EP4483082A1 - Ventil für eine fluidleitung, vorrichtung für eine fluidleitung mit einem ventil sowie verwendung eines ventils - Google Patents

Ventil für eine fluidleitung, vorrichtung für eine fluidleitung mit einem ventil sowie verwendung eines ventils

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Publication number
EP4483082A1
EP4483082A1 EP23705959.7A EP23705959A EP4483082A1 EP 4483082 A1 EP4483082 A1 EP 4483082A1 EP 23705959 A EP23705959 A EP 23705959A EP 4483082 A1 EP4483082 A1 EP 4483082A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
fluid
closed position
fluid channel
valve body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23705959.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Radermacher
Kai Werner
Dirk Bergers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SenseGuard GmbH
Original Assignee
Grohe AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grohe AG filed Critical Grohe AG
Publication of EP4483082A1 publication Critical patent/EP4483082A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0025—Electrical or magnetic means
    • F16K37/005—Electrical or magnetic means for measuring fluid parameters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/04—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having cylindrical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0407—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having cylindrical surfaces; Packings therefor with particular plug arrangements, e.g. particular shape or built-in means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0605—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor with particular plug arrangements, e.g. particular shape or built-in means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/0007—Fluidic connecting means
    • G01L19/0023—Fluidic connecting means for flowthrough systems having a flexible pressure transmitting element

Definitions

  • Valve for a fluid line device for a fluid line with a valve and use of a valve
  • the present invention relates to a valve for a fluid line, a device with such a valve and the use of a valve.
  • the fluid line can be shut off by means of the valve.
  • a large number of fluid lines for example of the type of water lines, are regularly laid in buildings, which run from a fluid source, for example a public water supply network or public gas supply network, to different consumers, such as for example sanitary fittings, dishwashers, boilers, heating or washing machines, lead.
  • a fluid source for example a public water supply network or public gas supply network
  • consumers such as for example sanitary fittings, dishwashers, boilers, heating or washing machines, lead.
  • Pressure sensors can be installed in these fluid lines, for example to measure or monitor a supply pressure of the fluid with which the fluid is supplied from the fluid source to the building. In this way it can be ensured that the consumers are not damaged by excessive pressure of the fluid.
  • pressure sensors can be used to detect leaks in the fluid lines.
  • Methods are known for detecting drip leaks, in which a pressure drop in the fluid lines caused by drip leaks is measured over a longer period of time. With these measurement methods, the fluid lines must be closed with a valve over a longer period of time (eg 15 minutes) so that the course of a pressure in the fluid lines can be measured during this time.
  • the object of the invention is therefore to at least partially solve the problems described with reference to the prior art and in particular to specify a valve for a fluid line whose pressure sensor can be used for various applications.
  • a device for a fluid line is also to be specified, the pressure sensor of which can be used for various applications.
  • a use of a valve is also to be specified, the pressure sensor of which can be used for various applications.
  • a valve for a fluid line that has at least the following contributes to this:
  • a valve housing with an inlet for a fluid and an outlet for the fluid
  • At least one valve body which can be adjusted to open the valve into an open position and to close the valve into a first closed position and a second closed position, wherein in the first closed position the pressure sensor measures a pressure of the fluid in the inlet and in the second closed position the Pressure of the fluid can be measured in the process.
  • the valve can be connected in particular to a fluid line, which in particular runs at least partially inside or outside a building and/or from a fluid source to at least one consumer, such as a sanitary fitting, a dishwasher, a boiler, a heater or a washing machine.
  • the fluid source can be in particular a liquid source, for example of the public water supply network type, and/or a gas source, for example of the public gas supply network type.
  • the fluid line consists in particular at least partially of plastic and/or metal, such as copper, and/or is designed in the manner of a pipeline.
  • the fluid line has a diameter of 10 mm (millimeters) to 60 mm, preferably 1/2" [inch] to 2".
  • the valve includes a valve housing with an inlet for a fluid and an outlet for the fluid.
  • the fluid can be a gas or a liquid, in particular water.
  • the valve housing can be at least partially made of plastic and/or metal, such as brass or copper.
  • the inlet and/or the outlet can be designed at least partially in the manner of a channel or a bore within the valve housing.
  • the inlet and/or outlet can:
  • the inlet and/or the outlet can alternatively or cumulatively be soldered to the fluid line, crimped or connected by means of quick-release fasteners.
  • the inlet can lead from an inlet opening of the valve housing to at least one valve body of the valve.
  • the drain can lead from the valve body to a drain opening of the valve housing.
  • the valve includes a (in particular single) pressure sensor.
  • the pressure sensor can be arranged at least partially in or on the valve housing.
  • the pressure sensor can be arranged in and/or on a side wall of the valve housing, on an outside of the valve housing and/or so as not to be movable relative to the valve housing.
  • the pressure sensor can also be connected to the valve housing and/or the fluid line via a supply line and/or bore.
  • a pressure of the fluid can be measured or, in particular, converted into an electrical output variable as a measure of the pressure by means of the valve.
  • the pressure of the fluid can be transmitted to the pressure sensor via a membrane, for example.
  • the valve can be connected to a controller, which can be embodied in the manner of a microcontroller, for example.
  • the valve body of the valve can be at least partially spherical, cylindrical, have a valve body diameter of, for example, 10 mm to 150 mm, be at least partially arranged in the valve housing and/or be arranged between the inlet and the outlet.
  • the valve can be designed in the manner of a ball valve or cylinder valve.
  • the valve can also have two valve bodies, which can each be designed in the manner of slides, in particular flat slides, for example.
  • the valve body can be adjusted to open the valve in an open position and to close the valve in a first closed position and in a second closed position.
  • the valve body can be adjusted steplessly and/or in intermediate positions, e.g. B. to reduce flow, be adjustable, in which the pressure of the fluid is not particularly measurable.
  • the pressure of the fluid can only be measured by the pressure sensor in the open position, the first closed position and the second closed position.
  • the fluid In the open position, the fluid can flow in particular from the inlet into the outlet, through the valve, through the valve body and/or through the fluid line.
  • the fluid In the first closed position and/or the second closed position, the fluid cannot flow from the inlet into the outlet, through the valve, through the valve body and/or through the fluid line.
  • the inlet and outlet are in particular separated by the valve body.
  • the Valve body is in particular adjustable relative to the valve housing, in particular rotatable about an axis of rotation.
  • the valve body can be adjustable, in particular by a user of the valve, manually and/or by an actuator or drive, in particular an electric drive.
  • the drive can be controllable by the controller.
  • the pressure of the fluid in the inlet can be measured selectively or alternatively by the pressure sensor, and in the second closed position the pressure of the fluid in the outlet can be measured.
  • the pressure of the fluid can be measured by the (one) pressure sensor, in particular only in the inlet and/or not in the outlet.
  • the pressure of the fluid can be measured by the (same) pressure sensor, in particular only in the outlet and/or not in the inlet.
  • the pressure of the fluid can thus be measured by the pressure sensor (in a flow direction of the fluid from the inlet opening to the outlet opening of the valve housing), in particular downstream of the valve body and/or in the second closed position the pressure of the fluid can be measured upstream of the valve body.
  • the pressure sensor can be used in particular to measure the pressure of the fluid with which the fluid is supplied to the building from the fluid source.
  • the pressure sensor can be used in particular to measure the pressure of the fluid to detect a leak.
  • the pressure of the fluid and/or a leak in two different areas of the valve and/or in two different areas of the fluid line can thus be measured with a single pressure sensor.
  • the pressure sensor can thus be used for at least two different applications.
  • the pressure of the fluid as it flows through the valve can be measured by the pressure sensor.
  • the pressure sensor can be used for a further application or purpose.
  • a supply line to the pressure sensor for measuring the operating pressure can be released or released through the valve body.
  • the valve body can be rotated by at least 90° about an axis of rotation between the first closed position and the second closed position.
  • the valve body can be rotated through at least 180° between the first closed position and the second closed position.
  • the valve body can be rotatable about the axis of rotation between the first closed position and the second closed position by 90° to 270°, preferably 170° to 190°, particularly preferably (substantially) 180°.
  • the open position of the valve body can be between the first closed position and the second closed position, in particular exactly between the first closed position and the second closed position.
  • This can mean that the valve body moves from the open position in a first direction of rotation (counterclockwise, for example) with a first angle of rotation about the axis of rotation into the first closed position and/or from the open position in a second direction of rotation (opposite to the first direction of rotation) (for example Example clockwise) with a second angle of rotation about the axis of rotation in the second closed position is rotatable.
  • the first angle of rotation can correspond to the second angle of rotation.
  • the first angle of rotation and the second angle of rotation can be 45° to 135°, preferably 85° to 95°, particularly preferably (substantially) 90°.
  • the valve body may include a first fluid channel and a second fluid channel, the first fluid channel extending through the valve body and the second fluid channel opening into the first fluid channel.
  • the first fluid channel can in particular extend orthogonally to the axis of rotation, extend completely through the valve body, have a straight course, have a first channel length of, for example, 5 mm to 50 mm, have a first channel diameter of, for example, 5 mm to 50 mm, and/or intersect the axis of rotation, especially in the middle.
  • the second fluid channel can in particular extend orthogonally to the axis of rotation, extend from a peripheral surface of the valve body into the first fluid channel, have a straight course, have a second channel length of, for example, 2.5 mm to 25 mm, a second channel diameter of, for example, 2, 5 mm to 50 mm and/or do not intersect the axis of rotation.
  • the first channel length can be greater than the second channel length and/or the first channel diameter can be greater than the second channel diameter.
  • the first fluid channel and the second fluid channel can run orthogonally to one another.
  • the first fluid channel and the second fluid channel can be T-shaped together.
  • the first fluid channel When the valve body is in the open position, the first fluid channel can connect the inlet to the outlet and the second fluid channel can connect the first fluid channel to the pressure sensor.
  • the liquid when the valve body is in the open position, the liquid can flow from the inlet via the first fluid channel into the outlet.
  • the fluid when the valve body is in the open position, the fluid can flow via the second fluid channel to the pressure sensor, so that the pressure of the fluid as it flows through the valve can be measured by the pressure sensor.
  • the first fluid channel and the second fluid channel can connect the inlet to the pressure sensor.
  • the fluid in the first closed position, the fluid can flow from the inlet via the second fluid channel and the first fluid channel to the pressure sensor, so that the pressure of the fluid in the inlet can be measured by the pressure sensor.
  • the first fluid channel and the second fluid channel can connect the outlet to the pressure sensor.
  • the fluid in the second closed position, the fluid can flow from the outlet via the second fluid channel and the first fluid channel to the pressure sensor, so that the pressure of the fluid in the outlet can be measured by the pressure sensor.
  • a device for a fluid line which has at least one valve according to the invention.
  • the device can be designed, for example, in the manner of a leakage detector and/or fluid counter.
  • the valve can in particular be arranged at least partially in a housing of the device.
  • the fluid meter can in particular be a water meter.
  • a use of a valve according to the invention for a leakage detector and/or a water meter is also proposed.
  • FIG. 1 shows a device with a first embodiment variant of a valve in an open position
  • FIG. 3 shows the device with the first embodiment variant of the valve in a second closed position
  • Fig. 5 the device with the second embodiment variant of the valve in a partially open position.
  • 1 shows a partial representation of a device 14 in the manner of a leakage detector in a longitudinal section.
  • the device 14 comprises a housing 15 in which a first embodiment of a valve 1 is arranged.
  • the valve 1 comprises a valve housing 3 with an inlet 4 and an outlet 5 for a fluid.
  • the inlet 4 and the outlet 5 are each formed in the valve housing 3 in the manner of a channel.
  • a valve body 7 is arranged between the inlet 4 and the outlet 5 and is in an open position 8 in FIG.
  • the valve body 7 can be rotated relative to the valve housing 3 by means of an actuator, not shown here, about an axis of rotation 11 which runs perpendicular to the plane of the drawing.
  • a first fluid channel 12 of the valve body 7 connects the inlet 4 to the outlet 5, so that the fluid can flow from the inlet 4 through the valve body 7 into the outlet 5.
  • the valve 1 is thus open when the valve body 7 is in the open position 8 .
  • the valve body 7 also has a second fluid channel 13 which extends orthogonally to the first fluid channel 12 and opens into the first fluid channel 12 .
  • the first fluid channel 12 and the second fluid channel 13 are therefore T-shaped.
  • the second fluid channel 13 connects the first fluid channel 12 to a pressure sensor 6 of the valve 1, so that the pressure sensor 6 can be used to measure a pressure of the fluid flowing through the valve 1.
  • the pressure sensor 6 is arranged in the valve housing 3 and connected to a controller 16 of the device 14 .
  • FIG. 2 shows the device 14 with the first embodiment variant of the valve 1 after the valve body 7 has been rotated 90° clockwise about the axis of rotation 11 into a first closed position 9 compared to the open position 8 shown in FIG.
  • a connection between the inlet 4 and the outlet 5 is interrupted, so that the valve 1 is closed.
  • the pressure sensor 6 is connected to the inlet 4 via the first fluid channel 12 and the second fluid channel 13 of the valve body 7 , so that a pressure of the fluid in the inlet 4 can be measured by the pressure sensor 6 .
  • FIG. 3 shows the device 14 with the first embodiment variant of the valve 1 after the valve body 7 has been rotated by 180° about the axis of rotation 11 into a second closed position 10 compared to the first closed position 9 shown in FIG.
  • the connection between the inlet 4 and the outlet 5 is interrupted, so that the valve 1 is closed.
  • the pressure sensor 6 is connected to the outlet 5 via the first fluid channel 12 and the second fluid channel 13 of the valve body 7 , so that the pressure of the fluid in the outlet 5 can be measured by the pressure sensor 6 .
  • FIG. 4 schematically shows a building 17 with the device 14.
  • the device 14 is arranged in a fluid line 2 or connected to the fluid line 2 so that the inlet 4 and outlet 5 of the valve 1 are connected to the fluid line 2.
  • the fluid can be guided from a fluid source 18 to a consumer 19 by means of the fluid line 2 .
  • the device 14 has the valve 1, by means of which the fluid line 2 can be closed or shut off. If the valve body 7 of the valve 1 is in the open position 8 shown in FIG. 1, the pressure of the fluid flowing through the valve 1 can be measured by means of the pressure sensor 6 of the valve 1. If the valve body 7 of the valve 1 is in the first closed position 9 shown in FIG.
  • the second embodiment of the valve 1 differs from the first embodiment of the valve 1 only in that the valve housing 3 has a third fluid channel 23.
  • the third fluid channel 23 can be designed, for example, in the manner of a slit, distributor slit, a gap or a groove and/or can be arranged between the valve body 7 and the pressure sensor 6 .
  • the third fluid channel 23 extends at an angle 24 around the axis of rotation 11 of the valve body 7, around the valve body 7 and/or around a peripheral surface 25 of the valve body 7, so that the second fluid channel 13 opens into the third fluid channel 23 when the valve body 7 is in a partially open position 8 . If the valve body 7 (as shown in FIG.
  • the second fluid channel 13 of the valve body 7 opens in particular into a center 26 or into a center of the third fluid channel 23.
  • the third fluid channel enables 23 that the first fluid channel 12 and the second fluid channel 13 do not have to be formed orthogonally to one another.
  • the angle 24 can be 45° to 135°, for example.
  • the second fluid channel 13 connects the first fluid channel 12 via the third fluid channel 23 to the pressure sensor 6 of the valve 1, so that the pressure of the fluid flowing through the valve 1 can be measured with the pressure sensor 6.
  • the second embodiment of the valve 1 is identical to the first embodiment of the valve 1 .
  • the third fluid channel 23 can also be formed in the peripheral surface 25 of the valve body 7 .
  • the third fluid channel 23 can be designed as described above and/or as shown in FIG. 5 .
  • the third fluid channel 23 can have a triangular cross section.
  • the second fluid channel 13 of the valve body 7 opens into the center 26 or into the middle of the third fluid channel 23.
  • the third fluid channel 23 makes it possible, in particular as a secondary function, to flush a channel between the second fluid channel 13 and the pressure sensor 6, since standing water areas, especially in the drinking water area, are only permitted to a very limited extent due to possible bacteria formation etc.
  • the present invention allows in particular the use of the pressure sensor 6 for different applications.

Landscapes

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Abstract

Ventil (1) für eine Fluidleitung (2), aufweisend zumindest: - ein Ventilgehäuse (3) mit einem Zulauf (4) für ein Fluid und einem Ablauf (5) für das Fluid; - einen Drucksensor (6), der zumindest teilweise in dem Ventilgehäuse (3) angeordnet ist; und - zumindest einen Ventilkörper (7), der zum Öffnen des Ventils (1) in eine Offenstellung (8) und zum Schließen des Ventils (1) in eine erste Schließstellung (9) und eine zweite Schließstellung (10) verstellbar ist, wobei in der ersten Schließstellung (9) durch den Drucksensor (6) ein Druck des Fluids in dem Zulauf (4) und in der zweiten Schließstellung (10) der Druck des Fluids in dem Ablauf (5) messbar ist. Zudem betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung (14) mit einem solchen Ventil (1) sowie eine Verwendung eines solchen Ventils (1).

Description

Ventil für eine Fluidleitung, Vorrichtung für eine Fluidleitung mit einem Ventil sowie Verwendung eines Ventils
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil für eine Fluidleitung, eine Vorrichtung mit einem solchen Ventil sowie eine Verwendung eines Ventils. Mittels des Ventils ist die Fluidleitung absperrbar.
In Gebäuden ist regelmäßig eine Vielzahl von Fluidleitungen, zum Beispiel nach Art von Wasserleitungen, verlegt, die von einer Fluidquelle, wie zum Beispiel einem öffentlichen Wasserversorgungsnetz oder öffentlichen Gasversorgungsnetz, zu unterschiedlichen Verbrauchern, wie zum Beispiel Sanitärarmaturen, Spülmaschinen, Boiler, Heizung oder Waschmaschinen, führen.
In diesen Fluidleitungen können Drucksensoren eingebaut werden, um zum Beispiel einen Versorgungsdruck des Fluids zu messen oder zu überwachen, mit dem das Fluid von der Fluidquelle zu dem Gebäude geleitet wird. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass die Verbraucher nicht durch einen zu hohen Druck des Fluids beschädigt werden.
Weiterhin sind Drucksensoren zum Erkennen von Leckagen in den Fluidleitungen verwendbar. Zur Detektion von Tropfleckagen sind Verfahren bekannt, bei denen ein durch Tropfleckagen verursachter Druckabfall in den Fluidleitungen über einen längeren Zeitraum gemessen wird. Bei diesen Messverfahren müssen die Fluidleitungen mit einem Ventil über einen längeren Zeitraum (z. B. 15 Minuten) geschlossen werden, damit während dieser Zeit der Verlauf eines Drucks in den Fluidleitungen gemessen werden kann. Um verschiedene Anwendungsfälle abdecken zu können, müssen daher häufig mehrere Drucksensoren in den Fluidleitungen angeordnet werden, was zu einem hohen Montageaufwand und hohen Kosten führt. Aufgabe der Erfindung ist daher, die mit Bezug auf den Stand derTechnik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere ein Ventil für eine Fluidleitung anzugeben, dessen Drucksensor für verschiedene Anwendungsfälle verwendbar ist. Darüber hinaus soll auch eine Vorrichtung für eine Fluidleitung angegeben werden, deren Drucksensor für verschiedene Anwendungsfälle verwendbar ist. Zudem soll auch eine Verwendung eines Ventils angegeben werden, dessen Drucksensor für verschiedene Anwendungsfälle verwendbar ist.
Diese Aufgaben werden gelöst mit einem Ventil, einer Vorrichtung und einer Verwendung gemäß den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
Hierzu trägt ein Ventil für eine Fluidleitung bei, das zumindest Folgendes aufweist:
- ein Ventilgehäuse mit einem Zulauf für ein Fluid und einem Ablauf für das Fluid;
- einen Drucksensor; und
- zumindest einen Ventilkörper, der zum Öffnen des Ventils in eine Offenstellung und zum Schließen des Ventils in eine erste Schließstellung und eine zweite Schließstellung verstellbar ist, wobei in der ersten Schließstellung durch den Drucksensor ein Druck des Fluids in dem Zulauf und in der zweiten Schließstellung der Druck des Fluids in dem Ablauf messbar ist.
Das Ventil ist insbesondere an eine Fluidleitung anschließbar, die insbesondere zumindest teilweise innerhalb oder außerhalb eines Gebäudes und/oder von einer Fluidquelle zu zumindest einem Verbraucher, wie zum Beispiel einer Sanitärarmatur, einer Spülmaschine, einem Boiler, einer Heizung oder einer Waschmaschine, verläuft. Bei der Fluidquelle kann es sich insbesondere um eine Flüssigkeitsquelle, zum Beispiel nach Art eines öffentlichen Wasserversorgungsnetzes, und/oder um eine Gasquelle, zum Beispiel nach Art eines öffentlichen Gasversorgungsnetzes, handeln. Die Fluidleitung besteht insbesondere zumindest teilweise aus Kunststoff und/oder Metall, wie zum Beispiel Kupfer, und/oder ist nach Art einer Rohrleitung ausgebildet. Die Fluidleitung weist insbesondere einen Durchmesser von 10 mm (Millimeter) bis 60 mm, bevorzugt 1/2" [Zoll] bis 2", auf.
Das Ventil umfasst ein Ventilgehäuse mit einem Zulauf für ein Fluid und einem Ablauf für das Fluid. Bei dem Fluid kann es sich um ein Gas oder eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser, handeln. Das Ventilgehäuse kann zumindest teilweise aus Kunststoff und/oder Metall, wie zum Beispiel Messing oder Kupfer, bestehen. Der Zulauf und/oder der Ablauf können zumindest teilweise nach Art eines Kanals oder einer Bohrung innerhalb des Ventilgehäuses ausgebildet sein. Der Zulauf und/oder der Ablauf können:
- jeweils einen Durchmesser von 5 mm [Millimeter] bis 50 mm aufweisen,
- jeweils eine Länge von 5 mm bis 200 mm aufweisen,
- jeweils einen zumindest teilweise geraden, gekrümmten und/oder gewinkelten Verlauf aufweisen,
- koaxial zueinander ausgerichtet sein und/oder
- jeweils ein Gewinde zum Anschluss an die Fluidleitung aufweisen.
Der Zulauf und/oder der Ablauf können alternativ oder kumulativ mit der Fluidleitung verlötet, gecrimpt oder mittels Schnellverschlüssen verbunden sein.
Der Zulauf kann von einer Zulauföffnung des Ventilgehäuses zu zumindest einem Ventilkörper des Ventils führen. Der Ablauf kann von dem Ventilkörper zu einer Ablauföffnung des Ventilgehäuses führen. Das Ventil umfasst einen (insbesondere einzigen) Drucksensor. Der Drucksensor kann zumindest teilweise in oder an dem Ventilgehäuse angeordnet sein. Der Drucksensor kann insbesondere in und/oder an einer Seitenwand des Ventilgehäuses, an einer Außenseite des Ventilgehäuses und/oder relativ zu dem Ventilgehäuse nicht bewegbar angeordnet sein. Alternativ kann der Drucksensor auch über eine Zuleitung und/oder Bohrung mit dem Ventilgehäuse und/oder der Fluidleitung verbunden sein. Mittels des Ventils ist ein Druck des Fluids messbar bzw. Insbesondere in eine elektrische Ausgangsgröße als Maß für den Druck umformbar. Der Druck des Fluids kann beispielsweise über eine Membran auf den Drucksensor übertragbar sein. Das Ventil kann mit einer Steuerung verbunden sein, die beispielsweise nach Art eines Mikrocontrollers ausgebildet sein kann.
Der Ventilkörper des Ventils kann zumindest teilweise kugelförmig ausgebildet, zylinderförmig ausgebildet, einen Ventilkörperdurchmesser von beispielsweise 10 mm bis 150 mm aufweisen, zumindest teilweise in dem Ventilgehäuse angeordnet und/oder zwischen dem Zulauf und dem Ablauf angeordnet sein. Das Ventil kann nach Art eines Kugelventils oder Zylinderventils ausgebildet sein. Alternativ kann das Ventil auch zwei Ventilkörper aufweisen, die beispielsweise jeweils nach Art von, insbesondere flachen, Schiebern ausgebildet sein können. Der Ventilkörper ist zum Öffnen des Ventils in eine Offenstellung und zum Schließen des Ventils in eine erste Schließstellung und in eine zweite Schließstellung verstellbar. Alternativ oder kumulativ kann der Ventilkörper stufenlos und/oder in Zwischenpositionen, z. B. zur Flussreduzierung, verstellbar sein, in denen der Druck des Fluids insbesondere nicht messbar ist. Der Druck des Fluids ist insbesondere nur in der Offenstellung, ersten Schließstellung und zweiten Schließstellung durch den Drucksensor messbar. In der Offenstellung kann das Fluid insbesondere von dem Zulauf in den Ablauf, durch das Ventil, durch den Ventilkörper und/oder durch die Fluidleitung fließen. In der ersten Schließstellung und/oder der zweiten Schließstellung kann das Fluid insbesondere nicht von dem Zulauf in den Ablauf, nicht durch das Ventil, nicht durch den Ventilkörper und/oder nicht durch die Fluidleitung fließen. In der ersten Schließstellung und/oder der zweiten Schließstellung werden der Zulauf und der Ablauf durch den Ventilkörper insbesondere getrennt. Der Ventilkörper ist insbesondere relativ zu dem Ventilgehäuse verstellbar, insbesondere um eine Drehachse drehbar. Der Ventilkörper kann, insbesondere durch einen Benutzer des Ventils, manuell und/oder durch einen Aktuator oder Antrieb, insbesondere Elektroantrieb, verstellbar sein. Der Antrieb kann durch die Steuerung steuerbar sein.
In der ersten Schließstellung ist durch den Drucksensor selektiv bzw. alternativ der Druck des Fluids in dem Zulauf und in der zweiten Schließstellung der Druck des Fluids in dem Ablauf messbar. In der ersten Schließstellung ist durch den (einen) Drucksensor der Druck des Fluids insbesondere nur in dem Zulauf und/oder nicht in dem Ablauf messbar. In der zweiten Schließstellung ist durch den (selben) Drucksensor der Druck des Fluids insbesondere nur in dem Ablauf und/oder nicht in dem Zulauf messbar. In der ersten Schließstellung ist somit der Druck des Fluids durch den Drucksensor (in einer Strömungsrichtung des Fluids von der Zulauföffnung zu der Ablauföffnung des Ventilgehäuses) insbesondere stromabwärts zu dem Ventilkörper und/oder in der zweiten Schließstellung der Druck des Fluids stromaufwärts zu dem Ventilkörper messbar. In der ersten Schließstellung ist durch den Drucksensor insbesondere der Druck des Fluids messbar, mit dem das Fluid dem Gebäude von der Fluidquelle zugeführt wird. In der ersten Schließstellung und/oder zweiten Schließstellung ist durch den Drucksensor insbesondere der Druck des Fluids zur Detektion einer Leckage messbar. Somit ist mit einem einzigen Drucksensor der Druck des Fluids und/oder eine Leckage in zwei unterschiedlichen Bereichen des Ventils und/oder in zwei unterschiedlichen Bereichen der Fluidleitung messbar. Der Drucksensor ist somit für mindestens zwei verschiedene Anwendungsfälle verwendbar.
In der Offenstellung kann durch den Drucksensor der Druck des Fluids beim Durchströmen des Ventils messbar sein. Der Drucksensor ist hierdurch für einen weiteren Anwendungsfall bzw. Zweck verwendbar. In der Offenstellung kann eine Zuleitung zum Drucksensor zur Messung des Betriebsdrucks freigebbar sein bzw. durch den Ventilkörper freigegeben werden. Der Ventilkörper kann zwischen der ersten Schließstellung und der zweiten Schließstellung um mindestens 90° um eine Drehachse drehbar sein. Insbesondere kann der Ventilkörper zwischen der ersten Schließstellung und der zweiten Schließstellung um mindestens 180° drehbar sein. Beispielsweise kann der Ventilkörper zwischen der ersten Schließstellung und der zweiten Schließstellung um 90° bis 270°, bevorzugt 170° bis 190°, besonders bevorzugt (im Wesentlichen) 180°, um die Drehachse drehbar sein. Die Offenstellung des Ventilkörpers kann sich zwischen der ersten Schließstellung und der zweiten Schließstellung, insbesondere genau zwischen der ersten Schließstellung und der zweiten Schließstellung, befinden. Dies kann bedeuten, dass der Ventilkörper aus der Offenstellung in einer ersten Drehrichtung (zum Beispiel gegen den Uhrzeigersinn) mit einem ersten Drehwinkel um die Drehachse in die erste Schließstellung und/oder aus der Offenstellung in einer (der ersten Drehrichtung entgegengesetzten) zweiten Drehrichtung (zum Beispiel im Uhrzeigersinn) mit einem zweiten Drehwinkel um die Drehachse in die zweite Schließstellung drehbar ist. Der erste Drehwinkel kann dabei dem zweiten Drehwinkel entsprechen. Beispielsweise können der erste Drehwinkel und der zweite Drehwinkel 45° bis 135°, bevorzugt 85° bis 95°, besonders bevorzugt (im Wesentlichen) 90°, betragen.
Der Ventilkörper kann einen ersten Fluidkanal und einen zweiten Fluidkanal umfassen, wobei sich der erste Fluidkanal durch den Ventilkörper erstreckt und wobei der zweite Fluidkanal in den ersten Fluidkanal mündet. Der erste Fluidkanal kann sich insbesondere orthogonal zu der Drehachse erstrecken, sich vollständig durch den Ventilkörper erstrecken, einen geraden Verlauf aufweisen, eine erste Kanallänge von beispielsweise 5 mm bis 50 mm aufweisen, einen ersten Kanaldurchmesser von beispielsweise 5 mm bis 50 mm aufweisen und/oder die Drehachse, insbesondere mittig, schneiden. Der zweite Fluidkanal kann sich insbesondere orthogonal zu der Drehachse erstrecken, sich von einer Umfangsfläche des Ventilkörpers in den ersten Fluidkanal erstrecken, einen geraden Verlauf aufweisen, eine zweite Kanallänge von beispielsweise 2,5 mm bis 25 mm aufweisen, einen zweiten Kanaldurchmesser von beispielsweise 2,5 mm bis 50 mm aufweisen und/oder die Drehachse nicht schneiden. Die erste Kanallänge kann größer sein als die zweite Kanallänge und/oder der erste Kanaldurchmesser größer sein als der zweite Kanaldurchmesser. Der erste Fluidkanal und der zweite Fluidkanal können orthogonal zueinander verlaufen. Insbesondere können der erste Fluidkanal und der zweite Fluidkanal gemeinsam T-förmig ausgebildet sein.
In der Offenstellung des Ventilkörpers kann der erste Fluidkanal den Zulauf mit dem Ablauf und der zweite Fluidkanal den ersten Fluidkanal mit dem Drucksensor verbinden. Hierdurch kann in der Offenstellung des Ventilkörpers die Flüssigkeit von dem Zulauf über den ersten Fluidkanal in den Ablauf fließen. Zudem kann in der Offenstellung des Ventilkörpers das Fluid über den zweiten Fluidkanal zu dem Drucksensor strömen, sodass durch den Drucksensor der Druck des Fluids beim Durchströmen des Ventils messbar ist.
In der ersten Schließstellung des Ventilkörpers können der erste Fluidkanal und der zweite Fluidkanal den Zulauf mit dem Drucksensor verbinden. Hierdurch kann in der ersten Schließstellung das Fluid von dem Zulauf über den zweiten Fluidkanal und den ersten Fluidkanal zu dem Drucksensor strömen, sodass durch den Drucksensor der Druck des Fluids in dem Zulauf messbar ist.
In der zweiten Schließstellung des Ventilkörpers können der erste Fluidkanal und der zweite Fluidkanal den Ablauf mit dem Drucksensor verbinden. Hierdurch kann in der zweiten Schließstellung das Fluid von dem Ablauf über den zweiten Fluidkanal und den ersten Fluidkanal zu dem Drucksensor strömen, sodass durch den Drucksensor der Druck des Fluids in dem Ablauf messbar ist.
Einem weiteren Aspekt folgend wird auch eine Vorrichtung für eine Fluidleitung vorgeschlagen, die zumindest ein erfindungsgemäßes Ventil aufweist. Die Vorrichtung kann beispielsweise nach Art eines Leckagedetektors und/oder Fluidzählers ausgebildet sein. Dabei kann das Ventil insbesondere zumindest teilweise in einem Gehäuse der Vorrichtung angeordnet sein. Bei dem Fluidzähler kann es sich insbesondere um einen Wasserzähler handeln. Einem noch weiteren Aspekt folgend wird auch eine Verwendung eines erfindungsgemäßen Ventils für einen Leckagedetektor und/oder einen Wasserzähler vorgeschlagen.
Für weitere Einzelheiten zu der Vorrichtung und/oder dem Verfahren wird vollumfänglich auf die Beschreibung des Ventils verwiesen.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Dabei sind gleiche Bauteile in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen beispielhaft und schematisch:
Fig. 1: eine Vorrichtung mit einer ersten Ausführungsvariante eines Ventils in einer Offenstellung;
Fig. 2: die Vorrichtung mit der ersten Ausführungsvariante des Ventils in einer ersten Schließstellung;
Fig. 3: die Vorrichtung mit der ersten Ausführungsvariante des Ventils in einer zweiten Schließstellung;
Fig. 4: ein Gebäude mit der an eine Fluidleitung angeschlossenen Vorrichtung; und
Fig. 5: die Vorrichtung mit der zweiten Ausführungsvariante des Ventils in einer teilweisen Offenstellung. Die Fig. 1 zeigt eine Teildarstellung einer Vorrichtung 14 nach Art eines Leckagedetektors in einem Längsschnitt. Die Vorrichtung 14 umfasst ein Gehäuse 15, in dem eine erste Ausführungsvariante eines Ventils 1 angeordnet ist. Das Ventil 1 umfasst ein Ventilgehäuse 3 mit einem Zulauf 4 und einem Ablauf 5 für ein Fluid. Der Zulauf 4 und der Ablauf 5 sind in dem Ventilgehäuse 3 jeweils nach Art eines Kanals ausgebildet. Zwischen dem Zulauf 4 und dem Ablauf 5 ist ein Ventilkörper 7 angeordnet, der sich in der Fig. 1 in einer Offenstellung 8 befindet. Der Ventilkörper 7 ist gegenüber dem Ventilgehäuse 3 mittels eines hier nicht gezeigten Aktuators um eine Drehachse 11 drehbar, die senkrecht zur Zeichnungsebene verläuft. In der Offenstellung 8 verbindet ein erster Fluidkanal 12 des Ventilkörpers 7 den Zulauf 4 mit dem Ablauf 5, sodass das Fluid von dem Zulauf 4 durch den Ventilkörper 7 in den Ablauf 5 strömen kann. Somit ist das Ventil 1 in der Offenstellung 8 des Ventilkörpers 7 geöffnet. Der Ventilkörper 7 weist ferner einen zweiten Fluidkanal 13 auf, der sich orthogonal zu dem ersten Fluidkanal 12 erstreckt und in den ersten Fluidkanal 12 mündet. Der erste Fluidkanal 12 und der zweite Fluidkanal 13 sind daher T-förmig ausgebildet. In der Offenstellung 8 des Ventilkörpers 7 verbindet der zweite Fluidkanal 13 den ersten Fluidkanal 12 mit einem Drucksensor 6 des Ventils 1, sodass mit dem Drucksensor 6 ein Druck des Fluids beim Durchströmen des Ventils 1 messbar ist. Der Drucksensor 6 ist in dem Ventilgehäuse 3 angeordnet und mit einer Steuerung 16 der Vorrichtung 14 verbunden.
Die Fig. 2 zeigt die Vorrichtung 14 mit der ersten Ausführungsvariante des Ventils 1, nachdem der Ventilkörper 7 im Vergleich zur in der Fig. 1 gezeigten Offenstellung 8 im Uhrzeigersinn um 90° um die Drehachse 11 in eine erste Schließstellung 9 gedreht wurde. In der ersten Schließstellung 9 ist eine Verbindung zwischen dem Zulauf 4 und dem Ablauf 5 unterbrochen, sodass das Ventil 1 geschlossen ist. Der Drucksensor 6 steht in der ersten Schließstellung 9 über den ersten Fluidkanal 12 und den zweiten Fluidkanal 13 des Ventilkörpers 7 mit dem Zulauf 4 in Verbindung, sodass durch den Drucksensor 6 ein Druck des Fluids in dem Zulauf 4 messbar ist. Die Fig. 3 zeigt die Vorrichtung 14 mit der ersten Ausführungsvariante des Ventils 1, nachdem der Ventilkörper 7 im Vergleich zur in der Fig. 2 gezeigten ersten Schließstellung 9 um 180° um die Drehachse 11 in eine zweite Schließstellung 10 gedreht wurde. In der zweiten Schließstellung 10 ist die Verbindung zwischen dem Zulauf 4 und dem Ablauf 5 unterbrochen, sodass das Ventil 1 geschlossen ist. Der Drucksensor 6 steht in der zweiten Schließstellung 10 über den ersten Fluidkanal 12 und den zweiten Fluidkanal 13 des Ventilkörpers 7 mit dem Ablauf 5 in Verbindung, sodass durch den Drucksensor 6 der Druck des Fluids in dem Ablauf 5 messbar ist.
Die Fig. 4 zeigt schematisch ein Gebäude 17 mit der Vorrichtung 14. Die Vorrichtung 14 ist in einer Fluidleitung 2 angeordnet bzw. an die Fluidleitung 2 angeschlossen, sodass derZulauf 4 und der Ablauf 5 des Ventils 1 mit der Fluidleitung 2 verbunden sind. Mittels der Fluidleitung 2 ist das Fluid von einer Fluidquelle 18 zu einem Verbraucher 19 führbar. Die Vorrichtung 14 weist das Ventil 1 auf, mittels dem die Fluidleitung 2 schließbar bzw. absperrbar ist. Befindet sich der Ventilkörper 7 des Ventils 1 in der in der Fig. 1 gezeigten Offenstellung 8, ist mittels des Drucksensors 6 des Ventils 1 der Druck des durch das Ventil 1 strömenden Fluids messbar. Befindet sich der Ventilkörper 7 des Ventils 1 in der in der Fig. 2 gezeigten ersten Schließstellung 9, ist mittels des Drucksensors 6 des Ventils 1 der Druck des Fluids in dem Zulauf 4 des Ventils 1 bzw. in einem stromaufwärts zu dem Ventil 1 gelegenen ersten Leitungsabschnitt 20 der Fluidleitung 2 messbar. Befindet sich der Ventilkörper 7 des Ventils 1 in der in der Fig. 3 gezeigten zweiten Schließstellung 10, ist mittels des Drucksensors 6 des Ventils 1 der Druck des Fluids in dem Ablauf 5 des Ventils 1 bzw. in einem stromabwärts zu dem Ventil 1 gelegenen zweiten Leitungsabschnitt 21 messbar. In der zweiten Schließstellung 10 des Ventilkörpers 7 ist in der Fluidleitung 2 zudem ein Druckraum 22 ausbildbar. Der Druckraum 22 erstreckt sich von dem Ventil 1 bis zu dem Verbraucher 19. Durch den Drucksensor 6 des Ventils 1 ist der Druck des Fluids und somit ein Druckabfall in dem Druckraum 22 bestimmbar, wenn sich der Ventilkörper 7 (wie in der Fig. 3 gezeigt) in der zweiten Schließstellung 10 befindet. Die Fig. 5 zeigt die Vorrichtung 14 mit einer zweiten Ausführungsvariante des Ventils 1. Die zweite Ausführungsvariante des Ventils 1 unterscheidet sich von der ersten Ausführungsvariante des Ventils 1 lediglich dadurch, dass das Ventilgehäuse 3 einen dritten Fluidkanal 23 aufweist. Der dritte Fluidkanal 23 kann beispielsweise nach Art eines Schlitzes, Verteilerschlitzes, eines Spalts oder einer Nut ausgebildet und/oder zwischen dem Ventilkörper 7 und dem Drucksensor 6 angeordnet sein. Der dritte Fluidkanal 23 erstreckt sich mit einem Winkel 24 um die Drehachse 11 des Ventilkörpers 7, um den Ventilkörper 7 und/oder um eine Umfangsfläche 25 des Ventilkörpers 7, sodass der zweite Fluidkanal 13 in den dritten Fluidkanal 23 mündet, wenn sich der Ventilkörper 7 in einer teilweisen Offenstellung 8 befindet. Befindet sich der Ventilkörper 7 (wie in der Fig. 1 gezeigt) vollständig in der Offenstellung 8, mündet der zweite Fluidkanal 13 des Ventilkörpers 7 insbesondere in ein Zentrum 26 bzw. in eine Mitte des dritten Fluidkanals 23. Alternativ oder kumulativ ermöglicht der dritte Fluidkanal 23, dass der erste Fluidkanal 12 und der zweite Fluidkanal 13 nicht orthogonal zueinander ausgebildet sein müssen. Der Winkel 24 kann beispielsweise 45° bis 135° betragen. In der teilweisen Offenstellung 8 des Ventilkörpers 7 verbindet der zweite Fluidkanal 13 den ersten Fluidkanal 12 über den dritten Fluidkanal 23 mit dem Drucksensor 6 des Ventils 1, sodass mit dem Drucksensor 6 der Druck des Fluids beim Durchströmen des Ventils 1 messbar ist. Im Übrigen ist die zweite Ausführungsvariante des Ventils 1 identisch zu der ersten Ausführungsvariante des Ventils 1 ausgebildet.
Alternativ oder kumulativ kann der dritte Fluidkanal 23 auch in der Umfangsfläche 25 des Ventilkörpers 7 ausgebildet sein. Der dritte Fluidkanal 23 kann dabei wie zuvor beschrieben und/oder wie in der Fig. 5 dargestellt ausgestaltet sein. Der dritte Fluidkanal 23 kann einen dreieckigen Querschnitt aufweisen. Insbesondere mündet der zweite Fluidkanal 13 des Ventilkörpers 7 in das Zentrum 26 bzw. in die Mitte des dritten Fluidkanals 23. Der dritte Fluidkanal 23 ermöglicht insbesondere als Nebenfunktion, einen Kanal zwischen dem zweiten Fluidkanal 13 und dem Drucksensor 6 zu spülen, da besonders im Trinkwasserbereich stehende Wasserbereiche aufgrund von möglicher Bakterienbildung etc. nur in sehr begrenztem Maße zulässig sind.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht insbesondere die Verwendung des Drucksensors 6 für unterschiedliche Anwendungsfälle.
Bezugszeichenliste
1 Ventil
2 Fluidleitung
3 Ventilgehäuse
4 Zulauf
5 Ablauf
6 Drucksensor
7 Ventilkörper
8 Offenstellung
9 erste Schließstellung
10 zweite Schließstellung
11 Drehachse
12 erster Fluidkanal
13 zweiter Fluidkanal
14 Vorrichtung
15 Gehäuse
16 Steuerung
17 Gebäude
18 Fluidquelle
19 Verbraucher
20 erster Leitungsabschnitt
21 zweiter Leitungsabschnitt
22 Druckraum
23 dritter Fluidkanal
24 Winkel
25 Umfangsfläche
26 Zentrum

Claims

Patentansprüche
1. Ventil (1) für eine Fluidleitung (2), aufweisend zumindest:
- Ein Ventilgehäuse (3) mit einem Zulauf (4) für ein Fluid und einem Ablauf (5) für das Fluid;
- einen Drucksensor (6); und
- zumindest einen Ventilkörper (7), der zum Öffnen des Ventils (1) in eine Offenstellung (8) und zum Schließen des Ventils (1) in eine erste Schließstellung (9) und eine zweite Schließstellung (10) verstellbar ist, wobei in der ersten Schließstellung (9) durch den Drucksensor (6) ein Druck des Fluids in dem Zulauf (4) und in der zweiten Schließstellung (10) der Druck des Fluids in dem Ablauf (5) messbar ist.
2. Ventil (1) nach Patentanspruch 1, wobei in der Offenstellung (8) durch den Drucksensor (6) der Druck des Fluids beim Durchströmen des Ventils (1) messbar ist.
3. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Ventilkörper (7) zwischen der ersten Schließstellung (9) und der zweiten Schließstellung (10) um mindestens 90° um eine Drehachse (11) drehbar ist.
4. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Ventilkörper (7) einen ersten Fluidkanal (12) und einen zweiten Fluidkanal (13) umfasst, wobei sich der erste Fluidkanal (12) durch den Ventilkörper (7) erstreckt und wobei der zweite Fluidkanal (13) in den ersten Fluidkanal (12) mündet.
5. Ventil (1) nach Patentanspruch 4, wobei der erste Fluidkanal (12) und der zweite Fluidkanal (13) orthogonal zueinander verlaufen.
6. Ventil (1) nach Patentanspruch 4 oder 5, wobei in der Offenstellung (8) des Ventilkörpers (7) der erste Fluidkanal (12) den Zulauf (4) mit dem Ablauf (5) und der zweite Fluidkanal (13) den ersten Fluidkanal (12) mit dem Drucksensor (6) verbindet.
7. Ventil (1) nach einem der Patentansprüche 4 bis 6, wobei in der ersten Schließstellung (9) des Ventilkörpers (7) der erste Fluidkanal (12) und der zweite Fluidkanal (13) den Zulauf (4) mit dem Drucksensor (6) verbindet.
8. Ventil (1) nach einem der Patentansprüche 4 bis 7, wobei in der zweiten Schließstellung (10) des Ventilkörpers (7) der erste Fluidkanal (12) und der zweite Fluidkanal (13) den Ablauf (5) mit dem Drucksensor (6) verbindet.
9. Vorrichtung (14) für eine Fluidleitung (2), aufweisend ein Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche.
10. Verwendung eines Ventils (1) nach einem der Patentansprüche 1 bis 8 für einen Leckagedetektor oder einen Fluidzähler.
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