EP4575111A1 - Betätigungsvorrichtung zum auslösen einer spülung eines sanitärartikels - Google Patents

Betätigungsvorrichtung zum auslösen einer spülung eines sanitärartikels Download PDF

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EP4575111A1
EP4575111A1 EP23219249.2A EP23219249A EP4575111A1 EP 4575111 A1 EP4575111 A1 EP 4575111A1 EP 23219249 A EP23219249 A EP 23219249A EP 4575111 A1 EP4575111 A1 EP 4575111A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pin
receptacle
actuating device
actuating
bearing frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23219249.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pascal BRÄNDLI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Geberit International AG
Original Assignee
Geberit International AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Geberit International AG filed Critical Geberit International AG
Priority to EP23219249.2A priority Critical patent/EP4575111A1/de
Publication of EP4575111A1 publication Critical patent/EP4575111A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
    • E03D5/028—Pusher plates and actuating mechanisms for built-in cisterns
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
    • E03D5/09—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor directly by the hand

Definitions

  • the present invention relates to an actuating device for triggering a flush of a sanitary article according to claim 1.
  • Actuating devices for triggering the flush of a sanitary article, such as a toilet or urinal, have become known from the state of the art.
  • EP2388380 discloses such an actuating device as an example.
  • the actuating device disclosed here comprises an actuating plate with at least one button for activating the flush.
  • a support frame is arranged in front of a wall opening, and the actuator plate is connected to this support frame.
  • the support frame is supported on a wall surface of a wall panel, and the actuator plate covers the support frame.
  • the present invention is based on the object of providing an actuating device with an actuating plate and a bearing frame, which provides a good and permanent connection between the actuating plate and the bearing frame. This is particularly true under the condition of simple assembly of the actuating plate on the bearing frame.
  • the actuating device serves to trigger a flush of a sanitary article.
  • the actuating device comprises an actuating plate, which has at least one actuating element, and a bearing frame.
  • the actuating plate and the Bearing frames can be connected to one another via a fastening structure.
  • the fastening structure has at least a first fastening point and a second fastening point.
  • the first fastening point has a first receptacle and a first pin engaging in the first receptacle.
  • the first receptacle and the first pin are designed such that the first pin is guided in the first receptacle without locking.
  • the second fastening point has a second receptacle and a second pin engaging in the second receptacle.
  • the second receptacle and the second pin are designed such that the second pin is firmly locked in the second receptacle with respect to a movement transverse to the pin axis of the second pin.
  • This type of bearing has the advantage that during installation, the first pin can be positioned in the area of the first receptacle, and that as the actuator plate moves progressively toward the bearing frame, the actuator plate performs a pivoting movement around the pin that slides into the first receptacle.
  • This type of bearing also has the advantage that both bearing pins can be brought into contact with their respective receptacles simultaneously, resulting in a kind of parallel movement between the bearing plate and the actuator plate. This provides the installer with several installation options.
  • the actuating element is preferably an actuating button movably mounted in the actuating plate.
  • the actuating element can also be an electronic sensor, such as an infrared sensor.
  • the actuating element is arranged so as to be movable, in particular pivotable, relative to the actuating plate.
  • the actuating element is connected to the actuating plate via a hinge.
  • the bearing frame is preferably connected to a cistern or parts of a cistern.
  • the tenon axis extends centrally through the respective tenon.
  • the first receptacle is designed such that the first pin can be pivoted about the pin axis of the first pin.
  • said receptacles are arranged on the actuating plate, and said pins are arranged on the bearing frame.
  • said pins are arranged on the actuating plate, and said receptacles are arranged on the bearing frame.
  • the shape of the first receptacle is different from the shape of the second receptacle. This prevents, for example, the first pin from sliding past the first receptacle when the second pin engages in the second receptacle when the actuator plate is mounted on the bearing frame.
  • the secure sliding or locking of the pins in the receptacles ensures secure attachment of the actuator plate to the bearing frame.
  • the first pin and the second pin are substantially identical or identical to one another.
  • the pins may also be differently configured.
  • the first pin and/or the second pin have a cylindrical portion and a recessed portion.
  • the cylindrical portion extends partially around a pin axis, and the recessed portion provides a recess in the respective pin.
  • This design allows the cross-section of the pin to be made smaller, thus saving material. Furthermore, the pin can be designed to be more stable against deformation under force compared to pins with a smaller diameter.
  • the recess section extends as a recess from the outside into the cylinder, such that the lateral surface of the cylinder section extends only partially around the central axis.
  • the fit between the first receptacle and the first pin is designed as a clearance fit.
  • the fit between the first The recess and the first pin are designed as a clearance fit, at least in the vertical direction.
  • the vertical direction is the direction that runs vertically in the installed position, i.e., in the perpendicular direction.
  • the clearance fit is a fit with a clearance of maximum 0.2 millimeters, in particular maximum 0.1 millimeters.
  • a first guide section is assigned to the first receptacle, wherein the first pin can be moved through the guide section via an assembly movement in a direction transverse to its pin axis and is inserted into the first receptacle via this movement.
  • the first guide section is formed with a free passage opposite the receptacle, through which the first pin can be inserted into the first guide section.
  • the free passage can have a clear width that is larger or smaller than the corresponding extension of the pin. If the clear width is smaller than the extension of the pin, a constriction is created that prevents the pin from sliding uncontrollably into the first receptacle during assembly. However, the constriction is dimensioned in such a way that it does not provide a true locking mechanism, but merely a slight resistance.
  • the first guide section is designed such that the first pin can pivot in the guide section when moving through the first guide section.
  • the first guide section is designed such that the first pin is guided on the top and bottom sides.
  • a second guide section is associated with the second receptacle.
  • At least one locking cam is arranged at the transition from the second guide section to the second receptacle, providing said locking.
  • the second pin can be moved through the second guide section via an assembly movement in a direction transverse to its pin axis, and is inserted into the second receptacle via this movement.
  • the second guide section has an upper guide surface and a lower guide surface.
  • the lower guide surface protrudes further from the second receptacle than the upper guide surface.
  • the upper guide surface protrudes further from the second receptacle than the lower guide surface. The longer design of one guide surface allows the pin to be guided over a longer distance.
  • the upper guide surface and/or the lower guide surface is oriented such that when the second pin is inserted into the second receptacle, the first pin is moved into the first receptacle.
  • the upper guide surface and/or the lower guide surface is oriented such that when the second pin is inserted into the second receptacle, the actuating plate is moved towards the bearing frame and from top to bottom with respect to the bearing frame.
  • the bearing frame is formed with a frame recess, wherein the frame recess is laterally delimited by side walls and wherein the first pin and the second pin protrude into the frame recess away from the side walls.
  • the first fastening points and the second fastening points are arranged in pairs. This means that there are two first fastening points and two second fastening points.
  • the two first fastening points are located on opposite side walls of the bearing frame, and the two second fastening points are also located on opposite side walls of the bearing frame.
  • the first receptacle and the second receptacle each have a stop surface, wherein when a force is applied during actuation of the at least one actuating element, the stop surface is pressed against the first pin and the second pin.
  • the first receptacle is brought into contact with the first pin, wherein the actuating plate is pivoted about the pin axis of the first pin during the sliding of the first pin into the first receptacle and during the pivoting the second receptacle is brought into contact with the second pin.
  • the actuator plate is moved further toward the bearing frame until the respective pins are fully seated in the respective receptacle.
  • the first receptacle is brought into contact with the first pin and the second receptacle is brought into contact with the second pin, the actuating plate being moved towards the bearing frame and from top to bottom with respect to the bearing frame as the first pin slides into the first receptacle and as the second pin slides into the second receptacle.
  • the actuating device 1 for triggering a flush of a sanitary article according to a preferred embodiment of the present invention is shown.
  • the actuating device 1 comprises an actuating plate 2 and a bearing frame 4.
  • the actuating plate 2 can be connected to the bearing frame 4.
  • the actuating plate 2 and the bearing frame 4 are connectable to one another via a fastening structure 5.
  • the bearing frame 4 is connected to another sanitary article, such as a cistern.
  • the actuating plate 2 comprises at least one actuating element 3, which here as shown in the Figure 2 As can be seen, it is mounted on the actuating plate 2 via at least one hinge 18.
  • the actuating element can also be an electronic sensor.
  • the fastening structure 5 has at least one first fastening point 6 and at least one second fastening point 7. Here, two first fastening points 6 and two second fastening points 7 are arranged.
  • the first fastening point 6 has a first receptacle 6a and a first pin 6b engaging in the first receptacle 6a.
  • the first receptacle 6a is arranged on the actuating plate 2, and the first pin 6b is arranged on the bearing frame 4.
  • the first pin 6b engages in the first receptacle 6a.
  • the first receptacle 6a and the first pin 6b are designed such that the first pin 6b is guided in the first receptacle 6a without locking.
  • the fit between the first receptacle 6a and the first pin 6b is preferably designed as a clearance fit.
  • the second fastening point 7 has a second receptacle 7a and a second pin 7b engaging in the second receptacle 7a.
  • the second receptacle 7a is arranged on the actuating plate 2, and the second pin 7b is arranged on the bearing frame 4.
  • the second pin 7b engages in the second receptacle 7a.
  • the second receptacle 7a and the second pin 7b are designed such that the second pin 7b is firmly locked in the second receptacle 7a with respect to a movement transverse to the pin axis Z7 of the second pin 7b.
  • first receptacle 6a is different from the shape of the second receptacle 7a and that the first pin 6b and the second pin 7b are essentially similar or identical to one another are trained.
  • first pin 6b and the second pin 7b have a cylindrical portion 8 and a recessed portion 9 on their circumference.
  • the cylindrical portion 8 extends partially around a pin axis Z6, Z7.
  • the recessed portion 9 provides a recess in the respective pin 6b, 7b.
  • receptacles 6a, 7a are arranged on the actuating plate 2 and the pins 6b, 7b are arranged on the bearing frame 4.
  • a first guide section 10 is assigned to the first receptacle 6a. Viewed in the insertion direction of the first pin 6b, the first guide section 10 is located in front of the first receptacle 6a. This means that when the first pin 6b is inserted into the first receptacle 6a, the first pin 6b is guided by the first receptacle 6a. The first pin 6b can be moved through the guide section via an assembly movement in a direction transverse to its pin axis, and via this movement, the first pin 6b can be inserted into the first receptacle 6a.
  • the first guide section 10 is designed such that the first pin 6b can pivot within the guide section 10 during movement through the guide section 10.
  • the guide section 10 is designed such that the first pin 6b is guided on the top and bottom sides.
  • a second guide section 12 is assigned to the second receptacle 7a. Viewed in the insertion direction of the second pin 7b, the second guide section 12 lies in front of the second receptacle 7a. This means that when the second pin 7b is inserted into the second receptacle 7a, the second pin 7b is guided into the second receptacle 7a by the guide section 12.
  • the second pin 7b can be moved through the guide section via an assembly movement in a direction transverse to its pin axis, and via this movement the second pin 7b can be inserted into the second receptacle 7a.
  • At least one locking cam 13 is arranged in the transition from the second guide section 12 to the second receptacle 6a. The at least one locking cam 13 ensures the aforementioned locking of the second pin 7b in the second receptacle 7a.
  • the second guide section 12 here has an upper guide surface 14 and a lower guide surface 15.
  • the lower guide surface 15 protrudes further from the second receptacle 7a than the upper guide surface 14, as viewed from the second receptacle 7a.
  • the upper guide surface 14 protrudes further from the second receptacle 7a than the lower guide surface 15, as viewed from the second receptacle 7a.
  • the upper guide surface 14 and/or the lower guide surface 15 is oriented such that when the second pin 7b is inserted into the second receptacle 7a, the first pin 6b is moved into the first receptacle 6a.
  • the upper guide surface 14 and/or the lower guide surface 15 is oriented such that when the second pin 7b is inserted into the second receptacle 7a, the actuating plate 2 is moved toward the bearing frame 4 and from top to bottom with respect to the bearing frame 4.
  • Both guide sections 10, 12 have a free passage 11, 19 through which the respective pin 6b, 7b slides into the respective guide section 10, 12.
  • the actuator plate 2 is shown spaced from the bearing frame 4 before the assembly process.
  • the first receptacle 6a is brought into contact with the first pin 6b.
  • the actuator plate 2 is thereby Figure 4b shown, oriented at an angle to the bearing frame 4.
  • the actuating plate 2 is further pivoted relative to the bearing frame 4. This is shown in the Figure 4c shown.
  • the first pin 6b is pivoted in the area of the first guide section 10.
  • the second pin 7b slides into the second guide section 12.
  • the second pin 7b comes into contact with the lower guide surface 15.
  • the actuating plate 2 is moved from the position according to the Figure 4c further pivoted until the actuating plate 2 is parallel to the bearing frame 4 and the pins 6b, 7b are completely in the respective receptacle 6a, 7a, which is Figure 4d is shown.
  • the first receptacle 6a is brought into contact with the first pin 6b, the actuating plate 2 being pivoted about the pin axis of the first pin 6b while the first pin 6b slides into the first receptacle 6a, and the second receptacle 7a is brought into contact with the second pin 7b during the pivoting.
  • the actuating plate 2 is displaced further in the direction of the bearing frame 4 until the respective pins 6b, 7b lie completely in the respective receptacle 6a, 7a.
  • the bearing frame 4 is formed with a frame recess 16.
  • the frame recess 16 is laterally delimited by side walls 17.
  • the first pin 6b and the second pin 7b protrude from the side walls 17 into the frame recess 16.
  • first fastening points 6 and two second fastening points 7 are arranged.
  • Each first fastening point 6 and each second fastening point 7 are located on the same side wall 17, and each first fastening point 6 and each second fastening point 7 are located on a side wall 17 opposite the frame recess.
  • the first fastening point 6 on one side wall 17 is at the same height as the first fastening point 6 on the other side wall 17.
  • the respective pin axes of the respective first pins 6b are collinear with each other.
  • the first receptacle 6a and the second receptacle 7a each have a stop surface 20, wherein when a force is applied during the actuation of the at least one actuating element 3, the stop surface 20 is pressed against the first pin 6b and the second pin 7b.
  • the first receptacle 6a is open on the side from which the first pin 6b protrudes, and opposite said side, a wall region 21 extends across the cross section of the first receptacle 6a.
  • the second receptacle 7a is open on the side from which the second pin 7b protrudes, and opposite said side, the second receptacle 7a is also open.

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Abstract

Eine Betätigungsvorrichtung (1) zum Auslösen einer Spülung eines Sanitärartikels umfasst
eine Betätigungsplatte (2), die mindestens ein Betätigungselement (3) aufweist, und einen Lagerrahmen (4),
wobei die Betätigungsplatte (3) und der Lagerrahmen (4) über eine Befestigungsstruktur (5) verbindbar sind;
wobei die Befestigungsstruktur (5) mindestens eine erste Befestigungsstelle (6) und eine zweite Befestigungsstelle (7) aufweist,
wobei die erste Befestigungsstelle (6) eine erste Aufnahme (6a) und einen in die erste Aufnahme (6a) eingreifenden ersten Zapfen (6b) aufweist, wobei die erste Aufnahme (6a) und der erste Zapfen (6b) derart ausgebildet sind, dass der erste Zapfen (6b) in der ersten Aufnahme (6a) verrastungslos geführt wird, und
wobei die zweite Befestigungsstelle (7) eine zweite Aufnahme (7a) und einen in die zweite Aufnahme (7a) eingreifenden zweiten Zapfen (7b) aufweist, wobei die zweite Aufnahme (7a) und der zweite Zapfen (7b) derart ausgebildet sind, dass der zweite Zapfen (7b) in der zweiten Aufnahme (7a) bezüglich einer Bewegung quer zur Zapfenachse (Z7) des zweiten Zapfens (7b) fest verrastet.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Betätigungsvorrichtung zum Auslösen einer Spülung eines Sanitärartikels nach Anspruch 1.
    • STAND DER TECHNIK
  • Aus dem Stand der Technik sind Betätigungsvorrichtungen zum Auslösen einer Spülung eines Sanitärartikels, wie einer Toilette oder eines Urinals bekannt geworden. Die EP 2 388 380 offenbart als Beispiel eine derartige Betätigungsvorrichtung. Die hier offenbarte Betätigungsvorrichtung umfasst eine Betätigungsplatte mit mindestens einer Taste zur Spülauslösung.
  • Aus der DE 86 177 85 U ist eine weitere Betätigungsvorrichtung bekannt geworden. Hier ist vor einer Wandöffnung ein Halterahmen angeordnet und die Betätigungsplatte wird mit diesem Halterahmen verbunden. Der Halterahmen ist an einer Wandfläche einer Wandplattierung abgestützt und die Betätigungsplatte überdeckt den Halterahmen.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Der vorliegenden Erfindung liegt eine Aufgabe zugrunde, eine Betätigungsvorrichtung mit einer Betätigungsplatte und einem Lagerrahmen anzugeben, welche eine gute und dauerhafte Verbindung zwischen Betätigungsplatte und Lagerrahmen bereitstellt. Dies insbesondere unter der Massgabe einer einfachen Montage der Betätigungsplatte am Lagerrahmen.
  • Diese und andere Aufgaben löst die Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 1. Die Betätigungsvorrichtung dient der Auslösung einer Spülung eines Sanitärartikels. Die Betätigungsvorrichtung umfasst eine Betätigungsplatte, die mindestens ein Betätigungselement aufweist, und einen Lagerrahmen. Die Betätigungsplatte und der Lagerrahmen sind über eine Befestigungsstruktur miteinander verbindbar. Die Befestigungsstruktur weist mindestens eine erste Befestigungsstelle und eine zweite Befestigungsstelle auf. Die erste Befestigungsstelle weist eine erste Aufnahme und einen in die erste Aufnahme eingreifenden ersten Zapfen auf. Die erste Aufnahme und der erste Zapfen sind derart ausgebildet, dass der erste Zapfen in der ersten Aufnahme verrastungslos geführt wird. Die zweite Befestigungsstelle weist eine zweite Aufnahme und einen in die zweite Aufnahme eingreifenden zweiten Zapfen auf. Die zweite Aufnahme und der zweite Zapfen sind derart ausgebildet, dass der zweite Zapfen in der zweiten Aufnahme bezüglich einer Bewegung quer zur Zapfenachse des zweiten Zapfens fest verrastet.
  • Diese Art der Lagerung hat den Vorteil, dass bei der Montage der erste Zapfen im Bereich der ersten Aufnahme positioniert werden kann, und dass bei fortschreitender Bewegung der Betätigungsplatte auf den Lagerrahmen hin, die Betätigungsplatte über eine Art Schwenkbewegung um den in die erste Aufnahme eingleitenden Zapfen ausführt. Diese Art der Lagerung hat aber auch den Vorteil, dass beide Lagerzäpfen mit der jeweiligen Aufnahme gleichzeitig in Kontakt bringbar sind, so dass eine Art Parallelbewegung zwischen Lagerplatte und Betätigungsplatte resultiert. Dem Installateur stehen demnach mehrere Wege der Montage offen.
  • Dadurch, dass die Verrastung zwischen Zapfen und Aufnahme nur an einer der beiden Befestigungsstellen bereitgestellt wird und dass in der anderen Befestigungsstelle der Zapfen verrastungslos liegt, können grosse Toleranzen zugelassen werden. Dies insbesondere deshalb, weil die Zapfen nicht in beiden Aufnahmen verrasten müssen.
  • Das Betätigungselement ist vorzugsweise eine in der Betätigungsplatte bewegbar gelagerte Betätigungstaste. Das Betätigungselement kann alternativ auch ein elektronischer Sensor, wie ein Infrarotsensor, sein.
  • Vorzugsweise ist das Betätigungselement relativ zur Betätigungsplatte bewegbar, insbesondere verschwenkbar, angeordnet. Hierzu steht das Betätigungselement über ein Scharnier mit der Betätigungsplatte in Verbindung.
  • Der Lagerrahmen wird vorzugsweise mit einem Spülkasten oder mit Teilen eines Spülkastens verbunden.
  • Die Zapfenachse erstreckt sich mittig durch den jeweiligen Zapfen hindurch.
  • Vorzugsweise ist die erste Aufnahme so ausgebildet, dass der erste Zapfen um die Zapfenachse des ersten Zapfens verschwenkbar ist.
  • Vorzugsweise sind die genannten Aufnahmen an der Betätigungsplatte angeordnet und die genannten Zapfen sind am Lagerrahmen angeordnet. Alternativerweise sind die genannten Zapfen an der Betätigungsplatte angeordnet und die genannten Aufnahmen sind am Lagerrahmen angeordnet.
  • Vorzugsweise ist die Form der ersten Aufnahme unterschiedlich zur Form der zweiten Aufnahme ausgebildet. Dadurch wird beispielsweise verhindert, dass beim Montieren der Betätigungsplatte am Lagerrahmen der erste Zapfen an der ersten Aufnahme vorbei gleitet, wenn der zweite Zapfen in der zweiten Aufnahme einrastet. Das sichere Eingleiten bzw. Verrasten der Zapfen in den Aufnahmen gewährleistet eine sichere Befestigung der Betätigungsplatte am Lagerrahmen.
  • Vorzugsweise sind der erste Zapfen und der zweite Zapfen im Wesentlichen gleichartig oder gleich zueinander ausgebildet. Die Zapfen können alternativerweise auch unterschiedlich zueinander ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise weisen der erste Zapfen und/oder der zweite Zapfen einen Zylinderabschnitt und einen Ausnehmungsabschnitt auf. Der Zylinderabschnitt erstreckt sich teilweise um eine Zapfenachse herum und der Ausnehmungsabschnitt stellt eine Ausnehmung im jeweiligen Zapfen bereit.
  • Durch diese Ausbildung kann der Querschnitt des Zapfens weniger voluminös bereitgestellt werden, wodurch Material eingespart werden kann. Darüber hinaus kann der Zapfen im Vergleich mit Zapfen, die einen kleineren Durchmesser aufweisen, gegenüber Verformungen bei Krafteinwirkung stabiler ausgebildet sein.
  • Mit anderen Worten gesagt, erstreckt sich der Ausnehmungsabschnitt als eine Ausnehmung von aussen her in den Zylinder hinein, derart, dass sich die Mantelfläche des Zylinderabschnitts nur abschnittsweise um die Mittelachse herum erstreckt.
  • Vorzugsweise ist die Passung zwischen der ersten Aufnahme und dem ersten Zapfen als Spielpassung ausgebildet. Alternativerweise ist die Passung zwischen der ersten Aufnahme und dem ersten Zapfen mindestens in vertikaler Richtung als Spielpassung ausgebildet. Die vertikale Richtung ist die Richtung, welche in Einbaulage in der Vertikalen, also in der Lotrichtung, verläuft.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei der Spielpassung um eine Passung mit einem Spiel von maximal 0.2 Millimetern, insbesondere von maximal 0.1 Millimetern.
  • Vorzugsweise ist der ersten Aufnahme ein erster Führungsabschnitt zugeordnet, wobei der erste Zapfen über eine Montagebewegung in eine Richtung quer zu seiner Zapfenachse durch den Führungsabschnitt bewegbar ist und über diese Bewegung in die erste Aufnahme eingesetzt wird.
  • Der erste Führungsabschnitt ist gegenüber der Aufnahme mit einem freien Durchgang ausgebildet, über welchen der ersten Zapfen in den ersten Führungsabschnitt einschiebbar ist. Der freie Durchgang kann eine lichte Weite aufweisen, welche grösser oder kleiner als die entsprechende Ausdehnung des Zapfens ist. Wenn die lichte Weite kleiner als die Ausdehnung des Zapfens ist, wird eine Engstelle geschaffen, die bei der Montage verhindert, dass der Zapfen unkontrolliert in die erste Aufnahme eingleitet. Die Engstelle ist aber so dimensioniert, dass diese keine wirkliche Verrastung, sondern lediglich einen geringen Widerstand, bereitstellt.
  • Vorzugsweise ist der erste Führungsabschnitt derart ausgebildet, dass sich der erste Zapfen bei der Bewegung durch den ersten Führungsabschnitt hindurch im Führungsabschnitt verschwenken kann.
  • Vorzugsweise ist der erste Führungsabschnitt derart ausgebildet ist, dass der erste Zapfen oberseitig und unterseitig geführt wird.
  • Vorzugsweise ist der zweiten Aufnahme ein zweiter Führungsabschnitt zugeordnet. Im Übergang vom zweiten Führungsabschnitt in die zweite Aufnahme ist mindestens eine Rastnocke angeordnet, welche die genannte Verrastung bereitstellt. Der zweite Zapfen ist über eine Montagebewegung in eine Richtung quer zu seiner Zapfenachse durch den zweiten Führungsabschnitt bewegbar und er wird über diese Bewegung in die zweite Aufnahme eingesetzt.
  • Vorzugsweise weist der zweite Führungsabschnitt eine obere Führungsfläche und eine untere Führungsfläche auf. Vorzugsweise ragt die untere Führungsfläche von der zweiten Aufnahme her gesehen weiter von der zweiten Aufnahme weg als die obere Führungsfläche. Alternativerweise ragt die obere Führungsfläche von der zweiten Aufnahme her gesehen weiter von der zweiten Aufnahme weg als die untere Führungsfläche. Durch die längere Ausbildung der einen Führungsfläche kann der Zapfen über eine längere Strecke geführt werden.
  • Vorzugsweise ist die obere Führungsfläche und/oder die untere Führungsfläche derart orientiert, dass beim Einschieben des zweiten Zapfens in die zweite Aufnahme, der erste Zapfen in die erste Aufnahme bewegt wird.
  • Vorzugsweise ist die obere Führungsfläche und/oder die untere Führungsfläche derart orientiert, dass beim Einschieben des zweiten Zapfens in die zweite Aufnahme, die Betätigungsplatte bezüglich des Lagerrahmens zum Lagerrahmen hin und von oben nach unten bewegt wird.
  • Vorzugsweise ist der Lagerrahmen mit einer Rahmenausnehmung ausgebildet, wobei die Rahmenausnehmung durch Seitenwände seitlich begrenzt ist und wobei der erste Zapfen und der zweite Zapfen von den Seitenwänden weg in die Rahmenausnehmung einragen.
  • Vorzugsweise sind die ersten Befestigungsstellen und die zweiten Befestigungsstellen paarweise angeordnet. Das heisst, es gibt zwei erste Befestigungsstellen und zwei zweite Befestigungsstellen. Besonders bevorzugt liegen die beiden ersten Befestigungsstellen an gegenüberliegenden Seitenwänden des Lagerrahmens und die beiden zweiten Befestigungsstellen liegen ebenfalls an gegenüberliegenden Seitenwänden des Lagerrahmens.
  • Vorzugsweise weisen die erste Aufnahme und die zweite Aufnahme jeweils eine Anschlagsfläche auf, wobei bei einer Krafteinwirkung bei der Betätigung des mindestens einen Betätigungselements die Anschlagsfläche gegen den ersten Zapfen und den zweiten Zapfen gedrückt wird.
  • Bei einem Verfahren zur Montage einer Betätigungsvorrichtung nach obiger Beschreibung wird die erste Aufnahme mit dem ersten Zapfen in Kontakt gebracht, wobei die Betätigungsplatte während des Eingleitens des ersten Zapfens in die erste Aufnahme um die Zapfenachse des erstens Zapfens verschwenkt wird und während der Verschwenkung die zweite Aufnahme mit dem zweiten Zapfen in Kontakt gebracht wird. Die Betätigungsplatte wird nach dem Kontakt zwischen der zweiten Aufnahme und dem zweiten Zapfen weiter in Richtung des Lagerrahmens verschoben, bis die jeweiligen Zapfen vollständig in der jeweiligen Aufnahme liegen.
  • Bei einem alternativen Verfahren wird die erste Aufnahme mit dem ersten Zapfen und die zweite Aufnahme mit dem zweiten Zapfen in Kontakt gebracht, wobei die Betätigungsplatte während des Eingleitens des ersten Zapfens in die erste Aufnahme und während des Eingleitens des zweiten Zapfens in die zweite Aufnahme die Betätigungsplatte bezüglich des Lagerrahmens zum Lagerrahmen hin und von oben nach unten bewegt wird.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Explosionsansicht einer Betätigungsvorrichtung gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer Betätigungsplatte der Betätigungsvorrichtung nach Figur 1 von hinten;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht einer Lagerplatte der Betätigungsvorrichtung nach Figur 1 von hinten;
    Fig. 4a
    eine geschnittene Seitenansicht der Betätigungsvorrichtung nach Figur 1 von der Seite vor der Montage;
    Fig. 4b
    eine geschnittene Seitenansicht der Betätigungsvorrichtung nach Figur 1 von der Seite während der Montage;
    Fig. 4c
    eine geschnittene Seitenansicht der Betätigungsvorrichtung nach Figur 1 von der Seite während der Montage; und
    Fig. 4d
    eine geschnittene Seitenansicht der Betätigungsvorrichtung nach Figur 1 von der Seite nach der Montage.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In der Figur 1 wird eine Explosionsansicht der Betätigungsvorrichtung 1 zum Auslösen einer Spülung eines Sanitärartikels gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Die Betätigungsvorrichtung 1 umfasst eine Betätigungsplatte 2 und einen Lagerrahmen 4. Die Betätigungsplatte 2 kann mit dem Lagerrahmen 4 verbunden werden. Die Betätigungsplatte 2 und der Lagerrahmen 4 sind über eine Befestigungsstruktur 5 miteinander verbindbar. Der Lagerrahmen 4 steht mit einem anderen Sanitärartikel, wie beispielsweise mit einem Spülkaste, in Verbindung.
  • Die Betätigungsplatte 2 umfasst mindestens ein Betätigungselement 3, welches hier wie von der Figur 2 ersichtlich ist, über mindestens ein Scharnier 18 an der Betätigungsplatte 2 gelagert ist. In anderen Ausführungsformen kann das Betätigungselement auch ein elektronischer Sensor sein.
  • Die Befestigungsstruktur 5 weist mindestens eine erste Befestigungsstelle 6 und mindestens eine zweite Befestigungsstelle 7 auf. Hier sind zwei erste Befestigungsstellen 6 und zwei zweite Befestigungsstellen 7 angeordnet.
  • Die erste Befestigungsstelle 6 weist eine erste Aufnahme 6a und einen in die erste Aufnahme 6a eingreifenden ersten Zapfen 6b auf. Die erste Aufnahme 6a ist an der Betätigungsplatte 2 angeordnet und der erste Zapfen 6b ist am Lagerrahmen 4 angeordnet. Der erste Zapfen 6b greift in die erste Aufnahme 6a ein. Die erste Aufnahme 6a und der erste Zapfen 6b sind derart ausgebildet, dass der erste Zapfen 6b in der ersten Aufnahme 6a verrastungslos geführt wird. Die Passung zwischen der ersten Aufnahme 6a und dem ersten Zapfen 6b ist vorzugsweise als Spielpassung ausgebildet.
  • Die zweite Befestigungsstelle 7 weist eine zweite Aufnahme 7a und einen in die zweite Aufnahme 7a eingreifenden zweiten Zapfen 7b auf. Die zweite Aufnahme 7a ist an der Betätigungsplatte 2 angeordnet und der zweite Zapfen 7b ist am Lagerrahmen 4 angeordnet. Der zweite Zapfen 7b greift in die zweite Aufnahme 7a ein. Die zweite Aufnahme 7a und der zweite Zapfen 7b sind derart ausgebildet, dass der zweite Zapfen 7b in der zweiten Aufnahme 7a bezüglich einer Bewegung quer zur Zapfenachse Z7 des zweiten Zapfens 7b fest verrastet.
  • Von den Figuren 1 bis 3 ist ersichtlich, dass die Form der ersten Aufnahme 6a unterschiedlich zur Form der zweiten Aufnahme 7a ausgebildet ist und dass der erste Zapfen 6b und der zweite Zapfen 7b im Wesentlichen gleichartig oder gleich zueinander ausgebildet sind.
  • Von allen Figuren ist ersichtlich, dass der erste Zapfen 6b und der zweite Zapfen 7b umfangsseitig einen Zylinderabschnitt 8 und einen Ausnehmungsabschnitt 9 aufweisen. Der Zylinderabschnitt 8 erstreckt sich teilweise um eine Zapfenachse Z6, Z7 herum. Der Ausnehmungsabschnitt 9 stellt eine Ausnehmung im jeweiligen Zapfen 6b, 7b bereit.
  • In der Ausführungsform nach den Figuren sind Aufnahmen 6a, 7a an der Betätigungsplatte 2 angeordnet und die Zapfen 6b, 7b sind am Lagerrahmen 4 angeordnet.
  • Anhand der Figur 4a werden die bevorzugten Ausbildungen der Aufnahme 6a, 7a genauer erläutert.
  • Der ersten Aufnahme 6a ist ein erster Führungsabschnitt 10 zugeordnet. In Einschieberichtung des ersten Zapfens 6b gesehen, liegt der erste Führungsabschnitt 10 vor der ersten Aufnahme 6a. Das heisst, beim Einsetzen des ersten Zapfens 6b in die erste Aufnahme 6a wird der erste Zapfen 6b durch die erste Aufnahme 6a geführt. Der erste Zapfen 6b ist über eine Montagebewegung in eine Richtung quer zu seiner Zapfenachse durch den Führungsabschnitt bewegbar und über diese Bewegung kann der erste Zapfen 6b in die erste Aufnahme 6a eingesetzt werden.
  • Der erste Führungsabschnitt 10 ist derart ausgebildet, dass der erste Zapfen 6b bei der Bewegung durch den Führungsabschnitt 10 hindurch im Führungsabschnitt 10 verschwenkbar ist. Vorzugsweise ist der Führungsabschnitt 10 derart ausgebildet, dass der erste Zapfen 6b oberseitig und unterseitig geführt wird.
  • Der zweiten Aufnahme 7a ist ein zweiter Führungsabschnitt 12 zugeordnet. In Einschieberichtung des zweiten Zapfens 7b gesehen, liegt der zweite Führungsabschnitt 12 vor der zweiten Aufnahme 7a. Das heisst, beim Einsetzen des zweiten Zapfens 7b in die zweite Aufnahme 7a wird der zweite Zapfen 7b durch den Führungsabschnitt 12 in die zweite Aufnahme 7a geführt. Der zweite Zapfen 7b ist über eine Montagebewegung in eine Richtung quer zu seiner Zapfenachse durch den Führungsabschnitt bewegbar und über diese Bewegung kann der zweite Zapfen 7b in die zweite Aufnahme 7a eingesetzt werden. Im Übergang vom zweiten Führungsabschnitt 12 in die zweite Aufnahme 6a ist mindestens eine Rastnocke 13 angeordnet. Mit der mindestens einen Rastnocke 13 wird die genannte Verrastung des zweiten Zapfens 7b in der zweiten Aufnahme 7a bereitgestellt.
  • Der zweite Führungsabschnitt 12 weist hier eine obere Führungsfläche 14 und eine untere Führungsfläche 15 auf. Die untere Führungsfläche 15 ragt hier von der zweiten Aufnahme 7a her gesehen weiter von der zweiten Aufnahme 7a weg als die obere Führungsfläche 14. Vorzugsweise weist die obere Führungsfläche 14 von der zweiten Aufnahme 7a her gesehen weiter von der zweiten Aufnahme 7a weg ragt als die untere Führungsfläche 15.
  • Vorzugsweise ist die obere Führungsfläche 14 und/oder die untere Führungsfläche 15 derart orientiert, dass beim Einschieben des zweiten Zapfens 7b in die zweite Aufnahme 7a, der erste Zapfen 6b in die erste Aufnahme 6a bewegt wird. Besonders bevorzugt ist die obere Führungsfläche 14 und/oder die untere Führungsfläche 15 derart orientiert, dass beim Einschieben des zweiten Zapfens 7b in die zweite Aufnahme 7a, die Betätigungsplatte 2 bezüglich des Lagerrahmens 4 zum Lagerrahmen 4 hin und von oben nach unten bewegt wird.
  • Beide Führungsabschnitte 10, 12 weisen einen freien Durchgang 11, 19 auf, durch welchen der jeweilige Zapfen 6b, 7b in den jeweiligen Führungsabschnitt 10, 12 eingleitet.
  • In der Figur 4a wird die Betätigungsplatte 2 beabstandet zum Lagerrahmen 4 vor dem Montagevorgang gezeigt. In einem ersten Schritt der Montage, wird die erste Aufnahme 6a in Kontakt mit dem ersten Zapfen 6b gebracht. Dabei wird die Betätigungsplatte 2, so wie in der Figur 4b gezeigt, winklig geneigt zum Lagerrahmen 4 orientiert. Bei der weiteren Bewegung wird die Betätigungsplatte 2 relativ zum Lagerrahmen 4 weiter verschwenkt. Dies wird in der Figur 4c gezeigt. Der erste Zapfen 6b wird dabei im Bereich des ersten Führungsabschnitts 10 verschwenkt. Gleichzeitig gleitet der zweite Zapfen 7b in den zweiten Führungsabschnitt 12 ein. Hier kommt der zweite Zapfen 7b in Kontakt mit der unteren Führungsfläche 15. Die Betätigungsplatte 2 wird von der Position gemäss der Figur 4c weiter verschwenkt bis die Betätigungsplatte 2 parallel zum Lagerrahmen 4 steht und die Zapfen 6b, 7b vollständig in der jeweiligen Aufnahme 6a, 7a liegen, was in der Figur 4d gezeigt wird.
  • Bei einem Montageverfahren zur Montage der Betätigungsvorrichtung 1 wird demnach die erste Aufnahme 6a mit dem ersten Zapfen 6b in Kontakt gebracht, wobei die Betätigungsplatte 2 während des Eingleitens des ersten Zapfens 6b in die erste Aufnahme 6a um die Zapfenachse des erstens Zapfens 6b verschwenkt wird und während der Verschwenkung die zweite Aufnahme 7a mit dem zweiten Zapfen 7b in Kontakt gebracht wird. Die Betätigungsplatte 2 wird nach dem Kontakt zwischen der zweiten Aufnahme 7a und dem zweiten Zapfen 7b weiter in Richtung des Lagerrahmens 4 verschoben, bis die jeweiligen Zapfen 6b, 7b vollständig in der jeweiligen Aufnahme 6a, 7a liegen.
  • Von der Figur 3 ist ersichtlich, dass der Lagerrahmen 4 mit einer Rahmenausnehmung 16 ausgebildet ist. Die Rahmenausnehmung 16 ist durch Seitenwände 17 seitlich begrenzt. Der erste Zapfen 6b und der zweite Zapfen 7b ragen von den Seitenwänden 17 weg in die Rahmenausnehmung 16 ein.
  • In der gezeigten Ausführungsform sind zwei von den ersten Befestigungsstellen 6 und zwei von den zweiten Befestigungsstellen 7 angeordnet. Jeweils eine erste Befestigungsstelle 6 und jeweils eine zweite Befestigungsstelle 7 liegen an der gleichen Seitenwand 17 und jeweils eine erste Befestigungsstelle 6 und jeweils eine zweite Befestigungsstelle 7 liegen an einer bezüglich der Rahmenausnehmung gegenüberliegenden Seitenwand 17.
  • Die erste Befestigungsstelle 6 an der einen Seitenwand 17 liegt auf gleicher Höhe wie die erste Befestigungsstelle 6 an der anderen Seitenwand 17. Somit liegen die jeweiligen Zapfenachsen der jeweiligen ersten Zapfen 6b kollinear zueinander.
  • Die erste Aufnahme 6a und die zweite Aufnahme 7a weisen jeweils eine Anschlagsfläche 20 auf, wobei bei einer Krafteinwirkung bei der Betätigung des mindestens einen Betätigungselements 3 die Anschlagsfläche 20 gegen den ersten Zapfen 6b und den zweiten Zapfen 7b gedrückt wird.
  • In der gezeigten Ausführungsform ist die erste Aufnahme 6a auf der Seite, von welcher der erste Zapfen 6b einragt, offen ausgebildet und gegenüber der genannten Seite erstreckt sich ein Wandbereich 21 über den Querschnitt der erste Aufnahme 6a. Die zweite Aufnahme 7a ist auf der Seite, von welcher der zweite Zapfen 7b einragt, offen ausgebildet und gegenüber der genannten Seite ist die zweite Aufnahme 7a ebenfalls offen ausgebildet.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Betätigungsvorrichtung
    2
    Betätigungsplatte
    3
    Betätigungselement
    4
    Lagerrahmen
    5
    Befestigungsstruktur
    6
    erste Befestigungsstelle
    6a
    erste Aufnahme
    6b
    erster Zapfen
    7
    zweite Befestigungsstelle
    7a
    zweite Aufnahme
    7b
    zweiter Zapfen
    8
    Zylinderabschnitt
    9
    Ausnehmungsabschnitt
    10
    erster Führungsabschnitt
    11
    freier Durchgang
    12
    zweiter Führungsabschnitt
    13
    Rastnocke
    14
    obere Führungsfläche
    15
    untere Führungsfläche
    16
    Rahmenausnehmung
    17
    Seitenwände
    18
    Scharnier
    19
    freier Durchgang
    20
    Anschlagsfläche
    Z6
    Zapfenachse
    Z7
    Zapfenachse

Claims (14)

  1. Betätigungsvorrichtung (1) zum Auslösen einer Spülung eines Sanitärartikels umfassend
    eine Betätigungsplatte (2), die mindestens ein Betätigungselement (3) aufweist, und
    einen Lagerrahmen (4),
    wobei die Betätigungsplatte (3) und der Lagerrahmen (4) über eine Befestigungsstruktur (5) verbindbar sind;
    wobei die Befestigungsstruktur (5) mindestens eine erste Befestigungsstelle (6) und eine zweite Befestigungsstelle (7) aufweist,
    wobei die erste Befestigungsstelle (6) eine erste Aufnahme (6a) und einen in die erste Aufnahme (6a) eingreifenden ersten Zapfen (6b) aufweist, wobei die erste Aufnahme (6a) und der erste Zapfen (6b) derart ausgebildet sind, dass der erste Zapfen (6b) in der ersten Aufnahme (6a) verrastungslos geführt wird, und
    wobei die zweite Befestigungsstelle (7) eine zweite Aufnahme (7a) und einen in die zweite Aufnahme (7a) eingreifenden zweiten Zapfen (7b) aufweist, wobei die zweite Aufnahme (7a) und der zweite Zapfen (7b) derart ausgebildet sind, dass der zweite Zapfen (7b) in der zweiten Aufnahme (7a) bezüglich einer Bewegung quer zur Zapfenachse (Z7) des zweiten Zapfens (7b) fest verrastet.
  2. Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der ersten Aufnahme (6a) unterschiedlich zur Form der zweiten Aufnahme (7a) ausgebildet ist.
  3. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zapfen (6b) und der zweite Zapfen (7b) im Wesentlichen gleichartig oder gleich zueinander ausgebildet sind.
  4. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zapfen (6b) und/oder der zweite Zapfen (7b) einen Zylinderabschnitt (8) und einen Ausnehmungsabschnitt (9) aufweisen,
    wobei der Zylinderabschnitt (8) sich teilweise um eine Zapfenachse herum erstreckt und
    wobei der Ausnehmungsabschnitt (9) eine Ausnehmung im jeweiligen Zapfen (6b, 7b) bereitstellt.
  5. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Passung zwischen der ersten Aufnahme (6a) und dem ersten Zapfen (6b) als Spielpassung ausgebildet ist; oder dass die Passung zwischen der ersten Aufnahme (6a) und dem ersten Zapfen (6b) mindestens in vertikaler Richtung als Spielpassung ausgebildet ist.
  6. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Aufnahme (6a) ein erster Führungsabschnitt (10) zugeordnet ist, wobei der erste Zapfen (6b) über eine Montagebewegung in eine Richtung quer zu seiner Zapfenachse durch den Führungsabschnitt (10) bewegbar ist und über diese Bewegung in die erste Aufnahme (6a) eingesetzt wird.
  7. Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Führungsabschnitt (10) derart ausgebildet ist, dass der erste Zapfen (6b) bei der Bewegung durch den ersten Führungsabschnitt (10) hindurch im Führungsabschnitt (10) verschwenkbar ist; und/oder
    dass der erste Führungsabschnitt (10) derart ausgebildet ist, dass der erste Zapfen (6b) oberseitig und unterseitig geführt wird.
  8. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Aufnahme (7a) ein zweiter Führungsabschnitt (12) zugeordnet ist,
    wobei im Übergang vom zweiten Führungsabschnitt (12) in die zweite Aufnahme (6a) mindestens eine Rastnocke (13) angeordnet ist, welche die genannte Verrastung bereitstellt; und
    wobei der zweite Zapfen (7b) über eine Montagebewegung in eine Richtung quer zu seiner Zapfenachse (Z) durch den zweiten Führungsabschnitt (12) bewegbar ist und über diese Bewegung in die zweite Aufnahme (7a) eingesetzt wird.
  9. Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Führungsabschnitt (12) eine obere Führungsfläche (14) und eine untere Führungsfläche (15) aufweist,
    wobei die untere Führungsfläche (15) von der zweiten Aufnahme (7a) her gesehen weiter von der zweiten Aufnahme (7a) weg ragt als die obere Führungsfläche (14); oder
    wobei die obere Führungsfläche (14) von der zweiten Aufnahme (7a) her gesehen weiter von der zweiten Aufnahme (7a) weg ragt als die untere Führungsfläche (15).
  10. Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere Führungsfläche (14) und/oder die untere Führungsfläche (15) derart orientiert ist, dass beim Einschieben des zweiten Zapfens (7b) in die zweite Aufnahme (7a), der erste Zapfen (6b) in die erste Aufnahme (6a) bewegt wird; und/oder
    dass die obere Führungsfläche (14) und/oder die untere Führungsfläche (15) derart orientiert ist, dass beim Einschieben des zweiten Zapfens (7b) in die zweite Aufnahme (7a), die Betätigungsplatte (2) bezüglich des Lagerrahmens (4) zum Lagerrahmen (4) hin und von oben nach unten bewegt wird.
  11. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerrahmen (4) mit einer Rahmenausnehmung (16) ausgebildet ist, wobei die Rahmenausnehmung (16) durch Seitenwände (17) seitlich begrenzt ist und wobei der erste Zapfen (6b) und der zweite Zapfen (7b) von den Seitenwänden (17) weg in die Rahmenausnehmung (16) einragen.
  12. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei von den ersten Befestigungsstellen (6) und zwei von den zweiten Befestigungsstellen (7) angeordnet sind.
  13. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Aufnahme (6a) und die zweite Aufnahme (7a) jeweils eine Anschlagsfläche (20) aufweisen, wobei bei einer Krafteinwirkung bei der Betätigung des mindestens einen Betätigungselements (3) die Anschlagsfläche gegen den ersten Zapfen (6b) und den zweiten Zapfen (7b) gedrückt wird.
  14. Verfahren zur Montage einer Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die erste Aufnahme (6a) mit dem ersten Zapfen (6b) in Kontakt gebracht wird, wobei die Betätigungsplatte (2) während des Eingleitens des ersten Zapfens (6b) in die erste Aufnahme (6a) um die Zapfenachse (Z) des erstens Zapfens (6b) verschwenkt wird und während der Verschwenkung die zweite Aufnahme (7a) mit dem zweiten Zapfen (7b) in Kontakt gebracht wird, und
    wobei die Betätigungsplatte (2) nach dem Kontakt zwischen der zweiten Aufnahme (7a) und dem zweiten Zapfen (7b) weiter in Richtung des Lagerrahmens (4) verschoben wird, bis die jeweiligen Zapfen (6b, 7b) vollständig in der jeweiligen Aufnahme (6a, 7a) liegen; oder
    wobei die erste Aufnahme (6a) mit dem ersten Zapfen (6b) und die zweite Aufnahme (7a) mit dem zweiten Zapfen (7b) in Kontakt gebracht wird, wobei die Betätigungsplatte (2) während des Eingleitens des ersten Zapfens (6b) in die erste Aufnahme (6a) und während des Eingleitens des zweiten Zapfens (7b) in die zweite Aufnahme (7a) die Betätigungsplatte (2) bezüglich des Lagerrahmens (4) zum Lagerrahmen hin und von oben nach unten bewegt wird.
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