EP4498790A1 - Landwirtschaftliche anbaumaschine - Google Patents

Landwirtschaftliche anbaumaschine

Info

Publication number
EP4498790A1
EP4498790A1 EP23712836.8A EP23712836A EP4498790A1 EP 4498790 A1 EP4498790 A1 EP 4498790A1 EP 23712836 A EP23712836 A EP 23712836A EP 4498790 A1 EP4498790 A1 EP 4498790A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
soil
designed
agricultural
tine
cultivation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23712836.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Mertens
Jens Koch
Robert Goretzko
Per-Christian Heisel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Original Assignee
Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG filed Critical Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Publication of EP4498790A1 publication Critical patent/EP4498790A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01CPLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C5/00Making or covering furrows or holes for sowing, planting or manuring
    • A01C5/06Machines for making or covering drills or furrows for sowing or planting
    • A01C5/062Devices for making drills or furrows
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01CPLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00Sowing
    • A01C7/20Parts of seeders for conducting and depositing seed
    • A01C7/208Chassis; Coupling means to a tractor or the like; Lifting means; Side markers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01CPLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C15/00Fertiliser distributors
    • A01C15/005Undercarriages, tanks, hoppers, stirrers specially adapted for seeders or fertiliser distributors
    • A01C15/006Hoppers

Definitions

  • the invention relates to an agricultural cultivation machine according to the preamble of patent claim 1.
  • Agricultural cultivation machines which are used to spread granular material onto an agricultural area, often have several tine shares arranged next to one another, which are used to create and/or form deposit furrows that extend in the direction of travel. The granular material is then deposited into the depositing furrows created and/or formed by the tine shares via storage devices on the agricultural cultivation machine.
  • the object on which the invention is based is therefore to improve furrow generation and/or formation when using attachment machines with tine shares.
  • an agricultural cultivation machine of the type mentioned at the outset comprising one or more leading soil cultivation tools, which are arranged in front of the tine shares in the direction of travel and are designed to clean the soil for the creation and / or formation of storage furrows Prepare tine shares.
  • the quality of the furrows created and/or formed by the tine shares can be significantly increased. This means that cultivation machines with tine shares can also be used on soils are used which have a large amount of residual organic matter, for example straw.
  • the cultivation machine can be a seed drill.
  • the attachment may be a trailed or carried machine.
  • the tine shares are particularly suitable for direct sowing, so that the cultivation machine can also be a seed drill that can be used for direct sowing. With direct sowing, additional operations for complex preparation of the soil are unnecessary.
  • the attachment can include a front attachment and/or a rear attachment.
  • the attachment machine can, for example, consist of one or two attachments.
  • a coulter pressure adjustment device for adjusting the coulter pressure can be arranged on the support structures that carry the tine shares.
  • the respective coulter pressure adjustment devices can, for example, enable the coulter pressure to be adjusted individually or for groups.
  • the agricultural cultivation machine has a first group of tine coulters arranged next to one another transversely to the direction of travel, with a second group of tine coulters arranged next to one another transversely to the direction of travel being arranged offset in the direction of travel from the first group of tine coulters.
  • One or more share pressure adjustment devices can be assigned to the front group of tine shares.
  • One or more share pressure adjustment devices can be assigned to the rear group of tine shares.
  • the coulter pressure adjustment devices can work hydraulically, pneumatically, mechanically or electrically.
  • the tine shares of the agricultural cultivation machine preferably have a furrow opening edge on the front and enclosing an obtuse angle with the direction of travel vector for opening and/or shaping the storage furrow. To create and/or shape the storage furrow, tine shares working on the handle are preferably used.
  • tine shares have self-retraction into the ground. This reduces the coulter pressure required to penetrate the ground and improves the clearance of the furrow created.
  • the penetration depth of the tine shares is limited by a depth guide roller, which acts as a counter bearing to the tine shares.
  • the depth control roller can also cause the seeds and/or soil to be pressed down.
  • the storage devices can include storage lines, in particular seed storage lines, and/or storage channels, in particular seed storage channels, and/or shot tubes.
  • the storage devices preferably have a storage opening through which the material is discharged in the direction of the storage furrow.
  • one or more leading tillage tools are designed as cutting disks, which are designed to slit the soil of the agricultural area, in particular parallel to the direction of travel.
  • at least one cutting disc is assigned to each set of tines or each group of sets of tines.
  • the cutting disk assigned to a set of tines runs at least approximately in line with the set of tines. If there are several rows of tine shares, at least one cutting disc can only be assigned to the tine shares of one row or to the tine shares of several rows. Preferably, even with several rows of tine shares, each tine share is assigned a cutting disc, which runs at least approximately in line with the respective tine share.
  • the one or more leading soil cultivation tools can also be double arrangements of two cutting disks, so that, for example, two cutting disks share a suspension.
  • the leading cutting discs reduce the amount of soil that splashes up reduced. This allows a higher driving speed to be implemented, so that the processing process, for example the sowing process, is significantly accelerated. Furthermore, plant residues are cut through by the cutting discs, which significantly reduces the risk of blockages when creating and/or forming furrows. Furthermore, due to the reduced earth movement, more soil is available for furrow formation, which is thus improved.
  • the attachment may include one or more tillage rollers.
  • the soil cultivation rollers can be arranged laterally offset from one another and/or coaxially to one another. Alternatively or additionally, soil cultivation rollers can be arranged at a distance from one another in the longitudinal direction.
  • the tillage rollers extend over the full (working) width of the cultivation machine in order to achieve full-surface cultivation.
  • the agricultural cultivation machine according to the invention is further advantageously developed in that the one or more soil cultivation rollers are set up to press down plant populations located on the soil of the agricultural area.
  • the one or more tillage rollers preferably push standing plant populations forward in a controlled manner and at the same time bend them over.
  • the tine shares can then be guided through a plant population, particularly in the direction of travel, which supports the creation and/or formation of furrows.
  • an agricultural cultivation machine is advantageous, in which the one or more soil cultivation rollers are set up to slit the soil of the agricultural area, in particular transversely to the direction of travel.
  • This allows extremely shallow tillage, for example for the emergence of volunteer rapeseed, with simultaneous new sowing with tine shares.
  • the tillage rollers have knife blades that run transversely to the direction of travel for slitting the soil.
  • the knife blades are preferably distributed over the circumference of the tillage roller, whereby the distribution of the knife blades over the circumference of the tillage roller can be uniform.
  • an inclination angle in the range of 0 to 30 degrees, preferably in the range of 0 to 15 degrees, so that the knife blades run slightly obliquely to the transverse axis. This causes the knife blades to penetrate continuously into the ground. This means that less force is required to penetrate the ground and the knife roller runs more smoothly.
  • one or more soil cultivation rollers are designed as knife rollers.
  • the axis of rotation of the knife roller or axes of rotation of the knife rollers extend transversely to the direction of travel.
  • the knives and the knife blades of the knife roller also extend transversely to the direction of travel, so that the ground is slit by the knife roller transversely to the direction of travel.
  • An agricultural cultivation machine is also preferred, in which the one or more soil cultivation rollers are arranged in front of the one or more cutting disks in the direction of travel.
  • the one or more soil cultivation rollers are preferably designed as knife rollers, so that both one or more knife rollers and one or more cutting disks run in front of the tine shares.
  • the one or more soil cultivation rollers push standing plant residues forward in a controlled manner and at the same time bend them over, at the same time slitting the soil transversely to the direction of travel and cutting up plants on the ground.
  • the cutting discs also ensure that the ground is slit in the direction of travel, so that the tine shares run through a ground that has already been pre-slit in two directions.
  • the agricultural cultivation machine has a support beam running transversely to the direction of travel, on which support structures each carry a tine group are attached.
  • the support beams are preferably designed as profile rails.
  • the profile rail can be a frame component having profiled edge elements.
  • the tine shares are attached to the profiled edge elements using the support structures.
  • the support structures have an upper recess with which the support structures are suspended on an upper profiled edge element of the frame component. After hanging, the support structures can then be clamped to the frame component using a clamping element.
  • the agricultural cultivation machine has a front attachment and a rear attachment.
  • the tillage rollers are designed as components of the front attachment.
  • one or more or all of the soil cultivation rollers can be designed as components of the rear attachment.
  • the front attachment can further include a storage container for granular material, which can be referred to as a front tank.
  • the front attachment can include a roller frame.
  • a central tillage roller can be designed as part of the front attachment and side tillage rollers can be designed as parts of the rear attachment.
  • the central tillage roller can be arranged below the storage container of the front attachment.
  • the rear attachment can include another storage container, which can be referred to as a rear tank. Fertilizer and/or seeds can be stored in the front tank. Fertilizer and/or seeds can also be stored in the rear tank. The granular material can therefore be seeds and/or fertilizer.
  • the tillage rollers are designed as components of the front attachment, they can be provided as an alternative or in addition to packer wheels. If the tillage rollers are alternatively too Packer wheels are provided, weight can be advantageously saved, so that a larger payload is possible. If the tillage rollers are provided in addition to packer wheels, this results in improved depth control of the tillage rollers of the front attachment.
  • the front attachment preferably comprises one or more soil cultivation rollers designed as knife rollers.
  • the knife rollers on the front attachment can be advantageously combined with cutting disks on the rear attachment, so that the cutting disks have the shortest possible longitudinal distance to the tine shares and run in a line with the tine shares.
  • the one or more soil cultivation rollers can be attached to a pivotable or foldable boom, so that the soil cultivation rollers can be folded in and out or pivoted in and out via the boom using a suitable actuator, for example one or more hydraulic cylinders.
  • An agricultural cultivation machine is also preferred in which the tine shares are designed as components of the rear attachment.
  • the agricultural cultivation machine does not necessarily have to have a front attachment.
  • FIG. 1a shows a machine assembly with an agricultural cultivation machine according to the invention in a perspective view
  • Fig. 1b shows a machine combination with an agricultural machine according to the invention in a side view
  • FIG. 2 shows a sowing coulter of an agricultural cultivation machine according to the invention in a side view
  • 3 shows another seed coulter of an agricultural cultivation machine according to the invention in a side view
  • FIG. 4 shows a soil cultivation roller designed as a knife roller of an agricultural cultivation machine according to the invention in a perspective view
  • FIG. 5 shows a machine assembly with an agricultural cultivation machine according to the invention in a perspective view
  • Fig. 6 shows the machine assembly shown in Fig. 5 in one
  • FIG. 7 shows a machine assembly with an agricultural cultivation machine according to the invention in a perspective view
  • Fig. 8 shows the machine assembly shown in Fig. 7 in one
  • FIG. 9 shows a machine assembly with an agricultural cultivation machine according to the invention in a perspective view
  • Fig. 10 shows the machine assembly shown in Fig. 9 in one
  • FIG. 11 shows a machine assembly with an agricultural cultivation machine according to the invention in a perspective view
  • Fig. 12 shows the machine assembly shown in Fig. 11 in one
  • Fig. 13 shows a machine combination with an agricultural machine according to the invention in a side view.
  • 1 shows a machine assembly 100 with a carrier vehicle 102 designed as a tractor, on which a cultivation machine 10 for spreading granular material, for example seeds and / or fertilizer, is attached.
  • the cultivation machine 10 is therefore a seed drill.
  • the attachment 10 includes a front attachment 12 and a rear attachment 14.
  • the front attachment 12 includes a storage container 16a in which the material to be distributed is stored.
  • the front attachment 12 is connected to a front linkage 104 of the carrier vehicle 102.
  • the material is conveyed from the storage container 16a to the rear extension 14 via a delivery line 20 in order to be able to be deposited on the ground B of the agricultural area via the storage devices 30a, 30b of the rear extension 14.
  • the rear attachment 14 also includes a storage container 16b, in which material to be distributed is stored.
  • the material from the storage container 16a is conveyed to storage devices via the distribution device 22a.
  • These storage devices can be the storage devices 30a, 30b (Fig. 1b) or other storage devices which are arranged in front of the storage devices 30a in the direction of travel F (Fig. 1a).
  • the material from the storage container 16b is conveyed to the storage devices 30a, 30b via the distribution device 22b.
  • the distribution devices 22a, 22b are distributor heads in which material flowing in via a main delivery line designed as a riser pipe is divided into a large number of material storage lines, the material storage lines leading to the storage devices 30a, 30b.
  • the rear attachment 14 of the attachment machine 10 includes a soil cultivation roller 24, which is designed as a knife roller.
  • the tillage roller 24 is used to push down the plant population protruding from the soil B of the agricultural area and to slit the soil B of the agricultural area transversely to the direction of travel F.
  • the soil cultivation roller 24 presses standing plant populations forward in a controlled manner and at the same time bends them.
  • the plant material is cut by the soil cultivation roller 24 designed as a knife roller.
  • two rows of cutting disks 26a, 26b are arranged offset from one another in the direction of travel F.
  • the front row of cutting disks 26a in the direction of travel F and the rear row of cutting disks 26b in the direction of travel F serve to slit the soil B of the agricultural area parallel to the direction of travel F.
  • the other storage devices mentioned above which are arranged in front of the storage devices 30a in the direction of travel F, can be arranged in the area of the soil cultivation roller 24 or in the area of the cutting disks 26a, 26b. This is useful if, for example, fertilizer from the storage container 16a is to be distributed close to the surface via the distribution device 22a and subsequent material deposit lines between the distribution device 22a and the deposit devices and then incorporated. This is shown in Fig. 1a.
  • fertilizer from the storage container 16a can be distributed together with seeds from the storage container 16b via the storage devices 30a, 30b.
  • material storage lines are brought together between the distribution device 22a or 22b and the storage devices 30a, 30b. This is shown in Fig. 1b.
  • a first row of individually depth-guided tine coulters 28a is arranged, which are used to create and / or form storage furrows extending in the direction of travel F for the material in the soil B of the agricultural area.
  • the soil cultivation roller 24a and the cutting disks 26a are therefore leading soil cultivation tools, which are arranged in front of the tine shares 28a in the direction of travel F and serve to prepare the soil B for the creation and / or formation of the storage furrows by the tine shares 28a.
  • Each tine group 28a is assigned a cutting disk 26a, with the tine shares 28a and the cutting disks 26a assigned to the respective tine shares 28a running at least approximately in one line.
  • Tine shares 28a can be stored in the depositing furrows created and/or shaped.
  • the tine shares 28a are guided in depth via the depth guide rollers 32a.
  • tine shares 28a In the direction of travel behind the tine shares 28a is the second row of tine shares 28b.
  • a cutting disk 26b is assigned to each of the tine shares 28b.
  • the tine shares 28b and the cutting disks 26b assigned to the respective tine shares 28b run at least approximately in a line.
  • storage devices 30b designed as material storage channels.
  • the tine shares 28b are individually depth-guided via the depth guide rollers 32b.
  • the sowing coulter 35 comprises a support structure 36, which carries a tine coulter 28.
  • the support structure 36 can be attached to a support beam of the agricultural cultivation machine 10 that runs transversely to the direction of travel F, the support beam being designed as a profile rail.
  • the support structure 36 includes an upper recess 38, via which the support structure 36 can be hung in the profile rail. Below the recess 38 there is a tensioning element 40, via which the support structure 36 can be clamped after it has been hung on the support beam.
  • a coulter pressure adjustment device 42 for individually adjusting the coulter pressure is arranged on the support structure 36.
  • the coulter pressure adjustment device 42 includes a hydraulic cylinder.
  • the multi-part support structure 36 includes support arms 44a, 44b, the length of which determines the total length of the seed coulter 35.
  • the tine share 28 has a furrow opening edge 46 on the front and enclosing an obtuse angle W with the direction of travel vector for opening and/or shaping the storage furrow. To create and/or shape the storage furrow, the tine coulter 28 works on the handle.
  • the material deposit channel of the deposit device 30 Immediately behind the tine group 28 is the material deposit channel of the deposit device 30.
  • the material is transported via the deposit line 48 to a Storage opening of the storage device 30 is conveyed so that the material can be delivered via the storage opening into the storage furrow created and/or formed by the tine group 28.
  • FIG. 3 shows a long version of a seed coulter 35, the support arms 44a, 44b of the multi-part support structure 36 being designed to be longer in order to achieve a greater overall length than in the exemplary embodiment shown in FIG.
  • FIG. 4 shows a tillage roller 24 designed as a knife roller.
  • the tillage roller 24 is used to slit the soil B of the agricultural area transversely to the direction of travel F.
  • the tillage roller 24 has a plurality of knives 50 arranged transversely to the direction of travel F, with the knife blades 52 also run transversely to the direction of travel.
  • Soil cultivation roller 24 is, for example, divided into three roller segments lying next to one another in the transverse direction.
  • the knives 50 of the roller segments overlap in the transverse direction.
  • the knives 50 of the respective roller segments are evenly distributed over the circumference of the soil cultivation roller 24.
  • the soil cultivation roller 24 shown is used as a leading soil cultivation tool, which is to be arranged in front of the tine shares 28 of an agricultural machine 10 in the direction of travel F.
  • the tillage roller 24 designed as a knife roller the soil B of the agricultural area can be prepared for the creation and/or formation of storage furrows by the tine shares 28.
  • FIGS. 5 and 6 show an agricultural cultivation machine 10, in which two rows of cutting disks 26a, 26b act as leading ones
  • Soil cultivation tools can be used for the tine shares 28a, 28b.
  • a leading soil cultivation roller 24 designed as a knife roller is omitted in this exemplary embodiment.
  • the cutting disks 26a of the front row are assigned to the tine shares 28a.
  • the cutting disks 26b of the back row are assigned to the tine shares 28b.
  • FIG. 7 and 8 show an attachment machine 10 in which a soil cultivation roller 24 designed as a knife roller is used as the leading soil cultivation tool.
  • the soil B is prepared for the creation and/or formation of storage furrows by the tine shares 28a, 28b.
  • both a soil cultivation roller 24 designed as a knife roller and two rows of cutting disks 26a, 26b are used as leading soil cultivation tools for the tine shares 28a, 28b.
  • the soil B of the agricultural area is slit transversely to the direction of travel by the knife blades 52 of the tillage roller 24 designed as a knife roller.
  • the ground B of the agricultural area is slit parallel to the direction of travel F by the cutting disks 26a, 26b.
  • a grid of slots is created on the ground B of the agricultural area, with the tine shares 28a, 28b of the attachment machine 10 being guided through the slots extending in the direction of travel F.
  • the soil slits in the longitudinal and transverse directions result in ideal soil preparation, so that storage furrows can be created and/or formed with a comparatively high quality.
  • FIG. 11 and 12 show a mounted machine 10, which includes both a front attachment 12 and a rear attachment 14.
  • a soil cultivation roller 24 designed as a knife roller, which is used for soil preparation.
  • the tillage roller 24 is attached to a roller frame of the front attachment 12.
  • the rear attachment 14 includes two rows of cutting discs 26a, 26b.
  • FIG. 13 shows a mounted machine 12, in which a central tillage roller 24a is mounted on a roller frame of the front attachment 12 is attached. There are side tillage rollers 24b, 24c on the rear attachment 14.
  • the tillage rollers 24a-24c are designed as knife rollers and are designed to slit the soil B of the agricultural area transversely to the direction of travel F.
  • the central soil processing roller 24a on the front attachment 12 is arranged below the storage container 16a, so that an optimal rear attachment 14 can be implemented, since the space remains free in the middle of the rear attachment 14 and the rear attachment 14 can be brought closer to the carrier vehicle 102 of the machine group 100 .
  • the central tillage roller 24a on the front attachment 12 and the side tillage rollers 24b, 24c on the rear attachment 14 overlap in sections, so that continuous slitting in the transverse direction is ensured.
  • FIGS. 11 to 13 have soil cultivation rollers 24 in addition to packer wheels 13, whereby improved depth control of the soil cultivation rollers is achieved.
  • the tillage rollers it is possible for the tillage rollers to replace the packer wheels 13 shown.
  • the rear attachment 14 further comprises a series of cutting discs 26, which are also used for soil preparation and run in a line with the tine shares 28a, 28b.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine landwirtschaftliche Anbaumaschine (10) zum Ausbringen von körnigem Material auf eine landwirtschaftliche Nutzfläche, mit mehreren nebeneinander angeordneten einzeln tiefengeführten Zinkenscharen (28, 28a, 28b), welche jeweils dazu eingerichtet sind, eine sich in Fahrtrichtung (F) erstreckende Ablagefurche für körniges Material in dem Boden (B) der landwirtschaftlichen Nutzfläche zu erzeugen und/oder auszuformen, und mehreren Ablageeinrichtungen (30, 30a, 30b), welche jeweils dazu eingerichtet sind, körniges Material in die von den Zinkenscharen (28, 28a, 28b) erzeugten und/oder ausgeformten Ablagefurchen abzulegen.

Description

Landwirtschaftliche Anbaumaschine
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine landwirtschaftliche Anbaumaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Landwirtschaftliche Anbaumaschinen, welche zum Ausbringen von körnigem Material auf eine landwirtschaftliche Nutzfläche eingesetzt werden, weisen häufig mehrere, nebeneinander angeordnete Zinkenschare auf, welche zum Erzeugen und/oder Ausformen von sich in Fahrtrichtung erstreckenden Ablagefurchen dienen. Über Ablageeinrichtungen der landwirtschaftlichen Anbaumaschine wird dann das körnige Material in die von den Zinkenscharen erzeugten und/oder ausgeformten Ablagefurchen abgelegt.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass die Güte der von den Zinkenscharen erzeugten und/oder ausgeformten Ablagefurchen in erheblichem Maße von den aktuellen Bodeneigenschaften und der Art und Menge von auf und in dem Boden befindlichen Restbewuchs abhängig ist. Insbesondere unzerkleinertes organisches Material kann die Furchenerzeugung und Furchenausformung erheblich beeinträchtigen und/oder die Maschine verstopfen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit darin, die Furchenerzeugung und/oder -ausformung beim Einsatz von Zinkenscharen aufweisenden Anbaumaschinen zu verbessern.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine landwirtschaftliche Anbaumaschine der eingangs genannten Art, wobei die erfindungsgemäße landwirtschaftliche Anbaumaschine ein oder mehrere vorlaufende Bodenbearbeitungswerkzeuge umfasst, welche in Fahrtrichtung vor den Zinkenscharen angeordnet und dazu eingerichtet sind, den Boden für das Erzeugen und/oder Ausformen von Ablagefurchen durch die Zinkenschare vorzubereiten.
Durch die Bodenvorbereitung mittels der vorlaufenden Bodenbearbeitungswerkzeuge kann die Güte der durch die Zinkenschare erzeugten und/oder ausgeformten Ablagefurchen erheblich erhöht werden. Somit können also Zinkenschare aufweisende Anbaumaschinen auch bei Böden eingesetzt werden, welche eine große Menge an Restorganik, beispielsweise Stroh, aufweisen.
Die Anbaumaschine kann eine Sämaschine sein. Die Anbaumaschine kann eine gezogene oder eine getragene Maschine sein.
Die Zinkenschare eignen sich insbesondere für die Direktsaat, sodass die Anbaumaschine auch eine für die Direktsaat einsetzbare Sämaschine sein kann. Bei der Direktsaat sind weitere Arbeitsgänge zur aufwändigen Vorbereitung des Bodens entbehrlich. Die Anbaumaschine kann einen Frontanbau und/oder einen Heckanbau umfassen. Die Anbaumaschine kann also beispielsweise aus einem oder aus zwei Anbauten bestehen.
An den Trägerstrukturen, welche die Zinkenschare tragen, kann eine Schardruckeinstelleinrichtung zum Einstellen des Schardrucks angeordnet sein. Die jeweiligen Schardruckeinstelleinrichtungen können beispielsweise ein scharindividuelles oder ein gruppenweises Einstellen des Schardrucks ermöglichen. Beispielsweise weist die landwirtschaftliche Anbaumaschine eine erste Gruppe von quer zur Fahrtrichtung nebeneinander angeordneten Zinkenscharen auf, wobei eine zweite Gruppe von quer zur Fahrtrichtung nebeneinander angeordneten Zinkenscharen in Fahrtrichtung versetzt zu der ersten Gruppe von Zinkenscharen angeordnet ist. Der vorderen Gruppe der Zinkenschare können eine oder mehrere Schardruckeinstelleinrichtungen zugeordnet sein. Der hinteren Gruppe der Zinkenschare können ein oder mehrere Schardruckeinstelleinrichtungen zugeordnet sein. Die Schardruckeinstelleinrichtungen können hydraulisch, pneumatisch, mechanisch oder elektrisch arbeiten.
Es kann vorgesehen sein, die einzelne, mehrere oder alle Schare mit einem individuellen Schardruck zu beaufschlagen. Insbesondere kann vorgesehen sein, die Schare gruppenweise mit individuellem Schardruck zu beaufschlagen. Gruppen mit individuellem Schardruck können Teilbreiten der Anbaumaschine und/oder den oben genannten vorderen bzw. hinteren Gruppe entsprechen. Wenn die vordere bzw. hintere Gruppe mit einem individuellen Schardruck beaufschlagt wird, kann dadurch in vorteilhafter Weise eine unterschiedliche Anlenkung der Schare der vorderen bzw. hinteren Gruppe kompensiert werden. Die Zinkenschare der landwirtschaftlichen Anbaumaschine weisen vorzugsweise eine frontseitige und mit dem Fahrtrichtungsvektor einen stumpfen Winkel einschließende Furchenöffnungskante zum Öffnen und/oder Ausformen der Ablagefurche auf. Zum Erzeugen und/oder Ausformen der Ablagefurche werden also vorzugsweise auf Griff arbeitende Zinkenschare verwendet.
Derartige Zinkenschare weisen einen Selbsteinzug in den Boden auf. Dadurch ist der zum Eindringen in den Boden erforderliche Schardruck reduziert und die Räumung der erzeugten Furche verbessert. Die Eindringtiefe der Zinkenschare wird mittels einer Tiefenführungsrolle begrenzt, welche als Gegenlager zu den Zinkenscharen wirkt. Die Tiefenführungsrolle kann zusätzlich ein Andrücken des Saatguts und/oder Bodens bewirken.
Die Ablageeinrichtungen können Ablageleitungen, insbesondere Saatgutablageleitungen, und/oder Ablagekanäle, insbesondere Saatgutablagekanäle, und/oder Schussrohre umfassen. Die Ablageeinrichtungen weisen vorzugsweise eine Ablageöffnung auf, über welche das Material in Richtung der Ablagefurche abgegeben wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Anbaumaschine sind ein oder mehrere vorlaufende Bodenbearbeitungswerkzeuge als Schneidscheiben ausgebildet, welche dazu eingerichtet sind, den Boden der landwirtschaftlichen Nutzfläche, insbesondere parallel zur Fahrtrichtung, aufzuschlitzen. Vorzugsweise ist jedem Zinkenschar oder jeder Gruppe von Zinkenscharen zumindest eine Schneidscheibe zugeordnet. Vorzugsweise läuft die einem Zinkenschar zugeordnete Schneidscheibe zumindest annähernd in einer Linie mit dem Zinkenschar. Bei mehreren Reihen von Zinkenscharen kann nur den Zinkenscharen einer Reihe oder den Zinkenscharen von mehreren Reihen jeweils zumindest eine Schneidscheibe zugeordnet sein. Vorzugsweise ist auch bei mehreren Reihen von Zinkenscharen jedem Zinkenschar eine Schneidscheibe zugeordnet, welche zumindest annähernd in einer Linie mit dem jeweiligen Zinkenschar läuft. Das eine oder die mehreren vorlaufenden Bodenbearbeitungswerkzeuge können auch Doppelanordnungen aus zwei Schneidscheiben sein, sodass sich beispielsweise zwei Schneidscheiben eine Aufhängung teilen. Durch die vorlaufenden Schneidscheiben wird der Anteil an hochspritzendem Erdreich reduziert. Dadurch kann eine höhere Fahrgeschwindigkeit umgesetzt werden, sodass der Bearbeitungsvorgang, beispielsweise der Sävorgang, erheblich beschleunigt wird. Ferner werden Pflanzenreste durch die Schneidscheiben durchschnitten, wodurch das Verstopfungsrisiko bei der Furchenerzeugung und/oder Furchenausformung erheblich reduziert wird. Ferner steht durch die reduzierte Erdbewegung mehr Erdreich für die Furchenausformung zur Verfügung, welche somit verbessert wird.
Es ist darüber hinaus eine landwirtschaftliche Anbaumaschine vorteilhaft, bei welcher eine oder mehrere vorlaufende Bodenbearbeitungswerkzeuge als Bodenbearbeitungswalzen ausgebildet sind. Die Anbaumaschine kann eine oder mehrere Bodenbearbeitungswalzen umfassen. Die Bodenbearbeitungswalzen können seitlich versetzt zueinander und/oder koaxial zueinander angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich können Bodenbearbeitungswalzen in Längsrichtung beabstandet voneinander angeordnet sein. Die Bodenbearbeitungswalzen erstrecken sich über die vollständige (Arbeits-) Breite der Anbaumaschine, um eine vollflächige Bearbeitung zu bewirken.
Die erfindungsgemäße landwirtschaftliche Anbaumaschine wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass die eine oder die mehreren Bodenbearbeitungswalzen dazu eingerichtet sind, auf dem Boden der landwirtschaftlichen Nutzfläche befindliche Pflanzenbestände herunterzudrücken. Die eine oder die mehreren Bodenbearbeitungswalzen drücken stehende Pflanzenbestände vorzugsweise kontrolliert nach vorne und knicken diese gleichzeitig um. Die Zinkenschare können dann durch einen, insbesondere in Fahrtrichtung, liegenden Pflanzenbestand geführt werden, wodurch die Furchenerzeugung und/oder Furchenausformung unterstützt wird.
Es ist darüber hinaus eine erfindungsgemäße landwirtschaftliche Anbaumaschine vorteilhaft, bei welcher die eine oder die mehreren Bodenbearbeitungswalzen dazu eingerichtet sind, den Boden der landwirtschaftlichen Nutzfläche, insbesondere quer zur Fahrtrichtung, zu schlitzen. Dies erlaubt eine äußerst flache Bodenbearbeitung, beispielsweise zum Auflaufen von Ausfallraps, mit gleichzeitiger Neu-Saat mit Zinkenscharen. Die Bodenbearbeitungswalzen weisen zum Schlitzen des Bodens quer zur Fahrtrichtung verlaufende Messerklingen auf. Die Messerklingen sind vorzugsweise über den Umfang der Bodenbearbeitungswalze verteilt, wobei die Verteilung der Messerklingen über den Umfang der Bodenbearbeitungswalze gleichmäßig sein kann. Zwischen der Längsachse der Messerklingen und der senkrecht zur Fahrtrichtung verlaufenden Querachse kann ein Schrägstellungswinkel im Bereich von 0 bis 30 Grad, vorzugsweise im Bereich von 0 bis 15 Grad, vorhanden sein, sodass die Messerklingen leicht schräg zur Querachse verlaufen. Dies bewirkt ein kontinuierliches Eindringen der Messerklingen in den Boden. Dadurch ist eine geringere kraft zum Eindringen in den Boden erforderlich und es wird zusätzlich ein ruhigerer Lauf der Messerwalze erreicht.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Anbaumaschine sind eine oder mehrere Bodenbearbeitungswalzen als Messerwalzen ausgebildet. Die Rotationsachse der Messerwalze bzw. Rotationsachsen der Messerwalzen erstrecken sich quer zur Fahrtrichtung. Die Messer und die Messerklingen der Messerwalze erstrecken sich ebenfalls quer zur Fahrtrichtung, sodass der Boden durch die Messerwalze quer zur Fahrtrichtung geschlitzt wird.
Es ist ferner eine erfindungsgemäße landwirtschaftliche Anbaumaschine bevorzugt, bei welcher die eine oder die mehreren Bodenbearbeitungswalzen in Fahrtrichtung vor der einen oder den mehreren Schneidscheiben angeordnet sind. In diesem Fall ist die eine oder sind die mehreren Bodenbearbeitungswalzen vorzugsweise als Messerwalzen ausgebildet, sodass vor den Zinkenscharen sowohl eine oder mehrere Messerwalzen als auch eine oder mehrere Schneidscheiben laufen. Die eine oder die mehreren Bodenbearbeitungswalzen drücken in diesem Fall stehende Pflanzenreste kontrolliert nach vorne und knicken diese gleichzeitig um, wobei gleichzeitig eine Schlitzung des Bodens quer zur Fahrtrichtung umgesetzt wird und auf dem Bodenbefindliche Pflanzen zerteilt werden. Die Schneidscheiben sorgen zusätzlich für eine Bodenschlitzung in Fahrtrichtung, sodass die Zinkenschare durch einen bereits in zwei Richtungen vorgeschlitzten Boden laufen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße landwirtschaftliche Anbaumaschine einen quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Trägerbalken auf, an welchem jeweils ein Zinkenschar tragende Trägerstrukturen befestigt sind. Die Trägerbalken sind vorzugsweise als Profilschiene ausgebildet. Die Profilschiene kann ein profilierte Kantenelemente aufweisendes Rahmenbauteil sein. Die Zinkenschare werden mittels der Trägerstrukturen an den profilierten Kantenelementen befestigt. Dazu weisen die Trägerstrukturen eine obere Aussparung auf, mit welcher die Trägerstrukturen an einem oberen profilierten Kantenelement des Rahmenbauteils eingehängt sind. Nach dem Einhängen können die Trägerstrukturen dann mittels eines Spannelements an dem Rahmenbauteil verspannt werden.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße landwirtschaftliche Anbaumaschine einen Frontanbau und einen Heckanbau auf. Vorzugsweise ist eine oder sind mehrere oder sämtliche Bodenbearbeitungswalzen als Bestandteile des Frontanbaus ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich kann eine oder können mehrere oder sämtliche Bodenbearbeitungswalzen als Bestandteile des Heckanbaus ausgebildet sein. Der Frontanbau kann ferner einen Vorratsbehälter für körniges Material umfassen, welcher als Fronttank bezeichnet werden kann. Der Frontanbau kann einen Walzenrahmen umfassen. Eine zentrale Bodenbearbeitungswalze kann als Bestandteil des Frontanbaus ausgebildet sein und seitliche Bodenbearbeitungswalzen können als Bestandteile des Heckanbaus ausgebildet sein. Die zentrale Bodenbearbeitungswalze kann unterhalb des Vorratsbehälters des Frontanbaus angeordnet sein. Es ergibt sich ein einfacher Aufbau unterhalb des Fronttanks und ein schwerpunktmäßig optimaler Heckanbau, da in der Mitte des Heckanbaus der Platz frei bleibt und der Heckanbau somit näher an den Schlepper gebracht werden kann. Zudem kann eine sichere Überlappung der Bodenbearbeitungswalzen durch breitere Heck-Bodenbearbeitungswalzen sichergestellt werden. Der Heckanbau kann einen weiteren Vorratsbehälter umfassen, welcher als Hecktank bezeichnet werden kann. In dem Fronttank kann Dünger und/oder Saatgut bevorratet werden. In dem Hecktank kann ebenfalls Dünger und/oder Saatgut bevorratet werden. Das körnige Material kann daher Saatgut und/oder Dünger sein.
Wenn die Bodenbearbeitungswalzen als Bestandteile des Frontanbaus ausgeführt sind, können diese alternativ oder zusätzlich zu Packerrädern vorgesehen sein. Wenn die Bodenbearbeitungswalzen alternativ zu Packerrädern vorgesehen sind, kann dadurch in vorteilhafter Weise Gewicht eingespart werden, sodass eine größere Zuladung ermöglicht wird. Wenn die Bodenbearbeitungswalzen zusätzlich zu Packerrädern vorgesehen sind, bewirkt dies eine verbesserte Tiefenführung der Bodenbearbeitungswalzen des Frontanbaus.
Vorzugsweise umfasst der Frontanbau eine oder mehrere als Messerwalzen ausgebildete Bodenbearbeitungswalzen. Die Messerwalzen am Frontanbau können in vorteilhafter Weise mit Schneidscheiben am Heckanbau kombiniert werden, sodass die Schneidscheiben eine möglichst geringe Längsdistanz zu den Zinkenscharen aufweisen und in einer Linie mit den Zinkenscharen laufen.
Die eine oder die mehreren Bodenbearbeitungswalzen können an einem schwenkbaren oder klappbaren Ausleger befestigt sein, sodass die Bodenbearbeitungswalzen mittels einer geeigneten Aktuatorik, beispielsweise einem oder mehreren Hydraulikzylindern, über die Ausleger ein- und ausgeklappt bzw. ein- und ausgeschwenkt werden können.
Es ist ferner eine landwirtschaftliche Anbaumaschine bevorzugt, bei welcher die Zinkenschare als Bestandteile des Heckanbaus ausgebildet sind. Die landwirtschaftliche Anbaumaschine muss nicht zwingend einen Frontanbau umfassen.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1a einen Maschinenverbund mit einer erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Anbaumaschine in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 1b einen Maschinenverbund mit einer erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Anbaumaschine in einer seitlichen Darstellung
Fig. 2 ein Säschar einer erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Anbaumaschine in einer Seitenansicht; Fig. 3 ein weiteres Säschar einer erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Anbaumaschine in einer Seitenansicht;
Fig. 4 eine als Messerwalze ausgebildete Bodenbearbeitungswalze einer erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Anbaumaschine in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 5 einen Maschinenverbund mit einer erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Anbaumaschine in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 6 den in der Fig. 5 abgebildeten Maschinenverbund in einer
Seitenansicht;
Fig. 7 einen Maschinenverbund mit einer erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Anbaumaschine in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 8 den in der Fig. 7 abgebildeten Maschinenverbund in einer
Seitenansicht;
Fig. 9 einen Maschinenverbund mit einer erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Anbaumaschine in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 10 den in der Fig. 9 abgebildeten Maschinenverbund in einer
Seitenansicht;
Fig. 11 einen Maschinenverbund mit einer erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Anbaumaschine in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 12 den in der Fig. 11 abgebildeten Maschinenverbund in einer
Seitenansicht; und
Fig. 13 einen Maschinenverbund mit einer erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Anbaumaschine in einer Seitenansicht. Die Fig. 1 zeigt einen Maschinenverbund 100 mit einem als Traktor ausgebildeten Trägerfahrzeug 102, an welchem eine Anbaumaschine 10 zum Ausbringen von körnigem Material, beispielsweise Saatgut und/oder Dünger, angebaut ist. Die Anbaumaschine 10 ist also eine Sämaschine. Die Anbaumaschine 10 umfasst einen Frontanbau 12 und einen Heckanbau 14. Der Frontanbau 12 umfasst einen Vorratsbehälter 16a, in welchem das auszubringende Material bevorratet wird. Der Frontanbau 12 ist mit einem Fronthubwerk 104 des Trägerfahrzeugs 102 verbunden. Über eine Förderleitung 20 wird das Material aus dem Vorratsbehälter 16a zum Heckanbau 14 gefördert, um über die Ablageeinrichtungen 30a, 30b des Heckanbaus 14 auf dem Boden B der landwirtschaftlichen Nutzfläche abgelegt werden zu können.
Der Heckanbau 14 umfasst ebenfalls einen Vorratsbehälter 16b, in welchem auszubringendes Material bevorratet wird. Das Material aus dem Vorratsbehälter 16a wird über die Verteileinrichtung 22a an Ablageeinrichtungen gefördert. Diese Ablageeinrichtungen können die Ablageeinrichtungen 30a, 30b sein (Fig. 1b) oder andere Ablageeinrichtungen, die in Fahrtrichtung F vor den Ablageeinrichtungen 30a angeordnet sind (Fig.1a). Das Material aus dem Vorratsbehälter 16b wird über die Verteileinrichtung 22b an die Ablageeinrichtungen 30a, 30b gefördert. Die Verteileinrichtungen 22a, 22b sind im dargestellten Fall Verteilerköpfe, in welchen über eine als Steigrohr ausgebildete Hauptförderleitung einströmendes Material auf eine Vielzahl von Materialablageleitungen aufgeteilt wird, wobei die Materialablageleitungen zu den Ablageeinrichtungen 30a, 30b führen.
Der Heckanbau 14 der Anbaumaschine 10 umfasst eine Bodenbearbeitungswalze 24, welche als Messerwalze ausgebildet ist. Die Bodenbearbeitungswalze 24 dient zum Herunterdrücken des aus dem Boden B der landwirtschaftlichen Nutzfläche ragenden Pflanzenbestandes und zum Schlitzen des Bodens B der landwirtschaftlichen Nutzfläche quer zur Fahrtrichtung F. Die Bodenbearbeitungswalze 24 drückt stehende Pflanzenbestände kontrolliert nach vorne und knickt diese gleichzeitig um. Zusätzlich zum Herunterdrücken und Umknicken wird das Pflanzenmaterial durch die als Messerwalze ausgebildete Bodenbearbeitungswalze 24 zerschnitten. In Fahrtrichtung F hinter der Bodenbearbeitungswalze 24 sind zwei in Fahrtrichtung F versetzt zueinander angeordnete Reihen von Schneidscheiben 26a, 26b angeordnet. Die in Fahrtrichtung F vordere Reihe von Schneidscheiben 26a und die in Fahrtrichtung F hintere Reihe von Schneidscheiben 26b dienen zum Aufschlitzen des Bodens B der landwirtschaftlichen Nutzfläche parallel zur Fahrtrichtung F.
Die oben genannten anderen Ablageeinrichtungen, die in Fahrtrichtung F vor den Ablageeinrichtungen 30a angeordnet sind, können im Bereich der Bodenbearbeitungswalze 24 oder im Bereich der Schneidscheiben 26a, 26b angeordnet sein. Dies ist nützlich, wenn beispielsweise Dünger aus dem Vorratsbehälter 16a über die Verteileinrichtung 22a und anschließende Materialablageleitungen zwischen der Verteileinrichtung 22a und den Ablageeinrichtungen oberflächennah ausgebracht und anschließend eingearbeitet werden soll. Dies ist in Fig. 1a gezeigt.
Alternativ kann beispielsweise Dünger aus dem Vorratsbehälter 16a gemeinsam mit Saatgut aus dem Vorratsbehälter 16b über die Ablageeinrichtungen 30a, 30b ausgebracht werden. Dazu werden im Bereich der Ablageeinrichtungen 30a, 30b, beispielsweise im Bereich von Ablageleitungen 48, Materialablageleitungen zwischen der Verteileinrichtung 22a bzw. 22b und den Ablageeinrichtungen 30a, 30b zusammengeführt. Dies ist in Fig. 1b dargestellt.
In Fahrtrichtung F hinter den Schneidscheiben 26a, 26b ist eine erste Reihe von einzeln tiefengeführten Zinkenscharen 28a angeordnet, welche zum Erzeugen und/oder Ausformen von sich in Fahrtrichtung F erstreckenden Ablagefurchen für das Material in dem Boden B der landwirtschaftlichen Nutzfläche dienen. Die Bodenbearbeitungswalze 24a und die Schneidscheiben 26a sind also vorlaufende Bodenbearbeitungswerkzeuge, welche in Fahrtrichtung F vor den Zinkenscharen 28a angeordnet sind und zum Vorbereiten des Bodens B für das Erzeugen und/oder Ausformen der Ablagefurchen durch die Zinkenschare 28a dienen. Jedem Zinkenschar 28a ist eine Schneidscheibe 26a zugeordnet, wobei die Zinkenschare 28a und die den jeweiligen Zinkenscharen 28a zugeordneten Schneidscheiben 26a zumindest annähernd in einer Linie laufen. Unmittelbar hinter den Zinkenscharen 26a befinden sich als Materialablagekanäle ausgebildete Ablageeinrichtungen 30a, über welche das Material in die von den Zinkenscharen 28a erzeugten und/oder ausgeformten Ablagefurchen abgelegt werden können. Über die Tiefenführungsrollen 32a werden die Zinkenschare 28a tiefengeführt. Hinter den Tiefenführungsrollen 32a können sich optional Striegel befinden, die gezeigten Beispiele weisen diese jedoch nicht auf.
In Fahrtrichtung hinter den Zinkenscharen 28a befindet sich die zweite Reihe von Zinkenscharen 28b. Den Zinkenscharen 28b ist jeweils eine Schneidscheibe 26b zugeordnet. Die Zinkenschare 28b und die den jeweiligen Zinkenscharen 28b zugeordneten Schneidscheiben 26b laufen zumindest annähernd in einer Linie. Unmittelbar hinter den Zinkenscharen 28b befinden sich als Materialablagekanäle ausgebildete Ablageeinrichtungen 30b. Die Zinkenschare 28b sind über die Tiefenführungsrollen 32b einzeln tiefengeführt. Hinter den Tiefenführungsrollen 32b befinden sich Striegel 34b.
Die Fig. 2 zeigt eine Kurzausführung eines Säschars 35. Das Säschar 35 umfasst eine Trägerstruktur 36, welche ein Zinkenschar 28 trägt. Die Trägerstruktur 36 kann an einen quer zur Fahrtrichtung F verlaufenden Trägerbalken der landwirtschaftlichen Anbaumaschine 10 befestigt werden, wobei der Trägerbalken als Profilschiene ausgebildet ist. Die Trägerstruktur 36 umfasst eine obere Aussparung 38, über welche die Trägerstruktur 36 in die Profilschiene eingehangen werden kann. Unterhalb der Aussparung 38 befindet sich ein Spannelement 40, über welches die Trägerstruktur 36 nach dem Einhängen an dem Trägerbalken verspannt werden kann.
An der Trägerstruktur 36 ist eine Schardruckeinstelleinrichtung 42 zum scharindividuellen Einstellen des Schardrucks angeordnet. Die Schardruckeinstelleinrichtung 42 umfasst einen Hydraulikzylinder. Die mehrteilige Trägerstruktur 36 umfasst Trägerarme 44a, 44b, deren Länge die Gesamtlänge des Säschars 35 vorgeben.
Das Zinkenschar 28 weist eine frontseitige und mit dem Fahrtrichtungsvektor einen stumpfen Winkel W einschließende Furchenöffnungskante 46 zum Öffnen und/oder Ausformen der Ablagefurche auf. Zum Erzeugen und/oder Ausformen der Ablagefurche arbeitet das Zinkenschar 28 also auf Griff.
Unmittelbar hinter dem Zinkenschar 28 befindet sich der Materialablagekanal der Ablageeinrichtung 30. Das Material wird über die Ablageleitung 48 bis zu einer Ablageöffnung der Ablageeinrichtung 30 gefördert, sodass das Material über die Ablageöffnung in die von dem Zinkenschar 28 erzeugte und/oder ausgeformte Ablagefurche abgegeben werden kann.
Hinter der Ablageeinrichtung 30 befindet sich eine Tiefenführungsrolle 32 zur Tiefenführung des Zinkenschars 28.
Die Fig. 3 zeigt eine Langversion eines Säschars 35, wobei die Trägerarme 44a, 44b der mehrteiligen Trägerstruktur 36 zur Umsetzung einer größeren Gesamtlänge länger ausgebildet sind als bei dem in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel.
Die Fig. 4 zeigt eine als Messerwalze ausgebildete Bodenbearbeitungswalze 24. Die Bodenbearbeitungswalze 24 dient zum Schlitzen des Bodens B der landwirtschaftlichen Nutzfläche quer zur Fahrtrichtung F. Hierzu weist die Bodenbearbeitungswalze 24 mehrere quer zur Fahrtrichtung F angeordnete Messer 50 auf, wobei auch die Messerklingen 52 ebenfalls quer zur Fahrtrichtung verlaufen.
Bodenbearbeitungswalze 24 ist beispielhaft in drei in Querrichtung nebeneinanderliegende Walzensegmente unterteilt. Die Messer 50 der Walzensegmente überlappen sich in Querrichtung. Die Messer 50 der jeweiligen Walzensegmente sind gleichmäßig über den Umfang der Bodenbearbeitungswalze 24 verteilt. Die dargestellte Bodenbearbeitungswalze 24 wird als vorlaufendes Bodenbearbeitungswerkzeug eingesetzt, welches in Fahrtrichtung F vor den Zinkenscharen 28 einer landwirtschaftlichen Anbaumaschine 10 anzuordnen ist. Mittels der als Messerwalze ausgebildeten Bodenbearbeitungswalze 24 kann der Boden B der landwirtschaftlichen Nutzfläche für das Erzeugen und/oder Ausformen von Ablagefurchen durch die Zinkenschare 28 vorbereitet werden.
Die Fig. 5 und 6 zeigen eine landwirtschaftliche Anbaumaschine 10, bei welcher zwei Reihen von Schneidscheiben 26a, 26b als vorlaufende
Bodenbearbeitungswerkzeuge für die Zinkenschare 28a, 28b eingesetzt werden. Auf eine vorlaufende als Messerwalze ausgebildete Bodenbearbeitungswalze 24 wird in diesem Ausführungsbeispiel verzichtet. Die Schneidscheiben 26a der vorderen Reihe sind den Zinkenscharen 28a zugeordnet. Die Schneidscheiben 26b der hinteren Reihe sind den Zinkenscharen 28b zugeordnet.
Die Fig. 7 und 8 zeigen eine Anbaumaschine 10, bei welcher als vorlaufendes Bodenbearbeitungswerkzeug eine als Messerwalze ausgebildete Bodenbearbeitungswalze 24 eingesetzt wird. Die quer zur Fahrtrichtung F verlaufenden Messerklingen 52 der Bodenbearbeitungswalze 24 dienen zum Schlitzen des Bodens B quer zur Fahrtrichtung F. Durch die Bodenschlitzung wird der Boden B für das Erzeugen und/oder Ausformen von Ablagefurchen durch die Zinkenschare 28a, 28b vorbereitet.
Bei der in den Fig. 9 und 10 dargestellten Anbaumaschine 10 wird sowohl eine als Messerwalze ausgebildete Bodenbearbeitungswalze 24 als auch zwei Reihen von Schneidscheiben 26a, 26b als vorlaufende Bodenbearbeitungswerkzeuge für die Zinkenschare 28a, 28b eingesetzt. Durch die Messerklingen 52 der als Messerwalze ausgebildeten Bodenbearbeitungswalze 24 wird der Boden B der landwirtschaftlichen Nutzfläche quer zur Fahrtrichtung geschlitzt. Durch die Schneidscheiben 26a, 26b wird der Boden B der landwirtschaftlichen Nutzfläche parallel zur Fahrtrichtung F geschlitzt. Auf dem Boden B der landwirtschaftlichen Nutzfläche ergibt sich also ein Schlitzraster, wobei die Zinkenschare 28a, 28b der Anbaumaschine 10 durch die sich in Fahrtrichtung F erstreckenden Schlitze geführt werden. Durch die Bodenschlitzung in Längs- und Querrichtung erfolgt eine ideale Bodenaufbereitung, sodass Ablagefurchen mit einer vergleichsweise hohen Güte erzeugt und/oder ausgeformt werden können.
Die Fig. 11 und 12 zeigen eine Anbaumaschine 10, welche sowohl einen Frontanbau 12 als auch einen Heckanbau 14 umfasst. Am Frontanbau 12 befindet sich eine als Messerwalze ausgebildete Bodenbearbeitungswalze 24, welche zur Bodenaufbereitung dient. Die Bodenbearbeitungswalze 24 ist an einem Walzenrahmen des Frontanbaus 12 befestigt. Zur weiteren Bodenaufbereitung umfasst der Heckanbau 14 zwei Reihen von Schneidscheiben 26a, 26b.
Die Fig. 13 zeigt eine Anbaumaschine 12, bei welcher eine zentrale Bodenbearbeitungswalze 24a an einem Walzenrahmen des Frontanbaus 12 befestigt ist. Am Heckanbau 14 befinden sich seitliche Bodenbearbeitungswalzen 24b, 24c. Die Bodenbearbeitungswalzen 24a-24c sind als Messerwalzen ausgebildet und dazu eingerichtet, den Boden B der landwirtschaftlichen Nutzfläche quer zur Fahrtrichtung F zu schlitzen. Die zentrale Bodenbearbeitungswalze 24a am Frontanbau 12 ist unterhalb des Vorratsbehälters 16a angeordnet, sodass sich ein schwerpunktmäßig optimaler Heckanbau 14 umsetzen lässt, da in der Mitte des Heckanbaus 14 der Platz frei bleibt und der Heckanbau 14 näher an das Trägerfahrzeug 102 des Maschinenverbunds 100 gebracht werden kann. Die zentrale Bodenbearbeitungswalze 24a am Frontanbau 12 und die seitlichen Bodenbearbeitungswalzen 24b, 24c am Heckanbau 14 überlappen sich abschnittsweise, sodass eine durchgängige Schlitzung in Querrichtung gewährleistet wird.
Die in den Fig. 11 bis 13 dargestellten Anbaumaschinen weisen Bodenbearbeitungswalzen 24 zusätzlich zu Packerrädern 13 auf, wodurch eine verbesserte Tiefenführung der Bodenbearbeitungswalzen erreicht wird. Alternativ ist es möglich, dass die Bodenbearbeitungswalzen die dargestellten Packerräder 13 ersetzen.
In der dargestellten Ausführungsform umfasst der Heckanbau 14 ferner eine Reihe von Schneidscheiben 26, welche ebenfalls zur Bodenaufbereitung eingesetzt werden und in einer Linie mit den Zinkenscharen 28a, 28b laufen.
Bezugszeichenliste
10 Anbaumaschine
12 Frontanbau
13 Packerräder
14 Heckanbau
16a, 16b Vorratsbehälter
20 Förderleitung
22a, 22b Verteileinrichtungen
24, 24a-24c Bodenbearbeitungswalzen
26, 26a, 26b Schneidscheiben
28, 28a, 28b Zinkenschare
30, 30a, 30b Ablageeinrichtungen
32, 32a, 32b Tiefenführungsrollen
34a, 34b Striegel
35 Säschar
36 mehrteilige Trägerstruktur
38 Aussparung
40 Spannelement
42 Schardruckeinstelleinrichtung
44a, 44b Trägerarme
46 Furchenöffnungskante
48 Ablageleitung
50 Messer
Messerklingen
100 Maschinenverbund
102 Trägerfahrzeug
104 Fronthubwerk
B Boden
F Fahrtrichtung

Claims

[Patentansprüche]
1. Landwirtschaftliche Anbaumaschine (10) zum Ausbringen von körnigem Material auf eine landwirtschaftliche Nutzfläche, mit mehreren nebeneinander angeordneten einzeln tiefengeführten Zinkenscharen (28, 28a, 28b), welche jeweils dazu eingerichtet sind, eine sich in Fahrtrichtung (F) erstreckende Ablagefurche für körniges Material in dem Boden (B) der landwirtschaftlichen Nutzfläche zu erzeugen und/oder auszuformen; und mehreren Ablageeinrichtungen (30, 30a, 30b), welche jeweils dazu eingerichtet sind, körniges Material in die von den Zinkenscharen (28, 28a, 28b) erzeugten und/oder ausgeformten Ablagefurchen abzulegen; gekennzeichnet durch ein oder mehrere vorlaufende Bodenbearbeitungswerkzeuge, welche in Fahrtrichtung (F) vor den Zinkenscharen (28, 28a, 28b) angeordnet und dazu eingerichtet sind, den Boden (B) für das Erzeugen und/oder Ausformen von Ablagefurchen durch die Zinkenschare (28, 28a, 28b) vorzubereiten.
2. Landwirtschaftliche Anbaumaschine (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere vorlaufende Bodenbearbeitungswerkzeuge als Schneidscheiben (26, 26a, 26b) ausgebildet sind, welche dazu eingerichtet sind, den Boden (B) der landwirtschaftlichen Nutzfläche, insbesondere parallel zur Fahrtrichtung (F), aufzuschlitzen.
3. Landwirtschaftliche Anbaumaschine (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere vorlaufende Bodenbearbeitungswerkzeuge als Bodenbearbeitungswalzen (24, 24a-24c) ausgebildet sind.
4. Landwirtschaftliche Anbaumaschine (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die mehreren Bodenbearbeitungswalzen (24, 24a-24c) dazu eingerichtet sind, auf dem Boden (B) der landwirtschaftlichen Nutzfläche befindliche
Pflanzenbestände herunterzudrücken.
5. Landwirtschaftliche Anbaumaschine (10) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die mehreren Bodenbearbeitungswalzen (24, 24a-24c) dazu eingerichtet sind, den Boden (B) der landwirtschaftlichen Nutzfläche, insbesondere quer zur Fahrtrichtung (F), zu schlitzen.
6. Landwirtschaftliche Anbaumaschine (10) nach einem der Ansprüche 3 bis
5, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Bodenbearbeitungswalzen (24, 24a-24c) als Messerwalze ausgebildet sind.
7. Landwirtschaftliche Anbaumaschine (10) nach einem der Ansprüche 3 bis
6, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die mehreren Bodenbearbeitungswalzen (24, 24a-24c) in Fahrtrichtung (F) vor der einen oder den mehreren Schneidscheiben (26, 26a, 26b) angeordnet sind.
8. Landwirtschaftliche Anbaumaschine (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen quer zur Fahrtrichtung (F) verlaufenden Trägerbalken, an welchem jeweils ein Zinkenschar (28, 28a, 28b) tragende Trägerstrukturen 36 befestigt sind, wobei der Trägerbalken vorzugsweise als Profilschiene ausgebildet ist.
9. Landwirtschaftliche Anbaumaschine (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Frontanbau (12) und einen Heckanbau (14), wobei vorzugsweise eine, mehrere oder sämtliche Bodenbearbeitungswalzen (24, 24a-24c) als Bestandteile des Frontanbaus (12) ausgebildet sind und/oder eine, mehrere oder sämtliche Bodenbearbeitungswalzen (24, 24a-24c) als Bestandteile des Heckanbaus (14) ausgebildet sind. Landwirtschaftliche Anbaumaschine (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinkenschare (28, 28a, 28b) als Bestandteile des Heckanbaus (14) ausgebildet sind.
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