EP4644822A1 - Gasdruckgewehr mit kugelgelenk zur lagerung des laufs - Google Patents

Gasdruckgewehr mit kugelgelenk zur lagerung des laufs

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Publication number
EP4644822A1
EP4644822A1 EP24172893.0A EP24172893A EP4644822A1 EP 4644822 A1 EP4644822 A1 EP 4644822A1 EP 24172893 A EP24172893 A EP 24172893A EP 4644822 A1 EP4644822 A1 EP 4644822A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
barrel
stock
bearing
rifle
gas pressure
Prior art date
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Pending
Application number
EP24172893.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Schäfer
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP24172893.0A priority Critical patent/EP4644822A1/de
Publication of EP4644822A1 publication Critical patent/EP4644822A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41B—WEAPONS FOR PROJECTING MISSILES WITHOUT USE OF EXPLOSIVE OR COMBUSTIBLE PROPELLANT CHARGE; WEAPONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F41B11/00—Compressed-gas guns, e.g. air guns; Steam guns
    • F41B11/60—Compressed-gas guns, e.g. air guns; Steam guns characterised by the supply of compressed gas
    • F41B11/62—Compressed-gas guns, e.g. air guns; Steam guns characterised by the supply of compressed gas with pressure supplied by a gas cartridge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/48—Barrel mounting means, e.g. releasable mountings for replaceable barrels
    • F41A21/485—Barrel mounting means, e.g. releasable mountings for replaceable barrels using screws or bolts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/48—Barrel mounting means, e.g. releasable mountings for replaceable barrels
    • F41A21/487—Barrel mounting means, e.g. releasable mountings for replaceable barrels using friction, e.g. by clamping a barrel surface

Definitions

  • the present invention relates to a gas-operated rifle, in particular a sporting gas-operated rifle for sporting use, with at least one ball joint for stress-free connection of the barrel of the gas-operated rifle to the rifle stock.
  • the disclosure document DE 23 29 425 A1 Disclosing a gas-operated rifle in which the barrel is arranged in a sleeve that is attached to the rifle stock via two screw connections: a bearing block is attached to the rear end of the rifle sleeve, its base resting on the stock and held in place by a screw. The barrel end of the rifle sleeve is held in firm contact with the stock by a screw that is screwed into a threaded insert firmly connected to the rifle sleeve.
  • the present invention is therefore based on the objective of creating a gas-operated rifle in which the barrel is attached to the stock with as little tension as possible, in order to increase accuracy.
  • the gas-operated rifle according to the invention in particular a sporting gas-operated rifle, comprises an elongated stock extending along a longitudinal axis and having a first end for placing the rifle against a part of the shooter's body and a second end opposite the first end.
  • An air pressure system is provided on the stock, which supplies compressed propellant gas for accelerating a projectile.
  • the gas-operated rifle further comprises a barrel attached to the air pressure system and a barrel bearing for mounting the barrel to the stock.
  • a fastening device with a screw connection serves to attach the barrel bearing to the stock.
  • the gas-operated rifle further comprises a ball joint with a ball head and a socket for receiving the ball head, the ball joint connecting the barrel and the stock in a pivotable manner relative to each other.
  • the A gas-powered rifle has more than one ball joint, for example two ball joints, for pivoting the connection between the barrel and stock relative to each other.
  • a ball joint advantageously compensates for rotations and/or stresses of the barrel relative to the stock that occur during the fastening, i.e., screwing, of the barrel bearing or the barrel to the stock. These rotations and/or stresses are compensated for by pivoting the barrel, particularly the barrel bearing with the barrel, and the rifle stock relative to each other. This allows for a barrel bearing with significantly reduced stress, ideally a stress-free bearing, thereby advantageously increasing the accuracy of the gas-operated rifle.
  • the compressed air system used in gas-operated rifles can comprise various known systems, which are therefore not described in detail here.
  • the compressed air system may include a spring-loaded piston to generate the propellant air for the projectile.
  • the compressed air system may include a pressurized gas reservoir, a valve, etc., to provide compressed propellant gas for accelerating a projectile.
  • the barrel bearing is an elongated component that, in its uninstalled state, forms a separate part of the gas-operated rifle from the stock.
  • the stock and the barrel bearing are connected by a fastening device or screw connection.
  • the barrel bearing has a central axis that extends in the same direction and/or, in particular, approximately parallel to the longitudinal axis of the stock when the barrel bearing is attached to the stock.
  • the barrel bearing has at least one (first) sleeve-shaped recess in which the barrel can be received and/or stored.
  • the sleeve-shaped recess is preferably cylindrical on its inner surface to encompass a section of the rifle barrel.
  • the barrel bearing is additionally designed to accommodate and/or support a pressurized gas reservoir, for example, a gas cartridge, of the gas-operated rifle.
  • the barrel bearing is thus designed to also secure the pressurized gas reservoir to the stock using the fastening device or screw connection.
  • the barrel bearing is designed such that the pressurized gas reservoir is located between the barrel and the rifle stock.
  • the barrel bearing is arranged when it is attached to the rifle stock.
  • the barrel bearing has at least a second sleeve-shaped receptacle in which the compressed gas reservoir can be received and/or stored.
  • the second sleeve-shaped receptacle is preferably cylindrical on its inner surface to encompass a section of the compressed gas reservoir.
  • the barrel bearing is preferably made of plastic.
  • the barrel bearing is preferably designed as a clamping device or has one or more clamping devices so that the rifle barrel and, if applicable, the compressed gas reservoir can be clamped in the barrel bearing.
  • the clamping device(s) are provided with screws and/or spring-loaded clamping arms to reliably clamp the rifle barrel and, if applicable, the compressed gas reservoir in the barrel bearing.
  • At least a part of the ball joint, in particular the ball head is designed as part of the mounting device.
  • at least a part of the ball joint, in particular the ball head is connected to the mounting device in such a way that this part of the ball joint and the mounting device can move together when the barrel and stock are pivoted relative to each other. This advantageously enables a particularly compact integration of the ball joint into the gas-operated rifle.
  • the ball joint is arranged on the stock and/or on the barrel bearing. More preferably, the ball joint, or in particular at least a part thereof, is arranged between the stock and the barrel bearing.
  • the ball joint is formed by a spherical disk or a spherical segment.
  • the spherical disk comprises a flat surface and a convex surface opposite the flat surface, the convex surface being supported and/or received in the socket.
  • the spherical disk is made of metal, for example, steel.
  • the convex surface of the spherical disk or spherical segment comprises a spherical cap and/or a spherical cap-shaped form.
  • the largest diameter of the spherical segment is considerably larger than the largest height of the spherical segment; for example, the ratio is... at least 2:1, preferably at least 3:1 or more than 3:1.
  • the ball joint is optionally a separate element, in particular a separate ball segment, or part of the fastening device, for example a threaded element of the fastening device or screw connection, as described above.
  • the ball joint is formed integrally with the threaded element, in particular with a threaded element rotatable relative to the barrel bearing and/or the stock, thereby advantageously achieving a space-saving integration of the ball joint into the gas-operated rifle.
  • the rod end has a bore through which at least part of the screw connection extends.
  • the bore extends through the ball disc or ball segment between the flat surface and the convex surface.
  • the convex surface or ball cap and/or the flat surface surrounds the bore in an annular fashion.
  • the bore is located centrally in the rod end, particularly in the ball disc, so that the annular, convex, and/or flat surface uniformly surrounds the bore over the entire circumference of the ball disc or ball segment.
  • the spherical disc surrounds one or more threaded elements of the fastening device.
  • the inner wall of the spherical disc's bore contacts at least part of the screw connection, for example, a threaded element. This advantageously results in an extremely compact arrangement of the spherical disc as part of the screw connection.
  • the bearing has a recess in which at least part of the rod end, in particular the ball disc, is received and/or supported.
  • the recess is preferably formed as a projection in a wall of the bearing, particularly in the wall of the bearing that faces the inside of the shaft on which the socket is provided.
  • the recess is preferably circular.
  • the flat surface of the rod end or ball disc is received in the recess.
  • the convex surface or spherical cap of the rod end projects from the recess, in particular into an air gap between the bearing and the shaft, so that the convex surface or spherical cap can be received in the socket.
  • the ball joint socket is formed as part of the stock.
  • the ball joint socket is formed or provided within a stock body, in particular such that the ball joint head, especially the convex surface, is mounted on the stock.
  • the ball joint socket is provided or formed on an inner side of the stock, in particular on a side of the stock that faces the barrel bearing and/or is closer than an outer side of the stock.
  • the stock, in particular its inner side, and the barrel bearing are spaced apart from each other and/or separated from each other by an air gap.
  • the ball joint head or the ball disc is arranged at least partially within the air gap.
  • the ball joint socket is provided in a bearing disc.
  • the bearing disc is a separate component of the gas-operated rifle.
  • the bearing disc when installed, forms part of the mounting device.
  • a bore extends through the bearing disc in which at least part of the mounting device or screw connection, for example, a threaded element, can be received or accommodated.
  • the ball joint socket has a concave surface in or on which the ball head, in particular its convex or spherical surface, is arranged.
  • the concave and convex surfaces contact each other.
  • the concave and convex surfaces are complementary to each other and/or have complementary angles of curvature.
  • the shaft includes a bore through which at least a portion of the screw connection extends.
  • the bore extends through a shaft wall or shaft body.
  • the bore penetrates the shaft wall opposite the wall of the bearing housing with the receptacle for the ball washer when the bearing housing is attached to the shaft.
  • the ball socket is provided at the bore penetrating the shaft.
  • the bore is designed such that at least a portion of the screw connection, for example, A threaded element of the screw connection extends into and/or through the stock and the socket.
  • the bore is designed such that at least part of the convex surface of the ball disc projects into the bore and/or the convex surface of the ball disc is supported on one or more edges bounding the bore, thereby resulting in a particularly smooth pivoting of the ball disc in the socket.
  • the bore of the shaft comprises or forms a longitudinal slot extending along the longitudinal axis of the shaft, particularly in a shaft wall or the shaft body, wherein at least a portion of the fastening device is slidably received in the longitudinal slot such that the fastening device, in particular the screw connection, preferably a portion of the ball joint, for example the ball head, and the bearing are slidably displaceable along the longitudinal axis of the shaft relative to the barrel and/or shaft.
  • the fastening device and/or the screw connection in particular a threaded portion, and/or a portion of the ball head is guided in and/or on the longitudinal slot.
  • the longitudinal slot is designed such that at least a portion of the convex surface of the ball disc projects into the longitudinal slot and/or the convex surface of the ball disc is supported on one or more edges bounding the longitudinal slot.
  • the shaft preferably comprises several sockets arranged linearly along the longitudinal axis of the shaft, and which are preferably designed as longitudinal slots.
  • the several sockets are separated from one another by webs of the shaft or a shaft wall.
  • the fastening device can be arranged in or on at least two of the sockets, particularly as described above, thereby advantageously increasing the number of positions at which the bearing can be fastened relative to the shaft.
  • the wall thickness of at least one wall of the rifle stock, in which the ball joint socket is provided, or of the bearing disc decreases towards a center point of the ball joint socket to form the (concave) ball joint socket.
  • the wall thickness of at least one wall of the rifle stock, in which the ball joint socket is provided decreases towards the bore through the ball joint socket to form the (concave) ball joint socket.
  • the wall thickness of one or more side walls surrounding the longitudinal slot of the ball joint socket decreases towards the longitudinal slot to form the concave ball joint socket with the longitudinal slot.
  • the height of at least one stock wall and/or the wall thickness of at least one stock wall, in which the ball joint socket, in particular the longitudinal slot, is provided decreases towards the center point, the bore, or the longitudinal slot.
  • the one or more stock walls taper towards the center point, the bore, or the longitudinal slot.
  • the screw connection of the fastening device has a threaded element that is not rotatable relative to the barrel bearing and/or the stock.
  • the screw connection of the fastening device has a threaded element that is rotatable relative to the barrel bearing and/or the stock, which can be screwed to the non-rotatable threaded element in order to fasten the barrel bearing to the barrel and, if applicable, the compressed gas reservoir to the rifle stock.
  • the non-rotatable threaded element is countersunk in a wall of the bearing, particularly in the wall facing the shaft and/or in which the receptacle for at least part of the ball disc is provided.
  • a bore is provided in the wall of the bearing in which the non-rotatable threaded element is countersunk or received.
  • the bore opens, particularly centrally, into the bearing receptacle for the ball disc.
  • the non-rotatable threaded element comprises, at least in one section, a polygonal outer wall, for example, a four- or six-sided shaft or head, and the bore of the bearing comprises a complementary, polygonal inner wall, so that the non-rotatable threaded element can be received in the bore in a rotationally fixed manner when the two polygonal walls are joined together.
  • a polygonal outer wall for example, a four- or six-sided shaft or head
  • the bore of the bearing comprises a complementary, polygonal inner wall, so that the non-rotatable threaded element can be received in the bore in a rotationally fixed manner when the two polygonal walls are joined together.
  • other rotationally fixed countersinking of the non-rotatable threaded element in a wall of the bearing is also possible, for example, by injection molding if the bearing is manufactured by an injection molding process.
  • the non-rotatable threaded element is preferably designed as a hollow screw with an internal thread.
  • the rotatable threaded element is preferably designed as a screw with an external thread that can be connected to the internal thread of the non-rotatable threaded element.
  • the rotatable threaded element and/or the non-rotatable threaded element preferably extend through the bore in the wall of the barrel bearing. At least a section of the hollow screw and/or the screw with an external thread preferably extends through the bore of the ball joint or the ball disc.
  • the rotatable and the non-rotatable threaded elements When the rotatable and the non-rotatable threaded elements are screwed together, they form, together with the ball joint through which they extend and the barrel bearing, a compact unit that, together with the barrel and, if applicable, the compressed gas reservoir, can be pivoted and/or displaced relative to the stock.
  • This compact unit advantageously facilitates the pivoting or displacement process.
  • the threaded element rotatable relative to the barrel bearing comprises at least a portion of the ball joint, for example, the convexly shaped ball head.
  • This portion of the ball joint is preferably formed integrally with the threaded element.
  • This portion, for example, the ball head is preferably received in a complementarily shaped, convex socket of the bearing disc.
  • the ball head and the socket, particularly their convex surfaces are designed such that, during tightening of the screw connection, the rotatable threaded element with the ball head can pivot relative to the bearing disc with the ball head.
  • the bearing disc is also part of the mounting device or connected to it and thus displaceable relative to the barrel and/or stock, as described above.
  • the gas-operated rifle has a first ball joint and a second ball joint for pivoting the barrel and stock relative to each other, wherein the first ball joint and the second ball joint are provided on opposite sides of the bore, in particular the longitudinal slot, passing through the stock.
  • the first and second ball bearings form, in particular, a bearing and a counter-bearing. which advantageously enable a particularly reliable and precise pivoting of the barrel and stock relative to each other and stabilize the attachment and/or (pivoted) position of the barrel bearing on the stock.
  • the first and second ball joints are arranged on opposite sides of the shaft, particularly at the bore or longitudinal slot in the shaft.
  • at least parts of the first and second ball joints are arranged on the bore of the shaft, particularly on edges defining and/or limiting the bore, and/or contact it. This spatially close arrangement of the first and second ball joints on the shaft advantageously provides the fastening device with additional stability.
  • the barrel bearing preferably also supports a pressurized gas reservoir, for example a gas cartridge, of the gas-operated rifle.
  • a pressurized gas reservoir for example a gas cartridge
  • Such pressurized gas reservoirs are elongated, metallic containers known to those skilled in the art.
  • rings are provided in the barrel bearing and/or around the pressurized gas reservoir, which surround the gas reservoir and are designed to allow the gas reservoir to be easily inserted into or removed from the barrel bearing by sliding.
  • the rings are preferably made of plastic.
  • the air pressure system is further attached to the barrel at the first end of the stock, in particular by screws.
  • the barrel is thus preferably attached to the stock at exactly two points, and no more than two.
  • Such a two-point mounting advantageously reduces stress on the barrel and optimally enables an almost stress-free mounting of the barrel on the stock.
  • Figure 1 a gas-powered rifle, especially a sporting gas-powered rifle, whose barrel and barrel bearing are pivotably connected to the stock via a ball joint;
  • Figure 2 a barrel bearing and a fastening device comprising a screw connection which connects the barrel and the barrel bearing to the stock, wherein the screw connection further comprises parts of at least a ball joint;
  • Figure 3 the barrel bearing mounted on the stock with the stock and two ball joints for pivotable connection of the barrel and the barrel bearing with the stock;
  • Figure 4 a sectional view of the shaft, the bearing and the ball joints along the AA axis of the Figure 3 .
  • the depicted gas-operated rifle in particular a sporting gas-operated rifle, comprises an elongated stock 2 extending along a longitudinal axis 3 and having a first end 4 for placing the gas-operated rifle 1 against a part of the shooter's body and a second end 5, which is arranged opposite the first end 4.
  • An air pressure system 24 is provided on the stock 2, which supplies compressed propellant gas for accelerating a projectile.
  • a barrel 6 extends from the air pressure system 24 along the longitudinal axis 3 of the stock towards the second end 5 and beyond.
  • a compressed gas reservoir 23, for example a compressed gas cartridge, is pneumatically connected to the air pressure system 24 and supplies the air pressure system 24 with propellant gas.
  • the gas-operated rifle 1 further includes a barrel bearing 7 for mounting the barrel 6 on the stock 2, see in particular Figures 2 and 3
  • the plastic barrel bearing 7 has a first receptacle 35 for the barrel 6 and a second receptacle 36 for the compressed gas reservoir 23.
  • the receptacles 35 and 36 are arranged one above the other, such that the receptacle 36, or the compressed gas cartridge 23 stored therein, is closer to the stock 2 than the receptacle 35, or the barrel 6 housed therein.
  • the receptacles 35 and 36 are sleeve- or tube-shaped, and in particular, they have sleeve- or tube-shaped sections that enclose the barrel 6 and the compressed gas reservoir 23, respectively.
  • At least one clamping section 37 is arranged between the receptacles 35 and 36, which also connects them.
  • the clamping section 37 has opposing jaws 38 that are movable relative to each other and are separated from each other by a slot 39.
  • the slot 39 extends essentially parallel to the longitudinal axis 3 of the shaft and/or a longitudinal axis 40 of the barrel bearing 7.
  • the opposing jaws 38 are screwed together via a screw connection 41, which, for example, has threads and threaded screws 42 arranged in the jaws 38. This reduces the clear width of the slot 39 and reliably clamps the barrel 6 and the compressed gas reservoir 23 in the barrel bearing 7.
  • Two rings 43 which surround the compressed gas reservoir 23, can be received in the barrel bearing 7. These rings are designed to allow the compressed gas reservoir 23 to be easily inserted into or removed from the barrel bearing 7 by sliding motion.
  • a fastening device 8 is provided for attaching the barrel bearing 7, and thus the barrel 6 and the compressed gas reservoir 23, to the stock 2.
  • the fastening device 8 comprises a screw connection 9 with a relative to
  • the bearing 7 comprises a rotatable threaded element 33 and a threaded element 34 that is not rotatable relative to the bearing 7.
  • the non-rotatable threaded element 34 is designed as a hollow screw with an internal thread.
  • the rotatable threaded element 33 is designed as a screw with an external thread that can be screwed into the internal thread of the non-rotatable threaded element 34.
  • the rotatable threaded element 33 and the non-rotatable threaded element 34 extend through a bore 44 in the bearing 7 and through a bore 21 that passes through the shaft 2.
  • the non-rotatable threaded element 34 is countersunk in a wall of the bearing 7, in particular in the bore 44.
  • the non-rotatable threaded element or the hollow screw 34 comprises a polygonal outer wall, in particular a polygonal head 34A (see Figure 1).
  • Figure 2 the bore 44 of the bearing 7 comprises at least one section a complementary, polygonal inner wall, so that the non-rotatable threaded element 34 can be received in the bore 44 in a rotationally fixed manner when the two polygonal walls are joined together (see Figure 3 ).
  • a ball joint system is provided on the compressed gas rifle 1, in particular on the stock 2, comprising two ball joints 10, 30.
  • a first ball joint 10 with a ball head 11 and a socket 12 for receiving the ball head 11 is provided on the barrel bearing 7 and on a body 20 or a wall of the stock 2.
  • a second ball joint 30 with a ball head 31 and a socket 32 for receiving the ball head 31 is arranged opposite the first ball joint 10, on the stock body 20.
  • the two ball joints 10, 30 are provided, in particular, on opposite sides of the bore 21 that passes through the stock 2.
  • the respective joint head 11, 31 of the ball joints 10, 30 is formed by a spherical disk or a spherical segment 11A.
  • the spherical segment 11A of the first ball joint 10 is an independent component, while the spherical segment of the second ball joint 30 is formed as part of the rotatable threaded element 33.
  • the joint head 31 is an integral and/or integral part of the rotatable threaded element 33; for example, the joint head 31 is formed as part of a screw head of the threaded element 33, which is designed as a screw.
  • the rod ends 11, 31 each have a flat surface 15 and a convex surface 16 opposite the flat surface 15, the convex surfaces 16 being supported in the respective sockets 12, 32.
  • the concavely shaped sockets 12, 32 and the convex surfaces or caps 16 have essentially complementary radii of curvature, so that the rod ends 11, 31 and associated components of the gas pressure rifle, in particular the barrel 6 and the barrel bearing 7, are pivotable in the joint sockets 12, 32 relative to the stock 2.
  • the rod end 11, 11A of the first ball joint 10 has a bore 14 through which at least part of the screw connection 9 extends.
  • the flat surface 15 and the convex surface or spherical cap 16 surround the bore 14 in an annular manner.
  • both the rotatable threaded element 33 and the non-rotatable threaded element 34 extend through the bore 14 and/or the rod end 11, see Figure 3 .
  • the bearing 7 has a receptacle 17 in which at least a part of the ball joint 11, in particular the flat surface 15, is received and/or supported.
  • the receptacle 17 is designed as a recess in a wall or body of the bearing 7.
  • the convex surface or spherical cap 16 of the ball joint 11 projects from the receptacle 17 into an air gap 45 between the bearing 7 and the shaft 2, so that the convex surface or spherical cap 16 can be received in the socket 12.
  • the socket 12 of the first ball joint 10 is formed in the shaft body 20 of the shaft 2, in particular on a side of the shaft body 20 facing the bearing 7.
  • the ball head 11 is arranged in the air gap 45 between the shaft body 20 and the bearing 7.
  • the wall thickness of at least one wall 18 of the shaft 2 or shaft body 20 decreases towards a center point of the socket 12, see Figure 1. Figures 3 and 4 .
  • the socket 32 of the second ball joint 30 is provided in a bearing disc 19.
  • the bearing disc 19 is a separate component of the gas-operated rifle 1.
  • a bore 46 extends through the bearing disc 19, in which at least part of the fastening device 8 or screw connection 9, in particular at least one of the threaded elements 33, 34, is received.
  • the wall thickness of the bearing disc 19 decreases towards the center point of the socket 32 to form the concavely shaped socket 32.
  • the bore 21 includes a longitudinal slot 22 and/or the bore 21 is designed as a longitudinal slot 22.
  • the longitudinal slot 22 extends in the shaft 2 or shaft body 20 along the longitudinal axis 3 of the shaft.
  • the socket 12 of the first ball joint 10 formed in the shaft body 20 is thus elongated according to the longitudinal slot; in particular, the longitudinal slot 22 is arranged in the socket 12.
  • the fastening device 8 in particular the two threaded elements 33, 34, is slidably received in the longitudinal slot 22, so that the fastening device 8, at least parts of the ball joints 10, 30, in particular the rod ends 11, 31 and the socket 32, and the barrel bearing 7 are slidable along the longitudinal axis 3 of the shaft relative to the barrel 6 and the shaft 2, see arrow 48.
  • the shaft body 20 comprises, in particular, several bores 21 and/or sockets 12, which are arranged linearly along the longitudinal axis 3 of the shaft 2 and which are designed as longitudinal slots 22. Examples are shown in Figure 4 Four longitudinal slots 22 and/or elongated sockets 12 are shown. The multiple longitudinal slots 22 and/or elongated sockets 12 are separated from each other by webs 49 of the shaft 20 or the shaft wall 20.
  • the fastening device 8 can be arranged with the bearing 7 in or on at least two of the multiple elongated sockets 12 and/or longitudinal slots 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Gasdruckgewehr (1), umfassend: einen länglichen Schaft (2), der sich entlang einer Schaft-Längsachse (3) erstreckt und ein erstes Ende (4) zum Anlegen des Gasdruckgewehrs (1) an ein Körperteil eines Schützen und ein zweites Ende (5) aufweist, welches dem ersten Ende (4) gegenüber angeordnet ist, ein am Schaft (2) vorgesehenes Luftdrucksystem (24), welches komprimiertes Treibgas zum Beschleunigen eines Geschosses zur Verfügung stellt, einen Lauf (6), der an dem Luftdrucksystem (24) befestigt ist, eine Lauflagerung (7), zum Lagern des Laufs (6) an dem Schaft (2), eine Befestigungsvorrichtung (8) zum Befestigen der Lauflagerung (7) mit dem Lauf (6) an dem Schaft (2), wobei die Befestigungsvorrichtung (8) eine Schraubverbindung (9) umfasst, und ein Kugelgelenk (10, 30) mit einem Gelenkkopf (11, 31) und einer Gelenkpfanne (12, 32) zur Aufnahme des Gelenkkopfs (11, 31), wobei das Kugelgelenk (10, 30) den Lauf (6) und den Schaft (2) relativ zueinander verschwenkbar verbindet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gasdruckgewehr, insbesondere ein Sportgasdruckgewehr für sportliche Verwendung, mit zumindest einem Kugelgelenk zur spannungsfreien Verbindung des Laufs des Gasdruckgewehrs mit dem Gewehrschaft.
  • Die Offenlegungsschrift DE 23 29 425 A1 offenbart ein Gasdruckgewehr, bei dem der Lauf in einer Hülse angeordnet ist, die über zwei Schraubverbindungen an dem Gewehrschaft befestigt ist: am rückwärtigen Ende der Gewehrhülse ist ein Lagerbock angebracht, der mit seiner Grundfläche auf dem Schaft steht und mit einer Schraube gehalten wird. Das laufseitige Ende der Gewehrhülse wird von einer Schraube, die in ein mit der Gewehrhülse fest verbundenes Gewindestück eingeschraubt ist, in festem Kontakt mit dem Schaft gehalten.
  • Ein Nachteil dieses bekannten Gasdruckgewehrs besteht darin, dass während der Befestigung des Laufs an dem Schaft Verdrehungen und/ oder Verspannungen des Laufs auftreten können, die sich negativ auf die Zielgenauigkeit auswirken.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Gasdruckgewehr zu schaffen, bei dem der Lauf möglichst spannungsfrei an dem Schaft befestigt ist, um somit die Zielgenauigkeit zu erhöhen.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch ein Gasdruckgewehr, insbesondere Sportgasdruckgewehr, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angeführt.
  • Das erfindungsgemäße Gasdruckgewehr, insbesondere Sportgasdruckgewehr, umfasst einen länglichen Schaft, der sich entlang einer Schaft-Längsachse erstreckt und ein erstes Ende zum Anlegen des Gasdruckgewehrs an ein Körperteil eines Schützen und ein zweites Ende aufweist, welches dem ersten Ende gegenüber angeordnet ist. Am Schaft ist ein Luftdrucksystem vorgesehen, welches komprimiertes Treibgas zum Beschleunigen eines Geschosses zur Verfügung stellt. Das Gasdruckgewehr weist des Weiteren einen Lauf, der an dem Luftdrucksystem befestigt ist, und eine Lauflagerung, zum Lagern des Laufs an dem Schaft auf. Eine Befestigungsvorrichtung mit einer Schraubverbindung dient zum Befestigen der Lauflagerung mit dem Lauf an dem Schaft. Das Gasdruckgewehr umfasst des Weiteren ein Kugelgelenk mit einem Gelenkkopf und einer Gelenkpfanne zur Aufnahme des Gelenkkopfs, wobei das Kugelgelenk den Lauf und den Schaft relativ zueinander verschwenkbar verbindet. Vorzugsweise kann auch vorgesehen sein, dass das Gasdruckgewehr mehr als ein Kugelgelenk, zum Beispiel zwei Kugelgelenk, zum verschwenkbaren Verbinden des Laufs und Schafts relativ zueinander aufweist.
  • Das Vorsehen eines Kugelgelenks ermöglicht in vorteilhafter Weise Verdrehungen und/ oder Verspannungen des Laufs relativ zu dem Schaft, die während der Befestigung, i.e. Verschraubung, der Lauflagerung bzw. des Laufs an dem Schaft entstehen, auszugleichen. Das Ausgleichen der Verdrehungen und/ oder Verspannungen erfolgt durch Verschwenken des Laufs, insbesondere der Lauflagerung mit dem Lauf, und des Gewehrschafts relativ zueinander. Damit kann eine Lagerung des Laufs mit erheblich reduzierter Verspannung, idealerweise eine spannungsfreie Lagerung des Laufs, erreicht werden, wodurch die Präzision des Gasdruckgewehrs in vorteilhafter Weise zunimmt.
  • Das am Gasdruckgewehr vorgesehene Luftdrucksystem kann unterschiedliche, bekannte System umfassen, so dass diese nicht im Detail beschrieben werden. Das Luftrucksystem kann zum Beispiel einen federbelasteten Kolben zum Erzeugen der Treibluft für das Geschoss aufweisen. Alternativ umfasst das Luftrucksystem einen Druckgasspeicher, ein Ventil etc., um komprimiertes Treibgas zum Beschleunigen eines Geschosses zur Verfügung zu stellen.
  • Die Lauflagerung ist ein längliches Bauteil, das in unverbautem Zustand eine vom Gewehrschaft separate Komponente des Gasdruckgewehrs bildet. Durch die Befestigungsvorrichtung bzw. Schraubverbindung werden der Gewehrschaft und die Lauflagerung miteinander verbunden. Die Lauflagerung weist eine Mittelachse auf, die sich in dieselbe Richtung und/ oder insbesondere in etwa parallel zur Schaft-Längsachse erstreckt, wenn die Lauflagerung an dem Gewehrschaft befestigt ist. Die Lauflagerung weist zumindest eine (erste) hülsenförmige Aufnahme auf, in welcher der Lauf aufnehmbar und/ oder lagerbar ist. Die hülsenförmige Aufnahme ist vorzugsweise an ihrer Innenseite zylindrisch geformt, um einen Abschnitt des Gewehrlaufs anliegend zu umfassen. Durch diese Merkmale ist der Lauf in vorteilhafter Weise zuverlässig gelagert und mit dem Gewehrschaft verbunden.
  • Vorzugweise ist die Lauflagerung zusätzlich ausgebildet, einen Druckgasspeicher, zum Beispiel eine Gaskartusche, des Gasdruckgewehrs aufzunehmen und/ oder zu lagern. Vorzugsweise ist die Lauflagerung somit ausgebildet, mit der Befestigungsvorrichtung bzw. Schraubverbindung auch den Druckgasspeicher an dem Schaft zu befestigen. Somit sind in vorteilhafter Weise der Lauf und der Druckgasspeicher durch ein einziges Bauteil, i.e. die Lauflagerung, an dem Schaft positioniert und befestigt. Vorzugsweise ist die Lauflagerung derart ausgebildet, dass der Druckgasspeicher zwischen dem Lauf und dem Gewehrschaft angeordnet ist, wenn die Lauflagerung an dem Gewehrschaft befestigt ist. Die Lauflagerung weist zumindest eine zweite hülsenförmige Aufnahme auf, in welcher der Druckgasspeicher aufnehmbar und/ oder lagerbar ist. Die zweite hülsenförmige Aufnahme ist vorzugsweise an ihrer Innenseite zylindrisch geformt, um einen Abschnitt des Druckgasspeichers anliegend zu umfassen. Durch diese Merkmale ist der Druckgasspeicher in vorteilhafter Weise zuverlässig gelagert und mit dem Gewehrschaft verbunden.
  • Die Lauflagerung ist vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt. Die Lauflagerung ist vorzugsweise als Klemmvorrichtung ausgebildet oder weist eine oder mehrere Klemmvorrichtungen auf, so dass der Gewehrlauf und ggf. der Druckgasspeicher in der Lauflagerung klemmbar sind. Vorzugsweise ist die Klemmvorrichtung/ sind die Klemmvorrichtungen mit Schrauben und/ oder federnden Klemmarmen versehen, um den Gewehrlauf und ggf. den Druckgasspeicher zuverlässig in der Lauflagerung zu klemmen. Durch diese Merkmale ist der Lauf und ggf. der Druckgasspeicher in vorteilhafter Weise zuverlässig in der Lauflagerung gehalten und an dem Schaft befestigt und/ oder positioniert.
  • Vorzugsweise ist zumindest ein Teil des Kugelgelenks, insbesondere der Gelenkkopf, als Teil der Befestigungsvorrichtung ausgebildet. Insbesondere ist zumindest ein Teil des Kugelgelenks, insbesondere der Gelenkkopf, mit der Befestigungsvorrichtung derart verbunden, dass dieser Teil des Kugelgelenks und die Befestigungsvorrichtung bei einer Verschwenkung des Laufs und des Schafts relativ zueinander gemeinsam bewegbar sind. Damit ist in vorteilhafter Weise eine besonders kompakte Integration des Kugelgelenks in das Gasdruckgewehr ermöglicht.
  • Vorzugsweise ist das Kugelgelenk, insbesondere zumindest ein Teil davon, an dem Schaft und/ oder an der Lauflagerung angeordnet. Vorzugsweise ist das Kugelgelenk, insbesondere zumindest ein Teil davon, zwischen dem Schaft und der Lauflagerung angeordnet. Diese Merkmale ermöglichen in vorteilhafter Weise eine besonders präzise oder feine Verschwenkung des Laufs und des Schafts relativ zueinander.
  • Vorzugsweise ist der Gelenkkopf durch eine Kugelscheibe oder ein Kugelsegment gebildet. Vorzugsweise umfasst die Kugelscheibe eine plane Fläche und eine der planen Fläche gegenüber angeordnete, ballige oder konvexe Fläche, wobei die ballige Fläche in der Gelenkpfanne gelagert und/ oder aufgenommen ist. Vorzugsweise ist die Kugelscheibe aus Metall, zum Beispiel Stahl gefertigt. Vorzugsweise umfasst die ballige Fläche der Kugelscheibe oder des Kugelsegments eine Kugelkalotte und/ oder eine kugelkalottenförmige Form. Vorzugsweise ist der größte Durchmesser des Kugelsegments erheblich größer als die größte Höhe des Kugelsegments, zum Beispiel beträgt das Verhältnis zumindest 2:1, vorzugsweise zumindest 3:1 oder mehr als 3:1. Diese Merkmale ermöglichen eine platzsparende Integration des Gelenkkopfs in das Gasdruckgewehr.
  • Der Gelenkkopf ist wahlweise ein separates Element, insbesondere ein separates Kugelsegment, oder Teil der Befestigungsvorrichtung, zum Beispiel eines Gewindeelements der Befestigungsvorrichtung oder Schraubverbindung, so wie dies im Vorstehenden beschrieben ist. Beispielsweise ist der Gelenkkopf einstückig mit dem Gewindeelement ausgebildet, insbesondere mit einem relativ zur Lauflagerung und/ oder dem Schaft drehbaren Gewindeelement, wodurch in vorteilhafter Weise eine platzsparende Integration des Gelenkkopfs in das Gasdruckgewehr erreicht wird.
  • Bevorzugt weist der Gelenkkopf eine Bohrung auf, durch die sich zumindest ein Teil der Schraubverbindung erstreckt. Vorzugsweise erstreckt sich die Bohrung durch die Kugelscheibe oder das Kugelsegment zwischen der planen Fläche und der konvexen Fläche. Vorzugsweise umgibt die ballige Fläche oder Kugelkalotte und/ oder die plane Fläche die Bohrung ringförmig. Vorzugsweise ist die Bohrung zentral in dem Gelenkkopf, insbesondere der Kugelscheibe, vorgesehen, so dass die ringförmige, ballige und/ oder plane Fläche die Bohrung über den gesamten Umfang der Kugelscheibe oder des Kugelsegments gleichmäßig umgibt. Diese Merkmale ermöglichen eine besonders leichtgängige und gleichmäßige Betätigung der Lauflagerung, i.e. Verschwenkung der Lauflagerung und des Laufs relativ zum Schaft.
  • Vorzugsweise umgibt die Kugelscheibe ein oder mehrere Gewindeelemente der Befestigungsvorrichtung. Vorzugsweise kontaktiert die Innenwand der Bohrung der Kugelscheibe zumindest einen Teil der Schraubverbindung, zum Beispiel ein Gewindeelement. Damit ist in vorteilhafter Weise eine äußerst kompakte Anordnung der Kugelscheibe als Teil der Schraubverbindung erreicht.
  • Bevorzugt weist die Lauflagerung eine Aufnahme auf, in der zumindest ein Teil des Gelenkkopfs, insbesondere der Kugelscheibe, aufgenommen und/ oder gelagert ist. Die Aufnahme ist vorzugsweise als Rücksprung in einer Wand der Lauflagerung ausgebildet, insbesondere in jener Wand der Lauflagerung, die der Innenseite des Schafts, an welcher die Gelenkpfanne vorgesehen ist, zugewandt ist. Die Aufnahme ist vorzugsweise kreisrund ausgebildet. Vorzugsweise ist die die plane Fläche des Gelenkkopfs oder der Kugelscheibe in der Aufnahme aufgenommen. Vorzugsweise ragt die ballige Fläche oder Kugelkalotte des Gelenkkopfs aus der Aufnahme, insbesondere in einen Luftspalt zwischen der Lauflagerung und dem Schaft, so dass die ballige Fläche oder Kugelkalotte in der Gelenkpfanne aufnehmbar ist. Durch diese Merkmale ist der Gelenkkopf in vorteilhafter Weise zuverlässig mit der Lauflagerung verbunden, so dass eine Relativbewegung zwischen der Lauflagerung und dem Gelenkkopf unterbunden ist.
  • Vorzugsweise ist die Gelenkpfanne als Teil des Schafts ausgebildet. Vorzugsweise ist die Gelenkpfanne in einem Schaftkörper des Schafts geformt oder vorgesehen, insbesondere derart, dass der Gelenkkopf, insbesondere die ballige Fläche, an dem Schaft gelagert ist. Bevorzugt ist die Gelenkpfanne an einer Innenseite des Schafts vorgesehen oder geformt, insbesondere an einer Seite des Schafts, die der Lauflagerung zugewandt und/ oder näher ist als eine Außenseite des Schafts. Vorzugsweise sind der Schaft, insbesondere dessen Innenseite, und die Lauflagerung voneinander beabstandet und/ oder durch einen Luftspalt voneinander getrennt. Vorzugsweise ist der Gelenkkopf oder die Kugelscheibe zumindest teilweise in dem Luftspalt angeordnet. Durch diese Merkmale sind der Lauf, insbesondere die Lauflagerung mit dem Lauf, und der Schaft leichtgängig relativ zueinander verschwenkbar.
  • Alternativ ist die Gelenkpfanne in einer Lagerscheibe vorgesehen. Vorzugsweise ist die Lagerscheibe ein separates Bauteil des Gasdruckgewehrs. Vorzugsweise ist die Lagerscheibe in verbautem Zustand Teil der Befestigungsvorrichtung. Vorzugsweise erstreckt sich durch die Lagerscheibe eine Bohrung, in der zumindest ein Teil der Befestigungsvorrichtung oder Schraubverbindung, zum Beispiel ein Gewindeelement, aufnehmbar oder aufgenommen ist. Diese Merkmale erleichtern in vorteilhafter Weise die Herstellung der Gelenkpfanne und deren Montage in dem Gasdruckgewehr.
  • Bevorzugt weist die Gelenkpfanne eine konkave Fläche auf, in oder an welcher der Gelenkkopf, insbesondere dessen ballige oder konvexe Fläche, angeordnet ist. Vorzugsweise kontaktieren die konkave und die konvexe Fläche einander. Vorzugsweise sind die konkave und die konvexe Fläche komplementär zueinander ausgebildet und/ oder weisen komplementäre Krümmungswinkel auf. Diese Merkmale bewirken in vorteilhafter Weise eine leichtgängige Bewegung der Kugelscheibe relativ zur Gelenkpfanne und damit der Lauflagerung und des Laufs relativ zu dem Schaft.
  • Vorzugsweise umfasst der Schaft eine Bohrung, durch die sich zumindest ein Teil der Schraubverbindung erstreckt. Vorzugsweise erstreckt sich die Bohrung durch eine Schaftwand oder einen Schaftkörper des Schafts. Insbesondere durchsetzt die Bohrung jene Wand des Schafts, die der Wand der Lauflagerung mit der Aufnahme für die Kugelscheibe gegenüberliegt, wenn die Lauflagerung an dem Schaft befestigt ist. Vorzugsweise ist die Gelenkpfanne an der den Schaft durchsetzenden Bohrung vorgesehen. Insbesondere ist die Bohrung derart ausgebildet, dass zumindest ein Teil der Schraubverbindung, zum Beispiel ein Gewindeelement der Schraubverbindung, sich in und/ oder durch den Schaft und die Gelenkpfanne erstreckt. Durch diese Merkmale ist die Schraubverbindung gut zugänglich, so dass die Lauflagerung und/ oder der Lauf und ggf. der Druckgasspeicher in vorteilhafter Weise unkompliziert mit den Schaft verschraubbar ist/ sind.
  • Insbesondere ist die Bohrung derart ausgebildet, dass zumindest ein Teil der balligen Fläche der Kugelscheibe in die Bohrung ragt und/ oder die ballige Fläche der Kugelscheibe an einer oder mehreren die Bohrung begrenzenden Kanten gelagert ist, wodurch eine besonders leichtgängige Verschwenkung der Kugelscheibe in der Gelenkpfanne bewirkt ist.
  • Bevorzugt umfasst oder bildet die Bohrung des Schafts einen Längsschlitz, der sich in dem Schaft, insbesondere in einer Schaftwand oder dem Schaftkörper, entlang der Schaft-Längsachse erstreckt, wobei zumindest ein Teil der Befestigungsvorrichtung verschiebbar in dem Längsschlitz aufgenommen ist, derart, dass die Befestigungsvorrichtung, insbesondere die Schraubverbindung, vorzugsweise ein Teil des Kugelgelenks, zum Beispiel der Gelenkkopf, und die Lauflagerung entlang der Schaft-Längsachse relativ zu dem Lauf und/ oder Schaft verschiebbar sind. Vorzugsweise ist zumindest ein Teil der Befestigungsvorrichtung und/ oder der Schraubverbindung, insbesondere ein Gewindeteil, und/ oder ein Teil des Gelenkkopfs in und/ oder an dem Längsschlitz geführt. Insbesondere ist der Längsschlitz derart ausgebildet, dass zumindest ein Teil der balligen Fläche der Kugelscheibe in den Längsschlitz ragt und/ oder die ballige Fläche der Kugelscheibe an einer oder mehreren den Längsschlitz begrenzenden Kanten gelagert ist. Durch diese Merkmale, insbesondere die Verschiebbarkeit der Lauflagerung relativ zu dem Lauf und Schaft, ist es in vorteilhafter Weise möglich, die Lauflagerung an einer Vielzahl von Positionen relativ zum Schaft zu befestigen, wodurch in vorteilhafter Weise Verspannungen des Laufs durch das Festschrauben der Lauflagerung an dem Schaft noch weiter reduziert werden können. Die Verschiebung erfolgt hierbei aufgrund der zumindest teilweisen Anordnung der balligen Fläche in dem Längsschlitz und/ oder an dessen Kanten in vorteilhafter Weise besonders leichtgängig.
  • Besonders bevorzugt umfasst der Schaft mehrere Gelenkpfannen, die linear entlang der Schaftlängsachse des Schafts angeordnet sind und die insbesondere als Längsschlitze ausgebildet sind. Vorzugsweise sind die mehreren Gelenkpfannen durch Stege des Schafts oder einer Schaftwand voneinander getrennt. Vorzugsweise ist die Befestigungsvorrichtung in oder an zumindest zwei der mehreren Gelenkpfannen anordenbar, insbesondere derart, wie dies im Vorstehenden bereits beschrieben ist, wodurch in vorteilhafter Weise die Anzahl der Positionen, an denen die Lauflagerung relativ zu dem Schaft befestigbar ist, noch weiter erhöht ist.
  • Vorzugsweise verringert sich eine Wandstärke zumindest einer Wand des Gewehrschafts, in welcher die Gelenkpfanne vorgesehen ist, oder der Lagerscheibe in Richtung eines Mittelpunkts der Gelenkpfanne, um die (konkav geformte) Gelenkpfanne zu bilden. Insbesondere verringert sich eine Wandstärke zumindest einer Wand des Gewehrschafts, in welcher die Gelenkpfanne vorgesehen ist, in Richtung der die Gelenkpfanne durchsetzenden Bohrung, um die (konkav geformte) Gelenkpfanne zu bilden. Insbesondere verringert sich die Wandstärke einer oder mehrerer Seitenwände, welche den Längsschlitz der Gelenkpfanne umgeben, in Richtung des Längsschlitzes, um die konkav geformte Gelenkpfanne mit dem Längsschlitz zu bilden. Insbesondere verringert sich gemäß diesen Ausführungsbeispielen die Höhe zumindest einer Schaftwand und/ oder die Wandstärke zumindest einer Schaftwand, in welcher die Gelenkpfanne, insbesondere der Längsschlitz, vorgesehen sind, in Richtung des Mittelpunkts, der Bohrung oder des Längsschlitzes. Insbesondere verjüngen die eine oder mehreren Schaftwände sich in Richtung des Mittelpunkts, der Bohrung oder des Längsschlitzes. Durch diese Merkmale ist in vorteilhafter Weise die Gelenkpfanne integral aus dem Schaft gebildet.
  • Vorzugsweise weist die Schraubverbindung der Befestigungsvorrichtung ein relativ zur Lauflagerung und/ oder dem Schaft nicht drehbares Gewindeelement auf. Vorzugsweise weist die Schraubverbindung der Befestigungsvorrichtung ein relativ zur Lauflagerung und/ oder dem Schaft drehbares Gewindeelement auf, das insbesondere mit dem nicht drehbaren Gewindeelement verschraubbar ist, um die Lauflagerung mit dem Lauf und ggf. dem Druckgasspeicher an dem Gewehrschaft zu befestigen.
  • Vorzugsweise ist das nicht drehbare Gewindeelement in einer Wand der Lauflagerung versenkt, insbesondere in der Wand, die dem Schaft zugewandt ist und/ oder in der die Aufnahme für zumindest einen Teil der Kugelscheibe vorgesehen ist. Vorzugsweise ist in der Wand der Lauflagerung eine Bohrung vorgesehen, in welcher das nicht drehbare Gewindeelement versenkt oder aufgenommen ist. Vorzugsweise mündet die Bohrung, insbesondere zentral, in die Aufnahme der Lauflagerung für die Kugelscheibe. Vorzugsweise umfasst das nicht drehbare Gewindeelement zumindest an einem Abschnitt eine mehrkantige Außenwand, zum Beispiel einen vier- oder sechskantigen Schaft oder Kopf, und die Bohrung der Lauflagerung umfasst eine komplementäre, mehrkantige Innenwand, so dass das nicht drehbare Gewindeelement rotationsfest in der Bohrung aufnehmbar ist, wenn die zwei mehrkantigen Wände ineinandergefügt sind. Selbstverständlich sind auch andere drehfeste Versenkungen des nicht drehbaren Gewindeelements in einer Wand der Lauflagerung möglich, zum Beispiel durch Verspritzen, wenn die Lauflagerung durch ein Spritzgussverfahren hergestellt ist. Diese Merkmale garantieren eine zuverlässige Verbindung der Schraubverbindung, insbesondere des nicht drehbaren Gewindeelements, mit der Lauflagerung.
  • Besonders bevorzugt ist das nicht drehbare Gewindeelement als Hohlschraube mit Innengewinde ausgebildet. Besonders bevorzugt ist das drehbare Gewindeelement als Schraube mit Außengewinde ausgebildet, das mit dem Innengewinde des nicht drehbaren Gewindeelements verbindbar ist. Besonders bevorzugt erstreckt/ erstrecken sich das drehbare Gewindeelement und/ oder das nicht drehbare Gewindeelement durch die Bohrung in der Wand der Lauflagerung. Besonders bevorzugt erstreckt/ erstrecken sich zumindest ein Abschnitt der Hohlschraube und/ oder der Schraube mit Außengewinde durch die Bohrung des Gelenkkopfs oder der Kugelscheibe. Wenn das drehbare und das nicht drehbare Gewindeelement miteinander verschraubt sind, bilden sie somit gemeinsam mit dem Gelenkkopf, durch die sie sich erstrecken, und der Lauflagerung eine kompakte Einheit, die gemeinsam (mit dem Lauf und ggf. dem Druckgasspeicher) relativ zu dem Schaft verschwenkbar und/ oder verschiebbar ist. Diese kompakte Einheit erleichtert in vorteilhafter Weise den Verschwenk- bzw. Verschiebevorgang.
  • Bevorzugt weist das relativ zur Lauflagerung drehbare Gewindeelement zumindest einen Teil des Kugelgelenks auf, zum Beispiel den ballig geformten Gelenkkopf. Dieser Teil des Kugelgelenks ist insbesondere einstückig mit dem Gewindeelement ausgebildet. Dieser Teil, zum Beispiel der Gelenkkopf, ist vorzugsweise in einer komplementär geformten, balligen Gelenkpfanne der Lagerscheibe aufgenommen. Die Anordnung der Gelenkpfanne und des Gelenkkopfs an der jeweils anderen Komponente ist jedoch auch möglich. Die Gelenkpfanne und der Gelenkkopf, insbesondere deren ballige Flächen, sind insbesondere derart ausgebildet, dass während des Verschraubens der Schraubverbindung das drehbare Gewindeelement mit dem Gelenkkopf relativ zu der Lagerscheibe mit der Gelenkpfanne verschwenkbar ist. Diese Merkmale, insbesondere die einteilige Ausbildung des drehbare Gewindeelements und zumindest eines Teils des Kugelgelenks, ermöglichen in vorteilhafter Weise eine platzsparende Integration des Kugelgelenks in das Gasdruckgewehr. Vorzugsweise ist die Lagerscheibe des Weiteren Teil der Befestigungsvorrichtung oder damit verbunden und somit relativ zu dem Lauf und/ oder Schaft verschiebbar, so wie dies im Vorstehenden beschrieben ist.
  • Besonders bevorzugt weist das Gasdruckgewehr ein erstes Kugelgelenk und ein zweites Kugelgelenk zum Verschwenken des Laufs und des Schafts relativ zueinander auf, wobei das erste Kugelgelenk und das zweite Kugelgelenk an gegenüber liegenden Seiten der den Schaft durchsetzenden Bohrung, insbesondere des Längsschlitzes, vorgesehen sind. Das erste und zweite Kugellager bilden insbesondere ein Lager und ein Gegenlager, die in vorteilhafter Weise ein besonders zuverlässiges und präzises Verschwenken des Laufs und Schafts relativ zueinander ermöglichen und die Befestigung und/ oder (verschwenkte) Position der Lauflagerung an dem Schaft stabilisieren.
  • Bevorzugt sind das erste Kugelgelenk und das zweite Kugelgelenk an gegenüber liegenden Seiten des Schafts, insbesondere der Bohrung oder des Längsschlitzes in dem Schaft, angeordnet. Vorzugsweise sind zumindest Teile des ersten Kugelgelenks und des zweiten Kugelgelenks an der Bohrung des Schafts, insbesondere an die Bohrung definierende und/ oder begrenzende Kanten, angeordnet und/ oder kontaktiert diese. Diese räumlich nahe Anordnung des ersten und zweiten Kugelgelenks an dem Schaft verleiht der Befestigungsvorrichtung in vorteilhafter Weise zusätzliche Stabilität.
  • Wie im Vorstehenden schon erwähnt lagert die Lauflagerung vorzugsweise des Weiteren einen Druckgasspeicher, zum Beispiel eine Gaskartusche, des Gasdruckgewehrs. Derartige Druckgasspeicher sind längliche, metallische Behältnisse, die dem Fachmann bekannt sind. Vorzugsweise sind in der Lauflagerung und/ oder um den Druckgasspeicher Ringe vorgesehen, welche den Druckgasspeicher umgeben und die dazu vorgesehen sind, dass der Druckgasspeicher in einfacher Weise gleitend in die Lauflagerung eingefügt oder daraus entnommen werden kann. Die Ringe sind vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt.
  • Vorzugsweise ist das Luftdrucksystem mit dem Lauf des Weiteren an dem ersten Ende des Schaftes befestigt, insbesondere verschraubt. Der Lauf ist somit besonders bevorzugt an exakt zwei, nicht mehr als zwei Punkten an dem Schaft befestigt. Eine derartige Zwei-Punkt-Lagerung reduziert in vorteilhafter Weise Verspannungen des Laufs, ermöglicht optimaler Weise eine annähernd spannungsfreie Lagerung des Laufs an dem Schaft.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele und Bezug nehmend auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigt die
  • Figur 1 ein Gasdruckgewehr, insbesondere Sportgasdruckgewehr, dessen Lauf und Lauflagerung über ein Kugelgelenk verschwenkbar mit dem Schaft verbunden ist;
  • Figur 2 eine Lauflagerung und eine Befestigungsvorrichtung, die eine Schraubverbindung aufweist, welche den Lauf und die Lauflagerung mit dem Schaft verbindet, wobei die Schraubverbindung des Weiteren Teile zumindest eines Kugelgelenks umfasst;
  • Figur 3 die am Schaft montierte Lauflagerung mit dem Schaft und zwei Kugelgelenken zur verschwenkbaren Verbindung des Laufs und der Lauflagerung mit dem Schaft;
  • Figur 4 eine Schnittdarstellung des Schafts, der Lauflagerung und der Kugelgelenke entlang der Achse A-A der Figur 3.
  • Das in der Figur 1 dargestellte Gasdruckgewehr 1, insbesondere Sportgasdruckgewehr, umfasst einen länglichen Schaft 2, der sich entlang einer Schaft-Längsachse 3 erstreckt und ein erstes Ende 4 zum Anlegen des Gasdruckgewehrs 1 an ein Körperteil eines Schützen und ein zweites Ende 5 aufweist, welches dem ersten Ende 4 gegenüber angeordnet ist. Am Schaft 2 ist ein Luftdrucksystem 24 vorgesehen, welches komprimiertes Treibgas zum Beschleunigen eines Geschosses zur Verfügung stellt. Von dem Luftdrucksystem 24 erstreckt sich ein Lauf 6 entlang der Schaft-Längsachse 3 in Richtung des zweiten Endes 5 und darüber hinaus. Ein Druckgasspeicher 23, zum Beispiel einer Druckgaskartusche, ist pneumatisch mit dem Luftdrucksystem 24 verbunden und versorgt das Luftdrucksystem 24 mit Treibgas.
  • Das Gasdruckgewehr 1 umfasst des Weiteren eine Lauflagerung 7 zum Lagern des Laufs 6 an dem Schaft 2, siehe insbesondere Figuren 2 und 3. Die aus Kunststoff gefertigte Lauflagerung 7 weist eine erste Aufnahme 35 für den Lauf 6 und eine zweite Aufnahme 36 für den Druckgasspeicher 23 auf. Die Aufnahmen 35, 36 sind übereinander angeordnet, derart, dass die Aufnahme 36 bzw. die darin gelagerte Druckgaskartusche 23 dem Schaft 2 näher ist als die Aufnahme 35 bzw. der darin aufgenommene Lauf 6. Die Aufnahmen 35, 36 sind hülsen- oder röhrenförmig ausgebildet, insbesondere weisen sie hülsen- oder röhrenförmig Abschnitte auf, welche den Lauf 6 bzw. den Druckgasspeicher 23 umschließen. Zwischen den Aufnahmen 35, 36 ist zumindest ein Klemmabschnitt 37 angeordnet, der die Aufnahmen 35, 36 auch verbindet. Der Klemmabschnitt 37 weist einander gegenüberliegende, relativ zueinander bewegliche Backen 38 auf, die durch einen Schlitz 39 voneinander getrennt sind. Der Schlitz 39 erstreckt sich im Wesentlichen parallel zur Schaft-Längsachse 3 und/ oder einer Längsachse 40 der Lauflagerung 7. Über eine Schraubverbindung 41, die zum Beispiel in den Backen 38 angeordnete Gewinde und Gewindeschrauben 42 aufweist, sind die einander gegenüberliegenden Backen 38 miteinander verschraubt, wodurch die lichte Weite des Schlitzes 39 verringert ist und der Lauf 6 und der Druckgasspeicher 23 zuverlässig in der Lauflagerung 7 geklemmt sind. In der Lauflagerung 7 sind zwei Ringe 43 aufnehmbar, welche den Druckgasspeicher 23 umgeben und die dazu vorgesehen sind, dass der Druckgasspeicher 23 in einfacher Weise gleitend in die Lauflagerung 7 eingefügt oder daraus entnommen werden kann.
  • Zur Befestigung der Lauflagerung 7 und damit des Laufs 6 und des Druckgasspeichers 23 an dem Schaft 2 ist eine Befestigungsvorrichtung 8 vorgesehen. Die, Befestigungsvorrichtung 8 umfasst eine Schraubverbindung 9 mit einem relativ zur Lauflagerung 7 drehbaren Gewindeelement 33 und einem relativ zur Lauflagerung 7 nicht drehbaren Gewindeelement 34. Das nicht drehbare Gewindeelement 34 ist als Hohlschraube mit Innengewinde ausgebildet. Das drehbare Gewindeelement 33 ist als Schraube mit Außengewinde ausgebildet, das mit dem Innengewinde des nicht drehbaren Gewindeelements 34 verschraubbar ist. Das drehbare Gewindeelement 33 und das nicht drehbare Gewindeelement 34 erstrecken sich durch eine Bohrung 44 der Lauflagerung 7 und durch eine den Schaft 2 durchsetzende Bohrung 21. Das nicht drehbare Gewindeelement 34 ist in einer Wand der Lauflagerung 7 versenkt, insbesondere in der Bohrung 44. Das nicht drehbare Gewindeelement bzw. die Hohlschraube 34 umfasst eine mehrkantige Außenwand, insbesondere einen mehrkantigen Kopf 34A (siehe Figur 2), und die Bohrung 44 der Lauflagerung 7 umfasst an zumindest einem Abschnitt eine komplementäre, mehrkantige Innenwand, so dass das nicht drehbare Gewindeelement 34 rotationsfest in der Bohrung 44 aufnehmbar ist, wenn die zwei mehrkantigen Wände ineinandergefügt sind (siehe Figur 3).
  • Um den Lauf 6 möglichst spannungsfrei an dem Schaft 2 zu befestigen, ist ein Kugelgelenksystem an dem Druckgasgewehr 1, insbesondere an dem Schaft 2, vorgesehen, das zwei Kugelgelenke 10, 30 umfasst. Ein erstes Kugelgelenk 10 mit einem Gelenkkopf 11 und einer Gelenkpfanne 12 zur Aufnahme des Gelenkkopfs 11 ist an der Lauflagerung 7 und an einem Körper 20 oder einer Wand des Schafts 2 vorgesehen. Ein zweites Kugelgelenk 30 mit einem Gelenkkopf 31 und einer Gelenkpfanne 32 zur Aufnahme des Gelenkkopfs 31 ist dem ersten Kugelgelenk 10 gegenüber, an dem Schaftkörper 20 angeordnet. Die zwei Kugelgelenke 10, 30 sind insbesondere an gegenüberliegenden Seiten der den Schaft 2 durchsetzenden Bohrung 21 vorgesehen.
  • Der jeweilige Gelenkkopf 11, 31 der Kugelgelenke 10, 30 ist durch eine Kugelscheibe oder ein Kugelsegment 11A gebildet. Das Kugelsegment 11A des ersten Kugelgelenks 10 ist ein eigenständiges Bauteil, während das Kugelsegment des zweiten Kugelgelenks 30 als Teil des drehbaren Gewindeelements 33 ausgebildet ist. Insbesondere ist der Gelenkkopf 31 ein integraler und/ oder einstückig mit dem drehbaren Gewindeelement 33 ausgebildeter Teil des drehbaren Gewindeelements 33, zum Beispiel ist der Gelenkkopf 31 als Teil eines Schraubenkopfs des als Schraube ausgebildeten Gewindeelements 33 geformt.
  • Die Gelenkköpfe 11, 31 weisen jeweils eine plane Fläche 15 und eine der planen Fläche 15 gegenüber angeordnete ballige Fläche 16 auf, wobei die balligen Flächen 16 in den jeweiligen Gelenkpfannen 12, 32 gelagert sind. Die konkav geformten Gelenkpfannen 12, 32 und die balligen Flächen oder Kalotten 16 weisen im Wesentlichen komplementäre Krümmungsradien auf, so dass die Gelenkköpfe 11, 31 und damit verbundene Bauteile des Gasdruckgewehrs, insbesondere der Lauf 6 und die Lauflagerung 7, in den Gelenkpfannen 12, 32 relativ zu dem Schaft 2 verschwenkbar sind.
  • Wie insbesondere aus der Figur 2 zu erkennen ist, weist der Gelenkkopf 11, 11A des ersten Kugelgelenks 10 eine Bohrung 14 auf, durch die sich zumindest ein Teil der Schraubverbindung 9 erstreckt. Die plane Fläche 15 und die ballige Fläche oder Kugelkalotte 16 umgibt die Bohrung 14 ringförmig. In montiertem Zustand erstrecken sich sowohl das drehbare Gewindeelement 33 als auch das nicht drehbare Gewindeelement 34 durch die Bohrung 14 und/ oder den Gelenkkopf 11, siehe Figur 3.
  • Die Lauflagerung 7 weist eine Aufnahme 17 auf, in der zumindest ein Teil des Gelenkkopfs 11, insbesondere die plane Fläche 15, aufgenommen und/ oder gelagert ist. Die Aufnahme 17 ist als Rücksprung in einer Wand oder einem Körper der Lauflagerung 7 ausgebildet. Die ballige Fläche oder Kugelkalotte 16 des Gelenkkopfs 11 ragt aus der Aufnahme 17 in einen Luftspalt 45 zwischen der Lauflagerung 7 und dem Schaft 2, so dass die ballige Fläche oder Kugelkalotte 16 in der Gelenkpfanne 12 aufnehmbar ist.
  • Die Gelenkpfanne 12 des ersten Kugelgelenks 10 ist in dem Schaftkörper 20 des Schafts 2 geformt, insbesondere an einer Seite des Schaftkörpers 20, die der Lauflagerung 7 zugewandt ist. In dem Luftspalt 45 zwischen dem Schaftkörper 20 und der Lauflagerung 7 ist der Gelenkkopf 11 angeordnet. Zur Bildung der Gelenkpfanne 12 in dem Schaftkörper 20 verringert sich eine Wandstärke zumindest einer Wand 18 des Schafts 2 oder Schaftkörpers 20 in Richtung eines Mittelpunkts der Gelenkpfanne 12, siehe Figuren 3 und 4.
  • Die Gelenkpfanne 32 des zweiten Kugelgelenks 30 ist in einer Lagerscheibe 19 vorgesehen. Die Lagerscheibe 19 ist ein separates Bauteil des Gasdruckgewehrs 1. Durch die Lagerscheibe 19 erstreckt sich eine Bohrung 46, in der zumindest ein Teil der Befestigungsvorrichtung 8 oder Schraubverbindung 9, insbesondere zumindest eines der Gewindeelemente 33, 34, aufgenommen ist. Eine Wandstärke der Lagerscheibe 19 verringert sich in Richtung eines Mittelpunkts der Gelenkpfanne 32, um die konkav geformte Gelenkpfanne 32 zu bilden. Die Gelenkpfanne 32 ist, wenn die Lauflagerung 7 mit dem Schaft verschraubt ist, an der den Schaft 2 durchsetzenden Bohrung 21 vorgesehen. Insbesondere sind die Gelenkpfanne 32 und der Gelenkkopf 31, der Teil des drehbaren Gewindeelements 33 ist, in einem Rücksprung 47 des Schafts 2 oder Schaftkörpers 20 aufgenommen. Der Rücksprung 47 schließt unmittelbar an die Bohrung 21 an oder ist als Teil der Bohrung 21 ausgebildet.
  • Wie insbesondere aus der Figur 4 zu erkennen ist, umfasst die Bohrung 21 einen Längsschlitz 22 und/ oder ist die Bohrung 21 als Längsschlitz 22 ausgebildet. Der Längsschlitz 22 erstreckt sich in dem Schaft 2 oder Schaftkörper 20 entlang der Schaft-Längsachse 3. Die in dem Schaftkörper 20 geformte Gelenkpfanne 12 des ersten Kugelgelenks 10 ist somit entsprechend dem Längsschlitz länglich geformt, insbesondere ist der Längsschlitz 22 in der Gelenkpfanne 12 angeordnet. Die Befestigungsvorrichtung 8, insbesondere die beiden Gewindeelemente 33, 34, ist verschiebbar in dem Längsschlitz 22 aufgenommen, so dass die Befestigungsvorrichtung 8, zumindest Teile der Kugelgelenke 10, 30, insbesondere die Gelenkköpfe 11, 31 und die Gelenkpfanne 32, und die Lauflagerung 7 entlang der Schaft-Längsachse 3 relativ zu dem Lauf 6 und dem Schaft 2 verschiebbar sind, siehe Pfeil 48.
  • Der Schaftkörper 20 umfasst insbesondere mehrere Bohrungen 21 und/ oder Gelenkpfannen 12, die linear entlang der Schaftlängsachse 3 des Schafts 2 angeordnet sind und die als Längsschlitze 22 ausgebildet sind. Beispielhaft sind in Figur 4 vier Längsschlitze 22 und/ oder längliche Gelenkpfannen 12 dargestellt. Die mehreren Längsschlitze 22 und/ oder länglichen Gelenkpfannen 12 sind durch Stege 49 des Schafts 20 oder der Schaftwand 20 voneinander getrennt. Die Befestigungsvorrichtung 8 ist mit der Lauflagerung 7 in oder an zumindest zwei der mehreren, länglichen Gelenkpfannen 12 und/ oder Längsschlitze 22 anordenbar.
  • Die beschriebenen oder dargestellten Ausführungsbeispiele dienen insbesondere der Veranschaulichung der Erfindung. Die in einem Ausführungsbeispiel offenbarten Merkmale sind daher nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern sind einzeln oder gemeinsam mit einem oder mehreren Merkmalen eines der anderen Ausführungsbeispiele kombinierbar.

Claims (15)

  1. Gasdruckgewehr (1), insbesondere Sportgasdruckgewehr, umfassend:
    einen länglichen Schaft (2), der sich entlang einer Schaft-Längsachse (3) erstreckt und ein erstes Ende (4) zum Anlegen des Gasdruckgewehrs (1) an ein Körperteil eines Schützen und ein zweites Ende (5) aufweist, welches dem ersten Ende (4) gegenüber angeordnet ist,
    ein am Schaft (2) vorgesehenes Luftdrucksystem (24), welches komprimiertes Treibgas zum Beschleunigen eines Geschosses zur Verfügung stellt,
    einen Lauf (6), der an dem Luftdrucksystem (24) befestigt ist,
    eine Lauflagerung (7), zum Lagern des Laufs (6) an dem Schaft (2), und
    eine Befestigungsvorrichtung (8) zum Befestigen der Lauflagerung (7) mit dem Lauf (6) an dem Schaft (2), wobei die Befestigungsvorrichtung (8) eine Schraubverbindung (9) umfasst, gekennzeichnet durch
    ein Kugelgelenk (10, 30) mit einem Gelenkkopf (11, 31) und einer Gelenkpfanne (12, 32) zur Aufnahme des Gelenkkopfs (11, 31), wobei das Kugelgelenk (10, 30) den Lauf (6) und den Schaft (2) relativ zueinander verschwenkbar verbindet.
  2. Gasdruckgewehr (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kugelgelenk (10, 30) an dem Schaft (2) und/ oder an der Lauflagerung (7) angeordnet ist.
  3. Gasdruckgewehr (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkkopf (11, 31) durch eine Kugelscheibe oder ein Kugelsegment (11A) gebildet ist.
  4. Gasdruckgewehr (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Gelenkkopf (11, 31) als Teil eines Gewindeelements (33, 34) der Schraubverbindung (9) ausgebildet ist.
  5. Gasdruckgewehr (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Gelenkkopf (11, 31) eine Bohrung (14) aufweist, durch die sich zumindest ein Teil der Schraubverbindung (9) erstreckt.
  6. Gasdruckgewehr (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Gelenkkopf (11, 31) eine plane Fläche (15) und eine der planen Fläche (15) gegenüber angeordnete ballige Fläche (16) aufweist, wobei die ballige Fläche (16) in der Gelenkpfanne (12, 32) gelagert ist.
  7. Gasdruckgewehr (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lauflagerung (7) eine Aufnahme (17) aufweist, in der zumindest ein Teil des Gelenkkopfs (11, 31), insbesondere die plane Fläche (15), aufgenommen ist.
  8. Gasdruckgewehr (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gelenkpfanne (12, 32) in einem Schaftkörper (20) des Schafts (2) geformt ist.
  9. Gasdruckgewehr (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Wandstärke zumindest einer Wand (18) des Schafts (2), in welcher die Gelenkpfanne (12, 32) geformt ist, in Richtung eines Mittelpunkts der Gelenkpfanne (12, 32) verringert, um die Gelenkpfanne (12, 32) zu bilden.
  10. Gasdruckgewehr (1) nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkpfanne (12, 32) in einer Lagerscheibe (19) vorgesehen ist.
  11. Gasdruckgewehr (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gelenkpfanne (12, 32) an einer den Schaft (2) durchsetzenden Bohrung (21) vorgesehen ist.
  12. Gasdruckgewehr (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (21) einen Längsschlitz (22) umfasst, der sich in dem Schaft (2) entlang der Schaft-Längsachse (3) erstreckt, wobei zumindest ein Teil der Befestigungsvorrichtung (8) verschiebbar in dem Längsschlitz (22) aufgenommen ist, derart, dass die Befestigungsvorrichtung (8) und die Lauflagerung (7) entlang der Schaft-Längsachse (3) relativ zu dem Lauf (6) und/ oder Schaft (2) verschiebbar sind.
  13. Gasdruckgewehr (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schraubverbindung (9) ein relativ zur Lauflagerung (7) nicht drehbares Gewindeelement (34) aufweist.
  14. Gasdruckgewehr (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gasdruckgewehr (1) ein erstes Kugelgelenk (10) und ein zweites Kugelgelenk (30) zum Verschwenken des Laufs (6) und des Schafts (2) relativ zueinander aufweist, wobei das erste Kugelgelenk (10) und das zweite Kugelgelenk (30) an gegenüber liegenden Seiten der den Schaft (2) durchsetzenden Bohrung (21, 22) vorgesehen ist.
  15. Gasdruckgewehr (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lauflagerung (7) des Weiteren einen Druckgasspeicher (23) des Gasdruckgewehrs (1) lagert.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2702958A (en) * 1954-05-27 1955-03-01 Brunon V Boroszewski Barrel mount for firearms
DE2329425A1 (de) 1973-06-08 1975-01-02 Anschuetz Gmbh J G Druckluftschusswaffe, insbesondere luftgewehr
US20200182585A1 (en) * 2018-04-24 2020-06-11 Bahtiyar Tasyagan Replaceable barrel block for manual and semi-automatic air rifle and air pistols driven by pneumatic system (pcp)
EP3730893A1 (de) * 2019-04-25 2020-10-28 Karl Schäfer Lagereinheit zur lagerung einer verschlusseinheit und eines laufs einer schusswaffe, insbesondere einer sportwaffe

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