EP4589102A1

EP4589102A1 - Profilverbindung

Info

Publication number: EP4589102A1
Application number: EP25151117.6A
Authority: EP
Inventors: Steffen BINNINGER; Sven EIKMEYER
Original assignee: Schueco International KG
Current assignee: Schueco International KG
Priority date: 2024-01-18
Filing date: 2025-01-10
Publication date: 2025-07-23
Also published as: DE102024101452A1

Abstract

Ein Profilverbindung umfasst ein erstes Profil (10) und ein winklig zu dem ersten Profil (10) angeordnetes zweites Profil (30), das mindestens eine Hohlkammer (34, 35) aufweist, in die ein Steg (21) eines Verbinders (20) eingefügt ist, wobei der Verbinder (20) mindestens einen Isoliersteg (23) aus einem wärmeisolierenden Material umfasst, der mit dem Steg (21) verbunden ist. Dadurch kann das erste Profil (10) mit dem zweiten Profil (30) stabil verbunden werden, und im Verbindungsbereich wird eine gute Wärmedämmung erhalten.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Profilverbindung mit einem ersten Profil und einem winklig zu dem ersten Profil angeordneten zweiten Profil, das mindestens eine Hohlkammer aufweist, in die ein Steg eines Verbinders eingefügt ist.
Die DE 203 16 758 U1 offenbart einen Eckverbinder mit zwei Schenkeln, die jeweils in eine Hohlkammer eines Profils einfügbar sind. An gegenüberliegenden Seiten des Eckverbinders ist jeweils eine dünne Abdeckung aus Kunststoff vorgesehen, die die Hohlkammern des Formkörpers überdeckt. Die Kräfte der Profile werden allerdings durch den metallischen Formkörper aufgenommen. Die beiden Profile sind über den Eckverbinder zwar stabil miteinander verbunden, aber bei Wärmeunterschieden zwischen den Profilen ist durch den Eckverbinder ein vergleichsweise großer Wärmefluss gegeben.
Die DE 20 2020 100 287 offenbart eine T-Verbindung an zwei Rahmenholmen, wobei ein erster Verbinder nicht winkelförmiger Bauart und ein zweiter Verbinder einer winkelförmigen zweiten Bauart vorgesehen sind, die zur Verbindung der beiden Rahmenholme eingesetzt werden. Die Montage von zwei getrennten Verbindern zur Herstellung einer T-Verbindung an den beiden Rahmenholmen ist vergleichsweise aufwändig, da die beiden Verbinder bei der Montage entsprechend ausgerichtet werden müssen.
In der DE 10 2017 217 183 B3 ist eine Eck- und/oder Stoßverbindung offenbart, bei der zwei Teilprofile über zwei elastische, thermisch isolierende Stege miteinander verbunden sind. Durch die elastischen Stege können Fertigungstoleranzen und Materialspannungen ausgeglichen werden. Jedes Teilprofil ist mit in Bohrungen eingesetzten Schrauben oder Bolzen versehen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Profilverbindung zu schaffen, die eine stabile Fixierung von zwei Profilen aneinander ermöglicht und eine gute Wärmeisolierung gewährleistet.
Diese Aufgabe wird mit einer Profilverbindung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Die Profilverbindung umfasst ein erstes Profil und ein winklig zu dem ersten Profil angeordnetes zweites Profil, das mindestens eine Hohlkammer aufweist, in die ein Steg eines Verbinders eingefügt ist. Der Verbinder umfasst mindestens einen Isoliersteg aus einem wärmeisolierenden Material, der mit dem Steg fest verbunden ist. Dadurch ist der Verbinder aus mindestens zwei Materialien hergestellt und kann eine optimierte Wärmedämmung ermöglichen, wobei der Isoliersteg fest mit dem Steg verbunden ist und entlang des Isoliersteges ein geringerer Wärmefluss stattfindet als an dem Steg. Der Steg kann zur Abtragung mechanischer Lasten eingesetzt werden, während der Isoliersteg beispielsweise in Richtung von der Außenseite zur Innenseite angeordnet ist, um die Wärmeisolierung zu verbessern. Der Verbinder ist dabei einteilig ausgebildet und kann mechanische Lasten von dem Steg in den Isoliersteg einleiten, der bevorzugt aus einem formstabilen Kunststoff hergestellt ist.
Der Isoliersteg ist vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig zu dem Steg ausgerichtet. Dabei ist die Längsrichtung des Steges und des Isoliersteges rechtwinklig ausgerichtet.
Der Verbinder weist bevorzugt einen ersten Steg, der in eine erste Hohlkammer des zweiten Profils eingefügt ist, und einen zweiten Steg auf, der in eine zweite Hohlkammer des zweiten Profils eingefügt ist. Der erste Steg und der zweite Steg können dabei über den Isoliersteg miteinander verbunden sein, so dass der Verbinder im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist. Dabei können der erste Steg und der zweite Steg jeweils aus Metall hergestellt sein, während der Isoliersteg aus Kunststoff hergestellt ist. Der erste Steg und der zweite Steg des Verbinders sind bevorzugt im Wesentlichen parallel ausgerichtet, so dass eine stabile Abstützung des zweiten Profils ermöglicht wird. Durch die Verbindung der beiden Stege über den Isoliersteg ist eine einfache Handhabung bei der Montage gewährleistet, da nur ein einziger Verbinder an dem ersten Profil positioniert werden muss.
Für eine einfache Montage ist der Verbinder klemmend an dem ersten Profil fixiert. Dadurch kann der Verbinder auf das erste Profil aufgesteckt oder aufgeschoben werden und ist in der montierten Position klemmend gehalten. Dabei kann die Elastizität des Isoliersteges genutzt werden, um bei dem Montagevorgang eine Verformung und Klemmung zu bewirken. Optional kann an dem Verbinder ein elastisches Element, beispielsweise eine Rundschnur vorgesehen sein, die für eine Vorfixierung klemmend zwischen dem ersten Profil und dem Verbinder angeordnet werden kann.
Für eine optimierte Wärmedämmung kann das erste Profil und/oder das zweite Profil ein Außenprofil und ein Innenprofil aufweisen, bevorzugt aus Metall, die über ein wärmeisolierendes Mittelprofil miteinander verbunden sind. Einen solchen mehrschaligen Aufbau können bevorzugt das erste und das zweite Profil aufweisen, wobei der Verbinder dann bevorzugt mit einem ersten Steg im Bereich der Außenprofile und mit einem zweiten Steg im Bereich der Innenprofile fixiert ist, während sich der Isoliersteg und das wärmeisolierende Mittelprofil in eine Richtung von außen nach innen jeweils überlappen, so dass die erhöhte Wärmeisolierung sowohl im Bereich des ersten und zweiten Profils als auch im Bereich des Verbinders gegeben ist.
Für eine einfache Montage kann ein Steg des Verbinders mit einem ersten Halteabschnitt in eine erste Nut des ersten Profils eingreifen und ein zweiter Halteabschnitt des Verbinders in eine zweite Nut des ersten Profils. Dadurch wird über die beiden Halteabschnitte eine Positionierung des Verbinders an dem ersten Profil vorgenommen, was die Festigkeit der Verbindung erhöht. Der Verbinder kann dadurch an einer Außenseite des ersten Profils an den Nuten montiert werden, beispielsweise durch Einschieben oder Einschwenken des Verbinders.
Der Verbinder umfasst vorzugsweise mindestens einen Steg, der durch Extrusion hergestellt ist. Bevorzugt sind der erste Steg und der zweite Steg durch Extrusion hergestellt und mit dem Isoliersteg verbunden, vorzugsweise durch Umformen der metallischen Stege des Verbinders, die verformbare Fixierstege aufweisen können, die dann an einer Haltekontur des Isoliersteges angedrückt werden. Dadurch können die Stege und der Isoliersteg zunächst separat hergestellt und dann zu einer Einheit miteinander verbunden werden. Die extrudierten Stege können dabei Hohlkammern aufweisen, um den Verbinder mit geringem Eigengewicht herzustellen. Die Hohlkammern in den Stegen erstrecken sich bevorzugt parallel zur Längsrichtung des ersten Profils und senkrecht zur Längsrichtung des zweiten Profils.
Die Profilverbindung ist vorzugsweise als T-Verbindung ausgebildet, bei der das erste Profil in einem mittleren Abschnitt mit einem zweiten Profil verbunden ist, wobei das zweite Profil an einem stirnseitigen Ende über den Verbinder mit dem ersten Profil verbunden ist. Statt einer T-Verbindung kann die Profilverbindung auch bei einer Eckverbindung eingesetzt werden oder an einem Knotenpunkt mit mehreren Profilen.
Die Profilverbindung wird insbesondere bei einem Rahmen für Fenster, Türen oder Fassaden eingesetzt, beispielsweise bei einer Pfosten-Riegel-Konstruktion oder einer Elementfassade.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine schematische Ansicht einer Profilkonstruktion für ein Fenster;
Figur 2: eine Schnittansicht durch ein erstes Profil und ein zweites Profil für eine Profilverbindung;
Figur 3: eine perspektivische Ansicht eines Verbinders für eine Profilverbindung;
Figur 4: eine Ansicht des Verbinders der Figur 3 nach der Montage an einem ersten Profil, und
Figur 5: eine Ansicht des Verbinders der Figur 4 bei der Montage des zweiten Profils.

Eine Fassadenkonstruktion 1 umfasst einen Blendrahmen mit zwei vertikalen Pfosten 2, die über horizontale Riegel 3 miteinander verbunden sind. In einem mittleren Bereich der Riegel 3 ist ein Mittelpfosten 4 montiert. Zwischen dem rechten Pfosten 2 und dem Mittelpfosten 4 ist ein Unterteilungsriegel 5 fixiert, über dem ein Fenster 6 angeordnet ist. Bei einer solchen Fassadenkonstruktion 1 können die Pfosten 2 und die Riegel 3 durch Profile gebildet sein, die über eine erfindungsgemäße Profilverbindung im Eckbereich miteinander verbunden sind. Ferner ist der Mittelpfosten 4 über eine T-Verbindung mit den Riegeln 3 verbunden, und der Unterteilungsriegel 5 ist auf Stoß mit dem Pfosten 2 und dem Mittelpfosten 4 verbunden. Auch bei einer solchen T-Verbindung kann die erfindungsgemäße Profilverbindung eingesetzt werden.
In Figur 2 ist ein Querschnitt durch ein erstes Profil 10 oder ein zweites Profil 30 gezeigt, die bei einer späteren Fensterkonstruktion als Pfosten 2, Riegel 3, Mittelpfosten 4 oder Unterteilungsriegel 5 eingesetzt werden können. Das Profil 10 umfasst ein metallisches Außenprofil 11 und ein metallisches Innenprofil 12, die beispielsweise als extrudierte Aluminiumprofile ausgebildet sind. Zwischen dem Außenprofil 11 und dem Innenprofil 12 sind eines oder mehrere wärmeisolierende Mittelprofile 13 vorgesehen, bevorzugt aus Kunststoff. Zwischen den beiden Mittelprofilen 13 ist ein wärmeisolierender Streifen 14 aus geschäumtem Material angeordnet.
An dem Außenprofil 11 ist eine Nut 16 ausgebildet, bei der sich eine Nutwand an einer Außenseite erstreckt und deutlich länger in Form eines Steges 17 ausgebildet ist, an dem an der Innenseite ein winkelförmiger Haltesteg 18 ausgebildet ist. An dem Innenprofil 12 ist eine hinterschnittene Nut 15 ausgebildet, die durch winkelförmige Stege gebildet ist. Die Nut 15 ist in der Schnittansicht sowohl an einer Oberseite als auch an einer Unterseite ausgebildet, ähnlich wie die Nut 16 und der Steg 17, so dass das erste Profil 10 zu einer mittleren Ebene spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.
Das zweite Profil 30 besitzt bevorzugt den gleichen Querschnitt wie das erste Profil 10, kann aber auch anders ausgebildet sein. Das zweite Profil 30 besitzt an dem Außenprofil 31 eine Hohlkammer 35 und an dem Innenprofil 32 eine Hohlkammer 34.
In Figur 3 ist ein Verbinder 20 für eine erfindungsgemäße Profilverbindung gezeigt. Der Verbinder 20 besitzt einen ersten Steg 21 oder Schenkel und einen zweiten Steg 22 oder Schenkel, die im Wesentlichen parallel ausgerichtet sind und über einen Isoliersteg 23 miteinander verbunden sind. An dem zweiten Steg 22 ist ein Halteabschnitt 24 angeformt, der in eine hinterschnittene Nut einfügbar ist. An dem zweiten Steg 22 ist ferner mindestens eine Hohlkammer 27 ausgebildet, die sich in der montierten Position parallel zu dem ersten Profil 10 erstreckt, in dessen Nut der Halteabschnitt 24 eingefügt ist. An dem verjüngtem Übergang zwischen Halteabschnitt 24 und Steg 22 ist eine Rundschnur 37 eingefügt, bevorzugt aus einem elastischen Material, um eine klemmende Fixierung des Verbinders 20 an der Nut 15 zu ermöglichen. Dadurch kann der Verbinder 20 bei der Montage vorfixiert werden und ist gegen ein Verrutschen gesichert.
Der erste Steg 21 umfasst ebenfalls mindestens eine Hohlkammer 28 und besitzt an einer Außenseite einen winkelförmigen Haltesteg 26. Die beiden Stege 21 und 22 sind vorzugsweise durch Extrusion hergestellt, beispielsweise in Form von extrudierten Metallprofilen, die dann über Fixierstege 29 mit einem Endabschnitt des Isoliersteges 23 verbunden sind. Die Fixierstege 29 können für die Fixierung an dem Isoliersteg 23 umgebogen werden, beispielsweise durch Rollformen.
In Figur 4 ist der Verbinder 20 in einer vormontierten Position an dem ersten Profil 10 gezeigt. Der Halteabschnitt 24 ist in die hinterschnittene Nut 15 des Innenprofils 12 eingefügt, und der Halteabschnitt 25 ist in die Nut 16 an dem Au-ßenprofil 11 eingefügt. Dabei kann der Abstand der Nuten 15 und 16 so bemessen sein, dass der Verbinder 20 durch eine kleine Verformung mit den Halteabschnitten 24 und 25 in die Nuten 15 und 16 eingefügt wird, wobei die Verformung beispielsweise über den Isoliersteg 23 durch Biegen erreicht wird, so dass der Verbinder 20 klemmend an dem ersten Profil 10 gehalten ist, was die Montage erleichtert und ein Verschieben verhindert. In der vormontierten Position ist der winkelförmige Haltesteg 26 an dem ersten Steg 21 mit dem winkelförmigen Haltesteg 18 an dem Steg 17 in Eingriff.
An den Stegen 21 und 22 können optional noch weitere Profilierungen oder Vorsprünge vorgesehen sein, die in Eingriff mit einer entsprechenden Kontur an dem Außenprofil 11 oder Innenprofil 12 stehen. An dem Steg 21 ist beispielsweise ein Stützsteg 36 angeformt, der in der montierten Position an einer inneren Wand der Hohlkammer 35 anliegt. In der vormontierten Position stehen die Stege 21 und 22 im Wesentlichen parallel von dem ersten Profil 10 hervor.
In Figur 5 ist die Montage des zweiten Profils 30 auf den Verbinder 20 gezeigt. Das zweite Profil 30 wird mit dem Außenprofil 31 auf den Steg 21 und mit dem Innenprofil auf den Steg 22 gesteckt, so dass der erste Steg 21 in die Hohlkammer 35 und der zweite Steg 22 in die Hohlkammer 34 eingefügt wird. Die Stege 21 und 22 können dabei klemmend in der jeweiligen Hohlkammer 34 und 35 angeordnet sein. Das zweite Profil 30 ist stirnseitig eben abgeschnitten und wir auf das erste Profil 10 mit dem Verbinder 20 aufgesteckt. Optional können an dem zweiten Profil 30 auch Aussparungen oder Stufen eingebracht werden, um ein tieferes Aufstecken zu ermöglichen.

Bezugszeichenliste

1: Fassadenkonstruktion
2: Pfosten
3: Riegel
4: Mittelpfosten
5: Unterteilungsriegel
6: Fenster
10: Profil
11: Außenprofil
12: Innenprofil
13: Mittelprofil
14: Streifen
15: Nut
16: Nut
17: Steg
18: Haltesteg
20: Verbinder
21: Steg
22: Steg
23: Isoliersteges
24: Halteabschnitt
25: Halteabschnitt
26: Haltesteg
27: Hohlkammer
28: Hohlkammer
29: Fixiersteg
30: Profil
31: Außenprofil
32: Innenprofil
33: Mittelprofil
34: Hohlkammer
35: Hohlkammer
36: Stützsteg
37: Rundschnur

Claims

Profilverbindung mit einem ersten Profil (10) und einem winklig zu dem ersten Profil (10) angeordneten zweiten Profil (30), das mindestens eine Hohlkammer (34, 35) aufweist, in die ein Steg (21) eines Verbinders (20) eingefügt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (20) mindestens einen Isoliersteg (23) aus einem wärmeisolierenden Material umfasst, der mit dem Steg (21) verbunden ist.
Profilverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Isoliersteg (23) im Wesentlichen rechtwinklig zu dem Steg (21) des Verbinders (20) ausgerichtet ist.
Profilverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (20) einen ersten Steg (21), der in eine erste Hohlkammer (35) des zweiten Profils (30) eingefügt ist, und einen zweiten Steg (22) aufweist, der in eine zweite Hohlkammer (34) des zweiten Profils (30) eingefügt ist.
Profilverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steg (21) und der zweite Steg (22) über den Isoliersteg (23) miteinander verbunden sind.
Profilverbindung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steg (21) und der zweite Steg (22) aus Metall hergestellt und der Isoliersteg (23) aus Kunststoff.
Profilverbindung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steg (21) des Verbinders (20) und der zweite Steg (22) des Verbinders (20) im Wesentlichen parallel angeordnet sind.
Profilverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (20) klemmend an dem ersten Profil (10) fixiert ist.
Profilverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Profil (10) und/oder das zweite Profil (30) ein Außenprofil (11, 31) und ein Innenprofil (12, 32) aufweisen, die über ein wärmeisolierendes Mittelprofil (13, 33) miteinander verbunden sind.
Profilverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steg (22) des Verbinders (20) mit einem ersten Halteabschnitt (24) in eine erste Nut (15) des ersten Profils eingreift und ein zweiter Halteabschnitt (25) des Verbinders (20) in eine zweite Nut (16) des ersten Profils (10) eingreift.
Profilverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (20) mindestens einen Steg (21, 22) umfasst, der durch Extrusion hergestellt ist.
Profilverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Steg (21, 22) des Verbinders (20) durch Umformen an dem Isoliersteg (23) festgelegt ist.
Profilverbindung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Steg (21, 22) über Fixierstege (29) mit einem Endabschnitt des Isoliersteges (23) verbunden ist und die Fixierstege (29) durch Rollformen umgebogen sind.
Profilverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Steg (21, 22) des Verbinders (20) eine Hohlkammer (27, 28) umfasst.
Profilverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilverbindung als T-Verbindung ausgebildet ist.
Fenster, Tür oder Fassade mit einer Profilverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.