EP4563769A1 - Zugelement für ein fliesenverlegesystem - Google Patents

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EP4563769A1
EP4563769A1 EP23212679.7A EP23212679A EP4563769A1 EP 4563769 A1 EP4563769 A1 EP 4563769A1 EP 23212679 A EP23212679 A EP 23212679A EP 4563769 A1 EP4563769 A1 EP 4563769A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
brackets
tension element
threaded
laying system
tile laying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23212679.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Schmidt
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Transmit Gesellschaft fuer Technologietransfer mbH
Original Assignee
Transmit Gesellschaft fuer Technologietransfer mbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Transmit Gesellschaft fuer Technologietransfer mbH filed Critical Transmit Gesellschaft fuer Technologietransfer mbH
Priority to EP23212679.7A priority Critical patent/EP4563769A1/de
Publication of EP4563769A1 publication Critical patent/EP4563769A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/0092—Separate provisional spacers used between adjacent floor or wall tiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02022—Construction of joints, e.g. dividing strips with means for aligning the outer surfaces of the flooring elements

Definitions

  • the present invention relates to a tension element for a tile laying system.
  • tile leveling systems offer a solution to this problem.
  • a tile leveling system serves as an installation aid for DIY enthusiasts and professional tilers to lay tiles precisely with consistent joint spacing and height levels.
  • Tile leveling systems are a type of spacer and height adjuster in one. They usually consist of plastic tabs and wedges or screw heads. These small plastic parts equalize the height of the tiles and also ensure even joints.
  • tile leveling systems have been developed for use when laying adjacent rows of tiles.
  • One well-known solution is clamping systems with wedge-shaped clamping elements, which usually require a setting tool to press in the wedges.
  • Another solution is clamping elements with a round geometry and a pre-formed thread that can be screwed onto a threaded tab. These systems also require a tool to tighten the clamping element.
  • clamping elements with a round geometry are used, which can be slipped on and tightened with a twisting motion and have a quick-release function.
  • multi-part clamping elements consisting of a pressure piece and an anti-skid ring nut or of a divisible threaded insert and an outer element which compresses the threaded insert via a conical geometry when tightened.
  • EP2966239 discloses a spacer element for a positioning system for
  • US2013067854 discloses a leveling spacer for laying wall tiles, paving stones and the like with joints in between, comprising a base with spacer projections for abutting the edges of corresponding tiles so as to define the width of the joints, and a threaded shaft fixed at a right angle to the base at at least one easily breakable point, a knob for clamping and removing the threaded shaft, which knob comprises an internally threaded portion that can be screwed onto the threaded shaft.
  • the object of the present invention is to provide a simple and cost-effective tension element for a tile laying system.
  • the tension element 1 for a tile laying system 100 comprises two tensioning lugs 20, 21, which are arranged facing each other so that a locking space 10 is created between them, which is suitable for receiving a threaded lug 110 of a tile laying system 100.
  • each tensioning element 20, 21 comprises at least one notch 200 for engaging a recess or groove of a threaded tab 110 of a tile leveling system.
  • the tensioning tabs 20, 21 serve to releasably connect the tension element 1 to a threaded tab 110.
  • the tensioning tabs preferably have the same elasticity. Alternatively, however, it is also possible for a tensioning tab to be rigid.
  • the tension element 1 further comprises a support element 30, which connects the at least two tensioning tabs 20, 21 to one another on the side of the tensioning tabs 20, 21 opposite the locking space 10 and has at least one connecting region 50 on its side facing away from the at least two tensioning tabs 20, 21.
  • the at least one connecting region 50 lies in a common plane E with the support element 30.
  • the support element 30, for example, has a round cross-section. However, for optimal stability or a more cost-effective production of the support element 30, it can have alternative geometries (e.g., curved, trapezoidal, U-shaped cross-section, T-shaped cross-section, T-shaped cross-section, double-T-shaped cross-section) in the cross-section. Some example cross-sections are shown in the figure. Fig.5 shown.
  • the tension element 1 comprises at least two brackets 40, 41, which are connected to the support element 30 via the at least one connecting region 50, wherein two of the at least two brackets 40, 41 are connected to one another via at least one connecting region 50 each.
  • the at least two brackets 40, 41 are preferably arranged radially symmetrically around the locking space 10 with the clamping tabs 20, 21 and the support element 30.
  • the brackets 40, 41 are connected to the connecting area 50 in such a way that they can be folded out of the plane E so that they can touch each other outside the connecting area 50 in at least two contact areas 400a, 400b and 410a, 410b, respectively.
  • the connection between the brackets 40, 41 and the connecting area 50 is preferably made via film hinges. This also enables a one-piece construction.
  • the at least two brackets 40, 41 are designed such that they do not touch each other in a respective guide region 405 or 415, which is arranged between the at least two contact regions 400a, 400b and 410a, 410b, respectively, when they touch each other in at least two contact regions 400a, 400b and 410a, 410b, so that a guide space 60 is then formed there between the brackets 40, 41.
  • the guide space 60 is suitable for receiving the threaded tab 110 of a tile laying system 100, so that a threaded tab 110, which is located in the locking space 10 and the guide space 60, can be guided.
  • this has at least one pair of two brackets 40, 41, in which the first bracket 40 of the pair of two brackets 40, 41 at least partially in at least one contact area 400, 410 has at least one recess 420 and the second bracket 41 of the pair of two brackets 40, 41 has at least one elevation 430 which is designed such that it fits into the recess 420 and can connect the pair of brackets 40, 41 to one another.
  • This elevation 430 can be designed, for example, as a latching hook.
  • At least one bracket 40, 41 may also have external elevations (small guide ribs) between which the other bracket is clamped when pressed together.
  • the guide ribs can also be designed as a locking lug at the upper end, which engages behind the second bracket when pressed together and thus holds the two brackets 40, 41 together.
  • FIG. 1 A schematic plan view of a variant of the tension element 1 on the plane E is shown in Figure Fig. 1
  • the line BB shows a section through the tension element 1.
  • a cross-section of a variant of the tension element 1 along the line BB is shown schematically in the figure Fig. 2 .
  • the outer diameter of the tension element 1 is preferably approximately 70-100 mm as delivered, but may vary depending on the application.
  • the tension element 1 is preferably constructed in one piece.
  • Suitable materials are (especially because of their suitability for film hinges) polyethylene and polypropylene, which are advantageous for injection molding.
  • the elastic modulus should ideally be between approximately 1000 and 2500 MPa.
  • materials with different elasticities are also possible.
  • different sections of the tension element can have different elasticities. This can be achieved, for example, by varying the cross-section in different sections.
  • the preferred manufacturing process is injection molding.
  • brackets 40, 41 When folding out and pressing together the brackets 40, 41, they are folded out of the plane E until they touch each other centrally in the contact areas 400a, 400b and 410a, 410b respectively. This is shown in the figure Fig.6 shown.
  • the brackets can be clipped together using snap-in hooks and/or positioned relative to each other using centering pins and secured against displacement.
  • the tension element 1 in combination with a threaded bracket 110, serves as a system for leveling tiles 230 laid on a floor 230 coated with tile adhesive 220. Unlike many existing screw-on solutions, the tension element can be pre-assembled quickly and easily by plugging it onto the thread of the threaded bracket 110. Fig.3a shows the connection of the tension element 1 from the threaded tab 110. The pretension required for leveling the tiles 230 is then achieved by folding up and pressing the brackets together to form a handle and turning the tension element 1. After the tile adhesive 220 has hardened, the tension element 1 can be released by simply pressing the tensioning tabs 20, 21 together, pulled off the thread of the threaded tab 110, and reused.
  • Fig.3b shows the release of the tension element 1 from the threaded tab 110. This eliminates the need for time-consuming unscrewing of the thread. Due to the flat, upwardly widening geometry, the tension elements 1 can be nested slightly when stacked, allowing for space-saving packaging and transport. Due to its construction, the tension element 1 is designed to be easily stackable in its delivery state. This means that the brackets 40, 41 are folded in plane E. Such a stack of tension elements 1 is shown in the figure. Fig.6 .
  • the tension element 1 is part of a tile laying system 100 with a threaded tab 110, which has a threaded tab base 120. This is shown in Fig.9 shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Zugelement (1) für ein Fliesenverlegesystem (100) umfassend wenigstens zwei Spannlaschen (20, 21) welche einander zugewandt angeordnet sind, so dass zwischen ihnen ein Rastraum (10) entsteht, welcher zur Aufnahme einer Gewindelasche (110) eines Fliesenverlegesystems (100) geeignet ist.
Ein Stützelement 30, welches die wenigstens zwei Spannlaschen (20, 21) auf der dem Rastraum (10) gegenüberliegenden Seite miteinander verbindet und auf der den wenigstens zwei Spannlaschen (20, 21) abgewandten Seite wenigstens einen Verbindungsbereich (50) aufweist, wobei der wenigstens eine Verbindungsbereich (50) mit dem Stützelement (30) in einer gemeinsamen Ebene E liegt.
Wenigstens zwei Bügel (40, 41) welche über den wenigstens einen Verbindungsbereich (50) mit Stützelement verbunden sind, wobei je zwei der wenigstens zwei Bügel (40, 41) über wenigstens je einen Verbindungsbereich (50) miteinander verbunden sind.
Dabei sind die Bügel (40, 41) so mit dem Verbindungsreich (50) verbunden, dass sie aus der Ebene E so ausgeklappt werden können, sodass sie sich außerhalb des Verbindungsbereichs (50) in je wenigstens zwei Berührungsbereichen (400a,400b, 410a, 410b)) berühren können, wobei die wenigstens zwei Bügel (40, 41) so ausgebildet, sind, dass sie sich in je einem Führungsbereich (420a, 420b) welcher zwischen den wenigstens zwei Berührungsbereichen (400a,400b) bzw. (410a, 410b) angeordnet ist, dann nicht berühren, sodass dann dort ein Führungsraum (60) zwischen den Bügeln (40, 41) gebildet wird, wobei der Führungsraum (60) zur Aufnahme der Gewindelasche (110) eines Fliesenverlegesystem (100) geeignet ist, sodass eine Gewindelasche (110), welche sich im Rastraum (10) und Führungsraum (60) befindet geführt werden kann.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Zugelement für ein Fliesenverlegesystem.
    • Beschreibung und Einleitung des allgemeinen Gebietes der Erfindung
  • Bekanntlich werden in großem Umfang Fußböden, Wandfliesen oder Beläge verwendet, die im Allgemeinen aus einer Vielzahl von Bodenbelagselementen wie Fliesen, Briketts, Platten oder dergleichen bestehen. Bei der Vorbereitung gleichartiger Bodenflächen besteht eine wichtige Anforderung darin, dem Boden eine vollkommene Ebenheit zu verleihen. Offensichtlich kann ein solcher Zustand nur unter der Bedingung gewährleistet werden, dass die Oberseite jeder Fliese vollkommen koplanar mit der Oberseite aller anderen Fliesen im selben Boden ist. Daher muss der Verleger beim Verlegen jeder Fliese die oben genannte Bedingung im Verhältnis zu den zuvor verlegten Fliesen beachten. Eine Lösung für diese Aufgabe bieten Fliesennivelliersysteme. Ein Fliesennivelliersystem dient als Verlegehilfe für Heimwerker und Profi-Fliesenleger um Fliesen präzise mit einheitlichem Fugenabstand und Höhenniveau zu verlegen. Fliesennivelliersysteme sind eine Art Abstandshalter und Höhenausgleicher in einem. Sie bestehen üblicherweise aus Kunststofflaschen und Keilen oder Schraubköpfen. Diese kleinen Kunststoffteile gleichen die Fliesen in der Höhe aneinander an und sorgen zudem für eine gleichmäßige Fuge.
    • Stand der Technik
  • Um eine bessere Genauigkeit und höhere Geschwindigkeit beim Verlegen zu gewährleisten, wurden einige Fliesennivelliersystem für den Einsatz beim Verlegen benachbarter Fliesenreihen entwickelt. Eine bekannte Lösung sind Spannsysteme mit keilförmigen Spannelementen für die meist ein Setzwerkzeug für das Eindrücken der Keile benötigt wird. Eine andere Lösung sind Spannelemente mit runder Geometrie und einem vorgeformten Gewinde, welches sich auf eine Gewindelasche aufschrauben lässt. Hierbei sind auch Systeme, die ein Werkzeug für das Anziehen des Spannelementes benötigen. Alternativ werden Spannelemente mit runder Geometrie, die sich aufstecken und mit einer Drehbewegung anziehen lassen und eine Schnelllösefunktion haben, verwendet.
  • Ebenfalls bekannt sind mehrteilige Spannelemente bestehend aus einem Druckstück und einer Gleitschutz-Ringmutter oder aus einem teilbaren Gewindeeinsatz und einem Außenelement, das beim Anziehen den Gewindeeinsatz über eine Konusgeometrie zusammendrückt.
  • EP2966239 offenbart ein Abstandselement für ein Positionierungssystem für
  • Abdeckelemente, das eine Basis umfasst, die dazu bestimmt ist, auf einem Befestigungskleber für die Abdeckelemente aufzuliegen und einen Teil einer Rückseite zweier benachbarter Abdeckelemente aufzunehmen und zu stützen, wobei sich eine Platte quer erstreckt und eine Sollbruchlinie wird zwischen der Platte und der Basis gebildet. Die Basis weist Aussparungen auf, die es ermöglichen, das Brechen des Abstandselements an der vorgesehenen Bruchstelle zu erleichtern und zu verbessern.
  • US2013067854 offenbart einen Nivellierabstandshalter zum Verlegen von Wandfliesen, Pflastersteinen und dergleichen unter Zwischenlage von Fugen, der eine Basis mit Abstandsvorsprüngen zum Anstoßen der Kanten entsprechender Fliesen, um so die Breite der Fugen zu definieren, und einen Gewindeschaft umfasst, der im rechten Winkel an der Basis an mindestens einer leicht zerbrechlichen Stelle befestigt ist, einen Knopf zum Klemmen und Entfernen des Gewindeschafts, der einen Innengewindeabschnitt umfasst, der an den Gewindeschaft angeschraubt werden kann.
  • Die bestehenden Lösungen erfordern oftmals ein zeitintensives Abschrauben vom Gewinde. Weiterhin sind diese Elemente nicht stapelbar und nehmen beim Transport viel Platz ein.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein einfaches und kostengünstig herstellbares Zugelement für ein Fliesenverlegesystem bereitzustellen.
    • Lösung der Aufgabe
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Das Zugelement 1 für ein Fliesenverlegesystem 100 umfasst zwei Spannlaschen 20, 21, welche einander zugewandt angeordnet sind, so dass zwischen ihnen ein Rastraum 10 entsteht, welcher zur Aufnahme einer Gewindelasche 110 eines Fliesenverlegesystems 100 geeignet ist.
  • Vorzugsweise umfasst jedes Spannelement 20, 21 wenigstens je eine Raste 200, um in eine Aussparung oder Rille einer Gewindelasche 110 eines Fliesennivelliersystems einrasten zu können. Die Spannlaschen 20, 21 haben die Aufgabe das Zugelement 1 mit einer Gewindelasche 110 lösbar verbinden zu können. Die Spannlaschen weisen dabei bevorzugt gleiche Elastizität auf. Es ist alternativ aber auch möglich, dass eine Spannlasche starr ist.
  • Das Zugelement 1 umfasst weiterhin ein Stützelement 30, welches die wenigstens zwei Spannlaschen 20, 21 auf der dem Rastraum 10 gegenüberliegenden Seite der Spannlaschen 20, 21 miteinander verbindet und auf seiner den wenigstens zwei Spannlaschen 20, 21 abgewandten Seite, wenigstens einen Verbindungsbereich 50 aufweist. Dabei liegt der wenigstens eine Verbindungsbereich 50 mit dem Stützelement 30 in einer gemeinsamen Ebene E.
  • Das Stützelement 30 weist beispielsweise einen runden Querschnitt auf. Für eine optimale Stabilität oder eine günstigere Herstellung des Stützelement 30 kann es aber alternative Geometrien (z.B. bogenförmig, trapezförmig, U-Querschnitt, T-Querschnitt, T-Querschnitt, Doppel-T-Querschnitt) im Querschnitt aufweisen. Einige beispielhafte Querschnitte sind in der Abbildung Fig.5 gezeigt.
  • Das Zugelement 1 umfasst wenigstens zwei Bügel 40, 41, welche über den wenigstens einen Verbindungsbereich 50 mit dem Stützelement 30 verbunden sind, wobei je zwei der wenigstens zwei Bügel 40, 41 über wenigstens jeweils einen Verbindungsbereich 50 miteinander verbunden sind.
  • Vorzugsweise umfasst das Zugelement 1 wenigstens zwei Verbindungsbereiche 50, 51 zur Verbindung der wenigstens zwei Bügel 40, 41.
  • Die wenigstens zwei Bügel 40, 41 sind dabei vorzugsweise radialsymmetrisch um den Rastraum 10 mit den Spannlaschen 20, 21 und das Stützelement 30 herum angeordnet.
  • Die Bügel 40, 41 sind dabei so mit dem Verbindungsreich 50 verbunden, dass sie aus der Ebene E so ausgeklappt werden können, dass sie sich außerhalb des Verbindungsbereichs 50 in je wenigstens zwei Berührungsbereichen 400a, 400b bzw. 410a, 410b berühren können. Die Verbindung zwischen den Bügeln 40, 41 und dem Verbindungsreich 50 erfolgt dabei vorzugsweise über Filmscharniere. Dies ermöglicht auch eine einstückig Konstruktion.
  • Dabei sind die wenigstens zwei Bügel 40, 41 so ausgebildet, dass sie sich dabei in je einem Führungsbereich 405 bzw. 415, welcher zwischen den wenigstens zwei Berührungsbereichen 400a,400b bzw. 410a, 410b angeordnet ist, dann nicht berühren, wenn sie sich in je wenigstens zwei Berührungsbereichen 400a, 400b sowie 410a, 410b berühren, sodass dann dort ein Führungsraum 60 zwischen den Bügeln 40, 41 gebildet wird. Dabei ist der Führungsraum 60 zur Aufnahme der Gewindelasche 110 eines Fliesenverlegesystem 100 geeignet, sodass eine Gewindelasche 110, welche sich im Rastraum 10 und Führungsraum 60 befindet, geführt werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Zugelementes 1, weist dieses wenigstens ein Paar von zwei Bügel 40, 41 auf, in welchem der erster Bügel 40 des Paars von zwei Bügeln 40, 41 wenigstens abschnittsweise in wenigstens einem Berührungsbereich 400,410 wenigstens eine Ausnehmung 420 aufweist und der zweite Bügel 41 des Paars von zwei Bügeln 40, 41 wenigstens eine Erhebung 430 aufweist, welche so ausgebildet ist, dass sie in die Ausnehmung 420 passt und das Paar von Bügeln 40, 41 miteinander verbinden kann. Diese Erhebung 430 kann beispielsweise als Rasthaken ausgebildet sein. Damit kann das Paar von Bügeln stabil miteinander verbunden werden, um bei Aufnahme einer Gewindelasche 110 in den Führungsraum 60, die Gewindelasche 110 bei Nivellierung einer Fliese sicher führen zu können und beim Wirken des Drehmomentes um die erforderliche Andruckkraft aufzubauen.
  • Es können auch bei wenigstens einem Bügel 40,41 außenliegende Erhebungen (kleine Führungsrippen) angebracht sein, zwischen die sich der jeweils andere Bügel beim zusammendrücken klemmt.
  • Die Führungsrippen können am oberen Ende auch als Rastnase ausgeführt sein, die beim Zusammendrücken hinter dem zweiten Bügel einrastet und dadurch die beiden Bügel 40, 41 zusammenhält.
  • Eine schematische Draufsicht einer Ausführungsvariante des Zugelements 1 auf die Ebene E zeigt die Abbildung Fig. 1. Die Linie B-B zeigt ist dabei einen Schnitt durch das Zugelement 1.
  • Einen Querschnitt einer Ausführungsvariante des Zugelement 1 entlang der Linie B-B zeigt schematisch die Abbildung Fig. 2.
  • Der Außendurchmesser des Zugelementes 1 liegt im Anlieferungszustand vorzugsweise bei ca. 70 - 100 mm, kann aber je nach Einsatzgebiet abweichen. Das Zugelement 1 ist dabei bevorzugt einstückig ausgeführt.
  • Geeignete Materialien sind (vor allen wegen der Eignung für Filmscharniere) Polyethylen und Polypropylen, die für den Spritzguss vorteilhaft sind.
  • Der Elastizitätsmodul sollte idealerweise zwischen ca. 1000 und 2500 MPa liegen. Je nach Einsatzbereich sind aber auch Materialen mit anderer Elastizität möglich. Weiterhin ist es auch möglich, dass verschiedene Abschnitte des Zugelementes unterschiedlich elastisch sind. Dies wird z.B. durch Variation des Querschnittes in verschiedenen Abschnitten erreicht. Das bevorzugte Herstellungsverfahren ist Spritzgießen.
    • Arbeitsweise des Zugelementes.
  • Beim Ausklappen und Zusammendrücken der Bügel 40, 41. werden diese aus der Ebene E herausgeklappt, bis sie sich mittig gegeneinander in den Berührungsbereichen 400a, 400b bzw. 410a, 410b berühren. Dies wird in der Abbildung Fig.6 gezeigt. Optional können die Bügel durch Rasthaken miteinander verclipsen und oder durch Zentrierstifte zueinander positioniert und gegen Verschieben gesichert werden.
  • Durch Andrehen des Zugelementes 1 (idealerweise zwischen 0,5 und 1 Umdrehungen im Uhrzeigersinn) auf die Gewindelasche werden die nebeneinander liegenden Fliesen zwischen dem Fuß der Gewindelasche und dem Spannelement eingespannt und dadurch auf das gleiche Oberflächenniveau nivelliert. Dies wird in Fig.7 gezeigt.
  • Das Zugelement 1 dient in Kombination mit einer Gewindelasche 110 als System zur Nivellierung von Fliesen 230, welche auf mit Fliesenkleber 220 versehenen Boden 230 liegen. Das Zugelement kann gegenüber vielen bestehenden Aufschraublösungen schnell und einfach durch Aufstecken auf das Gewinde der Gewindelasche 110 vormontiert werden. Fig.3a zeigt das Verbinden des Zugelements 1 von der Gewindelasche 110. Die für das Nivellieren der Fliesen 230 erforderliche Vorspannung wird dann durch Hochklappen und Zusammendrücken der Bügel zu einem Griff und das Andrehen des Zugelementes 1 erreicht. Nach dem Aushärten des Fliesenklebers 220 kann das Zugelement 1 durch einfaches Zusammendrücken der Spannlaschen 20, 21 gelöst, vom Gewinde der Gewindelasches 110 abgezogen und wiederverwendet werden. Fig.3b zeigt das Lösen des Zugelements 1 von der Gewindelasche 110. Ein zeitintensives Abschrauben vom Gewinde ist dadurch nicht erforderlich. Durch die flache, sich nach oben aufweitender Geometrie, können sich Zugelemente 1 beim Stapeln etwas ineinander setzen und lassen sich so platzsparend verpacken und transportieren. Durch seine Konstruktion ist das Zugelement 1 so ausgebildet, dass es im Auslieferungszustand gut stapelbar ist. Das heißt die Bügel 40, 41 sind in der Ebene E eingeklappt. Einen solchen Stapel von Zugelementen 1 zeigt die Abbildung Fig.6.
  • Dabei ist das Zugelement 1 Teil eines Fliesenverlegesystems 100 mit einer Gewindelasche 110, welche einen Gewindelaschenboden 120 aufweist. Dies wird in Fig.9 gezeigt.
    • Abbildungslegenden
    • Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht einer Ausführungsvariante des Zugelements 1 auf die Ebene E. Die Linie B-B zeigt ist dabei einen Schnitt durch das Zugelement 1.
    • Fig. 2 zeigt schematisch einen Querschnitt einer Ausführungsvariante des Zugelement 1 entlang der Linie B-B.
    • Fig.3 zeigt das Verbinden bzw. Lösen des Zugelements 1 von der Gewindelasche 110. Die Pfeile zeigen die Richtung des Verbindens bzw. Lösens.
      • Fig.3b zeigt das Verbinden.
      • Fig.3b zeigt das Lösen durch Gegeneinanderdrücken der Spannlaschen 20, 21 und Herunterziehen von der Gewindelasche 110.
    • Fig. 4 zeigt schematisch eine Draufsicht einer Ausführungsvariante des Zugelements 1 auf die Ebene E mit ausgeklappten Bügeln 40, 41.
    • Fig.5 zeigt unterschiedliche Geometrien des Stützelements 30 im Querschnitt.
    • Fig. 6 zeigt das Ausklappen und Zusammendrücken der Bügel 40, 41 des Zugelementes 1.
    • Fig.7 zeigt schematisch das Andrehen des Zugelementes 1.
    • Fig.8 zeigt schematisch einen Stapel von Zugelementen 1.
    • Fig.9 zeigt schematisch das Zugelement 1 als Teil des Fliesenverlegesystem 100 beim Aufklappen der Bügel 40, 41.
    Bezugszeichenliste
    • 1 Zugelement
    • 10 Rastraum
    • 20, 21 Spannlasche
    • 200 Raste
    • 30 Stützelement
    • 40 zweiter Bügel
    • 41 zweiter Bügel
    • 400a, 400b, 410a, 410b Berührungsbereich
    • 405, 415 Führungsbereich
    • 420 Ausnehmung
    • 430 Erhebung
    • 50 Verbindungsbereich
    • 60 Führungsraum
    • 100 Fliesenverlegesystem
    • 110 Gewindelasche
    • 120 Gewindelaschenboden
    • 200 Boden
    • 210 Fliesenkleber
    • 220 Fliese

Claims (6)

  1. Zugelement (1) für ein Fliesenverlegesystem (100) umfassend
    • wenigstens zwei Spannlaschen (20, 21), welche einander zugewandt angeordnet sind, so dass zwischen ihnen ein Rastraum (10) entsteht, welcher zur Aufnahme einer Gewindelasche (110) eines Fliesenverlegesystems (100) geeignet ist
    • ein Stützelement (30), welches die wenigstens zwei Spannlaschen (20, 21) auf der dem Rastraum (10) gegenüberliegenden Seite der Spannlaschen (20, 21) miteinander verbindet und auf seiner den wenigstens zwei Spannlaschen (20, 21) abgewandten Seite, wenigstens einen Verbindungsbereich (50) aufweist, wobei der wenigstens eine Verbindungsbereich (50) mit dem Stützelement (30) in einer gemeinsamen Ebene E liegt
    • wenigstens zwei Bügel (40, 41) welche über den wenigstens einen Verbindungsbereich (50) mit dem Stützelement (30) verbunden sind, wobei je zwei der wenigstens zwei Bügel (40, 41) über wenigstens jeweils einen Verbindungsbereich (50) miteinander verbunden sind
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bügel (40, 41) so mit dem Verbindungsreich (50) verbunden sind, dass sie aus der Ebene E so ausgeklappt werden können, dass sie sich außerhalb des Verbindungsbereichs (50) in je wenigstens zwei Berührungsbereichen (400a,400b) bzw. 410a, 410b) berühren können, wobei die wenigstens zwei Bügel (40, 41) so ausgebildet, sind, dass sie sich dabei in je einem Führungsbereich (405, 415) welcher zwischen den jeweils wenigstens zwei Berührungsbereichen (400a, 400b) sowie (410a, 410b) angeordnet ist, dann nicht berühren, sodass dann dort ein Führungsraum (60) zwischen den Bügeln (40, 41) gebildet wird, wobei der Führungsraum (60) zur Aufnahme der Gewindelasche (110) eines Fliesenverlegesystem (100) geeignet ist, sodass eine Gewindelasche (110), welche sich im Rastraum (10) und Führungsraum (60) befindet, geführt werden kann.
  2. Zugelement (1) gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass es einstückig ausgebildet ist.
  3. Zugelement (1) gemäß Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass jedes Spannelement (20, 21) je wenigstens eine Raste (200) umfasst, welche so angeordnet ist, dass sie in eine Aussparung oder Rille einer Gewindelasche (110) eines Fliesennivelliersystems (100) einrasten kann.
  4. Zugelement (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelement (1) wenigstens zwei Verbindungsbereiche (50,51) zur Verbindung der wenigstens zwei Bügel (40, 41) umfasst.
  5. Zugelement (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass es wenigstens ein Paar von zwei Bügel (40, 41) aufweist, in welchem der erster Bügel (40) des Paars von zwei Bügeln (40, 41) wenigstens Abschnittsweise in wenigstens einem Berührungsbereich (400a, 400b) wenigstens eine Ausnehmung (420) aufweist und der zweite Bügel (41) des Paars von zwei Bügeln (40, 41) wenigstens eine Erhebung (430) in einem Berühungsbereich (410a, 410b) aufweist, welche so ausgebildet ist, dass sie in die Ausnehmungen passt und das Paar von Bügeln (40, 41) miteinander verbinden kann.
  6. Fliesenverlegesystem (100) umfassend eine Gewindelasche (110) mit einem Gewindelaschenboden (120) dadurch gekennzeichnet, dass es ein Zugelement (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 umfasst.
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