EP4536576B1 - Aufzugssystem - Google Patents

Aufzugssystem

Info

Publication number
EP4536576B1
EP4536576B1 EP23731264.0A EP23731264A EP4536576B1 EP 4536576 B1 EP4536576 B1 EP 4536576B1 EP 23731264 A EP23731264 A EP 23731264A EP 4536576 B1 EP4536576 B1 EP 4536576B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
shaft
fastening portion
elevator
elevator system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP23731264.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4536576A1 (de
Inventor
Romeo LO JACONO
Alessandro D'apice
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Publication of EP4536576A1 publication Critical patent/EP4536576A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4536576B1 publication Critical patent/EP4536576B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00Mining-hoist operation
    • B66B19/002Mining-hoist operation installing or exchanging guide rails
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00Other common features of elevators
    • B66B7/02Guideways; Guides
    • B66B7/023Mounting means therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B9/00Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures

Definitions

  • the invention relates to an elevator system with a mounting bracket for connecting guide rails to an elevator shaft in the area of a door-side shaft wall of the elevator shaft.
  • Elevators for transporting people and goods contain elevator cars that move up and down in an elevator shaft.
  • the elevator cars are moved vertically in the shaft by means of a drive unit, using suspension elements such as cables or belts.
  • the elevator typically includes at least one counterweight that moves in the opposite direction within the shaft.
  • guide rails are used, which are fixed in the shaft. T-shaped metal profiles have long been known and commonly used.
  • the guide rails consist of individual guide rail segments, which are fixed in the shaft by means of mounting brackets.
  • EP 1 321 416 Disclosure reveals a guide rail arrangement for elevators with such a mounting bracket.
  • This mounting bracket has a U-shape, with the crossbar of the mounting bracket fixed to the shaft wall on the door side. Furthermore, the mounting bracket has two legs extending from the ends of the crossbar into the elevator shaft. Guide rails or guide rail segments are attached to these legs.
  • US 3 948 358 A , EP 1 812 328 B1 and EP 1 321 416 A1 disclose an elevator system according to the preamble of claim 1.
  • the mounting structure may preferably have a first rail mounting section for attaching the guide rail on a front side or on a side opposite the door-side shaft wall.
  • the mounting structure can include a second rail mounting section adjoining the first for securing the same guide rail. Both the first and second rail mounting sections are preferably provided with at least one mounting opening for securing the same guide rail. This extended rail mounting section allows for easier and more secure installation of the guide rail.
  • the attachment is preferably designed as an angle element with two legs arranged at right angles, wherein one of the legs is formed by the first rail fastening section and the other leg of the angle element is formed by a profile wall section that rests or can rest flat on the horizontal web section.
  • the attachment can, for example, be fixed to the side support using bolts.
  • Individual or all mounting openings in the first and/or second rail fastening section can be designed as elongated holes.
  • the elongated hole preferably extends in a vertical direction.
  • the elevator system comprises a vertical elevator shaft in which an elevator car can move up and down between floors along guide rails.
  • the guide rails are connected to the elevator shaft in the area of a door-side shaft wall.
  • the elevator system includes at least one mounting bracket for each floor, preferably for several floors, and particularly preferably for each floor, to which the guide rails are attached.
  • the mounting bracket preferably forms a U-shaped bracket structure with a cross member and two side members.
  • the crossbeam runs along the shaft wall on the door side.
  • the two side beams projecting from the crossbeam into the shaft space are preferably arranged at the ends of the crossbeam.
  • the crossbeam has a horizontal floor-fixing section that rests on and is fixed to a horizontal surface of the floor, so that the crossbeam is advantageously arranged essentially entirely within the floor. Consequently, in this preferred case, essentially only the side beams are positioned or arranged within the shaft space.
  • Each side beam has a rail mounting section running parallel to the door-side shaft wall at its front end, with at least one mounting opening for attaching the guide rail. Because the crossbeam can be arranged essentially entirely within the floor, increased safety for the installer during the installation of the elevator system can be ensured.
  • the invention is further based on the understanding that only the arrangement of the shaft doors is decisive for the positioning of all essential components of the elevator car relating to its movement.
  • the mounting bracket for fixing the guide rails in the elevator shaft must be aligned with the installed or to-be-installed shaft door. Consequently, it may be sufficient for the mounting bracket to be attached only in an area of the essentially horizontal floor surface.
  • a further advantage lies in the improved space utilization of the elevator shaft. This is because, firstly, the mounting bracket can be attached to the horizontal floor surface, meaning that essentially only the side supports are positioned within the shaft space and occupy it. Secondly, the end-face mounting of the guide rails to the side supports also leads to optimized space utilization. Furthermore, the special mounting bracket offers structural advantages, as it ensures a particularly reliable and stable connection of the guide rails to the elevator shaft in the area of the shaft wall on the door side.
  • the main components i.e., the crossbeam and the two side supports of the mounting bracket, can serve the following purpose:
  • the crossbeam which includes at least one floor-level fixing section, serves to attach the mounting bracket to the elevator shaft.
  • the guide rails are attached to the side supports. fixed.
  • the guide rails can be designed as hollow profiles.
  • the mounting bracket can be constructed in one piece or in multiple pieces.
  • a one-piece mounting bracket can, for example, be designed as a rigid bent component made from a single sheet of metal.
  • the side supports and the cross member can be formed from a single sheet of metal to create a common bent component.
  • at least the side supports, and preferably also the cross member can each be designed as rigid bent components made from a single sheet of metal.
  • the multi-piece design increases variability and has the advantage that the mounting bracket can be easily adapted to different shaft dimensions.
  • Each side support can have a horizontal web section extending from the crossbeam to the guide rail.
  • the rail mounting section can connect to the horizontal web section at a right angle and, if the crossbeam is made of sheet metal, be connected to the horizontal web section via a bend.
  • the horizontal web section can, for example, be flush with the horizontal floor fixing section of the crossbeam.
  • the crossbeam has a vertical web section that is connected to the horizontal web section via a bend. This results in a stable yet lightweight structure.
  • the crossbeam can have a vertical support wall section adjoining the floor fixing section and preferably – if made of sheet metal – created by a bend, serving as a stop against the door-side shaft wall or for abutment against the door-side shaft wall.
  • the support wall section is thus the only element of the crossbeam located in the elevator shaft or arranged within the shaft space.
  • the remaining elements of the crossbeam, i.e., the floor fixing section are assigned to the floor or level.
  • the support wall section which preferably extends horizontally between the side beams, The section of the supporting wall can close off the crossbeam towards the elevator shaft.
  • the crossbeam should be positioned essentially entirely within the floor of the elevator shaft.
  • a mounting bracket is installed at multiple shaft doors of the elevator system, it is necessary that all these mounting brackets are aligned with each other according to the direction of travel of the elevator car, usually vertically. Manufacturing tolerances of the elevator shaft may result in the crossbeam of the mounting bracket protruding slightly into the shaft space. This slight protrusion still fulfills the requirement of the crossbeam being positioned essentially entirely within the floor of the elevator shaft, or more precisely, within a vertical projection of the floor.
  • the floor fixing section may have mounting openings for screw connections or other fasteners for attaching the mounting bracket to the floor. These mounting openings may be designed to allow the mounting bracket to be adjustable or fixed to the floor. Adjustable or fixed means that pre-fixing is possible before final alignment and subsequent final fixing of the mounting bracket. This can be achieved, for example, by means of a screw connection that allows horizontal sliding movement of the mounting bracket in its pre-fixed state. Such adjustability allows for pre-fixing of the mounting bracket to the floor and subsequent alignment and final fixing of the mounting bracket in the elevator shaft using alignment elements that can be installed in the elevator shaft.
  • the shaft door which is provided for installation on the mounting bracket, comprises at least one door leaf.
  • Essential components of the shaft door may include this at least one door leaf and/or a door threshold and/or at least one door leaf guide rail for guiding this at least one door leaf.
  • the shaft door may contain coupling elements necessary for the mechanical coupling of the car door to the shaft door. These coupling elements may project into the cross-sectional area of the elevator shaft.
  • Another aspect of the invention could then relate to a mounting bracket for the previously described elevator system.
  • FIG. 1 shows an elevator system. Elevators are used for vertical transport in multi-story buildings.
  • the building shown has an elevator shaft 4 in which an elevator car 5 can travel up and down to individual floors 10.1, 10.2, 10.3, and 10.4.
  • the vertical elevator shaft 4 is bounded at its lower end by a shaft floor.
  • the elevator shaft 4 has one elevator car 5 on each of the floors 10.1, 10.2, 10.3, and 10.4.
  • Shaft door opening 6 is in the form of a wall penetration.
  • the shaft door opening 6 provides access from the floor into the elevator car 5.
  • the elevator shaft 4 is laterally bounded by a shaft wall 12 on the door side.
  • the movement of the elevator car 5 is effected by means of (not shown here) load-bearing elements to which the elevator car 5 is attached; these load-bearing elements can be one or more suspension cables or belts.
  • the elevator car 5 can, for example, be self-supporting or arranged in a supporting structure, such as a support frame.
  • the in Fig. 1 The elevator car 5 shown here, in a simplified example, has a cuboid-shaped car body and comprises a car floor, car walls, and a ceiling. Furthermore, the elevator car 5 typically has a car door (not shown) that closes off the interior of the elevator car 1 and faces the shaft wall 12 on the door side.
  • Guide rails 3 are arranged in the elevator shaft 4 to guide the elevator car 5.
  • the elevator car 5 can move up and down along the guide rails 3 between floors 10.1, 10.2, 10.3, and 10.4.
  • the guide rails 3 are evidently connected to the elevator shaft 4 in the area of the door-side shaft wall 12 by means of mounting brackets 2, designated by 2.
  • the elevator system 1 includes, by way of example, one mounting structure 2 each for floors 10.1 and 10.4, to which the guide rails 3 are attached.
  • each floor 10.1, 10.2, 10.3, and 10.4 has one such mounting structure 2 to which the guide rails 3 are attached.
  • the mounting structure 2 has a horizontal floor fixing section 15, which rests on and is fixed to a horizontal surface of the floor 11.
  • Side supports 8 connect to the floor fixing section 15, with a rail mounting section 14 provided at the front end of each side support 8, to which the respective guide rail 3 is attached.
  • the rail mounting section 14 has one or more mounting openings (not shown here) for attaching the guide rail 3.
  • the corresponding fasteners are indicated by short dashed lines.
  • the mounting structure has a second rail mounting section 31, which connects to the first rail mounting section.
  • the elevator of Figure 1 The system can be designed as a traction elevator system 1 and, in addition to the elevator car 5, has at least one counterweight (not shown) that moves in the opposite direction to the elevator car 5.
  • special guide rails 3 can be used, which serve as linear guides for both the elevator car 5 and the two counterweights.
  • the traction elevator system 1 can have two drives (not shown) for this purpose. In this case, the two drives (e.g., traction sheave drives) drive the respective load-bearing elements and thus move the elevator car 5 and the two counterweights in opposite directions. Each drive is assigned to one of the counterweights.
  • two opposing guide rails 3 are provided on both sides of the elevator car 5.
  • the elevator system can have special guide rails 3 for this case, which serve as linear guides for both the elevator car 5 and the respective counterweights.
  • These guide rails 3 can be manufactured as one-piece rolling profiles.
  • the guide rails 3 can be hollow profiles, for example, manufactured as one-piece rolled profiles. Further details on the design of such special guide rails and on the guidance of the cabin and the counterweights with common guide rails are available from WO 2020/127787 A1 removable.
  • the mounting bracket 30 enables advantageous fixing of the guide rails 3 in the elevator shaft.
  • the elevator system 1 can comprise several mounting structures, each of which is separately fixed on a different floor 10.2, 10.3, 10.4 located above the lowest floor 10.1.
  • the guide rail 3 or a guide rail segment fixed to the lowest mounting structure 2 can be placed on the shaft floor of the elevator shaft 4, and in particular, supported by this shaft floor.
  • Figure 2 shows a shaft door opening 6 arranged on a floor 11.
  • a shaft door 20 is arranged at this shaft door opening 5.
  • the floor 11 comprises, for example, a horizontal concrete surface 11 and can include a walkable tread 11' during conventional use of the floor 10, the walkable tread 11' being formed, for example, by laying a screed.
  • the mounting bracket 2 for fixing the guide rail 8 is therefore fixed to the floor 10, preferably before the application of the exemplary screed to the concrete surface, by means of the floor fixing section 15.
  • a door threshold 21 is arranged above the floor fixing section 15, so that the door threshold 21 forms a flat surface with the tread 11'. Furthermore, the door threshold 21 can be integrated into the tread 11' in such a way that the tread 11' does not form a step or groove, etc.
  • This support wall section 13 forms a vertical stop that abuts the shaft wall 12 on the door side.
  • Essential components of the shaft door 20 are arranged in the vertical plane of the floor 11. This means that these essential components of the shaft door 20 are located outside the shaft space of the elevator shaft 4.
  • the essential components of the shaft door 20 include, for example, the door threshold 21, a door leaf 22, and a guide rail 23 for guiding the door leaf 22.
  • the shaft door 20 may also include further door leaves 22, and the shaft door 20 may be designed to close centrally or telescopically.
  • the shaft door 20 can also include, for example, coupling elements 24 for mechanical coupling with a coupling unit (not shown) arranged on the elevator car 5.
  • the elevator car 5 can include a car door with a door drive motor.
  • This door drive motor is intended, for example, for synchronous opening/closing of the shaft door coupled to the car door and, optionally, also for unlocking the car door and/or the shaft door.
  • the coupling unit thus serves the purpose of establishing a functional connection between the door drive motor and the shaft door 20. Accordingly, such coupling elements 24 project into the shaft space or the cross-sectional area of the elevator shaft 4. As shown in the figure below... Fig. 2 As can be seen, the shaft door 20 is located exactly in the vertical projection above the floor fixing section 15.
  • the side support 8 has a rail mounting section 14 running parallel to the door-side shaft wall 12 and provided at the front end of the side support, with a mounting opening 18 for attaching the guide rail 3 by means of fasteners indicated by 25. Screw connections are particularly suitable as fasteners.
  • the mounting structure 2 has a second rail mounting section 31 adjoining the first rail mounting section 14 for securing the same guide rail 3.
  • the first rail mounting section 15 is arranged below the horizontal web section 17, while the second rail mounting section 31 is arranged vertically on the opposite side of the horizontal web section 17, i.e., above it.
  • a separate attachment 30, comprising the second rail mounting section 31, is provided for this purpose.
  • the first rail mounting section 1) and the second rail mounting section 31 together define a horizontal "T".
  • the attachment 30 is evidently designed as an angle element with two legs arranged at right angles. One of the legs is formed by the first rail fastening section 15, and the other leg of the angle element is formed by a profile wall section 33 that rests flat against the horizontal web section 17.
  • FIG. 3 shows such a mounting bracket 2 for a lift system of the type described above.
  • the mounting bracket 2 comprises a crossbeam 7 and two side beams 8 and 9 extending at right angles to the crossbeam 7.
  • a guide rail 3 is attached or can be attached to each end of these side beams 8, 9.
  • the mounting bracket 2 comprises the floor fixing section 15, which is arranged for the direct fixing of the crossbeam 7 to a floor along the crossbeam 7.
  • the mounting bracket 2 can be fixed with screws 26 or similar fasteners anchored in the floor.
  • Mounting openings 19, created by holes or bores, are arranged in the floor fixing section 15.
  • the mounting bracket 2 can be fastened to the floor using these mounting openings 19.
  • Mounting bracket 2 can be adjusted and fixed to the floor.
  • a washer 29 can be used for adjustable fixing.
  • Adjustment points 27 allow for adjustment with respect to other mounting brackets 2 arranged in the elevator shaft by means of, for example, plumb lines or comparable alignment elements, such as laser beams suitable for aligning the mounting bracket 2.
  • Figure 4 Figure 1 shows a mounting bracket 2 fixed to a floor 11.
  • the mounting bracket 2 is fixed directly to the concrete surface of the floor 11 by means of its crossbeam 7.
  • the crossbeam 7 has a bend to form the vertical support wall section 13, which can be positioned at the end of the floor 11 bounded by the elevator shaft.
  • the support wall section 13 forms a stop against the shaft wall on the door side and can close off the crossbeam 7 towards the elevator shaft.
  • the support wall section 13 extends horizontally between the side beams 8 and 9.
  • this bend, or support wall section 13 preferably projects vertically downwards, so that a minimum distance between the guide rail, which can be fixed to the mounting bracket 2, and the floor 11 can be maintained by means of the bend.
  • the crossbeam 7 has the floor fixing section 15, which rests on the horizontal surface of the floor 11 and is fixed to it, so that the crossbeam 7 is essentially entirely located within the floor 11.
  • Each of the side beams 8, 9 has a rail mounting section 14 running parallel to the door-side shaft wall 12, with at least one mounting opening 18 for attaching the guide rail 3, which is shown only in the illustration.
  • the guide rails 3 are shown as T-shaped rail profiles. Of course, other shaped rail profiles could also be attached to the mounting bracket 2.
  • the special end-face connection of the guide rail 3 to the mounting bracket 2 is particularly suitable for hollow rails. Guide rails 3.
  • each of the two rail fastening sections 14; 31 has a mounting opening 18; 32.
  • FIG. 5 Figure 1 shows constructive details of another variant of a mounting bracket 2 for an elevator system 1 for mounting on a shaft door opening.
  • the mounting bracket 2, with the crossbeam 7 and the two side beams 8, 9, forms a U-shaped bracket structure.
  • the crossbeam 7 extends in a first direction, which, when the mounting bracket 2 is installed, is determined by the shaft wall on the door side.
  • the crossbeam 7 then extends along the shaft wall on the door side.
  • the two side beams 8, 9, projecting from the crossbeam 7, each extend in a second direction, perpendicular to the aforementioned first direction.
  • the crossbeam 7 has a floor fixing section 15, which can be fixed to a horizontal surface of the floor 11 such that the crossbeam 7 can be arranged essentially entirely within the floor.
  • each of the side supports 8, 9 has a rail mounting section 14 extending parallel to the first direction and located at the free end of the side support, with two mounting openings 18.
  • the two mounting openings 18 serve to attach a guide rail (not shown).
  • the two mounting openings 18 shown as an example of course, only one mounting opening 18 or, if necessary, even more than two mounting openings are conceivable for each rail mounting section 14.
  • At least one of the mounting openings 18 is designed as an elongated hole, which is advantageous with regard to ease of assembly. Mounting screws or bolts for attaching the guide rails can be received in the elongated hole.
  • the side supports 8, 9 and the crossbeam 7 are each designed as rigid bent parts made from a sheet of metal (e.g., steel). Instead of the multi-part construction, the mounting bracket 2 can also be designed as a single piece and made from a single or common sheet of metal.
  • the crossbeam 7 has a vertical support wall section 13, connected to the floor fixing section 15 and created by a bend, which serves as a stop on the door side. Shaft wall.
  • Each side support 8, 9 has a horizontal web section 17 and a vertical web section 16. The orientation (horizontal and vertical) refers to the situation after assembly.
  • the vertical web section 16 is integrally connected to the horizontal web section 17 via a bend. Both web sections 16 and 17 extend from the crossbeam 7 to the guide rail.
  • the support wall sections 13 are arranged at the front end of each side support 8, 9.
  • the rail fastening section 14 connects at a right angle to the horizontal web section 17 and is connected to it via a bend.
  • the floor fixing section 15 forms a plate-like support structure that extends over the entire length of the crossbeam 7 (length in relation to the aforementioned first direction).
  • the floor fixing section 15 is sufficiently large to bear against the horizontal floor of the floor. It can be advantageous if the floor fixing section 15 bears a horizontal surface on the floor of the floor that is at least as large as the sum of the cross-sectional areas of the guide rails.
  • the respective side supports 8, 9 with the horizontal web section 17 and the first rail fastening section 15 are formed by a common component, preferably designed as a rigid bent part made of sheet metal.
  • the attachment 30, comprising the second rail fastening section 31, is a separate component that is attached to the side supports 8, 9.
  • the attachment 30 is fixed to the side supports 8, 9 by means of bolts.
  • the attachment 30 is designed as an angle element with two right-angled legs 15, 33. Furthermore, the angle element has a retaining wall 38 between the first rail fastening section and the profile wall section 33.
  • the mounting structure includes 2 for fastening.
  • the guide rail 3 has a coupling element 34 that extends along the first rail fastening section 15 and the second rail fastening section 31 and connects the two rail fastening sections 15 and 31.
  • the coupling element 34 has a T-shaped engagement element 35 on one side, which can be inserted into and supported in an elongated hole 32 of the first rail fastening section 15 or the second rail fastening section 31.
  • two through-holes 18 are provided for fastening screws to attach the coupling element to the guide rail 3.
  • the guide rail 3 is designed as a hollow profile, preferably as a rolled profile. It is essentially the guide rail as it appears in the WO 2020/127787 A1 has become known.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Elevator Door Apparatuses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Aufzugssystem mit einem Montagebügel zum Verbinden von Führungsschienen mit einem Aufzugsschacht im Bereich einer türseitigen Schachtwand des Aufzugsschachts.
  • Aufzüge zur Beförderung von Personen und Gütern enthalten Aufzugskabinen, die in einem Aufzugsschacht auf und ab bewegbar sind. Die Aufzugskabinen können über Tragmittel beispielsweise in Form von Tragseilen oder Tragriemen mittels einer Antriebseinheit im vertikalen Aufzugsschacht bewegt werden. Neben der Aufzugskabine umfasst der Aufzug in der Regel mindestens ein Gegengewicht, das gegenläufig im Aufzugsschacht bewegt wird. Zum Sicherstellen, dass die Aufzugskabine ausreichend präzise linear geführt werden, werden Führungsschienen eingesetzt, die im Aufzugsschacht befestigt sind. Seit langer Zeit bekannt und gebräuchlich sind T-förmige Metallprofile. Die Führungsschienen bestehen aus einzelnen Führungsschienensegmenten, welche mittels Montagebügeln im Aufzugsschacht fixiert sind.
  • EP 1 321 416 offenbart eine Führungsschienenanordnung für Aufzüge mit einem solchen Montagebügel. Dieser Montagebügel weist eine U-Form auf, wobei der Querbalken des Montagebügels an der türseitigen Schachtwand fixiert ist. Darüber hinaus weist der Montagebügel zwei Schenkel auf, die sich von den Enden des Querbalkens in den Aufzugsschacht erstrecken. An diesen Schenkeln sind Führungsschienen bzw. Führungsschienensegmente befestigt. US 3 948 358 A , EP 1 812 328 B1 und EP 1 321 416 A1 offenbaren ein Aufzugsystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Aufzugssystem zu schaffen, welches eine einfache und sichere Montage der Führungsschienen im Aufzugsschacht ermöglicht. Diese Aufgabe oder andere Aufgaben werden erfindungsgemäss mit einem Aufzugssystem mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
  • Die Montagestruktur kann vorzugsweise auf einer vorderen bzw. der türseitigen Schachtwand gegenüberliegenden Seite der Montagestruktur einen ersten Schienenbefestigungsabschnitt zur Befestigung der Führungsschiene aufweisen. Die Montagestruktur kann einen an den ersten Schienenbefestigungsabschnitt anschliessenden zweiten Schienenbefestigungsabschnitt zur Befestigung derselben Führungsschiene aufweisen. Sowohl der erste Schienenbefestigungsabschnitt als auch der zweiten Schienenbefestigungsabschnitt sind bevorzugt mit jeweils wenigstens einer Montageöffnung zur Befestigung der derselben Führungsschiene versehen. Durch den derart verlängerten Schienenbefestigungsabschnitt kann die Führungsschiene einfacher und sicherer montiert werden.
  • Wenn ein separates, den zweiten Schienenbefestigungsabschnitt umfassendes Anbauteil vorgesehen ist, kann es vorteilhaft sein, wenn das Anbauteil bevorzugt als Winkelelement mit zwei rechtwinklig angeordneten Schenkeln ausgestaltet ist, wobei einer der Schenkel durch den ersten Schienenbefestigungsabschnitt gebildet ist und der andere Schenkel des Winkelelements durch ein flächig am horizontalen Stegabschnitt aufliegender oder auflegbarer Profilwandabschnitt gebildet ist.
  • Das Anbauteil kann zum Beispiel mittels Bolzen am Seitenträger fixiert sein.
  • Einzelne oder alle Montageöffnungen im ersten und/oder zweiten Schienenbefestigungsabschnitt können als Langlöcher ausgebildet sein. Das Langloch erstreckt sich dabei vorzugsweise in vertikaler Richtung.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
  • Weitere Details der Erfindung und die verschiedenen Vorteile derselben werden im nachfolgenden Teil der Beschreibung näher erläutert.
  • Das Aufzugssystem umfasst einen vertikalen Aufzugsschacht, in dem eine Aufzugskabine entlang Führungsschienen zwischen Stockwerken auf und ab bewegbar ist. Die Führungsschienen sind im Bereich einer türseitigen Schachtwand des Aufzugsschachts mit dem Aufzugsschacht verbunden, wobei das Aufzugssystem für diese Verbindung wenigstens für ein Stockwerk, bevorzugt jeweils für mehrere Stockwerke und besonders bevorzugt für jedes Stockwerk je einen Montagebügel umfasst, an dem die Führungsschienen befestigt sind. Der Montagebügel bildet dabei vorzugsweise eine U-förmige Bügelstruktur mit einem Querträger und zwei Seitenträgern aus. Der Querträger verläuft entlang der türseitigen Schachtwand. Die zwei vom Querträger weg in den Schachtraum ragenden Seitenträger sind bevorzugt an den Enden des Querträgers angeordnet. Der Querträger weist einen horizontalen Stockwerksfixierungsabschnitt auf, der an einer horizontalen Fläche des Stockwerkbodens aufliegt und an diesem fixiert ist, so dass der Querträger auf vorteilhafte Weise im Wesentlichen vollständig innerhalb des Stockwerkbodens angeordnet ist. Folglich sind in diesem bevorzugten Fall im Wesentlichen nur die Seitenträger im Schachtraum positioniert bzw. angeordnet. Jeder der Seitenträger weist jeweils einen parallel zur türseitigen Schachtwand verlaufenden, am vorderen Ende des Seitenträgers vorgesehenen Schienenbefestigungsabschnitt mit wenigstens einer Montageöffnung zur Befestigung der Führungsschiene auf. Dadurch, dass der Querträger im Wesentlichen vollständig innerhalb des Stockwerkbodens angeordnet werden kann, kann der Installation des Aufzugssystems eine erhöhte Sicherheit für den Monteur gewährleistet werden. Der Erfindung liegt weiter die Erkenntnis zugrunde, dass lediglich die Anordnung der Schachttüren ausschlaggebend für die Positionierung aller wesentlichen eine Verfahrbarkeit der Aufzugskabine betreffenden Komponenten der Aufzugskabine ist. Demnach ist der Montagebügel zur Fixierung der Führungsschienen im Aufzugsschacht bezüglich der installierten bzw. zu installierenden Schachttür auszurichten. Folglich kann es ausreichend sein, dass der Montagebügel ausschliesslich in einem Bereich der im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Stockwerksfläche befestigt ist. Ein weiterer Vorteil besteht in der verbesserten Raumausnutzung des Aufzugsschachtes. Einerseits weil der Montagebügel an der horizontalen Stockwerksfläche befestigt werden kann und so im Wesentlichen nur die Seitenträger in den Schachtraum angeordnet sind und den Schachtraum beaufschlagen. Andererseits führt in Kombination dazu auch die stirnseitige Montage der Führungsschienen an die Seitenträger zu einer optimierten Raumausnutzung. Mit dem speziellen Montagebügel werden aber auch statische Vorteile erzielt, da so eine besonders zuverlässige und stabile Anbindung der Führungsschienen an den Aufzugsschacht im Bereich der türseitigen Schachtwand erreicht wird.
  • Die Hauptkomponenten, d.h. der Querträger und die beiden Seitenträger des Montagebügels, können folgenden Zweck haben: Der den mindestens einen Stockwerksfixierungsabschnitt umfassende Querträger dient zur Befestigung des Montagebügels an den Aufzugsschacht. An die Seitenträger sind die Führungsschienen fixiert.
  • Die Führungsschienen können als Hohlprofile ausgebildet sein.
  • Der Montagebügel kann einteilig oder mehrteilig aufgebaut sein. Ein einteiliger Montagebügel kann zum Beispiel als starres Biegeteil aus einem Metallblech ausgestaltet sein. Die Seitenträger und der Querträger können zum Bilden eines gemeinsamen Biegeteils dabei aus einem gemeinsamen Blechzuschnitt geschaffen sein. In der mehrteiligen Variante können wenigstens die Seitenträger und bevorzugt auch der Querträger jeweils als starres Biegeteile aus einem Metallblech ausgestaltet sein. Der mehrteilige Aufbau erhöht die Variabilität und hat den Vorteil, dass der Montagebügel einfach an verschiedene Schachtabmessungen anpassbar ist.
  • Der jeweilige Seitenträger kann einen vom Querträger bis zur Führungsschiene sich erstreckenden horizontalen Stegabschnitt aufweisen. Der Schienenbefestigungsabschnitt kann dabei rechtwinklig an den horizontalen Stegabschnitt anschliessen und, sofern der Querträger aus einem Metallblech gefertigt ist, über eine Abkantung mit dem horizontalen Stegabschnitt verbunden sein. Der horizontale Stegabschnitt kann zum Beispiel bündig an den horizontalen Stockwerksfixierungsabschnitt des Querträgers anschliessen.
  • Besonders vorteilhaft kann es sein, dass, wenn der jeweilige Seitenträger als starres Biegeteil aus einem Metallblech ausgestaltet ist, der Querträger einen vertikalen Stegabschnitt aufweist, der über eine Abkantung mit dem horizontalen Stegabschnitt verbunden ist. Auf diese Weise ergibt sich eine stabile und dennoch leichte Struktur.
  • Der Querträger kann einen an den Stockwerksfixierungsabschnitt anschliessenden und vorzugsweise - wenn aus Metallblech - durch eine Abkantung geschaffenen vertikalen Trägerwandabschnitt als Anschlag zur türseitigen Schachtwand oder zur Anlage an die türseitige Schachtwand aufweisen. Ersichtlicherweise ist somit der Trägerwandabschnitt das einzige Element des Querträgers, das sich im Aufzugsschacht befindet bzw. im Schachtraum angeordnet ist. Die übrigen Elemente des Querträgers, d.h. der Stockwerksfixierungsabschnitt, sind dem Stockwerk bzw. -boden zugeordnet. Der vorzugsweise zwischen den Seitenträgern sich in horizontaler Richtung erstreckende Trägerwandabschnitt kann den Querträger zum Aufzugsschacht hin abschliessen.
  • Der Querträger soll jeweils im Wesentlichen vollständig innerhalb des Stockwerkbodens angeordnet sein. Jedoch ist es notwendig, dass im Falle einer Anordnung jeweils eines solchen Montagebügels an einer Vielzahl von Schachttüren der Aufzugsanlage alle diese Montagebügel entsprechend einer Verfahrrichtung der Aufzugskabine, üblicherweise vertikal, zueinander ausgerichtet sind. Masstoleranzen bei der Fertigung des Aufzugsschachtes können dann zur Folge haben, dass der Querträger des Montagebügels geringfügig in den Schachtraum des Aufzugsschachtes hineinragt. Dieses geringfügige Hineinragen erfüllt immer noch die Anforderung der im Wesentlichen vollständigen Anordnung des Querträgers innerhalb des Stockwerkbodens oder genauer innerhalb einer vertikalen Projektion des Stockwerkbodens.
  • Der Stockwerksfixierungsabschnitt kann Montageöffnungen für Schraubverbindungen oder andere Befestigungsmittel zur Befestigung des Montagebügels an den Stockwerkboden aufweisen. Die Montageöffnungen können derart ausgestaltet sein, dass der Montagebügel justierbar am Stockwerkboden fixierbar oder justierbar fixiert ist. Justierbar fixierbar bzw. fixiert heisst, dass vor einer abschliessenden Ausrichtung und danach erfolgenden finalen Fixierung des Montagebügels eine solche Vorfixierung ermöglicht ist. Beispielhaft ist dies mittels einer Schraubverbindung erreichbar, die eine horizontale Gleitbewegung des Montagebügels in seinem vorfixierten Zustand ermöglicht. Eine derartige Justierbarkeit ermöglicht ein Vorfixieren des Montagebügels auf dem Stockwerkboden und ein darauffolgendes Ausrichten und abschliessendes Fixieren des Montagebügels im Aufzugsschacht anhand von im Aufzugsschacht anordenbaren Richtelementen.
  • Die am Montagebügel zur Installation vorsehbare Schachttür umfasst mindestens ein Türblatt. Wesentliche Bestandteile der Schachttür können dieses mindestens eine Türblatt dieser Schachttür und/oder eine Türschwelle und/oder mindestens eine Türblattführungsschiene zum Führen dieses mindestens einen Türblattes umfassen. Darüber hinaus kann die Schachttür Kopplungselemente enthalten, welche zur mechanischen Kopplung der Kabinentür mit der Schachttür vonnöten sind. Diese Kopplungselemente können in die Querschnittsfläche des Aufzugsschachtes hineinragen.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung könnte sodann einen Montagebügel für das vorgängig beschriebene Aufzugssystem betreffen.
  • Weitere Einzelmerkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Zeichnungen. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematisierte Darstellung eines erfindungsgemässen Aufzugssystems in einer Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine vereinfachte Seitenansicht eines an einem Stockwerkboden eines Aufzugsschachtes montierten Montagebügels in einer Seitenansicht,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf einen Montagebügel gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung des am Stockwerkboden montierten Montagebügels aus Fig. 3,
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung eines weiteren Montagebügels,
    Fig. 6
    eine vergrösserte Detaildarstellung des Montagebügels (Detail A von Fig. 5),
    Fig. 7
    ein Anbauteil für den Montagebügel, und
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht des Montagebügels und eine daran befestigte Führungsschiene.
  • Fig. 1 zeigt eine insgesamt mit 1 bezeichnetes Aufzugsystem. Aufzüge dienen zum vertikalen Transport in mehrstöckigen Gebäuden. Das beispielhaft gezeigte Gebäude verfügt über einen Aufzugsschacht 4, in dem eine Aufzugskabine 5 zu einzelnen Stockwerken 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 auf und ab bewegbar ist. Der vertikale Aufzugsschacht 4 ist an seinem unteren Ende durch einen Schachtboden begrenzt. Der Aufzugsschacht 4 weist je Stockwerk 10. 1, 10.2, 10.3, 10.4 jeweils eine Schachttüröffnung 6 in Form eines Wanddurchbruchs auf. Die Schachttüröffnung 6 gibt einen Zugang vom Stockwerk in die Aufzugskabine 5 vor. Seitlich ist der Aufzugsschacht 4 durch eine türseitige Schachtwand 12 begrenzt.
  • Die Bewegung der Aufzugskabine 5 erfolgt über (hier nicht dargestellte) Tragmittel, an denen die Aufzugskabine 5 befestigt ist; die Tragmittel können ein oder mehrere Tragseile oder Tragriemen sein. Die Aufzugskabine 5 kann zum Beispiel selbsttragend ausgeführt sein oder in einer Tragkonstruktion, wie etwa einem Tragrahmen, angeordnet sein. Die in Fig. 1 gezeigte Aufzugskabine 5 weist vorliegend beispielhaft vereinfacht einen quaderförmigen Kabinenkörper auf und umfasst einen Kabinenboden, Kabinenwände und eine Decke. Weiterhin verfügt die Aufzugskabine 5 in der Regel über eine (nicht dargestellte) Kabinentüre, die den Innenraum der Aufzugskabine 1 abschliesst und die der türseitigen Schachtwand 12 zugewandt ist.
  • Zum Führen der Aufzugskabine 5 sind im Aufzugsschacht 4 Führungsschienen 3 angeordnet. Die Aufzugskabine 5 ist entlang der Führungsschienen 3 zwischen den Stockwerken 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 auf und ab bewegbar. Die Führungsschienen 3 sind ersichtlicherweise im Bereich der türseitigen Schachtwand 12 über mit 2 bezeichnete Montagebügel 2 mit dem Aufzugsschacht 4 verbunden. Das Aufzugssystem 1 umfasst für die Verbindung zu den Führungsschienen 3 beispielhaft für die Stockwerke 10.1 und 10.4 je eine Montagestruktur 2, an der die Führungsschienen 3 befestigt sind. Bevorzugt weist jedes Stockwerk 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 je eine solche Montagestruktur 2 auf, an dem die Führungsschienen 3 befestigt sind. Die Montagestruktur 2 weist eine horizontalen Stockwerksfixierungsabschnitt 15 auf, der an einer horizontalen Fläche des Stockwerkbodens 11 aufliegt und an diesem fixiert ist. Am Stockwerksfixierungsabschnitt 15 schliessen Seitenträger 8 an, wobei am vorderen Ende des jeweiligen Seitenträgers 8 ein Schienenbefestigungsabschnitt 14 vorgesehen ist, an dem die jeweilige Führungsschiene 3 befestigt ist. Der Schienenbefestigungsabschnitt 14 weist eine oder mehrere (hier nicht dargestellte) Montageöffnungen zur Befestigung der Führungsschiene 3 auf. Die entsprechenden Befestigungsmittel sind andeutungsweise durch kurze strichlierte Linien angedeutet. Die Montagestruktur weist zum Verlängern der Schnittstelle zwischen Führungsschiene und Montagebügel einen zweiten, an den ersten Schienenbefestigungsabschnitt anschliessenden Schienenbefestigungsabschnitt 31 auf.
  • Der Aufzug der Figur 1 kann als Traktionsaufzugssystem 1 ausgestaltet sein und neben der Aufzugskabine 5 wenigstens ein gegenläufig zur Aufzugskabine 5 bewegbares (nicht dargestelltes) Gegengewicht aufweisen. Gemäss einem Ausführungsbeispiel für das Aufzugssystem 1 können spezielle Führungsschienen 3 zum Einsatz kommen, welche sowohl für die Aufzugskabine 5 als auch für zwei Gegengewichte als Linearführungen dienen. Das Traktionsaufzugssystem 1 kann hierfür zwei (nicht dargestellte) Antriebe aufweisen. Die zwei Antriebe (z.B. Treibscheibenantriebe) treiben in diesem Fall die jeweiligen Tragmittel an und bewegen damit die Aufzugskabine 5 und die zwei Gegengewichte gegengleich. Jeder Antrieb ist jeweils einem der Gegengewichte zugeordnet. Zum Führen der Aufzugskabine 5 und der Gegengewichte sind beidseits der Aufzugskabine 5 zwei einander gegenüberliegende Führungsschienen 3 vorgesehen. Das Aufzugssystem kann sich für diesen Fall spezielle Führungsschienen 3 aufweisen, die sowohl der Aufzugskabine 5 als auch den jeweiligen Gegengewichten als Linearführungen dienen. Diese Führungsschienen 3 können als einstückige Rollprofile gefertigt sein. Die Führungsschienen 3 können dabei Hohlprofile sein, beispielsweise als einstückige Rollprofile gefertigt sein. Weitere Details zur Ausgestaltung solcher speziellen Führungsschienen und zur Führung der Kabine und den Gegengewichten mit gemeinsamen Führungsschienen sind aus WO 2020/127787 A1 entnehmbar.
  • Der Montagebügel 30 ermöglicht eine vorteilhafte Fixierung der Führungsschienen 3 im Aufzugsschacht. Das Aufzugssystem 1 kann mehrere Montagestrukturen umfassen, wobei ein jeder dieser Montagestrukturen separat auf einem anderen der über dem untersten Stockwerk 10.1 liegenden Stockwerke 10.2, 10.3, 10.4 fixiert ist. Zur Entlastung des dem Stockwerk 10.1 zugeordnete Montagestruktur 2 kann die Führungsschiene 3 bzw. ein an der untersten Montagestruktur 2 fixiertes Führungsschienensegment auf dem Schachtboden des Aufzugsschachtes 4 aufgestellt, insbesondere durch diesen Schachtboden getragen sein.
  • Figur 2 zeigt eine an einem Stockwerkboden 11 angeordnete Schachttüröffnung 6. An dieser Schachttüröffnung 5 ist eine Schachttür 20 angeordnet. Der Stockwerkboden 11 umfasst beispielsweise eine horizontale Betonfläche 11 und kann eine bei herkömmlicher Nutzung des Stockwerkes 10 begehbare Trittfläche 11' umfassen, wobei die begehbare Trittfläche 10' beispielhaft durch Eintragen eines Estrichs bildbar ist.
  • Der Montagebügel 2 zur Fixierung der Führungsschiene 8 ist demnach auf dem Stockwerkboden 10, vorzugsweise vor Eintragen des beispielhaften Estrichs auf der Betonfläche, mittels des Stockwerkfixierungsabschnittes 15 fixiert. Eine Türschwelle 21 ist oberhalb des Stockwerksfixierungsabschnittes 15 angeordnet, so dass die Türschwelle 21 mit der Trittfläche 11' eine eben verlaufende Fläche ausbildet. Darüber hinaus kann die Türschwelle 21 derart in die Trittfläche 11' integriert sein, dass die Trittfläche 11' keinen Absatz bzw. keine Rille o.ä. ausbildet.
  • Der vorzugsweise durch einen Querträger 7 gebildete Stockwerkfixierungsabschnitt 15 durch einen mit 13 bezeichneten Trägerwandabschnitt 13 abgeschlossen ist. Dieser Trägerwandabschnitt 13 bildet einen vertikalen Anschlag, der an der türseitigen Schachtwand 12 anliegt.
  • In der vertikalen Flucht des Stockwerkbodens 11 sind wesentliche Bestandteile der Schachttür 20 angeordnet. Das heißt, dass diese wesentlichen Bestandteile der Schachttür 20 außerhalb des Schachtraumes des Aufzugsschachtes 4 angeordnet sind. Die wesentlichen Bestandteile der Schachttür 20 umfassen beispielhaft die Türschwelle 21, ein Türblatt 22 und eine Führungsschiene 23 zur Führung des Türblattes 22. Die Schachttür 20 kann darüber hinaus weitere Türblätter 22 umfassen, wobei die Schachttür 20 zentral oder teleskopartig schließend ausgestaltet sein kann.
  • Die Schachttür 20 kann darüber hinaus beispielhaft Kopplungselemente 24 zur mechanischen Kopplung mit einer an der Aufzugskabine 5 angeordneten (nicht dargestellten) Kopplungseinheit umfassen. Demnach kann die Aufzugskabine 5 eine einen Türantriebsmotor aufweisende Kabinentür umfassen. Dieser Türantriebsmotor ist beispielhaft für eine synchrone Öffnung/Schliessung der mit der Kabinentür gekoppelten Schachttür und gegebenenfalls darüber hinaus für eine Entriegelung der Kabinentür und/oder der Schachttür vorgesehen. Die genannte Kopplungseinheit erfüllt demnach bezüglich der Schachttür 20 den Zweck, eine Wirkverbindung zwischen dem Türantriebsmotor und der Schachttür 20 herzustellen. Demnach ragen solche Kopplungselemente 24 in den Schachtraum bzw. die Querschnittsfläche des Aufzugsschachtes 4. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist die Schachttüre 20 genau in der vertikalen Projektion über dem Stockwerksfixierungsabschnitt 15 angeordnet.
  • Weiter ist in Fig. 2 erkennbar, dass der Seitenträger 8 einen parallel zur türseitigen Schachtwand 12 verlaufenden, am vorderen Ende des Seitenträgers vorgesehenen Schienenbefestigungsabschnitt 14 mit einer Montageöffnung 18 zur Befestigung der Führungsschiene 3 mittels mit 25 angedeuteten Befestigungsmitteln aufweist. Als Befestigungsmittel kommen dabei insbesondere Schraubverbindungen in Frage.
  • Die Montagestruktur 2 weist einen zweiten, an den ersten Schienenbefestigungsabschnitt 14 anschliessenden Schienenbefestigungsabschnitt 31 zur Befestigung der derselben Führungsschiene 3 auf. Der ersten Schienenbefestigungsabschnitt 15 ist unterhalb des horizontalen Stegabschnitts 17 angeordnet, der zweite Schienenbefestigungsabschnitt 31 ist in vertikaler Richtung gesehen auf einer Gegenseite des horizontalen Stegabschnitts 17, also oberhalb des horizontalen Stegabschnitts 17, angeordnet. Hierzu ist ein separates, den zweiten Schienenbefestigungsabschnitt 31 umfassendes Anbauteil 30 vorgesehen. Der erste Schienenbefestigungsabschnitt 1) und der zweite Schienenbefestigungsabschnitt 31 definieren zusammen ein liegendes «T».
  • Das Anbauteil 30 ist ersichtlicherweise als Winkelelement mit zwei rechtwinklig angeordneten Schenkeln ausgestaltet. Dabei ist einer der Schenkel durch den ersten Schienenbefestigungsabschnitt 15 gebildet und der andere Schenkel des Winkelelements ist durch ein flächig am horizontalen Stegabschnitt 17 aufliegender Profilwandabschnitt 33 gebildet.
  • Aus Figur 3 ist entnehmbar, dass die Montagestruktur als Montagebügel 2 ausgestaltet ist. Figur 3 zeigt einen solchen Montagebügel 2 für ein Aufzugssystem der vorgängig beschriebenen Art. Der Montagebügel 2 umfasst einen Querträger 7 und zwei rechtwinklig zum Querträger 7 verlaufende Seitenträger 8 und 9. An den Enden dieser Seitenträger 8, 9 ist jeweils eine Führungsschiene 3 befestigt oder befestigbar.
  • Der Montagebügel 2 umfasst den Stockwerkfixierungsabschnitt 15, welcher zur unmittelbaren Fixierung des Querträgers 7 auf einem Stockwerkboden entlang des Querträgers 7 angeordnet ist. Beispielhaft ist der Montagebügel 2 mit im Stockwerkboden zu verankernden Schrauben 26 oder ähnlichen Befestigungselementen fixierbar. Im Stockwerkfixierungsabschnitt 15 sind jeweils durch Löcher oder Bohrungen geschaffene Montageöffnungen 19 angeordnet. Mittels solchen Montageöffnungen 19 ist der Montagebügel 2 justierbar auf dem Stockwerkboden fixierbar. Demnach kann eine Unterlegscheibe 29 zur justierbaren Fixierung verwendet werden. Justierpunkte 27 ermöglichen eine Justierbarkeit bezüglich weiterer im Aufzugsschacht angeordneter Montagebügel 2 mittels beispielhafter Lotschnüren oder vergleichbarer Richtelemente wie zur Ausrichtung des Montagebügels 2 geeigneter Laserstrahlen.
  • Der Montagebügel 2 bildet eine in der Draufsicht U-förmige Bügelstruktur aus. Der entlang der türseitigen Schachtwand 12 verlaufende Querträger 7 und die zwei vom Querträger weg in den Schachtraum ragenden Seitenträger 8, 9 bilden dieses «U».
  • Figur 4 zeigt einen an einem Stockwerkboden 11 fixierten Montagebügel 2. Der Montagebügel 2 ist mittels seines Querträgers 7 unmittelbar auf der Betonfläche des Stockwerkbodens 11 fixiert. Der Querträger 7 weist eine Abkantung zum Bilden des vertikalen Trägerwandabschnitts 13 auf, der an dem durch den Aufzugsschacht begrenzenden Abschluss des Stockwerkbodens anordenbar ist. Der Trägerwandabschnitt 13 bildet einen Anschlag zur türseitigen Schachtwand hin und kann den Querträger 7 zum Aufzugsschacht hin abschliessen. Der Trägerwandabschnitt 13 erstreckt sich ersichtlicherweise in horizontaler Richtung zwischen den Seitenträgern 8 und 9. Bei einer sachgerechten Fixierung des Montagebügels 2 am Stockwerkboden ragt diese Abkantung bzw. der Trägerwandabschnitt 13 vorzugsweise vertikal nach unten ab, so dass mittels der Abkantung demnach ein Mindestabstand der am Montagebügel 2 fixierbaren Führungsschiene zum Stockwerkboden einhaltbar ist.
  • Der Querträger 7 weist den Stockwerksfixierungsabschnitt 15 auf, der an der horizontalen Fläche des Stockwerkbodens 11 aufliegt und mit bzw. an diesem fixiert ist, so dass der Querträger 7 im Wesentlichen vollständig innerhalb des Stockwerkbodens 11 angeordnet ist. Somit sind im Wesentlichen nur die Seitenträger 8, 9 im Schachtraum angeordnet sind. Jeder der Seitenträger 8, 9 weist jeweils einen parallel zur türseitigen Schachtwand 12 verlaufenden Schienenbefestigungsabschnitt 14 mit wenigstens einer Montageöffnung 18 zur Befestigung der andeutungsweise gezeichneten Führungsschiene 3 auf. Die Führungsschienen 3 sind beispielhaft als T-förmige Schienenprofile ausgebildet. Selbstverständlich könnten am Montagebügel 2 auch anders geformte Schienenprofile befestigt werden. Die spezielle stirnseitige Anbindung der Führungsschiene 3 an den Montagebügel 2 eignet sich insbesondere für als Hohlschienen ausgebildete Führungsschienen 3.
  • Wie Fig. 4 weiter zeigt, verfügt jeder der beiden Schienenbefestigungsabschnitte 14; 31 über jeweils eine Montageöffnung 18; 32.
  • Fig. 5 zeigt konstruktive Details einer weiteren Variante eines Montagebügels 2 für ein Aufzugssystem 1 zur Montage an einer Schachttüröffnung. Der Montagebügel 2 mit dem Querträger 7 und den beiden Seitenträgern 8, 9 bildet eine U-förmige Bügelstruktur aus. Der Querträger 7 verläuft in einer ersten Richtung, welche Richtung, wenn der Montagebügel 2 montiert ist, durch die türseitige Schachtwand vorgegeben ist. Der Querträger 7 erstreckt sich dann entlang der türseitigen Schachtwand. Die zwei vom Querträger 7 weg ragenden Seitenträger 8, 9 verlaufen je in einer zweiten Richtung, die rechtwinklig zur genannten ersten Richtung verläuft. Der Querträger 7 weist einen Stockwerksfixierungsabschnitt 15 auf, der an einer waagerechten bzw. horizontalen Fläche des Stockwerkbodens 11 derart fixierbar ist, dass der Querträger 7 im Wesentlichen vollständig innerhalb des Stockwerkbodens anordenbar ist. Somit sind im Wesentlichen nur die Seitenträger 8, 9 im Schachtraum des Aufzugsschachts anordenbar. Jeder der Seitenträger 8, 9 weist jeweils einen parallel zur ersten Richtung verlaufenden, am freien Ende des Seitenträgers vorgesehenen Schienenbefestigungsabschnitt 14 mit zwei Montageöffnungen 18 auf. Die zwei Montageöffnungen 18 dienen zur Befestigung einer (nicht dargestellten) Führungsschiene. Anstelle der zwei beispielhaft gezeigten Montageöffnungen 18 sind selbstverständlich je Schienenbefestigungsabschnitt 14 auch nur eine Montageöffnung 18 oder gegebenenfalls sogar mehr als zwei Montageöffnungen denkbar. Die wenigstens eine Montageöffnung 18 ist als Langloch ausgebildet, was sich vorteilhaft im Hinblick auf die Montierbarkeit auswirkt. Im Langloch können Befestigungschrauben oder -bolzen zum Befestigen der Führungsschienen aufgenommen werden.
  • Die Seitenträger 8, 9 sowie der Querträger 7 sind jeweils als starre Biegeteile aus einem Metallblech (z.B. Stahlblech) ausgestaltet. Anstelle des mehrteiligen Aufbaus kann der Montagebügel 2 aber auch einteilig ausgestaltet sein und aus einem einzigen bzw. gemeinsamen Blechzuschnitt geschaffen werden. Der Querträger 7 weist einen an den Stockwerksfixierungsabschnitt 15 anschliessenden und durch eine Abkantung geschaffenen vertikalen Trägerwandabschnitt 13 als Anschlag zur türseitigen Schachtwand auf. Der jeweilige Seitenträger 8, 9 weist einen horizontalen Stegabschnitt 17 und einen vertikalen Stegabschnitt 16 auf. Die Angaben zur Orientierung (horizontal und vertikal) beziehen sich dabei auf die Situation nach der Montage. Der vertikale Stegabschnitt 16 ist über eine Abkantung einteilig mit dem horizontalen Stegabschnitt 17 verbunden. Die beiden Stegabschnitte 16 und 17 erstrecken sich ausgehend vom Querträger 7 bis zur Führungsschiene. Am vorderen Ende der Seitenträger 8, 9 sind jeweils die Trägerwandabschnitte 13 angeordnet. Der Schienenbefestigungsabschnitt 14 schliesst vorliegend rechtwinklig an den horizontalen Stegabschnitt 17 an und ist über eine Abkantung mit dem horizontalen Stegabschnitt 17 verbunden. Der Stockwerksfixierungsabschnitt 15 bildet eine plattenartige Stützstruktur, welche Stützstruktur sich über die gesamte Länge des Querträgers 7 erstreckt (Länge gesehen in Bezug auf die vorerwähnte erste Richtung). Der Stockwerksfixierungsabschnitt 15 ist zur Auflage an den horizontalen Stockwerksboden ausreichend gross ausgestaltet. Vorteilhaft kann es sein, wenn der Stockwerksfixierungsabschnitt 15 eine horizontale Fläche auf dem Stockwerkboden beaufschlägt, die wenigstens so gross wie die aufsummierten Querschnittsflächen der Führungsschienen ist.
  • Ein weiterer Montagebügel 2 für ein Aufzugssystem 2 zeigt Fig. 5. Im ersten Schienenbefestigungsabschnitt 15 sind zwei als sich in vertikaler Richtung erstreckende Langlöcher ausgebildete Montageöffnungen 18 angeordnet. Im zweiten Schienenbefestigungsabschnitt 31 ist wenigstens ein als sich in vertikaler Richtung erstreckende Langloch ausgebildete Montageöffnung 32 angeordnet.
  • Der jeweilige Seitenträger 8, 9 mit dem horizontalen Stegabschnitt 17 und dem ersten Schienenbefestigungsabschnitt 15 werden durch ein gemeinsames Bauteil, das vorzugsweise als starres Biegeteil aus einem Metallblech ausgestaltet ist, gebildet. Das den zweiten Schienenbefestigungsabschnitt 31 umfassende Anbauteil 30 ist ein separates Bauteil, das an den Seitenträger 8, 9 angebracht ist. Das Anbauteil 30 ist vorliegend mittels Bolzen am Seitenträger 8, 9 fixiert. Das Anbauteil 30 ist als Winkelelement mit zwei rechtwinklig angeordneten Schenkeln 15, 33 ausgestaltet. Weiter weist das Winkelteil eine Stützwand 38 zwischen erstem Schienenbefestigungsabschnitt und dem Profilwandabschnitt 33 auf.
  • Wie vor allem aus Fig. 6 erkennbar ist, umfasst die Montagestruktur 2 zur Befestigung der Führungsschiene 3 ein Kopplungsteil 34, das entlang des ersten Schienenbefestigungsabschnitts 15 und des zweiten Schienenbefestigungsabschnitts (31) verläuft und die beiden Schienenbefestigungsabschnitte 15, 31 miteinander verbindet. Das Kopplungsteil 34 weist auf einer Seite ein T-förmiges Eingreifglied 35 auf, das in ein Langloch 32 des ersten Schienenbefestigungsabschnitts 15 oder zweiten Schienenbefestigungsabschnitts 31 einführbar und im Langloch abstützbar ist, auf. Auf einer gegenüberliegenden Seite sind zwei Durchgangsöffnungen 18 für Befestigungsschrauben zum Befestigen an der Führungsschiene 3 vorgesehen.
  • Die Vorteile der speziellen Befestiguungsanordnung mit den zwei Schienenbefestigungsabschnitten ist aus Fig. 8 ersichtlich. Die Führungsschiene 3 ist als Hohlprofil, vorzugsweise als gerolltes Profil, ausgestaltet ist. Es handelt sich vorliegend im Wesentlichen um die Führungsschiene in der Art, wie sie aus der WO 2020/127787 A1 bekannt geworden ist. An der Führungsschiene 3 oder an einer der Führungsschiene 3 zugeordnete Andockstruktur 36 sind mehrere hintereinander angeordnete, vorfabrizierte Aufnahmen 37.1, 37.2, 37.3 für Befestigungsschrauben 28 vorgesehen. Dank der Verlängerung mit dem zweiten Schienenbefestigungsabschnitt 31 kann eine ausreichend sichere und zuverlässige Befestigung mit wenigstens zwei Schrauben 28 sichergestellt werden, selbst in einem Übergangsbereich zwischen zwei Schienensegmenten.

Claims (9)

  1. Aufzugssystem mit einem vertikalen Aufzugsschacht (4), in dem eine Aufzugskabine (5) entlang Führungsschienen (3) zwischen Stockwerken (10.1, 10.2, 10.3, 10.4) auf und ab bewegbar ist, wobei die Führungsschienen (3) über eine türseitige Schachtwand (12) mit dem Aufzugsschacht (4) verbunden sind, wobei das Aufzugssystem (1) für die Verbindung zu den Führungsschienen (3) wenigstens für ein Stockwerk (10.1, 10.2, 10.3, 10.4) eine Montagestruktur (2) umfasst, an der wenigstens eine der Führungsschienen (3) befestigt ist, wobei die Montagestruktur (2) türseitig einen Stockwerksfixierungsabschnitt (15) aufweist, der an einer horizontalen Fläche des Stockwerkbodens (11) fixiert ist, und wobei die Montagestruktur (2) einen ersten Schienenbefestigungsabschnitt (14) zur Befestigung der Führungsschiene (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagestruktur (2) einen an den ersten Schienenbefestigungsabschnitt (15) anschliessenden zweiten Schienenbefestigungsabschnitt (31) zur Befestigung der Führungsschiene (3) aufweist.
  2. Aufzugssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagestruktur (2) wenigstens einen ragenden Seitenträger (8, 9) mit einem horizontalen Stegabschnitt (17) aufweist, wobei der ersten Schienenbefestigungsabschnitt (15) oberhalb oder unterhalb des horizontalen Stegabschnitts (17) angeordnet ist und dass der zweite Schienenbefestigungsabschnitt (31) in vertikaler Richtung gesehen auf einer Gegenseite des horizontalen Stegabschnitts (17) angeordnet ist, d.h. wenn der erste Schienenbefestigungsabschnitt (15) oberhalb angeordnet ist, dann ist der zweite Schienenbefestigungsabschnitt (31) unterhalb angeordnet.
  3. Aufzugssystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenträger (8, 9) mit dem horizontalen Stegabschnitt (17) und dem ersten Schienenbefestigungsabschnitt (15) durch ein gemeinsames Bauteil, das vorzugsweise als starres Biegeteil aus einem Metallblech ausgestaltet ist gebildet werden und dass ein separates, den zweiten Schienenbefestigungsabschnitt (31) umfassendes Anbauteil (30) vorgesehen ist, das an den Seitenträger (8, 9) angebracht oder anbringbar ist.
  4. Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenträger (8, 9) einen an den horizontalen Stegabschnitt (17) anschliessenden und vorzugsweise über eine Abkantung mit diesem verbundenen vertikalen Stegabschnitt (16) aufweist.
  5. Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Schienenbefestigungsabschnitt (15) zwei als Langlöcher ausgebildete Montageöffnungen (18) angeordnet sind und/oder dass im zweiten Schienenbefestigungsabschnitt (31) wenigstens ein als Langloch ausgebildete Montageöffnung (32) angeordnet ist.
  6. Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagestruktur (2) als U-förmiger Montagebügel ausgestaltet ist, wobei der Montagebügel aus zwei Seitenträgern (8, 9) und einen entlang der türseitigen Schachtwand (12) verlaufenden, die Seitenträger (8, 9) miteinander verbindenden Querträger (7) zusammengesetzt ist, wobei die Seitenträger (8, 9) vom Querträger (8, 9) vorzugsweise rechtwinklig weg ragend orientiert sind.
  7. Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagestruktur (2) zur Befestigung der Führungsschiene (3) ein Kopplungsteil (34) umfasst, der entlang des ersten Schienenbefestigungsabschnitts (15) und des zweiten Schienenbefestigungsabschnitts (31) verläuft und die beiden Schienenbefestigungsabschnitte (15, 31) miteinander verbindet.
  8. Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopplungsteil (34) auf einer Seite ein T-förmiges Eingreifglied (35), das in ein Langloch (32) des ersten Schienenbefestigungsabschnitts (15) oder zweiten Schienenbefestigungsabschnitts (31) einführbar und im Langloch abstützbar ist und dass auf einer gegenüberliegenden Seite wenigstens ein und vorzugsweise zwei Durchgangsöffnungen für Befestigungsschrauben zum Befestigen an der Führungsschiene (3) vorgesehen ist.
  9. Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (3) als Hohlprofil und vorzugsweise als gerolltes Profil ausgestaltet ist und dass die Führungsschiene (3) oder eine der Führungsschiene (3) zugeordnete Andockstruktur (36) mehrere hintereinander angeordnete Aufnahmen (37) für Befestigungsschrauben (28) aufweist.
EP23731264.0A 2022-06-08 2023-06-07 Aufzugssystem Active EP4536576B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22177976 2022-06-08
PCT/EP2023/065199 WO2023237591A1 (de) 2022-06-08 2023-06-07 Aufzugssystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4536576A1 EP4536576A1 (de) 2025-04-16
EP4536576B1 true EP4536576B1 (de) 2026-01-14

Family

ID=82016350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23731264.0A Active EP4536576B1 (de) 2022-06-08 2023-06-07 Aufzugssystem

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20250346458A1 (de)
EP (1) EP4536576B1 (de)
CN (1) CN119317589A (de)
WO (1) WO2023237591A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4255840B1 (de) * 2020-12-01 2024-11-20 Inventio Ag Aufzugsystem mit einem montagebügel

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US957531A (en) * 1908-04-24 1910-05-10 Winslow Bros Company Bracket for structural work.
US3420337A (en) * 1967-09-21 1969-01-07 John E Magee Rail fastener
US3601938A (en) * 1970-01-16 1971-08-31 Charles M Loomis Universal elevator shaft entrance construction
US3948358A (en) * 1974-08-16 1976-04-06 Dover Corporation Elevator rail mounting bracket
US4431087A (en) * 1981-05-29 1984-02-14 Westinghouse Electric Corp. Guide rail clamping method and assembly
US4593794A (en) * 1984-04-23 1986-06-10 Schindler Haughton Elevator Corporation Apparatus and method for installing elevator rails
US4577729A (en) * 1984-12-05 1986-03-25 Westinghouse Electric Corp. Guide rail clamping assembly
FI91849C (fi) * 1993-09-10 1994-08-25 Kone Oy Menetelmä johteiden kiinnittämiseksi ja säätämiseksi
IT1285848B1 (it) * 1996-04-22 1998-06-24 Kone Oy Soglia per una porta di pianerottolo per un elevatore.
US6371249B1 (en) * 2000-06-02 2002-04-16 Otis Elevator Company Quick connector apparatus for elevator guide rail section
US6305615B1 (en) * 2000-08-16 2001-10-23 Otis Elevator Company Rail clip
EP1321416A1 (de) 2001-12-20 2003-06-25 Inventio Ag Führungsschienenanordnung für Aufzüge
JP2003192255A (ja) * 2001-12-20 2003-07-09 Inventio Ag エレベータ用ガイドレール装置
US6830133B2 (en) * 2002-03-06 2004-12-14 Terryle L. Sneed Connector brackets
FI118467B (fi) * 2002-03-22 2007-11-30 Kone Corp Hissi ja hissin johdekiinnike
US20070170013A1 (en) * 2004-02-19 2007-07-26 Rivera Jim A Elevator rail support bracket
US20090065310A1 (en) * 2004-11-16 2009-03-12 Flynn Michael P Installing guide rails in an elevator system
JP5676496B2 (ja) * 2009-03-13 2015-02-25 オーチス エレベータ カンパニーOtis Elevator Company ガイドレールを支持するエレベータシステムドアフレーム
FI20090502A7 (fi) * 2009-12-22 2011-06-23 Kone Corp Hissi, johdekiinnike ja menetelmä
WO2011113763A1 (de) * 2010-03-18 2011-09-22 Inventio Ag Befestigungsvorrichtung zur verwendung in einer aufzugsanlage und aufzugsanlage mit einer solchen befestigungsvorrichtung
FI20100129A7 (fi) * 2010-03-24 2011-09-25 Kone Corp Hissin johde ja hissi
FI125329B (fi) * 2012-01-27 2015-08-31 Kone Corp Järjestely hissin tasauspainojohteiden kiinnittämiseksi ja järjestelyssä käytettävä johdekiinnike
EP3085658B8 (de) * 2015-04-23 2017-09-20 KONE Corporation Verfahren und anordnung zur automatischen aufzugsinstallation
CN107949533B (zh) * 2015-09-11 2022-03-25 三菱电机株式会社 导轨固定装置
WO2017093777A1 (en) * 2015-11-30 2017-06-08 Otis Elevator Company Rail clip for elevator systems
EP3231757B1 (de) * 2016-04-15 2020-04-08 Otis Elevator Company Führungsschienenträger
CA3041820A1 (en) * 2016-11-24 2018-05-31 Inventio Ag Method for mounting and alignment device for aligning a guide rail of an elevator system
WO2018104435A1 (de) * 2016-12-07 2018-06-14 Inventio Ag Schienenfusshalter zum befestigen einer schiene einer aufzugsanlage
EP3636576A1 (de) * 2018-10-11 2020-04-15 Otis Elevator Company Aufzugsführungsschienenhalterungsanordnungen
WO2020127303A1 (de) * 2018-12-20 2020-06-25 Inventio Ag Asymmetrisches gegengewicht für eine aufzuganlage und damit ausgestattete aufzuganlage
SG11202106078YA (en) 2018-12-20 2021-07-29 Inventio Ag Lift rail
WO2020193186A2 (de) * 2019-03-26 2020-10-01 Inventio Ag Ausrichtvorrichtung und verfahren zum ausrichten einer führungsschiene einer aufzuganlage
EP4048619A2 (de) * 2019-10-23 2022-08-31 Inventio AG Befestigungssystem zum montieren einer konsole eines schienensystems einer aufzuganlage an einer wand, schienensystem und verfahren zum montieren
EP3858777B1 (de) * 2020-02-03 2023-08-23 KONE Corporation Befestigungsanordnung für aufzugsführungsschienen
AU2021241766B2 (en) * 2020-03-27 2024-09-05 Inventio Ag Universal console and pit assembly for a rail vehicle of an elevator system, rail system, and method for aligning the rail system
EP4126736B1 (de) * 2020-03-30 2024-05-15 Inventio Ag Positionierhilfe zum positionieren einer mutter an einer führungsschiene einer aufzugsanlage
EP4255840B1 (de) * 2020-12-01 2024-11-20 Inventio Ag Aufzugsystem mit einem montagebügel
CN116062586A (zh) * 2021-11-04 2023-05-05 奥的斯电梯公司 电梯导轨安装支架及其安装方法、定位工装、支架调整工装及电梯系统
US20250333269A1 (en) * 2022-06-08 2025-10-30 Inventio Ag Elevator system
JP2024136715A (ja) * 2023-03-24 2024-10-04 三菱電機ビルソリューションズ株式会社 エレベーターのガイドレール装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023237591A1 (de) 2023-12-14
CN119317589A (zh) 2025-01-14
US20250346458A1 (en) 2025-11-13
EP4536576A1 (de) 2025-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4255840B1 (de) Aufzugsystem mit einem montagebügel
EP4536577B1 (de) Aufzugssystem
CH679874A5 (de)
EP4536576B1 (de) Aufzugssystem
EP3859107B1 (de) Schiebetür
EP1500768B1 (de) Konsole zum Abstützen und Befestigen von Fenster- oder Türrahmen an der Begrenzung einer Wandöffnung
EP3636844B1 (de) Trockenbau-tragrahmen für eine schiebetür
EP0385167A1 (de) Seil-Umlenkstück
DE20300265U1 (de) Dichtung, insbesondere Auflaufdichtung oder sich selbsttätig absenkbare Bodendichtung für Türen mit einstellbarer Befestigung
EP4126732B1 (de) Befestigungsvorrichtung zum befestigen eines antriebs einer aufzugsanlage
EP3883874B1 (de) Aufzugskabine
EP1798186B1 (de) Aufzugskabine und Verfahren zum Montieren von Wandelementen einer Kabinenwand
EP4540163B1 (de) Schachtmodul zur bildung eines aus aufeinandergesetzten schachtmodulen zusammengesetzten aufzugschachts für eine aufzuganlage
DE19935529C2 (de) Befestigungsvorrichtung für die Laufschiene eines Fahrwerks
EP1321416A1 (de) Führungsschienenanordnung für Aufzüge
EP3816389B1 (de) Unterkonstruktion für eine schiffsschiebetüranordnung sowie schiffsschiebetüranordnung
DE29922481U1 (de) Vorrichtung zur verfahrbaren Anordnung einer Schiebetür an einer Türöffnung
EP4516179A1 (de) Duschabtrennung und führungsschiene für eine duschabtrennung
WO2025031835A1 (de) Schachtmodul und verfahren zur herstellung eines aus aufeinandergesetzten schachtmodulen zusammengesetzten aufzugschachts
AT519461B1 (de) Vorrichtung zur Befestigung eines eine Beschattungseinrichtung aufnehmenden Aufsetzkastens für ein Fenster oder eine Tür
AT502612B1 (de) Sektionaltor
DE202024107458U1 (de) Variable Aufzugsschachttürzarge
WO2026037657A1 (de) Verfahren zur erstellung eines aus aufeinandergesetzten schachtmodulen zusammengesetzten aufzugschachts
DE202025100067U1 (de) Schiebetor
EP4612083A1 (de) Führungsanordnung für einen aufzug

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20241203

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20251105

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260114

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502023002749

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN