EP4474552A1 - Verfahren zur herstellung eines gestricks mit kettfadeneinlage - Google Patents

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EP4474552A1
EP4474552A1 EP23177671.7A EP23177671A EP4474552A1 EP 4474552 A1 EP4474552 A1 EP 4474552A1 EP 23177671 A EP23177671 A EP 23177671A EP 4474552 A1 EP4474552 A1 EP 4474552A1
Authority
EP
European Patent Office
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thread
knitting
warp thread
needle
warp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23177671.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Bez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Stoll R&D GmbH filed Critical Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority to EP23177671.7A priority Critical patent/EP4474552A1/de
Priority to CN202410669581.1A priority patent/CN119083024A/zh
Publication of EP4474552A1 publication Critical patent/EP4474552A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B39/00—Knitting processes, apparatus or machines not otherwise provided for
    • D04B39/04—Knitting processes, apparatus or machines not otherwise provided for adapted for combined weft and warp knitting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Program-control arrangements
    • D04B15/80—Devices for determining or controlling patterns ; Program-control arrangements characterised by the thread guides used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/02—Warp-thread guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/04—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with two sets of needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/14—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating internal threads in laid-in fabrics

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a knitted fabric with warp thread inlay and to a knitted fabric produced by the method according to the invention.
  • Knitting systems, knitting locks and knitting machines with which the method according to the invention can be carried out are particularly known in the EP 4 019 680 A1 and EP 4 019 681 A1 described, the contents of which are made the subject of this patent application in their entirety.
  • these knitting systems, knitting locks and knitting machines make it possible to move and hold selected needles in an advanced position when they are running out of the lock or between the systems.
  • a movement of the thread guide to a lowered position is equivalent to a movement towards the comb gap if there are two needle beds.
  • a movement to a raised position corresponds to a movement to a position away from the comb gap if the knitting machine has two needle beds.
  • the longitudinal direction of the needle bed runs transversely, in particular perpendicularly, to the direction of movement of the knitting needles.
  • the removal in step c. can always be carried out by running out of the lock.
  • a split inlet part of a knitting lock can be switched to inactive, particularly mechanically.
  • the removal in step f. can be carried out at the same level as the comb.
  • the removal in step f. can be carried out through an inlet part of the knitting lock.
  • the thread guide can be designed as an independent thread guide.
  • the thread guide can be designed as a thread guide carried by the carriage.
  • a combination is also possible, for example using one or more independent thread guides and one or more thread guides carried by the carriage.
  • a tube or a hole needle can be used as a thread feed.
  • a guide bar can, for example, have several tubes and/or several hole needles. It is particularly advantageous if at least one guide bar assigned to a thread guide is used with several thread feeds. This makes it possible to insert warp threads into several needles at the same time.
  • the number of tubes and/or needles and the distances between the tubes and/or needles on the guide bar and thus the width of the guide bar can be as desired.
  • At least one thread feed guides several warp threads. This means that several warp threads can be inserted into a knitting needle at the same time.
  • the knitting needles can be driven out next to the thread feed in step c. If several thread guides are provided, the knitting needles can be driven out between two thread feeds. The knitting needles can thus be driven out offset from the thread feeds. This makes it possible to wrap a warp thread around a knitting needle.
  • step d the thread feed can be moved in the opposite direction to that in step a. This can create an open weave.
  • step d. can be moved in the same direction as in step a. In this way, a closed bond can be created.
  • step a. the at least one thread feed can be moved from a starting position to the first warp thread insertion position. This allows a floating warp thread to be provided.
  • the movement from the start position to the first warp thread insertion position can take place via one or more needle positions. This can be used to determine how many knitting needles are to be supported by the warp thread.
  • stitches of a basic knit can be formed. This means that a basic knit or part of a basic knit can be made first and then a warp thread can be incorporated into the basic knit.
  • step d. can be made by at least one needle position. This can cause the needle to be wrapped around by the warp thread.
  • a warp thread can thus be inserted into knitting needles that have been driven out either at stitch height or at tuck height.
  • the needles driven out in step c. can be held at catching height. This ensures that the warp thread can be reliably inserted into the knitting needles.
  • the knitting machine can comprise two needle beds and warp thread insertion can be carried out in knitting needles of both needle beds. In this way, additional possibilities for positioning warp threads are provided.
  • the scope of the invention also includes a knitted fabric which has been produced using a process according to the invention.
  • the Figure 1a shows a process sequence for producing a warp thread insert in a knitted fabric.
  • the thread guide has a guide bar instead of a single thread guide nut.
  • the guide bar comprises 14 thread feeds, which can be designed as eyelet needles and/or as tubes. Each of the thread feeds can feed one or more warp threads to the knitting needles.
  • the row of stitches is indicated in the first column on the left edge of the illustration.
  • the knitting direction is indicated with « or » and the independent movement of a thread guide without a knitting system is indicated with Y ⁇ or Y >.
  • the third column indicates which knitting system is used.
  • a three-system machine with the knitting systems S1, S2, S3 is used.
  • the knitting direction can be chosen as desired.
  • step 155 stitches of a basic knitted fabric G are formed on all of the knitting needles 331 - 365 shown in the associated needle bed in a first knitting direction - here from right to left.
  • stitches can be formed on all of the knitting needles required for the knitted fabric to be produced.
  • the stitches of the basic knitted fabric are formed using a first knitting system, here S1, which is moved in the first knitting direction.
  • step 156 the thread guide together with the guide bar 1 moves to its raised position, away from the comb gap (not shown), in the direction of the arrow PU.
  • the thread guide is then moved five needle positions to the left (parallel to the longitudinal direction of the needle bed) and then brought to its lowered position, close to the comb gap, in the direction of the arrow PD.
  • the travel path is shown by the marking WB and the direction of the travel path by the arrow L.
  • the travel path i.e. the length of the marking WB, can be freely selected.
  • the guide bar and thus the thread feeds assigned to it are moved from a start position to a warp thread insertion position.
  • step 157 the knitting needles into which a warp thread is to be inserted are driven out to stitch height, tuck height or some to stitch height and some to tuck height (at least one of each). Regardless of whether the knitting needles were driven out to stitch height or tuck height, the knitting needles are kept at tuck height. In particular, they are driven out to tuck height as they exit the lock. In the embodiment shown, this is done by another knitting system, here the knitting system S3, which is moved in the first knitting direction. Since the knitting needles are driven out to tuck height as they exit the lock, they remain at tuck height outside the lock.
  • a lock can be used accordingly EP 4 019 681 A1
  • the second knitting system S2 could be designed according to EP 4 019 680 A1 be used so that the driven needles remain between two systems.
  • the first knitting system S1 could be used in which an inlet part is switched to inactive and which is moved against the first knitting direction.
  • step 156 The movement of the thread guide in step 156 causes the warp threads to lie free.
  • the knitting needles are moved next to the individual thread feeds of guide bar 1.
  • the free-lying warp threads of guide bar 1 from step 156 are therefore located below the driven-out knitting needles.
  • step 158 the thread guide together with guide bar 1 moves back to its raised position, away from the comb gap, and moves horizontally, i.e. in the longitudinal direction of the needle bed, by one needle position to the right in the direction of arrow R. It then moves back to its lowered position, close to the comb gap. A warp thread of guide bar 1 now lies in each driven-out knitting needle.
  • step 159 the knitting needles driven out in step 157 are pulled off, in particular pulled off to the same level as the comb, and knitted together with a thread for the basic knitted fabric G.
  • the same knitting system as in step 155 i.e. here the first knitting system S1
  • Step 159 can be carried out with any system and in any knitting direction.
  • knitting needles are always left at catching height with one, in particular the third knitting system S3, and collected as they run in with another, in particular the first knitting system S1.
  • step 160 the thread guide together with the guide bar 1 moves back to its raised position (not shown) away from the comb gap in the direction of the arrow PU and is moved parallel to the longitudinal direction of the needle bed by five needle positions to the right in the direction of the arrow R and then brought to its lowered position close to the comb gap in the direction of the arrow PD.
  • the travel path of the guide bar 1 can be freely selected.
  • steps 158 and 160 creates an open warp weave (see Figure 3a ).
  • step 161 the knitting needles into which a warp thread is to be inserted are driven out to stitch height or tuck height, whereby at least one knitting needle can be driven out to stitch height and at least one knitting needle can be driven out to tuck height, and held at tuck height.
  • This is done by using the third knitting system S3, which moves in the direction of arrow R.
  • the knitting needles thus move next to the individual thread feeds of the guide bar 1.
  • the floating warp threads of the guide bar 1 from step 160 are therefore located below the driven-out knitting needles.
  • step 162 the thread guide and guide bar 1 move back to their raised position, away from the comb gap. They then move one needle position to the left in the longitudinal direction of the needle bed in the direction of arrow L and then move back to their lowered position, close to the comb gap. A thread from guide bar 1 is now in each driven-out knitting needle. The movement of guide bar 1 to the left creates an open warp weave (see Figure 3a ).
  • step 163 the knitting needles driven out in step 161 are pulled off, in particular pulled off to the same level as the comb, and knitted together with a thread for the basic knitted fabric G.
  • steps 164 - 173 steps 156 - 163 are repeated.
  • the Figure 1b shows a process sequence for producing a warp thread insert in a knitted fabric.
  • the thread guide has a guide bar instead of a single thread guide nut.
  • the guide bar comprises 14 thread feeds, which can be designed as eyelet needles and/or as tubes. Each of the thread feeds can feed one or more threads to the knitting needles.
  • the stitch row is indicated in the first column.
  • the knitting direction is indicated in the second column.
  • the third column indicates which knitting system is used.
  • a three-system machine with the knitting systems S1, S2, S3 is used. In principle, it is conceivable to use the inventive process on a knitting machine with only one knitting system.
  • step 155 stitches of a basic knitted fabric G are formed on all of the knitting needles 331 - 365 shown in the associated needle bed in a first knitting direction - here from right to left.
  • stitches can be formed on all of the knitting needles required for the knitted fabric to be produced.
  • the stitches of the basic knitted fabric are formed using a first knitting system, here S1, which is moved in the first knitting direction.
  • step 156 the thread guide together with guide bar 1 moves to its raised position, away from the comb gap (not shown), in the direction of the arrow PU.
  • the thread guide is then moved five needle positions to the left (parallel to the longitudinal direction of the needle bed) and then brought to its lowered position, close to the comb gap, in the direction of the arrow PD.
  • the travel path is shown by the marking WB and the direction of the travel path by the arrow L.
  • the travel path i.e. the length of the marking WB, can be freely selected.
  • step 157 the knitting needles into which a warp thread is to be inserted are driven out to stitch height, tuck height, or some to stitch height and some to tuck height (at least one of each). Regardless of whether the knitting needles were driven out to stitch height or tuck height, the knitting needles are held at tuck height. In particular, they are held at tuck height as they run out of the lock. In the embodiment shown, this is done by another knitting system, here the knitting system S3, which is moved in the first knitting direction.
  • the knitting system S3 which is moved in the first knitting direction.
  • the movement of the thread guide in step 156 keeps the warp threads in a smooth position.
  • the knitting needles are therefore placed next to the individual thread feeds of the Guide bar 1 is moved.
  • the floating warp threads of guide bar 1 from step 156 are therefore located below the driven-out knitting needles.
  • step 158 the thread guide together with guide bar 1 moves back to its raised position, away from the comb gap, and moves horizontally, i.e. in the longitudinal direction of the needle bed, by one needle position to the left in the direction of arrow L. It then moves back to its lowered position, close to the comb gap. A warp thread of guide bar 1 now lies in each driven-out knitting needle.
  • step 159 the knitting needles driven out in step 157 are pulled off, in particular pulled off to the same level as the comb, and knitted together with a thread for the basic knitted fabric G.
  • the same knitting system as in step 155 i.e. here the first knitting system S1 is used and moved in a second knitting direction, i.e. in the direction of arrow R.
  • step 160 the thread guide together with the guide bar 1 moves back to its raised position (not shown) away from the comb gap in the direction of the arrow PU and is moved parallel to the longitudinal direction of the needle bed by five needle positions to the right in the direction of the arrow R and then brought to its lowered position close to the comb gap in the direction of the arrow PD.
  • the travel path of the guide bar 1 can be freely selected.
  • steps 158 and 160 creates a closed warp weave (see Figure 3b ).
  • step 161 the knitting needles into which a warp thread is to be inserted are driven out to stitch height or tuck height, whereby at least one knitting needle can be driven out to stitch height and at least one knitting needle can be driven out to tuck height, and held at tuck height.
  • This is done by using the third knitting system S3, which is moved in the direction of arrow R.
  • the knitting needles thus move next to the individual Thread feeds of guide bar 1.
  • the floating warp threads of guide bar 1 from step 160 are therefore located below the driven-out knitting needles.
  • step 162 the thread guide and guide bar 1 move back to their raised position, away from the comb gap. They then move one needle to the right in the direction of arrow R along the needle bed and then move back to their lowered position, close to the comb gap.
  • Each driven-out knitting needle now contains a thread from guide bar 1. The movement of guide bar 1 to the right creates a closed warp weave (see fig. Figure 3b ).
  • step 163 the knitting needles driven out in step 161 are pulled off, in particular pulled off to the same level as the comb, and knitted together with a thread for the basic knitted fabric G.
  • steps 164 - 173 steps 156 - 163 are repeated.
  • the Figure 2a shows the knitting sequence of step 157 of the Figures 1a , 1b based on simplified representations with the guide bar 1, a thread feed 2 attached to the guide bar 1 and still designed as eyelet needles, as well as knitting needles 3.
  • the knitting needles 3, into which a warp thread 4 is to be inserted, have been driven out to the catching height and are held in this position.
  • the knitting needles 1 therefore move next to the individual thread feeds 2 of the guide bar 1.
  • the floating warp threads 4 of the guide bar 1 are therefore located below the driven knitting needles 3. For some of the knitting needles 3, these are guided through between the thread feeds 2 of the guide bar 1.
  • the guide bar 1 is in a raised position.
  • the warp threads 4 are located below the knitting needles 3 on the one hand and are guided vertically upwards on the side up to the thread feeds 2 on the other.
  • the Figure 2c shows that the guide bar 1 has been moved one needle position to the left parallel to the needle bed longitudinal direction.
  • the Figure 2d shows that the guide bar 1 has now been lowered again. In each driven-out knitting needle 3 there is now a warp thread 4 of the guide bar 1. The knitting needles 3 can then be pulled down to the same level as the comb (step 159).
  • the numbers 0 - 5 indicate needle positions.
  • the warp thread 4 is also shown.
  • the warp thread path from needle position 0 to needle position 4 corresponds to a shift of guide bar 1 by five needle positions to the left and thus corresponds to step 156. It can be seen that the warp thread 4 does not cross. An open weave is therefore shown.
  • warp thread 4 crosses in the Figure 3b .
  • a closed stitch is therefore shown.
  • the loop around the knitting needle 3 is created by combining steps 158 and 160.
  • the Figure 4 shows schematically the sequence of a possible warp thread insertion according to the method according to the invention.
  • the guide bar (not shown) is moved to a warp thread insertion position and then moves to its lowered position a. In the lowered position, the guide bar moves by the predetermined distance b.
  • the knitting needles 3, which are used for The warp threads selected for the warp thread insert are expelled and slide over the warp thread(s) of the guide bar 1.
  • the thread guide and thus the guide bar 1 then move into the raised position c.
  • the guide bar 1 then moves in the longitudinal direction of the needle bed and inserts the warp thread(s) into the selected knitting needles 3 (d).
  • the inserted warp threads are then knitted off by pulling off the knitting needles 3 and interlaced with the basic knitted fabric G.
  • Position a corresponds to a start of swinging
  • distance b corresponds to an underlay
  • position c corresponds to a start of swinging
  • movement d corresponds to a covering of the warp thread.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit Kettfadeneinlage auf einer Strickmaschine, insbesondere einer Flachstrickmaschine, die mindestens ein Nadelbett mit mehreren zugeordneten Stricknadeln, mindestens ein Stricksystem mit mindestens einem Strickschloss und mindestens einen Fadenführer mit mindestens einer Fadenzuführung umfasst, wobei die mindestens eine Fadenzuführung zwischen einer angehobenen und einer abgesenkten Position und parallel zur Nadelbettlängsrichtung bewegbar ist, mit den Verfahrensschritten:a. Bewegen der mindestens einen zumindest einen Kettfaden führenden angehobenen Fadenzuführung parallel zur Nadelbettlängsrichtung zu einer Kettfadeneinlageposition,b. Absenken der mindestens einen Fadenzuführung,c. Austreiben zumindest einer für eine Kettfadenanwendung bestimmten Stricknadel in eine definierte vorgeschobene Position, sodass diese über dem flottliegenden zumindest einen Kettfaden angeordnet ist,d. Anheben der zumindest einen Fadenzuführung und Verlagerung der Fadenzuführung parallel zur Nadelbettlängsrichtung,e. Absenken der Fadenzuführung,f. Abziehen der in Schritt c. ausgetriebenen Stricknadeln,g. Abstricken des zumindest einen Kettfadens mit einem Faden für ein Grundgestrick.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit Kettfadeneinlage sowie ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Gestrick.
  • Bei der Herstellung von Gestricken, insbesondere auf Flachstrickmaschinen, werden immer höhere Anforderungen in Bezug auf immer aufwendigere und kompliziertere Muster und Designs sowie spezielle Eigenschaften, wie z. B. bezüglich der Festigkeit oder Dehnbarkeit des gesamten Gestricks oder Bereichen davon, gestellt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem ein oder mehrere Kettfäden in ein Gestrick eingefügt werden können. Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit Kettfadeneinlage auf einer Strickmaschine, insbesondere einer Flachstrickmaschine, die mindestens ein Nadelbett mit mehreren zugeordneten Stricknadeln, mindestens ein Stricksystem mit mindestens einem Strickschloss und mindestens einem Fadenführer mit mindestens einer Fadenzuführung umfasst, wobei die mindestens eine Fadenzuführung zwischen einer angehobenen und einer abgesenkten Position und parallel zur Nadelbettlängsrichtung bewegbar ist, mit den Verfahrensschritten:
    1. a. Bewegen der mindestens einen zumindest einen Kettfaden führenden angehobenen Fadenzuführung parallel zur Nadelbettlängsrichtung zu einer Kettfadeneinlageposition,
    2. b. Absenken der mindestens einen Fadenzuführung,
    3. c. Austreiben zumindest einer für eine Kettfadenanwendung bestimmten Stricknadel in eine definierte vorgeschobene Position, sodass diese über dem flottliegenden zumindest einen Kettfaden angeordnet ist,
    4. d. Anheben der zumindest einen Fadenzuführung und Verlagerung der Fadenzuführung parallel zur Nadelbettlängsrichtung,
    5. e. Absenken der Fadenzuführung,
    6. f. Abziehen der in Schritt c. ausgetriebenen Stricknadeln,
    7. g. Abstricken des zumindest einen Kettfadens mit einem Faden für ein Grundgestrick.
  • Auf diese Art und Weise ist das Einlegen eines Kettfadens und das Integrieren eines Kettfadens in ein Gestrick möglich. Stricksysteme, Strickschlösser und Strickmaschinen, mit denen das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann, sind insbesondere in der EP 4 019 680 A1 und EP 4 019 681 A1 beschrieben, deren Inhalt voll umfänglich zum Gegenstand dieser Patentanmeldung gemacht wird.
  • Insbesondere ist es mit diesen Stricksystemen, Strickschlössern und Strickmaschinen möglich, ausgewählte Nadeln schlossauslaufend bzw. zwischen den Systemen in eine vorgeschobene Position zu bringen und zu halten.
  • Eine Bewegung der Fadenführung in eine abgesenkte Position ist gleichbedeutend mit einer Bewegung in Richtung Kammspalt, wenn zwei Nadelbetten vorhanden sind. Eine Bewegung in eine angehobene Position entspricht einer Bewegung in eine kammspaltferne Position, wenn die Strickmaschine zwei Nadelbetten aufweist.
  • Die Nadelbettlängsrichtung verläuft quer, insbesondere senkrecht, zur Bewegungsrichtung der Stricknadeln.
  • Das Austreiben in Schritt c. kann jeweils schlossauslaufend erfolgen. Dazu kann beispielsweise ein geteiltes Einlaufteil eines Strickschlosses insbesondere mechanisch inaktiv geschaltet werden. Das Abziehen in Schritt f. kann auf Kammgleiche erfolgen. Das Abziehen in Schritt f. kann durch ein Einlaufteil des Strickschlosses erfolgen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es insbesondere möglich, einen oder mehrere Kettfäden in jede ausgetriebene Nadel einzulegen.
  • Insbesondere ist es möglich, das erfindungsgemäße Verfahren auf einer Flachstrickmaschine durchzuführen, ohne Änderungen am Strickschloss vornehmen zu müssen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist mit nur einem Strickschloss durchführbar.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass mehrere Fadenzuführungen verwendet werden, die demselben Fadenführer zugeordnet sind. Grundsätzlich ist es denkbar, einen Fadenführer zu verwenden, der lediglich ein Fadenführernüsschen aufweist. An einem Fadenführer kann jedoch beispielsweise eine Legebarre angeordnet werden, die mehrere Fadenzuführungen aufweist. Somit können mit einem Fadenführer auf einfache Art und Weise mehrere Kettfäden zugeführt werden. Der Fadenführer kann als autarker Fadenführer ausgeführt sein. Alternativ kann der Fadenführer als vom Schlitten mitgenommener Fadenführer ausgeführt sein. Auch eine Kombination ist möglich, beispielsweise einen oder mehrere autarke Fadenführer und einen oder mehrere vom Schlitten mitgenommene Fadenführer zu verwenden.
  • Als Fadenzuführung kann ein Röhrchen oder eine Lochnadel verwendet werden. Eine Legebarre kann beispielsweise mehrere Röhrchen und/oder mehrere Lochnadeln aufweisen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn zumindest eine einem Fadenführer zugeordnete Legebarre mit mehreren Fadenzuführungen verwendet wird. Dadurch ist es möglich, gleichzeitig Kettfäden in mehrere Nadeln einzulegen.
  • Dabei ist es denkbar, dass nur ein Teil der Fadenzuführungen einen Kettfaden führt. Beispielsweise kann nur jede zweite, jede dritte oder jede vierte Fadenzuführung einen Kettfaden einer Stricknadel zuführen. Je nach Belegung der Fadenzuführungen mit Kettfäden ergeben sich vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten für das Gestrick.
  • Zu ergänzen ist, dass die Anzahl der Röhrchen und/oder Lochnadeln und die Abstände der Röhrchen und/oder Lochnadeln zueinander an der Legebarre und damit die Breite der Legebarre beliebig sein kann.
  • Weiterhin ist es denkbar, dass zumindest eine Fadenzuführung mehrere Kettfäden führt. Somit können in eine Stricknadel gleichzeitig mehrere Kettfäden eingelegt werden. Die Stricknadeln können im Schritt c. neben die Fadenzuführung ausgetrieben werden. Wenn mehrere Fadenführungen vorgesehen sind, können die Stricknadeln zwischen zwei Fadenzuführungen ausgetrieben werden. Die Stricknadeln können somit versetzt zu den Fadenzuführungen ausgetrieben werden. Dadurch wird es möglich, eine Stricknadel mit einem Kettfaden zu umschlingen.
  • Die Fadenzuführung kann im Schritt d. entgegen der Richtung in Schritt a. bewegt werden. Dadurch kann eine offene Bindung erzeugt werden.
  • Alternativ kann die Fadenzuführung in Schritt d. in die gleiche Richtung, wie im Schritt a. bewegt werden. Auf diese Art und Weise kann eine geschlossene Bindung erzeugt werden.
  • Im Schritt a. kann die zumindest eine Fadenzuführung von einer Startposition zu der ersten Kettfadeneinlageposition bewegt werden. Dadurch kann ein flottliegender Kettfaden bereitgestellt werden.
  • Die Bewegung von der Startposition zur ersten Kettfadeneinlageposition kann über eine oder mehrere Nadelpositionen erfolgen. Dadurch kann bestimmt werden, wie viele Stricknadeln durch den Kettfaden unterlegt werden sollen.
  • Vor dem Schritt a. können Maschen eines Grundgestricks gebildet werden. Somit kann zunächst ein Grundgestrick oder ein Teil eines Grundgestricks hergestellt werden und anschließend kann ein Kettfaden in das Grundgestrick eingebunden werden.
  • Die Bewegung in Schritt d. kann um zumindest eine Nadelposition erfolgen. Dadurch kann bewirkt werden, dass die Nadel von dem Kettfaden umschlungen wird.
  • Im Schritt c. können
    1. a. alle für eine Kettfadeneinlage bestimmten Stricknadeln auf Maschenhöhe ausgetrieben werden, oder
    2. b. alle für eine Kettfadeneinlage bestimmten Stricknadeln auf Fanghöhe ausgetrieben werden, oder
    3. c. zumindest eine für eine Kettfadeneinlage bestimmte Nadel auf Maschenhöhe und mindestens eine für eine Kettfadeneinlage bestimmte Nadel auf Fanghöhe ausgetrieben werden.
  • Ein Kettfaden kann somit in Stricknadeln eingelegt werden, die entweder auf Maschenhöhe oder auf Fanghöhe ausgetrieben wurden.
  • Die im Schritt c. ausgetriebenen Nadeln können auf Fanghöhe gehalten werden. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Kettfaden zuverlässig in die Stricknadeln eingelegt werden kann.
  • Die Strickmaschine kann zwei Nadelbetten umfassen und eine Kettfadeneinlage kann in Stricknadeln beider Nadelbetten erfolgen. Auf diese Art und Weise werden zusätzliche Möglichkeiten der Positionierung von Kettfäden bereitgestellt.
  • In den Rahmen der Erfindung fällt außerdem ein Gestrick, welches in einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
    • Es zeigen:
    • Fig. 1a
    zeigt einen Strickablauf zur Erzeugung einer offenen Bindung,
    Fig. 1b
    zeigt einen Strickablauf zur Erzeugung einer geschlossenen Bindung;
    Fig. 2a - 2d
    zeigen die Stellungen der Stricknadeln und Fadenzuführungen während der Verfahrensschritte 157, 158 der Figuren 1a, 1b.
    Fig. 3a
    zeigt eine offene Bindung;
    Fig. 3b
    zeigt eine geschlossene Bindung,
    Fig. 4
    zeigt schematisch den Ablauf einer möglichen Kettfadeneinlage.
  • Die Figur 1a zeigt einen Verfahrensablauf zur Herstellung einer Kettfadeneinlage in ein Gestrick. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Fadenführer eine Legebarre anstatt eines einzelnen Fadenführernüsschens auf. Die Legebarre umfasst im gezeigten Beispiel 14 Fadenzuführungen, welche als Lochnadeln und/oder als Röhrchen ausgeführt sein können. Jede der Fadenzuführungen kann einen oder mehrere Kettfäden zu den Stricknadeln zuführen.
  • Am linken Rand der Darstellung ist in der ersten Spalte die Maschenreihe angegeben. In der zweiten Spalte ist die Strickrichtung mit « oder » bzw. die autarke Fahrt eines Fadenführers ohne Stricksystem mit Y < oder Y > angegeben. In der dritten Spalte ist angegeben, welches Stricksystem verwendet wird. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird eine dreisystemige Maschine mit den Stricksystemen S1, S2, S3 verwendet. Grundsätzlich ist es denkbar, das erfindungsgemäße Verfahren auf einer Strickmaschine mit lediglich einem Stricksystem auszuführen. Die Strickrichtung kann beliebig gewählt werden.
  • Am oberen Rand der Darstellung sind Nadelpositionen einiger Stricknadeln eines Nadelbetts gezeigt.
  • In Schritt 155 werden Maschen eines Grundgestricks G auf allen gezeigten Stricknadeln 331 - 365 des zugeordneten Nadelbetts in einer ersten Strickrichtung - hier von rechts nach links - gebildet. Insbesondere können Maschen auf allen für das herzustellende Gestrick benötigten Stricknadeln gebildet werden. Die Maschen des Grundgestricks werden mit einem ersten Stricksystem, hier S1, welches in die erste Strickrichtung bewegt wird.
  • Im Schritt 156 bewegt sich der Fadenführer samt Legebarre 1 in seine angehobene, dem nicht dargestellten Kammspalt ferne Position, in Richtung des Pfeils PU. Weiterhin wird der Fadenführer um fünf Nadelpositionen nach links bewegt (parallel zur Nadelbettlängsrichtung) und anschließend in seine abgesenkte, dem Kammspalt nahe Position, in Richtung des Pfeils PD gebracht. Der Verfahrweg wird dargestellt durch die Markierung WB und die Richtung des Verfahrwegs durch den Pfeil L. Der Verfahrweg, d. h. die Länge der Markierung WB, kann frei gewählt werden. Im Schritt 156 wird die Legebarre und damit die ihr zugeordneten Fadenzuführungen von einer Startposition zu einer Kettfadeneinlageposition verfahren.
  • Im Schritt 157 werden die Stricknadeln, in welche ein Kettfaden eingelegt werden soll, auf Maschenhöhe, Fanghöhe oder einige auf Maschenhöhe und einige auf Fanghöhe (zumindest jeweils eine) ausgetrieben. Unabhängig davon, ob die Stricknadeln auf Maschenhöhe oder Fanghöhe ausgetrieben wurden, werden die Stricknadeln auf Fanghöhe gehalten. Insbesondere werden sie schlossauslaufend auf Fanghöhe ausgetrieben. Dies erfolgt im gezeigten Ausführungsbeispiel durch ein weiteres Stricksystem, hier das Stricksystem S3, welches in die erste Strickrichtung bewegt wird. Da die Stricknadeln schlossauslaufend auf Fanghöhe ausgetrieben werden, bleiben sie auf Fanghöhe außerhalb des Schlosses stehen. Insbesondere kann ein Schloss entsprechend EP 4 019 681 A1 verwendet werden. Alternativ könnte beispielsweise das zweite Stricksystem S2 in einer Ausgestaltung gemäß EP 4 019 680 A1 verwendet werden, sodass die ausgetriebenen Nadeln zwischen zwei Systemen stehen bleiben. Gemäß einer weiteren Alternative könnte das erste Stricksystem S1 verwendet werden, bei dem ein Einlaufteil inaktiv geschaltet ist und das entgegen der ersten Strickrichtung bewegt wird.
  • Durch die Bewegung des Fadenführers im Schritt 156 liegen die Kettfäden flott. Die Stricknadeln werden neben die einzelnen Fadenzuführungen der Legebarre 1 bewegt. Die flottliegenden Kettfäden der Legebarre 1 aus Schritt 156 befinden sich also unterhalb der ausgetriebenen Stricknadeln.
  • Im Schritt 158 bewegt sich der Fadenführer samt Legebarre 1 wieder in seine angehobene, kammspaltferne Position und bewegt sich horizontal, d. h. in Nadelbettlängsrichtung, um eine Nadelposition nach rechts in Richtung des Pfeils R. Anschließend bewegt er sich wieder in seine abgesenkte, kammspaltnahe Position. In jeder ausgetriebenen Stricknadel liegt nun ein Kettfaden der Legebarre 1.
  • Im Schritt 159 werden die im Schritt 157 ausgetriebenen Stricknadeln abgezogen, insbesondere auf Kammgleiche abgezogen, und zusammen mit einem Faden für das Grundgestrick G abgestrickt. Dazu wird das gleiche Stricksystem wie in Schritt 155, d. h. hier das erste Stricksystem S1, verwendet und in eine zweite Strickrichtung, d. h. in Richtung des Pfeils R, bewegt. Der Schritt 159 kann mit jedem beliebigen System und in beliebiger Strickrichtung ausgeführt werden. In gezeigten Ausführungsbeispiel werden immer mit einem, insbesondere dem dritten Stricksystem S3 Stricknadeln auf Fanghöhe stehen gelassen und einlaufend mit dem einem anderen, insbesondere dem ersten Stricksystem S1, eingesammelt.
  • Im Schritt 160 bewegt sich der Fadenführer samt Legebarre 1 wieder in seine angehobene, nicht dargestellte kammspaltferne Position, in Richtung des Pfeils PU und wird parallel zur Nadelbettlängsrichtung um fünf Nadelpositionen nach rechts in Richtung des Pfeils R bewegt und anschließend in seine abgesenkte, dem Kammspalt nahe Position in Richtung des Pfeils PD gebracht. Der Verfahrweg der Legebarre 1 kann frei gewählt werden.
  • Durch die Kombination der Schritte 158 und 160 entsteht eine offene Kettbindung (s. Figur 3a).
  • Im Schritt 161 werden die Stricknadeln, in welche ein Kettfaden eingelegt werden soll, auf Maschenhöhe oder Fanghöhe ausgetrieben, wobei zumindest eine Stricknadel auf Maschenhöhe und zumindest eine Stricknadel auf Fanghöhe ausgetrieben werden können, und auf Fanghöhe gehalten. Dies geschieht durch Verwendung des dritten Stricksystems S3, welches in Pfeilrichtung R bewegt wird. Die Stricknadeln bewegen sich somit neben die einzelnen Fadenzuführungen der Legebarre 1. Die flottliegenden Kettfäden der Legebarre 1 aus Schritt 160 befinden sich also unterhalb der ausgetriebenen Stricknadeln.
  • Im Schritt 162 bewegt sich der Fadenführer samt Legebarre 1 wieder in seine angehobene, kammspaltferne Position. Weiterhin bewegt er sich in Nadelbettlängsrichtung um eine Nadelposition nach links in Richtung des Pfeils L und bewegt sich anschließend wieder in seine abgesenkte, kammspaltnahe Position. In jeder ausgetriebenen Stricknadel liegt nun ein Faden der Legebarre 1. Durch die Bewegung der Legebarre 1 nach links entsteht eine offene Kettbindung (s. Figur 3a).
  • Im Schritt 163 werden die im Schritt 161 ausgetriebenen Stricknadeln abgezogen, insbesondere auf Kammgleiche abgezogen, und zusammen mit einem Faden für das Grundgestrick G abgestrickt. Dazu wird ein anderes Stricksystem als im Schritt 161, d. h. hier das erste Stricksystem S1, verwendet und in Richtung des Pfeils L bewegt.
  • In den Schritten 164 - 173 wiederholen sich die Schritte 156 - 163.
  • Die Figur 1b zeigt einen Verfahrensablauf zur Herstellung einer Kettfadeneinlage in ein Gestrick. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Fadenführer eine Legebarre anstatt eines einzelnen Fadenführernüsschens auf. Die Legebarre umfasst im gezeigten Beispiel 14 Fadenzuführungen, welche als Lochnadeln und/oder als Röhrchen ausgeführt sein können. Jede der Fadenzuführungen kann einen oder mehrere Fäden zu den Stricknadeln zuführen.
  • Am linken Rand der Darstellung ist in der ersten Spalte die Maschenreihe angegeben. In der zweiten Spalte ist die Strickrichtung angegeben. In der dritten Spalte ist angegeben, welches Stricksystem verwendet wird. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird eine dreisystemige Maschine mit den Stricksystemen S1, S2, S3 verwendet. Grundsätzlich ist es denkbar, das erfindungsgemäße Verfahren auf einer Strickmaschine mit lediglich einem Stricksystem auszuführen.
  • Am oberen Rand der Darstellung sind Nadelpositionen einiger Stricknadeln eines Nadelbetts gezeigt.
  • In Schritt 155 werden Maschen eines Grundgestricks G auf allen gezeigten Stricknadeln 331 - 365 des zugeordneten Nadelbetts in einer ersten Strickrichtung - hier von rechts nach links - gebildet. Insbesondere können Maschen auf allen für das herzustellende Gestrick benötigten Stricknadeln gebildet werden. Die Maschen des Grundgestricks werden mit einem ersten Stricksystem, hier S1, welches in die erste Strickrichtung bewegt wird.
  • Im Schritt 156 bewegt sich der Fadenführer samt Legebarre 1 in seine angehobene, dem nicht dargestellten Kammspalt ferne Position, in Richtung des Pfeils PU. Weiterhin wird der Fadenführer um fünf Nadelpositionen nach links bewegt (parallel zur Nadelbettlängsrichtung) und anschließend in seine abgesenkte, dem Kammspalt nahe Position, in Richtung des Pfeils PD gebracht. Der Verfahrweg wird dargestellt durch die Markierung WB und die Richtung des Verfahrwegs durch den Pfeil L. Der Verfahrweg, d. h. die Länge der Markierung WB, kann frei gewählt werden.
  • Im Schritt 157 werden die Stricknadeln, in welche ein Kettfaden eingelegt werden soll, auf Maschenhöhe, Fanghöhe oder einige auf Maschenhöhe und einige auf Fanghöhe (zumindest jeweils eine) ausgetrieben. Unabhängig davon, ob die Stricknadeln auf Maschenhöhe oder Fanghöhe ausgetrieben wurden, werden die Stricknadeln auf Fanghöhe gehalten. Insbesondere werden sie schlossauslaufend auf Fanghöhe gehalten. Dies erfolgt im gezeigten Ausführungsbeispiel durch ein weiteres Stricksystem, hier das Stricksystem S3, welches in die erste Strickrichtung bewegt wird.
  • Durch die Bewegung des Fadenführers im Schritt 156 liegen die Kettfäden flott. Die Stricknadeln werden also neben die einzelnen Fadenzuführungen der Legebarre 1 bewegt. Die flottliegenden Kettfäden der Legebarre 1 aus Schritt 156 befinden sich also unterhalb der ausgetriebenen Stricknadeln.
  • Im Schritt 158 bewegt sich der Fadenführer samt Legebarre 1 wieder in seine angehobene, kammspaltferne Position und bewegt sich horizontal, d. h. in Nadelbettlängsrichtung, um eine Nadelposition nach links in Richtung des Pfeils L. Anschließend bewegt er sich wieder in seine abgesenkte, kammspaltnahe Position. In jeder ausgetriebenen Stricknadel liegt nun ein Kettfaden der Legebarre 1.
  • Im Schritt 159 werden die im Schritt 157 ausgetriebenen Stricknadeln abgezogen, insbesondere auf Kammgleiche abgezogen, und zusammen mit einem Faden für das Grundgestrick G abgestrickt. Dazu wird das gleiche Stricksystem wie in Schritt 155, d. h. hier das erste Stricksystem S1, verwendet und in eine zweite Strickrichtung, d. h. in Richtung des Pfeils R, bewegt.
  • Im Schritt 160 bewegt sich der Fadenführer samt Legebarre 1 wieder in seine angehobene, nicht dargestellte kammspaltferne Position, in Richtung des Pfeils PU und wird parallel zur Nadelbettlängsrichtung um fünf Nadelpositionen nach rechts in Richtung des Pfeils R bewegt und anschließend in seine abgesenkte, dem Kammspalt nahe Position in Richtung des Pfeils PD gebracht. Der Verfahrweg der Legebarre 1 kann frei gewählt werden.
  • Durch die Kombination der Schritte 158 und 160 entsteht eine geschlossene Kettbindung (s. Figur 3b).
  • Im Schritt 161 werden die Stricknadeln, in welche ein Kettfaden eingelegt werden soll, auf Maschenhöhe oder Fanghöhe ausgetrieben, wobei zumindest eine Stricknadel auf Maschenhöhe und zumindest eine Stricknadel auf Fanghöhe ausgetrieben werden können, und auf Fanghöhe gehalten. Dies geschieht durch Verwendung des dritten Stricksystems S3, welches in Pfeilrichtung R bewegt wird. Die Stricknadeln bewegen sich somit neben die einzelnen Fadenzuführungen der Legebarre 1. Die flottliegenden Kettfäden der Legebarre 1 aus Schritt 160 befinden sich also unterhalb der ausgetriebenen Stricknadeln.
  • Im Schritt 162 bewegt sich der Fadenführer samt Legebarre 1 wieder in seine angehobene, kammspaltferne Position. Weiterhin bewegt er sich in Nadelbettlängsrichtung um eine Nadel nach rechts in Richtung des Pfeils R und bewegt sich anschließend wieder in seine abgesenkte, kammspaltnahe Position. In jeder ausgetriebenen Stricknadel liegt nun ein Faden der Legebarre 1. Durch die Bewegung der Legebarre 1 nach rechts entsteht eine geschlossene Kettbindung (s. Figur 3b).
  • Im Schritt 163 werden die im Schritt 161 ausgetriebenen Stricknadeln abgezogen, insbesondere auf Kammgleiche abgezogen, und zusammen mit einem Faden für das Grundgestrick G abgestrickt. Dazu wird ein anderes Stricksystem als im Schritt 161, d.h. hier das erste Stricksystem S1, verwendet und in Richtung des Pfeils L bewegt.
  • In den Schritten 164 - 173 wiederholen sich die Schritte 156 - 163.
  • Die Figur 2a zeigt den Strickablauf des Schritts 157 der Figuren 1a, 1b anhand vereinfachter Darstellungen mit der Legebarre 1, eine an der Legebarre 1 angebrachten als noch Lochnadeln ausgebildeten Fadenzuführung 2, sowie Stricknadeln 3.
  • Die Stricknadeln 3, in welche ein Kettfaden 4 eingelegt werden soll, wurden auf Fanghöhe ausgetrieben und werden in dieser Position gehalten. Die Stricknadeln 1 bewegen sich also neben die einzelnen Fadenzuführungen 2 der Legebarre 1. Die flottliegenden Kettfäden 4 der Legebarre 1 befinden sich also unterhalb der ausgetriebenen Stricknadeln 3. Für einige der Stricknadeln 3 gilt, dass diese zwischen den Fadenzuführungen 2 der Legebarre 1 hindurchgeführt werden.
  • In der Figur 2a gezeigten Darstellung befindet sich der Fadenführer und damit die Legebarre 1 in der abgesenkten Position.
  • Ausweislich der Figur 2b, die einen ersten Teil des Verfahrensschritts 158 beschreibt, befindet sich die Legebarre 1 in einer angehobenen Position. Hier ist zu erkennen, dass die Kettfäden 4 zum einen unterhalb der Stricknadeln 3 liegen und zum anderen seitlich vertikal nach oben geführt sind, bis zu den Fadenzuführungen 2.
  • Die Figur 2c zeigt, dass die Legebarre 1 um eine Nadelposition parallel zur Nadelbettlängsrichtung nach links bewegt wurde.
  • Die Figur 2d zeigt, dass die Legebarre 1 nun wieder abgesenkt wurde. In jeder ausgetriebenen Stricknadel 3 liegt nun ein Kettfaden 4 der Legebarre 1. Im Anschluss können die Stricknadeln 3 auf Kammgleiche abgezogen werden (Schritt 159).
  • In der Figur 3a sind mit den Ziffern 0 - 5 Nadelpositionen angegeben. Weiterhin ist der Kettfaden 4 dargestellt. Die Punkte symbolisieren Stricknadeln. Der Kettfadenverlauf von der Nadelposition 0 zur Nadelposition 4 entspricht einer Verlagerung der Legebarre 1 um fünf Nadelpositionen nach links und entspricht damit dem Schritt 156. Es ist zu erkennen, dass sich der Kettfaden 4 nicht kreuzt. Es ist somit eine offene Bindung dargestellt.
  • Im Gegensatz dazu kreuzt sich der Kettfaden 4 in der Figur 3b. Es ist daher eine geschlossene Bindung dargestellt. Die Umschlingung der Stricknadel 3 wird erzeugt durch die Kombination der Schritte 158 und 160.
  • Die Figur 4 zeigt schematisch den Ablauf einer möglichen Kettfadeneinlage entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren. Die nicht dargestellte Legebarre wird zu einer Kettfadeneinlageposition bewegt und bewegt sich dann in ihre abgesenkte Position a. In der abgesenkten Position bewegt sich die Legebarre um die vorgegebene Strecke b. Die Stricknadeln 3, welche zur Kettfadeneinlage ausgewählt wurden, werden ausgetrieben und gleiten dabei über den oder die Kettfäden der Legebarre 1. Anschließend bewegt sich der Fadenführer und damit die Legebarre 1 in die angehobene Position c.
  • Die Legebarre 1 bewegt sich anschließend in Nadelbettlängsrichtung und legt dabei den oder die Kettfäden in die ausgewählten Stricknadeln 3 ein (d). Anschließend werden die eingelegten Kettfäden durch Abziehen der Stricknadeln 3 abgestrickt und mit dem Grundgestrick G vermascht. Die Position a entspricht dabei einem Anschwingen, die Strecke b entspricht einer Unterlegung, die Position c entspricht einem Einschwingen und die Bewegung d entspricht einer Überlegung des Kettfadens.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit Kettfadeneinlage auf einer Strickmaschine, insbesondere einer Flachstrickmaschine, die mindestens ein Nadelbett mit mehreren zugeordneten Stricknadeln, mindestens ein Stricksystem mit mindestens einem Strickschloss und mindestens einen Fadenführer mit mindestens einer Fadenzuführung umfasst, wobei die mindestens eine Fadenzuführung zwischen einer angehobenen und einer abgesenkten Position und parallel zur Nadelbettlängsrichtung bewegbar ist, mit den Verfahrensschritten:
    a. Bewegen der mindestens einen zumindest einen Kettfaden führenden angehobenen Fadenzuführung parallel zur Nadelbettlängsrichtung zu einer Kettfadeneinlageposition,
    b. Absenken der mindestens einen Fadenzuführung,
    c. Austreiben zumindest einer für eine Kettfadenanwendung bestimmten Stricknadel in eine definierte vorgeschobene Position, sodass diese über dem flottliegenden zumindest einen Kettfaden angeordnet ist,
    d. Anheben der zumindest einen Fadenzuführung und Verlagerung der Fadenzuführung parallel zur Nadelbettlängsrichtung,
    e. Absenken der Fadenzuführung,
    f. Abziehen der in Schritt c. ausgetriebenen Stricknadeln,
    g. Abstricken des zumindest einen Kettfadens mit einem Faden für ein Grundgestrick.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Fadenzuführungen verwendet werden, die demselben Fadenführer zugeordnet sind.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine einem Fadenführer zugeordnete Legebarre mit mehreren Fadenzuführungen verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Fadenführung mehrere Kettfäden führt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stricknadeln im Schritt 1.c. neben die Fadenzuführung ausgetrieben werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenzuführung in Schritt 1.d. entgegen der Richtung in Schritt 1.a. bewegt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Fadenzuführung in Schritt 1.d. in die gleiche Richtung wie in Schritt 1.a. bewegt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt 1.a. die zumindest eine Fadenzuführung von einer Startposition zu der ersten Kettfadeneinlageposition bewegt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung von der Startposition zur ersten Kettfadeneinlageposition über eine oder mehrere Nadeln erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor Schritt 1.a Maschen eines Grundgestricks gebildet werden.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung in Schritt 1.d um eine Nadelposition erfolgt.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt 1.c.
    a. alle für eine Kettfadeneinlage bestimmten Stricknadeln auf Maschenhöhe ausgetrieben werden oder
    b. alle für eine Kettfadeneinlage bestimmten Stricknadeln auf Fanghöhe ausgetrieben werden oder
    c. zumindest eine für eine Kettfadeneinlage bestimmte Nadel auf Maschenhöhe und mindestens eine für eine Kettfadeneinlage bestimmte Nadel auf Fanghöhe ausgetrieben werden.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im Schritt 1.c. ausgetriebenen Nadeln auf Fanghöhe gehalten werden.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strickmaschine zwei Nadelbetten umfasst und eine Kettfadeneinlage in Stricknadeln beider Nadelbetten erfolgt.
  15. Gestrick hergestellt mit einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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