EP4486574A1 - Stempel mit einer schneidvorrichtung und verfahren zur anwendung einer schneidvorrichtung - Google Patents

Stempel mit einer schneidvorrichtung und verfahren zur anwendung einer schneidvorrichtung

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Publication number
EP4486574A1
EP4486574A1 EP23719260.4A EP23719260A EP4486574A1 EP 4486574 A1 EP4486574 A1 EP 4486574A1 EP 23719260 A EP23719260 A EP 23719260A EP 4486574 A1 EP4486574 A1 EP 4486574A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stamp
cutting device
actuating means
pivoting lever
pivoting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP23719260.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4486574C0 (de
EP4486574B1 (de
Inventor
Markus Zehetner
Helmut Lindner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trodat GmbH
Original Assignee
Trodat GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trodat GmbH filed Critical Trodat GmbH
Publication of EP4486574A1 publication Critical patent/EP4486574A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4486574C0 publication Critical patent/EP4486574C0/de
Publication of EP4486574B1 publication Critical patent/EP4486574B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B1/00—Hand knives with adjustable blade; Pocket knives
    • B26B1/02—Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with pivoted blade
    • B26B1/04—Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with pivoted blade lockable in adjusted position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B11/00—Hand knives combined with other implements, e.g. with corkscrew, with scissors, with writing implement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00—Hand knives with one or more detachable blades
    • B26B5/001—Hand knives with one or more detachable blades with blades being slid out of handle immediately prior to use
    • B26B5/003—Hand knives with one or more detachable blades with blades being slid out of handle immediately prior to use comprising retraction means for the blade or the blade holder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36—Details
    • B41K1/56—Handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K3/00—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped
    • B41K3/62—Details or accessories
    • B41K3/68—Cutting or severing devices

Definitions

  • the invention relates to a stamp with a cutting device and a method for using a cutting device, as described in claims 1 and 17.
  • a stamp with a box opener is already known, with a blade with a sliding mechanism being arranged in the middle.
  • the knife and the push rod for actuation are guided and connected to one another, so that when the push rod is pushed towards the outside of the housing, the blade is pushed out of the housing.
  • the actuating element or the push rod is arranged parallel to the broad side of the blade and moves analogously to the sliding direction of the blade.
  • the disadvantage here is that a cutting mechanism designed in this way can only be used to a very limited extent in a few types of stamps without significantly increasing the size of the stamp and thus accepting a higher material requirement, higher costs, a higher environmental impact, and optical or haptic disadvantages to have to.
  • the central arrangement of the blade and the push rod not only requires a relatively large amount of space, but also makes cutting very uncomfortable.
  • the edge areas of the top of the stamp are particularly disruptive, meaning that the knife can only be cut at a relatively steep angle to the object to be cut.
  • Another disadvantage is that the force of the return spring acts at an angle on the extended blade and with this solution, tilting is possible.
  • WO 2012/108515 A1 discloses a stamp with a letter opener, with a push-out blade being removable from one embodiment (FIG. 29).
  • the mechanism is similar to that in CN 214727594 U.
  • the blade is sunk into the stamp in the starting position and can be moved into the operating position for cutting letters and the like by pushing it out of the housing. The pushing out takes place in a straight line movement Moving the actuator and the blade connected to it.
  • the disadvantage here is that the cutting device or the blade has to be lowered manually into the housing by resetting the actuating element, which poses safety risks.
  • the object of the invention is to create a stamp with a cutting device and a method for cutting in which, on the one hand, the above-mentioned disadvantages are avoided and, on the other hand, the user-friendliness is increased.
  • the object of the invention is achieved by a stamp with a cutting device, in which the actuating means and the cutting device are arranged on opposite corner regions and are connected to one another via a pivoting mechanism.
  • the advantage here is that the cutting comfort for the user is significantly increased, especially in the preferred cutting position (Fig. 1 c). Thanks to the opposite arrangement, even with larger stamp models, users with small hands can easily operate the cutting device or the operating button. In addition, the stamp feels better in the user's hand. Further advantages lie in the diverse possible uses of the cutting device with a wide variety of types and designs of stamps, since this arrangement of the cutting device including the actuation can be installed in a relatively compact manner in the upper part of the stamp. Through this There is enough space left for the sometimes complex components of the paint application device.
  • the pivoting mechanism is formed from at least one pivoting lever, to which the cutting device is attached, and the actuating element, since this makes assembly easier. Due to the at least two-part design of the pivoting mechanism, the pivoting lever can be installed in the stamp and the actuating element or the external actuating button can then be applied or inserted. A one-piece design of the upper part can thus be achieved, which simplifies assembly due to fewer components.
  • a design in which the cutting device is rigidly attached to the pivoting lever is also advantageous. This reduces the risk of injury to the user of the cutting device and prevents unwanted shaking when cutting. It is advantageous if the cutting device has little or no play in the swivel lever when attached, as this enables a precise cutting process or
  • the cutting device is preferably detachably connected to the pivoting lever, but can also be provided in a fixed manner, for example molded in or glued in.
  • the pivoting lever has an opening for receiving the actuating means
  • simple assembly of the actuating means can advantageously be achieved by inserting it into the opening.
  • a locking device is provided for fastening the actuating means.
  • the actuating means can thus be connected from the outside to the pivoting lever inside the upper part.
  • a design in which the actuating means or the pivoting lever has an extension on which a locking element for connecting the actuating means to the pivoting lever is arranged is also advantageous, since this achieves simple assembly.
  • the pivoting lever can be inserted into the stamp housing and the actuating means with the extension can be pushed in from the outside, or an extension arranged on the pivoting lever can be pushed outwards from the inside of the stamp housing or from the outside inwards and the actuating element can be attached to it be attached.
  • the locking element assembly can be achieved without complex aids.
  • a further advantageous embodiment can also be achieved if the pivoting lever has a recess which is connected to the opening of the pivoting lever to form a latching edge for the latching element of the actuating means, since a latching connection is thereby achieved in a simple manner and the pivoting mechanism is easy to assemble becomes.
  • the latching connection is preferably designed to be detachable.
  • the pivoting mechanism in particular the pivoting lever, has a bearing axis for storage in the upper part, which is arranged between the actuating means and the cutting device, the bearing axis being preferably arranged in the rear half of the pivoting mechanism, i.e. the one in which the confirmation means is arranged.
  • the bearing axis being preferably arranged in the rear half of the pivoting mechanism, i.e. the one in which the confirmation means is arranged.
  • a bearing means can be arranged or used to fasten and support the pivoting lever on the upper part. This achieves better guidance of the pivoting movement and less wear on the pivoting mechanism. If one of the bearing means is arranged detachably, further advantages arise in terms of simple assembly. This makes it possible to install the pivoting lever in a one-piece upper part, since part of the bearing is preferably formed on the upper part and the second part of the bearing is formed by the bearing means, so that the pivoting lever is simply inserted into the first part in the upper part and then the bearing means , which preferably has locking elements, is inserted and locked in the upper part.
  • an embodiment is advantageous in which the cutting device or the pivoting lever is held in the starting position counter to the actuation position via a holding or restoring means, in particular a restoring spring, since this achieves an automatic return of the cutting device to the upper part, so that the risk of injury to the user can be avoided.
  • the cutting device is preferably arranged inside the housing of the stamp. The cutting device does not protrude beyond the outside of the stamp. The cutting device is therefore only active when it is consciously brought into the operating position by the user and automatically pivots into the starting position when the operating device is released.
  • the holding or restoring means for the pivoting lever is fastened in the upper part or an insertion element, since the holding or restoring means is thereby fastened to a part or element that is fixed in its position and the holding - or restoring means is always kept in relation to it.
  • the holding or restoring means is preferably designed as a tension element or tension spring, but can also be designed as a pressing element or compression spring.
  • pivoting lever has a fastening means for fastening the holding or restoring means, which is preferably arranged on the underside of the pivoting lever. This makes assembly easier, for example by using a tension spring as a return spring.
  • the stamp is also advantageous to design the stamp as a roller stamp, self-inking stamp, flash stamp or pre-ink stamp, with the stamp, in particular its upper part, preferably having a substantially rectangular, square, oval or round cross-sectional shape.
  • the user can be provided with a variety of different stamp models and shapes using the cutting device according to the invention. All that is required is sufficient space in the interior of the stamp to install the cutting device, which in these stamp models is particularly important when the stamp models are designed with a rectangular, square, oval or round cross-sectional shape and in view of the narrow ones Construction of the cutting device according to the invention is largely available without having to significantly increase the height of the punch.
  • An advantageous embodiment is also to arrange a roller or roller on the insertion element for applying paint, in particular in the form of letters, symbols or images, since by designing the paint dispensing device as a roller, no moving parts swing into the interior of the stamp and so on Space remains for the arrangement of the cutting device.
  • the ratio of load to power arm of the pivoting mechanism and/or the length and angle of the return spring can be chosen more freely and thus the pivoting angle of the cutting device and the effort required to activate the actuating device can be better adjusted or metered.
  • Another advantage is an embodiment in which a closure cap can be attached to the upper part to cover the paint application device, since the paint application device can be covered with the closure cap during the cutting process and the user does not come into contact with the color of the paint application device during cutting.
  • the frame structure of the housing of the upper part is designed in one piece, since this means that the stamp housing and the cutting mechanism are designed to be more robust and durable.
  • additional elements or parts can be arranged on the housing of the upper part, such as a viewing window with the impression image, etc.
  • parts or surfaces can be designed to be removable, such as removable side surfaces, which enable better access during assembly.
  • the frame structure of the housing itself is formed in one piece, i.e. in particular not formed by, for example, two half-shells that can be plugged together.
  • the object of the invention is also achieved by a method for using a cutting device of a stamp, in which when the actuating means is activated this is pivoted against the direction of movement of the cutting device, the actuating means being pivoted in the direction of the closure cap or paint application device, whereby when the actuating means is deactivated, it is reset to the starting position in which the cutting device is arranged inside the upper part via a holding or restoring means.
  • the advantage here is that, in particular, due to the opposite pivoting of the cutting device and the actuating means and the resetting of the cutting device, a risk of injury to the user is avoided and simple and comfortable use or handling is achieved.
  • Fig. 1 a is a side view of a stamp according to the invention with a cutting device, in the rest position, in a simplified, schematic representation;
  • 1 b is a diagrammatic representation of the stamp, in particular a roller stamp, in the stamp position in an oblique view, in a simplified, schematic representation;
  • Fig. 1 c is a diagrammatic representation of the stamp in cutting position with activated actuating means or activated cutting device, in a simplified, schematic representation;
  • FIG. 2a is a top view of the stamp according to FIG. 1a, in a simplified, schematic representation
  • Fig. 2b shows a sectional view of the stamp according to lines AA in Fig. 2a, in a simplified, schematic representation
  • Fig. 3 is an oblique view of the sectional view according to Fig. 2b, in a simplified, schematic representation
  • FIG. 4 shows a sectional view of the stamp along lines BB in FIG. 1a, in a simplified, schematic representation
  • FIG. 5 shows a sectional view of the stamp along lines AA in FIG. 2a with activated actuating means or activated cutting device, in a simplified, schematic representation;
  • FIG. 6 is a diagrammatic exploded view of the pivoting mechanism including bearing means and holding or restoring means, in a simplified, schematic representation;
  • FIG. 7 is a diagrammatic representation of the pivoting mechanism including the fixed cutting device 2, in a simplified, schematic representation;
  • FIG. 8 shows a schematic rendering of a cutting device installed in the upper part of the stamp with surfaces of the upper part shown transparently for better illustration
  • Fig. 9 is a side view of a self-inking stamp with a cutting device, in a simplified, schematic representation
  • Fig. 10 is a side view of a flash stamp with cutting device, in a simplified, schematic representation
  • Fig. 11 is a side view of a round punch with a cutting device, in a simplified, schematic representation.
  • FIG. 1 a to 8 show an exemplary embodiment of a stamp 1, in particular a roller or roller stamp, with a cutting device 2, which is arranged on an upper part 3 and can be activated via an actuating means 4, that is to say that when the actuating means is actuated 4 the cutting device 2, which is arranged recessed in the housing or upper part 3 of the stamp 1 in the rest position, is pushed out of the housing is or protrudes from the upper part 3.
  • the outer housing of the upper part 3 is preferably formed in one piece, but can also be formed from several parts, for example half-shells that can be plugged together, etc.
  • Figures 1c and 5 show the cutting device 2 in the activated position, while the cutting device 2 is shown in the rest position in Figures 1a, 1b, 2a, 2b, 3, 4 and 8, in which it is completely inside of the upper part 3 of the stamp 1 and does not protrude beyond the outer surface of the stamp 1.
  • the actuating means 4 and the cutting device 2, in particular the opening for the cutting device 2 are arranged on opposite corner regions 5, 6 and connected to one another via a pivoting mechanism 7 (FIG. 2b).
  • the corner areas 5, 6 are formed by the proximity area in the transition area of an upper side 8 of the upper part 3 to an adjacent side surface 9.
  • the actuating means 4 and the cutting device 2 can therefore be arranged on opposite end regions of the top 8 of the upper part 3, and/or on the immediately adjacent side surfaces 9 of the upper part 3 and/or directly in the side surface 9 passing through the top 8 and adjacent thereto formed corners. However, it is not necessary that the actuating means 4 and the cutting device 2 are arranged in the same position in the corner region 5, 6. In the exemplary embodiment shown, for example, the actuating means 4 is largely arranged on the side surface 9, whereas the cutting device 2 or the opening is largely arranged in the end region of the top.
  • the upper part 3 of the stamp 1, in particular the top 8 and/or the adjacent side surface 9, serves as a pressure or grip area 10 for the user of the stamp 1 during the stamping process.
  • an additional cutting device 11 can also be arranged on the upper part 3 of the stamp 1, which is preferably designed as a letter opener.
  • Fig. 1 a the stamp 1 is shown in its rest position, in which it is inactive both with regard to the stamping process, as well as the actuating means 4 for the cutting device 2, whereby a closure cap 12 can be arranged on the underside of the stamp 1.
  • the optional, detachably connected closure cap 12 can preferably be arranged or provided in order to prevent the stamp ink from drying out or to protect an ink application device 13 (FIG. 1 b) from dust and dirt or else in order to exemplify the embodiment shown to be able to place the roller or roller stamp used stably on a flat surface, for example at the workplace or desk.
  • Fig. 1 b the stamp 1 is shown in the stamp position without a closure cap 12, the actuating means 4 and thus the cutting device 2 being inactive during the stamping process in order to avoid the risk of injury to the user of the stamp 1.
  • a receiving area 14 is formed, in which the paint application device 13 is arranged.
  • fastening means 15 can be arranged on the stamp housing in the area of the paint application device 13.
  • the fastening means 15 on the stamp 1 can preferably be formed by projections or depressions which correspond to oppositely designed fastening means 16 (FIG. 2b), i.e.
  • the fastening means 15 on the stamp 1 is designed as an oblique guide groove, in particular 6 such guide grooves, so that the closure cap 12 with the fastening means 16, which are designed as point-shaped projections, can be screwed onto the underside of the stamp 1 by turning .
  • the fastening means 15 and 16 can also be designed as a snap mechanism, for example.
  • Fig. 1 c shows the stamp 1 in the preferred cutting position with activated actuating means 4 and activated cutting device 2.
  • the actuating means 4 is therefore moved along a preferably slot-shaped recess 17 or opening, whereby the cutting device 2 emerges in the direction of the top 8 from a slot-shaped opening 18 is pivoted or pushed.
  • the stamp 1 is arranged pivoted by over 90° in relation to the stamp position.
  • the cutting device 2 can be used to cut a wide variety of objects 19 in this way, such as paper, cardboard, foil, packaging, etc.
  • the actuating means 4 When the actuating means 4 is activated or actuated, the cutting device 2 pivots out of the upper part 3 of the stamp 1 towards the top 8 or upwards, whereas the actuating means 4 pivots in the opposite direction, i.e. towards the paint application device 13 or the underside of the stamp 1.
  • a closure cap 12 is present, this is preferably put on or unscrewed during the cutting process, in particular to prevent the user from coming into contact with the paint application device 13 when cutting.
  • stamps there are also other types of stamps in which there is no risk of contamination even without a closure cap 12 (e.g. self-inking stamps Fig. 9 and 11).
  • Fig. 2a shows a plan view of the stamp 1 according to the invention with the cutting device 2 and the actuating means 3 and Fig. 2b and Fig. 3 a section corresponding to the lines AA in Fig. 2a.
  • the pivoting mechanism 7 is preferably formed from at least one pivoting lever 20, to which the cutting device 2 is attached, and the actuating means 4. In the same way, it is also possible to design the pivoting lever 20 together with the actuating means 4 in one piece.
  • the pivoting mechanism 7, in particular the pivoting lever 20, has a bearing axis 21, so that when the actuating means 4 is activated or actuated towards the underside of the stamp 1, the cutting device 2 can be pivoted towards the top of the stamp 1.
  • the bearing axis 21 is, as shown, preferably arranged closer to the actuating means 4 than to the cutting device 2. This ensures that the cutting device 2 swings further out of the stamp 1 when the actuating means 4 is activated, i.e.
  • the bearing axis 21 can be arranged along the entire length of the pivoting mechanism 7 located inside the housing, for example closer to the cutting device 2, for example in the middle region of the pivoting mechanism 7. The closer the bearing axis 21 is positioned to the cutting device 2, the smaller the pivoting movement Cutting device 2 in relation to the pivoting movement of the actuating means 4.
  • a holding or restoring means 22, in particular designed as a return spring, can be arranged, which on the one hand with the housing of the stamp 1 or an insert element 23 mounted therein and on the other hand with the pivoting mechanism 7, in particular on the pivoting lever 20, is or can be connected.
  • the connection is preferably made via fastening means 24, 25.
  • one of the fastening means 24, 25 can also be used in the same way omitted and the holding or restoring means 22 be firmly connected on one side.
  • the holding or restoring means 22 is preferably attached to the pivoting mechanism 7 in the area of the cutting device 2, but can also be arranged at another point on the pivoting mechanism 7 between the bearing axis 21 and the cutting device 2.
  • the cutting device 2 is preferably rigidly attached to the pivot lever 20.
  • the pivoting lever 20 is curved and the cutting device 2 is arranged essentially at right angles to the pivoting lever 20.
  • the angular design of the pivoting lever 20 means, among other things, that more space is created for the cutting device 2, in particular the knife used.
  • the cutting device 2 is thus completely accommodated by the upper part 3 in the rest position.
  • the pivoting lever 20 can also be made straight or designed with a different angle, just as the cutting device 2 can also be arranged at a different angle to the pivoting lever 20.
  • the bearing axis 21 can be arranged at different positions of the pivoting mechanism 7 and the pivoting lever 20 and/or the cutting device 2 can be angled differently and the position and force effect of the holding or restoring means 22 can also be varied, the pivoting movement is the angle of the cutting device 2 or the knife and the effort required to activate the actuating means 4 can be precisely metered or adjusted.
  • bearing means 26a, 26b in particular bearing shells, can be arranged.
  • the bearing means 26b is designed to be removable, in particular when the upper part 3 is designed in one piece.
  • the pivotally arranged bearing axis 21 of the pivot lever 20 is supported by a divisible bearing by means of the bearing means 26a, 26b, that is, the bearing means 26a in the upper part 3 is preferably formed in one piece, into which the bearing axis 21 of the pivot lever 20 can be inserted, whereupon the further bearing means 26b is then placed, so that the bearing axis 21 is completely mounted in a bearing bush made of the two bearing means 26a, 26b.
  • the bearing means 26b can also be formed in the housing of the stamp 1 or a complete bearing receptacle can be formed in the housing, in particular with a half-shell design of the upper part 3 or with a lateral opening for inserting the bearing axle 21.
  • the optionally arranged further cutting device 11 is preferably formed on the side surface 9 of the upper part 3, in particular on the side surface 9 on which the cutting device 2 is arranged in the upper region. But it is also possible to arrange the cutting device 11 on the top 8 of the upper part 3.
  • the cutting device 11 is preferably formed by a recess 27, in particular a slot-shaped recess 27, in the housing of the upper part 3 and a cutting means 28, in particular a blade, arranged inside the housing.
  • the cutting means 28 is preferably positioned at a distance from the housing wall via a spacer element 29 and, in particular, is arranged pivotably in the direction of the longitudinal extent of the slot-shaped recess 27, preferably pivotable horizontally.
  • the cutting means 28 is preferably arranged on the optional insertion element 23 or directly on the inside of the upper part 3 of the stamp 1.
  • the fixation on the insertion element 23 or on the upper part 3 in the stamp housing takes place in particular via a fastening means 30, which is designed like an axis and thus enables a pivoting movement.
  • limit stops can be arranged on the insertion element 23 or on the inside of the housing.
  • the cutting device 11 is therefore preferably designed as a letter opener, whereby when an envelope is inserted into the recess 27 and pulled through along the longitudinal extent of the recess 27, the cutting means 28 is pivoted slightly and the envelope is slit open.
  • the arrangement of the spacer element 29 and the pivotable mounting of the cutting means 28 prevents the cutting means 28 from becoming skewered.
  • the paint application device 13 is attached to the underside of the insert element 23 in the housing of the stamp 1.
  • the insert element 23 preferably has cup-shaped projections 31 (FIG. 1 b), which include, in particular releasably, axial extensions 32, 33 of the paint application device 13, which are formed on an axle body 35.
  • cup-shaped projections 31 can of course also be arranged directly on the housing of the stamp 1, in particular on the upper part 3.
  • One of the two axial extensions 32, 33 of the paint application device 13, in the exemplary embodiment shown the axial extension 32 preferably has a larger diameter than the other axial extension 33 and one Opening 34 for filling or refilling paint. Because the second axle extension 33 is preferably closed, the axle body 35 is hollow and further recesses 36 are arranged in the axle body 35, the paint application device 13 can easily be resoaked or coated with paint from the inside.
  • the insertion element 23 may preferably have the cutting means 28, spacer element 29, projections 31 and the fastening means 25.
  • the holding or restoring means 22 can also be attached or arranged directly on the insert element 23. But it is also possible to form some or all of these means and elements in the upper part 3 or to completely omit the insert element 23.
  • the insertion element 23 it is preferably designed in such a way that a support surface 37 and a locking element 38 are provided on the insertion element 23, with a support surface 39 and a locking surface 40 being formed in or on the upper part 1.
  • the latching element 38 locks with the latching surface 40.
  • the insertion element 23 is thus preferably held via the support surfaces 37, 39 against displacement into the receiving area 14 and via the latching connection or the latching element 38, in particular is designed as a locking lug to prevent displacement towards the underside of the stamp 1.
  • the locking element 38 is preferably designed to be detachable.
  • Fig. 5 shows the cutting device 2 and the actuating means 4 in the activated or actuated position.
  • the pivoting movement can be seen from the synopsis of FIGS. 2b and 5.
  • the force effect of the holding or restoring means 22 essentially acts in the opposite direction to the pivoting direction of the cutting device 2.
  • Such a solution to the pivoting movement and resetting ensures that the cutting device 2, when cutting on an object 19, exerts the pressure force against the restoring force of the holding or restoring means .
  • Return means 22 acts and thus preferably the cutting device 2 is held in its actuated position, whereby the effort required to actuate or keep actuated the actuating means 4 is or can be reduced.
  • the cutting device 2 pivots in the opposite direction.
  • the pivoting mechanism 7 or on the pivoting lever 20 Contact surface 41 a is provided, which comes to rest on an inside 41 b of the upper part 3, in particular the top 8 inside the stamp 1, particularly when the cutting device 2 is extended or activated, and limits the cutting device 2 from further pivoting outwards.
  • a stop surface 42 which is formed in the end region of the slot-shaped opening 18, can limit the cutting device 2 against the pressure force during cutting. This allows the cutting device 2 to be given additional stability.
  • FIG. 6 and 7 show the pivoting mechanism 7 without components of the stamp 1, with FIG. 7 represents the pivoting mechanism 7 with attached pivoting lever 20 and cutting device 2.
  • the pivoting mechanism 7 preferably consists of the pivoting lever 20 and the actuating means 4, although it can of course also have additional parts or be divided differently or into additional parts. A one-piece training is also possible.
  • the cutting device 2 is arranged in one end region 43 and the actuating means 4 is arranged in the opposite end region 44.
  • the pivoting lever 20 preferably has a recess or opening 45 in the end region 44 on the end face and a further recess 49 on a side surface 46 or on a top 47 or bottom 48, the opening 45 also the recess 49 is connected.
  • a locking edge 50 is formed by the arrangement of the opening 45 and recess 49 on different sides of the pivoting lever 20 or by the openings/recesses directed at an angle to one another.
  • the fact that the actuating means 4 preferably has an extension 51 on which a locking element 52 can be arranged makes a simple connection to the pivot lever 20 possible.
  • the extension 51 of the actuating element 4 is inserted into the opening 45, the extension 51 being pushed up to the adjacent recess 49, so that the locking extension or the locking element 52 engages on the locking edge 50 and thus the actuating means 4 is connected to the pivot lever 20 is.
  • the actuating means 4 it is also possible to connect the actuating means 4 to the pivoting lever 20 in another way, for example by gluing, in which case the recess 49 and the locking element 52 can be omitted.
  • the extension 51 is not formed on the actuating means 4 but on the pivot lever 20.
  • the actuating means 4 is formed in particular by the actuating button, and with such a solution, locking elements are preferably formed on the actuating button and on the extension 51, or the connection of the actuating means 4 to the pivoting lever 20 can be realized by gluing.
  • the bearing axis 21 arranged on the pivoting lever 20 is, as can be seen better from FIG. 7, preferably arranged in the rear half of the pivoting mechanism 7, in particular in the area between the center of the pivoting mechanism 7 and the end region of the actuating means 4 or the actuating surface for the user.
  • the bearing axis 21 is formed at an angle of essentially 90° to the longitudinal direction of the pivot lever 20 and preferably has a round cross-sectional shape.
  • the bearing means 26a, 26b is provided to accommodate projections 53 of the bearing axle 21.
  • one of the bearing means 26a is designed as a bearing shell or partial shell, in particular half-shell, and is arranged in the upper part 3 of the stamp 1 (FIG.
  • the second bearing means 26b also designed as a partial shell, in particular half-shell, which is subsequently inserted for better assembly can be.
  • this fixing means 54 in particular a projection, has.
  • both bearing means 26a, 26b in the stamp 1 or to make both removable.
  • the cutting device 2 arranged in the front area of the pivoting mechanism 7 or pivoting lever 20 is preferably detachably connected to the pivoting lever 20.
  • the pivoting lever 20 preferably has a recess 55 into which the cutting device 2 can be inserted or pushed and also a locking means 56 which engages or is connected to a locking receptacle 57 on the cutting device 2, in particular a recess.
  • the locking means 56 preferably has a movable element 58 with a projection 59 (Fig. 2b).
  • guiding or limiting means 60 can be arranged in the recess 55.
  • the movable element 58 preferably holds the cutting device 2, in particular on the locking receptacle 57, via the projection 59.
  • the cutting device 2 can be secured against falling out against the insertion direction of the cutting device 2 into the pivoting lever 20.
  • the cutting device 2 can preferably be changed in such a way that the projection 59 is pushed out of the locking receptacle 57.
  • the recess 55 is arranged on the top 47 in the front area of the pivot lever 20. In the same way, it can also be arranged directly in the end region 43 on the front side of the pivot lever 20.
  • the holding mechanisms for the cutting device 2 in the pivoting lever 20 can also be designed differently and/or the cutting device 2 can be permanently connected to the pivoting lever 20, for example by gluing.
  • the locking means 56, the locking receptacle 57, the movable element 58 including the projection 59 and the guiding or limiting means 60 can also be omitted.
  • the pivot lever 20 can be curved in its longitudinal extent. In the same way, it can also be designed straight, or have several front edges or be curved.
  • the pivoting lever 20 preferably has the contact surface 41a, which serves in particular as a contact surface 41a in the interior of the stamp 1. Due to the contact surface 41 a resting on the inside of the upper part 3 of the stamp 1, the pivoting movement is limited when the actuating means 4 is activated or actuated.
  • the contact surface 41 a is provided, not only is the maximum extension width of the cutting device 2 limited, but greater stability is also achieved, especially when cutting an object 19 (as shown in Fig. 1 c), because here the user presses down an increased force on the pivoting mechanism 7 or pivoting lever 20.
  • the fastening means 24 for the holding or restoring means 22 is preferably attached in the front area on the underside 48 of the pivoting mechanism 7 or pivoting lever 20.
  • the fastening means 24 can also be attached in other areas of the pivoting lever 20, for example on the side surfaces 46 or the top 47.
  • the holding or restoring means 22 is preferably formed as a resilient element, in particular a tension spring.
  • the holding or restoring means 22 can also be designed as a compression spring and, for example, can be arranged or attached to the top 47 of the pivoting lever 20.
  • the holding or restoring means 22 can also be arranged in the end region 44, whereby in the end region 44 there is an opposite force to that in the end region 43 and in this case a holding or restoring means 22 is used, in which the tensile force acts or is present from above and/or compressive force from below .
  • the holding or restoring means 22 can be designed, for example, as an upwardly directed tension spring or a compression spring acting from below.
  • Fig. 8 shows a rendering representation of a cutting device 2 installed in the upper part of the stamp 1, in particular partial areas of the upper part 3 being shown transparently and the cutting device 2 in its initial or inactive state Position is shown in which the cutting device 2 is arranged completely recessed in the housing of the stamp 1.
  • the stamp 1 with cutting device 2 functions in such a way that by pushing the actuating element 4 from its rest position, according to Figure 1a, into its activation position, according to Figure 1c, the pivoting lever 20 is pivoted over the bearing axis 21, so that the cutting device 2 attached to the pivoting lever 20 is pivoted outwards from the upper part 3. If the cutting device 2 is no longer needed, the actuating element 4 can be released, so that the cutting device 2 is pulled into the interior of the upper part 3 due to the holding or restoring element 22, whereby the actuating element 4 is pivoted into the rest position due to the bearing axis 21 .
  • stamps 1 with activated cutting device 2 or actuated actuating means 4.
  • the cutting device 2 according to the invention can be designed or provided for a wide variety of stamps 1, namely both for different types of stamps, such as self-inking stamps 1 (Fig. 9, Fig. 11), pre-ink stamps 1, in particular flash stamps 1 (Fig. 10), roller stamps (Fig. 1 b) etc., as well as stamps 1 in different designs, such as rectangular or square stamps 1 ( Fig. 9, Fig. 10), oval or round stamp 1 (Fig. 11).
  • stamps 1 preferably have the top 8 of the upper part 3 in the upper end region and in the opposite end region or in the receiving area 14 the paint application device 13, the cutting device 2 together with the pivoting mechanism 7 being preferably arranged in the upper end area.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren und einen Stempel (1 ) mit einer Schneidvorrichtung (2), mit einem an einem äußeren Gehäuse eines Oberteils (3) angeordneten Griffbereich (10), und mit einem Aufnahmebereich (14), in dem eine Farbauftragsvorrichtung (13) angeordnet ist, wobei die Schneidvorrichtung (2) und ein zugehöriges Betätigungsmittel (4) am Oberteil (3) angeordnet sind und das Betätigungsmittel (4) zum Aktivieren und/oder Arretieren der Schneidvorrichtung (2) ausgebildet ist. Das Betätigungsmittel (4) und die Schneidvorrichtung (2) sind an einander gegenüberliegenden Eckbereichen (5, 6) des Oberteils (3) angeordnet und miteinander über einen Schwenkmechanismus (7) verbunden.

Description

Stempel mit einer Schneidvorrichtung und Verfahren zur Anwendung einer Schneidvorrichtung
Die Erfindung betrifft einen Stempel mit einer Schneidvorrichtung und ein Verfahren zur Anwendung einer Schneidvorrichtung, wie sie in den Ansprüchen 1 und 17 beschrieben sind.
Aus der CN 214727594 U ist bereits ein Stempel mit einem Schachtelöffner bekannt, wobei mittig eine Klinge mit einem Schiebemechanismus angeordnet ist. Das Messer und die Druckstange zur Betätigung sind dabei geführt und miteinander verbunden, sodass bei Schieben der Druckstange in Richtung Außenseite des Gehäuses die Klinge aus dem Gehäuse geschoben wird. Das Betätigungselement bzw. die Druckstange ist dabei parallel zur Breitseite der Klinge angeordnet und verfährt analog zur Schieberichtung der Klinge. Nachteilig dabei ist, dass ein derart ausgebildeter Schneidemechanismus nur sehr eingeschränkt bei wenigen Bauarten von Stempeln verwendet werden kann, ohne die Baugröße des Stempels deutlich zu erhöhen und damit einen höheren Materialbedarf, höhere Kosen, eine höhere Umweltbelastung, optische oder haptische Nachteile in Kauf zu nehmen zu müssen. Durch die mittige Anordnung der Klinge und der Druckstange wird aber nicht nur relativ viel Platz benötigt, sondern ist auch das Schneiden sehr unkomfortabel. Dabei stören insbesondere die Randbereiche der Oberseite des Stempels, wodurch nur in einem relativ steilen Winkel des Messers zum zu schneidenden Gegenstand geschnitten werden kann. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Kraft der Rückstellfeder auf die ausgefahrene Klinge schräg einwirkt und bei dieser Lösung ein Verkanten möglich ist.
Weiters ist der WO 2012/108515 A1 ein Stempel mit einem Brieföffner bekannt, wobei einem Ausführungsbeispiel (Fig. 29) eine herausschiebbare Klinge entnehmbar ist. Der Mechanismus ist gleichartig zu jenem in CN 214727594 U ausgebildet. Auch hier ist die Klinge in der Ausgangsposition im Stempel versenkt und kann durch Herausschieben aus dem Gehäuse in die Betätigungsposition zum Schneiden von Briefen und dergleichen verbracht werden. Das Herausschieben erfolgt in einer geradlinigen Bewegung durch Verschieben des Betätigungselements und der damit verbundenen Klinge. Nachteilig ist hier, dass die Schneideinrichtung bzw. die Klinge manuell im Gehäuse durch Rückstellung des Betätigungselements versenkt werden muss, was Sicherheitsrisiken in sich birgt. Weiters ist eine derartige Lösung auf den Einsatz in einem Stempel mit schmaler Breitseite beschränkt bzw. in einem Stempel mit größerer Breitseite, wie bei CN 214727594 U beschrieben, nur sehr unkomfortabel einsetzbar. Bei schmaler Breitseite - wie dargestellt in Fig. 29 - ergeben sich wiederum Nachteile in der Handhabung beim Stempelvorgang, da das Griffelement eine technisch bedingte Funktion zu erfüllen hat und der Greifkomfort darunter leidet. Zudem ragt die Klinge im ausgefahrenen Zustand beim Stehen mit aufgebrachter Verschlusskappe am Schreibtisch direkt in Richtung des Nutzers. Hinzu kommt, dass beim Ausfahren sich im Vorfeld nicht klar erkennen lässt, in welche Richtung die Schnittseite des Messers schaut, was wiederum zu Nachteilen im Handling und der Sicherheit führt.
Weiters sind aus vorgenannter WO 2012/108515 A1 und aus der KR 2010 0108483 A auch starr verbaute Klingen bzw. Klingen ohne Betätigungsvorrichtung bekannt. Die Klingen sind dabei in einem Schlitz verbaut, wobei bei Einschieben eines Briefes in den Schlitz und Durchziehen dieser aufgeschlitzt bzw. geöffnet wird. Nachteilig dabei ist, dass nur sehr schmale Gegenstände auf diese Weise mit der Klinge bearbeitet werden können. Nachteilig ist hier, dass diese Anwendung somit stark auf das Öffnen von Briefen eingeschränkt ist und sich selbst das Öffnen von breiteren Briefen als problematisch gestaltet.
Schließlich ist auch noch ein Stempel mit dem Produktnamen „PLUS Guard Your ID“, den es auch in einer Variante mit einem ausklappbaren Messer (GYID - Guard Your ID 3-in-1 Advanced Wide Security Roller) gibt, bekannt (siehe https://plus-
Dieser ist derart ausgebildet, dass ein Messer bzw. eine Klinge in der Seitenfläche verbaut ist, das vom Mechanismus her ähnlich einem Klappmesser seitlich angefasst und in Richtung der oberen Gehäuseseite geklappt wird und in der ausgeklappten Position verrastet. Durch Betätigung eines ebenfalls auf der Oberseite angeordneten Hebels wird die Klinge freigegeben und kann wieder manuell ins Gehäuse eingeklappt werden. Nachteile bestehen hier im Verletzungsrisiko durch die im aktivierten bzw. ausgefahrenen Zustand verrastete, also starre Klinge. Auch wenn die Schnittkante der Klinge vergleichsweise stumpf ausgebildet ist, bleibt das Risiko, sich zu verletzen, insbesondere für Kinder. Da die Schneide des Messers aufgrund von Sicherheitsvorschriften nicht scharf ausgebildet werden darf, liegen wiederum Einschränkungen in der Anwendung vor. Laut den Angaben des Herstellers dient die Klinge zum Öffnen von Umschlägen und Paketen. Weitere Nachteile liegen darin, dass seitlich am Stempelgehäuse eine größere Aussparung zum seitlichen Anfassen mit den Fingern vorgesehen ist, was auch die Stempelarten stark reduziert, bei denen eine derartige Lösung überhaupt umgesetzt werden kann, ohne das Gehäuse zu vergrößern oder entsprechende Vorsprünge vorzusehen, was zu einem höheren Materialverbrauch, höheren Kosten, höherer Umweltbelastung und Einbußen in der Produktform oder Handhabung führen würde.
Die Nachteile der bisher bekannten Stempel mit Schneidvorrichtungen liegen also unter anderem darin, dass die bekannten Schneidvorrichtung unkomfortabel zu bedienen sind.
Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, einen Stempel mit einer Schneidvorrichtung und ein Verfahren zum Schneiden zu schaffen, bei dem einerseits die obgenannten Nachteile vermieden werden und andererseits die Bedienerfreundlichkeit erhöht wird.
Die Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausbildungen und/oder Verfahrensmaßnahmen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen Stempel mit einer Schneidvorrichtung gelöst, bei dem das Betätigungsmittel und die Schneidvorrichtung an einander gegenüberliegenden Eckbereichen angeordnet und miteinander über einen Schwenkmechanismus verbunden sind.
Vorteilhaft ist hierbei, dass der Schneidekomfort für den Benutzer bedeutend erhöht wird, insbesondere in der bevorzugten Schneideposition (Fig. 1 c). Durch die gegenüberliegende Anordnung können auch bei größeren Stempelmodellen Nutzer mit kleinen Händen die Schneidvorrichtung bzw. den Betätigungsknopf auf einfache Weise bedienen. Zudem liegt der Stempel dem Nutzer so auch haptisch besser in der Hand. Weitere Vorteile liegen in der vielfältigen Einsatzmöglichkeit der Schneidvorrichtung bei unterschiedlichsten Arten und Bauformen von Stempeln, da diese Anordnung der Schneidvorrichtung samt Betätigung relativ kompakt im Oberteil des Stempels verbaut werden kann. Dadurch verbleibt ausreichend Platz für die teils komplexen Komponenten der Farbauftragsvorrichtung.
Es ist aber auch eine Ausbildung von Vorteil, bei der der Schwenkmechanismus aus zumindest einem Schwenkhebel, an dem die Schneidvorrichtung befestigt ist, und dem Betätigungselement gebildet ist, da dadurch eine einfachere Montage erreicht wird. Durch die zumindest zweiteilige Ausbildung des Schwenkmechanismus kann der Schwenkhebel in den Stempel eingebaut werden und im Anschluss das Betätigungselement bzw. der außenliegende Betätigungsknopf aufgebracht bzw. eingesetzt werden. Somit kann eine einteilige Ausbildung des Oberteils erreicht werden, wodurch die Montage aufgrund weniger Bauteile vereinfacht wird.
Von Vorteil ist auch eine Ausbildung, bei der die Schneidvorrichtung starr am Schwenkhebel befestigt ist. Dadurch wird die Verletzungsgefahr für den Benutzer der Schneidvorrichtung verringert und ein ungewolltes Verwackeln beim Schneiden verhindert. Von Vorteil ist es, wenn die Schneidvorrichtung im befestigten Zustand im Schwenkhebel kein oder nur ein geringes Spiel aufweist, da so ein präziser Schneidvorgang bzw.
Führung des Messers erreicht wird. Die Schneidvorrichtung wird dabei bevorzugt lösbar mit dem Schwenkhebel verbunden, kann aber auch fix vorgesehen sein, zB eingeformt oder eingeklebt.
Weiters kann durch eine Ausbildung, bei der der Schwenkhebel eine Öffnung zur Aufnahme des Betätigungsmittels aufweist, in vorteilhafter Weise eine einfache Montage des Betätigungsmittels durch Einführen in die Öffnung erreicht werden. Hierzu wird eine Rastvorrichtung zum Befestigen des Betätigungsmittels vorgesehen. Somit kann das Betätigungsmittel von außen mit dem Schwenkhebel im inneren des Oberteils verbunden werden.
Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung, bei der das Betätigungsmittel oder der Schwenkhebel einen Fortsatz aufweist, an dem ein Rastelement zum Verbinden des Betätigungsmittels mit dem Schwenkhebel angeordnet ist, da dadurch eine einfache Montage erreicht wird. Auf diese Weise kann entweder der Schwenkhebel in das Stempelgehäuse eingesetzt werden und von außen das Betätigungsmittel mit dem Fortsatz eingeschoben werden oder ein am Schwenkhebel angeordneter Fortsatz vom Inneren des Stempelgehäuses nach außen oder von außen nach innen geschoben und daran das Betätigungselement angebracht werden. Durch Anordnung des Rastelements kann ein Zusammenbau ohne aufwändige Hilfsmittel erzielt werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung kann auch damit erreicht werden, wenn der Schwenkhebel eine Ausnehmung aufweist, die mit der Öffnung des Schwenkhebels zur Bildung einer Rastkante für das Rastelement des Betätigungsmittels verbunden ist, da dadurch auf einfache Weise eine Rastverbindung realisiert und ein einfacher Zusammenbau des Schwenkmechanismus erreicht wird. Bevorzugt ist die Rastverbindung dabei lösbar ausgebildet.
Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung, bei der Schwenkmechanismus, insbesondere der Schwenkhebel, eine Lagerachse zur Lagerung im Oberteil aufweist, die zwischen dem Betätigungsmittel und der Schneidvorrichtung angeordnet ist, wobei die Lagerachse bevorzugt in der hinteren Hälfte des Schwenkmechanismus angeordnet ist, also jener, in der das Bestätigungsmittel angeordnet ist. Dabei wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass durch Drücken des Betätigungsmittels in Richtung Unterseite des Stempels die Schneidvorrichtung in Richtung Oberseite des Stempels verschwenkt. Die Schwenkbewegung der Schneidvorrichtung erfolgt also im Wesentlichen in entgegengesetzter Richtung zur Schwenkbewegung des Betätigungsmittels, wodurch wiederum die Verletzungsgefahr verringert wird. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass durch Variation der Anordnung der Lagerachse der erforderliche Kraftaufwand zum Aktivieren bzw. Betätigung auf das Betätigungsmittel einerseits und die Schwenkbewegung der Schneidvorrichtung andererseits geändert bzw. bei der Herstellung präzise angepasst werden kann.
Es ist auch eine Ausbildung von Vorteil, bei der zur Befestigung und Lagerung des Schwenkhebels am Oberteil ein Lagermittel angeordnet bzw. einsetzbar ist. Damit wird eine bessere Führung der Schwenkbewegung und ein geringerer Verschleiß des Schwenkmechanismus erreicht. Wenn eines der Lagermittel lösbar angeordnet ist, ergeben sich weitere Vorteile in der einfachen Montage. Damit ist ein Einbau des Schwenkhebels in einem einteiligen Oberteil möglich, da bevorzugt ein Teil der Lagerung am Oberteil ausgebildet ist und der zweite Teil der Lagerung durch das Lagermittel gebildet wird, sodass der Schwenkhebel einfach in den ersten Teil im Oberteil eingelegt wird und anschließend das Lagermittel, das vorzugsweise Rastelemente aufweist, im Oberteil eingesetzt und verrastet wird. Weiters ist eine Ausgestaltung von Vorteil, bei der die Schneidvorrichtung bzw. der Schwenkhebel über ein Halte- bzw. Rückstellmittel, insbesondere eine Rückstellfeder, entgegen der Betätigungsposition in der Ausgangsstellung gehalten ist, da damit eine automatische Rückstellung der Schneidvorrichtung in den Oberteil erreicht wird, sodass die Verletzungsgefahr für den Benutzer vermieden werden kann. In der Ausgangsstellung ist die Schneidvorrichtung bevorzugt im Inneren des Gehäuses des Stempels angeordnet. Dabei überragt die Schneidvorrichtung die Außenseite des Stempels nicht. Somit ist die Schneidvorrichtung nur dann aktiv, wenn sie vom Nutzer bewusst in die Betätigungsposition gebracht wird und verschwenkt bei Loslassen der Betätigungsvorrichtung automatisch in die Ausgangsstellung.
Eine vorteilhafte Ausbildung kann auch dadurch erreicht werden, wenn das Halte- bzw. Rückstellmittel für den Schwenkhebel im Oberteil oder einem Einsetzelement befestigt ist, da dadurch das Halte- bzw. Rückstellmittel an einem in seiner Lage fixierten Teil bzw. Element befestigt ist und das Halte- bzw. Rückstellmittel so immer in Bezug dazu gehalten wird. Vorzugsweise ist das Halte- bzw. Rückstellmittel als Zugelement bzw. Zugfeder ausgebildet, kann aber genauso auch als drückendes Element bzw. Druckfeder ausgebildet sein.
Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung, bei der der Schwenkhebel ein Befestigungsmittel zur Befestigung des Halte- bzw. Rückstellmittels aufweist, das bevorzugt auf der Unterseite des Schwenkhebels angeordnet ist. Dadurch kann eine einfachere Montage erreicht werden, beispielsweise durch Einsatz einer Zugfeder als Rückstellfeder.
Vorteilhaft ist auch die Ausbildung des Stempels als Rollstempel, Selbstfärbestempel, Flash-Stempel oder Pre-Ink-Stempel, wobei der Stempel, insbesondere dessen Oberteil, bevorzugt eine im Wesentlichen rechteckige, quadratische, ovale oder runde Querschnittsform aufweist. Dadurch kann dem Benutzer eine Vielfalt unterschiedlichster Stempel-Modelle und -Formen mit der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung zur Verfügung gestellt werden. Dabei ist lediglich ausreichend Platz im Innenraum des Stempels zum Einbau der Schneidvorrichtung erforderlich, der bei diesen Stempelmodellen insbesondere bei Ausführung in einer rechteckigen, quadratischen, ovalen oder runden Querschnittsform der Stempel-Modelle und in Ansehung der schmalen Bauweise der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung großteils auch vorhanden ist, ohne die Bauhöhe des Stempels bedeutend erhöhen zu müssen.
Eine vorteilhafte Ausbildung liegt auch darin, am Einsetzelement eine Walze oder Rolle zum Aufbringen von Farbe, insbesondere in Form von Buchstaben, Symbolen oder Bildern, anzuordnen, da durch die Ausbildung der Farbabgabevorrichtung als Walze keine beweglichen Teile in den Innenraum des Stempels schwenken und so mehr Platz für die Anordnung der Schneidvorrichtung verbleibt. Auf diese Weise kann das Verhältnis von Last- zu Kraftarm des Schwenkmechanismus und/oder die Länge und der Winkel der Rückstellfeder freier gewählt und somit der Schwenkwinkel der Schneidvorrichtung und der Kraftaufwand für das Aktivieren der Betätigungsvorrichtung besser eingestellt bzw. dosiert werden.
Es ist eine Ausbildung von Vorteil, bei der im Oberteil eine weitere Schneidvorrichtung angeordnet ist, die eine schlitzförmige Ausnahme, vorzugsweise zum Öffnen von Briefen, aufweist. Dadurch werden die Anwendungsmöglichkeiten erhöht bzw. sind für unterschiedliche Anwendungen professionelle Schneidmöglichkeiten vorgesehen.
Von Vorteil ist weiters eine Ausgestaltung, bei der am Oberteil eine Verschlusskappe zur Abdeckung der Farbauftragsvorrichtung befestigbar ist, da somit die Farbauftragsvorrichtung beim Schneidvorgang mit der Verschlusskappe abgedeckt werden kann und der Nutzer beim Schneiden nicht mit der Farbe der Farbauftragsvorrichtung in Berührung kommt.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Rahmenstruktur des Gehäuse des Oberteils einstückig ausgebildet ist, da dadurch das Stempelgehäuse und der Schneidmechanismus robuster und langlebiger ausgeführt sind. Am Gehäuse des Oberteils können dabei natürlich noch weitere Elemente oder Teile angeordnet sein, wie beispielsweise ein Sichtfenster mit dem Abdruckbild etc. Weiters können Teile bzw. Flächen abnehmbar ausgebildet sein, wie zB abnehmbare Seitenflächen, die einen besseren Zugang bei der Montage ermöglichen. Vorzugsweise ist die Rahmenstruktur des Gehäuses selbst einstückig ausgebildet, also insbesondere nicht durch beispielsweise zwei zusammensteckbare Halbschalen gebildet.
Weiters wird die Aufgabe der Erfindung auch durch ein Verfahren zur Anwendung einer Schneidvorrichtung eines Stempels gelöst, bei dem bei Aktivieren des Betätigungsmittels dieses entgegen der Bewegungsrichtung der Schneidvorrichtung verschwenkt wird, wobei das Betätigungsmittel in Richtung Verschlusskappe oder Farbauftragsvorrichtung geschwenkt wird, wobei bei deaktiviertem Betätigungsmittel dieses über ein Halte- bzw. Rückstellmittel in die Ausgangsposition, in der die Schneidvorrichtung im Inneren des Oberteils angeordnet ist, rückgestellt wird.
Vorteilhaft dabei ist, dass insbesondere durch die gegensätzliche Verschwenkung der Schneidvorrichtung und des Betätigungsmittels und durch die Rückstellung der Schneidvorrichtung eine Verletzungsgefahr für den Benutzer vermieden wird und eine einfache und komfortable Verwendung bzw. Handhabung erzielt wird.
Schließlich sind auch Maßnahmen von Vorteil, bei denen am Stempel einzelne der zuvor beschriebenen Merkmale der erfindungsgemäßen Lösung angeordnet bzw. ausgebildet werden. Dadurch können die jeweils angeführten Vorteile entsprechend realisiert werden.
Die Erfindung wird anschließend in Form von Ausführungsbeispielen beschrieben, wobei darauf hingewiesen wird, dass die Erfindung nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele bzw. Lösungen begrenzt ist, sondern auf äquivalente Lösung übertragen werden kann.
Es zeigen:
Fig .1 a eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Stempels mit Schneidvorrichtung, in Ruhestellung, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig.1 b eine schaubildliche Darstellung des Stempels, insbesondere eines Rollstempels, in der Stempelposition in Schrägansicht, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig.1 c eine schaubildliche Darstellung des Stempels in Schneidposition mit aktiviertem Betätigungsmittel bzw. aktivierter Schneidvorrichtung, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig.2a eine Draufsicht auf den Stempel gemäß Fig. 1 a, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig.2b einen Schnittdarstellung des Stempels gemäß den Linien A-A in Fig. 2a, in vereinfachter, schematischer Darstellung; Fig.3 eine Schrägansicht der Schnittdarstellung gemäß Fig. 2b, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig.4 einen Schnittdarstellung des Stempels gemäß den Linien B-B in Fig. 1 a, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig.5 einen Schnittdarstellung des Stempels gemäß den Linien A-A in Fig. 2a mit aktiviertem Betätigungsmittel bzw. aktivierter Schneidvorrichtung, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig.6 eine schaubildliche Explosionsdarstellung des Schwenkmechanismus samt Lagermittel und Halte- bzw. Rückstellmittel, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig.7 eine schaubildliche Darstellung des Schwenkmechanismus samt fixierter Schneidvorrichtung 2, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig.8 eine schematische Rendering-Darstellung einer im Oberteil des Stempels eingebauten Schneidvorrichtung mit transparent dargestellten Flächen des Oberteils zur besseren Veranschaulichung;
Fig.9 eine Seitenansicht eines Selbstfärbestempels mit Schneidvorrichtung, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig .10 eine Seitenansicht eines Flash-Stempels mit Schneidvorrichtung, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig.11 eine Seitenansicht eines Rundstempels mit Schneidvorrichtung, in vereinfachter, schematischer Darstellung.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlichen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die beschriebene Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
In den Fig. 1 a bis 8 ist ein Ausführungsbeispiel eines Stempels 1 , insbesondere eines Roll- bzw. Walzenstempels, mit einer Schneidvorrichtung 2 gezeigt, die an einem Oberteil 3 angeordnet ist und über ein Betätigungsmittel 4 aktivierbar ist, d.h. dass bei Betätigung des Betätigungsmittels 4 die Schneidvorrichtung 2, die in der Ruhestellung im Gehäuse bzw. Oberteil 3 des Stempels 1 versenkt angeordnet ist, aus dem Gehäuse geschoben wird bzw. aus dem Oberteil 3 hervorragt. Das äußere Gehäuse des Oberteils 3 ist bevorzugt einteilig ausgebildet, kann aber auch aus mehreren Teilen, zB zusammensteckbaren Halbschalen etc., gebildet sein. Die Fig. 1 c und 5 zeigen die Schneidvorrichtung 2 in aktivierter Position, während die Schneidvorrichtung 2 in den Fig. 1 a, 1 b, 2a, 2b, 3, 4 und 8 in der Ruheposition dargestellt ist, in der sie vollständig im Inneren des Oberteils 3 des Stempels 1 aufgenommen ist und die Außenfläche des Stempels 1 nicht überragt. Das Betätigungsmittel 4 und die Schneidvorrichtung 2, insbesondere die Öffnung für die Schneidvorrichtung 2, sind an einander gegenüberliegenden Eckbereichen 5, 6 angeordnet und miteinander über einen Schwenkmechanismus 7 (Fig. 2b) verbunden. Die Eckbereiche 5, 6 sind durch den Nahebereich im Übergangsbereich einer Oberseite 8 des Oberteils 3 zu einer daran angrenzenden Seitenfläche 9 gebildet. Das Betätigungsmittel 4 und die Schneidvorrichtung 2 können also an einander gegenüberliegenden Endbereichen der Oberseite 8 des Oberteils 3 angeordnet sein, und/oder an den unmittelbar daran angrenzenden Seitenflächen 9 des Oberteils 3 und/oder direkt in den durch die Oberseite 8 und daran angrenzende Seitenfläche 9 gebildeten Ecken. Es ist aber nicht erforderlich, dass das Betätigungsmittel 4 und die Schneidvorrichtung 2 im Eckbereich 5, 6 an der gleichen Position angeordnet sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel beispielsweise ist das Betätigungsmittel 4 großteils auf der Seitenfläche 9 angeordnet, wogegen die Schneidvorrichtung 2 bzw. die Öffnung großteils im Endbereich der Oberseite angeordnet ist.
Der Oberteil 3 des Stempels 1 , insbesondere die Oberseite 8 und/oder die daran angrenzende Seitenfläche 9, dient als Andruck- oder Griffbereich 10 für den Nutzer des Stempels 1 beim Stempelvorgang. Weiters kann am Oberteil 3 des Stempels 1 auch eine zusätzliche Schneidvorrichtung 11 angeordnet sein, die bevorzugt als Brieföffner ausgebildet ist.
In Fig. 1 a ist der Stempel 1 in seiner Ruhestellung gezeigt, in der dieser sowohl hinsichtlich des Stempelvorgangs inaktiv ist, als auch das Betätigungsmittel 4 für die Schneidvorrichtung 2, wobei auf der Unterseite des Stempels 1 eine Verschlusskappe 12 angeordnet sein kann. Die optionale, lösbar verbundene Verschlusskappe 12 kann vorzugsweise dazu angeordnet bzw. vorgesehen sein, um ein Austrocknen der Stempelfarbe zu verhindern oder eine Farbauftragsvorrichtung 13 (Fig. 1 b) vor Staub und Schmutz zu schützen oder aber um den in der gezeigten Ausführungsform beispielhaft verwendeten Roll- bzw. Walzenstempel standfest auf einer ebenen Fläche, beispielsweise am Arbeitsplatz oder Schreibtisch, aufstellen zu können.
In Fig. 1 b ist der Stempel 1 in der Stempelposition ohne Verschlusskappe 12 gezeigt, wobei beim Stempelvorgang das Betätigungsmittel 4 und damit die Schneidvorrichtung 2 inaktiv sind, um Verletzungsgefahren für den Benutzer des Stempels 1 zu vermeiden. Auf der Unterseite des Stempels 1 , also auf der zur Oberseite 8 des Oberteils 3 gegenüberliegenden Seite des Stempels 1 , ist ein Aufnahmebereich 14 ausgebildet, in dem die Farbauftragsvorrichtung 13 angeordnet ist. Zur Befestigung der Verschlusskappe 12 können am Stempelgehäuse im Bereich der Farbauftragsvorrichtung 13 Befestigungsmittel 15 angeordnet sein. Die Befestigungsmittel 15 am Stempel 1 können dabei bevorzugt durch Vorsprünge oder Vertiefungen ausgebildet sein, die mit gegenteilig ausgebildeten Befestigungsmitteln 16 (Fig. 2b), also gegenteilig ausgebildeten Vertiefungen oder Vorsprüngen, auf der Innenseite der Verschlusskappe korrespondieren. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Befestigungsmittel 15 am Stempel 1 als schräg verlaufende Führungsnut ausgebildet, insbesondere 6 derartiger Führungsnute, sodass die Verschlusskappe 12 mit dem bzw. den Befestigungsmitteln 16, die als punktförmige Vorsprünge ausgebildet sind, durch Drehen auf die Unterseite des Stempels 1 schraubbar ist. Genauso können die Befestigungsmittel 15 und 16 aber auch als beispielsweise Schnappmechanismus ausgebildet sein.
Fig. 1 c zeigt den Stempel 1 in der bevorzugten Schneidposition mit aktiviertem Betätigungsmittel 4 und aktivierter Schneidvorrichtung 2. Das Betätigungsmittel 4 wird also entlang einer bevorzugt schlitzförmigen Ausnehmung 17 bzw. Öffnung verschoben, wodurch die Schneidvorrichtung 2 in Richtung Oberseite 8 aus einer schlitzförmigen Öffnung 18 verschwenkt oder geschoben wird. In der Schneidposition wird der Stempel 1 in Relation zur Stempelposition um über 90° verschwenkt angeordnet.
Bevorzugt können mit der Schneidvorrichtung 2 auf diese Weise unterschiedlichste Gegenstände 19 geschnitten werden, wie Papier, Pappe, Folien, Verpackungen etc. Beim Aktivieren bzw. Betätigen des Betätigungsmittels 4 schwenkt die Schneidvorrichtung 2 aus dem Oberteil 3 des Stempels 1 in Richtung Oberseite 8 bzw. nach oben heraus, wogegen das Betätigungsmittel 4 in die gegenteilige Richtung verschwenkt, also Richtung Farbauftragsvorrichtung 13 bzw. Unterseite des Stempels 1. Sofern eine Verschlusskappe 12 vorhanden ist, wird diese beim Schneidvorgang bevorzugt aufgesetzt bzw. aufgedreht, insbesondere um zu verhindern, dass der Benutzer beim Schneiden mit der Farbauftragsvorrichtung 13 in Berührung kommt. An dieser Stelle sei festgehalten, dass es auch andere Stempelarten gibt, bei denen auch ohne Verschlusskappe 12 keine Gefahr der Verschmutzung besteht (zB Selbstfärbestempel Fig. 9 und 11 ).
Fig. 2a zeigt eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Stempel 1 mit der Schneidvorrichtung 2 und dem Betätigungsmittel 3 und Fig. 2b sowie Fig. 3 einen Schnitt entsprechend den Linien A-A in Fig. 2a.
Bevorzugt ist der Schwenkmechanismus 7 aus zumindest einem Schwenkhebel 20, an dem die Schneidvorrichtung 2 befestigt ist, und dem Betätigungsmittel 4 gebildet. Genauso ist es aber auch möglich, den Schwenkhebel 20 samt Betätigungsmittel 4 einstückig auszubilden. Der Schwenkmechanismus 7, insbesondere der Schwenkhebel 20, weist eine Lagerachse 21 auf, sodass bei Aktivieren bzw. Betätigung des Betätigungsmittels 4 in Richtung Unterseite des Stempels 1 die Schneidvorrichtung 2 in Richtung Oberseite des Stempels 1 verschwenkbar ist. Die Lagerachse 21 ist, wie dargestellt, bevorzugt näher zum Betätigungsmittel 4 als zur Schneidvorrichtung 2 angeordnet. Dadurch wird erreicht, dass die Schneidvorrichtung 2 beim Aktivieren des Betätigungsmittels 4 weiter aus dem Stempel 1 herausschwenkt, d.h., dass ein größerer Verstellweg der Schneidvorrichtung 2 als der Betätigungsweg des Betätigungsmittels 4 geschaffen wird. Selbstverständlich kann die Lagerachse 21 entlang der gesamten, im Inneren des Gehäuses liegenden Länge des Schwenkmechanismus 7 angeordnet sein, beispielsweise näher zur Schneidvorrichtung 2, zB im Mittenbereich des Schwenkmechanismus 7. Je näher die Lagerachse 21 zur Schneidvorrichtung 2 positioniert wird desto geringer ist die Schwenkbewegung der Schneidvorrichtung 2 in Relation zur Schwenkbewegung des Betätigungsmittels 4.
Zur Rückstellung der Schneidvorrichtung 2, insbesondere ins Innere des Stempelgehäuses, also in eine Position, in der die Schneidvorrichtung 2 vorzugsweise nicht über die Außenseite des Oberteils 4 hervorragt, kann ein insbesondere als Rückstellfeder ausgebildetes Halte- bzw. Rückstellmittel 22 angeordnet sein, das einerseits mit dem Gehäuse des Stempels 1 oder einem darin montierten Einsetzelement 23 und andererseits mit dem Schwenkmechanismus 7, insbesondere am Schwenkhebel 20, verbunden ist bzw. verbunden werden kann. Die Verbindung erfolgt bevorzugt über Befestigungsmittel 24, 25. Genauso kann aber auch eines der Befestigungsmittel 24, 25 entfallen und das Halte- bzw. Rückstellmittel 22 an einer Seite fix verbunden sein. Das Halte- bzw. Rückstellmittel 22 ist bevorzugt im Bereich der Schneidvorrichtung 2 am Schwenkmechanismus 7 befestigt, kann aber genauso auch an einer anderen Stelle des Schwenkmechanismus 7 zwischen Lagerachse 21 und Schneidvorrichtung 2 angeordnet sein.
Die Schneidvorrichtung 2 ist am Schwenkhebel 20 bevorzugt starr befestigt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Schwenkhebel 20 gebogen ausgeführt und die Schneidvorrichtung 2 im Wesentlichen rechtwinkelig zum Schwenkhebel 20 angeordnet. Durch die winkelige Ausbildung des Schwenkhebels 20 wird unter anderem erreicht, dass mehr Platz für die Schneidvorrichtung 2, insbesondere das eingesetzte Messer, geschaffen wird. Somit wird die Schneidvorrichtung 2 in Ruheposition vollständig vom Oberteil 3 aufgenommen. Selbstverständlich kann der Schwenkhebel 20 aber auch gerade ausgeführt werden oder mit einem anderen Winkel ausgebildet sein, genauso wie die Schneidvorrichtung 2 auch in einem anderen Winkel zum Schwenkhebel 20 angeordnet sein kann.
Dadurch, dass die Lagerachse 21 an unterschiedlichen Positionen des Schwenkmechanismus 7 angeordnet sein kann und der Schwenkhebel 20 und/oder die Schneidvorrichtung 2 unterschiedlich abgewinkelt sein können und die Position und Kraftwirkung des Halte- bzw. Rückstellmittel 22 ebenfalls variiert werden kann, ist die Schwenkbewegung, der Winkel der Schneidvorrichtung 2 bzw. des Messers und der Kraftaufwand für das Aktivieren des Betätigungsmittels 4 genau dosier- bzw. einstellbar.
Zur besseren Halterung bzw. Führung der Lagerachse 21 können Lagermittel 26a, 26b, insbesondere Lagerschalen, angeordnet sein. Bevorzugt ist das Lagermittel 26b abnehmbar ausgebildet, insbesondere bei einstückiger Ausbildung des Oberteils 3. Bei einer einteiligen Ausbildung des Oberteils 3 wird die schwenkbar angerordnete Lagerachse 21 des Schwenkhebels 20 durch eine teilbare Lagerung mittels der Lagermittel 26a, 26b gelagert, d.h., dass das Lagermittel 26a im Oberteil 3 vorzugsweise einteilig ausgebildet ist, in das die Lagerachse 21 des Schwenkhebels 20 eingelegt werden kann, worauf anschließend das weitere Lagermittel 26b aufgesetzt wird, sodass die Lagerachse 21 vollständig in einer Lagerbüchse aus den beiden Lagermitteln 26a, 26b gelagert ist. Genauso kann das Lagermittel 26b aber auch im Gehäuse des Stempels 1 ausgebildet sein bzw. eine komplette Lageraufnahme im Gehäuse ausgebildet sein, insbesondere bei einer Halbschalen-Ausbildung des Oberteils 3 oder aber mit einem seitlichen Durchbruch zum Einsetzen der Lagerachse 21.
Die optional angeordnete weitere Schneidvorrichtung 11 ist bevorzugt auf der Seitenfläche 9 des Oberteils 3 ausgebildet, insbesondere an der Seitenfläche 9 an der im oberen Bereich die Schneidvorrichtung 2 angeordnet ist. Genauso ist es aber auch möglich, die Schneidvorrichtung 11 auf der Oberseite 8 des Oberteils 3 anzuordnen. Vorzugsweise ist die Schneidvorrichtung 11 durch eine Ausnehmung 27, insbesondere schlitzförmige Ausnehmung 27, im Gehäuse des Oberteils 3 und ein im Inneren des Gehäuses angeordnetes Schneidmittel 28, insbesondere einer Klinge, gebildet. Das Schneidmittel 28 ist vorzugsweise über ein Distanzelement 29 von der Gehäusewand beabstandet positioniert und insbesondere in Richtung der Längserstreckung der schlitzförmigen Ausnehmung 27 schwenkbar angeordnet, bevorzugt horizontal verschwenkbar. Das Schneidmittel 28 wird dabei bevorzugt am optionalen Einsetzelement 23 angeordnet oder aber direkt auf der Innenseite des Oberteils 3 des Stempels 1 . Die Fixierung am Einsetzelement 23 oder am Oberteil 3 im Stempelgehäuse erfolgt insbesondere über ein Befestigungsmittel 30, das achsenartig ausgebildet ist und somit eine Verschwenkbewegung ermöglicht. Zur Eingrenzung der Schwenkbewegung des Schneidmittels 28 können Begrenzungsanschläge am Einsetzelement 23 oder auf der Innenseite des Gehäuses angeordnet sein. Die Schneidvorrichtung 11 ist also vorzugsweise als Brieföffner ausgebildet, wobei bei Einschieben eines Kuverts in die Ausnehmung 27 und Durchziehen entlang der Längserstreckung der Ausnehmung 27 das Schneidmittel 28 geringfügig verschwenkt wird und das Kuvert aufschlitzt. Durch die Anordnung des Distanzelements 29 und die schwenkbare Lagerung des Schneidmittels 28 wird ein Verspießen des Schneidmittels 28 verhindert.
Im Gehäuse des Stempels 1 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel die Farbauftragsvorrichtung 13 auf der Unterseite des Einsetzelements 23 befestigt. Bevorzugt weist das Einsatzelement 23 hierbei schalenförmige Vorsprünge 31 (Fig. 1 b) auf, die Achsfortsätze 32, 33 der Farbauftragsvorrichtung 13, die an einem Achskörper 35 angeformt sind, insbesondere lösbar umfassen. Derartige schalenförmige Vorsprünge 31 können selbstverständlich auch direkt am Gehäuse des Stempels 1 , insbesondere am Oberteil 3, angeordnet sein. Einer der beiden Achsfortsätze 32, 33 der Farbauftragsvorrichtung 13, im gezeigten Ausführungsbeispiel der Achsfortsatz 32, weist vorzugsweise einen größeren Durchmesser auf als der andere Achsfortsatz 33 sowie eine Öffnung 34 zum Ein- bzw. Nachfüllen von Farbe auf. Dadurch, dass vorzugsweise der zweite Achsfortsatz 33 verschlossen, der Achskörper 35 hohl ausgebildet und weitere Ausnehmungen 36 im Achskörper 35 angeordnet sind, kann die Farbauftragsvorrichtung 13 von innen auf einfache Weise nachgetränkt bzw. mit Farbe befällt werden.
Das Einsetzelement 23 kann vorzugsweise das Schneidmittel 28, Distanzelement 29, Vorsprünge 31 und das Befestigungsmittel 25 aufweisen. Auch kann das Halte- bzw. Rückstellmittel 22 direkt am Einsatzelement 23 befestigt oder angeordnet sein. Genauso ist es aber auch möglich, einzelne oder alle dieser Mittel und Elemente im Oberteil 3 auszubilden oder das Einsatzelement 23 komplett wegzulassen. Bei Verwendung des Einsetzelements 23 ist dieses vorzugsweise derart ausgebildet, dass eine Auflagefläche 37 und ein Rastelement 38 am Einsetzelement 23 vorgesehen sind, wobei im bzw. am Oberteil 1 eine Auflagefläche 39 und eine Rastfläche 40 ausgebildet sind. Bei Anliegen der Auflagefläche 37 an der Auflagefläche 39 verrastet das Rastelement 38 mit der Rastfläche 40. Bevorzugt ist das Einsetzelement 23 somit über die Auflageflächen 37, 39 gegen eine Verschiebung in den Aufnahmebereich 14 gehaltert und über die Rastverbindung bzw. das Rastelement 38, das insbesondere als Rastnase ausgebildet ist, gegen eine Verschiebung in Richtung Unterseite des Stempels 1 . Das Rastelement 38 ist bevorzugt lösbar ausgebildet.
Fig. 5 zeigt die Schneidvorrichtung 2 und das Betätigungsmittel 4 in aktivierter bzw. betätigter Position. Beispielhaft kann die Schwenkbewegung aus der Zusammenschau der Fig. 2b und Fig. 5 entnommen werden. Die Kraftwirkung des Halte- bzw. Rückstellmittels 22 wirkt im Wesentlichen bevorzugt entgegengesetzt zur Schwenkrichtung der Schneidvorrichtung 2. Durch eine derartige Lösung der Schwenkbewegung und Rückstellung wird erreicht, dass die Schneidvorrichtung 2 beim Schneiden auf einem Gegenstand 19 die Andruckkraft entgegen der Rückstellkraft des Halte- bzw. Rückstellmittels 22 wirkt und somit vorzugsweise die Schneidvorrichtung 2 in ihrer betätigten Position gehalten wird, wodurch der Kraftaufwand zum Betätigen bzw. Betätigt- Halten des Betätigungsmittels 4 reduziert ist bzw. verringert werden kann.
Bei Betätigen bzw. Aktivieren des Betätigungsmittels 4, also bei Verschieben des Betätigungsmittels 4 entlang der schlitzförmigen Ausnehmung 17 (besser in Fig. 1 c ersichtlich) verschwenkt die Schneidvorrichtung 2 in entgegengesetzter Richtung. Vorzugsweise ist am Schwenkmechanismus 7 bzw. am Schwenkhebel 20 eine Anlagefläche 41 a vorgesehen, die insbesondere bei ausgefahrener bzw. aktivierter Schneidvorrichtung 2 an einer Innenseite 41 b des Oberteils 3, insbesondere der Oberseite 8 im inneren des Stempels 1 , zur Anlage kommt und die Schneidvorrichtung 2 vor einem weiteren Verschwenken nach außen begrenzt. Weiters kann durch eine Anschlagfläche 42, die im Endbereich der schlitzförmigen Öffnung 18 gebildet ist, die Schneidvorrichtung 2 entgegen der Druckkraft beim Schneiden begrenzen. Damit kann der Schneidvorrichtung 2 zusätzliche Stabilität verliehen werden.
Fig. 6 und 7 zeigen den Schwenkmechanismus 7 ohne Komponenten des Stempels 1 , wobei Fig. 6 eine Explosionsdarstellung des Schwenkmechanismus 7 samt den daran bevorzugt angeordneten Teilen, wie dem Lagermittel 26b und dem Halte- bzw. Rückstellmittel 22, zu entnehmen ist und Fig. 7 den Schwenkmechanismus 7 mit befestigtem Schwenkhebel 20 und Schneidvorrichtung 2 darstellt.
Der Schwenkmechanismus 7 besteht vorzugsweise aus dem Schwenkhebel 20 und dem Betätigungsmittel 4, wobei er selbstverständlich auch zusätzliche Teile aufweisen bzw. anders oder in zusätzliche Teile unterteilt sein kann. Ebenso ist eine einstückige Ausbildung möglich. Am Schwenkmechanismus 7 bzw. Schwenkhebel 20 ist in einem Endbereich 43 die Schneidvorrichtung 2 und im entgegengesetzten Endbereich 44 das Betätigungsmittel 4 angeordnet. Insbesondere bei zwei oder mehrteiliger Ausbildung des Schwenkmechanismus 7 weist der Schwenkhebel 20 im Endbereich 44 auf der Stirnseite bevorzugt eine Ausnehmung bzw. Öffnung 45 auf und auf einer Seitenfläche 46 oder auf einer Oberseite 47 oder Unterseite 48 eine weitere Ausnehmung 49, wobei die Öffnung 45 mit der Ausnehmung 49 verbunden ist. Bei dieser bevorzugten Ausbildung ist durch die Anordnung der Öffnung 45 und Ausnehmung 49 an unterschiedlichen Seiten des Schwenkhebels 20 bzw. durch die winkelig zueinander gerichteten Öffnungen/Ausnehmungen eine Rastkante 50 ausgebildet. Dadurch, dass das Betätigungsmittel 4 vorzugsweise einen Fortsatz 51 aufweist, an dem ein Rastelement 52 angeordnet sein kann, wird eine einfache Verbindung mit dem Schwenkhebel 20 ermöglicht. Hierbei wird der Fortsatz 51 des Betätigungselements 4 in die Öffnung 45 eingesteckt, wobei der Fortsatz 51 bis an die angrenzende Ausnehmung 49 geschoben wird, sodass der Rastfortsatz bzw. das Rastelement 52 an der Rastkante 50 einrastet und somit das Betätigungsmittel 4 mit dem Schwenkhebel 20 verbunden ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, das Betätigungsmittel 4 auf andere Weise mit dem Schwenkhebel 20 zu verbinden, beispielsweise durch Verkleben, wobei diesfalls die Ausnehmung 49 und das Rastelement 52 entfallen können. Genauso ist es auch möglich, dass der Fortsatz 51 nicht am Betätigungsmittel 4 sondern am Schwenkhebel 20 ausgebildet ist. Diesfalls ist das Betätigungsmittel 4 insbesondere durch den Betätigungsknopf gebildet, wobei auch bei einer derartigen Lösung vorzugsweise am Betätigungsknopf und am Fortsatz 51 Rastelemente ausgebildet sind oder die Verbindung des Betätigungsmittels 4 zum Schwenkhebel 20 über Verklebung realisiert sein kann.
Die am Schwenkhebel 20 angeordnete Lagerachse 21 ist, wie besser aus Fig. 7 ersichtlich, bevorzugt in der hinteren Hälfte des Schwenkmechanismus 7 angeordnet, insbesondere im Bereich zwischen der Mitte des Schwenkmechanismus 7 und dem Endbereich des Betätigungsmittels 4 bzw. der Betätigungsfläche für den Benutzer. Die Lagerachse 21 ist in einem Winkel von im Wesentlichen 90° zum längsverlauf des Schwenkhebels 20 ausgebildet und weist bevorzugt eine runde Querschnittsform auf. Zur Aufnahme von Vorsprüngen 53 der Lagerachse 21 ist das Lagermittel 26a, 26b vorgesehen. Bevorzugt ist eines der Lagermittel 26a als Lagerschale bzw. Teilschale, insbesondere Halbschale, ausgebildet und im Oberteil 3 des Stempel 1 angeordnet (Fig. 2b) und das zweite Lagermittel 26b, ebenfalls als Teilschale, insbesondere Halbschale, ausgebildet, die zur besseren Montage nachträglich eingesetzt werden kann. Zur Fixierung des Lagermittels 26b weist dieses Fixiermittel 54, insbesondere einen Vorsprung, auf. Selbstverständlich ist es auch möglich, beide Lagermittel 26a, 26b im Stempel 1 vorzusehen oder beide herausnehmbar auszubilden. Ebenso ist es möglich, anstatt von Teil- bzw. Halbschalen eine Lagerschale im Oberteil 3 des Stempels 1 auszubilden, die die Vorsprünge 53 der Lagerachse 21 großteils (bis auf eine Einschuböffnung) oder vollständig umfasst.
Die im vorderen Bereich des Schwenkmechanismus 7 bzw. Schwenkhebels 20 angeordnete Schneidvorrichtung 2 ist vorzugsweise lösbar mit dem Schwenkhebel 20 verbunden. Der Schwenkhebel 20 weist hierzu bevorzugt eine Ausnehmung 55 auf, in die die Schneidvorrichtung 2 eingesetzt oder eingeschoben werden kann und weiters ein Rastmittel 56, das mit einem Rastaufnahme 57 auf der Schneidvorrichtung 2, insbesondere einer Ausnehmung, in Eingriff steht bzw. verbunden ist. Das Rastmittel 56 weist vorzugsweise ein bewegliches Element 58 mit einem Vorsprung 59 (Fig. 2b) auf. Weiters können in der Ausnehmung 55 Führungs- bzw. Begrenzungsmittel 60 angeordnet sein. Dadurch kann eine fixe Anordnung der Schneidvorrichtung 2 im Schwenkhebel 20 erreicht werden, sodass diese in ihrer Lage Position im Schwenkhebel 20 fixiert ist. Bevorzugt haltert das bewegliche Element 58 über den Vorsprung 59 die Schneidvorrichtung 2 insbesondere an der Rastaufnahme 57. Dadurch kann die Schneidvorrichtung 2 vor dem Herausfallen entgegen der Einschubrichtung des der Schneidvorrichtung 2 in den Schwenkhebel 20 gesichert sein. Die Schneidvorrichtung 2 kann vorzugsweise derart gewechselt werden, dass der Vorsprung 59 aus der Rastaufnahme 57 geschoben wird. Die Ausnehmung 55 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel an der Oberseite 47 im vorderen Bereich des Schwenkhebels 20 angeordnet. Genauso kann sie aber auch direkt im Endbereich 43 auf der Stirnseite des Schwenkhebels 20 angeordnet sein. Auch können die Haltemechanismen für die Schneidvorrichtung 2 im Schwenkhebel 20 anders ausgeführt sein und/oder die Schneidvorrichtung 2 unlösbar mit dem Schwenkhebel 20 verbunden sein, beispielsweise durch Verkleben. Beim Verkleben können das Rastmittel 56, die Rastaufnahme 57, das bewegliche Element 58 samt Vorsprung 59 sowie Führungs- bzw. Begrenzungsmittel 60 auch entfallen.
Wie dargestellt, kann der Schwenkhebel 20 in seiner Längserstreckung gebogen ausgebildet sein. Genauso kann er aber auch gerade ausgeführt sein, oder aber mehrere Bugkanten aufweisen oder bogenförmig ausgebildet sein. Bevorzugt weist der Schwenkhebel 20 aber die Anlagefläche 41 a auf, die insbesondere als Anlagefläche 41 a im inneren des Stempels 1 dient. Durch das Anliegen der Anlagefläche 41 a an der Innenseite des Oberteils 3 des Stempels 1 ist bei Aktivieren bzw. Betätigen des Betätigungsmittels 4 die Schwenkbewegung begrenzt. Bei Vorsehen der Anlagefläche 41 a wird nicht nur die maximale Ausfahrweite der Schneidvorrichtung 2 begrenzt, sondern auch eine stärkere Stabilität erreicht, insbesondere beim Schneiden eines Gegenstands 19 (wie in Fig. 1 c dargestellt), weil hier durch das Niederdrücken des Nutzers eine erhöhte Krafteinwirkung auf den Schwenkmechanismus 7 bzw. Schwenkhebel 20 vorliegt.
Das Befestigungsmittel 24 für das Halte- bzw. Rückstellmittel 22 ist bevorzugt im vorderen Bereich auf der Unterseite 48 des Schwenkmechanismus 7 bzw. Schwenkhebels 20 angebracht. Selbstverständlich kann das Befestigungsmittel 24 auch in anderen Bereichen des Schwenkhebels 20 angebracht sein, beispielsweise an den Seitenflächen 46 oder der Oberseite 47. Bevorzugt ist das Halte- bzw. Rückstellmittel 22 als federndes Element, insbesondere eine Zugfeder, gebildet. Genauso kann das Halte- bzw. Rückstellmittel 22 aber auch als Druckfeder ausgebildet und beispielsweise an der Oberseite 47 des Schwenkhebels 20 angeordnet bzw. befestigt sein. Das Halte- bzw. Rückstellmittel 22 kann aber auch im Endbereich 44 angeordnet sein, wobei im Endbereich 44 eine entgegengesetzte Krafteinwirkung zu jenen im Endbereich 43 vorliegt und diesfalls ein Halte- bzw. Rückstellmittel 22 verwendet wird, bei dem die Zugkraft von oben und/oder Druckkraft von unten wirkt bzw. vorliegt. Das Halte- bzw. Rückstellmittel 22 kann bei einer derartigen Ausführung beispielsweise als nach oben gerichtete Zugfeder bzw. von unten wirkende Druckfeder ausgebildet ist.
Fig. 8 zeigt zur besseren Veranschaulichung der bevorzugten Anordnung und Ausbildung der Schneidvorrichtung 2 eine Rendering-Darstellung einer im Oberteil des Stempels 1 eingebauten Schneidvorrichtung 2, wobei insbesondere Teilflächen des Oberteils 3 transparent dargestellten sind und die Schneidvorrichtung 2 in ihrer Ausgangs- bzw. in inaktiver Position gezeigt ist, in der die Schneidvorrichtung 2 vollständig im Gehäuse des Stempels 1 versenkt angeordnet ist.
Grundsätzlich kann gesagt werden, dass der Stempel 1 mit Schneidvorrichtung 2 derart funktioniert, dass durch Schieben des Betätigungselements 4 von seiner Ruhestellung, gemäß Figur 1a, in seine Aktivierungsstellung, gemäß Fig. 1 c, der Schwenkhebel 20 über die Lagerachse 21 verschwenkt wird, sodass die am Schwenkhebel 20 befestigte Schneidvorrichtung 2 aus dem Oberteil 3 nach außen geschwenkt wird. Wird die Schneidvorrichtung 2 nicht mehr benötigt, so kann das Betätigungselement 4 losgelassen werden, sodass aufgrund des Halte- bzw. Rückstellelements 22 die Schneidvorrichtung 2 in das Innere des Oberteils 3 gezogen wird, wodurch aufgrund der Lagerachse 21 das Betätigungselement 4 in die Ruhestellung geschwenkt wird.
Fig. 9 bis 11 zeigen andere Ausführungsformen von Stempeln 1 mit aktivierter Schneidvorrichtung 2 bzw. betätigtem Betätigungsmittel 4. Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung 2 kann bei unterschiedlichsten Stempeln 1 ausgebildet bzw. vorgesehen sein, nämlich sowohl bei unterschiedlichen Stempelarten, wie Selbstfärbe- Stempeln 1 (Fig. 9, Fig. 11 ), Pre-Ink-Stempeln 1 , insbesondere Flash-Stempel 1 (Fig. 10), Rollstempel (Fig. 1 b) usw., als auch Stempeln 1 in unterschiedlichen Bauformen, wie rechteckige oder quadratische Stempel 1 (Fig. 9, Fig. 10), ovale oder runde Stempel 1 (Fig. 11 ).
Die unterschiedlichen Arten und Bauformen der Stempel 1 weisen bevorzugt im oberen Endbereich die Oberseite 8 des Oberteils 3 auf und im gegenüberliegenden Endbereich bzw. im Aufnahmebereich 14 die Farbauftragsvorrichtung 13, wobei die Schneidvorrichtung 2 samt Schwenkmechanismus 7 bevorzugt im oberen Endbereich angeordnet ist.
Die Anwendung der Schneidvorrichtung 2 des Stempels 1 , bei dem die Schneidvorrichtung 2 und ein Betätigungsmittel 4 im Oberteil 3 bewegungsverbunden angeordnet werden und vorzugsweise eine Verschlusskappe 12 zum Verschließen der Farbauftragsvorrichtung 13 am Stempel 1 befestigt wird, erfolgt derart, dass bei Aktivieren bzw. Betätigen des Betätigungsmittels 4 dieses entgegen der Bewegungsrichtung der Schneidvorrichtung 2 verschwenkt wird, wobei das Betätigungsmittel 4 in Richtung Verschlusskappe 12 oder Farbauftragsvorrichtung 13 geschwenkt wird, wobei bei deaktiviertem Betätigungsmittel 4 dieses über ein Halte- bzw. Rückstellmittel 22 in die Ausgangsposition, in der die Schneidvorrichtung 2 im Inneren des Oberteils 3 angeordnet ist, rückgestellt wird.
Abschließend wird darauf hingewiesen, dass die Beschreibung großteils vorrichtungstechnisch abgefasst ist, wobei sämtliche vorrichtungstechnischen Merkmale sinngemäß auch auf eine verfahrenstechnische Abfassung umzulegen sind.
Der Ordnung halber wird zudem auch darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsvarianten beschränkt ist, sondern weitere Ausbildungen und Aufbauten beinhalten kann.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1 . Stempel (1 ) mit einer Schneidvorrichtung (2), mit einem an einem äußeren Gehäuse eines Oberteils (3) angeordneten Griffbereich (10), und mit einem Aufnahmebereich (14), in dem eine Farbauftragsvorrichtung (13) angeordnet ist, wobei die Schneidvorrichtung (2) und ein zugehöriges Betätigungsmittel (4) am Oberteil (3) angeordnet sind und das Betätigungsmittel (4) zum Aktivieren und/oder Arretieren der Schneidvorrichtung (2) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (4) und die Schneidvorrichtung (2) an einander gegenüberliegenden Eckbereichen (5, 6) des Oberteils (3) angeordnet und miteinander über einen Schwenkmechanismus (7) verbunden sind.
2. Stempel (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkmechanismus (7) aus zumindest einem Schwenkhebel (20), an dem die Schneidvorrichtung (2) befestigt ist, und dem Betätigungsmittel (4) gebildet ist.
3. Stempel (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (2) starr am Schwenkhebel (20) befestigt ist.
4. Stempel (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (20) eine Öffnung (45) zur Aufnahme des Betätigungsmittels (4) aufweist.
5. Stempel (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (4) oder der Schwenkhebel (20) einen Fortsatz (51 ) aufweist, an dem ein Rastelement (52) zum Verbinden des Betätigungsmittels (4) mit dem Schwenkhebel (20) angeordnet ist.
6. Stempel (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (20) eine Ausnehmung (49) aufweist, die mit der Öffnung (45) des Schwenkhebels (20) zur Bildung einer Rastkante (50) für das Rastelement (52) des Betätigungsmittels (4) verbunden ist.
7. Stempel (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkmechanismus (7), insbesondere der Schwenkhebel (20), eine Lagerachse (21 ) zur Lagerung im Oberteil (3) aufweist, die zwischen dem Betätigungsmittel (4) und der Schneidvorrichtung (2) angeordnet ist, wobei die Lagerachse (21 ) bevorzugt in der hinteren Hälfte des Schwenkmechanismus (7) angeordnet ist, also jener, in der das Bestätigungsmittel (4) angeordnet ist.
8. Stempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung und Lagerung des Schwenkhebels (20) am Oberteil (3) ein Lagermittel (26a, 26b) angeordnet bzw. einsetzbar ist.
9. Stempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (2) bzw. der Schwenkhebel (20) über ein Halte- bzw. Rückstellmittel (22), insbesondere eine Rückstellfeder, entgegen der Betätigungsposition in der Ausgangsstellung gehalten ist.
10. Stempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halte- bzw. Rückstellmittel (22) für den Schwenkhebel (20) im Oberteil (3) oder an einem Einsetzelement (23) befestigt ist.
11 .Stempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (20) ein Befestigungsmittel (24) zur Befestigung des Halte- bzw. Rückstellmittels (22) aufweist, das bevorzugt auf der Unterseite (48) des Schwenkhebels (20) angeordnet ist.
12. Stempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (1 ) als Rollstempel, Selbstfärbestempel, Flash-Stempel oder Pre- Ink-Stempel (1 ) ausgebildet ist, wobei der Stempel (1 ), insbesondere der Oberteil (3), bevorzugt eine im Wesentlichen rechteckige, quadratische, ovale oder runde Querschnittsform aufweist.
13. Stempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Einsetzelement (23) eine Walze oder Rolle zum Aufbringen von Farbe, insbesondere in Form von Buchstaben, Symbolen oder Bildern, angeordnet ist.
14. Stempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Oberteil (3) eine weitere Schneidvorrichtung (11 ) angeordnet ist, die eine schlitzförmige Ausnahme (27), vorzugsweise zum Öffnen von Briefen, aufweist.
15. Stempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Oberteil (3) oder im Aufnahmebereich (14) eine Verschlusskappe (12) zur Abdeckung der Farbauftragsvorrichtung (13) befestigbar ist.
16. Stempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenstruktur des Gehäuse des Oberteils (3) einstückig ausgebildet ist.
17. Verfahren zur Anwendung einer Schneidvorrichtung (2) eines Stempels (1 ), wobei die Schneidvorrichtung (2) und ein Betätigungsmittel (4) im Oberteil (3) des Stempels (1 ) bewegungsverbunden angeordnet werden und vorzugsweise eine Verschlusskappe (12) zum Verschließen einer Farbauftragsvorrichtung (13) am Stempel (1 ) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei Aktivieren des Betätigungsmittels (4) dieses entgegen der Bewegungsrichtung der Schneidvorrichtung (2) verschwenkt wird, wobei das Betätigungsmittel (4) in Richtung Verschlusskappe (12) oder Farbauftragsvorrichtung (13) geschwenkt wird, wobei bei deaktiviertem Betätigungsmittel (4) dieses über ein Halte- bzw. Rückstellmittel (22) in die Ausgangsposition, in der die Schneidvorrichtung (2) im Inneren des Oberteils (3) angeordnet ist, rückgestellt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 ausgebildet wird.
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