EP4509673A1 - Elementfassade und verfahren zur montage einer elementfassade - Google Patents
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- EP4509673A1 EP4509673A1 EP24190511.6A EP24190511A EP4509673A1 EP 4509673 A1 EP4509673 A1 EP 4509673A1 EP 24190511 A EP24190511 A EP 24190511A EP 4509673 A1 EP4509673 A1 EP 4509673A1
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- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
- E04B2/90—Curtain walls comprising panels directly attached to the structure
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- E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
Definitions
- the present invention relates to an element facade with a plurality of facade elements, each of which has a frame formed from profiles and at least one filling element held in the frame, wherein each facade element has a sealing profile on at least two sides on the outside, which serves to seal against an adjacent facade element, and a method for assembling an element facade.
- the DE 20 2019 102 117 U1 discloses a unitized facade with individual facade elements that have a surrounding frame with at least one filling element and can be fixed to a building.
- seals are inserted into the individual facade elements, with saddle seals being provided between facade elements arranged one above the other, which extend over several facade elements.
- the insertion of such saddle seals must therefore take place on the construction site so that the saddle seal can be inserted into the top of several facade elements arranged next to one another.
- assembly on the construction site is complex and prone to errors.
- the saddle seal is stiffened by an additional profile, which makes assembly more difficult. Sealing problems can arise, particularly in the gaps between facade elements or at junctions.
- the element facade according to the invention comprises several facade elements, each of which has a frame formed from profiles and at least one filling element held in the frame, whereby each facade element has a sealing profile on at least two sides on the outside, which serves to seal against adjacent facade elements, and the sealing profile is formed continuously in a corner area of the facade element by bending or a corner sealing piece.
- This allows the Sealing profiles on two sides ensure a seal against neighboring facade elements in at least an L-shape, whereby the sealing profile is either integrally formed around the corner area by bending it or two sections of the sealing profile are connected to one another via a corner sealing piece in order to improve the seal in the corner area.
- the facade elements can be installed sealed to one another without attaching an additional saddle seal. This eliminates the need to install an additional saddle seal on site.
- the at least one sealing profile is only fixed to a single facade element and loosely attached to an adjacent facade element.
- the sealing element is thus only fixed to a single facade element and is loosely attached to the adjacent facade element for sealing, optionally to another sealing element or to a profile of the frame.
- facade elements are preferably provided without a saddle seal being arranged on several facade elements.
- the at least angularly arranged sealing profile is provided, with an angular sealing profile optionally being provided on each facade element at the node or only on one, two or three of the four facade elements.
- the facade elements are preferably arranged in one plane, so that the plate-shaped filling elements are also arranged in one plane.
- the sealing profile is preferably provided on at least three sides of the respective facade element and is arranged in a C-shape or U-shape.
- the sealing profile is connected to a circumferential sealing frame that is arranged around the frame on all four sides of the facade element.
- the sealing profile is preferably designed as a hose seal with a hollow chamber, whereby the sealing profile engages with at least one foot in a groove of the frame and is fixed there.
- the sealing profile can also be fixed to a groove via two strip-shaped feet.
- the hose seal preferably has only a single hollow chamber and is thus particularly elastic. At least one sealing lip protruding outwards can be formed on the hose seal. Preferably, two sealing lips are provided which protrude on different sides. This means that a seal can be provided in several levels with a single sealing profile, for example when two identical sealing profiles are in contact with one another. A first sealing level can then be provided by the first sealing lip, a second sealing level by the curved hose-shaped sealing profile and the third sealing level by the further sealing lip. This improves the quality of the seal.
- the sealing profile is preferably connected in a corner area via a corner sealing piece with two arms, with an insert part protruding from each arm that is inserted into a hollow chamber of the sealing profile. This also results in a stable and reliable seal in the corner area.
- the arms of the corner sealing piece can be designed to be flush with the sealing profile or have a smaller outward extension in order to avoid compression of the sealing profile in the longitudinal direction.
- a first sealing profile is fixed to an upper side of a lower facade element and a second sealing profile is fixed to an upper side of the lower facade element, with the first sealing profile and the second sealing profile contacting each other. This ensures reliable sealing between the lower and upper facade elements.
- two facade elements arranged horizontally next to each other can also be sealed using one or two sealing profiles.
- At least two sealing profiles can be fixed at different levels on at least two sides of a facade element, preferably on three or four sides, so that several sealing levels are present from the outside to the inside.
- facade elements are first provided with a frame made of profiles in which at least one filling element is held. These facade elements can, for example, be pre-assembled and only then delivered to the construction site. At least one sealing profile can be fixed to at least two sides of the facade element, whereby the sealing profile is bent over in a corner area of the facade element or is formed continuously by a corner sealing piece. The facade element pre-assembled in this way can then be delivered to the construction site and positioned next to a first additional facade element and above a second facade element, whereby the sealing profile rests loosely on the first and/or second additional facade element. The facade element is then fixed to the building to form a unitized facade.
- This assembly method means that the individual facade elements can be delivered to the construction site pre-assembled and then only need to be positioned and fixed to the building. It is not necessary to install a saddle seal between adjacent facade elements that extends over several facade elements. This simplifies the assembly of the unitized facade.
- a sealing frame made of sealing profiles is mounted on the facade element, in particular a sealing frame in which corner sealing pieces are present in the four corners, which connect the sealing profiles on different sides of the facade element to one another.
- a facade element 1 comprises a surrounding frame formed from profiles 2, in which a filling element 3, for example an insulating glass pane or another plate-shaped filling element, is arranged. Movable wings of windows or doors can also be mounted in the frame.
- a sealing profile 6 is arranged around the frame formed from profiles 2, which forms a sealing frame 4.
- the sealing frame 4 comprises corner sealing pieces 5 at the four corners of the frame, which each connect two sections of the sealing profile 6 to one another.
- FIG 2 a section through two profiles 2 of the frames of two adjacent facade elements 1 is shown, which are arranged next to one another in a horizontal direction.
- At least one sealing profile 6 is fixed to each profile 2, whereby in the embodiment shown two sealing profiles 6 are provided in different planes.
- a first sealing profile 6 is fixed via a foot 7, which engages in a groove of the profile 2.
- a second sealing profile is fixed to the profile 2 via two feet 7.
- the sealing profiles 6 are designed as a hose seal and comprise a cavity that is compressed elongately. Further seals 12 are provided on an inner side of the profile 2.
- FIG 3 a sectional view through profiles 2 of two facade elements 1 arranged one above the other is shown.
- Two sealing profiles 6 are fixed to the underside of the upper profile 2 of the frame, with one sealing profile 6 being fixed to the profile 2 via a foot 7 and the other sealing profile 6 via two feet 7.
- Each sealing profile 6 is designed as a hose seal with a hollow chamber 8, with two flexible sealing lips 9 protruding from the sealing profile 6 on opposite sides. If two sealing profiles 6 lie against one another, three sealing levels can be formed. Two sealing levels are formed by the contact of the two sealing lips 9, while a further sealing level is formed by the middle section of the hose seal.
- FIG 4 a corner area of a facade element 1 is shown.
- the frame with the profiles 2 has a groove that is open to the outside, into which the foot 7 of the sealing profile 6 is inserted for fixing.
- the sealing profile 6 is designed the same on all sides of the facade element 1 and includes a hollow chamber 8.
- Two flexible sealing lips 9 are formed on an outside of the sealing profile 6.
- the sealing profile 6 has a height H to the outside in relation to the frame, i.e. it protrudes from the profiles 2.
- the corner sealing piece 5 comprises two arms 11 arranged at an angle to one another, each of which has an insertion part 10 formed on its end.
- the insertion part 10 can be inserted into the hollow chamber 8 of the sealing profile 6 in order to align the arm 11 relative to the sealing profile 6.
- the arms 11 then each extend in extension of the sealing profile 6.
- Figure 5 shows a unit facade in which a large number of facade elements 1 are provided.
- a structure 20 or a seal can be provided on the underside of the unit facade, on which the lower facade elements 1 are arranged.
- Two vertical structure seals 21 can be provided on the sides, between which several facade elements 1 are mounted.
- the corners 22 of the unit facade can be sealed by additional sealing measures.
- a building seal 23 can also be provided on the top of the unit facade.
- the facade elements 1 are assembled one after the other, with the lower row of facade elements 1 being assembled successively first, with adjacent facade elements 1 already sealed after assembly via the sealing profiles 6.
- a row of upper facade elements 1 can be assembled, which are assembled without installing a saddle seal between the lower and upper facade elements 1.
- gaps of between 20 mm and 45 mm can be formed, which are bridged by the sealing profiles 6.
- the sealing profiles 6 ensure a seal between the facade elements 1.
- such element facades can also absorb horizontal or vertical movements due to seismicity or temperature fluctuations.
- FIG. 6 a modified facade element 1' is shown which has no surrounding sealing frame 4, but only a sealing profile 6 on three Sides of the frame formed from profiles 2.
- the sealing profiles 6 are connected to one another via corner sealing pieces 5, with closing elements 15 being provided at the free ends of the sealing profiles 6, which prevent moisture from penetrating into the hollow chamber 8 of the sealing profile 6.
- the sealing profile 6 is thus arranged in a C-shape around the frame of the facade element 1'.
- FIG 7 A horizontal section between adjacent facade elements 1' is shown. It can be seen that the profiles 2, unlike Figure 2 , are separated from each other by only one sealing profile 6, which is fixed to the profile 2 on the right-hand side with one or two feet 7.
- the sealing profiles 6 lie loosely on the profile 2 of the left facade element 1' and thus ensure sealing. Instead of two sealing profiles 6 being placed next to each other, only one sealing profile 6 is provided, which is fixed on one side.
- a unit facade formed from facade elements 1' is in Figure 8 shown.
- the facade elements 1' each have a C-shaped sealing profile that surrounds the frame on three sides.
- a lower row of facade elements 1' is first mounted before the upper facade elements 1' are positioned and fixed one after the other.
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Abstract
Eine Elementfassade umfasst mehrere Fassadenelemente (1, 1'), die jeweils einen aus Profilen (2) gebildeten Rahmen und mindestens ein in dem Rahmen gehaltenes Füllungselement (3) aufweisen, wobei jedes Fassadenelement (1, 1') an mindestens zwei Seiten außen ein Dichtungsprofil (6) aufweist, das zur Abdichtung gegenüber einem benachbarten Fassadenelement (1, 1') dient, wobei das Dichtungsprofil (6) in einem Eckbereich des jeweiligen Fassadenelements (1, 1') durch Umbiegen oder ein Eckdichtstück (5) durchgängig ausgebildet ist. Ferner wird ein Verfahren zur Montage einer Elementfassade bereitgestellt.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Elementfassade mit mehreren Fassadenelementen, die jeweils einen aus Profilen gebildeten Rahmen und mindestens ein in dem Rahmen gehaltenes Füllungselement aufweisen, wobei jedes Fassadenelement an mindestens zwei Seiten außen ein Dichtungsprofil aufweist, das zur Abdichtung gegenüber einem benachbarten Fassadenelement dient, und ein Verfahren zur Montage einer Elementfassade.
- Die
DE 20 2019 102 117 U1 offenbart eine Elementfassade mit einzelnen Fassadenelementen, die einen umlaufenden Rahmen mit mindestens einem Füllungselement aufweisen und an einem Bauwerk festlegbar sind. Bei der Montage einer solchen Elementfassade werden an den einzelnen Fassadenelementen Dichtungen eingezogen, wobei zwischen übereinander angeordneten Fassadenelementen Satteldichtungen vorgesehen werden, die sich über mehrere Fassadenelemente erstrecken. Das Einziehen solcher Satteldichtungen muss daher auf der Baustelle erfolgen, damit die Satteldichtung an einer Oberseite mehrerer nebeneinander angeordneter Fassadenelemente eingezogen werden kann. Dies verbessert zwar die Abdichtung, allerdings ist die Montage auf der Baustelle aufwändig und fehleranfällig. Zudem wird die Satteldichtung über ein zusätzliches Profil versteift, was den Zusammenbau erschwert. Gerade in den Spalten zwischen Fassadenelementen oder an Knotenpunkten kann es Probleme bei der Abdichtung geben. - Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Elementfassade mit mehreren Fassadenelementen zu schaffen, die eine verbesserte Abdichtung gewährleistet. Zudem soll ein effektives Verfahren zur Montage einer Elementfassade mit einer optimierten Abdichtung erhalten werden.
- Diese Aufgabe wird mit einer Elementfassade mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 11 gelöst.
- Die erfindungsgemäße Elementfassade umfasst mehrere Fassadenelemente, die jeweils einen aus Profilen gebildeten Rahmen und mindestens ein in dem Rahmen gehaltenes Füllungselement aufweisen, wobei jedes Fassadenelement an mindestens zwei Seiten außen ein Dichtungsprofil aufweist, das zum Abdichten gegenüber benachbarten Fassadenelementen dient, und das Dichtungsprofil in einem Eckbereich des Fassadenelementes durch Umbiegen oder ein Eckdichtstück durchgängig ausgebildet ist. Dadurch kann das Dichtungsprofil an zwei Seiten zumindest L-förmig für eine Abdichtung gegenüber benachbarten Fassadenelementen sorgen, wobei das Dichtungsprofil wahlweise integral um den Eckbereich durch Umbiegen einstückig ausgebildet ist oder zwei Abschnitte des Dichtungsprofils über ein Eckdichtstück miteinander verbunden sind, um die Abdichtung in dem Eckbereich zu verbessern. Durch die Anbringung des Dichtungsprofils an zwei Seiten können die Fassadenelemente ohne Anbringen einer zusätzlichen Satteldichtung abgedichtet aneinander montiert werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, auf der Baustelle eine zusätzliche Satteldichtung zu montieren.
- Vorzugsweise ist das mindestens eine Dichtungsprofil jeweils nur an einem einzigen Fassadenelement fixiert und lose an einem benachbarten Fassadenelement angelegt. Anders als eine Satteldichtung, die sich über mindestens zwei benachbarte Fassadenelemente erstreckt, ist das Dichtungselement somit nur an einem einzigen Fassadenelement fixiert und liegt zur Abdichtung lose an dem benachbarten Fassadenelement an, wahlweise an einem weiteren Dichtelement oder an einem Profil des Rahmens.
- An einem Knotenpunkt der Elementfassade sind bevorzugt vier Fassadenelemente ohne Anordnung einer an mehreren Fassadenelementen Satteldichtung vorgesehen. Um die Abdichtung an einem solchen Knotenpunkt zu erreichen, ist somit nur das zumindest winkelförmig angeordnete Dichtungsprofil vorgesehen, wobei optional an jedem Fassadenelement an dem Knotenpunkt ein winkelförmiges Dichtungsprofil vorgesehen ist oder nur an einem, zwei oder drei der vier Fassadenelemente. Die Fassadenelemente sind bevorzugt in einer Ebene angeordnet, so dass auch die plattenförmigen Füllungselemente in einer Ebene angeordnet sind.
- Das Dichtungsprofil ist bevorzugt an mindestens drei Seiten des jeweiligen Fassadenelementes vorgesehen und C-förmig oder U-förmig angeordnet. Alternativ ist das Dichtungsprofil zu einem umlaufenden Dichtrahmen verbunden, der an allen vier Seiten des Fassadenelementes um den Rahmen angeordnet ist.
- Das Dichtungsprofil ist vorzugsweise als Schlauchdichtung ausgebildet, mit einer Hohlkammer, wobei das Dichtungsprofil mit mindestens einem Fuß in eine Nut des Rahmens eingreift und dort fixiert ist. Optional kann das Dichtungsprofil auch über zwei leistenförmige Füße an einer Nut festgelegt sein. Die Schlauchdichtung weist vorzugsweise nur eine einzige Hohlkammer auf und ist somit besonders elastisch ausgebildet. An der Schlauchdichtung kann mindestens eine nach außen hervorstehende Dichtlippe ausgebildet sein. Vorzugsweise sind zwei Dichtlippen vorgesehen, die zu unterschiedlichen Seiten hervorstehen. Dadurch kann mit einem einzigen Dichtungsprofil eine Abdichtung in mehreren Ebenen bereitgestellt werden, beispielsweise wenn zwei gleiche Dichtungsprofile aneinander anliegen. Eine erste Dichtungsebene kann dann durch die erste Dichtlippe, eine zweite Dichtungsebene durch das gebogene schlauchförmige Dichtungsprofil und die dritte Dichtebene durch die weitere Dichtlippe bereitgestellt werden. Dies verbessert die Qualität der Abdichtung.
- Das Dichtungsprofil ist vorzugsweise in einem Eckbereich über eine Eckdichtstück mit zwei Armen verbunden, wobei an jedem Arm ein Einsteckteil hervorsteht, das in eine Hohlkammer des Dichtungsprofils eingefügt ist. Dadurch ergibt sich auch im Eckbereich eine stabile und zuverlässige Abdichtung. Optional können die Arme des Eckdichtstückes fluchtend mit dem Dichtungsprofil ausgebildet sein oder eine geringere Erstreckung nach außen aufweisen, um Stauchungen des Dichtungsprofils in Längsrichtung zu vermeiden.
- Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Elementfassade ist an einer Oberseite eines unteren Fassadenelementes ein erstes Dichtungsprofil festgelegt und an einer Oberseite des unteren Fassadenelementes ein zweites Dichtungsprofil festgelegt, wobei das erste Dichtungsprofil und das zweite Dichtungsprofil einander kontaktieren. Dadurch kann eine zuverlässige Abdichtung zwischen dem unteren und dem oberen Fassadenelement gewährleistet werden. Auf ähnliche Weise können auch zwei horizontal nebeneinander angeordnete Fassadenelemente über ein oder zwei Dichtungsprofile abgedichtet werden.
- Für eine besonders zuverlässige Abdichtung können mindestens zwei Dichtungsprofile in unterschiedlichen Ebenen an mindestens zwei Seiten eines Fassadenelementes fixiert sein, vorzugsweise an drei oder vier Seiten, so dass von außen nach innen mehrere Dichtebenen vorhanden sind.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage einer Elementfassade an einem Gebäude werden zunächst Fassadenelemente mit einem aus Profilen gebildeten Rahmen, in dem mindestens ein Füllungselement gehalten ist, bereitgestellt. Diese Fassadenelemente können beispielsweise vormontiert und erst dann auf die Baustelle geliefert werden. Dabei kann mindestens ein Dichtungsprofil an mindestens zwei Seiten des Fassadenelementes fixiert werden, wobei das Dichtungsprofil in einem Eckbereich des Fassadenelementes umgebogen oder durch ein Eckdichtstück durchgängig ausgebildet ist. Das so vormontierte Fassadenelement kann dann auf die Baustelle geliefert und neben einem ersten weiteren Fassadenelement und über einem zweiten Fassadenelement positioniert werden, wobei das Dichtungsprofil an dem ersten und/oder zweiten weiteren Fassadenelement lose anliegt. Anschließend wird das Fassadenelement an dem Gebäude zur Ausbildung einer Elementfassade fixiert. Durch dieses Montageverfahren können die einzelnen Fassadenelemente vormontiert auf die Baustelle angeliefert werden und müssen dann nur positioniert und an dem Gebäude fixiert werden. Es ist nicht erforderlich, zwischen benachbarten Fassadenelementen eine Satteldichtung zu montieren, die sich über mehrere Fassadenelemente erstreckt. Dies vereinfacht die Montage der Elementfassade.
- Vorzugsweise wird an dem Fassadenelement ein Dichtrahmen aus Dichtungsprofilen montiert, insbesondere ein Dichtrahmen, bei dem in den vier Ecken Eckdichtstücke vorhanden sind, die Dichtungsprofile an unterschiedlichen Seiten des Fassadenelementes miteinander verbinden.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine schematische Ansicht eines Fassadenelementes;
- Figur 2
- eine Detailansicht zweier horizontal benachbarter Fassadenelemente;
- Figur 3
- eine Detailansicht zweier vertikal benachbarter Fassadenelemente;
- Figur 4
- eine Ansicht eines Eckbereiches eines Fassadenelementes;
- Figur 5
- eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Elementfassade;
- Figur 6
- eine schematische Ansicht eines modifizierten Fassadenelementes;
- Figur 7
- eine Detailansicht zweier horizontal benachbarter Fassadenelemente der
Figur 6 , und - Figur 8
- eine schematische Ansicht einer Elementfassaden mit Fassadenelementen der
Figur 6 . - Ein Fassadenelement 1 umfasst einen aus Profilen 2 gebildeten umlaufenden Rahmen, in dem ein Füllungselement 3, beispielsweise eine Isolierglasscheibe oder ein anderes plattenförmiges Füllungselement, angeordnet ist. In dem Rahmen können auch bewegbare Flügel von Fenstern oder Türen montiert sein.
- Um den aus Profilen 2 gebildeten Rahmen ist ein Dichtungsprofil 6 angeordnet, das einen Dichtrahmen 4 ausbildet. Der Dichtrahmen 4 umfasst an den vier Ecken des Rahmens Eckdichtstücke 5, die jeweils zwei Abschnitte des Dichtungsprofils 6 miteinander verbinden.
- In
Figur 2 ist ein Schnitt durch zwei Profile 2 der Rahmen von zwei benachbarten Fassadenelementen 1 gezeigt, die in horizontaler Richtung nebeneinander angeordnet sind. An jedem Profil 2 ist mindestens ein Dichtungsprofil 6 fixiert, wobei in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Dichtungsprofile 6 in unterschiedlichen Ebenen vorgesehen sind. Ein erstes Dichtungsprofil 6 ist über einen Fuß 7, der in eine Nut des Profils 2 eingreift, fixiert. Ein zweites Dichtungsprofil ist über zwei Füße 7 an dem Profil 2 fixiert. Die Dichtungsprofile 6 sind als Schlauchdichtung ausgebildet und umfassen einen Hohlraum, der länglich komprimiert ist. Auf einer Innenseite des Profils 2 sind weitere Dichtungen 12 vorgesehen. - In
Figur 3 ist eine Schnittansicht durch Profile 2 von zwei übereinander angeordneten Fassadenelementen 1 gezeigt. An der Unterseite des oberen Profils 2 des Rahmens sind zwei Dichtungsprofile 6 fixiert, wobei ein Dichtungsprofil 6 über einen Fuß 7 und das weitere Dichtungsprofil 6 über zwei Füße 7 an dem Profil 2 fixiert sind. Jedes Dichtungsprofil 6 ist als Schlauchdichtung mit einer Hohlkammer 8 ausgebildet, wobei von dem Dichtungsprofil 6 zwei flexible Dichtlippen 9 an gegenüberliegenden Seiten hervorstehen. Wenn zwei Dichtungsprofile 6 aneinander anliegen, dann können dadurch drei Dichtebenen ausgebildet werden. Zwei Dichtebenen sind durch die Berührung der beiden Dichtlippen 9 gebildet, während eine weitere Dichtebene durch den mittleren Abschnitt der Schlauchdichtung gebildet ist. Durch die Ausbildung mehrerer Dichtebenen von außen nach innen kann eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet werden, auch wenn benachbarte Fassadenelemente 1 nicht starr aneinander fixiert sind. - In
Figur 4 ist ein Eckbereich eines Fassadenelementes 1 gezeigt. Der Rahmen mit den Profilen 2 besitzt eine nach außen offene Nut, in die der Fuß 7 des Dichtungsprofils 6 zur Fixierung eingefügt ist. Das Dichtungsprofil 6 ist an allen Seiten des Fassadenelementes 1 gleich ausgebildet und umfasst eine Hohlkammer 8. An einer Außenseite des Dichtungsprofils 6 sind zwei flexible Dichtlippen 9 angeformt. Das Dichtungsprofil 6 besitzt eine Höhe H nach außen bezogen auf den Rahmen, steht also von den Profilen 2 hervor. - Das Eckdichtstück 5 umfasst zwei winklig zueinander angeordnete Arme 11, an denen endseitig jeweils ein Einsteckteil 10 angeformt ist. Das Einsteckteil 10 kann in die Hohlkammer 8 des Dichtungsprofils 6 eingefügt werden, um den Arm 11 relativ zu dem Dichtungsprofil 6 auszurichten. Die Arme 11 erstrecken sich dann jeweils in Verlängerung des Dichtungsprofils 6.
-
Figur 5 zeigt eine Elementfassade, bei der eine Vielzahl von Fassadenelementen 1 vorgesehen sind. An einer Unterseite der Elementfassaden kann ein Baukörper 20 oder eine Dichtung vorgesehen sein, auf denen die unteren Fassadenelemente 1 angeordnet werden. Seitlich können zwei vertikale Baukörperabdichtungen 21 vorgesehen sein, zwischen denen mehrere Fassadenelemente 1 montiert werden. Die Ecken 22 der Elementfassade können durch zusätzliche Dichtmaßnahmen abgedichtet werden. Auch and der Oberseite der Elementfassade kann eine Bauwerksabdichtung 23 vorgesehen werden. - Die Montage der Fassadenelemente 1 erfolgt nacheinander, wobei zuerst die untere Reihe von Fassadenelementen 1 sukzessive montiert wird, wobei benachbarte Fassadenelemente 1 über die Dichtungsprofile 6 nach der Montage bereits abgedichtet sind. Wenn die untere Reihe von Fassadenelementen 1 montiert ist, kann eine Reihe mit oberen Fassadenelementen 1 montiert werden, die ohne Montage einer Satteldichtung zwischen den unteren und oberen Fassadenelementen 1 montiert werden. Zwischen den Profilen 2 des Rahmens benachbarter Fassadenelemente 1 können Fugen zwischen 20 mm bis 45 mm ausgebildet sein, die durch die Dichtungsprofile 6 überbrückt werden. Trotz der großen Fugen sorgen die Dichtungsprofile 6 für eine Abdichtung zwischen den Fassadenelementen 1. Zudem können solche Elementfassaden auch horizontale oder vertikale Bewegungen aufgrund von Seismik oder Temperaturschwankungen aufnehmen.
- In
Figur 6 ist ein modifiziertes Fassadenelement 1' gezeigt, dass keinen umlaufenden Dichtrahmen 4 aufweist, sondern nur ein Dichtungsprofil 6 an drei Seiten des aus Profilen 2 gebildeten Rahmens. Die Dichtungsprofile 6 sind über Eckdichtstücke 5 miteinander verbunden, wobei an den freien Enden der Dichtungsprofile 6 Abschlusselemente 15 vorgesehen sind, die ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Hohlkammer 8 des Dichtungsprofils 6 verhindern. Das Dichtungsprofil 6 ist somit C-förmig um den Rahmen des Fassadenelementes 1' angeordnet. - In
Figur 7 ist ein horizontaler Schnitt zwischen benachbarten Fassadenelementen 1' gezeigt. Es ist erkennbar, dass die Profile 2, anders als beiFigur 2 , über nur ein Dichtungsprofil 6 voneinander getrennt sind, das mit einem oder zwei Füßen 7 an dem Profil 2 auf der rechten Seite festgelegt ist. Die Dichtungsprofile 6 liegen lose an dem Profil 2 des linken Fassadenelementes 1' an und sorgen somit für eine Abdichtung. Statt der Anlage von zwei Dichtungsprofile 6 aneinander ist somit nur ein Dichtungsprofil 6 vorgesehen, das auf einer Seite fixiert ist. - Eine aus Fassadenelementen 1' gebildete Elementfassade ist in
Figur 8 gezeigt. Die Fassadenelemente 1' weisen jeweils ein C-förmiges Dichtungsprofil auf, das den Rahmen an drei Seiten umgreift. Für die Montage wird zunächst eine untere Reihe von Fassadenelementen 1' montiert, bevor dann nacheinander die oberen Fassadenelemente 1' positioniert und fixiert werden. -
- 1, 1'
- Fassadenelement
- 2
- Profil
- 3
- Füllungselement
- 4
- Dichtrahmen
- 5
- Eckdichtstück
- 6
- Dichtungsprofil
- 7
- Fuß/Fußelement
- 8
- Hohlkammer
- 9
- Dichtlippe
- 10
- Einsteckteil
- 11
- Arm
- 12
- Dichtung
- 15
- Abschlusselement
- 20
- Baukörper
- 21
- Welle/Baukörperabdichtung
- 22
- Ecke
- 23
- Bauwerksabdichtung
Claims (13)
- Elementfassade mit mehreren Fassadenelementen (1, 1'), die jeweils einen aus Profilen (2) gebildeten Rahmen und mindestens ein in dem Rahmen gehaltenes Füllungselement (3) aufweisen, wobei jedes Fassadenelement (1, 1') an mindestens zwei Seiten außen ein Dichtungsprofil (6) aufweist, das zur Abdichtung gegenüber einem benachbarten Fassadenelement (1, 1') dient, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsprofil (6) in einem Eckbereich des jeweiligen Fassadenelements (1, 1') durch Umbiegen oder ein Eckdichtstück (5) durchgängig ausgebildet ist.
- Elementfassade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Dichtungsprofil (6) jeweils nur an einem einzigen Fassadenelement (1, 1') fixiert ist und lose an einem benachbarten Fassadenelement (1, 1') anliegt.
- Elementfassade nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Knotenpunkt der Elementfassade vier Fassadenelemente (1, 1') ohne Anordnung einer an mehreren der Fassadenelemente (1, 1') Satteldichtung vorgesehen sind.
- Elementfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsprofil (6) an drei Seiten des jeweiligen Fassadenelementes (1, 1') C-förmig oder U-förmig angeordnet ist.
- Elementfassade nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsprofil (6) zu einem umlaufenden Dichtrahmen verbunden ist, der an dem Fassadenelement (1, 1') fixiert ist.
- Elementfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsprofil (6) als Schlauchdichtung ausgebildet ist, die mit mindestens einem Fuß (7) in einer Nut des Rahmens des Fassadenelementes (1, 1') fixiert ist.
- Elementfassade nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schlauchdichtung mindestens eine nach außen hervorstehende Dichtlippe (9) ausgebildet ist.
- Elementfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsprofil (6) an mindestens zwei Seiten über ein Eckdichtstück (5) mit zwei Armen (11) verbunden ist, wobei an jedem Arm (11) ein Einsteckteil (10) hervorsteht, das in eine Hohlkammer (8) des Dichtungsprofils (6) eingefügt ist.
- Elementfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Oberseite eines unteren Fassadenelementes (1, 1') ein erstes Dichtungsprofil (6) festgelegt ist und an einer Unterseite des oberen Fassadenelementes (1, 1') ein zweites Dichtungsprofil (6) festgelegt ist und das erste Dichtungsprofil (6) und das zweite Dichtungsprofil (6) einander kontaktieren.
- Elementfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Dichtungsprofile (6) in unterschiedlichen Ebenen an mindestens zwei Seiten eines Fassadenelementes (1, 1') fixiert sind.
- Verfahren zur Montage einer Elementfassade an einem Gebäude mit den folgenden Schritten:- Bereitstellen eines Fassadenelementes (1, 1') mit einem aus Profilen (2) gebildeten Rahmen und mindestens einem in dem Rahmen gehaltenen Füllungselement (3);- Fixieren eines Dichtungsprofils (6) an mindestens zwei Seiten des Fassadenelementes (1, 1'), wobei das Dichtungsprofil (6) in einem Eckbereich des Fassadenelementes (1, 1') umgebogen oder über ein Eckdichtstück (5) durchgängig ausgebildet ist.- Positionieren des Fassadenelementes (1, 1') neben einem ersten weiteren Fassadenelement (1, 1') und über einem zweiten weiteren Fassadenelement (1, 1'), wobei das Dichtungsprofil (6) an dem ersten weiteren Fassadenelement (1, 1') und dem zweiten weiteren Fassadenelement (1, 1') anliegt, und- Fixieren des Fassadenelementes (1, 1') an dem Gebäude.
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Fassadenelement (1, 1') und dem darunter angeordneten zweiten weiteren Fassadenelement (1, 1') keine Satteldichtung montiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsprofil (6) zu einem umlaufenden Dichtrahmen an dem Fassadenelement (1, 1') montiert wird.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102023122205.8A DE102023122205A1 (de) | 2023-08-18 | 2023-08-18 | Elementfassade und Verfahren zur Montage einer Elementfassade |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP4509673A1 true EP4509673A1 (de) | 2025-02-19 |
Family
ID=91969052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP24190511.6A Pending EP4509673A1 (de) | 2023-08-18 | 2024-07-24 | Elementfassade und verfahren zur montage einer elementfassade |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4509673A1 (de) |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5105593A (en) * | 1990-04-25 | 1992-04-21 | Ykk Architectural Products Inc. | Weatherproof curtain wall unit |
| DE202019102117U1 (de) | 2019-04-12 | 2019-04-23 | SCHÜCO International KG | Befestigungsvorrichtung zur Befestigung von Fassadenelementen einer Elementfassade |
| US10385973B2 (en) * | 2014-03-25 | 2019-08-20 | M.G. McGrath, Inc. | Self-healing mate line for modular paneling |
-
2023
- 2023-08-18 DE DE102023122205.8A patent/DE102023122205A1/de active Pending
-
2024
- 2024-07-24 EP EP24190511.6A patent/EP4509673A1/de active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5105593A (en) * | 1990-04-25 | 1992-04-21 | Ykk Architectural Products Inc. | Weatherproof curtain wall unit |
| US10385973B2 (en) * | 2014-03-25 | 2019-08-20 | M.G. McGrath, Inc. | Self-healing mate line for modular paneling |
| DE202019102117U1 (de) | 2019-04-12 | 2019-04-23 | SCHÜCO International KG | Befestigungsvorrichtung zur Befestigung von Fassadenelementen einer Elementfassade |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102023122205A1 (de) | 2025-02-20 |
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