EP4486524A1 - Matrize für eine biege- oder abkantvorrichtung sowie eine biege- oder abkantvorrichtung - Google Patents

Matrize für eine biege- oder abkantvorrichtung sowie eine biege- oder abkantvorrichtung

Info

Publication number
EP4486524A1
EP4486524A1 EP23715001.6A EP23715001A EP4486524A1 EP 4486524 A1 EP4486524 A1 EP 4486524A1 EP 23715001 A EP23715001 A EP 23715001A EP 4486524 A1 EP4486524 A1 EP 4486524A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bending
die
section
workpiece
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP23715001.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4486524B1 (de
EP4486524C0 (de
Inventor
Martin Jobst
Heinz Leumüller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Original Assignee
Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG filed Critical Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Publication of EP4486524A1 publication Critical patent/EP4486524A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4486524B1 publication Critical patent/EP4486524B1/de
Publication of EP4486524C0 publication Critical patent/EP4486524C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B21D5/0263—Die with two oscillating halves

Definitions

  • the invention relates to a die for a bending or edging device, and to a bending or edging device with such a die.
  • the return of the sliding elements is accomplished by spring elements or an elastic design of a portion of the sliding elements, which exert a prestressing force to move the sliding elements parallel to the bearing surface on the bending cheeks in a mutual separation direction, but still allow them to move in a mutual approach direction to move toward the pivotable member against the biasing force along with the stretching of the workpiece during the bending process.
  • the movable plates are secured to the pivoting elements by locking elements, heads of the locking elements being positioned outside the movable plates and serving as stop means to limit the pivoting elements in their initial position under the biasing force.
  • a similar construction is also disclosed in US 2017259316 A1. If the spring elements are omitted or broken, the sliding element would be able to move without forces, but it would have to be pushed back to the starting position manually or by an additional device after each bending process.
  • DE 19840563 CI discloses a device for die bending, for free bending or for embossing-bending, with a die having a notch and a punch for pressing in a workpiece to be bent that lies over the notch.
  • the device has intermediate plates which engage over the edges of the notch, which have a shielding effect on the workpiece and can each be pivoted about axes running parallel to the edges of the notch.
  • the intermediate plates keep the work piece away from the notch edges and thereby prevent damage to the work piece by the notch edges or mutual entanglement and falsification of the deformation.
  • These intermediate plates can be pivoted or displaced without pivoting and without force in the form of sliding elements, specifically in the sense that they can at least partially and essentially follow the movement and deformation of the workpiece during bending.
  • the object of the present invention was a device which, with increased functional reliability and a simple structure, enables the effective and material-friendly processing of workpieces.
  • another aim of the invention is an advantageous shape for this.
  • the device according to the invention is based on a die for a bending or folding device, comprising a base body; at least one pair of bending cheeks, which are mounted symmetrically to a central plane of the die about axes parallel to this central plane and are passively pivotable in the base body, and which form a flat support surface in the basic position and form a V-shaped die in the base body in the folded position; at least one restoring element for each bending beam, which applies a force to the bending beam towards the basic position; at least one sliding element for each bending beam, with two sliding elements in the basic position lying symmetrically to the central plane on the bending beams and with level support sections forming a level, preferably closed support surface for a workpiece parallel to the support surface of the bending beams, and which are arranged so that they during of the bending process can slide parallel to the support surface and transversely to the axis with a workpiece to be machined on the support surface of the bending beam, with a widened edge portion of each
  • the die is characterized by a support section that is rigidly arranged on the sliding element, in the basic position of the bending beam and the sliding element rests against a stationary support point on the base body during the bending process and is free of forces and lifted from the support point in the bending position.
  • spring elements or resilient sections of the sliding elements can be avoided, which both represent an increased structural effort and can break or cause other disruptions that can lead to disruptions in the process flow and/or damage to the workpiece.
  • the support section is preferably offset outside the plane of the bearing section of the sliding element in the direction of the base body and offset parallel to the bearing section from the outermost edge of the bearing section of the sliding element to the central plane.
  • a structurally simple solution to give the sliding element sufficient mobility is an embodiment according to the invention in which at least one connecting section, preferably concave in the direction of the base body, extends between the outermost edge of the bearing section of the sliding element and the support section. This shape of the outer section of the sliding element allows it to slide into the die with the workpiece without prematurely striking the bending cheeks or components connected thereto.
  • An advantageous embodiment with a support section which is formed by an edge strip of the connecting section arranged perpendicularly to the support section, results in a large-area contact area between the sliding element and the support section, which ensures a low surface load and thus prevents damage to the sections of the sliding elements that come into contact and the Support points can be significantly reduced or prevented entirely.
  • a further embodiment of a die according to the invention is characterized in that a preferably adjustable limiting element is arranged in the area of the articulation of the restoring element on the bending beam, which limits the outermost position of the Sliding element defined on the bending beam.
  • the sliding elements are thus limited in their displaceability away from the center plane of the device, and the starting position for the start of the machining process is always the same and can be reproduced.
  • the sliding elements are preferably fastened to the bending cheeks in a detachable manner.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that at least one mushroom-shaped fixing element is arranged in the area of the articulation of the restoring element on the bending beam, and that at least one keyhole-shaped recess is arranged in the area of the support section of the sliding element, which fits and interacts with the fixing element.
  • a simple retrofitting of existing devices is the advantage of a further embodiment of a die in which at least one retaining clip is used in the area of the articulation of the restoring element on the bending beam, to which the limiting element and/or the fixing element is attached or can be attached.
  • the retaining clip includes a first section that has a receptacle for the delimiting element or the fixing element.
  • This receptacle is preferably a threaded hole into which a screw can be inserted, which acts as a limiting element or fixing element.
  • the first section preferably runs parallel to the support section of the sliding element.
  • the retaining clip also has a second section with a connection s structure with the bending beam, preferably its spring anchor.
  • a particularly quick and easy assembly of the retaining clip is possible with an embodiment in which the second section of the retaining clip has an opening through which the spring anchor of the bending beam can be passed, the second section running essentially transversely to the first section.
  • the second section of the holding clip preferably lies between the bending beam and a transverse bore for hanging in the restoring element in the position of use. Fixing by means of the restoring element suspended in the transverse bore is preferably provided, as a result of which additional fixing devices can be avoided.
  • the subject matter of the present invention is also a complete bending or edging device, comprising at least one die with a base body and at least one pair of bending cheeks, which bending cheeks are passively pivotably mounted in the base body symmetrically to a center plane of the die about axes parallel to this center plane, and which form a flat support surface in the basic position and form a V-shaped die in the base body in the folded position; at least one restoring element for each bending beam, which restoring element applies a force to the bending beam towards the basic position; at least one sliding element for each bending beam, with two sliding elements in the basic position lying symmetrically to the central plane on the bending beams and with level support sections forming a level, preferably closed support surface for a workpiece parallel to the support surface of the bending beams, and which are arranged so that they during parallel to the support surface and transverse to the axis with a workpiece to be machined on the support surface of the bending beam, with a widened edge section of each
  • several matrices can also be arranged in a row in a longitudinal direction with a common central plane, for bending a workpiece that is longer than a single matrix.
  • at least one sliding element is longer than a single matrix, preferably the same length or longer than the workpiece.
  • FIG. 2 shows the upper area of a die according to a preferred embodiment of the invention, with an attached sliding element, in a perspective view;
  • FIG. 3 shows a vertical cross-section through the die of FIG. 2, perpendicular to the median plane, on the right-hand side with a retaining clip for the sliding element according to a preferred embodiment
  • FIG. 4 shows a view according to FIG. 2 of a die with secured sliding elements on both bending cheeks as a support surface;
  • FIG. 5 shows a vertical cross-section according to FIG. 3 of a bending or edging device with a die according to FIG. 4, in a position at the start of the deformation process;
  • FIG. 6 shows a vertical cross-section through a device according to FIG. 5, in a position at the end of the deformation process.
  • the die 1 for a bending or edging device comprises a base body 2 in which at least one pair of bending cheeks 3 are held.
  • the bending cheeks 3 are mounted passively pivotably in the base body 2 symmetrically to a center plane M of the die 1 about axes B lying parallel to this center plane.
  • Fig. 1 - form a flat support surface 4 for the workpiece W to be machined
  • Fig. 5 and Fig. 6 - form a V-shaped die in the base body 2.
  • At least one restoring element 5, preferably in the form of a tension spring, is provided for each bending beam 3.
  • restoring elements 5 that act on one and the same bending beam 3, with the region of the articulation of the restoring element 5 on the bending beam 3, for example, as a pin-shaped Spring anchor 3a is designed with a transverse bore for hanging the tension spring used as a restoring element 5.
  • the restoring element 5 acts on the bending beam 3 with a force which is able to return the bending beam 3 from any position rotated about the axis B from the basic position back into the basic position if no other forces are acting on the bending beam 3 .
  • each two sliding elements 6 are also arranged symmetrically to the center plane M in the basic position.
  • a broadened edge section 8 of each sliding element 6 protrudes beyond the outer edge of the bending beam 3, which is remote from the center plane M of the die 1, further away from the center plane M to the outside.
  • Each sliding element 6 also has at least one support section 9, which is arranged rigidly on the sliding element 6, preferably in one piece with the sliding element 6 as an edge strip arranged perpendicular to its support section 7.
  • the support section 9 lies outside the plane of the bearing section 7 of the sliding element 6 and is additionally arranged offset in the direction of the base body 2 or in the direction of the central plane M from the outermost edge of the bearing section 7 of the sliding element 6 to the central plane M.
  • the support section 9 is preferably offset inwards from the edge section 8, in particular from its inner region.
  • the edge of the bearing section 7 of the Sliding element 6 inwards towards the base body 2 and towards the support section 9 at least one connecting section 10.
  • the connecting section 10 is preferably concavely curved in the direction of the base body 2 so that it can nestle against the outside of the bending beam 3.
  • the connection s from section 10 then merges into the support section 9, which thus forms the edge strip of the connection section 10.
  • a support point 11 that is stationary at every stage of the machining process of the workpiece is provided.
  • This support point 11, which is stationary at least during the machining process of the workpiece, is preferably arranged on the base body 2 of the die 1 and is formed in particular by its outer side surface, possibly also by projections, strips, bulges or similar structures.
  • the support section 9 is force-free and lifted from the support point 11.
  • a preferably adjustable limiting element 12 is advantageously arranged in the region of the articulation of the restoring element 5 on the bending beam 3 .
  • This limiting element 12 forms a stop for the sliding element 6 when it moves outwards, away from the central plane M of the die 1 , and thus defines the outermost position that the sliding element 6 can assume on the bending beam 3 .
  • the limiting element 12 embodied, for example, as a screw or rivet with a narrower shank 13 and a widened or mushroom-shaped head 14 can also serve as a fastening for the sliding element 6 .
  • the sliding elements 6 are preferably fastened to the bending cheeks 3 so that they can be removed.
  • a particularly simple and therefore preferred arrangement for removable temporary fixing of the sliding elements 6 on the bending cheeks 3 comprises a fixing element which is widened mushroom-shaped at the outer end, with the limiting element 12 also taking on the function of the fixing element in the exemplary embodiment shown. If it is designed as a separate element, the fixing element is also positioned in the area of the articulation of the restoring element 5 on the bending beam 3 .
  • At least one keyhole-shaped recess 15 is preferably arranged in the region of the support section 9 of the sliding element 6, which fits and interacts with each limiting element 12 or fixing element.
  • This recess 15 has a section whose width is slightly larger than the widened part of the fixing element, for example larger than the diameter of the head 14 of a screw.
  • the recess 15 also has a narrower section, the width of which is smaller than the diameter of the head 14, but slightly larger than the diameter of the shank 13 of the screw or each fixing element or limiting element 12.
  • a simple solution for attaching the delimiting element 12 or fixing element, which is also well suited for retrofitting existing devices, can be seen very well in FIG. 3, but also in FIGS. 5 and 6.
  • At least one retaining clip 16 is used in the area where the restoring element 5 is articulated on the bending beam 3 .
  • a first section of the retaining clip 16 has a receptacle for the delimiting element 12 or the fixing element and preferably runs parallel to the support section 9 of the sliding element 6. In the basic position of the die 1, this first section of the retaining clip 16 is preferably also parallel to the side surface of the base body 2 of the Die 1 and does not protrude beyond the base body 2 at any point.
  • An opening with an internal thread is preferably provided as a receptacle, into which a screw can be screwed as a limiting element 12 . Depending on how deep the screw is screwed into the opening, the lateral limit for the sliding element 6 can be adjusted.
  • a second section of the retaining clip 16 has a connection structure with the bending beam 3 .
  • the spring anchor 3 a whereby additional components to be attached or a more complicated shaping of the bending beam 3 can be avoided.
  • an opening is preferably made with a width such that the pin-shaped spring anchor 3a of the bending cheek 3 fits through and the retaining clip 16 can thus be pushed onto the spring anchor 3a.
  • the angle between the first and the second section of the retaining clip 16 is designed. Typically, these sections run at an angle of between 60° and 90°, preferably between 75° and 90°, resulting in a retaining clip 16 which is hook-shaped in longitudinal section.
  • the second section of the retaining clip 16 is arranged in the use position between the bending beam 3 and a transverse bore in the spring anchor 3a for hanging the restoring element 5.
  • the thickness of the second section of the retaining clip 16 is to be selected such that this positioning is possible.
  • a bending or edging device comprises at least one upper tool or at least one punch 17, which is arranged movably along the central plane M, in one of the embodiments described so far.
  • this stamp 17 as can be seen in the snapshots of FIG. 5 and FIG 3 and the sliding elements 6 rests.
  • the sliding elements 6 are still parallel to one another and are in their position furthest outwards, away from the center line M. This also applies after the first, slight deformation of the workpiece W, with the bending cheeks 3 still rotating slightly about the axes B.
  • the bending cheeks 3 are made to pivot further and finally form a V-shaped die in the die 1, into which the workpiece W is pressed by the punch 17 and bent along a bending line lying in the center plane M or bevelled.
  • the sliding elements 6 With the deformation of Workpiece W, ie with increasing immersion depth of the punch 17, the sliding elements 6 are carried along due to the friction between the workpiece W and the sliding element 6 and slide along on the contact surfaces 4 of the bending cheeks 3 in the direction of the center plane M.
  • there is little or no relative movement between the workpiece W and the sliding elements 6 there is little or no relative movement between the workpiece W and the sliding elements 6 .
  • the support sections 9 thus also move away from the underside of the widened section of the delimiting element 12 and approach the side of the bending beam 3 and the side of the base body 2 of the die 1 .
  • the sliding elements 6 can move in an optimal manner adapted to the deformation of the workpiece W. Disturbances in the movement sequence, blocking of the sliding elements 6 on the bending beams 3 and damage to the workpiece W caused thereby, as well as damage to the device due to broken additional components can thus be reliably avoided.
  • an advantageous embodiment provides a device in which at least one sliding element 6 is longer than a single die 1, preferably the same length or longer than the workpiece W.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Matrize (1) für eine Biege- oder Abkantvorrichtung, umfassend einen Grundkörper (2); zumindest ein Paar von Biegewangen (3), welche symmetrisch zu einer Mittelebene (M) um Achsen (B) passiv schwenkbar im Grundkörper (2) gelagert sind, und die in Grundstellung eine ebene Auflagefläche (4) und in der Abkantstellung ein V-förmiges Gesenk im Grundkörper (2) bilden; zumindest je ein Rückstellelement (5) für jede Biegewange (3), welches die Biegewange (3) auf die Grundstellung hin beaufschlagt; zumindest je ein Gleitelement (6) für jede Biegewange (3), wobei jeweils zwei Gleitelemente (6) in der Grundstellung symmetrisch zur Mittelebene auf den Biegewangen (3) aufliegen und mit ebenen Auflageabschnitten eine ebene Auflagefläche für ein Werkstück (W) bilden, und die quer zur Achse mit einem zu bearbeitenden Werkstück auf der Auflagefläche der Biegewange (3) gleiten können. Ein Abstützabschnitt (9) ist starr am Gleitelement (6) angeordnet, liegt in Grundstellung der Biegewange (3) und des Gleitelementes (6) an einer ortsfesten Abstützstelle (11) am Grundkörper (2) an und ist in Abkantstellung kräftefrei und von der Abstützstelle (11) abgehoben.

Description

MATRIZE FÜR EINE BIEGE- ODER AB KANT VORRICHTUNG SOWIE EINE BIEGEODER AB KANT VORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine Matrize für eine Biege- oder Abkantvorrichtung, sowie eine Biege- oder Abkantvorrichtung mit einer derartigen Matrize.
Beim Biegen von Blechen in Unterwerkzeugen mit verstellbaren Gesenkelementen, insbesondere um eine parallel zu einer Mittelebene der Matrize drehbare Biegewangen, wie in der JP H03 14010 U beschrieben, ist die Krafteinleitung von den Werkzeugen auf das Werkstück bereits auf eine Fläche verteilt. Im Gegensatz zum Biegen in V-Gesenken hat man dadurch bereits eine deutliche Verbesserung erreicht, dennoch kommt es prozessbedingt immer noch zu einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der Auflagefläche der drehbaren Biegewangen bzw. Drehbacken. Dies führt zu kleinen Kratzern an den hergestellten Biegeteilen.
Um die Kratzspuren am Biegeteil zu reduzieren, die aufgrund der Relativbewegung zwischen Werkstück und Biegewange während des Umformvorganges entstehen, wurde vorgeschlagen, dass ein Gleitelement beispielsweise aus Federstahl zwischen Werkstück und Biegewange eingelegt wird. Eine Relativbewegung findet in diesem Fall nur zwischen der Biegewange und dem Gleitelement statt. Zwischen Werkstück und Gleitteil hingegen gibt es keine Relativbewegung und somit können auch keine oder nur wenige Kratzer entstehen. Ein Beispiel einer solchen Vorrichtung ist in der EP 3127626 B l offenbart. Die Rückstellung der Gleitelemente wird durch Federelemente bzw. eine elastische Ausführung eines Abschnittes der Gleitelemente bewerkstelligt, die eine Vorspannkraft ausüben, um die Gleitelemente parallel zur Auflagefläche auf den Biegewangen in einer gegenseitigen Trennungsrichtung zu bewegen, dennoch aber zu erlauben, sich in einer gegenseitigen Annäherungsrichtung hin zu dem schwenkbaren Element zu gegen die Vorspannkraft zusammen mit dem Dehnen des Werkstücks während des Biegevorgangs zu bewegen. Dabei sind die bewegbaren Platten durch Feststellelemente an den schwenkbaren Elementen gesichert sind, wobei Köpfe der Feststellelemente außerhalb der bewegbaren Platten positioniert sind und als Anschlagmittel dienen, um die schwenkbaren Elemente unter der Vorspannkraft in ihrer Ausgangsposition zu begrenzen. Eine gleichartige Konstruktion offenbart auch die US 2017259316 Al. Beim Weglassen oder Brechen der Federelemente wäre das Gleitelement zwar kräftefrei beweglich ist, müsste aber nach jedem Biegevorgang manuell oder durch eine zusätzliche Vorrichtung zwingend in die Ausgansposition zurückverschoben werden.
Die DE 19840563 CI schliesslich offenbart eine Vorrichtung zum Gesenkbiegen, zum freien Biegen oder zum Präge-Biegen, mit einer eine Kerbe aufweisenden Matrize und einem Stempel zum Eindrücken eines über der Kerbe liegenden und zu biegenden Werkstückes. Die Vorrichtung weist die Kerbenränder übergreifende Zwischenplatten auf, die gegenüber dem Werkstück abschirmend wirken und jeweils um parallel zu den Kerbenrändem verlaufende Achsen schwenkbar sind. Die Zwischenplatten halten das Werkstück von den Kerbenrändern fern und verhindern dadurch Beschädigungen an dem Werkstück durch die Kerbenränder oder eine gegenseitige Verhakung und Verfälschung der Verformung. Diese Zwischenplatten sind dabei verschwenkbar oder verschwenk- und kräftefrei in Form von Gleitelementen verschiebbar und zwar in dem Sinne, dass sie der Bewegung und Verformung des Werkstückes beim Biegen wenigstens teilweise und im Wesentlichen folgen können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war eine Vorrichtung, die bei erhöhter Funktions Sicherheit und bei einfachem Aufbau die effektive und materialschonende Bearbeitung von Werkstücken ermöglicht. Um dabei einen ausreichenden Bewegungsweg der Gleitelemente zu ermöglichen, ist ein weiteres Ziel der Erfindung eine vorteilhafte Formgebung dafür.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß den Ansprüchen gelöst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung basiert auf einer Matrize für eine Biege- oder Abkantvorrichtung, umfassend einen Grundkörper; zumindest ein Paar von Biegewangen, welche symmetrisch zu einer Mittelebene der Matrize um parallel zu dieser Mittelebene liegende Achsen passiv schwenkbar im Grundkörper gelagert sind, und die in Grundstellung eine ebene Auflagefläche bilden und in der Abkantstellung ein V-förmiges Gesenk im Grundkörper bilden; zumindest je ein Rückstellelement für jede Biegewange, welches die Biegewange mit einer Kraft auf die Grundstellung hin beaufschlagt; zumindest je ein Gleitelement für jede Biegewange, wobei jeweils zwei Gleitelemente in der Grundstellung symmetrisch zur Mittelebene auf den Biegewangen aufliegen und mit ebenen Auflageabschnitten eine ebene, vorzugsweise geschlossene Auflagefläche für ein Werkstück parallel zur Auflagefläche der Biegewangen bilden, und die angeordnet sind, dass sie während des Abkantvorganges parallel zur Auflagefläche und quer zur Achse mit einem zu bearbeitenden Werkstück auf der Auflagefläche der Biegewange gleiten können, wobei ein verbreiterter Randabschnitt jedes Gleitelementes über den äusseren, der Mittelebene abgewandten Rand der Biegewange weiter von der Mittelebene weg nach aussen ragt.
Zur Lösung der gestellten Aufgaben ist die Matrize erfindungsgemäss gekennzeichnet durch einen Abstützabschnitt, der starr am Gleitelement angeordnet ist, in Grundstellung der Biegewange und des Gleitelementes an einer während des Abkantvorganges ortsfesten Abstützstelle am Grundkörper anliegt und in Abkantstellung kräftefrei und von der Abstützstelle abgehoben ist. Damit können Federelemente bzw. federnde Abschnitte der Gleitelemente vermieden werden, die sowohl baulich einen erhöhten Aufwand darstellen als auch brechen oder sonstige Störungen verursachen können, die zu Störungen im Prozessablauf und/oder zu Beschädigungen des Werkstücks führen können.
Bevorzugt ist dabei der Abstützabschnitt ausserhalb der Ebene des Auflageabschnittes des Gleitelementes in Richtung Grundkörper versetzt und parallel zum Auflageabschnitt vom äussersten Rand des Auflageabschnittes des Gleitelementes zur Mittelebene hin versetzt angeordnet.
Eine baulich einfache Lösung, um dem Gleitelemente ausreichende Beweglichkeit zu geben, ist eine erfindungsgemässe Ausführungsform, bei welcher sich zwischen dem äussersten Rand des Auflageabschnittes des Gleitelementes und dem Abstützabschnitt zumindest ein vorzugsweise in Richtung des Grundkörpers konkaver Verbindungsabschnitt erstreckt. Durch diese Formgebung des äusseren Abschnitts des Gleitelementes kann dieses mit dem Werkstück in das Gesenk hineingleiten, ohne frühzeitig an den Biegewangen oder damit verbundenen Bauteilen anzu stossen.
Durch eine vorteilhafte Ausführungsform mit einem Abstützabschnitt, der durch einen senkrecht zum Auflageabschnitt angeordneten Randstreifen des Verbindungsabschnittes gebildet ist, ergibt sich ein grossflächiger Kontaktbereich zwischen dem Gleitelement und dem Abstützabschnitt, der eine geringe Flächenbelastung gewährleistet und damit Beschädigungen der in Kontakt kommenden Abschnitte der Gleitelemente und der Abstützstellen wesentlich vermindert bzw. gänzlich verhindern kann.
Eine weitere erfindungsgemässe Ausführungsform einer Matrize ist dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Anlenkung des Rückstellelementes an der Biegewange ein vorzugsweise einstellbares Begrenzungselement angeordnet ist, welches die äusserste Position des Gleitelementes auf der Biegewange definiert. Damit sind die Gleitelemente in ihrer Verschiebbarkeit von der Mittelebene der Vorrichtung weg begrenzt und es ist eine immer gleiche Ausgangsstellung für den Beginn des Bearbeitungsvorganges reproduzierbar.
Vorzugsweise sind die Gleitelemente an den Biegewangen abnehmbar befestigt.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass im Bereich der Anlenkung des Rückstellelementes an der Biegewange zumindest ein pilzförmiges Fixierelement angeordnet ist, und dass im Bereich des Abstützabschnittes des Gleitelementes zumindest eine zum Fixierelement passende und damit zusammenwirkende schlüssellochförmige Ausnehmung angeordnet ist. Damit sind die Gleitelemente an den Biegewangen gegen unbeabsichtigtes Herabfallen gesichert, während dennoch ein einfacher und rascher Tausch der Gleitelemente im Bedarfsfall möglich ist.
Eine einfache Nachrüstung bestehender Vorrichtungen ist der Vorteil einer weiteren Ausführungsform einer Matrize, bei welcher im Bereich der Anlenkung des Rückstellelementes an der Biegewange zumindest eine Halteklammer eingesetzt ist, an welcher das Begrenzungselement und/oder das Fixierelement angebracht oder anbringbar ist.
Gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel umfasst dazu die Halteklammer einen ersten Abschnitt, der eine Aufnahme für das Begrenzungselement bzw. das Fixierelement aufweist. Vorzugsweise ist diese Aufnahme eine Gewindebohrung, in welche eine Schraube eingesetzt werden kann, die als Begrenzungselement bzw. Fixierelement wirkt. Der erste Abschnitt verläuft vorzugsweise parallel zum Abstützabschnitt des Gleitelementes. Die Halteklammer weist weiters einen zweiten Abschnitt mit einer Verbindung s Struktur mit der Biegewange, vorzugsweise deren Federanker, auf.
Eine besonders rasche und einfachen Montage der Halteklammer ist mit einer Ausführungsform möglich, bei welcher der zweite Abschnitt der Halteklammer einen Durchbruch aufweist, durch welche der Federanker der Biegewange hindurchgeführt werden kann, wobei der zweite Abschnitt im Wesentlichen quer zum ersten Abschnitt verläuft.
Bevorzugt liegt dabei der zweite Abschnitt der Halteklammer in Gebrauchsposition zwischen der Biegewange und einer Querbohrung zum Einhängen des Rückstellelementes. Vorzugsweise ist dabei eine Fixierung mittels des in der Querbohrung eingehängten Rückstellelementes vorgesehen, wodurch zusätzliche Fixiereinrichtungen vermieden werden können.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch eine komplette Biege- oder Abkantvorrichtung, umfassend zumindest eine Matrize mit einem Grundkörper und zumindest einem Paar von Biegewangen, welche Biegewangen symmetrisch zu einer Mittelebene der Matrize um parallel zu dieser Mittelebene liegende Achsen passiv schwenkbar im Grundkörper gelagert sind, und die in Grundstellung eine ebene Auflagefläche bilden und in der Abkantstellung ein V-förmiges Gesenk im Grundkörper bilden; zumindest je ein Rückstellelement für jede Biegewange, welches Rückstellelement die Biegewange mit einer Kraft auf die Grundstellung hin beaufschlagt; zumindest je ein Gleitelement für jede Biegewange, wobei jeweils zwei Gleitelemente in der Grundstellung symmetrisch zur Mittelebene auf den Biegewangen aufliegen und mit ebenen Auflageabschnitten eine ebene, vorzugsweise geschlossene Auflagefläche für ein Werkstück parallel zur Auflagefläche der Biegewangen bilden, und die angeordnet sind, dass sie während des Abkantvorganges parallel zur Auflagefläche und quer zur Achse mit einem zu bearbeitenden Werkstück auf der Auflagefläche der Biegewange gleiten können, wobei ein verbreiterter Randabschnitt jedes Gleitelementes über den äusseren, der Mittelebene abgewandten Rand der Biegewange weiter von der Mittelebene weg nach aussen ragt; und zumindest einen Stempel, der bewegbar entlang der Mittelebene angeordnet ist, um eine Druck-Schiebe-Kraft auf ein Werkstück auszuüben, das auf den Biegewangen und den Gleitelementen aufliegt, um dadurch die Biegewangen zum Schwenken zu veranlassen und gleichzeitig das Werkstück entlang einer in der Mittelebene liegende Biegelinie zu biegen. Zur Eösung der gestellten Aufgabe ist zumindest eine Matrize einer derartigen Vorrichtung wie in einem der vorhergehenden Absätze ausgebildet.
Vorteilhafterweise können auch mehrere Matrizen in einer Eängsrichtung mit einer gemeinsamen Mittelebene in Reihe angeordnet sein, zum Biegen eines Werkstücks, das länger als eine einzelne Matrize ist. In diesem Fall ist als vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass zumindest ein Gleitelement länger ist als eine einzelne Matrize, vorzugsweise gleich lang oder länger ist als das Werkstück.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: Fig. 1 den oberen Bereich einer Matrize mit schwenkbaren Biegewangen, gemäss dem Stand der Technik, in perspektivischer Ansicht;
Fig. 2 den oberen Bereich einer Matrize gemäss einem bevorzugten erfindungsgemässen Ausführungsbeispiel, mit einem angesetzten Gleitelement, in perspektivischer Ansicht;
Fig. 3 einen vertikalen Querschnitt durch die Matrize der Fig. 2, senkrecht auf die Mittelebene, auf der rechten Seite mit einer Halteklammer für das Gleitelement gemäss einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 4 eine Ansicht gemäss Fig. 2 einer Matrize mit gesicherten Gleitelementen auf beiden Biegewangen als Auflagefläche;
Fig. 5 einen vertikalen Querschnitt gemäss Fig. 3 einer Biege- oder Abkantvorrichtung mit einer Matrize gemäss Fig. 4, in einer Stellung zu Anfang des Verformungsvorganges;
Fig. 6 einen vertikalen Querschnitt durch eine Vorrichtung gemäss Fig. 5, in einer Stellung zu Ende des Verformungsvorganges.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Auch können zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die Matrize 1 für eine Biege- oder Abkantvorrichtung umfasst einen Grundkörper 2 in welchem zumindest ein Paar von Biegewangen 3 gehalten sind. Die Biegewangen 3 sind symmetrisch zu einer Mittelebene M der Matrize 1 um parallel zu dieser Mittelebene liegende Achsen B passiv schwenkbar im Grundkörper 2 gelagert. In der - in Fig. 1 gezeigten - Grundstellung eine ebene Auflagefläche 4 für das zu bearbeitende Werkstück W bilden und in der Abkantstellung - siehe Fig. 5 und Fig. 6 - ein V-förmiges Gesenk im Grundkörper 2 bilden. Zumindest je ein Rückstellelement 5, vorzugsweise in Form einer Zugfeder, ist für jede Biegewange 3 vorgesehen, vorteilhafterweise sind mehrere Rückstellelemente 5 vorhanden, die auf ein und dieselbe Biegewange 3 einwirken, wobei der Bereich der Anlenkung des Rückstellelementes 5 an der Biegewange 3 beispielsweise als zapfenförmiger Federanker 3a mit einer Querbohrung zum Einhängen der als Rückstellelement 5 verwendeten Zugfeder ausgeführt ist. Das Rückstellelement 5 beaufschlagt die Biegewange 3 mit einer Kraft, welche die Biegewange 3 aus jeder um die Achse B aus der Grundstellung verdrehten Stellung wieder in die Grundstellung hin zurückzu stellen vermag, wenn keinerlei andere Kräfte auf die Biegewange 3 einwirken.
Wie auch schon im Stand der Technik offenbart, ist für jede Biegewange 3 zumindest je ein Gleitelement 6 - in Fig. 2 ist nur ein Gleitelement 6 dargestellt - vorgesehen, wobei zugehörig zu den einander in Bezug auf die Mittelebene M der Matrize 1 symmetrisch gegenüberliegenden Biegewangen 3 jeweils zwei Gleitelemente 6 in der Grundstellung ebenfalls symmetrisch zur Mittelebene M angeordnet sind. Dabei liegen die Gleitelemente 6 - wie im Fig. 4 gezeigt - auf den Auflageflächen 4 der Biegewangen 3 auf und bilden mit ihren ebenen Auflageabschnitten 7 eine ebene, vorzugsweise geschlossene Auflagefläche für ein Werkstück, welche parallel zur Auflagefläche 4 der Biegewangen liegt. Ein verbreiterter Randabschnitt 8 jedes Gleitelementes 6 ragt über den äusseren, der Mittelebene M der Matrize 1 abgewandten Rand der Biegewange 3 weiter von der Mittelebene M weg nach aussen.
Jedes Gleitelement 6 weist weiters zumindest einen Abstützabschnitt 9 auf, der starr am Gleitelement 6 angeordnet ist, bevorzugt einstückig mit dem Gleitelement 6 als senkrecht zu dessen Auflageabschnitt 7 angeordneter Randstreifen ausgeführt ist. Der Abstützabschnitt 9 liegt ausserhalb der Ebene des Auflageabschnittes 7 des Gleitelementes 6 und ist zusätzlich in Richtung des Grundkörpers 2 bzw. in Richtung auf die Mittelebene M hin vom äussersten Rand des Auflageabschnittes 7 des Gleitelementes 6 zur Mittelebene M hin versetzt angeordnet. Bevorzugt ist der Abstützabschnitt 9 vom Randabschnitt 8, insbesondere von dessen innerem Bereich, nach innen hin versetzt.
Um die Beweglichkeit des Gleitelementes 6 parallel zur Auflagefläche 4 der Biegewangen 3 nicht in funktionsstörender Weise zu behindern, erstreckt sich in bevorzugter Weise zwischen dem äussersten, d.h. der Mittelebene M fernen, Rand des Auflageabschnittes 7 des Gleitelementes 6 nach innen auf den Grundkörper 2 hin und zum Abstützabschnitt 9 zumindest ein Verbindungsabschnitt 10. Der Verbindungsabschnitt 10 ist vorzugsweise in Richtung des Grundkörpers 2 hin konkav gekrümmt, so dass er sich an die Aussenseite der Biegewange 3 anschmiegen kann. Der Verbindung s ab schnitt 10 geht dann in den Abstützabschnitt 9 über, der damit den Randstreifen des Verbindungsabschnittes 10 bildet.
Als Gegenstück zum Abstützabschnitt 9 des Gleitelementes 6 ist eine in jedem Stadium des Bearbeitungsvorganges des Werkstücks W ortsfeste Abstützstelle 11 vorgesehen. Diese zumindest während des Bearbeitungsvorganges des Werkstücks W ortsfeste Abstützstelle 11 ist vorzugsweise am Grundkörper 2 der Matrize 1 angeordnet und insbesondere durch deren äussere Seitenfläche, allenfalls auch durch Vorsprünge, Leisten, Aufwölbungen oder ähnliche Strukturen gebildet. In der Grundstellung der Biegewange 3 und des Gleitelementes 6 - wie in Fig. 4 dargestellt - liegt der Abstützabschnitt 9 des Gleitelementes 6 in Kontakt an der ortsfesten Abstützstelle 11 am Grundkörper 2 der Matrize 1 an. Während der Verformung des Werkstücks W, d.h. während des Biege- oder Abkantvorganges, in um die Achse B verdrehter Abkantstellung der Biegewangen 3 ist der Abstützabschnitt 9 hingegen kräftefrei und von der Abstützstelle 11 abgehoben.
Vorteilhafterweise ist im Bereich der Anlenkung des Rückstellelementes 5 an der Biegewange 3 ein vorzugsweise einstellbares Begrenzungselement 12 angeordnet. Dieses Begrenzungselemente 12 bildet einen Anschlag für das Gleitelement 6 bei seiner Bewegung nach aussen hin, von der Mittelebene M der Matrize 1 weg, und definiert damit die äusserste Position, die das Gleitelement 6 auf der Biegewange 3 einnehmen kann. Gleichzeitig kann das beispielsweise als Schraube oder Niete mit schmälerem Schaft 13 und verbreitertem oder pilzförmigem Kopf 14 ausgeführte Begrenzungselement 12 auch als Befestigung für das Gleitelement 6 dienen.
Bevorzugt sind aber die Gleitelemente 6 an den Biegewangen 3 abnehmbar befestigt. Eine besonders einfache und daher bevorzugte Anordnung zur abnehmbaren zeitweisen Fixierung der Gleitelemente 6 an den Biegewangen 3 umfasst ein am äusseren Ende pilzförmig verbreitertes Fixierelement, wobei beim dargestellten Ausführungsbeispiel das Begrenzungselement 12 auch die Funktion des Fixierelementes übernimmt. Das Fixierelement ist - wenn als separates Element ausgeführt - ebenfalls im Bereich der Anlenkung des Rückstellelementes 5 an der Biegewange 3 positioniert. Um nun das Gleitelement 6 an der Biegewange 3 vorzugsweise abnehmbar zu fixieren, ist vorzugsweise im Bereich des Abstützabschnittes 9 des Gleitelementes 6 zumindest eine je eine zu jedem Begrenzungselement 12 oder Fixierelement passende und damit zusammenwirkende schlüssellochförmige Ausnehmung 15 angeordnet. Diese Ausnehmung 15 hat einen Abschnitt, dessen Weite etwas grösser ist als der verbreiterte Teil des Fixierelementes, beispielsweise grösser als der Durchmesser des Kopfes 14 einer Schraube. Die Ausnehmung 15 hat weiters einen schmäleren Abschnitt, dessen Weite kleiner ist als der Durchmesser des Kopfes 14, aber etwas grösser ist als der Durchmesser des Schaftes 13 der Schraube bzw. jedes Fixierelementes oder Begrenzungselementes 12. Bei auf der Biegewange 3 aufliegendem Gleitelement 6 liegt der schmälere Abschnitt der Ausnehmung 15 unterhalb des Kopfes 14, womit einerseits das Gleitelement 6 an der Biegewange 3 fixiert ist und gleichzeitig die Beweglichkeit nach aussen hin, von der Mittelebene M der Matrize 1 weg, an der Unterseite des Kopfes 14 begrenzt ist. Bei Abheben des Gleitelementes 6 senkrecht zur Auflagefläche 4 der Biegewange 3 hingegen gelangt schliesslich der breitere Abschnitt der Ausnehmung 15 in den Bereich des Kopfes 14, so dass dann das Gleitelement 6 nach dem Anheben seitlich, d.h. parallel zur Auflagefläche 4, vom Begrenzungselement 12 bzw. Fixierelement und damit von der Biegewange 3 abgezogen und entfernt werden kann.
Eine einfache und auch für die Nachrüstung bestehender Vorrichtungen gut geeignete Lösung zur Anbringung des Begrenzungselementes 12 bzw. Fixierelementes ist sehr gut in Fig. 3, aber auch in den Fig. 5 und 6, zu erkennen. Im Bereich der Anlenkung des Rückstellelementes 5 an der Biegewange 3 ist zumindest eine Halteklammer 16 eingesetzt.
Ein erster Abschnitt der Halteklammer 16 weist eine Aufnahme für das Begrenzungselement 12 bzw. das Fixierelement auf und verläuft vorzugsweise parallel zum Abstützabschnitt 9 des Gleitelementes 6. In Grundstellung der Matrize 1 liegt dieser erste Abschnitt der Halteklammer 16 vorzugsweise auch parallel zur Seitenfläche des Grundkörpers 2 der Matrize 1 und ragt an keiner Stelle über den Grundkörper 2 hinaus. Als Aufnahme ist vorzugsweise eine Öffnung mit Innengewinde vorgesehen, in welche eine Schraube als Begrenzungselement 12 eingeschraubt werden kann. Je nachdem wie tief die Schraube in die Öffnung eingeschraubt wird, kann die seitliche Begrenzung für das Gleitelement 6 eingestellt werden.
Ein zweiter Abschnitt der Halteklammer 16 weist eine Verbindungsstruktur mit der Biegewange 3 auf. Dafür bietet sich vorteilhafterweise deren Federanker 3 a an, wodurch zusätzliche anzubringende Bauelemente oder eine kompliziertere Formgebung der Biegewange 3 vermieden werden können. Bevorzugt ist im zweiten Abschnitt der Halteklammer 16 ein Durchbruch mit einer Weite ausgearbeitet, dass der zapfenförmige Federanker 3a der Biegewange 3 hindurch passt und somit die Halteklammer 16 auf den Federanker 3a aufgeschoben werden kann. Je nach Lage des Federankers 3a ist der Winkel zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt der Halteklammer 16 ausgeführt. Typischerweise verlaufen diese Abschnitte unter einem Winkel zwischen 60° und 90°, vorzugsweise zwischen 75° und 90°, was eine im Längsschnitt hakenförmige Halteklammer 16 ergibt.
Um die Halteklammer 16 auch ohne zusätzliche Befestigungsmittel sicher mit der Biegewange 3 zu verbinden, ist der zweite Abschnitt der Halteklammer 16 in Gebrauchsposition zwischen der Biegewange 3 und einer Querbohrung im Federanker 3a zum Einhängen des Rückstellelementes 5 angeordnet. Die Dicke des zweiten Abschnitts der Halteklammer 16 ist entsprechend zu wählen, dass diese Positionierung möglich ist. Nach Einhängen des Rückstellelementes 5 in die Querbohrung des Federankers 3 a ist die Halteklammer 16 gegen Abrutschen vom Federanker 3a gesichert und sicher, aber dennoch nach Aushängen des Rückstellelementes 5 auch wieder lösbar, mit der Biegewange 3 verbunden.
Eine erfindungsgemässe Biege- oder Abkantvorrichtung umfasst neben zumindest einer Matrize 1 in einer der bislang beschriebenen Ausführungsformen zumindest ein Oberwerkzeug bzw. zumindest einen Stempel 17, der bewegbar entlang der Mittelebene M angeordnet ist. Mittels dieses Stempels 17 kann, wie in den Momentaufnahmen der Fig. 5 und der Fig. 6 aus dem Verfahrensablauf zu sehen ist, bei Absenken auf die Matrize 1 hin eine Druck- Schiebe- Kraft auf ein Werkstück W ausgeübt werden, das auf den Biegewangen 3 und den Gleitelementen 6 aufliegt. Die Gleitelemente 6 liegen zu Beginn des Biege- bzw. Abkantvorganges noch parallel aneinander und befinden sich in ihrer am weitesten nach aussen, von der Mittel- line M entfernten, Position. Dies trifft auch noch nach der ersten, geringfügigen Verformung des Werkstücks W zu, bei noch geringer Verdrehung der Biegewangen 3 um die Achsen B, zu.
Im weiteren Verlauf der Absenkung des Stempels 17 werden die Biegewangen 3 immer weiter zum Schwenken gebracht und bilden schliesslich ein V-förmiges Gesenk in der Matrize 1, in welche das Werkstück W durch den Stempel 17 hineingedrückt und entlang einer in der Mittelebene M liegende Biegelinie gebogen bzw. abgekantet wird. Mit der Verformung des Werkstücks W, d.h. mit zunehmender Eintauchtiefe des Stempels 17, werden die Gleitelemente 6 aufgrund der Reibung zwischen Werkstück W und Gleitelement 6 mitgenommen und gleiten auf den Auflageflächen 4 der Biegewangen 3 in Richtung der Mittelebene M hin mit. Dagegen erfolgt zwischen dem Werkstück W und den Gleitelementen 6 keine oder nur eine geringfügige Relativbewegung. Damit entfernen sich auch die Abstützabschnitte 9 von der Unterseite des verbreiterten Abschnittes des Begrenzungselementes 12 und nähern sich der Seite der Biegewange 3 und der Seite des Grundkörpers 2 der Matrize 1 an.
Da aber keinerlei weitere Elemente der Anordnung am Gleitelement 6 und dem Abstützabschnitt 9 angreifen, und insbesondere keine Kräfte parallel zu den Auflageflächen 4 der Biegewangen 3 auf den Abstützabschnitt 9 einwirken, können sich die Gleitelemente 6 optimal an die Verformung des Werkstücks W angepasst bewegen. Störungen des Bewegungsablaufes, Blockieren der Gleitelemente 6 an den Biegewangen 3 und dadurch verursachte Beschädigungen des Werkstücks W, sowie Beschädigungen der Vorrichtung durch gebrochenen Zusatzbauteile können damit sicher vermieden werden.
Bei Rückstellung der Vorrichtung nach Beendigung des Bearbeitungsvorganges und Entfernung des Werkstücks W von den Biegewangen 3 und den Gleitelementen 6, aus der in Fig. 6 dargestellten Stellung wieder die Stellung der Fig. 4, werden die Biegewangen 3 durch die Wirkung der Rückstellelemente 5 wieder in die Grundstellung zurückgedreht. Im Zuge der Drehung kommen schliesslich die Abstützabschnitte 9 der Gleitelemente 6 zum Anliegen an den Auflageabschnitten 7 am Grundkörper 2. Bei weiterer Drehung der Biegewangen 3 in Richtung Grundstellung fixiert der Auflageabschnitt 7 das Gleitelement 6 derart, dass sich die Biegewange 3 unter dem festgehaltenen Gleitelement 6 weiterdrehen kann und die beiden parallelen Abschnitte von Gleitelement 6 und Biegewange 3 aneinander vorbeigleiten können.
Für Werkstücke W, die länger als eine einzelne Matrize 1 sind, können mehrere Matrizen 1 fluchtend in einer Längsrichtung mit einer gemeinsamen Mittelebene M in Reihe angeordnet sein. In diesem Fall sieht eine vorteilhafte Ausführungsform eine Vorrichtung vor, bei welcher zumindest ein Gleitelement 6 länger ist als eine einzelne Matrize 1, vorzugsweise gleich lang oder länger ist als das Werkstück W.
Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Bezugszeichenaufstellung
1 Matrize
2 Grundkörper
3 Biegewange
4 Auflagefläche
5 Rückstellelement
6 Gleitelement
7 Auflageabschnitt
8 Randabschnitt
9 Abstützabschnitt
10 V erbindung s ab schnitt
11 Abstützstelle
12 B egrenzung selement
13 Schaft
14 Kopf
15 Ausnehmung
16 Halteklammer
17 Stempel
B Drehachse
M Mittelebene

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Matrize (1) für eine Biege- oder Abkantvorrichtung, umfassend einen Grundkörper (2); zumindest ein Paar von Biegewangen (3), welche symmetrisch zu einer Mittelebene (M) der Matrize (1) um parallel zu dieser Mittelebene (M) liegende Achsen (B) passiv schwenkbar im Grundkörper (2) gelagert sind, und die in Grundstellung eine ebene Auflagefläche (4) bilden und in der Abkantstellung ein V-förmiges Gesenk im Grundkörper (2) bilden; für jede Biegewange (3) zumindest je ein Rückstellelement (5), welches die Biegewange (3) mit einer Kraft auf die Grundstellung hin beaufschlagt; zumindest je ein Gleitelement (6) für jede Biegewange (3), wobei jeweils zwei Gleitelemente (6) in der Grundstellung symmetrisch zur Mittelebene auf den Biegewangen (3) aufliegen und mit ebenen Auflageabschnitten eine ebene, vorzugsweise geschlossene Auflagefläche für ein Werkstück parallel zur Auflagefläche der Biegewangen (3) bilden, und die angeordnet sind, dass sie während des Abkantvorganges parallel zur Auflagefläche und quer zur Achse mit einem zu bearbeitenden Werkstück auf der Auflagefläche der Biegewange (3) gleiten können, wobei ein verbreiterter Randabschnitt jedes Gleitelementes (6) über den äusseren, der Mittelebene abgewandten Rand der Biegewange (3) weiter von der Mittelebene weg nach aussen ragt; gekennzeichnet durch einen Abstützabschnitt (9), der starr am Gleitelement (6) angeordnet ist, in Grundstellung der Biegewange (3) und des Gleitelementes (6) an einer zumindest während des Abkantvorganges ortsfesten Abstützstelle (11) am Grundkörper (2) anliegt und in Abkantstellung kräftefrei und von der Abstützstelle (11) abgehoben ist.
2. Matrize (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützabschnitt (9) ausserhalb der Ebene des Auflageabschnittes (7) des Gleitelementes (6) in Richtung Grundkörper (2) versetzt und parallel zum Auflageabschnitt (7) vom äussersten Rand des Auflageabschnittes (7) des Gleitelementes (6) zur Mittelebene (M) hin versetzt angeordnet ist.
3. Matrize (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen dem äussersten Rand des Auflageabschnittes (7) des Gleitelementes (6) und dem Abstützabschnitt (9) zumindest ein vorzugsweise in Richtung des Grundkörpers (2) konkaver Verbindungsabschnitt (10) erstreckt.
4. Matrize (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützabschnitt (9) durch einen senkrecht zum Auflageabschnitt (7) angeordneten Randstreifen des Verbindungsabschnittes (10) gebildet ist.
5. Matrize (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Anlenkung des Rückstellelementes (5) an der Biegewange (3) ein vorzugsweise einstellbares Begrenzung selement (12) angeordnet ist, welches die äusserste Position des Gleitelementes (6) auf der Biegewange (3) definiert.
6. Matrize (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitelemente (6) an den Biegewangen (3) abnehmbar befestigt sind.
7. Matrize (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Anlenkung des Rückstellelementes (5) an der Biegewange (3) zumindest ein pilzförmiges Fixierelement (12) angeordnet ist, und dass im Bereich des Abstützabschnittes (10) des Gleitelementes (6) zumindest eine zum Fixierelement (12) passende und damit zusammenwirkende schlüssellochförmige Ausnehmung (15) angeordnet ist.
8. Matrize (1) nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Anlenkung des Rückstellelementes (5) an der Biegewange (3) zumindest eine Halteklammer (16) eingesetzt ist, an welcher das Begrenzungselement (12) und/oder das Fixierelement befestigt ist oder befestigt werden kann.
9. Matrize (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklammer (16) einen ersten Abschnitt umfasst, der eine Aufnahme, vorzugsweise eine Gewindebohrung, für das Begrenzungselement (12) bzw. das Fixierelement aufweist, wobei der erste Abschnitt vorzugsweise parallel zum Abstützabschnitt (9) des Gleitelementes (6) verläuft, und dass ein zweiter Abschnitt der Halteklammer (16) eine Verbindung s Struktur mit der Biegewange (3), vorzugsweise deren Federanker (3a) aufweist.
10. Matrize (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt der Halteklammer (16) einen Durchbruch aufweist, durch welche der Federanker (3 a) der Biegewange (3) hindurchgeführt werden kann, wobei der zweite Abschnitt im Wesentlichen quer zum ersten Abschnitt verläuft.
11. Matrize (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt der Halteklammer (16) in Gebrauchsposition zwischen der Biegewange (3) und einer Querbohrung zum Einhängen des Rückstellelementes (5) liegt, und dass vorzugsweise eine Fixierung mittels des in der Querbohrung eingehängten Rückstellelementes (5) vorgesehen ist.
12. Biege- oder Abkantvorrichtung, umfassend zumindest eine Matrize (1) mit einem Grundkörper (2) und zumindest einem Paar von Biegewangen (3), welche Biegewangen (3) symmetrisch zu einer Mittelebene der Matrize (1) um parallel zu dieser Mittelebene (M) liegende Achsen (B) passiv schwenkbar im Grundkörper (2) gelagert sind, und die in Grundstellung eine ebene Auflagefläche (4) bilden und in der Abkantstellung ein V-förmiges Gesenk im Grundkörper (2) bilden; zumindest je ein Rückstellelement (5) für jede Biegewange (3), welches Rückstellelement (5) die Biegewange (3) mit einer Kraft auf die Grundstellung hin beaufschlagt; zumindest je ein Gleitelement (6) für jede Biegewange (3), wobei jeweils zwei Gleitelemente (6) in der Grundstellung symmetrisch zur Mittelebene (M) auf den Biegewangen (3) aufliegen und mit ebenen Auflageabschnitten (7) eine ebene, vorzugsweise geschlossene Auflagefläche für ein Werkstück (W) parallel zur Auflagefläche (4) der Biegewangen (3) bilden, und die angeordnet sind, dass sie während des Abkantvorganges parallel zur Auflagefläche (4) und quer zur Achse (B) mit einem zu bearbeitenden Werkstück (W) auf der Auflagefläche der Biegewange (3) gleiten können, wobei ein verbreiterter Randabschnitt jedes Gleitelementes (6) über den äusseren, der Mittelebene (M) abgewandten Rand der Biegewange (3) weiter von der Mittelebene (M) weg nach aussen ragt; und zumindest einen Stempel (17), der bewegbar entlang der Mittelebene (M) angeordnet ist, um eine Druck- Schiebe- Kraft auf ein Werkstück (W) auszuüben, das auf den Biegewangen (3) und den Gleitelementen (6) aufliegt, um dadurch die Biegewangen (3) zum Schwenken zu veranlassen und gleichzeitig das Werkstück (W) entlang einer in der Mittelebene (M) liegende Biegelinie zu biegen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Matrize (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei mehrere Matrizen (1) in einer Längsrichtung mit einer gemeinsamen Mittelebene (M) in Reihe angeordnet sind, zum Biegen eines Werkstücks (W), das länger als eine einzelne Matrize (1) ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Gleitelement (6) länger ist als eine einzelne Matrize (1), vorzugsweise gleich lang oder länger ist als das Werkstück (W).
EP23715001.6A 2022-03-02 2023-03-01 Matrize für eine biege- oder abkantvorrichtung sowie eine biege- oder abkantvorrichtung Active EP4486524B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50137/2022A AT525933B1 (de) 2022-03-02 2022-03-02 Matrize für eine Biege- oder Abkantvorrichtung sowie eine Biege- oder Abkantvorrichtung
PCT/AT2023/060056 WO2023164735A1 (de) 2022-03-02 2023-03-01 Matrize für eine biege- oder abkantvorrichtung sowie eine biege- oder abkantvorrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4486524A1 true EP4486524A1 (de) 2025-01-08
EP4486524B1 EP4486524B1 (de) 2026-02-04
EP4486524C0 EP4486524C0 (de) 2026-02-04

Family

ID=85873632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23715001.6A Active EP4486524B1 (de) 2022-03-02 2023-03-01 Matrize für eine biege- oder abkantvorrichtung sowie eine biege- oder abkantvorrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20250196211A1 (de)
EP (1) EP4486524B1 (de)
AT (1) AT525933B1 (de)
WO (1) WO2023164735A1 (de)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5058041U (de) * 1973-10-03 1975-05-30
JPH0314010U (de) 1990-07-09 1991-02-13
US5365766A (en) * 1993-05-18 1994-11-22 Amada Engineering & Service Co., Inc. Die assembly having means for automatically controlling in the angular orientation of the lower die plate members
DE19840563C1 (de) * 1998-09-05 1999-12-09 Eht Werkzeugmaschinen Gmbh Vorrichtung zum Gesenkbiegen, zum freien Biegen oder zum Präge-Biegen mit einer eine Kerbe aufweisenden Matrize und mit einem Stempel
FR2796320B1 (fr) * 1999-07-13 2001-10-05 Amada Europ Sa Presse plieuse a precision amelioree
JP6211755B2 (ja) * 2011-11-04 2017-10-11 株式会社アマダホールディングス 板材の加工装置、押圧金型および金型設置体
US10207304B2 (en) * 2014-03-31 2019-02-19 Tokyo Seimitsu Hatsujo Co., Ltd. Bending device for metallic plate
JP6460695B2 (ja) * 2014-03-31 2019-01-30 東京精密発條株式会社 金属板の曲げ加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20250196211A1 (en) 2025-06-19
EP4486524B1 (de) 2026-02-04
AT525933A1 (de) 2023-09-15
WO2023164735A1 (de) 2023-09-07
EP4486524C0 (de) 2026-02-04
AT525933B1 (de) 2024-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69017272T2 (de) Werkzeug mit Einsatzblockierung.
DE3906822C3 (de) Halter für spanabhebende Werkzeug-Einsätze
EP0095062B1 (de) Spanabhebendes Werkzeug mit geklemmtem Schneideinsatz
DE69601121T2 (de) Schnellspannvorrichtung für wenigstens ein Werkzeug einer Werkzeugmaschine
EP0229836B1 (de) Werkzeug für spanabhebende bearbeitung
DE3152006A1 (de) Schneidewerkzeug fuer metall mit auswechselbaren schneideinsaetzen
DE2709272A1 (de) Schraubklemme
DE2114004A1 (de) Klemmvorrichtung
DE3043606C2 (de) Spannvorrichtung, insbesondere Schraubstock
DE2436155C2 (de) Skibremse
DE2749025A1 (de) Einstellbare spannzange
DE102009043992A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden insbesondere von Laminat-Fußbodenplatten insbesondere mit einer verzahnten Schneidkante
AT525933B1 (de) Matrize für eine Biege- oder Abkantvorrichtung sowie eine Biege- oder Abkantvorrichtung
DE8214831U1 (de) Stechwerkzeug mit geklemmtem Schneideinsatz
DE2544877A1 (de) Werkzeughalter
DE3413478C2 (de) Vorrichtung zum Einsetzen eines offenen, mit Montagelöchern in den Endabschnitten versehenen Federrings in eine Umfangsnut einer Bohrung oder Welle
EP2454058B1 (de) Vorrichtung zum schneiden insbesondere von laminat-fussbodenplatten insbesondere mit einer verzahnten schneidkante
DE3637985C2 (de) Biegestanze
DE3837444C1 (en) Device for mutual clamping of two objects
DE10241815B4 (de) Schraubstock mit Schnellwechselbacken
DE641233C (de) Anschlagvorrichtung fuer Riemenverbinder
DE2801985C3 (de) Angel für Gattersägeblätter
DE202023105706U1 (de) Spannbacke
DE3937056A1 (de) Spannvorrichtung zum fixieren von optischen glasfasern fuer fasertrennvorrichtungen
DE1746771U (de) Messerkopf fuer maschinen.

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20241001

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250929

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260204

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502023002965

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20260217

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20260223

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260301

Year of fee payment: 4

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 4

Effective date: 20260320