EP4663566A1 - Magazin für etikettenbandrollen, etikettiermaschine, anlage zum herstellen und/oder behandeln von behältern und verfahren zum steuern mindestens eines magazins - Google Patents

Magazin für etikettenbandrollen, etikettiermaschine, anlage zum herstellen und/oder behandeln von behältern und verfahren zum steuern mindestens eines magazins

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Publication number
EP4663566A1
EP4663566A1 EP25177959.1A EP25177959A EP4663566A1 EP 4663566 A1 EP4663566 A1 EP 4663566A1 EP 25177959 A EP25177959 A EP 25177959A EP 4663566 A1 EP4663566 A1 EP 4663566A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
magazine
type
label tape
recording
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25177959.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claas Fritsche
Frank Lewin
Lutz Deckert
Tobias Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP4663566A1 publication Critical patent/EP4663566A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65C9/08—Label feeding
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/75—Labelling machines

Definitions

  • the invention relates to a magazine for label tape rolls, a labeling machine, a system for manufacturing and/or treating containers and a method for controlling at least one magazine.
  • labels can be attached. These labels can be glued onto the containers, for example. Label tapes with removable labels can be used to supply the labels. These label tapes can be supplied as rolls. To ensure uninterrupted labeling, if a roll runs out of tape, the beginning of another label tape can be spliced to the end of the empty tape.
  • a device that includes a stationary splicing unit, wherein movable magazine holders can transport label tape rolls to the stationary splicing unit.
  • the device has two magazine units, from which a label tape roll is alternately unwound. The splicing takes place during operation.
  • the object of the invention is to provide a magazine that can be operated with increased reliability at high labeling performance.
  • the invention relates to a magazine for label tape rolls, comprising at least one unwinding area, at least two magazine units each with at least two receptacles for label tape rolls movable relative to the unwinding area, and at least one splicing device for splicing label tapes for label tape rolls arranged in the unwinding area, wherein, according to the invention, the magazine further comprises at least one detection device for detecting at least a label and/or a label type on a label tape roll in at least one of the images.
  • the magazine's recognition system can identify the label or label type being used and/or the label or label type to be spliced. This system then determines whether the next label or label type to be processed is correct. If a faulty label or label type that should not be used is detected, the system can automatically switch to a different label or label type. This can be achieved by changing the magazine's capacity, which may include a different label tape roll. This prevents production errors and the associated downtime. Furthermore, it prevents waste of production materials. This allows the magazine to maintain high reliability even at high labeling rates. It also enables continuous quality control during the labeling process.
  • the detection device can be designed to detect a label arranged in the unwinding area, and that the detection device can preferably be arranged on the splicing device.
  • a single detection device can therefore be sufficient to identify labels located in the unwinding area or at the splicing device. This minimizes the number of components required and keeps costs down.
  • the detection device may have at least one optical sensor.
  • Label recognition can be performed using an optical sensor.
  • This optical sensor can, for example, consist of a camera and/or a barcode or QR code reader. If a camera is used, the label can be recognized using image processing methods. With a code reader, a read character triggers label recognition. This allows for contactless and effortless identification of the labels and/or label type.
  • the detection device may be configured to provide an actual label type signal indicating a detected label type
  • the magazine may have a control device configured to receive a target label signal indicating a target label type and the label type signal, wherein, if the actual label type differs from the target label type, the control device may be configured to provide a signal for changing the label tape.
  • the detection device for detecting misprinted labels during the unwinding of a label tape roll arranged in the unwinding area can be designed.
  • the misprinted label can be cut out of the tape roll during operation, and a new splicing process can be carried out using a provided continuous label tape.
  • the tape roll currently in use can be cut before reaching the problematic label, and a splicing process can be performed using a different tape roll. This avoids wasting production material or having to discard a container with the misprinted label.
  • the recognition device may be further configured to identify at least one recording in which a label is recognized, wherein the magazine may further have an information storage device for storing at least one data record indicating an identified recording and a label recognized in the recording.
  • a labeling machine comprising at least one labeling station for labeling containers and at least one magazine as described above, wherein a transport path for label tape extends from the magazine at least to the labeling station.
  • a plant for the manufacture and/or treatment of containers comprising at least one container treatment and/or container manufacturing machine for the treatment of containers and at least one labeling machine according to the preceding description, wherein a transport route for containers extends between the container treatment and/or container manufacturing machine and the labeling machine.
  • a method for controlling at least one magazine comprising at least the following steps: arranging a label tape roll in a receptacle of the magazine; moving the receptacle into the unwinding area by means of a drive device of the magazine; and recognizing a label and/or a label type by means of the recognition device.
  • the method may further include at least the following steps: Determining whether the detected label is a misprint; and changing the label tape roll if the detected label is a misprint.
  • the method may further include at least the following steps: Determining whether the detected label has a label type that corresponds to a target label type, by means of a control device; and changing the label tape roll if the detected label type does not correspond to the target label type.
  • the method may further comprise at least the following steps: identifying a recording in which a label is recognized by means of the recognition device; and storing at least one data record indicating an identified recording and a label recognized in the recording in an information storage device.
  • the system 10 can have a magazine 12 for label tape rolls 34 and a memory 14 for a section 38 of a label tape.
  • Magazine 12 has at least two magazine units 20, 22, each magazine unit 20, 22 having at least two receptacles 24-30 for label tape rolls 34.
  • Each receptacle 24-30 can hold one label tape roll 34.
  • the label tape rolls 34 can be, for example, arranged according to step 102 of the Figure 5
  • the procedure shown in 100 is arranged in a recording 24-30.
  • the magazine 12 has an unwinding area 18 on which a splicing device 32 is arranged.
  • the splicing device 32 can be part of the magazine 12.
  • the splicing device 32 can be arranged in a stationary position, at least with respect to the magazine units 20, 22.
  • the unwinding area 18 can have a first sub-area, which can be assigned to a first magazine unit 20, and a second sub-area, which can be assigned to a second magazine unit 22. Furthermore, the holders 24-30 of the two magazine units 20 and 22 can be moved into the unwinding area 18. However, this does not preclude the holders 24-30 from being moved individually into the unwinding area 18. Each sub-area of the unwinding area 18 can accommodate one holder 24-30. If a holder 24-30 has received a label tape roll 34, the label tape roll 34 can be unwound in the unwinding area 18.
  • the splicing device 32 By means of the splicing device 32, when a label tape roll 34 of one of the two magazine units 20, 22 runs dry, an initial section of a label tape roll 34, which is arranged in the corresponding sub-area of the unwinding area 18 in the other magazine unit 20, 22, can be spliced to the label tape of the empty label tape roll 34.
  • a recording 24-30 with a label tape roll 34 can be moved into the corresponding sub-area.
  • the recordings 24-30 can be moved into and out of the unfolding area 18 by means of a drive 42, 44, for example according to the in Figure 5 to be moved into the unfolding area 18 as shown in step 104 of the procedure 100.
  • Each magazine unit 20, 22 can be assigned a drive 42, 44.
  • the drive 42, 44 can move all the receptacles 24-30 of a magazine unit 20, 22 simultaneously.
  • At least one of the drives 42, 44 can drive a threaded spindle 46 in a rotating manner.
  • the threaded spindle 46 can be operatively connected to the receptacles 24-30 via a coupling piece 48, which has an internal thread meshing with the threaded spindle 46. Rotation of the threaded spindle 46 then causes the coupling piece 48 to move along the threaded spindle 46.
  • the coupling piece 48 can project through a guide opening 50 in a housing of the magazine 12.
  • a drive 42, 44 can be arranged on one side of the guide opening 50, and the receptacles 24-30 can be arranged on the other side of the guide opening 50.
  • the coupling piece 48 can, for example, be attached to one of the receptacles 24-30.
  • the other receptacles 24-30 of the magazine unit 20, 22 can be attached to the receptacle 24-30 to which the coupling piece 48 can be attached.
  • a drive 42, 44 of a magazine unit 20, 22 can be operated independently of the respective other drive 42, 44 of the respective other magazine unit 20, 22. Accordingly, the receptacles 24-30 of one magazine unit 20, 22 can be moved independently of the receptacles 24-30 of another magazine unit 20, 22.
  • the magazine 12 can provide an endless label tape 40 by means of the splicing device 32.
  • the endless label tape 40 can extend from the splicing device 32 to the storage unit 14.
  • the storage unit 14 buffers at least one section 38 of the endless label tape 40.
  • the length of the section 38 can be a maximum of between 4 m and 20 m, preferably between 4 m and 15 m, and more preferably between 8 m and 15 m.
  • the storage unit 14 can therefore be smaller than in the prior art.
  • the storage unit 14 can have at least one first roller 56, which in this embodiment can be arranged in a stationary position.
  • the first roller 56 can further be arranged at a height between 1.2 m and 1.6 m above the base of the storage unit 14.
  • the storage device 14 can have at least one second roller 58.
  • the storage device 14 has three first rollers 56 and three first rollers 58.
  • Section 38 of the label tape 40 can be stretched in a meandering pattern between the first rollers 56 and the second rollers 58. Section 38 can extend alternately between a first roller 56 and a second roller 58.
  • the first rollers 56 can be moved in one direction relative to the second rollers 58.
  • the second rollers 58 can be moved in one direction relative to the first rollers 56.
  • the distance between the first and second rollers 56, 58 can thus be changed.
  • Section 38 of the label tape 40 in the storage unit 14 can be changed.
  • Section 38 of the label tape 40 can therefore serve as a dynamic buffer to compensate for speed differences between the labeling process and the unwinding process of the label tape rolls 34.
  • the label tape 40 can extend from the storage unit 14 to a labeling station 16.
  • the labeling station 16 can be configured to transfer labels from the label tape 40 onto containers and to perform the labeling process.
  • Figures 2a and 2b Figure 1 shows an embodiment of the magazine 12.
  • the receptacles 24-30 can be moved out of and into the respective magazine units 20, 22 in a drawer-like manner.
  • a closed position of the receptacles 24-30 is shown in Figure 2a depicted.
  • An opening position of images 24-30 is shown.
  • a label tape roll 34 can be removed from or inserted into the magazine unit 24-30. Empty label tape rolls 34 can thus be replaced with full label tape rolls 34.
  • the receptacles 24-30 of one or both magazine units 20, 22 can be locked in the closed position in this and other embodiments when one of the receptacles 24-30 is moved out of one of the magazine units 20, 22.
  • a locking device 61 can be provided, which may be known, for example, from roll containers to lock their drawers when a drawer is opened.
  • the receptacles 24-30 in this and other embodiments can have a so-called soft-close function.
  • a soft-close device not shown. This can prevent the receptacles 24-30 from closing too quickly and avoid damage to the magazine 12.
  • the receptacles 24-30 can further have a, preferably transparent, side surface 60 that covers the respective receptacle 24-30 when the receptacle 24-30 is in a closed position in the magazine unit 20, 22. In this way, a visual inspection of the label tape roll 34 arranged in the receptacle 24-30 can be carried out.
  • the magazine 12 can further include a detection device 65, 66 with a sensor 66 for detecting a label on the label tape 40. This allows the device to detect, prior to splicing with the splicing device 32 according to step 106 of method 100, which label is attached to the splicing device 32. A splicing operation can then be carried out if, for example, a label is attached to the splicing device 32 that is free of defects.
  • Label detection can also be performed during operation, i.e., during a winding process. In this case, it can be determined, according to step 108 of procedure 100, whether the label is a misprint. Step 108 can be performed both during operation and with a label tape roll 34 that is not currently in use.
  • the continuous label tape 40 can be cut upstream of the detected defective label.
  • a new splicing operation can then be performed after the defective label.
  • a splicing operation according to step 110 can be performed with another label tape roll 34, for example, with the label tape roll 34 from another receptacle 24-30 located in the unwinding area 18.
  • the detection device 65, 66 can have a sensor 65 for detecting a label type on the label tape 40. In this way, for example, the dimensions of the labels on the label tape 40 can be determined.
  • step 112 it can be determined whether a correct label type is being used.
  • the detection device 65, 66 can, for example, transmit an actual label signal to a control device 69.
  • the control device 69 can be configured to receive a target label signal indicating a target label type.
  • the target label type can be adapted to the objects to be labeled.
  • the label tape roll 34 can be changed according to step 110. In some embodiments, the change can be carried out until a correct label type is detected.
  • Various fixtures 24-30 with label tape rolls 34 can be moved successively into the unwinding area 18.
  • the magazine 12 can have an information storage device 67.
  • data records can be stored according to steps 114 and 116, which can display information about an identified intake 24-30 and a label recognized in the intake 24-30, including its label type. This allows the storage of information about the label type in the corresponding intake 24-30 for those intakes 24-30 that were already arranged in the unwinding area 18 at the recognition device 65, 66.
  • the unwinding area 18 has at least two sub-areas or several rows of holders 24-30 are provided, the holders 24-30 of at least one row are arranged successively in the unwinding area 18 in order to detect the label type of the respective holder 24-30. This can be done while a label tape roll 34 is being unwound from one of the holders 24-30 in the other row.
  • each recording 24-30 can have its own sensor 65 for detecting the label type and/or its own detection device 65, 66.
  • a receptacle 24-30 can be moved directly into the unwinding area 18 which has a label tape roll 34 with the correct label type.
  • At least one of the sensors 65, 66 can be configured as an optical sensor. Furthermore, the detection of the label and/or the label type can be carried out using an image processing method.
  • a single sensor can also be provided that can detect both a label and a label type. This also applies to the following explanations.
  • Magazine 12 can have a separate sensor 65 on each magazine unit 20, 22 for detecting a label type on the label tape 40.
  • magazine 12 can have only one sensor 65 that can detect label tapes from both magazine units 20, 22.
  • FIG. 3a and 3b Another embodiment of magazine 12 is shown in the Figures 3a and 3b
  • This magazine 12 can contain the same components as in the embodiment shown.
  • Figures 2a and 2b exhibit.
  • the 24-30 mm openings can be pivotally mounted to switch between an open and a closed position. The closed position is in Figure 3a shown and the opening position in Figure 3b .
  • Figure 4 Figure 90 shows a plant for manufacturing and/or treating containers.
  • Plant 90 includes at least one container treatment and/or container manufacturing machine 94, 96.
  • plant 90 includes at least one labeling machine 92, which may, for example, include at least one system 10 as described above.
  • Transport devices 98 can be arranged between the container handling and/or container manufacturing machines 94, 96 and the labeling machine 92. Containers can be transported using the transport devices 98.
  • the transport devices 98 can, for example, be designed as transport wheels. However, this does not preclude the transport devices 98 from also being designed in other ways, for example as a conveyor chain.
  • the transport devices 98 can define a transport path along which the containers can be transported.
  • a transport path can run from a container handling machine and/or container manufacturing machine 94 to the labeling machine 92.
  • the transport route can extend from the labeling machine 92 to a container treatment machine and/or container manufacturing machine 96.
  • the containers can be conveyed past the labeling stations 16.
  • Each labeling station 16 can be connected to a system 10.
  • the labels from the continuous label tape 40 supplied by the system 10 can be used by the labeling station 16 to label the containers being conveyed past it. If a label tape roll 34 runs out of tape, a full label tape roll 34 can be spliced to the empty label tape roll 34 by means of the system 10.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Magazin (12) für Etikettenbandrollen (34), umfassend mindestens einen Abwickelbereich (18), mindestens zwei Magazineinheiten (20, 22) mit jeweils mindestens zwei zu dem Abwickelbereich (18) bewegliche Aufnahmen (24 - 30) für Etikettenbandrollen (34) und mindestens eine Spleißvorrichtung (32) zum Spleißen von Etikettenbändern für in dem Abwickelbereich (18) angeordnete Etikettenbandrollen (34), wobei das Magazin (12) weiter mindestens eine Erkennungseinrichtung (65, 66) zum Erkennen mindestens eines Etiketts und/oder einer Etikettenart an einer Etikettenbandrolle (34) in mindestens einer der Aufnahmen (24 - 30) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Magazin für Etikettenbandrollen, eine Etikettiermaschine, eine Anlage zum Herstellen und/oder Behandeln von Behältern und ein Verfahren zum Steuern mindestens eines Magazins.
  • Um Behälter mit Informationen und/oder Markenzeichen versehen zu können, können Etiketten an den Behältern befestigt werden. Die Etiketten können dazu beispielsweise auf die Behälter geklebt werden. Für die Bereitstellung der Etiketten können Etikettenbänder verwendet werden, auf denen die Etiketten lösbar befestigt sind. Diese Etikettenbänder können als Rollen bereitgestellt werden. Für einen unterbrechungsfreien Etikettierbetrieb kann bei einem Leerlaufen einer Rolle der Anfang eines weiteren Etikettenbands an das Ende des leerlaufenden Bands gespleißt werden.
  • Aus EP 3 789 327 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, die eine stationäre Spleißvorrichtung aufweist, wobei bewegliche Aufnahmen eines Magazins Etikettenbandrollen zu der stationären Spleißvorrichtung transportieren können. Die Vorrichtung weist zwei Magazineinheiten auf, wobei abwechselnd eine Etikettenbandrolle aus den beiden Magazineinheiten abgewickelt wird. Das Spleißen findet im laufenden Betrieb statt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Magazin bereitzustellen, das mit einer erhöhten Zuverlässigkeit bei hoher Etikettierleistung betrieben werden kann.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche sowie der folgenden Beschreibung.
  • Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung ein Magazin für Etikettenbandrollen, umfassend mindestens einen Abwickelbereich, mindestens zwei Magazineinheiten mit jeweils mindestens zwei zu dem Abwickelbereich bewegliche Aufnahmen für Etikettenbandrollen und mindestens eine Spleißvorrichtung zum Spleißen von Etikettenbändern für in dem Abwickelbereich angeordnete Etikettenbandrollen, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass das Magazin weiter mindestens eine Erkennungseinrichtung zum Erkennen mindestens eines Etiketts und/oder einer Etikettenart an einer Etikettenbandrolle in mindestens einer der Aufnahmen aufweist.
  • Das Magazin kann damit über die Erkennungseinrichtung das verwendete Etikett bzw. die verwendete Etikettenart und/oder das zu spleißende Etiketten bzw. die zu spleißende Etikettenart ermitteln. Mit der Erkennungseinrichtung kann damit erkannt werden, ob das als nächstes zu verarbeitende Etikett bzw. die als nächste zu verarbeitende Etikettenart korrekt ist. Falls ein fehlerhaftes Etikett bzw. eine Etikettenart, die nicht verwendet werden soll, erkannt wird, kann automatisiert auf ein anderes Etikett bzw. die zu verwendende Etikettenart gewechselt werden. Dies kann durch einen Wechsel der Aufnahme, die eine andere Etikettenbandrolle aufweisen kann, durchgeführt werden. Damit können Fehler der Produktion bzw. Behandlung und damit einhergehende Stillstände der Produktion bzw. Behandlung vermieden werden. Weiter kann damit einer Verschwendung von Produktionsmaterial vorgebeugt werden. Damit kann das Magazin auch bei hoher Etikettierleistung eine erhöhte Zuverlässigkeit aufweisen. Weiter kann damit eine kontinuierliche Qualitätskontrolle bei der Etikettierung durchgeführt werden.
  • Gemäß einigen Ausführungsbeispielen ist denkbar, dass die Erkennungseinrichtung zum Erkennen eines im Abwickelbereich angeordneten Etiketts ausgebildet sein kann, wobei die Erkennungseinrichtung vorzugsweise an der Spleißvorrichtung angeordnet sein kann.
  • Eine einzige Erkennungseinrichtung kann damit ausreichend sein, um im Abwickelbereich bzw. an der Spleißvorrichtung angeordnete Etiketten zu erkennen. Damit kann die Anzahl der benötigten Bauteile minimal und die Kosten geringgehalten werden.
  • Gemäß einigen Ausführungsbeispielen ist denkbar, dass die Erkennungseinrichtung mindestens einen optischen Sensor aufweisen kann.
  • Die Erkennung der Etiketten kann damit mittels des optischen Sensors durchgeführt werden. Dabei kann der optische Sensor beispielsweise eine Kamera und/oder einen Barcode- bzw. QR-Code-Leser aufweisen. Im Falle der Verwendung einer Kamera kann das Etikett beispielsweise über bildverarbeitende Methoden erkannt werden. Im Falle eines Code-Lesers kann ein ausgelesenes Zeichen eine Erkennung des Etiketts bewirken. Damit kann berührungslos und mit geringem Aufwand eine Erkennung der Etiketten und/oder der Etikettenart durchgeführt werden.
  • Gemäß einigen Ausführungsbeispielen ist denkbar, dass die Erkennungseinrichtung zum Bereitstellen eines Ist-Etikettenartsignals, das eine erkannte Etikettenart anzeigt, ausgebildet sein kann und das Magazin eine Steuerungseinrichtung aufweisen kann, die zum Empfangen eines Soll-Etikettensignals, das eine Soll-Etikettenart anzeigt, und des Etikettenartsignals ausgebildet ist, wobei, wenn die Ist-Etikettenart von der Soll-Etikettenart abweicht, die Steuereinrichtung zum Bereitstellen eines zum Wechseln des Etikettenbands ausgebildet sein kann.
  • Mit dem Bereitstellen der erkannten Etikettenart und dem Vergleich mit einer Soll-Etikettenart, kann sichergestellt werden, dass von dem Magazin eine Etikettenart verwendet wird, mit der die zu etikettierenden Behälter etikettiert werden sollen. Die Erkennung der Etikettenart kann dabei bereits vor einem Spleißvorgangs durchgeführt werden, sodass die Etikettenbandrolle, die nicht die Soll-Etikettenart aufweist, vor einem Etikettiervorgang der Behälter ausgetauscht werden kann. Dann kann nach einer Erkennung der Etiketten gegebenenfalls eine erneute Prüfung durchgeführt werden, ob nun die Soll-Etikettenart vorhanden ist.
  • Gemäß einigen Ausführungsbeispielen ist denkbar, dass die Erkennungseinrichtung zum Erkennen von fehlgedruckten Etiketten während des Abwickelns einer im Abwickelbereich angeordneten Etikettenbandrolle ausgebildet sein kann.
  • Wenn ein fehlgedrucktes Etikett während des Abwickelns einer im Abwickelbereich angeordneten Etikettenbandrolle erkannt wird, kann beispielsweise im laufenden Betrieb das fehlgedruckte Etikett aus der Etikettenbandrolle ausgeschnitten werden und ein neuer Spleißvorgang der Etikettenbandrolle mit einem bereitgestellten Endlos-Etikettenband durchgeführt werden. Alternativ kann die gerade verwendete Etikettenbandrolle vor dem viel gedruckten Etikett abgeschnitten werden und ein Spleißvorgang mit einer anderen Etikettenbandrolle durchgeführt werden. Damit kann eine Verschwendung von Produktionsmaterial bzw. ein Aussortieren eines Behälters mit dem fehlgedruckten Etikett vermieden werden.
  • Gemäß einigen Ausführungsbeispielen ist denkbar, dass die Erkennungseinrichtung weiter zum Identifizieren mindestens einer Aufnahme, in der ein Etikett erkannt wird, ausgebildet sein kann, wobei das Magazin weiter eine Informations-Speichereinrichtung zum Speichern mindestens eines Datensatzes, der eine identifizierte Aufnahme und ein in der Aufnahme erkanntes Etikett anzeigt, aufweisen kann.
  • Auf diese Weise kann für jede Aufnahme die Information gespeichert werden, welches Etikett bzw. welche Etikettenart in der entsprechenden Aufnahme angeordnet ist. Bei einem Wechsel der Etikettenbandrolle aufgrund der falschen Etikettenart kann beispielsweise unmittelbar eine Aufnahme in den Abwickelbereich bewegt werden, die bereits die korrekte Etikettenart aufweist, sofern die Etikettenart in der entsprechenden Aufnahme bereits erkannt wurde und nicht bereits eine andere Etikettenbandrolle im Abwickelbereich angeordnet ist. Damit kann die Anzahl der Wechselvorgänge minimiert werden, sodass Energie eingespart werden kann.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt wird eine Etikettiermaschine beschrieben, umfassend mindestens eine Etikettierstation zum Etikettieren von Behältern und mindestens ein Magazin nach der vorangegangenen Beschreibung, wobei sich ein Transportweg für Etikettenband von dem Magazin zumindest zu der Etikettierstation erstreckt.
  • Vorteile und Wirkungen sowie Weiterbildungen der Etikettiermaschine ergeben sich aus den Vorteilen und Wirkungen sowie Weiterbildungen des oben beschriebenen Magazins. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird daher in dieser Hinsicht auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen.
  • Gemäß einem dritten Aspekt wird eine Anlage zum Herstellen und/oder Behandeln von Behältern beschrieben, umfassend mindestens eine Behälterbehandlungs- und/oder Behälterherstellungsmaschine zum Behandeln von Behältern und mindestens eine Etikettiermaschine nach der vorangegangenen Beschreibung, wobei sich eine Transportstrecke für Behälter zwischen der Behälterbehandlungs- und/oder Behälterherstellungsmaschine und der Etikettiermaschine erstreckt.
  • Vorteile und Wirkungen sowie Weiterbildungen der Anlage ergeben sich aus den Vorteilen und Wirkungen sowie Weiterbildungen des oben beschriebenen Magazins und der oben beschriebenen Etikettiermaschine. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird daher in dieser Hinsicht auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen.
  • Gemäß einem vierten Aspekt wird ein Verfahren zum Steuern mindestens eines Magazins gemäß der vorangegangenen Beschreibung beschrieben, umfassend zumindest folgende Schritte: Anordnen einer Etikettenbandrolle in einer Aufnahme des Magazins; Bewegen der Aufnahme in den Abwickelbereich mittels einer Antriebseinrichtung des Magazins; und Erkennen eines Etiketts und/oder einer Etikettenart mittels der Erkennungseinrichtung.
  • Gemäß einigen Ausführungsbeispielen ist denkbar, dass das Verfahren weiter mindestens folgende Schritte aufweisen kann: Ermitteln, ob das erkannte Etikett ein Fehldruck ist; und Wechseln der Etikettenbandrolle, wenn das erkannte Etikett ein Fehldruck ist.
  • Gemäß einigen Ausführungsbeispielen ist denkbar, dass das Verfahren weiter mindestens folgende Schritte aufweisen kann: Ermitteln, ob das erkannte Etikett eine Etikettenart aufweist, die einer Soll-Etikettenart entspricht, mittels einer Steuereinrichtung; und Wechseln der Etikettenbandrolle, wenn die erkannte Etikettenart nicht der Soll-Etikettenart entspricht.
  • Gemäß einigen Ausführungsbeispielen ist denkbar, dass das Verfahren weiter mindestens folgende Schritte aufweisen kann: Identifizieren einer Aufnahme, in der ein Etikett erkannt wird, mittels der Erkennungseinrichtung; und Speichern mindestens eines Datensatzes, der eine identifizierte Aufnahme und ein in der Aufnahme erkanntes Etikett anzeigt, in einer Informations-Speichereinrichtung.
  • Vorteile und Wirkungen sowie Weiterbildungen des Verfahrens ergeben sich aus den Vorteilen und Wirkungen sowie Weiterbildungen des oben beschriebenen Magazins, der oben beschriebenen Etikettiermaschine und der oben beschriebenen Anlage. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird daher in dieser Hinsicht auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer beispielhaften Ausführungsform mittels der beigefügten Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung des Systems;
    Figur 2a, b
    eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels des Magazins;
    Figur 3a, b
    eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des Magazins;
    Figur 4
    eine schematische Darstellung der Anlage; und
    Figur 5
    ein Flussdiagramm des Verfahrens.
  • Das System zum Bereitstellen eines Endlos-Etikettenbands wird im Folgenden gemäß Figur 1 in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet.
  • Das System 10 kann ein Magazin 12 für Etikettenbandrollen 34 und einen Speicher 14 für einen Abschnitt 38 eines Etikettenbands aufweisen.
  • Das Magazin 12 weist mindestens zwei Magazineinheiten 20, 22 auf, wobei jede Magazineinheit 20, 22 mindestens zwei Aufnahmen 24-30 für Etikettenbandrollen 34 aufweist. Jede Aufnahme 24-30 kann eine Etikettenbandrolle 34 aufnehmen. Die Etikettenbandrollen 34 können beispielsweise gemäß Schritt 102 des in Figur 5 dargestellten Verfahrens 100 in einer Aufnahme 24-30 angeordnet werden.
  • Weiter weist das Magazin 12 einen Abwickelbereich 18 auf, an dem eine Spleißvorrichtung 32 angeordnet ist. Die Spleißvorrichtung 32 kann Teil des Magazins 12 sein. Weiter kann die Spleißvorrichtung 32 zumindest bezüglich der Magazineinheiten 20, 22 stationär angeordnet sein.
  • Der Abwickelbereich 18 kann einen ersten Unterbereich aufweisen, der einer ersten Magazineinheit 20 zugeordnet sein kann und einen zweiten Unterbereich, der einer zweiten Magazineinheit 22 zugeordnet sein kann. Weiter können die Aufnahmen 24-30 der beiden Magazineinheiten 20, 22 in den Abwickelbereich 18 bewegt werden. Damit sei jedoch nicht ausgeschlossen, dass die Aufnahmen 24-30 jeweils individuell in den Abwickelbereich 18 bewegt werden können. Jeder Unterbereich des Abwickelbereich 18 kann eine Aufnahme 24-30 aufnehmen. Wenn eine Aufnahme 24-30 eine Etikettenbandrolle 34 aufgenommen hat, kann die Etikettenbandrolle 34 im Abwickelbereich 18 abgewickelt werden.
  • Mittels der Spleißvorrichtung 32 kann bei einem Leerlaufen einer Etikettenbandrolle 34 einer der beiden Magazineinheiten 20, 22 ein Anfangsabschnitt einer Etikettenbandrolle 34, die in der jeweils anderen Magazineinheit 20, 22 im entsprechenden Unterbereich des Abwickelbereich 18 angeordnet ist, an das Etikettenband der leerlaufenden Etikettenbandrolle 34 gespleißt werden.
  • Dazu kann eine Aufnahme 24-30 mit einer Etikettenbandrolle 34 in den entsprechenden Unterbereich bewegt werden.
  • Die Aufnahmen 24-30 können mittels eines Antriebs 42, 44 in und aus dem Abwickelbereich 18 bewegt werden, um beispielsweise gemäß dem in Figur 5 dargestellten Schritt 104 des Verfahrens 100 in den Abwickelbereich 18 bewegt zu werden.
  • Jeder Magazineinheit 20, 22 kann ein Antrieb 42, 44 zugeordnet sein. Der Antrieb 42, 44 kann alle Aufnahmen 24-30 einer Magazineinheit 20, 22 gleichzeitig bewegen.
  • Dazu kann mindestens einer der Antriebe 42, 44 eine Gewindespindel 46 drehend antreiben. Die Gewindespindel 46 kann über ein Kopplungsstück 48, das ein mit der Gewindespindel 46 kämmendes Innengewinde aufweist, mit den Aufnahmen 24-30 wirkverbunden sein. Eine Drehung der Gewindespindel 46 bewirkt dann eine Verschiebung des Kopplungsstücks 48 entlang der Gewindespindel 46. Das Kopplungsstück 48 kann durch eine Führungsöffnung 50 durch ein Gehäuse des Magazins 12 ragen. Ein Antrieb 42, 44 kann auf einer Seite der Führungsöffnung 50 angeordnet sein und die Aufnahmen 24-30 können auf der anderen Seite der Führungsöffnung 50 angeordnet sein.
  • Das Kopplungsstück 48 kann beispielsweise an einer der Aufnahmen 24-30 befestigt sein. Die anderen Aufnahmen 24-30 der Magazineinheit 20, 22 können an der Aufnahme 24-30 befestigt sein, an der das Kopplungsstück 48 befestigt sein kann.
  • Ein Antrieb 42, 44 einer Magazineinheit 20, 22 kann unabhängig von dem jeweils anderen Antrieb 42, 44 der jeweils anderen Magazineinheit 20, 22 betrieben werden. Entsprechend können die Aufnahmen 24-30 einer Magazineinheit 20, 22 unabhängig von den Aufnahmen 24-30 einer anderen Magazineinheit 20, 22 bewegt werden.
  • Mittels der Spleißvorrichtung 32 kann das Magazin 12 ein Endlos-Etikettenband 40 bereitstellen. Das Endlos-Etikettenband 40 kann sich von der Spleißvorrichtung 32 zu dem Speicher 14 erstrecken. Der Speicher 14 puffert mindestens einen Abschnitt 38 des Endlos-Etikettenbands 40. Die Länge des Abschnitts 38 kann maximal zwischen 4 m und 20 m, vorzugsweise zwischen 4 m und 15 m, weiter vorzugsweise zwischen 8 m und 15 m, betragen. Der Speicher 14 kann daher kleiner als im Stand der Technik ausgebildet werden.
  • Weiter kann der Speicher 14 mindestens eine erste Walze 56 aufweisen, die in diesem Ausführungsbeispiel stationär angeordnet sein kann. Die erste Walze 56 kann weiter in einer Höhe zwischen 1,2 m und 1,6 m über der Standfläche des Speichers 14 angeordnet sein. Weiter kann der Speicher 14 mindestens eine zweite Walze 58 aufweisen. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Speicher 14 drei erste Walzen 56 und drei erste Walzen 58 auf.
  • Der Abschnitt 38 des Etikettenbands 40 kann mäanderförmig zwischen den ersten Walzen 56 und den zweiten Walzen 58 aufgespannt sein. Dazu kann sich der Abschnitt 38 abwechselnd zwischen einer ersten Walze 56 und einer zweiten Walze 58 erstrecken.
  • Die ersten Walzen 56 können in einer Richtung zu den zweiten Walzen 58 bewegt werden. Alternativ oder zusätzlich können die zweiten Walzen 58 in einer Richtung zu den ersten Walzen 56 bewegt werden. Der Abstand zwischen den ersten und zweiten Walzen 56, 58 kann damit verändert werden. Durch die Änderung des Abstands zwischen den Walzen 56, 58 kann die Länge des Abschnitts 38 des Etikettenbands 40 im Speicher 14 geändert werden. Der Abschnitt 38 des Etikettenbands 40 kann somit als dynamischer Puffer dienen, um Geschwindigkeitsunterschiede zwischen dem Etikettiervorgang und dem Abwickelvorgang der Etikettenbandrollen 34 auszugleichen.
  • Das Etikettenband 40 kann sich von dem Speicher 14 bis zu einer Etikettierstation 16 erstrecken. Die Etikettierstation 16 kann dazu ausgebildet sein, Etiketten von dem Etikettenband 40 auf Behälter zu übertragen und den Etikettiervorgang durchzuführen.
  • Figur 2a und 2b zeigen ein Ausführungsbeispiel des Magazins 12. In diesem Ausführungsbeispiel können die Aufnahmen 24-30 schubladenartig aus der jeweiligen Magazineinheit 20, 22 heraus und in die jeweilige Magazineinheit 20, 22 hinein bewegt werden. Eine Schließposition der Aufnahmen 24-30 ist in Figur 2a dargestellt. In Figur 2b ist eine Öffnungsposition der Aufnahmen 24-30 dargestellt.
  • Wenn eine Aufnahme 24-30 aus einer Magazineinheit 20, 22 heraus bewegt wurde, kann eine Etikettenbandrolle 34 aus der Aufnahme 24-30 in die Aufnahme 24-30 entfernt bzw. eingelegt werden. Leere Etikettenbandrollen 34 können damit durch volle Etikettenbandrollen 34 ausgetauscht werden.
  • Die Aufnahmen 24-30 einer oder beider Magazineinheiten 20, 22 können in diesem und in anderen Ausführungsbeispielen in der Schließposition gesperrt werden, wenn eine der Aufnahmen 24-30 aus einer der Magazineinheiten 20, 22 heraus bewegt wird. Dazu kann eine Sperrvorrichtung 61 vorgesehen sein, die beispielsweise aus Rollcontainern bekannt sein kann, um deren Schubladen zu sperren, wenn eine Schublade geöffnet wird.
  • Weiter können die Aufnahmen 24-30 in diesem und in anderen Ausführungsbeispielen eine sogenannten Softclosefunktion aufweisen. Bei einem Schließen der Aufnahmen 24-30 kann insbesondere ein finaler Teil der Schließbewegung durch eine Softclosevorrichtung (nicht dargestellt) geführt werden. Dies kann ein zu schnelles Schließen der Aufnahmen 24-30 verhindern und Schäden an dem Magazin 12 vermeiden.
  • Die Aufnahmen 24-30 können weiter eine, vorzugsweise transparente, Seitenfläche 60 aufweisen, die die jeweilige Aufnahme 24-30 bedeckt, wenn die Aufnahme 24-30 in einer Schließposition in der Magazineinheit 20, 22 ist. Auf diese Weise kann eine Sichtprüfung der in der Aufnahme 24-30 angeordneten Etikettenbandrolle 34 durchgeführt werden.
  • Das Magazin 12 kann weiter eine Erkennungseinrichtung 65, 66 mit einem Sensor 66 zum Erkennen eines Etiketts auf dem Etikettenband 40 aufweisen. Damit kann vor dem Spleißen mit der Spleißvorrichtung 32 gemäß Schritt 106 des Verfahrens 100 erkannt werden, welches Etikett an der Spleißvorrichtung 32 angeordnet ist. Ein Spleißvorgang kann dann durchgeführt werden, wenn beispielsweise ein Etikett an der Spleißvorrichtung 32 angeordnet ist, das keine Fehler aufweist.
  • Die Erkennung der Etiketten kann auch im laufenden Betrieb, d. h. während eines Abwickelvorgangs durchgeführt werden. Dabei kann gemäß Schritt 108 des Verfahrens 100 ermittelt werden, ob das Etikett ein Fehldruck ist. Der Schritt 108 kann sowohl im laufenden Betrieb als auch bei einer gerade nicht verwendeten Etikettenbandrolle 34 durchgeführt werden.
  • Bei der Erkennung eines fehlerhaften Etiketts im laufenden Betrieb kann das Endlos-Etikettenband 40 vor einem erkannten fehlerhaften Etikett getrennt werden. Dabei kann beispielsweise ein neuer Spleißvorgang nach dem fehlerhaften Etikett durchgeführt werden. Alternativ kann ein Spleißvorgang gemäß Schritt 110 mit einer anderen Etikettenbandrolle 34 durchgeführt werden, beispielsweise mit der Etikettenbandrolle 34 einer anderen im Abwickelbereich 18 angeordneten Aufnahme 24-30.
  • Weiter kann das die Erkennungseinrichtung 65, 66 einen Sensor 65 zum Erkennen einer Etikettenart am Etikettenband 40 aufweisen. Auf diese Weise kann beispielsweise auf die Abmessungen der Etiketten auf dem Etikettenband 40 geschlossen werden.
  • Weiter kann damit gemäß Schritt 112 erkannt werden, ob eine korrekte Etikettenart verwendet wird. Dazu kann die Erkennungseinrichtung 65, 66 beispielsweise ein Ist-Etikettensignal an eine Steuerungseinrichtung 69 übermitteln. Die Steuerungseinrichtung 69 kann zum Empfangen eines Soll-Etikettensignals ausgebildet sein, das eine Soll-Etikettenart anzeigt. Die Soll-Etikettenart kann auf die zu etikettierenden Objekte angepasst sein.
  • Bei einer Abweichung zwischen der erkannten Etikettenart und der Soll-Etikettenart, kann gemäß Schritt 110 ein Wechsel der Etikettenbandrolle 34 durchgeführt werden. Der Wechsel kann in einigen Ausführungsbeispiel so lange durchgeführt werden, bis eine korrekte Etikettenart erkannt wird. Dabei können nacheinander verschiedene Aufnahmen 24-30 mit Etikettenbandrollen 34 in den Abwickelbereich 18 bewegt werden.
  • Alternativ kann das Magazin 12 eine Informations-Speichereinrichtung 67 aufweisen. In der Informations-Speichereinrichtung 67 können gemäß der Schritte 114 und 116 Datensätze gespeichert werden, die Informationen über eine identifizierte Aufnahme 24-30 und ein in der Aufnahme 24-30 erkanntes Etikett mit seiner Etikettenart anzeigen können. Damit kann für diejenigen Aufnahmen 24-30, die bereits im Abwickelbereich 18 an der Erkennungseinrichtung 65, 66 angeordnet waren, gespeichert werden, welche Etikettenart in der entsprechenden Aufnahme 24-30 angeordnet ist.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass, wenn der Abwickelbereich 18 mindestens zwei Unterbereiche aufweist bzw. mehrere Reihen von Aufnahmen 24-30 vorgesehen sind, die Aufnahmen 24-30 mindestens einer Reihe nacheinander in den Abwickelbereich 18 angeordnet werden, um eine Erkennung der Etikettenart der jeweiligen Aufnahme 24-30 durchzuführen. Dies kann durchgeführt werden, während in der anderen Reihe eine Etikettenbandrolle 34 einer der Aufnahmen 24-30 abgewickelt wird.
  • Alternativ kann jede Aufnahme 24-30 einen eigenen Sensor 65 zum Erkennen der Etikettenart und/oder eine eigene Erkennungseinrichtung 65, 66 aufweisen.
  • Wenn in mindestens einer Reihe der Aufnahmen 24-30 zumindest für einen Teil der Aufnahmen 24-30 bekannt ist, welche Etikettenarten in den Aufnahmen 24-30 angeordnet ist, kann bei einem Wechsel zum Korrigieren der Etikettenart direkt eine Aufnahme 24-30 in den Abwickelbereich 18 bewegt werden, die eine Etikettenbandrolle 34 mit der korrekten Etikettenart aufweist.
  • Mindestens einer der Sensoren 65, 66 kann als optischer Sensor ausgebildet sein. Weiter kann das Erkennen des Etiketts und/oder der Etikettenart mittels eines bildverarbeitenden Verfahrens durchgeführt werden.
  • Anstatt zweier Sensoren 65, 66 kann auch ein Sensor vorgesehen werden, der sowohl ein Etikett als auch eine Etikettenart erkennen kann. Dies gilt auch für die nachfolgenden Erläuterungen.
  • Das Magazin 12 kann an jeder Magazineinheit 20, 22 einen separaten Sensor 65 zum Erkennen einer Etikettenart am Etikettenband 40 aufweisen. Alternativ kann das Magazin 12 lediglich einen Sensor 65 aufweisen, der Etikettenbänder aus beiden Magazineinheiten 20, 22 erfassen kann.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Magazins 12 ist in den Figuren 3a und 3b dargestellt. Diese Magazin 12 kann die gleichen Komponenten wie in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 2a und 2b aufweisen. In diesem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3a und 3b können die Aufnahmen 24-30 schwenkbar gelagert sein, um zwischen einer Öffnungsposition und einer Schließposition zu wechseln. Die Schließposition ist in Figur 3a dargestellt und die Öffnungsposition in Figur 3b.
  • Figur 4 zeigt eine Anlage 90 zum Herstellen und/oder Behandeln von Behältern. Die Anlage 90 weist mindestens eine Behälterbehandlungs- und/oder Behälterherstellungsmaschine 94, 96 auf. Weiter weist die Anlage 90 mindestens eine Etikettiermaschine 92 auf, die beispielsweise mindestens ein System 10 gemäß der oben angeführten Beschreibung aufweisen kann.
  • Zwischen den Behälterbehandlungs- und/oder Behälterherstellungsmaschine 94, 96 und der Etikettiermaschine 92 können Transporteinrichtungen 98 angeordnet sein. Mit den Transporteinrichtungen 98 können Behälter transportiert werden. Die Transporteinrichtungen 98 können beispielsweise als Transporträder ausgebildet sein. Dem soll jedoch nicht entgegenstehen, dass die Transporteinrichtungen 98 auch anderweitig, beispielsweise als Förderkette, ausgebildet sein können.
  • Die Transporteinrichtungen 98 können einen Transportweg definieren, entlang dem die Behälter transportiert werden können. So kann sich ein Transportweg von einer Behälterbehandlungsmaschine und/oder Behälterherstellungsmaschine 94 zu der Etikettiermaschine 92 erstrecken. Alternativ oder zusätzlich kann sich der Transportweg von der Etikettiermaschine 92 zu einer Behälterbehandlungsmaschine und/oder Behälterherstellungsmaschine 96 erstrecken.
  • Entlang des Transportwegs durch die Etikettiermaschine 92 können die Behälter an den Etikettierstationen 16 vorbeigeführt werden. Die Etikettierstationen 16 können mit jeweils einem System 10 verbunden sein. Die Etiketten des von dem System 10 bereitgestellten Endlos-Etikettenbands 40 können von der Etikettierstation 16 dazu verwendet werden, die Behälter zu etikettieren, die an ihr vorbei transportiert werden. Mittels des Systems 10 kann bei einem Leerlaufen einer Etikettenbandrolle 34 eine volle Etikettenbandrolle 34 an die leerlaufende Etikettenbandrolle 34 gespleißt werden.
  • Das oben beschriebene Beispiel dient in keiner Weise einer Beschränkung der Erfindung. Vielmehr kann die Erfindung in vielfältiger Weise abgewandelt werden. Alle oben beschriebenen Merkmale der Erfindung können allein oder in Kombination miteinander wesentlich für die Erfindung sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    System
    12
    Magazin
    14
    Speicher
    16
    Etikettierstation
    18
    Abwickelbereich
    20
    Magazineinheit
    22
    Magazineinheit
    24
    Aufnahme
    25
    Aufnahme
    26
    Aufnahme
    27
    Aufnahme
    28
    Aufnahme
    29
    Aufnahme
    30
    Aufnahme
    32
    Spleißvorrichtung
    34
    Etikettenbandrolle
    36
    Sensor
    38
    Abschnitt eines Etikettenbands
    40
    Endlos-Etikettenband
    42
    Antrieb
    44
    Antrieb
    46
    Gewindespindel
    48
    Kopplungsstück
    50
    Führungsöffnung
    56
    erste Walze
    58
    zweite Walze
    60
    Seitenfläche
    61
    Sperrvorrichtung
    62
    Abwickelmotor
    64
    Abwickelmotor
    65
    Sensor
    66
    Sensor
    67
    Steuerungseinrichtung
    69
    Informations-Speichereinrichtung
    90
    Anlage
    92
    Etikettiermaschine
    94
    Behälterbehandlungs- und/oder Behälterherstellungsmaschine
    96
    Behälterbehandlungs- und/oder Behälterherstellungsmaschine
    98
    Transporteinrichtung

Claims (12)

  1. Magazin (12) für Etikettenbandrollen (34), umfassend mindestens einen Abwickelbereich (18), mindestens zwei Magazineinheiten (20, 22) mit jeweils mindestens zwei zu dem Abwickelbereich (18) bewegliche Aufnahmen (24 - 30) für Etikettenbandrollen (34) und mindestens eine Spleißvorrichtung (32) zum Spleißen von Etikettenbändern für in dem Abwickelbereich (18) angeordnete Etikettenbandrollen (34), dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (12) weiter mindestens eine Erkennungseinrichtung (65, 66) zum Erkennen mindestens eines Etiketts und/oder einer Etikettenart an einer Etikettenbandrolle (34) in mindestens einer der Aufnahmen (24 - 30) aufweist.
  2. Magazin (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennungseinrichtung (65, 66) zum Erkennen eines im Abwickelbereich (18) angeordneten Etiketts ausgebildet ist, wobei die Erkennungseinrichtung (65, 66) vorzugsweise an der Spleißvorrichtung (32) angeordnet ist.
  3. Magazin (12) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennungseinrichtung (65, 66) mindestens einen optischen Sensor aufweist.
  4. Magazin (12) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennungseinrichtung (65, 66) zum Bereitstellen eines Ist-Etikettenartsignals, das eine erkannte Etikettenart anzeigt, ausgebildet ist und das Magazin (12) eine Steuerungseinrichtung (69) aufweist, die zum Empfangen eines Soll-Etikettensignals, das eine Soll-Etikettenart anzeigt, und des Etikettenartsignals ausgebildet ist, wobei, wenn die Ist-Etikettenart von der Soll-Etikettenart abweicht, die Steuereinrichtung (69) zum Bereitstellen eines Steuersignals zum Wechseln des Etikettenbands (34) ausgebildet ist.
  5. Magazin (12) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennungseinrichtung (65, 66) zum Erkennen von fehlgedruckten Etiketten während des Abwickelns einer im Abwickelbereich (18) angeordneten Etikettenbandrolle (34) ausgebildet ist.
  6. Magazin (12) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennungseinrichtung (65, 66) weiter zum Identifizieren mindestens einer Aufnahme (24 - 30), in der ein Etikett erkannt wird, ausgebildet ist, wobei das Magazin (12) weiter eine Informations-Speichereinrichtung (67) zum Speichern mindestens eines Datensatzes, der eine identifizierte Aufnahme (24 - 30) und ein in der Aufnahme (24 - 30) erkanntes Etikett anzeigt, aufweist.
  7. Etikettiermaschine (92) umfassend mindestens eine Etikettierstation (16) zum Etikettieren von Behältern und mindestens ein Magazin (12) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei sich ein Transportweg für Etikettenband von dem Magazin (12) zumindest zu der Etikettierstation (16) erstreckt.
  8. Anlage (90) zum Herstellen und/oder Behandeln von Behältern, umfassend mindestens eine Behälterbehandlungs- und/oder Behälterherstellungsmaschine (94, 96) zum Behandeln von Behältern und mindestens eine Etikettiermaschine (92) nach dem vorangegangenen Anspruch, wobei sich eine Transportstrecke für Behälter zwischen der Behälterbehandlungs- und/oder Behälterherstellungsmaschine (94, 96) und der Etikettiermaschine (92) erstreckt.
  9. Verfahren (100) zum Steuern mindestens eines Magazins (12) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, umfassend zumindest folgende Schritte:
    - Anordnen (102) einer Etikettenbandrolle (34) in einer Aufnahme (24 - 30) des Magazins (12);
    - Bewegen (104) der Aufnahme (24 - 30) in den Abwickelbereich (18) mittels einer Antriebseinrichtung des Magazins (12); und
    - Erkennen (106) eines Etiketts und/oder einer Etikettenart mittels der Erkennungseinrichtung (65, 66).
  10. Verfahren (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (100) weiter mindestens folgende Schritte aufweist:
    - Ermitteln (108), ob das erkannte Etikett ein Fehldruck ist; und
    - Wechseln der Etikettenbandrolle (34), wenn das erkannte Etikett ein Fehldruck ist.
  11. Verfahren (100) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (100) weiter mindestens folgende Schritte aufweist:
    - Ermitteln (112), ob das erkannte Etikett eine Etikettenart aufweist, die einer Soll-Etikettenart entspricht, mittels einer Steuereinrichtung; und
    - Wechseln der Etikettenbandrolle (34), wenn die erkannte Etikettenart nicht der Soll-Etikettenart entspricht.
  12. Verfahren (100) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (100) weiter mindestens folgende Schritte aufweist:
    - Identifizieren (114) einer Aufnahme (24 - 30), in der ein Etikett erkannt wird, mittels der Erkennungseinrichtung (65, 66); und
    - Speichern (116) mindestens eines Datensatzes, der eine identifizierte Aufnahme (24 - 30) und ein in der Aufnahme (24 - 30) erkanntes Etikett anzeigt, in einer Informations-Speichereinrichtung.
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