CN112943961A

CN112943961A - 双腔瓶口阀

Info

Publication number: CN112943961A
Application number: CN202110377704.0A
Authority: CN
Inventors: 王广武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-04-08
Filing date: 2021-04-08
Publication date: 2021-06-11

Abstract

双腔瓶口阀由阀体，阀芯，阀体上盖，温度传感器，压力传感器，安全阀，进气口，出气口，气瓶连接管，密封装置组成，阀体下腔安装温度传感器，压力传感器，安全阀，阀体下腔端部连接气瓶连接管，阀体上腔设进气口和出气口，阀体上腔内装阀芯，阀芯侧壁设孔，阀芯腔与阀体下腔和气瓶连接管连通，阀芯在阀体上腔内旋转，阀芯侧壁孔与阀体上腔进气口对接时，阀体上腔进气口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、阀体下腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔与阀体上腔出气口对接时，阀体上腔出气口、阀芯侧壁孔、阀芯腔，阀体下腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔旋转至阀体上腔壁时，阀体上腔进气口和阀体上腔排气口封闭。

Description

双腔瓶口阀

技术领域

本发明涉及气阀或液阀。

背景技术

氢是一种无色、无味、无毒的气体，具有能量密度大、转化效率高、储量丰富和适用范围广等特点，目前，我国应用的高压氢气瓶口阀绝大部分依靠进口，特别是70MPa 瓶口阀还尚未有相应的设计及检查与试验标准。

通常乘用车配备的储氢瓶标准公称压力为70 MPa，货车和客车配备的储氢瓶标准公称压力为35 MPa，而氢燃料电池系统的正常工作压力通常小于 1 MPa，所以储氢瓶内高压氢气不能直接用于氢燃料电池系统，需要经过瓶口阀降压稳压处理，氢气入口要求快速将氢气输送储气瓶内，氢气出口要求将储氢瓶内氢气缓慢释放氢燃料电池系统。

高压瓶口阀通常包括：温度传感器，压力传感器，安全阀，过滤器，进出气口，电磁阀，瓶口阀内部管路设计越复杂，既要布局紧凑，又要避免管路交叉重叠，多部件汇集狭小的瓶口，造成结构复杂，降低瓶口孔径，加速气体流速，加速气体流动产生的热量，降低充放气速度。

尚未检索到将高压瓶口阀分成阀体上腔和阀体下腔，阀体下腔安装温度传感器，压力传感器，安全阀，阀体上腔设进气口和出气口，阀体上腔内装阀芯，阀芯侧壁设孔，阀芯在阀体上腔内旋转，通过阀芯侧壁孔与阀体上腔进气口和出气口压合多少，控制气体流量和关闭阀多功能组合阀。

尚未检索到将高压瓶口阀分成阀体上腔和阀体下腔，阀体下腔安装温度传感器，压力传感器，安全阀，阀体上腔设进气口和出气口和气瓶串并联接口，阀体上腔内装阀芯，阀芯侧壁设孔，阀芯在阀体上腔内旋转，通过阀芯侧壁孔与阀体上腔进气口和出气口压合多少，控制气体流量和关闭阀，通过阀芯侧壁孔与瓶串并联接口对接与关闭，实现多个储气瓶串联和并联功能。

尚未检索到高压瓶口阀安装气体温度，压力，流速显示装置芯片，通过远程监控系统或手机控制旋转阀芯上电机，实现远程操控的多功能组合阀。

尚未检索到将高压瓶口阀分成阀体上腔和阀体下腔，阀体下腔安装温度传感器，压力传感器，安全阀，阀体上腔设进出气口和安装电磁阀，通过电磁阀芯的开闭，实现开启和关闭多功能组合阀。

发明内容

本发明的目的是：1、阀体下腔壁安装温度传感器，压力传感器，阀体下腔端部连接气瓶连接管，气体通过气瓶连接管进入阀体下腔内，安装在阀体下腔壁上的温度传感器和压力传感器共用阀体下腔内气体，测量数据稳定、准确，解决了现有双腔瓶口阀温度传感器和压力传感器分别与储气瓶不同位置气体测量产生的误差问题，提高测量的稳定性和精度。2、阀体下腔壁安装安全阀，安全阀与阀体下腔联通，阀体下腔内气体可以通过安全阀快速排出，解决了现有安全阀小孔径与储气瓶口连接，排气速度慢，排气压力高，排气射程远安全问题。3、阀体下腔与阀体上腔分离，阀芯安装在阀体上腔内，阀芯壁与阀体上腔壁叠加，提高气阀抗压性能和安全性能。4、阀体进气口与出气口分离设置，通过改变进气口与出气口孔径大小和通过旋转阀芯孔与排气口压合量大小，对出气口气体实现稳压和减压功能，实现快速充气，缓慢稳定排气功能。5、阀体上腔设进气口和出气口和气瓶串并联接口，通过阀芯侧壁孔与串并联接口对接与关闭，实现多个储气瓶串联和并联功能。6、阀芯腔内装控温装置，降低充气产生的热量，解决寒冷天气温度低，气体启动慢问题，实现恒温供气。7、阀芯在阀体上腔内旋转，实现储气瓶进气、排气、关闭功能，运输时，将储气瓶进气口和排气口关闭，防止气体泄漏，提高储气瓶安全性能。8、进气口外安装气体制冷装置，降低快速充气时产生的热量，实现快速充气。9、阀体下腔安装气体流速监测装置，检测气体流速信息。10、双腔瓶口阀安装气体温度，压力，流速显示装置，对气体温度、压力、流速进行监控。11、双腔瓶口阀安装气体温度，压力，流速显示装置芯片，芯片将气体温度，压力，流速信息发送远程监控系统或手机，实现远程管理。12、通过在阀芯上安装旋转电机，实现瓶阀精确旋转开闭功能。

本发明提出的一种双腔瓶口阀，由阀体，阀芯，阀体上盖，温度传感器，压力传感器，安全阀，进气口，出气口，气瓶连接管，密封装置组成，阀体下腔壁安装温度传感器，压力传感器，安全阀，阀体下腔端部连接气瓶连接管，阀体上腔设进气口和出气口，阀体上腔内装阀芯，阀芯侧壁设孔，阀芯腔与阀体下腔和气瓶连接管连通，阀芯在阀体上腔内旋转，阀芯侧壁孔与阀体上腔进气口对接时，阀体上腔进气口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、阀体下腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔与阀体上腔出气口对接时，阀体上腔出气口、阀芯侧壁孔、阀芯腔，阀体下腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔旋转至阀体上腔壁时，阀体上腔进气口和阀体上腔排气口封闭。

本发明提出的另一种双腔瓶口阀，阀体设进气口和出气口，阀体内装阀芯，阀芯侧壁设孔，阀芯腔与气瓶连接管连通，阀芯在阀体内旋转，阀芯侧壁孔与阀体进气口对接时，阀体进气口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔与阀体出气口对接时，阀体出气口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔旋转至阀体壁时，阀体进气口和阀体排气口封闭。

本发明提出的另一种双腔瓶口阀，由阀体，阀芯，阀体上盖，温度传感器，压力传感器，安全阀，进气口，出气口，连接管口，气瓶连接管，密封装置组成，阀体下腔壁安装温度传感器，压力传感器，安全阀，阀体下腔端部连接气瓶连接管，阀体上腔设进气口和出气口和气瓶串并联接口，阀体上腔内装阀芯，阀芯侧壁设孔，阀芯腔与阀体下腔和气瓶连接管连通，阀芯在阀体上腔内旋转，阀芯侧壁孔与阀体上腔进气口对接时，阀体上腔进气口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、阀体下腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔与阀体上腔出气口对接时，气瓶连接管、阀体下腔、阀芯腔、阀芯侧壁孔和阀体上腔出气口联通，阀芯侧壁孔与气瓶串并联接口对接时，气瓶串并联接口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、阀体下腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔旋转至阀体上腔壁时，阀体上腔进气口和阀体上腔排气口和气瓶串并联接口封闭。

本发明提出的另一种双腔瓶口阀，阀体设进气口和出气口和气瓶串并联接口，阀体内装阀芯，阀芯侧壁设孔，阀芯腔与气瓶连接管连通，阀芯在阀体内旋转，阀芯侧壁孔与阀体进气口对接时，阀体进气口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔与阀体上腔出气口对接时，阀体出气口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔与气瓶串并联接口对接时，气瓶串并联接口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔旋转至阀体上腔壁时，阀体进气口和阀体排气口和气瓶串并联接口封闭。

本发明提出的另一种双腔瓶口阀，双腔瓶口阀由阀体，阀芯，阀体上盖，温度传感器，压力传感器，安全阀，进出气口，气瓶连接管，密封装置组成，阀体下腔设温度传感器，压力传感器，安全阀，阀体下腔端部连接气瓶连接管，阀体上腔设进出气口，阀体上腔内装电磁阀芯，电磁阀芯端部设榫，阀体下腔与阀体上腔隔板设孔，关闭电磁阀芯，弹簧将电磁阀芯端部榫插入隔板孔内，阀体上腔与阀体下腔气体通道关闭，电磁阀通电，电磁阀将电磁阀芯提升，电磁阀芯端部榫脱离隔板孔，阀体上腔进出气口与隔板孔和阀体下腔和气瓶连接管连通。

上述双腔瓶口阀进一步改进方案：阀体下腔安装气体流速监测装置。

上述双腔瓶口阀进一步改进方案：双腔瓶口阀安装气体温度，压力，流速显示装置。上述双腔瓶口阀的进一步改进方案：双腔瓶口阀安装气体温度，压力，流速显示装置芯片，芯片将气体温度，压力，流速信息发送远程监控系统或手机。

上述双腔瓶口阀的进一步改进方案：进气口外安装制冷装置，制冷装置冷却进入双腔瓶口阀气体温度，通过低温气体降低进气时产生的热量，实现快速充气。

上述双腔瓶口阀的进一步改进方案：阀芯上安装旋转电机，旋转电机包括：伺服电机，步进电机，液压马达。

说明书附图

下面结合说明书附图和实施例，对本发明作进一步描述。

图1是具有本发明技术特征的一种双腔瓶口阀剖视。

图2是具有本发明技术特征的一种带有串并联功能的双腔瓶口阀剖视图。

图3是具有本发明技术特征的一种高压电磁气阀剖视图。

图4是具有本发明技术特征的一种简易双腔瓶口阀剖视图。

图5是具有本发明技术特征的一种带有串并联功能简易双腔瓶口阀剖视图。

具体实施例

实施例1

一种双腔瓶口阀剖视图如图1所示，其中：1是阀体，2是气瓶连接管，3是气瓶连接管孔，4是连接管密封环，5是连接管螺纹，6是阀体下腔，7是温度传感器，8是压力传感器，9是安全阀，10是阀体上腔，11是阀体上腔进气口，12是阀体上腔出气口，13是阀芯，14是阀芯密封台肩，15是阀芯腔，16是阀芯侧壁孔，17是阀芯端密封环，18是阀芯上密封环，19是阀芯压盖，20是推力轴承，21是阀芯旋转手柄。

组装时，阀体下腔6侧壁安装温度传感器7，压力传感器8，安全阀9，阀体下腔6端部连接气瓶连接管2，气瓶连接管2下部安装连接管密封环4，连接管密封环4上部是连接管螺纹5，阀体上腔10设阀体进气口11和阀体出气口12，阀体上腔10内装阀芯13，阀芯13与阀体下腔6间安装阀芯端密封环17，阀芯13与阀体1上部安装阀芯上密封环18，阀芯腔15与阀体下腔6和气瓶连接管孔3连通，阀芯13上部安装阀芯压盖19，阀芯压盖19作用是防止在气体压力作用下阀芯13与阀体1脱离，阀芯旋转手柄21用于旋转阀芯13。

使用时，阀芯旋转手柄21旋转阀芯13，阀芯侧壁孔16与阀体上腔进气口11对接时，阀体上腔进气口11、阀芯侧壁孔16、阀芯腔15、阀体下腔6和气瓶连接管孔3连通，阀芯侧壁孔16与阀体上腔出气口12对接时，阀体上腔出气口12、阀芯侧壁孔16、阀芯腔15、阀体下腔6和气瓶连接管孔3连通，阀芯侧壁孔16旋转至阀体上腔10侧壁时，阀体上腔进气口11和阀体上腔出气口12关闭。

本实施例的优点是：1、阀芯上部安装推力轴承，解决了在气体压力作用下，阀芯与阀芯压盖摩擦力大，阀芯旋转手转动费力问题。2、阀体下腔壁安装温度传感器，压力传感器，安全阀，结构简单，阀体下腔气体数量多，气体流动平稳，测量气体稳定和数据准确。3、阀体下腔温度传感器，压力传感器，安全阀与阀体上腔进气口和出气口不干涉，结构简单，制作成本低。4、旋转阀芯，阀芯侧壁孔与阀体上腔进气口、出气口压合大小调整进出气数量，可以灵活实现快充或限流。5、阀芯侧壁孔1旋转至阀体上腔侧壁时，阀体上腔进气口和阀体上腔出气口关闭，提高瓶口阀安全性能。

实施例2

一种带有串并联功能的双腔瓶口阀剖视图如图2所示，其中：22是阀体，23是气瓶连接管，24是气瓶连接管孔，25是连接管密封环，26是连接管螺纹，27是阀体下腔，28是温度传感器，29是压力传感器，30是安全阀，31是阀体上腔，32是阀体上腔进气口，33是阀体上腔出气口，34是串并联接口，35是阀芯，36是阀芯密封台肩，37是阀芯腔，38是阀芯侧壁孔，39是阀芯端密封环，40是阀芯上密封环，41是阀芯压盖，42是推力轴承，43是伺服电机。

组装时，阀体下腔27侧壁安装温度传感器28，压力传感器29，安全阀30，阀体下腔27端部连接气瓶连接管23，气瓶连接管23下部安装连接管密封环25，连接管密封环25上部是连接管螺纹26，阀体上腔31设阀体进气口32和阀体出气口33，阀体上腔31内装阀芯35，阀芯35与阀体下腔27间安装阀芯端密封环39，阀芯35与阀体22上部安装阀芯上密封环40，阀芯腔37与阀体下腔27和气瓶连接管孔24连通，阀芯35上部安装阀芯压盖41，阀芯压盖41作用是防止在气体压力作用下阀芯35与阀体22脱离，推力轴承42减少阀芯密封台肩36与阀芯压盖41间的摩擦力，伺服电机43用于旋转阀芯35。

使用时，伺服电机43旋转阀芯35，阀芯侧壁孔38与阀体上腔进气口32对接时，阀体上腔进气口32、阀芯侧壁孔38、阀芯腔37、阀体下腔27和气瓶连接管孔24连通，阀芯侧壁孔38与阀体上腔出气口33对接时，阀体上腔出气口33、阀芯侧壁孔38、阀芯腔37、阀体下腔27和气瓶连接管孔24连通，阀芯侧壁孔38与串并联接口34对接时，串并联接口34、阀芯侧壁孔38、阀芯腔37、阀体下腔27和气瓶连接管孔24连通，阀芯侧壁孔38旋转至阀体上腔31侧壁时，阀体上腔进气口32和阀体上腔出气口33和串并联接口34关闭。

本实施例的优点是：阀体上腔设气瓶串并联接口，通过阀芯侧壁孔与串并联接口对接与关闭，实现多个储气瓶串联和并联功能。

实施例3

一种高压电磁气阀剖视图如图3所示，其中：44是阀体，45是气瓶连接管，46是气瓶连接管孔，47是连接管密封环，48是连接管螺纹，49是阀体下腔，50是温度传感器，51是压力传感器，52是安全阀，53是阀体上腔，54是阀体上腔进出气口，55是隔板，56是隔板孔，57是阀座，58是阀座固定台肩，59是上密封环，60是阀芯，61是阀芯榫，62是阀芯下密封环，63是阀芯弹簧，64是电磁线圈，65是上压盖。

组装时，阀体下腔49侧壁安装温度传感器50，压力传感器51，安全阀52，阀体下腔49端部连接气瓶连接管45，气瓶连接管45下部安装连接管密封环47，接管密封环47上部是连接管螺纹48，阀体上腔53设阀体进出气口54，阀座57安装在阀体上腔53上，阀座57与阀体上腔53用上密封环59密封，上阀芯60安装在阀座57孔内，阀芯60下部安装阀芯下密封环62，阀芯60上部安装阀芯弹簧63，阀座57上端两侧安装电磁线圈64，上压盖65将阀座57和阀芯弹簧63和电磁线圈64固定。

关闭气阀时，阀芯弹簧63将阀芯榫61压入隔板孔56内，阀体下腔49与阀体上腔53间气体通道关闭。

开启气阀时，电磁线圈64通电，电磁线圈64产生的电磁力将阀芯60提起，阀芯榫61脱离隔板孔56，阀体进出气口54、阀体上腔53、阀体下腔49和气瓶连接管孔46连通。

本实施例的优点是：1、用电磁阀开闭，可以实现远程操控。2、阀体下腔壁安装温度传感器，压力传感器，安全阀，阀体下腔壁气体数量多，气体流动平稳，测量气体稳定和数据准确。3、阀体下腔安装温度传感器，压力传感器，安全阀，结构简单，制作成本低。

实施例4

一种简易双腔瓶口阀剖视图如图4所示，其中：66是阀体，67是气瓶连接管，68是气瓶连接管孔，69是连接管密封环，70是连接管螺纹，71是阀体下腔，72是阀体上腔，73是阀体上腔进气口，74是阀体上腔出气口，75是阀芯，76是阀芯密封台肩，77是阀芯腔，78是阀芯侧壁孔，79是阀芯端密封环，80是阀芯上密封环，81是阀芯压盖，82是推力轴承，83是阀芯旋转手柄。

组装时，阀体下腔66端部连接气瓶连接管67，气瓶连接管67下部安装连接管密封环69，接管密封环69上部是连接管螺纹70，阀体上腔72设阀体进气口73和阀体出气口74，阀体上腔72内装阀芯75，阀芯75与阀体下腔71间安装阀芯端密封环79，阀芯75与阀体66上部安装阀芯上密封环78，阀芯腔77与阀体下腔71和气瓶连接管孔68连通，阀芯75上部安装阀芯压盖81，阀芯压盖81作用是防止在气体压力作用下阀芯75与阀体66脱离，推力轴82减少阀芯密封台肩76与阀芯压盖81间的摩擦力，阀芯旋转手柄83用于旋转阀芯75。

使用时，阀芯旋转手柄83旋转阀芯75，阀芯侧壁孔78与阀体上腔进气口73对接时，阀体上腔进气口73、阀芯侧壁孔78、阀芯腔77、阀体下腔71和气瓶连接管孔68连通，阀芯侧壁孔78与阀体上腔出气口74对接时，阀体上腔出气口74、阀芯侧壁孔78、阀芯腔77、阀体下腔71和气瓶连接管孔68连通，阀芯侧壁孔78旋转至阀体上腔72侧壁时，阀体上腔进气口73阀体上腔出气口74关闭。

实施例5

一种带有串并联功能的简易双腔瓶口阀剖视图如图5所示，其中：84是阀体，85是气瓶连接管，86是气瓶连接管孔，87是连接管密封环，88是连接管螺纹，89是阀体下腔，90是阀体上腔，901是阀体上腔进气口，92是阀体上腔出气口，93是串并联接口，94是阀芯，95是阀芯密封台肩，96是阀芯腔，97是阀芯侧壁孔，98是阀芯端密封环，99是阀芯上密封环，100是阀芯压盖，101是推力轴承，102是阀芯旋转手柄，103是阀芯电控温器。

组装时，阀体下腔89端部连接气瓶连接管85，气瓶连接管85下部安装连接管密封环87，接管密封环87上部是连接管螺纹88，阀体上腔90设阀体进气口91和阀体出气口92，阀体上腔90内装阀芯94，阀芯94内装阀芯电控温器103，阀芯94与阀体下腔89间安装阀芯端密封环98 ,阀芯94与阀体84上部安装阀芯上密封环99，阀芯腔96与阀体下腔89和气瓶连接管孔86连通，阀芯94上部安装阀芯压盖100，阀芯压盖100作用是防止在气体压力作用下阀芯94与阀体84脱离，推力轴101减少阀芯密封台肩95与阀芯压盖100间的摩擦力，阀芯旋转手柄102用于旋转阀芯94。

使用时，阀芯旋转手柄102旋转阀芯94，阀芯侧壁孔97与阀体上腔进气口91对接时，阀体上腔进气口91、阀芯侧壁孔97、阀芯腔96、阀体下腔89和气瓶连接管孔86连通，阀芯侧壁孔97与阀体上腔出气口92对接时，阀体上腔出气口92、阀芯侧壁孔97、阀芯腔96、阀体下腔89和气瓶连接管孔86连通，串并联接口93与阀芯侧壁孔97对接时，串并联接口93、阀芯侧壁孔97、阀芯腔96、阀体下腔89和气瓶连接管孔86连通，阀芯侧壁孔97旋转至阀体上腔90侧壁时，阀体上腔进气口91和阀体上腔出气口92和串并联接口93关闭。

使用时，阀芯电控温器103用于调节阀体内气体温度。

本实施例的优点是：阀芯电控温器98用于调节阀体内气体温度，降低充气产生的热量，解决寒冷天气温度低，气体启动慢问题，实现恒温供气。

Claims

1.双腔瓶口阀由阀体，阀芯，阀体上盖，温度传感器，压力传感器，安全阀，进气口，出气口，气瓶连接管，密封装置组成，其特征是：阀体下腔安装温度传感器，压力传感器，阀体下腔端部连接气瓶连接管，阀体上腔设进气口和出气口，阀体上腔内装阀芯，阀芯侧壁设孔，阀芯腔与阀体下腔和气瓶连接管连通，阀芯在阀体上腔内旋转，阀芯侧壁孔与阀体上腔进气口对接时，阀体上腔进气口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、阀体下腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔与阀体上腔出气口对接时，阀体上腔出气口、阀芯侧壁孔、阀芯腔，阀体下腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔旋转至阀体上腔壁时，阀体上腔进气口和阀体上腔排气口封闭。

2.双腔瓶口阀由阀体，阀芯，阀体上盖，温度传感器，压力传感器，安全阀，进气口，出气口，连接管口，气瓶连接管，密封装置组成，其特征是：阀体下腔壁安装温度传感器，压力传感器，阀体下腔端部连接气瓶连接管，阀体上腔设进气口和出气口和气瓶串并联接口，阀体上腔内装阀芯，阀芯侧壁设孔，阀芯腔与阀体下腔和气瓶连接管连通，阀芯在阀体上腔内旋转，阀芯侧壁孔与阀体上腔进气口对接时，阀体上腔进气口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、阀体下腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔与阀体上腔出气口对接时，气瓶连接管、阀体下腔、阀芯腔、阀芯侧壁孔和阀体上腔出气口联通，阀芯侧壁孔与气瓶串并联接口对接时，气瓶串并联接口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、阀体下腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔旋转至阀体上腔壁时，阀体上腔进气口和阀体上腔排气口和气瓶串并联接口封闭。

3.双腔瓶口阀由阀体，阀芯，阀体上盖，温度传感器，压力传感器，安全阀，进出气口，气瓶连接管，密封装置组成，其特征是：阀体下腔设温度传感器，压力传感器，阀体下腔端部连接气瓶连接管，阀体上腔设进出气口，阀体上腔内装电磁阀芯，电磁阀芯端部设榫，阀体下腔与阀体上腔隔板设孔，关闭电磁阀芯，弹簧将电磁阀芯端部榫插入隔板孔内，阀体上腔与阀体下腔气体通道关闭，电磁阀通电，电磁阀将电磁阀芯提升，电磁阀芯端部榫脱离隔板孔，阀体上腔进出气口与隔板孔和阀体下腔和气瓶连接管连通。

4.如权利要求1所述双腔瓶口阀，其特征是：阀体设进气口和出气口，阀体内装阀芯，阀芯侧壁设孔，阀芯腔与气瓶连接管连通，阀芯在阀体内旋转，阀芯侧壁孔与阀体进气口对接时，阀体进气口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔与阀体出气口对接时，阀体出气口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔旋转至阀体壁时，阀体进气口和阀体排气口封闭。

5.如权利要求2所述双腔瓶口阀，其特征是：阀体设进气口和出气口和气瓶串并联接口，阀体内装阀芯，阀芯侧壁设孔，阀芯腔与气瓶连接管连通，阀芯在阀体内旋转，阀芯侧壁孔与阀体进气口对接时，阀体进气口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔与阀体上腔出气口对接时，阀体出气口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔与气瓶串并联接口对接时，气瓶串并联接口、阀芯侧壁孔、阀芯腔、气瓶连接管联通，阀芯侧壁孔旋转至阀体上腔壁时，阀体进气口和阀体排气口和气瓶串并联接口封闭。

6.如权利要求1或2或3所述双腔瓶口阀，其特征是：阀体下腔安装气体流速监测装置。

7.如权利要求1或2或3所述双腔瓶口阀，其特征是：双腔瓶口阀安装气体温度，压力，流速显示装置。

8.如权利要求1或2或3所述双腔瓶口阀，其特征是：双腔瓶口阀安装气体温度，压力，流速显示装置芯片，芯片将气体温度，压力，流速信息发送远程监控系统或手机。

9.如权利要求1或2或3所述双腔瓶口阀，其特征是：进气口外安装制冷装置。

10.如权利要求1或2或4或5所述双腔瓶口阀，其特征是：阀芯上安装旋转电机。