EP4561911A1 - Behälter hergestellt aus kunststoff - Google Patents

Behälter hergestellt aus kunststoff

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Publication number
EP4561911A1
EP4561911A1 EP23750936.9A EP23750936A EP4561911A1 EP 4561911 A1 EP4561911 A1 EP 4561911A1 EP 23750936 A EP23750936 A EP 23750936A EP 4561911 A1 EP4561911 A1 EP 4561911A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
neck
container according
opening
screw cap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23750936.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver UNTERLECHNER
Florian HEIDER
Thomas BOHLE
Klemens Bösch
Christian SCHARINGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Publication of EP4561911A1 publication Critical patent/EP4561911A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to a container which is made from a plastic material, in particular by extrusion blow molding, according to the preamble of the claim and a combination of the container with a screw cap according to claim 15.
  • plastic containers in particular plastic bottles, for example made of polyethylene or polypropylene
  • Plastic suitable for blow molding is plasticized using an extruder and introduced into a hose head.
  • the plastic is formed into a hose, which is inserted into a blow molding tool.
  • the hose is inserted into the blow molding tool and is inflated with the tool closed via a blow mandrel using excess pressure of a gas, so that the hose expands and is pressed against an inner wall of a cavity of the blow molding tool and takes on the shape of the inner wall, which has the negative shape of a container .
  • the inner wall is used to cool the container bias-formed from the tube until the plastic has hardened.
  • the container is then removed from the opened blow molding tool.
  • the so-called slugs which form due to the excess length of the hose when the blow mold is closed and are usually connected to the removed container, are separated and can be fed into the recycling stream.
  • the hose can be single-layer or multi-layer.
  • the container To pour out the contents, the container must be cut open or a closure element with a pouring opening must be welded between the sealing surfaces. If the container is cut open, a pouring opening is created, which is less user-friendly because an aid is required to open it and the contents can easily spill when pouring. If a closure element is present, the closure element must be inserted between the sealing surfaces before it can be welded to them. In addition, the closure element can be made of a different plastic than the container, which means that the container cannot be disposed of according to type. Because these containers are intended in particular for use as refill packaging, there is a particular effort to improve the transfer of filling goods.
  • the resulting uneven flow of the filling material which can build up and lead to inevitable spillage during decanting, is user-unfriendly and therefore annoying and annoying for the consumer.
  • This uneven flow is due to the small pouring opening. The air cannot flow into the opening as quickly and leaves plenty of space for the contents. This causes the liquid to escape like a gush.
  • the object of the invention is to create an improved container in which the gush-like escape of the liquid is reduced or prevented.
  • the container is characterized in that the neck lies off-center within the outline of the base in a top view. This creates a continuous air connection between the interior of the container and the neck or opening when pouring or decanting the contents. A gush-like outflow of filling material, which inevitably leads to spilling of filling material, is prevented by the off-center arrangement of the neck. The user-friendliness of the (refill) container is therefore significantly improved.
  • the container expediently has a plane of symmetry and the neck is off-center in the plane of symmetry.
  • the direction of distribution and the handle position are determined by the plane of symmetry.
  • the container can be easily removed from the mold due to the presence of the plane of symmetry.
  • the cross-section of the container has such a shape that the user intuitively grips the container on the shell side to which shell side the distance of the neck is the shortest. This ensures a permanent air connection Pouring of contents or liquid between the neck and the interior of the container is secured and the liquid can flow out evenly without the formation of gushes.
  • the container has the shape of a cam in cross section.
  • the cam shape allows the user to intuitively always use it by grasping the semicircular shape of the cam and placing their fingers on the semi-ellipse.
  • the cam has a longitudinal axis which lies in the plane of symmetry and has a wide axis which runs through the greatest width of the cam determines the off-center arrangement of the neck.
  • the symmetrical shape preferably also leads to the container collapsing while the container is being emptied without drawing in air. In order to bring the volume of the container to zero, the container only needs to be spread once more.
  • the center of the opening coincides with the intersection of the longitudinal and wide axes. This gives the neck an optimal off-center position so that the pouring stream remains splash-free. Because the neck is positioned as high as possible in the transferring position of the container, the jet can also be aimed more easily into the filling opening of the other container.
  • the container has a wall thickness of 0.2-0.4 mm. This makes the container perfect as a refill container. The low wall thickness not only saves resources but also allows the container to collapse when it is emptied.
  • the first shoulder expediently has a convex shape starting from the neck.
  • the first shoulder therefore has the shape of an outwardly curved arch, which allows the neck to be positioned far outwards on the main axis, depending on how the application of the container requires it.
  • the second shoulder has a concave shape starting from the neck and ends in a convex shape in the jacket.
  • the second shoulder can therefore be S-shaped, whereby the neck can be guided closer to the filling opening of the other container and flow-improved pouring is possible.
  • Figure 1 a perspective view of an extrusion bias-formed container with a neck formed from the container, enclosing an opening
  • Figure 3 a top view of the container from Figure 1;
  • Figure 4 a bottom view of the container from Figure 1;
  • Figure 6 a sectional view through the container neck and on the
  • Figure 7 a representation of the container when refilling contents into another container.
  • 1 to 5 show a container which is made from a plastic material using extrusion blow molding and is designated overall by the reference number 11.
  • the container 11 is intended in particular as a so-called “refill container”. This means that it is as light as possible and is stabilized by the filling material when it is full. Regardless of this, it has enough inherent stability to permanently maintain its container shape.
  • the refill container 11 can be folded up so small that its filling volume is almost zero due to its relatively low inherent stability and a wall thickness of 0.2 to 0.4 mm.
  • the low wall thickness also means that the refill container collapses when pouring and only needs to be folded up slightly after emptying. This approach is particularly sustainable, especially if the container is partially or even entirely made from recycled plastic.
  • the container can be made of polyethylene or polypropylene and in particular of HDPE.
  • the opening 23 lies within the mold separation and within the outline of the base 19 ( Figure 3). This ensures that there is enough material to form an external thread 31 on the neck 25.
  • FIG. 3 shows that the bottom 19 of the container can have a longitudinal axis 33 and a wide axis 35.
  • the opening 23 and the neck 25 lie on the longitudinal axis so that the requirement described in the last paragraph is met.
  • the opening 23 is arranged off-center on the longitudinal axis 33 in the top view.
  • the container 11 has the shape of a cam 39 in cross section.
  • the longitudinal axis 33 of the cam 39 lies in a plane of symmetry 41.
  • the wide axis 35 runs through the greatest width of the cam 39.
  • the center of the opening 23 and the intersection point the two axes 33,35 coincide.
  • the cam has the shape of a semicircle on one side of the wide axis 35 and the shape of a semi-ellipse on the other side of the wide axis.
  • the container Since the container is easier to grasp on the semicircle and is less likely to slip from the user, the user will always attack the container on this side. This means that the neck is always in the correct position when decanting, in which a surge of the product to be decanted is prevented.
  • the external thread 31 was developed specifically for the use of lightweight packaging, especially refill containers. It can be formed with very little material and is only obtained by screwing it with the screw cap 43 its final rigidity as it is compressed by the attached screw cap 43.
  • the screw cap 43 has a sealing element 45 and an internal thread 47 formed, which projects into the opening 23 when the screw cap is placed on the neck 25.
  • the internal thread 41 interacts with the external thread 31.
  • the sealing element 45 is designed to be so rigid that it can expand the thin-walled neck 25. This creates a sealing effect between the neck 25 and the screw cap 43.
  • the screw cap 37 preferably has a recess 49, which acts as the sealing element 45.
  • the recess can have an attachment for a tool in order to be able to transmit a torque to the screw cap 43 in a form-fitting manner.
  • the attachment can be a hexagon socket or another multi-tooth.
  • the screw cap can also have a guarantee ring 51, as shown in FIGS. 5 and 6.
  • the neck 25 also provides sufficient height that a tether can be provided on the guarantee ring 51.
  • the retaining band holds the unscrewed threaded part 53 captively on the guarantee ring 51 or on the neck 25 after unscrewing.
  • the extrusion-blown container 11 is formed in one piece and the neck 25 is blown together with the container body 13 in a mold.
  • the neck is therefore an integral part of the container 11 and does not have to be subsequently inserted into and connected to it.
  • the container 11 is characterized in that the decentralized arrangement of the neck 25 enables the filling material to be poured out without a splash.
  • the cam-shaped cross section ensures that the user always uses or attacks the container 11 in such a way that it maintains the correct position relative to the other container 36 when refilling.
  • the container 11 is lightweight and thin-walled and still has a sufficiently stable and accordingly tight screw cap.
  • the stability is created by tightening the screw cap 43 on the neck 25, since this compresses and stabilizes the external thread 31 along the longitudinal axis and the thin-walled neck 25, which can be expanded at its open end by the sealing element 45.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine einen Behälter (11) wobei der Behälter (11) aus einem Kunststoffmaterial insbesondere im Extrusionsblasformen hergestellt ist und (11) einen Körper (13) mit einem ersten Ende (15) und einem dem ersten Ende im Wesentlichen gegenüberliegenden zweiten Ende (17) und einem dazwischen liegenden Mantel (30) aufweist, wobei an dem zweiten Ende (17) ein Boden (19) mit einer Standfläche (21) und an dem ersten Ende (15) eine Öffnung (23) ausgebildet ist und dass die Öffnung (23) von einem die Öffnung (23) umgebenden Hals (25) definiert ist, welcher einstückig mit dem Behälter (11) ausgeformt ist und dass an dem Hals (25) ein Aussengewinde (31) ausgeformt ist, wobei die Schraubkappe (37) mit einem Innengewinde (41) versehen ist, welches bei aufgesetzter Schraubkappe mit dem Außengewinde (31) zusammenwirken kann. Der Hals (23) liegt in einer Draufsicht aussermittig innerhalb des Umrisses des Bodens (19).

Description

Behälter hergestellt aus Kunststoff
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Behälter, welcher aus einem Kunststoffmaterial insbesondere im Extrusionsblasformen hergestellt ist gemäss Oberbegriff des Anspruchs und eine Kombination des Behälters mit einer Schraubkappe gemäss Anspruch 15.
Stand der Technik
Die Herstellung von Kunststoffbehältnissen, insbesondere Kunststoffflaschen, beispielsweise aus Polyethylen oder Polypropylen, erfolgt im Extrusionsblasformen. Dabei wird mittels eines Extruders zum Blasformen geeigneter Kunststoff plastifiziert und in einen Schlauchkopf eingebracht. In dem Schlauchkopf wird der Kunststoff zu einem Schlauch geformt, der in ein Blasformwerkzeug eingebracht wird. Der Schlauch wird in das Blasformwerkzeug eingebracht, bei geschlossenem Werkzeug über einen Blasdorn durch Überdruck eines Gases aufgeblasen, so dass der Schlauch sich weitet und an einer Innenwandung einer Kavität des Blasformwerkzeugs angepresst wird und die Form der Innenwandung annimmt, die die negative Gestalt eines Behälters hat. Mittels der Innenwandung wird der aus dem Schlauch biasgeformte Behälter gekühlt, bis der Kunststoff erhärtet ist. Anschließend wird der Behälter dem geöffneten Blasformwerkzeug entnommen. In einem separaten Schritt werden die sogenannten Butzen, die sich durch Überstand des Schlauchs beim Schließen der Blasform bilden und in der Regel mit dem entnommenen Behälter verbunden sind, abgetrennt und können dem Recyclingstrom zugeführt werden. Der Schlauch kann einschichtig oder mehrschichtig ausgeführt sein.
Zum Ausgiessen des Füllgutes muss der Behälter aufgeschnitten werden oder es muss zwischen die Siegelflächen ein Verschlusselement mit einer Ausgiessöffnung eingeschweisst werden. Wird der Behälter aufgeschnitten, so entsteht eine Ausgiessöffnung, welche weniger benutzerfreundlich ist, weil ein Hilfsmittel zum Öffnen benötigt wird und Füllgut beim Ausgiessen leicht verschüttet werden kann. Ist ein Verschlusselement vorhanden, muss das Verschlusselement zwischen die Siegelflächen eingelegt werden, bevor es mit diesen verschweisst werden kann. Zusätzlich kann das Verschlusselement aus einem anderen Kunststoff wie der Behälter hergestellt sein, wodurch eine sortenreine Entsorgung des Behälters nicht möglich ist. Weil diese Behälter insbesondere für die Verwendung als Nachfüllverpackung vorgesehen sind, ist man besonders bestrebt das Umfüllen von Füllgut zu verbessern. Insbesondere das entstehende ungleichmässige Fliessen des Füllgutes, welches sich aufschaukeln kann und zum zwangsläufigen Verschütten während des Umfüllens führt, ist benutzerunfreundlich und für den Konsumenten dementsprechend störend und ärgerlich. Dieses ungleichmässige Fliessen liegt an der kleinen Ausgiessöffnung. Die Luft kann nicht so schnell in die Öffnung nachfließen und lässt dem Füllgut viel Raum. So kommt es zum schwallartigen Austreten der Flüssigkeit.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, einen verbesserten Behälter zu schaffen, bei welchem das schwallartige Austreten der Flüssigkeit verringert bzw. verhindert ist.
Beschreibung
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem aus Kunststoffmaterial insbesondere im Extrusionsblasformen hergestellter Behälter gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 , durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Der Behälter zeichnet sich dadurch aus, dass der Hals in einer Draufsicht aussermittig innerhalb des Umrisses des Bodens liegt. Dadurch entsteht beim Ausgiessen bzw. dem Umfüllen des Füllgutes eine durchgehende Luftverbindung zwischen dem Innenraum des Behälters und dem Hals bzw. der Öffnung. Ein schwallartiges Ausfliessen von Füllgut, was zwangsläufig zum Verschütten von Füllgut führt, ist durch die Aussermittige Anordnung des Halses verhindert. Die Benutzerfreundlichkeit des (Nachfüll)behälters ist daher signifikant verbessert.
Zweckmässigerweise weist der Behälter eine Symmetrieebene auf und der Hals liegt aussermittig in der Symmetrieebene. Die Ausschüttrichtung sowie die Griffposition sind durch die Symmetrieebene vorgegeben. Zudem lässt sich der Behälter durch das Vorhandensein der Symmetrieebene einfach entformen.
Von Vorteil ist es, wenn der Behälter im Querschnitt eine derartige Form besitzt, dass der Benutzer den Behälter intuitiv an der Mantelseite greift, zu welcher Mantelseite der Abstand des Halses am kürzesten ist. Dadurch ist eine dauerhafte Luftverbindung beim Ausgiessen von Füllgut bzw. Flüssigkeit zwischen dem Hals und dem Behälterinnenraum gesichert und die Flüssigkeit kann gleichmässig ohne Schwallbildung ausfliessen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Behälter im Querschnitt die Form eines Nocken auf. Die Nockenform ermöglicht es, dass der Benutzer intuitiv immer derartig benutzt, dass er die Halbkreisform des Nocken umgreift und an der Halbellipse die Finger anlegt.
Dadurch, dass der Nocken eine Längsachse aufweist, welche in der Symmetrieebene liegt und eine Breitachse aufweist, welche durch die grösste Breite des Nocken verläuft, ist die aussermittige Anordnung des Halses vorgegeben. Der Behälter erhält dadurch nicht nur eine praktische, sondern auch eine ästhetische Form. Die symmetrische Formgebung führt in bevorzugter weise auch dazu, dass der Behälter während des Leerens des Behälters kollabiert, ohne dass er Luft zieht. Um das Volumen des Behälters auf null zu bringen, muss der Behälter höchstens noch einmal ausgestrichen werden.
Bevorzugt ist es, wenn der Mittelpunkt der Öffnung sich mit dem Schnittpunkt der Längsund Breitachse deckt. Dadurch erhält der Hals eine optimale aussermittige Position, damit der Ausgiessstrahl schwallfrei bleibt. Dadurch, dass der Hals in der Umfüllposition des Behälters möglichst weit oben angeordnet ist, lässt sich der Strahl auch leichter in die Einfüllöffnung des weiteren Behälters zielen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Behälter eine Wandstärke von 0,2-0, 4 mm auf. Dadurch eignet sich der Behälter perfekt als Nachfüllbehälter. Die geringe Wandstärke ist nicht nur ressourcenschonend sondern ermöglicht auch, dass der Behälter bereits beim Entleeren kollabiert.
Zweckmässigerweise schliessen an den Hals eine erste und zweite Schulter an. Dadurch kann die Öffnung eine optimierte Form für den Einsatzzweck des Nachfüllbehälters haben und kann in einer fliessenden Formgebung in den Mantel des Behälters übergehen. Deshalb ist es auch bevorzugt, wenn die erste und die zweite Schulter in den Mantel des Behälters übergehen.
Zweckmässigerweise weist die erste Schulter ausgehend von dem Hals eine konvexe Form auf. Die erste Schulter hat daher die Form eines nach aussen gewölbten Bogens, wodurch der Hals weit aussen an der Hauptachse positioniert werden kann, je nachdem wie es die Anwendung des Behälters erfordert. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die zweite Schulter ausgehend von dem Hals eine konkave Form auf und läuft in den Mantel in einer konvexen Form aus. Die zweite Schulter kann daher S-förmig sein, wodurch der Hals näher an die Einfüllöffnung des weiteren Behälters geführt werden kann und ein strömungsverbessertes Ausgiessen ermöglicht wird.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Dichtwirkung zwischen dem Dichtelement und dem Hals dadurch realisiert, dass der Hals aufgeweitet ist, wenn das Dichtelement in den Hals ragt. Diese Art der Dichtfunktion ermöglicht, dass der zweite Hals besonders dünnwandig ausgebildet sein kann, da die nötige Steifigkeit zur Herstellung der Abdichtung von dem Dichtelement übernommen wird. Auch dadurch kann der Hals mit wenig Kunststoffmaterial ausgeformt werden.
Zweckmässigerweise ist der Ansatz eine Vertiefung, welche als das Dichtelement wirkt. Dadurch erfüllt das Dichtelement zwei Funktionen und die Schraubkappe benötigt bei entsprechender Ausführung weniger Kunststoffmaterial zu ihrer Herstellung. Die Erfindung zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass die Öffnung von einem die Öffnung umgebenden Hals definiert ist, welcher einstückig mit dem Behälter ausgeformt ist und dass an dem Hals ein Aussengewinde ausgeformt ist, welches mit dem Innengewinde einer Schraubkappe Zusammenwirken kann. Dadurch lässt sich der Behälter besonders rasch und kostengünstig herstellen. Durch die Einstückigkeit ist auch garantiert, dass der Kunststoff des Behälters und der die Öffnung bildende Kunststoff identisch sind. Diese Merkmale ermöglichen, dass weitere Produktionsschritte obsolet sind und der Hals mitsamt dem Behälter sortenrein entsorgt werden kann.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Behälter frei von einer weiteren Öffnung. Dadurch ist die Blasform kostengünstig herstellbar und Preistreiber in Gestalt von komplizierten Blasformen sind verhindert. Im Vergleich zur Ausführungsvariante mit zwei Hälsen entfällt hier der Schweißprozess auf der Fülllinie. Dadurch muss keine Schweissanlage auf der Fülllinie installiert werden, was zu erheblichen Kosteneinsparungen auf Kundenseite führt.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Hals zusammen mit dem Behälter biasgeformt. Dadurch wird der gesamte Behälter in einer Blasform hergestellt und muss lediglich noch befüllt werden und mit der Schraubkappe verschlossen werden. Weitere Bearbeitungsschritte sind nicht notwendig und der Behälter ist sortenrein aus einem einzigen Kunststoff hergestellt. Der Behälter ist bevorzugt aus HDPE hergestellt, wobei der Anteil an recyceltem HDPE zwischen 10 und 100 Gew% beträgt. Dadurch lässt sich der Behälter sehr gut extrusi- onsblasformen und ist umweit- und materialschonend.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Kombination aus dem oben beschriebenen Behälter und einer Schraubkappe mit einem Innengewinde. Diese Kombination zeichnet sich dadurch aus, dass das Aussengewinde durch die Verschraubung mit der Schraubkappe seine endgültige Steifigkeit erhält. Da der Behälter ein leichtgewichtiger Behälter mit geringen Wandstärken für Nachfüllzwecke ist, ergibt sich daraus, dass auch der Hals mit dem Aussengewinde dünnwandig und weniger stabil ist. Diese Instabilität kann jedoch in überraschender Weise durch Festziehen der Schraubkappe auf dem Hals kompensiert werden. Durch die dünne Halswand und die geringe Aussengewindestärke lässt sich das Aussengewinde durch die Schraubkappe entlang der Schraubachse komprimieren. Dadurch kann neben dem Hals auch das Aussengewinde materialsparend ausgeformt werden. Die Steifigkeit erfolgt durch eine Art „Ziehharmonika-Effekt“ und die Öffnung ist zuverlässig abgedichtet.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
Figur 1 : eine perspektivische Ansicht eines extrusionsbiasgeformten Behälters mit einem aus dem Behälter ausgeformten Hals, eine Öffnung umschliessend
Figur 2: eine Seitenansicht des Behälters aus Figur 1 ;
Figur 3: eine Draufsicht des Behälters aus Figur 1 ;
Figur 4: eine Unteransicht des Behälters aus Figur 1 ;
Figur 5: der Behälter mit einer aufgeschraubten Kappe;
Figur 6: eine Schnittdarstellung durch den Behälterhals und die auf den
Hals aufgeschraubte Schraubkappe und
Figur 7: eine Darstellung des Behälters beim Nachfüllen von Füllgut in einen weiteren Behälter. In den Figuren 1 bis 5 ist ein Behälter gezeigt, welcher aus einem Kunststoffmaterial im Extrusisonblasformen hergestellt ist und gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist. Der Behälter 11 ist insbesondere als ein sogenannter «Nachfüllbehälter» vorgesehen. D.h. er ist möglichst leichtgewichtig und wird durch das Füllgut stabilisiert, wenn er vollgefüllt ist. Ungeachtet dessen besitzt er genügend Eigenstabilität, um seine Behälterform dauerhaft beizubehalten. Nachdem das Füllgut vollständig in einen bestehenden Behälter umgefüllt wurde, lässt sich der Nachfüllbehälter 11 durch seine verhältnismässig geringe Eigenstabilität und eine Wandstärke von 0,2 bis 0,4 mm so klein zusammenfalten, dass sein Füllvolumen nahezu null ist. Die geringe Wandstärke führt auch dazu, dass der Nachfüllbehälter bereits beim Umgiessen kollabiert und nach dem Entleeren nur geringfügig zusammengefaltet werden muss. Dieser Ansatz ist besonders nachhaltig, insbesondere wenn der Behälter teilweise oder sogar vollständig aus einem recycelten Kunststoff hergestellt ist. Der Behälter kann aus Polyethylen oder Polypropylen und insbesondere aus HDPE hergestellt sein.
Der Behälter 11 weist einen Körper 13 auf, welcher ein erstes Ende 15 und ein im Wesentlichen dem ersten Ende 15 gegenüberliegendes zweites Ende 17 besitzt. Das zweite Ende 17 ist fluiddicht verschlossen und als ein Boden 19 ausgebildet, an dem eine Standfläche 21 ausgebildet ist.
An dem ersten Ende ist eine Öffnung 23 zusammen mit den übrigen Behälter 11 blas- geformt und wird daher gleichzeitig mit dem Behälter 11 in der Blasform durch Aufblasen des Behältermaterials ausgebildet. Bevorzugt ist der Behälter 11 frei von einer weiteren Öffnung. Dadurch kann die Blasform einfach gestaltet sein, der Behälter 11 benötigt für seine Herstellung weniger Material und die die Öffnung kann durch eine Schraubkappe 37 nach dem Befüllen verschlossen werden.
Die Öffnung 23 ist von einem die Öffnung 23 umgebenden Hals 25 definiert, an welchen eine erste und zweite Schulter 27,29 anschliessen. Die Schultern 27,29 gehen fliessend in den Mantel 30 des Behälters 11 über.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung liegt die Öffnung 23 innerhalb der Formtrennung und innerhalb des Umrisses des Bodens 19 (Figur 3). Dadurch ist gewährleistet, dass genügend Material für die Ausformung eines Aussengewindes 31 an dem Hals 25 vorhanden ist.
In der Figur 3 ist gezeigt, dass der Boden 19 des Behälters eine Längsachse 33 und eine Breitachse 35 aufweisen kann. Die Öffnung 23 bzw. der Hals 25 liegen auf der Längsachse, damit die im letzten Absatz beschriebene Anforderung erfüllt ist. Gemäss der Figur 3 ist die Öffnung 23 in der Draufsicht aussermittig an der Längsachse 33 angeordnet.
Die erste Schulter 27 verläuft vom Hals 25 ausgehend konvex, wohingegen die zweite Schulter 29 von dem Hals aus eine konkave Form aufweist und in den Mantel in einer konvexe Form ausläuft. Dieses Merkmal ist zusammen mit der aussermittigen Anordnung der Öffnung 23 bzw. dem Hals 25 in der Figur 7 veranschaulicht. Dadurch ist der Hals 25 in einer günstigen Position, um Füllgut ohne Verschütten in einen weiteren Behälter 36 umfüllen zu können. Die S-Form der zweiten Schulter 29 erlaubt es, dass die zweite Schulter beim Umfüllen nicht im Weg ist. Dadurch kann der Hals 25 möglichst nahe an die Einfüllöffnung 37 des weiteren Behälters herangeführt werden und Füllgut lässt sich ohne Verschütten umgiessen. Durch die aussermittige Anordnung (off-cen- tered) des Halses 25 besteht eine durchgehende Luftverbindung des Luftraumes innerhalb des Behälters zur Öffnung 23. Dadurch ist ein schwallartiges Ausfliessen des Füllgutes aus der Öffnung zuverlässig verhindert, insbesondere wenn das Ausgiessen bzw. das Wiederbefüllen des weiteren Behälters 36 von dem Benutzer langsam ausgeführt wird. Die Unterbindung der umgangssprachlich als Glucken bezeichnete Schwallbildung führt zu einem besonders benutzerfreundlichen Nachfüllen des weiteren Behälters 36.
Um den Behälter 11 in die richtige Position beim Umfüllen zu bringen, muss der Benutzer diesen an der Mantelseite angreifen, an welcher die Öffnung 23 bzw. der Hals 25 näher liegt. Dies sollte bevorzugt intuitiv erfolgen. D.h. der Benutzer sollte den Behälter richtig angreifen, ohne nachdenken zu müssen. Um diese Anforderung zu erfüllen, besitzt der Behälter 11 im Querschnitt die Form eines Nocken 39. Die Längsachse 33 des Nockens 39 liegt in einer Symmetrieebene 41. Die Breitachse 35 verläuft durch die grösste Breite des Nockens 39. Der Mittelpunkt der Öffnung 23 und der Schnittpunkt der beiden Achsen 33,35 fallen zusammen. Definitionsgemäss besitzt der Nocken auf einer Seite der Breitachse 35 die Form eines Halbkreises und auf der anderen Seite der Breitachse die Form einer Halbellipse. Da sich der Behälter an dem Halbkreis leichter angreifen lässt und dem Benutzer weniger leicht entgleitet, wird dieser den Behälter immer an dieser Seite angreifen. Dadurch ist der Hals beim Umfüllen immer in der richtigen Position, in welcher eine Schwallbildung des umzufüllenden Füllgutes ausgeschlossen ist.
Das Aussengewinde 31 wurde speziell für die Anwendung von leichtgewichtigen Verpackungen, insbesondere Nachfüllbehälter entwickelt. Es kann mit sehr wenig Material ausgeformt werden und erhält erst durch die Verschraubung mit der Schraubkappe 43 seine endgültige Steifigkeit, da es durch die aufgesetzte Schraubkappe 43 zusammengedrückt wird.
Die Schraubkappe 43 hat ein Dichtelement 45 und ein Innengewinde 47 ausgeformt, welches in die Öffnung 23 ragt, wenn die Schraubkappe auf den Hals 25 aufgesetzt ist. Das Innengewinde 41 wirkt mit dem Aussengewinde 31 zusammen. Das Dichtelement 45 ist derart steif ausgeführt, dass es den dünnwandigen Hals 25 aufweiten kann. Dadurch entsteht die Dichtwirkung zwischen dem Hals 25 und der Schraubkappe 43.
Die Schraubkappe 37 weist bevorzugt eine Vertiefung 49 auf, welche als das Dichtelement 45 wirkt. Die Vertiefung kann einen Ansatz für ein Werkzeug aufweisen, um ein Drehmoment auf die Schraubkappe 43 formschlüssig übertragen zu können. Der Ansatz kann ein Innensechskant oder ein anderer Vielzahn sein.
Die Schraubkappe kann auch einen Garantiering 51 aufweisen, wie dies in der Figur 5 und 6 gezeigt ist. Der Hals 25 stellt auch eine ausreichende Höhe zur Verfügung, dass an dem Garantiering 51 ein Halteband vorgesehen sein kann. Das Halteband hält den abgeschraubten Gewindeteil 53 nach dem Abschrauben unverlierbar an dem Garantiering 51 bzw. an dem Hals 25.
Der extrusionsgeblasene Behälter 11 ist einstückig ausgebildet und der Hals 25 wird gemeinsam mit dem Behälterkörper 13 in einer Form geblasen. Der Hals ist daher ein integraler Bestandteil des Behälters 11 und muss nicht im Nachhinein in diesen eingesetzt und mit diesem verbunden werden. Der Behälter 11 zeichnet sich dadurch aus, dass er durch die dezentrale Anordnung des Halses 25 ein schwallfreies Ausgiessen des Füllgutes ermöglicht. Der nockenförmige Querschnitt stellt sicher, dass der Benutzer den Behälter 11 immer derart benutzt bzw. angreift, dass dieser die richtige Position relativ zu dem weiteren Behälter 36 beim Umfüllen erhält.
Zudem ist der Behälter 11 leichtgewichtig und dünnwandig und weist trotzdem einen ausreichend stabilen und dementsprechend dichten Schraubverschluss auf. Die Stabilität entsteht durch das Festziehen der Schraubkappe 43 auf dem Hals 25, da dadurch das Aussengewinde 31 entlang der Längsachse komprimiert und stabilisiert wird und den dünnwandigen Hals 25, welcher an seinem offenen Ende durch das Dichtelement 45 aufgeweitet werden kann. Legende:
11 Behälter
13 Körper des Behälters
15 Erstes Ende
17 Zweites Ende
19 Boden
21 Standfläche
23 Öffnung
25 Hals
27 Erste Schulter
29 Zweite Schulter
30 Mantel
31 Aussengewinde
33 Längsachse
35 Breitachse
36 Weiterer Behälter
37 Einfüllöffnung
39 Nocken
41 Symmetrieebene
43 Schraubkappe
45 Dichtelement
47 Innengewinde
49 Vertiefung
51 Garantiering
53 Gewindeteil

Claims

Behälter (11) hergestellt aus einem Kunststoffmateri al insbesondere im Extrusionsblasformen aufweisend
- einen Körper (13) mit einem ersten Ende (15) und einem dem ersten Ende im Wesentlichen gegenüberliegenden zweiten Ende (17) und einem dazwischen liegenden Mantel (30),
- einen an dem zweiten Ende (17) ausgebildeten Boden (19) mit einer Standfläche (21),
- eine an dem ersten Ende (15) ausgebildete Öffnung (23),
- einen die Öffnung (23) umgebenden und diese definierenden Hals (25), welcher einstückig mit dem Behälter (11) ausgeformt ist und
- ein an dem Hals (25) ausgeformtes Aussengewinde (31), wobei eine Schraubkappe (37) versehen mit einem Innengewinde (41) bei aufgesetzter Schraubkappe mit dem Außengewinde (31) Zusammenwirken kann dadurch gekennzeichnet, dass der Hals (23) in einer Draufsicht aussermittig innerhalb des Umrisses des Bodens (19) liegt. Behälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (11) eine Symmetrieebene (41) aufweist und der Hals (25) aussermittig in der Symmetrie- ebene (41) liegt. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (11) im Querschnitt eine derartige Form besitzt, dass der Benutzer den Behälter intuitiv an der Mantelseite (30) greift, zu welcher Mantelseite (30) der Abstand des Halses (25) am kürzesten ist. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (11) im Querschnitt die Form eines Nocken (39) aufweist. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (39) eine Längsachse (33) aufweist, welche in der Symmetrieebene (41) liegt und eine Breitachse (35) aufweist, welche durch die grösste Breite des Nocken (39) verläuft.
6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelpunkt der Öffnung (23) sich mit dem Schnittpunkt der Längs- und Breitachse (33,36) deckt.
7. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (11) eine Wandstärke von 0,2-0, 4 mm aufweist.
8. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (11) der Nachfüllung von Füllgut in einen weiteren Behälter (36) dient, während der Umfüllung des Füllgutes in den weiteren Behälter kollabiert und nach der Entleerung auf ein Füllvolumen gegen null faltbar ist.
9. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Hals (25) eine erste und zweite Schulter (27,29) anschliessen.
10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Schulter (27,29) in den Mantel (30) des Behälters (11) übergehen.
11 . Behälter nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schulter (27) ausgehend von dem Hals (25) eine konvexe Form aufweist.
12. Behälter nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schulter (27,29) ausgehend von dem Hals (25) eine konkave Form aufweist und in den Mantel (30) in einer konvexen Form ausläuft.
13. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hals (25) zusammen mit dem Behälter (11) biasgeformt ist.
14. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (11) aus HDPE hergestellt ist, wobei der Anteil an recyceltem HDPE zwischen 10 und 100 Gew% beträgt.
15. Kombination aus einem Behälter (11) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche und einer Schraubkappe (43) mit einem Innengewinde (47), welche Schraubkappe (43) auf den ein Aussengewinde (31) aufweisenden Hals (25) aufsetzbar ist, von diesem abschraubbar ist und an ihrer Innenseite ein Dichtelement (45) ausgeformt hat, welches im aufgesetzten Zustand in die Öffnung (23) ragt.
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