EP4644594A2 - Textilstoff aus bambus-viskose und seine verwendung als kleidungsstück oder maske, sowie sein herstellungsverfahren - Google Patents

Textilstoff aus bambus-viskose und seine verwendung als kleidungsstück oder maske, sowie sein herstellungsverfahren

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Publication number
EP4644594A2
EP4644594A2 EP25202514.3A EP25202514A EP4644594A2 EP 4644594 A2 EP4644594 A2 EP 4644594A2 EP 25202514 A EP25202514 A EP 25202514A EP 4644594 A2 EP4644594 A2 EP 4644594A2
Authority
EP
European Patent Office
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textile fabric
mask
bamboo viscose
bamboo
viscose
Prior art date
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Application number
EP25202514.3A
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EP4644594A3 (de
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Nicolás von Baibus
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Visbatex GmbH
Original Assignee
Visbatex GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Visbatex GmbH filed Critical Visbatex GmbH
Publication of EP4644594A2 publication Critical patent/EP4644594A2/de
Publication of EP4644594A3 publication Critical patent/EP4644594A3/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
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Definitions

  • the present invention relates to a textile fabric made of a bamboo viscose material and at least one additive, and to the use of the textile fabric for the manufacture of a garment and/or a mask.
  • the textile element is according to DE 20 2016 104 745 U1
  • the textile element is limited to a textile element that has a net structure.
  • the textile element is not made of bamboo viscose, but of natural fibers. According to a preferred embodiment, these natural fibers can be in DE 20 2016 104 745 U1 bamboo fibers and/or coconut fibers.
  • prior art textiles made from bamboo materials have the disadvantage that they cannot be washed at elevated temperatures (e.g., at least 60°C) and/or are not suitable for tumble drying. Therefore, the potential uses of prior art textiles made from bamboo materials are severely limited, as they lose their shape and shrink when washed at elevated temperatures (e.g., at least 60°C) or tumble dried, rendering them unusable after a single wash cycle (e.g., at least 60°C) or a tumble dry. Furthermore, prior art textiles made from bamboo materials are limited to single jersey fabrics and textile elements with a mesh structure.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages of the known prior art, in particular to provide a textile fabric with improved properties that is antibacterial, odor-binding, breathable, skin-friendly, heat- and cold-regulating, has a high moisture absorption capacity and is both washable and suitable for tumble drying.
  • the foregoing problem is solved in a first aspect by providing a textile fabric, wherein the textile fabric comprises at least bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and at least one additive, characterized in that the at least one additive is selected from the group consisting of recycled polyester, elastane, cotton, silk, nonwoven fabric, wool, polyester, recycled cotton, recycled polyamide, polyamide, recycled polypropylene and polypropylene, and that the bamboo viscose or the bamboo viscose derivative has a mass fraction of at least 50 wt.% of the textile fabric, in particular at least 60 wt.% of the textile fabric, and that the at least one additive has a mass fraction between 1 wt.% and 50 wt.% of the textile fabric, in particular between 2 wt.% and 45 wt.% of the textile fabric or between 5 wt.% and 40 wt.% of the textile fabric.
  • the at least one additive is selected from the group consisting of recycled polyester, elastane, cotton, silk
  • bamboo viscose or a bamboo viscose derivative has beneficial effects on the textile fabric, as bamboo viscose or a bamboo viscose derivative is antibacterial and disinfectant, odor-binding, breathable, and skin-friendly, regulates temperature, and supports moisture absorption and release. Furthermore, the use of bamboo viscose or a bamboo viscose derivative in a textile fabric is ecologically very advantageous, since bamboo cultivation is particularly sustainable and the production of bamboo viscose requires significantly less water than, for example, the production of viscose from other wood-based materials.
  • bamboo is the fastest-growing plant species in nature, and therefore the bamboo viscose textile raw materials according to the invention can be produced much faster and in a more environmentally friendly way than conventional textile raw materials such as cotton.
  • the term “textile fabric” shall be understood as a planar, usually two-dimensional, flexible material that is versatile and can be used, for example, in the clothing industry.
  • a textile fabric is produced from one or more yarns by a manual or machine textile-forming technique such as knitting, weaving, or crocheting.
  • the term “textile fabric” refers, figuratively, to a fabric, a textile, a textile element, or similar interchangeable terms familiar to those skilled in the art for a textile fabric.
  • the term “textile fabric” refers to viscose textiles made from bamboo pulp, such as bamboo viscose.
  • a "yarn" within the meaning of this invention can consist of fibers of plant origin (so-called natural plant fibers, including cotton, linen, coconut, jute), animal origin (so-called natural animal fibers, including wool, silk, angora, cashmere, horsehair), or chemical origin (chemical fibers made from natural polymers, such as viscose, cupro, modal, lyocell, acetate, or triacetate; or chemical fibers made from synthetic polymers, such as polyester, polyamide, polyacrylic, elastane, polypropylene, or polyurethane).
  • plant origin such as cotton, linen, coconut, jute
  • animal origin such as wool, silk, angora, cashmere, horsehair
  • chemical origin chemical fibers made from natural polymers, such as viscose, cupro, modal, lyocell, acetate, or triacetate
  • synthetic polymers such as polyester, polyamide, polyacrylic, elastane, polypropylene, or polyurethan
  • fibers are understood to mean yarns, continuous filaments, cords, fiber cables (for example, for rippling spinning processes), unstrapped or crimped staple fibers, and industrially woven, knitted, braided, or twisted material.
  • Yarns or threads can be produced through the spinning process, in which fibers are first opened, cleaned, aligned, drawn, and partially combed. The fibers are then fed into a spinning machine as a drafting sliver, which twists, elongates, and twists the fibers together to create a long thread of the desired fineness.
  • the production of synthetic or near-natural fibers by extruding liquid plastic through nozzles is also called spinning, although the latter can be done using melt spinning, wet spinning, or dry spinning.
  • the term "knitted” or “knitted textile fabric” refers to a textile or textile fabric that is or has been produced using the knitting technique. Knitting is a joining process and refers to the use of combinations of knitted and crocheted yarns, whereby different yarn systems are joined to form loops. Therefore, according to the invention, the term “knitted” is to be understood as textile fabric. The fabric is created by forming loops. Knitting can be done mechanically, for example, using a knitting machine or a overlock machine.
  • the term “knitted fabric” refers to knitted fabrics made from a single yarn thread and are circular or flat knitted.
  • warp-knitted fabric refers to knitted fabrics in which numerous threads are used, with a separate thread and needle for each loop. Knitted textiles have the particular advantage of being virtually wrinkle-free, lightweight, and highly breathable, making them especially suitable for the production of jersey shirts, jerseys, and nylon tights. Knitted textiles also include lace, curtain fabrics, plush, and velvet. The knitting of a textile fabric according to the invention can be carried out using any knitting process known to those skilled in the art.
  • woven or “woven fabric” refers to a textile or fabric made from at least two threads or thread systems. These thread systems are called the warp (warp thread, lengthwise) and the weft (weft thread, crosswise), which are crossed during the weaving process.
  • the pre-tensioned warp threads form the base into which the weft threads are successively inserted from one selvedge to the other across the entire width of the woven fabric.
  • the weft thread always moves laterally at a 90° angle through the warp thread, creating the basic textile fabric structure, which is referred to in technical terms as a "fabric".
  • Weaving a textile fabric according to the invention can be carried out using any weaving method known to those skilled in the art.
  • viscose refers to synthetic fibers derived from the sustainable raw material cellulose. Viscose is classified as a near-natural synthetic fiber and, according to the invention, can also be referred to as "rayon” or "regenerated cellulose fiber.” Cellulose can be obtained from wood, cotton waste, or bamboo. According to the invention, viscose derived from bamboo is used. The starting material for the bamboo viscose is bamboo cellulose in a regenerated, i.e., reprocessed, state. This starting material is then dissolved in various chemicals until a viscous mass is formed. This viscous mass is then extruded through nozzles into a dilute sulfuric acid solution using a dry or wet spinning process.
  • the viscose is pressed, resulting in the formation of long, thin, continuous threads.
  • Production methods for manufacturing viscose are known to those skilled in the art, and the production of viscose as a starting material for the manufacture of a textile fabric according to the invention can be carried out by any production method familiar to those skilled in the art. Depending on the production method, different matte or glossy viscose qualities are obtained, with visual similarities to cotton, wool, silk, or similar materials.
  • Viscose fibers can be considered synthetic cotton, wool, or silk fibers and share similar material properties. Viscose textiles, for example, are soft and comfortable against the skin. Another characteristic of viscose is its exceptional absorbency. Viscose is used in a wide variety of products, such as cleaning cloths, cotton swabs, tampons, packaging films, artificial casings, and banknote paper. Because viscose is highly versatile, comfortable to wear, and easy to care for, it is also used in the production of everyday textiles, especially outerwear, such as sweaters, dresses, accessories, and sportswear.
  • the term “bamboo viscose” refers to viscose obtained from bamboo.
  • the term “bamboo viscose derivative” refers to any derivatized bamboo viscose obtained by modifying "bamboo viscose,” for example, by conjugating additional components.
  • Bamboo viscose derivatives can also be obtained by using additional or different detergents, by additional or different solubilization steps, or by additional or different separation process steps.
  • bamboo viscose derivatives also include chemically modified bamboo viscose substances. Such modifications include, but are not limited to, glycosylation, ubiquitination, lipid conjugation, sumoylation, methylation, and other post-translational modifications of bamboo viscose known to those skilled in the art.
  • yarn fineness of a yarn, fiber, or filament refers to its mass per unit length.
  • High yarn fineness means a lower mass-to-length ratio.
  • yarn fineness can be measured in tex (tex), where one tex is equal to a
  • the unit "dtex” or “decitex” represents 1 gram per 10,000 meters.
  • a unit “ktex” or “kilotex” represents 1 kilogram per 1000 meters.
  • the fineness of a yarn can influence the appearance of a textile surface, such that a fine yarn can produce a very uniform surface appearance, while a coarser yarn can create a more rustic character.
  • the textile fabric comprises at least one additive in addition to bamboo viscose or a bamboo viscose derivative.
  • the term "at least one" in the context of this invention shall be understood to mean at least one substance, or 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, or any number of substances.
  • the term "at least one" additive in the context of this invention shall be understood to mean at least one additive, or 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, or any number of additives.
  • the term “at least one” in the context of this invention includes any number of substances or additives, which are preferably uniformly distributed.
  • the term “at least one” shall also include any number of substances or additives that are unevenly distributed.
  • Non-restrictive examples of at least one additive include (i) cellulose fibers such as cotton, rayon or linen; (ii) protein fibers such as silk or wool; (iii) synthetic fibers such as polyester, recycled polyester, elastane, recycled cotton, polyamide, polypropylene, acrylic or nylon; (iv) plant fibers such as jute, flax, ramie, coconut, kapok, sisal, henequen, abaca or hemp.
  • At least one additive is selected from the group consisting of recycled polyester, elastane, cotton, silk, non-woven fabric, wool, polyester, recycled cotton, recycled polyamide, polyamide, recycled polypropylene and polypropylene.
  • the yarn fineness of the yarn of at least one additive corresponds to more than 0.8 dtex, preferably 0.9 dtex to 300 dtex, particularly preferably 1.5 dtex to 250 dtex, most preferably 2 dtex to 200 dtex.
  • Recycled polyester refers to any polyester obtained from post-consumer polyester and/or PET material.
  • the use of recycled polyester offers the particular advantage of being especially environmentally friendly and CO2-neutral, as recycled polyester is primarily obtained from old, used PET bottles.
  • the use of recycled polyester is particularly advantageous because, firstly, it significantly reduces waste.
  • recycled polyester offers immense potential for energy savings: it has been shown that, compared to the production of conventional cotton or virgin polyester, energy savings of 40% to 85% are possible.
  • the water required for the production of recycled polyester can be reduced by up to 90% compared to the water required for virgin polyester production.
  • the recycled polyester can then be further processed into a textile.
  • the individual molecules of polyester that have been split in this way can be used as building blocks for the production of new products, such as new textiles.
  • the composition comprising bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and at least one additive is used as yarn for a textile fabric.
  • the textile fabric according to the invention comprises at least bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and a recycled polyester, wherein the recycled polyester has a mass fraction of between 25 wt.% and 45 wt.% of the textile fabric, in particular between 30 wt.% and 40 wt.% of the textile fabric or about 35 wt.% of the textile fabric.
  • a composition comprising bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and a recycled polyester for use as yarn for a textile fabric is particularly preferred, as this composition exhibited particularly surprising and advantageous effects. It was found that the use of a recycled polyester in a textile fabric according to the invention, in a mass fraction between 25 wt.% and 45 wt.% of the textile fabric, particularly between 30 wt.% and 40 wt.% or approximately 35 wt.% of the textile fabric, enables the resulting textile fabrics to be washable at elevated temperatures of, for example, at least 60°C and suitable for tumble drying.
  • the measures according to the invention namely the addition of a sufficiently high proportion of recycled polyester to the bamboo viscose in the textiles, thus overcome the disadvantages of the prior art, since a textile according to the invention comprising bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and a recycled polyester, wherein the recycled polyester has a mass fraction of between 25 wt.% and 45 wt.% of the textile, in particular between 30 wt.% and 40 wt.% of the textile or about 35 wt.% of the textile, is washable at an elevated temperature of, for example, at least 60 C° and suitable for tumble drying and is nevertheless antibacterial, odor-binding, breathable and skin-friendly, has a heat- and cold-regulating effect and supports the absorption and release of moisture by the textile.
  • a composition of bamboo viscose and recycled polyester is particularly preferred, wherein the composition comprises approximately 65 wt.% bamboo viscose and approximately 35 wt.% recycled polyester, since it has been surprisingly found that textiles consisting of approximately 65 wt.% bamboo viscose and approximately 35 wt.% recycled polyester do not lose their shape or shrink when washed at an elevated temperature of, for example, at least 60°C or tumble dried, so that they remain unchanged and therefore reusable after a washing cycle at an elevated temperature of, for example, at least 60°C or a tumble dryer cycle. Therefore, a textile fabric consisting of approximately 65 wt.% bamboo viscose and approximately 35 wt.% recycled polyester is particularly preferred. This textile fabric is characterized in that it is washable at a temperature of at least 40°C, and particularly at least 60°C, and suitable for tumble drying.
  • the recycled polyester content used in the fabric according to the invention contributes to strength and durability, which is particularly suitable for industrial laundering. Furthermore, recycled polyester is environmentally friendly and differs from polyester used in microfiber fabrics in its yarn fineness.
  • the yarn count of the bamboo viscose yarn is approximately 10 to 300 dtex, preferably 50 to 250 dtex, particularly preferably 100 to 200 dtex, and most preferably 140 to 160 dtex or approximately 150 dtex.
  • the yarn count of the yarn of the at least one additive is approximately 0.9 to 300 dtex, preferably 1.5 to 250 dtex, and particularly preferably 2.0 to 200 dtex.
  • the yarn count of the bamboo viscose yarn is approximately 10 to 300 dtex, preferably 50 to 250 dtex, particularly preferably 100 to 200 dtex, most preferably 140 to 160 dtex or approximately 150 dtex, and the yarn count of the recycled polyester yarn is 0.9 dtex to 200 dtex, preferably 1.2 dtex to 150 dtex, more preferably 1.5 dtex to 100 dtex, particularly preferably 1.8 dtex to 85 dtex, or approximately 83 dtex.
  • the yarn fineness of the bamboo viscose yarn corresponds to approximately 10 to 300 dtex, preferably 50 to 250 dtex, especially preferably 100 to 200 dtex, most preferably 140 to 160 dtex or about 150 dtex, and the yarn count of the recycled polyester yarn 0.9 dtex to 200 dtex, more preferably 1.2 dtex to 150 dtex, more preferably 1.5 dtex to 100 dtex, most preferably 1.8 dtex to 85 dtex, or about 2.0 to 2.2 dtex.
  • the textile fabric according to the invention has a basis weight of 10 grams/ m2 to 500 grams/ m2 , preferably 50 grams/ m2 to 400 grams/ m2 , particularly preferably 100 grams/ m2 to 300 grams/ m2 , and most preferably 150 grams/ m2 to 200 grams/ m2 . In a particularly preferred embodiment, the textile fabric according to the invention has a basis weight of 170 grams/ m2 .
  • the textile fabric according to the invention comprising bamboo viscose and textured recycled polyester, has a basis weight of 10 grams/m2 to 500 grams/ m2 , preferably 50 grams/ m2 to 400 grams/ m2 , particularly preferably 100 grams/ m2 to 300 grams/ m2 , and most preferably 150 grams/ m2 to 200 grams/ m2 .
  • the textile fabric according to the invention comprising bamboo viscose and textured recycled polyester, has a basis weight of 170 grams/ m2 .
  • the term “approximately” is used to indicate a certain quantity tolerance. According to the invention, “approximately” means ⁇ 10.0%, or ⁇ 5.0%, or ⁇ 1.0%, or ⁇ 0.5%, or ⁇ 0.1%.
  • the textile fabric according to the invention comprises at least bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and elastane, wherein the elastane has a mass fraction of between 1 wt.% and 10 wt.% of the textile fabric, in particular between 2 wt.% and 8 wt.% of the textile fabric or between 2 wt.% and 4 wt.% of the textile fabric.
  • a textile according to the invention comprises bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and elastane, wherein the elastane constitutes a mass fraction of between 1 wt.% and 10 wt.% of the textile, especially between 2 wt.% and 8 wt.% of the textile fabric or between 2 wt.% and 4 wt.% of the textile fabric, showed particularly surprising and advantageous effects, since such textile fabrics exhibit special strength and elasticity.
  • the addition of a sufficiently high proportion of elastane to the textile fabric does not diminish the beneficial effects that bamboo viscose or a bamboo viscose derivative has on a textile fabric, such as the antibacterial effect, breathability, skin compatibility, heat and cold regulating effect and the support of moisture absorption and release.
  • the textile fabric according to the invention comprising bamboo viscose and elastane
  • the textile fabric according to the invention, comprising bamboo viscose and elastane has a basis weight of 170 grams/ m2 .
  • the yarn count of the bamboo viscose yarn is approximately 10 to 300 dtex, preferably 50 to 250 dtex, particularly preferably 100 to 200 dtex, most preferably 140 to 160 dtex or approximately 150 dtex, and the yarn count of the elastane yarn is 0.9 to 300 dtex, preferably 1.5 to 250 dtex, particularly preferably 2.0 to 200 dtex, most preferably 4.0 to 6.0 dtex, or approximately 4.3 to 5.4 dtex.
  • a particularly preferred embodiment also relates to a textile fabric comprising at least bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and cotton, wherein the cotton has a mass fraction of between 30 wt.% and 50 wt.% of the textile fabric, in particular between 35 wt.% and 45 wt.% of the textile fabric or about 40 wt.% of the textile fabric.
  • recycled cotton, organic cotton and/or eco-cotton can also be used instead of cotton.
  • a further preferred embodiment therefore also relates to a textile fabric comprising at least bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and recycled cotton, wherein the Recycled cotton comprises a mass fraction of between 30 wt.% and 50 wt.% of the textile fabric, in particular between 35 wt.% and 45 wt.% of the textile fabric or approximately 40 wt.% of the textile fabric.
  • a further preferred embodiment therefore also relates to a textile fabric comprising at least bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and organic cotton, wherein the organic cotton comprises a mass fraction of between 30 wt.% and 50 wt.% of the textile fabric, in particular between 35 wt.% and 45 wt.% of the textile fabric or approximately 40 wt.% of the textile fabric.
  • a further preferred embodiment also relates to a textile fabric comprising at least bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and organic cotton, wherein the organic cotton has a mass fraction of between 30 wt.% and 50 wt.% of the textile fabric, in particular between 35 wt.% and 45 wt.% of the textile fabric or about 40 wt.% of the textile fabric.
  • the measures according to the invention namely the addition of a sufficiently high proportion of cotton, recycled cotton, organic cotton and/or eco-cotton to the bamboo viscose in the textiles, overcome the disadvantages of the prior art, since a textile according to the invention comprising bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and cotton, recycled cotton, organic cotton and/or eco-cotton, wherein the cotton, recycled cotton, organic cotton and/or eco-cotton has a mass fraction of between 30 wt.% and 50 wt.% of the textile, in particular between 35 wt.% and 45 wt.% of the textile or about 40 wt.% of the textile, has shown particularly surprising and advantageous effects, since such textiles can, for example, be washed at an elevated temperature of at least 60°C, are suitable for tumble drying and are reusable.
  • the addition of a sufficiently high proportion of cotton, recycled cotton, organic cotton, and/or eco-cotton to the textile fabric does not diminish the beneficial effects that bamboo viscose or a bamboo viscose derivative has on a textile fabric, such as its antibacterial properties, breathability, skin compatibility, temperature regulation, and moisture absorption and release.
  • a sufficiently high proportion of cotton, recycled cotton, organic cotton, and/or eco-cotton to the textile fabric surprisingly solves the problem of the prior art.
  • Known bamboo textiles have the disadvantage that they can shrink during a wash cycle at an elevated temperature of, for example, at least 60°C or during a tumble dryer cycle, and are therefore not reusable.
  • a textile fabric according to the invention comprising at least bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and cotton, recycled cotton, organic cotton and/or eco-cotton, is characterized in that it is washable at a temperature of at least 40°C, in particular at least 60°C, and suitable for tumble drying.
  • the textile fabric according to the invention comprising bamboo viscose and cotton
  • the textile fabric according to the invention comprising bamboo viscose and cotton, has a basis weight of 170 grams/ m2 .
  • the yarn count of the bamboo viscose yarn is approximately 10 to 300 dtex, preferably 50 to 250 dtex, particularly preferably 100 to 200 dtex, most preferably 140 to 160 dtex or approximately 150 dtex, and the yarn count of the cotton yarn is 0.9 to 300 dtex, preferably 1.5 to 250 dtex, particularly preferably 2 to 200 dtex, or approximately 150 dtex.
  • the textile fabric according to the invention comprises at least bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and silk, wherein the silk has a mass fraction of between 30 wt.% and 50 wt.% of the textile fabric, in particular between 35 wt.% and 45 wt.% of the textile fabric or about 40 wt.% of the textile fabric.
  • a textile fabric according to the invention comprises bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and silk, wherein the silk constitutes a mass fraction of between 30 wt.% and 50 wt.% of the textile fabric, in particular between 35 wt.% and 45 wt.% of the textile fabric or about 40 wt.% of the textile fabric, exhibits particularly surprising and advantageous effects, as such textile fabrics can be washed at an increased temperature of at least 60 C°, are suitable for tumble drying and are reusable.
  • a textile fabric according to the invention comprising at least bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and silk is characterized in that it is washable at a temperature of at least 40°C, in particular at least 60°C, and suitable for tumble drying.
  • the textile fabric according to the invention comprising bamboo viscose and silk, has a basis weight of 10 grams/ m2 to 500 grams/ m2 , preferably 50 grams/ m2 to 400 grams/ m2 , particularly preferably 100 grams/ m2 to 300 grams/ m2 , and most preferably 150 grams/ m2 to 200 grams/ m2 .
  • the textile fabric according to the invention comprising bamboo viscose and silk, has a basis weight of 170 grams/ m2 .
  • the yarn fineness of the bamboo viscose yarn is approximately 10 to 300 dtex, preferably 50 to 250 dtex, particularly preferably 100 to 200 dtex, most preferably 140 to 160 dtex or approximately 150 dtex, and the yarn fineness of the silk yarn is 0.9 to 300 dtex, preferably 1.5 to 250 dtex, particularly preferably 2.0 to 200 dtex, or approximately 100 dtex.
  • the textile fabric according to the invention can be any textile fabric familiar to those skilled in the art.
  • the textile fabric according to the invention is selected from the group consisting of brocade, chambray, chenille, chiffon, chintz, corduroy, Cretonne, damask, denim, flannel, gingham, jacquard, jersey, crepe, linen, lyocell, matelasse, modal, oxford, percale, piqué, poplin, pleated, ramie, rayon, velvet, satin, satinette, seersucker, knit, lace, curtains, terry cloth, twill, taffeta, tulle, tweed, voile and woolsey.
  • the textile fabric according to the invention is a piqué fabric, single jersey fabric, poplin fabric, twill fabric, and/or seersucker fabric.
  • Piqué is a textile fabric with a small-scale, relief-like pattern, its surface characterized by raised and recessed areas. Piqué consists of two layers of fabric bonded together, creating a distinctive structure. This structure prevents the fabric from clinging to the skin and reduces wrinkling. Piqué is among the heavier and denser fabrics. A polo shirt is an example of a garment made from piqué.
  • the "Piqué” manufacturing technique is better suited for outerwear, especially for sports applications, compared to the "Single Jersey” weave already known for bamboo materials in the underwear sector, because the “Piqué” manufacturing technique offers a very light, cool feel while being highly robust against external stress.
  • the textile fabric according to the invention is a knitted, woven and/or crocheted textile fabric, in particular a two-fiber knitted, woven and/or crocheted textile fabric.
  • the textile fabric is, for example, a two-fiber knitted pique textile fabric or a two-fiber knitted single jersey textile fabric.
  • the textile fabric according to the invention is particularly preferred as a two-fiber knitted piqué textile fabric comprising about 65% bamboo viscose and about 35% recycled polyester or consisting of 65% bamboo viscose and 35% recycled polyester.
  • the textile fabric according to the invention is preferably a two-fiber knitted piqué textile fabric comprising about 95% bamboo viscose and about 5% elastane or consisting of 95% bamboo viscose and 5% elastane.
  • the textile fabric according to the invention is preferably a two-fiber knitted piqué textile fabric comprising about 60% bamboo viscose and about 40% cotton or consisting of 60% bamboo viscose and 40% cotton.
  • the textile fabric according to the invention is also preferably a two-fiber knitted piqué textile fabric comprising about 60% bamboo viscose and about 40% silk or consisting of 60% bamboo viscose and 40% silk.
  • the textile fabric according to the invention a two-fiber knitted single jersey textile fabric comprising about 65% bamboo viscose and about 35% recycled polyester or consisting of 65% bamboo viscose and 35% recycled polyester.
  • the textile fabric according to the invention is preferably a two-fiber knitted single jersey textile fabric comprising about 95% bamboo viscose and about 5% elastane or consisting of 95% bamboo viscose and about 5% elastane.
  • the textile fabric according to the invention is preferably a two-fiber knitted single jersey textile fabric comprising about 60% bamboo viscose and about 40% cotton or consisting of 60% bamboo viscose and 40% cotton.
  • the textile fabric according to the invention is also preferably a two-fiber knitted single jersey textile fabric comprising about 60% bamboo viscose and about 40% silk or consisting of 60% bamboo viscose and 40% silk.
  • the textile fabric according to the invention is also preferably a two-fiber woven poplin textile fabric comprising about 60% bamboo viscose and about 40% cotton or consisting of 60% bamboo viscose and 40% cotton.
  • the textile fabric according to the invention is preferably a two-fiber woven poplin textile fabric comprising about 60% bamboo viscose and about 40% silk or consisting of 60% bamboo viscose and 40% silk.
  • the textile fabric according to the invention a two-fiber woven twill textile fabric comprising about 65% bamboo viscose and about 35% recycled polyester or consisting of 65% bamboo viscose and 35% recycled polyester.
  • the textile fabric according to the invention is preferably a two-fiber woven twill textile fabric comprising about 60% bamboo viscose and about 40% cotton or consisting of 60% bamboo viscose and 40% cotton.
  • the textile fabric according to the invention is also preferably a two-fiber woven seersucker textile fabric comprising about 60% bamboo viscose and about 40% cotton or consisting of 60% bamboo viscose and 40% cotton.
  • the textile fabric according to the invention is preferably a two-fiber woven seersucker textile fabric comprising about 60% bamboo viscose and about 40% silk or consisting of 60% bamboo viscose and 40% silk.
  • the textile fabric according to the invention a two-fiber knitted piqué textile fabric comprising about 65% bamboo viscose and about 35% recycled polyester or consisting of 65% bamboo viscose and 35% recycled polyester.
  • the textile fabric according to the invention is preferably a two-fiber knitted piqué textile fabric comprising about 95% bamboo viscose and about 5% elastane or consisting of 95% bamboo viscose and 5% elastane.
  • the textile fabric according to the invention is preferably a two-fiber knitted piqué textile fabric comprising about 60% bamboo viscose and about 40% cotton or consisting of 60% bamboo viscose and 40% cotton.
  • the textile fabric according to the invention is also preferably a two-fiber knitted piqué textile fabric comprising about 60% bamboo viscose and about 40% silk or consisting of 60% bamboo viscose and 40% silk.
  • the textile fabric according to the invention a two-fiber knitted single jersey textile fabric comprising about 65% bamboo viscose and about 35% recycled polyester or consisting of 65% bamboo viscose and 35% recycled polyester.
  • the textile fabric according to the invention is preferably a two-fiber knitted single jersey textile fabric comprising about 95% bamboo viscose and about 5% elastane or consisting of 95% bamboo viscose and about 5% elastane.
  • the textile fabric according to the invention is preferably a two-fiber knitted single jersey textile fabric comprising about 60% bamboo viscose and about 40% cotton or consisting of 60% bamboo viscose and 40% cotton.
  • the textile fabric according to the invention is also preferably a two-fiber knitted single jersey textile fabric comprising about 60% bamboo viscose and about 40% silk or consisting of 60% bamboo viscose and 40% silk.
  • the textile fabric according to the invention does not have a net structure.
  • the textile fabric according to the invention is finished (so-called "finishing"), whereby the textile fabric is trimmed and adjusted.
  • finishing particularly supports the provision of a textile fabric that is washable and/or suitable for tumble drying at an elevated temperature of, for example, at least 60°C.
  • a method for producing a textile fabric is provided, characterized in that the piqué knitting technique has been optimized specifically for the production of the textile fabrics according to the invention.
  • the improved piqué knitting technique enables the production of a two-fiber knitted piqué textile fabric comprising, for example, 65% bamboo viscose and 35% recycled polyester, or comprising, for example, 95% bamboo viscose and 5% elastane, or comprising, for example, 60% bamboo viscose and 40% cotton, or comprising, for example, 60% bamboo viscose and 40% silk.
  • the above problem is solved in a further aspect by providing the use of a textile fabric according to the invention for the manufacture of a garment and/or a mask.
  • a textile fabric for a garment and/or a mask made of at least bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and at least one additive a garment and/or a mask is provided, wherein the garment and/or mask is antibacterial, odor-binding, breathable, skin-friendly, heat- and cold-regulating, has a high moisture absorption and release capacity and is both washable and suitable for tumble drying.
  • a further preferred aspect of the present invention which can be combined with the preceding aspects and exemplary embodiments, relates to a garment characterized in that the material of the garment is a textile fabric according to the invention.
  • the garment is characterized in that the inside of the garment, which faces the wearer's body, is made of bamboo viscose or a bamboo viscose derivative, and the outside of the garment, which faces away from the wearer's body, is woven, knitted, and/or woven from at least one additive material.
  • the inside of the garment, which faces the wearer's body exhibits the advantageous effects of bamboo viscose, in particular its antibacterial, odor-binding, breathable, skin-friendly, and heat-, cold-, and moisture-regulating properties.
  • the textile fabrics for the garments according to the invention are woven, knitted and/or crocheted in a uniform two-fiber construction, wherein the bamboo viscose yarn is used for the inside of the garments, since the bamboo viscose is antibacterial, odor-binding, breathable, skin-friendly, heat- and cold-regulating and has a high moisture absorption and release capacity, and wherein the yarn comprising the at least one additive, for example the recycled polyester yarn, is used for the outside of the garments.
  • a particularly preferred embodiment relates to a garment characterized in that it is washable at a temperature of at least 40°C, in particular at least 60°C, and suitable for tumble drying.
  • the garment is therefore reusable due to the measures according to the invention.
  • a garment comprising the textile fabric according to the invention that is workwear, everyday clothing, or medical clothing, especially outerwear such as a sweater, shirt, polo shirt, T-shirt, dress shirt, blouse, top, dress, sports top, trousers, sports bottoms, and/or an accessory.
  • the garment comprising the textile fabric according to the invention is a polo shirt made of piqué.
  • the above problem is solved in a further aspect by providing a mask, characterized in that the material of the mask is a textile fabric according to the invention, wherein the mask is preferably a face mask.
  • the term "mask” refers to a face mask, a protective mask with a mouth and nose covering for protection against viral and/or bacterial infections, a respiratory mask, or similar types of masks known to those skilled in the art.
  • the mask according to the invention preferably serves as a mouth and nose covering.
  • the mask comprises at least one mask body (10) and at least one elastically stretchable retaining band (50), wherein the mask body (10) is suitable for covering the nose and mouth of a mask wearer, and wherein the at least one elastically stretchable retaining band (50) is attached (60) to the seam (20) of the mask on the inside and is suitable for pulling the mask body (10) against the face of the mask wearer, and wherein the mask body (10) comprises a nose wire (30) and at least one, preferably two, sewn-over areas (40) on the outside of the mask body and at least one sewn-over area (70) on the inside of the mask body, characterized in that the mask body (10) is two- or three-layered, wherein the material in each of the two or three layers is a textile fabric according to the invention, preferably wherein the at least one additive of the textile fabric is identical in each of the two or three layers, wherein each of the two or three layers has identical dimensions, and wherein each of the two or three Layers were placed
  • the at least one elastic stretchable retaining band (50) is placed around the wearer's ears so that the wearer's nose and mouth are covered by the mask body (10).
  • a mask according to the invention is particularly preferred in which the at least one elastic stretchable retaining band (50) is not made of the same material as the mask body (10), but is an elastic band.
  • the nose clip (30) is designed to fix the mask body (10) to the wearer's nose, preventing the mask from slipping during wear.
  • the at least one, preferably two, hemmed areas on the outside of the mask body (40) and the at least one hemmed area on the inside of the mask body (70) are suitable for giving the mask body the property of upward and downward flexibility, which increases the wearing comfort of the mask according to the invention.
  • the at least one, preferably two, hemmed areas on the outside of the mask body (40) and the at least one hemmed area on the inside of the mask body (70) are particularly suitable for facilitating breathing while wearing a mask according to the invention.
  • a mask to which at least one additional extension made of an elastically stretchable retaining band (80) with at least one fastener (90) is attached, wherein the at least one additional extension made of an elastically stretchable retaining band (80) with at least one fastener (90) enables the mask to be fixed to the back of the wearer's head by the at least one fastener (90).
  • the at least one extension made of an elastically stretchable retaining band (80) with at least one fastener (90) is passed through the at least one elastically stretchable retaining band (50), which is attached to the mask and is suitable for pulling the mask body (10) against the wearer's face, and is closed by the at least one fastener (90).
  • the nose and mouth of the mask wearer are covered with the mask body (10) by attaching the mask body (10) through the at least one extension made of an elastic stretchable retaining band (80), which is placed through the at least one elastic stretchable retaining band (50) that is attached to the mask and is closed and fixed at the back of the mask wearer's head by the at least one closure (90).
  • a mask whose at least one elastic stretchable retaining band (50) and whose at least one extension made of an elastic stretchable retaining band (80) with at least one closure (90) is not made of the material of the mask body (10), but whose at least one elastic stretchable retaining band (50) and whose at least one extension made of an elastic stretchable retaining band (80) is an elastic band.
  • a mask with at least two elastic stretchable retaining straps (50, 80) is therefore preferred.
  • the measures according to the invention make it possible to provide a mask that is not only antibacterial and disinfectant, odor-binding, breathable and skin-friendly, heat- and cold-regulating, supports moisture absorption and release, is washable at an elevated temperature of, for example, at least 60°C and suitable for tumble drying, but is also easy to put on and comfortable to wear for the mask wearer.
  • the mask is characterized in that the inner side of the mask, which faces the nose and mouth of the mask wearer, is woven, knitted, and/or crocheted from bamboo viscose or a bamboo viscose derivative, and that the outer side of the mask, which faces away from the nose and mouth of the mask wearer, is woven, knitted, and/or crocheted from at least one additive material.
  • the inner side of the mask, which faces the nose and mouth of the mask wearer therefore exhibits the advantageous effects of bamboo viscose, in particular its antibacterial, odor-binding, breathable, skin-friendly, and temperature-regulating properties.
  • the textile fabrics for the masks according to the invention are woven, knitted, and/or crocheted with a single two-fiber material, wherein the bamboo-viscose yarn is used for the inside of one layer of a mask, and wherein the yarn comprising the at least one additive, for example, the recycled polyester yarn, is used for the outside of this layer.
  • a mask according to the invention consists of two or three identical layers, each of the two or three layers having identical dimensions, and wherein each of the two or three layers is placed one on top of the other and sewn together according to its identical dimensions. The two or three layers are particularly preferably placed one on top of the other in such a manner.
  • bamboo viscose is antibacterial, odor-binding, breathable, skin-friendly, heat- and cold-regulating and has a high moisture absorption and release capacity
  • the outside of the mask, which faces away from the nose and mouth of the mask wearer is woven, knitted and/or crocheted from at least one additive, for example, recycled polyester yarn.
  • One exemplary further development relates to a mask that is washable up to at least 40°C, in particular up to at least 60°C, and suitable for tumble drying. Thanks to the measures according to the invention, the mask is therefore reusable.
  • a garment and/or a mask By using a textile fabric for a garment and/or a mask made of at least bamboo viscose or a bamboo viscose derivative and at least one additive, a garment and/or a mask can be provided which is washable at an elevated temperature of, for example, at least 60°C, suitable for tumble drying, and easy to wear, and which can also prevent infections caused by bacteria and/or viruses, since the use of bamboo viscose or a bamboo viscose derivative in a garment and/or a mask achieves an antibacterial, odor-binding, breathable, skin-friendly, heat- and cold-regulating effect, and also supports the moisture absorption and release of the garment and/or the mask.
  • the above problem is solved in a further aspect by providing a method for producing a garment and/or a mask, in particular designed according to one of the preceding claims, wherein the method is characterized in that the method comprises the step of weaving and/or knitting an inner side of the garment and/or the mask from bamboo viscose or a bamboo viscose derivative, and the step of weaving and/or knitting an outer side of the garment and/or the mask from the at least one additive material.
  • the structure of an embodiment of a textile fabric according to the invention is shown schematically, in which various stitches, e.g. a
  • the textile fabric according to the invention can be any textile fabric that has been knitted, woven and/or crocheted using any combination of stitches, including a knit stitch (1), a skipped stitch (2) and/or a slipped stitch (3).
  • the machine for knitting and/or weaving a textile fabric comprises at least one cylinder and a ribbed disc, wherein the cylinder and the ribbed disc are provided with needles, each of which is driven separately by an electronic control mechanism.
  • Several needles of the cylinder are driven in such a way that each individual needle of the cylinder can be selected to knit and/or weave either a right stitch, a skipped stitch and/or a caught stitch, thereby making it possible to produce a textile fabric with different textures and/or different colors.
  • a textile fabric wherein the textile fabric is produced by knitting and/or weaving the at least one bamboo viscose and/or the bamboo viscose derivative exclusively over the needles of system 1, 3, 5 and 7, and wherein the textile fabric is produced by knitting and/or weaving the at least one additive, for example the recycled polyester, exclusively over the needles of system 2, 4, 6 and 8.
  • the flexible manufacturing method according to the invention enables the production of a textile fabric, characterized in that the inner side of the textile fabric, which faces the wearer's body, is made of bamboo viscose or a bamboo viscose derivative, and the outer side of the textile fabric, which faces away from the wearer's body, is woven, knitted, and/or crocheted from at least one additive material.
  • the inner side of the textile fabric, which faces the wearer's body thus exhibits the advantageous effects of bamboo viscose, in particular its antibacterial, odor-binding, breathable, skin-friendly, heat-, cold-, and moisture-regulating properties.
  • the mask according to the invention is shown in an external view, facing away from the nose and mouth of the mask wearer.
  • the mask comprises at least one mask body (10) and at least one elastically stretchable retaining band (50), wherein the mask body (10) is suitable for covering the nose and mouth of a mask wearer.
  • the at least one elastically stretchable retaining band (50) is attached to the mask and is suitable for pulling the mask body (10) against the face of the mask wearer.
  • the at least one elastically stretchable retaining band (50) is placed around the ears of the mask wearer to cover the nose and mouth of the mask wearer with the mask body (10).
  • the mask body (10) includes a nose clip (30) which is suitable for fixing the mask body (10) on the nose of the mask wearer.
  • the mask body (10) comprises at least one, preferably two, sewn-over areas (40) on the outside, wherein this area/these areas (40) are suitable to provide the mask body with a certain degree of upward and downward flexibility, which increases the wearing comfort of the mask according to the invention.
  • a mask according to Figure 2 at least one of which is an elastic stretchable retaining band (50) that is not made of the material of the mask body (10), but is a rubber band.
  • a mask according to the invention is shown in an interior view, facing the nose and mouth of the mask wearer.
  • the mask comprises at least one mask body (10) and at least one elastically stretchable retaining band (50), wherein the mask body (10) is suitable for covering the nose and mouth of a mask wearer.
  • the at least one elastically stretchable retaining band (50) is placed around the ears of the mask wearer.
  • the at least one elastically stretchable retaining band (50) is attached (60) to the seam (20) of the mask on the inside.
  • the mask body (10) includes a nose clip (30), which is suitable for fixing the mask body (10) on the nose of the mask wearer.
  • the mask body (10) comprises at least one sewn-over area (70) on the inside, wherein the area (70) is suitable for giving the mask body a certain degree of upward and downward flexibility, which increases the wearing comfort of the mask according to the invention.
  • a mask according to [standard/regulation] is particularly preferred.
  • Figure 3 at least one elastic stretchable retaining band (50) not made of the material of the mask body (10) will be, but at least one elastic stretchable retaining band (50) is a rubber band.
  • Figures 4 to 6 Examples include masks that are accompanied by at least one additional extension made of an elastic stretchable retaining band (80) with at least one closure (90).
  • the embodiment of the masks according to the invention is of the Figures 4 to 6 analogous to the descriptions of masks according to the invention.
  • Figures 2 and 3 constructed or manufactured. Unlike Figure 2 and 3 is the mask in the embodiments according to the Figures 4 to 6 at least one additional extension made of an elastic stretchable retaining band (80) with at least one closure (90) is included, which allows for an alternative way of wearing the mask.
  • the advantage of the exemplary embodiment of a mask according to the invention is that Figures 4 to 6
  • the mask wearer has a choice between two different wearing methods.
  • the mask body (10) as in the embodiments of the Figures 2 and 3 , covering the nose and mouth of the mask wearer by securing the mask body (10) around the ears of the mask wearer by attaching at least one elastic stretchable retaining band (50), which is attached (60) to the seam (20) on the inside of the mask.
  • the mask can be attached to the back of the mask wearer's head with the help of the included at least one extension consisting of an elastic stretchable retaining band (80) with at least one fastener (90).
  • the at least one extension consisting of an elastically stretchable retaining band (80) with at least one closure (90) is passed through the at least one elastically stretchable retaining band (50), which is attached to the mask and is suitable for pulling the mask body (10) against the face of the mask wearer, and closed by the at least one closure (90).
  • the nose and mouth of the mask wearer are covered with the mask body (10) by attaching the mask body (10) by means of the at least one extension made of an elastic stretchable retaining band (80), which is placed through the at least one elastic stretchable retaining band (50) that is attached to the mask and is closed and fixed at the back of the mask wearer's head by means of the at least one closure (90).
  • Figure 1 shows an exemplary embodiment of a mask according to the invention with at least one additional extension made of an elastically stretchable retaining band (80) with at least one closure (90) in a side view, wherein the mask is closed at the back of the mask wearer's head by means of the at least one closure (90) using the included at least one extension made of an elastically stretchable retaining band (80) with at least one closure (90).
  • Figure 6 Figure 1 shows a mask according to the invention, which is placed around the mouth and nose of a mask wearer (not shown) and closed with at least one fastener (90) at the back of the mask wearer's head.
  • the at least one extension made of an elastically stretchable retaining band (80) with at least one fastener (90) was passed through the at least one elastically stretchable retaining band (50), which is attached to the mask and is suitable for pulling the mask body (10) against the face of the mask wearer, and closed by the at least one fastener (90) at the back of the mask wearer's head.
  • FIG. 4 to 6 of which at least an elastic stretchable retaining band (50) and at least one extension made of an elastic stretchable retaining band (80) with at least one closure (90) is not made of the material of the mask body (10), but of which at least an elastic stretchable retaining band (50) and at least one extension made of an elastic stretchable retaining band (80) is an elastic band.
  • Figures 2 to 6 are, for example, masks, wherein the masks are characterized in that the mask body (10) is preferably two or three layers, wherein the material in each of the two or three layers is a textile fabric according to the invention, and wherein each of the two or three layers of identical dimensions, which were placed on top of each other according to their identical dimensions and sewn together by means of a seam (20).
  • the masks are according to the Figures 2 to 6 characterized in that the inside of the mask, which faces the nose and mouth of the mask wearer, is woven, knitted and/or crocheted from bamboo viscose or a bamboo viscose derivative, and that the outside of the mask, which faces away from the nose and mouth of the mask wearer, is woven, knitted and/or crocheted from at least one additive material.
  • the textile fabrics for the masks according to the invention are uniformly knitted with two fibers, wherein the bamboo-viscose yarn is used for the inside of one layer of the mask and wherein the yarn comprising the at least one additive, for example the recycled polyester yarn, is used for the outside of the layer.
  • a mask according to the invention consists of two or three identical layers, wherein each of the two or three layers has identical dimensions, and wherein each of the two or three layers is placed on top of the other and sewn together according to its identical dimensions.
  • the two or three layers are preferably laid on top of each other and sewn together in such a way that the inside of the mask, which faces the nose and mouth of the mask wearer, is woven, knitted and/or crocheted from bamboo viscose or a bamboo viscose derivative, since bamboo viscose is antibacterial, odor-binding, breathable, skin-friendly, regulates heat and cold and has a high moisture absorption and release capacity, and the outside of the mask, which faces away from the nose and mouth of the mask wearer, is woven, knitted and/or crocheted from at least one additive, for example recycled polyester yarn.
  • a mask By using a textile fabric according to the invention for the production of a mask, a mask can be provided which is, firstly, washable at an elevated temperature of, for example, at least 60°C, suitable for tumble drying, and easy to wear, and secondly, can prevent infections caused by bacteria and/or viruses, since the use of bamboo viscose or a bamboo viscose derivative for the production of a mask provides an antibacterial, odor-binding, breathable, skin-friendly, heat and cold regulating effect is achieved in the mask, and also supports the moisture absorption and release of the mask.
  • Example 1 Investigation of the properties of a bamboo-viscose-recycled polyester pique textile fabric according to the invention.
  • the bamboo-viscose-recycled polyester pique fabric according to the invention is a two-layered textile (so-called "double-face” article) consisting of 65% bamboo viscose and 35% recycled polyester.
  • the fabric consists, in particular, of single-knit bamboo viscose on one side and recycled polyester pique on the other. The connections are made by a tack stitch on every other needle.
  • the properties of the bamboo viscose recycled polyester piqué fabric are summarized in the following Table 1: material Formation of lint or pilling on textile surface Weight Colorfastness to rubbing Colorfastness to washing Stability against washing pH ISO 12945-2:2013 gr/ m2 ISO 105 X12:2003 ISO 105:Co6 ISO 25077 ISO 3071: 2006 +/-5% dry wet New 40/1 100% bamboo Ring Yarn 3-4 170 4 3 4 Lengthwise -4% + 2% 6.5 75D/36F textured recycled polyester Broadly -4% +2%
  • Ne 40/1 corresponds to 100% of a bamboo ring yarn, which is equivalent to a bamboo ring yarn with a yarn count of 148 dtex.
  • the textured recycled polyester according to the invention with the unit "75D/36F", comprises 75 dtex on 36 yarns/filaments, so that the textured recycled polyester according to the invention has a yarn count of approximately 2.0833 dtex.
  • the person skilled in the art can also see from Table 1 that the "weight”, which is given in grams/ m2 , corresponds to the basis weight of the textile fabric.
  • the textile fabric according to the invention comprising bamboo viscose and textured recycled polyester, therefore has a basis weight of 170 grams/ m2 .
  • the extraction process was carried out by incubating the test material with acidic sweat solution according to standard DIN EN ISO 105-E04 for at least 4 hours under Gentle shaking at 37°C; the original sweat extract was adjusted to pH 7.3 - 7.4 and sterile filtered.
  • the cell culture was incubated for 24 hours with original sweat extract in 2 dilution levels (80% and 40%).
  • % Vitality 100 x [(OD570nm Sample - OD570nm Blank)/(OD570nm Control - OD570nm Blank)]
  • Evaluation criteria A determined vitality of over 70% compared to the solvent control indicates that the sample is not toxic to cells.
  • the exemplary textiles according to the invention comprising 95% bamboo viscose and 5% elastane, showed a vitality of 100% at the 80% dilution level and a vitality of 98% at the 40% dilution level. Since the compatibility of a material is given when the cell vitality is over 70% compared to the solvent control, the compatibility of the exemplary textiles according to the invention is given, so that the exemplary textile according to the invention is considered skin-friendly.
  • the sensitizing potential of the textile fabrics according to the invention was tested using the ISO-standardized method according to AW-QM-11.08.03.068: 2017-09 A in conjunction with DIN EN ISO 10993-12: 2012-10 and DIN EN ISO 105-E04: 2013-08 by means of an in vitro screening test against U937 histiocytes (immune cells) in RPMO with 25 mM HEPES, 2% L-glutamine and 10% FCS as culture medium.
  • the extraction process involved incubating the test material with acidic sweat solution according to DIN EN ISO 105-E04 for 24 hours with gentle shaking at 37°C; the original sweat extract was adjusted to pH 7.3–7.4 and sterile filtered. The cell culture was incubated for 48 hours with the original sweat extract.
  • the cells react to sensitizing substances by expressing specific surface markers. Antibodies coupled to a fluorescent dye bind specifically to these surface markers. Flow cytometry is used to determine the percentage of cells labeled in this way. From this, the "Relative Fluorescence Intensity” (RFI) is calculated.
  • RFI Relative Fluorescence Intensity
  • RFI Relative Fluorescence Intensity
  • MFI Mean Fluorescence Intensity
  • Sensitization testing allows for the assessment of the potential risk of the tested substances triggering allergies.
  • Sensitizing substances stimulate U937 cells to produce surface markers to which specific fluorescently labeled antibodies can bind.
  • the percentage of positive cells is determined via fluorescence intensity in a flow cytometer.
  • the sweat extract from the textiles according to the invention shows biological activity in this test. No sensitization potential of the exemplary textiles according to the invention was detected (RFI ⁇ 120).
  • the antibacterial activity of the textiles according to the invention was determined using the ISO-standardized method according to DIN EN ISO 20743A:2013-12 against Staphylococcus aureus ATCC 6538 (supplied by DSMZ) and Klebsiella pneumoniae ATCC 4352 (supplied by DSMZ) by means of an absorption method and plate counting method. Standard PES was used as a control material.
  • the textile fabrics according to the invention were inoculated with a defined quantity (3.01 x 105 CFU/ml) of a microbial suspension (inoculum).
  • Test item mean Reduction value KFU absolute log 10 KBE log 10 KBE % (informative) Control/ PES 1) Oh 5.02 x 10 4 3) 4.70 - - 18 h 4.66 x 10 7 3) 7.67 - - 18.8.3.0024-1 2) 18 h 9.80 x 10 4 3) 4.99 2.68 99.8 1) Control material (not antibacterial) 2) Exemplary textile fabric sample according to the invention comprising 95% bamboo viscose and 5% elastane (270 g/ m2 ) 3) The CFU determination is carried out using a 3-fold approach; the mean value is given.
  • Test item mean Reduction value KFU absolute log 10 KBE log 10 KBE % (informative) Control/ PES 1) Oh 2.12 x 10 4 3) 4.33 - - 18 h 1.79 x 10 8 3) 8.25 - - 18.8.3.0024-1 2) 18 h 3.41 x 10 6 3) 6.53 1.72 98.1 1) Control material (not antibacterial) 2) Exemplary textile fabric sample according to the invention comprising 95% bamboo viscose and 5% elastane, 270 g/ m2 3) The CFU determination is carried out using a 3-fold approach; the mean value is given.
  • Example 5 Yarn weights of individual fabric compositions according to the invention
  • Double-sided textile fabric comprising bamboo viscose and recycled polyester
  • the two-sided textile fabric according to the invention comprising bamboo viscose and recycled polyester, consists of two-sided single-knit bamboo viscose on one side and pique polyester made from recycled polyester on the other. Both sides are joined by every second needle.
  • Double-sided textile fabric comprising bamboo viscose and cotton
  • the two-sided textile fabric according to the invention comprising bamboo viscose and cotton, consists of two-sided bamboo viscose single-knit fabric on one side and single-knit fabric made of cotton on the other side. Both sides are joined by every second needle.
  • Double-sided textile fabric comprising bamboo viscose and silk
  • the two-sided textile fabric according to the invention comprising bamboo viscose and cotton, consists of two-sided bamboo viscose single-knit fabric on one side and single-knit fabric made of silk on the other side. Both sides are joined by every second needle.
  • Double-sided textile fabric comprising bamboo viscose and elastane

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Textilstoff, wobei der Textilstoff wenigstens Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat und mindestens einen Zusatzstoff umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Zusatzstoff ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Recycling-Polyester, Elastan, Baumwolle, Seide, Vlies, Wolle, Polyester, Recycling-Baumwolle, Recycling-Polyamid, Polyamid, Recycling-Polypropylen und Polypropylen, und dass die Bambus-Viskose oder das Bambus-Viskose-Derivat einen Masseanteil von wenigstens 50 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere von wenigstens 60 Gew.-% des Textilstoffes aufweist, und dass der mindestens eine Zusatzstoff einen Masseanteil zwischen 1 Gew.-% und 50 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 2 Gew.-% und 45 Gew.-% des Textilstoffes oder zwischen 5 Gew.-% und 40 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Textilstoff aus einem Bambus-Viskosematerial und mindestens einem Zusatzstoff, sowie die Verwendung des Textilstoffes zur Herstellung eines Kleidungsstücks und/oder einer Maske.
  • Aus dem Stand der Technik sind einerseits Single Jersey-Textile aus einem Bambus-Material zur Verwendung bei Socken und Unterwäsche bekannt. Andererseits geht aus DE 20 2016 104 745 U1 ein Textilelement zur Verwendung als Babytragetuch hervor, welches zu wenigstens 90% aus Naturfasern und/oder aus Naturfasern hergestellten Fasern besteht.
  • Zum einen ist das Textilelement gemäß DE 20 2016 104 745 U1 auf ein Textilelement beschränkt, welches eine Netzstruktur aufweist. Zum anderen besteht das Textilelement nicht aus Bambus-Viskose, sondern aus Naturfasern. Diese Naturfasern können gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in DE 20 2016 104 745 U1 Bambusfasern und/oder Kokosfasern sein.
  • Die im Stand der Technik bekannten Textilstoffe aus Bambus-Materialien haben jedoch den Nachteil, dass sie nicht bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise mindestens 60°C waschbar sind und/oder nicht trocknergeeignet sind. Daher sind die Verwendungsmöglichkeiten der im Stand der Technik bekannten Textilstoffe aus Bambus-Materialien stark eingeschränkt, da diese beim Waschen bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise mindestens 60 C° oder im Trockner ihre Form verlieren und eingehen, sodass sie nach einem Waschschritt bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise mindestens 60 C° oder einem Trocknerdurchlauf nicht wiederverwendbar sind. Darüber hinaus sind die im Stand der Technik bekannten Textilstoffe aus Bambus-Materialien auf Single Jersey-Textile sowie Textilelemente mit einer Netzstruktur beschränkt.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile aus dem bekannten Stand der Technik zu überwinden, insbesondere einen Textilstoff mit verbesserten Eigenschaften bereitzustellen, der antibakteriell, geruchsbindend, atmungsaktiv, hautverträglich, wärme- und kälteregulierend wirkt, über eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme verfügt und sowohl waschbar als auch trocknergeeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • Die vorstehende Aufgabe wird in einem ersten Aspekt gelöst, indem ein Textilstoff bereitgestellt wird, wobei der Textilstoff wenigstens Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat und mindestens einen Zusatzstoff umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Zusatzstoff ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Recycling-Polyester, Elastan, Baumwolle, Seide, Vlies, Wolle, Polyester, Recycling-Baumwolle, Recycling-Polyamid, Polyamid, Recycling-Polypropylen und Polypropylen, und dass die Bambus-Viskose oder das Bambus-Viskose-Derivat einen Masseanteil von wenigstens 50 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere von wenigstens 60 Gew.-% des Textilstoffes aufweist, und dass der mindestens eine Zusatzstoff einen Masseanteil zwischen 1 Gew.-% und 50 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 2 Gew.-% und 45 Gew.-% des Textilstoffes oder zwischen 5 Gew.-% und 40 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist.
  • Es wurde herausgefunden, dass der Einsatz von Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat vorteilhafte Auswirkungen auf den Textilstoff hat, da Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat antibakteriell und desinfizierend wirkt, geruchsbindend, atmungsaktiv und hautverträglich ist, wärme- und kälteregulierend wirkt und die Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe unterstützt. Zudem ist die Verwendung von Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat in einem Textilstoff ökologisch sehr vorteilhaft, da der Anbau von Bambus besonders nachhaltig ist und bei der Herstellung von Bambus-Viskose ein erheblich geringerer Wasserverbrauch anfällt als beispielsweise bei der Herstellung von Viskose aus anderen Holz-Materialien. Bambus ist die in der Natur am schnellsten nachwachsende Pflanzenart und somit sind die erfindungsgemäßen Bambus-Viskose-Textilrohstoffe deutlich schneller und umweltschonender produzierbar als gewöhnliche Textilrohstoffe wie Baumwolle.
  • Der Begriff "Textilstoff" soll im Sinne dieser Erfindung als ein flächiges, meist zweidimensionales, flexibles Material verstanden werden, welches vielseitig einsetzbar ist, beispielsweise in der Bekleidungsindustrie. Ein Textilstoff wird aus einem oder mehreren Garnen durch eine händische oder maschinelle textilbildende Technik wie beispielsweise Wirken, Weben oder Stricken hergestellt. Im Sinne dieser Erfindung bezeichnet der Begriff "Textilstoff" sinngemäß einen Stoff, ein Textil, ein Textilelement oder ähnliche dem Fachmann geläufige, austauschbare Begriffe für einen Textilstoff. Besonders bevorzugt bezeichnet der Begriff Textilstoff im Sinne dieser Erfindung Viskosetextilien aus einem Bambuszellstoff wie beispielsweise einer Bambus-Viskose.
  • Ein "Garn" im Sinne dieser Erfindung kann aus Fasern pflanzlicher Herkunft (sogenannte pflanzliche Naturfasern, u.a. Baumwolle, Leinen, Kokos, Jute), tierischer Herkunft (sogenannte tierische Naturfasern, u.a. Wolle, Seide, Angora, Kaschmir, Rosshaar) oder chemischer Herkunft (Chemiefasern aus natürlichen Polymeren, wie beispielsweise Viskose, Cupro, Modal, Lyocell, Acetat oder Triacetat; oder Chemiefasern aus synthetischen Polymeren, wie beispielsweise Polyester, Polyamid, Polyacryl, Elastan, Polypropylen oder Polyurethan) bestehen. Im Rahmen der Erfindung werden als "Fasern" Garne, Endlosfilamente, Schnüre, Faserkabel (beispielsweise für Reißspinnverfahren), ungekräuselte oder gekräuselte Stapelfasern, industrielles gewebtes, gewirktes, geflochtenes oder verdrilltes Material verstanden.
  • Garne oder Fäden können durch die Verfahrenstechnik des "Spinnens" gewonnen werden, bei der Fasern zunächst geöffnet, gereinigt, parallelisiert, gestreckt und teilweise gekämmt werden. Daraufhin werden die Fasern einer Spinnmaschine als Streckenband vorgelegt, welches dann die Spinnfasern verdreht, langzieht und zusammendreht, sodass ein langer Faden gewünschter Feinheit entsteht. Auch die Herstellung von synthetischen oder naturnahen Fasern durch Herauspressen von flüssigem Kunststoff aus Düsen nennt sich "Spinnen", wobei letzteres in Form von Schmelz-, Nass- oder Trockenspinnen erfolgen kann.
  • Im Sinne dieser Erfindung bezeichnet der Begriff "gewirkt" oder "gewirkter Textilstoff" ein Textil oder ein Textilstoff, welcher mittels der Technik des Wirkens hergestellt wird oder wurde. Das Wirken ist ein Fügeverfahren und bezeichnet den Einsatz von Wirk- und Maschenkombinationen, wobei verschiedene Fadensysteme zu Maschen verbunden werden. Daher soll der Begriff "Gewirke" erfindungsgemäß als Textilstoff verstanden werden, der durch Maschenbildung entstanden ist. Wirken kann maschinell erfolgen, beispielsweise mittels einer Kuliermaschine oder einer Kettelmaschine. Der Begriff Kulierwirkwaren bezeichnet Wirkwaren, die aus einem einzigen Garnfaden entstehen und Rund- oder Flachwirkerzeugnisse sind. Der Begriff Kettengewirkwaren bezeichnet Wirkwaren, bei denen vielzählige Fäden verwendet werden, wobei für jede Masche ein separater Faden und eine separate Nadel verwendet werden. Gewirkte Textilwaren haben insbesondere den Vorteil, dass sie kaum knittern, sowie leicht und besonders atmungsaktiv sind, sodass sie insbesondere für die Herstellung von Jersey-Shirts, Trikots und Nylon-Strumpfhosen verwendet werden. Zu den gewirkten Textilstoffen gehören auch Spitze, Gardinenstoffe, Plüsch und Samt. Das Wirken eines erfindungsgemäßen Textilstoffes kann durch jedes Wirkverfahren erfolgen, welches dem Fachmann geläufig ist.
  • Im Sinne dieser Erfindung bezeichnet der Begriff "gewebt" oder "gewebter Textilstoff" ein Textil oder ein Textilstoff, der aus mindestens zwei Fäden oder Fadensystemen hergestellt wird. Diese Fadensysteme werden als Kette (Kettfaden, längs) und als Schuss (Schussfaden, quer) bezeichnet, die während des Webvorgangs überkreuzt werden. Die vorgespannten Kettfäden bilden den Träger, in den nacheinander die Schussfäden von einer Webkante zur anderen durch die gesamte Webbreite eingezogen werden. Der Schussfaden bewegt sich stets seitlich im 90°-Winkel durch den Kettenfaden, wodurch die grundlegende textile Gewebestruktur entsteht, welche in der Fachsprache als "Gewebe" bezeichnet wird. Das Weben eines erfindungsgemäßen Textilstoffes kann durch jedes Webeverfahren erfolgen, welches dem Fachmann geläufig ist.
  • Der Begriff "Viskose" im Sinne dieser Erfindung bezeichnet Kunstfasern, welche aus dem nachhaltigen Rohstoff Cellulose gewonnen werden. Viskose wird den naturnahen Kunstfasern zugeordnet und kann erfindungsgemäß auch als "Zellwolle" oder als "regenerierte Zellstofffaser" bezeichnet werden. Cellulose kann aus Holz, Baumwollabfällen oder Bambus gewonnen werden. Erfindungsgemäß wird Viskose verwendet, welche aus Bambus gewonnen wurde. Ausgangsmaterial für die Bambus-Viskose ist Bambus-Cellulose in regeneriertem, also wiederaufbereitetem Zustand. Dieses Ausgangsmaterial wird dann in unterschiedlichen Chemikalien gelöst, bis eine zähflüssige, viskose Masse entsteht. Diese zähflüssige, viskose Masse wird dann im Trocken- oder Nassspinnverfahren durch Düsen in eine verdünnte Schwefelsäurelösung gepresst, wodurch sich lange und dünne Endlosfäden ausbilden. Dem Fachmann sind Produktionsverfahren zur Herstellung von Viskose bekannt, wobei die Herstellung von Viskose als Ausgangsstoff für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Textilstoffes durch jedes dem Fachmann geläufige Produktionsverfahren erfolgen kann. Je nach Produktionsverfahren ergeben sich unterschiedliche matte oder glänzende Viskosequalitäten mit optischer Nähe zu Baumwolle, Wolle, Seide oder ähnlichem.
  • Viskosefasern können als synthetische Baumwollfasern, Wollfasern oder Seidenfasern verstanden werden und haben auch vergleichbare Materialeigenschaften. Viskosetextilien besitzen beispielsweise hautsympathisch weiche und angenehme Trageeigenschaften. Charakteristisch für Viskose ist zudem ihre äußerst starke Saugfähigkeit. Viskose findet in einer Vielzahl von Lebensbereichen Anwendung, beispielsweise in Form von Putztüchern, Wattestäbchen, Tampons, Verpackungsfolien, Kunstdärmen und dem Papier für Banknoten. Da Viskose eine äußerst variable Gestaltbarkeit, einen hohen Tragekomfort und eine Pflegeleichtigkeit aufweist, wird Viskose auch für die Herstellung von Gebrauchstextilien, vor allem im Bereich der Oberbekleidung, verwendet, beispielsweise zur Produktion von Pullovern, Kleidern, Accessoires und Sportbekleidung.
  • Im Sinne dieser Erfindung bezeichnet der Begriff "Bambus-Viskose" aus Bambus gewonnene Viskose. Der Begriff "Bambus-Viskose-Derivat" bezeichnet jegliche durch eine Modifikation einer "Bambus-Viskose" erhaltene derivatisierte Bambus-Viskose, beispielsweise durch Konjugation zusätzlicher Bestandteile. Bambus-Viskose-Derivate können auch durch die Verwendung zusätzlicher oder abweichender Detergenzien, durch zusätzliche oder abweichende Solubilisierungsschritte oder zusätzliche oder abweichende Trennverfahrensschritte entstehen. Bambus-Viskose-Derivate schließen auch chemisch veränderte Bambus-Viskose-Stoffe ein. Derartige Modifikationen umfassen, ohne darauf beschränkt zu sein, Glykosylierung, Ubiquitinierung, Lipidkonjugation, Sumoylierung, Methylierung und andere posttranslationale Modifikationen einer Bambus-Viskose, die dem Fachmann bekannt sind.
  • Im Rahmen dieser Erfindung bezeichnet der Begriff "Garnfeinheit", "Garnstärke" oder "Titer" eines Garnes, einer Faser oder eines Filamentes dessen längenbezogene Masse. Eine hohe Garnfeinheit bedeutet ein kleineres Verhältnis von Masse zu Länge. Erfindungsgemäß kann die Garnfeinheit in Tex (tex) gemessen, wobei ein "tex" einem Gramm pro 1000 Meter entspricht. Zudem bezeichnet eine Einheit "dtex" oder "dezitex" 1 Gramm pro 10.000 Meter. Eine Einheit "ktex" oder "kilotex" bezeichnet 1 Kilogramm pro 1000 Meter. Die Feinheit eines Garnes kann die Optik einer Textiloberfläche dahingehend beeinflussen, dass mit einem feinen Garn ein sehr einheitliches Oberflächenbild, mit einem groben Garn ein eher rustikaler Charakter erzielt werden kann. Dem Fachmann ist geläufig, dass in weiten Teilen der Textilindustrie auch weiterhin noch alte Einheiten für die Garnfeinheit Verwendung finden, so beispielsweise die Einheiten Denier (den), metrische Nummer (Nm) und englische Nummer (Ne). Hierbei ist dem Fachmann auch geläufig, dass die Einheit ein "den" einem Gramm pro 9000 Meter entspricht. Die Einheit ein "Nm" entspricht einem Meter pro Gramm Garn. Dahingegen entspricht die Einheit ein "Ne" 840 Yards pro engl. Pfund.
  • Erfindungsgemäß umfasst der Textilstoff neben Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat mindestens einen Zusatzstoff.
  • Der Begriff "mindestens ein" soll im Sinne dieser Erfindung als zumindest ein einziger Stoff, oder 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, oder jede beliebige Anzahl an Stoffen verstanden werden. So soll der Begriff "mindestens ein" Zusatzstoff im Sinne dieser Erfindung beispielsweise als zumindest ein einziger Zusatzstoff, oder 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, oder jede beliebige Anzahl an Zusatzstoffen verstanden werden. Darüber hinaus umfasst der Begriff "mindestens ein" im Sinne dieser Erfindung eine beliebig große Anzahl an Stoffen oder Zusatzstoffen, die vorzugsweise gleichmäßig verteilt sind. Im Sinne dieser Erfindung soll der Begriff "mindestens ein" jedoch auch eine beliebig große Anzahl an Stoffen oder Zusatzstoffen umfassen, die ungleichmäßig verteilt sind.
  • Nicht einschränkende Beispiele für den mindestens einen Zusatzstoff umfassen (i) Cellulosefasern wie Baumwolle, Rayon oder Leinen; (ii) proteinhaltige Fasern wie Seide, oder Wolle; (iii) synthetische Fasern wie Polyester, Recycling-Polyester, Elastan, Recycling-Baumwolle, Polyamid, Polypropylen, Acryl oder Nylon; (iv) Pflanzenfasern aus Jute, Flachs, Ramie, Kokos, Kapok, Sisal, Henequen, Abaca, oder Hanf.
  • Bevorzugt wird der mindestens eine Zusatzstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Recycling-Polyester, Elastan, Baumwolle, Seide, Vlies, Wolle, Polyester, Recycling-Baumwolle, Recycling-Polyamid, Polyamid, Recycling-Polypropylen und Polypropylen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform entspricht die Garnfeinheit des Garns des mindestens eines Zusatzstoffes über 0,8 dtex, bevorzugt 0,9 dtex bis 300 dtex, besonders bevorzugt 1,5 dtex bis 250 dtex, am meisten bevorzugt 2 dtex bis 200 dtex.
  • Recycling-Polyester im Sinne dieser Erfindung bezeichnet jedes Polyester, welches aus altem Polyester und/oder PET-Material gewonnen wurde. Die Verwendung von Polyester-Recyclingmaterial weist insbesondere den Vorteil auf, besonders umweltverträglich und CO2-neutral zu sein, denn Recycling-Polyester wird insbesondere aus alten, verbrauchten PET-Flaschen gewonnen. Die Verwendung von Recycling-Polyester wird insbesondere bevorzugt, da zum einen die Müllproblematik deutlich reduziert wird. Darüber hinaus birgt das Recycling-Polyester ein immenses Einsparungspotential hinsichtlich der eingesetzten Energie: Es wurde gezeigt, dass im Vergleich zur Gewinnung von konventioneller Baumwolle oder im Vergleich zur Neuproduktion von Polyester ein prozentuales Einsparungspotenzial der aufgebrachten Energie von 40% bis zu 85% möglich ist. Zudem ergibt sich ein Einsparungspotenzial des für die Herstellung von Recycling-Polyester benötigten Wassers von bis zu 90% verglichen mit der für die Erstproduktion von Polyester benötigten Wassers.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der Recycling-Polyester durch ein Verfahren umfassend folgender Schritte hergestellt:
    1. i) Bereitstellen von PET-Flaschen, wobei die PET-Flaschen vorzugsweise alte, verbrauchte PET-Flaschen sind;
    2. ii) Sortieren der bereitgestellten PET-Flaschen, beispielsweise in unterschiedliche Farbtöne;
    3. iii) Zerkleinern der sortierten bereitgestellten PET-Flaschen;
    4. iv) Granulieren des zerkleinerten, sortierten PET-Flaschen-Materials zu Flakes und/oder einem Granulat, und
    5. v) Reinigen des granulierten, zerkleinerten, sortierten PET-Flaschen-Materials, wobei das Reinigen beispielsweise durch Schmelzfiltration erfolgt.
  • Der Recycling-Polyester kann erfindungsgemäß anschließend zu einem Textil weiterverarbeitet werde.
  • Eine Weiterentwicklung der Erfindung betrifft dann ein Recycling-Polyester, welches durch ein Verfahren umfassend folgender Schritte hergestellt wird:
    1. i) Bereitstellen von PET-Flaschen, wobei die PET-Flaschen vorzugsweise alte, verbrauchte PET-Flaschen sind;
    2. ii) Sortieren der bereitgestellten PET-Flaschen, beispielsweise in unterschiedliche Farbtöne;
    3. iii) Zerkleinern der sortierten bereitgestellten PET-Flaschen;
    4. iv) Spalten der einzelnen Moleküle der zerkleinerten, sortierten PET-Flaschen-Materials durch ein Lösemittel, wobei das Lösemittel vorzugsweise ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Wasser, Methanol und Glycol, und
    5. v) Reinigen des gespaltenen, zerkleinerten, sortierten PET-Flaschen-Materials, wobei das Reinigen beispielsweise durch Schmelzfiltration erfolgt.
  • Die derartig gespaltenen einzelnen Moleküle des Polyesters können als Bausteine zur Produktion neuer Produkte, wie beispielsweise neuer Textilstoffe, verwendet werden.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird die Zusammensetzung umfassend Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat und mindestens einem Zusatzstoff als Garn für einen Textilstoff verwendet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der erfindungsgemäße Textilstoff wenigstens Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat und ein Recycling-Polyester, wobei das Recycling-Polyester einen Masseanteil zwischen 25 Gew.-% und 45 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 30 Gew.-% und 40 Gew.-% des Textilstoffes oder etwa 35 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist.
  • Es besteht grundsätzlich ein Interessenskonflikt zwischen einerseits dem Wunsch, einen Textilstoff bereitzustellen, der antibakteriell, geruchsbindend, atmungsaktiv und hautverträglich ist, wärme- und kälteregulierend wirkt und die Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe unterstützt, und andererseits der Bereitstellung eines Textilstoffes, der bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise mindestens 60 C° waschbar und trocknergeeignet ist.
  • Eine Zusammensetzung umfassend Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat und einem Recycling-Polyester zur Verwendung als Garn für einen Textilstoff ist insbesondere bevorzugt, da diese Zusammensetzung besonders überraschende und vorteilhafte Effekte zeigte. Es wurde herausgefunden, dass der Einsatz von einem Recycling-Polyester in einem erfindungsgemäßen Textilstoff in einem Masseanteil zwischen 25 Gew.-% und 45 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 30 Gew.- % und 40 Gew.-% des Textilstoffes oder etwa 35 Gew.-% des Textilstoffes ermöglicht, dass die erzeugten Textilstoffe bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise mindestens 60 C° waschbar und trocknergeeignet sind. Der Zusatz eines derartigen Anteils an Recycling-Polyester im Textilstoff (bis zu 45 Gew.-% des Textilstoffes, vorzugsweise bis zu 35 Gew.-% des Textilstoffes) vermindert zudem nicht die vorteilhaften Effekte, die Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat auf einen Textilstoff hat, wie beispielsweise die antibakterielle Wirkung, die Atmungsaktivität, die Hautverträglichkeit, die wärme- und kälteregulierende Wirkung und die Unterstützung von Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe. Der Zusatz eines ausreichend hohen Anteils an Recycling-Polyester im Textilstoff (mindestens 25 Gew.-%, vorzugsweise etwa 35 Gew.-%) löst jedoch auf überraschende Weise das Problem der im Stand der Technik bekannten Bambus-Textilstoffe, nämlich dass diese bei einem Waschschritt bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise mindestens 60 C° oder einem Trocknerdurchlauf eingehen und dadurch nicht wiederverwendbar sind.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen, nämlich die Beimischung eines ausreichend hohen Anteils an Recycling-Polyester zur Bambus-Viskose in den Textilstoffen werden also die Nachteile aus dem Stand der Technik überwunden, da ein erfindungsgemäßer Textilstoff umfassend Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat und einem Recycling-Polyester, wobei das Recycling-Polyester einen Masseanteil zwischen 25 Gew.-% und 45 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 30 Gew.-% und 40 Gew.-% des Textilstoffes oder etwa 35 Gew.-% des Textilstoffes aufweist, bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise mindestens 60 C° waschbar und trocknergeeignet ist und dennoch antibakteriell, geruchsbindend, atmungsaktiv und hautverträglich ist, wärme- und kälteregulierend wirkt und die Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe durch den Textilstoff unterstützt.
  • Erfindungsgemäß ist insbesondere eine Zusammensetzung aus Bambus-Viskose und Recycling-Polyester besonders bevorzugt, wobei die Zusammensetzung etwa 65 Gew.-% Bambus-Viskose und etwa 35 Gew.-% Recycling-Polyester umfasst, da überraschend festgestellt wurde, dass Textilstoffe bestehend aus etwa 65 Gew.-% Bambus-Viskose und aus etwa 35 Gew.-% Recycling-Polyester beim Waschen bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise mindestens 60 C° oder im Trockner nicht ihre Form verlieren und nicht eingehen, sodass sie nach einem Waschschritt bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise mindestens 60 C° oder einem Trocknerdurchlauf weiterhin unverändert und daher wiederverwendbar sind. Daher wird insbesondere ein Textilstoff bevorzugt, der aus etwa 65 Gew.-% Bambus-Viskose und aus etwa 35 Gew.-% Recycling-Polyester besteht. Dieser Textilstoff ist dadurch gekennzeichnet, dass er waschbar bei einer Temperatur von mindestens 40 C°, insbesondere von mindestens 60 C°, und trocknergeeignet ist.
  • Der erfindungsgemäß verwendete Recycling-Polyester Anteil im Stoff dient zur Festigkeit und Haltbarkeit, was insbesondere in der Industriewäsche überaus geeignet ist. Zudem ist Recycling-Polyester umweltfreundlich und unterscheidet sich von Polyester, der für Mikrofaser-Stoffe Verwendung findet in seiner Garnfeinheit.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform entspricht die Garnfeinheit des Bambus-Viskose Garns etwa 10 bis 300 dtex, bevorzugt 50 bis 250 dtex, besonders bevorzugt 100 bis 200 dtex, ganz besonders bevorzugt 140 bis 160 dtex oder etwa 150 dtex. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform entspricht die Garnfeinheit des Garns des mindestens eines Zusatzstoffes etwa 0,9 bis 300 dtex, bevorzugt 1,5 bis 250 dtex, besonders bevorzugt 2,0 bis 200 dtex.
  • In einer weiteren Ausführungsform entspricht die Garnfeinheit des Bambus-Viskose Garns etwa 10 bis 300 dtex, bevorzugt 50 bis 250 dtex, besonders bevorzugt 100 bis 200 dtex, ganz besonders bevorzugt 140 bis 160 dtex oder etwa 150 dtex, und die Garnfeinheit des Recycling-Polyester Garns 0,9 dtex bis 200 dtex, bevorzugt 1,2 dtex bis 150 dtex, mehr bevorzugt 1,5 dtex bis 100 dtex, besonders bevorzugt 1,8 dtex bis 85 dtex, oder etwa 83 dtex.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform entspricht die Garnfeinheit des Bambus-Viskose Garns etwa 10 bis 300 dtex, bevorzugt 50 bis 250 dtex, besonders bevorzugt 100 bis 200 dtex, ganz besonders bevorzugt 140 bis 160 dtex oder etwa 150 dtex, und die Garnfeinheit des Recycling-Polyester Garns 0,9 dtex bis 200 dtex, bevorzugt 1,2 dtex bis 150 dtex, mehr bevorzugt 1,5 dtex bis 100 dtex, besonders bevorzugt 1,8 dtex bis 85 dtex, oder etwa 2,0 bis 2,2 dtex.
  • In einer Ausführungsform hat der erfindungsgemäße Textilstoff ein Flächengewicht von 10 Gramm/m2 bis 500 Gramm/m2, bevorzugt von 50 Gramm/m2 bis 400 Gramm/m2, besonders bevorzugt von 100 Gramm/m2 bis 300 Gramm/m2, ganz besonders bevorzugt von 150 Gramm/m2 bis 200 Gramm/m2. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform hat der erfindungsgemäße Textilstoff ein Flächengewicht von 170 Gramm/m2.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform hat der erfindungsgemäße Textilstoff umfassend Bambus-Viskose und texturiertes Recycling-Polyester ein Flächengewicht von 10 Gramm/m2 bis 500 Gramm/m2, bevorzugt von 50 Gramm/m2 bis 400 Gramm/m2, besonders bevorzugt von 100 Gramm/m2 bis 300 Gramm/m2, ganz besonders bevorzugt von 150 Gramm/m2 bis 200 Gramm/m2. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform hat der erfindungsgemäße Textilstoff umfassend Bambus-Viskose und texturiertes Recycling-Polyester ein Flächengewicht von 170 Gramm/m2.
  • Im Sinne dieser Erfindung wird der Begriff "etwa" verwendet, um eine gewisse Mengentoleranz anzudeuten. "Etwa" bezeichnet erfindungsgemäß ± 10.0%, oder ± 5.0%, oder ± 1.o%, oder ± 0.5% oder ± 0.1%.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst der erfindungsgemäße Textilstoff wenigstens Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat und Elastan, wobei das Elastan einen Masseanteil zwischen 1 Gew.-% und 10 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 2 Gew.-% und 8 Gew.-% des Textilstoffes oder zwischen 2 Gew.-% und 4 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen, nämlich die Beimischung eines ausreichend hohen Anteils an Elastan zur Bambus-Viskose in den Textilstoffen werden die Nachteile aus dem Stand der Technik überwunden, da ein erfindungsgemäßer Textilstoff umfassend Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat und Elastan, wobei das Elastan einen Masseanteil zwischen 1 Gew.-% und 10 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 2 Gew.-% und 8 Gew.-% des Textilstoffes oder zwischen 2 Gew.-% und 4 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist, besonders überraschende und vorteilhafte Effekte zeigte, da derartige Textilstoffe eine besondere Festigkeit und Elastizität aufweisen.
  • Der Zusatz eines ausreichend hohen Anteils an Elastan im Textilstoff vermindert zudem nicht die vorteilhaften Effekte, die Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat auf einen Textilstoff hat, wie beispielsweise die antibakterielle Wirkung, die Atmungsaktivität, die Hautverträglichkeit, die wärme- und kälteregulierende Wirkung und die Unterstützung von Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform hat der erfindungsgemäße Textilstoff umfassend Bambus-Viskose und Elastan ein Flächengewicht von 10 Gramm/m2 bis 500 Gramm/m2, bevorzugt von 50 Gramm/m2 bis 400 Gramm/m2, besonders bevorzugt von 100 Gramm/m2 bis 300 Gramm/m2, ganz besonders bevorzugt von 150 Gramm/m2 bis 200 Gramm/m2. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform hat der erfindungsgemäße Textilstoff umfassend Bambus-Viskose und Elastan ein Flächengewicht von 170 Gramm/m2.
  • Darüber hinaus entspricht in einer Ausführungsform die Garnfeinheit des Bambus-Viskose Garns etwa 10 bis 300 dtex, bevorzugt 50 bis 250 dtex, besonders bevorzugt 100 bis 200 dtex, ganz besonders bevorzugt 140 bis 160 dtex oder etwa 150 dtex, und die Garnfeinheit des Elastan Garns 0,9 bis 300 dtex, bevorzugt 1,5 bis 250 dtex, besonders bevorzugt 2,0 bis 200 dtex, am meisten bevorzugt 4,0 bis 6,0 dtex, oder etwa 4,3 bis 5,4 dtex.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform betrifft auch einen Textilstoff, der wenigstens Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat und Baumwolle umfasst, wobei die Baumwolle einen Masseanteil zwischen 30 Gew.-% und 50 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 35 Gew.-% und 45 Gew.-% des Textilstoffes oder etwa 40 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist.
  • Erfindungsgemäß kann statt Baumwolle auch Recycling-Baumwolle, Bio-Baumwolle und/oder Öko-Baumwolle verwendet werden. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform betrifft daher auch einen Textilstoff, der wenigstens Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat und Recycling-Baumwolle umfasst, wobei die Recycling-Baumwolle einen Masseanteil zwischen 30 Gew.-% und 50 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 35 Gew.-% und 45 Gew.-% des Textilstoffes oder etwa 40 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist. Eine zudem bevorzugte Ausführungsform betrifft daher auch einen Textilstoff, der wenigstens Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat und Bio-Baumwolle umfasst, wobei die Bio-Baumwolle einen Masseanteil zwischen 30 Gew.-% und 50 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 35 Gew.-% und 45 Gew.-% des Textilstoffes oder etwa 40 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist. Eine darüber hinaus bevorzugte Ausführungsform betrifft auch einen Textilstoff, der wenigstens Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat und Öko-Baumwolle umfasst, wobei die Öko-Baumwolle einen Masseanteil zwischen 30 Gew.-% und 50 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 35 Gew.-% und 45 Gew.-% des Textilstoffes oder etwa 40 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen, nämlich die Beimischung eines ausreichend hohen Anteils an Baumwolle, Recycling-Baumwolle, Bio-Baumwolle und/oder Öko-Baumwolle zur Bambus-Viskose in den Textilstoffen werden die Nachteile aus dem Stand der Technik überwunden, da ein erfindungsgemäßer Textilstoff umfassend Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat und Baumwolle, Recycling-Baumwolle, Bio-Baumwolle und/oder Öko-Baumwolle, wobei die Baumwolle, Recycling-Baumwolle, Bio-Baumwolle und/oder Öko-Baumwolle einen Masseanteil zwischen 30 Gew.-% und 50 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 35 Gew.-% und 45 Gew.-% des Textilstoffes oder etwa 40 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist, besonders überraschende und vorteilhafte Effekte zeigte, da derartige Textilstoffe beispielsweise bei einer erhöhten Temperatur von mindestens 60 C° gewaschen werden können, trocknergeeignet und wiederverwendbar sind.
  • Der Zusatz eines ausreichend hohen Anteils an Baumwolle, Recycling-Baumwolle, Bio-Baumwolle und/oder Öko-Baumwolle im Textilstoff vermindert zudem nicht die vorteilhaften Effekte, die Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat auf einen Textilstoff hat, wie beispielsweise die antibakterielle Wirkung, die Atmungsaktivität, die Hautverträglichkeit, die wärme- und kälteregulierende Wirkung und die Unterstützung von Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe. Der Zusatz eines ausreichend hohen Anteils an Baumwolle, Recycling-Baumwolle, Bio-Baumwolle und/oder Öko-Baumwolle im Textilstoff löst jedoch auf überraschende Weise das Problem der im Stand der Technik bekannten Bambus- Textilstoffe, nämlich dass diese bei einem Waschschritt bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise mindestens 60 C° oder einem Trocknerdurchlauf eingehen können und dadurch nicht wiederverwendbar sind. Ein erfindungsgemäßer Textilstoff umfassend wenigstens Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat und Baumwolle, Recycling-Baumwolle, Bio-Baumwolle und/oder Öko-Baumwolle ist dadurch gekennzeichnet, dass er waschbar bei einer Temperatur von mindestens 40 C°, insbesondere von mindestens 60 C°, und trocknergeeignet ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform hat der erfindungsgemäße Textilstoff umfassend Bambus-Viskose und Baumwolle ein Flächengewicht von 10 Gramm/m2 bis 500 Gramm/m2, bevorzugt von 50 Gramm/m2 bis 400 Gramm /m2, besonders bevorzugt von 100 Gramm/m2 bis 300 Gramm/m2, ganz besonders bevorzugt von 150 Gramm/m2 bis 200 Gramm/m2. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform hat der erfindungsgemäße Textilstoff umfassend Bambus-Viskose und Baumwolle ein Flächengewicht von 170 Gramm/m2.
  • Darüber hinaus entspricht in einer Ausführungsform die Garnfeinheit des Bambus-Viskose Garns etwa 10 bis 300 dtex, bevorzugt 50 bis 250 dtex, besonders bevorzugt 100 bis 200 dtex, ganz besonders bevorzugt 140 bis 160 dtex oder etwa 150 dtex, und die Garnfeinheit des Baumwolle Garns 0,9 bis 300 dtex, bevorzugt 1,5 bis 250 dtex, besonders bevorzugt 2 bis 200 dtex, oder etwa 150 dtex.
  • In einer darüber hinaus bevorzugten Ausführungsform umfasst der erfindungsgemäße Textilstoff wenigstens Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat und Seide, wobei die Seide einen Masseanteil zwischen 30 Gew.-% und 50 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 35 Gew.-% und 45 Gew.-% des Textilstoffes oder etwa 40 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen, nämlich die Beimischung eines ausreichend hohen Anteils an Seide zur Bambus-Viskose in dem Textilstoff werden die Nachteile aus dem Stand der Technik überwunden, da ein erfindungsgemäßer Textilstoff umfassend Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat und Seide, wobei die Seide einen Masseanteil zwischen 30 Gew.-% und 50 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 35 Gew.-% und 45 Gew.-% des Textilstoffes oder etwa 40 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist, besonders überraschende und vorteilhafte Effekte zeigte, da derartige Textilstoffe beispielsweise bei einer erhöhten Temperatur von mindestens 60 C° gewaschen werden können, trocknergeeignet und wiederverwendbar sind.
  • Der Zusatz eines ausreichend hohen Anteils an Seide im Textilstoff vermindert zudem nicht die vorteilhaften Effekte, die Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat auf einen Textilstoff hat, wie beispielsweise die antibakterielle Wirkung, die Atmungsaktivität, die Hautverträglichkeit, die wärme- und kälteregulierende Wirkung und die Unterstützung von Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe. Der Zusatz eines ausreichend hohen Anteils an Seide im Textilstoff löst jedoch auf überraschende Weise das Problem der im Stand der Technik bekannten Bambus-Textilstoffe, nämlich dass diese bei einem Waschschritt bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise mindestens 60 C° oder einem Trocknerdurchlauf eingehen können und dadurch nicht wiederverwendbar sind. Ein erfindungsgemäßer Textilstoff umfassend wenigstens Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat und Seide ist dadurch gekennzeichnet, dass er waschbar bei einer Temperatur von mindestens 40 C°, insbesondere von mindestens 60 C°, und trocknergeeignet ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform hat der erfindungsgemäße Textilstoff umfassend Bambus-Viskose und Seide ein Flächengewicht von 10 Gramm/m2 bis 500 Gramm/m2, bevorzugt von 50 Gramm/m2 bis 400 Gramm/m2, besonders bevorzugt von 100 Gramm/m2 bis 300 Gramm/m2, ganz besonders bevorzugt von 150 Gramm/m2 bis 200 Gramm/m2. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform hat der erfindungsgemäße Textilstoff umfassend Bambus-Viskose und Seide ein Flächengewicht von 170 Gramm/m2.
  • In einer Ausführungsform entspricht die Garnfeinheit des Bambus-Viskose Garns etwa 10 bis 300 dtex, bevorzugt 50 bis 250 dtex, besonders bevorzugt 100 bis 200 dtex, ganz besonders bevorzugt 140 bis 160 dtex oder etwa 150 dtex, und die Garnfeinheit des Seide Garns 0,9 bis 300 dtex, bevorzugt 1,5 bis 250 dtex, besonders bevorzugt 2,0 bis 200 dtex, oder etwa 100 dtex.
  • Der erfindungsgemäße Textilstoff kann jeder dem Fachmann geläufige Textilstoff sein. In einer beispielhaften Weiterbildung wird der erfindungsgemäße Textilstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Brokat, Chambray, Chenille, Chiffon, Chintz, Cord, Cretonne, Damast, Denim, Flanell, Gingham, Jacquard, Jersey, Krepp, Leinen, Lyocell, Matelasse, Modal, Oxford, Perkal, Piqué, Popeline, Plissee, Ramie, Rayon, Samt, Satin, Satinette, Seersucker, Strick, Spitze, Gardinen, Frottee, Twill, Taft, Tüll, Tweed, Voile und Woolsey.
  • In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein Piqué-Stoff, Single Jersey-Textilstoff, Popeline-Textilstoff, Twill-Textilstoff, und/oder Seersucker-Textilstoff.
  • Piqué ist ein Textilstoff mit einem kleinformatigen, reliefartigen Muster, dessen Oberfläche sich durch erhöhte und vertiefte Stellen auszeichnet. Piqué besteht aus zwei Stofflagen, die miteinander verbunden sind, wodurch eine charakteristische Struktur entsteht. Diese Struktur führt dazu, dass der Stoff nicht an der Haut kleben bleibt und wenig knittert. Piqué gehört zu den eher schwereren und dichteren Stoffarten. Ein Beispiel für ein Kleidungsstück, welches aus Pique gefertigt wird, ist das Poloshirt.
  • Die Herstellungstechnik "Piqué" eignet sich im Vergleich zu der im Unterwäschebereich bereits für Bambus-Materialien bekannten Webart "Single Jersey" besser für Oberbekleidung, vor allem für Sportanwendungen, weil die Herstellungstechnik "Piqué" insbesondere ein sehr leichtes, kühles Tragegefühl bei einer hohen Robustheit gegenüber äußerer Beanspruchung besitzt.
  • In einer beispielhaften Weiterbildung ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein gewirkter, gewebter und/oder gestrickter Textilstoff, insbesondere ein zweifaserig gewirkter, gewebter und/oder gestrickter Textilstoff. Der Textilstoff ist beispielhaft ein zweifaserig gewirkter Pique-Textilstoff oder ein zweifaserig gewirkter Single Jersey-Textilstoff.
  • Besonders bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gewirkter Piqué-Textilstoff, umfassend etwa 65% Bambus-Viskose und etwa 35% Recycling-Polyester oder bestehend aus 65% Bambus-Viskose und 35% Recycling-Polyester.
  • Weiterhin bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gewirkter Piqué-Textilstoff, umfassend etwa 95% Bambus-Viskose und etwa 5% Elastan oder bestehend aus 95% Bambus-Viskose und 5% Elastan.
  • Darüber hinaus bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gewirkter Piqué-Textilstoff, umfassend etwa 60% Bambus-Viskose und etwa 40% Baumwolle oder bestehend aus 60% Bambus-Viskose und 40% Baumwolle.
  • Auch bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gewirkter Piqué-Textilstoff, umfassend etwa 60% Bambus-Viskose und etwa 40% Seide oder bestehend aus 60% Bambus-Viskose und 40% Seide.
  • Besonders bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff auch ein zweifaserig gewirkter Single Jersey-Textilstoff, umfassend etwa 65% Bambus-Viskose und etwa 35% Recycling-Polyester oder bestehend aus 65% Bambus-Viskose und 35% Recycling-Polyester.
  • Weiterhin bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gewirkter Single Jersey-Textilstoff, umfassend etwa 95% Bambus-Viskose und etwa 5% Elastan oder bestehend aus 95% Bambus-Viskose und etwa 5% Elastan.
  • Darüber hinaus bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gewirkter Single Jersey-Textilstoff, umfassend etwa 60% Bambus-Viskose und etwa 40% Baumwolle oder bestehend aus 60% Bambus-Viskose und 40% Baumwolle.
  • Auch bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gewirkter Single Jersey-Textilstoff, umfassend etwa 60% Bambus-Viskose und etwa 40% Seide oder bestehend aus 60% Bambus-Viskose und 40% Seide.
  • Auch bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gewebter Popeline-Textilstoff, umfassend etwa 60% Bambus-Viskose und etwa 40% Baumwolle oder bestehend aus 60% Bambus-Viskose und 40% Baumwolle.
  • Zudem bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gewebter Popeline-Textilstoff, umfassend etwa 60% Bambus-Viskose und etwa 40% Seide oder bestehend aus 60% Bambus-Viskose und 40% Seide.
  • Besonders bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff auch ein zweifaserig gewebter Twill-Textilstoff, umfassend etwa 65% Bambus-Viskose und etwa 35% Recycling-Polyester oder bestehend aus 65% Bambus-Viskose und 35% Recycling-Polyester.
  • Darüber hinaus bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gewebter Twill-Textilstoff, umfassend etwa 60% Bambus-Viskose und etwa 40% Baumwolle oder bestehend aus 60% Bambus-Viskose und 40% Baumwolle.
  • Auch bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gewebter Seersucker-Textilstoff, umfassend etwa 60% Bambus-Viskose und etwa 40% Baumwolle oder bestehend aus 60% Bambus-Viskose und 40% Baumwolle.
  • Zudem bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gewebter Seersucker-Textilstoff, umfassend etwa 60% Bambus-Viskose und etwa 40% Seide oder bestehend aus 60% Bambus-Viskose und 40% Seide.
  • Besonders bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gestrickter Piqué-Textilstoff, umfassend etwa 65% Bambus-Viskose und etwa 35% Recycling-Polyester oder bestehend aus 65% Bambus-Viskose und 35% Recycling-Polyester.
  • Weiterhin bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gestrickter Piqué-Textilstoff, umfassend etwa 95% Bambus-Viskose und etwa 5% Elastan oder bestehend aus 95% Bambus-Viskose und 5% Elastan.
  • Darüber hinaus bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gestrickter Piqué-Textilstoff, umfassend etwa 60% Bambus-Viskose und etwa 40% Baumwolle oder bestehend aus 60% Bambus-Viskose und 40% Baumwolle.
  • Auch bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gestrickter Piqué-Textilstoff, umfassend etwa 60% Bambus-Viskose und etwa 40% Seide oder bestehend aus 60% Bambus-Viskose und 40% Seide.
  • Besonders bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff auch ein zweifaserig gestrickter Single Jersey-Textilstoff, umfassend etwa 65% Bambus-Viskose und etwa 35% Recycling-Polyester oder bestehend aus 65% Bambus-Viskose und 35% Recycling-Polyester.
  • Weiterhin bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gestrickter Single Jersey-Textilstoff, umfassend etwa 95% Bambus-Viskose und etwa 5% Elastan oder bestehend aus 95% Bambus-Viskose und etwa 5% Elastan.
  • Darüber hinaus bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gestrickter Single Jersey-Textilstoff, umfassend etwa 60% Bambus-Viskose und etwa 40% Baumwolle oder bestehend aus 60% Bambus-Viskose und 40% Baumwolle.
  • Auch bevorzugt ist der erfindungsgemäße Textilstoff ein zweifaserig gestrickter Single Jersey-Textilstoff, umfassend etwa 60% Bambus-Viskose und etwa 40% Seide oder bestehend aus 60% Bambus-Viskose und 40% Seide.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der erfindungsgemäße Textilstoff keine Netzstruktur auf.
  • In einer beispielhaften Weiterbildung der Erfindung wird der erfindungsgemäße Textilstoff veredelt (sogenanntes "Finish"), wobei der Textilstoff getrimmt und eingestellt wird. Der Veredelungsschritt unterstützt insbesondere die Bereitstellung eines Textilstoffes, der bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise mindestens 60 C° waschbar und/oder trocknergeeignet ist.
  • In einem weiteren Aspekt der Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, wird ein Verfahren zum Herstellen einer insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildeten Textilstoffes bereitgestellt, dadurch gekennzeichnet, dass die Piqué-Wirkungstechnik insbesondere für die Herstellung der erfindungsgemäßen Textilstoffe optimiert wurde. Die verbesserte Piqué-Wirkungstechnik ermöglicht die Herstellung eines zweifaserig gewirkten Pique-Textilstoff, umfassend beispielsweise 65% Bambus-Viskose und 35% Recycling-Polyester, oder umfassend beispielsweise 95% Bambus-Viskose und 5% Elastan, oder umfassend beispielsweise 60% Bambus-Viskose und 40% Baumwolle, oder umfassend beispielsweise 60% Bambus-Viskose und 40% Seide.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, wird die vorstehende Aufgabe in einem weiteren Aspekt gelöst, indem die Verwendung eines erfindungsgemäßen Textilstoffes zur Herstellung eines Kleidungsstücks und/oder einer Maske bereitgestellt wird.
  • Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines Textilstoffs für ein Kleidungsstück und/oder eine Maske aus wenigstens Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat und mindestens einem Zusatzstoff wird ein Kleidungsstück und/oder eine Maske bereitgestellt, wobei das Kleidungsstück und/oder die Maske antibakteriell, geruchsbindend, atmungsaktiv, hautverträglich, wärme- und kälteregulierend wirkt, über eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe verfügt und sowohl waschbar als auch trocknergeeignet ist.
  • Ein darüber hinaus bevorzugter Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, betrifft dann ein Kleidungsstück, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das Material des Kleidungsstücks ein erfindungsgemäßer Textilstoff ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Kleidungsstück dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite des Kleidungsstücks, welche dem Körper des Kleidungsstückträgers zugewandt ist, aus Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat, und die Außenseite des Kleidungsstücks, welche dem Körper des Kleidungsstückträgers abgewandt ist, aus dem mindestens einen Zusatzstoff gewebt, gewirkt und/oder gestrickt wurde. In dieser bevorzugten Ausführungsform weist die Innenseite des Kleidungsstücks, welche dem Körper des Kleidungsstückträgers zugewandt ist, die vorteilhaften Effekte der Bambus-Viskose auf, insbesondere die antibakterielle, geruchsbindende, atmungsaktive, hautverträgliche, wärme-, kälte- und feuchtigkeitsregulierende Wirkung.
  • Vorzugsweise werden die Textilstoffe für die erfindungsgemäßen Kleidungsstücke einheitlich zweifaserig gewebt, gewirkt und/oder gestrickt, wobei das Bambus-Viskose Garn für die Innenseite der Kleidungsstücke verwendet wird, da die Bambus-Viskose antibakteriell, geruchsbindend, atmungsaktiv, hautverträglich, wärme- und kälteregulierend wirkt und über eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe verfügt, und wobei das Garn umfassend den mindestens einen Zusatzstoff, beispielsweise das Recycling-Polyester Garn, für die Außenseite der Kleidungsstücke verwendet wird.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform betrifft ein Kleidungsstück, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das Kleidungsstück waschbar bei einer Temperatur von mindestens 40 C°, insbesondere von mindestens 60 C°, und trocknergeeignet ist. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist das Kleidungsstück daher wiederverwendbar.
  • Besonders bevorzugt ist das den erfindungsgemäßen Textilstoff umfassende Kleidungsstück eine Arbeitsbekleidung, eine Alltagskleidung oder eine medizinische Bekleidung, insbesondere eine Oberbekleidung, wie beispielsweise ein Pullover, ein Shirt, ein Poloshirt, ein T-Shirt, ein Hemd, eine Bluse, ein Top, ein Kleid, ein Sportoberteil, eine Hose, ein Sportunterteil und/oder ein Accessoire. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das den erfindungsgemäßen Textilstoff umfassende Kleidungsstück ein Poloshirt, welches aus Pique gefertigt wurde.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, wird die vorstehende Aufgabe in einem weiteren Aspekt gelöst, indem eine Maske bereitgestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Maske ein erfindungsgemäßer Textilstoff ist, wobei die Maske vorzugsweise eine Gesichtsmaske ist.
  • Im Sinne dieser Erfindung bezeichnet der Begriff "Maske" eine Gesichtsmaske, eine Schutzmaske mit einem Mund- und Nasenschutz zum Schutze vor viralen und/oder bakteriellen Infektionen, eine Atemschutzmaske, oder ähnliche dem Fachmann geläufige Arten von Masken. Die erfindungsgemäße Maske dient vorzugsweise als Mund- und Nasenschutz.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Maske zumindest einen Maskenkörper (10) und mindestens ein elastisch dehnbares Halteband (50), wobei der Maskenkörper (10) geeignet ist, die Nase und den Mund eines Maskenträgers zu bedecken, und wobei das mindestens eine elastisch dehnbare Halteband (50) an der Naht (20) der Maske innen befestigt (60) ist und geeignet ist, den Maskenkörper (10) gegen das Gesicht des Maskenträgers zu ziehen, und wobei der Maskenkörper (10) einen Nasenbügel (30) und auf der Außenseite des Maskenkörpers mindestens einen, vorzugsweise zwei, umgenähte Bereiche (40) und auf der Innenseite des Maskenkörpers mindestens einen umgenähten Bereich (70) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Maskenkörper (10) zwei- oder dreilagig ist, wobei das Material in jeder der zwei oder drei Lagen ein erfindungsgemäßer Textilstoff ist, vorzugsweise wobei der mindestens eine Zusatzstoff des Textilstoffes in jeder der zwei oder drei Lagen identisch ist, wobei jede der zwei oder drei Lagen identische Abmessungen aufweist, und wobei jede der zwei oder drei Lagen gemäß ihrer identischen Abmessungen übereinander gelegt und vernäht wurden.
  • Zur Befestigung der Maske wird das mindestens eine elastisch dehnbare Halteband (50) so um die Ohren des Maskenträgers gelegt, dass die Nase und der Mund des Maskenträgers mit dem Maskenkörper (10) bedeckt werden. Besonders bevorzugt ist eine erfindungsgemäße Maske, deren mindesten ein elastisch dehnbares Halteband (50) nicht aus dem Material des Maskenkörpers (10) hergestellt wird, sondern ein Gummiband ist. Der Nasenbügel (30) ist geeignet, den Maskenkörper (10) auf der Nase des Maskenträgers zu fixieren, sodass die Maske während des Tragens nicht verrutscht.
  • Der mindestens eine, vorzugsweise zwei, umgenähte Bereiche auf der Außenseite des Maskenkörpers (40) und der mindestens eine umgenähte Bereich auf der Innenseite des Maskenkörpers (70) ist geeignet, dem Maskenkörper die Eigenschaft einer Flexibilität nach oben und unten zu verschaffen, welche den Tragekomfort der erfindungsgemäßen Maske erhöht. Der mindestens eine, vorzugsweise zwei, umgenähte Bereiche auf der Außenseite des Maskenkörpers (40) und der mindestens eine umgenähte Bereich auf der Innenseite des Maskenkörpers (70) ist insbesondere geeignet, das Atmen während des Tragens einer erfindungsgemäßen Maske zu erleichtern.
  • Besonders bevorzugt ist eine Maske, der mindestens eine zusätzliche Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) beigelegt ist, wobei die mindestens eine zusätzliche Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) ermöglicht, dass die Maske am Hinterkopf des Maskenträgers durch den mindestens einen Verschluss (90) fixiert werden kann. In der zweiten alternativen Trageform wird die mindestens eine Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) durch das mindestens eine elastisch dehnbare Halteband (50), welches an der Maske befestigt ist und geeignet ist, den Maskenkörper (10) gegen das Gesicht des Maskenträgers zu ziehen, durchgelegt und durch den mindestens einen Verschluss (90) geschlossen. In der alternativen Trageweise 2 wird die Nase und der Mund des Maskenträgers mit dem Maskenkörper (10) bedeckt, indem der Maskenkörper (10) durch die mindestens eine Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) befestigt wird, welches durch das mindestens eine elastisch dehnbare Halteband (50), das an der Maske befestigt ist, hindurch gelegt wird und am Hinterkopf des Maskenträgers durch den mindestens einen Verschluss (90) geschlossen und fixiert wird.
  • Besonders bevorzugt ist eine Maske, deren mindesten ein elastisch dehnbares Halteband (50) und deren mindestens eine Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) nicht aus dem Material des Maskenkörpers (10) hergestellt wird, sondern deren mindesten ein elastisch dehnbares Halteband (50) und deren mindestens eine Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) ein Gummiband ist.
  • Bevorzugt ist also eine Maske mit mindestens zwei elastisch dehnbaren Haltebändern (50, 80). Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird die Bereitstellung einer Maske ermöglicht, die nicht nur antibakteriell und desinfizierend wirkt, geruchsbindend, atmungsaktiv und hautverträglich ist, wärme- und kälteregulierend wirkt, die Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe unterstützt, bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise mindestens 60 C° waschbar und trocknergeeignet ist, sondern auch für den Maskenträger zudem einfach anzuziehen und angenehm zu tragen ist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Maske dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Maske, welche der Nase und dem Mund des Maskenträgers zugewandt ist, aus Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat gewebt, gewirkt und/oder gestrickt wurde, und dass die Außenseite der Maske, welche der Nase und dem Mund des Maskenträgers abgewandt ist, aus dem mindestens einen Zusatzstoff gewebt, gewirkt und/oder gestrickt wurde. Die Innenseite der Maske, welche der Nase und dem Mund des Maskenträgers zugewandt ist, weist daher die vorteilhaften Effekte der Bambus-Viskose auf, insbesondere die antibakterielle, geruchsbindende, atmungsaktive, hautverträgliche, wärme-, kälte- und feuchtigkeitsregulierende Wirkung.
  • Vorzugsweise werden die Textilstoffe für die erfindungsgemäßen Masken einheitlich zweifaserig gewebt, gewirkt und/oder gestrickt, wobei das Bambus-Viskose Garn für die Innenseite einer Lage einer Maske verwendet wird und wobei das Garn umfassend den mindestens einen Zusatzstoff, beispielsweise das Recycling-Polyester Garn, für die Außenseite dieser Lage verwendet wird. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht eine erfindungsgemäße Maske aus zwei oder drei identischen Lagen, wobei jede der zwei oder drei Lagen identische Abmessungen aufweist, und wobei jede der zwei oder drei Lagen gemäß ihrer identischen Abmessungen übereinander gelegt und vernäht werden. Hierbei werden die zwei oder drei Lagen besonders bevorzugt derart übereinander gelegt und vernäht, dass die Innenseite der Maske, welche der Nase und dem Mund des Maskenträgers zugewandt ist, aus Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat gewebt, gewirkt und/oder gestrickt wurde, da die Bambus-Viskose antibakteriell, geruchsbindend, atmungsaktiv, hautverträglich, wärme- und kälteregulierend wirkt und über eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe verfügt, und dass die Außenseite der Maske, welche der Nase und dem Mund des Maskenträgers abgewandt ist, aus dem mindestens einen Zusatzstoff, beispielsweise dem Recycling-Polyester Garn, gewebt, gewirkt und/oder gestrickt wurde.
  • Eine beispielhafte Weiterbildung betrifft dann eine Maske, die bis mindestens 40 C°, insbesondere bis mindestens 60 C° waschbar, und trocknergeeignet ist. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist die Maske daher wiederverwendbar.
  • Durch die Verwendung eines Textilstoffs für ein Kleidungsstück und/oder eine Maske aus wenigstens Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat und mindestens einem Zusatzstoff kann also ein Kleidungsstück und/oder eine Maske bereitgestellt werden, welches zum einen bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise mindestens 60 C° waschbar und trocknergeeignet und einfach zu tragen ist, und zum anderen die Infektionen durch Bakterien und/oder Viren aufhalten kann, da die Verwendung einer Bambus-Viskose oder eines Bambus-Viskose-Derivats in einem Kleidungsstück und/oder einer Maske eine antibakterielle, geruchsbindende, atmungsaktive, hautverträgliche, wärme- und kälteregulierende Wirkung erzielt, und zudem die Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe des Kleidungsstücks und/oder der Maske unterstützt.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, wird die vorstehende Aufgabe in einem weiteren Aspekt gelöst, indem ein Verfahren zum Herstellen eines insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildeten Kleidungsstücks und/oder einer Maske bereitgestellt wird, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass das Verfahren den Schritt des Webens und/oder Wirkens einer Innenseite des Kleidungsstücks und/oder der Maske aus Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat, und den Schritt des Webens und/oder Wirkens einer Außenseite des Kleidungsstück und/oder der Maske aus dem mindestens einen Zusatzstoff umfasst.
  • Bevorzugte Ausführungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Im Folgenden werden weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung mittels Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden beispielhaften Zeichnungen und Beispiele deutlich, in denen zeigen:
    • Figur 1 :
    Schematische Darstellung der Struktur einer bespielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Textilstoffes.
    Figur 2:
    Schematische Darstellung einer bespielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Maske in der Außenansicht.
    Figur 3:
    Schematische Darstellung einer bespielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Maske in der Innenansicht.
    Figur 4:
    Schematische Darstellung einer bespielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Maske mit mindestens einer zusätzlichen Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) in der Außenansicht.
    Figur 5:
    Schematische Darstellung einer bespielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Maske mit mindestens einer zusätzlichen Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) in der Innenansicht.
    Figur 6:
    Schematische Darstellung einer bespielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Maske mit mindestens einer zusätzlichen Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) in der Seitenansicht (Innenansicht), wobei die Maske mit Hilfe der beigelegten mindestens einen Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) am Hinterkopf des Maskenträgers (nicht dargestellt) durch den mindestens einen Verschluss (90) verschlossen wurde.
  • Bezugnehmend auf Figur 1 ist schematisch die Struktur einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Textilstoffes dargestellt, in dem verschiedene Maschen, z.B. eine rechte Masche (1), eine übersprungene Masche (2) und/oder eine Fangmasche (3) kombiniert werden. Der erfindungsgemäße Textilstoff kann ein beliebiger Textilstoff sein, der unter Verwendung einer beliebigen Kombination von Maschen, einschließlich einer rechten Masche (1), einer übersprungenen Masche (2) und/oder einer Fangmasche (3), gewirkt, gewebt und/oder gestrickt wurde.
  • Die Maschine zum Wirken und/oder Weben eines erfindungsgemäßen Textilstoffs umfasst zumindest einen Zylinder und eine Rippscheibe, wobei der Zylinder und die Rippscheibe mit Nadeln versehen sind, die jeweils separat von einem elektronischen Steuermechanismus angetrieben werden. Mehrere Nadeln des Zylinders werden so angetrieben, dass jede einzelne Nadel des Zylinders ausgewählt werden kann, um entweder eine rechte Masche, eine übersprungene Masche und/oder eine Fangmasche zu wirken und/oder zu weben, wodurch es ermöglicht wird, einen Textilstoff mit verschiedenen Texturen und/oder verschiedenen Farben herzustellen.
  • In der Ausführungsform der Figur 1 werden drei unterschiedliche Maschen, eine rechte Masche (1), eine übersprungene Masche (2) und eine Fangmasche (3), in wiederholter Weise in einer vorbestimmten Kursrichtung gewirkt, gewebt und/oder gestrickt, wobei eine Maschenreihe (System 1 bis System 8) durch wiederholtes Wirken und/oder Weben hergestellt wird. Jedes System (System 1 bis System 8) der Ausführungsform der Figur 1 zeigt oben die Nadeln der Rippscheibe und unten die Nadeln des Zylinders.
  • Der Textilstoff gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 wird durch ein Verfahren zum Wirken und/oder Weben eines Textilstoffes bereitgestellt, umfassend die Schritte:
    1. i. Wirken und/oder Weben eines Systems 1, wobei die Nadeln der Rippscheibe in wiederholter Form eine rechte Masche (1) eines Garns umfassend zumindest Bambus-Viskose und/oder einem Bambus-Viskose-Derivat wirken und/oder weben, und wobei die Nadeln des Zylinders in wiederholter Form nach jeder rechten Masche (1), die durch Nadeln der Rippscheibe gewirkt, gewebt und/oder gestrickt wurde, eine übersprungene Masche (2) wirken und/oder weben;
    2. ii. Wirken und/oder Weben eines Systems 2, wobei die Nadeln der Rippscheibe in wiederholter Form eine Fangmasche (3) und eine rechte Masche (1) eines Garns umfassend mindestens einen Zusatzstoff, beispielsweise des Recycling-Polyesters, wirken und/oder weben, und wobei die Nadeln des Zylinders in wiederholter Form eine rechte Masche (1) eines Garns umfassend mindestens einen Zusatzstoff, beispielsweise des Recycling-Polyesters, wirken und/oder weben;
    3. iii. Wirken und/oder Weben eines Systems 3, wobei die Nadeln der Rippscheibe in wiederholter Form eine rechte Masche (1) eines Garns umfassend zumindest Bambus-Viskose und/oder einem Bambus-Viskose-Derivat wirken und/oder weben, und wobei die Nadeln des Zylinders in wiederholter Form nach jeder rechten Masche (1), die durch Nadeln der Rippscheibe gewirkt, gewebt und/oder gestrickt wurde, eine übersprungene Masche (2) wirken und/oder weben;
    4. iv. Wirken und/oder Weben eines Systems 4, wobei die Nadeln der Rippscheibe in wiederholter Form eine Fangmasche (3) und eine rechte Masche (1) eines Garns umfassend mindestens einen Zusatzstoff, beispielsweise des Recycling-Polyesters, wirken und/oder weben, und wobei die Nadeln des Zylinders in wiederholter Form eine rechte Masche (1) eines Garns umfassend mindestens einen Zusatzstoff, beispielsweise des Recycling-Polyesters, wirken und/oder weben;
    5. v. Wirken und/oder Weben eines Systems 5, wobei die Nadeln der Rippscheibe in wiederholter Form eine rechte Masche (1) eines Garns umfassend zumindest Bambus-Viskose und/oder einem Bambus-Viskose-Derivat wirken und/oder weben, und wobei die Nadeln des Zylinders in wiederholter Form nach jeder rechten Masche (1), die durch Nadeln der Rippscheibe gewirkt, gewebt und/oder gestrickt wurde, eine übersprungene Masche (2) wirken und/oder weben;
    6. vi. Wirken und/oder Weben eines Systems 6, wobei die Nadeln der Rippscheibe in wiederholter Form eine rechte Masche (1) und eine Fangmasche (3) eines Garns umfassend mindestens einen Zusatzstoff, beispielsweise des Recycling-Polyesters, wirken und/oder weben, und wobei die Nadeln des Zylinders in wiederholter Form eine rechte Masche (1) eines Garns umfassend mindestens einen Zusatzstoff, beispielsweise des Recycling-Polyesters, wirken und/oder weben;
    7. vii. Wirken und/oder Weben eines Systems 7, wobei die Nadeln der Rippscheibe in wiederholter Form eine rechte Masche (1) eines Garns umfassend zumindest Bambus-Viskose und/oder einem Bambus-Viskose-Derivat wirken und/oder weben, und wobei die Nadeln des Zylinders in wiederholter Form nach jeder rechten Masche (1), die durch Nadeln der Rippscheibe gewirkt, gewebt und/oder gestrickt wurde, eine übersprungene Masche (2) wirken und/oder weben, und
    8. viii. Wirken und/oder Weben eines Systems 8, wobei die Nadeln der Rippscheibe in wiederholter Form eine rechte Masche (1) und eine Fangmasche (3) eines Garns umfassend mindestens einen Zusatzstoff, beispielsweise des Recycling-Polyesters, wirken und/oder weben, und wobei die Nadeln des Zylinders in wiederholter Form eine rechte Masche (1) eines Garns umfassend mindestens einen Zusatzstoff, beispielsweise des Recycling-Polyesters, wirken und/oder weben.
  • Besonders bevorzugt ist ein Textilstoff, wobei der Textilstoff durch Wirken und/oder Weben der mindestens einen Bambus-Viskose und/oder des Bambus-Viskose-Derivates ausschließlich über die Nadeln des Systems 1, 3, 5 und 7 hergestellt wird, und wobei der der Textilstoff durch Wirken und/oder Weben des mindestens einen Zusatzstoffes, beispielsweise des Recycling-Polyesters, ausschließlich über die Nadeln des Systems 2, 4, 6 und 8 hergestellt wird.
  • Die flexible erfindungsgemäße Herstellungsmöglichkeit ermöglicht die Herstellung eines Textilstoffes, wobei der Textilstoff dadurch gekennzeichnet ist, dass die Innenseite des Textilstoffes, welche dem Körper des Trägers zugewandt ist, aus Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat, und die Außenseite des Textilstoffes, welche dem Körper des Trägers abgewandt ist, aus dem mindestens einen Zusatzstoff gewebt, gewirkt und/oder gestrickt wird. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Innenseite des Textilstoffes, welche dem Körper des Trägers zugewandt ist, somit die vorteilhaften Effekte der Bambus-Viskose auf, insbesondere die antibakterielle, geruchsbindende, atmungsaktive, hautverträgliche, wärme-, kälte- und feuchtigkeitsregulierende Wirkung.
  • Unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 6 werden Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Maske dargestellt.
  • In den Ausführungen der Masken gemäß den Figuren 2 bis 3 handelt es sich um beispielhafte erfindungsgemäße Masken, die aus der Außenansicht (Figur 2) und aus der Innenansicht (Figur 3) dargestellt sind. Bezugnehmend auf Figur 2 wird eine erfindungsgemäße Maske aus der Außenansicht dargestellt, welche der Nase und dem Mund des Maskenträgers abgewandt ist. Die Maske umfasst zumindest einen Maskenkörper (10) und mindestens ein elastisch dehnbares Halteband (50), wobei der Maskenkörper (10) geeignet ist, die Nase und den Mund eines Maskenträgers zu bedecken. Das mindestens eine elastisch dehnbare Halteband (50) ist an der Maske befestigt und ist geeignet, den Maskenkörper (10) gegen das Gesicht des Maskenträgers zu ziehen. Hierzu wird das mindestens eine elastisch dehnbare Halteband (50) um die Ohren des Maskenträgers gelegt, um die Nase und den Mund des Maskenträgers mit dem Maskenkörper (10) bedecken. Der Maskenkörper (10) umfasst einen Nasenbügel (30), welcher geeignet ist, den Maskenkörper (10) auf der Nase des Maskenträgers zu fixieren. Zudem umfasst der Maskenkörper (10) auf der Außenseite mindestens einen, vorzugsweise zwei, umgenähte Bereiche (40), wobei dieser Bereich/diese Bereiche (40) geeignet sind, dem Maskenkörper eine gewissen Flexibilität nach oben und unten zu verschaffen, welche den Tragekomfort der erfindungsgemäßen Maske erhöht. Besonders bevorzugt ist eine Maske gemäß Figur 2, deren mindesten ein elastisch dehnbares Halteband (50) nicht aus dem Material des Maskenkörpers (10) hergestellt wird, sondern ein Gummiband ist.
  • Bezugnehmend auf Figur 3 wird eine erfindungsgemäße Maske aus der Innenansicht dargestellt, welche der Nase und dem Mund des Maskenträgers zugewandt ist. Die Maske umfasst zumindest einen Maskenkörper (10) und mindestens ein elastisch dehnbares Halteband (50), wobei der Maskenkörper (10) geeignet ist, die Nase und den Mund eines Maskenträgers zu bedecken. Hierzu wird das mindestens eine elastisch dehnbare Halteband (50) um die Ohren des Maskenträgers gelegt. Das mindestens eine elastisch dehnbare Halteband (50) ist an der Naht (20) der Maske innen befestigt (60). Der Maskenkörper (10) umfasst einen Nasenbügel (30), welcher geeignet ist, den Maskenkörper (10) auf der Nase des Maskenträgers zu fixieren. Zudem umfasst der Maskenkörper (10) auf der Innenseite mindestens einen umgenähten Bereich (70), wobei der Bereich (70) geeignet ist, dem Maskenkörper eine gewissen Flexibilität nach oben und unten zu verschaffen, welche den Tragekomfort der erfindungsgemäßen Maske erhöht.
  • Besonders bevorzugt ist eine Maske gemäß Figur 3, deren mindesten ein elastisch dehnbares Halteband (50) nicht aus dem Material des Maskenkörpers (10) hergestellt wird, sondern deren mindesten ein elastisch dehnbares Halteband (50) ein Gummiband ist.
  • In den beispielhaften Ausführungen erfindungsgemäßer Masken der Figuren 4 bis 6 handelt es sich beispielhaft um Masken, denen mindestens eine zusätzliche Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) beigelegt ist.
  • Im grundsätzlichen Aufbau ist die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Masken der Figuren 4 bis 6 analog zu den Ausführungen erfindungsgemäßer Masken der Figuren 2 und 3 aufgebaut bzw. hergestellt. Im Unterschied zu Figur 2 und 3 ist der Maske in den Ausführungsformen gemäß der Figuren 4 bis 6 mindestens eine zusätzliche Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) beigelegt, welche eine alternative Trageweise der Maske ermöglicht.
  • Der Vorteil der bespielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Maske gemäß der Figuren 4 bis 6 ist insbesondere, dass der Maskenträger die Wahl zwischen zwei unterschiedlichen Trageweisen hat. In einer ersten Alternative kann der Maskenkörper (10), ebenso wie in den Ausführungsformen der Figuren 2 und 3, die Nase und den Mund des Maskenträgers bedecken, indem der Maskenkörper (10) durch Befestigung des mindestens einen elastisch dehnbaren Haltebands (50), welches an der Naht (20) der Maske innen befestigt (60) ist, um die Ohren des Maskenträgers fixiert wird. In einer zweiten Alternative ergibt sich mit Hilfe der beigelegten mindestens einen Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) eine Befestigungsmöglichkeit der Maske am Hinterkopf des Maskenträgers.
  • In der zweiten alternativen Trageform wird die mindestens eine Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) durch das mindestens eine elastisch dehnbare Halteband (50), welches an der Maske befestigt ist und geeignet ist, den Maskenkörper (10) gegen das Gesicht des Maskenträgers zu ziehen, durch gelegt und durch den mindestens einen Verschluss (90) geschlossen. Dies ermöglicht, dass sich die erfindungsgemäße Maske gemäß der Figuren 4 bis 6 in der alternativen Trageweise 2 mit Hilfe der beigelegten mindestens einen Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) am Hinterkopf des Maskenträgers durch den mindestens einen Verschluss (90) verschließen lässt. Somit wird in dieser alternativen Trageweise 2 die Nase und der Mund des Maskenträgers mit dem Maskenkörper (10) bedeckt, indem der Maskenkörper (10) durch Befestigung der mindestens einen Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80), welches durch das mindestens eine elastisch dehnbare Halteband (50), das an der Maske befestigt ist, hindurch gelegt wird und am Hinterkopf des Maskenträgers durch den mindestens einen Verschluss (90) geschlossen und fixiert wird.
  • Unter Bezugnahme auf die Figur 6 ist eine bespielhafte Ausführung einer erfindungsgemäßen Maske mit mindestens einer zusätzlichen Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) in der Seitenansicht dargestellt, wobei die Maske mit Hilfe der beigelegten mindestens einen Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) am Hinterkopf des Maskenträgers durch den mindestens einen Verschluss (90) verschlossen ist. Die Figur 6 zeigt eine erfindungsgemäße Maske, welche um den Mund und die Nase eines Maskenträgers (nicht dargestellt) gelegt und mit mindestens einem Verschluss (90) am Hinterkopf des Maskenträgers verschlossen wurde. Hierzu wurde die mindestens eine Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) durch das mindestens eine elastisch dehnbare Halteband (50), welches an der Maske befestigt ist und geeignet ist, den Maskenkörper (10) gegen das Gesicht des Maskenträgers zu ziehen, durchgelegt und durch den mindestens einen Verschluss (90) am Hinterkopf des Maskenträgers geschlossen.
  • Besonders bevorzugt ist eine Maske gemäß den Figuren 4 bis 6, deren mindesten ein elastisch dehnbares Halteband (50) und deren mindestens eine Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) mit mindestens einem Verschluss (90) nicht aus dem Material des Maskenkörpers (10) hergestellt wird, sondern deren mindesten ein elastisch dehnbares Halteband (50) und deren mindestens eine Verlängerung aus einem elastisch dehnbaren Halteband (80) ein Gummiband ist.
  • In den beispielhaften Ausführungen erfindungsgemäßer Masken der Figuren 2 bis 6 handelt es sich beispielhaft um Masken, wobei die Masken dadurch gekennzeichnet sind, dass der Maskenkörper (10) vorzugsweise zwei- oder dreilagig ist, wobei das Material in jeder der zwei oder drei Lagen ein erfindungsgemäßer Textilstoff ist, und wobei jede der zwei oder drei Lagen identische Abmessungen aufweist, welche gemäß ihrer identischen Abmessungen übereinander gelegt und mittels einer Naht (20) vernäht wurden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Masken gemäß der Figuren 2 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Maske, welche der Nase und dem Mund des Maskenträgers zugewandt ist, aus Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat gewebt, gewirkt und/oder gestrickt wurde, und dass die Außenseite der Maske, welche der Nase und dem Mund des Maskenträgers abgewandt ist, aus dem mindestens einen Zusatzstoff gewebt, gewirkt und/oder gestrickt wurde.
  • Vorzugsweise werden die Textilstoffe für die erfindungsgemäßen Masken einheitlich zweifaserig gewirkt, wobei das Bambus-Viskose Garn für die Innenseite einer Lage der Maske verwendet wird und wobei das Garn umfassend den mindestens einen Zusatzstoff, beispielsweise das Recycling-Polyester Garn, für die Außenseite der Lage verwendet wird. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht eine erfindungsgemäße Maske aus zwei oder drei identischen Lagen, wobei jede der zwei oder drei Lagen identische Abmessungen aufweist, und wobei jede der zwei oder drei Lagen gemäß ihrer identischen Abmessungen übereinander gelegt und vernäht werden. Hierbei werden die zwei oder drei Lagen besonders bevorzugt derart übereinander gelegt und vernäht, dass die Innenseite der Maske, welche der Nase und dem Mund des Maskenträgers zugewandt ist, aus Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat gewebt, gewirkt und/oder gestrickt wurde, da die Bambus-Viskose antibakteriell, geruchsbindend, atmungsaktiv, hautverträglich, wärme- und kälteregulierend wirkt und über eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe verfügt, und die Außenseite der Maske, welche der Nase und dem Mund des Maskenträgers abgewandt ist, aus dem mindestens einen Zusatzstoff, beispielsweise dem Recycling-Polyester Garn, gewebt, gewirkt und/oder gestrickt wurde.
  • Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines Textilstoffs für die Herstellung einer Maske kann eine Maske bereitgestellt werden, welche zum einen bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise mindestens 60 C° waschbar und trocknergeeignet und einfach zu tragen ist, und zum anderen Infektionen durch Bakterien und/oder Viren aufhalten kann, da die Verwendung von Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat für die Herstellung einer Maske eine antibakterielle, geruchsbindende, atmungsaktive, hautverträgliche, wärme- und kälteregulierende Wirkung in der Maske erzielt, und zudem die Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe der Maske unterstützt.
    • Beispiele Beispiel 1: Untersuchung der Eigenschaften eines erfindungsgemäßen Bambus-Viskose-Recycling-Polyester Pique-Textilstoffs
  • In einer beispielhaften Ausführungsform ist der erfindungsgemäße Bambus-Viskose-Recycling-Polyester Pique-Textilstoff ein zweischichtiges Textil (sogenannter "Double-Face"-Artikel) bestehend aus 65% Bambus-Viskose und 35% Recycling-Polyester. Der Textilstoff besteht insbesondere aus einfach gestrickter Bambus-Viskose auf der einen Seite und Recycling-Polyester-Pique auf der anderen Seite. Die Verbindungen erfolgen durch ein Fangmuster auf jeder zweiten Nadel.
  • Die Eigenschaften des Bambus-Viskose-Recycling-Polyester Piqué-Textilstoffs sind in folgender Tabelle 1 zusammengefasst:
    Material Bildung von Fusseln oder Knötchen auf Textiloberfläche Gewicht Farbechtheit gegenüber Reiben Farbechtheit gegenüber Waschen Stabilität gegenüber Waschen pH
    ISO 12945-2:2013 gr/m2 ISO 105 X12:2003 ISO 105:Co6 ISO 25077 ISO 3071: 2006
    +/-5% trocken nass
    Ne 40/1 100% Bambus Ringgarn 3-4 170 4 3 4 Längenweise -4% + 2% 6,5
    75D/36F texturiertes Recycling-Polyester Breitenweise -4% + 2%
  • Dem Fachmann ist geläufig, dass in weiten Teilen der Textilindustrie neben den SI-Einheiten "tex"/"detex"/"ktex" für die Feinheit eines Garns bzw. Filaments auch weiterhin noch alte Einheiten für die Garnfeinheit Verwendung finden, so beispielsweise die Einheiten Denier (den), metrische Nummer (Nm) und englische Nummer (Ne). Hierbei ist dem Fachmann auch geläufig, dass die Einheit ein "den" einem Gramm pro 9000 Meter entspricht. Die Einheit ein "Nm" entspricht einem Meter pro Gramm Garn. Dahingegen entspricht die Einheit ein "Ne" 840 Yards pro englischem Pfund.
  • So ist der Fachmann in der Lage, die Einheiten Ne in dtex umzurechnen, wobei beispielsweise 40/1 Ne 148 dtex entspricht. Daher kann der Fachmann ohne technische Schwierigkeiten Tabelle 1 entnehmen, dass Ne 40/1 100% eines Bambus Ringgarns einem Bambus Ringgarn mit einer Garnfeinheit von 148 dtex entspricht. Auch entnimmt der Fachmann der Tabelle 1 unmittelbar und eindeutig, dass das erfindungsgemäße texturierte Recycling-Polyester mit der Einheit "75D/36F" 75 dtex auf 36 Garne/Filamente umfasst, sodass das erfindungsgemäße texturierte Recycling-Polyester eine Garnfeinheit von etwa 2,0833 dtex aufweist.
  • Auch entnimmt der Fachmann Tabelle 1, dass das "Gewicht", welches in Gramm/m2 angegeben wird, dem Flächengewicht des Textilstoffes entspricht. Der erfindungsgemäße Textilstoff umfassend Bambus-Viskose und texturiertes Recycling-Polyester hat also ein Flächengewicht von 170 Gramm/m2.
    • Beispiel 2: Untersuchung der Hautverträglichkeit der erfindungsgemäßen Textilstoffe
  • Die Hautverträglichkeit eines beispielhaften erfindungsgemäßen Textilstoffs umfassend 95% Bambus-Viskose und 5% Elastan (270 g/m2) wurde mittels einer wirkungsbezogenen Untersuchung der Zellaktivität zum Ausschluss eines zellschädigenden Potenzials mit Hilfe des standardisierten Verfahrens gemäß AW-QM-11.08.03.059: 2017-08A gegenüber L929 Fibroblasten-Zellen in DMEM mit 10% FCS als Kulturmedium getestet.
  • Das Extraktionsverfahren erfolgte durch Inkubation des Prüfstoffes mit saurer Schweißlösung nach Norm DIN EN ISO 105-E04 für mindestens 4 Stunden unter leichtem Schütteln bei 37°C; der Original-Schweißextrakt wurde auf pH 7,3 - 7,4 eingestellt und sterilfiltriert.
  • Die Inkubation der Zellkultur erfolgte 24 Stunden mit Original-Schweißextrakt in 2 Verdünnungsstufen (80% und 40%).
  • Auswertung: Nach Inkubation der Zellen wurde die Formazanbildung mittels MTT-Test als Maß für die Vitalität gemessen und mit folgenden Kontrollen verglichen:
    • Lösungsmittelkontrolle: Schweißlösung (pH 7,3-7,4);
    • Positivkontrolle: 12% DMSO in Schweißlösung;
    • Negativkontrolle: Kulturmedium.
  • Die Berechnung der prozentualen Vitalität erfolgte nach folgender Formel: % Vitalität = 100 x [(OD570nm Probe - OD570nm Leerwert)/(OD570nm Kontrolle - OD570nm Leerwert)]
  • Die Prüfung der prozentualen Vitalität erlaubt die Beurteilung der Hautverträglichkeit, wobei die Kontrollen folgende Vitalität zeigen:
    • Positivkontrolle: 2% Vitalität
    • Negativkontrolle: 100% Vitalität
    • Lösungsmittelkontrolle: 100% Vitalität
  • Beurteilungskriterien: Eine ermittelte Vitalität von über 70% im Vergleich zur Lösungsmittelkontrolle zeigt, dass die Probe nicht toxisch für Zellen ist. Die beispielhaften erfindungsgemäßen Textilstoffe umfassend 95% Bambus-Viskose und 5% Elastan zeigten eine Vitalität in der 80% Verdünnungsstufe von 100% sowie eine Vitalität in der 40% Verdünnungsstufe von 98%. Da die Verträglichkeit eines Materials dann gegeben ist, wenn die Vitalität der Zellen über 70% im Vergleich zur Lösungsmittelkontrolle beträgt, ist die Verträglichkeit der erfindungsgemäßen beispielhaften Textilstoffe gegeben, sodass der erfindungsgemäße beispielhafte Textilstoff als hautfreundlich gilt.
    • Beispiel 3: Untersuchung des sensibilisierenden Potenzials der erfindungsgemäßen Textilstoffe
  • Das sensibilisierende Potenzial der erfindungsgemäßen Textilstoffe umfassend 95% Bambus-Viskose und 5% Elastan (270 g/m2) wurde mit Hilfe des ISO-standardisierten Verfahrens gemäß AW-QM-11.08.03.068: 2017-09A in Verbindung mit DIN EN ISO 10993-12: 2012-10 und DIN EN ISO 105-E04: 2013-08 mittels eines in vitro Screening Tests gegenüber U937 Histiozyten (Immunzellen) in RPMO mit 25 mM HEPES, 2% L-Glutamin und 10% FCS als Kulturmedium getestet.
  • Das Extraktionsverfahren erfolgte durch Inkubation des Prüfstoffes mit saurer Schweißlösung nach Norm DIN EN ISO 105-E04 für 24 Stunden unter leichtem Schütteln bei 37°C; der Original-Schweißextrakt wurde auf pH 7,3 - 7,4 eingestellt und sterilfiltriert. Die Inkubation der Zellkultur erfolgte 48 Stunden mit Original-Schweißextrakt.
  • Auswertung: Die Zellen reagieren auf sensibilisierende Substanzen, indem sie bestimmte Oberflächenmarker ausbilden. An diese Oberflächenmarker werden spezifisch Antikörper gebunden, die mit einem Fluoreszenzfarbstoff gekoppelt sind. Mittels Durchflusszytometrie wird der prozentuale Anteil der so markierten Zellen bestimmt. Daraus berechnet sich die "Relative Fluoreszenz-Intensität" (RFI).
  • Kontrollen:
    • Lösungsmittelkontrolle: Schweißlösung (pH 7,3-7,4);
    • Positivkontrolle: 1 µg/ml DNCB in Schweißlösung;
    • Negativkontrolle: 0,2% DMSO in Schweißlösung.
  • Die Berechnung der Relativen Fluoreszenz-Intensität erfolgt nach folgender Formel: RFI = [(MFI chem. behandelte Zellen)-(MFI chem. behandelte Isotypenkontrollzellen)]/[(MFI mit Schweißlösung behandelte Zellen)-(MFI mit Schweißlösung behandelte Isotypenkontrollzellen)]
  • Im Sinne dieser Erfindung bezeichnen die Abkürzungen: RFI = Relative Fluoreszenz-Intensität und MFI = Mittlere Fluoreszenz-Intensität.
  • Die Prüfung auf Sensibilisierung erlaubt die Beurteilung eines Gefahrpotenzials der untersuchten Substanzen, Allergien auszulösen.
  • Beurteilungskriterien: Durch sensibiliserende Substanzen werden U937 Zellen dazu angeregt, Oberflächenmarker zu bilden, an die spezifische fluoreszenzmarkierte Antikörper gebunden werden können. Im Durchflusszytometer wird der prozentuale Anteil der positiven Zellen über die Fluoreszenz-Intensität bestimmt. Diese Werte bilden die Berechnungsgrundlage für den RFI nach oben stehender Gleichung. Proben mit einem RFI von 120% und höher werden als potenziell sensibilisierend gewertet.
  • Unter den angegebenen Bedingungen zeigt der Schweißextrakt der erfindungsgemäßen Textilstoffe in diesem Test eine biologische Aktivität. Ein Sensibilisierungspotential der erfindungsgemäßen beispielhaften Textilstoffe wurde nicht festgestellt (RFI < 120).
    • Beispiel 4: Untersuchung der antibakteriellen Wirkung der erfindungsgemäßen Textilstoffe
  • Die antibakterielle Aktivität der erfindungsgemäßen Textilstoffe wurde mit Hilfe des ISO-standardisierten Verfahrens gemäß DIN EN ISO 20743A:2013-12 gegenüber Staphylococcus aureus ATCC 6538 (Lieferquelle: DSMZ) und Klebsiella pneumoniae ATCC 4352 (Lieferquelle: DSMZ) mittels eines Absorptionsverfahrens und Plattenzählverfahrens bestimmt. Als Kontrolle (Vergleichsprobe) wurde Standard PES als Kontrollmaterial verwendet.
  • Hierzu wurden die erfindungsgemäßen Textilstoffe mit einer definierten Menge (3,01 x 105 KBE/ml) einer Keimsuspension (Inokulum) beimpft. Berechnet wurde dann der Keimwachstumswert über 18 Stunden auf dem Probematerial gegenüber dem Kontrollmaterial nach folgender Formel: A = log 10 C 18 h − log 10 C oh − log 10 T 18 h − log 10 T oh und der Gleichung log10C0 = log10T0 ermittelt. Im Sinne dieser Erfindung bezeichnen die Abkürzungen C = Kontrollmaterial und T = Probenmaterial.
  • Beurteilungskriterien nach DIN EN ISO 20743A:2013-12 sind in der folgenden Tabelle 2 zusammengefasst:
    Effektivität der antibakteriellen Eigenschaft Wert der antibakteriellen Wirkung A [log10 KBE]
    keine A < 2
    signifikant 2 ≤ A < 3
    stark A ≥ 3
  • Die Ergebnisse betreffend die antibakterielle Wirkung der erfindungsgemäßen beispielhaften Textilstoffe gegen Staphylococcus aureus ATCC 6538 sind in der folgenden Tabelle 3 zusammengefasst:
    Prüfgegenstand Mittelwert Reduktionswert
    KBE absolut log10 KBE log10 KBE % (informativ)
    Kontrolle/ PES 1) o h 5,02 x 104 3) 4,70 - -
    18 h 4,66 x 107 3) 7,67 - -
    18.8.3.0024-1 2) 18 h 9,80 x 104 3) 4,99 2,68 99,8
    1) Kontrollmaterial (nicht antibakteriell aktiv)
    2) erfindungsgemäße beispielhafte Textilstoff-Probe umfassend 95% Bambus-Viskose und 5% Elastan (270 g/m2)
    3) Die KBE-Bestimmung erfolgt im 3-fach Ansatz; angegeben wird der Mittelwert.
  • Die Ergebnisse betreffend die antibakterielle Wirkung der erfindungsgemäßen beispielhaften Textilstoffe gegen Klebsiella pneumoniae ATCC 4352 sind in der folgenden Tabelle 4 zusammengefasst:
    Prüfgegenstand Mittelwert Reduktionswert
    KBE absolut log10 KBE log10 KBE % (informativ)
    Kontrolle/ PES 1) o h 2,12 x 104 3) 4,33 - -
    18 h 1,79 x 108 3) 8,25 - -
    18.8.3.0024-1 2) 18 h 3,41 x 106 3) 6,53 1,72 98,1
    1) Kontrollmaterial (nicht antibakteriell aktiv)
    2) erfindungsgemäße beispielhafte Textilstoff-Probe umfassend 95% Bambus-Viskose und 5% Elastan, 270 g/m2
    3) Die KBE-Bestimmung erfolgt im 3-fach Ansatz; angegeben wird der Mittelwert.
  • Durch Auswertung der Kontrollen lässt sich ermitteln, dass die biologische Aktivität der Teststämme und die Ergebnisse der Kontrollversuche nicht zu beanstanden waren, sodass der Versuchsverlauf valide war.
  • Als Ergebnis der Versuche lässt sich zusammenfassen, dass die erfindungsgemäßen beispielhaften Textilstoffe eine signifikante antibakterielle Aktivität gegenüber dem eingesetzten Teststamm Staphylococcus aureus ATCC 6538 und keine antibakterielle Wirksamkeit gegenüber dem eingesetzten Teststamm Klebsiella pneumoniae ATCC 4352 aufweisen.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
    • Beispiel 5: Garn-Gewichte einzelner erfindungsgemäßen Stoffzusammensetzungen A. Zweiseitiger Textilstoff umfassend Bambus-Viskose und Recycling-Polyester
  • Viscose Bambus 65%: 150 Dtex
    Recycling-Polyester 35%: 83 Dtex
  • Bei dem erfindungsgemäßen zweiseitigen Textilstoff umfassend Bambus-Viskose und Recycling-Polyester handelt es sich um zweiseitiges Bambus-Viskose-Einzelgestrickt auf der einen Seite und Pique-Polyester aus Recycling-Polyester auf der anderen Seite. Beide Seiten werden durch jede zweite Nadel verbunden.
    • B. Zweiseitiger Textilstoff umfassend Bambus-Viskose und Baumwolle
  • Viscose Bambus 65%: 150 Dtex
    Baumwolle 35%: 150 Dtex
  • Bei dem erfindungsgemäßen zweiseitigen Textilstoff umfassend Bambus-Viskose und Baumwolle handelt es sich um zweiseitiges Bambus-Viskose-Einzelgestrick auf der einen Seite und Einzelgestrick aus Baumwolle auf der anderen Seite. Beide Seiten werden durch jede zweite Nadel verbunden.
    • C. Zweiseitiger Textilstoff umfassend Bambus-Viskose und Seide
  • Viscose Bambus 65%: 150 Dtex
    Seide 35%: 100 Dtex
  • Bei dem erfindungsgemäßen zweiseitigen Textilstoff umfassend Bambus-Viskose und Baumwolle handelt es sich um zweiseitiges Bambus-Viskose-Einzelgestrick auf der einen Seite und Einzelgestrick aus Seide auf der anderen Seite. Beide Seiten werden durch jede zweite Nadel verbunden.
    • D. Zweiseitiger Textilstoff umfassend Bambus-Viskose und Elastan
  • Viscose Bambus 65%: 150 Dtex
    Elastan Garn max. 7%: 4,3 - 5,4 Dtex
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10:
    Maskenkörper
    20:
    Naht
    30:
    Nasenbügel
    40:
    Umgenähter Bereich außen
    50:
    Elastisch dehnbares Halteband
    60:
    Befestigung des elastisch dehnbares Halteband an der Naht innen
    70:
    Umgenähter Bereich innen
    80:
    Verlängerung aus elastisch dehnbarem Halteband
    90:
    Verschluss

Claims (16)

  1. Textilstoff, wobei der Textilstoff wenigstens Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat und mindestens einen Zusatzstoff umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Zusatzstoff ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Recycling-Polyester, Elastan, Baumwolle, Seide, Vlies, Wolle, Polyester, Recycling-Baumwolle, Recycling-Polyamid, Polyamid, Recycling-Polypropylen und Polypropylen, und dass die Bambus-Viskose oder das Bambus-Viskose-Derivat einen Masseanteil von wenigstens 50 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere von wenigstens 60 Gew.-% des Textilstoffes aufweist, und dass der mindestens eine Zusatzstoff einen Masseanteil zwischen 1 Gew.-% und 50 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 2 Gew.-% und 45 Gew.-% des Textilstoffes oder zwischen 5 Gew.-% und 40 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist.
  2. Textilstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Textilstoff wenigstens Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat und ein Recycling-Polyester umfasst, wobei das Recycling-Polyester einen Masseanteil zwischen 25 Gew.-% und 45 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 30 Gew.-% und 40 Gew.-% des Textilstoffes oder etwa 35 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist.
  3. Textilstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Textilstoff wenigstens Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat und Elastan umfasst, wobei das Elastan einen Masseanteil zwischen 1 Gew.-% und 10 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 2 Gew.-% und 8 Gew.-% des Textilstoffes oder zwischen 2 Gew.-% und 4 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist.
  4. Textilstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Textilstoff wenigstens Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat und Baumwolle umfasst, wobei die Baumwolle einen Masseanteil zwischen 30 Gew.-% und 50 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 35 Gew.-% und 45 Gew.-% des Textilstoffes oder etwa 40 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist.
  5. Textilstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Textilstoff wenigstens Bambus-Viskose oder ein Bambus-Viskose-Derivat und Seide umfasst, wobei die Seide einen Masseanteil zwischen 30 Gew.-% und 50 Gew.-% des Textilstoffes, insbesondere zwischen 35 Gew.-% und 45 Gew.-% des Textilstoffes oder etwa 40 Gew.-% des Textilstoffes, aufweist.
  6. Textilstoff nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Textilstoff ein Piqué-Textilstoff, Single Jersey-Textilstoff, Popeline-Textilstoff, Twill-Textilstoff, und/oder Seersucker-Textilstoff ist.
  7. Textilstoff nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Textilstoff ein gewirkter, gewebter und/oder gestrickter Textilstoff ist, insbesondere wobei der Textilstoff ein zweifaserig gewirkter, gewebter und/oder gestrickter Textilstoff ist, und/oder wobei der mindestens eine Zusatzstoff eine Garnfeinheit aufweist, welche größer als 0,8 dtex ist, und wobei die Garnfeinheit bevorzugt 0,9 bis 300 dtex, besonders bevorzugt 1,5 bis 250 dtex, und am meisten bevorzugt 2,0 bis 200 dtex ist.
  8. Textilstoff nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Textilstoff keine Netzstruktur aufweist, und/oder wobei der Textilstoff ein Flächengewicht von 10 Gramm/m2 bis 500 Gramm/m2, bevorzugt von 50 Gramm/m2 bis 400 Gramm/m2, besonders bevorzugt von 100 Gramm/m2 bis 300 Gramm/m2, ganz besonders bevorzugt von 150 Gramm/m2 bis 200 Gramm/m2 hat.
  9. Verwendung eines Textilstoffes nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung eines Kleidungsstücks und/oder einer Maske.
  10. Kleidungsstück, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Kleidungsstücks ein Textilstoff nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8 ist.
  11. Kleidungsstück nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite des Kleidungsstücks, welche dem Körper des Kleidungsstückträgers zugewandt ist, aus Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat gewebt, gewirkt und/oder gestrickt wurde, und die Außenseite des Kleidungsstücks, welche dem Körper des Kleidungsstückträgers abgewandt ist, aus dem mindestens einen Zusatzstoff gewebt, gewirkt und/oder gestrickt wurde.
  12. Kleidungsstück nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kleidungsstück waschbar bei einer Temperatur von mindestens 40 C°, insbesondere von mindestens 60 C°, und trocknergeeignet ist.
  13. Maske, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Maske ein Textilstoff nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8 ist, wobei die Maske vorzugsweise eine Gesichtsmaske ist.
  14. Maske nach Anspruch 13, wobei die Maske zumindest einen Maskenkörper (10) und mindestens ein elastisch dehnbares Halteband (50) umfasst, wobei der Maskenkörper (10) geeignet ist, die Nase und den Mund eines Maskenträgers zu bedecken, und wobei das mindestens eine elastisch dehnbare Halteband (50) an der Naht (20) der Maske innen befestigt (60) ist und geeignet ist, den Maskenkörper (10) gegen das Gesicht des Maskenträgers zu ziehen, und wobei der Maskenkörper (10) einen Nasenbügel (30) und auf der Außenseite mindestens einen, vorzugsweise zwei, umgenähte Bereiche (40) und auf der Innenseite mindestens einen umgenähten Bereich (70) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Maskenkörper (10) zwei- oder dreilagig ist, wobei das Material in jeder der zwei oder drei Lagen ein Textilstoff irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8 ist, vorzugsweise wobei der mindestens eine Zusatzstoff des Textilstoffes in jeder der zwei oder drei Lagen identisch ist, wobei jede der zwei oder drei Lagen identische Abmessungen aufweist, und wobei jede der zwei oder drei Lagen gemäß ihrer identischen Abmessungen übereinander gelegt und vernäht wurden.
  15. Maske nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Maske, welche der Nase und dem Mund des Maskenträgers zugewandt ist, aus Bambus-Viskose oder einem Bambus-Viskose-Derivat gewebt, gewirkt und/oder gestrickt wurde, und dass die Außenseite der Maske, welche der Nase und dem Mund des Maskenträgers abgewandt ist, aus dem mindestens einen Zusatzstoff gewebt, gewirkt und/oder gestrickt wurde.
  16. Maske nach irgendeinem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Maske waschbar bis mindestens 40 C°, insbesondere bis 60 C°, und trocknergeeignet ist.
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