EP4603747B1

EP4603747B1 - Anschlusselement

Info

Publication number: EP4603747B1
Application number: EP25157155.0A
Authority: EP
Inventors: Philipp Henrici; Olaf Baumeister; Mark Weber
Original assignee: BJB GmbH and Co KG
Current assignee: BJB GmbH and Co KG
Priority date: 2024-02-19
Filing date: 2025-02-11
Publication date: 2026-04-15
Anticipated expiration: 2045-02-11
Also published as: EP4603747A1; CN120506624A

Description

Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement zur elektrischen Anbindung eines LED-Leuchtmittels, wobei das LED-Leuchtmittel eine Leiterplatte aufweist, welche mit Kontaktfeldern zur elektrischen Versorgung der LED versehen ist, sowie mit einem im Wesentlichen ringförmigen Rahmen, der dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte zu überfangen und mechanisch an einer Anordnungsfläche eines Kühlkörpers zu halten und mit einer Kontaktanordnung, die im Rahmen gelagert sind, und der elektrischen Versorgung der LED dienen.
Ein gattungsgemäßes Anschlusselement ist aus dem deutschen Patent DE 10 2008 005 823 A1 der Anmelderin bekannt. Bei diesem überfängt ein Ringelement die Leiterplatte und hält diese zwischen sich und einem Gegenlager, insbesondere einem Kühlkörper. Das Ringelement ist so ausgebildet, dass es Gehäuse für Kontaktelemente aufweist. Die Kontaktelemente werden mit den Kontaktfeldern der LED-Platine in Kontakt gebracht. In das Gehäuse wird von außen ein Anschlussleiter eingeschoben und in einem Klemmabschnitt gehalten. Gleichzeitig weist das Ringelement Aufnahmen für Befestigungselemente, beispielsweise Schraubbolzen auf, so dass es am Kühlkörper befestigt werden kann. Damit sorgt der ringförmige Rahmen dieses Anschlusselements nicht nur für die sichere und lötfreie elektrische Kontaktierung der LED, sondern gleichzeitig auch für deren Befestigung auf dem Kühlkörper.
Die LED-Technik hat sich zwischenzeitlich stark weiterentwickelt. Inzwischen sind meist COBs mit einer Vielzahl an verschiedenen LED-Chips auf einer Trägerplatine im Einsatz. Sie haben eine geringe Einbautiefe und werden in einer großen Bandbreite in Bezug auf Leuchtstärke, Größe und Form hergestellt. Weiterhin besteht jedoch die Aufgabe, die LED-Platine sicher elektrisch zu kontaktieren und gleichzeitig sicher auf dem Kühlkörper zu halten.
Die DE 20 2023 105 716 U1 der Anmelderin zeigt eine Weiterentwicklung eines gattungsgemäßen Anschlusselements, bei dem das genannte Ringelement zweigeteilt ist und aus einem ersten Ring als Außenring und einem zweiten Ring als Innenring besteht. Der Außenring übernimmt dabei die Aufgabe, die LED-Leiterplatte seitlich auf dem Kühlkörper zu halten, während der Innenring konzentrisch in den Außenring eingesetzt wird, die LED-Leiterplatte teilweise überfängt und sie damit fixiert.
Eine ähnliche Konstruktion umfassend einen Innen- und einen Außenring zeigt auch die US 2012/0051068 A1 .
Nicht nur die Montage einer Beleuchtungseinheit, sondern auch die Vorkonfektionierung, die Bevorratung mit teilkonfektionierten Einheiten aus Kühlkörper und erstem Ring und auch ein nachträglicher Austausch von LED-Platinen wird hierdurch erleichtert.
Gleichzeitig fordert der Markt möglichst flache Bauweisen der Anschlusselemente, da durch ein zu starkes Auftragen die LEDs teilweise verschattet werden können. Dies mindert die Lichtausbeute, vor allem jedoch auch den voreingestellten Abstrahlwinkel. Je flacher die Bauweise, desto näher kann ein Reflektor auch an den LED sitzen. Dennoch ist weiterhin ein sicherer Einbau der Platine gefordert. Sie soll weiterhin exakt in ihrer Einbauposition sitzen, um ihre volle Leistungsfähigkeit garantieren zu können. Sie soll sicher gehalten sein und dennoch soll ein einfacher Austausch im Montagezustand möglich sein.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, weitere sichere Befestigungsmöglichkeiten für eine LED-Platine in einem Anschlusselement der oben genannten Gattung bereitzustellen, die die oben genannten Herausforderungen berücksichtigen.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Anschlusselement mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche 1,7 oder 13. Insbesondere ist ein Anschlusselement vorgesehen, bei dem der Rahmen in einen ersten Ring und einen zweiten Ring geteilt ist, der erste Ring als Außenring dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte zu umgeben und in Parallelrichtung zu der Anordnungsfläche des Kühlkörpers zu halten, der zweite Ring als Innenring in dem Außenring koaxial einsitzt, die Leiterplatte zumindest bereichsweise überfängt, und dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte in Vertikalrichtung zu der Anordnungsfläche des Kühlkörpers zu halten, bei dem das Anschlusselement ein Befestigungsteil aufweist, das Befestigungsteil in einer Aufnahme im Außenring einsitzt, der Innenring ein Gegenlager für das Befestigungsteil aufweist, und das Befestigungsteil im Wesentlichen parallel zur Anordnungsfläche des Kühlkörpers in Radialrichtung in das Gegenlager eingreift und den Innenring im Außenring festlegt, wobei das Befestigungsteil eine Schwenknase umfasst, die den Innenring im Außenring festlegt.
Gemäß der Erfindung übt das Befestigungsteil eine im Wesentlichen radiale Kraft auf den Innenring aus und stützt sich dabei am Außenring ab. Insgesamt interagieren Außenring, Befestigungsteil und Innenring zur Festlegung untereinander in einer Ebene, die parallel zur Leiterplatte bzw. parallel zur Anordnungsebene bzw. der Oberfläche des Kühlkörpers liegt. Dies ist von besonderem Vorteil, da so weder der Innenring noch das Befestigungsteil gegenüber dem Außenring in der Bauhöhe auftragen. Dies ist in der COB-Technik von großer Bedeutung, da mit einer flachen Bauweise der Anschlusselemente die Lichtausbeute verbessert wird.
Erfindungsgemäß ist es vorteilhaft, wenn das Anschlusselement zwei Schwenknasen aufweist, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind und die den Innenring im Außenring festlegen. Die beiden Befestigungselemente üben ihre im Wesentlichen radial wirkenden Kräfte gegeneinander aus und halten den Innenring so sicher zwischen sich fest.
Die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Befestigungsteil eine Schwenknase umfasst, die den Innenring im Außenring festlegt. Auch bei dieser Ausführungsform ist erfindungsgemäß vorgegeben, dass das Befestigungsteil, hier die Schwenknase, parallel zur Anordnungsfläche des Kühlkörpers in ein Gegenlager eingreift.
Das Befestigungsprinzip dieser Ausführungsform der Erfindung basiert auf einer im Außenring einsitzenden Schwenkscheibe. Die Schwenkachse, um die die Schwenkscheibe sich drehen kann, ist senkrecht und damit parallel zur Einbaurichtung orientiert. Die Schwenkscheibe umfasst einen länglichen Abschnitt, die Schwenknase, welche sich zur Befestigung des Innenrings aus ihrer Ruhelage im Außenring aus dem Außenring herausdrehen lässt. Dieser Abschnitt kann beispielsweise keilförmig oder zungenförmig ausgebildet sein.
Erfindungsgemäß greift die Schwenknase in ein Gegenlager am Innenring des Anschlusselements, wobei dieses als radialer Haltevorsprung oder Haltenase gebildet ist, den die Schwenknase zur Festlegung des Innenrings überfängt. Bevorzugt ragt der Haltevorsprung hier über die ansonsten kreisrunde Kontur des Innenrings hinaus und bietet ein parallel zur Schwenkebene ausgerichtete Oberfläche, die die Schwenknase mit ihrer Unterseite übergreift.
Die formschlüssige Verbindung zwischen der Oberfläche des Haltevorsprungs und der Unterseite der Schwenknase führt zur Befestigung des Innenrings am Außenring durch die Schwenknase. Erfindungsgemäß ist es ebenso denkbar, dass die Schwenknase in ein Gegenlager eingreift, welches zur Lichtaustrittseite hin geschlossen ist, beispielsweise eine Nut im Außenumfang des Innenrings.
Bevorzugt bildet der Außenring des Anschlusselements bei dieser Ausführungsform ein Gehäuse für die Schwenknase aus, in welchem die Schwenknase mittels eines senkrecht zur Anordnungsfläche stehenden Zapfens einsitzt und um dessen Längsachse sie aus dem Gehäuse heraus auf den Haltevorsprung schwenkbar ist. Das Gehäuse ist dabei zum Innenring hin offen, um den Austritt der Schwenknase zu erlauben.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Schwenknase ein Aufnahmeprofil für ein Entriegelungswerkzeug aufweist. Mit dem Entriegelungswerkzeug kann die Schwenknase aus der Reibflächenpaarung gelöst und zurück in das Gehäuse im Außenring geschwenkt werden. Der Innenring ist dann frei und kann aus dem Außenring gelöst werden, beispielsweise, um die Leiterplatte auszutauschen.
Zusätzlich kann der Außenring im Bereich der Schwenknase einen Konturfreischnitt zur Einlage des zugeordneten Haltevorsprünge ausbilden. Der Konturfreischnitt entspricht bevorzugterweise exakt der Außenkontur des Innenrings im Bereich der Haltevorsprünge.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Anschlusselement, bei dem der Rahmen in einen ersten Ring und einen zweiten Ring geteilt ist, der erste Ring als Außenring dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte zu umgeben und in Parallelrichtung zu der Anordnungsfläche des Kühlkörpers zu halten, der zweite Ring als Innenring in dem Außenring koaxial einsitzt, die Leiterplatte zumindest bereichsweise überfängt, und dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte in Vertikalrichtung zu der Anordnungsfläche des Kühlkörpers zu halten, bei dem das Anschlusselement ein Befestigungsteil aufweist, das Befestigungsteil in einer Aufnahme im Außenring einsitzt, der Innenring ein Gegenlager für das Befestigungsteil aufweist, und das Befestigungsteil im Wesentlichen parallel zur Anordnungsfläche des Kühlkörpers in Radialrichtung in das Gegenlager eingreift und den Innenring im Außenring festlegt, wobei das Befestigungsteil eine Federklammer ist, mit einem Halteschenkel, an dem die Außenwand des Innenrings anliegt und vom Halteschenkel ausgehend entgegengesetzt in Umfangsrichtung zwei Federarme aufweist, die den Innenring umgreifen und diesen im Außenring festlegen.
Bevorzugt weist das Anschlusselement dabei zwei Federklammern auf, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind und die den Innenring im Außenring festlegen.
Die Federklammer ist dabei so aufgebaut, dass die Außenwand des Innenrings in einem Anlagebereich des Halteschenkels unmittelbar an der Federklammer anliegt. Die von dem Halteschenkel aus sich erstreckenden Federarme umgreifen die Außenwand des Innenrings und halten den Innenring mit Federkraft im Außenring fest.
Vorzugsweise weist jeder Federarm an seinem freien Ende eine zum Innenring hin weisende Haltenase auf. Dabei ist der Innenring mit Wandausschnitten versehen und jede Haltenase übergreift eine Haltefläche im Wandausschnitt, so dass eine zusätzliche, in Richtung Anordnungsfläche wirkende Haltekraft auf den Innenring ausgeübt wird.
Jede Klammerfeder weist demnach insgesamt zwei Haltenasen auf, die beide parallel zueinander ausgerichtet auf den Innenring wirken. Durch sie wird zum einen die radial wirkende Kraft der Klammerfeder auf den Innenring übertragen, zum anderen wirken sie ergänzend in Einbaurichtung vertikal fixierend auf den Innenring. Die in ihrer Einlegekontur positionierte Leiterplatte wird so sicher in ihrer Position zwischen Innen- und Außenring gehalten.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Federarme an ihrem freien Ende zusätzlich jeweils einen Stützabschnitt auf, der rechtwinklig zum Halteschenkel steht. Die Stützabschnitte einer Federklammer sitzen auf dem Boden des Außenrings auf und umgreifen die beiden korrespondierenden Haltevorsprünge des Innenrings.
Die Federklammer unterliegt als Blattfeder von geringer Größe und Materialstärke im Anschlusselement starken Kräften. Sie kann daher beispielsweise beim Einsetzen des Innenrings zum Tordieren neigen. Eine Torsion kann vermieden werden, wenn die Federarme sich mittels der Stützabschnitte seitlich auf dem Boden des Außenrings abstützen können. Gleichzeitig bieten sie zusätzliche Stabilität, wenn sie den eingesetzten Innenring von außen an den Haltevorsprüngen umgreifen und zwischen sich halten.
Besonders vorteilhaft ist bei dieser Ausführungsform der Erfindung, wenn die Aufnahme für die Federklammer in Form einer Wanne im Boden des Außenrings ausgebildet ist. Durch die Bildung einer Vertiefung in einem Teil des Außenrings als Wanne bzw. Aufnahme sitzt die Federklammer besonders sicher im Außenring ein.
Die Stützabschnitte sitzen dann am Wannenboden auf und halten die Federklammer in ihrer Position.
Darüber hinaus kann die Bauhöhe der Federklammer maximiert werden. Hierdurch können beispielsweise breite Federarme verwendet werden, die eine noch bessere Haltekraft gegenüber dem Innenring ausüben.
Weiterhin ist bei dieser Ausführungsform denkbar, dass auch Toleranzen in der Bauhöhe von Innenring, bzw. Federklammer besser ausgeglichen werden können, da hier in Einbaurichtung Spielraum bereitgestellt wird. Von Vorteil ist zudem, wenn die Federklammer ausgehend von dem Anlagebereich einen Rumpffortsatz ausbildet, dessen Oberfläche als Auflage für ein Anordnungsmittel dient, mit dem das Anschlusselement am Kühlkörper befestigbar ist. Der Rumpffortsatz weist hierbei eine Öffnung auf, die kongruent mit einer Bohrung im Außenring angeordnet ist, um das Anordnungsmittel hindurchzuführen.
Der Rumpffortsatz erstreckt sich bevorzugt entgegengesetzt zu den Federarmen zum äußeren Rand des Außenrings. Bevorzugt ist der Außenring an dieser Stelle entsprechend ausgeschnitten und bildet hier für die Einlage des Rumpffortsatzes eine Vertiefung aus. Da die Federklammer bevorzugt aus Metall gefertigt ist, bildet der Rumpffortsatz eine robuste Auflage für ein Anordnungsmittel, wie beispielsweise eine Schraube, mit der das Anschlusselement am Kühlkörper festgelegt wird. Eine Fläche aus Metall als Auflage für den Schraubenkopf bietet hierbei gegenüber Kunststoff große Vorteile, da Metall dem Druck besser Stand hält und auch Verformungen eher zulässt. Die Vertiefung ist so gewählt, dass der festgezogene Schraubenkopf nicht über die Oberseite des Außenrings hinaus aufträgt.
Ein weiterer besonderer Vorteil ist, dass der Außenring und die Federklammer zusammen auf dem Kühlkörper vormontiert werden können. Die Federklammer ist dann im Bereich des Rumpffortsatzes am Außenring befestigt, so dass in einem zweiten Montageschritt LED-Platine und Innenring eingesetzt werden können.
Eine dritte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Befestigungsteil ein federgelagertes Riegelelement umfasst, welches den Innenring im Außenring festlegt. Die Kraftführung ist hier besonders vorteilhaft. Die Haltekraft des Befestigungsteils wirkt radial und damit parallel zur Anordnungsebene auf dem Kühlkörper. Das Anschlusselement kann entsprechend in der Bauhöhe reduziert werden, das Befestigungselement trägt nicht auf.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bildet der Außenring die Aufnahme für das federgelagerte Riegelelement in Form eines zum Innenring hin offenen Gehäuses aus, in dem das Riegelelement radial bewegbar einsitzt. Die Anordnung des Gehäuses im Ringkragen des Außenrings bietet die Möglichkeit, dass sich das Riegelelement den maximal möglichen Weg in Richtung Innenring zurücklegt, wenn es sich an der Außenwand des Außenrings abstützt. Der Federweg im Anschlusselement ist somit maximiert und die Feder kann ihre maximale Kraft auf das Riegelelement ausüben.
Erfindungsgemäß umfasst das Riegelelement einen Bolzen und eine Druckfeder, wobei die Druckfeder in dem Gehäuse einsitzt und den Bolzen in radialer Richtung zum Innenring hin drückt. Kann sich die Feder des Riegelelements an der inneren Außenwand des Außenrings abstützen, so ist der Federweg im Anschlusselement maximiert und die Feder kann ihre maximale Kraft auf das Riegelelement ausüben.
Als Verriegelungsgegenlager bildet der Innenring einen Riegelkeil aus, der mit dem Spannelement zusammenwirkt, wobei die untere Keilfläche als Einrückfläche dient. Der Riegelkeil weist mit seiner Keilspitze in Richtung Außenring bzw. in Richtung des Verriegelungsbolzens. Beim Einsetzen des Innenrings in den Außenring kommt zuerst die untere in Einbaurichtung weisenden Keilfläche des Riegelkeils mit der Oberseite des Bolzens in Kontakt. Die schräge Fläche der Keilunterseite führt den Bolzen gegen die Federspannung zurück in das Gehäuse, so dass der Innenring in seine Einbauposition eintauchen kann.
Bevorzugt dient die obere Keilfläche des Riegelkeils als Riegelfläche, die mit einer Fangfläche an der Unterseite des Bolzens zusammenwirkt und den Innenring im Außenring festlegt. Die Fangfläche und die Riegelfläche gehen dabei eine reibschlüssige Verbindung ein. Wirken zwei diametral gegenüberliegende Riegeleinheiten gegeneinander, halten sie den Innenring besonders sicher zwischen sich.
Dabei ist es von Vorteil, wenn die Riegelfläche und die Fangfläche eine Schrägflächenpaarung bilden, die die radial wirkenden Kräfte der Druckfeder in Richtung Anordnungsfläche lenkt.
Insgesamt kann bei dieser Ausführungsform jedes Federelement verwendet werden, welches es ermöglicht, den Bolzen parallel zur Anordnungsfläche des Kühlkörpers in Radialrichtung in Richtung Innenring zu drücken. Beispielsweise kann diese Druckfeder des Spannelements eine Schraubenfeder oder eine Blattfeder sein.
Weitere Vorteile der Erfindung sowie ein besseres Verständnis derselben sind in der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele zu finden. Es zeigen:

Figur 1: eine Ausführungsform der Erfindung mit der erfindungsgemäßen Federklammer in Explosionsansicht,
Figur 2: eine perspektivische Sicht auf die in Figur 1 gezeigte Ausführungsform in montiertem Zustand,
Figur 3: eine Ansicht der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform in montiertem Zustand von oben,
Figur 4: eine Schnittdarstellung entlang der in Figur 3 gezeigten Schnittlinie A-A gem. Figur 1 in montiertem Zustand,
Figur 5: eine Teilausschnitt entlang der in Figur 3 markierten Schnittlinie B-B, hier insbesondere zum Stützelement der Federklammer,
Figur 6: eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit der erfindungsgemäßen Schwenknase als Befestigungsteil in Explosionsansicht,
Figur 7: eine perspektivische Sicht auf in Figur 6 gezeigte Ausführungsform in montiertem Zustand,
Figur 8: eine Ansicht der in Figur 6 gezeigten Ausführungsform in montiertem Zustand von oben,
Figur 9: eine Schnittdarstellung entlang der in Figur 8 gezeigten Schnittlinie A-A gem. Figur 6 in montiertem Zustand,
Figur 10: eine dritte Ausführungsform der Erfindung mit dem erfindungsgemäßen Riegelelement,
Figur 11: eine perspektivische Sicht auf in Figur 10 gezeigte Ausführungsform in montiertem Zustand,
Figur 12: eine Ansicht der in Figur 10 gezeigten Ausführungsform in montiertem Zustand von oben,
Figur 13: eine Schnittdarstellung entlang der in Figur 12 gezeigten Schnittlinie A-A zur zweiten Ausführungsform gem. Figur 10 in montiertem Zustand,
Figur 14: eine Variante der dritten Ausführungsform der Erfindung mit dem erfindungsgemäßen Riegelelement, hier blattfedergelagert.

In den Figuren 1 bis 5 ist eine Ausführungsform der Erfindung insgesamt mit der Bezugsziffer 100 versehen. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in den Figuren 6 bis 9 gezeigt. Sie wird insgesamt mit der Bezugsziffer 200 gekennzeichnet. In den Figuren 10 bis 13 wird eine dritte Ausführungsform der Erfindung vorgestellt. Diese ist insgesamt mit der Bezugsziffer 300 gekennzeichnet. Die in Figur 14 vorgestellte Variante der dritten Ausführungsform ist in Fig. 14 insgesamt mit der Bezugsziffer 400 gekennzeichnet.
In allen Figuren ist die Einbaurichtung E als senkrecht in Richtung der Anordnungsebene A auf der Oberfläche des Kühlkörpers 500 und die Lichtaustrittsrichtung L als senkrecht von der Anordnungsebene A weg definiert.
Die Anordnungsebene A als Oberfläche eines Kühlkörpers 500, auf der alle erfindungsgemäßen Ausführungsformen der Erfindung montierbar sind, ist für alle Ausführungsformen gültig, jedoch nur beispielhaft in den Figuren 10 bis 14 eingezeichnet.
Für alle Figuren gilt ebenso, dass in Lichtaustrittsrichtung L eine Systemachse S durch den Mittelpunkt der Anordnung von Außen- und Innenring 110/130, 210/230, 310/330, 410/430 verläuft.
Die Figur 1 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung mit einem insgesamt mit der Bezugsziffer 100 bezeichnetem Anschlusselement in Explosionsdarstellung. Das Anschlusselement 100 umfasst einen im Wesentlichen ringförmigen Rahmen 105, der aus einem ersten Ring 110 und einem zweiten Ring 130 besteht. Der erste Ring wird auch als Außenring 110 bezeichnet, der zweite Ring als Innenring 130.
Außenring 110 und Innenring 130 halten eine LED-Platine, bzw. Leiterplatte 150 mit einer LED 151 und den entsprechenden Kontaktfeldern 152 für einen elektrischen Anschluss zwischen sich.
In dem ringförmigen Rahmen 105 des Anschlusselements 100 sind nicht näher dargestellte Kontaktelemente untergebracht, die mit den Kontaktfeldern 152 zusammenwirken und eine elektrische Kontaktierung der LED 151 ermöglichen.
Das Anschlusselement 100 umfasst des Weiteren zwei Befestigungsteile in Form von zwei Federklammern 170, die den Innenring 130 im Außenring 110 festlegen. Mittels der Schraubbolzen 190 wird das Anschlusselement 100 bzw. der Außenring 110 an der Anordnungsfläche eines nicht dargestellten Kühlkörpers 500 befestigt, so dass die Leiterplatte 150 mit der LED 151 zwischen dem Anschlusselement 100 und dem Kühlkörper 500 gehalten wird.
Zu der Anordnungsebene A eines erfindungsgemäßen Anschlusselements 100 auf einem Kühlkörper 500 wird auf die Figuren 10 bis 14 verwiesen, in denen der auch für diese Ausführungsform 100 verwendbare Kühlkörper 500 entsprechend eingezeichnet ist.
Selbstverständlich ist es erfindungsgemäß ebenso denkbar, dass das Anschlusselement 100 auf der Anordnungsebene eines beliebigen anderen Gegenlagers anstelle des Kühlkörpers 500 befestigt wird.
Der Außenring 110 weist eine Unterseite 111 und eine Oberseite 112 auf. Die Unterseite 111 wird zur Montage in Einbaurichtung E auf die Oberfläche des Kühlkörpers 500 gesetzt. Die Oberseite 112 weist in Lichtaustrittsrichtung L.
Der Außenring 110 weist zunächst an seiner Bodenplatte 113 einen Ausschnitt 114 auf. Der Ausschnitt 114 ist so geschnitten, dass er in eine im Wesentlichen quadratische Einlegekontur 115 und weitere Eingriffskonturen 116 aufgeteilt werden kann. Diese gehen ineinander über. Die Einlegekontur 115 dient der Aufnahme der Leiterplatte 150. Die Eingriffskonturen 116 ermöglichen ein beschädigungsfreies Herauslösen der Leiterplatte 150 aus ihrer Einbaulage.
Die Bodenplatte 113 weist weiterhin zwei gegenüberliegende wannenähnliche Vertiefungen 117 auf. Jede dieser Vertiefungen 117 hat eine im Wesentlichen bogenähnliche Kontur. Die Vertiefung 117 wird ergänzt durch einen Ausschnitt 118 im Außenring 110. Ausschnitt 118 und Vertiefung 117 gehen ineinander über und bilden eine Aufnahmewanne 119. In diese Aufnahmewanne 119 wird die Federklammer 170 bei Montage eingelegt.
Die Federklammer 170 besteht aus einem ausgestanzten Metallblech mit diversen Fortsätzen, die jeweils eine eigene Funktion erfüllen. Zunächst weist die Federklammer einen Rumpffortsatz 171 auf, der als Befestigungsbasis dient und eine Bohrung 172 aufweist, die zur Durchführung eines Anordnungsmittels, hier dem Schraubbolzen 190 dient.
Die Bohrlochöffnung 172 ist dabei vorteilhafterweise kongruent mit einer Bohrung 120 im Ausschnitt 118 des Außenrings 110. Der Schraubbolzen 190 kann gleichzeitig durch beide Öffnungen 172, 120 geführt werden. Außenring 110 und Federklammer 170 können also gleichzeitig auf der Anordnungsebene A, der Oberfläche des Kühlkörper 500 befestigt werden. Die Vormontage wird hiermit vereinfacht. Auch kann auf diese Weise diese teilkonfektionierte Baugruppe aus Kühlkörper 500, Außenring 110 und Befestigungsteil 170 bevorratet werden.
Der Rumpffortsatz bzw. die Befestigungsbasis 171 ist parallel zur Anordnungsebene A oder zur Bodenplatte 113 ausgerichtet. An dieser Befestigungsbasis 171 ist ein Halteschenkel 173 angeordnet. Das ausgestanzte Metallblech der Federklammer 170 ist an dieser Stelle entsprechend um 90° in Lichtaustrittsrichtung L umgebogen. Der Halteschenkel 173 steht demnach senkrecht zur Anordnungsebene A und bildet die Anlagefläche 174 aus, an der bei Montage die Außenwand 136 des Innenrings 130 anliegt.
Das Metallblech ist in dem Übergangsbereich zwischen Befestigungsbasis 171 und Halteschenkel 173 nicht einfach rechtwinklig umgebogen, sondern bildet im Biegungswinkel einen Federbogen 175 aus. Dieser führt einerseits zu dem ausreichenden Abstand zwischen Bohrloch 172 und Halteschenkel 173 für die Auflage eines Schraubbolzenkopfes 191, andererseits ermöglicht der Federbogen 175 eine zusätzliche radiale Federkraft des Halteschenkels 173 in Richtung Außenwand 136 des Innenrings 130.
Ausgehend vom Halteschenkel 173 erstreckt sich in beide Richtungen auf Umfangshöhe des Innenrings 130 je ein Federarm 176. Jeder Federarm 176 ist radial in Richtung des Innenrings 130 ausgelenkt. Die Federarme 176 federn um eine Achse die senkrecht durch den Halteschenkel 173 parallel zur Einbaurichtung E verläuft. Sie üben, eine parallel zur Anordnungsebene A wirkende Federkraft auf die Außenwand 136 des Innenrings 130 aus. Da sich in jedem Anschlusselement 100 gemäß dieser Ausführungsform jeweils zwei Federklammern 170 diametral gegenüber liegen, wirken die Federkräfte der Federarme 176 immer gegeneinander und klemmen den Innenring 130 so im Außenring 110 zwischen sich fest.
An ihrem freien Ende weisen die Federarme 176 jeweils eine Haltenase 177 auf. Die Haltenase 177 überfängt den Innenring 130, der zunächst hier beschrieben werden soll.
Der Innenring 130 weist ebenfalls eine Unterseite 131 und eine Oberseite 132 auf. Die Unterseite 131 des Innenrings 130 ist in Einbaurichtung E zur Bodenplatte 113 des Außenrings 110 orientiert und überfängt die Leiterplatte 150.
Sowohl Außen- als auch Innenring 110/130 können erfindungsgemäß Öffnungen oder Gehäuse zur Aufnahme von Kontaktelementen enthalten, die der elektrischen Kontaktierung der LED 151 dienen, hier jedoch nicht näher dargestellt sind.
Der Innenring 130 weist eine ringförmige Öffnung 133 in seiner Mitte auf, die in ihrer Größe in etwa dem Außenumfang der LED 151 entspricht, so dass der Sockel der eingesetzten LED 151 mit dem Rand der Öffnung 133 abschließt. Von seiner Oberseite 132 aus verläuft die Innenwand 134 des Innenrings 130 trichterförmig in Richtung der ringförmigen Öffnung 133. Die Trichterform begünstigt die Einhaltung des optimalen Abstrahlwinkels der LED 151.
An vier sich jeweils gegenüberliegenden Stellen finden sich Wandausschnitte 135. Über den Außenumfang des Innenrings 130 verteilt ist die Außenwand 136 vier Mal in etwa würfelförmig ausgeschnitten. Die gedachte Würfelform ist nicht vollständig symmetrisch - der Boden der Wandausschnitte 135 im Innenring 130 ist dabei leicht rampenförmig ausgeschnitten - der Ausschnitt 135 wird zur Außenseite hin tiefer.
Auf diese Weise sind vier Halterampen 137 gebildet. Dabei ist die Rampenspitze 138 - die flachste Stelle der Rampe - jeweils in Richtung Außenring 110 gerichtet, genauer gesagt in Richtung der Federarme 176 der Federklammer 170.
Die Haltenase 177, gebildet aus einem umgebogenen Fortsatz des Federarms 176 überfängt in montiertem Zustand die Halterampe 137. Die Spitze 178 der Haltenase 177 übt dabei eine Druckkraft in Richtung der ihr gegenüberliegenden Spitze 178 der gegenüberliegenden Haltenase 177 aus.
Die Unterseite 179 der Haltenase 177 liegt auf der Oberfläche 139 der Halterampe 137 auf. Auf den eingesetzten Innenring 130 wird so eine ergänzende senkrecht zur Anordnungsebene A orientierte Andruckkraft ausgeübt, die die Innenring 130 zusätzlich im Montagezustand im Außenring 110 hält.
Des Weiteren können die seitlichen Innenflächen 180 der Haltenasen 177 an den senkrechten Ausschnittwänden 140 der Wandausschnitte 135 anliegen. Auch hier kann noch einmal eine zusätzliche Haltekraft auf den zwischen den Wandausschnitten 135 liegenden Abschnitt des Innenrings 130 ausgeübt werden.
Die Wandausschnitte 135 dienen so in ihrer Gesamtheit als Gegenlager für die Federklammer 170.
Figur 2 zeigt die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusselements 100 in montiertem Zustand in der Perspektive in Draufsicht. Die vorab in Figur 1 in Einzelteilen beschriebenen Bauteile Außenring 110 und Innenring 130 sind hier zusammengesetzt, halten die Leiterplatte 150 zwischen sich und einer nicht dargestellten Anordnungsfläche A eines Kühlkörpers 500, wobei die Federklammer 170 den Innenring 130 im Außenring 110 befestigt und sicher hält.
Der Innenring 130 wird zur Montage in Einbaurichtung E von oben auf den auf der Anordnungsebene A des Kühlkörpers 500 bereits vormontierten Außenring 110 gesetzt, der auch bereits die Federklammern 170 trägt. Diese sind vorteilhafterweise über dieselben Schraubbolzen 190, die auch zur Montage auf dem Kühlkörper 500 verwendet werden, gleich mitbefestigt.
Der Innenring 130 wird in Einbaurichtung E von oben auf die Haltenasen 177 der Federklammern 170 gesetzt und über manuelle Druckkraft in Einbaurichtung E ohne weiteres Werkzeug eingeklipst. Die Haltenasen 177 federn dabei zurück und gleiten durch die Federkraft geführt über die Halterampen 137 zurück in ihre Befestigungsposition.
Im Einbauzustand wird deutlich, dass die Federklammer 170 in der aus Vertiefung 117 und Ausschnitt 118 gebildeten Aufnahmewanne 119 einsitzt und dabei nicht gegenüber der Bauhöhe des Außenrings 110 aufträgt.
Der Rumpffortsatz 171 der Federklammer 170 bildet mit seiner parallel zur Anordnungsebene A ausgerichteten Befestigungsbasis 171 ein stabiles Gegenlager für die Unterseite 192 eines Schraubbolzenkopfes 191. Im Vergleich zu den sonst aus Kunststoff bestehenden Oberflächen 112, 132 des Anschlusselements 100 ist die Auflage aus Metall bruchsicher und gegebenenfalls nachgiebig, so dass das Anschlusselement 100 sicher und fest mit dem Schraubbolzen 190 in der Oberfläche des Kühlkörpers 500 befestigt werden kann.
Gleichzeitig bietet der Rumpffortsatz 171 mit dem gebogenen Übergang in Form eines Federbogens 175 einen stabilen Halt für den Halteschenkel 173. Dieser ist leicht federnd über den Federbogen 175 an dem Rumpffortsatz 171 gelagert und kann so den Innenring 130 erfolgreich stützen, während die Federarme 176 die Außenwand 136 des Innenrings 130 umgreifen und zwischen den an den freien Enden angeordneten Haltenasen 177 halten.
Figur 3 zeigt das Anschlusselement der erfindungsgemäßen Ausführungsform 100 in einer Draufsicht von oben. Deutlich erkennbar ist die Form der Federklammer 170, die als Befestigungselement zwischen Außenring 110 und Innenring 130 dient. Zunächst ist beidseitig der Rumpffortsatz 171 der beiden Federklammern 170 zu sehen, auf dessen metallener Oberfläche der Schraubenkopf 191 des Schraubbolzens 190 aufsitzt. Von oben ist sichtbar, dass der Federbogen 175 dem Schraubenkopf 191 ausreichend Abstand zum Halteschenkel 173 bietet. Der Halteschenkel 173 liegt mit seiner Innenseite an der Außenwand 136 des Innenrings 130 an.
Von dort aus gabelt sich die Federklammer 170 in zwei Federarme 176, die den Innenring 130 umgreifen. Jeweils an den freien Enden der Federarme 176 befinden sich die Haltenasen 177, die die würfelförmigen Ausschnitte 135 im Innenring 130 überfangen. Ganz außen bilden die Federarme 176 zusätzlich noch Stützabschnitte 181 aus, die die Federklammer 170 in dem Boden der Aufnahmewanne 119 des Außenrings 110 abstützen, wenn der Innenring 130 eingesetzt wird.
Deutlich wird auch, dass die beiden gegenüberliegenden Federklammern 170 den Innenring 130 zwischen sich halten und dass die Haltekräfte zur Befestigung des Innenrings 130 im Außenring 110 im Wesentlichen parallel zur Anordnungsebene A des Kühlkörpers 500 verlaufen.
Figur 4 zeigt eine Schnittansicht entlang einer in Figur 3 eingezeichneten Schnittlinie A-A. Wie in den Figuren 2 und 3 ist auch hier der Innenring 130 bereits im Außenring 110 befestigt. Die Auflage der Schraubenköpfe 191 auf den Rumpffortsätzen 171 ist in dem Ausschnitt 118 auf der linken Seite gut erkennbar. Der Schnitt zeigt, dass die LED 151 auf ihrer Platine 150 im Ausschnitt 114 der Unterseite 111 des ersten Rings 110 einliegt und in einer Ebene auf der Oberfläche und Anordnungsebene A des Kühlkörpers 500 aufliegt. Der Innenring 130 sitzt in dem Außenring 110 ein und hält die Platine 150 unter sich fest. Zur endgültigen Fixierung sind die Federklammern 170 mit ihren Rastnasen 177 oder Haltenasen vorhanden, die den Innenring 130 an gegenüberliegenden Stellen fixieren.
Der durchdachte Aufbau der Federklammer 170 wird noch einmal in dem in Figur 5 gezeigten Ausschnitt deutlich. In dieser Schnittdarstellung erkennt man nicht nur die Befestigung der Federklammer 170 über den Rumpffortsatz 171 im Außenring 110, Halteschenkel 173 und Federarme 176, sondern auch das Abstützen der Haltenase 177 auf der Halterampe 137 des Innenrings 130 und die seitliche Stützung der Federklammer 170 durch die rechtwinklig in Richtung Innenring 130 gebogenen Stützabschnitte 181.
Die Stützabschnitte 181 bieten nicht nur der Federklammer 170 mehr Stabilität - insbesondere beim Einsetzen des Innenrings 130 - sondern umgreifen zusätzlich auch noch die nebeneinander liegenden Halterampen 137 von außen und sind damit ein zusätzlicher Befestigungsfaktor.
Figur 6 stellt eine weitere Ausführungsform 200 der Erfindung anhand einer Explosionsansicht vor. Auch bei dieser Ausführungsform 200 umfasst die Anordnung des Anschlusselements 200 einen im Wesentlichen ringförmigen Rahmen 205, der aus einem ersten Ring 210 und einem zweiten Ring 230 besteht, sowie eine LED-Leiterplatte 250 und ein Paar Befestigungselemente 270, die der Befestigung des Innenrings 230 im Außenring 210 dienen und damit die einliegende Leiterplatte 250 sichert.
Der Außenring 210 besteht aus einem im Wesentlichen kreisrunden Rahmen 205 mit einer Unterseite 211, mit der er auf der Oberseite, bzw. Anordnungsfläche eines Kühlkörpers 500 aufgelegt und befestigt wird.
Hierzu weist der Außenring 210 zwei gegenüberliegende Bohrungen 217, durch welche Anordnungselemente 290, wie hier Schraubbolzen, in Einbaurichtung E geführt werden und im Kühlkörper 500 festgelegt werden. Die Bohrungen 217 sind vorteilhafterweise bei dieser Ausführungsform so vorgesehen, dass das Bohrloch an der Oberseite 212 des Außenrings 230 so bemessen ist, dass der Schraubenkopf 291 des Schraubbolzens 290 versenkt werden kann. Er trägt damit nicht gegenüber der Oberfläche des Anschlusselements 200 auf.
Der Außenring 210 weist auch eine in Lichtaustrittsrichtung L weisende Oberseite 212 auf. Im Inneren des Außenrings 210 ist eine Bodenplatte 213 zu erkennen, die mit einem Ausschnitt 214 versehen ist. Dieser Ausschnitt 214 ist für die Aufnahme der LED-Platine 250 vorgesehen und lediglich schematisch dargestellt. Ein solcher Ausschnitt 214 ist grundsätzlich an die Maße der LED-Platine 250 angepasst und umfasst hier eine lediglich schematisch dargestellte Einlegekontur 215 und eine Eingriffskontur 216, die es ermöglicht, die LED-Platine 250 beschädigungsfrei in die Aufnahme hineinzulegen oder sie aus ihrer Aufnahme im Boden 213 des Außenrings 210 herauszulösen.
Der Außenring 210 weist auch zwei gegenüberliegende Gehäuse 218 auf, die der Aufnahme der Befestigungselemente 270 dienen. Die ansonsten im Wesentlichen kreisrunde Kontur des Außenrings 210 ist außenumfänglich in diesem Bereich erweitert. Diese Konturerweiterung 219 ermöglicht die vorgesehene Bewegungsbahn des Befestigungselements 270, ohne dass es aus dem Außenring 210 herausschwenkt.
Der Außenring 210 ist außerdem im Bereich der Gehäuse 218 an seiner Oberseite 212 offen, um das Einsetzen des Befestigungselement 270 in Einbaurichtung E zu ermöglichen.
Das Gehäuse 218 ist zudem mit einer Öffnung 220 zum Innenraum des Außenrings 210 versehen. Aus dieser Öffnung 220 schwenkt das Befestigungselement 270 heraus, um den Innenring 230 festzulegen.
Der Innenring 230 weist ebenfalls eine Unterseite 231 und eine Oberseite 232 auf. Die Unterseite 231 ist in Einbaurichtung E zur Bodenplatte 213 des Außenrings 210 orientiert und überfängt dabei die Leiterplatte 250.
Sowohl Außen- als auch Innenring 210/230 können erfindungsgemäß Öffnungen oder Gehäuse zur Aufnahme von Kontaktelementen enthalten, die hier nicht näher dargestellt sind.
Der Innenring 230 weist eine ringförmige Öffnung 233 auf, die in ihrer Größe in etwa dem Außenumfang der LED 251 entspricht, so dass der Sockel der eingesetzten LED 251 mit dem Rand der Öffnung 233 abschließt. Von seiner Oberseite 232 aus verläuft die Innenwand 234 des Innenrings 230 trichterförmig in Richtung der ringförmigen Öffnung 233. Die Trichterform begünstigt die Einhaltung des optimalen Abstrahlwinkels der LED 251.
Die Außenkontur des Innenrings 230 ist überwiegend ringförmig - an zwei gegenüberliegenden Stellen ist der Innenring 230 nach außen hin verbreitert. Hier bildet der Innenring 230 Haltevorsprünge bzw. Haltenasen 235 aus. Bei dem Haltevorsprung 235 handelt es sich um einen in der Kontur in etwa glockenkurvenförmigen Vorsprung am unteren, in Richtung Anordnungsfläche A weisenden Rand des Innenrings 230, der in seiner Bauhöhe nur in etwa ein Viertel der Außenwandhöhe des Innenrings 230 bemisst. Dieser, auch als Haltenase 235 bezeichnete Vorsprung erstreckt sich in Richtung Außenring 210.
Der Außenring 210 ist an den korrespondierenden Stellen in seiner Innenumfangskontur entsprechend ausgeschnitten, um ein nahtloses Einsetzen des Innenrings 230 zu erlauben. Nach dem Einsetzen liegen die Haltenasen 235 in einer Ebene mit der Unterseite 231 des Innenrings 230 auf dem Boden 213 des Außenrings 210 auf. Im Bereich dieser Ausschnitte sind auch die Gehäuse 218 im Außenring 230 angeordnet und hier liegen die Befestigungsteile 270 ein.
Die exzenterähnlichen Befestigungsteile 270 sind in der Explosionsansicht der Figur 6 ebenfalls dargestellt. Sie umfassen zunächst einen Zapfen 271 der in Einbaurichtung E in eine entsprechende Ausnehmung 221 im Gehäuse 218 eingesetzt werden kann. Um die durch den Zapfen 271 verlaufende Längsachse ist das Befestigungsteil 270 schwenkbar. Das Befestigungsteil 270 weist eine Schwenkscheibe 272 auf, die einen kürzeren Führungsabschnitt 273 und eine längeren Befestigungsabschnitt 274 aufweist, der hier auch als Schwenknase 274 oder Schwenkkeil bezeichnet wird.
Die äußere Kontur der Schwenkscheibe 272 ist in diesem Ausführungsbeispiel oval, es sind erfindungsgemäß auch andere Konturen denkbar. Die ovale Kontur ist von Vorteil, da sie lediglich in einer bestimmten Position in das Gehäuse 218 eingesetzt werden kann und nach dem Einsetzen und Verriegeln des Innenrings 230 dann seitlich nicht mehr verrutschen kann.
Das Befestigungsteil 270 weist an seiner in Lichtaustrittsrichtung L weisenden Oberseite ein Aufnahmeprofil 275 auf, in das ein Entriegelungswerkzeug eingreifen kann. Dargestellt ist ein einfaches Schlitzprofil 275, beispielsweise für einen Schraubendreher. Auch andere Profile sind erfindungsgemäß denkbar.
Mit dem Entriegelungswerkzeug lässt sich die Schwenkbewegung der Schwenknase 274 in horizontaler Richtung, parallel zur Anordnungsebene A einfach vollziehen. Die Schwenknase 274, die nach Einsetzen des Befestigungsteils 270 in das Gehäuse 218 im Außenring 210 noch in Umfangsrichtung des Außenrings 210 zeigt, wird aus dem Gehäuse 218 heraus in Richtung Innenring 230 gedreht. Sie überfängt dann den Innenring 230 im Bereich der Haltenasen 235 und sichert diesen in seiner Einbauposition im Außenring 210.
Figur 7 zeigt die Ausführungsform der Erfindung in montierter Form. In der Perspektive ist erkennbar, dass der Innenring 230 in dem Außenring 210 einsitzt und die Leiterplatte 250 überfängt. Die LED 251 sitzt in der Öffnung 233 des Innenrings 230 und kann ihr Licht über die trichterförmige Innenwand 234 optimal abstrahlen. Das Anschlusselement 200 ist mit zwei gegenüberliegend den Ringkragen des Außenrings 210 durchgreifenden Schrauben 290 auf der Anordnungsfläche A eines Kühlkörpers 500 befestigt. Der Kühlkörper 500 ist an dieser Stelle nicht dargestellt. Die beiden ebenfalls gegenüberliegend angeordneten Befestigungselemente 270 sitzen in ihrem jeweiligen Gehäuse 218 ein, die Schwenknase 274 ist aus der Öffnung 220 bereits herausgeschwenkt und überfängt den jeweiligen Haltevorsprung 235 des Innenrings 230.
Figur 8 zeigt die Ausführungsform der Erfindung in Draufsicht. Die Konturausschnitte 219 auf dem Innenumfang des Außenrings 210 sind hier noch einmal deutlich sichtbar. Ebenfalls gut zu erkennen ist, dass die Außenkontur des Außenrings 210 im Bereich der Gehäuse 218 ebenfalls von der normalen kreisförmigen Kontur abweicht und nach außen leicht übersteht. Die Gehäuseform ist so gewählt, damit das Befestigungselement 270 innerhalb des Gehäuses 218 aus seiner Ruhelage in die Befestigungslage gedreht werden kann, ohne dass es über den Außenring 210 nach außen hin übersteht.
Figur 9 zeigt die Befestigungslage einmal in der Schnittansicht entlang der in Figur 8 eingezeichneten Schnittlinie A-A. Das Befestigungselement 270 sitzt in seinem Gehäuse 218 ein. Der Drehzapfen 271 sitzt drehbar in seiner Ausnehmung 221 ein. Die Schwenknase 274 ist bereits in die Befestigungslage geschwenkt und überfängt die Haltenase 235. Eine Flächenpaarung entsteht zwischen der in Einbaurichtung E weisenden Unterseite der Schwenknase 276 und der in Lichtaustrittsrichtung L weisenden Oberfläche des Haltevorsprungs 235 des Innenrings 230. Damit ist der Innenring 230 sicher im Außenring 210 festgelegt. Der Innenring 230 überfängt dabei die Leiterplatte 250 und sichert diese im Anschlusselement 200 fest in ihrer Lage. Die Andruckkraft der Schwenknasen 276 wird auf die Leiterplatte 250 übertragen. Über ein entsprechendes Lösewerkzeug lässt sich das Befestigungsteil 270 wieder aus seiner Befestigungslage in die Ruhelage zurückdrehen, so dass der Innenring 230 frei wird und aus dem Außenring 210 herausnehmbar ist.
Figur 10 bietet eine Übersicht zu der dritten Ausführungsform der Erfindung, bei der ein federgelagertes Riegelelement 370 der Befestigung dient. Die Anordnung 300 besteht, wie bei den andere Ausführungsformen 100, 200 aus einem im Wesentlichen ringförmigen Rahmen 305, der aus einem Außenring 310 und einem Innenring 330 besteht, einer Leiterplatte 350 und einem Paar Befestigungselementen 370, die der Befestigung des Innenrings 330 im Außenring 310 dienen und damit die einliegenden Leiterplatte 350 festlegen.
Der Außenring 310 besteht aus einem im Wesentlichen kreisrunden Rahmen, der auch als Ringkragen bezeichnet wird, mit einer Unterseite 311, mit der er auf der Oberseite, bzw. Anordnungsfläche A eines Kühlkörpers 500 aufgelegt und befestigt wird. Hierzu wird auch auf die Schnittansicht in Figur 13 und die perspektivische Darstellung in Figur 11 verwiesen. Der Außenring 310 weist in Einbaurichtung E Bohrungen für Schraubbolzen oder andere gleichwertige Anordnungselemente 390 auf. Es ist jedoch auch für diese Ausführungsform vorgesehen, dass die Anordnungselemente, wie beispielsweise Schraubbolzen 390 derart im Außenring 310 eingesenkt gelagert sind, dass nicht gegenüber der Oberseite 312 des Anschlusselementes 300 auftragen. Figur 11 verdeutlicht dies in perspektivischer Ansicht.
Der Außenring 310 weist auch eine in Lichtaustrittsrichtung L weisende Oberseite 312 auf. Die Bodenplatte 313 ist - wie bei den anderen beiden Ausführungsformen - mit einem Ausschnitt 314 versehen ist, der für die Aufnahme der LED-Platine 350 vorgesehen ist und in Figur 10 lediglich schematisch dargestellt ist.
Ein solcher Ausschnitt 314 ist grundsätzlich an die Maße der LED-Platine 350 angepasst und umfasst hier eine lediglich schematisch dargestellte Einlegekontur 315 und eine Eingriffskontur 316, die es ermöglicht, die LED-Platine 350 beschädigungsfrei in die Aufnahme hineinzulegen oder sie aus ihrer Aufnahme im Boden 313 des Außenrings 310 herauszulösen.
Der Ringkragen des Außenrings 310, bzw. seine Außenwand 317 ist an zwei Stellen boxenförmig nach außen hin erweitert. Besonders gut ist dies in der Draufsicht von oben in Fig. 12 zu erkennen. In diesen Erweiterungen sind die Gehäuse 318 für die federgelagerten Riegelelemente 370 untergebracht. Die radiale Erweiterung ist hier notwendig, um den Federweg für den federgelagerten Riegelelemente 370 bereitzustellen. Der Außenring 310 weist an seiner Innenwand 319 Öffnungen 320 im Bereich der Gehäuse 318 auf. Die Gehäuse 318 sind bei dieser Ausführungsform rundum geschlossen und lediglich an der Innenwand 319 zum Innenraum des Außenrings 310 hin geöffnet.
Im Bereich der Öffnung 320 weist die Bodenplatte 313 des Außenrings 310 eine Stufe bzw. Stoßkante 321 aus. Diese dient dazu, dass das im Gehäuse 318 beweglich gelagerte Riegelelement 370 nicht vollständig aus dem Gehäuse 318 herausgeschoben wird.
Letztendlich ist die Innenseite 319 des Außenrings 310 noch im Bereich der Gehäuse leicht in ihrer Kontur ausgeschnitten, so dass sich hier ein leichter Rücksprung 322 in der Innenkontur ergibt, der in die Öffnung 320 übergeht. Der Verlauf der Konturlinie ist insbesondere in der Draufsicht in Figur 12 erkennbar.
Die Gehäuse 318 sind gegenüberliegend angeordnet. In ihnen sind die Befestigungselemente 370 gelagert. Diese bestehen aus einem Bolzen 371 und einer Druckfeder 372. In dem in Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Bolzen 371 als ein im Wesentlichen quaderförmiges Element dargestellt, der an seinem dem Außenring 310 zugewandten Ende 373 mit der Druckfeder 372 verbunden ist und an seinem anderen Ende eine Riegeleinrichtung 374 aufweist.
Bei der Druckfeder 372, die in Fig. 10 dargestellt ist, handelt es sich um eine Schraubendruckfeder. Sie ist mit ihrem einen Windungsende am oder im Bolzen 371 befestigt. Das andere freie Ende 375 der Druckfeder ist in Richtung der Außenwand 317 des Außenrings gerichtet. Es stützt sich an der Innenwand des Gehäuses 318 ab. Die Feder 372 drückt so den Bolzen 371 immer in Richtung Innenring 330.
Der Bolzen 371 weist eine Riegeleinrichtung 374 auf, die am Gegenlager des Innenrings 330 verriegelt wird. Als wichtigste Flächen der Riegeleinrichtung 374 sind die in Einbaurichtung zur Bodenplatte 313 des Außenrings 310 weisenden schräge Fangfläche 376 und die Haltefläche 377 zu nennen.
Ist zunächst noch kein Innenring 330 eingesetzt, so sitzt das federgelagerte Riegelelement 370 mit der Druckfeder 371 im Gehäuse 318 ein, der Bolzen 371 ragt in Befestigungsrichtung bzw. in Richtung des Innenraums des Außenrings 310. Die Feder 372 drückt ihn dabei gegen im Boden 313 des Außenrings 310 vorgesehene Stoßkante 321, gegen die er mit seiner an der Unterseite vorgesehenen Haltefläche 377 aufläuft.
Der Innenring 330 weist, wie die Innenringe 130, 230 der anderen Ausführungsformen eine Unterseite 331 und eine Oberseite 332 auf. Die Unterseite 331 ist in Einbaurichtung E zur Bodenplatte 313 des Außenrings 310 ausgerichtet und überfängt die Leiterplatte 350 mit ihrer LED 351 und den Kontaktfeldern 352.
Auch bei dieser Ausführungsform 300 können erfindungsgemäß Gehäuse für Kontaktelemente im Innenring 330 oder im Außenring 310 untergebracht sein. Sie sind hier nicht näher dargestellt.
Auch dieser Innenring 330 weist eine ringförmige Öffnung 333 in der die LED 351 passgenau einsitzt. Die Innenwand 334 verläuft für den optimalen Abstrahlwinkel ebenfalls trichterförmig.
Der Innenring 330 weist an zwei gegenüberliegenden Stellen Riegelkeile 335 auf. Die Außenwand 336 des Innenring 330 ist hier keilförmig angeschnitten; die Keilspitze 337 weist dabei in Richtung des Außenrings 310. Die Außenwand 336 des Innenrings 330 bildet den jeweiligen Keil links und rechts auf dem Außenumfang begrenzende, senkrecht zur Umfangslinie stehende Passwände 338 die sich bis zur Keilspitze 337 erstrecken.
Der Innenring 330 wird zur Montage senkrecht in den Innenraum des Außenrings 310 eingeführt. Die Passwände 338 dienen hierbei als Führungselemente. Die Schnittansicht der Figur 13 verdeutlicht die beim Einbau zusammenwirkenden Flächen. Zunächst trifft die untere, zur Innenringunterseite 331 weisende Keilfläche 339 auf den Riegelbolzen 371. Diese untere Keilfläche wirkt als Einrückfläche 339 und schiebt den Bolzen 371 gegen die Federkraft der Druckfeder 372 nach außen in das Gehäuse 318 hinein. Ist der Bolzen 371 vollständig zurückgeführt, so gleitet die Bolzenfront 378 über die Keilspitze 337 hinweg. Jetzt übergreift die zum Boden 313 des Außenrings 310 weisende Schrägfläche 340 des Bolzens 371 - die auch als Riegelfläche 340 bezeichnet ist - die obere in Lichtaustrittsrichtung L weisende Fangfläche 376 des Riegelkeils 335 am Innenring 330. Fangfläche 376 und Riegelfläche 340 bilden eine Schrägflächenpaarung.
Die Schrägflächenpaarung führt dazu, dass die Druckkräfte der Feder 372, die radial in Befestigungsrichtung B wirken in eine in Einbaurichtung E wirkende Haltekraft umgelenkt werden. Der Innenring 330 wird im Außenring 310 gehalten. Die Leiterplatte 350 ist zwischen Innenring 330 und Außenring 310 gehalten.
Eine im Befestigungsprinzip nahezu mit der Ausführungsform 300 identische Ausführungsform 400 ist der Vollständigkeit halber in Figur 14 dargestellt. Die bereits zu den Figuren 10 bis 13 erläuterten Bauteile sind hier ebenfalls vorhanden, lediglich weist das Befestigungsteil 470 hier keine spiralförmige Druckfeder, sondern einen Blattfeder 472 auf.
Es ist ein ringförmiger Rahmen 405 vorhanden, der aus einem Außenring 410 und einem Innenring 430 besteht. Des Weiteren sitzt ebenfalls eine Leiterplatte 450 mit einer LED 451 und Kontaktfeldern 452 in einem Ausschnitt 414 im Boden 413 des Außenrings 410 ein. Sie wird überfangen von dem Innenring 430.
Die Innenwand 419 des Außenrings 410 weist wiederum identisch zur Ausführungsform 300 Öffnungen 420 auf, durch die der an der Blattfeder 472 befestigte Bolzen 471 gleiten kann, um das Anschlusselement 400 mit der LED-Platine 450 auf dem Kühlkörper 500 zu befestigen.
Auch hier finden sich zwei Gehäuse 418 im Außenring 410, die gegenüberliegend angeordnet sind. Die Gehäuse 418 dienen der Aufnahme der Blattfeder 472 und sind an ihre Kontur angepasst. Die Gehäuse 418 sind durch einen Freischnitt in der Außenwand 417 des Außenrings 410 gebildet, so dass die Blattfedern 472 in Einbaurichtung eingesetzt werden können.
Das Gehäuse 418 bildet Nuten 423 auf der Umfangslinie des Außenrings 410 aus. In diesen Nuten 423 sitzen die freien Halteenden 475 der Blattfeder 472 ein. Die Blattfeder 472 wird unter Spannung in das Gehäuse 418 eingesetzt, die Halteenden 475 stützen sich an den zur Außenseite des Außenrings 410 weisenden Nuteninnenwänden 424 ab.
Der Verriegelungsmechanismus mit dem Riegelkeil 435 ist identisch zu dem der Ausführungsform 300. Die Beschreibung hierzu gilt auch für das Befestigungsteil 470.

Bezugszeichenliste

100: Anschlusselement

105: ringförmiger Rahmen
110: erster Ring/Außenring
111: Unterseite
112: Oberseite
113: Bodenplatte
114: Ausschnitt
115: Einlegekontur
116: Eingriffskontur
117: Vertiefung
118: Ausschnitt
119: Aufnahmewanne
120: Bohrung

130: zweiter Ring/Innenring
131: Unterseite
132: Oberseite
133: ringförmige Öffnung
134: Innenwand
135: Wandausschnitt
136: Außenwand
137: Halterampe
138: Rampenspitze
139: Oberfläche
140: senkrechte Ausschnittwand

150: Leiterplatte
151: LED
152: Kontaktfelder

170: Federklammer
171: Rumpffortsatz
172: Bohrlochöffnung
173: Halteschenkel
174: Anlagefläche
175: Federbogen
176: Federarme
177: Haltenase
178: Haltenasenspitze
179: Unterseite
180: Seitliche Innenflächen
181: Stützabschnitte

190: Schraubbolzen
191: Schraubbolzenkopf
192: Unterseite

200: Anschlusselement

205: ringförmiger Rahmen
210: erster Ring/Außenring
211: Unterseite
212: Oberseite
213: Bodenplatte
214: Ausschnitt
215: Einlegekontur
216: Eingriffskontur
217: Bohrungen für Schraubbolzen
218: Gehäuse
219: Konturerweiterung
220: Öffnung zur Innenseite
221: Ausnehmung für Zapfen

230: zweiter Ring/Innenring
231: Unterseite
232: Oberseite
233: ringförmige Öffnung
234: Innenwand
235: Haltenase
236: Oberfläche der Haltenase

250: Leiterplatte
251: LED
252: Kontaktfelder

270: Befestigungsteil
271: Zapfen
272: Schwenkscheibe
273: Führungsabschnitt
274: Schwenknase
275: Aufnahmeprofil
276: Unterseite der Schwenknase

290: Schraubbolzen
291: Schraubbolzenkopf
292: Unterseite

300: Anschlusselement

305: ringförmiger Rahmen
310: erster Ring/Außenring
311: Unterseite
312: Oberseite
313: Bodenplatte
314: Ausschnitt
315: Einlegekontur
316: Eingriffskontur
317: Außenwand des Außenrings
318: Gehäuse
319: Innenwand des Außenrings
320: Öffnung zur Innenseite
321: Stoßkante
322: Rücksprung

330: zweiter Ring/Innenring
331: Unterseite
332: Oberseite
333: ringförmige Öffnung
334: Innenwand
335: Riegelkeil
336: Außenwand des Innenrings
337: Keilspitze
338: Passwände
339: Einrückfläche
340: Riegelfläche

350: Leiterplatte
351: LED
352: Kontaktfelder

370: Befestigungsteil
371: Bolzen
372: Druckfeder
373: Verbindungsstelle
374: Riegeleinrichtung/Riegelfläche
375: freies Ende der Druckfeder
376: Fangfläche
377: Haltefläche
378: Bolzenfront

390: Schraubbolzen
391: Schraubbolzenkopf
392: Unterseite

400: Anschlusselement

405: ringförmiger Rahmen
410: erster Ring/Außenring
411: Unterseite
412: Oberseite
413: Bodenplatte
414: Ausschnitt
415: Einlegekontur
416: Eingriffskontur
417: Außenwand des Außenrings
418: Gehäuse
419: Innenwand des Außenrings
420: Öffnung zur Innenseite
421: Stoßkante
422: Rücksprung
423: Nut
424: Nutinnenwand

430: zweiter Ring/Innenring
431: Unterseite
432: Oberseite
433: ringförmige Öffnung
434: Innenwand
435: Riegelkeil
436: Außenwand des Innenrings
437: Keilspitze
438: Passwände
439: Einrückfläche
440: Riegelfläche

450: Leiterplatte
451: LED
452: Kontaktfelder

470: Befestigungsteil
471: Bolzen
472: Blattfeder
473: Verbindungsstelle

475: freie Halteenden der Blattfeder
476: Fangfläche
477: Haltefläche
478: Bolzenfront

490: Schraubbolzen
491: Schraubbolzenkopf
492: Unterseite

500: Kühlkörper
A: Anordnungsebene
B: Befestigungsrichtung
S: Systemachse
E: Einbaurichtung
L: Lichtaustrittsrichtung

Claims

Anschlusselement (200) zur elektrischen Anbindung eines LED-Leuchtmittels, wobei das LED-Leuchtmittel eine Leiterplatte (250) aufweist, welche mit Kontaktfeldern (252) zur elektrischen Versorgung der LED (251) versehen ist,
- mit einem im Wesentlichen ringförmigen Rahmen (205), der dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (250) zu überfangen und mechanisch an einer Anordnungsfläche (A) eines Kühlkörpers (500) zu halten,

- mit einer Kontaktanordnung, die im Rahmen (205) gelagert ist, und der elektrischen Versorgung der LED (251) dienen, wobei

- der Rahmen (205) in einen ersten Ring (210) und einen zweiten Ring (230) geteilt ist,

- der erste Ring (210) als Außenring dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (250) zu umgeben und parallel zur Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) zu halten,

- der zweite Ring (230) als Innenring in dem Außenring (210) koaxial einsitzt,

- die Leiterplatte (250) zumindest bereichsweise überfängt, und dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (250) in Vertikalrichtung zu der Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) zu halten,

- das Anschlusselement (200) ein Befestigungsteil (270) aufweist,

- das Befestigungsteil (270) in einer Aufnahme (218) im Außenring (210) einsitzt, und

- der Innenring (230) ein Gegenlager (235) für das Befestigungsteil (270) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Befestigungsteil (270) im Wesentlichen parallel zur Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) in das Gegenlager (235) eingreift und den Innenring (230) im Außenring (210) festlegt, wobei

das Befestigungsteil (270) eine Schwenknase (274) umfasst, die den Innenring (230) im Außenring (210) festlegt.
Anschlusselement (200) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (200) zwei Schwenknasen (274) aufweist, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind und die den Innenring (230) im Außenring (210) festlegen.
Anschlusselement (200) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlager am Innenring (230) als radialer Haltevorsprung (235) gebildet ist, den die Schwenknase (274) zur Festlegung des Innenrings (230) überfängt.
Anschlusselement (200) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (210) als Aufnahme für die Schwenknase (274) ein Gehäuse (218) ausbildet, in welchem die Schwenknase (274) mittels eines senkrecht zur Anordnungsfläche (A) stehenden Zapfens (271) einsitzt und um dessen Längsachse sie aus dem Gehäuse (218) heraus auf den Haltevorsprung (235) schwenkbar ist.
Anschlusselement (200) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenknase (274) ein Aufnahmeprofil (275) für ein Entriegelungswerkzeug aufweist.
Anschlusselement (200) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (210) im Bereich der Schwenknasen (274) je einen Konturfreischnitt (219) zur Einlage des zugeordneten Haltevorsprungs (235) ausbildet.
Anschlusselement (100) zur elektrischen Anbindung eines LED-Leuchtmittels, wobei das LED-Leuchtmittel eine Leiterplatte (150) aufweist, welche mit Kontaktfeldern (152) zur elektrischen Versorgung der LED (151) versehen ist,
- mit einem im Wesentlichen ringförmigen Rahmen (105), der dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (150) zu überfangen und mechanisch an einer Anordnungsfläche (A) eines Kühlkörpers (500) zu halten,

- mit einer Kontaktanordnung, die im Rahmen (105) gelagert ist, und der elektrischen Versorgung der LED (151) dienen, wobei

- der Rahmen (105) in einen ersten Ring (110) und einen zweiten Ring (130) geteilt ist,

- der erste Ring (110) als Außenring dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (150) zu umgeben und parallel zur Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) zu halten,

- der zweite Ring (130) als Innenring in dem Außenring (110) koaxial einsitzt,

- die Leiterplatte (150) zumindest bereichsweise überfängt, und dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (150) in Vertikalrichtung zu der Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) zu halten,

- das Anschlusselement (100) ein Befestigungsteil (170) aufweist,

- das Befestigungsteil (170) in einer Aufnahme (119) im Außenring (110) einsitzt, und

- der Innenring (130) ein Gegenlager (135) für das Befestigungsteil (170) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Befestigungsteil (170) im Wesentlichen parallel zur Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) in das Gegenlager (135) eingreift und den Innenring (130) im Außenring (110) festlegt,

wobei das Befestigungsteil eine Federklammer (170) ist, mit einem Halteschenkel (173), an dem die Außenwand (136) des Innenrings (130) anliegt und vom Halteschenkel (173) ausgehend entgegengesetzt in Umfangsrichtung zwei Federarme (176) aufweist, die den Innenring (130) umgreifen und diesen im Außenring (110) festlegen.
Anschlusselement (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (100) zwei Federklammern (170) aufweist, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind und die den Innenring (130) im Außenring (110) festlegen.
Anschlusselement (100) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass
jeder Federarm (176) an seinem freien Ende eine zum Innenring (130) hin weisende Haltenase (177) aufweist, der Innenring (130) mit Wandausschnitten (135) versehen ist und jede Haltenase (177) eine Haltefläche (137) im Wandausschnitt (135) übergreift und so eine zusätzliche in Richtung Anordnungsfläche (A) wirkende Haltekraft auf den Innenring (130) ausübt.
Anschlusselement (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (176) an ihrem freien Ende jeweils einen Stützabschnitt (181) aufweisen, der senkrecht zum Halteschenkel (173) steht,
wobei die Stützabschnitte (181) auf dem Boden (113) des Außenrings (110) aufsitzen und die Stützabschnitte (181) einer Federklammer (170) die beiden korrespondierenden Wandausschnitte (135) des Innenrings (130) umgreifen.
Anschlusselement (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme für die Federklammer (170) als Wanne (119) im Boden (113) des Außenrings (110) ausgebildet ist.
Anschlusselement (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Federklammer (170) ausgehend von dem Halteschenkel (173) einen Rumpffortsatz (171) ausbildet, dessen Oberfläche als Auflage für ein Anordnungsmittel (190) dient, mit dem das Anschlusselement (100) am Kühlkörpers (500) befestigbar ist,
wobei der Rumpffortsatz (171) eine Öffnung (172) aufweist, die kongruent mit einer Bohrung (120) im Außenring (110) angeordnet ist, um das Anordnungsmittel (190) hindurchzuführen.
Anschlusselement (300, 400) zur elektrischen Anbindung eines LED-Leuchtmittels, wobei das LED-Leuchtmittel eine Leiterplatte (350, 450) aufweist, welche mit Kontaktfeldern (352, 452) zur elektrischen Versorgung der LED (351, 451) versehen ist,
- mit einem im Wesentlichen ringförmigen Rahmen (305, 405), der dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (350, 450) zu überfangen und mechanisch an einer Anordnungsfläche (A) eines Kühlkörpers (500) zu halten,

- mit einer Kontaktanordnung, die im Rahmen (305, 405) gelagert ist, und der elektrischen Versorgung der LED (351, 451) dienen, wobei

- der Rahmen (305, 405) in einen ersten Ring (310, 410) und einen zweiten Ring (330, 430) geteilt ist,

- der erste Ring (310, 410) als Außenring dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (350, 450) zu umgeben und parallel zur Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) zu halten,

- der zweite Ring (330, 430) als Innenring in dem Außenring (310, 430) koaxial einsitzt,

- die Leiterplatte (350, 450) zumindest bereichsweise überfängt, und dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (350, 450) in Vertikalrichtung zu der Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) zu halten,
- das Anschlusselement (300, 400) ein Befestigungsteil (370, 470) aufweist,

- das Befestigungsteil (370, 470) in einer Aufnahme (318, 418) im Außenring (310, 410) einsitzt, und

- der Innenring (330, 430) ein Gegenlager (335, 435) für das Befestigungsteil (370, 470) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass

- das Befestigungsteil (370, 470) im Wesentlichen parallel zur Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) in das Gegenlager (335, 435) eingreift und den Innenring (330, 430) im Außenring (310, 410) festlegt, wobei

- das Befestigungsteil (370, 470) ein federgelagertes Riegelelement (370, 470) umfasst, welches den Innenring (330, 430) im Außenring (310, 410) festlegt,

- wobei der Außenring (310, 410) die Aufnahme für das federgelagerte Riegelelement (370, 470) in Form eines zum Innenring (330, 430) hin offenen Gehäuses (318, 418) ausbildet, in dem das Riegelelement (370, 470) radial bewegbar einsitzt und

- wobei das Riegelelement (370, 470) einen Bolzen (371, 471) und eine Druckfeder (372, 472) umfasst, wobei die Druckfeder (372, 472) in dem Gehäuse (318, 418) einsitzt und den Bolzen (371, 471) in radialer Richtung zum Innenring (330, 430) hin drückt.
Anschlusselement (300, 400) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (300, 400) zwei federgelagerte Riegelelemente (370, 470) aufweist, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind und die den Innenring (330, 430) im Außenring (310, 410) festlegen.
Anschlusselement (300, 400) nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (330, 430) einen Riegelkeil (335, 435) ausbildet, der mit dem Bolzen (371, 471) zusammenwirkt, wobei die untere Keilfläche (339, 439) als Einrückfläche dient.
Anschlusselement (300, 400) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Keilfläche (340, 440) des Riegelkeils (335, 435) als Riegelfläche dient, die mit einer Fangfläche (376, 476) an der Unterseite des Bolzens (371, 471) zusammenwirkt und den Innenring (330, 430) im Außenring (310, 410) festlegt.
Anschlusselement (300, 400) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelfläche (340, 440) und die Fangfläche (376, 476) eine Schrägflächenpaarung bilden, die die radial wirkenden Kräfte der Druckfeder (372, 472) in Richtung Anordnungsfläche (A) umlenkt.
Anschlusselement (300, 400) nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (372, 472) des federgelagerten Riegelelements (370, 470) eine Schraubenfeder (372) oder eine Blattfeder (472) ist.