EP4545708A2 - Arbeitsmaschine mit mäkler - Google Patents

Arbeitsmaschine mit mäkler Download PDF

Info

Publication number
EP4545708A2
EP4545708A2 EP24200994.2A EP24200994A EP4545708A2 EP 4545708 A2 EP4545708 A2 EP 4545708A2 EP 24200994 A EP24200994 A EP 24200994A EP 4545708 A2 EP4545708 A2 EP 4545708A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leader
attachment
power supply
supply line
work machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24200994.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4545708A3 (de
Inventor
Christoph Dönz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Werk Nenzing GmbH
Original Assignee
Liebherr Werk Nenzing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liebherr Werk Nenzing GmbH filed Critical Liebherr Werk Nenzing GmbH
Publication of EP4545708A2 publication Critical patent/EP4545708A2/de
Publication of EP4545708A3 publication Critical patent/EP4545708A3/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/02Placing by driving
    • E02D7/06Power-driven drivers
    • E02D7/14Components for drivers inasmuch as not specially for a specific driver construction
    • E02D7/16Scaffolds or supports for drivers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D13/00Accessories for placing or removing piles or bulkheads, e.g. noise attenuating chambers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/02Placing by driving

Definitions

  • the present invention relates to a working machine according to the preamble of claim 1 and a leader for such a machine.
  • a number of work machines have a leader, along which an attachment can be moved up and down.
  • Such attachments are usually either mounted directly on the leader or connected to a carriage, which in turn is movably mounted on the leader.
  • attachments such as hammers, vibrators and drill drives are typically hydraulically driven.
  • the power is usually transmitted via large, heavy hydraulic hoses that are attached to the side of the leader.
  • the leader often has a fixed, i.e., unchangeable length (rigid leader).
  • the relative movement of the attachment on the leader is compensated for by vertical hose unwinding. This is necessary because the hydraulic hoses have a fixed length and therefore, when the attachment is adjusted along the leader, the distance to a hydraulic hose connection point on the work machine changes.
  • the hoses of the hose reel hang downwards, being guided from below to a corresponding connection point (e.g. a bulkhead plate) on the attachment or (if available) on a carriage.
  • the hanging hydraulic hoses can cause obstructions in the Work operations and if the hoses are damaged there is a potential danger to people and the environment.
  • telescopic leaders there are also machines with telescopic leaders (so-called telescopic leaders), where the hoses run from above to the attachment instead of along the side of the leader, via a leader head.
  • these devices have significant limitations in the machine's working range and in the transmission of power and torque.
  • the telescoping of the leader also makes the devices heavy and complex to produce.
  • Telescopic leaders are less rigid than rigid leader systems, meaning they can transmit less torque and feed force.
  • the attachment typically cannot be moved independently of the leader in the longitudinal direction of the leader.
  • the present invention is based on the object of overcoming the aforementioned disadvantages of this type of work machine.
  • it aims to provide a solution that combines the advantages of conventional rigid and telescopic leader systems.
  • a work machine which comprises a carrier machine and a leader attached to the carrier machine.
  • the leader can be connected to the carrier machine directly or indirectly (for example, via a leader kinematics).
  • the carrier machine can, in principle, be stationary. However, it is preferably a mobile or movable carrier machine, which can, for example, comprise a movable undercarriage and a rotatably mounted uppercarriage on the undercarriage.
  • An attachment is mounted on the leader, adjustable in the longitudinal direction of the leader, meaning the attachment can be moved relative to the leader in the longitudinal direction of the leader.
  • the attachment can be mounted directly on the leader or via a carriage mounted on the leader, adjustable in the longitudinal direction of the leader.
  • the longitudinal direction of the leader can be vertical or perpendicular to the ground during operation, although inclined positions are also possible during operation.
  • the attachment or, if present, the carriage can be actively adjusted, particularly by means of a feed system on the work machine's leader.
  • a feed system on the work machine's leader This could be, for example, a cable feed system or a hydraulic feed system with a feed cylinder.
  • a chain drive is also conceivable in principle.
  • the attachment is supplied with energy (in particular hydraulic and/or electrical energy) via a flexible power supply line and is connected via this to an energy supply system (in particular a hydraulic system and/or a power source) of the carrier machine. Since the attachment can move relative to the leader, at least part of the power supply line moves with the attachment.
  • energy in particular hydraulic and/or electrical energy
  • the work machine comprises a deflection device mounted on the leader so as to be adjustable in the longitudinal direction of the leader, which is arranged above the attachment on the leader and deflects the power supply line downwards in the direction of the attachment.
  • the deflection device is located above the attachment at all times, i.e. in every position of the attachment on the leader.
  • This information refers to the case in which the leader is aligned vertically. This does not mean that the leader can only be aligned vertically. Rather, the work machine or the leader can advantageously be designed so that the leader can assume different operating positions. These can include inclined positions in addition to a vertical orientation. If the leader were aligned horizontally, the deflection device would therefore be located next to the attachment.
  • the core idea of the present invention is to not let the power supply line (for example, comprising one or more hydraulic hoses) hang down from the side of the leader as a vertical hose reel and to guide it to the attachment from below, as has been the case up to now, but to guide the power supply line from above to the attachment (or to a carriage supporting the attachment).
  • the deflection device according to the invention is provided, which is mounted above the attachment on the leader and can be adjusted relative to it, i.e., moved along the leader.
  • the power supply line is guided above the attachment via the deflection device and deflected downwards towards the attachment.
  • the inventive solution thus realizes hose unwinding "from above” instead of the usual hose unwinding "from below.”
  • the deflection device Due to the mobility of the attachment on the leader, the deflection device must also be movable, i.e., adjustable relative to the leader in the longitudinal direction of the leader.
  • the deflection device is therefore expressly not a stationary deflection device mounted on the leader, such as a simple deflection pulley attached to the leader or a leader head, or the like.
  • the power supply cable is routed to the attachment from above, it does not interfere with operation of the machine during operation, as it no longer hangs below the attachment in the leader area. This prevents damage and reduces the potential danger to people and the environment.
  • the hose unwinding system according to the invention can also be used with rigid leaders, as the movement of the attachment is compensated for by a corresponding movement of the deflection device that is coordinated with the attachment.
  • the attachment and the deflection device can be arranged on the same side of the leader, in particular on a front side facing away from the carrier device of the leader, resulting in a particularly compact design.
  • the deflection device could be mounted and/or guided on the side of the leader or on the rear of the leader.
  • the attachment and the deflection device are movable independently of one another (which does not preclude them from being moved in a coordinated manner, for example, by a controller).
  • the implement comprises at least one first actuator for adjusting the deflection device (for example, a hydraulic cylinder or a cable winch with a cable connected to the deflection device) and at least one second actuator for adjusting the attachment or a carriage carrying the attachment (for example, a hydraulic cylinder or feed cylinder or a cable winch with a cable or feed cable connected to the deflection device).
  • the power supply line runs directly from the deflection device to the attachment. This results in a simple design and flexible routing of the power supply line.
  • the power supply line is always taut by the deflection device, meaning it never hangs loosely.
  • the deflection device can be automatically positioned via a control system and/or can be adjusted to follow the attachment so that the power supply line is always taut, for example (but not necessarily) with a predetermined tension or force.
  • the deflection device is not guided or moved via a separate guide device on the leader, but rather via the same guide device as the attachment. This results in a particularly compact design.
  • the deflection device and the attachment can be movable independently of each other or can follow each other in a fixed manner, i.e. in a forced manner.
  • the deflection device is located on the same side of the leader as the attachment. This results in a compact design.
  • the deflection device can comprise one or more deflection rollers, which can be located, for example, on the side of the deflection device (relative to the side of the leader where the attachment is located).
  • the leader is a fixed leader, i.e., it has a fixed length. Compared to telescopic leaders, a fixed leader offers greater rigidity and lower weight. Furthermore, fixed leaders are generally simpler and more cost-effective to manufacture.
  • the leader preferably has a leader head at its upper end, with the deflection device being adjustable relative to the leader head.
  • the deflection device is therefore not part of the leader head, but is movable relative to it along the leader's longitudinal axis.
  • the leader is particularly designed so that the deflection device is located between the leader head and the attachment at all times and in any position of the attachment.
  • the power supply line is deflected by the deflection device through an angle of 160-200°.
  • the power supply line is deflected by the deflection device through an angle of 170-190°, and particularly preferably through an angle of substantially 180°.
  • the power supply line preferably runs parallel to the leader's longitudinal axis, i.e. along the leader, except for the area in which the deflection is carried out by the deflection device.
  • the power supply line runs along the side of the leader. This prevents collision with the attachment.
  • Multiple power supply lines can be provided, running on both sides of the leader.
  • the power supply line can run parallel to the longitudinal direction of the leader, at least in sections.
  • the power supply line runs between a first connection point on the carrier machine or on the leader and a second connection point on the attachment or on a carriage connecting the attachment to the leader.
  • the first connection point is attached or formed on the leader.
  • the first and/or second connection point may comprise hydraulic connections, wherein the power supply line comprises at least one hydraulic hose connected to the hydraulic connections.
  • the first and/or second connection point may comprise electrical connections or connectors, wherein the power supply line in this case comprises at least one electrical line, e.g., a power cable and/or a data line.
  • the power supply line ends at the first connection point, wherein a further power supply line runs from the first connection point to a further connection point or to a power supply system of the carrier device.
  • the power supply line deflected by the deflection device preferably has a fixed length so that the movement of the attachment along the Leader is compensated exclusively by a corresponding movement of the deflection device along the leader.
  • the power supply line comprises at least one hydraulic hose
  • the deflection device comprises at least one deflection roller or hose deflection roller for deflecting the hydraulic hose.
  • the power supply line can comprise at least one electrical line, in particular for supplying an electrically operated attachment or an electrical actuator of an attachment with power.
  • the deflection device comprises at least one deflection roller for deflecting the at least one electrical line.
  • the energy supply line can simultaneously comprise at least one hydraulic hose and at least one electrical line (for example if the attachment comprises both an electrical and a hydraulic actuator or drive), which can be guided either jointly via one or more deflection pulleys or separately (i.e. for example one or more first deflection pulleys for the at least one hydraulic hose and at least one second deflection pulley for the at least one electrical line) via several deflection pulleys of the deflection device.
  • At least one electrical line of the power supply line can be provided alternatively or additionally for signal transmission.
  • the at least one deflection roller can be arranged on the leader in such a way that its axis of rotation runs perpendicular to the longitudinal direction of the leader and/or intersects the longitudinal axis of the leader (i.e. the roller is arranged centrally and not laterally offset on the leader).
  • the first connection point is arranged fixedly on the leader, in particular in a middle section or at the middle height of the leader.
  • a further power supply line connects the first connection point to the power supply system (or to a further connection point from which one or more further power supply lines lead to the power supply system).
  • the work machine is designed so that the deflection device is always located above the first connection point. This prevents collisions with the attachment and ensures a defined routing of the power supply line.
  • the attachment and deflection device can be mounted and, in particular, guided on the same side of the leader.
  • the first connection point comprises a bulkhead plate with first and second hydraulic connections, wherein the first hydraulic connections are arranged on an upper side of the bulkhead plate and connected to the deflected power supply line.
  • the power supply line runs upwards, in particular parallel to the leader's longitudinal axis, to the deflection device, where it is deflected downwards towards the attachment.
  • the second hydraulic connections are arranged on one side or on the underside of the bulkhead plate and are connected to the previously mentioned additional power supply line.
  • the term "bulkhead plate” is to be interpreted broadly and is not limited to flat, i.e., plate-shaped elements in the narrower sense.
  • the bulkhead plate can, for example, be angled.
  • the deflection device comprises at least one deflection carriage which is mounted on the leader so as to be adjustable in the longitudinal direction of the leader and preferably comprises at least one deflection roller for deflecting the energy supply line.
  • the deflection device can comprise several deflection carriages. These can be coupled to one another, i.e., only moveable together along the leader, or they can be moved independently of one another along the leader.
  • one deflection carriage could be provided for one or more hydraulic hoses and another deflection carriage for one or more electrical cables. It is also conceivable to route the power supply line consecutively over several deflection carriages.
  • the leader has a leader guide running in the longitudinal direction of the leader, via which the attachment can be adjustably mounted on the leader.
  • the attachment can be mounted and guided on the leader guide directly or via a carriage.
  • the deflection carriage is also adjustably mounted on the leader via the leader guide, i.e. both the attachment and the at least one deflection carriage are mounted and guided via the same leader guide.
  • both the attachment (or a corresponding carriage) and the deflection carriage have corresponding guide elements that are connected to the leader guide, which can, for example, comprise one or more guide rails.
  • the leader can have its own guide for the deflection carriage, so that, for example, the attachment is mounted and guided on a front side of the leader via a first leader guide and the deflection carriage is mounted and guided on a side or rear side of the leader via at least a second leader guide.
  • the implement further comprises a control system by means of which the deflection device on the leader can be adjusted.
  • the deflection device can be moved relative to the leader by means of at least one actuator, wherein the at least one actuator can be controlled or actuated via the control system.
  • the control system is preferably configured to automatically adjust the deflection device depending on the position of the attachment on the leader. This ensures optimal guidance of the power supply line.
  • the deflection device be adjusted proportionally to the attachment, with the distance between the deflection device and the attachment preferably changing continuously as the attachment moves along the leader.
  • the distance between the deflection device and the attachment can be adjusted by the control system, for example, proportionally to the position of the attachment (e.g., the height relative to a defined reference point on the leader).
  • the control system can be a machine control system for the working machine or a standalone control unit.
  • the control system can include a control module for regulating the position of the deflection device on the leader.
  • control system is configured to automatically position the deflection device on the leader in such a way that, in every position of the attachment on the leader, a distance between the first connection point to the deflection device and from the deflection device to the attachment remains constant.
  • the movement of the deflection device is coordinated with the movement or position of the attachment in such a way that the distance between the first and second connection points along the power supply line remains constant. This avoids both excessive tension and slack guidance of the power supply line.
  • the control system can thereby ensure a constant tension or pretension of the power supply line.
  • the work machine comprises a detection device connected to the controller, by means of which at least the current position of the attachment and preferably the current position of the deflection device can be detected.
  • the position data can be provided to the controller for appropriate control and/or regulation of the position and/or speed and/or acceleration of the deflection device and preferably of the attachment.
  • the detection device may comprise at least one sensor for detecting a voltage or force in the power supply line, which can be provided to the controller for a corresponding control and/or regulation of the position and/or speed and/or acceleration of the deflection device and preferably of the attachment.
  • a speed and/or an acceleration of the deflection device and/or the attachment can be detected via the detection device and transmitted to the control system.
  • the work machine is designed as a rotary drilling machine or piling machine (for driving or vibrating pile material into place).
  • a rotary drilling machine or piling machine for driving or vibrating pile material into place.
  • the attachment can comprise a drilling drive, a hydraulic hammer, or a vibration unit.
  • these are only selected examples to which the present invention is not limited.
  • the invention further relates to a leader for a work machine according to the invention.
  • a leader for a work machine according to the invention This obviously results in the same properties and advantages as for the work machine according to the invention, which is why a repetitive description is omitted.
  • the leader according to the invention can be designed according to any of the embodiments discussed above or any combination of these embodiments. All of the optional configurations of the leader of the work machine according to the invention discussed above are thus also possible for the leader according to the invention.
  • the leader according to the invention preferably comprises a leader guide, via which the attachment can be mounted or supported on the leader in a manner adjustable in the longitudinal direction of the leader, as well as the A deflection device designed to deflect the power supply line connecting the attachment mounted on the leader to a power supply system above the attachment downward toward the attachment, as described above.
  • the power supply line can be part of the leader, part of an attachment mounted on it, or part of the carrier device.
  • a set comprising a leader according to the invention and at least one attachment that can be mounted on the leader can be provided.
  • the power supply line can be part of this set.
  • FIG 1 an example of a special foundation engineering device known from the prior art in the form of a vibrating hammer 1 is shown in a side view, while the Figure 2 shows a front view of the vibratory hammer 1.
  • This working machine 1 comprises a carrier device 11, which in turn comprises a mobile undercarriage 12 with crawler track and an upper carriage 14 mounted on the undercarriage 12 so as to be rotatable about a vertical axis of rotation.
  • a leader 16 is connected to the upper carriage 14 of the carrier device 11 via a leader kinematics 15.
  • the leader kinematics 15 can, as shown in the Figure 1 shown, comprise several base arms, base arm cylinders, and support cylinders, thus forming a parallelogram kinematics by means of which, on the one hand, the leader 16 can be moved from a substantially horizontal transport position into the upright position shown, and, on the other hand, can be tilted relative to the vertical in the upright position.
  • the leader 16 can optionally be adjustable relative to the leader kinematics 15 along the leader's longitudinal axis via an adjusting cylinder 19.
  • the leader 16 is oriented essentially vertically.
  • the leader 16 can also be operated in an inclined position via the leader kinematics 15 (e.g., to drive piles into the ground at an angle or to create an inclined bore).
  • the solution according to the invention is therefore particularly (but not exclusively) suitable for operation with a vertically oriented leader 16.
  • an attachment tool or attachment 20 is mounted in the longitudinal direction of the leader 16 (ie parallel to the longitudinal axis of the leader 16, which is in the Figure 1 vertically) is adjustably mounted on the leader 16.
  • the leader 16 has in particular a leader guide 18 running along the longitudinal direction of the leader 16.
  • the attachment 20 can be directly connected to this, wherein the attachment 20 has corresponding guide elements which are connected to the leader guide 18.
  • a carriage can be connected to the leader guide 18, ie can be adjustably mounted on the leader 16, wherein the carriage has connecting means for attaching an attachment 20 (e.g. open and/or closed bolt receptacles).
  • the leader guide 18 can comprise one or more guide rails extending along the leader 16.
  • the attachment 20 is a vibration unit with a clamp for holding and vibrating a pile element (e.g. a sheet pile).
  • the leader 16 has a leader head 17 at its upper end and, in the example shown, is designed as a rigid leader. This means that the leader 16 is not telescopic, i.e., its length cannot be adjusted, but rather has a fixed length.
  • the attachment 20 is, in particular, hydraulically driven.
  • the hydraulic supply to the attachment 20 is via hydraulic hoses that form a power supply line 30.
  • the attachment can be fully or partially electrically operated, with the power supply line 30 comprising at least one electrical line for the power supply. It is also conceivable for the power supply line 30 to comprise both at least one hydraulic hose and at least one electrical line.
  • the power supply line 30 forms a vertical hose arrangement, with the hydraulic hoses hanging downwards at the sides of the leader 16. This is the typical configuration for generic work machines 1 with a leader 16, particularly for work machines 1 with a rigid leader. As shown in the Figures 1-2 As shown, the power supply line 30 runs between a first connection point 31, which can be located, for example, approximately halfway up the side of the leader 16, and a second connection point 32 on the attachment 20 (or, if present, on the carriage).
  • the first connection point 31 can be a bulkhead plate with corresponding hydraulic connections to which the hydraulic hoses of the power supply line 30 are connected. From this bulkhead plate 31, further hydraulic lines can run to the carrier device 11 in order to connect the power supply line 30 and thus the attachment 20 to a hydraulic system of the work machine 1.
  • the second connection point 32 on the attachment 20 / carriage (not shown) can also be a bulkhead plate which has corresponding It includes hydraulic connections to which the hydraulic hoses of the power supply line 30 are connected. From this bulkhead plate 32, additional hydraulic lines can run to one or more consumers of the attachment 20.
  • a docking station or a quick-release coupling for hydraulic and/or electrical coupling of the attachment 20 can be provided on the attachment 20/slide.
  • the power supply line 30 is guided from below to the second connection point 32 during the downward hose unwinding.
  • the loop or the hanging part of the hose unwinding thus protrudes into the working area of the work machine 1 and can hinder the work.
  • FIG. 3 and 4 is an embodiment of the work machine 10 according to the invention in a side view ( Fig. 3 ) and in a frontal view ( Fig. 4 ).
  • the carrier device 11 is analogous to the one shown in the Figures 1-2 shown example.
  • a leader 16 in the form of a rigid leader is also provided, on which an attachment 20 is mounted so as to be adjustable along the longitudinal direction of the leader.
  • the same reference numerals as in the Figures 1-2 refer to the same components.
  • all statements relating to the working machine 1 of the Figures 1-2 also for the inventive embodiment of the Figures 3-4 (except for the hose unwinding, as explained below). A repeated description is therefore omitted.
  • the power supply line 30 is not guided downwards from the first connection point 31 on the leader 16, but upwards (in particular parallel to the leader's longitudinal axis) to a deflection device 40 additionally provided in the work machine 10 according to the invention, by which the power supply line 30 is deflected downwards by approximately 180° toward the attachment 20 and guided from above to the second connection point 32 on the attachment 20 (or alternatively on a carriage).
  • the deflection device 40 comprises a deflection carriage 41 mounted on the leader 16 so as to be adjustable along the longitudinal axis of the leader, which carries a deflection roller 42 for the power supply line 30.
  • the deflection carriage 41 can comprise multiple deflection pulleys 42.
  • the deflection carriage 41 can comprise multiple deflection pulleys 42.
  • one or more hydraulic hoses are guided over separate deflection pulleys 42.
  • one or more electrical lines are guided over separate deflection pulleys 42.
  • hydraulic and electrical hoses or lines can be guided over separate deflection pulleys.
  • the deflection carriage 41 can, in particular, be moved along the leader 16 independently of the attachment 20.
  • the attachment 20 and the deflection carriage 41 are each adjustable on the leader 16 by means of an actuator (not shown) (e.g., a hydraulic cylinder or cable with a cable winch).
  • an actuator e.g., a hydraulic cylinder or cable with a cable winch.
  • both are guided by the same leader guide 18.
  • a control system (not shown) preferably automatically controls the deflection carriage 41 in such a way that it moves in a fixed relationship, in particular proportionally, to the attachment 20 along the leader 16. If the attachment 20 is moved downwards, for example, the deflection carriage 41 also moves downwards (see the positions of the attachment 20 and the deflection carriage 42 in Figure 5 ).
  • the deflection carriage 41 preferably covers a shorter distance along the leader 16 than the attachment 20, so that the distance between the first and second connection points 31, 32 remains constant, ie so that the power supply line 30 is neither stretched nor becomes slack.
  • control is set up so that the deflection carriage 41 is moved in synchronization with the attachment 20 in such a way that a constant and, if necessary, predeterminable or adjustable hose pretension results for each position of the attachment 20 on the leader 16.
  • the deflection carriage 41 carries two deflection rollers 42 on the sides (see the section of the leader 16 to the left of the overall view, which shows the deflection carriage 41 without power supply lines 30).
  • a single power supply line 30 could run on one side of the leader 16, as is the case with the working machine 1 of the Figures 1-2 is the case.
  • the first connection point 31 can in turn comprise a bulkhead plate, wherein the hydraulic connections for the hydraulic hoses of the power supply line 30 are arranged on an upper side of the bulkhead plate.
  • the second connection point 32 can comprise a bulkhead plate, wherein the hydraulic connections for the hydraulic hoses of the power supply line 30 are also arranged on an upper side of the bulkhead plate.
  • the second connection point 32 can comprise a docking station or quick coupling, as mentioned above.
  • the power supply line 30 may comprise one or more electrical lines.
  • the Figure 5 shows the work machine 10 according to the invention again in a side view, with the attachment 20 in its lowest position on the leader 16.
  • the deflection carriage 41 is at its shortest distance from the first connection point 31. Further downward movement is preferably blocked by a mechanical stop and/or by the control system. This can also apply to an uppermost position of the deflection carriage 41.
  • deflection slides 41 can be arranged on the leader 16.
  • the leader 16 can have any desired structure.
  • it can be a lattice boom structure, which can be attached to the boom of a cable excavator, for example.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsmaschine mit einer Trägermaschine und einem an der Trägermaschine befestigten Mäkler, an welchem ein Anbaugerät in Längsrichtung des Mäklers verstellbar gelagert ist, wobei das Anbaugerät über eine flexible Energieversorgungsleitung mit einem Energieversorgungssystem der Trägermaschine verbunden ist. Erfindungsgemäß umfasst die Arbeitsmaschine zusätzlich eine in Längsrichtung des Mäklers verstellbar am Mäkler gelagerte Umlenkeinrichtung, welche bei einer vertikalen Ausrichtung des Mäklers oberhalb des Anbaugeräts am Mäkler angeordnet ist und die Energieversorgungsleitung nach unten in Richtung Anbaugerät umlenkt. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Mäkler für die erfindungsgemäße Arbeitsmaschine.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Arbeitsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Mäkler für eine solche.
  • Eine Reihe von Arbeitsmaschinen besitzen einen Mäkler, entlang welchem ein Anbaugerät auf- und abbewegt werden kann. Derartige Anbaugeräte sind üblicherweise entweder direkt am Mäkler gelagert oder mit einem Schlitten verbunden, welcher wiederum bewegbar am Mäkler gelagert ist. Bei Arbeiten im Spezialtiefbau werden Anbaugeräte wie Hämmer, Rüttler und Bohrantriebe typischerweise hydraulisch angetrieben. Die Leistungsübertragung erfolgt dabei meist über große, schwere Hydraulikschläuche, die seitlich am Mäkler angebracht sind. Der Mäkler weist häufig eine fixe, d.h. unveränderliche Länge auf (Starrmäkler). Durch eine vertikale Schlauchabwicklung wird die Relativbewegung des Anbaugeräts auf dem Mäkler ausgeglichen. Dies ist notwendig, da die Hydraulikschläuche eine fixe Länge aufweisen und sich daher bei einer Verstellung des Anbaugeräts entlang des Mäklers der Abstand zu einer Anschlussstelle der Hydraulikschläuche an der Arbeitsmaschine verändert.
  • Bei konventionellen Arbeitsmaschinen hängen die Schläuche der Schlauchabwicklung nach unten, wobei sie von unten an eine entsprechende Anschlussstelle (z.B. eine Schottplatte) am Anbaugerät oder (falls vorhanden) an einem Schlitten geführt sind. Durch die herabhängenden Hydraulikschläuche können sich Behinderungen im Arbeitsbetrieb ergeben und es besteht bei einer Beschädigung der Schläuche ein Gefährdungspotential für Mensch und Umwelt.
  • Es sind ferner Arbeitsmaschinen mit teleskopierbaren Mäklern (sog. Teleskopmäkler) bekannt, bei denen die Schläuche nicht seitlich am Mäkler, sondern über einen Mäklerkopf von oben zum Anbaugerät verlaufen. Diese Geräte haben allerdings erhebliche Einschränkungen im Arbeitsbereich der Maschine sowie bei der Kraft- und Drehmomentübertragung. Die Teleskopierung des Mäklers macht die Geräte außerdem schwer und aufwändig in der Produktion. Teleskopmäkler besitzen eine geringere Steifigkeit als Starrmäklersysteme, wodurch weniger Drehmoment und weniger Vorschubkraft übertragen werden kann. Darüber hinaus kann bei derartigen Teleskopmäklergeräten das Anbaugerät typischerweise nicht unabhängig vom Mäkler in Mäklerlängsrichtung bewegt werden.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile gattungsgemäßer Arbeitsmaschinen zu überwinden. Insbesondere soll eine Lösung aufgezeigt werden, die die Vorteile konventioneller Starr- und Teleskopmäklersysteme miteinander kombiniert.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Arbeitsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch einen Mäkler mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
  • Demnach wird einerseits eine Arbeitsmaschine vorgeschlagen, welche eine Trägermaschine und einen an der Trägermaschine befestigten Mäkler umfasst. Der Mäkler kann direkt oder indirekt (beispielsweise über eine Mäklerkinematik) mit der Trägermaschine verbunden sein. Die Trägermaschine kann prinzipiell stationär ausgebildet sein. Vorzugsweise handelt es sich jedoch um eine mobile bzw. fahrbare Trägermaschine, welche beispielsweise einen fahrbaren Unterwagen und einen drehbar auf dem Unterwagen gelagerten Oberwagen umfassen kann.
  • Am Mäkler ist ein Anbaugerät in Längsrichtung des Mäklers verstellbar gelagert, d.h. das Anbaugerät kann in Mäklerlängsrichtung relativ zum Mäkler bewegt werden. Das Anbaugerät kann direkt oder über einen in Längsrichtung des Mäklers verstellbar am Mäkler gelagerten Schlitten am Mäkler gelagert sein. Die Längsrichtung des Mäklers kann im Betrieb insbesondere vertikal bzw. senkrecht zum Untergrund verlaufen, wobei optional auch geneigte Stellungen im Betrieb denkbar sind.
  • Das Anbaugerät bzw. der ggf. vorhandene Schlitten kann insbesondere mittels eines Vorschubsystems der Arbeitsmaschine am Mäkler aktiv verstellbar sein. Dabei kann es sich beispielsweise um ein Seilvorschubsystem oder ein hydraulisches Vorschubsystem mit einem Vorschubzylinder handeln. Auch ein Kettenantrieb ist prinzipiell denkbar.
  • Das Anbaugerät wird über eine flexible Energieversorgungsleitung mit Energie (insbesondere hydraulischer und/oder elektrischer Energie) versorgt und ist über diese mit einem Energieversorgungssystem (insbesondere einem Hydrauliksystem und/oder einer Stromquelle) der Trägermaschine verbunden. Da sich das Anbaugerät relativ zum Mäkler bewegen kann, bewegt sich zumindest ein Teil der Energieversorgungsleitung mit dem Anbaugerät mit.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Arbeitsmaschine eine in Längsrichtung des Mäklers verstellbar am Mäkler gelagerte Umlenkeinrichtung, welche oberhalb des Anbaugeräts am Mäkler angeordnet ist und die Energieversorgungsleitung nach unten in Richtung Anbaugerät umlenkt. Die Umlenkeinrichtung befindet sich dabei insbesondere zu jeder Zeit, d.h. bei jeder Position des Anbaugeräts am Mäkler, oberhalb des Anbaugeräts. Diese Angabe bezieht sich auf den Fall, dass der Mäkler vertikal ausgerichtet ist. Dies bedeutet nicht, dass der Mäkler nur vertikal ausgerichtet sein kann. Vielmehr kann die Arbeitsmaschine bzw. der Mäkler vorteilhafterweise so ausgebildet sein, dass der Mäkler unterschiedliche Betriebspositionen einnehmen kann. Diese können neben einer vertikalen Ausrichtung auch geneigte Stellungen umfassen. Bei einer horizontalen Ausrichtung des Mäklers befände sich die Umlenkeinrichtung daher neben dem Anbaugerät.
  • Der Kerngedanke der vorliegenden Erfindung ist es, die Energieversorgungsleitung (beispielsweise umfassend einen oder mehrere Hydraulikschläuche) nicht wie bisher als vertikale Schlauchabwicklung seitlich am Mäkler herabhängen zu lassen und von unten an das Anbaugerät zu heranzuführen, sondern die Energieversorgungsleitung von oben an das Anbaugerät (oder an einen das Anbaugerät tragenden Schlitten) heranzuführen. Hierzu ist die erfindungsgemäße Umlenkeinrichtung vorgesehen, welche oberhalb des Anbaugeräts am Mäkler gelagert ist und relativ zu diesem verstellt, d.h. am Mäkler entlangbewegt werden kann. Die Energieversorgungsleitung wird oberhalb des Anbaugeräts über die Umlenkeinrichtung geführt und nach unten in Richtung Anbaugerät umgelenkt. Die erfindungsgemäße Lösung realisiert somit eine Schlauchabwicklung "von oben" anstelle der üblichen Schlauchabwicklung "von unten".
  • Aufgrund der Beweglichkeit des Anbaugeräts am Mäkler muss auch die Umlenkeinrichtung beweglich, d.h. relativ zum Mäkler in Mäklerlängsrichtung verstellbar sein. Bei der Umlenkeinrichtung handelt es sich also ausdrücklich nicht um eine stationär am Mäkler angeordnete Umlenkeinrichtung wie z.B. eine einfache am Mäkler oder an einem Mäklerkopf befestigte Umlenkrolle oder dergleichen.
  • Dadurch, dass die Energieversorgungsleitung von oben an das Anbaugerät herangeführt wird, behindert diese im Betrieb nicht die Arbeiten mit der Arbeitsmaschine, da sie nicht mehr unterhalb des Anbaugeräts im Bereich des Mäklers nach unten hängt. Dadurch werden Beschädigungen vermieden und das Gefahrenpotential für Mensch und Umwelt reduziert. Gleichzeitig kann die erfindungsgemäße Schlauchabwicklung auch bei Starrmäklern zum Einsatz kommen, da der Ausgleich der Bewegung des Anbaugeräts über eine entsprechende, auf das Anbaugerät abgestimmte Bewegung der Umlenkeinrichtung erfolgt.
  • Das Anbaugerät und die Umlenkeinrichtung können auf derselben Seite des Mäklers angeordnet sein, insbesondere an einer dem Trägergerät abgewandten Vorderseite des Mäklers, wodurch sich ein besonders kompakter Aufbau des Mäklers ergibt. Alternativ könnte die Umlenkeinrichtung beispielsweise seitlich am Mäkler oder an einer Rückseite des Mäklers gelagert und/oder geführt sein.
  • Vorzugsweise sind das Anbaugerät und die Umlenkeinrichtung unabhängig voneinander bewegbar (was nicht ausschließt, dass sie beispielsweise durch eine Steuerung in einer aufeinander abgestimmten Weise bewegt werden). Vorzugsweise umfasst das Arbeitsgerät mindestens einen ersten Aktuator zum Verstellen der Umlenkeinrichtung (beispielsweise einen Hydraulikzylinder oder eine Seilwinde mit einem mit der Umlenkeinrichtung verbundenen Seil) und mindestens einen zweiten Aktuator zum Verstellen des Anbauwerkzeugs oder eines das Anbauwerkzeug tragenden Schlittens (beispielsweise einen Hydraulikzylinder bzw. Vorschubzylinder oder eine Seilwinde mit einem mit der Umlenkeinrichtung verbundenen Seil bzw. Vorschubseil).
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass vorliegend immer von einer räumlichen Verstellung, d.h. Bewegung des Anbaugeräts bzw. der Umlenkeinrichtung ausgegangen wird.
  • Vorzugsweise befindet sich zwischen der Umlenkeinrichtung und dem Anbaugerät keine Befestigungsvorrichtung, welche die Energieversorgungsleitung mit dem Mäkler verbindet. Mit anderen Worten verläuft die Energieversorgungsleitung direkt von der Umlenkeinrichtung zum Anbaugerät. Dadurch ergibt sich ein einfacher Aufbau und eine flexible Führung der Energieversorgungsleitung.
  • Vorzugsweise ist die Energieversorgungsleitung durch die Umlenkeinrichtung stets gespannt, hängt also an keiner Stelle lose herab. Die Umlenkeinrichtung kann über eine Steuerung automatisch so positionierbar und/oder dem Anbaugerät nachfahrbar sein, dass die Energieversorgungsleitung immer gespannt ist, beispielsweise (aber nicht zwingend) mit einer vorgegebenen Spannung bzw. Kraft.
  • Vorzugsweise wird die Umlenkeinrichtung nicht über eine eigene Führungseinrichtung am Mäkler geführt bzw. bewegt, sondern über dieselbe Führungseinrichtung wie das Anbaugerät. Dadurch ergibt sich ein besonders kompakter Aufbau.
  • Die Umlenkeinrichtung und das Anbaugerät können unabhängig voneinander bewegbar sein oder aber einander in einer festgelegten Weise, d.h. zwangsgeführt folgen.
  • Vorzugsweise befindet sich die Umlenkeinrichtung auf derselben Seite des Mäklers wie das Anbaugerät. Dadurch ergibt sich ein kompakter Aufbau. Die Umlenkeinrichtung kann eine oder mehrere Umlenkrollen umfassen, welche beispielsweise seitlich an der Umlenkeinrichtung (in Bezug auf die Seite des Mäklers, an der sich das Anbaugerät befindet) sitzen können.
  • In einer möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Mäkler ein Starrmäkler ist, d.h. dass er eine fixe Länge aufweist. Im Vergleich zu Teleskopmäklern weist ein Starrmäkler eine höhere Steifigkeit und ein niedrigeres Gewicht auf. Darüber hinaus sind Starrmäkler in der Regel einfacher und kostengünstiger herzustellen.
  • Vorzugsweise besitzt der Mäkler an seinem oberen Ende einen Mäklerkopf, wobei die Umlenkeinrichtung relativ zum Mäklerkopf verstellbar ist. Die Umlenkeinrichtung ist also nicht Teil des Mäklerkopfs, sondern relativ zu diesem entlang der Mäklerlängsachse bewegbar. Der Mäkler ist insbesondere so ausgebildet, dass sich die Umlenkeinrichtung zu jeder Zeit bzw. in jeder Position des Anbaugeräts zwischen Mäklerkopf und Anbaugerät befindet.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Energieversorgungsleitung durch die Umlenkeinrichtung um einen Winkel von 160-200°. Umgelenkt wird. Vorzugsweise wird die die Energieversorgungsleitung durch die Umlenkeinrichtung um einen Winkel von 170-190° und besonders vorzugsweise um einen Winkel von im Wesentlichen 180° umgelenkt.
  • Die Energieversorgungsleitung verläuft vorzugsweise, bis auf den Bereich, in dem die Umlenkung durch die Umlenkeinrichtung erfolgt, parallel zur Mäklerlängsachse, d.h. entlang des Mäklers.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Energieversorgungsleitung seitlich am Mäkler verläuft. Dort kommt es zu keiner Kollision mit dem Anbaugerät. Es können mehrere Energieversorgungsleitungen vorhanden sein, die auf beiden Seiten des Mäklers verlaufen. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Energieversorgungsleitung zumindest abschnittsweise parallel zur Längsrichtung des Mäklers verläuft.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Energieversorgungsleitung zwischen einer ersten Anschlussstelle an der Trägermaschine oder am Mäkler und einer zweiten Anschlussstelle am Anbaugerät oder an einem das Anbaugerät mit dem Mäkler verbindenden Schlitten verläuft. Vorzugsweise ist die erste Anschlussstelle am Mäkler befestigt bzw. ausgebildet.
  • Die erste und/oder zweite Anschlussstelle kann Hydraulikanschlüsse umfassen, wobei die Energieversorgungsleitung mindestens einen Hydraulikschlauch umfasst, der an die Hydraulikanschlüsse angeschlossen ist. Alternativ oder zusätzlich kann die erste und/oder zweite Anschlussstelle elektrische Anschlüsse bzw. Konnektoren umfassen, wobei die Energieversorgungsleitung in diesem Fall mindestens eine elektrische Leitung, z.B. Stromkabel und/oder Datenleitung, umfasst.
  • Vorzugsweise endet die Energieversorgungsleitung an der ersten Anschlussstelle, wobei von der ersten Anschlussstelle eine weitere Energieversorgungsleitung zu einer weiteren Anschlussstelle oder zu einem Energieversorgungssystem des Trägergeräts verläuft.
  • Die durch die Umlenkeinrichtung umgelenkte Energieversorgungsleitung besitzt vorzugsweise eine fixe Länge, sodass die Bewegung des Anbaugeräts entlang des Mäklers ausschließlich durch eine entsprechende Bewegung der Umlenkeinrichtung entlang des Mäklers ausgeglichen wird.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Energieversorgungsleitung mindestens einen Hydraulikschlauch und die Umlenkeinrichtung mindestens eine Umlenkrolle bzw. Schlauchumlenkrolle zum Umlenken des Hydraulikschlauchs umfasst. Alternativ oder zusätzlich kann die Energieversorgungsleitung mindestens eine elektrische Leitung umfassen, insbesondere um ein elektrisch betreibbares Anbaugerät oder einen elektrischen Aktuator eines Anbaugeräts mit Energie zu versorgen. In diesem Fall umfasst die Umlenkeinrichtung mindestens eine Umlenkrolle zum Umlenken der mindestens einen elektrischen Leitung.
  • Die Energieversorgungsleitung kann gleichzeitig mindestens einen Hydraulikschlauch und mindestens eine elektrische Leitung umfassen (beispielsweise wenn das Anbaugerät sowohl einen elektrischen als auch einen hydraulischen Aktuator bzw. Antrieb umfasst), welche entweder gemeinsam über eine oder mehrere Umlenkrollen oder separat (d.h. beispielsweise eine oder mehrere erste Umlenkrollen für den mindestens einen Hydraulikschlauch und mindestens eine zweite Umlenkrolle für die mindestens eine elektrische Leitung) über mehrere Umlenkrollen der Umlenkreinrichtung geführt sein können.
  • Mindestens eine elektrische Leitung der Energieversorgungsleitung kann alternativ oder zusätzlich für eine Signalübertragung vorgesehen sein.
  • Die mindestens eine Umlenkrolle kann so am Mäkler angeordnet sein, dass ihre Rotationsachse senkrecht zur Längsrichtung des Mäklers verläuft und/oder die Längsachse des Mäklers schneidet (d.h. die Rolle ist mittig und nicht seitlich versetzt am Mäkler angeordnet).
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die erste Anschlussstelle fest am Mäkler angeordnet ist, insbesondere in einem mittleren Abschnitt bzw. auf mittlerer Höhe des Mäklers.
  • Vorzugsweise verbindet eine weitere Energieversorgungsleitung die erste Anschlussstelle mit dem Energieversorgungssystem (oder mit einer weiteren Anschlussstelle, von der aus eine oder mehrere weitere Energieversorgungsleitungen zum Energieversorgungssystem führen).
  • Vorzugsweise ist die Arbeitsmaschine so ausgebildet ist, dass sich die Umlenkeinrichtung stets oberhalb der ersten Anschlussstelle befindet. Dadurch kommt es zu keiner Kollision mit dem Anbaugerät bzw. zu einer definierten Führung der Energieversorgungsleitung. Insbesondere können Anbaugerät und Umlenkeinrichtung auf derselben Seite des Mäklers gelagert und insbesondere geführt sein.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die erste Anschlussstelle eine Schottplatte mit ersten und zweiten Hydraulikanschlüssen umfasst, wobei die ersten Hydraulikanschlüsse an einer Oberseite der Schottplatte angeordnet und mit der umgelenkten Energieversorgungsleitung verbunden sind. Von den ersten Hydraulikanschlüssen verläuft die Energieversorgungsleitung insbesondere parallel zur Mäklerlängsachse nach oben zur Umlenkeinrichtung, wo sie nach unten in Richtung Anbaugerät umgelenkt wird. Vorzugsweise sind die zweiten Hydraulikanschlüsse an einer Seite oder an einer Unterseite der Schottplatte angeordnet und mit der zuvor bereits erwähnten weiteren Energieversorgungsleitung verbunden. Der Begriff "Schottplatte" ist hierbei breit auszulegen und ist nicht auf flache, d.h. im engeren Sinne plattenförmige Elemente beschränkt. Die Schottplatte kann beispielsweise abgewinkelt sein.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Umlenkeinrichtung mindestens einen Umlenkschlitten umfasst, welcher in Längsrichtung des Mäklers verstellbar am Mäkler gelagert ist und vorzugsweise mindestens eine Umlenkrolle zum Umlenken der Energieversorgungsleitung umfasst.
  • Die Umlenkeinrichtung kann mehrere Umlenkschlitten umfassen. Diese können miteinander gekoppelt, d.h. nur gemeinsam entlang des Mäklers verfahrbar, oder unabhängig voneinander entlang des Mäklers verfahrbar sein. Beispielsweise könnte ein Umlenkschlitten für einen oder mehrere Hydraulikschläuche und ein weiterer Umlenkschlitten für eine oder mehrere elektrische Leitungen vorgesehen sein. Ebenfalls ist es denkbar, die Energieversorgungsleitung hintereinander über mehrere Umlenkschlitten zu führen.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Mäkler eine in Längsrichtung des Mäklers verlaufende Mäklerführung aufweist, über welche das Anbaugerät verstellbar am Mäkler lagerbar ist. Das Anbaugerät kann direkt oder über einen Schlitten an der Mäklerführung gelagert und geführt sein. Der Umlenkschlitten ist hierbei ebenfalls über die Mäklerführung am Mäkler verstellbar gelagert, d.h. sowohl das Anbaugerät als auch der mindestens eine Umlenkschlitten sind über dieselbe Mäklerführung gelagert und geführt. Sowohl das Anbaugerät (oder ein entsprechender Schlitten) als auch der Umlenkschlitten weisen hierfür entsprechende Führungselemente auf, die mit der Mäklerführung, welche beispielsweise eine oder mehrere Führungsschienen umfassen kann, verbunden sind.
  • Alternativ kann der Mäkler eine eigene Führung für den Umlenkschlitten aufweisen, sodass beispielsweise das Anbaugerät an einer Vorderseite des Mäklers über eine erste Mäklerführung und der Umlenkschlitten an einer Seite oder Rückseite des Mäklers über mindestens eine zweite Mäklerführung gelagert und geführt ist.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Arbeitsgerät ferner eine Steuerung umfasst, mittels welcher die Umlenkeinrichtung am Mäkler verstellbar ist. Insbesondere ist die Umlenkeinrichtung mittels mindestens eines Aktuators relativ zum Mäkler bewegbar, wobei der mindestens eine Aktuator über die Steuerung ansteuerbar bzw. betätigbar ist. Die Steuerung ist vorzugsweise eingerichtet, die Umlenkeinrichtung automatisch in Abhängigkeit der Position des Anbaugeräts am Mäkler zu verstellen. Dadurch kann eine optimale Führung der Energieversorgungsleitung sichergestellt werden. Insbesondere kann die Umlenkeinrichtung proportional zum Anbaugerät verstellt werden, wobei sich der Abstand zwischen Umlenkeinrichtung und Anbaugerät bei einer Bewegung des Anbaugeräts entlang des Mäklers vorzugsweise stetig verändert. Der Abstand zwischen Umlenkeinrichtung und Anbaugerät kann durch die Steuerung beispielsweise proportional zu einer Position (z.B. der Höhe in Bezug zu einem definierten Referenzpunkt am Mäkler) des Anbaugeräts veränderbar sein.
  • Bei der Steuerung kann es sich um eine Maschinensteuerung der Arbeitsmaschine oder um eine eigenständige Steuerungseinheit handeln. Die Steuerung kann ein Regelungsmodul zum Regeln einer Position der Umlenkeinrichtung am Mäkler umfassen.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Steuerung eingerichtet ist, die Umlenkeinrichtung automatisch derart am Mäkler zu positionieren, dass in jeder Position des Anbaugeräts am Mäkler eine Wegstrecke zwischen der ersten Anschlussstelle zur Umlenkeinrichtung und von der Umlenkeinrichtung zum Anbaugerät konstant bleibt. Mit anderen Worten ist die Bewegung der Umlenkeinrichtung derart auf die Bewegung bzw. Position des Anbaugeräts abgestimmt, dass die Entfernung zwischen erster und zweiter Anschlussstelle entlang der Energieversorgungsleitung konstant bleibt. Dadurch wird sowohl eine zu starke Spannung als auch eine schlappe Führung der Energieversorgungsleitung vermieden. Vorzugsweise kann durch die Steuerung dadurch eine gleichbleibende Spannung bzw. Vorspannung der Energieversorgungsleitung sichergestellt werden.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Arbeitsmaschine eine mit der Steuerung verbundene Erfassungseinrichtung umfasst, mittels welcher zumindest die aktuelle Position des Anbaugeräts sowie vorzugsweise die aktuelle Position der Umlenkeinrichtung erfassbar ist. Die Positionsdaten können der Steuerung für eine entsprechende Steuerung und/oder Regelung der Position und/oder Geschwindigkeit und/oder Beschleunigung der Umlenkeinrichtung und vorzugsweise des Anbaugeräts bereitstellbar sein.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Erfassungseinrichtung mindestens einen Sensor zur Erfassung einer Spannung oder Kraft in der Energieversorgungsleitung aufweisen, welche der Steuerung für eine entsprechende Steuerung und/oder Regelung der Position und/oder Geschwindigkeit und/oder Beschleunigung der Umlenkeinrichtung und vorzugsweise des Anbaugeräts bereitstellbar sein kann.
  • Alternativ oder zusätzlich kann eine Geschwindigkeit und/oder eine Beschleunigung der Umlenkeinrichtung und/oder des Anbaugeräts über die Erfassungseinrichtung erfassbar und an die Steuerung übermittelbar sein.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Arbeitsmaschine als Drehbohrmaschine oder Rammmaschine (zum Einschlagen oder Einvibrieren von Rammgut) ausgebildet ist. Prinzipiell kommt jedoch jede beliebige Arbeitsmaschine mit einem Mäkler und einem daran beweglich gelagerten Anbaugerät, welches durch eine Energieversorgungsleitung mit Energie versorgt wird, in Betracht. Alternativ oder zusätzlich kann das Anbaugerät einen Bohrantrieb, einen Hydraulikhammer oder eine Vibrationseinheit umfassen. Dies sind jedoch nur ausgewählte Beispiele, auf die die vorliegende Erfindung nicht beschränkt ist.
  • Die Erfindung betrifft ferner einen Mäkler für eine erfindungsgemäße Arbeitsmaschine. Hierbei ergeben sich offensichtlich dieselben Eigenschaften und Vorteile wie für die erfindungsgemäße Arbeitsmaschine, weshalb auf eine wiederholende Beschreibung verzichtet wird. Insbesondere kann der erfindungsgemäße Mäkler gemäß jeder der vorstehend diskutierten Ausführungsformen oder einer beliebigen Kombination dieser Ausführungsformen ausgebildet sein. Sämtliche vorstehend diskutierten optionalen Ausgestaltungen des Mäklers der erfindungsgemäßen Arbeitsmaschine sind somit auch für den erfindungsgemäßen Mäkler möglich.
  • Der erfindungsgemäße Mäkler umfasst vorzugsweise eine Mäklerführung, über welche das Anbaugerät in Längsrichtung des Mäklers verstellbar am Mäkler lagerbar bzw. gelagert ist, sowie die in Längsrichtung des Mäklers verstellbar am Mäkler gelagerte Umlenkeinrichtung, welche ausgebildet ist, die das am Mäkler gelagerte Anbaugerät mit einem Energieversorgungssystem verbindende Energieversorgungsleitung oberhalb des Anbaugeräts nach unten in Richtung Anbaugerät umzulenken, wie dies vorstehend bereits beschrieben wurde. Die Energieversorgungsleitung kann Teil des Mäklers, Teil eines daran lagerbaren Anbaugeräts oder Teil des Trägergeräts sein.
  • Erfindungsgemäß kann ein Set aus einem erfindungsgemäßen Mäkler und mindestens einem am Mäkler lagerbaren Anbaugerät vorgesehen sein. Die Energieversorgungsleitung kann Teil dieses Sets sein.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend anhand der Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
  • Figur 1:
    eine seitliche Ansicht einer aus dem Stand der Technik bekannten Arbeitsmaschine mit Mäkler;
    Figur 2:
    eine Frontalansicht der bekannten Arbeitsmaschine gemäß Fig. 1;
    Figur 3:
    eine seitliche Ansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Arbeitsmaschine;
    Figur 4:
    eine Frontalansicht der erfindungsgemäßen Arbeitsmaschine gemäß Fig. 3; und
    Figur 5:
    eine seitliche Ansicht der erfindungsgemäßen Arbeitsmaschine gemäß Fig. 3 mit dem Anbaugerät in der untersten Position.
  • In der Figur 1 ist ein Beispiel eines aus dem Stand der Technik bekannten Spezialtiefbaugeräts in Form einer Vibrationsramme 1 in einer Seitenansicht dargestellt, während die Figur 2 eine Frontansicht der Vibrationsramme 1 zeigt. Diese Arbeitsmaschine 1 umfasst ein Trägergerät 11, welches wiederum einen fahrbaren Unterwagen 12 mit Raupenfahrwerk und einen um eine vertikale Drehachse drehbar auf dem Unterwagen 12 gelagerten Oberwagen 14 umfasst. Ein Mäkler 16 ist über eine Mäklerkinematik 15 mit dem Oberwagen 14 des Trägergeräts 11 verbunden. Die Mäklerkinematik 15 kann dabei, wie in der Figur 1 dargestellt, mehrere Grundarme, Grundarmzylinder und Stützzylinder umfassen und so eine Parallelogrammkinematik bilden, mittels welcher einerseits der Mäkler 16 von einer im Wesentlichen horizontalen Transportstellung in die gezeigte aufrechte Stellung bewegt und andererseits in der aufrechten Stellung gegenüber der Vertikalen geneigt werden kann. Der Mäkler 16 kann optional über einen Verstellzylinder 19 relativ zur Mäklerkinematik 15 entlang der Mäklerlängsachse verstellbar sein.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Mäkler 16 im Wesentlichen vertikal ausgerichtet. Der Mäkler 16 kann über die Mäklerkinematik 15 auch in einer geneigten Stellung betrieben werden (z.B. um Rammgut schräg in den Boden einzubringen oder um eine schräge Bohrung zu erstellen). Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich also insbesondere (aber nicht nur) für den Betrieb bei einem vertikal ausgerichteten Mäkler 16.
  • Am Mäkler 16 ist ein Anbauwerkzeug bzw. Anbaugerät 20 in Längsrichtung des Mäklers 16 (d.h. parallel zur Längsachse des Mäklers 16, welche in der Figur 1 vertikal verläuft) verstellbar am Mäkler 16 gelagert. Hierzu weist der Mäkler 16 insbesondere eine entlang der Längsrichtung des Mäklers 16 verlaufende Mäklerführung 18 auf. Mit dieser kann das Anbaugerät 20 direkt verbunden sein, wobei das Anbaugerät 20 entsprechende Führungselemente aufweist, welche mit der Mäklerführung 18 in Verbindung stehen. Alternativ kann ein Schlitten mit der Mäklerführung 18 verbunden, d.h. verstellbar am Mäkler 16 gelagert sein, wobei der Schlitten Verbindungsmittel zum Befestigen eines Anbaugeräts 20 aufweist (z.B. offene und/oder geschlossene Bolzenaufnahmen). Die Mäklerführung 18 kann eine oder mehrere sich entlang des Mäklers 16 erstreckende Führungsschienen umfassen. Bei dem in der Figur 1 gezeigten Beispiel handelt es sich bei dem Anbaugerät 20 um eine Vibrationseinheit mit einer Klemmzange zum Halten und Einvibrieren eines Rammguts (z.B. einer Spundbohle).
  • Der Mäkler 16 weist an seinem oberen Ende einen Mäklerkopf 17 auf und ist bei dem gezeigten Beispiel als Starrmäkler ausgebildet. Dies bedeutet, dass der Mäkler 16 nicht teleskopierbar, d.h. nicht in seiner Länge veränderbar ist, sondern eine fixe Länge aufweist. Das Anbaugerät 20 wird insbesondere hydraulisch angetrieben. Die Hydraulikversorgung des Anbaugeräts 20 erfolgt über Hydraulikschläuche, die eine Energieversorgungsleitung 30 bilden. Alternativ kann das Anbaugerät vollständig oder teilweise elektrisch betreibbar sein, wobei die Energieversorgungsleitung 30 mindestens eine elektrische Leitung für die Energieversorgung umfasst. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Energieversorgungsleitung 30 sowohl mindestens einen Hydraulikschlauch als auch mindestens eine elektrische Leitung umfasst.
  • Um die Relativbewegung des Anbaugeräts 20 zum Mäkler 16 auszugleichen, bildet die Energieversorgungsleitung 30 eine vertikale Schlauchabwicklung, bei der die Hydraulikschläuche seitlich am Mäkler 16 nach unten hängen. Dies ist die typische Konfiguration bei gattungsgemäßen Arbeitsmaschinen 1 mit Mäkler 16, insbesondere bei Arbeitsmaschinen 1 mit Starrmäkler. Wie in den Figuren 1-2 gezeigt ist, verläuft die Energieversorgungsleitung 30 zwischen einer ersten Anschlussstelle 31, die sich beispielsweise in etwa auf halber Höhe seitlich am Mäkler 16 befinden kann, und einer zweiten Anschlussstelle 32 am Anbaugerät 20 (oder, falls vorhanden, am Schlitten).
  • Bei der ersten Anschlussstelle 31 kann es sich um eine Schottplatte mit entsprechenden Hydraulikanschlüssen handeln, an die die Hydraulikschläuche der Energieversorgungsleitung 30 angeschlossen sind. Von dieser Schottplatte 31 aus können weitere Hydraulikleitungen zum Trägergerät 11 verlaufen, um die Energieversorgungsleitung 30 und damit das Anbaugerät 20 mit einem Hydrauliksystem der Arbeitsmaschine 1 zu verbinden. Auch bei der zweiten Anschlussstelle 32 am Anbaugerät 20 / Schlitten (nicht gezeigt) kann es sich um eine Schottplatte handeln, welche entsprechende Hydraulikanschlüsse umfasst, an denen die Hydraulikschläuche der Energieversorgungsleitung 30 angeschlossen sind. Von dieser Schottplatte 32 aus können weitere Hydraulikleitungen zu einem oder mehreren Verbrauchern des Anbaugeräts 20 verlaufen. Alternativ zu einer Schottplatte kann am Anbaugerät 20 / Schlitten eine Dockingstation oder eine Schnellkupplung für eine hydraulische und/oder elektrische Kopplung des Anbaugeräts 20 vorgesehen sein.
  • Wie in den Figuren 1-2 gut zu erkennen ist, wird die Energieversorgungsleitung 30 bei der nach unten erfolgenden Schlauchabwicklung von unten an die zweite Anschlussstelle 32 herangeführt. Die Schlaufe bzw. der herabhängende Teil der Schlauchabwicklung ragt somit in den Arbeitsbereich der Arbeitsmaschine 1 und kann die Arbeiten behindern.
  • In den Figuren 3 und 4 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Arbeitsmaschine 10 in einer Seitenansicht (Fig. 3) und in einer Frontalansicht (Fig. 4) dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Trägergerät 11 analog zu dem in den Figuren 1-2 gezeigten Beispiel aufgebaut. Ebenfalls ist ein Mäkler 16 in Form eines Starrmäklers vorgesehen, an welchem ein Anbaugerät 20 entlang der Mäklerlängsrichtung verstellbar gelagert ist. Gleiche Bezugszeichen wie in den Figuren 1-2 bezeichnen gleiche Komponenten. Insbesondere gelten sämtliche Ausführungen in Bezug auf die Arbeitsmaschine 1 der Figuren 1-2 auch für das erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel der Figuren 3-4 (bis auf die Schlauchabwicklung, wie nachfolgend ausgeführt wird). Auf eine wiederholende Beschreibung wird daher verzichtet.
  • Anstelle einer Schlauchabwicklung nach unten erfolgt bei der erfindungsgemäßen Arbeitsmaschine 10 die Schlauchabwicklung nach oben. Die Energieversorgungsleitung 30 wird daher ausgehend von der ersten Anschlussstelle 31 am Mäkler 16 nicht nach unten, sondern nach oben (insbesondere parallel zur Mäklerlängsachse) zu einer bei der erfindungsgemäßen Arbeitsmaschine 10 zusätzlich vorgesehenen Umlenkeinrichtung 40 geführt, durch die die Energieversorgungsleitung 30 um ca. 180° nach unten in Richtung Anbaugerät 20 umgelenkt und von oben an die zweite Anschlussstelle 32 am Anbaugerät 20 (oder alternativ an einem Schlitten) geführt wird.
  • Der Ausschnitt des Anbaugeräts 20 links neben der Gesamtansicht der Arbeitsmaschine 10 zeigt den Abschnitt des Mäklers 16 der Schlauchabwicklung ohne Energieversorgungsleitung 30, sodass die Umlenkeinrichtung 40 deutlicher zu erkennen ist. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Umlenkeinrichtung 40 einen entlang der Mäklerlängsachse verstellbar am Mäkler 16 gelagerten Umlenkschlitten 41, welcher eine Umlenkrolle 42 für die Energieversorgungsleitung 30 trägt.
  • Bei einer Lösung mit mehreren Hydraulikschläuchen und/oder elektrischen Leitungen kann der Umlenkschlitten 41 mehrere Umlenkrollen 42 umfassen. Beispielsweise ist es denkbar, dass ein oder mehrere Hydraulikschläuche über separate Umlenkrollen 42 geführt sind. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, dass ein oder mehrere elektrische Leitungen über separate Umlenkrollen 42 geführt sind. Bei einer kombinierten Lösung können hydraulische und elektrische Schläuche bzw. Leitungen über getrennte Umlenkrollen geführt sein.
  • Der Umlenkschlitten 41 kann insbesondere unabhängig vom Anbaugerät 20 entlang des Mäklers 16 bewegt werden. Anbaugerät 20 und Umlenkschlitten 41 sind dabei jeweils mittels eines nicht dargestellten Aktuators (z.B. Hydraulikzylinder oder Seil mit Seilwinde) am Mäkler 16 verstellbar. Vorzugsweise sind beide von derselben Mäklerführung 18 geführt.
  • Eine nicht dargestellte Steuerung steuert bevorzugt den Umlenkschlitten 41 derart automatisch an, dass er sich in einem festgelegten Verhältnis, insbesondere proportional, zum Anbaugerät 20 entlang des Mäklers 16 bewegt. Wird das Anbaugerät 20 beispielsweise nach unten verfahren, so verfährt auch der Umlenkschlitten 41 nach unten (siehe die Stellungen von Anbaugerät 20 und Umlenkschlitten 42 in Figur 5). Dabei legt der Umlenkschlitten 41 vorzugsweise eine geringere Wegstrecke entlang des Mäklers 16 zurück als das Anbaugerät 20, damit die Wegstrecke zwischen erster und zweiter Anschlussstelle 31, 32 konstant bleibt, d.h. damit die Energieversorgungsleitung 30 weder gedehnt wird noch schlapp wird.
  • Vorzugsweise ist die Steuerung so eingerichtet, dass der Umlenkschlitten 41 synchronisiert zum Anbaugerät 20 derart verfahren wird, dass sich für jede Position des Anbaugeräts 20 am Mäkler 16 eine gleichbleibende und ggf. vorgebbare bzw. einstellbare Schlauchvorspannung ergibt.
  • Wie in der Figur 4 zu erkennen ist, sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Energieversorgungsleitungen 30 bzw. Schlauchabwicklungen vorgesehen, je eine auf jeder Seite des Mäklers 16. Hierzu trägt der Umlenkschlitten 41 seitlich zwei Umlenkrollen 42 (siehe den Ausschnitt des Mäklers 16 links neben der Gesamtansicht, welche den Umlenkschlitten 41 ohne Energieversorgungsleitungen 30 zeigt). Alternativ könnte beispielsweise auch nur eine einzige Energieversorgungsleitung 30 an einer Seite des Mäklers 16 verlaufen, wie dies bei der Arbeitsmaschine 1 der Figuren 1-2 der Fall ist.
  • Die erste Anschlussstelle 31 kann wiederum eine Schottplatte umfassen, wobei die Hydraulikanschlüsse für die Hydraulikschläuche der Energieversorgungsleitung 30 an einer Oberseite der Schottplatte angeordnet sind. Alternativ oder zusätzlich kann die zweite Anschlussstelle 32 eine Schottplatte umfassen, wobei die Hydraulikanschlüsse für die Hydraulikschläuche der Energieversorgungsleitung 30 ebenfalls an einer Oberseite der Schottplatte angeordnet sind. Alternativ dazu kann die zweite Anschlussstelle 32 eine Dockingstation oder Schnellkupplung umfassen, wie oben erwähnt.
  • Die Energieversorgungsleitung 30 kann eine oder mehrere elektrische Leitungen umfassen.
  • Die Figur 5 zeigt die erfindungsgemäße Arbeitsmaschine 10 wiederum in einer Seitenansicht, wobei sich das Anbaugerät 20 in dessen untersten Position am Mäkler 16 befindet. Hierbei befindet sich der Umlenkschlitten 41 in seiner geringsten Entfernung zur ersten Anschlussstelle 31. Eine weitere Bewegung nach unten wird vorzugsweise durch einen mechanischen Anschlag und/oder durch die Steuerung blockiert. Dies kann ebenso für eine oberste Position des Umlenkschlittens 41 gelten.
  • Alternativ zu dem gezeigten Ausführungsbeispiel können mehrere Umlenkschlitten 41 am Mäkler 16 angeordnet sein.
  • Der Mäkler 16 kann prinzipiell einen beliebigen Aufbau aufweisen. Beispielsweise kann es sich um eine Gittermaststruktur handeln, welche z.B. an einem Ausleger eines Seilbaggers befestigt sein kann.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Arbeitsmaschine (Stand der Technik)
    10
    Arbeitsmaschine
    11
    Trägermaschine
    12
    Unterwagen
    14
    Oberwagen
    15
    Mäklerkinematik
    16
    Mäkler
    17
    Mäklerkopf
    18
    Mäklerführung
    19
    Verstellzylinder
    20
    Anbaugerät
    30
    Energieversorgungsleitung
    31
    Erste Anschlussstelle
    32
    Zweite Anschlussstelle
    40
    Umlenkeinrichtung
    41
    Umlenkschlitten
    42
    Umlenkrolle

Claims (15)

  1. Arbeitsmaschine (10) mit einer Trägermaschine (11) und einem an der Trägermaschine (11) befestigten Mäkler (16), an welchem ein Anbaugerät (20) in Längsrichtung des Mäklers (16) verstellbar gelagert ist, wobei das Anbaugerät (20) über eine flexible Energieversorgungsleitung (30) mit einem Energieversorgungssystem der Trägermaschine (11) verbunden ist,
    gekennzeichnet durch,
    eine in Längsrichtung des Mäklers (16) verstellbar am Mäkler (16) gelagerte Umlenkeinrichtung (40), welche bei einer vertikalen Ausrichtung des Mäklers (16) oberhalb des Anbaugeräts (20) am Mäkler (16) angeordnet ist und die Energieversorgungsleitung (30) nach unten in Richtung Anbaugerät (20) umlenkt.
  2. Arbeitsmaschine (10) nach Anspruch 1, wobei der Mäkler (16) ein Starrmäkler ist, wobei der Mäkler (16) vorzugsweise einen Mäklerkopf (17) aufweist und die Umlenkeinrichtung (40) relativ zum Mäklerkopf (17) verstellbar ist.
  3. Arbeitsmaschine (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Energieversorgungsleitung (30) durch die Umlenkeinrichtung (40) um einen Winkel von 160-200°, vorzugsweise um einen Winkel von 170-190°, besonders vorzugsweise um einen Winkel von im Wesentlichen 180° umgelenkt wird.
  4. Arbeitsmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Energieversorgungsleitung seitlich am Mäkler (16) und/oder zumindest abschnittsweise parallel zur Längsrichtung des Mäklers (16) verläuft.
  5. Arbeitsmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Energieversorgungsleitung zwischen einer ersten Anschlussstelle (31) an der Trägermaschine (11) oder am Mäkler (16) und einer zweiten Anschlussstelle (32) am Anbaugerät (20) oder an einem das Anbaugerät (20) mit dem Mäkler (16) verbindenden Schlitten verläuft und insbesondere eine fixe Länge aufweist.
  6. Arbeitsmaschine (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Energieversorgungsleitung (30) mindestens einen Hydraulikschlauch und/oder mindestens eine elektrische Leitung und die Umlenkeinrichtung (40) mindestens eine Schlauchumlenkrolle (42) zum Umlenken des mindestens einen Hydraulikschlauchs und/oder mindestens eine Umlenkrolle zum Umlenken der mindestens einen elektrischen Leitung umfasst.
  7. Arbeitsmaschine (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die erste Anschlussstelle (31) fest am Mäkler (16) angeordnet ist, insbesondere in einem mittleren Abschnitt des Mäklers (16), wobei eine weitere Energieversorgungsleitung die erste Anschlussstelle (31) mit dem Energieversorgungssystem verbindet, wobei die Arbeitsmaschine (10) vorzugsweise so ausgebildet ist, dass sich die Umlenkeinrichtung (40) stets oberhalb der ersten Anschlussstelle (31) befindet.
  8. Arbeitsmaschine (10) nach den beiden vorhergehenden Ansprüchen, wobei die erste Anschlussstelle (31) eine Schottplatte mit ersten und zweiten Hydraulikanschlüssen umfasst, wobei die ersten Hydraulikanschlüsse an einer Oberseite der Schottplatte angeordnet und mit der umgelenkten Energieversorgungsleitung (30) verbunden sind und wobei die zweiten Hydraulikanschlüsse vorzugsweise an einer Seite oder Unterseite der Schottplatte angeordnet und mit der weiteren Energieversorgungsleitung verbunden sind.
  9. Arbeitsmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Umlenkeinrichtung (40) mindestens einen Umlenkschlitten (41) umfasst, welcher in Längsrichtung des Mäklers (16) verstellbar am Mäkler (16) gelagert ist und vorzugsweise mindestens eine Umlenkrolle (42) zum Umlenken der Energieversorgungsleitung (30) umfasst.
  10. Arbeitsmaschine (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Mäkler (16) eine in Längsrichtung des Mäklers (16) verlaufende Mäklerführung (18) aufweist, über welche das Anbaugerät (20) verstellbar am Mäkler (16) lagerbar ist, wobei der Umlenkschlitten (41) über die Mäklerführung (18) am Mäkler (16) verstellbar gelagert ist.
  11. Arbeitsmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend eine Steuerung, mittels welcher die Umlenkeinrichtung (40) am Mäkler (16) verstellbar ist, wobei die Steuerung vorzugsweise eingerichtet ist, die Umlenkeinrichtung (40) automatisch in Abhängigkeit der Position des Anbaugeräts (20) am Mäkler (16), insbesondere proportional zum Anbaugerät (20), zu verstellen.
  12. Arbeitsmaschine (10) nach dem vorhergehenden Anspruch und wenigstens weitergebildet durch die Merkmale des Anspruchs 5, wobei die Steuerung eingerichtet ist, die Umlenkeinrichtung (40) automatisch derart am Mäkler (16) zu positionieren, dass in jeder Position des Anbaugeräts (20) am Mäkler (16) eine Wegstrecke zwischen der ersten Anschlussstelle (31) zur Umlenkeinrichtung (40) und von der Umlenkeinrichtung (40) zum Anbaugerät (20) konstant bleibt, vorzugsweise derart, dass die Energieversorgungsleitung (30) eine gleichbleibende Spannung aufweist.
  13. Arbeitsmaschine (10) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend eine mit der Steuerung verbundene Erfassungseinrichtung, mittels welcher zumindest die aktuelle Position des Anbaugeräts (20) sowie vorzugsweise die aktuelle Position der Umlenkeinrichtung (40) erfassbar ist.
  14. Arbeitsmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Arbeitsmaschine (10) als Drehbohrmaschine oder Rammmaschine ausgebildet ist und/oder wobei das Anbaugerät (20) einen Bohrantrieb, einen Hydraulikhammer oder eine Vibrationseinheit umfasst.
  15. Mäkler (16) für eine Arbeitsmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, vorzugsweise umfassend eine Mäklerführung (18), über welche ein Anbaugerät (20) in Längsrichtung des Mäklers (16) verstellbar am Mäkler (16) lagerbar ist, und eine in Längsrichtung des Mäklers (16) verstellbar am Mäkler (16) gelagerte Umlenkeinrichtung (40), welche ausgebildet ist, eine das am Mäkler (16) gelagerte Anbaugerät (20) mit einem Energieversorgungssystem verbindende Energieversorgungsleitung (30) oberhalb des Anbaugeräts (20) nach unten in Richtung Anbaugerät (20) umzulenken.
EP24200994.2A 2023-10-06 2024-09-18 Arbeitsmaschine mit mäkler Pending EP4545708A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023127266.7A DE102023127266A1 (de) 2023-10-06 2023-10-06 Arbeitsmaschine mit Mäkler

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4545708A2 true EP4545708A2 (de) 2025-04-30
EP4545708A3 EP4545708A3 (de) 2025-07-09

Family

ID=92843288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24200994.2A Pending EP4545708A3 (de) 2023-10-06 2024-09-18 Arbeitsmaschine mit mäkler

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4545708A3 (de)
DE (1) DE102023127266A1 (de)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3303262A1 (de) * 1983-02-01 1984-08-02 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Maekler fuer den anbau an den ausleger eines baggers
DE20011371U1 (de) * 2000-06-28 2000-09-14 Bauer Spezialtiefbau Gmbh, 86529 Schrobenhausen Bauarbeitsgerät

Also Published As

Publication number Publication date
DE102023127266A1 (de) 2025-04-10
EP4545708A3 (de) 2025-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112012000379B4 (de) Hydraulikbagger
EP3712003B1 (de) Stromversorgungssystem eines flottenfahrzeugs
EP0903443B1 (de) Schlitzwandgerät
DE69105574T2 (de) Pfahlramme.
EP2781682B1 (de) Kleinbohrgerät
EP1068402A1 (de) Gerät zum Einbringen eines Fremdstoffes in Böden und/oder zur Verdichtung des Bodens und Verfahren zur Herstellung einer Materialsäule im Boden
DE69922668T2 (de) Auslegeranordnung für eine gesteinbohreinheit
EP0897826A2 (de) Maschine zum Verlegen eines Fahrdrahtes
DE102005031076B4 (de) Pistenpflegefahrzeug mit Seilzugmoment-Kompensation
WO2004110871A1 (de) Arbeitsstation und verpackungsmaschine
EP1961691B1 (de) Umschlaggerät
EP3425123A1 (de) Ausleger für eine baumaschine
EP0775080B1 (de) Lasthebesystem
EP4545708A2 (de) Arbeitsmaschine mit mäkler
DE69821726T2 (de) Schlitzwandgreifer mit Korrektur der senkrechten Lage
DE3429214C2 (de)
EP3405649A1 (de) Vortriebs- und lademaschine und verfahren zum abbau von gestein
EP2889431B1 (de) Arbeitsmaschine für den Schürfkübelbetrieb
WO2003053821A1 (de) Seilwindenanordnung mit verschwenkbarer seilwinde
DE10113561B4 (de) Vorschubvorrichtung für eine Ramm- und/oder Bohrvorrichtung
EP1826456A1 (de) Versorgungsband
DE4409514A1 (de) Verstellbares Gegengewicht für eine Baumaschine und Hydraulikbagger, der mit einem verstellbaren Gegengewicht ausgerüstet ist
WO2019242921A1 (de) Baugerät und verfahren zum betreiben eines baugerätes
EP4124693B1 (de) Tiefbaumaschine
DE102021125024B4 (de) Energieübertragungssystem für ein Schiff

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E02D 13/00 20060101ALI20250530BHEP

Ipc: E02D 7/02 20060101ALI20250530BHEP

Ipc: E02D 7/16 20060101AFI20250530BHEP