EP4653204A1

EP4653204A1 - Taktile strukturen auf wertgegenständen

Info

Publication number: EP4653204A1
Application number: EP25171897.9A
Authority: EP
Inventors: Peter Franz
Original assignee: Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority date: 2024-05-23
Filing date: 2025-04-23
Publication date: 2025-11-26
Also published as: DE102024114397A1

Abstract

Sicherheitselement für einen Wertgegenstand, wobei das Sicherheitselement aus einem Substrat besteht, auf das eine taktil erfassbare Struktur gedruckt ist. Erfindungsgemäß besteht die taktil erfassbare Struktur aus einem ersten optisch erkennbaren Druckelement (1) in Form einer Farbschicht, die mindestens teilweise auf das Substrat des Sicherheitselements aufgedruckt ist, und einem zweiten taktil erfassbaren Druckelement (2) in Form einer Farbschicht, wobei das zweite Druckelement auf dem ersten Druckelement angeordnet ist und das erste Druckelement nur teilweise bedeckt. Das erste Druckelement bildet hierbei eine optisch erkennbare Grundfläche, auf der das zweite Druckelement angeordnet ist, wobei sich insgesamt eine Druckelement ergibt, das aus einer Grundfläche besteht, die durch das erste Druckelementgebildet wird, wobei die Grundfläche das zweite Druckelement trägt, das wiederum auf der Grundfläche angeordnet ist, so dass ein Betrachter optisch nahezu ausschließlich das erste Druckelement erkennt und taktil nahezu ausschließlich das zweite Druckelement erfasst. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Druckwerkzeug zur Herstellung eines derartigen Sicherheitselements.

Description

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement für einen Wertgegenstand, insbesondere eine Banknote, ein Label für die Produktsicherung oder eine Umverpackung, wobei das Sicherheitselement aus einem Substrat besteht, auf das eine taktil erfassbare Struktur gedruckt ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Druckwerkzeug zur Herstellung eines Sicherheitselements für einen Wertgegenstand aus einem Substrat, insbesondere eine Banknote, ein Label oder eine Umverpackung, wobei in die Oberfläche des Druckwerkzeugs eine Gravur zur Herstellung einer taktil erfassbaren Struktur eingebracht ist.
Zur Wiedererkennung von Banknoten und der Bestimmung der Echtheit, werden viele Elemente aufgebracht, welche sowohl maschinenlesbar sind als auch mit einfachen Hilfsmitteln überprüft werden können. Als besonders geeignet wird ein Humanmerkmal gewünscht, welches ohne eine Apparatur auskommt und auch bei schlechten Lichtverhältnissen wahrgenommen werden kann. Hier eignen sich insbesondere Prägungen und haptische Merkmale, die sowohl die optische Erscheinung als auch die Fühlbarkeit ausnützen.
Stark sehbehinderte oder blinde Menschen haben dagegen nur einen eingeschränkten Zugang zu den gewünschten Merkmalen. Hier werden besonders große und kontrastreich aufgebrachte Wertzahlen wahrgenommen. Ebenso werden unterschiedliche Längen der Banknoten mittels Zuhilfenahme der Fingerlängen oder einer Messschablone zur Identifizierung der Banknotenwerte verwendet. Bei gleichen Längen und Breiten von Banknoten verschiedener Nennwerte scheitert diese Methode jedoch.
Wie bereits erwähnt, kommen haptische Merkmale ebenso zur Identifizierung zum Tragen. Hier zeigt sich aber, dass während des Umlaufes der Banknotenwerte diese anfangs spürbaren Markierungen deutlich an Prägehöhe verlieren. Praktische Versuche mit Probanden des Bayerischer Blinden- und Sehbehindertenbund e.V. (BBSB) haben gezeigt, dass besonders scharfkantige Umsetzungen oder Noppenstrukturen als besonders deutlich wahrgenommen werden.
Aus EP 3124284 B1 ist ein Sicherheitselement bekannt, bei dem in das Substrat eine taktil erfassbare Struktur geprägt ist, wobei die taktil erfassbare Struktur aus einer ersten Prägestruktur und einer zweiten Prägestruktur besteht. Die zweite Prägestruktur ist innerhalb der ersten Prägestruktur angeordnet ist, so dass die erste Prägestruktur einen Sockel für die zweite Prägestruktur bildet, auf dem die zweite Prägestruktur angeordnet ist. Es ergibt sich insgesamt eine Prägestruktur, die aus einem Sockel besteht, der durch die erste Prägestruktur gebildet wird, wobei der Sockel die zweite Prägestruktur umgibt, die wiederum auf dem Sockel angeordnet ist. Da die zweite Prägestruktur deutlich höher ausgebildet ist als die erste Prägestruktur, entsteht die Taktilität der taktil erfassbaren Struktur im Wesentlichen durch die zweite Prägestruktur, der Sockel hat lediglich die Aufgabe, mögliche Substratverletzungen, die durch die Prägung der zweiten Prägestrukturen entstehen könnten, zu verhindern.
Nachteilig an dem Sicherheitselement der EP 3124284 B1 ist jedoch, dass es nahezu ausschließlich als taktiles Element genutzt werden kann und keine weiteren optisch erkennbare Informationen zeigt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Sicherheitselement derart weiterzubilden, dass die Nachteile des Standes der Technik behoben werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß besteht die taktil erfassbare Struktur aus einem ersten optisch erkennbaren Druckelement in Form einer Farbschicht, die mindestens teilweise auf das Substrat des Sicherheitselements aufgedruckt ist, und einem zweiten taktil erfassbaren Druckelement in Form einer Farbschicht, wobei das zweite Druckelement auf dem ersten Druckelement angeordnet ist und das erste Druckelement nur teilweise bedeckt. Das erste Druckelement bildet dabei eine optisch erkennbare Grundfläche, auf der das zweite Druckelement angeordnet ist. Es ergibt sich insgesamt eine Druckelement, das aus einer Grundfläche besteht, die durch das erste Druckelement gebildet wird, wobei die Grundfläche das zweite Druckelement trägt, das wiederum auf der Grundfläche angeordnet ist. Das zweite Druckelement ist bevorzugt mindestens etwa gleich hoch ausgebildet wie das erste Druckelement, so dass die Taktilität der taktil erfassbaren Struktur im Wesentlichen durch das zweite Druckelement entsteht. Die Grundfläche hat die Aufgabe, ein optisch erfassbares Sicherheitselement zu bilden. Das zweite Druckelement ist optisch nicht oder nahezu nicht erfassbar. Ein Betrachter erkennt somit optisch nahezu ausschließlich das erste Druckelement, erfasst taktil jedoch nahezu ausschließlich das zweite Druckelement.
Besonderer Vorteil der Erfindung ist es somit, dass ein Sicherheitselement aus einem optisch erkennbaren ersten Druckelement derart mit einem taktil erfassbaren zweiten Druckelement kombiniert ist, dass das zweite Druckelement optisch gegenüber dem ersten Druckelement nicht oder nahezu nicht in Erscheinung tritt.
Besonders bevorzugt besteht das zweite Druckelement aus der gleichen Druckfarbe wie das erste Druckelement und wird das zweite Druckelement in dem gleichen Druckvorgang wie das erste Druckelement erzeugt.
Erfindungsgemäß ist die Fläche des zweiten Druckelements in lateraler Richtung (also parallel zur Oberfläche des Substrats) deutlich kleiner als die Fläche des zweiten Druckelements in lateraler Richtung, bevorzugt mindestens 10 mal kleiner, besonders bevorzugt mindestens 40 mal kleiner. Das zweite Druckelement befindet sich also wie eine oder mehrere kleine Inseln auf der Oberfläche des ersten Druckelements.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht das zweite Druckelement aus einer oder aus mehreren einzelnen Druckelementen, die auf der Grundfläche, die durch das erste Druckelement gebildet wird, angeordnet sind. Hierbei können die einzelnen Druckelemente beispielsweise jeweils durch noppenförmige Elemente gebildet sein, beispielsweise in Form von halbkugelförmigen oder pyramidenförmigen Noppen. Auch eine oder mehrere dachförmige Strukturen sind möglich, beispielsweis in Form eines Satteldachs oder eines Walmdachs.
Die taktil erfassbare Struktur weist eine Grundfläche auf, die hinsichtlich Ausdehnung und Breite wesentlich größer als die eigentliche taktil erfassbare Struktur des zweiten Druckelements ist.
Die Grundfläche hat beispielsweise eine Länge von 1500 µm bis 3000 µm und eine Breite von 1000 µm bis 2000 µm. Die zweiten Druckelemente sind beispielsweise als pyramidenförmige Noppen ausgeführt und haben einen Durchmesser von 100 µm bis 200 µm. Bei einer Breite der Grundfläche von 1500 µm und einer Länge von 2200 µm und einem Durchmesser einer Noppe von 120 µm ergibt sich bei sechs einzelnen Noppen auf der Grundfläche eine Flächenbelegung von etwa 50, d.h. die Fläche aller Noppen ist etwa 50 mal kleiner als die Fläche der Grundfläche. Die einzelnen Noppen haben in Längs- und Breitrichtung jeweils einen Abstand von 800 µm voneinander.
Im vorgenannten Beispiel haben die Grundfläche und die Noppen jeweils eine Höhe bzw. Dicke der Farbschicht von etwa 60 µm.
Das zweite Druckelement ist bevorzugt 5 µm bis 800 µm, besonders bevorzugt 10 µm bis 400 µm und ganz besonders bevorzugt 15 µm bis 300 µm schmäler als die Grundfläche.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Höhe der Grundfläche bzw. der ersten Prägestruktur in Bezug auf die umliegende Substratoberfläche 15 µm bis 200 µm, bevorzugt 30 µm bis 150 µm und besonders bevorzugt 40 µm bis 100 µm.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Höhe der taktil erfassbaren Struktur in Bezug auf die umliegende Substratoberfläche bei taktilen Strukturen für Label für die Produktsicherung oder Umverpackungen, wie beispielsweise Faltschachteln für Medikamente, jeweils 60 µm bis 2500 µm, bevorzugt 100 µm bis 1500 µm, besonders bevorzugt 150 µm bis 1000 µm. Bei Anwendung des Sicherheitselements bei Banknoten ist die Höhe der taktil erfassbaren Struktur in Bezug auf die umliegende Substratoberfläche geringer und beträgt jeweils 20 µm bis 400 µm, bevorzugt 30 µm bis 300 µm und besonders bevorzugt 40 µm bis 250 µm.
Die Höhe der taktil erfassbaren Strukturen kann innerhalb des Sicherheitselements variieren, d.h. die einzelnen taktil erfassbaren Strukturen können an unterschiedlichen Stellen unterschiedlich hoch ausfallen. Des Weiteren können die lateralen Abmessungen der einzelnen taktilen Strukturen, ihr Abstand voneinander oder ihre Verteilung auf der Grundfläche variieren. Des Weiteren kann die Farbschicht der taktil erfassbaren Strukturen zusätzlich maschinell und/oder optisch erfassbare Merkmale aufweisen, wie beispielsweise magnetische, thermochrome, fluoreszierende oder phosphoreszierende Stoffe. Besonderer Vorteil ist hierbei, dass durch die unterschiedlichen Abmessungen und/ oder unterschiedliche Verteilung der taktil erfassbaren Strukturen und/oder die zusätzlichen maschinell und/oder optisch erfassbaren Merkmale eine messtechnisch und/oder optisch erfassbare Codierung erzeugt wird. Diese Codierung kann beispielsweise je nach Nomination einer Banknotenserie unterschiedlich sein, so dass die jeweilige Nomination durch sehbehinderte Menschen besser erkannt werden kann.
Die Erfindung betrifft auch ein Druckwerkzeug zur Herstellung eines oben genannten Sicherheitselements für einen Wertgegenstand aus einem Substrat, insbesondere eine Banknote, ein Label oder eine Umverpackung, bei dem in die Oberfläche des Prägewerkzeugs eine Gravur zur Herstellung einer optischen und einer taktil erfassbaren Struktur eingebracht ist. Die Gravur besteht erfindungsgemäß aus einer ersten Gravur mit einer ersten Tiefe und einer zweiten Gravur mit einer zweiten Tiefe, wobei die zweite Gravur innerhalb der ersten Gravur angeordnet ist. Die erste Gravur bildet dabei eine Grundfläche für die zweite Gravur, in der die zweite Gravur angeordnet ist. Die erste Gravur erzeugt dabei das erste optisch erfassbare Druckelement und die zweite Gravur das zweite taktil erfassbare Druckelement.
Die mit den Druckstrukturen auf dem Substrat korrespondierenden Gravuren müssen bekanntlich sowohl in ihren lateralen Abmessungen als auch in ihrer Gravurtiefe größer ausfallen, als die Druckelemente. Dies hat seine Ursache bekanntlich darin, dass die Farbe auch bei noch so hohem mechanischen Druck, mit dem es während des Druckvorgangs an die Gravuren gepresst wird, nicht vollständig auf das Substrat übertragen werden kann und auf diesem haftet. Bei einer Bedruckung eines Baumwollsubstrats beträgt die Gravurtiefe mindestens 30 µm, bevorzugt mindestens 40 µm und besonders bevorzugt mindestens 50 µm, beispielsweise beträgt die Höhe der Druckelemente etwa 90% der Gravurtiefe. Bei einem Kunststoffsubstrat kann die Höhe der Druckelemente beispielsweise nur 30% der Gravurtiefe betragen.
Ein derartiges Druckwerkzeug ist insbesondere eine Tiefdruckplatte oder ein Tiefdruckzylinder, die jeweils farbführend ausgeführt sind.
Die Gravur kann in das Druckwerkzeug oder eine Vorform, die zur Herstellung bzw. Abformung des Druckwerkzeugs verwendet wird, beispielsweise mittels mechanischer Gravur oder mittels Laserung eingebracht werden. Bei einem mechanischen Gravierwerkzeug in Form eines rotierenden Stichels weist die Spitze des Stichels bevorzugt einem Winkel von etwa 40° auf, so dass die Gravurtiefe ca. 50% der Gravurbreite beträgt. Wird die Tiefdruckplatte bzw. ihre Vorläufer mit einem Laserstrahl graviert, sind nahezu beliebige Aspektverhältnisse und Flankensteilheiten möglich.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Tiefdruck als mehrfarbiger farbführender Tiefdruck ausgeführt, bei dem die Druckfarbe aus einer Kombination magnetischer und/oder nichtmagnetischer und/oder fluoreszierender und/oder phosphoreszierender und/oder thermochromer Pigmente besteht.
Das Substrat des Sicherheitselements besteht besonders bevorzugt aus Papier aus Baumwollfasern, wie es beispielsweise für Banknoten verwendet wird, oder aus anderen natürlichen Fasern oder aus Synthesefasern oder einer Mischung aus natürlichen und synthetischen Fasern, oder aus mindestens einer Kunststofffolie. Weiterhin bevorzugt besteht das Substrat aus einem Kunststoffsubstrat oder einer Kunststofffolie. Weiterhin bevorzugt besteht das Substrat aus einer Kombination aus mindestens zwei übereinander angeordneten und miteinander verbundenen unterschiedlichen Substraten, einem sogenannten Hybrid. Hierbei besteht das Substrat beispielsweise aus einer Kombination Kunststofffolie-Papier-Kunststofffolie, d.h. ein Substrat aus Papier wird auf jeder seiner beiden Seiten durch eine Kunststofffolie bedeckt, oder aus einer Kombination Papier-Kunststofffolie-Papier, d.h. ein Substrat aus einer Kunststofffolie wird auf jeder seiner beiden Seiten durch Papier bedeckt.
Angaben zum Gewicht des verwendeten Substrats sind beispielsweise in der Schrift DE 102 43 653 A9 angegeben, deren Ausführungen diesbezüglich vollumfänglich in diese Anmeldung aufgenommen werden. Die Schrift DE 102 43 653 A9 führt insbesondere aus, dass die Papierschicht üblicherweise ein Gewicht von 50 g/m² bis 100 g/m² aufweist, vorzugsweise von 80 g/m² bis 90 g/m². Selbstverständlich kann je nach Anwendung jedes andere geeignete Gewicht eingesetzt werden.
Das Sicherheitselement kann auf das Substrat des Wertgegenstands selbst oder auf ein eigenes Substrat aufgebracht sein, das anschließend auf das Substrat des Wertgegenstands aufgebracht wird. Beispielsweise kann das Sicherheitselement auf ein Kunststoffsubstrat beispielsweis in Form eines Patches oder Streifens aufgebracht sein, wobei anschließend das Sicherheitselement mit dem Kunststoffsubstrat auf das Substrat des Wertgegenstands aufgebracht wird.
Wertgegenstände, für die ein derartiges Sicherheitselement verwendet werden kann, sind insbesondere Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Pässe und sonstige Ausweisdokumente, sowie auch Produktsicherungselemente, wie Etiketten, Siegel, Verpackungen, Beipackzettel und dergleichen.
Die vereinfachte Benennung "Wertgegenstand" schließt alle oben genannten Materialien, Dokumente und Produktsicherungsmittel ein.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen, soweit dies von dem Schutzumfang der Ansprüche erfasst ist.
Anhand des nachfolgenden Ausführungsbeispiels und der ergänzenden Figur werden die Vorteile der Erfindung erläutert. Das Ausführungsbeispiel stellt eine bevorzugte Ausführungsformen dar, auf die jedoch die Erfindung in keinerlei Weise beschränkt sein soll. Des Weiteren sind die Darstellungen in der Figur des besseren Verständnisses wegen stark schematisiert und spiegeln nicht die realen Gegebenheiten wieder. Insbesondere entsprechen die in der Figur gezeigten Proportionen nicht den in der Realität vorliegenden Verhältnissen und dienen ausschließlich zur Verbesserung der Anschaulichkeit. Des Weiteren ist die in dem folgenden Ausführungsbeispiel beschriebenen Ausführungsform der besseren Verständlichkeit wegen auf die wesentlichen Kerninformationen reduziert. Bei der praktischen Umsetzung können wesentlich komplexere Muster oder Bilder zur Anwendung kommen.
Im Einzelnen zeigt die einzige Figur Fig. 1 schematisch in Ansicht von schräg oben ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement.
Die Fig. 1 zeigt in Ansicht von schräg oben von der Vorderseite eine erstes Druckelement 1 in Form einer rechteckigen Grundfläche aus einer Farbschicht auf deren Oberfläche sich sechs zweite Druckelemente 2 in Form von pyramidenförmigen Noppen aus einer Farbschicht befinden.
Die zweiten Druckelemente 2 besteht hierbei aus der gleichen Druckfarbe wie das erste Druckelement 1, wobei die zweiten Druckelemente 2 in dem gleichen Druckvorgang wie das erste Druckelement 1 erzeugt werden. Die entsprechende Druckform weist also eine Vertiefung auf, die in einem Druckvorgang die Grundfläche bzw. das erste Druckelement erzeugt, und sind innerhalb der Vertiefung sechs weitere kleine Vertiefungen angeordnet, die im gleichen Druckvorgang die Noppen bzw. zweiten Druckelemente erzeugen.
Die laterale Richtung, also die Richtung parallel zur Oberfläche des Substrats, liegt hierbei in der durch die Achsen x und y aufgespannten Ebene.
Die Grundfläche hat in diesem Ausführungsbeispiel eine Länge L von 2200 µm und eine Breite B von 1500 µm. Die zweiten Druckelemente haben einen Durchmesser von jeweils 120 µm und einen Abstand voneinander in Längsrichtung 1 und in Querrichtung b von jeweils 800 µm.
Die Dicke oder Höhe H des ersten Druckelements 1 bzw. der Farbschicht beträgt 65 µm, die Dicke oder Höhe h der einzelnen zweiten Druckelemente 2 bzw. der entsprechenden Farbschicht beträgt 60 µm.
Zusammengefasst betragen die jeweiligen Abmessungen:

B = 1500 µm
L = 2200 µm
H = 65 µm
b = 800 µm
1 = 800 µm
d = 120 µm
h = 60 µm

Claims

Sicherheitselement für einen Wertgegenstand aus einem Substrat, insbesondere eine Banknote, ein Label für die Produktsicherung oder eine Umverpackung, wobei das Sicherheitselement aus einem Substrat besteht, auf das eine taktil erfassbare Struktur gedruckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die taktil erfassbare Struktur aus einem ersten optisch erkennbaren Druckelement in Form einer Farbschicht besteht, die mindestens teilweise auf das Substrat des Sicherheitselements aufgedruckt ist, und einem zweiten taktil erfassbaren Druckelement in Form einer Farbschicht, wobei das zweite Druckelement auf dem ersten Druckelement angeordnet ist und das erste Druckelement nur teilweise bedeckt, wobei das erste Druckelement eine optisch erkennbare Grundfläche bildet, auf der das zweite Druckelement angeordnet ist, wobei sich insgesamt eine Druckelement ergibt, das aus einer Grundfläche besteht, die durch das erste Druckelementgebildet wird, wobei die Grundfläche das zweite Druckelement trägt, das wiederum auf der Grundfläche angeordnet ist, so dass ein Betrachter optisch nahezu ausschließlich das erste Druckelement erkennt und taktil nahezu ausschließlich das zweite Druckelement erfasst.
Sicherheitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche des zweiten Druckelements in lateraler Richtung mindestens 10 mal kleiner, bevorzugt mindestens 40 mal kleiner ist als die Fläche des zweiten Druckelements in lateraler Richtung.
Sicherheitselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Druckelement aus einer oder mehreren einzelnen Druckelementen besteht, die auf der Grundfläche, der durch das erste Druckelementgebildet wird, angeordnet sind.
Sicherheitselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen zweiten Druckelemente jeweils durch noppenförmige Elemente gebildet sind, beispielsweise in Form von dachförmigen, halbkugelförmigen oder pyramidenförmigen Noppen.
Sicherheitselement nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des ersten Druckelements in Bezug auf die umliegende Substratoberfläche 15 µm bis 200 µm, bevorzugt 30 µm bis 150 µm und besonders bevorzugt 40 µm bis 100 µm beträgt.
Sicherheitselement nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der taktil erfassbaren Struktur in Bezug auf die umliegende Substratoberfläche bei taktilen Strukturen für Label für die Produktsicherung oder Umverpackungen jeweils 60 µm bis 2500 µm, bevorzugt 100 µm bis 1500 µm, besonders bevorzugt 150 µm bis 1000 µm beträgt.
Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der taktil erfassbaren Struktur in Bezug auf die umliegende Substratoberfläche bei taktilen Strukturen für Banknoten jeweils 20 µm bis 400 µm, bevorzugt 30 µm bis 300 µm und besonders bevorzugt 40 µm bis 250 µm beträgt.
Druckwerkzeug zur Herstellung eines Sicherheitselements nach einem der vorigen Ansprüche, wobei in die Oberfläche des Druckwerkzeugs eine Gravur zur Herstellung einer taktil erfassbaren Struktur eingebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gravur aus einer ersten Gravur mit einer ersten Tiefe und einer zweiten Gravur mit einer zweiten Tiefe besteht, wobei die zweite Gravur innerhalb der ersten Gravur angeordnet ist, wobei die erste Gravur eine Grundfläche für die zweite Gravur bildet, auf dem die zweite Gravur angeordnet ist.