EP4486523A1 - Abstreifvorrichtung - Google Patents

Abstreifvorrichtung

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Publication number
EP4486523A1
EP4486523A1 EP23704897.0A EP23704897A EP4486523A1 EP 4486523 A1 EP4486523 A1 EP 4486523A1 EP 23704897 A EP23704897 A EP 23704897A EP 4486523 A1 EP4486523 A1 EP 4486523A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coolant
nozzle
work roll
roll
tip
Prior art date
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Granted
Application number
EP23704897.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4486523B1 (de
Inventor
Ralf Seidel
Guido Fick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP4486523A1 publication Critical patent/EP4486523A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4486523B1 publication Critical patent/EP4486523B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls

Definitions

  • the invention relates to a scraping device for applying a coolant to the surface of a work roll in a roll stand and for sealing off a rolling stock rolled with the help of the work roll from the coolant otherwise flowing down from the work roll.
  • the invention relates to a system consisting of the stripping device according to the invention and a positioning device for positioning the stripping device against the work roll and a roll stand with said system.
  • the invention also relates to a method for operating said system.
  • the European patent application EP 0 662 359 A1 discloses a stripping device with an internal cooling channel, which opens into a gap nozzle, for applying a fluid, in this case air, to the surface of a work roll in the outlet of a roll stand.
  • the function of this The scraper device is based on the phenomenon of the Prandtl-Meyer corner flow, a phenomenon that occurs at extremely high air speeds, such as the speed of sound, so that an injector-shaped outlet of the air forms a negative pressure.
  • the stripping device is not intended for direct contact with the surface of the work roll; rather, a gap, albeit a small one, remains between the surface of the work roll and the tip of the scraper.
  • the adjustment has the disadvantage that the wiper tip and the curved flow guide surface, which together form the slotted nozzle in EP 0 662 359 A1, are then subject to wear as a result of abrasion.
  • the result of this abrasion of the curved flow guide surfaces would be a change in the geometry of the outlet of the slotted nozzle, which would lead to an uncontrolled exit of the high-energy air stream from the slotted nozzle.
  • the invention is based on the object of further developing a known stripping device with a cooling channel for applying a liquid coolant to the work roll, a known system consisting of the known stripping device and an adjusting device, a known roll stand with the system and a method for operating the system to the effect that that the aforesaid disadvantage of an undesired change in the geometry of the outlet opening of the slot nozzle when the stripping device is set against the surface of the work roll is effectively prevented.
  • the scraping device is characterized in that the upper and the lower flow guide surface - starting from the outlet opening of the slotted nozzle - at least over a predetermined wear length I of the slotted nozzle in the depth direction y at an angle of less than 15° in the direction of flow of the coolant, converging or diverging to one another , are preferably formed parallel to one another.
  • bottom refers to the spatial arrangement of the stripping device according to the invention shown in the figures.
  • the scraper tip and the slotted nozzle are subject to abrasion in the area of wear length I, particularly during hot rolling the wear length is geometrically unchanged and remains so, even if the scraping device is set against a work roll and the gap nozzle is thereby worn away and increasingly shortened at its end on the cooling water outlet side due to the setting.
  • the cooling of the work roll and the cooling efficiency are therefore when using the slot nozzle according to the invention, advantageously not adversely affected even in the event of their wear.
  • the cooling efficiency is also comparatively high because the distance between the front end of the stripper tip or the surface of the work roll and the outlet opening of the slotted nozzle is only small. This applies equally to an upper and a lower work roll in the roll stand.
  • the two preferably parallel flow guide surfaces can be uneven, e.g. wavy, also in the present invention.
  • the exit angle at which the cooling medium exits the slotted nozzle would then change, depending on the abrasion of the slotted nozzle caused by wear.
  • a nozzle cover plate the underside of which forms the upper flow guide surface of the slotted nozzle, and/or the wiper tip are each detachably fastened to the base body as a wear part. In the event of wear and tear, they can then advantageously be easily separated from the base body and inexpensively replaced by corresponding new parts.
  • the nozzle cover plate formation is made of a softer material than the wiper tip. This ensures that the coolant flows out even if the scraper tip is worn, since a flow can be directed onto the roll surface in any case.
  • the collection space is divided into a plurality of zones in the width direction, which can be individually switched on or shut off for the flow of the coolant through the slotted nozzle—depending on the requirements in the individual case.
  • Individual connections for the supply of the coolant are preferably also assigned to the individual zones.
  • the individual and/or group control of the coolant supply in the individual zones advantageously allows the cooling capacity of the scraping device to be adjusted individually in zones and optionally also in terms of quantity across the width.
  • a separating plate is arranged between the upper and the lower flow guiding surface, which is designed in the form of a comb with tines, the tines being aligned towards the outlet opening of the slotted nozzle. At least some of the spaces between the tines are in fluid-conducting connection with the cooling channel, in particular with the collecting space for the coolant.
  • the thickness of the separating plate determines the height of the slit nozzle and thus also the size of the opening cross-section of the slit nozzle. Due to the elongation of the tines in the depth direction, the spaces between the tines are also elongated.
  • the coolant is advantageously already aligned by the tines before exiting the slotted nozzle for a right-angled exit from the slotted nozzle.
  • the separating plate in combination with the collecting chamber located upstream, ensures an even distribution of the cooling water supplied in the area of the outlet opening of the slotted nozzle.
  • the already mentioned optional formation of the zones within the slotted nozzle can take place on the one hand by appropriate blocking elements within the collection space. Alternatively, the zones can also be formed by a suitable design of the separating plate.
  • the prongs with their respective interstices are then only to be formed in the width area of the slotted nozzle that should be open as a zone for the coolant to flow through; in the adjacent areas in the width direction of the slotted nozzle, which should be blocked for the passage of the coolant, this can be done by designing the separating plate without prongs.
  • the separating plate then acts there as a seal for the collection space over the desired width areas. Openings of the cooling channel between the tines are then covered or closed by the separating plate, so that no more coolant can pass through.
  • the system and the roll stand each also comprise a positioning device for positioning the stripping device against an upper and/or lower work roll.
  • the scraper devices are then arranged above and/or below the rolled stock and in this way advantageously at least largely prevent contact of the upper side and/or the underside of the rolled stock with the coolant applied to the work roll by the scraper device.
  • On the underside it does not necessarily require an adjustment device, because it can be sufficient there that the lower Stripping device is employed by the weight against the lower work roll.
  • the claimed roll stand can have a control device or a regulating device for controlling or regulating the actual thermal crowning of the work rolls to a specified target crowning, the actual flatness of the rolling stock to a specified target flatness and/or the actual profile of the rolling stock to a have a predetermined target profile.
  • the wiper device according to the invention then serves as an actuator in conjunction with a valve for the coolant that can preferably be activated by the control device or the regulating device.
  • the stripping device is adjusted against the surface of the work roll and with the help of the valve, the speed at which the coolant emerges from the gap nozzle is suitably varied in such a way that the said actual values can be converted into the said target values.
  • the zones within the scraping device can also be individually activated or deactivated in a suitable manner for the purpose mentioned.
  • FIG. 1 shows the stripping device according to the invention in a longitudinal section
  • FIG. 2 shows the stripping device according to the invention in an open state in a perspective plan view
  • FIG. 3 shows the individual components of the slot nozzle according to the invention in an exploded view
  • FIG. 4 shows the stripping device according to the invention with an associated adjusting device in a roll stand.
  • FIG. 1 shows the stripping device 100 according to the invention in a longitudinal section.
  • the scraping device 100 is used to apply a coolant to the surface of a work roll of a roll stand and to seal off a rolling stock rolled with the help of the work roll from the coolant.
  • the scraper device 100 has a scraper tip 110 and a base body 120 as a support for the scraper tip 110 .
  • the base body In its interior, the base body has a cooling channel 122 for the coolant.
  • the outlet opening of the slotted nozzle 140 is set back in the depth direction y in relation to the front end 112 of the wiper tip.
  • the cooling channel 122 is delimited within the slot nozzle by an upper flow guide surface 142 and a lower flow guide surface 144 .
  • the lower flow guide surface 144 is advantageously formed by the upper side of the wiper tip 110, while the upper flow guide surface 142 is formed by the underside of a nozzle cover plate 146.
  • the nozzle cover plate 146 can also be considered part of the wiper tip 110 .
  • the upper and lower flow guide surfaces 142, 144 are in the case of the slotted nozzle according to the invention Slotted nozzle 140--starting from the outlet opening of slotted nozzle 140 for the coolant--are aligned parallel to one another at least over a predetermined wear length I of the slotted nozzle in depth direction y.
  • the lower and the upper flow guide surface 144, 142 can also be designed to be planar or even, as shown in FIG.
  • their flat design offers the advantage that the flow angle at which the coolant impinges on the surface of the work roll, given a constant angle of incidence of the scraper device 100 against the work roll 210, even with continuous abrasion of the Slot nozzle 140 remains constant.
  • the nozzle cover plate 146 and/or the wiper tip 110 are advantageously detachably fastened to the base body 120 as wearing parts.
  • cooling channel 122 is located upstream of the slotted nozzle 140 counter to the direction of flow -y of the coolant Having collection space 125 for the coolant, which preferably extends in the width direction x over the entire width of the slotted nozzle 140.
  • the collection space 125 is covered with a cover plate 126 in FIG.
  • FIG. 2 shows the stripping device 100 according to the invention in the open state in a perspective view.
  • the stripping device is particularly open in FIG. 2 in that the cover plate 126 for the collection space and the nozzle cover plate 146 of the slotted nozzle 140 have been removed.
  • FIG. 1 only shows the front part of the stripping device 100 up to the collecting space 125 in a longitudinal section
  • FIG. 2 also shows the rear areas of the base body 120 with the connections 130 for supplying the coolant. It can be seen that the individual connections 130 for supplying the coolant are each assigned their own channels, which open into the collecting space 125 .
  • the collecting chamber 125 is in fluid communication with the gaps between two adjacent prongs 155 of the separating plate 150 via the slots 159 that can be seen in FIG.
  • the thickness of the separating plate 150 in the z-direction also defines the height of the opening of the slotted nozzle 140 and in this way also determines the size of the opening cross section of the slotted nozzle 140.
  • the coolant as indicated by the arrows in FIG.
  • the stripping device 100 can be divided into individual zones Z1 . . . Z4 in the width direction x.
  • the subdivision into zones is optional and can be implemented, for example, by providing optional separating webs 127 within the collection space 125 .
  • Each of the zones is then preferably assigned its own connection 130-i for supplying the coolant.
  • individual zones can also be formed within the slot nozzle 140 in that the separating plate 150 is only provided with the said prongs 155 in the desired zones is trained. In the remaining areas in the width direction in which no zone or no discharge of the coolant is desired, this can also be realized in that the partition plate 150 is formed in these width areas in such a way that it covers the openings 158 . This would then prevent the coolant from escaping through these openings 158 in the respective width areas.
  • FIG. 3 shows the structure of the slot nozzle 140 according to the invention again in an exploded view.
  • the underside forms the wiper tip 110 with said openings 158 as fluid-conducting connections between the collecting chamber 125 and the spaces between the tines 155 of the partition plate 150.
  • the upper side of the wiper tip 110 forms the said lower flow guide surface 144 of the slotted nozzle.
  • the opposite upper control vane 142 is formed by the underside of nozzle cover plate 146 .
  • the wiper tip 110, the separating plate 150 and the nozzle cover plate 146 are screwed together via an end plate 148.
  • FIG. 4 shows a roll stand 200 with an upper and a lower work roll 210 for rolling rolled stock.
  • the stripping device 100 according to the invention is preferably set against the upper work roll 210 in the outlet of the roll stand 200 with the aid of an upper adjusting device, for example a cylinder 160 .
  • a lower stripping device 100 can also be provided for adjusting against the lower work roll 210 of the roll stand 200.
  • a lower adjusting device is not necessarily required for adjusting the lower stripping device 100; as an alternative to a lower adjustment device, the lower stripping device can also be adjusted simply by utilizing the force of weight.
  • the roll stand 200 advantageously has a control device or a regulating device 220 for controlling or Control of, for example, the thermal actual crowning of the work rolls 210 to a specified target crowning, the actual flatness of the rolling stock to a specified target flatness and/or the actual profile of the rolling stock to a specified target profile.
  • the lower and/or upper stripping device 100 serves as an actuator in connection with a valve for the coolant that can be controlled by the control device or the regulating device.
  • a valve for the coolant that can be controlled by the control device or the regulating device.
  • the exit speed at which the coolant exits the slotted nozzle 140 of the respective wiper device 100 is suitably varied in such a way that the said actual values are set or regulated to the said specified target values.
  • the aforesaid actuator is also suitable for zone-wise controlling the exit of the coolant in the width direction x.
  • the stripping device 100 in conjunction with the adjusting device 160, forms the system within the meaning of the invention.
  • the method according to the invention for operating the system according to the invention comprises in particular the following steps:
  • the coolant is optionally pumped through the at least one connection 130, through the cooling channel 112 and through the slotted nozzle 140 onto the surface of the work roll 210 in the roll stand 200.
  • the pressure or the volume flow with which the coolant flows out of the slotted nozzle 140 exits, is then suitably varied with the aid of said valve, controlled by the control device or regulating device 220, in such a way that at least one of the above-mentioned actual variables is set or regulated to the assigned, specified setpoint variables.
  • the coolant is a cooling fluid, in particular water.
  • Coolant pumping can be turned on or off; i.e. H. in certain operating conditions, it may be useful to the invention
  • Squeegee device 100 to hire against the surface of a work roll 210 without escaping coolant.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abstreifvorrichtung (100) zum Aufbringen eines Kühlmittels auf die Oberfläche einer Arbeitswalze in einem Walzgerüst (200) und zum Abschotten eines mit Hilfe der Arbeitswalze gewalzten Walzgutes gegen das von der Arbeitswalze herabfließende Kühlmittel. Die Abstreifvorrichtung (100) weist eine Abstreiferspitze (110) und einen Grundkörper (120) als Träger der Abstreiferspitze auf. In dem Grundkörper ist ein Kühlkanal (120) ausgebildet zum Zuführen eines Kühlmittels zu einer Spaltdüse, die an der Abstreiferspitze (110) ausgebildet ist. Um zu verhindern, dass die Geometrie der Austrittsöffnung der Spaltdüse bei einer Anstellung der Abstreifvorrichtung (100) gegen die Oberfläche einer Arbeitswalze (210) in unerwünschter Weise verändert wird, sind bei der Spaltdüse (140) deren obere und untere Strömungsleitflächen mindestens über eine vorbestimmte Verschleißlänge in Tiefenrichtung (y) vorzugsweise parallel zueinander verlaufend ausgebildet.

Description

Abstreifvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Abstreifvorrichtung zum Aufbringen eines Kühlmittels auf die Oberfläche einer Arbeitswalze in einem Walzgerüst und zum Abschotten eines mit Hilfe der Arbeitswalze gewalzten Walzgutes gegen das ansonsten von der Arbeitswalze herabfließende Kühlmittel. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein System bestehend aus der erfindungsgemäßen Abstreifvorrichtung und einer Anstellvorrichtung zum Anstellen der Abstreifvorrichtung gegen die Arbeitswalze und ein Walzgerüst mit dem besagten System. Schließlich betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Betreiben des besagten Systems.
Insbesondere beim Warmwalzen von metallischem Walzgut wird durch das heiße Walzgut und durch die bei dem Warmwalzen erbrachte Umformarbeit ein erheblicher Wärmestrom in die Arbeitswalzen des Walzgerüstes eingeleitet, der diese aufheizt. Eine gewisse Erwärmung ist zur Ausbildung eines sogenannten thermischen Crowns sogar erwünscht. Allerdings muss die Erwärmung beschränkt bleiben, um den Bereich des sinnvollen thermischen Crowns nicht zu überschreiten. Ein weiterer Effekt bei dem Eintrag der Wärme in die Arbeitswalze ist die Tatsache, dass die Wärme nicht nur an der Oberfläche der Arbeitswalze verbleibt, sondern auch in das Innere der Arbeitswalze eindringt. Sind die dabei entstehenden Temperaturunterschiede zwischen dem Walzeninneren und dem Walzenäußeren zu groß, so kann es zur Bildung von Rissen kommen und in der Folge sogar zu Ausbrüchen. Insofern wird der Einsatz einer Walzenkühlung angestrebt, die unmittelbar einsetzt, nachdem das Walzgut beim Walzen den Kontaktbereich mit der Arbeitswalze verlässt.
Die europäische Patentanmeldung EP 0 662 359 A1 offenbart eine Abstreifvorrichtung mit einem innenliegenden Kühlkanal, der in eine Spaltdüse mündet, zum Aufbringen eines Fluids, hier Luft, auf die Oberfläche einer Arbeitswalze im Auslauf eines Walzgerüstes. Die Funktion dieser Abstreifvorrichtung beruht auf dem Phänomen der Prandtl-Meyer Eckenströmung, einem Phänomen, das bei extrem hohen Luftgeschwindigkeiten, etwa Schallgeschwindigkeit auftritt, so dass ein injektorförmiger Austritt der Luft einen Unterdrück ausbildet. Die Abstreifvorrichtung ist nicht für eine direkte Anstellung an die Oberfläche der Arbeitswalze gedacht; vielmehr verbleibt zwischen der Oberfläche der Arbeitswalze und der Spitze der Abstreifvorrichtung ein, wenn auch nur kleiner, Spalt.
Bei einem Betrieb dieser Abstreifvorrichtung mit Kühlmittelwasser anstelle von Luft, würde das aus dem Stand der Technik vorgesehene Wirkprinzip verlassen. Darüber hinaus hätte, bei der reinen Übertragung des Konstruktionsprinzips, der noch verbleibende Spalt den Nachteil, dass zumindest eine Restmenge von Wasser durch diesen Spalt auf die Oberfläche des gewalzten Walzgutes herabfließen würde; das ist unerwünscht. Außerdem hätte die in der besagten europäischen Patentanmeldung offenbarte Abstreifvorrichtung, wenn sie mit flüssigem Kühlmittel betrieben werden würde, den Nachteil, dass sich oberhalb der Abstreifvorrichtung ein Kühlwasser-See ausbilden würde, der in dem keilförmigen Bereich zwischen der Abstreifvorrichtung und der äußeren Oberfläche der Arbeitswalze unbewegt bliebe und sich als sogenanntes Totwassergebiet dort aufheizen würde. Um die beiden genannten Nachteile zu verhindern und um die Walze so früh wie möglich nach dem Kontakt mit dem Walzgut zu kühlen, ist es im Stand der Technik grundsätzlich schon bekannt, Abstreifvorrichtungen gegen die Oberfläche der Walze anzustellen.
Das Anstellen hat jedoch den Nachteil, dass dann die Abstreiferspitze und die gekrümmte Strömungsleitfläche, die in der EP 0 662 359 A1 zusammen die Spaltdüse bilden, einem Verschleiß in Folge von Abrieb unterliegen. Die Folge dieses Abriebs der gekrümmten Strömungsleitflächen wäre eine Veränderung der Geometrie des Austritts der Spaltdüse, was zu einem unkontrollierten Austritt des energiereichen Luftstromes aus der Spaltdüse führen würde. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Abstreifvorrichtung mit einem Kühlkanal zum Aufbringen eines flüssigen Kühlmittels auf die Arbeitswalze, ein bekanntes System bestehend aus der bekannten Abstreifvorrichtung und einer Anstellvorrichtung, ein bekanntes Walzgerüst mit dem System sowie ein Verfahren zum Betreiben des Systems dahingehend weiterzubilden, dass der besagte Nachteil einer unerwünschten Veränderung der Geometrie der Austrittsöffnung der Spaltdüse bei einer Anstellung der Abstreifvorrichtung gegen die Oberfläche der Arbeitswalze wirkungsvoll verhindert wird.
Diese Aufgabe wird bezüglich der Abstreifvorrichtung durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Demnach ist die erfindungsgemäße Abstreifvorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die obere und die untere Strömungsleitfläche - beginnend ab der Austrittsöffnung der Spaltdüse - mindestens über eine vorbestimmte Verschleißlänge I der Spaltdüse in Tiefenrichtung y in einem Winkel von weniger als 15° in Strömungsrichtung des Kühlmittels konvergierend oder divergierend zueinander, vorzugsweise parallel zueinander verlaufend ausgebildet sind.
Die Begriffe „unten“, „oben“ beziehen sich auf die in den Figuren dargestellte Anordnung der erfindungsgemäßen Abstreifvorrichtung im Raum.
Bei Anstellung der Abstreifvorrichtung gegen die Oberfläche der Arbeitswalze unterliegen die Abstreiferspitze und die Spaltdüse, insbesondere beim Warmwalzen, einem Abrieb im Bereich der Verschleißlänge I. Die beanspruchte parallele Ausbildung und Anordnung der oberen und unteren Strömungsleitflächen zueinander gewährleistet dabei vorteilhafterweise, dass der Querschnitt der Spaltdüse über der Verschleißlänge geometrisch unverändert ist und bleibt, auch wenn die Abstreifvorrichtung gegen eine Arbeitswalze angestellt und die Spaltdüse dadurch in an ihrem kühlwasseraustrittsseitigen Ende aufgrund der Anstellung abgetragen und zunehmend verkürzt wird. Die Kühlung der Arbeitswalze und die Kühleffizienz werden deshalb bei Verwendung der erfindungsgemäßen Spaltdüse, vorteilhafterweise auch im Falle von deren Verschleiß nicht negativ beeinträchtigt. Die Kühleffizienz ist auch deshalb vergleichsweise hoch, weil der Abstand zwischen dem vorderen Ende der Abstreiferspitze bzw. der Oberfläche der Arbeitswalze und der Austrittsöffnung der Spaltdüse nur klein ist. Das gilt gleichermaßen für eine obere und eine untere Arbeitswalze im Walzgerüst.
Grundsätzlich können die beiden vorzugsweise parallelen Strömungsleitflächen - auch bei der vorliegenden Erfindung - uneben, z.B. wellenförmig ausgebildet sein. Dann würde sich jedoch der Austrittswinkel, mit dem das Kühlmedium aus der Spaltdüse austritt, je nach verschleißbedingtem Abtrag der Spaltdüse ändern. Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ist es deshalb vorteilhaft, wenn die beiden Strömungsleitflächen nicht nur parallel, sondern auch jeweils plan ausgebildet sind. Dann bleibt der Austrittswinkel vorteilhafterweise unabhängig von der Größe der Abtragung der Spaltdüse immer gleich.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist eine Düsenabdeckplatte, deren Unterseite die obere Strömungsleitfläche der Spaltdüse bildet, und/oder die Abstreiferspitze als Verschleißteil jeweils lösbar an dem Grundkörper befestigt. Im Fall ihres Verschleißes können sie dann vorteilhafterweise einfach von dem Grundkörper abgetrennt und preisgünstig durch entsprechende neue Teile ersetzt werden.
Die Ausbildung der Düsenabdeckplatte ist aus einem weicheren Material als die Abstreiferspitze hergestellt. Damit wird das Ausströmen des Kühlmittels auch bei Verschleiß der Abstreiferspitze sichergestellt, da auf jeden Fall eine Strömung auf die Walzenoberfläche gerichtet werden kann.
Wenn in der Abstreifvorrichtung stromaufwärts der Spaltdüse ein Sammelraum für das Kühlmittel ausgebildet ist, hat dies den Vorteil, dass sich das Kühlmittel beim Austritt aus der Spaltdüse gleichmäßig über die gesamte Breite des vorgelagerten Sammelraumes, vorzugsweise über die gesamte Breite der Spaltdüse gleichmäßig verteilt wird und aus der gleichmäßig, d. h. mit gleichem Druck oder gleichem Volumenstrom über der Breite aus der Spaltdüse austritt.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Sammelraum in Breitenrichtung in eine Mehrzahl von Zonen unterteilt, die für den Durchfluss des Kühlmittels durch die Spaltdüse - je nach Bedarf im Einzelfall - individuell zuschaltbar oder absperrbar sind. Vorzugsweise sind den einzelnen Zonen jeweils auch individuelle Anschlüsse für die Zuführung des Kühlmittels zugeordnet. Das individuelle und/oder gruppenweise Ansteuern der Kühlmittelzufuhr in den einzelnen Zonen gestattet es vorteilhafterweise, die Kühlleistung der Abstreifvorrichtung zonenweise und optional auch mengenmäßig über der Breite individuell einzustellen.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist zwischen der oberen und der unteren Strömungsleitfläche eine Trennplatte angeordnet, die in Form eines Kamms mit Zinken ausgebildet ist, wobei die Zinken zu der Austrittsöffnung der Spaltdüse hin ausgerichtet sind. Dabei stehen zumindest einzelne der Räume zwischen den Zinken in fluidleitender Verbindung mit dem Kühlkanal, insbesondere mit dem Sammelraum für das Kühlmittel. Die Dicke der Trennplatte bestimmt die Höhe der Spaltdüse und damit auch die Größe des Öffnungsquerschnittes der Spaltdüse. Aufgrund der länglichen Erstreckung der Zinken in Tiefenrichtung sind die Zwischenräume zwischen den Zinken ebenfalls langgestreckt. Durch die beanspruchte Einspeisung des Kühlmittels, vorzugsweise am Fuße der Zinken, in diese Zwischenräume wird das Kühlmittel durch die Zinken vorteilhafterweise bereits vor Austritt aus der Spaltdüse für einen rechtwinkligen Austritt aus der Spaltdüse ausgerichtet. Gleichzeitig bewirkt die Trennplatte in Kombination mit dem stromaufwärts vorgelagerten Sammelraum eine gleichmäßige Verteilung des zugeführten Kühlwassers in den Bereich der Austrittsöffnung der Spaltdüse. Die bereits angesprochene optionale Ausbildung der Zonen innerhalb der Spaltdüse kann zum einen durch entsprechende Sperrelemente innerhalb des Sammelraumes erfolgen. Alternativ kann die Ausbildung der Zonen auch durch eine geeignete Ausbildung der Trennplatte erfolgen. Die Zinken mit ihren jeweiligen Zwischenräumen sind dann jeweils nur in dem Breitenbereich der Spaltdüse auszubilden, der als Zone für einen Durchfluss des Kühlmittels offen sein soll; in den Nachbarbereichen in Breitenrichtung der Spaltdüse, die für einen Durchtritt des Kühlmittels gesperrt werden sollen, kann dies durch die Ausbildung der Trennplatte ohne Zinken erfolgen. Die Trennplatte fungiert dann dort als Abdichtung des Sammelraums über den jeweils gewünschten Breitenbereichen. Durch die Trennplatte werden dann Öffnungen des Kühlkanals zwischen den Zinken abgedeckt bzw. geschlossen, so dass kein Kühlmittel mehr hindurchtreten kann.
Bezüglich des besagten Systems wird die oben genannte Aufgabe der Erfindung durch den Gegenstand des Anspruchs 10 gelöst.
Bezüglich des Walzgerüstes wird die oben genannte Aufgabe der Erfindung durch den Gegenstand des Anspruchs 11 gelöst.
Die Vorteile des beanspruchten Systems und des beanspruchten Walzgerüstes entsprechen den oben mit Bezug auf die beanspruchte Abstreifvorrichtung genannten Vorteilen. Neben der Abstreifvorrichtung umfassen das System und das Walzgerüst jeweils auch eine Anstellvorrichtung zum Anstellen der Abstreifvorrichtung gegen eine obere und/oder untere Arbeitswalze. Die Abstreifvorrichtungen sind dann oberhalb und/oder unterhalb des gewalzten Walzgutes angeordnet und verhindern auf diese Weise vorteilhafterweise zumindest weitgehend einen Kontakt der Oberseite und/oder auch der Unterseite des Walzgutes mit dem durch die Abstreifvorrichtung auf die Arbeitswalze applizierten Kühlmittel. Auf der Unterseite bedarf es nicht notwendigerweise einer Anstellvorrichtung, weil es dort ausreichen kann, dass die untere Abstreifvorrichtung durch die Gewichtskraft gegen die untere Arbeitswalze angestellt wird.
Das beanspruchte Walzgerüst kann eine Steuerungseinrichtung oder eine Regelungseinrichtung zur Steuerung oder Regelung der thermischen Ist-Balligkeit der Arbeitswalzen auf eine vorgegebene Soll-Balligkeit, der Ist-Planheit des Walzguts auf eine vorgegebene Soll-Planheit und/oder des Ist-Profils des Walzgutes auf ein vorgegebenes Soll-Profil aufweisen. Die erfindungsgemäße Abstreifeinrichtung dient dann in Verbindung mit einem vorzugsweise durch die Steuereinrichtung oder die Regelungseinrichtung ansteuerbaren Ventil für das Kühlmittel als Stellglied. Mit Hilfe der Anstellvorrichtung wird die Abstreifvorrichtung gegen die Oberfläche der Arbeitswalze angestellt und mit Hilfe des Ventils wird die Geschwindigkeit mit der das Kühlmittel aus der Spaltdüse austritt, derart geeignet variiert, dass die besagten Ist-Größen in die besagten Soll-Größen überführt werden können. Alternativ oder zusätzlich können auch die Zonen innerhalb der Abstreifvorrichtung für den genannten Zweck geeignet individuell aktiviert oder deaktiviert werden.
Die oben genannte Aufgabe wird schließlich durch das Verfahren gemäß Anspruch 13 zum Betreiben des erfindungsgemäßen Systems gelöst. Die Vorteile dieses Verfahrens entsprechen den zuvor im Hinblick auf die besagten Steuerungs- oder Regelungseinrichtungen genannten Vorteilen.
Der Beschreibung sind 4 Figuren beigefügt, wobei
Figur 1 die erfindungsgemäße Abstreifvorrichtung in einem Längsschnitt;
Figur 2 die erfindungsgemäße Abstreifvorrichtung in einem geöffneten Zustand in perspektivischer Draufsicht; Figur 3 die einzelnen Bauelemente der erfindungsgemäßen Spaltdüse in einer Explosionsdarstellung; und
Figur 4 die erfindungsgemäße Abstreifvorrichtung mit einer zugehörigen Anstellvorrichtung in einem Walzgerüst zeigt.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die genannten Figuren in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Abstreifvorrichtung 100 in einem Längsschnitt. Die Abstreifvorrichtung 100 dient zum Aufbringen eines Kühlmittels auf die Oberfläche einer Arbeitswalze eines Walzgerüstes und zum Abschotten eines mit Hilfe der Arbeitswalze gewalzten Walzgutes gegen das Kühlmittel. Die Abstreifvorrichtung 100 weist eine Abstreiferspitze 110 und einen Grundkörper 120 als Träger der Abstreiferspitze 110 auf. Der Grundkörper weist in seinem Inneren einen Kühlkanal 122 für das Kühlmittel auf. Der Kühlkanal 122 verbindet mindestens einen Anschluss 130-i mit i = 1-1 mit I e N fluidleitend mit einer Spaltdüse 140 an der Abstreiferspitze 110. Die Austrittsöffnung der Spaltdüse 140 ist gegenüber dem vorderen Ende 112 der Abstreiferspitze in Tiefenrichtung y zurückversetzt. Der Kühlkanal 122 ist innerhalb der Spaltdüse durch eine obere Strömungsleitfläche 142 und eine untere Strömungsleitfläche 144 begrenzt. Die untere Strömungsleitfläche 144 wird dabei vorteilhafterweise durch die Oberseite der Abstreiferspitze 110 gebildet, während die obere Strömungsleitfläche 142 durch die Unterseite einer Düsenabdeckplatte 146 gebildet wird. Die Düsenabdeckplatte 146 kann auch als Teil der Abstreiferspitze 110 angesehen werden. Bei Anstellung der Abstreifvorrichtung 100 beim Betrieb des Walzgerüstes gegen eine Arbeitswalze 210 unterliegt die Abstreiferspitze 110 zusammen mit der Spaltdüse 140, d. h. insbesondere zusammen mit der Düsenabdeckplatte 146 einem Verschleiß in Folge von Abrieb. Dieser potentielle Verschleißbereich ist in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 180 schraffiert gekennzeichnet. Die in Figur 1 mit durchgezogener Linie angedeutete Arbeitswalze 210 zeigt den Anfangszustand, bei dem die Arbeitswalze gegen das vordere Ende 112 der noch unverbrauchten Abstreiferspitze 110 angestellt ist. Demgegenüber zeigt die gestrichelte Linie die Position der Arbeitswalze 210 nach dem Eintritt des Verschleißes.
Um zu gewährleisten, dass der besagte Abrieb und Verschleiß der Spaltdüse 140 nicht zu einer unerwünschten Veränderung der Geometrie der Austrittsöffnung der Spaltdüse und damit zu einem unkontrollierten Austritt von Wasser aus der Spaltdüse führt, sind die obere und die untere Strömungsleitfläche 142, 144 bei der erfindungsgemäßen Spaltdüse 140 - beginnend ab der Austrittsöffnung der Spaltdüse 140 für das Kühlmittel -mindestens über eine vorbestimmte Verschleißlänge I der Spaltdüse in Tiefenrichtung y parallel zueinander ausgerichtet.
Zusätzlich können die untere und die obere Strömungsleitfläche 144, 142 auch plan bzw. eben ausgebildet sein, wie in Figur 1 gezeigt. Im Unterschied zu einer grundsätzlich ebenfalls möglichen nicht-ebenen Ausbildung der Strömungsleitflächen bietet deren ebene Ausbildung den Vorteil, dass der Strömungswinkel, mit welchem das Kühlmittel auf die Oberfläche der Arbeitswalze auftrifft, bei konstantem Anstellwinkel der Abstreifvorrichtung 100 gegen die Arbeitswalze 210 auch bei kontinuierlichem Abrieb der Spaltdüse 140 konstant bleibt.
Insbesondere die Düsenabdeckplatte 146 und/oder die Abstreiferspitze 110 sind als Verschleißteile vorteilhafterweise lösbar an dem Grundkörper 120 befestigt.
In Figur 1 ist weiterhin zu erkennen, dass der Kühlkanal 122 einen der Spaltdüse 140 entgegen der Strömungsrichtung -y des Kühlmittels vorgelagerten Sammelraum 125 für das Kühlmittel aufweist, der sich vorzugsweise in Breitenrichtung x über die gesamte Breite der Spaltdüse 140 erstreckt. Der Sammelraum 125 ist in Figur 1 mit einer Abdeckplatte 126 abgedeckt.
Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Abstreifvorrichtung 100 in geöffnetem Zustand in einer perspektivischen Ansicht. Die Abstreifvorrichtung ist in Figur 2 insbesondere insofern geöffnet, als dass die Abdeckplatte 126 für den Sammelraum und die Düsenabdeckplatte 146 der Spaltdüse 140 entfernt wurden. Während Figur 1 nur den vorderen Teil der Abstreifvorrichtung 100 bis zu dem Sammelraum 125 in einem Längsschnitt gezeigt hat, zeigt Figur 2 auch hintere Bereiche des Grundkörpers 120 mit den Anschlüssen 130 zum Zuführen des Kühlmittels. Es ist zu erkennen, dass den einzelnen Anschlüssen 130 zum Zuführen des Kühlmittels jeweils eigene Kanäle zugeordnet sind, die in den Sammelraum 125 münden. Der Sammelraum 125 steht über die in Figur 2 erkennbaren Schlitze 159 und über die Öffnung 158 der Kühlkanäle in fluidleitender Verbindung mit den Zwischenräumen zwischen jeweils zwei benachbarten Zinken 155 der Trennplatte 150. Die Dicke der Trennplatte 150 in z- Richtung definiert gleichzeitig die Höhe der Öffnung der Spaltdüse 140 und bestimmt auf diese Weise auch die Größe des Öffnungsquerschnitts der Spaltdüse 140. Durch die Zinken 155 wird das Kühlmittel, wie in Figur 2 durch die Pfeile angedeutet, parallel zu deren Längserstreckung gleichmäßig und gerichtet aus der Abstreifdüse herausgeleitet.
Die erfindungsgemäße Abstreifvorrichtung 100 kann in Breitenrichtung x in einzelne Zonen Z1...Z4 unterteilt sein. Die Unterteilung in Zonen ist optional und kann beispielsweise durch das Vorsehen von optionalen Trennstegen 127 innerhalb des Sammelraumes 125 realisiert werden. Vorzugsweise ist dann jeder der Zonen ein eigener Anschluss 130-i zum Zuführen des Kühlmittels zugeordnet. Alternativ oder zusätzlich zu dem Vorsehen der Stege 127 kann eine Ausbildung einzelner Zonen innerhalb der Spaltdüse 140 auch dadurch realisiert werden, dass die Trennplatte 150 nur in den gewünschten Zonen mit den besagten Zinken 155 ausgebildet ist. In den übrigen Bereichen in Breitenrichtung, in denen keine Zone bzw. keine Ausgabe des Kühlmittels gewünscht ist, kann dies auch dadurch realisiert werden, dass die Trennplatte 150 in diesen Breitenbereichen so ausgebildet ist, dass sie die Öffnungen 158 abdeckt. Damit wäre dann der Austritt des Kühlmittels durch diese Öffnungen 158 in den jeweiligen Breitenbereichen unterbunden.
Figur 3 zeigt den Aufbau der erfindungsgemäßen Spaltdüse 140 nochmals in einer Explosionsdarstellung. Die Unterseite bildet die Abstreiferspitze 110 mit den besagten Öffnungen 158 als fluidleitende Verbindungen zwischen dem Sammelraum 125 und den Zwischenräumen zwischen den Zinken 155 der Trennplatte 150. Die Oberseite der Abstreiferspitze 110 bildet die besagte untere Strömungsleitfläche 144 der Spaltdüse. Die gegenüberliegende obere Steuerungsleitfläche 142 wird durch die Unterseite der Düsenabdeckplatte 146 gebildet. Schließlich werden die Abstreiferspitze 110, die Trennplatte 150 und die Düsenabdeckplatte 146 über eine Abschlussplatte 148 miteinander verschraubt.
Figur 4 zeigt ein Walzgerüst 200 mit einer oberen und einer unteren Arbeitswalze 210 zum Walzen von Walzgut. Vorzugsweise im Auslauf des Walzgerüstes 200 ist die erfindungsgemäße Abstreifvorrichtung 100 mit Hilfe einer oberen Anstellvorrichtung, beispielsweise eines Zylinders 160 gegen die obere Arbeitswalze 210 angestellt.
Alternativ oder zusätzlich zu der oberen Abstreifvorrichtung 100 kann auch eine untere Abstreifvorrichtung 100 vorgesehen sein zum Anstellen gegen die untere Arbeitswalze 210 des Walzgerüstes 200. Zum Anstellen der unteren Abstreifvorrichtung 100 bedarf es nicht notwendigerweise einer unteren Anstellvorrichtung; alternativ zu einer unteren Anstellvorrichtung kann die Anstellung der unteren Abstreifvorrichtung auch einfach durch Ausnutzung der Gewichtskraft erfolgen. Das Walzgerüst 200 verfügt vorteilhafterweise über eine Steuerungseinrichtung oder eine Regelungseinrichtung 220 zur Steuerung oder Regelung von beispielsweise der thermischen Ist-Balligkeit der Arbeitswalzen 210 auf eine vorgegebene Soll-Balligkeit, der Ist-Planheit des Walzgutes auf eine vorgegebene Soll-Planheit und/oder des Ist-Profils des Walzgutes auf ein vorgegebenes Soll-Profil. Dabei dient die erfindungsgemäße untere und/oder obere Abstreifvorrichtung 100 in Verbindung mit einem durch die Steuerungseinrichtung oder die Regelungseinrichtung ansteuerbaren Ventil für das Kühlmittel als Stellglied. Mit Hilfe des Ventils wird dann die Austrittsgeschwindigkeit, mit der das Kühlmittel aus der Spaltdüse 140 der jeweils angestellten Abstreifvorrichtung 100 austritt derart geeignet variiert, dass die besagten Ist-Größen auf die besagten vorgegeben Soll-Größen eingestellt oder eingeregelt werden. Das besagte Stellglied ist, wie oben beschrieben, auch geeignet, den Austritt des Kühlmittels in Breitenrichtung x zonenweise zu steuern.
Die Abstreifvorrichtung 100 bildet in Verbindung mit der Anstellvorrichtung 160 das System im Sinne der Erfindung.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben des erfindungsgemäßen Systems umfasst insbesondere die folgenden Schritte:
- Anstellen der Abstreifvorrichtung 100 gegen die Arbeitswalze 210 in einem Walzgerüst 200 so, dass die Abstreiferspitze 110 und die Düsenabdeckplatte 146 gleichzeitig gemeinsam gegen die Arbeitswalze 210 drücken. Nach dem Anstellen erfolgt ein optionales Pumpen des Kühlmittels durch den mindestens einen Anschluss 130, durch den Kühlkanal 112 und durch die Spaltdüse 140 auf die Oberfläche der Arbeitswalze 210 in dem Walzgerüst 200. Der Druck oder der Volumenstrom, mit dem das Kühlmittel aus der Spaltdüse 140 austritt, wird dann mit Hilfe des besagten Ventils, angesteuert durch die Steuerungseinrichtung oder Regelungseinrichtung 220 derart geeignet variiert, dass zumindest eine der oben genannten Ist-Größen auf die zugeordneten vorgegebenen Soll-Größen eingestellt bzw. eingeregelt wird. Bei dem Kühlmittel handelt es sich erfindungsgemäß um ein Kühlfluid, insbesondere um Wasser.
Das Pumpen des Kühlmittels kann ein- oder ausgeschaltet werden; d. h. in bestimmten Betriebszuständen kann es sinnvoll sein, die erfindungsgemäße
Abstreifvorrichtung 100 auch ohne austretendes Kühlmittel gegen die Oberfläche einer Arbeitswalze 210 anzustellen.
Bezugszeichenliste
100 Abstreifvorrichtung
110 Abstreiferspitze
112 vorderes Ende der Abstreiferspitze
120 Grundkörper
122 Kühlkanal
125 Sammelraum
126 Abdeckplatte Sammelraum
127 Trennstege (optional)
130 Anschluss zum Zuführen des Kühlmittels
140 Spaltdüse
142 obere Strömungsleitfläche
144 untere Strömungsleitfläche
146 Düsenabdeckplatte
148 Abschlusslatte
150 Trennplatte
155 Zinken
158 Öffnungen der Kühlkanäle zwischen 2 Zinken
160 Anstellvorrichtung
180 Verschleißbereich
200 Walzgerüst
210 Arbeitswalze
220 Regeleinrichtung
I Verschleißlänge x Breitenrichtung y Tiefenrichtung
-y Strömungsrichtung Kühlmittel z Höhenrichtung
Z1 , Z2, Z3, Z4 einzelne Zonen

Claims

Patentansprüche:
1 . Abstreifvorrichtung (100) zum Aufbringen eines flüssigen Kühlmittels auf die Oberfläche einer Arbeitswalze (210) eines Walzgerüstes (200) und zum Abschotten eines mit Hilfe der Arbeitswalze gewalzten Walzgutes gegen das von der Arbeitswalze herabfließende Kühlmittel, aufweisend
- eine Abstreiferspitze (110); und
- einen Grundkörper (120) als Träger der Abstreiferspitze (110), wobei der Grundkörper (120) in seinem Innern einen Kühlkanal (122) für das Kühlmittel aufweist zum fluidleitenden Verbinden mindestens eines Anschlusses (130) zum Zuführen des Kühlmittels mit einer an der Abstreiferspitze (110) ausgebildeten Spaltdüse (140) zum Aufbringen des Kühlmittels auf die Arbeitswalze (210), wobei die Spaltdüse (140) gegenüber dem vorderen Ende (112) der Abstreiferspitze (110) in Tiefenrichtung (y) zurückversetzt ist; und wobei der Kühlkanal (122) innerhalb der Spaltdüse (140) durch eine obere Strömungsleitfläche (142) und eine untere Strömungsleitfläche (144) begrenzt ist; dadurch gekennzeichnet, dass die obere und die untere Strömungsleitfläche (142, 144) mindestens über eine vorbestimmte Verschleißlänge (I) der Spaltdüse (140) in Tiefenrichtung (y) in einem Winkel von weniger als 15° in Strömungsrichtung des Kühlmittels konvergierend oder divergierend zueinander, vorzugsweise parallel zueinander verlaufend ausgebildet sind.
2. Abstreifvorrichtung (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die obere und die untere Strömungsleitfläche (142, 144) jeweils eben ausgebildet sind. Abstreifvorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Strömungsleitfläche (142) durch die Unterseite einer Düsenabdeckplatte (146) und die untere Strömungsleitfläche (144) durch die Oberseite der Abstreiferspitze (110) gebildet ist. Abstreifvorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenabdeckplatte (146) und/oder die Abstreiferspitze (110) als Verschleißteile jeweils lösbar an dem Grundkörper (120) befestigt sind. Abstreifvorrichtung (100) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenabdeckplatte (120) aus einem weicheren Material als die Abstreiferspitze (110) hergestellt ist. Abstreifvorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkanal (122) einen der Spaltdüse entgegen der Strömungsrichtung (-y) des Kühlmittels vorgelagerten Sammelraum (125) für das Kühlmittel aufweist, der sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Spaltdüse (140) erstreckt. Abstreifvorrichtung (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelraum (125) in Breitenrichtung (x) in eine Mehrzahl von Zonen (Z1 , Z2, Z3) unterteilt ist, die für den Durchfluss des Kühlmittels durch die Spaltdüse (140) - je nach Bedarf im Einzelfall - individuell zuschaltbar oder absperrbar sind; und dass vorzugsweise jeweils individuelle Anschlüsse (130-i) für die Zuführung des Kühlmittels zu den einzelnen Zonen (Z1 , Z2, Z3) vorgesehen sind. Abstreifvorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der unteren und der oberen Strömungsleitfläche (142, 144) eine Trennplatte (150) angeordnet ist, die in Form eines Kamms mit Zinken (155) ausgebildet ist, die zu der Austrittsöffnung der Spaltdüse (140) hin ausgerichtet sind, wobei zumindest einzelne der Öffnungen (158) zwischen den Zinken (155) in fluidleitender Verbindung mit dem Kühlkanal (122), insbesondere dem Sammelraum (125) für das Kühlmittel stehen. Abstreifvorrichtung (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinken (155) an der Trennplatte (150) nur in der mindestens einen Zone über der Breite der Spaltdüse ausgebildet sind, die für einen Durchfluss des Kühlmittels vorgesehen ist. System aufweisend eine Abstreifvorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche; und eine Anstellvorrichtung (160) zum Anstellen der Abstreifvorrichtung (100) gegen die Oberfläche einer Arbeitswalze (210) in einem Walzgerüst (200). Walzgerüst (200) mit mindestens einer Arbeitswalze (210) zum Walzen von Walzgut; dadurch gekennzeichnet, dass, vorzugsweise im Auslauf des Walzgerüstes, mindestens eine Abstreifvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 vorgesehen ist; dass zum Anstellen der Abstreifvorrichtung (100) gegen eine obere Arbeitswalze (210) eine obere Anstellvorrichtung (160) vorgesehen ist; und/oder dass zum Anstellen der Abstreifvorrichtung (100) gegen eine untere Arbeitswalze (210) keine oder eine untere Anstellvorrichtung vorgesehen ist. Walzgerüst nach Anspruch 11 , gekennzeichnet durch eine Steuerungseinrichtung oder Regelungseinrichtung (220) zur Steuerung oder Regelung der thermischen Ist-Balligkeit der Arbeitswalzen auf eine vorgegebene Soll-Balligkeit, der Ist-Planheit des Walzgutes auf eine vorgegebene Soll-Planheit und/oder des Ist-Profils des Walzgutes auf ein vorgegebenes Soll-Profil jeweils durch geeignete Variation der Geschwindigkeit mit dem das Kühlmittel aus der Spaltdüse (140) austritt und/oder durch Variation der Zonen (Z1 , Z2, Z3) aus denen das Kühlmittel aus der Spaltdüse (140) austritt mit der Abstreifvorrichtung, vorzugsweise in Verbindung mit einem steuerbaren Ventil für das Kühlmittel, jeweils als Stellglied. Verfahren zum Betreiben des Systems nach Anspruch 10, aufweisend folgende Schritte:
- Anstellen der Abstreifvorrichtung gegen die Arbeitswalze in einem Walzgerüst so, dass die Abstreiferspitze und die Düsenabdeckplatte gleichzeitig gegen die Arbeitswalze drücken; und
- optionales Pumpen des Kühlmittels durch den mindestens einen Anschluss (130) zum Zuführen des Kühlmittels durch den Kühlkanal (122) und durch die Spaltdüse (140) auf eine Arbeitswalze (210) in einem Walzgerüst (200); dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit mit der das Kühlmittel aus der Spaltdüse (140) austritt, vorzugsweise - falls erforderlich - in Kombination mit einer Aktivierung von zumindest einzelnen Zonen der Spaltdüse, als Stellgrößen derart geeignet variiert wird, dass sich die thermische Ist-Balligkeit der Arbeitswalzen auf eine vorgegebene Soll-Balligkeit, die Ist-Planheit des Walzgutes auf eine vorgegebene Soll-Planheit und/oder das Ist-Profil des Walzgutes auf ein vorgegebenes Soll-Profil einstellt. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kühlmittel zumindest im Wesentlichen um Wasser handelt. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpen des Kühlmittels, drehzahlgeregelt und/oder ein- oder ausgeschaltet werden kann.
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