EP4662149A1 - Scharnierförderband für eine fördereinrichtung sowie laserschneidmaschine - Google Patents

Scharnierförderband für eine fördereinrichtung sowie laserschneidmaschine

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Publication number
EP4662149A1
EP4662149A1 EP24702124.9A EP24702124A EP4662149A1 EP 4662149 A1 EP4662149 A1 EP 4662149A1 EP 24702124 A EP24702124 A EP 24702124A EP 4662149 A1 EP4662149 A1 EP 4662149A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge
plate
conveyor belt
hinge plate
hinged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24702124.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcel Accola
Stefan STRÖBEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Original Assignee
Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG filed Critical Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Publication of EP4662149A1 publication Critical patent/EP4662149A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/08—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B65G17/38—Chains or like traction elements; Connections between traction elements and load-carriers
    • B65G17/40—Chains acting as load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B65G17/46—Means for holding or retaining the loads in fixed position on the load-carriers, e.g. magnetic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/42—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics having ribs, ridges, or other surface projections

Definitions

  • the invention relates to a hinged conveyor belt for a conveyor device, in particular a conveyor device of a laser cutting machine, and a laser cutting machine.
  • a hinged belt conveyor with externally mounted chains wherein a plurality of hinge plates are provided which have side parts on the upper side. The side parts are attached to a hinge plate and protrude over the following hinge plate without attachment.
  • a laser processing machine with a laser head capable of irradiating a workpiece with a laser beam is known.
  • the laser processing machine further comprises a belt conveyor arranged away from the laser head in an irradiation direction of the laser beam.
  • the laser processing machine comprises a control unit configured to control the operation of the laser head and the belt conveyor.
  • the control unit is configured to control the operation of the laser head and/or the belt conveyor in a case where a movement direction and a movement speed of the laser head coincide with a rotation direction and a rotation speed of the belt conveyor during irradiation with the laser beam in order to avoid the coincidence.
  • the object of the present invention is to limit a sag of a conveyor belt of a conveyor device. This object is achieved according to the invention by the subject matter of the independent claims. Further possible embodiments of the invention are specified in the subclaims, the description and the drawing. Features, advantages and possible embodiments that are set out in the description for one of the subject matter of the independent claims are to be regarded at least analogously as features, advantages and possible embodiments of the respective subject matter of the other independent claims and of any possible combination of the subject matter of the independent claims, if appropriate in conjunction with one or more of the subclaims.
  • the invention relates to a hinged conveyor belt for a conveyor device, in particular a conveyor device of a laser cutting machine.
  • the hinged conveyor belt comprises a plurality of hinge plates which are connected to one another in an articulated manner via respective hinge elements. Furthermore, the hinge plates provide a conveying surface with their upper side on which material to be transported in a conveying direction can be deposited.
  • material to be transported is deposited on the conveying surface by means of the hinged conveyor belt.
  • the material to be transported can fall down onto the conveying surface and remain on the conveying surface.
  • the material deposited on the conveying surface is transported away in the conveying direction by means of the hinged conveyor belt.
  • the respective hinge plates can be pivoted relative to one another via the hinge elements about a hinge pivot axis running in the width direction of the hinge plate and perpendicular to the conveying direction, whereby the respective hinge plates can be deflected about at least one deflection axis which is aligned parallel to the hinge pivot axes.
  • the hinged conveyor belt By deflecting the hinged conveyor belt, the hinged conveyor belt can be guided in a circle.
  • a reinforcing element is arranged on at least one hinge plate and/or a sacrificial plate is arranged on at least one hinge plate covering an upper side of the hinge plate.
  • the sacrificial plate is designed to limit thermal expansion of the hinge plate by intercepting an energy input into the associated hinge plate.
  • the reinforcing element is designed to stabilize the hinge plates in a width direction running perpendicular to the conveying direction. The width direction runs parallel to the hinge pivot axis defined by the hinge elements. In the The width of the respective hinge plates runs in the width direction.
  • the reinforcing element can be, for example, a profile, in particular a sheet metal profile, which is attached to the at least one hinge plate in order to prevent this hinge plate from sagging in the width direction.
  • the reinforcing element is thus designed to stiffen the hinge plate at least in the width direction. By stiffening the hinge plate in this way, thermal expansion of the hinge plate is limited even when there is a high heat input into the hinge plate, or sagging of the hinge plate in the width direction resulting from the thermal expansion is limited, in particular prevented.
  • the energy input into the respective hinge plate that causes the thermal expansion occurs when a laser beam provided by the laser cutting machine hits the respective hinge plate.
  • the laser beam is electromagnetic radiation.
  • the energy input thus occurs in the form of electromagnetic energy by means of the laser beam into the respective hinge plate.
  • the sacrificial plate can be provided on the at least one hinge plate, which covers the top of this hinge plate towards the laser beam. The laser beam is thus prevented by the sacrificial plate from directly hitting this hinge plate.
  • the sacrificial plate intercepts the laser beam and consequently the energy input caused by the laser beam. By intercepting the energy input by means of the sacrificial plate, the hinge plate is prevented or limited from expanding due to heating.
  • the sacrificial plate can expand due to heat.
  • the sacrificial plate is arranged relative to the hinge plate in such a way that the introduction of mechanical stresses into the hinge plate as a result of expansion of the sacrificial plate is avoided.
  • the hinged conveyor belt can be particularly well protected against thermally induced sagging if both the at least one reinforcing element for stiffening the hinged conveyor belt in the width direction is provided and at least one sacrificial plate is provided, by means of which the energy input into the hinged conveyor belt can be reduced, in particular avoided.
  • At least one reinforcing element is arranged on several hinge plates, whereby these Hinge plates are spaced apart by at least one further hinge plate without a reinforcing element.
  • a respective reinforcing element can be arranged on just every second or every third hinge plate, whereby the hinge conveyor belt can be stabilized particularly well in the width direction and at the same time the weight of the hinge conveyor belt can be kept particularly low.
  • the more reinforcing elements are provided the greater the resulting weight of the hinge conveyor belt.
  • a reinforcing element can be arranged on each hinge plate in order to maximize stabilization.
  • the thickness of the reinforcing element for example the sheet metal profile, can be chosen to be correspondingly low.
  • the reinforcing element is arranged on the top side or on a bottom side of the hinge plate opposite the top side. If respective reinforcing elements are provided on several hinge plates, then these reinforcing elements can be arranged on the top side of at least one of the hinge plates and on the bottom side of at least one of the hinge plates. If the reinforcing element is arranged on the top side of the respective hinge plate, the reinforcing element can prevent the laser beam from directly hitting this hinge plate and thus absorb the energy input into the hinge plate caused by the laser beam.
  • the top side of this hinge plate can be made particularly flat, which means that material transported by means of the hinge conveyor belt can be removed from the hinge conveyor belt particularly easily.
  • the respective reinforcement profiles adjacent in the conveying direction can be arranged on different sides of the respective associated hinge plates. This means that the reinforcement elements are arranged alternately on the top and bottom of the respective hinge plates in the conveying direction. This allows an energy input into the hinge plates by direct impact of the laser beam on the respective hinge plates and, on the other hand, the conveying surface is provided with particularly few unevenness.
  • two reinforcing elements are arranged on at least one hinge plate, with one of the reinforcing elements being arranged on the top side and the other reinforcing element on the bottom side of this hinge plate.
  • This hinge plate allows this hinge plate to be particularly well reinforced and protected from sagging. At least part of the energy input of the laser beam can be intercepted by means of the reinforcing element arranged on the top side.
  • this hinge plate can be particularly well stabilized in the width direction and thus protected from sagging.
  • the reinforcing element is arranged on the top of the hinge plate and is designed as a driver.
  • a driver is a machine part that, when moving, also sets another part or a workpiece in motion, i.e. takes it with it.
  • the driver is designed to take the material placed on the hinge conveyor belt in the conveying direction.
  • the driver protrudes upwards from the top of the hinge plate.
  • the driver can thus be used to take the material on the hinge conveyor belt in the conveying direction and to stabilize the hinge plate in the width direction.
  • the reinforcing element can perform several functions at the same time. Because the reinforcing element performs several functions at the same time, the hinge conveyor belt can be manufactured to be particularly lightweight and with very few components.
  • the reinforcing element on the top or bottom of the hinge plate can form a hollow profile with a preferably triangular (triangular profile) or rectangular (rectangular profile) cross-section.
  • the reinforcing element itself can already be designed as a hollow profile or the reinforcing element can be an open profile, with an open side of the profile being closed to form a hollow profile by the hinge plate and optionally a hinge element connected to the hinge plate. It can be advantageous if the reinforcing element on the top of the hinge plate forms a triangular profile.
  • a first leg of the triangular profile can be parallel to the hinge plate extend, a second leg perpendicular to the hinge plate and a hypotenuse oblique to the hinge plate (see also the triangular reinforcement elements 26 in Fig. 6 and Fig. 7).
  • a triangular reinforcement element has proven to be a good compromise between the material used and the deflection behavior of the hinge conveyor belt under laser load.
  • a triangular reinforcement element on the top of a hinge plate can also be used as a driver.
  • the second leg of the triangular shape can be arranged at the front end of the reinforcement element in the conveying direction.
  • the hinge conveyor belt can have a rectangular profile as a reinforcing element on the underside of every third hinge plate, at least in sections.
  • a triangular profile can be formed on the top of at least one of the hinge plates, preferably on several of the hinge plates.
  • the number of hinge plates that have a reinforcing profile on their underside can be larger (for example at least twice as large, preferably at least three times as large) than the number of hinge plates that have a reinforcing element on their top side.
  • every third hinge plate of the hinge conveyor belt can have a reinforcing element (preferably a triangular profile) on its top side, at least over a section of the hinge conveyor belt.
  • the reinforcing element and/or the sacrificial plate extends in the width direction over at least 60 percent, in particular over at least 70 percent, in particular over at least 80 percent, in particular over at least 90 percent of the width of the associated hinge plate.
  • the further the reinforcing element or the sacrificial plate extends in the width direction over the width of the associated hinge plate the better the respective hinge plate can be reinforced by means of the reinforcing element or protected by means of the sacrificial plate from the energy input caused by the impact of the laser beam.
  • the risk of thermal expansion or sagging of the respective hinge plate in the width direction due to thermal expansion can be kept particularly low.
  • the sacrificial plate can be replaced on an associated hinge plate without causing any damage.
  • the sacrificial plate can be replaced on the associated hinge plate, for example if the sacrificial plate is damaged.
  • the hinge plate is not damaged.
  • This simple replaceability of the sacrificial plate enables a particularly long service life of the hinge conveyor belt.
  • the sacrificial plate is thus arranged reversibly on the associated hinge plate.
  • the sacrificial plate can be attached directly or indirectly to the hinge plate.
  • At least one hinge plate has a geometry that differs from a flat plate.
  • the hinge plate can have a bend running in the width direction. This can result in a roof shape for the hinge plate.
  • the hinge plate can be curved around the width direction and thus bent. Due to this design of the hinge plate that is bent or curved in the width direction, this hinge plate is particularly well stabilized in the width direction and is therefore particularly well protected against sagging in the width direction.
  • the sacrificial plate has at least one opening, whereby thermal expansion of the sacrificial plate can be at least partially compensated.
  • the sacrificial plate can, for example, have a slot or a hole for thermal expansion.
  • the slot or hole keeps a volume free into which the sacrificial plate can expand as a result of thermal expansion.
  • the sacrificial plate can be designed in the form of a perforated sheet.
  • the at least one opening can be at least partially closed by thermal expansion. The provision of the at least one opening also makes it possible for the sacrificial plate to be provided with a particularly low weight.
  • the invention further relates to a laser cutting machine with a laser device which is designed to cut a workpiece using a laser beam.
  • the laser device is designed to provide the laser beam.
  • the workpiece is cut by contact with the laser beam.
  • the laser cutting machine further comprises a workpiece support on which the workpiece to be cut is placed during the Cutting can be done.
  • the laser cutting machine comprises a conveyor arranged below the workpiece support. In the laser cutting machine, the laser device is thus arranged above the workpiece support and the conveyor is arranged below the workpiece support.
  • the conveyor comprises a hinged conveyor belt, as already described in connection with the hinged conveyor belt according to the invention. Furthermore, the conveyor is designed to transport material accumulating when the workpiece is cut away in the conveying direction.
  • the hinged conveyor belt is designed in particular to convey slag and small parts out of the laser cutting machine.
  • a strong sagging of the hinged conveyor belt can be limited with a high laser power of the laser device and with a large width of the conveying surface.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a section of a hinged conveyor belt in a first embodiment
  • Fig. 2 is a schematic side view of a section of the hinge conveyor belt in a second embodiment
  • Fig. 3 is a schematic side view of a section of the hinge conveyor belt in a third embodiment
  • Fig. 4 is a schematic side view of a section of the hinge conveyor belt in a fourth embodiment
  • Fig. 5 is a schematic side view of a section of the hinge conveyor belt in a fifth embodiment
  • Fig. 6 is a schematic side view of a section of the hinge conveyor belt in a sixth embodiment
  • Fig. 7 is a schematic perspective view of a section of the hinge conveyor belt in the sixth embodiment.
  • a section of a hinged conveyor belt 10 for a conveyor device of a laser cutting machine is shown in different embodiments.
  • the laser cutting machine comprises a laser device which is designed to cut a workpiece using a laser beam. This workpiece rests on a workpiece support of the laser cutting machine during cutting.
  • the conveyor device is arranged below the workpiece support, by means of which material accumulating during cutting of the workpiece can be transported away, in particular can be transported out of the laser cutting machine.
  • the conveyor device comprises the hinged conveyor belt 10, which provides a conveying surface 14 with its upper side 12.
  • the material to be transported by means of the hinged conveyor belt 10 can be deposited on this conveying surface 14.
  • the hinged conveyor belt 10 comprises a plurality of hinge plates 16, which are connected to one another in an articulated manner via respective hinge elements 18, in particular pivotable about a hinge pivot axis predetermined by the hinge elements 18.
  • the hinge plates 16 and the hinge elements 18 are provided with the respective associated reference numerals.
  • the laser beam may hit the hinge conveyor belt 10 when the workpiece is laser cut.
  • the hinge conveyor belt 10, in particular the hinge plates 16, may expand due to heat.
  • the heat-induced expansion can result in the hinge conveyor belt 10, in particular the respective hinge plates 16, sagging in a width direction 22 of the hinge conveyor belt 10.
  • the width direction 22 runs perpendicular to the conveying direction 20. Both the conveying direction 20 and the width direction 22 run obliquely or perpendicular to a beam direction in which the laser beam from the laser device shines onto the workpiece.
  • a sacrificial plate is arranged on the top side 12 of the respective hinge plates 16, which in this case is designed as a sacrificial sheet 24.
  • This sacrificial sheet 24 covers at least a region of the top side 12 of the respective hinge plates 16 towards the workpiece support.
  • the respective sacrificial sheets 24 are designed to intercept the energy input of the laser beam before this laser beam can directly impinge on the respective hinge plates 16. By intercepting this energy input, the thermal expansion of the associated hinge plate 16 is limited.
  • the respective sacrificial sheets 24 can each have at least one opening.
  • This at least one opening can at least partially compensate for thermal expansion of the respective sacrificial sheet 24. This means that as a result of the heat-related expansion of the sacrificial plate 24, a cross-section of the respective opening is reduced, whereby material stresses within the sacrificial plate 24 can be kept particularly low.
  • the respective sacrificial plate 24 is arranged on the respective associated hinge plate 16 in a reversible and thus non-destructively replaceable manner. If the sacrificial plate 24 is damaged as a result of the energy input by the laser beam, in particular as a result of the thermal expansion, the respective sacrificial plate 24 can thus be replaced particularly easily.
  • the reinforcing elements 26 are shown.
  • the reinforcing elements 26 can be the only Function have a reinforcing function or serve both to reinforce and to carry along material that is deposited on the conveying surface 14 and is to be transported.
  • those reinforcing elements 26 which only serve to stiffen the respective associated hinge plate 16 in the width direction 22 are designed as a rectangular profile 28.
  • the reinforcing element 26 can be provided, for example, as a triangular profile or with a further different cross-section.
  • Those reinforcing elements 26 which, in addition to stiffening the respective associated hinge plate 16, are designed to carry along the material deposited on the conveying surface 14 are also referred to below as carriers 30.
  • the respective drivers 30 protrude upwards on the upper side 12 of the hinged conveyor belt 10, whereby the material can be carried along in the conveying direction 20 by means of the driver 30 when the hinged conveyor belt 10 is moved in the conveying direction 20.
  • the reinforcement element 26 or the sacrificial plate 24 extends in the width direction 22 over at least 60 percent, in particular over at least 70 percent, in particular over at least 80 percent, in particular over at least 90 percent of a width of the associated hinge plate 16.
  • the material can be placed directly on the respective hinge plates 16 or indirectly via the sacrificial plate 24 or respective reinforcing elements 26 on the hinge plates 16.
  • every second hinge plate 16 is reinforced by means of a respective associated reinforcing element 26.
  • the respective reinforcing elements 26 of the second embodiment are designed as rectangular profiles 28.
  • the reinforcing elements 26 are arranged alternately in the conveying direction 20 on the upper side 12 of the hinged conveyor belt 10 and on a lower side 32 of the hinged conveyor belt 10 opposite the upper side 12.
  • a first hinge plate 16, on the upper side 12 of which the reinforcing element 26 is arranged is thus followed by a second hinge plate 16. without reinforcing element 26.
  • This second hinge plate 16 without reinforcing element 26 is followed by a third hinge plate 16, which is reinforced on the underside 32 with a reinforcing element 26.
  • the third hinge plate 16 is in turn followed by a fourth hinge plate 16, which is not reinforced with a reinforcing element 26.
  • the fourth hinge plate 16 is in turn followed by a fifth hinge plate 16, which is reinforced on the top side 12 with a reinforcing element 26.
  • An unreinforced hinge plate 16 is thus arranged between two reinforced hinge plates 16.
  • each hinge plate 16 can be reinforced with a reinforcing element 26.
  • the reinforcing element 26 which in this case is preferably designed as a triangular profile made of sheet metal, has a thickness (wall thickness) of a maximum of 20 mm.
  • Fig. 3 shows a third embodiment of the hinged conveyor belt 10.
  • every third hinge plate 16 is reinforced with two reinforcing elements 26 in the width direction 22, with one of the reinforcing elements 26 being arranged on the top side 12 and the other of the reinforcing elements 26 being arranged on the bottom side 32 of the respective hinge plates 16.
  • two hinge plates 16 are arranged which are free of reinforcement by means of reinforcing elements 26.
  • the respective reinforcing elements 26 are designed as rectangular profiles 28.
  • the respective hinge plates 16 have a geometry that differs from a flat plate.
  • the respective hinge plates 16 of the fourth embodiment and the fifth embodiment are each bent around an axis 34 running in the width direction 22.
  • the respective hinge plates 16 thus have a roof shape, with the gable of this roof shape running in the width direction 22. Due to the design of the respective hinge plates 16 with the bend running in the width direction 22, the respective hinge plates 16 have a particularly high stability in the width direction 22.
  • the respective hinge plates 16 can, as shown in Fig. 4 of the fourth embodiment, be aligned with the bend upwards and thus towards the top side 12 or, as shown in Fig.
  • the hinge plates 16 can therefore be roof-shaped or trough-shaped instead of flat.
  • a reinforcing element 26 is arranged on the underside of the hinge plate 16. In the fourth embodiment, this reinforcing element 26 is designed as a rectangular profile 28.
  • the reinforcing element 26 designed as a driver 30 is arranged on the upper side 12 of at least one hinge plate 16 of the hinge conveyor belt 10 having the bend.
  • the respective drivers 30 have at least substantially the shape of a right-angled triangle in a cross-section running perpendicular to the width direction 22 and in the conveying direction 20, wherein the triangle rests on the hinge plate 16 with one of the legs and the material is carried along with the other of the legs in the conveying direction 20.
  • the driver 30 is in the present case formed from a sheet metal profile.
  • the driver 30 also serves to carry small parts, in particular in an area at the end of the laser cutting machine, where the hinge conveyor belt 10 passes through an upward bend.
  • a reinforcing element 26 is arranged on every third hinge plate 16 in the conveying direction 20.
  • every third reinforcing element 26 is designed as a driver 30.
  • the remaining reinforcing elements 26 are designed as respective rectangular profiles 28 in the sixth embodiment.
  • the reinforcing elements 26 designed as rectangular profiles 28 are each arranged on the underside of the associated hinge plates 16, whereas the drivers 30 are arranged on the top of the respective associated hinge plates 16.
  • This design enables the hinged conveyor belt 10 to have a support surface that is as smooth as possible, from which only the drivers 30 protrude. By designing the support surface as smoothly as possible, the risk of the material to be transported becoming stuck in the respective recesses of the hinged conveyor belt 10 can be kept particularly low.
  • Fig. 7 the sixth embodiment is shown in a schematic perspective view, with a forward run 36 and a return run 38 of the hinged conveyor belt 10 each shown in detail.
  • the hinged conveyor belt 10 In the forward run 36, the hinged conveyor belt 10 is moved in the conveying direction 20, with the hinged conveyor belt 10 being moved back in the return run 38 against the conveying direction 20 and overhead.
  • the hinged conveyor belt 10 can thus be guided in a circle by providing respective deflections.
  • the respective hinge plates 16 are each straight and thus designed without kinks or curvatures.
  • the laser cutting machine described is based on the knowledge that the sag of the hinge conveyor belt 10 should be limited by adjustments to the hinge plates 16. These adjustments include different approaches, such as providing reinforcing profiles, in this case the reinforcing elements 26, providing a bending edge in the respective hinge plate 16 or providing at least one sacrificial plate 24.
  • the respective reinforcing elements 26 can be welded to the bottom or top of the respective associated hinge plate 16. In particular, respective reinforcing elements 26 can be welded alternately to the bottom and top of respective hinge plates 16.
  • a reinforcing element 26 can be welded to both the top 12 and the bottom 32 thereof.
  • the heat effect on the lower reinforcing element 26 is rather low.
  • the lower reinforcing element 26 ensures that any sagging of the hinge plate 16 is particularly well limited, whereas the heat effect of the laser beam is at least partially absorbed by means of the upper reinforcing element 26.
  • the sacrificial plate 24 can be attached to this hinge plate 16.
  • the respective openings in the sacrificial plate 24 ensure that this sacrificial plate 24 can absorb a particularly large amount of heat and, as a result, heat-related warping occurs mainly in the sacrificial plate 24 and to a particularly small extent in the associated hinge plate 16.
  • the respective hinge plates 16 can be designed to be straight and thus flat or roof-shaped.
  • the particularly high stability of the respective hinge plate 16 is achieved by the bending edge present in the roof shape.
  • a hinged conveyor belt 10 can thus be provided, which comprises both at least one sacrificial plate 24 and at least one reinforcing element 26. Furthermore, a combination of the bent configuration or the configuration of the respective hinge plates 16 bent around the width direction 22 in combination with respective sacrificial plates 24 is conceivable.
  • the respective sacrificial plates 24 can also be bent or curved, in particular with their cross section corresponding to the cross section of the hinge plates 16.
  • a configuration of the hinge conveyor belt 10 is conceivable which has several hinge plates 16 in the straight and thus flat configuration and several hinge plates 16 in the curved or bent configuration.
  • the laser cutting machine is a device with a workpiece support and a hinged conveyor belt 10 arranged underneath for removing slag and small parts from the laser cutting machine.
  • the respective hinge plates 16 of the hinged conveyor belt 10 can be reinforced with additional elements at least on their respective surface to prevent the hinged conveyor belt 10 from sagging due to thermal expansion.
  • the respective sacrificial plates 24 are respective replaceable elements of the hinged conveyor belt 10. These upper plates 24 are each arranged on the top side of the associated hinge plate 16. In particular, a sacrificial plate 24 can be arranged on each hinge plate 16 of the hinged conveyor belt 10.
  • the sacrificial plates 24 are in particular smooth. In particular, the respective sacrificial plates 24 can be screwed to the associated hinge plate 16.
  • the respective sacrificial plates 24 can be arranged at a distance from the respective associated hinge plate 16. To compensate for thermal expansion, the respective sacrificial plates 24 can have slots or holes. In particular, the sacrificial plates 24 have a thickness of at least two millimeters. The sacrificial plates 24 are made of stainless steel or copper.
  • the additional elements for reinforcing the hinge conveyor belt 10 are respective reinforcing elements 26, these reinforcing elements 26 can be arranged on several, but in particular not on all hinge plates 16 on their respective upper side 12.
  • the respective reinforcing elements 26 can be arranged on the upper side 12 and on the lower side 32 of respective hinge plates 16. In this case, the respective reinforcing elements 26 can be arranged on different hinge plates 16 or two reinforcing elements 26 can be arranged on the upper side and the lower side of the same hinge plate 16. Between two respective reinforced hinge plates 16, in particular a maximum of two unreinforced hinge plates 16 are arranged in the conveying direction 20.
  • the reinforcing elements 26 can be designed as a rectangular profile 28 or as a triangular profile.
  • the reinforcing elements 26 can be formed from sheet metal, in particular from stainless steel sheet, and welded to the respective associated hinge plates 16.
  • a hinge conveyor belt 10 is conceivable which has both sacrificial plates 24 on respective hinge plates 16 and furthermore comprises at least one reinforcement profile 26 on the underside 32 of a respective hinge plate 16. Overall, the invention shows how a hinge belt sag can be reduced.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Scharnierförderband (10) für eine Fördereinrichtung, mit einer Vielzahl von Scharnierplatten (16), welche über jeweilige Scharnierelemente (18) gelenkig miteinander verbunden sind und mit ihrer Oberseite (12) eine Förderfläche (14) bereitstellen, auf welcher in einer Förderrichtung (20) zu transportierendes Material abgelegt werden kann, wobei an wenigstens einer Scharnierplatte (16) ein Verstärkungselement (26) angeordnet ist, welches dazu eingerichtet ist, die Scharnierplatte (16) in einer senkrecht zur Förderrichtung (20) verlaufenden Breitenrichtung (22) zu stabilisieren, und/oder an wenigstens einer Scharnierplatte (16) eine Opferplatte (24) eine Oberseite (!2) der Scharnierplatte (16) überdeckend angeordnet ist, wobei die Opferplatte (24) dazu eingerichtet ist, durch Abfangen eines Energieeintrags in die zugeordnete Scharnierplatte (16) eine Wärmeausdehnung der Scharnierplatte (16) zu begrenzen.

Description

SCHARNIERFÖRDERBAND FÜR EINE FÖRDEREINRICHTUNG SOWIE
LASERSCHNEIDMASCHINE
Die Erfindung betrifft ein Scharnierförderband für eine Fördereinrichtung, insbesondere eine Fördereinrichtung einer Laserschneidmaschine, sowie eine Laserschneidmaschine.
Aus der DE 202006 001 016 U1 ist ein Scharnierbandförderer mit außenliegend angebrachten Ketten bekannt, wobei eine Mehrzahl von Scharnierplatten vorgesehen ist, die oberseitig Seitenteile aufweisen. Die Seitenteile sind auf einer Scharnierplatte befestigt und ragen über die folgende Scharnierplatte ohne Befestigung hinüber.
Weiterhin ist aus der US 2021/0379696 A1 eine Laserbearbeitungsmaschine mit einem Laserkopf bekannt, der in der Lage ist, ein Werkstück mit einem Laserstrahl zu bestrahlen. Die Laserbearbeitungsmaschine umfasst des Weiteren einen Bandförderer, der in einer Bestrahlungsrichtung des Laserstrahls entfernt von dem Laserkopf angeordnet ist. Darüber hinaus umfasst die Laserbearbeitungsmaschine eine Steuereinheit, die dazu eingerichtet ist, den Betrieb des Laserkopfs und des Bandförderers zu steuern. Die Steuereinheit ist dazu eingerichtet, dass sie in einem Fall, in dem eine Bewegungsrichtung und eine Bewegungsgeschwindigkeit des Laserkopfs mit einer Drehrichtung und einer Drehgeschwindigkeit des Bandförderers während der Bestrahlung mit dem Laserstrahl übereinstimmen, den Betrieb des Laserkopfs und/oder des Bandförderers steuert, um die Übereinstimmung zu vermeiden.
Mit zunehmender Produktivität von Laserschneidmaschinen werden immer stärkere Lasereinrichtungen als Werkzeug eingesetzt. Es kann daher zu einer immer größeren Wärmeeinwirkung an Baugruppen unterhalb des ablaufenden Schneidprozesses eines Werkstücks mittels der Lasereinrichtung kommen, insbesondere an einem Förderband. Aufgrund dieser Wärmeeinwirkung kann es zu einer Deformation des Förderbands kommen. Typischerweise biegt sich dabei das Förderband nach unten durch, sodass sich ein Durchhang ergibt. Infolgedessen kann es zu Schäden am Förderband durch Kollisionen, Verklemmungen, Deformationen und Abnutzung infolge von Schleifen kommen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Durchhang eines Förderbands einer Fördereinrichtung zu begrenzen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere mögliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung angegeben. Merkmale, Vorteile und mögliche Ausgestaltungen, die im Rahmen der Beschreibung für einen der Gegenstände der unabhängigen Ansprüche dargelegt sind, sind zumindest analog als Merkmale, Vorteile und mögliche Ausgestaltungen des jeweiligen Gegenstands der anderen unabhängigen Ansprüche sowie jeder möglichen Kombination der Gegenstände der unabhängigen Ansprüche, gegebenenfalls in Verbindung mit einem oder mehr der Unteransprüche, anzusehen.
Die Erfindung betrifft ein Scharnierförderband für eine Fördereinrichtung, insbesondere eine Fördereinrichtung einer Laserschneidmaschine. Das Scharnierförderband umfasst eine Vielzahl von Scharnierplatten, welche über jeweilige Scharnierelemente gelenkig miteinander verbunden sind. Weiterhin stellen die Scharnierplatten mit ihrer Oberseite eine Förderfläche bereit, auf welcher in einer Förderrichtung zu transportierendes Material abgelegt werden kann. Mit anderen Worten wird mittels des Scharnierförderbands zu transportierendes Material auf der Förderfläche abgelegt. Beispielsweise kann das zu transportierende Material auf die Förderfläche herunterfallen und auf der Förderfläche liegenbleiben. Mittels des Scharnierförderbands wird das auf der Förderfläche abgelegte Material in der Förderrichtung abtransportiert. Über die Scharnierelemente sind die jeweiligen Scharnierplatten um eine in Breitenrichtung der Scharnierplatte und senkrecht zur Förderrichtung verlaufende Scharnierschwenkachse relativ zueinander verschwenkbar, wodurch die jeweiligen Scharnierplatten um wenigstens eine Umlenkachse, welche parallel zu den Scharnierschwenkachsen ausgerichtet ist, umgelenkt werden können. Durch das Umlenken des Scharnierförderbands kann das Scharnierförderband im Kreis geführt werden.
Um ein Durchhängen des Scharnierförderbands bei einem Wärmeeintrag in das Scharnierförderband zu begrenzen, ist es vorgesehen, dass an wenigstens einer Scharnierplatte ein Verstärkungselement angeordnet ist und/oder an wenigstens einer Scharnierplatte eine Opferplatte eine Oberseite der Scharnierplatte überdeckend angeordnet ist. Die Opferplatte ist dazu eingerichtet, durch Abfangen eines Energieeintrags in die zugeordnete Scharnierplatte eine Wärmeausdehnung der Scharnierplatte zu begrenzen. Das Verstärkungselement ist dazu eingerichtet, die Scharnierplatten in einer senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Breitenrichtung zu stabilisieren. Die Breitenrichtung verläuft parallel zu der durch die Scharnierelemente vorgegebenen Scharnierschwenkachse. In der Breitenrichtung verläuft die Breite der jeweiligen Scharnierplatten. Bei dem Verstärkungselement kann es sich beispielsweise um ein Profil, insbesondere um ein Blechprofil, handeln, welches an der wenigstens einen Scharnierplatte befestigt ist, um ein Durchhängen dieser Scharnierplatte in der Breitenrichtung zu vermeiden. Das Verstärkungselement ist somit dazu eingerichtet, die Scharnierplatte zumindest in der Breitenrichtung zu versteifen. Durch dieses Versteifen der Scharnierplatte wird auch bei einem hohen Wärmeeintrag in die Scharnierplatte eine Wärmeausdehnung der Scharnierplatte begrenzt beziehungsweise ein aus der Wärmeausdehnung resultierendes Durchhängen der Scharnierplatte in der Breitenrichtung begrenzt, insbesondere unterbunden.
Der die Wärmeausdehnung verursachende Energieeintrag in die jeweilige Scharnierplatte erfolgt durch Auftreffen eines von der Laserschneidmaschine bereitgestellten Laserstrahls auf die jeweilige Scharnierplatte. Bei dem Laserstrahl handelt es sich um elektromagnetische Strahlung. Der Energieeintrag erfolgt somit in Form von elektromagnetischer Energie mittels des Laserstrahls in die jeweilige Scharnierplatte. Um diesen elektromagnetischen Energieeintrag in die Scharnierplatte zu begrenzen oder zu unterbinden, kann die Opferplatte an der wenigstens einen Scharnierplatte vorgesehen sein, welche die Oberseite dieser Scharnierplatte zum Laserstrahl hin überdeckt. Der Laserstrahl wird somit durch die Opferplatte daran gehindert, unmittelbar auf diese Scharnierplatte aufzutreffen. Die Opferplatte fängt den Laserstrahl und infolgedessen den durch den Laserstrahl verursachten Energieeintrag ab. Durch das Abfangen des Energieeintrags mittels der Opferplatte wird verhindert beziehungsweise begrenzt, dass sich die Scharnierplatte aufgrund von Erwärmung ausdehnt. Infolge des Abfangens des Energieeintrags kann sich die Opferplatte wärmeausdehnen. Insbesondere ist die Opferplatte derart relativ zu der Scharnierplatte angeordnet, dass ein Einbringen von mechanischen Spannungen in die Scharnierplatte infolge eines Ausdehnens der Opferplatte unterbleibt.
Das Scharnierförderband kann besonders gut vor einem thermisch bedingten Durchhängen geschützt werden, wenn sowohl das wenigstens eine Verstärkungselement zum Versteifen des Scharnierförderbands in der Breitenrichtung vorgesehen ist, als auch wenigstens eine Opferplatte vorgesehen ist, mittels welcher der Energieeintrag in das Scharnierförderband verringert, insbesondere vermieden, werden kann.
In einer möglichen Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass an mehreren Scharnierplatten jeweils wenigstens ein Verstärkungselement angeordnet ist, wobei diese Scharnierplatten durch wenigstens eine weitere Scharnierplatte ohne Verstärkungselement beabstandet sind. Beispielsweise kann lediglich an jeder zweiten oder an jeder dritten Scharnierplatte ein jeweiliges Verstärkungselement angeordnet sein, wodurch das Scharnierförderband besonders gut in der Breitenrichtung stabilisiert werden kann und gleichzeitig ein Gewicht des Scharnierförderbands besonders gering gehalten werden kann. Je mehr Verstärkungselemente vorgesehen sind, desto größer ist das resultierende Gewicht des Scharnierförderbands. Durch Auslassen jeweiliger Scharnierplatten hinsichtlich des Anordnens der Verstärkungselemente und somit durch das Vorsehen jeweiliger Scharnierplatten ohne Verstärkungselemente kann somit das Scharnierförderband besonders gewichtsarm bereitgestellt werden. Alternativ kann an jeder Scharnierplatte ein Verstärkungselement angeordnet sein, um die Stabilisierung zu maximieren. Um das Gewicht des Scharnierförderbands nicht zu sehr zu erhöhen, kann die Dicke des Verstärkungselements, beispielsweise des Blechprofils, entsprechend gering gewählt werden.
In einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Verstärkungselement an der Oberseite oder an einer der Oberseite gegenüberliegenden Unterseite der Scharnierplatte angeordnet ist. Sind an mehreren Scharnierplatten jeweilige Verstärkungselemente vorgesehen, dann können diese Verstärkungselemente bei wenigstens einer der Scharnierplatten an der Oberseite und wenigstens einer der Scharnierplatten an der Unterseite angeordnet sein. Bei einer Anordnung des Verstärkungselements an der Oberseite der jeweiligen Scharnierplatte kann das Verstärkungselement ein unmittelbares Auftreffen des Laserstrahls auf diese Scharnierplatte verhindern und somit den durch den Laserstrahl verursachten Energieeintrag in die Scharnierplatte abfangen. Durch das Anordnen des Verstärkungselements an der Unterseite der Scharnierplatte kann die Oberseite dieser Scharnierplatte besonders eben ausgebildet werden, wodurch mittels des Scharnierförderbands transportiertes Material besonders einfach vom Scharnierförderband entfernt werden kann. Je unebener eine Auflagefläche des Scharnierförderbands für das Material ist, desto mehr kann sich das Material in jeweiligen Unebenheiten ansammeln und hierdurch das Scharnierförderband dauerhaft verschmutzen beziehungsweise beschweren. Bei einer Betrachtung des Scharnierförderbands in Förderrichtung können jeweilige in Förderrichtung benachbarte Verstärkungsprofile jeweils auf unterschiedlichen Seiten der jeweiligen zugeordneten Scharnierplatten angeordnet sein. Das bedeutet, dass in Förderrichtung die Verstärkungselemente alternierend an der Oberseite und an der Unterseite jeweiliger Scharnierplatten angeordnet sind. Hierdurch kann zum einen ein Energieeintrag in die Scharnierplatten durch unmittelbares Auftreffen des Laserstrahls auf die jeweiligen Scharnierplatten verringert werden und zum anderen die Förderfläche mit besonders wenigen Unebenheiten bereitgestellt werden.
In einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass an wenigstens einer Scharnierplatte zwei Verstärkungselemente angeordnet sind, wobei eines der Verstärkungselemente an der Oberseite und das andere Verstärkungselement an der Unterseite dieser Scharnierplatte angeordnet ist. Hierdurch kann diese Scharnierplatte besonders gut verstärkt und vor einem Durchhängen geschützt werden. Mittels des an der Oberseite angeordneten Verstärkungselements kann zumindest ein Teil des Energieeintrags des Laserstrahls abgefangen werden. Insgesamt kann durch das Vorsehen der zwei Verstärkungselemente an dieser Scharnierplatte diese Scharnierplatte in der Breitenrichtung besonders gut stabilisiert und somit vor dem Durchhängen geschützt werden.
In einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Verstärkungselement an der Oberseite der Scharnierplatte angeordnet ist und als Mitnehmer ausgebildet ist. Als Mitnehmer bezeichnet man ein Maschinenteil, das bei Bewegung einen anderen Teil oder ein Werkstück ebenfalls in Bewegung versetzt, also mitnimmt. Vorliegend ist der Mitnehmer dazu eingerichtet, das auf dem Scharnierförderband abgelegte Material in Förderrichtung mitzunehmen. Der Mitnehmer steht von der Oberseite der Scharnierplatte nach oben ab. Mittels des Mitnehmers kann somit zum einen das Material auf dem Scharnierförderband in Förderrichtung mitgenommen werden und zum anderen die Scharnierplatte in der Breitenrichtung stabilisiert werden. Durch das Ausgestalten des Verstärkungselements als Mitnehmer können von dem Verstärkungselement mehrere Funktionen gleichzeitig erfüllt werden. Dadurch, dass durch das Verstärkungselement mehrere Funktionen gleichzeitig übernommen werden, kann das Scharnierförderband besonders gewichtsarm und mit besonders wenigen Komponenten hergestellt werden.
Beispielsweise kann das Verstärkungselement an der Oberseite oder an der Unterseite der Scharnierplatte ein Hohlprofil mit einem vorzugsweise dreiecksförmigen (Dreiecksprofil) oder einem rechteckigen (Rechteckprofil) Querschnitt ausbilden. Dabei kann das Verstärkungselement an sich bereits als Hohlprofil ausgebildet sein oder das Verstärkungselement kann ein offenes Profil sein, wobei eine offene Seite des Profils durch die Scharnierplatte und optional ein mit der Scharnierplatte verbundenes Scharnierelement zu einem Hohlprofil geschlossen wird. Es kann vorteilhaft sein, wenn das Verstärkungselement an der Oberseite der Scharnierplatte ein Dreiecksprofil ausbildet.
Dabei kann sich eine erste Kathete des Dreiecksprofils parallel zur Scharnierplatte erstrecken, eine zweite Kathete senkrecht zur Scharnierplatte und eine Hypotenuse schräg zur Scharnierplatte (vgl. auch die dreiecksförmigen Verstärkungselemente 26 gern. Fig. 6 und Fig. 7). In Versuchen hat sich ein dreiecksförmiges Verstärkungselement als guter Kompromiss aus eingesetztem Material zu Durchbiegeverhalten des Scharnierförderbands unter Laserbelastung herausgestellt. Ein dreiecksförmiges Verstärkungselement an der Oberseite einer Scharnierplatte ist zudem gleichzeitig als Mitnehmer verwendbar. Dazu kann die zweite Kathete der Dreiecksform an dem in Förderrichtung vorderen Ende des Verstärkungselements angeordnet sein.
Gemäß einer bevorzugten Variante kann das Scharnierförderband wenigstens abschnittsweise an der Unterseite einer jeden dritten Scharnierplatte ein Rechteckprofil als Verstärkungselement aufweisen. Zusätzlich kann an der Oberseite wenigstens einer der Scharnierplatten, vorzugsweise an mehreren der Scharnierplatten, jeweils ein Dreiecksprofil ausgebildet sein. Insgesamt kann die Anzahl an Scharnierplatten, die ein Verstärkungsprofil an ihrer Unterseite aufweisen, größer sein (beispielsweise wenigstens doppelt so groß, vorzugsweise wenigstens dreimal so groß), als die Anzahl an Scharnierplatten, die ein Verstärkungselement an ihrer Oberseite aufweisen. Gemäß einer alternativen Variante kann es jedoch vorgesehen sein, dass keine der Scharnierplatten ein Verstärkungselement an ihrer Unterseite aufweist. In diesem Fall kann beispielsweise jede dritte Scharnierplatte des Scharnierförderbands, wenigstens über einen Abschnitt des Scharnierförderbands, ein Verstärkungselement (vorzugsweise ein Dreiecksprofil) an ihrer Oberseite aufweisen.
In einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Verstärkungselement und/oder die Opferplatte sich in Breitenrichtung über wenigstens 60 Prozent, insbesondere über wenigstens 70 Prozent, insbesondere über wenigstens 80 Prozent, insbesondere über wenigstens 90 Prozent der Breite der zugeordneten Scharnierplatte erstreckt. Je weiter sich das Verstärkungselement beziehungsweise die Opferplatte in Breitenrichtung über die Breite der zugeordneten Scharnierplatte erstreckt, desto besser kann die jeweilige Scharnierplatte mittels des Verstärkungselements verstärkt werden beziehungsweise mittels der Opferplatte vor dem Energieeintrag durch Auftreffen des Laserstrahls geschützt werden. Infolgedessen kann eine Gefahr einer Wärmeausdehnung beziehungsweise eines durch eine Wärmeausdehnung bedingten Durchhängens der jeweiligen Scharnierplatte in Breitenrichtung besonders gering gehalten werden. In einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Opferplatte an einer zugeordneten Scharnierplatte zerstörungsfrei austauschbar ist. Das bedeutet, dass die Opferplatte an der zugeordneten Scharnierplatte ausgewechselt werden kann, beispielsweise bei einer Beschädigung der Opferplatte. Bei diesem Auswechseln der Opferplatte unterbleibt eine Beschädigung der Scharnierplatte. Diese einfache Austauschbarkeit der Opferplatte ermöglicht eine besonders hohe Lebensdauer des Scharnierförderbands. Je nach Bedarf und somit je nach Beschädigung der Opferplatte, kann diese besonders einfach an der zugeordneten Scharnierplatte ausgetauscht werden. Die Opferplatte ist somit reversibel an der zugeordneten Scharnierplatte angeordnet. Hierbei kann die Opferplatte mittelbar oder unmittelbar an der Scharnierplatte befestigt sein.
In einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass wenigstens eine Scharnierplatte eine von einer ebenen Platte abweichende Geometrie aufweist. Beispielsweise kann die Scharnierplatte einen in Breitenrichtung verlaufenden Knick aufweisen. Hieraus kann sich eine Dachform der Scharnierplatte ergeben. Alternativ kann die Scharnierplatte um die Breitenrichtung gekrümmt und somit gebogen sein. Durch diese in die Breitenrichtung geknickte beziehungsweise gekrümmte Ausgestaltung der Scharnierplatte ist diese Scharnierplatte in Breitenrichtung besonders gut stabilisiert und infolgedessen vor einem Durchhängen in der Breitenrichtung besonders gut geschützt.
In einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Opferplatte wenigstens eine Öffnung aufweist, wodurch eine Wärmeausdehnung der Opferplatte zumindest teilweise kompensiert werden kann. Mit anderen Worten kann die Opferplatte beispielsweise einen Schlitz oder ein Loch für die Wärmeausdehnung aufweisen. Durch den Schlitz beziehungsweise das Loch ist ein Volumen freigehalten, in welches sich die Opferplatte infolge der Wärmeausdehnung ausdehnen kann. Beispielsweise kann die Opferplatte in Form eines Lochblechs ausgebildet sein. Durch die Wärmeausdehnung kann sich die wenigstens eine Öffnung zumindest teilweise verschließen. Das Vorsehen der wenigstens einen Öffnung ermöglicht zusätzlich, dass die Opferplatte mit einem besonders geringen Gewicht bereitgestellt werden kann.
Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Laserschneidmaschine, mit einer Lasereinrichtung, welche dazu eingerichtet ist, ein Werkstück mittels eines Laserstrahls zu schneiden. Hierfür ist die Lasereinrichtung dazu eingerichtet, den Laserstrahl bereitzustellen. Durch Kontakt mit dem Laserstrahl wird das Werkstück geschnitten. Die Laserschneidmaschine umfasst des Weiteren eine Werkstückauflage, auf welcher das zu schneidende Werkstück während des Schneidens abgelegt werden kann. Darüber hinaus umfasst die Laserschneidmaschine eine unter der Werkstückauflage angeordnete Fördereinrichtung. In der Laserschneidmaschine ist somit die Lasereinrichtung oberhalb der Werkstückauflage angeordnet und die Fördereinrichtung ist unterhalb der Werkstückauflage angeordnet. Die Fördereinrichtung umfasst ein Scharnierförderband, wie es bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Scharnierförderband beschrieben worden ist. Weiterhin ist die Fördereinrichtung dazu eingerichtet, beim Schneiden des Werkstücks anfallendes Material in der Förderrichtung abzutransportieren. Das Scharnierförderband ist insbesondere dazu eingerichtet, Schlacke und Kleinteile aus der Laserschneidmaschine zu fördern. Bei der beschriebenen Laserschneidmaschine kann ein starker Durchhang des Scharnierförderbands bei einer hohen Laserleistung der Lasereinrichtung sowie bei einer großen Breite der Förderfläche eingegrenzt werden.
Weitere Merkmale der Erfindung können sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung sowie anhand der Zeichnung ergeben. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung und/oder in den Figuren allein gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Ausschnitts eines Scharnierförderbands in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Ausschnitts des Scharnierförderbands in einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht eines Ausschnitts des Scharnierförderbands in einer dritten Ausführungsform;
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht eines Ausschnitts des Scharnierförderbands in einer vierten Ausführungsform;
Fig. 5 eine schematische Seitenansicht eines Ausschnitts des Scharnierförderbands in einer fünften Ausführungsform; Fig. 6 eine schematische Seitenansicht eines Ausschnitts des Scharnierförderbands in einer sechsten Ausführungsform; und
Fig. 7 eine schematische Perspektivansicht eines Ausschnitts des Scharnierförderbands in der sechsten Ausführungsform.
Gleiche oder funktionsgleiche Elemente sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In den Fig. 1 bis 7 ist jeweils ein Ausschnitt eines Scharnierförderbands 10 für eine Fördereinrichtung einer Laserschneidmaschine in unterschiedlichen Ausführungsformen gezeigt. Die in den Fig. nicht gezeigte Laserschneidmaschine umfasst eine Lasereinrichtung, welche dazu eingerichtet ist, ein Werkstück mittels eines Laserstrahls zu schneiden. Dieses Werkstück liegt während des Schneidens auf einer Werkstückauflage der Laserschneidmaschine auf. Unterhalb der Werkstückauflage ist die Fördereinrichtung angeordnet, mittels welcher beim Schneiden des Werkstücks anfallendes Material abtransportiert werden kann, insbesondere aus der Laserschneidmaschine heraustransportiert werden kann.
Die Fördereinrichtung umfasst das Scharnierförderband 10, welches mit seiner Oberseite 12 eine Förderfläche 14 bereitstellt. Auf dieser Förderfläche 14 kann das mittels des Scharnierförderbands 10 zu transportierende Material abgelegt werden. Wie in den Fig. besonders gut erkannt werden kann, umfasst das Scharnierförderband 10 eine Vielzahl an Scharnierplatten 16, welche über jeweilige Scharnierelemente 18 gelenkig, insbesondere um eine durch die Scharnierelemente 18 vorgegebene Scharnierschwenkachse schwenkbar, miteinander verbunden sind. Der Übersichtlichkeit halber sind lediglich einige der Scharnierplatten 16 sowie der Scharnierelemente 18 mit dem jeweils zugehörigen Bezugszeichen versehen.
Durch die Anordnung des Scharnierförderbands 10 unterhalb der Werkstückauflage kann es beim Laserschneiden des Werkstücks dazu kommen, dass der Laserstrahl auf das Scharnierförderband 10 auftrifft. Infolge des daraus resultierenden Energieeintrags in das Scharnierförderband 10 kann es zu einer wärmebedingten Ausdehnung des Scharnierförderbands 10, insbesondere der Scharnierplatten 16, kommen. Insbesondere bei einem seitlichen Führen des Scharnierförderbands 10 in jeweiligen Führungseinrichtungen kann aus der wärmebedingten Ausdehnung ein Durchhängen des Scharnierförderbands 10, insbesondere der jeweiligen Scharnierplatten 16, in einer Breitenrichtung 22 des Scharnierförderbands 10 resultieren. Die Breitenrichtung 22 verläuft senkrecht zur Förderrichtung 20. Sowohl die Förderrichtung 20 als auch die Breitenrichtung 22 verlaufen jeweils schräg oder senkrecht zu einer Strahlrichtung, in welcher der Laserstrahl aus der Lasereinrichtung auf das Werkstück strahlt.
Um das Durchhängen der jeweiligen Scharnierplatten 16 in Breitenrichtung 22 infolge des Energieeintrags durch Kontakt mit dem Laserstrahl zu begrenzen, insbesondere zu verhindern, sind die im Folgenden beschriebenen Maßnahmen vorgesehen, wobei diese Maßnahmen beliebig miteinander kombiniert werden können.
Bei der in Fig. 1 beschriebenen ersten Ausführungsform ist auf der Oberseite 12 der jeweiligen Scharnierplatten 16 jeweils eine Opferplatte angeordnet, welche vorliegend als ein Opferblech 24 ausgebildet ist. Dieses Opferblech 24 überdeckt zumindest einen Bereich der Oberseite 12 der jeweiligen Scharnierplatten 16 zu der Werkstückauflage hin. Die jeweiligen Opferbleche 24 sind dazu eingerichtet, den Energieeintrag des Laserstrahls abzufangen, bevor dieser Laserstrahl unmittelbar auf die jeweiligen Scharnierplatten 16 auftreffen kann. Durch Abfangen dieses Energieeintrags wird die Wärmeausdehnung der zugeordneten Scharnierplatte 16 begrenzt. Um zu ermöglichen, dass sich die jeweiligen Opferbleche 24 besonders gut infolge des abgefangenen Energieeintrags wärmebedingt ausdehnen können, können die jeweiligen Opferbleche 24 jeweils wenigstens eine Öffnung aufweisen. Durch diese wenigstens eine Öffnung kann eine Wärmeausdehnung des jeweiligen Opferblechs 24 zumindest teilweise kompensiert werden. Hierunter ist zu verstehen, dass infolge der wärmebedingten Ausdehnung des Opferblechs 24 ein Querschnitt der jeweiligen Öffnung verringert wird, wodurch Materialspannungen innerhalb des Opferblechs 24 besonders gering gehalten werden können. Um eine besonders hohe Langlebigkeit des Scharnierförderbands 10 zu erreichen, ist es vorliegend vorgesehen, dass das jeweilige Opferblech 24 an der jeweiligen zugeordneten Scharnierplatte 16 reversibel austauschbar und somit zerstörungsfrei austauschbar angeordnet ist. Bei einer Beschädigung des Opferblechs 24 infolge des Energieeintrags durch den Laserstrahl, insbesondere infolge der Wärmeausdehnung, kann somit das jeweilige Opferblech 24 besonders einfach ersetzt werden.
In den Fig. 2 bis 7 sind jeweilige Ausführungen des Scharnierförderbands 10 mit
Verstärkungselementen 26 gezeigt. Die Verstärkungselemente 26 können als einzige Funktion eine Verstärkungsfunktion aufweisen oder sowohl der Verstärkung als auch einem Mitnehmen von auf der Förderfläche 14 abgelegtem, zu transportierendem Material dienen. Vorliegend sind diejenigen Verstärkungselemente 26, welche lediglich der Versteifung der jeweiligen zugeordneten Scharnierplatte 16 in Breitenrichtung 22 dienen, als Rechteckprofil 28 ausgebildet. Alternativ zu der Ausgestaltung des jeweiligen Verstärkungselements 26 als Rechteckprofil 28 kann das Verstärkungselement 26 beispielsweise als Dreiecks profil oder mit einem weiteren dazu unterschiedlichen Querschnitt bereitgestellt werden. Diejenigen Verstärkungselemente 26, die zusätzlich zur Versteifung der jeweiligen zugeordneten Scharnierplatte 16 dazu eingerichtet sind, das auf der Förderfläche 14 abgelegte Material mitzunehmen, werden im Folgenden auch als Mitnehmer 30 bezeichnet. Die jeweiligen Mitnehmer 30 stehen an der Oberseite 12 des Scharnierförderbands 10 nach oben ab, wodurch das Material bei einem Bewegen des Scharnierförderbands 10 in Förderrichtung 20 mittels des Mitnehmers 30 in Förderrichtung 20 mitgenommen werden kann.
Um ein besonders gutes Verstärken der jeweiligen Scharnierplatte 16 in Breitenrichtung 22 beziehungsweise einen besonders guten Schutz der jeweiligen Scharnierplatte 16 mittels des zugeordneten Opferblechs 24 zu ermöglichen, ist es vorgesehen, dass das Verstärkungselement 26 beziehungsweise das Opferblech 24 sich in Breitenrichtung 22 über wenigstens 60 Prozent, insbesondere über wenigstens 70 Prozent, insbesondere über wenigstens 80 Prozent, insbesondere über wenigstens 90 Prozent einer Breite der zugeordneten Scharnierplatte 16 erstreckt.
Für das Transportieren des Materials mittels des Scharnierförderbands 10 kann das Material unmittelbar auf den jeweiligen Scharnierplatten 16 abgelegt werden oder mittelbar über das Opferblech 24 beziehungsweise jeweilige Verstärkungselemente 26 auf den Scharnierplatten 16 abgelegt werden.
Bei der in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsform des Scharnierförderbands 10 ist es vorgesehen, dass in Förderrichtung 20 jede zweite Scharnierplatte 16 mittels eines jeweiligen zugeordneten Verstärkungselements 26 verstärkt ist. Die jeweiligen Verstärkungselemente 26 der zweiten Ausführungsform sind als Rechteckprofile 28 ausgestaltet. Die Verstärkungselemente 26 sind bei der zweiten Ausführungsform in Förderrichtung 20 abwechselnd an der Oberseite 12 des Scharnierförderbands 10 und an einer der Oberseite 12 gegenüberliegenden Unterseite 32 des Scharnierförderbands 10 angeordnet. In Förderrichtung 20 folgt somit auf eine erste Scharnierplatte 16, an deren Oberseite 12 das Verstärkungselement 26 angeordnet ist, eine zweite Scharnierplatte 16 ohne Verstärkungselement 26. Auf diese zweite Scharnierplatte 16 ohne Verstärkungselement 26 folgt eine dritte Scharnierplatte 16, welche an der Unterseite 32 mit einem Verstärkungselement 26 verstärkt ist. Auf die dritte Scharnierplatte 16 folgt wiederum eine vierte Scharnierplatte 16, welche nicht mit einem Verstärkungselement 26 verstärkt ist. Und auf die vierte Scharnierplatte 16 folgt wiederum eine fünfte Scharnierplatte 16, welche an der Oberseite 12 mit einem Verstärkungselement 26 verstärkt ist. Zwischen zwei verstärkten Scharnierplatten 16 ist somit eine unverstärkte Scharnierplatte 16 angeordnet. Alternativ kann jede Scharnierplatte 16 mit einem Verstärkungselement 26 verstärkt sein. Um in dieser Variante das Gewicht des Förderbands nicht zu stark zu erhöhen, weist das in diesem Fall bevorzugt als Dreiecksprofil aus Blech ausgeführte Verstärkungselement 26 eine Dicke (Wandstärke) von maximal 20 mm auf.
In Fig. 3 ist eine dritte Ausführungsform des Scharnierförderbands 10 dargestellt. In dieser dritten Ausführungsform ist in Förderrichtung 20 jede dritte Scharnierplatte 16 mit jeweils zwei Verstärkungselementen 26 in der Breitenrichtung 22 verstärkt, wobei an den jeweiligen Scharnierplatten 16 eines der Verstärkungselemente 26 an der Oberseite 12 und das andere der Verstärkungselemente 26 an der Unterseite 32 angeordnet ist. Zwischen den jeweiligen Scharnierplatten 16, welche jeweils mit zwei Verstärkungselementen 26 verstärkt sind, sind jeweils zwei Scharnierplatten 16 angeordnet, die frei von einer Verstärkung mittels Verstärkungselement 26 sind. Bei der dritten Ausführungsform sind die jeweiligen Verstärkungselemente 26 als Rechteckprofile 28 ausgebildet.
Sowohl bei der in Fig. 4 gezeigten vierten Ausführungsform als auch bei der in Fig. 5 gezeigten fünften Ausführungsform weisen die jeweiligen Scharnierplatten 16 eine von einer ebenen Platte abweichende Geometrie auf. Die jeweiligen Scharnierplatten 16 der vierten Ausführungsform und der fünften Ausführungsform sind jeweils um eine in Breitenrichtung 22 verlaufende Achse 34 geknickt ausgebildet. Die jeweiligen Scharnierplatten 16 weisen somit eine Dachform auf, wobei der Giebel dieser Dachform in Breitenrichtung 22 verläuft. Durch die Ausgestaltung der jeweiligen Scharnierplatten 16 mit dem in Breitenrichtung 22 verlaufenden Knick weisen die jeweiligen Scharnierplatten 16 eine besonders große Stabilität in Breitenrichtung 22 auf. Die jeweiligen Scharnierplatten 16 können, wie in Fig. 4 der vierten Ausführungsform gezeigt ist, mit dem Knick nach oben und somit zur Oberseite 12 hin ausgerichtet sein oder, wie in Fig. 5 für die fünfte Ausführungsform gezeigt ist, nach unten und somit zur Unterseite 32 hin ausgerichtet sein. Die Scharnierplatten 16 können folglich statt eben dachförmig oder wannenförmig ausgebildet sein. Bei der vierten Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist es vorgesehen, dass in Förderrichtung 20 an jeder dritten Scharnierplatte 16 unterseitig ein Verstärkungselement 26 angeordnet ist. Dieses Verstärkungselement 26 ist bei der vierten Ausführungsform als Rechteckprofil 28 ausgebildet.
Bei der in Fig. 5 gezeigten fünften Ausführungsform ist an wenigstens einer den Knick aufweisenden Scharnierplatte 16 des Scharnierförderbands 10 an deren Oberseite 12 das als Mitnehmer 30 ausgebildete Verstärkungselement 26 angeordnet. Vorliegend weisen die jeweiligen Mitnehmer 30 in einem senkrecht zur Breitenrichtung 22 und in Förderrichtung 20 verlaufenden Querschnitt zumindest im Wesentlichen die Form eines rechtwinkligen Dreiecks auf, wobei das Dreieck mit einer der Katheten auf der Scharnierplatte 16 anliegt und das Material mit der anderen der Katheten in Förderrichtung 20 mitgenommen wird. Der Mitnehmer 30 ist vorliegend aus einem Blechprofil gebildet. Der Mitnehmer 30 dient neben der Verstärkung der jeweiligen zugeordneten Scharnierplatte 16 auch zum Mitnehmen von Kleinteilen insbesondere in einem Bereich am Ende der Laserschneidmaschine, an welchem das Scharnierförderband 10 einen Knick nach oben durchläuft.
Bei der in den Fig. 6 und 7 gezeigten sechsten Ausführungsform des Scharnierförderbands 10 ist in Förderrichtung 20 an jeder dritten Scharnierplatte 16 ein Verstärkungselement 26 angeordnet. Hierbei ist jedes dritte Verstärkungselement 26 als Mitnehmer 30 ausgebildet. Die übrigen Verstärkungselemente 26 sind bei der sechsten Ausführungsform als jeweilige Rechteckprofile 28 ausgebildet. Die als Rechteckprofile 28 ausgebildeten Verstärkungselemente 26 sind jeweils unterseitig der zugeordneten Scharnierplatten 16 angeordnet, wohingegen die Mitnehmer 30 oberseitig der jeweiligen zugeordneten Scharnierplatten 16 angeordnet sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine möglichst glatte Auflagefläche des Scharnierförderbands 10, an welcher lediglich die Mitnehmer 30 überstehen. Durch diese möglichst glatte Ausgestaltung der Auflagefläche kann eine Gefahr eines Festsetzens des zu transportierenden Materials in jeweiligen Vertiefungen des Scharnierförderbands 10 besonders gering gehalten werden.
In Fig. 7 ist die sechste Ausführungsform in einer schematischen Perspektivansicht dargestellt, wobei ein Hinlauf 36 und ein Rücklauf 38 des Scharnierförderbands 10 jeweils ausschnittsweise dargestellt ist. Im Hinlauf 36 wird das Scharnierförderband 10 in Förderrichtung 20 bewegt, wobei das Scharnierförderband 10 im Rücklauf 38 entgegen der Förderrichtung 20 und über Kopf zurückbewegt wird. Hierdurch kann das Scharnierförderband 10 durch Vorsehen jeweiliger Umlenkungen im Kreis geführt werden. Bei der ersten, zweiten, dritten und sechsten Ausführungsform sind die jeweiligen Scharnierplatten 16 jeweils gerade und somit ohne Knick oder Krümmung ausgeführt.
Der beschriebenen Laserschneidmaschine liegt die Erkenntnis zugrunde, dass der Durchhang des Scharnierförderbands 10 durch Anpassungen an den Scharnierplatten 16 eingegrenzt werden soll. Diese Anpassungen umfassen unterschiedliche Ansätze, wie ein Vorsehen von Verstärkungsprofilen, vorliegend der Verstärkungselemente 26, das Vorsehen einer Biegekante in der jeweiligen Scharnierplatte 16 oder das Vorsehen wenigstens eines Opferblechs 24. Die jeweiligen Verstärkungselemente 26 können unten oder oben an die jeweilige zugeordnete Scharnierplatte 16 angeschweißt werden. Insbesondere können jeweilige Verstärkungselemente 26 abwechselnd unten und oben an jeweiligen Scharnierplatten 16 angeschweißt werden. Durch das oberseitige Anordnen jeweiliger Verstärkungselemente 26 an den zugeordneten Scharnierplatten 16 wird die Wärmeeinwirkung des Laserstrahls nicht direkt von der jeweiligen Scharnierplatte 16, sondern vom Verstärkungselement 26 aufgenommen. Alternativ kann bei einer Scharnierplatte 16 sowohl auf der Oberseite 12 als auch auf deren Unterseite 32 jeweils ein Verstärkungselement 26 angeschweißt sein. Hierdurch ist eine Wärmeeinwirkung auf das untere Verstärkungselement 26 eher gering. Das untere Verstärkungselement 26 bewirkt, dass ein Durchhang der Scharnierplatte 16 besonders gut begrenzt wird, wohingegen mittels des oberen Verstärkungselements 26 eine Wärmeeinwirkung des Laserstrahls zumindest teilweise aufgenommen wird.
Alternativ oder zusätzlich kann zum Schutz gegen die Durchbiegung einer jeweiligen Scharnierplatte 16 das Opferblech 24 auf dieser Scharnierplatte 16 angebracht werden. Durch jeweilige Öffnungen im Opferblech 24 wird gewährleistet, dass dieses Opferblech 24 besonders viel Wärme aufnehmen kann und infolgedessen ein wärmebedingtes Verziehen hauptsächlich im Opferblech 24 und besonders wenig in der zugeordneten Scharnierplatte 16 auftritt.
Alternativ oder zusätzlich können die jeweiligen Scharnierplatten 16 gerade und somit eben oder dachförmig ausgestaltet sein. Durch die bei der Dachform vorliegende Biegekante wird die besonders hohe Stabilität der jeweiligen Scharnierplatte 16 erzielt.
Zusätzlich zu den hier beschriebenen Ausführungsformen sind weitere Ausführungsformen denkbar, bei welchen jeweilige einzelne Merkmale der beschriebenen Ausführungsformen miteinander kombiniert sind. Es kann somit ein Scharnierförderband 10 vorgesehen sein, welches sowohl wenigstens ein Opferblech 24 als auch wenigstens ein Verstärkungselement 26 umfasst. Weiterhin ist eine Kombination der geknickten Ausgestaltung beziehungsweise der um die Breitenrichtung 22 gebogenen Ausgestaltung der jeweiligen Scharnierplatten 16 in Kombination mit jeweiligen Opferblechen 24 denkbar. Hierbei können die jeweiligen Opferbleche 24 ebenfalls geknickt oder gekrümmt ausgebildet sein, insbesondere mit ihrem Querschnitt korrespondierend zum Querschnitt der Scharnierplatten 16. Weiterhin ist eine Ausgestaltung des Scharnierförderbands 10 denkbar, welche mehrere Scharnierplatten 16 in der geraden und somit ebenen Ausgestaltung und mehrere Scharnierplatten 16 in der gekrümmten beziehungsweise geknickten Ausgestaltung aufweist.
Bei der Laserschneidmaschine handelt es sich um eine Vorrichtung mit Werkstückauflage und darunter angeordnetem Scharnierförderband 10 zum Abtransport von Schlack und Kleinteilen aus der Laserschneidmaschine. Jeweilige Scharnierplatten 16 des Scharnierförderbands 10 können zum Verhindern eines Durchhangs des Scharnierförderbands 10 durch Wärmeausdehnung zumindest auf ihrer jeweiligen Oberfläche mit zusätzlichen Elementen verstärkt sein. Bei den jeweiligen Opferblechen 24 handelt es sich um jeweilige austauschbare Elemente des Scharnierförderbands 10. Diese Oberbleche 24 sind jeweils oberseitig der zugeordneten Scharnierplatte 16 angeordnet. Insbesondere kann an jeder Scharnierplatte 16 des Scharnierförderbands 10 jeweils ein Opferblech 24 angeordnet sein. Die Opferbleche 24 sind insbesondere glatt ausgestaltet. Insbesondere können die jeweiligen Opferbleche 24 mit der zugeordneten Scharnierplatte 16 verschraubt sein. Insbesondere können die jeweiligen Opferbleche 24 mit einem Abstand zur jeweiligen zugeordneten Scharnierplatte 16 angeordnet sein. Zur Kompensation der Wärmeausdehnung können die jeweiligen Opferbleche 24 Schlitze oder Löcher aufweisen. Insbesondere weisen die Opferbleche 24 eine Dicke von mindestens zwei Millimetern auf. Die Opferbleche 24 sind vorliegend aus Edelstahl oder Kupfer hergestellt.
Sofern es sich bei den zusätzlichen Elementen zum Verstärken des Scharnierförderbands 10 um jeweilige Verstärkungselemente 26 handelt, können diese Verstärkungselemente 26 auf mehreren, insbesondere jedoch nicht auf allen Scharnierplatten 16 an deren jeweiliger Oberseite 12 angeordnet sein. Die jeweiligen Verstärkungselemente 26 können auf der Oberseite 12 und auf der Unterseite 32 von jeweiligen Scharnierplatten 16 angeordnet sein. Hierbei können die jeweiligen Verstärkungselemente 26 an unterschiedlichen Scharnierplatten 16 angeordnet sein oder es können zwei Verstärkungselemente 26 an derselben Scharnierplatte 16 oberseitig und unterseitig angeordnet sein. Zwischen zwei jeweiligen verstärkten Scharnierplatten 16 sind insbesondere höchstens fünf, insbesondere höchstens zwei unverstärkte Scharnierplatten 16 in Förderrichtung 20 angeordnet. Die Verstärkungselemente 26 können als Rechteckprofil 28 oder als Dreieckprofil ausgebildet sein. Die Verstärkungselemente 26 können aus Blech, insbesondere aus Edelstahlblech, geformt und mit den jeweiligen zugeordneten Scharnierplatten 16 verschweißt sein.
Es ist ein Scharnierförderband 10 denkbar, welches sowohl Opferbleche 24 auf jeweiligen Scharnierplatten 16 aufweist und darüber hinaus wenigstens ein Verstärkungsprofil 26 an der Unterseite 32 einer jeweiligen Scharnierplatte 16 umfasst. Insgesamt zeigt die Erfindung, wie ein Scharnierbanddurchhang verringert werden kann.
BEZUGSZEICHENLISTE
10 Scharnierförderband
12 Oberseite 14 Förderfläche
16 Scharnierplatte
18 Scharnierelement
20 Förderrichtung
22 Breitenrichtung 24 Opferblech
26 Verstärkungselement
28 Rechteckprofil
30 Mitnehmer
32 Unterseite 34 Achse
36 Hinlauf
38 Rücklauf

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Scharnierförderband (10) für eine Fördereinrichtung, mit einer Vielzahl von Scharnierplatten (16), welche über jeweilige Scharnierelemente (18) gelenkig miteinander verbunden sind und mit ihrer Oberseite (12) eine Förderfläche (14) bereitstellen, auf welcher in einer Förderrichtung (20) zu transportierendes Material abgelegt werden kann, wobei an wenigstens einer Scharnierplatte (16) ein Verstärkungselement (26) angeordnet ist, welches dazu eingerichtet ist, die Scharnierplatte (16) in einer senkrecht zur Förderrichtung (20) verlaufenden Breitenrichtung (22) zu stabilisieren, und/oder an wenigstens einer Scharnierplatte (16) eine Opferplatte (24) eine Oberseite (12) der Scharnierplatte (16) überdeckend angeordnet ist, wobei die Opferplatte (24) dazu eingerichtet ist, durch Abfangen eines Energieeintrags in die zugeordnete Scharnierplatte (16) eine Wärmeausdehnung der Scharnierplatte (16) zu begrenzen.
2. Scharnierförderband (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an mehreren Scharnierplatten (16) jeweils wenigstens ein Verstärkungselement (26) angeordnet ist, wobei diese Scharnierplatten (16) durch wenigstens eine weitere Scharnierplatte (16) ohne Verstärkungselement (26) voneinander beabstandet sind.
3. Scharnierförderband (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Scharnierplatte (16) jeweils wenigstens ein Verstärkungselement (26) angeordnet ist.
4. Scharnierförderband (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (26) an der Oberseite (12) oder an einer der Oberseite (12) gegenüberliegenden Unterseite (32) der Scharnierplatte (16) angeordnet ist.
5. Scharnierförderband (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer Scharnierplatte (16) zwei Verstärkungselemente (26) angeordnet sind, wobei eines der Verstärkungselemente (26) an der Oberseite (12) und das andere Verstärkungselement (26) an der Unterseite (32) dieser Scharnierplatte (16) angeordnet ist.
6. Scharnierförderband (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (26) an der Oberseite (12) der Scharnierplatte (16) angeordnet ist und als Mitnehmer (30) ausgebildet ist.
7. Scharnierförderband (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (26) und/oder die Opferplatte (24) sich in Breitenrichtung (22) über wenigstens 60 %, insbesondere wenigstens 70 %, insbesondere wenigstens 80 %, insbesondere wenigstens 90 % einer Breite der zugeordneten Scharnierplatte (16) erstrecken.
8. Scharnierförderband (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Opferplatte (24) an der zugeordneten Scharnierplatte (16) zerstörungsfrei austauschbar ist.
9. Scharnierförderband (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Scharnierplatte (16) eine von einer ebenen Platte abweichende Geometrie aufweist.
10. Scharnierförderband (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Opferplatte (24) wenigstens eine Öffnung aufweist, wodurch eine Wärmeausdehnung der Opferplatte (24) zumindest teilweise kompensiert werden kann.
11. Laserschneidmaschine, mit einer Lasereinrichtung, welche dazu eingerichtet ist, ein Werkstück mittels eines Laserstrahls zu schneiden, mit einer Werkstückauflage, auf welcher das zu schneidende Werkstück während des Schneidens abgelegt werden kann, und mit einer unter der Werkstückauflage angeordneten Fördereinrichtung, welche ein Scharnierförderband (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist und welche dazu eingerichtet ist, beim Schneiden des Werkstücks anfallendes Material in der Förderrichtung abzutransportieren.
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