EP4638862A1 - Grundstruktur und bespannung - Google Patents

Grundstruktur und bespannung

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Publication number
EP4638862A1
EP4638862A1 EP23833674.7A EP23833674A EP4638862A1 EP 4638862 A1 EP4638862 A1 EP 4638862A1 EP 23833674 A EP23833674 A EP 23833674A EP 4638862 A1 EP4638862 A1 EP 4638862A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
fabric layer
basic structure
fabric
structure according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23833674.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert EBERHARDT DR.
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP4638862A1 publication Critical patent/EP4638862A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts

Definitions

  • the invention relates to a basic structure for a covering according to the preamble of claim 1 and to a covering using such a basic structure.
  • the basic structure In many applications it is desirable for the basic structure to have properties - for example in terms of its storage volume - that cannot easily be achieved with a single layer of fabric. In these cases the basic structures are made from several fabrics that are arranged one on top of the other.
  • Round fabrics and flat fabrics have their specific advantages and disadvantages when used in basic structures.
  • Round fabrics have a high tensile strength and are very uniform due to the lack of seams or joints.
  • their production is very complex due to the more complicated weaving process.
  • the exact length of the subsequent covering must already be known during the weaving process.
  • Flat fabrics can be manufactured very quickly and inexpensively. They can also be manufactured as rolls, which are then cut to size to suit the required covering.
  • the joints naturally represent potential weak points, which can become visible as markings in the fibrous web.
  • the object of the invention is to further improve the known multi-layer coverings.
  • Proposed is a basic structure for a covering, in particular a press felt for a machine for producing a fibrous web, comprising a first fabric layer with first MD threads and first CD threads and a second fabric layer with second MD threads and second CD threads, wherein the first fabric layer is arranged above the second fabric layer.
  • the first CD threads have a smaller diameter than the second CD threads and the thread density of the first CD threads is higher than the thread density of the second CD threads.
  • a fabric layer is referred to as being "above” another fabric layer if, when used as intended, it is positioned closer to the paper-contacting top side of the covering. It is particularly possible that this fabric layer is positioned "directly above” the other fabric layer and that the two fabric layers touch each other completely or partially. Alternatively, it can also be provided that other components of the basic structure, e.g. fleece layers, films or other fabric layers, etc. are positioned between the two fabric layers. For CD threads with a circular cross-section, their diameter can be clearly determined as a circle diameter.
  • fictitious diameter For CD threads that do not have a circular cross-section and when using twisted CD threads, a "fictitious diameter" is to be used as the diameter in this application.
  • This fictitious diameter corresponds to the diameter of a circle that has the same area as the cross-sectional area of the thread, or the sum of the cross-sectional areas of the filaments of the thread.
  • the first fabric layer and the second fabric layer are not woven together.
  • the two fabric layers are then not layers of a multi-layer fabric, but form a laminate of two largely independent layers. This is very advantageous for basic structures according to aspects of the present invention, among other things, because it allows both the Both the diameter and the thread density of the two layers can be varied independently of each other and adapted to requirements.
  • the thread density is defined as the number of threads per unit length.
  • the diameter of the first CD threads is a maximum of 90% of the diameter of the second CD threads.
  • the thread density of the first CD threads is at least 3%, in particular at least 5% or at least 10%, in particular at least 15%, preferably at least 20% higher than the thread density of the second CD threads.
  • the thread density of the first CD threads is a maximum of 80%, in particular a maximum of 60% higher than the thread density of the second CD threads.
  • Another advantage of the different thread density of the two layers is that it can suppress the moiré effect. If the difference is less than 3%, the moiré effect is often not sufficiently suppressed.
  • the thread density of the first CD threads can be between 20 and 200 threads/10cm, preferably between 50 and 100 threads/10cm.
  • the CD threads of the basic structure are the warp threads of the loom. Since changing the warp system is very complex and results in the loom being down for a long time, a short-term change to the CD threads in circular fabrics is hardly possible.
  • the smaller diameter of the CD threads and the higher thread density in the first layer lead to an increase in the number of contact points, a finer structure and a lower roughness.
  • the basic structure does not have any further fabric layers above the first fabric layer.
  • the use of coarser CD threads and reduced thread density leads to a more open structure and enables a fabric construction with increased permeability towards the running side, which in particular enables felts with improved dewatering performance.
  • the structures that are more open towards the running side can reduce the tendency to become dirty.
  • the wear properties of the basic structure can also be improved by using coarser CD threads in the second fabric layer.
  • a further advantage of basic structures according to aspects of the invention is that the anchoring of nonwoven fibers is improved compared to identical fabric layers.
  • both the first fabric layer and the second fabric layer can be made of round fabric.
  • this is quite complex because, as described, different warp systems have to be used.
  • the invention is particularly advantageous if the first fabric layer and/or the second fabric layer comprises or consists of a flat fabric.
  • Hybrid basic structure One fabric layer is a round fabric, the other
  • Fabric layer consists of a flat weave. Since the CD threads of the round weave are difficult to change, the ratio of the thread diameters and thread densities is conveniently adjusted via the flat weave.
  • the hybrid structure can be designed in such a way that the first fabric layer is designed as a round fabric, whereby the connection point of the front edges is shielded from the paper side by the round fabric. This can be advantageous if the type of paper to be produced is very susceptible to these seam markings.
  • the hybrid structure can also be designed in such a way that the first fabric layer is designed as a flat fabric.
  • Both the first fabric layer and the second fabric layer made from a separate flat fabric, which is made endless by connecting the front edges.
  • a single flat fabric is folded and laid on top of one another to form a two-layer structure that has seam loops at the two folds.
  • the first fabric layer and the second fabric layer are part of a single flat fabric in this basic structure.
  • the two fabric layers are connected to one another at the folds, but they are not woven together in the sense of this application.
  • WO21028116 A1 shows a further development of this technology in which the basic structure does not consist of a single piece of flat fabric, but of several flat fabrics arranged one behind the other, two of which are designed as loop elements.
  • different threads are used for the first CD threads and/or the second CD threads.
  • CD threads with different diameters can be used.
  • both filaments and twisted yarns are used as first CD threads in the first fabric layer and/or as second CD threads in the second fabric layer.
  • These can also be be arranged alternately, so that twisted yarn-filament-twisted yarn-filament are always arranged alternately.
  • Different ratios of twisted yarns to monofilaments can be provided, such as 3:1, 2:1, 3:2, 1:1, 2:3, 1:2 or 1:3. It has been shown that such an alternating arrangement of filaments and twisted yarns, especially in the first fabric layer, can significantly improve the fiber anchoring of nonwoven fibers.
  • first and second layers have the same ratio of twisted yarn and monofilaments, for example 2:1.
  • the MD threads of the two fabric layers can also be designed as twisted yarns; however, it is often advantageous if all MD threads of the two fabric layers are designed as filaments.
  • the MD threads of the first fabric layer and/or the second fabric layer can in particular have a diameter between 0.2 mm and 1 mm
  • the MD thread density of the first fabric layer and/or the second fabric layer can be between 20 and 200 threads per 10 cm.
  • first fabric layer and the second fabric layer have the same MD threads or at least the MD threads which have essentially the same thread cross-section.
  • the diameter of the MD threads of the first fabric layer and/or the second fabric layer is between 0.24 mm and 0.6 mm, preferably between 0.3 mm and 0.5 mm.
  • a two-layer base structure has the advantage that the MD threads of both layers help to absorb tensile forces in the MD direction.
  • the MD threads of the individual layers can be kept thinner and in particular can have diameters of 0.6 mm, 0.5 mm or less.
  • the base structure becomes more rigid with MD threads with diameters over 0.6 mm, which makes handling the structure more difficult during further processing, e.g. into felt, and during later use.
  • Seam structure it can also be advantageous not to choose a thread diameter that is too thin for the MD threads, as it is difficult to form the seam loops and later insert a pin wire if the MD threads are too thin.
  • first fabric layer and the second fabric layer have different MD threads.
  • the diameter of the first CD threads is approximately 78% of the diameter of the second CD threads (0.35/0.45 *100 ⁇ 77.8)
  • the CD thread density of the first fabric layer is approximately 23% greater than the CD thread density of the second fabric layer (85/69 ⁇ 1.23).
  • both the first CD threads and the second CD threads are made as twisted yarns.
  • the diameter of a thread should be determined via the cross-sectional area of the individual filaments:
  • a filament with a diameter of 0.2 mm has a cross-sectional area of approximately 0.03142 mm 2 .
  • the fictitious diameter of the second CD thread is 0.4 mm
  • the (fictitious) diameter of the first CD threads is approximately 86.6% of the (fictitious) diameter of the second CD threads.
  • the system of the first CD threads consists of different threads. There is both a 0.35 mm filament and a 0.2 mmx3 thread, which are woven alternately, for example. Since the fictitious diameter of the second CD threads is 0.4 mm as shown, the (fictitious/real) diameters of all first CD threads (0.35 mm and 0.346 mm) are smaller than the fictitious diameter of the second CD threads. Furthermore, the invention relates to a covering, in particular a press felt for a machine for producing a fibrous web, wherein the covering has a basic structure according to one of the aspects of the invention.
  • the covering can also be a seam felt.
  • one or more layers of nonwoven fibers are usually arranged on the top of the covering - and if necessary also on the bottom of the covering - and are attached by needling.

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Abstract

Grundstruktur für eine Bespannung, insbesondere einen Pressfilz für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, umfassend eine erste Gewebelage mit ersten MD-Fäden und ersten CD-Fäden sowie eine zweite Gewebelage mit zweiten MD-Fäden und zweiten CD-Fäden, wobei die erste Gewebelage oberhalb der zweiten Gewebelage angeordnet ist. Es ist vorgesehen, dass die ersten CD-Fäden einen kleineren Durchmesser aufweisen, als die zweiten CD-Fäden und die Fadendichte der ersten CD- Fäden höher ist, als die Fadendichte der zweiten CD-Fäden.

Description

Grundstruktur und Bespannung
Die Erfindung betrifft eine Grundstruktur für eine Bespannung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Bespannung unter Verwendung einer solchen Grundstruktur.
Bei der Herstellung von Faserstoffbahnen wie beispielsweise Papier-, Karton- oder Zellstoffbahnen komme verschiedene Bespannungen zum Einsatz. Insbesondere Pressfilze sind dabei üblicherweise so aufgebaut, dass sie eine -meist lastaufnehmenden Grundstruktur aufweisen, an der noch weitere funktionelle Lagen, wie beispielsweise Vlieslagen befestigt sein können. Am weitesten verbreitet sind dabei gewebte Grundstrukturen.
In vielen Anwendungen ist es wünschenswert, dass die Grundstruktur Eigenschaften aufweist - beispielsweise hinsichtlich ihres Speichervolumens -, die durch eine einfache Gewebelage nicht ohne weiteres zu erzielen sind. In diesen Fällen werden die Grundstrukturen aus mehreren Geweben gefertigt, die übereinander angeordnet werden.
Zur Herstellung der gewebten Grundstrukturen werden dabei eine oder mehrere endlose Gewebeschlaufe benötigt. Lange Zeit wurden diese Gewebeschlaufen ausschließlich als endloses Rundgewebe gefertigt. In jüngster Zeit kommen jedoch auch Strukturen zum Einsatz, bei denen Flachgewebe verwendet werden, welche durch Verbinden der stirnseitigen Kanten endlos gemacht werden. Eine solche Grundstruktur ist beispielsweise in der Schrift EP 3 960 932 A1 beschrieben.
Rundgewebe und Flachgewebe haben beim Einsatz in Grundstrukturen ihre spezifischen Vorteile und Nachteile. So weisen Rundgewebe eine hohe Zugfestigkeit auf, ebenso wie eine große Gleichmäßigkeit durch das Fehlen von Naht- oder Verbindungsstellen. Jedoch ist ihre Herstellung durch den komplizierteren Webprozess sehr aufwändig. Zudem muss beim Webvorgang bereits die genaue Länge der späteren Bespannung bekannt sein. Flachgewebe sind demgegenüber sehr schnell und günstig herstellbar. Zudem können sie als Rollenware hergestellt werden, die dann für die benötigte Bespannung entsprechend konfektioniert wird. Dafür stellen die Verbindungsstellen naturgemäß potenzielle Schwachstellen dar, die als Markierungen in der Faserstoffbahn sichtbar werden können.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannten mehrlagigen Bespannungen weiter zu verbessern.
Die Aufgabe wird vollständig gelöst durch eine Grundstruktur gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 sowie eine Bespannung gemäß Anspruch 14.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
Vorgeschlagen wird eine Grundstruktur für eine Bespannung, insbesondere einen Pressfilz für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, umfassend eine erste Gewebelage mit ersten MD-Fäden und ersten CD-Fäden sowie eine zweite Gewebelage mit zweiten MD-Fäden und zweiten CD-Fäden, wobei die erste Gewebelage oberhalb der zweiten Gewebelage angeordnet ist.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die ersten CD-Fäden einen kleineren Durchmesser aufweisen, als die zweiten CD-Fäden und die Fadendichte der ersten CD-Fäden höher ist, als die Fadendichte der zweiten CD-Fäden.
Dabei wird eine Gewebelage als .oberhalb' einer anderen Gewebelage bezeichnet, wenn sie bei bestimmungsgemäßer Verwendung näher an der papierberührenden Oberseite der Bespannung angeordnet ist. Es ist dabei insbesondere möglich, dass diese Gewebelage .direkt oberhalb' der anderen Gewebelage angeordnet ist. und sich die beiden Gewebelagen ganz oder teilweise berühren. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass zwischen den beiden Gewebelagen noch andere Bestandteile der Grundstruktur. z.B. Vlieslagen. Folien oder auch weitere Gewebelagen etc. angeordnet sind. Bei CD-Fäden mit kreisrundem Querschnitt ist deren Durchmesser als Kreisdurchmesser eindeutig bestimmbar.
Bei CD-Fäden, die keinen kreisrunden Querschnitt haben sowie bei der Verwendung von gezwirnten CD-Fäden soll im Rahmen dieser Anmeldung als Durchmesser ein „fiktiver Durchmesser“ verwendet werden. Dieser fiktive Durchmesser entspricht dem Durchmesser eines Kreises, der dieselbe Fläche aufweist, wie die Querschnittfläche des Fadens, bzw. die Summer der Querschnittsflächen der Filamente des Zwirns.
So berechnet sich nach dieser Definition für einen Zwirn aus 4 Filamenten mit Durchmesser d=2r der fiktive Durchmesser D:
Querschnittsfläche eines Filaments Ar=r2 * TT
Querschnittsfläche von vier Filamenten = 4 Ar = 4 r2 * TT = (2 r)2 TT Fiktiver Durchmesser D = 2d = 4r
Wenn im Rahmen dieser Anmeldung davon die Rede ist, dass die Durchmesser der ersten CD-Fäden kleiner sind, als die Durchmesser der zweiten CD-Fäden, dann soll darunter verstanden werden, dass die Durchmesser aller ersten CD-Fäden kleiner sind, als die Durchmesser aller zweiten CD-Fäden. Dieses Kriterium soll auch dann als erfüllt gelten, wenn einzelne CD-Fäden, die in der Summe allerdings weniger als 5% der CD-Fäden ausmachen, dieses Kriterium verletzen.
Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass in der ersten Gewebelage einzelne sehr dicke CD-Fäden oder in der zweiten Gewebelage vereinzelte sehr dünne CD- Fäden vorgesehen sind, um beispielsweise bei Nahtfilzen in der Region der Naht die Eigenschaften der Bespannung (wie z.B. Faserverankerung oder Permeabilität) anpassen zu können.
In bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass die erste Gewebelage und die zweite Gewebelage nicht miteinander verwebt sind. Die beiden Gewebelagen sind dann keine Lagen eines mehrlagigen Gewebes, sondern bilden ein Laminat aus zwei weitestgehend unabhängigen Lagen. Dies ist für Grundstrukturen gemäß Aspekten der vorliegenden Erfindung unter anderem deshalb sehr vorteilhaft, da dadurch sowohl die Durchmesser als auch die Fadendichte der beiden Lagen unabhängig voneinander variiert, und den Bedürfnissen angepasst werden können.
Die Fadendichte ist dabei definiert als die Anzahl der Fäden pro Längeneinheit.
Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass Durchmesser der ersten CD-Fäden maximal 90% des Durchmessers der zweiten CD-Fäden beträgt.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn die Fadendichte der ersten CD-Fäden mindestens 3%, insbesondere mindestens 5% oder mindestens10%, insbesondere mindestens 15%, bevorzugt mindestens 20% höher ist als die Fadendichte der zweiten CD-Fäden. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Fadendichte der ersten CD-Fäden maximal 80%, insbesondere maximal 60% höher ist als die Fadendichte der zweiten CD-Fäden.
Ein weiterer Vorteil der unterschiedlichen Fadendichte der beiden Lagen ist es, dass dadurch der Moire-Effekt unterdrückt werden kann. Bei einem Unterschied von weniger als 3%, ist dabei häufig keine ausreichende Unterdrückung des Moire-Effekts gewährleistet.
Die Fadendichte der ersten CD-Fäden kann dabei zwischen 20 und 200 Fäden / 10cm liegen, bevorzugt zwischen 50 und 100 Fäden/10cm betragen.
Üblicherweise werden heute bei mehrlagigen Grundstrukturen die verschiedenen Lagen aus dem gleichen Gewebe hergestellt.
Bei Rundgeweben sind die CD-Fäden der Grundstruktur die Kettfäden des Webstuhls. Da ein Wechsel des Kettsystems sehr aufwändig ist, und einen langen Stillstand des Webstuhls nach sich zieht, ist eine kurzfristige Änderung der CD-Fäden bei Rundgeweben kaum möglich.
Bei der Verwendung von Flachgeweben -wie z.B. in der EP 3 960 932 A1 gezeigtbesteht der Vorteil, dass die CD-Fäden der Grundstruktur die Schussfäden des Webstuhls sind. Ein Wechsel der Schussfäden ist deutlich einfacher zu realisieren als ein Wechsel des Kettsystems. Allerdings besteht ein großer Vorteil bei der Verwendung von Flachgeweben gerade darin, dass diese Gewebe unabhängig von der Dimension der späteren Bespannung auf eine Rolle vorproduziert werden können, und danach von dieser Rolle in der benötigten Menge abgeschnitten werden können. Verwendet man unterschiedliche CD-Fäden für die verschiedenen Gewebelagen geht dieser Vorteil verloren. Somit erscheint auch bei der Verwendung von Flachgeweben der Einsatz von gleichartigen Gewebelagen geboten.
Der Erfinder hat nun aber erkannt, dass durch eine spezifische Anpassung der CD- Fadenstrukturen Vorteile in der Bespannung, insbesondere in Pressfilzen erzielen lassen, die diese Nachteile übertreffen.
Der kleinere Durchmesser der CD-Fäden und die höhere Fadendichte in der ersten Lage führen zu einer Erhöhung der Anzahl an Kontaktpunkten, einer feineren Strukturierung sowie einer geringeren Rauhigkeit.
Dies bewirkt eine verbesserte und homogenere Druckverteilung der Gewebelage auf eine darüber angeordnete Vlieslage und damit letztendlich auf die Papierbahn. Auch einer reduzierte Markierungsneigung kann beobachtet werden.
Insbesondere kann es hierbei vorteilhaft sein, wenn die Grundstruktur oberhalb der ersten Gewebelage keine weiteren Gewebelagen mehr aufweist.
In der unteren Gewebelage führt der Einsatz von gröberen CD-Fäden und reduzierter Fadendichte zu einer offeneren Struktur und ermöglicht einen Gewebeaufbau mit einer zur Laufseite erhöhten Permeabilität, was insbesondere Filze mit einer verbesserten Entwässerungsleistung ermöglicht.
Zudem können die zur Laufseite hin offeneren Strukturen die Verschmutzungsneigung reduzieren.
Schließlich können mit gröberen CD-Fäden in der zweiten Gewebelage auch die Verschleißeigenschaften der Grundstruktur verbessert werden. Insbesondere kann es hierbei vorteilhaft sein, wenn die Grundstruktur unterhalb der zweiten Gewebelage keine weiteren Gewebelagen mehr aufweist.
Ein weiterer Vorteil von Grundstrukturen gemäß Aspekten der Erfindung besteht darin, dass die Verankerung von Vliesfasern im Vergleich zu identischen Gewebelagen verbessert wird.
Prinzipiell können sowohl die erste Gewebelage als auch die zweite Gewebelage als Rundgewebe ausgeführt sein. Dies ist allerdings recht aufwändig, da dazu wie beschrieben unterschiedliche Kettsysteme verwendet werden müssen.
Daher ist die Erfindung besonders vorteilhaft, wenn die erste Gewebelage und/oder die zweite Gewebelage ein Flachgewebe umfasst oder daraus besteht.
Hier sind verschiedene Ausführungen möglich:
1.) Hybride Grundstruktur: Eine Gewebelage ist ein Rundgewebe, die andere
Gewebelage besteht aus einem Flachgewebe. Da die CD-Fäden des Rundgewebes nur schwer zu ändern sind, wird das Verhältnis der Fadendurchmesser und Fadendichten zweckmäßigerweise über das Flachgewebe eingestellt.
Dabei kann die hybride Struktur so ausgeführt sein, dass die erste Gewebelage als Rundgewebe ausgeführt ist, wodurch die Verbindungsstelle der stirnseitigen Kanten gegenüber der Papierseite durch das Rundgewebe abgeschirmt wird. Dies kann vorteilhaft sein, wenn die zu produzierende Papiersorte sehr anfällig für diese Nahtmarkierungen ist.
Alternativ kann die hybride Struktur auch so ausgeführt sein, dass die erste Gewebelage als Flachgewebe ausgeführt ist.
2.) Endlosstruktur aus zwei Flachgeweben.
Solche Strukturen sind beispielsweise in der EP 3 960 932 A1 beschrieben. Dabei bestehen sowohl die erste Gewebelage als auch die zweite Gewebelage aus jeweils einem separaten Flachgewebe, das durch Verbinden der stirnseitigen Kanten endlos gemacht ist.
3.) Nahtstruktur
Hierbei wird ein einzelnes Flachgewebe durch Falten und Aufeinanderablegen zu einer zweilagigen Struktur, die an den beiden Faltstellen Nahtschlaufen aufweist. Die erste Gewebelage und die zweite Gewebelage sind bei dieser Grundstruktur Teil eines einzelnen Flachgewebes. Die beiden Gewebelagen sind in dem Fall zwar an den Faltstellen miteinander verbunden, sie sind aber im Sinne dieser Anmeldung nicht miteinander verwebt. Durch geeigneten Wechsel der CD-Fäden an den späteren Faltstellen kann das erfindungsgemäße Verhältnis von Fadendurchmesser und Fadendichten erzielt werden.
In der Schrift EP2198083 B1 ist eine solche Struktur beschrieben.
Die Schrift WO21028116 A1 der Anmelderin zeigt eine Weiterentwicklung dieser Technologie, bei der die Grundstruktur nicht aus einem einzelnen Flachgewebestück besteht, sondern aus mehreren hintereinander angeordneten Flachgeweben, von denen zwei als Schlaufenelemente ausgeführt sind.
All diese Strukturen sind geeignet, für eine Grundstruktur gemäß Aspekten der Erfindung verwendet zu werden.
Häufig werden alle ersten CD-Fäden identisch sein und/oder alle zweiten CD-Fäden identisch sein.
Alternativ kann aber auch vorgesehen sein, dass für die ersten CD-Fäden und/oder die zweiten CD-Fäden unterschiedliche Fäden verwendet werden. Dabei können beispielsweise CD-Fäden mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden.
Weiterhin kann es beispielsweise vorteilhaft sein, wenn in der ersten Gewebelage als erste CD-Fäden und/oder in der zweiten Gewebelage als zweite CD-Fäden sowohl Filamente als auch Zwirne verwendet werden. Diese können insbesondere auch alternierend angeordnet sein, so dass immer abwechselnd Zwirn-Filament-Zwirn- Filament angeordnet sind. Es können unterschiedliche Verhältnisse von Zwirnen zu Monofilamente vorgesehen sein, wie z.B. 3:1 , 2:1 ; 3:2, 1 :1 , 2:3, 1 :2 oder 1 :3. Es hat sich gezeigt, dass eine solche alternierende Anordnung von Filamenten und Zwirnen speziell in der ersten Gewebelage die Faserverankerung von Vliesfasern deutlich verbessern kann.
Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die erste und die zweite Lage dasselbe Verhältnis von Zwirn und Monofilamenten aufweisen, zum Beispiel 2:1.
Für die MD-Fäden der beiden Gewebelagen ist eine Vielzahl von Strukturen möglich. Die MD-Fäden können zwar auch als Zwirnen ausgeführt sein; häufig ist es aber vorteilhaft, wenn alle MD-Fäden der beiden Gewebelagen als Filamente ausgeführt sind.
Die MD-Fäden der ersten Gewebelage und/oder der zweiten Gewebelage können insbesondere einen Durchmesser zwischen 0,2mm und 1 mm aufweisen
Die MD-Fadendichte der ersten Gewebelage und/oder der zweiten Gewebelage kann zwischen 20 und 200 Fäden pro 10cm liegen.
Es kann dabei vorgesehen sein, dass die erste Gewebelage und die zweite Gewebelage die gleichen MD-Fäden aufweisen oder zumindest oder zumindest die MD-Fäden, die im Wesentlichen denselben Fadenquerschnitt aufweisen.
In vorteilhaften Ausführungen kann vorgesehen sein, dass der Durchmesser der MD- Fäden der ersten Gewebelage und/oder der zweiten Gewebelage zwischen 0.24mm und 0.6mm, bevorzugt zwischen 0.3mm und 0.5mm beträgt.
Bei einer zweilagigen Grundstruktur besteht, im Gegensatz zu einlagigen Strukturen der Vorteil, dass die MD-Fäden beider Lagen dazu beitragen, Zugkräfte in MD-Richtung aufzunehmen. Dadurch können die MD-Fäden der einzelnen Lagen dünner gehalten werden, und insbesondere Durchmesser von 0.6mm, 0,5mm oder weniger aufweisen. Außerdem bekommt die Grundstruktur bei MD-Fäden mit Durchmessern über 0.6mm eine größere Steifigkeit, die das Handling der Struktur bei der Weiterverarbeitung z.B. zu einem Filz und beim späteren Einsatz schwieriger macht. Speziell im Hinblick auf die unter „3.) Nahtstruktur“ beschriebenen Ausführungen kann es aber auch vorteilhaft sein, den Fadendurchmesser der MD-Fäden nicht zu dünn zu wählen, da bei zu dünnen MD-Fäden das Bilden der Nahtschlaufen sowie das spätere Durchführen eines Steckdrahts nur schwierig zu realisieren ist. Ein MD- Fadendurchmesser von mindestens 0.24mm, besser noch von mindestens 0.3mm hat sich hier als vorteilhaft erwiesen.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass die erste Gewebelage und die zweite Gewebelage unterschiedliche MD-Fäden aufweisen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von drei Beispielen näher erläutert. Die Erfindung ist dabei nicht auf diese Beispiele beschränkt.
Beispiel 1:
In diesem Beispiel beträgt der Durchmesser der ersten CD- Fäden ca 78% des Durchmessers der zweiten CD-Fäden (0,35/0,45 *100 ~ 77,8)
Die CD-Fadendichte der ersten Gewebelage ist ca. 23% grösser als die CD- Fadendichte der zweiten Gewebelage (85/69 ~ 1 ,23).
Beispiel 2:
In diesem Beispiel sind sowohl die ersten CD-Fäden als auch die zweiten CD-Fäden als Zwirne ausgeführt.
Wie beschrieben, soll der Durchmesser eines Zwirns über die Querschnittsfläche der Einzelfilamente ermittelt werden:
• Ein Filament mit 0.2mm Durchmesser weist eine Querschnittsfläche von ca. 0,03142 mm2 auf.
• Die drei Filamente der ersten Gewebelage weisen daher zusammen eine Querschnittsfläche von 3x 0,03142 = 0.09426 mm2 auf.
• Die Querschnittfläche von 0.09426 mm2 entspricht einem Kreis mit dem Durchmesser von ca. 0,346 mm (=fiktiver Durchmesser der ersten CD- Fäden)
• Analog ergibt sich für den fiktiven Durchmesse der zweiten CD-Fäden ein Wert von 0,4mm
• Damit beträgt der (fiktive) Durchmesser der ersten CD-Fäden rund 86,6% des (fiktiven) Durchmessers der zweiten CD-Fäden.
Beispiel 3:
In diesem Beispiel besteht das System der ersten CD-Fäden aus verschiedenen Fäden. Es sind hier sowohl ein 0,35 mm Filament als auch ein 0,2 mmx3 Zwirn vorgesehen, die beispielsweise alternierend verwoben sind. Da der fiktive Durchmesser der zweiten CD-Fäden wie gezeigt 0.4mm beträgt, sind die (fiktiven/realen) Durchmesser aller ersten CD-Fäden (0,35mm sowie 0,346mm) kleiner als der fiktive Durchmesser der zweiten CD-Fäden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Bespannung, insbesondere einen Pressfilz für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, wobei die Bespannung eine Grundstruktur nach einem der Aspekt der Erfindung aufweist.
Bei der Bespannung kann es sich insbesondere auch um einen Nahtfilz handeln.
Üblicherweise wird für die Herstellung eines Pressfilzes auf der Oberseite der Bespannung - und gegebenenfalls auch auf der Unterseite der Bespannung- eine oder mehrere Lagen Vliesfasern angeordnet und mittels Vernadelung befestigt.

Claims

Patentansprüche
1 . Grundstruktur für eine Bespannung, insbesondere einen Pressfilz für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, umfassend eine erste Gewebelage mit ersten MD-Fäden und ersten CD-Fäden sowie eine zweite Gewebelage mit zweiten MD-Fäden und zweiten CD-Fäden, wobei die erste Gewebelage oberhalb der zweiten Gewebelage angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten CD-Fäden einen kleineren Durchmesser aufweisen, als die zweiten CD-Fäden und die Fadendichte der ersten CD-Fäden höher ist, als die Fadendichte der zweiten CD-Fäden.
2. Grundstruktur nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gewebelage und die zweite Gewebelage nicht miteinander verwebt sind.
3. Grundstruktur nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der ersten CD-Fäden maximal 90% des Durchmessers der zweiten CD-Fäden beträgt.
4. Grundstruktur nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Fadendichte der ersten CD-Fäden mindestens 3%, , insbesondere mindestens 10%, bevorzugt mindestens 15% höher ist als die Fadendichte der zweiten CD-Fäden.
5. Grundstruktur nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundstruktur oberhalb der ersten Gewebelage keine weiteren Gewebelagen mehr aufweist.
6. Grundstruktur nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundstruktur unterhalb der zweiten Gewebelage keine weiteren Gewebelagen mehr aufweist.
7. Grundstruktur nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gewebelage und/oder die zweite Gewebelage ein Flachgewebe umfasst oder daraus besteht.
8. Grundstruktur nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle ersten CD-Fäden und/oder alle zweiten CD- Fäden identisch sind.
9. Grundstruktur nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten CD-Fäden aus unterschiedlichen Fäden bestehen und/oder die zweiten CD-Fäden aus unterschiedlichen Fäden bestehen.
10. Grundstruktur nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als erste CD-Fäden und/oder als zweite CD-Fäden sowohl Filamente als auch Zwirne verwendet werden
11. Grundstruktur nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Gewebelage und/oder der zweiten Gewebelage das Verhältnis von Zwirnen zu Monofilamenten 3: 1 , 2: 1 ; 3:2, 1 : 1 , 2:3, 1 :2 oder 1 :3 beträgt.
12. Grundstruktur nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gewebelage und die zweite Gewebelage die gleichen MD-Fäden aufweisen oder zumindest die MD- Fäden, die im Wesentlichen denselben Fadenquerschnitt aufweisen.
13. Grundstruktur nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der MD-Fäden der ersten Gewebelage und/oder der zweiten Gewebelage zwischen 0.24mm und 0.6mm, bevorzugt zwischen 0.3mm und 0.5mm beträgt.
14. Bespannung, insbesondere Pressfilz für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, dadurch gekennzeichnet, dass die Bespannung einer Grundstruktur nach einem der vorherigen Ansprüche aufweist.
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