EP4644775A1 - Heizgerät und verfahren zum betrieb eines heizgerätes - Google Patents

Heizgerät und verfahren zum betrieb eines heizgerätes

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Publication number
EP4644775A1
EP4644775A1 EP25171833.4A EP25171833A EP4644775A1 EP 4644775 A1 EP4644775 A1 EP 4644775A1 EP 25171833 A EP25171833 A EP 25171833A EP 4644775 A1 EP4644775 A1 EP 4644775A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure measuring
differential pressure
chamber
heating device
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25171833.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Konrad Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Viessmann Holding International GmbH
Original Assignee
Viessmann Holding International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Viessmann Holding International GmbH filed Critical Viessmann Holding International GmbH
Publication of EP4644775A1 publication Critical patent/EP4644775A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2233/00—Ventilators
    • F23N2233/06—Ventilators at the air intake
    • F23N2233/08—Ventilators at the air intake with variable speed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2900/00—Special features of, or arrangements for controlling combustion
    • F23N2900/05181—Controlling air to fuel ratio by using a single differential pressure detector
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H8/00—Fluid heaters characterised by means for extracting latent heat from flue gases by means of condensation
    • F24H8/006—Means for removing condensate from the heater

Definitions

  • the invention relates to a heating device according to the preamble of claim 1 and a method for operating a heating device according to the preamble of claim 13.
  • a heating device or a method for operating such a heating device of the type mentioned above is generally known, so that no specific printed proof is required in this regard.
  • Such a heating device consists, initially described in concrete terms, of a blower generating an airflow and a burner utilizing the airflow for the combustion of a fuel-air mixture and opening into a chamber, wherein a channel leading from the blower to the burner and a differential pressure measuring device pneumatically connected to the chamber on one side and to the channel on the other are provided, wherein the differential pressure measuring device has an air pressure measuring line opening into the chamber and the chamber has a condensate collection area.
  • the airflow is generated by the aforementioned blower, the airflow is guided from the blower through the aforementioned duct to the burner, the fuel-air mixture utilizing the airflow is combusted by the aforementioned burner, which opens into the aforementioned chamber, and the differential pressure measuring device measures the differential pressure between the burner chamber and the duct.
  • the air pressure measuring line opens into an upper area of the chamber.
  • the differential pressure measuring device ensures that... that a sufficiently large pressure difference exists between the air in the aforementioned channel and the gas (especially the exhaust gas) in the chamber. If this is not the case, a burner start will not be permitted.
  • the invention is based on the objective of improving a heating device or a method for operating a heating device of the type mentioned above.
  • the operational reliability of such a heating device or such a method is to be further improved.
  • the air pressure measuring line is designed to open into the condensate collection area of the chamber.
  • the differential pressure measuring device measures the differential pressure between the condensate collection area of the chamber and the channel.
  • the solution according to the invention is characterized in that the air pressure measuring line is no longer simply located "anywhere" in the chamber, but is specifically designed to open into the condensate collection area, or that - expressed in terms of the process - one of the two pressures is no longer simply measured "anywhere" in the chamber, but is specifically measured in the condensate collection area.
  • chamber refers to the space adjoining an outlet opening of the burner, preferably the combustion chamber. However, it can also refer, for example, to an exhaust gas collection chamber adjoining the combustion chamber, as this is at least indirectly connected to the burner's outlet opening. Thus, it refers to any chamber following the burner in which condensate can form as a result of combustion and needs to be drained away.
  • the depicted heating device consists, in essence, of a blower 1 that generates an airflow and a burner 3 that uses the airflow to combust a fuel-air mixture and opens into a chamber 2.
  • the burner 1 is preferably, and optionally, designed as an oil or gas burner.
  • a channel 4 leading from the blower 1 to the burner 3 and a differential pressure measuring device 5 pneumatically connected to the chamber 2 on one side and to the channel 4 on the other are provided.
  • the differential pressure measuring device 5 also has an air pressure measuring line 5.1 opening into the chamber 2. It is also preferably provided that the differential pressure measuring device 5 has a further air pressure measuring line 5.2 opening into the channel 4 in order to measure the differential pressure between the chamber 2 and the channel 4.
  • chamber 2 has a condensate collection area 2.1.
  • This condensate collection area 2.1 is preferably designed as the lowest point of chamber 2, so that any condensate that forms collects there automatically, i.e., by gravity. It is also preferably provided that a condensate drain connection 7 is arranged at the condensate collection area 2.1.
  • the aforementioned airflow is generated by a blower 1, the airflow is directed from the blower 1 via the aforementioned channel 4 to the burner 3, the aforementioned fuel-air mixture utilizing the airflow is combusted by the aforementioned burner 3, which opens into the aforementioned chamber 2, and the aforementioned differential pressure measuring device 5 measures the aforementioned differential pressure between the burner chamber 2 and the channel 4.
  • Essential for the heating device according to the invention is (expressed in concrete terms) that the air pressure measuring line 5.1 is designed to open into the condensate collection area 2.1 of chamber 2. In procedural terms, it is essential that the differential pressure measuring device 5 measures the differential pressure between the condensate collection area 2.1 of chamber 2 and the channel 4.
  • the invention aims to enable the detection of condensate build-up on or in the burner chamber in the simplest possible way, whereby this is achieved particularly advantageously according to the invention by using the existing differential pressure measuring device for this purpose, namely by cleverly repositioning one of its pressure connections.
  • the differential pressure measuring device 5 generates a signal when the measured differential pressure falls below a predetermined minimum value. If the heating appliance is functioning as intended, this differential pressure during pre-ventilation is, for example, 10.5 mbar (difference between 11 mbar in duct 4 and 0.5 mbar in chamber 2). If the pressure in the air pressure measuring line 5.1 increases, for example, because the pressure in chamber 2 rises due to a blockage in the exhaust pipe, or because condensate does not drain and thus enters the air pressure measuring line 5.1, causing an increasing pressure there as the condensate level rises, the aforementioned pressure difference decreases. If this difference then falls to, for example, only 9.5 mbar, the differential pressure measuring device 5 generates the aforementioned signal, which is then used, for example, to switch off the heating appliance as a safety precaution.
  • the differential pressure measuring device 5 Since the differential pressure measuring device 5 is, as explained, already known from the prior art, the arrangement of the air pressure measuring line 5.1 serves to define the difference from the prior art. As can be seen, this is not strictly necessary for the process-related application of the solution according to the invention. Nevertheless, it is particularly preferred that the differential pressure is measured via the aforementioned air pressure measuring line 5.1, which is connected to the differential pressure measuring device 5 and opens into the condensate collection area 2.1.
  • the chamber 2 and the channel 4 are pneumatically connected to each other via an air line 6 bypassing the differential pressure measuring device 5. are connected.
  • This air line 6, which is designed (a specific example follows below) to prevent a pneumatic short circuit between chamber 2 and channel 4 that would affect the differential pressure measurement, allows for a purge airflow from channel 4 to chamber 2. This results in more reproducible measurement results for the differential pressure measuring device 5 because it can also flush any condensate droplets that may have formed from the lines (provided the condensate drain connection itself is not blocked).
  • the purge airflow is always present when the blower 1 is in operation, which is naturally also the case during pre-ventilation, and therefore preferably when the pressure ratios are being checked using the differential pressure measuring device 5.
  • the air line 6 be equipped with a throttle 6.1 that generates a pressure gradient. More precisely, it is also preferred that the throttle 6.1 be designed either as a nozzle or a capillary, preferably with an inner diameter of ⁇ 1 mm, and particularly preferably ⁇ 0.5 mm. It is also particularly preferred that the throttle 6.1 be designed to allow flow in only one direction, namely from the channel 4 to the condensate collection area 2.1, thus acting as a check valve.
  • the air line 6, in order to implement the aforementioned purge air flow as simply as possible, is pneumatically connected on the one hand to the air pressure measuring line 5.1 and on the other hand to the further air pressure measuring line 5.2.
  • a T-piece 6.10 is provided, particularly preferably on the air pressure measuring line 5.1 and a further T-piece 6.20 is provided on the further air pressure measuring line 5.2 for connecting the air line 6 which is preferably provided with the throttle 6.1.
  • the differential pressure measuring device 5 preferably has a first and a second pressure connection 5.10, 5.20. It is particularly preferred – as is also known – that the first pressure connection 5.10 of the differential pressure measuring device 5 is pneumatically connected to the condensate collection area 2.1 via the air pressure measuring line 5.1. Furthermore, it is preferably – as is also known – that the second pressure connection 5.20 of the differential pressure measuring device 5 is pneumatically connected to the channel 4 via the further air pressure measuring line 5.2.
  • the air pressure measuring line 5.1, the further air pressure measuring line 5.2 and/or the air line 6 are optionally designed as a hose.
  • the hose particularly preferably has an inner diameter of 5 mm or less, more preferably 4 mm or less.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Heizgerät, umfassend ein einen Luftstrom erzeugendes Gebläse (1) und einen den Luftstrom zur Verbrennung eines Brennstoff-Luft-Gemisches nutzenden und in eine Kammer (2) mündenden Brenner (3), wobei ein vom Gebläse (1) zum Brenner (3) führender Kanal (4) und eine einerseits mit der Kammer (2) und andererseits mit dem Kanal (4) pneumatisch verbundene Differenzdruckmesseinrichtung (5) vorgesehen sind, wobei die Differenzdruckmesseinrichtung (5) eine in die Kammer (2) mündende Luftdruckmessleitung (5.1) und die Kammer (2) einen Kondensatsammelbereich (2.1) aufweist. Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass die Luftdruckmessleitung (5.1) in den Kondensatsammelbereich (2.1) der Kammer (2) mündend ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Betrieb eines solchen Heizgerätes.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Heizgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Betrieb eines Heizgerätes gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 13.
  • Ein Heizgerät bzw. ein Verfahren zum Betrieb eines solchen Heizgerätes der eingangs genannten Art ist allgemein bekannt, so dass es diesbezüglich keines besonderen druckschriftlichen Nachweises bedarf. Ein solches Heizgerät besteht, zunächst gegenständlich formuliert, aus einem einen Luftstrom erzeugenden Gebläse und einem den Luftstrom zur Verbrennung eines Brennstoff-Luft-Gemisches nutzenden und in eine Kammer mündenden Brenner, wobei ein vom Gebläse zum Brenner führender Kanal und eine einerseits mit der Kammer und andererseits mit dem Kanal pneumatisch verbundene Differenzdruckmesseinrichtung vorgesehen sind, wobei die Differenzdruckmesseinrichtung eine in die Kammer mündende Luftdruckmessleitung und die Kammer einen Kondensatsammelbereich aufweist. Verfahrensmäßig formuliert wird dabei in bekannter Weise mit dem besagten Gebläse der besagte Luftstrom erzeugt, der Luftstrom vom Gebläse über den besagten Kanal zum Brenner geführt, mit dem besagten in die besagte Kammer mündenden Brenner besagtes den Luftstrom nutzendes Brennstoff-Luft-Gemisch verbrannt und mit der besagten Differenzdruckmesseinrichtung der besagte Differenzdruck zwischen der Brennerkammer und dem Kanal gemessen. Bei dieser bekannten Lösung mündet die besagte Luftdruckmessleitung in einen oberen Bereich der Kammer. Vorzugsweise während der sogenannten Vorbelüftung des Heizgerätes (also beim Starten des Heizgerätes) wird mittels der Differenzdruckmesseinrichtung sicher gestellt, dass eine ausreichend große Druckdifferenz zwischen der Luft im vorgenannten Kanal und dem Gas (insbesondere dem Abgas) in der Kammer besteht. Sollte dies nicht der Fall sein, wird ein Brennerstart nicht zugelassen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Heizgerät bzw. ein Verfahren zum Betrieb eines Heizgerätes der eingangs genannten Art zu verbessern. Insbesondere soll die Betriebssicherheit eines solchen Heizgerätes bzw. eines solchen Verfahrens weiter verbessert werden.
  • Diese Aufgabe ist gegenständlich mit einem Heizgerät der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Verfahrensmäßig ausgedrückt ist diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 13 aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Nach der Erfindung ist gegenständlich also vorgesehen, dass die Luftdruckmessleitung in den Kondensatsammelbereich der Kammer mündend ausgebildet ist. Verfahrensmäßig ausgedrückt ist vorgesehen, dass mit der Differenzdruckmesseinrichtung der Differenzdruck zwischen einem Kondensatsammelbereich der Kammer und dem Kanal gemessen wird.
  • Mit anderen Worten zeichnet sich die erfindungsgemäße Lösung gegenständlich somit dadurch aus, dass die Luftdruckmessleitung nicht mehr einfach "irgendwo" in der Kammer, sondern ganz gezielt in den Kondensatsammelbereich mündend ausgebildet ist bzw. dass - verfahrensmäßig ausgedrückt - einer der beiden Drücke nicht mehr einfach "irgendwo" in der Kammer, sondern ganz gezielt im Kondensatsammelbereich gemessen wird.
  • Diese Maßgaben bringen dabei den erheblichen Vorteil mit sich, dass nicht nur das vorgenannte, für den ordnungsgemäßen Betrieb unerlässliche Druckgefälle, sondern auch ein möglicher Kondensatstau am Kondensatsammelbereich überwacht werden kann. Kann das Kondensat nämlich zum Beispiel wegen einer Verstopfung an einem Kondensatabfuhranschluss nicht ablaufen, so steigt, was weiter unten noch genauer erläutert wird, mit zunehmender Kondensatmenge der Druck in der Luftdruckmessleitung an, was wiederum zur Folge hat, dass der vorgenannte Differenzdruck sinkt. Wird dabei ein vorgegebener Wert unterschritten, geht das Heizgerät auf Störung.
  • Der im Rahmen dieser Anmeldung verwendete Begriff "Kammer" ist dabei derjenige Raum, der sich an eine Austrittsöffnung des Brenners anschließt, vorzugsweise also insbesondere die Brennkammer. Gemeint sein kann aber auch zum Beispiel eine sich an die Brennerkammer anschließende Abgassammelkammer, da sich diese zumindest mittelbar an die Austrittsöffnung des Brenners anschließt. Es geht somit um jede Kammer im Anschluss an den Brenner, in der sich aufgrund der Verbrennung abzuführendes Kondensat bilden kann.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Heizgerätes bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betrieb eines Heizgerätes ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Der Vollständigkeit halber wird noch auf das Dokument CN 208547115 U hingewiesen, aus dem ein Heizgerät bekannt ist, bei dem der Füllstand des Kondensats aber mit einem kapazitiv arbeitenden Sensor erfasst wird.
  • Außerdem wird noch auf die Dokumente DE 10 2020 109 828 A1 , DE 20 2008 008 971 U1 und DE 41 34 230 A1 hingewiesen.
  • Das erfindungsgemäße Heizgerät bzw. das erfindungsgemäße Verfahren zum Betrieb eines Heizgerätes jeweils einschließlich seiner vorteilhaften Weiterbildungen gemäß der abhängigen Patentansprüche wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigt
    • Figur 1
    schematisch das erfindungsgemäße Heizgerät, mit dem das erfindungsgemäße Verfahren durchführbar ist.
  • Das in Figur 1 dargestellte Heizgerät besteht gegenständlich ausgedrückt aus einem einen Luftstrom erzeugenden Gebläse 1 und einem den Luftstrom zur Verbrennung eines Brennstoff-LuftGemisches nutzenden und in eine Kammer 2 mündenden Brenner 3. Der Brenner 1 ist dabei vorzugs- und wahlweise als Öl- oder Gasbrenner ausgebildet. Weiterhin sind ein vom Gebläse 1 zum Brenner 3 führender Kanal 4 und eine einerseits mit der Kammer 2 und andererseits mit dem Kanal 4 pneumatisch verbundene Differenzdruckmesseinrichtung 5 vorgesehen. Ferner weist die Differenzdruckmesseinrichtung 5 eine in die Kammer 2 mündende Luftdruckmessleitung 5.1 auf. Außerdem ist bevorzugt vorgesehen, dass die Differenzdruckmesseinrichtung 5 eine weitere, in den Kanal 4 mündende Luftdruckmessleitung 5.2 aufweist, um den Differenzdruck zwischen der Kammer 2 und dem Kanal 4 messen zu können.
  • Ferner weist die Kammer 2 einen Kondensatsammelbereich 2.1 auf. Dieser Kondensatsammelbereich 2.1 ist dabei vorzugsweise als tiefste Stelle der Kammer 2 ausgebildet, so dass sich anfallendes Kondensat automatisch, also schwerkraftbedingt, dort sammelt. Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass am Kondensatsammelbereich 2.1 ein Kondensatabfuhranschluss 7 angeordnet ist. In verfahrensmäßigen Worten ausgedrückt, wird dabei mit einem Gebläse 1 der besagte Luftstrom erzeugt, der Luftstrom vom Gebläse 1 über den besagten Kanal 4 zum Brenner 3 geführt, mit dem besagten in die besagte Kammer 2 mündenden Brenner 3 das besagte den Luftstrom nutzendes Brennstoff-Luft-Gemisch verbrannt und mit der besagten Differenzdruckmesseinrichtung 5 der besagte Differenzdruck zwischen der Brennerkammer 2 und dem Kanal 4 gemessen.
  • Wesentlich für das erfindungsgemäße Heizgerät ist nun (gegenständlich ausgedrückt), dass die Luftdruckmessleitung 5.1 in den Kondensatsammelbereich 2.1 der Kammer 2 mündend ausgebildet ist. Verfahrensmäßig ausgedrückt ist wesentlich, dass mit der Differenzdruckmesseinrichtung 5 der Differenzdruck zwischen einem Kondensatsammelbereich 2.1 der Kammer 2 und dem Kanal 4 gemessen wird.
  • Wie bereits erläutert, geht es erfindungsgemäß also darum, auf möglichst einfache Weise einen Kondensatstau an bzw. in der Brennerkammer erkennen zu können, wobei dies erfindungsgemäß besonders zweckmäßig dadurch gelingt, dass die ohnehin vorhandene Differenzdruckmesseinrichtung hierfür genutzt wird, und zwar durch geschickte Umplatzierung eines ihrer Druckanschlüsse.
  • Besonders bevorzugt ist dabei weiterhin vorgesehen, dass von der Differenzdruckmesseinrichtung 5 ein Signal erzeugt wird, wenn der gemessene Differenzdruck einen vorgegebenen Mindestwert unterschreitet. Funktioniert das Heizgerät dabei planmäßig, so beträgt dieser Differenzdruck während der Vorbelüftung zum Beispiel 10,5 mbar (Differenz aus 11 mbar im Kanal 4 und 0,5 mbar in der Kammer 2). Steigt der Druck in der Luftdruckmessleitung 5.1, zum Beispiel weil der Druck in der Kammer 2 wegen einer Verstopfung der Abgasleitung an sich ansteigt, oder eben auch, weil Kondensat nicht abläuft und damit in die Luftdruckmessleitung 5.1 gelangt und dort mit zunehmendem Kondensatfüllstand für einen zunehmenden Druck in der Luftdruckmessleitung 5.1 sorgt, so verringert sich die besagte Druckdifferenz. Beträgt diese dann beispielsweise nur noch 9,5 mbar, so erzeugt die Differenzdruckmesseinrichtung 5 das besagte Signal, das dann zum Beispiel genutzt wird, um das Heizgerät sicherheitshalber abzuschalten.
  • Da die Differenzdruckmesseinrichtung 5 ferner, wie erläutert, aus dem Stand der Technik an sich bereits bekannt ist, dient die Anordnungsmaßgabe zur Luftdruckmessleitung 5.1 dazu, den gegenständlichen Unterschied zum Stand der Technik zu definieren. Dies ist, wie ersichtlich, bei der verfahrenmäßigen Beanspruchung der erfindungsgemäßen Lösung nicht zwingend erforderlich. Gleichwohl ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass der Differenzdruck über die besagte mit der Differenzdruckmesseinrichtung 5 verbundene und in den Kondensatsammelbereich 2.1 mündende Luftdruckmessleitung 5.1 gemessen wird.
  • Besonders bevorzugt ist dabei weiterhin vorgesehen, dass die Kammer 2 und der Kanal 4 über ein die Differenzdruckmesseinrichtung 5 umgehende Luftleitung 6 pneumatisch miteinander verbunden sind. Mittels dieser Luftleitung 6, die dabei so ausgebildet ist (ein konkretes Beispiel hierzu folgt weiter unten), dass kein die Differenzdruckmessung beeinflussender, pneumatischer Kurzschluss zwischen der Kammer 2 und dem Kanal 4 entsteht, kann dabei ein vom Kanal 4 zur Kammer 2 strömender Spülluftstrom realisiert werden, der besser reproduzierbare Messergebnisse der Differenzdruckmesseinrichtung 5 bewirkt, weil mit ihm zum Beispiel auch möglicherweise entstandene Kondensattropfen aus den Leitungen gespült werden können (sofern der Kondensatabfuhranschluss an sich nicht verstopft ist). Der Spülluftstrom ist dabei immer dann vorhanden, wenn das Gebläse 1 in Betrieb ist, was natürlich insbesondere auch beim sogenannten Vorbelüften der Fall ist, also vorzugsweise dann, wenn die Druckverhältnis mittels der Differenzdruckmesseinrichtung 5 überprüft werden. Sollte sich bereits Kondensat im Kondensatsammelbereich 2.1 befinden, führt der Spülluftstrom dabei letztlich zu einer Blasenbildung bzw. zu einem "Blubbern" im Kondensat, das solange auftritt bzw. anhält, bis der Gegendruck des angesammelten Kondensats größer ist als der Druck im Kanal 4.
  • Um den besagten Spülluftstrom dabei möglichst genau dosieren zu können, ist ferner bevorzugt vorgesehen, dass die Luftleitung 6 mit einer ein Druckgefälle erzeugenden Drossel 6.1 versehen ist. Noch etwas genauer betrachtet, ist dabei weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass die Drossel 6.1 wahlweise als Düse oder Kapillare, vorzugsweise mit einem Innendurchmesser kleinergleich 1 mm, besonders bevorzugt kleinergleich 0,5 mm, ausgebildet ist. Besonders bevorzugt ist dabei weiterhin vorgesehen, dass die Drossel 6.1 nur in eine Richtung durchströmbar ist, nämlich vom Kanal 4 zum Kondensatsammelbereich 2.1, also letztlich rückschlagklappenartig ausgebildet ist.
  • Außerdem ist bevorzugt vorgesehen, dass die Luftleitung 6, um den vorgenannten Spülluftstrom möglichst einfach realisieren zu können, einerseits mit der Luftdruckmessleitung 5.1 und andererseits mit der weiteren Luftdruckmessleitung 5.2 pneumatisch verbunden ist. Hierzu ist ferner, wie aus der Figur 1 ersichtlich, besonders bevorzugt an der Luftdruckmessleitung 5.1 ein T-Stück 6.10 und an der weiteren Luftdruckmessleitung 5.2 ein weiteres T-Stück 6.20 zur Anbindung der vorzugsweise mit der Drossel 6.1 versehenen Luftleitung 6 vorgesehen.
  • Wie an sich bereits bekannt, weist die Differenzdruckmesseinrichtung 5 bei alledem und noch etwas genauer betrachtet vorzugsweise einen ersten und einen zweiten Druckanschluss 5.10, 5.20 auf. Besonders bevorzugt ist dabei weiterhin - wie ebenfalls bekannt - vorgesehen, dass der erste Druckanschluss 5.10 der Differenzdruckmesseinrichtung 5 über die Luftdruckmessleitung 5.1 mit dem Kondensatsammelbereich 2.1 pneumatisch verbunden ausgebildet ist. Außerdem ist - wie ebenfalls bekannt - bevorzugt vorgesehen, dass der zweite Druckanschluss 5.20 der Differenzdruckmesseinrichtung 5 über die weitere Luftdruckmessleitung 5.2 mit dem Kanal 4 pneumatisch verbunden ausgebildet ist.
  • Noch weiter ins Detail gehend, ist ferner bevorzugt vorgesehen, dass wahlweise die Luftdruckmessleitung 5.1, die weitere Luftdruckmessleitung 5.2 und/oder die Luftleitung 6 als Schlauch ausgebildet sind bzw. ist. Dabei weist der Schlauch besonders bevorzugt einen Schlauchinnendurchmesser kleinergleich 5 mm, bevorzugt kleinergleich 4 mm, auf.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gebläse
    2
    Kammer
    2.1
    Kondensatsammelbereich
    3
    Brenner
    4
    Kanal
    5
    Differenzdruckmesseinrichtung
    5.1
    Luftdruckmessleitung
    5.2
    weitere Luftdruckmessleitung
    5.10
    erster Druckanschluss
    5.20
    zweiter Druckanschluss
    6
    Luftleitung
    6.1
    Drossel
    6.10
    T-Stück
    6.20
    weiteres T-Stück
    7
    Kondensatabfuhranschluss

Claims (15)

  1. Heizgerät, umfassend ein einen Luftstrom erzeugendes Gebläse (1) und einen den Luftstrom zur Verbrennung eines Brennstoff-Luft-Gemisches nutzenden und in eine Kammer (2) mündenden Brenner (3), wobei ein vom Gebläse (1) zum Brenner (3) führender Kanal (4) und eine einerseits mit der Kammer (2) und andererseits mit dem Kanal (4) pneumatisch verbundene Differenzdruckmesseinrichtung (5) vorgesehen sind, wobei die Differenzdruckmesseinrichtung (5) eine in die Kammer (2) mündende Luftdruckmessleitung (5.1) und die Kammer (2) einen Kondensatsammelbereich (2.1) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Luftdruckmessleitung (5.1) in den Kondensatsammelbereich (2.1) der Kammer (2) mündend ausgebildet ist.
  2. Heizgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kammer (2) und der Kanal (4) über ein die Differenzdruckmesseinrichtung (5) umgehende Luftleitung (6) miteinander pneumatisch verbunden sind.
  3. Heizgerät nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Luftleitung (6) mit einer ein Druckgefälle erzeugenden Drossel (6.1) versehen ist.
  4. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Differenzdruckmesseinrichtung (5) eine weitere, in den Kanal (4) mündende Luftdruckmessleitung (5.2) aufweist.
  5. Heizgerät nach Anspruch 2 und 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Luftleitung (6) einerseits mit der Luftdruckmessleitung (5.1) und andererseits mit der weiteren Luftdruckmessleitung (5.2) pneumatisch verbunden ist.
  6. Heizgerät nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drossel (6.1) wahlweise als Düse oder Kapillare ausgebildet ist.
  7. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Differenzdruckmesseinrichtung (5) einen ersten und einen zweiten Druckanschluss (5.10, 5.20) aufweist.
  8. Heizgerät nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Druckanschluss (5.10) der Differenzdruckmesseinrichtung (5) über die Luftdruckmessleitung (5.1) mit dem Kondensatsammelbereich (2.1) pneumatisch verbunden ausgebildet ist.
  9. Heizgerät nach Anspruch 4 und 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Druckanschluss (5.20) der Differenzdruckmesseinrichtung (5) über die weitere Luftdruckmessleitung (5.2) mit dem Kanal (4) pneumatisch verbunden ausgebildet ist.
  10. Heizgerät nach Anspruch 1, 2 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wahlweise die Luftdruckmessleitung (5.1), die weitere Luftdruckmessleitung (5.2) und/oder die Luftleitung (6) als Schlauch ausgebildet sind bzw. ist.
  11. Heizgerät nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schlauch einen Schlauchinnendurchmesser kleinergleich 5 mm aufweist.
  12. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Kondensatsammelbereich (2.1) ein Kondensatabfuhranschluss (7) angeordnet ist.
  13. Verfahren zum Betrieb eines Heizgerätes, bei dem mit einem Gebläse (1) ein Luftstrom erzeugt wird, bei dem der Luftstrom vom Gebläse (1) über einen Kanal (4) zum Brenner (3) geführt wird, bei dem mit einem in eine Kammer (2) mündenden Brenner (3) ein den Luftstrom nutzendes Brennstoff-Luft-Gemisch verbrannt wird und bei dem mit einer Differenzdruckmesseinrichtung (5) ein Differenzdruck zwischen der Brennerkammer (2) und dem Kanal (4) gemessen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit der Differenzdruckmesseinrichtung (5) der Differenzdruck zwischen einem Kondensatsammelbereich (2.1) der Kammer (2) und dem Kanal (4) gemessen wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass von der Differenzdruckmesseinrichtung (5) ein Signal erzeugt wird, wenn der gemessene Differenzdruck einen vorgegebenen Mindestwert unterschreitet.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Differenzdruck über eine mit der Differenzdruckmesseinrichtung (5) verbundene und in den Kondensatsammelbereich (2.1) mündende Luftdruckmessleitung (5.1) gemessen wird.
EP25171833.4A 2024-04-30 2025-04-23 Heizgerät und verfahren zum betrieb eines heizgerätes Pending EP4644775A1 (de)

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DE102024112091.6A DE102024112091A1 (de) 2024-04-30 2024-04-30 Heizgerät und Verfahren zum Betrieb eines Heizgerätes

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EP4644775A1 true EP4644775A1 (de) 2025-11-05

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ID=95451476

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