EP4669810A1 - Inliner-auskleidungskörper - Google Patents

Inliner-auskleidungskörper

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EP4669810A1
EP4669810A1 EP23772089.1A EP23772089A EP4669810A1 EP 4669810 A1 EP4669810 A1 EP 4669810A1 EP 23772089 A EP23772089 A EP 23772089A EP 4669810 A1 EP4669810 A1 EP 4669810A1
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EP
European Patent Office
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lining
profile
rings
stiffening ribs
shafts
Prior art date
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Pending
Application number
EP23772089.1A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Guggemos HORST
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication of EP4669810A1 publication Critical patent/EP4669810A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/121—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor characterised by the connection between shaft elements, e.g. of rings forming said shaft
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/124—Shaft entirely made of synthetic material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/125—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor characterised by the lining of the shaft
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/128—Repairs of manhole shafts

Definitions

  • Liners i.e., lining bodies
  • lining bodies are commonly used for lining vertical shafts for sewer systems for a wide variety of purposes, particularly using rotational molding, deep-drawing, or injection-molded techniques. These are typically accessible from above via a manhole with a downwardly extending manhole or chamber.
  • the strength of such shafts is ensured, in particular, by concrete rings, which are monolithically connected to the lining bodies by being cast in concrete.
  • the lined concrete bodies which can be stacked on top of each other to form the shaft structure, have a lining body formed on the inside with lining body rings, which thus protects the inside in particular against the ingress and influence of corrosion and represents the ultimate quality standard for corrosion protection.
  • This well-known lining protects concrete shafts in particular against the effects of biogenic sulfuric acid corrosion (BKS) in the long term.
  • BKS biogenic sulfuric acid corrosion
  • Stackable concrete rings are known for the construction of new shafts, whose plastic lining is monolithically bonded to the concrete and which are described in more detail in the brochures "SEAL-PLATE” or “SEALPLATE” from “GU-Liner Systems”.
  • WO 2005080692 A1 discloses a cylindrical or truncated cone-shaped ring element or liner for constructing a sewer or pipe shaft.
  • the ring element is formed from several abutting ring segments. Longitudinal ribs aligned parallel to the generatrices and transverse ribs crossing these are provided on the outer surface of the ring element.
  • a ring element for constructing a shaft analogous to WO 2005080692 A1 and formed from several ring segments, is also known from WO 2021044255.
  • this ring element does not have longitudinal and transverse ribs, but only flanges at the ends of the ring segments, where they abut one another.
  • WO 2004261343 A1 and WO 2007000184 A1 show a ring element constructed from ring segments for creating a shaft structure.
  • the ring segments are Equipped with a groove at one end and a tongue at the other, so that the individual ring segments can be connected to form a ring element by inserting the tongue into the groove.
  • Longitudinal ribs and locking elements on circumferential edge stiffening ribs are not shown.
  • the hollow cylindrical lining body is assembled from individual plates made of PE or PP that are joined to form lining rings and bent like a cylinder shell. This hollow cylindrical lining body is then inserted into the shaft that requires rehabilitation or is installed directly in the shaft, after which the space between the inner wall of the shaft and the outer wall of the lining body is filled with a hydraulic binding mass, usually concrete.
  • the wall thickness of the lining body shell for the renovation is advantageously greater than that of the known monolithic lining concrete manhole rings, for example, it is 6 to 8 instead of 2 to 3 mm, which means that a support formwork using steel cylinders or support cylinders made of steel, wood or plastic is not necessary, which enables rapid installation in a sewer shaft.
  • the joining areas of the individual lining panels and the lining panel rings formed with them are problematic both during the construction of the lined concrete rings and during shaft rehabilitation. This is because the viscous binder mass must be pumpable and flowable, or even dough-like, to ensure complete, seamless backfilling of the lining body with binder mass. Above all, to permanently protect the concrete ring or the binder mass against corrosive attack or the effects of biogenic sulfuric acid corrosion (BKS) by sealing all joints. Welding of the individual elements of the lining body is planned to achieve its tightness.
  • the single known lining body which is composed of the same polymer elements as are present in the concrete shaft rings formed monolithically with them, it should be explained in more detail that it is formed with curved lining plates joined laterally to one another on both sides. Lining plate rings that are joined together in a butt-fitting manner by stacking them on top of each other.
  • Each of the lining panels is formed with edge stiffening ribs on all its edges and are connected to each other by means of "vertical” generatrix and “horizontal” circumferential shell stiffening ribs, which cross each other parallel to the edge stiffening ribs.
  • These ribs protrude radially outwards from the cylinder shell and usually have the same, approximately rectangular, basic cross-section.
  • the object of the present invention is to design the lateral joining areas of the individual lining panels joined together to form the lining panel rings and the upper and lower abutment areas of the lining panel rings formed with the same and to be stacked on top of each other in such a way that the assembly can be carried out in a displacement-proof manner by the "interlocking" or “locking” and thus a simple welding can be achieved horizontally and vertically and, during renovation, a tight seal is then obtained when the concrete backfill is introduced.
  • the invention therefore relates, on the one hand, to the construction of new shafts made of concrete rings, the insides of which are already provided with a concrete-encased plastic lining, and, on the other hand, to the renovation of existing shafts of this type in need of renovation by installing independent lining bodies made of lining rings.
  • the invention relates to lining bodies formed with lining rings for the new construction of shafts from shaft rings equipped with such lining rings as well as to such lining bodies for the renovation of existing shafts made of concrete or masonry which are in need of renovation, which are formed with at least two, in particular three or more, cylindrical shell sector-shaped curved lining plates which adjoin one another on both sides, each of which has radially outwardly projecting edge stiffening ribs and between them crossing shell stiffening ribs which run at right angles and which are joined together to form stackable lining plate rings.
  • the lining bodies according to the invention are characterized in that - that both the two lateral generatrix edge stiffening ribs of each of the lining panels as well as the upper and lower circumferential edge stiffening ribs of the same and thus also each of the lining panel rings formed with them are designed alternately per lining panel as profiles with continuously recessed profile grooves and as such with continuously extending profile noses,
  • both the lining panels and the lining panel rings formed with them can be connected or locked to one another via the interlocking elements which prevent joint gaps or points, thus achieving a tight weld horizontally and vertically and, when a concrete backfill is inserted, a tight seal.
  • the profile grooves and profile noses of the stiffening ribs have a triangular cross-section with a "vertical" steep wall that parallels the direction of sliding and stacking and a sloping wall that intersects the same at a sharp, possibly rounded, angle.
  • the profiles of the underside and the upper side circumferential edge stiffening ribs have profile noses and profile grooves with rectangular, square or trapezoidal cross-sections that fit together positively as interlocking elements.
  • a further essential part of the present invention is a method for the renovation and rehabilitation of old, possibly dilapidated, or collapse-endangered shafts, which is characterized in that inside or outside the shaft a) the lining plates are joined together to form lining plate rings via the interlocking elements of profile grooves and profile noses of their generatrix edge stiffening ribs, that b) at least two of the lining plate rings formed according to a) are stacked on top of one another via the interlocking elements of profile grooves and profile noses of their upper and lower circumferential edge stiffening ribs c) are joined to form a lining body, d) which, in the case of the lining body being formed outside the shaft e) is introduced into the shaft in need of renovation, f) after which the individual parts are welded sealingly along the gap between the plates and the plate rings and that g) in the annular space between the outer surface of the wall of the lining plate ring formed according to a) to d)
  • a setting binder mass
  • a shaft is further obtainable or formed from a number of lining bodies according to the invention.
  • Fig. 1 shows the known, basic structure of a shaft lining body in the form of a cylinder shell
  • Fig. 2a shows a plan view of a 120° cylinder ring sectoral lining plate together with parts of the similar lining plates laterally adjoining it on both sides, which together form a lining plate ring
  • Figs. 2b and 2d show sectional views of the outwardly directed cylinder generating line edge stiffening ribs on both sides at the joining points of the three lining plates
  • Fig. 2c shows a cross-sectional view of a generating line shell stiffening rib
  • Figs. 1 shows the known, basic structure of a shaft lining body in the form of a cylinder shell
  • Fig. 2a shows a plan view of a 120° cylinder ring sectoral lining plate together with parts of the similar lining plates laterally adjoining it on both sides, which together form a lining plate ring
  • Figs. 2b and 2d show sectional views of the out
  • Fig. 1 Also indicated in Fig. 1 is a part of a shaft 6 to be renovated and the intermediate space 5 between the inner wall of the shaft 6 and the casing of the lining body 100, which is to be filled with setting and hardening binder, as well as the intersecting casing reinforcing ribs 15 and 16 between the circumferential edge stiffening ribs 11, 12 and generatrix edge stiffening ribs 13, 14.
  • Each of the lining panels 1 10, 110/1 , 1 10/2 shown here has two lateral generatrix edge stiffening ribs 13, 14, which are formed with different, form-fitting profile cross-sections.
  • the rib 14 is formed with a continuous protruding profile nose 141, also of triangular cross-section, here also arranged at the free end of the rib 14.
  • the cross sections of the profile groove 131 and the profile nose 141 have practically the same size and shape and form the inventive form-fitting linearly interlocking and matching toothing elements of the edge reinforcement ribs 13, 14.
  • FIG. 2a and 2c illustrate in detail the assembly of the lining plates 110, 110/1, 110/2 to form the lining plate ring 120, where it is shown, on the one hand, how the profile groove 131 of the generatrix edge rib 13 of the left-adjacent lining plate 110/1 can be positively pushed onto the profile nose 141 of the left-hand generatrix edge rib 14 of the lining plate 110, and on the other hand, how the profile nose 141 of the lining plate 110/2 can be positively pushed into the profile groove 131 of the lining plate 110.
  • FIG. 2c shows a section of a lining plate 110 with a vertical casing stiffening rib 15.
  • Figures 2a to 2d show that all stiffening ribs are not entirely rectangular, but rather have a smaltrapezoidal cross-section, tapering slightly toward the free ends. This is particularly important for formwork removal.
  • Fig. 3a shows a side view of a leveled lining plate 110 of a lining plate ring 120 with its edge stiffening ribs 13, 14;11,12 on both sides and on the top and bottom.
  • the jacket stiffening ribs 15 and 16 as well as the two double stiffening ribs 161, 162 are directly connected to the edge stiffening ribs 13, 14; 11, 12, cross each other at right angles and form a jacket stiffening network.
  • Fig. 3 shows the lining plate 110 of Fig. 3a in cross section with the jacket reinforcing ribs 16, 161, 162 and 15.
  • Fig. 3 b and 3c show a double stiffening rib 161, 162 for the lower part of the new lining body 100 and one of the other stiffening ribs 16, each in section.
  • Fig. 3e shows a top-side circumferential edge stiffening rib 11 of a lining panel 110 in cross-section with upwardly pointing continuous profile groove 111
  • Fig. 3d shows the underside circumferential edge stiffening rib 12 of the same panel with downwardly pointing continuous profile nose 121, which have the same size and shape as those 131, 141 of the generatrix edge stiffening ribs 13, 14.
  • profile groove 11 1 of the upper-side circumferential edge stiffening rib 11 of the lining plate 10 of a lining plate ring 120 cooperates in a form-fitting manner with the lower-side circumferential edge stiffening rib of the lining plate of a lining plate of a lining plate ring to be positioned above and vice versa.
  • Fig. 4 shows a partial plan view of a lining plate ring 120, as shown substantially in Fig. 2.
  • the two toothing elements are each shifted or offset from the free ends of the generatrix edge stiffening ribs 13, 14 inwards, i.e. towards the lining body cylinder shell.
  • Figs. 5a and 5b show a known underside edge stiffening rib 12 and an upper side such rib 11 of a lining plate 110, each in section.
  • a profile nose 121 and a profile groove 111 with its form-fitting connection are shown, each of which has rectangular cross-sections that fit one into the other in a form-fitting manner, which in particular facilitates the stacking of the lining plate rings 120.
  • the two toothing elements 111, 112 are arranged offset from the free ends of the reinforcing ribs 11, 12 towards the lining body cylinder, i.e., towards the "inside", which significantly reduces the risk of damage during the construction of the lining body 100.
  • Fig. 6 illustrates, by means of a sectional view, the sliding together of two lining panels 110, 110/2 to be connected to each other, indicated by two arrows.
  • connection of the individual parts shown in Figs. 1 to 6 can preferably be achieved if the individual parts are welded together in a sealing manner along the gap between the lining plates 110, 110/1, 110/2 and the lining plate rings 120.
  • the welding can be carried out either manually or by means of an automatic welding process.
  • the heating element can be a steel or copper element that is heated by applying a voltage. After welding, the heating element can optionally be removed from the material and reused, or it can remain in the material.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Inliner-Auskleidungskörper (100) mit hohlzylindrischer Gestalt für den Neubau von Schächten aus mit solchen ausgestatteten Schachtringen oder für sanierungsbedürftige gemauerte oder mit Schachtringen gebildete Schächte (6), der insbesondere für Hinterfüllung mit, vorzugsweise fließ- und pumpförderungsfähiger, abbindender und erhärtender Bindemittelmasse (5) vorgesehen ist, und welcher mit zumindest zwei, insbesondere drei oder mehr, aus beidseitig seitlich aneinander grenzenden, vorzugsweise zylindermantelsektorförmigen, Auskleidungsplatten (110), deren jede radial nach außen ragende Randversteifungsrippen (11, 12; 13, 14) und zwischen denselben verlaufende, einander, vorzugsweise rechtwinkelig, kreuzende Mantelversteifungsrippen (15, 16) aufweist, gebildeten, aufeinander stapelbaren Auskleidungsplattenringen (120) gebildet ist, wobei - sowohl die beiden seitlichen Erzeugenden-Randversteifungsrippen (13, 14) jeder der Auskleidungsplatten (110, 110/1, 110/2) als auch die ober- und unterseitigen Umfangs-Randversteifungsrippen (11, 12) derselben und damit auch jeder der mit denselben gebildeten Auskleidungsplattenringe (120) jeweils einander abwechselnd pro Auskleidungsplatte (101) als Profile mit durchgehend eingetieften Profilrinnen (131) und als solche mit durchgehend sich erstreckenden Profilnasen (141) ausgebildet sind, - die Profilrinnen (131) und Profilnasen (141 ) derselben linear ineinander schiebbar und hinterschneidungsfrei formschlüssig kooperierende, satt ineinander passende, jeweils Querschnitte mit im Wesentlichen untereinander gleichen formschlüssig satt ineinander passenden Größen und Formen aufweisen, - womit sowohl die Auskleidungsplatten (110) selbst, als auch die mit ihnen gebildeten Auskleidungsplattenringe (120) über die Aneinanderfüge-Verbindungsspalte bzw. - stellen verhindernde Verzahnungselemente (131, 141; 111, 121) miteinander verriegelnd verbindbar bzw. zwangsverbunden sind, womit eine dichte Verschweißung horizontal sowie vertikal und bei Einbringung einer Betonhinterfüllung ein dichter Verschluss erreichbar ist.

Description

Inliner-Auskleidungskörper
Für die Auskleidung von vertikalen Schächten für Kanalisationsanlagen für die verschiedensten Zwecke sind, insbesondere in Rotationsverfahren, Tiefzieh- oder Spitzgusstechnik, vorzugsweise aus Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) gefertigte Liner, also Auskleidungskörper bekannt geworden. Diese sind üblicherweise von oben her über ein Mannloch mit abwärts sich erweitertem/r Mannschacht oder -kammer begehbar. Die Festigkeit derartiger Schächte gewährleisten insbesondere Betonringe, die von vornherein mit den Auskleidungskörpern durch deren Umgießen mit Beton monolithisch verbunden sind.
Die aufeinander zum Schachtkonstrukt stapelbaren ausgekleideten Betonkörper weisen innenseitig einen mit Auskleidungskörperringen gebildeten Auskleidungskörper auf, der somit innenseitig insbesondere gegen das Eintreten und den Einfluss von Korrosion schützt und ultimativen Qualitätsstandard für den Korrosionsschutz darstellt.
Diese an sich bekannte Auskleidung schützt Betonschächte insbesondere gegen die Auswirkungen biogener Schwefelsäurekorrosion (BKS) auf Dauer.
Bekannt sind also für den Neubau von Schächten vorgesehene, aufeinander stapelbare Betonringe, deren Kunststoff-Auskleidung mit dem Beton monolithisch verbunden ist und welche in den Prospekten "SEAL-PLATE" oder „SEALPLATE“ von "GU-Liner Systems“ näher beschrieben worden ist.
Aus der WO 2005080692 A1 ist ein Zylinder- oder kegelstumpfmantelförmiges Ringelement bzw. Liner zum Aufbau eines Kanal- bzw. Rohrschachts bekannt geworden, welches aus mehreren aneinanderstoßenden Ringsegmenten gebildet ist. An der Außenfläche des Ringelements sind parallel zu den Erzeugenden ausgerichtete Längsrippen und diese kreuzende Querrippen vorgesehen.
Ein zur WO 2005080692 A1 analoges, aus mehreren Ringsegmenten gebildetes Ringelement zum Aufbau eines Schachtes ist auch aus der WO 2021044255 bekannt. Dieses Ringelement weist allerdings keine Längs- und Querrippen auf, sondern lediglich Flansche an den Enden der Ringsegmente, an welchen diese aneinanderstoßen.
Die WO 2004261343 A1 und die WO 2007000184 A1 zeigen ein aus Ringsegmenten aufgebautes Ringelement zur Erstellung eines Schachtaufbaus. Die Ringsegmente sind an einem Ende mit einer Nut und am anderen Ende mit einer Feder ausgestattet, sodass die einzelnen Ringsegmente durch Einschieben der Feder in die Nut zu einem Ringelement verbunden werden können. Längsrippen, sowie Rastelemente an Umfangs- Randversteifungsrippen sind dort nicht gezeigt.
In Weiterentwicklung ist ein Schachtrehabilitations- bzw. -sanierungsverfahren für die Sanierung von alten bestehenden Schächten entwickelt worden.
Bei diesem Verfahren wird aus einzelnen zu Auskleidungsringen gefügten, zylindermantelartig gebogenen Platten aus PE oder PP der hohlzylindrische Auskleidungskörper zusammengebaut und in den sanierungsbedürftigen Schacht eingebracht oder aber direkt im Schacht aufgebaut, wonach der Zwischenraum zwischen Innenwand des Schachtes und Außenwand des Auskleidungskörpers mit einer hydraulischen Bindemittelmasse, meist Beton, verfüllt wird.
Die Wanddicke des Auskleidungskörpermantels für die Sanierung ist günstigerweise größer als bei den bekannten monolithischen Auskleidungs-Betonschachtringen, sie beträgt z.B. 6 bis 8 statt 2 bis 3 mm, womit eine Stützschalung mittels Stahlzylinder oder Stützzylinder aus Stahl, Holz oder Kunststoff nicht notwendig ist, was einen raschen Einbau in einen Kanalschacht ermöglicht.
Problematisch sind sowohl bei der Erstellung der ausgekleideten Betonringe als auch bei der Schachtsanierung die Aneinanderfügungsbereiche der einzelnen Auskleidungsplatten sowie der mit denselben gebildeten Auskleidungsplattenringe, da die viskose Bindemittelmasse pump- und fließfähig oder etwa teigartig sein muss, um eine lückenlose, volle Hinterfüllung des Auskleidungskörpers mit Bindemittelmasse sicher zu gewährleisten bzw vor allem den Betonring bzw die Bindemittelmasse durch eine dichte Ausbildung aller Fugen gegen einen korrosiven Angriff bzw. gegen die Auswirkungen biogener Schwefelsäurekorrosion (BKS) auf Dauer zu schützen. Hierbei ist eine Verschweißung der Einzelelemente des Auskleidungskörpers für die Erreichung der Dichtheit desselben vorgesehen.
Zum einzelnen bekannten Auskleidungskörper, der aus den selben Polymer-Elementen zusammengesetzt ist, wie sie in den mit ihnen monolithisch ausgebildeten Betonschachtringen vorliegen, ist näher auszuführen, dass er mit beidseitig seitlich aneinanderstoßend gefügten gebogenen Auskleidungsplatten gebildeten Auskleidungsplattenringen, die unter Über- bzw. Aufeinanderstapelung aneinanderstoßend gefügt sind, gebildet ist.
Jede der Auskleidungsplatten ist an allen ihren Rändern mit Rand-Versteifungsrippen ausgebildet und dieselben sind mittels „vertikalen“ Erzeugenden- und „horizontalen“ Umfangs-Mantel-Versteifungsrippen, die jeweils parallel zu den Randversteifungsrippen verlaufend einander kreuzen, miteinander verbunden.
Diese Rippen ragen vom Zylindermantel radial nach außen und haben üblicherweise untereinander gleichen, etwa Rechteck-Grundquerschnitt.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die seitlichen Aneinanderfügebereiche der einzelnen zu den Auskleidungsplattenringen zusammengefügten Auskleidungsplatten und die ober- und unterseitigen Aneinanderliegebereiche der mit denselben gebildeten, aufeinander zu stapelnden Auskleidungsplattenringe so auszubilden, dass die Montage durch die „Verzahnung“ bzw. „Verriegelung“ verschiebesicher erfolgen kann und dadurch eine einfache Verschweißung horizontal sowie vertikal zu erreichen und bei Sanierung sodann bei Einbringung der Betonhinterfüllung ein dichter Verschluss erhalten wird.
Die Erfindung betrifft also einerseits die Neuerrichtung von Schächten aus Betonringen, deren Innenseiten von vornherein mit betonumgossener Kunststoff-Auskleidung ausgestattet sind, und anderseits die Sanierung von schon bestehenden sanierungsbedürftigen derartigen Schächten durch den Einbau von selbständigen, aus Auskleidungsringen aufgebauten Auskleidungskörpern.
Gegenstand der Erfindung sind sowohl mit Auskleidungsringen gebildete Auskleidungskörper für den Neubau von Schächten aus mit solchen ausgestatteten Schachtringen als auch derartige Auskleidungskörper für die Sanierung von schon bestehenden, jedoch sanierungsbedürftigen Schächten aus Beton oder Mauerwerk, welche mit zumindest zwei, insbesondere drei oder mehr, aus beidseitig seitlich aneinander grenzenden, zylindermantelsektorförmig gekrümmten Auskleidungsplatten, gebildet sind, deren jede radial nach außen ragende Randversteifungsrippen und zwischen denselben verlaufende, einander rechtwinkelig kreuzende Mantelversteifungsrippen aufweist und die zu aufeinander stapelbaren Auskleidungsplattenringen zusammengeschlossen sind.
Die erfindungsgemäßen Auskleidungskörper sind dadurch gekennzeichnet, - dass sowohl die beiden seitlichen Erzeugenden-Randversteifungsrippen jeder der Auskleidungsplatten als auch die ober- und unterseitigen Umfangs-Randversteifungsrippen derselben und damit auch jeder der mit denselben gebildeten Auskleidungsplattenringe jeweils einander abwechselnd pro Auskleidungsplatte als Profile mit durchgehend eingetieften Profilrinnen und als solche mit durchgehend sich erstreckenden Profilnasen ausgebildet sind,
- dass die Profilrinnen und Profilnasen derselben linear ineinander schiebbar und hinterschneidungsfrei formschlüssig kooperierende, satt ineinanderpassende, jeweils Querschnitte mit untereinander gleichen Größen und Formen aufweisen,
- womit sowohl die Auskleidungsplatten als auch die mit ihnen gebildeten Auskleidungsplattenringe über die Aneinanderfüge- Verbindungsspalte bzw. -stellen verhindernde Verzahnungselemente verriegelnd miteinander verbindbar bzw. verbunden sind, womit eine dichte Verschweißung horizontal sowie vertikal und bei Einbringung einer Betonhinterfüllung ein dichter Verschluss erreichbar ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Auskleidungskörper hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dafür zu sorgen, dass die die Verzahnungselemente bildenden Profilrinnen und Profilnasen der Erzeugenden-Randversteifungsrippen der Auskleidungsplatten einerseits und die die Verzahnungselemente bildenden Profilrinnen und Profilnasen der einzelnen ober- und unterseitigen Umfangs-Randversteifungsrippen sowie der mit den Auskleidungsplatten gebildeten Auskleidungsplattenringe andererseits Querschnittsflächen untereinander gleiche Größen und/oder Formen aufweisen.
Hierbei ist es fertigungs- und einbau- sowie dichtungstechnisch besonders günstig, wenn die Profilrinnen und Profilnasen der Versteifungsrippen Dreiecksquerschnitt mit - der Aneinanderschiebe- und der Aufeinanderstapelrichtung gleichender - „senkrechter“ Steilwandung und dieselbe in spitzem, gegebenenfalls gerundetem, Winkel schneidender Schrägwandung aufweisen.
Eine andere, etwa gleichartige Lösung besteht darin, dass die Profilrinnen und Profilnasen der Umfangs- und der Erzeugenden-Randversteifungsrippen Dreiecksquerschnitt mit zwei gleiche oder unterschiedliche Schrägen aufweisenden, im Winkel einander schneidenden Schrägwänden ausgebildet sind.
Weiters ist es im Hinblick auf mechanische Beeinträchtigung der Verzahnungselemente im Zuge des Zusammenbaus der erfindungsgemäßen Auskleidungsträger günstig, dafür zu sorgen, dass die Profilnasen und die Profilrinnen aller Randversteifungsrippen von deren freien Enden nach innen zu den Auskleidungsplatten hin verschoben oder versetzt angeordnet, also von den freien Enden beabstandet sind. Dadurch wird eine voll, bei Montage verschiebesichere Verriegelung erreicht.
Weiters ist es, insbesondere für einen vereinfachten Zusammenbau der erfindungsgemäßen Auskleidungskörper von Vorteil, wenn die Profile der unterseitigen und der oberseitigen Umfangs-Randversteifungsrippen als Verzahnungselemente Profilnasen und Profilrinnen mit formschlüssig ineinander passenden Rechteck-, Quadrat- oder Trapez- Querschnitten aufweisen.
Einen weiteren wesentlichen Teil der vorliegenden Erfindung bildet ein Verfahren zur Sanierung und Rehabilitation von alten, gegebenenfalls baufälligen, oder einsturzgefährdeten Schächten, das dadurch gekennzeichnet ist, dass innerhalb oder außerhalb des Schachts a) die Auskleidungsplatten über die Verzahnungselemente Profilrinnen und Profilnasen ihrer Erzeugenden-Randversteifungsrippen miteinander zu Auskleidungsplattenringen aneinanderfügend verbunden werden, dass b) zumindest zwei der gemäß a) gebildeten Auskleidungsplattenringe nach Aufeinanderstapeln derselben über die Verzahnungselemente Profilrinne und Profilnase ihrer ober- und unterseitigen Umfangs-Randversteifungsrippen c) zu einem Auskleidungskörper verbunden werden, d) der im Falle der Bildung des Auskleidungskörpers außerhalb des Schachtes e) in den sanierungsbedürftigen Schacht eingebracht wird, f) wonach die Einzelteile entlang der Spalte zwischen den Platten und den Plattenringen dichtend verschweißt werden und dass g) in den Ringraum zwischen der Außenfläche der Wand des gemäß a) bis d) gebildeten Auskleidungskörpers und der Innenwand des jeweils sanierungsbedürftigen Schachts abbindefähige Bindemittelmasse, vorzugsweise Mörtel oder Beton, entweder händisch eingebaut oder eingepumpt und nach Verdichtung desselben abbinden und erhärten gelassen wird.
Erfindungsgemäß ist weiters ein Schacht erhältlich oder ausgebildet aus einer Anzahl an erfindungsgemäßen Auskleidungskörpern.
Anhand der Zeichnung wird ein beispielhaftes und nicht einschränkendes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert: Es zeigen die Fig. 1 den an sich bekannten, grundsätzlichen Aufbau eines Schachtauskleidungskörpers in Form eines Zylindermantels, die Fig. 2a eine Draufsicht auf eine 120°-zylinderringsektorale Auskleidungsplatte zusammen mit Teilen der an sie beidseitig seitlich anschließenden gleichartigen Auskleidungsplatten, die gemeinsam einen Auskleidungsplattenring bilden, die Fig. 2b und 2d Schnittansichten der beidseitig seitlichen, nach außen gerichteten Zylinder-Erzeugenden-Randversteifungsrippen an den Aneinanderfügestellen der drei Auskleidungsplatten, die Fig. 2c eine Querschnittsansicht einer Erzeugenden-Mantelversteifungsrippe, die Fig. 3 und 3a die eben beschriebene Auskleidungsplatte in Seiten- und Schnittansicht, die Fig. 3d und 3e Schnittansichten der oberseitigen und der unterseitigen Umfangs-Randversteifungsrippe der Auskleidungsplatte, die Fig. 3c und 3b eine einfache und eine doppelte Umfangs- Mantelversteifungsrippe des Verstärkungsrippensystems und die Fig. 4 Schnittansichten der ober- und unterseitigen Randversteifungsrippen der zweier aneinanderfügbarer und miteinander verzahnbarer Auskleidungsplatten. Weiters zeigen die Fig. 5a und 5b Schnittansichten durch eine unter- und eine oberseitige Randversteifungslippe und die Fig. 6 im Schnitt den Vorgang des Ineinanderschiebens zweier Auskleidungsplatten im Zuge der Montage des neuen Auskleidungskörpers.
Der schematisch gezeichnete Schacht-Auskleidungskörper 100 der Fig. 1 hat Zylindermantelgestalt, er ist mit aufeinander gestapelten Auskleidungsplattenringen 120 gebildet, die ihrerseits mit seitlich aneinandergefügten Auskleidungsplatten 110,110/1 ,1 10/2 gebildet sind.
Die „vertikalen" Ränder der beidseitig seitlich aneinander grenzenden Auskleidungsplatten 110,110/1 ,1 10/2 folgen den Erzeugenden des zylindrischen Auskleidungskörpers 100 und sind als Erzeugenden-Randversteifungsrippen 13, 14 ausgebildet.
Die horizontalen Ränder der zu Auskleidungsplattenringen 120 zusammengefügten Auskleidungsplatten 110 sind als Umfangs-Randversteifungsrippen 11 ,12 ausgebildet.
Angedeutet sind in Fig. 1 noch ein Teil eines zu sanierenden Schachtes 6 und der mit abbinde- und erhärtungsfähigem Bindemittel satt zu befüllende Zwischenraum 5 zwischen Innenwandung des Schachtes 6 und dem Mantel des Auskleidungskörpers 100, sowie weiters die einander kreuzenden Mantelverstärkungsrippen 15 und 16 zwischen den Umfangs-Randversteifungsrippen 1 1 ,12 und Erzeugenden-Randversteifungsrippen 13,14. Die Draufsicht auf einen Teil des zylindrischen Auskleidungskörpers 100 der Fig. 2a zeigt drei seitlich aneinander grenzende Auskleidungsplatten 1 10,110/1 ,110/2, welche gemeinsam den Auskleidungsplattenring 120 bilden, mit den jeweils seitlichen Erzeugenden-Randversteifungsrippen 13, 14 und den zwischen denselben entlang der Erzeugenden verlaufenden Mantelversteifungsrippen 15, welche alle vom Zylindermantel des Auskleidungskörpers 100 radial nach außen ragen, sowie eine der horizontalen Mantelverstärkungsrippen 16.
Erfindungswesentlich ist die erfindungsgemäße und effektive Ausbildung der Erzeugenden- Randverstärkungsrippen 13, 14 von seitlich aneinandergrenzenden Auskleidungsplatten 110,110/1 ,1 10/2, wie sie in den Fig. 2b und 2d gezeigt sind:
Jede der hier gezeigten Auskleidungsplatten 1 10,110/1 ,1 10/2 besitzt zwei seitliche Erzeugenden-Randversteifungsrippen 13, 14, die mit unterschiedlichen, formschlüssig ineinander passenden Profilquerschnitten ausgebildet sind.
Die Randversteifungsrippe 13 ist mit einer durchgehend eingetieften Profilrinne dreieckigen Querschnitts 131 , hier direkt am freien Ende der Rippe 13 angeordnet, ausgebildet.
Die Rippe 14 ist mit einer durchgehenden vorstehenden Profilnase 141 ebenfalls dreieckigen Querschnitts, hier ebenfalls am freien Ende der Rippe 14 angeordnet, ausgebildet.
Die Querschnitte der Profilrinne 131 und der Profilnase 141 weisen praktisch gleiche Größe und Form auf und bilden die erfindungsgemäßen formschlüssig linear ineinander schiebbaren und passenden Verzahnungselemente der Randverstärkungsrippen 13,14.
Dies ist deutlich aus den den Zusammenbau der Auskleidungsplatten 110,110/1 ,1 10/2 zum Auskleidungsplattenring 120 im Detail illustrierenden Fig. 2a und 2c ersichtlich, wo einerseits gezeigt ist, wie jeweils auf die Profilnase 141 der linken Erzeugenden-Randrippe 14 der Auskleidungsplatte 1 10 die Profilrinne 131 der Erzeugenden-Randrippe 13 der links benachbarten Auskleidungsplatte 110/1 formschlüssig aufschiebbar ist und andererseits, wie in die Profilrinne 131 der Auskleidungsplatte 1 10 die Profilnase 141 der Auskleidungsplatte 1 10/2 formschlüssig einschiebbar ist.
Mit Pfeilen ist die Richtung des Aneinanderschiebens der Auskleidungsplatten bei deren Aneinanderfügen zu den Auskleidungsplattenringen verdeutlicht. Die Fig. 2c zeigt im Schnitt ein Stück einer Auskleidungsplatte 1 10 mit einer vertikalen Mantelversteifungsrippe 15.
Aus den Fig. 2a bis 2d ist ersichtlich, dass alle Versteifungsrippen nicht ganz rechteckigen, sondern Smaltrapez-Querschnitt aufweisen, der sich zu den freien Enden hin im Querschnitt geringfügig verjüngt. Dies ist insbesondere für die Entschalung von Bedeutung.
Die Fig. 3a zeigt in Seitenansicht eine verebnete Auskleidungsplatte 110 eines Auskleidungsplattenringes 120 mit ihren beidseitig seitlichen sowie ober- und unterseitigen Randversteifungsrippen 13, 14;1 1 ,12.
Die Mantelversteifungsrippen 15 und 16 sowie die beiden Doppelversteifungsrippen 161 , 162 schließen direkt an die Randversteifungsrippen 13,14;11 ,12 an, kreuzen einander rechtwinkelig und bilden insgesamt ein Mantel-Versteifungsnetzwerk.
Die Fig. 3 zeigt die Auskleidungsplatte 1 10 der Fig. 3a im Querschnitt mit den Mantelverstärkungsrippen 16, 161 , 162 und 15.
Die Fig. 3 b und 3c zeigen eine Doppel-Versteifungsrippe 161 ,162 für den Unterteil des neuen Auskleidungskörpers 100 und eine der sonstigen Versteifungsrippen 16 jeweils im Schnitt.
Die Fig. 3e zeigt eine oberseitige Umfangs-Randversteifungsrippe 11 einer Auskleidungsplatte 110 im Querschnitt mit nach oben weisender durchgehender Profilrinne 111 , die Fig. 3d die unterseitige Umfangs-Randversteifungsrippe 12 derselben Platte mit nach abwärts weisender durchgehender Profilnase 121 , die gleiche Größe und Form aufweisen wie jene 131 , 141 der Erzeugenden-Randversteifungsrippen 13, 14.
Es ist hier nicht näher gezeigt, dass die Profilrinne 11 1 der oberseitigen Umfangs- Randversteifungsrippe 11 der Auskleidungsplatte 10 eines Auskleidungsplattenringes 120 mit der unterseitigen Umfangs-Randversteifungsrippe der Auskleidungsplatte einer oberhalb zu positionierenden Auskleidungsplatte eines oberhalb zu positionierenden Auskleidungsplattenringes formschlüssig verzahnend kooperiert und vice versa.
Die Fig. 4 zeigt eine Teildraufsicht auf einen Auskleidungsplattenring 120, wie er im Wesentlichen in Fig. 2 gezeigt ist. Dort sind die beiden Verzahnungselemente jeweils von den freien Enden der Erzeugenden- Randversteifungsrippen 13, 14 nach innen, also zum Auskleidungskörper-Zylindermantel hin, verschoben bzw. versetzt angeordnet.
Dies verringert die Gefahr einer Beschädigung der Verzahnungselemente 131 , 141 beim Aneinanderfügen der Auskleidungsplatten 110, 110/2 im Zuge des Aufbaus der Auskleidungskörper 100 wesentlich.
Die Fig. 5a und 5b zeigen eine an sich bekannte unterseitige Randversteifungsrippe 12 und eine oberseitige derartige Rippe 1 1 einer Auskleidungsplatte 1 10 jeweils im Schnitt.
Dort sind eine Profilnase 121 und eine mit ihrer formschlussfähige Profilrinne 1 11 gezeigt, welche jeweils formschlüssig ineinander passende Rechteck-Querschnitte aufweisen, was insbesondere das Aufeinanderstapeln der Auskleidungsplattenringe 120 erleichtert.
Auch hier ist gezeigt, dass die beiden Verzahnungselemente 11 1 , 112 von den freien Enden der Verstärkungsrippen 11 , 12 zum Auskleidungskörperzylinder, also nach „innen" hin, verschoben angeordnet sind, was die Gefahr einer Beschädigung beim Aufbau des Auskleidungskörpers 100 wesentlich herabsetzt.
Die Fig. 6 erläutert anhand einer Schnittansicht das Ineinanderschieben zweier miteinander zu verbindender Auskleidungsplatten 110, 110/2, angedeutet durch zwei Pfeile.
Hier sind deutlich die mit der Ineinanderschieberichtung konforme „steile“ Wandung st und die sie schneidende "schräge" Wandung sc der beiden Verzahnungselemente Profilrinne und Profilnase zu erkennen.
Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Verbindung der Einzelteile kann bevorzug erreicht werden, wenn die Einzelteile entlang der Spalte zwischen den Auskleidungsplatten 110, 110/1 , 1 10/2 und den Auskleidungsplattenringe 120 dichtend verschweißt werden. Die Verschweißung kann dabei entweder händisch oder mittels eines automatischen Schweißverfahrens erfolgen.
Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise bekannt die Flächen der Einzelteile zu erwärmen und durch den Hitzeaufschlag miteinander zu verbinden bzw zu verpressen. Weiters ist es alternativ möglich, dass zwischen den Einzelteilen ein Heizelement eingebacht wird und dann die Einzelteile beispielsweise mit Klemmen oder anderen geeigneten Mitteln aneinandergepresst werden. Wird sodann das Heizelement erwärmt werden die Einzelteile entlang des Heizelements miteinander verschweißt. So kann das Heizelement beispielsweise ein Stahl- oder Kupferelement sein, dass durch Anlegen einer Spannung erhitzt wird. Das Heizelement kann nach der Verschweißung optional wieder aus dem Material herausgezogen werden und so wiederverwendet werden, oder in dem Material verbleiben.

Claims

Patentansprüche:
1. Inliner-Auskleidungskörper (100) mit hohlzylindrischer Gestalt für den Neubau von
Schächten aus mit solchen ausgestatteten Schachtringen oder für sanierungsbedürftige gemauerte oder mit Schachtringen gebildete Schächte (6), der insbesondere für Hinterfüllung mit, vorzugsweise fließ- und pumpförderungsfähiger, abbindender und erhärtender Bindemittelmasse (5) vorgesehen ist, und welcher mit zumindest zwei, insbesondere drei oder mehr, aus beidseitig seitlich aneinander grenzenden, vorzugsweise zylindermantelsektorförmigen, Auskleidungsplatten (1 10), deren jede radial nach außen ragende Randversteifungsrippen (1 1 ,12;13,14) und zwischen denselben verlaufende, einander, vorzugsweise rechtwinkelig, kreuzende Mantelversteifungsrippen (15,16) aufweist, gebildeten, aufeinander stapelbaren Auskleidungsplattenringen (120) gebildet ist, d ad u rc h g e ke n n z e i c h n e t ,
- dass sowohl die beiden seitlichen Erzeugenden-Randversteifungsrippen (13, 14) jeder der Auskleidungsplatten (1 10,110/1 ,1 10/2) als auch die ober- und unterseitigen Umfangs-Randversteifungsrippen (1 1 , 12) derselben und damit auch jeder der mit denselben gebildeten Auskleidungsplattenringe (120) jeweils einander abwechselnd pro Auskleidungsplatte (101 ) als Profile mit durchgehend eingetieften Profilrinnen (131 ) und als solche mit durchgehend sich erstreckenden Profilnasen (141 ) ausgebildet sind,
- dass die Profilrinnen (131 ) und Profilnasen (141 ) derselben linear ineinander schiebbar und hinterschneidungsfrei formschlüssig kooperierende, satt ineinander passende, jeweils Querschnitte mit im Wesentlichen untereinander gleichen formschlüssig satt ineinander passenden Größen und Formen aufweisen,
- womit sowohl die Auskleidungsplatten (1 10) selbst, als auch die mit ihnen gebildeten Auskleidungsplattenringe (120) über die Aneinanderfüge- Verbindungsspalte bzw. - stellen verhindernde Verzahnungselemente (131 ,141 ;1 11 ,121 ) miteinander verriegelnd verbindbar bzw. zwangsverbunden sind, womit eine dichte Verschweißung horizontal sowie vertikal und bei Einbringung einer Betonhinterfüllung ein dichter Verschluss erreichbar ist.
2. Auskleidungskörper (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Profilrinnen (1 11 ,131 ) und Profilnasen (121 ,141 ) der Versteifungsrippen (11 , 12;13, 14) Dreiecksquerschnitt mit - der Aneinanderschiebe- bzw. der Aufeinanderstapelrichtung gleichender, senkrechter Steilwandung (St) und dieselbe in spitzem, gegebenenfalls gerundetem, Winkel schneidender Schrägwandung (Sc)aufweisen.
3. Auskleidungskörper (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilrinnen (11 1 ,131 ) und Profilnasen (121 ,141 ) der Umfangs- und der Erzeugenden- Randversteifungsrippen (1 1 ,12;13,14) Dreiecksquerschnitt mit zwei gleiche oder unterschiedliche Schrägen aufweisenden, im Winkel einander schneidenden Schrägwänden ausgebildet sind.
4. Auskleidungskörper (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilnasen (141 ) und die Profilrinnen (111 ) der Erzeugenden-Randversteifungsrippen (13,14) von deren freien Enden nach innen zu den Auskleidungsplatten (1 10) hin verschoben oder versetzt angeordnet sind.
5. Auskleidungskörper (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ober- und die unterseitigen Umfangs- Randversteifungsrippen Profilrinnen (1 11 , 131 ) und Profilnasen (121 , 141 ) der Auskleidungsplatten (1 10) jeweils pro Platte abwechselnde ineinanderpassende Rechteck-, Quadrat- oder Trapez-Querschnitte aufweisen.
6. Auskleidungskörper (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägwand (Sc) bzw. die Schrägwände der Profilrinnen und Profilnasen (111 , 121 ;131 ,141 ) der Profile der Versteifungsrippen (11 , 12;13, 14) mit zumindest einer, gegebenenfalls gerundeten, Stufung ausgebildet ist bzw. sind.
7. Verfahren zur Herstellung von Schachtringen für den Neubau von Schächten, insbesondere Kanalisationsschächten, oder zur Sanierung von sanierungsbedürftigen, gemauerten oder mit Betonringen gebildeten Schächten, dadurch gekennzeichnet, dass a) Auskleidungsplatten (110, 110/1 , 110/2) über Verzahnungselemente (131 , 141 ) ihrer Erzeugenden-Randversteifungsrippen (13, 14) miteinander jeweils zu einem Auskleidungsplattenring (120) aneinandergefügt verbunden werden, dass b) zumindest zwei der gemäß a) gebildeten Auskleidungsplattenringe (120) nach Aufeinanderstapeln derselben über die Verzahnungselemente Profilrinne (11 1 ) und Profilnase (121 ) der Profile ihrer ober- und unterseitigen Umfangs- Randverteilungsrippen (11 , 12) zu Auskleidungskörpern (100) verbunden werden, die c) in den auszukleidenden Schachtring oder in den sanierungsbedürftigen Schacht (6) händisch eingebracht werden, wonach d) wonach die Einzelteile entlang der Spalte zwischen den Auskleidungsplatten (110, 110/1 , 110/2) und den Auskleidungsplattenringe (120) dichtend verschweißt werden, e) in einen Ringraum (106) zwischen einer Außenfläche der Wand des gemäß a) und b) gebildeten Auskleidungskörpers (100) und einer Innenwand des Schachtrings oder des sanierungsbedürftigen Schachts (6) abbinde- und erhärtungsfähige Bindemittelmasse, vorzugsweise Mörtel oder Beton, eingepumpt oder händisch eingebracht und nach eventueller Verdichtung abbinden und erhärten gelassen wird.
8. Schacht (6) erhältlich oder ausgebildet aus Auskleidungskörpern (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6.
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