EP4622017A1 - Abschlussbaugruppe einer kabelsteckverbinderanordnung, kabelsteckverbinderanordnung und verfahren zur montage einer kabelsteckverbinderanordnung - Google Patents

Abschlussbaugruppe einer kabelsteckverbinderanordnung, kabelsteckverbinderanordnung und verfahren zur montage einer kabelsteckverbinderanordnung

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Publication number
EP4622017A1
EP4622017A1 EP24165189.2A EP24165189A EP4622017A1 EP 4622017 A1 EP4622017 A1 EP 4622017A1 EP 24165189 A EP24165189 A EP 24165189A EP 4622017 A1 EP4622017 A1 EP 4622017A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
assembly
end cap
connector housing
connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24165189.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Schubert
Ricardo Cavalho da Costa
Stefan Keiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG filed Critical Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Priority to EP24165189.2A priority Critical patent/EP4622017A1/de
Priority to PCT/EP2025/056713 priority patent/WO2025195863A1/de
Publication of EP4622017A1 publication Critical patent/EP4622017A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5804Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part
    • H01R13/5812Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part the cable clamping being achieved by mounting the separate part on the housing of the coupling device
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/582Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • H01R13/5825Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing the means comprising additional parts captured between housing parts and cable
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    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
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    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/59Threaded ferrule or bolt operating in a direction parallel to the cable or wire

Definitions

  • the invention relates to a termination assembly of a cable connector assembly, comprising a termination cap mountable on a cable-side end of a connector housing of the cable connector assembly and a cable strain relief mountable on a cable of the cable connector assembly.
  • the invention also relates to a cable connector arrangement, in particular a cable connector arrangement for high-voltage technology, comprising a termination assembly.
  • the invention further relates to a method for assembling a cable connector arrangement, in particular a cable connector arrangement for high-voltage technology.
  • Cable connectors are essential components in numerous electronic devices and systems of various designs. They are designed to provide a reliable electrical connection between the components involved and serve to transmit electrical power and/or data signals to corresponding mating connectors. Typical applications include the interconnection of electronic assemblies in computers, communications devices, automobiles, and many other areas.
  • One connector component that must regularly be installed in the cable entry area (also known as “cable exit” or “cable feedthrough”) is a so-called “end cap,” which is usually attached to the cable-side end of the connector housing as the last connector component.
  • a cable strain relief device must also be regularly installed in the cable-side end section of the cable connector to prevent the cable from being pulled out or released uncontrollably from the cable connector.
  • cable and/or housing seals are sometimes installed in the cable exit area. This list is not exhaustive.
  • the assembly effort of a cable connector can be correspondingly high and often has to be carried out carefully and by trained specialists or complex assembly devices.
  • the assembly of the individual connector components is therefore a significant factor influencing the economics of mass production of a cable connector, and there is a need to improve the efficiency of this process to achieve time and cost savings in connector assembly.
  • the object of the present invention is to provide a termination assembly of a cable connector assembly and a cable connector assembly which can preferably be mounted on a cable in a particularly simple and economical manner.
  • the present invention is also based on the object of providing a method for assembling a cable connector arrangement, by means of which a termination module of a cable connector arrangement can preferably be mounted on a cable in a particularly simple and economical manner.
  • the object is achieved for the termination assembly with the features listed in claim 1.
  • the object is achieved by the features of claim 14 and with regard to the method by claim 15.
  • the invention relates to a termination assembly of a cable connector assembly, comprising a termination cap mountable on a cable-side end of a connector housing of the cable connector assembly and a cable strain relief mountable on a cable of the cable connector assembly.
  • the cable connector assembly, connector housing, cable connector, and cable are not to be considered part of the claimed termination assembly.
  • the applicant reserves the right to claim various combinations of termination assembly, cable connector assembly, connector housing, cable connector, and cable, or each of the aforementioned items individually or separately.
  • the cable can be an electrical or optical cable of any design (e.g., the cable can be single-core, multi-core, coaxial, with twisted pairs, etc.).
  • the cable usually has a cable sheath that encloses the internal cable components, such as one or more cable cores and/or a cable shield.
  • the cable strain relief device can be attached to the cable sheath of the cable, preferably at a cable end section.
  • the cable connector is, in particular, an electrical or optical cable connector, again of any design. It can preferably be a high-voltage connector for transmitting voltages and currents for high-voltage technology. However, the invention can also be used with a data connector for transmitting data signals, for example.
  • the termination assembly or its individual components, the connector housing and the cable seal mentioned below, as well as any other components, such as a support sleeve or one or more contact elements, may also be referred to below as "connector components" of the cable connector.
  • the cable strain relief device is captively connected to the end cap in a pre-assembled state of the termination assembly in which the end cap is not mechanically connected to the connector housing.
  • the cable strain relief device is already captively connected to the end cap in the pre-assembled state, i.e. in the not yet assembled state of the termination module and thus, for example, in the delivery state of the termination module, it is possible to handle the end cap and the cable strain relief device as a common component during connector assembly, which can reduce the assembly effort (and thus also the assembly time) and the susceptibility to errors during connector assembly.
  • the aforementioned “captive connection” can preferably be a positive connection between the cable strain relief and the end cap, in particular (but not exclusively) as described below. In principle, however, it can be any mechanical connection that ensures that the cable strain relief and the end cap cannot be accidentally separated before the end cap is installed on the connector housing. For example, it can alternatively or additionally be a material-to-material and/or force-fit connection.
  • a material-to-material connection can be provided, for example, by one or more welded or glued points applied between the cable strain relief device and the end cap during pre-assembly or manufacture of the cable strain relief device and the end cap, in particular in such a way that the material-to-material connection (e.g. the welded or glued point) can be released again during assembly (e.g. in the manner of a predetermined breaking point).
  • the material-to-material connection e.g. the welded or glued point
  • a one-piece design of the cable strain relief device and the end cap can also be provided if necessary in order to enable the captive connection in the pre-assembled state, for example by means of a movable connection between the cable strain relief device and the end cap, inter alia using at least one film hinge.
  • An initially immovable connection between the cable strain relief device and the end cap via one or more predetermined breaking points can also be provided, so that the cable strain relief device and the end cap can initially be manufactured and delivered together, with the predetermined breaking point then being broken by the assembly of the end cap on the connector housing or even beforehand deliberately by the fitter or an assembly device.
  • a force-fit connection between the cable clamp and the end cap can also be provided to ensure a captive connection during pre-assembly.
  • the cable clamp can be pressed into the end cap during pre-assembly, optionally with increased frictional engagement (e.g., by roughening the cable clamp and/or end cap on the casing).
  • the invention is described below essentially on the basis of a purely positive, captive connection between the cable strain relief and the end cap in the pre-assembled state, which, however, is not to be understood as limiting.
  • the cable strain relief device can be moved from the connector housing in the direction of a cable-side end (in particular an end facing away from the connector housing) of the end cap during assembly of the end cap to the connector housing.
  • an end face of the cable tension protection device facing the connector housing and/or an actuating surface formed on the inner and/or outer shell sides of the cable tension protection device is accessible from the connector-side end of the end cap.
  • the connector housing (or at least a portion of the connector housing) can directly or indirectly contact the actuating surface and thus cause the movement of the cable tension protection device.
  • the end cap and the cable tension protection are each ring-shaped or sleeve-shaped and each have a cable feedthrough for the cable.
  • the side walls of the end cap and/or cable strain relief device can have any slits (e.g. longitudinal slits) or other recesses/depressions and/or elevations.
  • the end cap and/or the cable strain relief device are partially annular or formed as a continuously slotted sleeve.
  • a longitudinal slot extending completely through the end cap or cable strain relief device in the axial direction can be provided.
  • the end cap and/or the cable strain relief device are completely annular or circumferentially closed at least in one axial section (e.g., in a flange-like end section).
  • termination assembly does not necessarily have to be (hollow) cylindrical, but can, in principle, have any cross-sectional geometry.
  • any cross-sectional geometry For example, rectangular or other cross-sectional geometries are also conceivable, although the invention will be described below essentially with reference to hollow cylindrical cross-sectional geometries. However, this is intended solely to facilitate understanding of the invention and not to limit the claimed subject matter to an at least essentially round cross-sectional geometry. Therefore, if the terms "radial” or “round,” etc., are used below, these can be generalized or substituted by the person skilled in the art with corresponding terms that also refer to or include other cross-sectional geometries.
  • the cable strain relief is preferably accommodated at least in sections within the end cap.
  • the mobility of the cable tension protection device in the pre-assembled state, when the cable tension protection device is captively connected to the end cap, is limited at least in the axial direction.
  • Limited mobility of the cable strain relief device means that movement may indeed be possible in the axial direction, but that this movement may be limited between a pre-assembly position and an end position, wherein the pre-assembly position is preferably arranged closer to the connector-side end of the end cap than the end position.
  • the cable tension protection device has at least one connecting means and the end cap has at least one counter-connecting means in order to limit the mobility (at least in the axial direction).
  • the connecting means and the counter-connecting means are preferably designed for this purpose and arranged on the cable tension protection device and the end cap in such a way that the connecting means is mechanically blocked by the counter-connecting means (i.e., abuts against the counter-connecting means) - or vice versa.
  • the connecting means and the counter-connecting means abutting against each other at least at a defined stop position during the mutual movement of the cable tension protection device and the end cap in the axial direction, said movement limitation in the axial direction can be provided.
  • the connecting means has at least one blocking surface and the counter-connecting means has at least one counter-blocking surface, which can abut against one another to limit the mobility of the cable tension protection device in the pre-assembled state.
  • the blocking and counter-blocking surfaces can, in principle, be of any desired design, in particular primarily flat, but optionally also concave/convex or otherwise curved.
  • a (counter-)blocking tip, a (counter-)blocking edge, or another structure usable as a stop can also be provided, in particular combinations of the aforementioned variants. It should also be mentioned that, if necessary, several blocking surfaces can abut against a common counter-blocking surface – or vice versa.
  • a surface vector of the blocking surface and/or a surface vector of the counter-blocking surface runs at least substantially in the axial direction or in or opposite to the mounting direction of the cable tension protection device in the end cap.
  • the surface vectors can also run in the radial direction, preferably transversely or orthogonally to the Axial/mounting direction.
  • the surface vector of the blocking surface runs opposite to the surface vector of the counter-blocking surface.
  • Blocking and/or counter-blocking surfaces oriented obliquely to the longitudinal axis of the cable strain relief device or to the axial direction are also possible in principle.
  • the blocking/counter-blocking surface is formed on the side surfaces of the lateral extensions mentioned below and/or on flags, pins, webs, ribs, flange-shaped sections or the like.
  • the blocking/counter-blocking surface can be end surfaces, side surfaces and/or inner surfaces of a recess.
  • the blocking/counter-blocking surfaces can extend completely circumferentially in the circumferential direction, in particular if they are formed on a flange-shaped section of the end cap or the cable tension protection device, or only along an inner or outer circumferential segment, in particular if they are formed on the lateral extensions, flags or the like.
  • the at least one connecting means of the cable tension protection device is in engagement with the at least one counter-connecting means of the end cap in the pre-assembled state of the end module in order to limit the mobility of the cable tension protection device at least in the axial direction.
  • At least two of said connecting means are provided, which are arranged spaced apart from one another in the circumferential direction and/or in the axial direction.
  • three, four, five, six, or even more connecting means can also be provided and distributed along the circumference and/or the longitudinal extent of the cable tension protection device, in particular spaced equidistantly.
  • they can preferably be arranged opposite one another circumferentially or in the circumferential direction, or offset by 180° from one another.
  • the connecting means of the cable tension protection device is designed as a lateral extension and the counter-connecting means of the end cap is designed as a receptacle for the lateral extension.
  • the blocking surfaces can then, for example, be formed laterally on the lateral extensions and the counter-blocking surfaces on the inner surfaces of the receptacle, so that the blocking surfaces with their lateral surfaces rest on areas of the inner surfaces of the lateral extension (for example at opposite ends of an elongated recess mentioned below).
  • the counter-connecting means of the end cap having the counter-blocking surface is designed as a lateral extension and the connecting means of the cable tension protection having the blocking surface is designed as a receptacle for the lateral extension.
  • the at least one receptacle for the at least one lateral extension is a recess, in particular one or more openings in the side wall of the end cap (i.e., for example, a through-hole or a window-shaped opening).
  • the recesses may also be depressions in the side wall (i.e., for example, a blind hole or a groove).
  • the at least one receptacle for the at least one lateral extension may also be one or more steps, edges, webs, ribs, grooves, or other suitable counter-connecting means to provide the desired movement limitation.
  • said recesses are elongated recesses (hereinafter: "slots"), in particular elongated holes extending in the axial direction, particularly preferably elongated holes extending in a straight line in the axial direction.
  • the at least one elongated hole extends in the axial direction at least between the aforementioned pre-assembly position and the final position, or at least it can be provided that the longitudinal extent of the elongated hole corresponds at least to the distance between the pre-assembly position and the final position.
  • the mobility of the cable tension safety device can also be at least limited in the lateral or radial direction and/or rotationally or circumferentially.
  • a rotational movement limitation can in particular also be achieved by the at least one lateral extension, which is correspondingly engaged with the end cap, so that rotation of the cable tension safety device and end cap relative to each other (i.e., movement in the circumferential direction) is only possible to a limited extent or is completely locked.
  • a lateral or radial movement limitation can in particular already be achieved by arranging the cable tension safety device within the (preferably sleeve-shaped) end cap, so that the lateral mobility can be adjusted in a defined manner by a potential play between the outer dimensions of the cable tension safety device and the inner dimensions of the end cap in the assembled state (i.e., in particular, by the difference between the outer diameter of the cable tension safety device and the inner diameter of the end cap).
  • the cable tension safety device is designed with respect to rotation or movement in the circumferential direction and/or a movement in the lateral or radial direction is absorbed at least approximately or completely without play within the end cap.
  • the counter-connecting means in particular the elongated holes, form a guide function for the movement of the connecting means (and thus of the entire cable tension protection device) in the direction of the cable-side end of the end cap.
  • the elongated design of the recesses allows the lateral extensions to be guided in a defined manner along their longitudinal extent.
  • the movement of the cable strain relief device toward the cable-side end of the end cap can be specified along a defined path during assembly of the end cap.
  • This is preferably, but not necessarily, a linear guide in the axial direction.
  • any desired guide can be provided through the recesses, for example, a curved path that, in addition to an axial movement, also describes a rotation in the circumferential direction through a defined angular section.
  • the distribution of the lateral extensions on the cable strain relief device and the recesses on the end cap can also be reversed, so that the end cap has the at least one lateral extension and the cable strain relief device has the at least one (elongated) recess or elongated hole.
  • a recess is completely omitted if, for example, the cable strain relief device is supported on an inner surface of the end cap at at least two positions along the axial direction (e.g. by at least two lateral extensions being arranged offset from one another in the axial direction).
  • a lateral extension and a recess can also be omitted altogether if the outer surface of the cable strain relief device is guided directly along the inner surface of the end cap.
  • the cable tension protection device has at least one connecting means (e.g. the lateral extension) and the end cap has at least one counter-connecting means (e.g. the recess), which can be connected to one another in order to effect the described movement limitation at least in the pre-locking position.
  • connecting means e.g. the lateral extension
  • counter-connecting means e.g. the recess
  • the cable tension protection is locked in the pre-assembled state of the termination module in a pre-assembled position within the termination cap, in particular in a connector-side end section of the termination cap.
  • Said locking can preferably be effected by at least one locking means formed in the closure assembly.
  • the locking mechanism allows the mobility of the cable strain relief device in the pre-assembled state within the end cap to be not only limited but also clearly defined (particularly in the axial direction, but preferably also in the lateral or radial direction and/or in the circumferential direction).
  • a correspondingly locked position can further simplify assembly, as the cable strain relief device is thus in a known and defined state, at least at the beginning of assembly.
  • the locking means can preferably be a locking lug or another elevation on the inner surface of the end cap in order to form a stop for the cable tension safety device, in particular a stop for an end face, for example a flange-shaped end face of the cable tension safety device (alternatively, however, the cable tension safety device can also have the elevations, for example locking lugs, and the end cap can have the stop, for example a recess).
  • At least two locking means can be provided on the end cap, which are arranged circumferentially spaced from one another, for example, arranged circumferentially opposite one another.
  • any number of corresponding locking means can be provided, for example, two, three, four, five, six, or even more locking means, which are circumferentially spaced from one another, for example, distributed equidistantly along the circumference.
  • the locking means can also be designed in pairs, for example, with a first pair of locking means (e.g., locking lugs) being arranged laterally next to the aforementioned recess, so that the recess, in particular the elongated hole, is located between the locking means of the common pair.
  • a first pair of locking means e.g., locking lugs
  • each of said recesses can preferably be laterally surrounded by a pair of locking means, which can be advantageous for the unlocking described below during assembly of the closure assembly.
  • the locking of the cable tension protection can be unlocked during the assembly of the termination assembly on the connector housing in order to release the mobility of the cable tension protection starting from the pre-assembly position in the direction of the cable-side end of the termination cap.
  • Unlocking can be done manually, for example using a tool, but preferably directly or indirectly through the connector housing.
  • At least one section of the connector housing is capable of unlocking the locking means during assembly (preferably a section of the connector housing leading in the assembly direction, such as the "counter-locking means" of the connector housing mentioned below).
  • the section of the end cap comprising the locking means can be elastically movable, in particular elastically deflectable/movable in the lateral or radial direction, so that the end cap can be at least temporarily spread open during assembly in order to release the locking by lifting the locking means.
  • at least a section of the cable strain relief device is elastically movable, at least in the region of the locking means, in particular elastically deflectable/movable in the lateral or radial direction, so that the cable strain relief device can be at least temporarily compressed or pressed together during assembly in order to release the locking of the locking means.
  • the locking mechanism of the cable strain relief device can preferably be released non-destructively during assembly of the end cap to the connector housing (for example, through the elastic mobility of the section of the end cap containing the locking means, as described above).
  • a destructive and thus generally permanent release for example, by breaking off a predetermined breaking point or similar, can also be provided (less preferred).
  • the locking means/latch can also be broken off in a defined manner to release the cable strain relief device during assembly.
  • the end cap can be locked to the connector housing at its connector-side end section.
  • the end cap can preferably have at least one locking means for locking with a respective counter-locking means of the connector housing, preferably at least two locking means spaced apart from one another on the circumference or even more locking means.
  • At least one of the locking means is designed as a locking tab which is elastic in a lateral direction (i.e. transversely, preferably orthogonally, to the axial direction), for example in the manner of a locking arm or a locking rocker.
  • the locking tab can have a locking hook or a similar locking elevation, but preferably a locking recess for a counter-locking means of the connector housing designed as a locking elevation (the locking tab can thus be U-shaped, for example).
  • a longitudinal slit or a longitudinal slot is formed in the side wall of the end cap on the circumference next to the respective locking means or the locking tab.
  • the at least one locking means is designed as a detent elevation and the at least one counter-locking means is designed as a locking tab.
  • one of the counter-locking means of the connector housing can be designed as a locking tab that is elastic in a lateral direction and preferably has a locking recess for a locking means of the end cap designed as a detent elevation.
  • the recess for the (positive-locking) connection with the lateral extension of the cable tension protection corresponds to the locking recess for the counter-locking means of the connector housing.
  • the (elongated) recess or slot can advantageously fulfil a dual function and, on the one hand, provide a movement limitation (and optional guidance) for the cable tension protection and, on the other hand, a locking option for mounting on the connector housing.
  • the end cap is secured to the connector housing by a snap-in connection, in particular by a snap-in connection as described above.
  • a snap-in connection is only one of several possible mounting options. the end cap on the connector housing. Therefore, a threaded connection will be presented below as an example alternative to the snap-in connection.
  • the end cap can be screwed to the connector housing at the end section on the connector side and for this purpose has a thread for screwing to a counter thread of the connector housing.
  • the thread of the end cap can preferably be an internal thread and the mating thread of the connector housing can be an external thread - or vice versa.
  • the cable tension protection device is movable into a cable-side end section of the end cap during assembly of the end cap on the connector housing, preferably into an end position, in particular an end position in a cable-side end section of the end cap.
  • the cable tension protection device is fixed to the cable in the cable-side end section, for example in the end position, in particular fixed in a force-locking manner.
  • the cable strain relief device is fixed in the end cap in the end position.
  • This (in itself optional) fixing can be achieved, for example, by a latch between the cable strain relief device and the end cap in the end position.
  • the cable strain relief device can be fixed in the end position by the connector housing, by clamping the cable strain relief device between the connector housing and a stop in the end cap.
  • the cable strain relief device is therefore preferably pressed in its end position by the connector housing (preferably by the counter-latching means of the connector housing or another section of the connector housing leading in the direction of assembly) against a stop formed on the cable-side end of the end cap, for example against a step.
  • the cable strain relief device can be provided with fixing tabs distributed around the circumference (optionally with fastening hooks arranged at the free ends).
  • the fixing tabs can be elastic in the lateral or radial direction.
  • the fixing tabs in their mechanically relaxed state define an inner circumference that is smaller than an outer circumference of the cable, so that sliding them onto the cable causes a mechanical tensioning of the fixing tabs, which leads to the This results in a force-locking attachment to the cable.
  • the fixing tabs are pressed against the cable with increasing pressing force through mechanical interaction with the end cap as the cable strain relief device moves into its end position.
  • the fixing tabs are inserted into an axial section of the end cap that tapers towards the cable end (e.g., a linear, curved, and/or stepped taper).
  • the movement of the cable strain relief device during assembly does not necessarily have to be carried out all the way to its end position, or at least not until it reaches a stop or other fixing point in the cable-side end section of the end cap.
  • the movement of the cable strain relief device can, for example, already be limited by a sufficiently force-fitting fixation on the cable (sheath). It may therefore be sufficient to move the cable strain relief device towards the cable-side end of the end cap during assembly until the intended force-fitting fixation of the cable strain relief device on the cable (sheath) has been achieved.
  • tolerances can be compensated for and the termination assembly can even be used for different cable diameters.
  • the termination assembly in the pre-assembled state has, in addition to the cable tension protection, further captively connected connectors or other components, in particular a cable seal and/or housing seal captively connected to the end cap and/or the cable tension protection.
  • the other components for example the cable seal and/or the housing seal, can be connected to the cable strain relief or the end cap in a materially bonded manner (preferred), a form-fitting manner and/or a force-fitting manner.
  • an elastomer can be injection-molded onto the front side of the cable strain relief device (e.g., at the connector-side end) to form a seal (e.g., a cable seal).
  • a seal e.g., a cable seal.
  • a two-component injection-molding process can be provided to firmly bond the remaining component to the cable strain relief device and/or end cap.
  • the invention also relates to a cable connector arrangement, in particular a cable connector arrangement for high-voltage technology, comprising a termination assembly according to the above and following embodiments, the connector housing and the cable, wherein the termination cap is mounted on the connector housing and the cable tension protection is fastened on the cable.
  • the captive fastening of the cable strain relief device to the end cap in the pre-assembled state and the subsequent "automatic" movement of the cable strain relief device towards the cable-side end in the end cap during assembly optimizes the overall assembly process, which can be particularly advantageous in mass production.
  • the cable connector assembly or termination assembly is particularly well-suited for use with high-voltage connectors, although the connector type and its application are not necessarily important.
  • the cable connector assembly or termination assembly can therefore also be particularly well-suited for use in high-frequency technology, for example, for data connectors.
  • the work steps required by a cable connector assembler or installer can be reduced by combining the cable strain relief and end cap into a single termination assembly, reducing assembly time and costs. This advantageously combines at least two assembly steps.
  • the final assembly state can be achieved, for example, by the connector housing spreading corresponding locking tabs of the end cap to thereby (at least temporarily) release the movement of the cable strain relief device within the end cap.
  • the cable strain relief device can then be moved directly or indirectly by means of the connector housing into the position attached to the cable (preferably, but not necessarily, the "end position") within the end cap.
  • the cable strain relief device is sufficiently engaged with the cable in its end position, in particular the cable sheath of the cable to secure the cable to the connector housing according to its intended function.
  • the invention also relates to a device for assembling a cable connector arrangement, in particular a cable connector arrangement for high-voltage technology, which is designed to carry out a method according to the above and following embodiments.
  • the values and parameters described herein include deviations or fluctuations of ⁇ 10% or less, preferably ⁇ 5% or less, more preferably ⁇ 1% or less, and most preferably ⁇ 0.1% or less of the respective specified value or parameter, provided that these deviations are not excluded in the practical implementation of the invention.
  • the indication of ranges by initial and final values also includes all those values and fractions that deviate from the respective specified range, in particular the initial and final values and a respective mean value.
  • the invention also relates to a separate end cap of a termination assembly, in particular (but not necessarily) of a termination assembly according to claim 1, wherein said end cap is mountable on a cable-side end of a connector housing, and wherein the end cap, in a pre-assembled state in which the end cap is not mechanically connected to the connector housing, is captively connectable to a separate cable tension safety device, and wherein the end cap is designed such that the cable tension safety device can be moved from the connector housing in the direction of a cable-side end of the end cap during assembly of the end cap on the connector housing.
  • the invention also relates to a separate cable strain relief device of a termination assembly, in particular (but not necessarily) a termination assembly according to claim 1, wherein said cable strain relief device can be fastened to a cable of the cable connector assembly, and wherein the cable strain relief device can be captively connected to a separate end cap in a pre-assembled state in which the cable strain relief device is not mechanically connected to the cable, and wherein the cable strain relief device is designed to be moved by the connector housing in the direction of a cable-side end of the end cap during assembly of the end cap to a connector housing.
  • Figures 1 to 6 A first embodiment of the invention is shown by way of example.
  • Figures 1 to 3 show the final assembly 1 of the Figures 4 to 6 cable connector arrangement shown in more detail 2.
  • the end assembly 1 has an end cap 3 and a cable strain relief 4, which are Figure 1 are shown separately in a state that is not yet connected to each other.
  • Figures 2 and 3 a pre-assembled state of the end assembly 1, in which the cable strain relief 4 is captively connected to the end cap 3.
  • the cable tension protection 4 can be fastened to a cable 7 of the cable connector arrangement 2, which will also be described in more detail below.
  • the end cap 3 is not yet mechanically connected to the connector housing 6 or the cable tension protection 4 is not yet mechanically connected to the cable 7. Connection.
  • the pre-assembly state can, for example, be a delivery state, based on which an installer or a device subsequently mechanically connects the termination assembly 1 to the cable 7 and the connector housing 6.
  • these do not necessarily have to be elongated holes 10, nor do they necessarily have to be openings in the housing wall of the end cap 3 - square, round, or other recesses and/or depressions (e.g., grooves in the side wall 11) as an alternative to a complete opening, or elevations on the inner casing side (e.g., webs or ribs to provide a guide channel) are also feasible.
  • the lateral extensions 9 are accommodated in the elongated holes 10 without play in the circumferential direction U in order to prevent relative rotation of the cable strain relief device 4 in the end cap 3 – however, this is not absolutely necessary.
  • the cable strain relief device 4 is also accommodated within the end cap 3 without play in the lateral direction or radial direction R – which is advantageous, but also not absolutely necessary.
  • the lateral extensions 9 have blocking surfaces 9' on their sides facing the connector-side end section 12, which can strike against corresponding counter-blocking surfaces 10' of the elongated holes 10.
  • the counter-blocking surfaces 10' are formed on the connector-side inner surfaces of the elongated holes 10 (cf., among others, Figures 1 and 6 ).
  • the cable tension protection 4 in the pre-assembly state in the connector-side end section 12 of the end cap 3 in a pre-assembly position Po (cf. Figures 2 to 4 ) is locked.
  • the cable strain relief device 4 can thus preferably be completely immobile or at least essentially immobilely locked in the pre-assembly position Po.
  • the locking can preferably be enabled by at least one locking means formed in the end module 1.
  • two pairs of locking lugs 13 are provided, wherein the locking lugs 13 of a common pair are arranged laterally next to the elongated holes 10, opposite one another.
  • the locking lugs 13 can effect the locking with a flange section 14 or another suitable structure on the outer casing of the cable strain relief device 4.
  • any number of locking means or locking lugs 13 can be provided, if necessary even just a single locking means or a single locking lug 13. If a plurality of locking means or locking lugs 13 are provided, these can advantageously be distributed circumferentially at a distance from one another on the side wall 11 of the end cap 3.
  • the end cap 3 has at least one locking means for locking with a respective counter-locking means of the connector housing 6.
  • two locking means or counter-locking means are provided, spaced apart from one another on the circumference.
  • the locking means of the end cap 3 is, for example, a locking tab 15 that is elastic in the lateral direction or radial direction R and has a locking recess 16.
  • the counter-locking means is, for example, designed as a locking elevation of the connector housing 6, for example, locking arm 17, and is capable of locking within the locking recess 16 of the locking tab 15 (cf. Figure 6 ).
  • the elongated holes 10 for connecting to the lateral extension 9 of the cable tension protection device 4 correspond to the locking recess 16 for the counter-locking means or the locking arm 17 of the connector housing 6, as shown in the exemplary embodiments.
  • longitudinal slots 18 are provided in the side wall of the end cap 3 on both sides of the locking tab 15.
  • the cable tension protection 4 is movable during the assembly of the end cap 3 on the connector housing 6 from the connector housing 6 in the direction of a cable-side end 19 of the end cap 3 facing away from the connector housing 6. The movement is in a comparison of the Figures 5 and 6 clearly visible and can be supported by the axial guiding function of the elongated holes 10.
  • the cable tension protection device 4 is preferably locked in the pre-assembly state or in the pre-assembly position Po.
  • This locking device can be unlocked from the connector housing 6 during the assembly of the termination module 1 to the connector housing 6 in order to initially release the mobility of the cable tension protection device 4, starting from the pre-assembly position Po in the direction of the cable-side end 19 of the termination cap 3. This process is illustrated by way of example in Figure 5 shown.
  • the counter-locking means or the locking arm 17 of the connector housing 6 serves to lift the locking tab 15 and thus simultaneously also the locking lugs 13 of the end cap 3 arranged next to the elongated hole 10, so that the locking of the cable tension protection device 4 is released. Subsequently, the cable tension protection device 4 is moved further in the axial direction A by the connector housing 6, for example by the counter-locking means or the locking arm 17, during the further assembly process until the cable tension protection device 4 reaches an end position P1 (cf. Figures 6 to 8 ) at a cable-side end section of the end cap 3. In the end position P 1 , the cable tension protection device 4 is fixed force-fittingly on the cable 7.
  • the cable tension protection device 4 in the exemplary embodiments has fixing tabs 20 which are distributed circumferentially and which are pressed against the cable sheath 21 of the cable 7 with increasing pressing force by mechanical interaction with the end cap 3 during the movement of the cable tension protection device 4 into the end position P 1 .
  • a cable seal 22 is shown as an example as a further component of the cable connector arrangement 2, which can alternatively also be omitted or can optionally be provided as a component of the termination assembly 1, as described in the following Figure 7 indicated.
  • Figure 7 illustrates a variant of the invention (for example, the one shown in Figure 7
  • the embodiment shown basically corresponds to the embodiment of the Figures 1 to 6 ) to illustrate by way of example that the cable seal 22 in the pre-assembled state of the termination assembly 1 can also be connected in a captive manner to the end cap 3 and/or the cable tension protection 4, for example in a form-fitting, force-fitting and/or material-fitting manner.
  • the cable seal 22 is, for example, attached to the connector-side end face of the cable strain relief 4 (e.g., sprayed on in a two-component process).
  • the cable 7 and the connector housing 6 are first provided (optionally, it can also be provided that the cable 7 is first pre-processed, for example, partially stripped and equipped with one or more of the components of the cable connector assembly 2, for example, the connector housing 6 or the termination assembly 1).
  • the termination assembly 1 can advantageously be treated as if it were only a single component, since the termination cap 3 and the cable strain relief device 4 (and optionally other connector components, such as the cable seal 22) are already captively connected to one another in the pre-assembled state. Assembly can therefore be particularly simple for the installer or an assembly device.
  • the termination cap 3 can be mounted on the connector housing 6, while the cable strain relief device 4 is simultaneously moved by the connector housing 6 in the direction of the cable-side end 19 of the termination cap 3 facing away from the connector housing 6, wherein the cable strain relief device 4 is preferably attached to the cable 7 at the same time.
  • the end cap 3 in the second embodiment can be screwed to the connector housing 6 at the connector-side end section 12 instead of being latched.
  • the end cap 3 has an internal thread 23 (cf. in particular the Figures 8 and 9 ), which is connected to a corresponding external thread 24 of the connector housing (see in particular the Figures 10 and 11 ) can be screwed.
  • the cable tension lock 4 is simultaneously moved in the axial direction A to the end position P 1 (cf. Figure 11 ).
  • the cable strain relief device 4 is not fixed in its locked pre-assembled state to the connector-side end section 12 of the end cap 3, but rather to an axial position spaced apart from the connector-side end section 12.
  • This is a middle axial section (see in particular Figure 9 ).
  • the elongated hole 10 is shortened on the connector side so that the counter-blocking surface 10' is positioned closer to the axial center of the end cap 3.
  • any fastening technique for fastening the end cap 3 to the connector housing 6 can be considered, for example, pressing the end cap 3 onto the connector housing 6.
  • Combinations of different fastening techniques are also fundamentally possible within the scope of the invention. What is essential is that the cable strain relief 4 is captively connected to the end cap 3 in the pre-assembled state and can be moved directly or indirectly in the direction of the cable-side end 19 of the end cap 3 during assembly by the connector housing 6 or another component of the cable connector arrangement 2.
  • Figure 12a shows schematically again the above-described combination of circumferentially spaced, lateral extensions 9 of the cable tension protection device 4, which are received in corresponding slots 10 of the end cap 3 and thus guided in the axial direction A.
  • the above-mentioned locking means or locking lugs 13 can also be provided in order to provide an axial positive connection in the pre-assembly position Po shown (in Figure 12a not shown).
  • FIGS. 12b-12d each show variants of the invention without the use of elongated holes 10 for guiding the cable tension protection 4.
  • the cable tension protection 4 is guided along the inner surface 11 of the end cap 3.
  • the cable tension protection device 4 can in turn have lateral extensions 9 offset in the circumferential direction U, which according to Figure 12b However, they are divided into two groups: a first group (for example, exactly two) of lateral extensions 9 in a connector-side end section and a second group (for example, again exactly two) of lateral extensions 9 arranged offset in the axial direction A in the direction of the cable-side end.
  • the cable tension protection device 4 can also have flange-shaped circumferential extensions, which are worked out, for example, by a recess arranged therebetween.
  • optional locking means or locking lugs 13 for providing a stop in the pre-assembly position Po are also shown.
  • the end cap 3 has at least one lateral extension, which then, for example, with the in Figure 12b shown locking element 13 can be identical, and that the cable tension protection 4 has at least has a receptacle for the lateral extension, for example a slotted hole in the manner shown in Figure 12b between the flange-shaped sections of the cable tension protection 4.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abschlussbaugruppe (1) einer Kabelsteckverbinderanordnung (2), aufweisend eine an einem kabelseitigen Ende (5) eines Steckverbindergehäuses (6) der Kabelsteckverbinderanordnung (2) montierbare Abschlusskappe (3) und eine auf einem Kabel (7) der Kabelsteckverbinderanordnung (2) befestigbare Kabelzugsicherung (4). Es ist vorgesehen, dass die Kabelzugsicherung (4) in einem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe (1), in dem die Abschlusskappe (3) nicht mit dem Steckverbindergehäuse (6) mechanisch in Verbindung steht, verliersicher mit der Abschlusskappe (3) verbunden ist. Außerdem ist vorgesehen, dass die Kabelzugsicherung (4) während der Montage der Abschlusskappe (3) an dem Steckverbindergehäuse (6) von dem Steckverbindergehäuse (6) in Richtung auf ein kabelseitiges Ende (19) der Abschlusskappe (3) bewegbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abschlussbaugruppe einer Kabelsteckverbinderanordnung, aufweisend eine an einem kabelseitigen Ende eines Steckverbindergehäuses der Kabelsteckverbinderanordnung montierbare Abschlusskappe und eine auf einem Kabel der Kabelsteckverbinderanordnung befestigbare Kabelzugsicherung.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Kabelsteckverbinderanordnung, insbesondere eine Kabelsteckverbinderanordnung für die Hochvolttechnik, aufweisend eine Abschlussbaugruppe.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Montage einer Kabelsteckverbinderanordnung, insbesondere einer Kabelsteckverbinderanordnung für die Hochvolttechnik.
  • Kabelsteckverbinder sind als wesentliche Komponenten in zahlreichen elektronischen Geräten und Systemen in verschiedenen Ausführungen bekannt. Sie sollen eine zuverlässige elektrische Verbindung zwischen den beteiligten Komponenten ermöglichen und dienen dazu, elektrische Leistung und/oder Datensignale an korrespondierende Gegensteckverbinder zu übertragen. Typische Anwendungen umfassen die Verbindung von elektronischen Baugruppen in Computern, Kommunikationsgeräten, Automobilen und vielen anderen Bereichen.
  • Im Rahmen der Montage eines Kabelsteckverbinders auf einem Kabel besteht eine zentrale Herausforderung darin, eine Vielzahl von Komponenten des Kabelsteckverbinders auf dem Kabel zu montieren, wie beispielsweise in der DE 10 2014 200 133 A1 in den Figuren 1 und 2 dargestellt.
  • Eine Steckverbinderkomponente, die regelmäßig im Bereich der Kabelzuführung (auch als "Kabelabgang" oder "Kabeldurchführung" bekannt) montiert werden muss, ist eine so genannte "Abschlusskappe", die in der Regel an dem kabelseitigen Ende des Steckverbindergehäuses als letzte Steckverbinderkomponente zu befestigen ist. Regelmäßig ist im kabelseitigen Endabschnitt des Kabelsteckverbinders außerdem eine Kabelzugsicherung zu montieren, die dazu dient, das unkontrollierte Herausziehen oder Lösen des Kabels aus dem Kabelsteckverbinder zu verhindern. Schließlich werden mitunter noch Kabel- und/oder Gehäusedichtungen im Bereich des Kabelabgangs montiert. Diese Aufzählung ist nicht abschließend zu verstehen.
  • Der Montageaufwand eines Kabelsteckverbinders kann dementsprechend hoch sein und muss häufig von geschultem Fachpersonal oder aufwändigen Konfektionsvorrichtungen sorgfältig und zeitaufwändig durchgeführt werden. Die Montage der einzelnen Steckverbinderkomponenten ist daher ein die Wirtschaftlichkeit einer Massenfertigung eines Kabelsteckverbinders wesentlich beeinflussender Faktor und es besteht der Bedarf, die Effizienz dieses Prozesses zu verbessern, um Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Steckverbindermontage zu erzielen.
  • In Anbetracht des bekannten Stands der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Abschlussbaugruppe einer Kabelsteckverbinderanordnung und eine Kabelsteckverbinderanordnung bereitzustellen, die vorzugsweise besonders einfach und wirtschaftlich auf einem Kabel montierbar ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Montage einer Kabelsteckverbinderanordnung bereitzustellen, mittels dem eine Abschlussbaugruppe einer Kabelsteckverbinderanordnung vorzugsweise besonders einfach und wirtschaftlich auf einem Kabel montierbar ist.
  • Die Aufgabe wird für die Abschlussbaugruppe mit den in Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst. Hinsichtlich der Kabelsteckverbinderanordnung wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 14 und bezüglich des Verfahrens durch Anspruch 15 gelöst.
  • Die abhängigen Ansprüche und die nachfolgend beschriebenen Merkmale betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der Erfindung.
  • Die Erfindung betrifft eine Abschlussbaugruppe einer Kabelsteckverbinderanordnung, aufweisend eine an einem kabelseitigen Ende eines Steckverbindergehäuses der Kabelsteckverbinderanordnung montierbare Abschlusskappe und eine auf einem Kabel der Kabelsteckverbinderanordnung befestigbare Kabelzugsicherung.
  • Vorzugsweise sind die Kabelsteckverbinderanordnung, das Steckverbindergehäuse, der Kabelsteckverbinder und das Kabel nicht als Teil der beanspruchten Abschlussbaugruppe zu verstehen. Die Anmelderin behält sich jedoch vor, verschiedene Kombinationen aus Abschlussbaugruppe, Kabelsteckverbinderanordnung, Steckverbindergehäuse, Kabelsteckverbinder und Kabel oder die besagten Gegenstände jeweils einzeln bzw. separat zu beanspruchen.
  • Bei dem Kabel kann es sich insbesondere um ein elektrisches oder optisches Kabel beliebiger Bauart handeln (z. B. kann das Kabel einadrig, mehradrig, koaxial, mit verdrillten Aderpaaren etc. ausgebildet sein). Das Kabel weist in der Regel einen Kabelmantel auf, der die inneren Kabelkomponenten, wie beispielsweise einen oder mehrere Kabeladern und/oder einen Kabelschirm umhüllt. Vorzugsweise ist die Kabelzugsicherung auf dem Kabelmantel des Kabels befestigbar, vorzugsweise an einem Kabelendabschnitt.
  • Bei dem Kabelsteckverbinder handelt es sich insbesondere um einen elektrischen oder optischen Kabelsteckverbinder, wiederum in beliebiger Bauart. Vorzugsweise kann es sich um einen Hochvoltsteckverbinder zur Übertragung von Spannungen und Strömen für die Hochvolttechnik handeln. Auch die Verwendung der Erfindung mit einem Datensteckverbinder zur Übertragung von Datensignalen kann aber beispielsweise vorgesehen sein.
  • Die Abschlussbaugruppe bzw. deren einzelne Komponenten, das Steckverbindergehäuse und die nachfolgend noch erwähnte Kabeldichtung sowie etwaige weitere Komponenten, wie beispielsweise eine Stützhülse oder eines oder mehrere Kontaktelemente, können nachfolgend auch als "Steckverbinderkomponenten" des Kabelsteckverbinders bezeichnet werden.
  • Erfindungsgemäß ist die Kabelzugsicherung in einem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe, in dem die Abschlusskappe nicht mit dem Steckverbindergehäuse mechanisch in Verbindung steht, verliersicher mit der Abschlusskappe verbunden.
  • Dadurch, dass die Kabelzugsicherung bereits in dem Vormontagezustand, also in dem noch nicht montierten Zustand der Abschlussbaugruppe und damit beispielsweise in einem Auslieferungszustand der Abschlussbaugruppe, verliersicher mit der Abschlusskappe verbunden ist, ist die Handhabung der Abschlusskappe und der Kabelzugsicherung im Rahmen der Steckverbindermontage als gemeinsames Bauteil möglich, was den Montageaufwand (und damit auch die Montagezeit) und die Fehleranfälligkeit bei der Steckverbindermontage verringern kann.
  • Bei besagter "verliersicheren Verbindung" kann es sich vorzugsweise um eine formschlüssige Verbindung zwischen Kabelzugsicherung und Abschlusskappe handeln, insbesondere (aber nicht ausschließlich) wie nachfolgend beschrieben. Grundsätzlich kann es sich allerdings um eine beliebige mechanische Verbindung handeln, die sicherstellt, dass die Kabelzugsicherung und die Abschlusskappe nicht unbeabsichtigt vereinzelt werden können, bevor die Montage der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse beginnt. Beispielsweise kann es sich daher alternativ oder zusätzlich auch um eine stoffschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung handeln.
  • Eine stoffschlüssige Verbindung kann beispielsweise durch eine oder mehrere im Rahmen einer Vormontage bzw. Herstellung der Kabelzugsicherung und Abschlusskappe applizierte Schweiß- oder Klebestelle zwischen Kabelzugsicherung und Abschlusskappe bereitgestellt werden, insbesondere derart, dass sich die stoffschlüssige Verbindung (also z. B. die Schweiß- oder Klebestelle) während der Montage wieder lösen lässt (z. B. in der Art einer Sollbruchstelle).
  • Auch eine Einstückigkeit von Kabelzugsicherung und Abschlusskappe kann gegebenenfalls vorgesehen sein, um die verliersichere Verbindung im Vormontagezustand zu ermöglichen, beispielsweise durch eine bewegliche Verbindung zwischen Kabelzugsicherung und Abschlusskappe, unter anderem unter Verwendung wenigstens eines Filmscharniers.
  • Auch eine zunächst unbewegliche Verbindung von Kabelzugsicherung und Abschlusskappe über eine oder mehrere Sollbruchstellen kann vorgesehen sein, so dass die Kabelzugsicherung und die Abschlusskappe zunächst gemeinsam herstell- und auslieferbar sind, wobei anschließend die Sollbruchstelle durch die Montage der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse oder bereits zuvor bewusst durch den Monteur oder eine Montagevorrichtung gebrochen wird.
  • Eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Kabelzugsicherung und Abschlusskappe zur Bereitstellung der verliersicheren Verbindung im Vormontagezustand kann ebenfalls vorgesehen sein. Hierzu kann die Kabelzugsicherung im Rahmen der Vormontage in die Abschlusskappe eingepresst werden, optional mit einem erhöhten Reibschluss (z. B. durch mantelseitige Rauigkeiten an Kabelzugsicherung und/oder Abschlusskappe).
  • Auch Kombinationen verschiedener Verbindungstechniken sind im Rahmen der Erfindung explizit möglich.
  • Wie bereits erwähnt, wird die Erfindung nachstehend jedoch im Wesentlichen anhand einer rein formschlüssigen verliersicheren Verbindung zwischen Kabelzugsicherung und Abschlusskappe in dem Vormontagezustand beschrieben, was allerdings nicht einschränkend zu verstehen ist.
  • Erfindungsgemäß ist die Kabelzugsicherung während der Montage der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse von dem Steckverbindergehäuse in Richtung auf ein kabelseitiges Ende (insbesondere also ein von dem Steckverbindergehäuse abgewandtes Ende) der Abschlusskappe bewegbar.
  • Dadurch, dass die Kabelzugsicherung während der Montage durch das Steckverbindergehäuse "selbständig" innerhalb der Abschlusskappe bewegt und damit an die finale Endposition innerhalb der Abschlusskappe verbracht werden kann, ist die Montage dieser beiden Steckverbinderkomponenten weiter vereinfacht. Ein Monteur oder eine Vorrichtung zur Montage der Kabelsteckverbinderanordnung muss somit lediglich die Abschlusskappe montieren, was gleichzeitig zur Montage der Kabelzugsicherung führt, ohne dass hierfür ein separater Montageschritt erforderlich wäre.
  • Um die Bewegung der Kabelzugsicherung durch das Steckverbindergehäuse während der Montage zu ermöglichen, kann insbesondere vorgesehen sein, dass eine dem Steckverbindergehäuse zugewandte Stirnfläche der Kabelzugsicherung und/oder eine innenmantelseitig und/oder außenmantelseitig an der Kabelzugsicherung ausgebildete Betätigungsfläche ausgehend von dem steckverbinderseitigen Ende der Abschlusskappe zugänglich ist. Auf diese Weise kann das Steckverbindergehäuse (oder zumindest ein Abschnitt des Steckverbindergehäuses) die Betätigungsfläche mittelbar oder unmittelbar kontaktieren und damit die Bewegung der Kabelzugsicherung bewirken.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Abschlusskappe und die Kabelzugsicherung jeweils ring- oder hülsenförmig ausgebildet sind und jeweils eine Kabeldurchführung für das Kabel aufweisen.
  • Die Seitenwände der Abschlusskappe und/oder Kabelzugsicherung können beliebige Schlitzungen (beispielsweise Längsschlitzungen) oder sonstige Ausnehmungen/Vertiefungen und/oder Erhebungen aufweisen.
  • Grundsätzlich kann (in einer weniger bevorzugten Ausprägung) auch vorgesehen sein, dass die Abschlusskappe und/oder die Kabelzugsicherung teilringförmig bzw. als durchgängig geschlitze Hülse ausgebildet sind. Beispielsweise kann ein sich in Axialrichtung vollständig durch die Abschlusskappe bzw. Kabelzugsicherung erstreckender Längsschlitz vorgesehen sein. Vorzugsweise sind Abschlusskappe und/oder Kabelzugsicherung allerdings zumindest in einem axialen Abschnitt vollständig ringförmig bzw. umlaufend geschlossen (z. B. in einem flanschartigen Endabschnitt).
  • An dieser Stelle sei erwähnt, dass die Abschlussbaugruppe, Kabelzugsicherung und/oder Abschlusskappe nicht unbedingt (hohl)zylindrisch ausgebildet sein müssen, sondern grundsätzlich eine beliebige Querschnittsgeometrie aufweisen können. Es kommen somit beispielsweise auch rechteckige oder sonstige Querschnittsgeometrien in Betracht, wobei die Erfindung nachfolgend im Wesentlichen anhand hohlzylindrischer Querschnittsgeometrien beschrieben ist - dies soll allerdings lediglich dem einfacheren Verständnis der Erfindung dienen und den beanspruchten Gegenstand nicht auf eine zumindest im Wesentlichen runde Querschnittsgeometrie einschränken. Insofern daher nachfolgend beispielsweise die Begriffe "radial" oder "rund" etc. verwendet werden, so sind diese von dem Fachmann im Zweifel durch korrespondierende Begriffe verallgemeinerbar oder substituierbar, die auch andere Querschnittsgeometrien betreffen oder einschließen.
  • Die Kabelzugsicherung ist vorzugsweise zumindest abschnittsweise innerhalb der Abschlusskappe aufgenommen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung in dem Vormontagezustand, wenn die Kabelzugsicherung verliersicher mit der Abschlusskappe verbunden ist, zumindest in Axialrichtung begrenzt ist.
  • Mit einer begrenzten Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung zumindest in Axialrichtung ist gemeint, dass in Axialrichtung gegebenenfalls durchaus eine Bewegung möglich sein kann, dass diese allerdings zwischen einer Vormontageposition und einer Endposition begrenzt sein kann, wobei die Vormontageposition vorzugsweise näher an dem steckverbinderseitigen Ende der Abschlusskappe angeordnet ist als die Endposition.
  • Vorzugsweise weist die Kabelzugsicherung wenigstens ein Verbindungsmittel und die Abschlusskappe wenigstens ein Gegenverbindungsmittel auf, um die Bewegbarkeit (zumindest in Axialrichtung) zu begrenzen.
  • Das Verbindungsmittel und das Gegenverbindungsmittel sind hierfür vorzugsweise ausgebildet und derart an Kabelzugsicherung und Abschlusskappe angeordnet, dass das Verbindungsmittel von dem Gegenverbindungsmittel mechanisch blockiert wird (also an dem Gegenverbindungsmittel anstößt) - oder umgekehrt. Insbesondere dadurch, dass Verbindungsmittel und Gegenverbindungsmittel im Verlauf der gegenseitigen Bewegung von Kabelzugsicherung und Abschlusskappe in Axialrichtung zumindest an einer definierten Anschlagsposition aneinander anschlagen, kann besagte Bewegungsbegrenzung in Axialrichtung bereitgestellt werden.
  • Vorzugsweise weist das Verbindungsmittel wenigstens eine Blockierfläche und das Gegenverbindungsmittel wenigstens eine Gegenblockierfläche auf, die aneinander anzuschlagen vermögen, um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung in dem Vormontagezustand zu begrenzen. Die Blockier- und Gegenblockierflächen können grundsätzlich beliebig ausgebildet sein, insbesondere vornehmlich flach, gegebenenfalls aber auch konkav/konvex oder auf sonstige Weise kurvig. Alternativ oder ergänzend zu Blockier- und Gegenblockierflächen kann auch eine (Gegen)Blockierspitze, eine (Gegen)Blockierkante oder eine sonstige als Anschlag verwendbare Struktur vorgesehen sein, insbesondere auch Kombinationen der vorstehend genannten Varianten. Es sei auch erwähnt, dass gegebenenfalls mehrere Blockierflächen an einer gemeinsamen Gegenblockierfläche anzuschlagen vermögen - oder umgekehrt.
  • Vorzugsweise verläuft ein Flächenvektor der Blockierfläche und/oder ein Flächenvektor der Gegenblockierfläche zumindest im Wesentlichen in Axialrichtung bzw. in oder entgegen der Montagerichtung der Kabelzugsicherung in der Abschlusskappe. Die Flächenvektoren können aber beispielsweise auch in Radialrichtung verlaufen, vorzugsweise also quer bzw. orthogonal zu der Axial-/Montagerichtung. Vorzugsweise verläuft der Flächenvektor der Blockierfläche entgegengesetzt zu dem Flächenvektor der Gegenblockierfläche. Auch zu der Längsachse der Kabelzugsicherung bzw. zu der Axialrichtung schräg ausgerichtete Blockier- und/oder Gegenblockierflächen (also beispielsweise konische Blockier-/Gegenblockierflächen) sind grundsätzlich möglich.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Blockier-/Gegenblockierfläche auf den Seitenflächen der nachfolgend noch genannten lateralen Erweiterungen ausgebildet sind und/oder auf Fahnen, Stiften, Stegen, Rippen, flanschförmigen Abschnitten oder dergleichen.
  • Bei der Blockier-/Gegenblockierfläche kann es sich um Stirnflächen, Seitenflächen und/oder Innenflächen einer Vertiefung handeln.
  • Die Blockier-/Gegenblockierflächen können sich in Umfangsrichtung vollständig umlaufend erstrecken, insbesondere wenn diese auf einem flanschförmigen Abschnitt der Abschlusskappe bzw. der Kabelzugsicherung ausgebildet sind, oder nur entlang eines innen- oder außenseitigen Umfangssegments, insbesondere wenn diese auf den lateralen Erweiterungen, Fahnen oder dergleichen ausgebildet sind.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Verbindungsmittel der Kabelzugsicherung in dem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe in Eingriff mit dem wenigstens einen Gegenverbindungsmittel der Abschlusskappe steht, um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung zumindest in Axialrichtung zu begrenzen.
  • Vorzugsweise sind wenigstens zwei der besagten Verbindungsmittel vorgesehen, die in Umfangsrichtung und/oder in Axialrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind. Beispielsweise können auch drei, vier, fünf, sechs oder noch mehr Verbindungsmittel vorgesehen und entlang des Umfangs und/oder der Längserstreckung der Kabelzugsicherung verteilt angeordnet sein, insbesondere äquidistant beabstandet sein. Insofern genau zwei Verbindungsmittel vorgesehen sind, können diese vorzugsweise umfangsseitig bzw. in Umfangsrichtung gegenüberliegend bzw. um 180° zueinander versetzt sein.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsmittel der Kabelzugsicherung als eine laterale Erweiterung und das Gegenverbindungsmittel der Abschlusskappe als Aufnahme für die laterale Erweiterung ausgebildet ist. Die Blockierflächen können dann beispielsweise seitlich an den lateralen Erweiterungen und die Gegenblockierflächen an den Innenflächen der Aufnahme ausgebildet sein, so dass die Blockierflächen mit ihren Seitenflächen an als Endanschlägen dienenden Bereichen der Innenflächen der lateralen Erweiterung anschlagen können (also beispielsweise an gegenüberliegenden Enden einer nachfolgend noch genannten länglichen Ausnehmung).
  • Es soll noch betont werden, dass auch vorgesehen sein kann, dass das die Gegenblockierfläche aufweisende Gegenverbindungsmittel der Abschlusskappe als eine laterale Erweiterung und das die Blockierfläche aufweisende Verbindungsmittel der Kabelzugsicherung als eine Aufnahme für die laterale Erweiterung ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei der zumindest einen Aufnahme für die zumindest eine laterale Erweiterung um eine Ausnehmung, insbesondere um einen oder mehrere Durchbrüche in der Seitenwand der Abschlusskappe (also beispielsweise um eine Durchgangsbohrung oder eine fensterförmige Öffnung). Gegebenenfalls kann es sich bei den Ausnehmungen aber auch um Vertiefungen in der Seitenwand handeln (also beispielsweise um ein Sackloch oder eine Nut). Alternativ kann es sich bei der zumindest einen Aufnahme für die zumindest eine laterale Erweiterung auch um eine oder mehrere Stufen, Kanten, Stege, Rippen, Nuten oder sonstige geeignete Gegenverbindungsmittel handeln, um die gewünschte Bewegungsbegrenzung bereitzustellen.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei den besagten Ausnehmungen um längliche Ausnehmungen (nachfolgend: "Langlöcher"), insbesondere um sich in Axialrichtung erstreckende Langlöcher, besonders bevorzugt um geradlinig in Axialrichtung verlaufende Langlöcher. Vorzugsweise erstreckt sich das wenigstens eine Langloch in Axialrichtung zumindest zwischen der bereits erwähnten Vormontageposition und der Endposition bzw. zumindest kann vorgesehen sein, dass die Längserstreckung des Langlochs zumindest dem Abstand zwischen der Vormontageposition und der Endposition entspricht.
  • An dieser Stelle sei erwähnt, dass die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung auch in Lateralrichtung bzw. Radialrichtung und/oder rotativ bzw. in Umfangsrichtung zumindest begrenzt sein kann. Eine rotative Bewegungsbegrenzung kann insbesondere ebenfalls durch die wenigstens eine laterale Erweiterung erfolgen, die entsprechend in Eingriff mit der Abschlusskappe steht, so dass ein Verdrehen von Kabelzugsicherung und Abschlusskappe relativ zueinander (also eine Bewegung in Umfangsrichtung) nur eingeschränkt möglich oder vollständig verriegelt ist. Eine laterale bzw. radiale Bewegungsbegrenzung kann insbesondere bereits dadurch erreicht werden, dass die Kabelzugsicherung innerhalb der (vorzugsweise hülsenförmigen) Abschlusskappe angeordnet ist, so dass die laterale Bewegbarkeit durch ein potentielles Spiel zwischen den Außenmaßen der Kabelzugsicherung und den Innenmaßen der Abschlusskappe im montierten Zustand (also insbesondere durch den Unterschied zwischen Außendurchmesser der Kabelzugsicherung und Innendurchmesser der Abschlusskappe) definiert einstellbar sein kann. Vorzugsweise ist die Kabelzugsicherung in Bezug auf ein Verdrehen bzw. eine Bewegung in Umfangsrichtung und/oder eine Bewegung in Lateralrichtung bzw. Radialrichtung zumindest annähernd oder vollständig spielfrei innerhalb der Abschlusskappe aufgenommen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Gegenverbindungsmittel, insbesondere die Langlöcher, eine Führungsfunktion für die Bewegung der Verbindungsmittel (und damit der gesamten Kabelzugsicherung) in Richtung auf das kabelseitige Ende der Abschlusskappe ausbilden.
  • Insbesondere dadurch, dass die Ausnehmungen länglich ausgebildet sind, können die Ausnehmungen die lateralen Erweiterungen entlang ihrer Längserstreckung definiert führen. Somit kann die Bewegung der Kabelzugsicherung in Richtung auf das kabelseitige Ende der Abschlusskappe während der Montage der Abschlusskappe entlang eines definierten Pfades vorgegeben werden. Hierbei handelt es sich vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, um eine Linearführung in Axialrichtung. Grundsätzlich kann allerdings eine beliebige Führung durch die Ausnehmungen bereitgestellt werden, also beispielsweise auch ein Kurvenpfad, der neben einer Axialbewegung auch eine Verdrehung in Umfangsrichtung um einen definierten Winkelabschnitt beschreibt.
  • An dieser Stelle sei betont, dass eine Führungsfunktion für die Kabelzugsicherung bzw. deren laterale Erweiterungen durch die Ausnehmungen zwar vorteilhaft, aber im Rahmen der Erfindung nicht unbedingt erforderlich ist.
  • Ferner sei erwähnt, dass die Verteilung der lateralen Erweiterungen auf die Kabelzugsicherung und der Ausnehmungen auf die Abschlusskappe auch vertauscht sein kann, so dass also die Abschlusskappe die wenigstens eine laterale Erweiterung und die Kabelzugsicherung die wenigstens eine (längliche) Ausnehmung bzw. das Langloch aufweist. Ferner kann auch vorgesehen sein, dass auf eine Ausnehmung vollständig verzichtet wird, wenn sich die Kabelzugsicherung beispielsweise an zumindest zwei Positionen entlang der Axialrichtung an einer Innenmantelfläche der Abschlusskappe abstützt (also z. B. indem zumindest zwei laterale Erweiterungen in Axialrichtung zueinander versetzt angeordnet sind). Außerdem kann gegebenenfalls auch auf eine laterale Erweiterung und eine Ausnehmung insgesamt verzichtet werden, wenn die Außenmantelfläche der Kabelzugsicherung unmittelbar entlang der Innenmantelfläche der Abschlusskappe geführt wird.
  • Generell kann also vorgesehen sein, dass die Kabelzugsicherung wenigstens ein Verbindungsmittel (z. B. die laterale Erweiterung) und die Abschlusskappe wenigstens ein Gegenverbindungsmittel (z. B. die Ausnehmung) aufweist, die miteinander verbindbar sind, um die beschriebene Bewegungsbegrenzung zumindest in der Vorrastposition zu bewirken.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Kabelzugsicherung in dem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe in einer Vormontageposition innerhalb der Abschlusskappe verriegelt ist, insbesondere in einem steckverbinderseitigen Endabschnitt der Abschlusskappe.
  • Besagte Verriegelung kann vorzugsweise durch zumindest ein in der Abschlussbaugruppe ausgebildetes Riegelmittel bewirkt werden.
  • Durch die Verriegelung kann die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung in dem Vormontagezustand innerhalb der Abschlusskappe somit nicht nur begrenzt, sondern eindeutig festgelegt sein (insbesondere in Axialrichtung, vorzugsweise jedoch auch in Lateralrichtung bzw. Radialrichtung und/oder in Umfangsrichtung). Eine entsprechend verriegelte Position kann die Montage weiter vereinfachen, da sich die Kabelzugsicherung somit zumindest zu Beginn der Montage in einem bekannten und festgelegten Zustand befindet.
  • Bei dem Riegelmittel kann es sich vorzugsweise um eine Rastnase oder eine sonstige Erhebung an der Innenmantelfläche der Abschlusskappe handeln, um einen Anschlag für die Kabelzugsicherung auszubilden, insbesondere einen Anschlag für eine Stirnfläche, beispielsweise eine flanschförmige Stirnfläche der Kabelzugsicherung (alternativ kann aber auch die Kabelzugsicherung die Erhebungen, also beispielsweise Rastnasen, und die Abschlusskappe den Anschlag, beispielsweise eine Vertiefung, aufweisen).
  • Vorzugsweise können wenigstens zwei Riegelmittel der Abschlusskappe vorgesehen sein, die insbesondere umfangsseitig voneinander beabstandet angeordnet sind, beispielsweise umfangsseitig gegenüberliegend angeordnet sind. Grundsätzlich kann eine beliebige Zahl entsprechender Riegelmittel vorgesehen sein, also beispielsweise auch zwei, drei, vier, fünf, sechs oder noch mehr Riegelmittel, die umfangsseitig voneinander beabstandet sind, beispielsweise umfangsseitig äquidistant verteilt sind.
  • Die Riegelmittel können insbesondere auch paarweise ausgebildet sein, wobei beispielsweise ein erstes Paar von Riegelmitteln (z. B. Rastnasen) seitlich neben der vorstehend bereits genannten Ausnehmung angeordnet sind, so dass sich die Ausnehmung, insbesondere das Langloch, zwischen den Riegelmitteln des gemeinsamen Paares befindet. Vorzugsweise kann in diesem Fall beispielsweise jede der besagten Ausnehmungen von einem Paar von Riegelmitteln seitlich umgeben sein, was für die nachstehend noch beschriebene Entriegelung im Rahmen der Montage der Abschlussbaugruppe vorteilhaft sein kann.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verriegelung der Kabelzugsicherung während der Montage der Abschlussbaugruppe an dem Steckverbindergehäuse entriegelbar ist, um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung ausgehend von der Vormontageposition in Richtung auf das kabelseitige Ende der Abschlusskappe freizugeben.
  • Die Entriegelung kann manuell, beispielsweise durch ein Werkzeug, vorzugsweise allerdings mittelbar oder unmittelbar durch das Steckverbindergehäuse erfolgen.
  • Insbesondere kann somit vorgesehen sein, dass zumindest ein Abschnitt des Steckverbindergehäuses während der Montage die Riegelmittel zu entriegeln vermag (vorzugsweise ein in Montagerichtung voreilender Abschnitt des Steckverbindergehäuses, wie das nachfolgend noch erwähnte "Gegenrastmittel" des Steckverbindergehäuses).
  • Der die Riegelmittel aufweisende Abschnitt der Abschlusskappe kann elastisch bewegbar sein, insbesondere in Lateralrichtung bzw. Radialrichtung elastisch auslenkbar/bewegbar sein, so dass die Abschlusskappe im Rahmen der Montage zumindest vorübergehend aufspreizbar ist, um die Verriegelung durch Anheben der Riegelmittel zu lösen. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Abschnitt der Kabelzugsicherung zumindest im Bereich der Riegelmittel elastisch bewegbar ist, insbesondere in Lateralrichtung bzw. Radialrichtung elastisch auslenkbar/bewegbar ist, so dass die Kabelzugsicherung im Rahmen der Montage zumindest vorübergehend komprimierbar ist bzw. zusammengedrückt werden kann, um die Verriegelung der Riegelmittel zu lösen.
  • Die Verriegelung der Kabelzugsicherung kann im Rahmen der Montage der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse vorzugsweise zerstörungsfrei entriegelt werden (beispielsweise durch die vorstehend beschriebene elastische Bewegbarkeit des die Riegelmittel aufweisenden Abschnitts der Abschlusskappe). Auch eine zerstörende und damit in der Regel dauerhafte Entriegelung, beispielsweise durch das Abbrechen einer Sollbruchstelle oder Ähnlichem, kann allerdings vorgesehen sein (weniger bevorzugt). Beispielsweise können also die Riegelmittel / Rastnase auch definiert abgebrochen werden, um die Kabelzugsicherung im Rahmen der Montage zu entriegeln.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Abschlusskappe an ihrem steckverbinderseitigen Endabschnitt mit dem Steckverbindergehäuse verrastbar ist.
  • Die Abschlusskappe kann hierzu vorzugsweise wenigstens ein Rastmittel zur Verrastung mit einem jeweiligen Gegenrastmittel des Steckverbindergehäuses aufweisen, vorzugsweise wenigstens zwei umfangsseitig voneinander beabstandete Rastmittel oder noch mehr Rastmittel.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass wenigstens eines der Rastmittel als eine in einer Lateralrichtung (d. h. quer, vorzugsweise orthogonal, zur Axialrichtung) elastische Rastlasche ausgebildet ist, also beispielsweise in der Art eines Rastarms oder einer Rastwippe.
  • Die Rastlasche kann einen Rasthaken oder eine ähnliche Rasterhebung, vorzugsweise allerdings eine Rastausnehmung für ein als eine Rasterhebung ausgebildetes Gegenrastmittel des Steckverbindergehäuses aufweisen (die Rastlasche kann somit beispielsweise U-förmig ausgebildet sein).
  • Zur Bereitstellung der Elastizität des Rastmittels bzw. der Rastlasche kann vorgesehen sein, dass umfangsseitig neben dem jeweiligen Rastmittel bzw. der Rastlasche eine Längsschlitzung bzw. ein Längsschlitz in der Seitenwand der Abschlusskappe ausgebildet ist.
  • An dieser Stelle sei erwähnt, dass die Verhältnisse auch vertauscht sein können. Es kann also beispielsweise auch vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Rastmittel als Rasterhebung und das wenigstens eine Gegenrastmittel als Rastlasche ausgebildet ist. Insbesondere kann also beispielsweise eines der Gegenrastmittel des Steckverbindergehäuses als eine in einer Lateralrichtung elastische Rastlasche ausgebildet sein, die vorzugsweise eine Rastausnehmung für ein als eine Rasterhebung ausgebildetes Rastmittel der Abschlusskappe aufweist. Die diesbezüglich vorstehend und nachfolgend beschriebenen Merkmale sind daher zwischen Abschlusskappe und Steckverbindergehäuse entsprechend austauschbar.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmung für die (formschlüssige) Verbindung mit der lateralen Erweiterung der Kabelzugsicherung (insbesondere das vorstehend beschriebene Langloch) der Rastausnehmung für das Gegenrastmittel des Steckverbindergehäuses entspricht.
  • Auf diese Weise kann die (längliche) Ausnehmung bzw. das Langloch vorteilhaft eine Doppelfunktion erfüllen und einerseits eine Bewegungsbegrenzung (und optional Führung) für die Kabelzugsicherung und andererseits eine Rastmöglichkeit zur Montage an dem Steckverbindergehäuse bereitstellen.
  • Vorzugsweise erfolgt die Fixierung der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse durch eine Rastverbindung, insbesondere durch eine Rastverbindung wie vorstehend beispielhaft beschrieben. Eine Rastverbindung ist allerdings nur eine von mehreren Möglichkeiten zur Montage der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse. Daher soll nachfolgend eine Gewindeverbindung als beispielhafte Alternative zu der Rastverbindung vorgestellt werden.
  • In einer alternativen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann somit also vorgesehen sein, dass die Abschlusskappe an dem steckverbinderseitigen Endabschnitt mit dem Steckverbindergehäuse verschraubbar ist und hierzu ein Gewinde zur Verschraubung mit einem Gegengewinde des Steckverbindergehäuses aufweist.
  • Bei dem Gewinde der Abschlusskappe kann es sich vorzugsweise um ein Innengewinde und bei dem Gegengewinde des Steckverbindergehäuses um ein Außengewinde handeln - oder umgekehrt.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Kabelzugsicherung während der Montage der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse bis in einen kabelseitigen Endabschnitt der Abschlusskappe bewegbar ist, vorzugsweise bis in eine Endposition bewegbar ist, insbesondere eine Endposition in einem kabelseitigen Endabschnitt der Abschlusskappe.
  • Vorzugsweise ist die Kabelzugsicherung in dem kabelseitigen Endabschnitt, also beispielsweise in der Endposition, auf dem Kabel fixiert, insbesondere kraftschlüssig fixiert.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Kabelzugsicherung in der Endposition in der Abschlusskappe fixiert ist. Diese (an sich optionale) Fixierung kann beispielsweise durch eine Verrastung zwischen Kabelzugsicherung und Abschlusskappe in der Endposition erfolgen. In der Regel (jedoch auch nicht zwingend erforderlich) kann eine Fixierung der Kabelzugsicherung in der Endposition allerdings durch das Steckverbindergehäuse erfolgen, indem die Kabelzugsicherung zwischen Steckverbindergehäuse und einem Anschlag in der Abschlusskappe eingeklemmt ist. Die Kabelzugsicherung wird also vorzugsweise in ihrer Endposition durch das Steckverbindergehäuse (vorzugsweise durch die Gegenrastmittel des Steckverbindergehäuses oder einen sonstigen in Montagerichtung voreilenden Abschnitt des Steckverbindergehäuses) gegen einen am kabelseitigen Ende der Abschlusskappe ausgebildeten Anschlag gedrückt, beispielsweise gegen eine Stufe.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Kabelzugsicherung umfangsseitig verteilt angeordnete Fixierlaschen aufweist (optional mit an den freien Enden angeordneten Befestigungshaken). Die Fixierlaschen können in Lateralrichtung bzw. Radialrichtung elastisch ausgebildet sein.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Fixierlaschen in ihrem mechanisch entspannten Zustand einen Innenumfang definieren, der kleiner ist als ein Außenumfang des Kabels, so dass ein Aufschieben auf das Kabel eine mechanische Verspannung der Fixierlaschen bewirkt, die zu der kraftschlüssigen Befestigung auf dem Kabel führt. Es kann zusätzlich oder ergänzend aber auch vorgesehen sein, dass die Fixierlaschen durch mechanische Wechselwirkung mit der Abschlusskappe während der Bewegung der Kabelzugsicherung in die Endposition mit zunehmender Presskraft an das Kabel gedrückt werden. Hierfür kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Fixierlaschen in einen sich in Richtung auf das kabelseitige Ende verjüngenden (z. B. einen linear, gekrümmt und/oder stufig verjüngenden) axialen Abschnitt der Abschlusskappe eingeschoben werden.
  • An dieser Stelle sei noch erwähnt, dass die Bewegung der Kabelzugsicherung während der Montage nicht unbedingt bis in die Endposition oder zumindest nicht bis zum Erreichen eines Anschlages oder einer sonstigen Fixierung in dem kabelseitigen Endabschnitt der Abschlusskappe erfolgen muss. Die Bewegung der Kabelzugsicherung kann beispielsweise bereits durch eine ausreichend kraftschlüssige Fixierung auf dem Kabel(mantel) begrenzt sein - es kann also ausreichend sein, die Kabelzugsicherung im Rahmen der Montage so weit in Richtung auf das kabelseitige Ende der Abschlusskappe zu verschieben, bis die vorgesehene kraftschlüssige Fixierung der Kabelzugsicherung auf dem Kabel(mantel) erreicht wurde. Durch ein verbleibendes axiales Spiel in Richtung auf das kabelseitige Ende der Abschlusskappe können einerseits Toleranzen ausgleichbar und die Abschlussbaugruppe gegebenenfalls sogar für verschiedene Kabeldurchmesser verwendbar sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass die Abschlussbaugruppe im Vormontagezustand neben der Kabelzugsicherung noch weitere verliersicher verbundene Steckverbinder- oder sonstige Komponenten aufweist, insbesondere eine mit der Abschlusskappe und/oder der Kabelzugsicherung verliersicher verbundene Kabeldichtung und/oder Gehäusedichtung.
  • Die sonstigen Komponenten, also beispielsweise die Kabeldichtung und/oder die Gehäusedichtung können beispielsweise stoffschlüssig (bevorzugt), formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der Kabelzugsicherung oder der Abschlusskappe verbunden sein.
  • Vorzugsweise kann ein Elastomer stirnseitig (z. B. an dem steckverbinderseitigen Ende) auf die Kabelzugsicherung aufgespritzt sein, um eine Dichtung (z. B. Kabeldichtung) auszubilden. Es kann also insbesondere ein Zweikomponenten-Spritzgussverfahren vorgesehen sein, um die sonstige Komponente stoffschlüssig mit der Kabelzugsicherung und/oder Abschlusskappe zu verbinden.
  • Dadurch, dass noch weitere Komponenten verliersicher mit der Abschlusskappe verbunden sind, kann die Montage der Kabelsteckverbinderanordnung weiter vereinfacht sein.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Kabelsteckverbinderanordnung, insbesondere eine Kabelsteckverbinderanordnung für die Hochvolttechnik, aufweisend eine Abschlussbaugruppe gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen, das Steckverbindergehäuse und das Kabel, wobei die Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse montiert und die Kabelzugsicherung auf dem Kabel befestigt ist.
  • Durch die verliersichere Befestigung der Kabelzugsicherung an der Abschlusskappe in dem Vormontagezustand und der anschließenden "automatischen" Bewegung der Kabelzugsicherung in Richtung auf das kabelseitige Ende in der Abschlusskappe während der Montage wird der Montageprozess insgesamt optimiert, was insbesondere im Rahmen einer Massenfertigung vorteilhaft sein kann.
  • Die Kabelsteckverbinderanordnung bzw. die Abschlussbaugruppe eignet sich besonders vorteilhaft zur Verwendung mit Hochvoltsteckverbindern, wobei es auf den Steckverbindertyp und dessen Verwendung grundsätzlich nicht unbedingt ankommt. Die Kabelsteckverbinderanordnung bzw. die Abschlussbaugruppe kann sich daher insbesondere auch zur Verwendung in der Hochfrequenztechnik, also beispielsweise für Datensteckverbinder, gut eignen.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Montage einer Kabelsteckverbinderanordnung, insbesondere einer Kabelsteckverbinderanordnung für die Hochvolttechnik, aufweisend zumindest die folgenden Verfahrensschritte:
    • Bereitstellen eines Kabels und eines Steckverbindergehäuses;
    • Bereitstellen einer Abschlussbaugruppe, die eine Abschlusskappe und eine verliersicher mit der Abschlusskappe verbundene Kabelzugsicherung aufweist; und
    • Montieren der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse, während die Kabelzugsicherung von dem Steckverbindergehäuse in Richtung auf ein kabelseitiges Ende der Abschlusskappe bewegt, und vorzugsweise auf dem Kabel befestigt wird.
  • Auf vorteilhafte Weise können die bei einem Konfektionär bzw. Monteur der Kabelsteckverbindung durchzuführenden Arbeitsschritte durch Zusammenfassen der Kabelzugsicherung und Abschlusskappe zu einer gemeinsamen Abschlussbaugruppe reduziert werden, was Montagezeit und Montagekosten verringert. Auf vorteilhafte Weise werden somit zumindest zwei Montageschritte miteinander vereint.
  • Im Rahmen des vorgeschlagenen Verfahrens zur Montage der Kabelsteckverbinderanordnung können grundsätzlich noch beliebige weitere Verfahrensschritte vorgesehen sein (in einer entsprechend geeigneten Reihenfolge), wie insbesondere:
    • die Bestückung des Kabels mit der Abschlussbaugruppe und dem Steckverbindergehäuse und/oder weiterer Steckverbinderkomponenten (d. h. beispielsweise das Einschieben des Kabels in die Abschlusskappe, die Kabelzugsicherung und das Steckverbindergehäuse);
    • das zumindest abschnittsweise Abisolieren des Kabels;
    • die Montage von Kontaktelementen an elektrischen Leitern des Kabels;
    • das Montieren einer Stützhülse auf dem Kabel;
    • das Bearbeiten eines Kabelschirmgeflechts des Kabels, z. B. das Umlegen des Kabelschirmgeflechts über die Stützhülse;
    • das Verpressen bzw. Vercrimpen eines Außenleiters auf dem Kabelschirmgeflecht und/oder der Stützhülse; sowie
    • weiterer fachübliche Verfahrensschritte im Rahmen einer Steckverbindermontage.
  • An dieser Stelle sei betont, dass die Verfahrensschritte zur Montage der Kabelsteckverbinderanordnung nicht unbedingt in der Reihenfolge durchgeführt werden müssen, in der sie in der Beschreibung oder in den Patentansprüchen erstmals beschrieben oder erwähnt sind. Es können daher beispielsweise einzelne Verfahrensschritte oder Gruppen von Verfahrensschritten untereinander austauschbar sein, wenn dies technisch nicht ausgeschlossen ist. Auch können Verfahrensschritte miteinander kombiniert, in separate Zwischenschritte aufgeteilt oder mit Zwischenschritten ergänzt werden. Das Verfahren ist mit den nachfolgend beschriebenen Verfahrensschritten auch nicht unbedingt abschließend beschrieben und kann mit weiteren, auch nicht genannten Verfahrensschritten ergänzt werden.
  • Auf vorteilhafte Weise weist die Abschlussbaugruppe zwei Positionen bzw. zwei Zustände auf:
    • einen Vormontagezustand bzw. eine Vormontageposition der Kabelzugsicherung in der Abschlusskappe, insbesondere im Auslieferungszustand; und
    • einen Endmontagezustand bzw. eine Endposition der Kabelzugsicherung in der Abschlusskappe, wenn die Abschlusskappe vollständig an dem Steckverbindergehäuse montiert ist.
  • Der Endmontagezustand kann beispielsweise erreicht werden, indem das Steckverbindergehäuse entsprechende Rastlaschen der Abschlusskappe aufspreizt, um die Bewegung der Kabelzugsicherung innerhalb der Abschlusskappe dadurch (zumindest temporär) freizugeben. Anschließend kann die Kabelzugsicherung mittels des Steckverbindergehäuses unmittelbar oder mittelbar bis in die auf dem Kabel befestigte Position (vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, die "Endposition") innerhalb der Abschlusskappe bewegt werden. Vorzugsweise befindet sich die Kabelzugsicherung dabei in ihrer Endposition ausreichend im Eingriff mit dem Kabel, insbesondere dem Kabelmantel des Kabels, um das Kabel entsprechend ihrer vorgesehenen Funktion zum Steckverbindergehäuse zu sichern.
  • Die Erfindung betrifft außerdem auch eine Vorrichtung zur Montage einer Kabelsteckverbinderanordnung, insbesondere einer Kabelsteckverbinderanordnung für die Hochvolttechnik, die zur Durchführung eines Verfahrens gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen eingerichtet ist.
  • Merkmale, die im Zusammenhang mit einem der Gegenstände der Erfindung, namentlich gegeben durch die erfindungsgemäße Abschlussbaugruppe, die erfindungsgemäße Kabelsteckverbinderanordnung, das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung beschrieben wurden, sind auch für die anderen Gegenstände der Erfindung vorteilhaft umsetzbar. Ebenso können Vorteile, die im Zusammenhang mit einem der Gegenstände der Erfindung genannt wurden, auch auf die anderen Gegenstände der Erfindung bezogen verstanden werden.
  • Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass Begriffe wie "umfassend", "aufweisend" oder "mit" keine anderen Merkmale oder Schritte ausschließen. Ferner schließen Begriffe wie "ein" oder "das", die auf eine Einzahl von Schritten oder Merkmalen hinweisen, keine Mehrzahl von Merkmalen oder Schritten aus - und umgekehrt.
  • In einer puristischen Ausführungsform der Erfindung kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die in der Erfindung mit den Begriffen "umfassend", "aufweisend" oder "mit" eingeführten Merkmale abschließend aufgezählt sind. Dementsprechend kann eine oder können mehrere Aufzählungen von Merkmalen im Rahmen der Erfindung als abgeschlossen betrachtet werden, beispielsweise jeweils für jeden Anspruch betrachtet. Die Erfindung kann beispielsweise ausschließlich aus den in Anspruch 1 genannten Merkmalen bestehen.
  • Es sei erwähnt, dass Bezeichnungen wie "erstes" oder "zweites" etc. vornehmlich aus Gründen der Unterscheidbarkeit von jeweiligen Vorrichtungs- oder Verfahrensmerkmalen verwendet werden und nicht unbedingt andeuten sollen, dass sich Merkmale gegenseitig bedingen oder miteinander in Beziehung stehen.
  • Ferner sei betont, dass die vorliegend beschriebenen Werte und Parameter Abweichungen oder Schwankungen von ±10% oder weniger, vorzugsweise ±5% oder weniger, weiter bevorzugt ±1% oder weniger, und ganz besonders bevorzugt ±0,1% oder weniger des jeweils benannten Wertes bzw. Parameters mit einschließen, sofern diese Abweichungen bei der Umsetzung der Erfindung in der Praxis nicht ausgeschlossen sind. Die Angabe von Bereichen durch Anfangs- und Endwerte umfasst auch all diejenigen Werte und Bruchteile, die von dem jeweils benannten Bereich eingeschlossen sind, insbesondere die Anfangs- und Endwerte und einen jeweiligen Mittelwert.
  • Die Erfindung betrifft auch eine separate Abschlusskappe einer Abschlussbaugruppe, insbesondere (aber nicht notwendigerweise) einer Abschlussbaugruppe gemäß Anspruch 1, wobei besagte Abschlusskappe an einem kabelseitigen Ende eines Steckverbindergehäuses montierbar ist, und wobei die Abschlusskappe in einem Vormontagezustand, in dem die Abschlusskappe nicht mit dem Steckverbindergehäuse mechanisch in Verbindung steht, verliersicher mit einer separaten Kabelzugsicherung verbindbar ist, und wobei die Abschlusskappe ausgebildet ist, dass die Kabelzugsicherung während der Montage der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse von dem Steckverbindergehäuse in Richtung auf ein kabelseitiges Ende der Abschlusskappe bewegbar ist.
  • Die Erfindung betrifft außerdem auch eine separate Kabelzugsicherung einer Abschlussbaugruppe, insbesondere (aber nicht notwendigerweise) einer Abschlussbaugruppe gemäß Anspruch 1, wobei besagte Kabelzugsicherung auf einem Kabel der Kabelsteckverbinderanordnung befestigbar ist, und wobei die Kabelzugsicherung in einem Vormontagezustand, in dem die Kabelzugsicherung nicht mit dem Kabel mechanisch in Verbindung steht, verliersicher mit einer separaten Abschlusskappe verbindbar ist, und wobei die Kabelzugsicherung ausgebildet ist, während der Montage der Abschlusskappe an einem Steckverbindergehäuse von dem Steckverbindergehäuse in Richtung auf ein kabelseitiges Ende der Abschlusskappe bewegt zu werden.
  • Die weiteren Merkmale des Anspruchs 1 und der abhängigen Ansprüche sowie die in der vorliegenden Beschreibung beschriebenen Merkmale betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der vorstehend genannten separaten Abschlusskappe und der separaten Kabelzugsicherung. Die Anmelderin behält sich explizit vor, besagte separate Abschlusskappe und/oder besagte separate Kabelzugsicherung jeweils einzeln zu beanspruchen.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
  • Die Figuren zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele, in denen einzelne Merkmale der vorliegenden Erfindung in Kombination miteinander dargestellt sind. Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar und können dementsprechend von einem Fachmann ohne Weiteres zu weiteren sinnvollen Kombinationen und Unterkombinationen mit Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele verbunden werden.
  • In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Es zeigen schematisch:
  • Fig. 1
    eine Abschlusskappe und eine Kabelzugsicherung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, jeweils separat voneinander, in einer perspektivischen Darstellung;
    Fig. 2
    eine Abschlussbaugruppe, die die Abschlusskappe und die Kabelzugsicherung gemäß Figur 1 aufweist, in einem Vormontagezustand, in einer perspektivischen Darstellung;
    Fig. 3
    die Abschlussbaugruppe der Figur 2 in einer geschnittenen Seitenansicht;
    Fig. 4
    eine Kabelsteckverbinderanordnung mit der Abschlussbaugruppe der Figur 2 in ihrem Vormontagezustand, in einer geschnittenen Seitenansicht;
    Fig. 5
    die Kabelsteckverbinderanordnung der Figur 4 während der Montage der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse, in einer geschnittenen Seitenansicht;
    Fig. 6
    die Kabelsteckverbinderanordnung der Figur 4 in einem vollständig montierten Zustand auf dem Kabel bzw. an dem Steckverbindergehäuse, in einer geschnittenen Seitenansicht;
    Fig. 7
    eine Abschlusskappe und eine stoffschlüssig mit einer Kabeldichtung verbundene Kabelzugsicherung gemäß einer Variante der Erfindung;
    Fig. 8
    eine Abschlusskappe und eine Kabelzugsicherung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, jeweils separat voneinander, in einer perspektivischen Darstellung;
    Fig. 9
    eine Abschlussbaugruppe, die die Abschlusskappe und die Kabelzugsicherung gemäß Figur 8 aufweist, in einem Vormontagezustand, in einer perspektivischen Darstellung;
    Fig. 10
    eine Kabelsteckverbinderanordnung mit der Abschlussbaugruppe der Figur 9 in ihrem Vormontagezustand, in einer geschnittenen Seitenansicht;
    Fig. 11
    die Kabelsteckverbinderanordnung der Figur 10 in einem vollständig montierten Zustand auf dem Kabel bzw. an dem Steckverbindergehäuse, in einer geschnittenen Seitenansicht; und
    Fig. 12a-d
    verschiedene Beispiele zur Bereitstellung der Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung innerhalb der Abschlusskappe im Sinne der vorliegenden Erfindung.
  • In den Figuren 1 bis 6 wird beispielhaft ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Figuren 1 bis 3 zeigen dabei die Abschlussbaugruppe 1 der in den Figuren 4 bis 6 näher dargestellten Kabelsteckverbinderanordnung 2.
  • Die Abschlussbaugruppe 1 weist eine Abschlusskappe 3 und eine Kabelzugsicherung 4 auf, die in Figur 1 in einem noch nicht miteinander verbundenen Zustand jeweils separat dargestellt sind. Hingegen zeigen die Figuren 2 und 3 einen Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe 1, in dem die Kabelzugsicherung 4 verliersicher mit der Abschlusskappe 3 verbunden ist.
  • Die Abschlusskappe 3 ist an einem kabelseitigen Ende 5 eines Steckverbindergehäuses 6 der Kabelsteckverbinderanordnung 2 montierbar, wie nachfolgend noch beschrieben. Vereinfacht ausgedrückt, ist die Abschlusskappe 3 gemäß dem zuerst beschriebenen, ersten Ausführungsbeispiel mit dem Steckverbindergehäuse 6 verrastbar und gemäß dem nachfolgend noch beschriebenen, zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung (Figuren 8 bis 11) mit dem Steckverbindergehäuse 6 verschraubbar.
  • Ferner ist die Kabelzugsicherung 4 auf einem Kabel 7 der Kabelsteckverbinderanordnung 2 befestigbar, was nachfolgend ebenfalls noch näher beschrieben wird.
  • An dieser Stelle sei erwähnt, dass das in den Figuren 4 bis 6 dargestellte Kabel 7, das Steckverbindergehäuse 6 und alle weiteren Komponenten der Kabelsteckverbinderanordnung 2 lediglich beispielhaft und schematisch zu verstehen sind. Grundsätzlich kann sich die Erfindung zur Verwendung mit beliebigen Kabelarten und Steckverbinderarten vorteilhaft eignen.
  • In dem in den Figuren 2 und 3 dargestellten Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe 1 steht die Abschlusskappe 3 noch nicht mit dem Steckverbindergehäuse 6 mechanisch in Verbindung bzw. die Kabelzugsicherung 4 steht noch nicht mechanisch mit dem Kabel 7 in Verbindung. Bei dem Vormontagezustand kann es sich beispielsweise um einen Auslieferungszustand handeln, basierend auf dem ein Monteur oder eine Vorrichtung die Abschlussbaugruppe 1 anschließend mit dem Kabel 7 und dem Steckverbindergehäuse 6 mechanisch verbindet.
  • In den Ausführungsbeispielen sind die Abschlusskappe 3 und die Kabelzugsicherung 4 jeweils hülsenförmig ausgebildet und weisen jeweils eine Kabeldurchführung 8 für das Kabel 7 auf. Die Kabelzugsicherung 4 ist innerhalb der Abschlusskappe 3 aufgenommen.
  • Die Kabelzugsicherung 4 weist wenigstens eine laterale Erweiterung 9 auf (in den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 12a genau zwei laterale Erweiterungen 9, die in Umfangsrichtung U voneinander beabstandet bzw. an gegenüberliegenden umfangsseitigen Abschnitten der Kabelzugsicherung 4 angeordnet sind, vgl. u. a. Figur 3). Die lateralen Erweiterungen 9 stehen in dem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe 1 in Eingriff mit der Abschlusskappe 3 (vgl. insbesondere die Figuren 2 und 3), um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung 4 in Axialrichtung A zu begrenzen. Hierzu greifen die lateralen Erweiterungen 9 der Kabelzugsicherung 4 in den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 12a in jeweilige Langlöcher 10 in der Seitenwand 11 der Abschlusskappe 3 ein. An dieser Stelle sei erwähnt, dass es sich nicht unbedingt um Langlöcher 10 und auch nicht unbedingt um Durchbrüche in der Gehäusewandung der Abschlusskappe 3 handeln muss - auch quadratische, runde oder sonstige Ausnehmungen und/oder Vertiefungen (z. B. Nuten in der Seitenwand 11) als Alternative zu einem vollständigen Durchbruch oder Innenmantelseitige Erhebungen (z. B. Stege oder Rippen zur Bereitstellung eines Führungskanals) sind realisierbar.
  • In den Ausführungsbeispielen sind die lateralen Erweiterungen 9 in den Langlöchern 10 in Umfangsrichtung U spielfrei aufgenommen, um eine relative Verdrehbarkeit der Kabelzugsicherung 4 in der Abschlusskappe 3 zu unterbinden - dies ist allerdings nicht unbedingt erforderlich. Ferner ist die Kabelzugsicherung 4 innerhalb der Abschlusskappe 3 auch in Lateralrichtung bzw. Radialrichtung R spielfrei aufgenommen - was vorteilhaft, jedoch auch nicht unbedingt erforderlich ist.
  • Zur Bewegungsbegrenzung in Axialrichtung A weisen die lateralen Erweiterungen 9 an ihren dem steckverbinderseitigen Endabschnitt 12 zugewandten Seiten Blockierflächen 9' auf, die an korrespondierenden Gegenblockierflächen 10' der Langlöcher 10 anzuschlagen vermögen. Die Gegenblockierflächen 10' sind dabei an den steckverbinderseitigen Innenflächen der Langlöcher 10 ausgebildet (vgl. u. a. Figuren 1 und 6).
  • Ergänzend zu der Bewegungsbegrenzung durch die Kombination aus lateralen Erweiterungen 9 und Langlöchern 10 ist in den Ausführungsbeispielen außerdem vorgesehen, dass die Kabelzugsicherung 4 in dem Vormontagezustand in dem steckverbinderseitigen Endabschnitt 12 der Abschlusskappe 3 in einer Vormontageposition Po (vgl. Figuren 2 bis 4) verriegelt ist. Die Kabelzugsicherung 4 kann in dem Vormontagezustand somit in der Vormontageposition Po vorzugsweise vollständig unbeweglich oder zumindest im Wesentlichen unbeweglich verriegelt sein. Die Verriegelung kann vorzugsweise durch zumindest ein in der Abschlussbaugruppe 1 ausgebildetes Riegelmittel ermöglicht werden. In den Ausführungsbeispielen sind diesbezüglich zwei Paare von Rastnasen 13 vorgesehen, wobei die Rastnasen 13 eines gemeinsamen Paares seitlich neben den Langlöchern 10 einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die Rastnasen 13 vermögen mit einem Flanschabschnitt 14 oder einer sonstigen geeigneten außenmantelseitigen Struktur der Kabelzugsicherung 4 die Verriegelung zu bewirken. Grundsätzlich kann eine beliebige Anzahl Riegelmittel bzw. Rastnasen 13 vorgesehen sein, gegebenenfalls auch nur ein einziges Riegelmittel bzw. eine einzige Rastnase 13. Insofern mehrere Riegelmittel bzw. Rastnasen 13 vorgesehen sind, so können diese vorteilhafterweise umfangsseitig voneinander beabstandet an der Seitenwand 11 der Abschlusskappe 3 verteilt sein.
  • Für die vorstehend bereits erwähnte Verrastung der Abschlusskappe 3 mit dem Steckverbindergehäuse 6 weist die Abschlusskappe 3 wenigstens ein Rastmittel zur Verrastung mit einem jeweiligen Gegenrastmittel des Steckverbindergehäuses 6 auf. In den Ausführungsbeispielen sind jeweils zwei umfangsseitig voneinander beabstandete Rastmittel bzw. Gegenrastmittel vorgesehen. Bei dem Rastmittel der Abschlusskappe 3 handelt es sich beispielhaft um eine in Lateralrichtung bzw. Radialrichtung R elastische Rastlasche 15, die eine Rastausnehmung 16 aufweist. Das Gegenrastmittel ist beispielhaft als Rasterhebung des Steckverbindergehäuses 6, beispielsweise Rastarm 17, ausgebildet und vermag innerhalb der Rastausnehmung 16 der Rastlasche 15 zu verrasten (vgl. Figur 6).
  • Es kann besonders vorteilhaft sein, wenn die Langlöcher 10 für die Verbindung mit der lateralen Erweiterung 9 der Kabelzugsicherung 4 der Rastausnehmung 16 für das Gegenrastmittel bzw. den Rastarm 17 des Steckverbindergehäuses 6 entspricht, wie in den Ausführungsbeispielen dargestellt. Zur Bereitstellung der lateralen bzw. radialen Elastizität der Rastlasche 15 sind beidseitig der Rastlasche 15 Längsschlitze 18 in der Seitenwand der Abschlusskappe 3 vorgesehen.
  • Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kabelzugsicherung 4 während der Montage der Abschlusskappe 3 an dem Steckverbindergehäuse 6 von dem Steckverbindergehäuse 6 in Richtung auf ein von dem Steckverbindergehäuse 6 abgewandtes, kabelseitiges Ende 19 der Abschlusskappe 3 bewegbar ist. Die Bewegung ist bei einem Vergleich der Figuren 5 und 6 gut erkennbar und kann durch die axiale Führungsfunktion der Langlöcher 10 unterstützt werden.
  • Wie bereits erwähnt, ist die Kabelzugsicherung 4 vorzugsweise in dem Vormontagezustand bzw. in der Vormontageposition Po verriegelt. Diese Verriegelung kann während der Montage der Abschlussbaugruppe 1 an dem Steckverbindergehäuse 6 von dem Steckverbindergehäuse 6 entriegelbar sein, um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung 4 ausgehend von der Vormontageposition Po in Richtung auf das kabelseitige Ende 19 der Abschlusskappe 3 zunächst freizugeben. Dieser Vorgang ist beispielhaft in Figur 5 dargestellt.
  • In den Ausführungsbeispielen dient das Gegenrastmittel bzw. der Rastarm 17 des Steckverbindergehäuses 6 dazu, die Rastlasche 15 und damit gleichzeitig auch die neben dem Langloch 10 angeordneten Rastnasen 13 der Abschlusskappe 3 anzuheben, so dass die Verriegelung der Kabelzugsicherung 4 freigegeben wird. Anschließend wird die Kabelzugsicherung 4 von dem Steckverbindergehäuse 6, beispielsweise von dem Gegenrastmittel bzw. dem Rastarm 17, während des weiteren Montagevorgangs in Axialrichtung A weiterbewegt, bis die Kabelzugsicherung 4 eine Endposition P1 (vgl. Figuren 6 bis 8) an einem kabelseitigen Endabschnitt der Abschlusskappe 3 erreicht. In der Endposition P1 ist die Kabelzugsicherung 4 kraftschlüssig auf dem Kabel 7 fixiert.
  • Für die Fixierung der Kabelzugsicherung 4 auf dem Kabel 7 weist die Kabelzugsicherung 4 in den Ausführungsbeispielen umfangsseitig verteilt angeordnete Fixierlaschen 20 auf, die durch mechanische Wechselwirkung mit der Abschlusskappe 3 während der Bewegung der Kabelzugsicherung 4 in die Endposition P1 mit zunehmender Presskraft an den Kabelmantel 21 des Kabels 7 gedrückt werden.
  • In den Figuren 4 bis 6 ist innerhalb des Steckverbindergehäuses 6 als weitere Komponente der Kabelsteckverbinderanordnung 2 beispielhaft noch eine Kabeldichtung 22 dargestellt, die alternativ auch entfallen kann oder gegebenenfalls als Komponente der Abschlussbaugruppe 1 vorgesehen sein kann, wie in der nachfolgenden beschriebenen Figur 7 angedeutet.
  • Figur 7 verdeutlicht eine Variante der Erfindung (beispielhaft entspricht das in Figur 7 gezeigte Ausführungsbeispiel grundsätzlich dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 6) um beispielhaft darzustellen, dass die Kabeldichtung 22 in dem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe 1 ebenfalls verliersicher mit der Abschlusskappe 3 und/oder der Kabelzugsicherung 4 verbunden sein kann, beispielsweise formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig. In Figur 7 ist die Kabeldichtung 22 beispielhaft auf der steckverbinderseitigen Stirnfläche der Kabelzugsicherung 4 befestigt (z. B. im Rahmen eines Zweikomponentenprozesses aufgespritzt).
  • Auf vorteilhafte Weise kann im Rahmen eines Verfahrens zur Montage der Kabelsteckverbinderanordnung 2 somit vorgesehen sein, dass zunächst das Kabel 7 und das Steckverbindergehäuse 6 bereitgestellt werden (dabei kann optional auch vorgesehen sein, das Kabel 7 zunächst vorzubearbeiten, beispielsweise teilweise abzuisolieren und mit einer oder mehrerer der Komponenten der Kabelsteckverbinderanordnung 2, also beispielsweise dem Steckverbindergehäuse 6 oder der Abschlussbaugruppe 1, zu bestücken).
  • Im Rahmen der Montage kann die Abschlussbaugruppe 1 auf vorteilhafte Weise behandelt werden, als sei sie nur eine einzige Komponente, da die Abschlusskappe 3 und die Kabelzugsicherung 4 (und gegebenenfalls weitere Steckverbinderkomponenten, wie die Kabeldichtung 22) in dem Vormontagezustand bereits miteinander verliersicher verbunden sind. Die Montage kann daher für den Monteur oder eine Montagevorrichtung besonders einfach sein. Die Abschlusskappe 3 kann an dem Steckverbindergehäuse 6 montiert werden, während die Kabelzugsicherung 4 gleichzeitig von dem Steckverbindergehäuse 6 in Richtung auf das von dem Steckverbindergehäuse 6 abgewandte, kabelseitige Ende 19 der Abschlusskappe 3 bewegt wird, wobei vorzugsweise gleichzeitig die Befestigung der Kabelzugsicherung 4 auf dem Kabel 7 erfolgt.
  • In den Figuren 8 bis 11 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die Merkmale des zweiten Ausführungsbeispiels sind im Wesentlichen identisch mit denen des ersten Ausführungsbeispiels, weshalb nachfolgend im Wesentlichen die Unterschiede beschrieben werden.
  • Im Gegensatz zu dem ersten Ausführungsbeispiel ist die Abschlusskappe 3 in dem zweiten Ausführungsbeispiel an dem steckverbinderseitigen Endabschnitt 12 mit dem Steckverbindergehäuse 6 verschraubbar anstatt verrastbar. Die Abschlusskappe 3 weist hierzu ein Innengewinde 23 auf (vgl. insbesondere die Figuren 8 und 9), das mit einem korrespondierenden Außengewinde 24 des Steckverbindergehäuses (vgl. insbesondere die Figuren 10 und 11) verschraubbar ist. Während der Verschraubung erfolgt gleichzeitig die Verschiebung der Kabelzugsicherung 4 in Axialrichtung A bis in die Endposition P1 (vgl. Figur 11).
  • Um eine initiale Verschraubung zwischen Abschlusskappe 3 und Steckverbindergehäuse 6 zu ermöglichen, ist die Kabelzugsicherung 4 in ihrem verriegelten Vormontagezustand nicht an dem steckverbinderseitigen Endabschnitt 12 der Abschlusskappe 3, sondern an einer von dem steckverbinderseitigen Endabschnitt 12 beabstandeten axialen Position fixiert. In dem Ausführungsbeispiel der Figuren 8 bis 11 handelt es sich um einen mittleren axialen Abschnitt (vgl. insbesondere Figur 9). Hierzu ist das Langloch 10 steckverbinderseitig verkürzt, so dass die Gegenblockierfläche 10' näher an der axialen Mitte der Abschlusskappe 3 positioniert ist.
  • An dieser Stelle sei noch erwähnt, dass als weitere Alternative zu einer Verrastung oder Verschraubung grundsätzlich beliebige Befestigungstechniken zur Befestigung der Abschlusskappe 3 an dem Steckverbindergehäuse 6 in Frage kommen können, also beispielsweise auch eine Verpressung der Abschlusskappe 3 an dem Steckverbindergehäuse 6. Auch Kombinationen verschiedener Befestigungstechniken sind grundsätzlich im Rahmen der Erfindung möglich. Wesentlich ist im Grunde, dass die Kabelzugsicherung 4 in dem Vormontagezustand verliersicher mit der Abschlusskappe 3 verbunden und im Rahmen der Montage von dem Steckverbindergehäuse 6 oder einer sonstigen Komponente der Kabelsteckverbinderanordnung 2 mittelbar oder unmittelbar in Richtung auf das kabelseitige Ende 19 der Abschlusskappe 3 bewegbar ist.
  • Abschließend sollen anhand der Figuren 12a-12d noch einige Varianten zur Bereitstellung der Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung 4 innerhalb der Abschlusskappe 3 im Sinne der vorliegenden Erfindung beispielhaft gegenübergestellt werden.
  • Figur 12a zeigt dabei schematisch nochmals die vorstehend bereits beschriebene Kombination aus umfangsseitig beabstandeten, lateralen Erweiterungen 9 der Kabelzugsicherung 4, die in korrespondierenden Langlöchern 10 der Abschlusskappe 3 aufgenommen und damit in Axialrichtung A geführt sind. Bevorzugt können ergänzend noch die vorstehend erwähnten Riegelmittel bzw. Rastnasen 13 vorgesehen sein, um in der dargestellten Vormontageposition Po einen axialen Formschluss bereitzustellen (in Figur 12a nicht dargestellt).
  • Die Figuren 12b-12d zeigen jeweils Varianten der Erfindung ohne Verwendung von Langlöchern 10 für die Führung der Kabelzugsicherung 4. Dabei ist die Kabelzugsicherung 4 jeweils entlang der Innenmantelfläche 11 der Abschlusskappe 3 geführt.
  • Damit die Kabelzugsicherung 4 definiert entlang der Innenmantelfläche 11 geführt werden kann (insbesondere verkippsicher), kann die Kabelzugsicherung 4 wiederum in Umfangsrichtung U versetzte laterale Erweiterungen 9 aufweisen, die gemäß Figur 12b allerdings in zwei Gruppen unterteil sind: Eine erste Gruppe (beispielsweise genau zwei) von lateralen Erweiterungen 9 in einem steckverbinderseitigen Endabschnitt und eine zweite Gruppe (beispielsweise wiederum genau zwei) in Axialrichtung A in Richtung auf das kabelseitige Ende versetzt angeordnete laterale Erweiterungen 9. Alternativ oder zusätzlich zu besagten lateralen Erweiterungen 9 kann die Kabelzugsicherung 4 auch flanschförmig umlaufende Erweiterungen aufweisen, die beispielsweise durch eine dazwischen angeordnete Vertiefung herausgearbeitet sind. Beispielhaft sind optionale Riegelmittel bzw. Rastnasen 13 zur Bereitstellung eines Anschlags in der Vormontageposition Po ebenfalls dargestellt. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Abschlusskappe 3 wenigstens eine laterale Erweiterung aufweist, die dann beispielsweise mit dem in Figur 12b dargestellten Riegelelement 13 identisch sein kann, und dass die Kabelzugsicherung 4 die wenigstens eine Aufnahme für die laterale Erweiterung aufweist, also beispielsweise ein Langloch in der Art wie in Figur 12b zwischen den flanschförmigen Abschnitten der Kabelzugsicherung 4 angedeutet.
  • Anhand von Figur 12c soll beispielhaft dargestellt werden, dass selbst auf die lateralen Erweiterungen 9 im Rahmen der Erfindung gegebenenfalls verzichtet werden kann. Um weiterhin eine vorteilhafte Führung in Axialrichtung A zu gewährleisten, ist die axiale Erstreckung der mit der Innenmantelfläche 11 der Abschlusskappe 3 in Verbindung stehende Außenmantelfläche der Kabelzugsicherung 4 entsprechend lang ausgebildet. Optional können auch bei der Variante gemäß Figur 12c Riegelelemente bzw. Rastnasen 13 vorgesehen sein (nicht dargestellt) oder eine sonstige Fixierung der Kabelzugsicherung 4 in der Vormontageposition Po, die während der Montage freigegeben werden kann.
  • Figur 12d soll abschließend noch verdeutlichen, dass in einer weniger bevorzugten Ausprägung auch eine verlängerte Kontaktfläche zwischen Kabelzugsicherung 4 und Abschlusskappe 3 (wie beispielsweise in Figur 12c) nicht unbedingt erforderlich ist, insofern es auf ein Verkippen der Kabelzugsicherung 4 in der Abschlusskappe 3 nicht unbedingt ankommt oder wenn ein Verkippen auf andere Weise verhindert wird.

Claims (15)

  1. Abschlussbaugruppe (1) einer Kabelsteckverbinderanordnung (2), aufweisend eine an einem kabelseitigen Ende (5) eines Steckverbindergehäuses (6) der Kabelsteckverbinderanordnung (2) montierbare Abschlusskappe (3) und eine auf einem Kabel (7) der Kabelsteckverbinderanordnung (2) befestigbare Kabelzugsicherung (4),
    - wobei die Kabelzugsicherung (4) in einem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe (1), in dem die Abschlusskappe (3) nicht mit dem Steckverbindergehäuse (6) mechanisch in Verbindung steht, verliersicher mit der Abschlusskappe (3) verbunden ist,
    - und wobei die Kabelzugsicherung (4) während der Montage der Abschlusskappe (3) an dem Steckverbindergehäuse (6) von dem Steckverbindergehäuse (6) in Richtung auf ein kabelseitiges Ende (19) der Abschlusskappe (3) bewegbar ist.
  2. Abschlussbaugruppe (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschlusskappe (3) und die Kabelzugsicherung (4) jeweils hülsenförmig ausgebildet sind und jeweils eine Kabeldurchführung (8) für das Kabel (7) aufweisen, wobei die Kabelzugsicherung (4) zumindest abschnittsweise innerhalb der Abschlusskappe (3) aufgenommen ist.
  3. Abschlussbaugruppe (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kabelzugsicherung (4) wenigstens ein Verbindungsmittel (9) mit einer Blockierfläche (9') und die Abschlusskappe (3) wenigstens ein Gegenverbindungsmittel (10) mit einer Gegenblockierfläche (10') aufweisen, die aneinander anzuschlagen vermögen, um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung (4) in dem Vormontagezustand, wenn die Kabelzugsicherung (4) verliersicher mit der Abschlusskappe (3) verbunden ist, zumindest in Axialrichtung (A) begrenzen.
  4. Abschlussbaugruppe (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das wenigstens eine die Blockierfläche (9`) enthaltende Verbindungsmittel (9) der Kabelzugsicherung (4) in dem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe (1) in Eingriff mit dem wenigstens einen die Gegenblockierfläche (10`) enthaltenden Gegenverbindungsmittel (10) der Abschlusskappe (3) steht, um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung (4) zumindest in Axialrichtung (A) zu begrenzen, wobei
    a) das Verbindungsmittel der Kabelzugsicherung (4) als eine laterale Erweiterung (9) und das Gegenverbindungsmittel der Abschlusskappe (3) als eine Aufnahme (10) für die laterale Erweiterung (9) ausgebildet ist; oder
    b) das Gegenverbindungsmittel (10) der Abschlusskappe (3) als eine laterale Erweiterung und das Verbindungsmittel (9) der Kabelzugsicherung (4) als eine Aufnahme für die laterale Erweiterung ausgebildet ist.
  5. Abschlussbaugruppe (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aufnahme als eine Ausnehmung (10), besonders bevorzugt als ein Langloch (10), für die laterale Erweiterung (9) ausgebildet ist.
  6. Abschlussbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kabelzugsicherung (4) in dem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe (1) in einem steckverbinderseitigen Endabschnitt (12) der Abschlusskappe (3) in einer Vormontageposition (Po) innerhalb der Abschlusskappe (3) verriegelt ist, vorzugsweise durch zumindest ein in der Abschlussbaugruppe (1) ausgebildetes Riegelmittel (13).
  7. Abschlussbaugruppe (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verriegelung der Kabelzugsicherung (4) während der Montage der Abschlussbaugruppe (1) an dem Steckverbindergehäuse (6) von dem Steckverbindergehäuse (6) entriegelbar ist, um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung (4) ausgehend von der Vormontageposition (Po) in Richtung auf das kabelseitige Ende (19) der Abschlusskappe (3) freizugeben.
  8. Abschlussbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschlusskappe (3) an einem steckverbinderseitigen Endabschnitt (12) mit dem Steckverbindergehäuse (6) verrastbar ist und hierzu wenigstens ein Rastmittel (15) zur Verrastung mit einem jeweiligen Gegenrastmittel (17) des Steckverbindergehäuses (6) aufweist, vorzugsweise wenigstens zwei umfangsseitig voneinander beabstandete Rastmittel (15).
  9. Abschlussbaugruppe (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    a) wenigstens eines der Rastmittel als eine in einer Lateralrichtung (R) elastische Rastlasche (15) ausgebildet ist, die vorzugsweise eine Rastausnehmung (16) für ein als eine Rasterhebung ausgebildetes Gegenrastmittel (17) des Steckverbindergehäuses (6) aufweist; oder
    b) wenigstens eines der Gegenrastmittel (17) des Steckverbindergehäuses (6) als eine in einer Lateralrichtung (R) elastische Rastlasche ausgebildet ist, die vorzugsweise eine Rastausnehmung für ein als eine Rasterhebung ausgebildetes Rastmittel (15) der Abschlusskappe (3) aufweist.
  10. Abschlussbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7 und 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Langloch (10) für die Verbindung mit der lateralen Erweiterung (9) der Kabelzugsicherung (4) der Rastausnehmung (16) für das Gegenrastmittel (17) des Steckverbindergehäuses (6) entspricht.
  11. Abschlussbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschlusskappe (3) an einem steckverbinderseitigen Endabschnitt (12) mit dem Steckverbindergehäuse (6) verschraubbar ist und hierzu ein Gewinde aufweist, vorzugsweise ein Innengewinde (23), zur Verschraubung mit einem Gegengewinde, vorzugsweise einem Außengewinde (24), des Steckverbindergehäuses (6).
  12. Abschlussbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kabelzugsicherung (4) während der Montage der Abschlusskappe (3) an dem Steckverbindergehäuse (6) bis in einen kabelseitigen Endabschnitt der Abschlusskappe (3) bewegbar ist, vorzugsweise bis in eine Endposition (P1) in dem kabelseitigen Endabschnitt, um die Kabelzugsicherung (4) kraftschlüssig auf dem Kabel (7) zu fixieren.
  13. Abschlussbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    gekennzeichnet durch
    eine im Vormontagezustand verliersicher mit der Abschlusskappe (3) und/oder der Kabelzugsicherung (4) verbundene Kabeldichtung (22), vorzugsweise eine stoffschlüssig mit der Kabelzugsicherung (4) verbundene Kabeldichtung (22).
  14. Kabelsteckverbinderanordnung (2), insbesondere Kabelsteckverbinderanordnung (2) für die Hochvolttechnik, aufweisend eine Abschlussbaugruppe (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, das Steckverbindergehäuse (6) und das Kabel (7), wobei die Abschlusskappe (3) an dem Steckverbindergehäuse (6) montiert und die Kabelzugsicherung (4) auf dem Kabel (7) befestigt ist.
  15. Verfahren zur Montage einer Kabelsteckverbinderanordnung (2), insbesondere einer Kabelsteckverbinderanordnung (2) für die Hochvolttechnik, aufweisend zumindest die folgenden Verfahrensschritte:
    - Bereitstellen eines Kabels (7) und eines Steckverbindergehäuses (6);
    - Bereitstellen einer Abschlussbaugruppe (1), die eine Abschlusskappe (3) und eine verliersicher mit der Abschlusskappe (3) verbundene Kabelzugsicherung (4) aufweist; und
    - Montieren der Abschlusskappe (3) an dem Steckverbindergehäuse (6), während die Kabelzugsicherung (4) von dem Steckverbindergehäuse (6) in Richtung auf ein kabelseitiges Ende (19) der Abschlusskappe (3) bewegt, und vorzugsweise auf dem Kabel (7) befestigt wird.
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