EP4543384A1 - Verbandmaterial umfassend ein gitterartiges gewebe - Google Patents

Verbandmaterial umfassend ein gitterartiges gewebe

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Publication number
EP4543384A1
EP4543384A1 EP23736634.9A EP23736634A EP4543384A1 EP 4543384 A1 EP4543384 A1 EP 4543384A1 EP 23736634 A EP23736634 A EP 23736634A EP 4543384 A1 EP4543384 A1 EP 4543384A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
polyester
fabric
weft
warp
Prior art date
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Pending
Application number
EP23736634.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thorsten GUTER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hartmann AG
Original Assignee
Paul Hartmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hartmann AG filed Critical Paul Hartmann AG
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Pending legal-status Critical Current

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    • D10B2509/022—Wound dressings

Definitions

  • the invention relates to a dressing material comprising a grid-like fabric with a warp direction and a weft direction running perpendicular thereto, as well as with warp threads running in the warp direction and weft threads running in the weft direction, the fabric being designed with cut, open edges.
  • Tamponade bandages are designed in the form of continuous bands of different widths with woven edges.
  • gauze In contrast, gauze is usually woven in a plain weave, with the gauze then being cut from the fabric to produce open selvages.
  • Gauze or gauze is then folded together as a compress or gauze in a zigzag fold or on a roll for use.
  • gauze and gauze will be used interchangeably below.
  • the bandage material with open selvedges is therefore gauze or gauze.
  • the gauze according to the invention can be designed as a 17-thread gauze or as a gauze with 13 threads in accordance with DIN EN 14079.
  • other thread counts in accordance with DIN EN 14079 are also conceivable according to the invention.
  • the thread count is understood to mean the number of threads per cm 2 and this defines the type of gauze.
  • the object of the invention is now to provide a dressing material that is less dependent on the naturally occurring cotton resources and the associated fluctuating costs for cotton.
  • the invention solves this problem by a dressing material with the features of claim 1, namely a dressing material in which the warp threads and / or the weft threads contain polyester threads and / or polyester blend threads.
  • Warp threads are understood to mean the threads that run in the machine direction, with weft threads being the threads that run transversely to this. This is the usual assignment of terms in web technology. It can preferably be provided that the weft threads are preferably made of polyester threads or polyester blend threads, with polyester threads being particularly preferred. The use of polyester in the weft threads is particularly advantageous compared to the use in the warp threads because the warp beam can be used as usual during weaving (100% cotton) and therefore no change in warp beam production is necessary. Instead, only the weft thread on the weaving machine is replaced. This means there is a slight change in production. Another advantage is that the polyester thread is less rough and can therefore be shot easily
  • the warp thread in the finished gauze is more taut than the weft thread. Since the weft thread lies "loosely in loops", the fabric is more elastic in the weft direction than in the warp direction.
  • weft threads consist entirely or partially of polyester. It is particularly preferred that they are made entirely of polyester.
  • Polybutylene terephthalate, polylactide, polytrimethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyester carbonate, polyarylates and unsaturated polyester resin can be used as possible and preferred polyester types.
  • Polyethylene terephthalate is particularly preferred.
  • the values for the tensile strength of the dressing material specified in the DIN EN 14079 standard can be increased in a positive way compared to the values for cotton.
  • the other values desired and/or required by the standard such as the optical appearance, in particular the whiteness, the thread count, the fluorescence, and the sinking time of the material, are retained in the same way.
  • This also applies to the information in the DIN EN 14079 standard for acidic and alkaline substances, surfactants, ether- and water-soluble substances, starch and dextrin Loss on drying, sulfate ash and extractable
  • the weight per unit area specified by the standard DIN EN 14079 can be designed in accordance with the standard or reduced, provided that the tear strength in the warp and weft directions that the standard specifies is achieved.
  • the tear resistance is particularly important in the case of gauze or gauze, since here the tear resistance is not provided and maintained by the selvedges as with tamponade bandages, but must be provided in particular by the weft threads.
  • the tear resistance is of particular importance so that no residue of the gauze remains in or on a wound.
  • the warp threads are made of cotton and/or cotton blend threads.
  • the warp threads include both cotton threads and viscose threads.
  • Cotton blend threads are either Biko fibers, which have a cotton cover, or fibers in which cotton filaments are spun with other filaments to form a thread. Cotton threads are particularly preferably used as warp threads. These are what they offer Properties known to previous dressing materials made from cotton, such as good water absorption, but also, for example, the basis weight required according to the DIN EN 14079 standard and the required tear resistance.
  • the fabric is woven in the usual way using plain weave.
  • a twill weave or another type of weave such as a leno weave or a panama weave, is also conceivable.
  • a plain weave ensures that the fabric and thus also the dressing material has the usual look that users perceive as familiar and desired.
  • all weaves provide users with a familiar and familiar look and feel compared to nonwoven materials.
  • polyester threads and/or polyester blend threads used as warp and/or weft threads do not cross each other but always run essentially parallel to one another.
  • Essentially parallel should preferably be understood to mean that the polyester threads and/or polyester blend threads are only used either as a weft or as a warp thread, but not in two thread systems that run transversely to one another.
  • the fabric in the case of a gauze with a thread count of 17 threads, has a tear strength in the warp direction (machine direction - MD) of > 50 N/50 mm when dry, in particular of > 55 N/50 mm, in particular > 60 N/50 mm.
  • the procedure for determining the tear strength is specified in DIN EN 14079.
  • the values for a gauze with a thread count of 13 threads are > 35 N/50 mm. This means that the tear resistance always exceeds what is required by the DIN EN 14079 standard.
  • the fabric also has very good tear resistance when wet.
  • the tear strength when wet which is not covered and represented by the DIN EN 14079 standard, is of particular importance as it allows a statement to be made about the behavior of the dressing material in the application.
  • the test samples are placed in 0.05% Tergitol solution until completely wetted, then removed from the solution and the excess liquid wiped off.
  • the test for tear strength is then carried out in accordance with the DIN EN 14079 standard.
  • the tear strength in the machine direction i.e. warp direction
  • the values apply to gauze with a thread count of 17 threads.
  • the tear strength of the fabric according to the invention does not vary significantly, regardless of whether the fabric is in a dry or wet state.
  • the difference is in particular less than 30%, in particular less than 20% and is in particular 5-15%.
  • the fabric has a basis weight of at least 23 g/m 2 for a gauze with a thread count of 17 threads. With a 13-thread gauze, the weight per unit area is at least 14 g/ m2 . This essentially achieves a basis weight that is also provided with conventional products that are used as gauze.
  • the water absorption of at least 5 g/g, in particular of at least 5.2 g/g and in particular of at least 5.4 g/g is achieved.
  • the water absorption test is carried out as follows:
  • Wire basket 110 x 110 mm made from wire sieve base 1.4401, mesh size 0.8 mm, wire thickness 0.5 mm
  • test specimen place the test specimen in the wire basket with the foil side facing the sieve.
  • M2 weight of test specimen, wet in g
  • the exposure time can be increased or decreased, but not less than 10 s
  • M2 weight of test specimen, wet in g if desired:
  • M2 weight of test specimen, wet in g - Number of tests, mean, minimum and maximum values, standard deviation
  • the requirements for wound treatment can be taken into account through the water absorption determined in this way.
  • the dressing material can be a gauze or a gauze material.
  • Figure 1 shows a first fabric for producing gauze
  • FIG. 2 shows schematically the structure of a gauze
  • FIG 3 shows an alternative fabric.
  • the fabric of a gauze can be seen, which has weft threads and warp threads.
  • the gauze is cut from a large fabric in the desired width and then made into the appropriate products, such as swabs and compresses.
  • open edges 12 are provided, at which the fabric 10 is partly cut through the thread courses.
  • a dressing material in the form of a tamponade bandage has closed selvedges and the dressing material is immediately produced in the appropriate width.
  • the dressing material according to Figure 1 thus consists of a grid-like fabric 10, the fabric being formed with cut open edges 12, the warp threads and/or the weft threads containing polyester threads and/or polyester blend threads.
  • FIG 2 illustrates the structure in which the warp threads 14 and the weft threads 16 are marked.
  • the weft threads are preferably made from 100% polyester, while the warp threads are made from 100% cotton.
  • the warp threads are replaced by a mixed thread made of cotton and polyester, for example 60% cotton and 40% polyester.
  • the weft threads consist of mixed threads made of cotton and polyester, for example 50% each.
  • the mixed threads can consist of filaments, whereby filaments made of cotton and polyester or cotton and viscose can be provided, which are spun together to form a thread.
  • bicomponent fibers are also possible.
  • both the warp threads and the weft threads consist of polyester threads or polyester blend threads.
  • polyester blend threads both cotton and viscose can preferably be provided as the second component.
  • FIG. 3 now shows another possible design in which the warp threads are 14 cotton threads.
  • mixed threads made of cotton and viscose, viscose threads or polyester threads as well as mixed threads with polyester can also be used as warp threads.
  • the weft threads 16a, b are alternating polyester threads 16a and viscose threads 16b, each consisting of 100% of the respective materials.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbandmaterial umfassend ein gitterartiges Gewebe (10) mit einer Kettrichtung und einer senkrecht hierzu verlaufenden Schussrichtung, sowie mit in Kettrichtung verlaufenden Kettfäden (14) und in Schussrichtung verlaufenden Schussfäden (16), wobei das Gewebe (10) mit geschnittenen, offenen Kanten (12) ausgebildet ist, <b>dadurch</b> gekennzeichnet, dass die Kettfäden (14) und/oder die Schussfäden (16) Polyesterfäden und/oder Polyestermischfäden enthalten.

Description

Titel: Verbandmaterial umfassend ein gitterartiges
Gewebe
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verbandmaterial umfassend ein gitterartiges Gewebe mit einer Kettrichtung und einer senkrecht hierzu verlaufenden Schussrichtung, sowie mit in Kettrichtung verlaufenden Kettfäden und in Schussrichtung verlaufenden Schussfäden, wobei das Gewebe mit geschnittenen, offenen Kanten ausgebildet ist.
Bei Verbandmaterialien aus gitterartigen Geweben unterscheidet man im Wesentlichen zwischen Verbandmull und Tamponadenbinden . Tamponadenbinden gemäß der Norm DIN EN 14079 sind in Form fortlaufender Bänder unterschiedlicher Breite mit gewobenen Rändern ausgebildet.
Im Gegensatz dazu wird Verbandmull üblicherweise in Leinwandbindung gewebt, wobei der Verbandmull dann aus dem Gewebe geschnitten wird, so dass sich offene Webkanten ergeben.
Verbandmull oder Gaze wird dann zusammengelegt als Kompresse oder Verbandmull in Zickzackfaltung oder auf der Rolle zur Verwendung konfektioniert. Darüber hinaus kann auch vorgesehen sein, den Verbandmull als Tupfer in gedrehter Form zu verwenden.
Die Begriffe Verbandmull und Gaze sollen im Folgenden austauschbar verwandt werden. Beim Verbandmaterial mit offenen Webkanten handelt es sich daher um Verbandmull oder Gaze.
Der erfindungsgemäße Verbandmull kann dabei als 17 fähiger Verbandmull oder als Verbandmull mit 13 Fäden ausgeführt werden gemäß DIN EN 14079. Grundsätzlich sind erfindungsgemäß aber auch andere Fadenzahlen gemäß DIN EN 14079 denkbar. Unter der Fadenzahl wird hierbei die Fadenzahl je cm2 verstanden und hierdurch der Typ des Verbandmulls definiert.
Derartige Verbandmaterialien sind im Stand der Technik seit vielen Jahren bekannt. Dabei wird Verbandmull oder Gaze gemäß DIN EN 14079 aus Baumwolle hergestellt. Bei Baumwolle handelt es sich um ein Naturprodukt, das großen Preisschwankungen sowie Schwankungen in der Qualität unterworfen ist.
Alternativ wurden Überlegungen angestellt, Verbandmull statt als gewebtes Material als Vlies oder Nonwoven herzustellen. Allerdings bestehen seitens einiger Anwender Bedenken, auf Vliesmaterialien umzusteigen und es ist gewünscht, weiter gewebte Materialien als Verbandmaterial einzusetzen .
Ausgehend vom bekannten Stand der Technik, nämlich Verbandmaterialien mit offenen Kanten, also Verbandmull oder Gaze, aus Baumwolle, soll es nun Aufgabe der Erfindung sein, ein Verbandmaterial bereitzustellen, das weniger abhängig von den natürlich vorkommenden Baumwollresourcen und damit einhergehenden schwankenden Kosten für Baumwolle ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verbandmaterial mit den Merkmalen des Anspruchs 1, nämlich einem Verbandmaterial, bei dem die Kettfäden und/oder die Schussfäden Polyesterfäden und/oder Polyestermischfäden enthalten .
Unter Kettfäden (warp) werden hierbei die Fäden verstanden, die in Maschinenrichtung verlaufen, wobei Schussfäden (weft) die quer hierzu verlaufenden Fäden sind. Dabei handelt es sich um die übliche Zuordnung der Begriffe in der Webtechnik. Es kann dabei bevorzugt vorgesehen sein, dass vorzugsweise die Schussfäden aus Polyesterfäden oder Polyestermischfäden sind, wobei insbesondere Polyesterfäden bevorzugt sind. Dabei ist der Einsatz von Polyester bei den Schussfäden gegenüber dem Einsatz bei den Kettfäden besonders vorteilhaft, weil der Kettbaum beim Weben wie gewohnt eingesetzt werden kann (100% Baumwolle) und somit keine Umstellung in einer Kettbaumherstellung notwendig ist. Stattdessen wird nur der Schussfaden an der Webmaschine ausgetauscht. Somit ist eine leichte Umstellung in der Fertigung gegeben. Vorteilhaft ist auch, dass der Polyesterfaden weniger rau ist und somit leichtgängig geschossen werden kann
Schließlich liegt in der fertigen Gaze der Kettfaden gespannter vor, als der Schussfaden. Da der Schussfaden "locker in Schlaufen" liegt, ist das Gewebe in Schussrichtung elastischer als in Kettrichtung.
Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass Baumwolle oder Viskose mit Polyesterfäden abgewechselt werden kann. Dabei ist erfindungsgemäß bevorzugt vorgesehen, wenn wenigstens 30%, insbesondere wenigstens 50% und insbesondere wenigstens 70% der Schussfäden Polyesterfäden oder Polyestermischfäden sind.
Unter Polyestermischfäden können hierbei sowohl Fäden vorgesehen sein, bei denen Baumwolle und/oder Viskose und/oder andere Materialien mit Polyester gemeinsam versponnen sind. Alternativ können auch Bikomponentenfasern als Polyestermischfäden vorgesehen sein, die zum Beispiel eine Mantel-Kern-Anordnung aufweisen, bei der ein Baumwollmantel einen Polyesterkern aufweist. Besonders bevorzugt wird als Polyesterfäsen ein Monofilament eingesetzt, das durch Polykondensation hergestellt wird, insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET). Der Vorteil eines monofilen Fadens sind die geringen Kosten, z.B. auch im Vergleich zu einem Bikomponentenfaden.
Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass die Schussfäden ganz oder teilweise aus Polyester bestehen. Besonders bevorzugt ist es, dass sie vollständig aus Polyester gebildet sind.
Als mögliche und bevorzugte Polyestertypen können Polybutylenterephthalat , Polylactid, Polytrimethylenterephthalat , Polyethylennaphthalat, Polycarbonat, Polyestercarbonat, Polyarylate und ungesättigtes Polyesterharz Verwendung finden. Besonders bevorzugt ist Polyethylenterephthalat.
Durch die Vorsehung von Polyester können die in der Norm DIN EN 14079 genannten Werte für die Reißfestigkeit des Verbandmaterials gegenüber den Werten für Baumwolle in positiver Weise gesteigert werden. Gleichzeitig bleiben die übrigen gewünschten und/oder durch die Norm geforderten Werte, wie die optische Erscheinung, insbesondere die Weißheit, die Fadenzahl, die Fluoreszenz, die Absinkdauer des Materials in gleicher Weise erhalten. Das gilt ebenso für die Angaben in der Norm DIN EN 14079 für die sauren und alkalischen Substanzen, die Tenside, die ether- und wasserlöslichen Substanzen, Stärke und Dextrin sowie Trocknungsverlust, Sulfatasche und extrahierbare
Farbstoffe, die vorzugsweise weiterhin den in der Norm angegebenen Werten entsprechen sollen.
Das durch die Norm DIN EN 14079 vorgegebenen Flächengewicht kann gemäß der Norm ausgebildet sein oder reduziert werden, sofern die Reißfestigkeit in Kett- und Schussrichtung erreicht wird, die die Norm vorgibt.
Die Reißfestigkeit ist dabei besonders bei Verbandmull oder Gaze von besonderer Bedeutung, da hier die Reißfestigkeit nicht durch die Webränder wie bei Tamponadenbinden bereitgestellt und erhalten wird, sondern insbesondere durch die Schussfäden bereitgestellt werden muss. Die Reißfestigkeit ist von besonderer Bedeutung, damit kein Rest des Verbandsmulls in oder an einer Wunde verbleiben.
Insbesondere auch damit die Aufnahmefähigkeit für Flüssigkeit, insbesondere Wundflüssigkeit, aber auch Kochsalzlösung oder Wasser, bestehen bleibt, kann vorgesehen sein nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, dass die Kettfäden aus Baumwolle und/oder Baumwollmischfäden sind. Nach einer alternativen Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, dass die Kettfäden sowohl Baumwollfäden als auch Viskosefäden umfassen.
Bei Baumwollmischfäden handelt es sich entweder um Biko- Fasern, die einen Baumwollmantel aufweisen, oder um Fasern, bei denen Baumwollfilamente mit anderen Filamenten zu einem Faden versponnen sind. Besonders bevorzugt werden als Kettfäden Baumwollfäden eingesetzt. Diese bieten die bei bisherigen Verbandmaterialien aus Baumwolle bekannten Eigenschaften, wie gute Wasseraufnahme, aber auch, z.B. das gemäß der Norm DIN EN 14079 geforderte Flächengewicht sowie die erforderliche Reißfestigkeit.
Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass das Gewebe in üblicher Weise in Leinwandbindung gewebt ist.
Grundsätzlich ist jedoch auch eine Köperbindung oder auch eine andere Bindungsart, wie eine Dreherbindung oder eine Panamabindung denkbar. Bei der Verwendung einer Leinwandbindung wird sichergestellt, dass das Gewebe und damit auch das Verbandmaterial die übliche, von den Anwendern als vertraut und gewünscht empfundene Optik aufweist. Insbesondere wird bei allen Webarten eine gegenüber Vliesmaterialien für die Anwender bekannte und vertraute Optik und Haptik bereitgestellt.
Besonders bevorzugt ist dabei, wenn sich die Polyesterfäden und/oder Polyestermischfäden, die als Kett- und/oder Schussfäden eingesetzt werden, nicht kreuzen sondern stets im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Unter im wesentlichen parallel soll dabei vorzugsweise verstanden werden, dass die Polyesterfäden und/oder Polyestermischfäden nur entweder als Schuss- oder als Kettfaden eingesetzt werden, jedoch nicht in zwei quer zueinander verlaufenden Fadensystemen.
Dabei kann vorgesehen sein, dass das Gewebe bei einem Verbandsmull mit einer Fadenzahl von 17 Fäden im trockenen Zustand eine Reißfestigkeit in Kettrichtung (Maschinenrichtung - MD) von > 50 N/50 mm, insbesondere von > 55 N/50 mm, insbesondere von > 60 N/50 mm aufweist. Das Verfahren zu Bestimmung der Reißfestigkeit ist in der DIN EN 14079 angegeben. Die Werte bei einem Verbandsmull mit einer Fadenzahl 13 Fäden betragen > 35 N/50 mm. Damit übersteigt die Reißfestigkeit in jedem Fall das durch die Norm DIN EN 14079 Geforderte.
Insbesondere in Schussrichtung (Querrichtung) (auch als Cross Direction - CD bezeichnet im Verhältnis zur Machine Direction - MD) übersteigt das Gewebe mit einer Reißfestigkeit in Schussrichtung von > 30 N/50 mm, insbesondere von > 70 N/50 mm, insbesondere von > 100 N/50 mm das durch die Norm Geforderte um ein Vielfaches und bietet somit signifikante Vorteile. Diese Werte gelten für einen Verbandsmull mit einer Fadenzahl von 17 Fäden. Bei einem Verbandsmull mit einer Fadenzahl von 13 Fäden beträgt der Wert > 20 N/50mm. Dabei entspricht die Kettrichtung der Maschinenrichtung und die Schussrichtung der Querrichtung.
Darüber hinaus weist das Gewebe auch eine sehr gute Reißfestigkeit im nassen Zustand auf. Die Reißfestigkeit im nassen Zustand, die nicht von der Norm DIN EN 14079 erfasst und abgebildet wird, ist von besonderer Bedeutung, da sie eine Aussage über das Verhalten des Verbandmaterials im Anwendungsfall zulässt. Um einen "nassen Zustand" abzubilden, werden die Prüfmuster bis zur vollständigen Benetzung in 0,05 % Tergitol-Lösung gelegt, danach der Lösung entnommen und die überschüssige Flüssigkeit abgestreift. Die Prüfung auf Reißfestigkeit erfolgt dann gemäß der Norm DIN EN 14079. Hier liegt die Reißfestigkeit in Maschinenrichtung, also Kettrichtung, bevorzugt bei > 50 N/50 mm, insbesondere bei > 55 N/50 mm und insbesondere bei > 60 N/50 mm. In der Querrichtung hierzu, also der Schussrichtung, liegt die Reißfestigkeit insbesondere bei > 30 N/50 mm, insbesondere bei > 70 N/50 mm und insbesondere > 100 N/50 mm. Die Werte gelten für Verbandmull mit einer Fadenzahl von 17 Fäden.
Für Verbandmull mit einer Fadenzahl von 13 Fäden gelten die im trockenen Zustand gemessenen Werte analog. Grundsätzlich sind auch andere Fadenzahlen denkbar, z.B. eine Fadenzahl von 20. Die Fadenzahl korrespondiert dabei mit der Anzahl der Kettfäden und Schussfäden je 100mm. Hierbei ergeben sich folgende Werte:
Insbesondere variiert die Reißfestigkeit des Gewebes gemäß der Erfindung nicht wesentlich, unabhängig davon, ob das Gewebe im trockenen oder im nassen Zustand vorliegt. Der Unterschied beträgt insbesondere weniger als 30%, insbesondere weniger als 20% und liegt insbesondere bei 5- 15%.
Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass das Gewebe ein Flächengewicht von wenigstens 23 g/m2 aufweist bei einem Verbandmull mit einer Fadenzahl von 17 Fäden. Bei einem 13 fädigen Verbandmull liegt das Flächengewicht bei wenigstens 14 g/m2. Es wird damit im Wesentlichen ein Flächengewicht erreicht, wie es auch bei den herkömmlichen Produkten, die als Verbandmull Verwendung finden, bereitgestellt wird.
Hierdurch wird das Gefühl beim Handling für den Benutzer konstant gehalten gegenüber demjenigen, was bekannt ist.
Insbesondere ist bevorzugt, wenn auch die Wasseraufnahme von wenigstens 5 g/g, insbesondere von wenigstens 5,2 g/g und insbesondere von wenigstens 5,4 g/g erreicht wird. Der Test zur Wasseraufnahme wird dabei wie folgt durchgeführt:
Prüfgeräte/
Hilfsmittel: - Stanzmesser: 100 x 100 ± 0,25 mm
(Stanzmesser vor Benutzung auf Beschädigungen o.ä. prüfen)
- Drahtkörbchen 110 x 110 mm, hergestellt aus Drahtsiebboden 1.4401, Maschenweite 0,8 mm, Drahtdicke 0,5 mm
- Platte aus Edelstahl 100 x 100 x 2 mm, 250 ± 2,5 g (siehe Abb. 1)
- Präzisionswaage, dd = 0,01 g
- flache Schale
- Stoppuhr mit Sekundenteilung
Reagenzien/Indikatoren : - keine
Chemikalien/Puffer/ Medien: demin. Wasser Probenvorbereitung:
Proben ausstanzen
Probenmaterial vor der Messung im Prüfklima von 23 ± 2 °C und 50 ± 4 %rH für mindestens 24 h so auslegen, dass die Luft freien Zutritt hat.
Prüfverfahren: sofern nicht anders gefordert, n = 5 Prüfungen durchführen
- Trockengewicht (= Ml) der Probe durch Wiegen auf 0,01 g genau ermitteln
Anmerkung: falls eine Einzelprobe weniger als 1 g wiegt, mehrere Proben zu einem Probenstapel aufschichten, der mindestens 1 g wiegt.
- Probe in das Drahtkörbchen legen und mit der Edelstahlplatte bedecken
Anmerkung: für Proben aus z.B. Krankenunterlagen, Prüfling mit der Folienseite in Richtung Sieb in das Drahtkörbchen einlegen.
- Drahtkörbchen mit Probe und Edelstahlplatte in eine mit demineralisiertem Wasser gefüllte Schale stellen; dabei muss sich die Oberfläche der Probe ca. 20 mm unter dem Wasserspiegel befinden
Anmerkung: die Bildung von Luftblasen unter der Probe oder im Probenstapel durch z.B. Schrägeinführung der Probe in das Wasser vermeiden.
- nach 30 s die Edelstahlplatte anheben und um 45° verdreht auf das Drahtkörbchen legen angegeben wird:
- Wasseraufnähme A in [g/g], gerundet auf eine Dezimale
Ml = Gewicht Prüfling, trocken in g
M2 = Gewicht Prüfling, nass in g
Anmerkung: in Sonderfällen kann die Einwirkungsdauer herauf- oder herabgesetzt werden, jedoch nicht unter 10 s
- nach weiteren 30 s Drahtkörbchen mit Probe aus dem Wasser nehmen und 120 ± 3 s über eine Ecke abtropfen lassen
Probe erneut auf 0,01 g genau wiegen (= M2)
Auswertung:
- Wasseraufnähme relativ Arei in [%], gerundet auf eine Dezimale
Ml = Gewicht Prüfling, trocken in g
M2 = Gewicht Prüfling, nass in g wenn gewünscht:
- Wasseraufnähme pro Fläche AA.in [g/cm2], gerundet auf ganze Zahlen
Ml = Gewicht Prüfling, trocken in g
M2 = Gewicht Prüfling, nass in g - Anzahl Prüfungen, Mittel-, Minimal- und Maximalwert, Standardabweichung
Normenbezug: - Methode in Anlehnung an DIN 53923:1978-01
Abweichungen: etwas kleineres Drahtkörbchen, 2-geteilte Eintauchzeit mit zu Beginn zusätzlicher Belastung der Probe, Wassertemperatur entspricht Raumtemperatur
Insbesondere kann durch die so bestimmte Wasseraufnahme den Erfordernissen in der Wundbehandlung Rechnung getragen werden.
Besonders bevorzugt kann es sich bei dem Verbandmaterial um eine Gaze oder um ein Verbandmullmaterial handeln.
In den nachfolgenden Figuren wird ein entsprechendes Verbandmaterial, dass als Verbandmull oder Gazematerial ausgebildet ist, dargestellt.
Dabei zeigen:
Figur 1 ein erstes Gewebe zur Herstellung von Verbandmull,
Figur 2 schematisch den Aufbau eines Verbandmulls gemäß
Figur 1 mit den Kettfäden 14 und den Schussfäden 16 und
Figur 3 ein alternatives Gewebe. In Figur 1 ist das Gewebe eines Verbandmulls zu erkennen, der Schussfäden sowie Kettfäden aufweist. Der Verbandmull wird aus einem großen Gewebe in der gewünschten Breite geschnitten und dann zu den entsprechenden Produkten, wie beispielsweise Tupfer und Kompressen, konfektioniert. Gut zu erkennen ist hier neben dem Gewebe 10 in Leinwandbindung, dass offene Kanten 12 vorgesehen sind, an denen das Gewebe 10 zum Teil auch durch die Fadenverläufe hindurch geschnitten wird. Im Gegensatz dazu weist ein Verbandmaterial in Form einer Tamponadenbinde geschlossene Webkanten auf und das Verbandmaterial wird unmittelbar in der entsprechenden Breite hergestellt.
Das Verbandmaterial gemäß Figur 1 besteht somit aus einem gitterartigen Gewebe 10, wobei das Gewebe mit geschnittenen offenen Kanten 12 ausgebildet ist, wobei die Kettfäden und/oder die Schussfäden Polyesterfäden und/oder Polyestermischfäden enthalten.
Figur 2 verdeutlicht den Aufbau, in dem hier die Kettfäden 14 und die Schussfäden 16 gekennzeichnet sind. Die Schussfäden sind bevorzugt aus 100% Polyester hergestellt, während die Kettfäden aus 100% Baumwolle bestehen. Neben dieser Ausgestaltung, wobei es sich um eine Leinwandbindung handelt, in der die Fäden miteinander verwoben sind, kann auch vorgesehen sein, dass die Kettfäden durch einen Mischfaden aus Baumwolle und Polyester, beispielsweise 60% Baumwolle und 40% Polyester, ersetzt werden. Ebenfalls möglich ist eine Ausgestaltung zu verwenden, bei der die Schussfäden aus Mischfäden aus Baumwolle und Polyester, beispielsweise jeweils 50%, bestehen. Die Mischfäden können dabei aus Filamenten bestehen, wobei Filamenten aus Baumwolle und Polyester bzw. Baumwolle und Viskose vorgesehen sein können, die gemeinsam miteinander zu einem Faden versponnen sind. Alternativ sind auch Bikomponentenfasern möglich.
Ebenfalls kann vorgesehen sein, dass sowohl die Kettfäden als auch die Schussfäden aus Polyesterfäden oder Polyestermischfäden bestehen. Bei Polyestermischfäden kann als zweite Komponente sowohl Baumwolle als auch Viskose bevorzugt vorgesehen sein.
Figur 3 zeigt nun eine weitere mögliche Gestaltung, bei der die Kettfäden 14 Baumwollfäden sind. Alternativ können auch Mischfäden aus Baumwolle und Viskose, Viskosefäden oder Polyesterfäden sowie Mischfäden mit Polyester als Kettfäden eingesetzt werden. Die Schussfäden 16a, b sind abwechselnd Polyesterfäden 16a und Viskosefäden 16b, die jeweils zu 100% aus den jeweiligen Materialien bestehen.
Durch den Einsatz von Polyester können die Werte der Norm DIN EN 14079 hinsichtlich Dichte, aber auch Wasserabsorptionsvermögen, eingehalten werden sowie die weiteren Werte der Norm. Gleichzeitig kann eine verbesserte oder konstante Reißfestigkeit erreicht werden. Insbesondere verbessert das Polyester die Reißfestigkeit im feuchten bzw. nassen Zustand, was einem Anwendungsfall des Verbandmaterials nahekommt.
Im Nachfolgenden ist in einer Tabelle eine Analyse sowohl eines 100%-igen Gewebes in Leinwandbindung aus Baumwolle dargestellt sowie eines Gewebes, das aus Baumwolle hinsichtlich der Kettfäden sowie hinsichtlich der Schussfäden aus Polyester besteht. Bei beiden Materialien handelt es sich um Verbandmaterial mit offenen, geschnittenen Webkanten.
Für die Versuche, deren Ergebnisse in der Tabelle dargestellt sind, wurde ein Monofilament, das durch Polykondensation hergestellt wurde, aus 100 % Polyester (Polyethylenterephthalat ) verwendet, erwerbbar unter dem
Namen "40S polyester yarn” vom Hersteller "Jiujiang Xin Cheng Textile Co. Ltd., China". Der Faden besitzt 14.76 tex+/-2.5%. Der Tabelle lässt sich unmittelbar entnehmen, dass die Reißfestigkeit, insbesondere im feuchten Zustand, verbessert ist.
17fd = Fadenzahl 17
MD = Maschinenrichtung
CD = Cross Direktion (senkrecht zur Maschinenrichtung)

Claims

Patentansprüche Verbandmaterial umfassend ein gitterartiges Gewebe
(10) mit einer Kettrichtung und einer senkrecht hierzu verlaufenden Schussrichtung, sowie mit in Kettrichtung verlaufenden Kettfäden (14) und in Schussrichtung verlaufenden Schussfäden (16), wobei das Gewebe (10) mit geschnittenen, offenen Kanten (12) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (14) und/oder die Schussfäden (16) Polyesterfäden und/oder Polyestermischfäden enthalten. Verbandmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden (16) Polyesterfäden und/oder Polyestermischfäden sind und insbesondere Polyesterfäden sind. Verbandmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyesterfäden Monofilmente sind, die durch Polykondensation hergestellt sind, insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET). Verbandmaterial nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (14) Baumwollfäden und/oder Baumwollmischfäden sind. Verbandmaterial nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (10) in Leinwandbindung gewebt ist. Verbandmaterial nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyesterfäden und/oder Polyestermischfäden entweder als Schussfäden oder als Kettfäden eingesetzt werden, und insbesondere die Schussfäden Polyesterfäden und/oder Polyestermischfäden umfassen. Verbandmaterial nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (10) im trockenen Zustand eine Reißfestigkeit in Kettrichtung von > 50 N/50mm, insbesondere von >55 N/50mm und insbesondere von >60 N/50mm aufweist. Verbandmaterial nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (10) im trockenen Zustand eine Reißfestigkeit in Schussrichtung von > 30 N/50mm, insbesondere von >70 N/50mm und insbesondere von >100 N/50mm aufweist. Verbandmaterial nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (10) im nassen Zustand eine Reißfestigkeit in Kettrichtung von > 50 N/50mm, insbesondere von >55 N/50mm und insbesondere von >60 N/50mm aufweist. Verbandmaterial nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (10) im nassen Zustand eine Reißfestigkeit in Schussrichtung von > 30 N/50mm, insbesondere von >70 N/50mm und insbesondere von >100 N/50mm aufweist. Verbandmaterial nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (10) ein Flächengewicht von wenigstens 23 g/m2 aufweist. Verbandmaterial nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (10) eine Wasseraufnahme von wenigstens 5 g/g, insbesondere von wenigstens 5,2 g/g und insbesondere von wenigstens 5,4 g/g aufweist. Verbandmaterial nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Gaze oder Verbandmull ist.
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