EP4562332A1 - Schlauch, verfahren zur herstellung eines schlauches und schlauchanschlussanordnung - Google Patents

Schlauch, verfahren zur herstellung eines schlauches und schlauchanschlussanordnung

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Publication number
EP4562332A1
EP4562332A1 EP23737974.8A EP23737974A EP4562332A1 EP 4562332 A1 EP4562332 A1 EP 4562332A1 EP 23737974 A EP23737974 A EP 23737974A EP 4562332 A1 EP4562332 A1 EP 4562332A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hose
reinforcement
brim
holding
inner tube
Prior art date
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Pending
Application number
EP23737974.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Kury
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neoperl GmbH
Original Assignee
Neoperl GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neoperl GmbH filed Critical Neoperl GmbH
Publication of EP4562332A1 publication Critical patent/EP4562332A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
    • F16L11/122—Hoses provided with integrated fixing means, e.g. hooks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/28—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses for hoses with one end terminating in a radial flange or collar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes

Definitions

  • Hose Method for producing a hose and hose connection arrangement
  • the invention relates to a hose which has a holding brim on one holding end.
  • the invention further relates to a method for producing a hose.
  • the invention further relates to a hose connection arrangement with at least one hose receptacle.
  • Such hoses are known and are used to be hooked into a correspondingly shaped hose receptacle. Further parts for determining a position of the hose in the hose holder can then be dispensed with.
  • the object of the invention is to improve the performance properties of such hoses and to simplify their production.
  • the features of claim 1 are provided according to the invention.
  • the hose consists at least partially of a thermoplastic material and that the holding brim is formed by means of thermal deformation of the holding end, and that the hose has reinforcement.
  • the material of the hose can therefore be chosen so that the holding brim can be formed by thermally forming the holding end.
  • Another advantage is that a longer hose can first be produced, for example by extrusion, with retaining brims being attached to sections of this hose that are subsequently produced can be shaped. This means that the holding brim can be formed independently of and at a later point in time than the production of the hose.
  • the use of reinforcement can increase the stability of the hose.
  • the reinforcement continues into the holding brim.
  • the stabilizing effect of the reinforcement can therefore also work in the area of the retaining brim.
  • the hold of the hose in a hose holder by means of its retaining brim can thus be increased.
  • the reinforcement in the holding brim expands.
  • the reinforcement can therefore follow the increasing cross-section or the cross-sectional area of the hose in the area of the holding brim.
  • the reinforcement is thermally deformed in the area of the holding brim. This can involve an expansion of the reinforcement, for example as already described.
  • the inner tube of the hose is located.
  • the reinforcement can therefore protect an inner hose from the outside and support.
  • the preferably wound reinforcement is located under an outer layer of the hose.
  • the reinforcement itself can therefore be protected by a layer of material. This means that shifting of the reinforcement can be avoided. For example, it can be prevented that the reinforcement can be pulled off the hose.
  • the hose contains polyethylene as a material component.
  • This material component can be, for example, a main component.
  • thermoplastic material can be used for the hose.
  • a non-toxic material can be used that meets regulatory requirements with regard to drinking water, for example.
  • Polyethylene with increased temperature resistance can also be used here. This is preferably used for the inner hose.
  • ultra-low density polyethylene can also be used. This is preferably used for the outer layer of the hose.
  • Different polymers can also be used for the hose. Copolymers can also be used here.
  • the various components of the hose, in particular the inner hose, reinforcement and outer layer of the hose can thus be produced with the desired properties through the choice of material.
  • the inner tube is made of an uncrosslinked polymer.
  • the inner tube can therefore be made from a pure chemical substance. Additives that promote crosslinking of the polymer or physical and/or chemical effects on the hose, which lead to crosslinking but can also leave undesirable residues in the hose, can be avoided in this way. Any losses in the structural stability of the resulting inner tube can be offset by the reinforcement and/or the outer layer of the tube.
  • a radially acting tie rod is formed on the holding brim.
  • This tie rod can be a circumferential groove and/or a circumferential rib. It can also be provided that the reinforcement extends radially into the tie rod.
  • the hose can be prepared for hanging into a hose connection. This can prevent the hose from being pulled off from a hose connection. This means that a certain fluid pressure can be applied to the hose without the hose tearing off from its suspension.
  • the features of the subordinate claim directed to a method for producing a hose are provided according to the invention to solve the stated problem.
  • an inner tube is manufactured, a reinforcement is applied to the inner tube, an outer layer is applied to the inner tube, and a holding brim is thermally formed on a holding end of the tube.
  • this can be a hose as described above or according to one of the claims directed to a hose.
  • the inner tube can be manufactured in particular by extrusion.
  • the application of the Reinforcement can be done in particular by winding.
  • the outer layer can be applied to the inner tube in particular by extrusion. By applying the outer layer to the inner tube, the reinforcement can be enclosed between the inner and outer tubes.
  • Hoses according to the invention can therefore be produced in a simple manner.
  • the production of the hose and the forming can take place in separate process steps. For example, a longer tube can first be cut into pieces and then formed.
  • Applying the reinforcement to the inner tube by winding is particularly advantageous in order to combine the extrusion process of the inner tube with the application of the reinforcement. If braided reinforcement is used, the braiding is usually much slower than the extrusion of the inner tube. If the reinforcement is wound up, this can be done at a similar speed as the extrusion of the inner tube. These two process steps can therefore take place at the same time. Any lower structural stability of a wound reinforcement compared to a braided reinforcement can be compensated for by extruding an outer layer.
  • a radially acting tie rod is formed on the holding brim while it is being formed.
  • This tie rod can be shaped as a circumferential groove and/or as a rib.
  • the reinforcement can extend radially into the tie rod.
  • hose can be prepared for hanging into a hose connection. Pulling off the hose a hose connection can thus be prevented. This means that a certain fluid pressure can be applied to the hose without the hose tearing off from its suspension.
  • the hose contains polyethylene as a material component.
  • This material component can be, for example, a main component.
  • thermoplastic material can be used for the hose.
  • a non-toxic material can be used that meets regulatory requirements with regard to drinking water, for example.
  • Polyethylene with increased temperature resistance can also be used here.
  • This is preferably used for the inner hose.
  • stretched polyethylene fibers can be used, which preferably form the reinforcement.
  • ultra-low density polyethylene can also be used.
  • This is preferably used for the outer layer of the hose. If the inner hose, reinforcement and outer hose are made from the same material, this can enable or simplify the reuse or recycling of the hoses.
  • Different polymers can also be used for the hose. Copolymers can also be used here.
  • the various components of the hose, in particular the inner hose, reinforcement and outer layer of the hose can thus be produced with the desired properties through the choice of material.
  • the inner tube is made of an uncrosslinked polymer.
  • the inner tube can therefore be made from a pure chemical substance. Additives that promote the crosslinking of the polymer or have physical and/or chemical effects on it In this way, hoses that lead to crosslinking but can also leave undesirable residues in the hose can be avoided. Any losses in the structural stability of the resulting inner tube can be offset by the reinforcement and/or the outer layer of the tube.
  • the tube is cut to size after the outer layer has been extruded.
  • the hose is cut to size before the retaining brim is formed.
  • the hose with reinforcement enclosed between the inner hose and the outer layer can therefore be produced separately from the forming step.
  • Such a hose is usually manufactured at a much higher speed than the retaining brim is formed. It is therefore advantageous to separate these two production steps from each other.
  • the reinforcement is made of a thermoplastic material.
  • the reinforcement in the area of the holding brim is completely enclosed in the inner tube while the holding brim is being formed.
  • the reinforcement in the area of the holding brim is completely enclosed in the outer layer while the holding brim is being formed.
  • the reinforcement in the area of the holding brim can be completely enclosed in the material of the inner tube or the outer layer during the forming of the holding brim. Contact of the reinforcement with the fluid can thus be prevented.
  • a material for the reinforcement that is not suitable for contact with the fluid. Reasons for this could be, for example, regulatory requirements.
  • the material of the inner tube and/or the outer layer can overflow beyond the reinforcement that is flush with the inner tube and/or the outer layer in the not yet formed tube, and thus enclose the reinforcement.
  • Different sections of the reinforcement can be partially or completely enclosed in the inner tube, in the outer layer, between the inner tube and the outer layer, or also in an area in which the material of the inner tube and the outer layer has mixed during the thermal forming.
  • the material boundary between the inner tube and the outer layer can extend to one side of the reinforcement or through the area of the tube occupied by the reinforcement. It may also be the case that the material boundary can no longer be clearly defined after thermal forming.
  • the features of the independent claim directed to a hose connection arrangement are provided according to the invention to solve the stated problem.
  • they include at least one hose receptacle and at least one hose according to the invention, the hose being suspended on one of the hose receptacles.
  • Figure 1 shows a hose according to the invention in a perspective sectional view
  • Figure 2 shows the hose from Figure 1 in a sectional view
  • Figure 3 shows the hose from Figures 1 and 2 in a perspective view
  • Figure 4 shows a hose connection arrangement according to the invention
  • FIG. 5 shows the hose receptacle of the hose connection arrangement from FIG. 4 in a perspective sectional view
  • Figure 6 shows a hose connection arrangement according to the invention
  • Figure 7 shows an enlarged detail from Figure 6.
  • Figure 1 shows a hose 1 according to the invention with a holding brim 3 formed on a holding end 2, the hose 1 being at least partially made of a thermoplastic
  • the hose 1 also has a reinforcement 4.
  • the hose 1 contains polyethylene as a material component, namely as a main component.
  • the inner tube 5 is made of polyethylene with increased temperature resistance and the outer layer 6 is made of ultra-low density polyethylene.
  • the inner tube 5 can be made from an uncrosslinked polymer.
  • a radially acting tie rod 7 in the form of a circumferential groove 8 and a rib 9 is formed on the holding brim 3.
  • the reinforcement 4 extends radially into the tie rod 7.
  • Figure 3 shows a perspective view of this hose 1 produced using a method according to the invention.
  • an inner tube 5 was first extruded, onto which the reinforcement 4 was wound, after which the outer layer 6 was extruded onto the inner tube 5 provided with the reinforcement 4.
  • the holding brim 3 was then thermally molded onto the holding end 2 of the hose 1.
  • polyethylene was used as a material component, namely a main component, namely polyethylene of increased temperature resistance for the inner tube 5 and ultra-low density polyethylene for the outer layer 6.
  • the material used for the inner tube 5 can be an uncrosslinked polymer.
  • the hose 1 was also cut to size after the outer layer 6 was extruded and before the retaining brim 3 was formed.
  • the reinforcement 4 was made from a thermoplastic material, so that the reinforcement 4 could be thermally deformed and expanded particularly easily in the area of the holding brim 3.
  • the reinforcement 4 in the area of the holding brim 3 was also completely enclosed between the inner tube 5 and the outer layer 6 during the formation of the holding brim 3. This can be seen particularly in Figure 2.
  • FIG 4 shows a hose connection arrangement 10 according to the invention with a plate 11 which has three hose receptacles 12.
  • a hose 1 is suspended in each of the hose receptacles 12. It can be seen that the retaining brims 3 of the hoses 1 are flush with the plate 11 with their respective sealing surfaces 18.
  • a support surface 13 on the hose receptacle 12 corresponds to the particularly good Holding brim 3 of the hose 1 can be seen in Figure 2.
  • the support surface 13 forms a radially acting counter tie rod 14 to the tie rod 7 of the hose 1.
  • FIG. 6 shows the use of a hose connection arrangement 10 according to the invention with a hose receptacle 12 together with a functional unit 15, which is a valve 16.
  • the valve 16 is placed flush on the plate 11 and also includes a sealing element 17.
  • the hose receptacle 12 is adapted to the hose 1 so that it can be hung with its retaining brim into the hose receptacle 12 and thus also the plate 11 the holding brim 3 is flush with the plate 11. It is therefore possible to place the valve 16 flush with the plate 11 and thereby press the holding brim 3 against the support surface 13 on the hose receptacle 12.
  • the sealing element 17 of the valve 16 is pressed against a sealing surface 18 of the retaining brim 3.
  • the valve has a cylindrical channel 19, which forms an extension of the interior 20 of the hose 1.
  • a hose 1 with a holding brim 3 provided on a holding end 2, the hose 1 being at least partially made of a thermoplastic material and the holding brim 3 being formed by means of thermal deformation of the holding end 2, and the hose 1 being a Has reinforcement 4. Furthermore, a method for producing a hose 1 is proposed. In addition, a hose connection arrangement 10 is provided with one on one Hose holder 12 suspended hose 1 suggested.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Schlauch (1), der an einem Halteende (2) eine Haltekrempe (3) aufweist, wobei der Schlauch (1) zumindest teilweise aus einem thermoplastischen Material besteht, und dass die Haltekrempe (3) mittels thermischer Umformung des Halteendes (2) angeformt ist, und dass der Schlauch (1) eine Armierung (4) aufweist.

Description

Schlauch, Verfahren zur Herstellung eines Schlauches und Schlauchanschlussanordnung
Die Erfindung betrifft einen Schlauch, der an einem Halteende eine Haltekrempe aufweist.
Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauches.
Die Erfindung betrifft weiter eine Schlauchanschlussanordnung mit wenigstens einer Schlauchaufnahme.
Derartige Schläuche sind bekannt und dienen dazu, in eine entsprechend geformte Schlauchaufnahme eingehängt zu werden. Weitere Teile zur Festlegung einer Position des Schlauches in der Schlauchaufnahme können dann verzichtbar sein.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Gebrauchseigenschaften derartiger Schläuche zu verbessern sowie deren Herstellung zu vereinfachen .
Zur Lösung der genannten Aufgabe sind erfindungsgemäß die Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen. Insbesondere wird somit zur Lösung der genannten Aufgabe bei Schläuchen der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Schlauch zumindest teilweise aus einem thermoplastischen Material besteht und dass die Haltekrempe mittels thermischer Umformung des Halteendes angeformt ist, und dass der Schlauch eine Armierung aufweist.
Das Material des Schlauches kann somit so gewählt werden, dass eine Anformung der Haltekrempe mittels thermischer Umformung des Halteendes ermöglicht wird. Von Vorteil ist weiter, dass zunächst ein längerer Schlauch, beispielsweise mittels Extrusion, hergestellt werden kann, wobei an darauffolgend hergestellte Abschnitte dieses Schlauches jeweils Haltekrempen angeformt werden können. Somit kann die Anformung der Haltekrempe unabhängig von und zu einem späteren Zeitpunkt als die Herstellung des Schlauches erfolgen. Die Verwendung einer Armierung kann die Stabilität des Schlauches erhöhen.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass sich die Armierung in die Haltekrempe fortsetzt.
Die stabilisierende Wirkung der Armierung kann somit auch im Bereich der Haltekrempe wirken. Der Halt des Schlauches in einer Schlauchaufnahme mittels seiner Haltekrempe kann somit erhöht werden.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass sich die Armierung in der Haltekrempe aufweitet.
Die Armierung kann somit im Bereich der Haltekrempe dem sich vergrößernden Querschnitt bzw. der Querschnittsfläche des Schlauches folgen.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Armierung im Bereich der Haltekrempe thermisch verformt ist. Hierbei kann es sich um eine Aufweitung der Armierung, beispielsweise wie bereits beschrieben, handeln.
Somit kann die Verformung der Armierung während der thermischen Anformung der Haltekrempe erfolgen. Es ist somit nicht nötig, die Armierung erst auf den bereits thermisch verformten Schlauch aufzubringen. Die Herstellung des Schlauches kann somit vereinfacht werden.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass sich die vorzugsweise gewickelte Armierung auf einem
Innenschlauch des Schlauches befindet.
Die Armierung kann somit einen Innenschlauch von außen schützen und stützen.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass sich die vorzugsweise gewickelte Armierung unter einer Außenschicht des Schlauches befindet.
Die Armierung selbst kann somit von einer Materialschicht geschützt sein. Somit kann auch ein Verschieben der Armierung vermieden werden. Beispielsweise kann verhindert werden, dass die Armierung von dem Schlauch abgezogen werden kann.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Schlauch als eine Materialkomponente Polyethylen enthält. Diese Materialkomponente kann beispielsweise eine Hauptkomponente sein.
Somit kann ein thermoplastisches Material für den Schlauch verwendet werden. So kann beispielsweise ein ungiftiges Material verwendet werden, welches beispielsweise regulatorischen Anforderungen in Bezug auf Trinkwasser genügt. Hierbei kann auch Polyethylen erhöhter Temperaturbeständigkeit verwendet werden. Dieses findet vorzugsweise Verwendung für den Innenschlauch. Es kann jedoch auch Polyethylen ultra-niedriger Dichte verwendet werden. Dieses findet vorzugsweise Verwendung für die Außenschicht des Schlauches. Es können auch verschiedene Polymere für den Schlauch verwendet werden. Hierbei können auch Copolymere verwendet werden. Die verschiedenen Bestandteile des Schlauches, insbesondere also Innenschlauch, Armierung sowie Außenschicht des Schlauches können somit durch die Materialwahl mit gewünschten Eigenschaften hergestellt werden.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Innenschlauch aus einem unvernetzten Polymer gefertigt ist.
Somit kann der Innenschlauch aus einem chemischen Reinstoff gefertigt sein. Zusätze, die die Vernetzung des Polymers fördern oder physikalische und/oder chemische Einwirkung auf den Schlauch, die zu einer Vernetzung führen, jedoch auch unerwünschte Rückstände im Schlauch belassen können, können hierdurch vermieden werden. Etwaige Einbußen in der strukturellen Stabilität des entstehenden Innenschlauches können durch die Armierung und/oder die Außenschicht des Schlauches aufgewogen werden.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass an der Haltekrempe ein radial wirkender Zuganker ausgebildet ist. Diese Zuganker kann eine umlaufende Nut und/oder eine umlaufende Rippe sein. Hierbei kann auch vorgesehen sein, dass sich die Armierung radial in den Zuganker erstreckt.
Somit kann der Schlauch auf das Einhängen in einen Schlauchanschluss vorbereitet sein. Ein Abziehen des Schlauches von einem Schlauchanschluss kann somit verhindert werden. Somit kann auch ein gewisser Fluiddruck an dem Schlauch anliegen, ohne dass der Schlauch von seiner Aufhängung abreißt.
Alternativ oder zusätzlich sind zur Lösung der genannten Aufgabe erfindungsgemäß die Merkmale des nebengeordneten, auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauches gerichteten Anspruchs vorgesehen. Insbesondere wird somit zur Lösung der genannten Aufgabe bei Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass ein Innenschlauch gefertigt, eine Armierung auf den Innenschlauch aufgebracht, eine Außenschicht auf den Innenschlauch aufgebracht, sowie eine Haltekrempe an ein Halteende des Schlauches thermisch angeformt wird.
Insbesondere kann es sich hierbei um einen Schlauch wie zuvor beschrieben oder nach einem der auf einen Schlauch gerichteten Ansprüche handeln. Die Fertigung des Innenschlauches kann insbesondere durch Extrusion erfolgen. Das Aufbringen der Armierung kann insbesondere durch Aufwickeln erfolgen. Das Aufbringen der Außenschicht auf den Innenschlauch kann insbesondere mittels Aufextrusion erfolgen. Durch das Aufbringen der Außenschicht auf den Innenschlauch kann die Armierung zwischen Innen- und Außenschlauch eingeschlossen werden.
Somit können auf einfache Weise erfindungsgemäße Schläuche hergestellt werden. Es ist insbesondere möglich, die Armierung des Schlauches während des thermischen Umformungsvorgangs gleichzeitig mit umzuformen. Herstellung des Schlauches und die Umformung können in getrennten Prozessschritten erfolgen. Beispielsweise kann ein längerer Schlauch zunächst in Stücke geschnitten werden, und danach die Umformung erfolgen.
Das Aufbringen der Armierung auf den Innenschlauch mittels Aufwickelns ist besonders vorteilhaft, um den Extrusionsvorgang des Innenschlauches mit dem Aufbringen der Armierung zu verbinden. Wird eine geflochtene Armierung verwendet, erfolgt das Flechten für gewöhnlich wesentlich langsamer als die Extrusion des Innenschlauches. Wird die Armierung aufgewickelt, kann dies mit ähnlicher Geschwindigkeit wie die Extrusion des Innenschlauches erfolgen. Diese beiden Prozessschritte können somit gleichzeitig erfolgen. Eine etwaige geringere strukturelle Stabilität einer gewickelten Armierung gegenüber einer geflochtenen Armierung kann durch die Aufextrusion einer Außenschicht aufgewogen werden.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass während der Anformung der Haltekrempe an dieser ein radial wirkender Zuganker ausgeformt wird. Dieser Zuganker kann als umlaufende Nut und/oder als Rippe geformt werden. Hierbei kann sich die Armierung radial in den Zuganker erstrecken.
Somit kann der Schlauch auf das Einhängen in einen Schlauchanschluss vorbereitet sein. Ein Abziehen des Schlauches von einem Schlauchanschluss kann somit verhindert werden. Somit kann auch ein gewisser Fluiddruck an dem Schlauch anliegen, ohne dass der Schlauch von seiner Aufhängung abreißt.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Schlauch als eine Materialkomponente Polyethylen enthält. Diese Materialkomponente kann beispielsweise eine Hauptkomponente sein.
Somit kann ein thermoplastisches Material für den Schlauch verwendet werden. So kann beispielsweise ein ungiftiges Material verwendet werden, welches beispielsweise regulatorischen Anforderungen in Bezug auf Trinkwasser genügt. Hierbei kann auch Polyethylen erhöhter Temperaturbeständigkeit verwendet werden. Dieses findet vorzugsweise Verwendung für den Innenschlauch. Es können beispielsweise gereckte Polyethylenfasern verwendet werden, welche vorzugsweise die Armierung bilden. Es kann jedoch auch Polyethylen ultra-niedriger Dichte verwendet werden. Dieses findet vorzugsweise Verwendung für die Außenschicht des Schlauches. Werden Innenschlauch, Armierung und Außenschlauch aus demselben Material hergestellt, kann dies eine Wiederverwertung bzw. ein Recycling der Schläuche ermöglichen bzw. vereinfachen. Es können auch verschiedene Polymere für den Schlauch verwendet werden. Hierbei können auch Copolymere verwendet werden. Die verschiedenen Bestandteile des Schlauches, insbesondere also Innenschlauch, Armierung sowie Außenschicht des Schlauches können somit durch die Materialwahl mit gewünschten Eigenschaften hergestellt werden.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Innenschlauch aus einem unvernetzten Polymer gefertigt ist.
Somit kann der Innenschlauch aus einem chemischen Reinstoff gefertigt sein. Zusätze, die die Vernetzung des Polymers fördern oder physikalische und/oder chemische Einwirkung auf den Schlauch, die zu einer Vernetzung führen, jedoch auch unerwünschte Rückstände im Schlauch belassen können, können hierdurch vermieden werden. Etwaige Einbußen in der strukturellen Stabilität des entstehenden Innenschlauches können durch die Armierung und/oder die Außenschicht des Schlauches aufgewogen werden.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein Zuschnitt des Schlauches nach der Extrusion der Außenschicht erfolgt. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass ein Zuschnitt des Schlauches vor der Anformung der Haltekrempe erfolgt .
Der Schlauch mit zwischen Innenschlauch und Außenschicht eingeschlossener Armierung kann somit separat von dem Umformungsschritt hergestellt werden. Für gewöhnlich erfolgt die Herstellung eines solchen Schlauches in wesentlich höherer Geschwindigkeit als die Anformung der Haltekrempe. Es ist somit vorteilhaft, diese beiden Produktionsschritte voneinander zu trennen .
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Armierung aus einem thermoplastischen Material gefertigt ist.
Dies ermöglicht eine besonders einfache Umformung und/oder Aufweitung der Armierung während der thermischen Anformung der Haltekrempe .
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Armierung im Bereich der Haltekrempe während der Anformung der Haltekrempe vollständig in dem Innenschlauch eingeschlossen wird. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Armierung im Bereich der Haltekrempe während der Anformung der Haltekrempe vollständig in der Außenschicht eingeschlossen wird. Somit kann die Armierung im Bereich der Haltekrempe während der Anformung der Haltekrempe vollständig in dem Material des Innenschlauches bzw. der Außenschicht eingeschlossen werden. Ein Kontakt der Armierung mit dem Fluid kann somit verhindert werden. Es ist möglich, ein Material für die Armierung zu verwenden, welches nicht zum Kontakt mit dem Fluid geeignet ist. Gründe hierfür können beispielsweise regulatorischen Anforderungen sein. Beispielsweise kann das Material des Innenschlauches und/oder der Außenschicht während des Umformungsschrittes über die bei dem noch nicht umgeformten Schlauch bündig mit dem Innenschlauch und/oder der Außenschicht abschließende Armierung hinaus Überquellen, und somit die Armierung einschließen.
Verschiedene Abschnitte der Armierung können hierbei teilweise oder vollständig in dem Innenschlauch, in der Außenschicht, zwischen dem Innenschlauch und der Außenschicht, oder auch in einem Bereich, in dem sich das Material des Innenschlauches und der Außenschicht während der thermischen Umformung vermischt hat, eingeschlossen sein. Die Materialgrenze zwischen dem Innenschlauch und der Außenschicht kann je nach tatsächlicher Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu einer Seite der Armierung oder auch durch den von der Armierung eingenommenen Bereich des Schlauches verlaufen. Es kann auch sein, dass die Materialgrenze nach der thermischen Umformung nicht mehr klar zu definieren ist.
Alternativ oder zusätzlich sind zur Lösung der genannten Aufgabe erfindungsgemäß die Merkmale des nebengeordneten, auf eine Schlauchanschlussanordnung gerichteten Anspruchs vorgesehen. Insbesondere wird somit zur Lösung der genannten Aufgabe bei Schlauchanschlussanordnungen der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass diese wenigstens eine Schlauchaufnahme und wenigstens einen erfindungsgemäßen Schlauch umfassen, wobei der Schlauch an einer der Schlauchaufnahme eingehängt ist. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Schlauches, der beispielsweise nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sein kann, können somit mit einer Schlauchanschlussanordnung genutzt werden.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben, ist jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Ansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen des Ausführungsbeispiels .
Es zeigt:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Schlauch in einer perspektivischen Schnittansicht,
Figur 2 den Schlauch aus Figur 1 in einer Schnittansicht,
Figur 3 den Schlauch aus den Figuren 1 und 2 in einer perspektivischen Ansicht,
Figur 4 eine erfindungsgemäße Schlauchanschlussanordnung,
Figur 5 die Schlauchaufnahme der Schlauchanschlussanordnung aus Figur 4 in einer perspektivischen Schnittansicht,
Figur 6 eine erfindungsgemäße Schlauchanschlussanordnung in
Verwendung mit einer Funktionseinheit,
Figur 7 einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 6.
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Schlauch 1 mit einer an einem Halteende 2 ausgebildeten Haltekrempe 3, wobei der Schlauch 1 zumindest teilweise aus einem thermoplastischen
Material besteht und wobei die Haltekrempe 3 mittels thermischer Umformung des Halteendes 2 angeformt ist. Der Schlauch 1 weist ferner eine Armierung 4 auf.
In der in Figur 2 gezeigten Schnittansicht des Schlauches 1 ist besonders gut zu erkennen, dass sich die Armierung 4 in die Haltekrempe 3 fortsetzt und in der Haltekrempe 3 aufweitet. Hier ist es so, dass die Armierung 4 im Bereich der Haltekrempe 3 thermisch verformt und aufgeweitet ist. Die Armierung 4 ist hierbei auf einen Innenschlauch 5 gewickelt und befindet sich unter einer Außenschicht 6 des Schlauches 1.
Der Schlauch 1 enthält als eine Materialkomponente, nämlich als eine Hauptkomponente, Polyethylen. Hierbei besteht der Innenschlauch 5 aus Polyethylen erhöhter Temperaturbeständigkeit und die Außenschicht 6 aus Polyethylen ultra-niedriger Dichte. Der Innenschlauch 5 kann aus einem unvernetzten Polymer gefertigt sein.
In Figur 2 ist ferner zu erkennen, dass an der Haltekrempe 3 ein radial wirkender Zuganker 7 in Form einer umlaufenden Nut 8 und einer Rippe 9 ausgebildet ist. Die Armierung 4 erstreckt sich hierbei radial in den Zuganker 7.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Darstellung dieses mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Schlauches 1. Im Rahmen dieses Verfahrens wurde zunächst ein Innenschlauch 5 extrudiert, auf den die Armierung 4 aufgewickelt wurde, wonach die Außenschicht 6 auf den mit der Armierung 4 versehenen Innenschlauch 5 aufextrudiert wurde. Anschließend wurde die Haltekrempe 3 an das Halteende 2 des Schlauches 1 thermisch angeformt.
Im Rahmen dieses Verfahrens wurde auch der radial wirkende Zuganker 7, bestehend aus umlaufender Nut 8 und Rippe 9, angeformt, so dass sich die Armierung 4 radial in den Zuganker 7 erstreckt.
Bei dem Verfahren wurde Polyethylen als eine Materialkomponente, nämlich eine Hauptkomponente, verwendet, und zwar Polyethylen erhöhter Temperaturbeständigkeit für den Innenschlauch 5 sowie Polyethylen ultra-niedriger Dichte für die Außenschicht 6.
Das für den Innenschlauch 5 verwendete Material kann ein unvernetztes Polymer sein.
Im Rahmen der Herstellung des gezeigten Schlauches 1 mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgte ferner ein Zuschnitt des Schlauches 1 nach der Extrusion der Außenschicht 6 und vor der Anformung der Haltekrempe 3.
Die Armierung 4 wurde im Rahmen dieses Verfahrens aus einem thermoplastischen Material gefertigt, so dass die Armierung 4 im Bereich der Haltekrempe 3 besonders einfach thermisch verformt und aufgeweitet werden konnte.
Während des erfindungsgemäßen Verfahrens wurde außerdem die Armierung 4 im Bereich der Haltekrempe 3 während der Anformung der Haltekrempe 3 vollständig zwischen dem Innenschlauch 5 und der Außenschicht 6 eingeschlossen. Dies ist besonders in Figur 2 zu erkennen.
Figur 4 zeigt eine erfindungsgemäße Schlauchanschlussanordnung 10 mit einer Platte 11, welche drei Schlauchaufnahmen 12 aufweist. In die Schlauchaufnahmen 12 ist jeweils ein Schlauch 1 eingehängt. Es ist zu erkennen, dass die Haltekrempen 3 der Schläuche 1 mit ihren jeweiligen Dichtflächen 18 bündig mit der Platte 11 abschließen.
In der in Figur 5 gezeigten Schnittansicht der Platte 11 mit den Schlauchaufnahmen 12 ist zu erkennen, dass eine Auflagefläche 13 an der Schlauchaufnahme 12 korrespondierend zu der besonders gut in Figur 2 zu erkennenden Haltekrempe 3 des Schlauches 1 ausgebildet ist. Die Auflagefläche 13 bildet einen radial wirkenden Gegenzuganker 14 zu dem Zuganker 7 des Schlauches 1.
Figur 6 zeigt die Verwendung einer erfindungsgemäßen Schlauchanschlussanordnung 10 mit einer Schlauchaufnahme 12 zusammen mit einer Funktionseinheit 15, welche ein Ventil 16 ist. Hierbei ist das Ventil 16 bündig an die Platte 11 angesetzt und umfasst ferner ein Dichtelement 17. Die Schlauchaufnahme 12 ist so auf den Schlauch 1 angepasst, dass dieser mit seiner Haltekrempe so in die Schlauchaufnahme 12 und somit auch die Platte 11 eingehängt werden kann, dass die Haltekrempe 3 bündig mit der Platte 11 abschließt. Somit ist es möglich, das Ventil 16 bündig an die Platte 11 anzusetzen und hierbei die Haltekrempe 3 gegen die Auflagefläche 13 an der Schlauchaufnahme 12 zu pressen .
Hierbei wird das Dichtelement 17 des Ventils 16 gegen eine Dichtfläche 18 der Haltekrempe 3 gepresst. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Ventil einen zylindrischen Kanal 19 auf, der eine Verlängerung des Innenraums 20 des Schlauches 1 bildet.
Die Verhältnisse im Kontaktbereich zwischen Schlauchanschlussanordnung 10 und Funktionseinheit 15 sind besonders in der in Figur 7 gezeigten Vergrößerung zu erkennen.
Es wird somit vorgeschlagen, einen Schlauch 1 mit einer an einem Halteende 2 vorgesehenen Haltekrempe 3 bereitzustellen, wobei der Schlauch 1 zumindest teilweise aus einem thermoplastischen Material besteht und wobei die Haltekrempe 3 mittels thermischer Umformung des Halteendes 2 angeformt ist, und wobei der Schlauch 1 eine Armierung 4 aufweist. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauches 1 vorgeschlagen. Außerdem wird eine Schlauchanschlussanordnung 10 mit einem an einer Schlauchaufnahme 12 eingehängtem Schlauch 1 vorgeschlagen.
Bezugszeichenliste
1 Schlauch
2 Halteende
3 Haltekrempe
4 Armierung
5 Innenschlauch
6 Außenschicht
7 Zuganker
8 Nut
9 Rippe
10 Schlauchanschlussanordnung
11 Platte
12 Schlauchaufnahme
13 Auflägefläche
14 Gegenzuganker
15 Funktionseinheit
16 Ventil
17 Dichtelement
18 Dicht fläche
19 Kanal
20 Innenraum

Claims

Ansprüche
1. Schlauch (1), der an einem Halteende (2) eine Haltekrempe (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (1) zumindest teilweise aus einem thermoplastischen Material besteht, und dass die Haltekrempe (3) mittels thermischer Umformung des Halteendes (2) angeformt ist, und dass der Schlauch (1) eine Armierung (4) aufweist.
2. Schlauch (1) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Armierung (4) in die Haltekrempe (3) fortsetzt und/oder in der Haltekrempe (3) aufweitet.
3. Schlauch (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (4) im Bereich der Haltekrempe (3) thermisch verformt, insbesondere aufgeweitet, ist.
4. Schlauch (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die vorzugsweise gewickelte Armierung (4) auf einem Innenschlauch (5) und/oder unter einer Außenschicht (6) des Schlauches (1) befindet.
5. Schlauch (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (1) als eine Materialkomponente, insbesondere eine Hauptkomponente, Polyethylen enthält, insbesondere wobei Polyethylen erhöhter Temperaturbeständigkeit vorzugsweise für den Innenschlauch (5) und/oder Polyethylenfasern für die Armierung (4) und/oder Polyethylen ultra-niedriger Dichte vorzugsweise für die Außenschicht (6) verwendet wird.
6. Schlauch (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenschlauch (5) aus einem unvernetzten Polymer gefertigt ist. Schlauch (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Haltekrempe (3) ein radial wirkender Zuganker (7), insbesondere als vorzugsweise umlaufende Nut (8) und/oder Rippe (9), ausgebildet ist, insbesondere wobei sich die Armierung (4) radial in den Zuganker
(7) erstreckt.
8.Verfahren zur Herstellung eines Schlauches (1), wobei
- ein Innenschlauch (5) gefertigt, insbesondere extrudiert, wird,
- eine Armierung (4) auf den Innenschlauch (5) aufgebracht, insbesondere aufgewickelt, wird,
- eine Außenschicht (6) auf den Innenschlauch (5) aufgebracht, insbesondere aufextrudiert, wird,
- eine Haltekrempe (3) an ein Halteende (2) des Schlauches (1) thermisch angeformt wird.
9.Verfahren nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass während der Anformung der Haltekrempe (3) an dieser ein radial wirkender Zuganker (7), insbesondere als vorzugsweise umlaufende Nut (8) und/oder Rippe (9), ausgeformt wird, insbesondere wobei sich die Armierung (4) radial in den Zuganker (7) erstreckt.
10.Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Polyethylen als eine Materialkomponente, insbesondere eine Hauptkomponente, verwendet wird, insbesondere wobei Polyethylen erhöhter Temperaturbeständigkeit vorzugsweise für den Innenschlauch (5) und/oder Polyethylen ultra-niedriger Dichte vorzugsweise für die Außenschicht (6) verwendet wird.
11.Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenschlauch (5) aus einem unvernetzten Polymer gefertigt wird.
12.Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zuschnitt des Schlauches (1) nach der Extrusion der Außenschicht (6) und/oder vor der Anformung der Haltekrempe (3) erfolgt.
13.Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (4) aus einem thermoplastischen Material gefertigt und/oder im Bereich der Haltekrempe (3) thermisch verformt, insbesondere aufgeweitet, wird.
14.Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (4) im Bereich der Haltekrempe (3) während der Anformung der Haltekrempe (3) vollständig in dem Innenschlauch (5) und/oder der Außenschicht (6) eingeschlossen wird.
15.Schlauchanschlussanordnung (10) mit wenigstens einer Schlauchaufnahme (12), und mit wenigstens einem Schlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Schlauch (1) an einer Schlauchaufnahme (12) eingehängt ist.
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