EP4496135A1 - Steckverbinder mit beweglicher hülle - Google Patents

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EP4496135A1
EP4496135A1 EP23185944.8A EP23185944A EP4496135A1 EP 4496135 A1 EP4496135 A1 EP 4496135A1 EP 23185944 A EP23185944 A EP 23185944A EP 4496135 A1 EP4496135 A1 EP 4496135A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
casing
contact carrier
contact
sheath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23185944.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
HEIKO FEIßT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murrelektronik GmbH
Original Assignee
Murrelektronik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murrelektronik GmbH filed Critical Murrelektronik GmbH
Priority to EP23185944.8A priority Critical patent/EP4496135A1/de
Priority to US18/775,126 priority patent/US20250030194A1/en
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Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/582—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • H01R13/5825—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing the means comprising additional parts captured between housing parts and cable
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
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    • H01R13/623—Casing or ring with helicoidal groove
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    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only

Definitions

  • the invention relates to a connector, in particular a circular connector, for forming a plug connection.
  • connectors or plug connections These terms include both plugs and couplings. The idea explicitly includes male and female components as well as combinations.
  • the term connector can also refer to a single plug.
  • Circular connectors are often used in field applications in industry. Connectors of the types M8, M12, 7/8", M16, MQ15 are particularly common.
  • the connectors are typically standardized, for example in the IEC 61076-2-xxx series of standards, where the last digits of the standard (abbreviated here with xxx as a placeholder) describe the design of the connector.
  • the standards IEC 61076-2-101, IEC 61076-2-109, IEC 61076-2-111 and IEC 61076-2-113 are particularly relevant.
  • Conventional circular connectors for field applications known from the prior art typically have a contact carrier, a threaded portion and an actuating element for forming, securing and/or releasing the plug connection.
  • the actuating element is typically located near the end of the connector, which forms the plug connection with a corresponding counterpart, for example a socket into which the connector is plugged.
  • the actuating element is a threaded sleeve that has a knurl for manual turning and an additional tool interface for a tool, for example a hexagon geometry.
  • the state of the art also includes connector variants known as push-pull systems. These systems make the use of tools superfluous, as a defined pressure is not achieved by torque as in the screw variants, but by other geometric properties in the connector. In push-pull systems, the actuating element is either pushed or pulled to lock.
  • the object of the invention is to provide a connector with which a plug connection can be established and also released again in a technically simple and safe manner, in particular in places that are difficult to access.
  • the object is achieved according to the invention by a connector for forming a plug connection.
  • the connector comprises a casing which is designed to extend at least approximately over the entire length of the connector and to move relative to a contact carrier of the connector.
  • the casing has at least one opening through which a connector cable can be passed, which passes into at least one contact provided on the contact carrier.
  • the casing preferably has two Openings, in particular a first opening through which the contact carrier is accessible for establishing a plug connection and a second opening through which the connector cable can be passed or is passed through.
  • the basic idea of the invention is to use the casing extending over the length of the connector as an actuating element. This makes it easier to insert and remove a plug connection. For example, this makes it possible to attach tools, such as torque wrenches. Alternatively or additionally, manual operation for making and/or removing the plug connection can also be simplified.
  • the operating level of the connector i.e. the area used to establish and/or release the plug connection, is therefore extended or moved away from the insertion end over which the plug connection is formed.
  • the entire casing which extends over the entire length of the connector, thus takes on the function of the actuating element and is mounted so that it can move in relation to the contact carrier. This enables the necessary rotary or linear movement to be carried out, which is required to establish, release and/or secure the plug connection.
  • the corresponding movement can be applied at an upper end of the connector, i.e. the end of the connector facing away from the contact.
  • This end can be provided at one end of a connector housing.
  • the connector housing is formed, for example, by the shell.
  • the "shell, which is designed to extend at least approximately over an entire length of the connector” is to be understood to mean that at least 75%, preferably more than 90% and particularly preferably 100% of the externally accessible length of the connector is formed by the shell in a plugged-in state.
  • the contact carrier of the connector When plugged in, the contact carrier of the connector is therefore at least almost completely covered (outwards) or surrounded by the casing over its entire accessible length.
  • At least the part of the connector which does not directly engage with a corresponding counterpart in a plug connection is at least approximately completely enclosed by the casing.
  • a part of the contact carrier or the contact of the connector which is designed to be plugged into a counterpart, for example a socket, in order to form a plug connection, protrudes beyond the casing when the connector is not plugged in.
  • the sheath can also extend over the entire contact carrier and/or the contact, for example forming a collar on the connector that surrounds a free end of the contact.
  • the cover can be designed as an adapter which can be placed on the connector in such a way that the cover completely encloses the connector.
  • the adapter can be suitable for retrofitting conventional connectors to a connector according to the invention.
  • the adapter can, for example, have a geometry on the inside which, when attached, engages with a knurl or a tool interface, for example a hexagon, of the conventional connector and thus creates a mechanical connection.
  • the adapter therefore forms a shell that encloses the conventional connector and can be rotated and/or moved relative to it.
  • the adapter takes over the function of the actuating element of the conventional connector.
  • the casing can be designed in several parts, so that several casing parts are provided that can be coupled together. This simplifies the assembly of the connector according to the invention.
  • the casing is preferably made up of several parts in the circumferential direction, in particular two parts.
  • the casing can therefore have two casing halves which form the casing when assembled.
  • the (two) shell parts can be placed on the conventional connector and then connected to each other, for example by means of a positive, frictional and/or force-locking connection, in particular a snap-in and/or clip connection.
  • the casing can also be made in one piece over the entire length of the connector. This results in a particularly robust mechanical structure.
  • a cover designed as an adapter can also be made in one piece. It is conceivable that the one-piece cover is slipped over the conventional connector on the contact or cable side in order to produce a connector according to the invention.
  • the cover can be made of an elastic material which nevertheless has sufficient rigidity to enable operation.
  • a further aspect of the invention provides that the casing has at least a first tool interface and/or gripping surface at a first end of the connector that faces away from the contact.
  • the tool interface and/or gripping surface can be, for example, a hexagon or wrench surfaces and/or specially roughened surfaces and/or wings (as in a wing nut). Of course, this is not to be understood as limiting. Other types of actuating elements or connection techniques are also conceivable.
  • the cable end of the connector corresponds to the end at which the connector cable is inserted into the sheath.
  • the casing has at least a second tool interface and/or gripping surface at a second end of the connector facing the contact.
  • the first and second tool interfaces and/or gripping surfaces on opposite sides of the connector.
  • two operating levels are provided that are spaced apart from one another.
  • the more accessible of the two operating levels can be used to establish, release and/or secure the plug connection using tools or by hand, i.e. above or below or in the area of the connector cable or away from it.
  • the connector is pre-fixed by means of the first (non-contact) tool interface and/or gripping surface and then tightened by means of the second (close to contact) tool interface and/or gripping surface.
  • the casing has a first guide element which is arranged on an inner side of the casing and which rests on the contact carrier in a rotatable and/or displaceable manner.
  • the guide element ensures that the casing can only move in a designated path relative to the contact carrier.
  • the guide element thus ensures that the plug connection is made, released and/or secured accurately.
  • the guide element can be designed as a circular web with a central opening.
  • a cylindrical contact carrier can thus be easily guided axially within the opening on its inner wall.
  • This type of guide allows both a rotary movement of the shell relative to the contact carrier and a linear translational movement of the two parts.
  • this design of the guide element it is therefore possible to connect the plug connection contact using a screw connection, a push-pull mechanism as well as a bayonet mechanism.
  • the push-pull mechanism can, for example, be a mechanism for factory automation connectors as described in the standards IEC 61076-2-010, IEC 61076-2-012.
  • the casing has at least one second guide element. This is also arranged on an inner side of the casing and rests on the contact carrier in a rotatable and/or displaceable manner.
  • the first guide element and the second guide element are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the connector.
  • the second guide element or the interaction of at least two guide elements ensures even better guidance of the casing on the contact carrier.
  • a further aspect of the invention provides that the casing has a connecting element, in particular an internal thread or an external thread or a push-pull connector, at a second end of the connector, which faces the contact.
  • a connecting element in particular an internal thread or an external thread or a push-pull connector, at a second end of the connector, which faces the contact.
  • a vibration protection element can also be provided, for example a locking mechanism between the casing and the contact carrier.
  • the vibration protection element serves to protect the plug connection against vibrations and to prevent the plug connection from becoming loose or disconnected accidentally.
  • the cover has a rubber coating on at least part of its outer surface. This improves manual operability in particular. A secure grip of the cover is ensured even when higher torsional forces are applied.
  • the connector has a sealing element which is fixedly arranged on the contact carrier and which is designed to seal the contact carrier tightly with a connector cable.
  • the sealing element is arranged at least partially within the movable casing.
  • the sealing element is used to seal the cable. It can also be used to relieve the strain on the connector.
  • the sealing element is protected from possible external mechanical interference by being arranged within the casing.
  • FIG 1 shows a schematic representation of conventional connectors 10 known from the prior art.
  • each comprise a housing 12 which is firmly connected to an internal contact carrier (not shown).
  • a threaded sleeve 14 with an internal thread which can be screwed onto a corresponding counterpart (not shown) in order to establish and/or secure a plug connection.
  • the threaded sleeves 14 shown of the conventional connectors 10 each have a knurl 16 for manual screwing and a hexagonal contour 18 which serves as a tool attachment point 20.
  • a corresponding tool 22 in this case a torque wrench, can grip the threaded sleeve 14 via the hexagon contour 18 and screw it securely by means of a rotary movement.
  • the in Figure 1 The conventional connectors 10 shown are characterized in that the threaded sleeves 14 are located at the connector ends via which the plug connections are made (in the figure, the lower connector ends).
  • the threaded sleeve 14 is therefore designed to be rotatable relative to the housing 12 (and the contact carrier firmly connected to the housing 12).
  • Figure 2 shows a schematic representation of a first embodiment of a connector 24 according to the invention, which offers a simplified possibility for producing or securing a plug connection.
  • the connector 24 is designed as a circular connector and comprises a shell 26 and a cylindrical contact carrier 28 with a plurality of electrical contacts 30.
  • the cover 26 extends over the entire length of the connector 24 and completely encloses the contact carrier 28. In this respect, the cover 26 surrounds the contact carrier 28.
  • the casing 26 is formed in one piece and is therefore particularly mechanically stable.
  • the casing 26 can be an injection-molded part, a turned part, a die-cast part, in particular a zinc die-cast part, or a 3D-printed component made of a plastic or a metal.
  • the contact carrier 28 or the contacts 30 merge into a connector cable 32.
  • the sheath 26 has a (frontal) opening 36 through which the connector cable 32 is passed.
  • the casing 26 also has a (frontal) opening 36 through which the contacts 30 are accessible in order to form an electrical connection when plugged into a counterpart.
  • the shell 26 and the contact carrier 28 are movable relative to each other.
  • the sleeve 26 can rotate around the contact carrier 28. It can also be displaced in the axial direction relative to the contact carrier 28.
  • the casing 26 has a first guide element 40 which is arranged on an inner side of the casing 26.
  • the first guide element 40 is a web or a (partial) disk which extends from the inside of the casing 26 to the contact carrier 28.
  • the first guide element 40 In its center, the first guide element 40 has an opening through which the cylindrical contact carrier 28 is guided.
  • the contact carrier 28 is rotatable and axially displaceable with respect to the guide element 40. It can also rest against the guide element 40, whereby the guide element 40 represents a corresponding bearing for the contact carrier 28.
  • the connector 24 shown also has a second guide element 42, which is also arranged on an inner side of the casing 26 and which is rotatable and/or displaceable with respect to the contact carrier 28.
  • the second guide element 42 can also represent a bearing for the contact carrier 28, so that the contact carrier 28 rests against the second guide element 42.
  • the first and second guide elements 40, 42 are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the connector 24. This prevents the casing 26 from tilting relative to the contact carrier 28, even if transverse forces act on the connector 24.
  • the casing 26 has a connecting element 44.
  • the connecting element 44 is an external thread 46 which surrounds the lower region of the casing 26.
  • the connecting element 44 is designed to be connected to a corresponding counterpart (not shown).
  • the counterpart can be a socket with a corresponding internal thread into which the external thread 46 can be screwed by means of a rotational movement of the sleeve 26 in order to produce a plug and screw connection, whereby a plug connection is secured.
  • connecting elements 44 in particular internal threads, bayonet locks and/or push-pull connectors, are also conceivable.
  • the sleeve 26 In order to move the sleeve 26 relative to the contact carrier 28 so that a plug connection can be established, for example by an axial translational movement and/or a rotational movement, the sleeve 26 has a gripping surface 48 at the first (upper) end 34 of the connector 24.
  • this is a roughened surface of the casing 26, which offers a good grip when operated manually, e.g. a knurl.
  • the casing 26 can therefore simply be grasped by hand at the upper, easily accessible end 34 of the connector 24 and turned in order to screw the connecting element 44 into the corresponding counterpart and thus establish or secure a plug connection.
  • the casing 26 also has a tool interface 50 at the second (lower) end of the connector.
  • this is designed as a hexagonal geometry 52.
  • a torque wrench can be attached to the hexagonal geometry 52 in order to fasten the casing 26 to the counterpart with a defined force and/or to retighten a previous manual fixation.
  • the casing 26 can also have more than two tool interfaces 50 and/or gripping surfaces 48.
  • a hexagonal geometry 52 can also be attached to the first (upper) end 34 of the shell 26.
  • the casing 26 has a hexagonal geometry 52 at the first (upper) end 34 and a knurl 16 at the second (lower) end 38.
  • tool interfaces 50 and/or gripping surfaces 48 are also possible.
  • wings like a wing nut can be attached to the outer circumference of the sleeve 26, which extend in the circumferential direction of the connector 24. This allows higher torques to be transmitted to the sleeve 26 by hand without slipping.
  • Figure 3 shows a second embodiment of a connector 24 according to the invention. This corresponds to the first embodiment in several essential aspects, so that only the differences will be discussed below. Identical or functionally identical elements are labeled with the same reference numbers.
  • the connector 24 shown has a contact carrier 28 and a sleeve 26 movable relative to the contact carrier 28.
  • the contact carrier 28 is arranged in a tube 54 in some areas, which protects it from mechanical stress.
  • the contact carrier 28 and the tube 54 are firmly connected to one another.
  • the contact carrier 28 or its contacts merge into a connector cable 32, which connects the connector 24 at a first end 34 (in Figure 3 the upper end).
  • the sheath 26 has in a region of the connector 24 (in Figure 3 at the upper end) has a smooth inner surface which rests on the outer circumference of the tube 54 and serves as a guide element 40.
  • the sleeve 26 has a connecting element 44 which is designed as a push-pull connector 56.
  • the push-pull connector 56 can be locked to a counterpart (not shown) in order to form and/or secure a plug connection.
  • the connector 24 can also be detached from the counterpart with a suitable translational movement of the sleeve 26.
  • the sheath 26 has a gripping surface 48 at the first (upper) end 34 of the connector 24, by means of which the sheath 26 can be grasped and moved relative to the contact carrier 28 in order to establish, secure or release a plug connection.
  • the cover 26 also has a rubber coating 58 on the outside, which also serves to improve operability and manual grip.
  • the connector 24 has a push-pull connector 56 in order to form a plug connection, which is then secured by twisting the connector 24.
  • the connector 24 can then additionally have an external thread 46, as previously described with respect to Figure 2 was explained.
  • Figure 4 shows a third embodiment of a connector 24 according to the invention with a casing 26 designed as an adapter 60.
  • the following description only focuses on the differences from the embodiments already described. Identical and/or functionally identical parts are labeled with the same reference symbols.
  • the connector 24 according to the invention shown comprises a conventional connector 10 known from the prior art and a sleeve 26 designed as an adapter 60.
  • the cover 26 consists of two cover halves 62, which can be coupled via locking mechanisms 64. In principle, however, several cover parts can also be provided.
  • the two shell halves 62 each extend in the axial direction of the connector 24 over approximately the entire connector length.
  • the shell halves 62 can be placed as individual parts on the conventional connector 10 and then connected to one another by means of the locking mechanisms 64 such that the shell 26 completely encloses the conventional connector 10.
  • the sheath 26 has a second end 38 of the connector 24 (in Figure 4 the lower end) has a hexagonal inner geometry (not shown) which engages in a hexagonal (outer) contour 18 of a threaded sleeve 14 of the conventional connector 10. As a result, the sleeve 26 is firmly connected to the threaded sleeve 14.
  • the sheath 26 has at the first end 34 of the connector 24 (in Figure 4 the upper end) also has a gripping surface 48 and at a second end 38 of the connector 24 (in Figure 4 the lower end) has a tool interface 50 which is designed as a hexagon geometry 52.
  • the connector 24 shown also comprises a sealing element 66, which serves to seal and relieve strain on the connector cable 32 and is firmly connected to the contact carrier (not shown) of the connector 24.
  • the sealing element 66 is arranged completely within the movable casing 26 and is thus protected against possible mechanical interference.
  • the arrangement shown also has the advantage that by means of the adapter 60 the operating level for establishing, securing and/or releasing the plug connection from the second end 38 (in Figure 4 the contact-forming lower end) over the first end 34 of the conventional connector 10 (in Figure 4 the upper end on the cable side) can be moved upwards.
  • reference sign designation 10 conventional connector 12 Housing 14 threaded sleeve 16 knurl 18 hexagonal contour 20 tool attachment point 22 Tool 24 connector according to the invention 26 Covering 28 contact carrier 30 contact 32 connector cable 34 first ending 36 opening 38 second ending 40 first guide element 42 second guide element 44 connecting element 46 external thread 48 grip surface 50 tool interface 52 hexagonal geometry 54 Pipe 56 connectors 58 rubber coating 60 adapter 62 half of the case 64 locking mechanism 66 sealing element

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder (24) zum Ausbilden einer Steckverbindung, umfassend eine Hülle (26), welche dazu ausgebildet ist, sich zumindest annähernd über eine gesamte Länge des Steckverbinders (24) zu erstrecken und sich relativ zu einem Kontaktträger (28) des Steckverbinders (24) zu bewegen, wobei die Hülle (26) mindestens eine Öffnung (36) aufweist, durch die ein Steckverbinderkabel (32) hindurchführbar ist, das in wenigstens einen am Kontaktträger (28) vorgesehenen Kontakt (30) übergeht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder, insbesondere einen Rundsteckverbinder, zum Ausbilden einer Steckverbindung.
  • Im Folgenden ist von Steckverbindern oder Steckverbindungen die Rede. Diese Begriffe umfassten sowohl Stecker wie auch Kupplungen. Die Idee schließt ausdrücklich männliche und weibliche Komponenten sowie Kombinationen mit ein. Mit dem Begriff Steckverbinder kann insbesondere auch ein einzelner Stecker gemeint sein.
  • In Feldanwendungen in der Industrie werden oftmals Rundsteckverbinder verwendet. Besonders verbreitet sind dabei Steckverbinder der Typen M8, M12, 7/8", M16, MQ15.
  • Die Steckverbinder sind typischerweise genormt, beispielsweise in der Normenreihe IEC 61076-2-xxx, wobei die letzten Ziffern der Norm (hier mit xxx als Platzhalter abgekürzt) die Bauform der Steckverbinder beschrieben.
  • Für M12-Steckverbinder sind dabei insbesondere die Normen IEC 61076-2-101, IEC 61076-2-109, IEC 61076-2-111 und IEC 61076-2-113 relevant.
  • Konventionelle aus dem Stand der Technik bekannte Rundsteckverbinder für Feldanwendungen weisen typischerweise einen Kontaktträger, einen Gewindeabschnitt und ein Betätigungselement zum Ausbilden, Sichern und/oder Lösen der Steckverbindung auf.
  • Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Steckverbindern befindet sich das Betätigungselement typischerweise nahe dem Ende des Steckverbinders, das mit einem entsprechenden Gegenstück die Steckverbindung bildet, beispielsweise einer Buchse, in die der Steckverbinder gesteckt wird. Oftmals aber nicht ausschließlich handelt es sich bei dem Betätigungselement um eine Gewindehülse, die zum händischen Drehen ein Rändel aufweist und für ein Werkzeug eine zusätzliche Werkzeugschnittstelle, beispielsweise eine Sechskantgeometrie.
  • Um eine fachgerechte Installation von Steckverbindungen zu gewährleisten, muss bei vielen konventionellen Systemen ein speziell auf den Steckverbinder angepasster Drehmomentschlüssel verwendet werden, welcher in die Werkzeugschnittstelle eingreifen kann.
  • Der Stand der Technik umfasst daneben aber auch Steckverbindervarianten, die als Push-Pull Systeme bekannt sind. Diese Systeme machen den Einsatz von Werkzeugen überflüssig, da eine definierte Pressung nicht wie in den Schraubvarianten durch ein Drehmoment, sondern durch andere geometrische Eigenschaften in dem Steckverbinder erreicht wird. Bei den Push-Pull Systemen wird das Betätigungselement zur Verriegelung entweder gedrückt oder gezogen.
  • Es gibt außerdem auch Systeme, bei denen die Ver- oder Entriegelung durch eine Teildrehung erfolgt, z.B. durch eine ¼ Drehung, insbesondere mittels eines Bajonettverschlusses.
  • Den aus dem Stand der Technik bekannten Steckverbindertypen ist gemeinsam, dass die Position der Bedienebene des Betätigungselements nahe an dem Steckverbinderende liegt, über welches die Steckverbindung hergestellt wird.
  • Bei vielen konventionellen Feldgeräten sind mehrere Steckverbinder nahe beieinander angeordnet. Dadurch ist der Platz zum Ansetzen von Werkzeugen bzw. für die händische Betätigung sehr begrenzt, was das Herstellen und/oder Lösen von Steckverbindungen schwierig macht.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Steckverbinder bereitzustellen, mit welchem auf technisch einfache und sichere Weise eine Steckverbindung hergestellt und auch wieder gelöst werden kann, insbesondere auch an schwer zugänglichen Stellen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Steckverbinder zum Ausbilden einer Steckverbindung. Der Steckverbinder umfasst eine Hülle, welche dazu ausgebildet ist, sich zumindest annähernd über eine gesamte Länge des Steckverbinders zu erstrecken und sich relativ zu einem Kontaktträger des Steckverbinders zu bewegen. Die Hülle hat mindestens eine Öffnung, durch die ein Steckverbinderkabel hindurchführbar ist, das in wenigstens einen am Kontaktträger vorgesehenen Kontakt übergeht. Vorzugsweise hat die Hülle zwei Öffnungen, insbesondere eine erste Öffnung, durch welche der Kontaktträger zum Herstellen einer Steckverbindung zugänglich ist und eine zweite Öffnung durch welche das Steckverbinderkabel hindruchführbar bzw. hindurchgeführt ist.
  • Der Grundgedanke der Erfindung ist es, die sich über die Länge des Steckverbinders erstreckende Hülle als Betätigungselement zu nutzen. Dies erleichtert die Bedienung zum Stecken und Lösen einer Steckverbindung. Beispielsweise wird hierdurch das Ansetzen von Werkzeugen ermöglicht, beispielsweise Drehmomentschlüsseln. Alternativ oder ergänzend kann auch eine händische Betätigung zum Herstellen und/oder Lösen der Steckverbindung vereinfacht werden.
  • Die Bedienebene des Steckverbinders, also der Bereich, der zum Herstellen und/oder Lösen der Steckverbindung dient, wird also erweitert bzw. vom Einsteckende wegverlegt, über das die Steckverbindung ausgebildet wird.
  • Die gesamte Hülle, welche sich über die gesamte Länge des Steckverbinders erstreckt, übernimmt somit die Funktion des Betätigungselementes und ist beweglich in Bezug auf den Kontaktträger gelagert. Hierdurch kann eine notwendige Dreh- oder Linearbewegung durchgeführt werden, die zum Herstellen, Lösen und/oder Sichern der Steckverbindung benötigt wird. Die entsprechende Bewegung kann an einem oberen Ende des Steckverbinders angesetzt werden, also dem vom Kontakt wegweisenden Ende des Steckverbinders.
  • Dieses Ende kann an einem Ende eines Steckverbindergehäuses vorgesehen sein. Das Steckverbindergehäuse ist beispielsweise durch die Hülle ausgebildet.
  • Die "Hülle, welche dazu ausgebildet ist, sich zumindest annähernd über eine gesamte Länge des Steckverbinders zu erstrecken" ist dahingehend zu verstehen, dass mindestens 75 %, vorzugsweise mehr als 90 % und besonders bevorzugt 100 % der von außen zugänglichen Länge des Steckverbinders in einem eingesteckten Zustand von der Hülle gebildet wird.
  • Der Kontaktträger des Steckverbinders ist also in einem eingesteckten Zustand über seine gesamte zugängliche Länge zumindest annähernd vollständig von der Hülle (nach außen) abgedeckt bzw. von der Hülle umgeben.
  • Mit anderen Worten ist wenigstens der Teil des Steckverbinders, welcher in einer Steckverbindung nicht unmittelbar in ein entsprechendes Gegenstück eingreift, von der Hülle zumindest annähernd vollständig umschlossen.
  • Insbesondere ist denkbar, dass ein Teil des Kontaktträgers bzw. des Kontaktes des Steckverbinders, welcher dazu ausgebildet ist, in ein Gegenstück eingesteckt zu werden, bspw. eine Buchse, um eine Steckverbindung auszubilden, im nicht eingesteckten Zustand des Steckverbinders über die Hülle hinausragt.
  • Selbstverständlich kann sich die Hülle aber auch über den gesamten Kontaktträger und/oder den Kontakt erstrecken, also bspw. einen Kragen am Steckverbinder ausbilden, der ein freies Ende des Kontakts umgibt.
  • Gemäß einem Aspekt kann die Hülle als Adapter ausgebildet sein, welcher auf den Steckverbinder so aufsetzbar ist, dass die Hülle den Steckverbinder vollumfänglich umschließt. Insbesondere kann der Adapter dazu geeignet sein, konventionelle Steckverbinder zu einem erfindungsgemäßen Steckverbinder nachzurüsten.
  • Dazu kann der Adapter beispielsweise auf der Innenseite eine Geometrie aufweisen, die im aufgesetzten Zustand mit einem Rändel oder einer Werkzeugschnittstelle, beispielsweise einem Sechskant, des konventionellen Steckverbinders in Eingriff steht und so eine mechanische Anbindung schafft.
  • Der Adapter bildet also eine Hülle, welche den konventionellen Steckverbinder umschließt und relativ zu diesem drehbar und/oder verschiebbar ist.
  • Anders ausgedrückt übernimmt der Adapter nach außen hin die Funktion des Betätigungselements des konventionellen Steckverbinders.
  • Insbesondere kann die Hülle mehrteilig ausgebildet sein, sodass mehrere Hüllenteile vorgesehen sind, die miteinander gekoppelt werden können. Dies vereinfacht den Zusammenbau des erfindungsgemäßen Steckverbinders.
  • Vorzugsweise ist die Hülle in Umfangsrichtung mehrteilig ausgebildet, insbesondere zweiteilig. Die Hülle kann also zwei Hüllenhälften aufweisen, die im zusammengesetzten Zustand die Hülle ausbilden.
  • Wenn von einem konventionellen Steckverbinder ausgegangen wird, können die (beiden) Hüllenteile auf den konventionellen Steckverbinder aufgesetzt und anschließend miteinander verbunden werden, beispielsweise mittels einer form-, reib- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, insbesondere einer Rast- und/oder Clips-Verbindung.
  • Alternativ kann die Hülle auch einstückig über die gesamte Länge des Steckverbinders ausgebildet sein. Dadurch wird ein mechanisch besonders robuster Aufbau erzielt.
  • Auch eine als Adapter ausgebildete Hülle kann einstückig sein. Es ist denkbar, dass die einstückige Hülle kontakt- oder kabelseitig über den konventionellen Steckverbinder übergestülpt wird, um so einen erfindungsgemäßen Steckverbinder zu erzeugen. Hierzu kann die Hülle aus einem elastischen Material ausgebildet sein, was dennoch eine ausreichende Steifigkeit aufweist, um eine Bedienung zu ermöglichen.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht vor, dass die Hülle zumindest eine erste Werkzeugschnittstelle und/oder Grifffläche an einem ersten Ende des Steckverbinders aufweist, das vom Kontakt abgewandt ist. Bei der Werkzeugschnittstelle und/oder Grifffläche kann es sich beispielsweise um einen Sechskant bzw. um Schlüsselflächen und/oder speziell angeraute Oberflächen und/oder Flügel (wie bei einer Flügelmutter) handeln. Selbstverständlich ist dies nicht einschränkend zu verstehen. Auch andere Arten von Betätigungselementen bzw. Verbindungstechniken sind denkbar.
  • Durch die kontaktferne Anordnung der Werkzeugschnittstelle bzw. Grifffläche wird die Eingriffsebene zum händischen und/oder werkzeugbasierten Herstellen, Lösen und/oder Sichern des Steckverbinders zu dessen Kabelende hin verlegt, was die Bedienung im Allgemeinen vereinfacht. Das Kabelende des Steckverbinders entspricht dem Ende, an dem das Steckverbinderkabel in die Hülle eingeführt ist.
  • In einer weiteren Variante weist die Hülle zumindest eine zweite Werkzeugschnittstelle und/oder Grifffläche an einem zweiten Ende des Steckverbinders auf, das dem Kontakt zugewandt ist. Vorzugsweise liegen die erste und die zweite Werkzeugschnittstelle und/oder Grifffläche auf entgegengesetzten Seiten des Steckverbinders.
  • Mit anderen Worten werden zwei voneinander beabstandete Bedienebenen vorgesehen. Zum werkzeugbasierten oder händischen Herstellen, Lösen und/oder Sichern der Steckverbindung kann dann beispielsweise die je nach Applikation besser zugängliche der beiden Bedienebenen genutzt werden, also oben oder unten bzw. im Bereich des Steckverbinderkabels oder entfernt davon.
  • Es ist aber auch denkbar, dass der Steckverbinder mittels der ersten (kontaktfernen) Werkzeugschnittstelle und/oder Grifffläche vorfixiert wird und dann mittels der zweiten (kontaktnahen) Werkzeugschnittstelle und/oder Grifffläche nachgezogen wird.
  • So kann zunächst ein Kontakt einfach hergestellt werden. Das Nachziehen erfolgt anschließend über die kontaktnahe Werkzeugschnittstelle, um größere Biegemomente auf die auf den Kontaktbereich des Steckverbinders durch die Nachziehkraft zu vermeiden. Dank des Nachziehens kann die hergestellte Steckverbindung gesichert werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Hülle ein erstes Führungselement auf, welches an einer Innenseite der Hülle angeordnet ist und welches drehbar und/oder verschiebbar am Kontaktträger anliegt.
  • Über das Führungselement kann sichergestellt werden, dass die Hülle sich nur in einer vorgesehenen Bahn relativ zum Kontaktträger bewegen lässt. Das Führungselement gewährleistet so ein akkurates Herstellen, Lösen und/oder Sichern der Steckverbindung.
  • Beispielsweise kann das Führungselement als kreisförmiger Steg mit einer zentrischen Öffnung ausgebildet sein. Ein zylindrischer Kontaktträger kann so einfach innerhalb der Öffnung an deren Innenwandung axial geführt werden.
  • Diese Art der Führung lässt sowohl eine Drehbewegung der Hülle relativ zum Kontaktträger als auch lineare Translationsbewegung der beiden Teile zu. Es ist mit dieser Ausgestaltung des Führungselementes daher möglich, den Steckverbindungskontakt sowohl durch eine Verschraubung, einen Push-Pull Mechanismus als auch einen Bajonettmechanismus herzustellen, zu lösen und/oder zu sichern.
  • Bei dem Push-Pull Mechanismus kann es sich beispielsweise um einen Mechanismus für Fabrikautomationssteckverbinder, wie in den Normen IEC 61076-2-010, IEC 61076-2-012 beschrieben, handeln.
  • In einer weiteren Variante der Erfindung weist die Hülle zumindest ein zweites Führungselement auf. Dieses ist ebenfalls an einer Innenseite der Hülle angeordnet und liegt drehbar und/oder verschiebbar am Kontaktträger an. Das erste Führungselement und das zweite Führungselement sind in Längsrichtung des Steckverbinders beabstandet voneinander angeordnet.
  • Durch das zweite Führungselement bzw. das Zusammenwirken der mindestens zwei Führungselemente, wird eine noch bessere Führung der Hülle auf dem Kontaktträger erzielt.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht vor, dass die Hülle an einem zweiten Ende des Steckverbinders, welches dem Kontakt zugewandt ist, ein Verbindungselement aufweist, insbesondere ein Innengewinde oder ein Außengewinde oder einen Push-Pull Verbinder. So kann durch eine entsprechende Bewegung der Hülle schnell und einfach ein sicherer Kontakt zu einem entsprechenden Steckverbindergegenstück hergestellt werden.
  • Optional kann auch ein Vibrationssicherungselement vorgesehen sein, beispielsweise ein Verrastungsmechanismus zwischen der Hülle und dem Kontaktträger. Das Vibrationssicherungselement dient dazu, die Steckverbindung gegen Erschütterungen zu sichern und ein unbeabsichtigtes Lockern oder Lösen der Steckverbindung zu verhindern.
  • Ferner ist denkbar, dass die Hülle zumindest auf einem Anteil ihrer Außenfläche eine Gummierung aufweist. Dadurch wird insbesondere die händische Bedienbarkeit verbessert. Auch bei höheren aufgebrachten Torsionskräften wird ein sicherer Griff der Hülle gewährleistet.
  • Es kann ferner vorgesehen sein, dass der Steckverbinder ein Abdichtungselement aufweist, welches fest am Kontaktträger angeordnet ist und welches dazu ausgebildet ist, den Kontaktträger dicht mit einem Steckverbinderkabel zu verbinden. Dabei ist das Abdichtungselement zumindest teilweise innerhalb der beweglichen Hülle angeordnet.
  • Das Abdichtungselement dient der Abdichtung der Leitung. Des Weiteren kann es zur Zugentlastung des Steckverbinders dienen. Durch die Anordnung innerhalb der Hülle wird das Abdichtungselement vor möglichen äußeren mechanischen Eingriffen geschützt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie aus den Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung von aus dem Stand der Technik bekannten Steckverbindern;
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders;
    • Fig. 3 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders; und
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders mit einer als Adapter ausgebildeten Hülle.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung von aus dem Stand der Technik bekannten konventionellen Steckverbindern 10.
  • Diese umfassen jeweils ein Gehäuse 12, welches fest mit einem im Inneren liegenden Kontaktträger (nicht gezeigt) verbunden ist.
  • Am unteren Ende der konventionellen Steckverbinder 10 befindet sich jeweils eine Gewindehülse 14 mit einem Innengewinde, welche auf ein entsprechendes Gegenstück (nicht gezeigt) aufgeschraubt werden kann, um eine Steckverbindung herzustellen und/oder zu sichern.
  • An ihrer Außenseite weisen die gezeigten Gewindehülsen 14 der konventionellen Steckverbinder 10 jeweils ein Rändel 16 zum händischen Verschrauben sowie eine Sechskantkontur 18 auf, die als Werkzeugansatzpunkt 20 dient.
  • Über die Sechskantkontur 18 kann ein entsprechendes Werkzeug 22, vorliegend ein Drehmomentschlüssel, die Gewindehülse 14 greifen und mittels einer Drehbewegung sicher verschrauben.
  • Die in Figur 1 gezeigten konventionellen Steckverbinder 10, zeichnen sich dadurch aus, dass sich die Gewindehülsen 14 an den Steckverbinderenden befinden, über welche die Steckverbindungen hergestellt werden (im der Figur die unteren Steckverbinderenden). Die Gewindehülse 14 ist daher relativ verdrehbar zum Gehäuse 12 (und dem mit dem Gehäuse 12 fest verbundenen Kontaktträger) ausgebildet.
  • Wie in Figur 1 schematisch dargestellt, wird der zur Verfügung stehende Raum, um eine Gewindehülse 14 zu ergreifen bzw. zu drehen durch die benachbarten konventionellen Steckverbinder 10 stark eingeschränkt, sodass sich die Verschraubung per Hand oder mit dem Werkzeug 22 schwierig gestaltet.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders 24, welcher eine vereinfachte Möglichkeit zur Herstellung bzw. Sicherung einer Steckverbindung bietet.
  • Der Steckverbinder 24 ist in der gezeigten Ausführungsform als Rundsteckverbinder ausgebildet und umfasst eine Hülle 26 und einen zylindrischen Kontaktträger 28 mit mehreren elektrischen Kontakten 30.
  • Die Hülle 26 erstreckt sich über die gesamte Länge des Steckverbinders 24 und umschließt den Kontaktträger 28 vollständig. Insofern umgibt die Hülle 26 den Kontaktträger 28.
  • Die Hülle 26 ist im Ausführungsbeispiel einstückig ausgebildet und daher mechanisch besonders stabil. Beispielsweise kann es sich bei der Hülle 26 um ein Spritzgussteil, ein Drehteil, ein Druckgussteil, insbesondere ein Zink-Druckgussteil, oder ein 3D-gedrucktes Bauteil aus einem Kunststoff oder einem Metall handeln.
  • Im Steckverbinder 24 gehen der Kontaktträger 28 bzw. die Kontakte 30 in ein Steckverbinderkabel 32 über. An einem ersten Ende 34 des Steckverbinders 24 (in Figur 2 das obere Ende) hat die Hülle 26 eine (stirnseitige) Öffnung 36, durch welche das Steckverbinderkabel 32 hindurchgeführt ist.
  • An einem gegenüberliegenden zweiten Ende 38 des Steckverbinders 24 (in Figur 2 das untere Ende) weist die Hülle 26 ebenfalls eine (stirnseitige) Öffnung 36 auf, durch welche die Kontakte 30 zugänglich sind, um beim Einstecken in ein Gegenstück eine elektrische Verbindung auszubilden.
  • Im Gegensatz zum Stand der Technik sind bei dem Steckverbinder 24 die Hülle 26 und der Kontaktträger 28 relativ zueinander beweglich.
  • Im Ausführungsbeispiel kann die Hülle 26 um den Kontaktträger 28 rotieren. Sie kann außerdem auch in Axialrichtung relativ zum Kontaktträger 28 verschoben werden.
  • Um eine gerichtete Bewegung zu gewährleisten, weist die Hülle 26 ein erstes Führungselement 40 auf, welches an einer Innenseite der Hülle 26 angeordnet ist.
  • Im Ausführungsbeispiel ist das erste Führungselement 40 ein Steg oder eine (Teil-)Scheibe, welche(r) sich von der Innenseite der Hülle 26 bis hin zum Kontaktträger 28 erstreckt.
  • In seiner Mitte weist das erste Führungselement 40 eine Öffnung auf, durch die der zylindrische Kontaktträger 28 geführt ist. Der Kontaktträger 28 ist dabei drehbar und axial verschiebbar in Bezug auf das Führungselement 40. Es kann auch am Führungselement 40 anliegen, wodurch das Führungselement 40 eine entsprechende Lagerung für den Kontaktträger 28 darstellt.
  • Der in Figur 2 gezeigte Steckverbinder 24 weist ferner noch ein zweites Führungselement 42 auf, welches ebenfalls an einer Innenseite der Hülle 26 angeordnet ist und welches drehbar und/oder verschiebbar in Bezug auf den Kontaktträger 28 ist. Auch das zweite Führungselement 42 kann eine Lagerung für den Kontaktträger 28 darstellen, sodass der Kontaktträger 28 am zweiten Führungselement 42 anliegt.
  • Das erste und das zweite Führungselement 40, 42 sind in Längsrichtung des Steckverbinders 24 beabstandet voneinander angeordnet. Dadurch wird ein Verkippen der Hülle 26 relativ zum Kontaktträger 28 verhindert, auch wenn Querkräfte auf den Steckverbinder 24 wirken.
  • Am zweiten (dem unteren) Ende 38 des Steckverbinders 24, weist die Hülle 26 ein Verbindungselement 44 auf. Im Ausführungsbeispiel ist das Verbindungselement 44 ein Außengewinde 46, welches den unteren Bereich der Hülle 26 umgibt.
  • Das Verbindungselement 44 ist dazu ausgebildet mit einem entsprechenden Gegenstück (nicht gezeigt) verbunden zu werden. Beispielsweise kann das Gegenstück eine Buchse mit einem entsprechenden Innengewinde sein, in welches das Außengewinde 46 mittels einer Drehbewegung der Hülle 26 eingeschraubt werden kann, um so eine Steck- und Schraubverbindung herzustellen, wodurch eine hergestellte Steckverbindung gesichert ist.
  • Selbstverständlich ist das genannte Beispiel nicht einschränkend zu verstehen. Auch andere Arten von Verbindungselementen 44, insbesondere Innengewinde, Bajonettverschlüsse und/oder Push-Pull Verbinder sind denkbar.
  • Um die Hülle 26 relativ zum Kontaktträger 28 so zu bewegen, dass eine Steckverbindung hergestellt werden kann, beispielsweise durch eine axiale Translationsbewegung und/oder eine Drehbewegung, weist die Hülle 26 eine Grifffläche 48 am ersten (dem oberen) Ende 34 des Steckverbinders 24 auf.
  • Im Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um eine angeraute Oberfläche der Hülle 26, welche einen guten Halt beim händischen Betätigen bietet, bspw. ein Rändel. Die Hülle 26 kann also am oberen gut zugänglichen Ende 34 des Steckverbinders 24 einfach per Hand ergriffen und gedreht werden, um das Verbindungselement 44 in das entsprechende Gegenstück einzuschrauben und so eine Steckverbindung herzustellen bzw. zu sichern.
  • Ferner weist die Hülle 26 noch eine Werkzeugschnittstelle 50 am zweiten (dem unteren) Ende des Steckverbinders auf. Im Ausführungsbeispiel ist diese als Sechskantgeometrie 52 ausgebildet. An die Sechskantgeometrie 52 kann beispielsweise ein Drehmomentschlüssel angesetzt werden, um die Hülle 26 mit definierter Kraft am Gegenstück zu befestigen und/oder eine zuvor erfolgte händische Fixierung nochmals nachzuziehen.
  • Selbstverständlich kann die Hülle 26 auch mehr als zwei Werkzeugschnittstellen 50 und/oder Griffflächen 48 aufweisen. Beispielsweise kann auch eine Sechskantgeometrie 52 am ersten (dem oberen) Ende 34 der Hülle 26 angebracht sein.
  • Auch ist denkbar, dass die Hülle 26 am ersten (dem oberen) Ende 34 eine Sechskantgeometrie 52 aufweist und am zweiten (dem unteren) Ende 38 ein Rändel 16.
  • Ferner sind auch andere Arten von Werkzeugschnittstellen 50 und/oder Griffflächen 48 möglich. Beispielsweise können am Außenumfang der Hülle 26 Flügel (nicht gezeigt) wie bei einer Flügelmutter angebracht sein, die sich in Umfangsrichtung des Steckverbinders 24 erstrecken. Dadurch können per Hand höhere Drehmomente auf die Hülle 26 übertragen werden, ohne dass es zu einem Abrutschen kommt.
  • Figur 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbinders 24. Dieser entspricht in mehreren wesentlichen Aspekten dem ersten Ausführungsbeispiel, sodass im Folgenden lediglich auf die Unterschiede eingegangen wird. Gleiche oder funktionsgleiche Elemente sind mit denselben Referenznummern beschriftet.
  • Auch der in Figur 3 gezeigte Steckverbinder 24 weist einen Kontaktträger 28 und eine zum Kontaktträger 28 bewegliche Hülle 26 auf.
  • Der Kontaktträger 28 ist bereichsweise in einem Rohr 54 angeordnet, welches ihn vor mechanischer Beanspruchung schützt. Der Kontaktträger 28 und das Rohr 54 sind fest miteinander verbunden.
  • Innerhalb des Rohres 54 gehen der Kontaktträger 28 bzw. seine Kontakte (nicht gezeigt) in ein Steckverbinderkabel 32 über, welches den Steckverbinder 24 an einem ersten Ende 34 (in Figur 3 dem oberen Ende) verlässt.
  • Die Hülle 26 weist in einem Bereich des Steckverbinders 24 (in Figur 3 am oberen Ende) eine glatte Innenoberfläche auf, welche am Außenumfang des Rohres 54 anliegt und als Führungselement 40 dient.
  • An einem zweiten Ende 38 des Steckverbinders 24 (in Figur 3 das untere Ende) weist die Hülle 26 ein Verbindungselement 44 auf, das als Push-Pull Verbinder 56 ausgebildet ist.
  • Durch eine axiale Translationsbewegung der Hülle 26 relativ zum Kontaktträger 28 kann der Push-Pull Verbinder 56 mit einem Gegenstück (nicht gezeigt) verrastet werden, um so eine Steckverbindung auszubilden und/oder zu sichern.
  • Selbstverständlich kann der Steckverbinder 24 mit einer geeigneten Translationsbewegung der Hülle 26 auch wieder vom Gegenstück gelöst werden.
  • Ferner weist die Hülle 26 am ersten (dem oberen) Ende 34 des Steckverbinders 24 eine Grifffläche 48 auf, mittels welcher die Hülle 26 ergriffen und relativ zum Kontaktträger 28 bewegt werden kann, um so eine Steckverbindung herzustellen, zu sichern oder zu lösen.
  • Im Ausführungsbeispiel weist die Hülle 26 außerdem eine außenumfängliche Gummierung 58 auf, welche ebenfalls der besseren Bedienbarkeit bzw. händischen Greifbarkeit dient.
  • Auch ist denkbar, dass der Steckverbinder 24 einen Push-Pull Verbinder 56 aufweist, um eine Steckverbindung auszubilden, die dann über eine Verdrehung des Steckverbinders 24 gesichert wird. Hierzu kann der Steckverbinder 24 dann zusätzlich noch ein Außengewinde 46 aufweisen, wie zuvor schon in Bezug auf Figur 2 erläutert wurde.
  • Figur 4 zeigt eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders 24 mit einer als Adapter 60 ausgebildeten Hülle 26. Auch hier wird in der folgenden Beschreibung lediglich auf die Unterschiede zu den bereits beschriebenen Ausführungsformen abgestellt. Gleiche und/oder funktionsgleiche Teile sind mit denselben Referenzzeichen beschriftet.
  • Der in Figur 4 gezeigte erfindungsgemäße Steckverbinder 24 umfasst einen konventionellen, aus dem Stand der Technik bekannten Steckverbinder 10 sowie eine als Adapter 60 ausgebildete Hülle 26.
  • Die Hülle 26 besteht in der gezeigten Ausführungsform aus zwei Hüllenhälften 62, welche über Rastmechanismen 64 koppelbar sind. Grundsätzlich können aber auch mehrere Hüllenteile vorgesehen sein.
  • Die beiden Hüllenhälften 62 erstrecken sich jeweils in axialer Richtung des Steckverbinders 24 über annähernd die gesamte Steckverbinderlänge.
  • Die Hüllenhälften 62 können als Einzelteile auf den konventionellen Steckverbinder 10 aufgesetzt und anschließend mittels der Rastmechanismen 64 miteinander so verbunden werden, dass die Hülle 26 den konventionellen Steckverbinder 10 vollumfänglich umschließt.
  • Im Ausführungsbeispiel weist die Hülle 26 an einem zweiten Ende 38 des Steckverbinders 24 (in Figur 4 das untere Ende) eine Sechskantinnengeometrie (nicht gezeigt) auf, welche in eine Sechskant(außen)kontur 18 einer Gewindehülse 14 des konventionellen Steckverbinders 10 eingreift. Dadurch wird die Hülle 26 fest mit der Gewindehülse 14 verbunden.
  • Dies hat zur Folge, dass bei einer Bewegung der Hülle 26 auch die Gewindehülse 14 des konventionellen Steckverbinders 10 entsprechend bewegt wird, wodurch eine Steckverbindung mit einem entsprechenden Gegenstück hergestellt, gesichert oder gelöst werden kann.
  • Die Hülle 26 weist am ersten Ende 34 des Steckverbinders 24 (in Figur 4 das obere Ende) außerdem eine Grifffläche 48 und an einem zweiten Ende 38 des Steckverbinders 24 (in Figur 4 das untere Ende) eine Werkzeugschnittstelle 50 auf, die als Sechskantgeometrie 52 ausgebildet ist.
  • Der in Figur 4 gezeigte Steckverbinder 24 umfasst außerdem ein Abdichtungselement 66, welches der Abdichtung und Zugentlastung des Steckverbinderkabels 32 dient und mit dem Kontaktträger (nicht gezeigt) des Steckverbinders 24 fest verbunden ist.
  • Im Ausführungsbeispiel ist das Abdichtungselement 66 vollständig innerhalb der beweglichen Hülle 26 angeordnet und wird so vor möglichen mechanischen Eingriffen geschützt.
  • Die gezeigte Anordnung hat außerdem den Vorteil, dass mittels des Adapters 60 die Bedienebene zum Herstellen, Sichern und/oder Lösen der Steckverbindung vom zweiten Ende 38 (in Figur 4 das kontaktbildende unteren Ende) über das erste Ende 34 des konventionellen Steckverbinders 10 (in Figur 4 das kabelseitige obere Ende) hinaus nach oben verlegt werden kann.
  • Dadurch wird eine besonders gute Zugänglichkeit erreicht.
    • Bezugszeichenliste
  • Bezugszeichen Benennung
    10 konventioneller Steckverbinder
    12 Gehäuse
    14 Gewindehülse
    16 Rändel
    18 Sechskantkontur
    20 Werkzeugansatzpunkt
    22 Werkzeug
    24 erfindungsgemäßer Steckverbinder
    26 Hülle
    28 Kontaktträger
    30 Kontakt
    32 Steckverbi nderkabel
    34 erstes Ende
    36 Öffnung
    38 zweites Ende
    40 erstes Führungselement
    42 zweites Führungselement
    44 Verbindungselement
    46 Außengewinde
    48 Grifffläche
    50 Werkzeugschnittstelle
    52 Sechskantgeometrie
    54 Rohr
    56 Verbinder
    58 Gummierung
    60 Adapter
    62 Hüllenhälfte
    64 Rastmechanismus
    66 Abdichtungselement

Claims (10)

  1. Steckverbinder zum Ausbilden einer Steckverbindung, umfassend eine Hülle (26), welche dazu ausgebildet ist, sich zumindest annähernd über eine gesamte Länge des Steckverbinders (24) zu erstrecken und sich relativ zu einem Kontaktträger (28) des Steckverbinders (24) zu bewegen, wobei die Hülle (26) mindestens eine Öffnung (36) aufweist, durch die ein Steckverbinderkabel (32) hindurchführbar ist, das in wenigstens einen am Kontaktträger (28) vorgesehenen Kontakt (30) übergeht.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, wobei die Hülle (26) als Adapter (60) ausgebildet ist, welcher auf den Steckverbinder (24) so aufsetzbar ist, dass die Hülle (26) den Steckverbinder (24) vollumfänglich umschließt.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Hülle (26) mehrteilig ausgebildet ist, sodass mehrere Hüllenteile vorgesehen sind, die miteinander koppelbar sind.
  4. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Hülle (26) über die gesamte Länge des Steckverbinders (24) einstückig ausgebildet ist.
  5. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Hülle (26) zumindest eine erste Werkzeugschnittstelle (50) und/oder Grifffläche (48) an einem ersten Ende (34) des Steckverbinders (24) aufweist, das vom Kontakt (30) abgewandt ist.
  6. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Hülle (26) zumindest eine zweite Werkzeugschnittstelle (50) und/oder Grifffläche (48) an einem zweiten Ende (38) des Steckverbinders (24) aufweist, das dem Kontakt (30) zugewandt ist.
  7. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Hülle (26) ein erstes Führungselement (40) aufweist, welches an einer Innenseite der Hülle (26) angeordnet ist und welches drehbar und/oder verschiebbar am Kontaktträger (28) anliegt.
  8. Steckverbinder Anspruch 7, wobei die Hülle (26) zumindest ein zweites Führungselement (42) aufweist, welches an einer Innenseite der Hülle (26) angeordnet ist und welches drehbar und/oder verschiebbar am Kontaktträger (28) anliegt, wobei das erste Führungselement (40) und das zweite Führungselement (42) in Längsrichtung des Steckverbinders (24) beabstandet voneinander angeordnet sind.
  9. Steckverbinder, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Hülle (26) an einem zweiten Ende (38) des Steckverbinders (24), welche dem Kontakt (30) zugewandt ist, ein Verbindungselement (44) aufweist, insbesondere ein Innengewinde oder ein Außengewinde (46) oder einen Push-Pull Verbinder (56).
  10. Steckverbinder, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend ein Abdichtungselement (66), welches fest am Kontaktträger (28) angeordnet ist und dazu ausgebildet ist, den Kontaktträger (28) dicht mit einem Steckverbinderkabel (32) zu verbinden, wobei das Abdichtungselement (66) zumindest teilweise innerhalb der beweglichen Hülle (26) angeordnet ist.
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