EP4665655A1 - Behälterverschluss - Google Patents

Behälterverschluss

Info

Publication number
EP4665655A1
EP4665655A1 EP24705148.5A EP24705148A EP4665655A1 EP 4665655 A1 EP4665655 A1 EP 4665655A1 EP 24705148 A EP24705148 A EP 24705148A EP 4665655 A1 EP4665655 A1 EP 4665655A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container closure
closure according
container
neck
pouring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24705148.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klemens Bösch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH, Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH
Publication of EP4665655A1 publication Critical patent/EP4665655A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3495—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt the tamper element being bonded or adhered to the container wall

Definitions

  • the invention relates to a container closure according to the preamble of claim 1.
  • fiber materials have gained new importance as packaging materials because they are particularly sustainable. Advances in wet forming technology for components with undercuts such as containers and bottles open up new fields of application. Other new technologies such as the dry forming of fiber mats enable new fiber-based bodies such as closures. These products compete with previously known products that are mainly made of plastic.
  • One disadvantage of fiber-based closures is that the functionalities that are common in plastic closures and that consumers take for granted, such as a tamper-evident closure or a guarantee against tampering, have not yet been implemented.
  • the invention is preferably characterized in that a first holding element is formed on the open edge of the fiber-based closure cap, which cooperates with a second holding element formed on the pouring element in a form-fitting manner.
  • a first holding element is formed on the open edge of the fiber-based closure cap, which cooperates with a second holding element formed on the pouring element in a form-fitting manner.
  • a guarantee ring is formed on the closure cap, which is connected to the threaded part by a plurality of predetermined breaking bars, wherein the first opening of the container closure can be indicated by breaking of the predetermined breaking bars and the open edge and the first holding element are provided on the guarantee ring.
  • the predetermined breaking bars are provided by perforations running in the circumferential direction on the threaded part, whereby the predetermined breaking bars are the separating sections between the perforations.
  • the perforations can be produced in a simple manner by horizontal cuts with a circular knife or a laser.
  • the first holding element is implemented by a circumferential outwardly bent brim on the open edge.
  • the brim can be bent outward during the pressing process, in which a fiber mat is formed into the closure cap.
  • the brim is pressed past the second holding element when it is screwed onto the pouring element for the first time.
  • the brim hooks onto the underside of the second holding element.
  • the invention is also preferably characterized in that the second holding element is implemented as a roof covering a circumferential groove formed at the lower end of the neck, the groove being formed by the neck, a base and an outer cylinder.
  • the brim can be pushed past the roof covering when screwing on for the first time and can then be reliably secured to the underside of the roof covering. This allows the guarantee ring to be reliably held in the groove and the predetermined breaking webs break in any case before the guarantee ring can be pulled out of the groove by axial forces.
  • the brim is formed as a first circumferential barb.
  • the first barb slides particularly easily past the roof when the closure cap is first screwed on, as it is in a radial can be bent inwards. Once locked into the groove, the barb hooks permanently onto the underside of the roof.
  • the roof is conveniently made up of a number of second barbs.
  • the brim slides past the second barbs with little resistance when it is first unscrewed, as the second barbs can be folded radially outwards.
  • a radial force is applied from below, such as when the cap is first unscrewed, the second barbs are pulled inwards, which means that the brim cannot be removed.
  • the brim is expediently a first circumferential step. This preferably protrudes radially from the guarantee ring and preferably works together with the second barbs. It is also conceivable that first and second barbs are provided as holding elements for a particularly stable connection.
  • the roof is a second, circumferential step.
  • a second step which can also be referred to as a cam, can be forcibly demolded from the injection mold in which the pouring element is cast, without the need for slots on the outer wall of the groove for demolding purposes.
  • the roof is advantageously formed from second steps with slots between them.
  • the pouring element can be demolded through the slots, even if the second steps are higher, since the steps can be moved outwards during demolding.
  • the second barbs are flaps that are angled inwards.
  • the flaps can be removed from the injection mold and offer a particularly stable, form-fitting hold for the brim. When screwed on for the first time, the flaps are folded outwards from the brim and then fold back into the basic position when the brim is below the flaps.
  • the height of the closure cap from the inside of the head plate to the open edge is smaller than the height of the pouring element from the upper end of the neck to the top of the base.
  • the pouring element has a collar attached to the neck.
  • the collar serves as an adhesive surface, allowing the pouring element to be glued to a beverage carton.
  • the base of the groove can also be used as a collar if the pourer is to be attached to the beverage carton from the outside.
  • the base is part of the collar and the collar projects beyond the groove in the radial direction.
  • the pouring element can also be glued to a beverage carton from the inside using the projecting part of the collar.
  • the fiber-based closure cap is coated with a polymer at least on the inside of the head plate, it is protected from liquids that are filled into it. If the inner wall of the threaded part is also coated with a polymer, this has the advantage that the polymer coating increases the rigidity in this area.
  • the coating of the internal thread allows the maximum tightening torque of the closure to be increased.
  • the friction surfaces e.g. the thread, prevent fibers from being released from the surface when the surfaces move against each other, thus impairing the function of the closure when the closure is used several times.
  • the head plate has a shoulder that seals with the upper end of the neck. This means that the closure cap reliably seals the pouring element, even though it is fiber-based.
  • Figure 1 a first embodiment of a container closure in a side view and with a sectional view to the right of the axis of rotation
  • Figure 2 a second embodiment of the container closure in a side view and with a sectional view to the right of the rotation axis and
  • Figure 3 a third embodiment of a container closure in a side view and with a sectional view to the right of the axis of rotation.
  • Figures 1 to 3 show a container closure in three different embodiments, which is designated overall by the reference numeral 11.
  • the container closure 11 has a pouring element 13 made of plastic and a fiber-based closure cap 15 for closing a pouring opening 17 provided within the pouring element 13.
  • the pouring element 11 merges into a container body 19a or can be attached to a container body 19b.
  • the pouring element 13 comprises a neck 21 with an upper and lower end 23a, 23b and an external thread 25.
  • the neck 21 preferably has the shape of a cylinder jacket which delimits the pouring opening 17.
  • the pouring element is preferably injection-molded in a mold.
  • the closure cap 15 has a circular head plate 27 and a cylindrical threaded part 29 surrounding the head plate 27 with an open edge 31 and an internal thread 33.
  • the internal thread 33 interacts with the external thread 25 of the pouring element 13.
  • a fiber-based closure cap 11 is understood to mean that the closure cap is produced by dry forming fiber mats by heating the fiber mat and pressing it in a mold so that the fiber mat takes on the shape of the closure cap.
  • the closure cap 15 watertight, at least the inside of the head plate 27 is coated, preferably with a polymer. It is preferred if the inside of the threaded part 29 is also polymer-coated.
  • a guarantee ring 35 is formed on the closure cap 15, which is connected to the threaded part 29 by a plurality of predetermined breaking webs 37, wherein the first opening of the container closure 11 can be indicated by the breaking of the predetermined breaking webs 37.
  • the guarantee ring 35 or the predetermined breaking webs 37 can be produced in a simple manner by providing perforations 39 in the circumferential direction on the threaded part 29. These perforations 39 can be produced by cutting with a laser or a circular knife.
  • the predetermined breaking webs 37 are the separating sections between the perforations 39. The guarantee ring 35 is therefore produced by cutting the perforations 39.
  • a first holding element 41 is formed on the open edge 31 of the fiber-based closure cap 15, which cooperates with a form-fitting connection with a second holding element 43 formed on the pouring element 13.
  • the open edge 31 and the first holding element 41 are provided on the guarantee ring 35.
  • the first holding element 41 can preferably be formed as a first step 41a or as a first barb 41b.
  • the closure cap 15 When the closure cap 15 is opened for the first time, the first and second holding elements 41, 43 hook together, whereby the guarantee ring 35 is held on the pouring element 13. As a result, the predetermined breaking webs 37 break when the closure cap 15 is unscrewed for the first time and the guarantee ring 35 remains on the pouring element 13. When the closure cap 15 is screwed on again, the predetermined breaking webs 37 are broken and the vertical distance between the threaded part 29 and the guarantee ring 35 is increased. This makes it immediately apparent that the container closure 11 has been opened for the first time.
  • the first holding element can be implemented as a circumferential brim 41 bent outwards or as a "hat brim" on the open edge 31.
  • the brim 41 can be produced during the pressing process of the closure cap.
  • the brim cannot be bent inwards during the pressing process and an inwardly bent brim cannot be demolded.
  • the brim can be designed as a first circumferential step 41a with an angle of 90 degrees to the threaded part 29 ( Figures 1 and 2).
  • the brim can also be bent further up to a first barb 41b at an angle of between 120 and 170 degrees to the threaded part ( Figure 3).
  • the second holding element can be realized as a roof 43 of a circumferential groove 45, formed at the lower end 23b of the neck 21.
  • the groove 45 is formed by the neck 21, a base 47 and an outer cylinder 49.
  • the roof 43 can be formed as a second circumferential step 43a or a cam ( Figure 1) and can be forcibly removed from the injection mold. If the step height is increased in order to ensure a particularly secure hold of the guarantee ring 35, slots 51 must be provided on the outer cylinder 49 so that the pouring element 13 can be removed from the injection mold ( Figure 3).
  • the roof can also be implemented as a second barb 43b. So that the second barbs can be removed from the injection mold, they are implemented as a plurality of flaps 43b that extend diagonally inwards ( Figure 2).
  • step 41a interacts with the second barbs 43b is shown in Figure 2.
  • a combination of the first barb 41b with the steps 43a is illustrated in Figure 3.
  • Other combinations of the first and second holding elements 41, 43 are also possible. It is essential that the guarantee ring 35 is reliably held in the groove 45 during the initial opening and that the predetermined breaking bars 37 break safely.
  • the height 53 of the closure cap 15 from the inside of the head plate 27 to the open edge 31 is smaller than the height 55 of the pouring element 13 from the upper end 23a of the neck 21 to the top of the base 47. This allows the guarantee ring 35 to fall into the groove 45 after the first opening until it lies on the base 47. This creates a gap between the upper edge of the guarantee ring and the lower edge of the threaded part when the closure cap 15 is screwed on again, which gap corresponds to the difference between the two heights defined above. This makes it immediately apparent that the container closure 11 has already been opened.
  • the base 47 corresponds to a collar 57 or is part of a collar 57 which projects beyond the base.
  • the projecting part can function as a connecting surface 59.
  • the upper side of the connecting surface 59 can then be connected, in particular glued, to the inside of a beverage composite carton 19b. Accordingly, the container closure 11 can be used as a closure of a beverage composite carton 19b.
  • the fiber-based closure cap 15 can also be formed as a so-called "cone sealer".
  • the shoulder 61 can be pressed onto the head plate during the pressing process of the fiber mat.
  • the shoulder 61 is intended to cooperate with the upper end 23a of the neck 21 to form a seal.
  • the present container closure 11 makes it possible to provide a tamper evident guarantee for a fiber-based closure cap 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss (11) aufweisend ein Ausgiesselement (13) aus Kunststoff, welches in einen Behälterkörper (19a) übergeht oder an einem Behälterkörper (19b) befestigbar ist und einen Hals (21) mit einem oberen und unteren Ende (23a,23b) und einem Aussengewinde (25) umfasst und eine faserbasierte Verschlusskappe (15) zum Verschliessen einer innerhalb des Ausgiesselementes (13) vorgesehenen Ausgiessöffnung (17). Die Verschlusskappe (15) weist eine kreisförmige Kopfplatte (27) und einen die Kopfplatte (27) umgebenden zylindrischen Gewindeteil (29) mit einem offenen Rand (31) und einem Innengewinde (33) auf. Das Innengewinde (33) wirkt mit dem Aussengewinde (25) des Ausgiesselementes (13) zusammen. An dem offenen Rand (31) der faserbasierten Verschlusskappe (15) ist ein erstes Halteelement (41) ausgeformt, welches unter Formschluss mit einem zweiten an dem Ausgiesselement (13) ausgeformten Halteelement (41) zusammenwirkt.

Description

Behälterverschluss
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Fasermaterialien bekommen als Verpackungsmaterial in den letzten Jahren einen neuen Stellenwert, da sie besonders nachhaltig sind. Fortschritte in der Nassumformungstechnologie für Bauteile mit Hinterschneidungen wie Container und Flaschen ermöglichen neue Einsatzfelder. Weitere neue Technologien wie die Trockenumformung von Fasermatten ermöglichen neue faserbasierte Körper wie Verschlüsse. Diese Produkte stehen in Konkurrenz zu bisher bekannten Produkten die vorwiegend aus Kunststoff hergestellt werden. Ein Nachteil von faserbasierten Verschlüssen ist, dass die bei Kunststoffverschlüssen übliche und für den Konsumenten als selbstverständlich erachteten Funktionalitäten, wie ein Originalitätsverschluss bzw. eine Erstöffnungsgarantie, bis jetzt nicht realisierbar sind.
Aufgabe der Erfindung
Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert die Aufgabe einen Verschluss mit einer faserbasierten Verschlusskappe zu schaffen, welcher eine Erstöffnungsgarantie aufweist.
Beschreibung
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Behälterverschluss durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Die Erfindung zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass an dem offenen Rand der faserbasierten Verschlusskappe ein erstes Halteelement ausgeformt ist, welches unter Formschluss mit einem zweiten an dem Ausgiesselement ausgeformten Halteelement zusammenwirkt. Dadurch kann der untere Teil der Verschlusskappe unlösbar an dem Ausgiesselement gehalten werden, wenn die Verschlusskappe das erste Mal abgeschraubt wird. Ein Originalitätsverschluss ist daher in ähnlicher Weise wie bei Verschlusskappen aus Kunststoff mit einem Garantiering realisierbar.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an der Verschlusskappe ein Garantiering ausgebildet, welcher mit einer Mehrzahl von Sollbruchstegen mit dem Gewindeteil verbunden ist, wobei das erstmalige Öffnen des Behälterverschlusses durch Bruch der Sollbruchstege anzeigbar ist und der offene Rand und das erste Halteelement an dem Garantiering vorgesehen sind. Dadurch ist an den Sollbruchstegen unmittelbar erkennbar, ob der Verschluss originalverschlossen ist oder bereits geöffnet wurde.
Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn die Sollbruchstege durch an dem Gewindeteil in Umfangsrichtung verlaufende Perforierungen vorgesehen sind, wodurch die Sollbruchstege die Trennabschnitte zwischen den Perforierungen sind. Die Perforierungen lassen sich in einfacher Weise durch horizontale Schnitte mit einem Rundmesser oder einem Laser herstellen.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist das erste Halteelement durch eine umlaufende nach aussen gebogene Krempe an dem offenen Rand realisiert. Die Krempe lässt sich während des Pressvorganges, bei welchem eine Fasermatte zu der Verschlusskappe geformt wird, nach aussen biegen. Die Krempe wird beim erstmaligen Aufschrauben auf das Ausgiesselement an dem zweiten Haltelement vorbeigedrückt. Beim erstmaligen Aufschrauben verhakt die Krempe an der Unterseite des zweiten Haltelements.
Die Erfindung zeichnet sich auch bevorzugt dadurch aus, dass das zweite Halteelement als Überdachung einer umlaufenden Nut, ausgebildet am unteren Ende des Halses, realisiert ist, wobei die Nut durch den Hals, einen Grund und einen äusseren Zylinder gebildet ist. Die Krempe kann an der Überdachung beim ersten Aufschrauben vorbeigeschoben werden und kann dann an der Unterseite der Überdachung zuverlässig verrsten. Dadurch lässt sich der Garantiering zuverlässig in der Nut halten und die Sollbruchstege brechen jedenfalls, bevor der Garantiering durch axiale Kräfte aus der Nute gezogen werden könnte.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Krempe als ein erster umlaufender Widerhaken ausgeformt. Der erste Widerhaken gleitet beim ersten Aufschrauben der Verschlusskappe besonders leicht an der Überdachung vorbei, da er sich in radialer Richtung nach innen biegen lässt. Einmal in der Nut eingerastet, verhakt der Widerhaken unlösbar an der Unterseite der Überdachung.
Zweckmässigerweise ist die Überdachung aus einer Mehrzahl von zweiten Widerhaken gebildet. An den zweiten Widerhaken gleitet die Krempe beim ersten Aufschrauben mit geringem Widerstand vorbei, da sich die zweiten Widerhaken radial nach aussen klappen lassen. Bei einer radialen Kraft von unten, wie diese beim erstmaligen Abschrauben der Verschlusskappe entsteht, werden die zweiten Widerhaken nach innen gezogen, wodurch die Krempe unlösbar gehalten wird.
Zweckmässigerweise ist die die Krempe eine erste umlaufende Stufe. Diese steht bevorzugt radial von dem Garantiering ab und wirkt bevorzugt mit den zweiten Widerhaken zusammen. Denkbar ist es auch, dass für eine besonders stabile Verbindung erste und zweite Widerhaken als Halteelemente vorgesehen sind.
Von Vorteil ist es, wenn die Überdachung eine zweite umlaufende Stufe ist. Eine solche zweite Stufe, welche auch als Nocke bezeichnet werden kann, lässt sich aus der Spritzgussform, in welcher das Ausgiesselement gegossen wird, zwangsentformen ohne dass Schlitze an der Aussenwand der Nut für Entformungszwecke vorhanden sein müssten.
Mit Vorteil ist die Überdachung aus zweiten Stufen gebildet, zwischen welchen Schlitze vorgesehen sind. Durch die Schlitze lässt sich das Ausgiesselement entformen, auch wenn die zweiten Stufen eine grössere Höhe besitzen, da die Stufen bei der Entformung nach aussen bewegbar sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die zweiten Widerhaken schräg nach innen ausgestellte Klappen. Die Klappen lassen sich aus der Spritzgussform entformen und bieten eine besonders stabile formschlüssige Halterung der Krempe. Beim ersten Aufschrauben werden die Klappen von der Krempe nach aussen geklappt und klappen dann in die Grundstellung zurück, wenn die Krempe unterhalb der Klappen liegt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Höhe der Verschlusskappe von der Innenseite der Kopfplatte bis zum offenen Rand kleiner als die Höhe des Ausgiesselements vom oberen Ende des Halses bis zur Oberseite des Grundes. Diese Höhendimensionierungen ermöglichen es, dass der Garantiering in die Nut fällt, nachdem die Sollbruchstege gebrochen sind. Dadurch erhält der Garantiering nach dem erstmaligen Öffnen des Verschlusses einen Abstand vom unteren Ende der Verschlusskappe, welcher der Differenz der beiden oben definierten Höhen entspricht. Es ist daher unmittelbar und eindeutig erkennbar, wenn der Verschluss bereits geöffnet wurde.
Zweckmässigerweise hat das Ausgiesselement einen an den Hals anschliessenden Kragen ausgebildet. Der Kragen dient als Klebefläche, wodurch das Ausgiesselement an einen Getränkeverbundkarton angeklebt werden kann. Als Kragen kann auch der Grund der Nut genutzt werden, wenn der Ausgiesser von aussen auf den Getränkekarton befestigt werden soll.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn der Grund Teil des Kragens ist und der Kragen die Nut in radialer Richtung überragt. Mit dem überragenden Teil des Kragens kann das Ausgiesselement auch von innen an einen Getränkekarton geklebt werden.
Dadurch, dass die faserbasierte Verschlusskappe wenigstens an der Innenseite der Kopfplatte mit einem Polymer beschichtet ist, ist diese vor abgefüllten Flüssigkeiten geschützt. Wenn die Innenwand des Gewindeteils ebenfalls mit einem Polymer beschichtet ist, hat diese den Vorteil, dass in diesem Bereich durch die Polymerbeschichtung die Steifigkeit erhöht wird. Die Beschichtung des Innengewindes erlaubt es, dass das maximale Anzugsmoment des Verschlusses erhöht werden kann. Zusätzlich wird an den Reibflächen, z.B. dem Gewindegang, verhindert, dass durch das Aneinanderbewegen der Flächen Fasern aus der Oberfläche gelöst werden und somit die Funktion des Verschlusses bei mehrmaliger Verwendung des Verschlusses verschlechtert wird.
Zweckmässigerweise weist zur Realisierung eines «Cone Sealers» die Kopfplatte einen Absatz auf, welcher mit dem oberen Ende des Halses dichtend zusammenwirkt. Dadurch dichtet die Verschlusskappe das Ausgiesselement zuverlässig ab, obwohl sie faserbasiert ist.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von drei Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
Figur 1 : eine erste Ausführungsform eines Behälterverschlusses in einer Seitenansicht und mit einer Schnittdarstellung rechts von der Rotationsachse; Figur 2: eine zweite Ausführungsform des Behälterverschlusses in einer Seitenansicht und mit einer Schnittdarstellung rechts von der Rotationsachse und
Figur 3: eine dritte Ausführungsform eines Behälterverschlusses in einer Seitenansicht und mit einer Schnittdarstellung rechts von der Rotationsachse.
In den Figuren 1 bis 3 ist ein Behälterverschluss in drei verschiedenen Ausführungsformen gezeigt, welcher gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist. Der Behälterverschluss 11 weist ein Ausgiesselement 13 aus Kunststoff und eine faserbasierte Verschlusskappe 15 zum Verschliessen einer innerhalb des Ausgiesselementes 13 vorgesehenen Ausgiessöffnung 17 auf.
Das Ausgiesselement 11 geht in einen Behälterkörper 19a über oder ist an einem Behälterkörper 19b befestigbar. Das Ausgiesselement 13 umfasst einen Hals 21 mit einem oberen und unteren Ende 23a, 23b und einem Aussengewinde 25. Der Hals 21 besitzt bevorzugt die Gestalt eines Zylindermantels, welcher die Ausgiessöffnung 17 begrenzt. Das Ausgiesselement ist bevorzugt in einer Form spritzgegossen.
Die Verschlusskappe 15 weist eine kreisförmige Kopfplatte 27 und einen die Kopfplatte 27 umgebenden zylindrischen Gewindeteil 29 mit einem offenen Rand 31 und einem Innengewinde 33 auf. Das Innengewinde 33 wirkt mit dem Aussengewinde 25 des Ausgiesselementes 13 zusammen.
Unter einer faserbasierten Verschlusskappe 11 ist im Rahmen dieser Anmeldung zu verstehen, dass die Verschlusskappe durch Trockenumformung von Fasermatten hergestellt wird, indem die Fasermatte erwärmt wird und in einer Form gepresste wird, damit die Fasermatte die Form der Verschlusskappe erhält. Um die Verschlusskappe 15 wasserdicht zu machen ist wenigstens die Innenseite der Kopfplatte 27 beschichtet, bevorzugt mit einem Polymer. Bevorzugt ist es, wenn auch die Innenseite des Gewindeteils 29 polymerbeschichtet ist.
An der Verschlusskappe 15 ist ein Garantiering 35 ausgebildet, welcher mit einer Mehrzahl von Sollbruchstegen 37 mit dem Gewindeteil 29 verbunden ist, wobei das erstmalige Öffnen des Behälterverschlusses11 durch Bruch der Sollbruchstege 37 anzeigbar ist. Der Garantiering 35 bzw. die Sollbruchstege 37 können in einfacher Weise hergestellt werden, indem in Umfangsrichtung an dem Gewindeteil 29 Perforierungen 39 vorgesehen sind. Diese Perforierungen 39 lassen sich durch Schnitte mit einem Laser oder einem Rundmesser herstellen. Die Sollbruchstege 37 sind die Trennabschnitte zwischen den Perforierungen 39. Der Garantiering 35 entsteht demnach durch Schneiden der Perforierungen 39.
An dem offenen Rand 31 der faserbasierten Verschlusskappe 15 ist ein erstes Halteelement 41 ausgeformt ist, welches unter Formschluss mit einem zweiten an dem Ausgiesselement 13 ausgeformten Halteelement 43 zusammenwirkt. Der offene Rand 31 und das erste Halteelement 41 sind an dem Garantiering 35 vorgesehen. Das erste Haltelement 41 kann bevorzugt als eine erste Stufe 41a oder als ein erster Widerhaken 41 b ausgeformt sein.
Beim erstmaligen Öffnen der Verschlusskappe 15 verhaken sich das erste und zweite Halteelement 41 ,43 miteinander, wodurch der Garantiering 35 an dem Ausgiesselement 13 gehalten wird. Dadurch brechen beim ersten Abschrauben der Verschlusskappe 15 die Sollbruchstege 37 und der Garantiering 35 verbleibt an dem Ausgiesselement 13. Wird die Verschlusskappe 15 wieder aufgeschraubt sind die Sollbruchstege 37 gebrochen und der vertikale Abstand zwischen Gewindeteil 29 und Garantiering 35 ist ver- grössert. Dadurch ist unmittelbar erkennbar, dass der Behälterverschluss 11 erstmalig geöffnet wurde.
Das erste Haltelement kann als eine umlaufende nach aussen gebogene Krempe 41 bzw. als ein «Hutrand» an dem offenen Rand 31 realisiert sein. Die Krempe 41 lässt sich beim Pressvorgang der Verschlusskappe herstellen. Nach innen lässt sich die Krempe während des Pressvorganges nicht biegen bzw. eine nach innnen gebogene Krempe lässt sich nicht entformen. Die Krempe kann als eine erste umlaufende Stufe 41a mit einem Winkel von 90 Grad zu dem Gewindeteil 29 ausgebildet sein (Figur 1 und 2). Die Krempe kann auch mit einem Winkel zwischen 120 und 170 Grad zu dem Gewindeteil noch weiter zu einem ersten Widerhaken 41 b aufgebogen sein (Figur 3).
Das zweite Halteelement kann als Überdachung 43 einer umlaufenden Nut 45, ausgebildet am unteren Ende 23b des Halses 21 , realisiert sein. Die Nut 45 ist durch den Hals 21 , einen Grund 47 und einen äusseren Zylinder 49 gebildet. Die Überdachung 43 kann als eine zweite umlaufende Stufe 43a bzw. eine Nocke ausgeformt sein (Figur 1) und kann aus der Spritzgussform zwangsentformt werden. Ist die Stufenhöhe erhöht, um einen besonders sicheren Halt des Garantiering 35 zu gewährleisten, so müssen Schlitze 51 an dem äusseren Zylinder 49 vorgesehen sein, damit sich das Ausgiesselement 13 aus der Spritzgussform entformen lässt (Figur 3). Die Überdachung kann auch als zweite Widerhaken 43b realisiert sein. Damit sich die zweiten Widerhaken aus der Spritzgussform entformen lassen, sind diese als eine Mehrzahl von schräg nach innen ausgestellte Klappen 43b realisiert (Figur 2). Wie die Stufe 41a mit den zweiten Widerhaken 43b zusammenwirkt, ist in Figur 2 gezeigt. Eine Kombination des ersten Widerhakens 41b mit den Stufen 43a ist in Figur 3 veranschaulicht. Auch andere Kombinationen des ersten und zweiten Halteelements 41 ,43 sind möglich. Wesentlich ist es, dass der Garantiering 35 bei der Erstöffnung zuverlässig in der Nut 45 gehalten wird und die Sollbruchstege 37 sicher brechen.
Die Höhe 53 der Verschlusskappe 15 von der Innenseite Kopfplatte 27 bis zum offenen Rand 31 ist kleiner als die Höhe 55 des Ausgiesselements13 vom oberen Ende 23a des Halses 21 bis zur Oberseite des Grundes 47. Dadurch kann nach der Erstöffnung der Garantiering 35 in die Nut 45 fallen, bis er auf dem Grund 47 liegt. Dadurch entsteht beim neuerlichen Aufschrauben der Verschlusskappe 15 ein Spalt zwischen dem oberen Rand des Garantieringes und dem unteren Rand des Gewindeteils, welcher der Differenz der beiden oben definierten Höhen entspricht. Dadurch ist es unmittelbar erkennbar, dass der Behälterverschluss 11 bereits geöffnet wurde.
Der Grund 47 entspricht einem Kragen 57 oder ist Teil eines Kragens 57, welcher den Grund überragt. Der überragende Teil kann als eine Verbindungsfläche 59 fungieren. Dann kann die Oberseite der Verbindungsfläche 59 mit der Innenseite eines Getränkeverbundkartons 19b verbunden, insbesondere verklebt werden. Dementsprechend kann der Behälterverschluss 11 als Verschluss eines Getränkeverbundkartons 19b verwendet werden.
Die faserbasierte Verschlusskappe 15 kann auch als ein sogenannter «Cone Sealer» ausgeformt sein. Dazu kann während des Pressvorganges der Fasermatte an der Kopfplatte Absatz 61 gepresst werden. Der Absatz 61 ist dazu vorgesehen, mit dem oberen Ende 23a des Halses 21 dichtend zusammenzuwirken.
Der vorliegende Behälterverschluss 11 ermöglicht es, eine Erstöffnungsgarantie für eine faserbasierte Verschlusskappe 15 bereitzustellen. Legende:
11 Behälterverschluss
13 Ausgiesselement
15 Faserbasierte Verschlusskappe
17 Ausgiessöffnung
19a, 19b Behälterkörper, Getränkeverbundkarton
21 Hals
23a, 23b Oberes und unteres Ende
25 Aussengewinde
27 Kopfplatte
29 Gewindeteil
31 Offener Rand des Gewindeteils
33 Innengewinde
35 Garantiering
37 Sollbruchstege
39 Perforierungen
41 Erstes Halteelement, umlaufende Krempe.
41a, 41b Erste Stufe, erster Widerhaken
43 Zweites Halteelement, Überdachung
43a, 43b Zweite Stufe, zweiter Widerhaken, ausgestellte Klappen
45 Umlaufende Nut
47 Grund der Nut
49 Äusserer Zylinder
51 Schlitze
53 Höhe der Verschlusskappe
55 Höhe des Ausgiesselementes
57 Kragen
59 Verbindungsfläche
61 Absatz

Claims

1. Behälterverschluss (11) aufweisend ein Ausgiesselement (13) aus Kunststoff, welches in einen Behälterkörper (19a) übergeht oder an einem Behälterkörper (19b) befestigbar ist und einen Hals (21) mit einem oberen und unteren Ende (23a, 23b) und einem Aussengewinde (25) umfasst und eine faserbasierte Verschlusskappe (15) zum Verschliessen einer innerhalb des Ausgiesselementes (13) vorgesehenen Ausgiessöffnung (17), die Verschlusskappe (15) aufweisend eine kreisförmige Kopfplatte (27) und einen die Kopfplatte (27) umgebenden zylindrischen Gewindeteil (29) mit einem offenen Rand (31) und einem Innengewinde (33), welches mit dem Aussengewinde (25) des Ausgiesselementes (13) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass an dem offenen Rand (31) der faserbasierten Verschlusskappe (15) ein erstes Halteelement (41) ausgeformt ist, welches unter Formschluss mit einem zweiten an dem Ausgiesselement (13) ausgeformten Halteelement (41) zusammenwirkt.
2. Behälterverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Verschlusskappe ein Garantiering (35) ausgebildet ist, welcher mit einer Mehrzahl von Sollbruchstegen (37) mit dem Gewindeteil (29) verbunden ist, wobei das erstmalige Öffnen des Behälterverschlusses (11) durch Bruch der Sollbruchstege (37) anzeigbar ist und der offene Rand (31) und das erste Halteelement (41) an dem Garantiering (35) vorgesehen sind.
3. Behälterverschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstege (37) durch an dem Gewindeteil (29) in Umfangsrichtung verlaufende Perforierungen (39) vorgesehen sind, wodurch die Sollbruchstege (37) die Trennabschnitte zwischen den Perforierungen (39) sind.
4. Behälterverschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Halteelement durch eine umlaufende nach aussen gebogene Krempe (41) an dem offenen Rand (31) realisiert ist.
5. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Halteelement als Überdachung (43) einer umlaufenden Nut (45), ausgebildet am unteren Ende (23b) des Halses (21), realisiert ist, wobei die Nut (45) durch den Hals (21), einen Grund (47) und einen äusseren Zylinder (49) gebildet ist.
6. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Krempe (41) als ein erster umlaufender Widerhaken (41b) ausgeformt ist.
7. Behälterverschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdachung (43) aus einer Mehrzahl von zweiten Widerhaken (43b) gebildet ist.
8. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 4, 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Krempe (41) eine erste umlaufende Stufe (41a) ist.
9. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 5, 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdachung (43) eine zweite umlaufende Stufe (43a) ist.
10. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 5, 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdachung aus zweiten Stufen (43a) gebildet ist, zwischen welchen Schlitze (51) vorgesehen sind.
11. Behälterverschluss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Widerhaken schräg nach innen ausgestellte Klappen (43b) sind.
12. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 5 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Verschlusskappe (15) von der Innenseite der Kopfplatte (27) bis zum offenen Rand (31) kleiner ist als die Höhe des Ausgiesselements (13) vom oberen Ende (23a) des Halses (21) bis zur Oberseite des Grundes (47).
13. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgiesselement (13) einen an den Hals (21) anschliessenden Kragen (57) ausgebildet hat.
14. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Grund (47) Teil des Kragens (57) ist und der Kragen (57) die Nut (45) in radialer Richtung überragt.
15. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die faserbasierte Verschlusskappe (15) wenigstens an der Innenseite der Kopfplatte (27) mit einem Polymer beschichtet ist.
16. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass zur Realisierung eines «Cone Sealers» die Kopfplatte (27) einen
Absatz (61) aufweist, welcher mit dem oberen Ende (23a) des Halses (21) dichtend zusammenwirkt.
17. Verwendung des Behälterverschlusses (11) als Versschluss eines Getränkeverbundkartons (19b).
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