EP4598821A1 - Verfahren zur befüllung eines kunststoffbehälters - Google Patents

Verfahren zur befüllung eines kunststoffbehälters

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EP4598821A1
EP4598821A1 EP23782562.5A EP23782562A EP4598821A1 EP 4598821 A1 EP4598821 A1 EP 4598821A1 EP 23782562 A EP23782562 A EP 23782562A EP 4598821 A1 EP4598821 A1 EP 4598821A1
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EP
European Patent Office
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container
filling
bottle
cross
volume
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EP23782562.5A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Siegl
Oswald VALTINER
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Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
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Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/18—Controlling escape of air from containers or receptacles during filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
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    • B67C3/22—Details
    • B67C3/222—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam
    • B67C3/223—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam by squeezing the container elastically

Definitions

  • the invention relates to a method for filling a plastic container according to the preamble of claim 1.
  • PET bottles are perceived as either stiff and stable because the wall thickness is increased or because they have an internal pressure when filled and closed.
  • PET has a poor barrier against water and water vapor.
  • Even thick-walled containers quickly lose part of their contents.
  • the lack of water is noticeable through a vacuum in the bottle.
  • the vacuum makes the bottles sensitive to external forces and they immediately deform. The consumer perceives such bottles as unstable. As the water loss progresses, the bottle collapses and ends up deformed and usually unsellable on the supermarket shelf.
  • PET bottles are therefore often given an artificial internal pressure.
  • Nitrogen is the preferred method of doing this because nitrogen can be easily added to the contents as a liquid drop at a temperature of -195°C and there is enough time to close the container until the drop of nitrogen turns into gaseous nitrogen. When the nitrogen evaporates, an internal pressure is generated in the bottle. This has made it possible to continually reduce the weight and wall thickness of the bottles, especially for still mineral water, iced tea, juice, cooking oil, etc.
  • Nitrogen is used because nitrogen migrates more slowly through PET than water. Water is polar and PET, as a polar material, is not a good barrier. Nitrogen is non-polar and therefore PET can maintain an internal pressure for a long time, despite the simultaneous loss of water.
  • bottles are suitable for this technology.
  • Flat or oval bottles in particular have the problem that they become round due to the internal nitrogen pressure and lose their original flat or oval shape.
  • Another problem occurs when filling PET bottles: Due to the high-speed filling machines, bottles often cannot be filled to the top because they would spill over. In some filling processes, the volume displaced by a filling lance must be taken into account, in others the foaming of the filling material. This speaks in favor of bottles with a larger head space. The effect of the unfilled head space is further increased by the loss of water. However, bottles with a large unfilled head space look underfilled and are instinctively rated worse by the end consumer than bottles with a well-filled head space.
  • the invention is preferably characterized in that in a deformation step the container is deformed by a mechanical force before closing in such a way that the shape of the cross-section of the container is changed and its volume is thereby increased and that in a relaxation step the mechanical force is removed after the container is closed, whereby an overpressure builds up in the closed container as a result of the volume contraction and the filling level of the liquid increases.
  • a deformation step the container is deformed by a mechanical force before closing in such a way that the shape of the cross-section of the container is changed and its volume is thereby increased and that in a relaxation step the mechanical force is removed after the container is closed, whereby an overpressure builds up in the closed container as a result of the volume contraction and the filling level of the liquid increases.
  • the elastic volume contraction can be used to build up a desired internal pressure in a targeted manner.
  • the overpressure makes the bottle firmer to the touch and more stable for transport.
  • the weight of the bottle and its wall thickness can be reduced.
  • the material saving potential is 10-20% by weight.
  • the container has an increased head space due to the increase in volume. When the deformed container is filled with liquid, the increased head space can absorb foaming liquid, the volume of the filling lance and any liquid spilling over. By relaxing the container, the head volume is also reduced and the fill level increases. This means that the container is well filled when it is on the shelf and does not appear underfilled to the consumer.
  • the cross section of the container has a smallest diameter and in the deformation step the smallest diameter increases.
  • the deformation step can more than double the volume if required.
  • the mechanical force is a compressive force and acts on the container in such a way that the smallest diameter increases. This allows the container to be deformed quickly and precisely using slides on the conveyor belt before filling.
  • the slides preferably press the container together in a horizontal direction at the points opposite the smallest diameter.
  • the mechanical force is a tensile force and acts on the container in such a way that the smallest diameter increases.
  • Suction cups can be used to generate the tensile force, which attach themselves to the outer wall of the container in the area of the smallest diameter and pull the container apart in a horizontal direction.
  • the container has an oval cross-section with a main axis with a largest diameter and a secondary axis with a smallest diameter, and the mechanical force acts on the main axis as a compressive force or as a tensile force on the secondary axis.
  • the oval cross-section can also have the shape of an ellipse. This shape can be expanded particularly well to a circular cross-section.
  • the elastic volume contraction is very suitable for oval containers, since they return to a desired oval shape after the relaxation step and do not remain round.
  • Figure 1 the cross-section of an oval bottle before a deformation step
  • Figure 3 the cross-section of the bottle after a relaxation step
  • Figures 7a to 7c three views for calculating the area or volume of a bottle filled according to the method according to the invention.
  • the oval cross-section has a main axis 13 with a largest diameter and a secondary axis 15 with a smallest diameter.
  • the bottle 11 is compressed on the main axis 13 or pulled apart on the secondary axis 15 by a mechanical force. This gives the bottle 11 the cross-section shown in Figure 2.
  • the force can be applied as a compressive force, for example via two opposing sliders, and act on the main axis 13.
  • the force can also act as a tensile force, for example via two opposing suction cups which act on the secondary axis 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befüllung eines Kunststoffbehälters (11), wobei im befüllten und verschlossenen Behälter (11) ein Überdruck aufgebaut wird. Das Verfahren weist die folgenden Verfahrensschritte auf: Befüllen des Kunststoffbehälters mit einer Flüssigkeit und Verschliessen des befüllten Kunststoffbehälters. In einem Verformungsschritt wird der Behälter vor dem Verschliessen durch eine mechanisch Kraft derart verformt wird, dass die Form des Querschnitts des Behälters verändert wird und dadurch dessen Volumen vergrössert wird. In einem Entspannungsschritt wird die mechanische Kraft nach dem Verschliessen des Behälters entfernt, wodurch sich in Folge der Volumenkontraktion in dem Behälter ein Überdruck aufbaut, und die Füllhöhe der Flüssigkeit steigt.

Description

Verfahren zur Befüllung eines Kunststoffbehälters
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befüllung eines Kunststoffbehälters gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Stand der Technik
PET-Flaschen werden entweder als steif und stabil wahrgenommen, weil die Wandstärke erhöht ist, oder weil diese im gefüllten verschlossenen Zustand einen Innendruck aufweisen.
PET besitzt eine schlechte Barriere gegenüber Wasser und Wasserdampf. Dadurch verlieren selbst dickwandige Behälter rasch einen Teil des Füllgutes. Das fehlende Wasser macht sich durch ein Vakuum in der Flasche bemerkbar. Die Flaschen sind durch das Vakuum empfindlich gegenüber äußeren Kräften und deformieren sofort. Der Konsument nimmt solche Flaschen als instabil wahr. Mit fortgeschrittenen Wasserverlust fällt die Flasche ein und steht deformiert und meist unverkäuflich im Regal des Supermarktes.
PET-Flaschen werden deswegen oft mit einem künstlichen Innendruck versehen. Dazu wird bevorzugt Stickstoff verwendet, weil Stickstoff als ein flüssiger Tropfen mit einer Temperatur von -195°C dem Füllgut einfach hinzudosiert werden kann und genug Zeit für das Verschließen des Behälters bleibt, bis der Tropfen Stickstoff sich zu gasförmigem Stickstoff umwandelt. Bei der Verdampfung des Stickstoffes wird ein Innendruck in der Flasche erzeugt. Dadurch konnten das Gewicht und die Wandstärke der Flaschen speziell bei stillen Mineralwässern, bei Eistee, Saft, Speiseöl etc. immer weiter reduziert werden.
Stickstoff kommt zur Anwendung, weil Stickstoff langsamer durch das PET migriert als Wasser. Wasser ist polar und PET ist als polarer Werkstoff keine gute Barriere. Stickstoff ist unpolar und deswegen kann PET lange einen Innendruck halten, trotz gleichzeitigem Verlust von Wasser.
Jedoch nicht alle Flaschen sind für diese Technologie geeignet. Speziell flache oder ovale Flaschen haben das Problem, dass diese durch den Stickstoff-Innendruck rund werden und ihre ursprünglich flache oder ovale Form verlieren. Beim Füllen der PET-Flaschen tritt ein weiteres Problem auf: Durch die schnell laufenden Füllmaschinen können Flaschen oft nicht bis ganz oben gefüllt werden, da diese überschwappen würden. Bei manchen Füllprozessen muss das verdrängte Volumen einen Fülllanze berücksichtigt werden, bei manchen die Schaumbildung des Füllgutes. Dies spricht für Flaschen mit vergrößertem Kopfraum. Der Effekt des unbefüllten Kopfraumes wird durch den Verlust von Wasser weiter verstärkt. Flaschen mit einem grossen unbefüllten Kopfraum sehen jedoch unterfüllt aus und werden vom Endkonsumenten instinktiv schlechter bewertet als Flaschen mit einem gut befülltem Kopfraum.
Aufgabe der Erfindung
Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert die Aufgabe eine alternative Möglichkeit für den Druckaufbau in einer befüllten, geschlossenen Flasche zu schaffen, welche kostengünstig ist und zusätzlich einen gut befüllten Kopfraum bereitstellt.
Beschreibung
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Verfahren zur Befüllung eines Kunststoffbehälters durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Die Erfindung zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass in einem Verformungsschritt der Behälter vor dem Verschliessen durch eine mechanisch Kraft derart verformt wird, dass die Form des Querschnitts des Behälters verändert wird und dadurch dessen Volumen vergrössert wird und dass in einem Entspannungsschritt die mechanische Kraft nach dem Verschliessen des Behälters entfernt wird, wodurch sich in Folge der Volumenkontraktion in dem geschlossenen Behälter ein Überdruck aufbaut und die Füllhöhe der Flüssigkeit steigt. Durch die Vergrösserung des Flaschenvolumens, begründet durch den Verformungsschritt, wird der Behälter in einen Vorspannungszustand versetzt. Da der Kunststoffbehälter elastisch ist, federt der Behälter nach der Entspannung bestmöglich in seine ursprüngliche Form zurück. Dabei stellt jedoch die abgefüllte Flüssigkeit und die sich im abgeschlossenen Kopfraum befindliche Luft einen Widerstand dar. Dies führt dazu, dass der Behälter unter Druck versetzt wird. Durch die elastische Volumenkontraktion kann ein gewünschter Innendruck gezielt aufgebaut werden. Der Überdruck macht die Flasche fester im Griff und stabiler für den T ransport. Gleich wie bei der stickstoffbasierten Technologie, kann hier das Gewicht der Flasche bzw. deren Wandstärke reduziert werden. Das Materialeinsparungspotential beträgt 10-20 Gew%. Zudem besitzt der Behälter durch die Volumenvergrösserung auch einen vergrösserten Kopfraum. Während des Befüllens des verformten Behälters mit Flüssigkeit kann der vergrösserte Kopfraum aufschäumende, das Volumen der Fülllanze und überschwappende Flüssigkeit aufnehmen. Durch das Entspannen des Behälters wird auch das Kopfvolumen reduziert und der Füllstand steigt. Dadurch ist der Behälter, wenn er im Verkaufsregal steht, gut gefüllt und erscheint für den Konsumenten nicht unterfüllt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Querschnitt des Behälters einen kleinsten Durchmesser auf und in dem Verformungsschritt vergrössert sich der kleinste Durchmesser. Durch den Verformungsschritt kann das Volumen nach Bedarf mehr als verdoppelt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die mechanische Kraft eine Druckkraft und greift an dem Behälter derart an, dass sich der kleinste Durchmesser vergrössert. Dadurch lässt sich der Behälter mit Schiebern am Fliessband vor der Befüllung rasch und präzise verformen. Die Schieber drücken den Behälter bevorzugt an den dem kleinsten Durchmesser gegenüberliegenden Stellen in horizontaler Richtung zusammen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die mechanische Kraft eine Zugkraft und greift an dem Behälter derart an, dass sich der kleinste Durchmesser vergrössert. Zur Erzeugung der Zugkraft können Saugnäpfe dienen, welche sich an der Aussenwand des Behälters im Bereich des kleinsten Durchmessers festsaugen und den Behälter in horizontaler Richtung auseinanderziehen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist der Behälter einen ovalen Querschnitt mit einer Hauptachse mit einem grössten Durchmesser und eine Nebenachse mit einem kleinsten Durchmesser auf und die mechanische Kraft greift an der Hauptachse als Druckkraft oder als Zugkraft an der Nebenachse an. Der ovale Querschnitt kann auch die Form einer Ellipse aufweisen. Diese Form lässt sich besonders gut bis zu einem kreisrunden Querschnitt aufweiten. Die elastische Volumenkontraktion ist für ovale Behälter sehr gut geeignet, da diese nach dem Entspannungsschritt wieder in eine gewünschte ovale Form zurückkehren und nicht rund bleiben.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der Querschnitt des Behälters in dem Verformungsschritt eine im Wesentlichen kreisrunde Form erhält. Dadurch erhält der Behälter eine maximal mögliche Volumenvergrösserung. Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn Verformungsschritt vor dem Befüllen des Behälters ausgeführt wird. Dadurch steht beim Befüllen das maximale Füllvolumen zur Verfügung, was das Befüllen wesentlich erleichtert und Verschmutzungen des Behälters oder der Produktionsanlagen durch Überlaufen der Flüssigkeit zuverlässig verhindert.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird der Entspannungsschritt durch Ausdehnung von an der Behälteroberfläche angebrachten Dekorationselementen realisiert. Dadurch kann die Entspannung nicht nur in der Füllanlage nach Entfernen der mechanischen Kraft erfolgen, sondern auch langsam, um den Innendruck nicht schlagartig aufzubauen. Entsprechende Etiketten oder «Sleeves», wie z. B. «Stretch Sleeves»wer- den dabei von der Rückstellkraft des elastischen Behälters aufgedehnt, was zu dem verlangsamten Aufbau des Innendruckes führt.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
Figur 1 : den Querschnitt einer ovalen Flasche vor einem Verformungsschritt;
Figur 2: den Querschnitt der Flasche während des Verformungsschrittes;
Figur 3: den Querschnitt der Flasche nach einem Entspannungsschritt;
Figur 4: die Seitenansicht der Flasche vor dem Verformungsschritt;
Figur 5: die Seitenansicht der Flasche während dem Verformungsschritt;
Figur 6: die Seitenansicht der der Flasche nach dem Entspannungsschritt und
Figur 7a bis 7c: drei Ansichten zur Flächen- bzw. Volumenberechnung einer Flasche, befüllt nach dem erfindungsgemässen Verfahren.
In den Figuren 1 und 4 ist ein Behälter und insbesondere eine Flasche in einem Querschnitt und in einer Seitenansicht gezeigt. Der Behälter bzw. die Flasche sind gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet. Die Flasche besitzt bevorzugt einen ovalen oder ellipsenförmigen Querschnitt, da diese Form ideal ist, um die Flasche zu Verformen. Vor der Befüllung der Flasche wird diese mechanisch so verformt, dass die Flasche annähernd in eine kreisförmige Form gebracht wird. Wird die Flasche 11 befällt und verschlossen und dann mechanisch wieder entspannt, so steigt die Füllhöhe infolge der Volumenreduktion und es baut sich ein erhöhter Innendruck auf. Das Prinzip der elastischen Deformation wird vorliegend verwendet, damit die Flasche 11 während des Füllprozesses ein größeres Volumen erhält und sich im Anschluss ein Innendruck in der Flasche aufbauen kann.
Der ovale Querschnitt weist eine Hauptachse 13 mit einem grössten Durchmesser und eine Nebenachse 15 mit einem kleinsten Durchmesser auf. Durch eine mechanische Kraft wird die Flasche 11 an der Hauptachse 13 komprimiert oder an der Nebenachse 15 auseinandergezogen. Dadurch erhält die Flasche 11 den Querschnitt gemäss der Figur 2. Die Kraft kann als eine Druckkraft aufgebracht werden, beispielsweise über zwei gegenüberliegende Schieber, und an der Hauptachse 13 angreifen. Die Kraft kann auch als eine Zugkraft wirken, beispielsweise über zwei gegenüberliegende Saugnäpfe, welche an der Nebenachse 15 angreifen.
Nach dem Verformungsschritt hat der Querschnitt eine möglichst kreisrunde Form, in welcher das Volumen der Flasche markant vergrössert ist. In die deformierte Flasche 11 mit dem vergrösserten Volumen wird eine Flüssigkeit 12 abgefüllt. Nachdem die Flasche verschlossen wurde, wird die Kraft in einem Entspannungsschritt entfernt. Die Flasche versucht in ihre ursprüngliche Querschnittsform zurückzukehren. Dabei komprimiert sie die Flüssigkeit 12 und die sich im abgeschlossenen Kopfraum befindliche Luft 14, wodurch sich ein Innendruck aufbaut, und die Füllhöhe 16 der Flüssigkeit 12 steigt. Hierdurch wird die Flasche 11 mechanisch stabiler. Die entspannte Querschnittsform der befüllten Flasche ist in Figur 3 gezeigt. Aufgrund dieses Effekts ist es möglich Flaschen leichtgewichtiger auszuführen, weil die mechanische Stabilität nicht mehr nur durch das Material bzw. die Wandstärke der Flasche bestimmt ist. Das Materialeinsparungspotential beträgt zwischen 10-20%. Zusätzlich bildet das vergrösserte Volumen auch einen vergrösserten Kopfraum. Dieser vergrösserte Kopfraum kann während des Befüllens genutzt werden, um während des Befüllens entstehenden Schaum aufzunehmen, das Volumen der in den Behälter eingetauchten Fülllanze zu kompensieren oder ein Überschwappen von Flüssigkeit zu verhindern. Durch das Entspannen bzw. durch den entstehende Innendruck wird die Flüssigkeit 12 nach oben gedrückt und füllt den Kopfraum teilweise auf. Dadurch erhält die Flasche einen vom Konsumenten als positiv wahrgenommenen Füllgrad. Der Überdruck macht die Flasche fester im Griff und stabiler für den Transport. Gleich wie bei der stickstoffbasierten Technologie, kann das Gewicht der Flasche reduziert werden.
Die Figuren 7a bis 7c sind Teil eines Anschauungsbeispiels: Die Figuren 7a, 7b und 7c zeigen drei Querschnitte mit identischen Umfängen (U= 31 ,4 cm) jedoch unterschiedlichen Flächen. Die Flächen wurden nach der Formel zur Berechnung der Fläche einer Ellipse berechnet. Zur Volumenberechnung wurde eine Flaschenhöhe von 10 cm angenommen. Die Figur 7a entspricht dem Ausgangsquerschnitt der Flasche 11 vor dem Verformungsschritt. Die Hauptachse a hat eine Länge von 15 cm und die Nebenachse b eine Länge von 2,9 cm. Die Fläche beträgt 33,9 cm2 und das Volumen beträgt 339 ml.
Wird der Querschnitt auf einen Kreis mit einem Radius von 5 cm verformt so ändert sich die Fläche auf 78,5 cm2 und das Volumen beträgt 785 ml. Das Volumen vergrössert sich durch die Verformung um 446 ml. Nach der Entspannung beträgt der Flächenquerschnitt 53,7 cm2 und das Volumen reduziert sich auf 537 ml. Damit reduziert sich das Volumen um 248 ml, welches zur Herstellung eines Überdruckes und zur Hebung des Füllstandshöhe dienen kann.
Dieses Anschauungsbeispiel zeigt, wie gross das Potential ist, durch eine elastische Volumenkontraktion grosse Volumenunterschiede und damit Überdrücke zu generieren. In der Regel reicht auch schon eine kleine Deformation aus, um den gewünschten Überdruck zu erreichen.
Legende:
11 Behälter, Flasche
12 Flüssigkeit
13 Hauptachse, grösster Durchmesser
14 Luft
15 Nebenachse, kleinster Durchmesser des Behälters
16 Füllhöhe

Claims

1 . Verfahren zur Befüllung eines Kunststoffbehälters (11), , die folgenden Verfahrensschritte aufweisend:
Befüllen des Kunststoffbehälters (11) mit einer Flüssigkeit (12) und Verschliessen des befüllten Kunststoffbehälters (11), dadurch gekennzeichnet,
- dass in einem Verformungsschritt der Behälter (11) vor dem Verschliessen durch eine mechanisch Kraft derart verformt wird, dass die Form des Querschnitts des Behälters (11) verändert wird und dadurch dessen Volumen vergrös- sert wird und
- dass in einem Entspannungsschritt die mechanische Kraft nach dem Verschliessen des Behälters (11) entfernt wird, wodurch sich in Folge der Volumenkontraktion in dem Behälter (11) ein Überdruck aufbaut, und die Füllhöhe (16) der Flüssigkeit (12) steigt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Behälters (11 ) einen kleinsten Durchmesser (15) aufweist und in dem Verformungsschritt der kleinste Durchmesser (15) vergrössert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Kraft eine Druckkraft ist und an dem Behälter (11 ) derart angreift, dass sich der kleinste Durchmesser (15) vergrössert.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Kraft eine Zugkraft ist und an dem Behälter (11) derart angreift, dass sich der kleinste Durchmesser (15) vergrössert.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter einen ovalen Querschnitt mit einer Hauptachse (13) mit einem grössten Durchmesser und eine Nebenachse (15) mit einem kleinsten Durchmesser aufweist und die mechanische Kraft an der Hauptachse (13) als Druckkraft oder als Zugkraft an der Nebenachse (15) angreift. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Behälters (11 ) in dem Verformungsschritt eine im Wesentlichen kreisrunde Form erhält. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, der Verformungsschritt vor dem Befüllen des Behälters (11 ) ausgeführt wird. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Entspannungsschritt durch Ausdehnung von an der Behälteroberfläche angebrachten Dekorationselementen realisiert wird.
EP23782562.5A 2022-10-06 2023-10-06 Verfahren zur befüllung eines kunststoffbehälters Pending EP4598821A1 (de)

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EP (1) EP4598821A1 (de)
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US12515831B1 (en) 2026-01-06
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