EP4472815A1 - Anschlageinheit, elektrowerkzeug-vorrichtung und verfahren - Google Patents

Anschlageinheit, elektrowerkzeug-vorrichtung und verfahren

Info

Publication number
EP4472815A1
EP4472815A1 EP23703423.6A EP23703423A EP4472815A1 EP 4472815 A1 EP4472815 A1 EP 4472815A1 EP 23703423 A EP23703423 A EP 23703423A EP 4472815 A1 EP4472815 A1 EP 4472815A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening
power tool
stop unit
state
movement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23703423.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sibylle Rapp
Andreas Welker
David Messer
Philipp Eisenmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP4472815A1 publication Critical patent/EP4472815A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/02—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon arranged laterally and parallel with respect to the plane of the saw blade

Definitions

  • the invention relates to a stop unit for guiding a workpiece, comprising a stop body extending in the longitudinal direction of the stop unit and a fastening device with a first fastening mechanism and a second fastening mechanism, which can be moved into a respective fastening position in order to fasten the stop unit to a power tool, in particular a saw unit, and which are spaced apart from one another in the longitudinal direction.
  • the stop unit is, for example, a parallel stop for a circular table saw.
  • the two fastening mechanisms are decoupled from one another and are actuated separately from one another with a respective operating lever in order to cause the fastening mechanisms to be clamped on the power tool.
  • the two fastening mechanisms are coupled to one another via a connecting rod and are actuated simultaneously with a single operating lever, so that both fastening mechanisms are clamped to the power tool at the same time.
  • One object of the invention is to provide an easy-to-use stop unit with which safe operation of the power tool can be made possible.
  • the object is solved by a stop unit according to claim 1 .
  • the stop unit comprises an operating element which is coupled to the first fastening mechanism and the second fastening mechanism and which can be set into a first operating element movement, by means of which the fastening device can be set sequentially first into a first fastening state and then into a second fastening state, with it being in the first fastening state the first fastening mechanism is in its fastening position and the second fastening mechanism is in a release position , and wherein in the second fastening state the first and second fastening mechanisms are in their respective fastening positions .
  • the fastening device thus assumes the first fastening state and then the second fastening state sequentially as a result of the operating element movement.
  • the first fastening state only the first fastening mechanism expediently provides clamping on the power tool, while the second fastening mechanism expediently does not yet provide clamping on the power tool.
  • both fastening mechanisms provide a respective fastening, in particular clamping, on the power tool
  • the first fastening mechanism is preferably designed to cause the stop unit to assume the predetermined stop unit orientation when the first fastening position is assumed. Because the second fastening mechanism only assumes the second fastening position when the first fastening mechanism is already in the first fastening position, the risk can be reduced or eliminated that the second fastening position, in particular a clamping effected by the second fastening mechanism, which is caused by the anvil unit alignment relative to the tool to be effected by the first attachment mechanism.
  • the sequential assumption of the first fastening state and the second fastening state therefore enables correct stop unit alignment and thus safe operation.
  • the two attachment states are effected by means of a single operating element and a single operating element movement, in particular a single rotary movement of the operating element.
  • the stop unit is therefore easy to use.
  • the invention also relates to a power tool
  • a sawing device comprising a Power tool, in particular a saw unit, and the stop unit.
  • the invention also relates to a method for operating the power tool device, comprising the step of moving the control element into the first control element movement in order to move the fastening device sequentially first into the first fastening state and then into the second fastening state.
  • Figure 1 is a perspective view of a stop unit
  • Figure 2 is a perspective view of a power tool device
  • FIG. 3 shows a sectional view of a first fastening mechanism
  • FIG. 5 shows a side view and a sectional view of the stop unit in a release state
  • FIG. 6 shows a side view and a sectional view of the stop unit in a first fastening state
  • FIG. 7 shows a side view and a sectional view of the stop unit in a second fastening state
  • Figure 8 is a schematic view from above of a first axial end of the stop unit.
  • x-direction, y-direction and z-direction drawn in the figures, which are aligned orthogonally to one another.
  • the x-direction and the y-direction are horizontal directions and the y-direction is a vertical direction.
  • the stop unit 10 also includes a fastening device.
  • the fastening device comprises a first fastening mechanism 11 and a second fastening mechanism 12 .
  • An exemplary embodiment of the first fastening mechanism 11 is shown in FIG. 3 and an exemplary embodiment of the second fastening mechanism 12 is shown in FIG.
  • the second attachment mechanism provides no clamping to the power tool.
  • the first attachment mechanism 11 and the second attachment mechanism 12 are spaced from each other in the longitudinal direction.
  • the first fastening mechanism 11 is preferably arranged at a first axial end 21 of the stop body and/or the second fastening mechanism 12 is at a second axial end
  • the first fastening mechanism 11 and/or the second fastening mechanism 12 are arranged on the underside of the stop body 1 .
  • the stop unit 10 also includes an operating element 2 .
  • the operating element 2 is arranged, for example, on the stop body 1 , in particular on a second longitudinal side of the stop body 1 .
  • the second longitudinal side is aligned opposite to the first longitudinal side - for example normal to the negative y-direction.
  • Control element 2 is an example designed as an operating lever.
  • the operating element 2 is movable, in particular rotatably movable, mounted on the stop body 1 .
  • the operating element 2 is coupled to the first fastening mechanism 11 and the second fastening mechanism 12 , expediently via a coupling mechanism which is preferably arranged in the stop body 1 .
  • the operating element 2 can be set into a first operating element movement, in particular manually by a user. Expediently, the operating element 2 can be gripped and moved manually by the user in order to set it in the first operating element movement.
  • the first control element movement is, for example, a first rotary movement in a first direction of rotation, for example clockwise (in an x-z view).
  • the fastening device can first be put into a first fastening state and then into a second fastening state.
  • the first state of attachment is shown in FIG. 6 and the second state of attachment is shown in FIG.
  • the first fastening mechanism 11 In the first fastening state, the first fastening mechanism 11 is in its fastening position—ie in the first fastening position—and the second fastening mechanism 12 is in its release position. In the second fastening state, the first and the second fastening mechanism 11, 12 are in the respective fastening position -d. H . the first attachment mechanism is in the first attachment position and the second attachment mechanism is in the second attachment position.
  • the fastening device is moved from a release state by the first operating element movement displaceable over the first attachment state in the second attachment state.
  • the release state is shown in FIG. In the release state, the first and the second fastening mechanism 11, 12 are in the respective release position -d. H . the first attachment mechanism is in the first release position and the second attachment mechanism is in the second release position.
  • the stop unit 10 In a state attached to the power tool 20 , the stop unit 10 is not detachable from the power tool 20 in the first attachment state and/or the second attachment state. In the released state, the stop unit 10 can be removed from the power tool 20 .
  • the first attachment mechanism 11 includes an alignment portion 3 .
  • the alignment section 3 extends along a longitudinal axis 6 of the alignment section.
  • the longitudinal axis 6 of the alignment section is aligned orthogonally to the longitudinal axis 5 of the stop unit 1 .
  • the longitudinal axis 6 of the alignment section is expediently aligned in the y-direction.
  • the alignment section 3 is embodied in the form of a cuboid and expediently arranged on the underside of the stop body 1 at the first axial end 21 .
  • the y extent of the alignment section 3 is preferably greater than the y extent of the stop body 1 .
  • the alignment section 3 protrudes beyond the stop body 1 on both sides in relation to the y-axis.
  • the alignment section 3 can be placed against a reference section 4 of the power tool 20 in order to bring the stop unit 10 in the first fastening state with its longitudinal axis running in the longitudinal direction relative to the power tool into a predetermined stop unit alignment, so that the stop unit moves sequentially on the first attachment state following assumption of the second attachment state already in the predetermined stop unit -alignment is indefinitely.
  • the alignment section 3 already definitively fixes the stop unit alignment in the first fastening state and adopting the second fastening state
  • the guide axis of stop unit 10 is preferably aligned relative to a machining axis, in particular a cutting axis, of power tool 20 such that the guide axis and the cutting axis are in the feed direction (of a workpiece 8 on a tool 9 of power tool 20) from one another remove (i.e. in particular diverge), or that the guide axis and the cutting axis are parallel to one another.
  • a stop unit orientation can reduce the risk of kickback.
  • FIG. 2 shows a power tool device 30, which is embodied as a sawing device by way of example.
  • the power tool device 30 includes the power tool 20, which is embodied as a saw unit, for example.
  • the power tool device 30 also includes the stop unit 10 .
  • FIG. 2 shows stop unit 1 in a state attached to power tool 20 .
  • the stop unit 1 can expediently be completely removed from the power tool 20 (in particular by releasing the first fastening mechanism 11 and the second fastening mechanism 12 ).
  • the power tool 20 includes a workpiece support 14, which is designed in particular as a workpiece support surface.
  • the workpiece support 14 is aligned normal to the z-direction in an intended alignment of the power tool 20 .
  • the stop unit 10 (in the state attached to the power tool) is arranged on the workpiece support 14 .
  • the stop unit 10 extends over at least 80% of the x extent of the workpiece support 14 and/or the power tool 20 .
  • the power tool 20 includes a tool 9 which is embodied as a saw blade, for example.
  • the tool 9 defines an example of a feed direction aligned in the x-direction, in which the workpiece 8 is to be pushed onto the tool 9 in order to machine the workpiece 8 with the tool 9 .
  • the tool 9 protrudes from the workpiece position 14 upwards.
  • the tool 9 defines the cutting direction (which is aligned in particular in the x-direction) and the cutting axis aligned in the cutting direction.
  • the power tool 20 expediently comprises a support structure 16 which, for example, has a cuboid basic shape.
  • the upper side of the support structure 16 provides the workpiece support 14 as an example.
  • the power tool 20 stands with the underside of the support structure 16 on a base, for example a work table or a workbench, in particular stationary.
  • the power tool 20 is designed, for example, as a mobile or semi-stationary power tool 20 .
  • the power tool 20 can conveniently be carried by a single person.
  • the stop unit 10 is expediently designed as a parallel stop. In the state attached to the power tool 20 , the stop unit 10 is aligned with its longitudinal direction in the feed direction in which the workpiece 8 is to be pushed onto the tool 9 of the power tool 20 in order to machine the workpiece 8 with the tool 9 .
  • the stop unit 10 faces the tool 9 with its stop side 7 .
  • the stop unit 10 is arranged laterally next to the tool 9 in the state attached to the power tool 20 , in particular laterally next to the cutting axis of the tool 9 .
  • the power tool 20 preferably has a first attachment section 17 and/or a reference section 4 to which the attachment unit 1 is attached (in the first attachment state and in the second attachment state) with the first attachment mechanism 11 when the attachment unit 1 is in the on the power tool 20 appropriate condition.
  • the first fastening mechanism 11 is clamped between the first fastening section and the reference section 4 .
  • the first fastening section 17 is a particularly vertically oriented first bearing surface for the first fastening mechanism 11 and/or the reference section 4 is a particularly vertically oriented second bearing surface for the first fastening mechanism 11 .
  • the first fastening section 17 and/or the reference section 4 is/are arranged, for example, in a front edge region (in particular with regard to the x-direction) of the workpiece support 14 .
  • the power tool 20 preferably has a fastening groove 15 which, by way of example, provides the first fastening section 17 and the reference section 4 .
  • the fastening groove 15 is arranged in particular on the upper side of the support structure 16 , in particular in the workpiece support 14 .
  • the fastening groove 15 runs in the y-direction, for example, and preferably extends over at least 30% of the y-extension of the workpiece support 14 and/or the power tool 20 .
  • the fastening groove 15 is arranged as an example in a front edge area of the workpiece support 14 . In the state where the stopper unit 10 is attached to the power tool 20 , the alignment portion 3 is fitted into the attachment groove 15 .
  • the fastening groove 15 has a first inner side of the groove, which provides the first fastening section 17 .
  • the inside of the first groove is oriented normal to the positive x-direction, for example.
  • the mounting groove 15 has one of second groove inner side opposite the first groove inner side, which provides the reference section 4 .
  • the power tool 20 further has a second attachment portion 18 to which the striker unit 1 is attached (in the second attachment state) with the second attachment mechanism 12 when the striker unit 1 is in the state attached to the power tool 20 .
  • the second fastening mechanism 12 is clamped to the second fastening section 18 .
  • the second fastening section 18 is a contact surface, which is aligned in particular horizontally, for the second fastening mechanism 12 .
  • the second fastening section 18 is, for example, in a rear region (related in particular to the x-direction)—in particular at the rear end (related to the x-direction)—of the workpiece support 14 and/or the power tool 20 .
  • FIG. 3 shows a sectional view of the first fastening mechanism 11 in a state in which the alignment section 3 is inserted into the fastening groove 15 and the first fastening mechanism 11 is in the first release position.
  • the first fastening mechanism 11 does not provide any fastening (in particular no vertical fastening and/or no fastening effective in the y-direction) of the stop unit 1 on the power tool 20 .
  • the first attachment mechanism 11 includes a first attachment member 31 .
  • the first fastening element 31 can be moved into a first fastening element movement by the first operating element movement relative to the alignment section, to the first fastening position take, and so be brought into engagement with the first attachment portion 17 of the power tool 20 f.
  • the first fastening element 31 presses against the first fastening section 17 - for example against the first groove - inner side - and the alignment section 3 presses against the reference section 4 - for example against the second groove - inner side - in order to achieve a clamp fastening of the Provide stop unit 1 on the power tool 20.
  • the reference section 4 has a defined alignment with respect to the cutting axis of the tool 9 , so that the predetermined alignment of the stop unit is achieved when the alignment section 3 rests against the reference section 4 .
  • the first fastening element 31 is, for example, mounted so that it can pivot relative to the stop body 1 , in particular about a first fastening element pivot axis 19 oriented in the y-direction.
  • the first fastening element movement is in particular a pivoting movement.
  • the first fastening element 31 has a first clamping section 23 which protrudes from the alignment section 3 in the first fastening position, in particular in the negative x-direction, in order to press against the first fastening section 17 .
  • the first clamping section 23 is located below the stop body 1 .
  • the first clamp portion 23 is located in the attachment groove 15 in a state where the stopper unit 10 is attached to the power tool 20 .
  • the first fastening element 31 has a coupling section 24 which is coupled to the operating element 2 via the coupling mechanism.
  • the coupling section 24 is arranged in the stop body 1 .
  • the coupling mechanism of the stop unit 10 includes, for example, a first coupling element 25 designed in particular as an eccentric element, which couples the operating element 2 to the first fastening element 31 so that the first operating element movement is converted into the first fastening element movement.
  • the first coupling element 25 is expediently coupled in a rotationally fixed manner to the operating element 2 , in particular fastened to it.
  • the first coupling element 25 is rotatably mounted relative to the stop body 1 about an axis of rotation (for example the axis of rotation of the operating element 2 ).
  • the first coupling element 25 rests on the coupling section 24 .
  • the first coupling element 25 has a first outer contour area 26 and a second outer contour area 27 .
  • first outer contour area 26 and the second outer contour area 27 are areas of the outer contour of the first coupling element 25 in an x-z section.
  • the radius (relative to the axis of rotation of the first coupling element 25 ) of the first outer contour area 26 is expediently smaller than the radius (relative to the axis of rotation of the first coupling element 25 ) of the second outer contour area 27 .
  • the radius of the second outer contour area 27 is preferably constant.
  • first rotational position range of the operating element 2 the first coupling element 25 rests with the first outer contour area 26 on the coupling section 24 and thereby enables the first release position of the first fastening element 31 (and in particular the release state the fastening device).
  • the first rotary position range is followed by a second rotary position range and the second rotary position range is followed by a third rotary position range.
  • the first coupling element 25 rests with the second outer contour area 26 on the coupling section 24 and thereby brings about the first fastening position of the first fastening element 31 .
  • the coupling section 24 is pressed further down in the second rotary position range and in the third rotary position range than in the first rotary position range.
  • the coupling section 24 has a spring plate 28 , for example.
  • the first coupling element 25 expediently rests on the spring plate 28 .
  • the spring plate 28 is preferably supported on the stop body 1 and thereby exerts a spring force on the fastening element 31 which forces the fastening element 31 into the release position.
  • the coupling section 24 has a clamping force adjustment element 29 which is designed as a threaded pin, for example.
  • the clamping force of the first fastening mechanism 11 can be adjusted via the clamping force adjustment element 29 .
  • the clamping force adjustment element 29 is arranged, for example, on the side of the spring plate 28 facing away from the first coupling element 25 and presses the spring plate 28 in the direction of the coupling element 25 .
  • the coupling mechanism of the stop unit 10 also includes a second coupling element 33 , which is embodied as a coupling rod, for example.
  • the second coupling element 33 couples the operating element 2 to the second attachment mechanism 12 .
  • the second coupling element 33 converts the first control element movement (implemented as a rotary movement) into a movement with a linear movement component (in particular in the x-direction).
  • the second coupling element 33 is, for example, rotatable and/or coupled to the operating element 2 at a radial distance from the axis of rotation of the operating element 2, in particular attached to it, so that the first operating element movement causes the movement of the second coupling element 33 with the linear movement component.
  • the second coupling element 33 extends, for example, over at least 60% or at least 70% of the longitudinal extension of the stop unit 10 .
  • the second coupling element 33 is arranged in the stop body 1, in particular completely.
  • FIG. 4 shows a sectional view of the second attachment mechanism 12 in a state in which the stop unit 10 is attached to the power tool 20 and the second attachment mechanism 12 is in the second release position.
  • the second fastening mechanism 12 does not provide any fastening (in particular no vertical fastening and/or no fastening effective in the y-direction) of the stop unit 1 on the power tool 20 .
  • the second attachment mechanism 12 includes a second attachment element 32 , which is embodied as a hook element, for example.
  • the second fastening element 32 can be moved into a second fastening element movement by the first operating element movement in order to assume the second fastening position and thus be brought into engagement with the second fastening section 18 of the power tool 20 .
  • the second fastening element 32 is preferably more elastic than the first fastening element 31 .
  • the second fastening element 32 is pulled against the second fastening section 18 in order to provide a clamping fastening of the stop unit 10 on the power tool 20 .
  • a clamping projection of the power tool 20 is clamped between the second fastening element 32 and the underside of the stop body 1 .
  • the second fastening element 32 is, for example, mounted so that it can pivot relative to the stop body 1 , in particular about a second fastening element pivot axis 35 aligned in the y-direction.
  • the second fastening element movement is in particular a pivoting movement.
  • the second fastening element 32 has a second clamping section 34 which is designed in particular as a hook section and preferably presses against the second fastening section 18 in the second fastening position.
  • the second fastening element 32 is coupled to the operating element 2 via the coupling mechanism, in particular the second coupling element 33 .
  • the second coupling element 33 is, for example, rotatably movable and/or coupled to the second fastening element 32 at a radial distance from the second fastening element pivot axis 35 , in particular fastened to it.
  • the through the The linear movement component of the second coupling element 33 caused by the first operating element movement causes the second fastening element movement, for example the pivoting movement about the second fastening element pivot axis 35 .
  • the second fastening element 32 in particular the second clamping section 34, is not in engagement with the second fastening section 18 and is therefore in the second release position.
  • the second fastening element 32 in particular the second clamping section 34 , is in engagement with the second fastening section 18 and is therefore in the second fastening position.
  • FIGS. 5 to 7 show the various states which the fastening device of the stop unit 10 runs through when the operating element 2 is set into the first operating element movement.
  • the release state is shown in FIG. 5, in which the stop unit 10 can be removed from the power tool, for example by a user grasping the stop unit 10 and lifting it upwards.
  • the first fastening mechanism 11 in particular the first fastening element 31
  • the second attachment mechanism 12 in particular the second attachment element 32
  • Stop unit 10 in the release state Stop unit 10 (in particular with the alignment section 3 inserted in the fastening groove 15) can be positioned in the y-direction relative to the tool 9 and/or the workpiece support 14, in particular freely, preferably steplessly.
  • the alignment of the stop unit 10 relative to the tool 9 is preferably not fixed in the release state.
  • the guide axis can expediently be moved, in particular pivoted, relative to the cutting axis, expediently in a horizontal plane—that is, in an x-y plane.
  • the release state is brought about, for example, by the operating element 2 being located in the first rotational position range.
  • the operating element 2 is aligned vertically upwards in the first rotational position range.
  • the first attachment state is shown in FIG.
  • the first fastening mechanism 11 in particular the first fastening element 31
  • the second fastening mechanism 12 in particular the second fastening element 32
  • the second fastening mechanism 12 is in the second release position.
  • the stop unit 10 is preferably firmly fixed to the power tool 20 in all spatial directions by the first fastening mechanism 11 .
  • the alignment of the stop unit 10 relative to the tool 9, in particular the guide axis, is expediently in the first fastening state relative to the cutting axis, fixed and, for practical purposes, cannot be changed.
  • the first fastening state is brought about, for example, by the operating element 2 being located in the second rotational position range.
  • the control element 2 is aligned diagonally upwards in the second rotational position range.
  • the transition from the release state to the first fastening state takes place in a first operating element movement phase of the first operating element movement.
  • the first operating element movement comprises the first operating element movement phase, which causes the first fastening element movement of the first fastening element 31 of the first fastening mechanism 11 .
  • the first fastening element 31 is pressed (in the first operating element movement) by the first fastening element movement against the first fastening section 17 of the power tool 20 in order to produce the first fastening state.
  • the first fastener movement is relative to the alignment section 3 .
  • the first fastening element movement causes the alignment section 3 to be pressed against the reference section 4, which expediently moves the stop unit 10 with its longitudinal axis 5 into the predetermined stop unit orientation relative to the tool 9 , in particular to the cutting axis , is offset .
  • the second attachment state is shown in FIG.
  • the first fastening mechanism 11 in particular the first one, is in the second fastening state Fastening element 31 in the first fastening position.
  • the second fastening mechanism 12 in particular the second fastening element 32 , is in the second fastening position.
  • stop unit 10 is preferably fixed firmly to power tool 20 in all spatial directions by first and second fastening mechanisms 11 , 12 .
  • the orientation of the stop unit 10 relative to the tool 9, in particular of the guide axis relative to the cutting axis, is expediently fixed and expediently cannot be changed.
  • the second attachment state is brought about, for example, by the operating element 2 being located in the third rotational position range.
  • the operating element 2 is aligned horizontally in the third rotational position range.
  • the transition from the first attachment state to the second attachment state takes place in a second operating element movement phase of the first operating element movement.
  • the alignment of the stop unit ie the alignment of the stop unit 10 relative to the tool 9, in particular the guide axis relative to the cutting axis, is expediently not changed during the transition from the first fastening state to the second fastening state.
  • the control element movement includes the second control element movement phase following the first control element movement phase, which causes the second fastening element 32 of the second fastening mechanism 12 to engage with the second fastening section 18 of the Power tool 20 is brought in order to produce the second fastening state.
  • the second fastening element 32 is preferably only brought into engagement with the second fastening section 18 (by the first operating element movement) when the first fastening element movement has been completed.
  • the first fastening element movement has already been completed when the second operating element movement phase begins.
  • the first coupling element 25 rolls over the coupling section 24 with the second outer contour region 27 in the second operating element movement phase.
  • the second outer contour area 27 has a constant radius (relative to the axis of rotation of the first coupling element 25 ), so that the first coupling element 25 causes no movement of the first fastening element 31 in the second operating element movement phase.
  • FIG. 8 shows the first axial end 21 of the stop unit 10 from above.
  • the alignment section 3 has an alignment setting element 36 via which the predetermined stop unit alignment can be set.
  • the orientation adjustment element 36 is, for example, a threaded pin.
  • the alignment section 3 expediently has a through hole running in particular in the x-direction, in which the alignment adjustment element 36 is arranged.
  • the alignment section 3 has an alignment section body 39 in which the through hole is arranged and/or relative to which the Alignment -Einstellelement 36 is adjustable in particular in the x-direction.
  • FIG. 9 shows the first axial end 21 of the stop unit 10 from below.
  • the alignment section 3 defines two contact points, by way of example, with which the alignment section 3 can be placed on the reference section 4 in order to achieve the predetermined stop unit alignment.
  • a first contact point is defined by a first projection (protruding in particular in the x-direction) of the alignment section body 39 .
  • a second contact point is expediently defined by the alignment adjustment element 36 .
  • the alignment section 3 preferably has a clamping plate 38 which is expediently attached to the alignment section body 39 and with which the alignment section 3 can be placed against the reference section 4 in order to achieve the predetermined stop unit alignment.
  • the clamping plate 38 expediently rests on the first projection 41 and/or on the alignment adjustment element 36, as a result of which the two contact points are defined.
  • the power tool 20 optionally includes a position indicator, for example a scale, for indicating a position of the stop unit 10 relative to the power tool 20 in a direction orthogonal to the longitudinal direction.
  • a position indicator for example a scale
  • the user can set the stop unit 10 to a specific position in the y-direction via the position display.
  • the power tool device 30 can be operated with a method that includes the step: displacing the operating element into the first operating element movement in order to sequentially first move the fastening device into the first Attachment state and then to put in the second attachment state.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlageinheit (10) zur Führung eines Werkstücks (8), umfassend einen sich in Längsrichtung der Anschlageinheit (10) erstreckenden Anschlagskörper (1) sowie eine Befestigungseinrichtung mit einem ersten Befestigungsmechanismus (11) und einem zweiten Befestigungsmechanismus (12), die in eine jeweilige Befestigungsstellung versetzbar sind, um die Anschlageinheit (10) an einem Elektrowerkzeug (20), insbesondere einer Sägeeinheit, zu befestigen, und die in der Längsrichtung beabstandet zueinander angeordnet sind, ferner umfassend ein mit dem ersten Befestigungsmechanismus (11) und dem zweiten Befestigungsmechanismus (12) gekoppeltes Bedienelement, das in eine erste Bedienelement-Bewegung versetzbar ist, durch die die Befestigungseinrichtung sequentiell zuerst in einen ersten Befestigungszustand und danach in einen zweiten Befestigungszustand versetzbar ist, wobei sich in dem ersten Befestigungszustand der erste Befestigungsmechanismus (11) in seiner Befestigungsstellung befindet und sich der zweite Befestigungsmechanismus in einer Freigabestellung befindet, und wobei sich in dem zweiten Befestigungszustand der erste und der zweite Befestigungsmechanismus (11, 12) in der jeweiligen Befestigungsstellung befinden.

Description

Anschlageinheit , Elektrowerkzeug-Vorrichtung und Verfahren
Die Erf indung betrif f t eine Anschlageinheit zur Führung eines Werkstücks , umfassend einen sich in Längsrichtung der Anschlageinheit erstreckenden Anschlagskörper sowie eine Befestigungseinrichtung mit einem ersten Befestigungsmechanismus und einem zweiten Befestigungsmechanismus , die in eine j eweilige Befestigungsstellung versetzbar sind, um die Anschlageinheit an einem Elektrowerkzeug, insbesondere einer Sägeeinheit , zu befestigen, und die in der Längsrichtung beabstandet zueinander angeordnet sind . Die Anschlageinheit ist beispielsweise ein Parallelanschlag für eine Tischkreissäge .
Gemäß einer konventionellen Ausführung sind die beiden Befestigungsmechanismen voneinander entkoppelt und werden getrennt voneinander mit einem j eweiligen Bedienhebel betätigt , um eine Klemmung der Befestigungsmechanismen an dem Elektrowerkzeug zu bewirken .
Gemäß einer weiteren konventionellen Ausführung sind die beiden Befestigungsmechanismen über eine Verbindungsstange miteinander gekoppelt und werden mit einem einzigen Bedienhebel gleichzeitig betätigt , so dass beide Befestigungsmechanismen gleichzeitig an das Elektrowerkzeug geklemmt werden . Eine Aufgabe der Erf indung besteht darin, eine einfach zu bedienende Anschlageinheit bereitzustellen, mit der ein sicherer Betrieb des Elektrowerkzeugs ermöglicht werden kann .
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Anschlageinheit nach Anspruch 1 . Die Anschlageinheit umfasst ein mit dem ersten Befestigungsmechanismus und dem zweiten Befestigungsmechanismus gekoppeltes Bedienelement , das in eine erste Bedienelement -Bewegung versetzbar ist , durch die die Befestigungseinrichtung sequentiell zuerst in einen ersten Befestigungszustand und danach in einen zweiten Befestigungszustand versetzbar ist , wobei sich in dem ersten Befestigungszustand der erste Befestigungsmechanismus in seiner Befestigungsstellung bef indet und sich der zweite Befestigungsmechanismus in einer Freigabestellung bef indet , und wobei sich in dem zweiten Befestigungszustand der erste und der zweite Befestigungsmechanismus in der j eweiligen Befestigungsstellung bef inden .
Die Befestigungseinrichtung nimmt also durch die Bedienelement -Bewegung sequentiell erst den ersten Befestigungszustand und dann den zweiten Befestigungszustand ein . Im ersten Befestigungszustand stellt zweckmäßigerweise nur der erste Befestigungsmechanismus eine Klemmung an dem Elektrowerkzeug bereit , während der zweiten Befestigungsmechanismus zweckmäßigerweise noch keine Klemmung an dem Elektrowerkzeug bereitstellt . Bevor also beide Befestigungsmechanismen eine j eweilige Befestigung, insbesondere Klemmung, am Elektrowerkzeug bereitstellen, wird zunächst ein Zustand - der erste Befestigungszustand - durchlaufen, in dem nur der erste Befestigungsmechanismus die Befestigung, insbesondere Klemmung, am Elektrowerkzeug bereitstellt . Dadurch, dass zunächst der erste Befestigungszustand durchlaufen wird, ist es einfacher , sicherzustellen, dass die Anschlageinheit relativ zu einem Werkzeug des Elektrowerkzeugs , insbesondere relativ zu einer Vorschubrichtung und/oder zu einer Schnittrichtung des Werkzeugs , eine vorbestimmte Anschlageinheit -Ausrichtung einnimmt . Bevorzugt ist erste Befestigungsmechanismus ausgebildet , bei der Einnahme der ersten Befestigungsstellung zu bewirken, dass die Anschlageinheit die vorbestimmte Anschlageinheit -Ausrichtung einnimmt . Dadurch, dass der zweite Befestigungsmechanismus erst dann die zweite Befestigungsstellung einnimmt , wenn sich der erste Befestigungsmechanismus bereits in der ersten Befestigungsstellung bef indet , kann das Risiko verringert oder ausgeschlossen werden, dass die zweite Befestigungsstellung, insbesondere eine durch den zweiten Befestigungsmechanismus bewirkte Klemmung, die durch den ersten Befestigungsmechanismus zu bewirkende Anschlageinheit - Ausrichtung relativ zum Werkzeug stört . Durch die sequentielle Einnahme des ersten Befestigungszustands und des zweiten Befestigungszustands wird daher eine korrekte Anschlageinheit -Ausrichtung und somit ein sicherer Betrieb ermöglicht . Die beiden Befestigungszustände werden mittels eines einzigen Bedienelements und einer einzigen Bedienelement -Bewegung, insbesondere einer einzigen Drehbewegung des Bedienelements , bewirkt . Die Anschlageinheit ist daher einfach bedienbar .
Vorteilhaf te Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche .
Die Erf indung betrif f t ferner eine Elektrowerkzeug-
Vorrichtung, insbesondere eine Sägevorrichtung, umfassend ein Elektrowerkzeug, insbesondere eine Sägeeinheit , sowie die Anschlageinheit .
Die Erf indung betrif f t ferner ein Verfahren zum Betreiben der Elektrowerkzeug-Vorrichtung, umfassend den Schritt : Versetzen des Bedienelements in die erste Bedienelement -Bewegung, um die Befestigungseinrichtung sequentiell zuerst in den ersten Befestigungszustand und danach in den zweiten Befestigungszustand zu versetzen .
Weitere exemplarische Details sowie beispielhaf te Ausführungs formen werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert . Dabei zeigt
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Anschlageinheit ,
Figur 2 eine perspektivische Darstellung einer Elektrowerkzeug -Vorrichtung,
Figur 3 eine Schnittansicht eines ersten Befestigungsmechanismus ,
Figur 4 eine Schnittansicht eines zweiten Befestigungsmechanismus ,
Figur 5 eine Seitenansicht und eine Schnittansicht der Anschlageinheit in einem Freigabezustand,
Figur 6 eine Seitenansicht und eine Schnittansicht der Anschlageinheit in einem ersten Bef es tigungs zustand, Figur 7 eine Seitenansicht und eine Schnittansicht der Anschlageinheit in einem zweiten Bef es tigungs zustand,
Figur 8 eine schematische Ansicht eines ersten axialen Endes der Anschlageinheit von oben, und
Figur 9 eine schematische Ansicht des ersten axialen Endes von unten .
Bei den folgenden Erläuterungen wird Bezug genommen auf die in den Figuren eingezeichneten Richtungen x-Richtung, y- Richtung und z -Richtung, die orthogonal zueinander ausgerichtet sind . Die x-Richtung und die y-Richtung sind horizontale Richtungen und die y-Richtung ist eine vertikale Richtung .
Die Figur 1 zeigt eine Anschlageinheit 10 . Die Anschlageinheit 10 ist insbesondere als Längsanschlag ausgeführt und kann auch als Parallelanschlag bezeichnet werden . Die Anschlageinheit 10 dient zur Führung eines Werkstücks 8 . Die Anschlageinheit 10 kann an ein Elektrowerkzeug 20 , insbesondere eine Sägeeinheit , vorzugsweise eine Tischkreissäge , befestigt werden . Die Anschlageinheit 10 def iniert eine Führungsachse , entlang der das Werkstück 8 geführt werden kann .
Die Anschlageinheit 10 umfasst einen sich in einer Längsrichtung der Anschlageinheit 10 erstreckenden Anschlagskörper 1 . Die Längsrichtung ist exemplarisch in x- Richtung ausgerichtet . Die Anschlageinheit 10 , insbesondere der Anschlagskörper 1 , erstreckt sich entlang einer Längsachse 5 , die in Längsrichtung ausgerichtet ist . Der Anschlagskörper 1 ist vorzugsweise leistenförmig ausgeführt . Exemplarisch ist der Anschlagskörper 1 quaderförmig . Der Anschlagskörper 1 verfügt über eine Anschlagf läche 7 , an der das Werkstück 8 entlang geführt werden kann . Die Anschlagf läche 7 ist zweckmäßigerweise vertikal ausgerichtet , insbesondere normal zur y-Richtung . Die Anschlagf läche 7 ist an einer ersten Längsseite des Anschlagkörpers 1 angeordnet . Zweckmäßigerweise def iniert die Anschlagf läche 7 die Führungsachse .
Die Anschlageinheit 10 umfasst ferner eine Befestigungseinrichtung . Die Befestigungseinrichtung umfasst einen ersten Befestigungsmechanismus 11 und einem zweiten Befestigungsmechanismus 12 . Eine exemplarische Ausgestaltung des ersten Befestigungsmechanismus 11 ist in der Figur 3 gezeigt und eine exemplarische Ausgestaltung des zweiten Befestigungsmechanismus 12 ist in der Figur 4 gezeigt .
Der erste Befestigungsmechanismus 11 und der zweite Befestigungsmechanismus 12 sind in eine j eweilige Befestigungsstellung versetzbar , um die Anschlageinheit 10 an dem Elektrowerkzeug 20 , insbesondere der Sägeeinheit , zu befestigen . Die Befestigungsstellung des ersten Befestigungsmechanismus 11 soll auch als erste Befestigungsstellung bezeichnet werden und die Befestigungsstellung des zweiten Befestigungsmechanismus soll auch als zweite Befestigungsstellung bezeichnet werden . Der erste Befestigungsmechanismus und der zweite Befestigungsmechanismus sind als j eweilige Klemmmechanismen ausgeführt . In der ersten Befestigungsstellung stellt der erste Befestigungsmechanismus eine Klemmung zu dem Elektrowerkzeug 20 bereit und in der zweiten Befestigungsstellung stellt der zweite Befestigungsmechanismus eine Klemmung zu dem Elektrowerkzeug bereit .
Der erste Befestigungsmechanismus 11 und der zweite Befestigungsmechanismus 12 sind in eine j eweilige Freigabestellung versetzbar , um die Befestigung der Anschlageinheit 10 an dem Elektrowerkzeug 20 zu lösen . Die Freigabestellung des ersten Befestigungsmechanismus 11 soll auch als erste Freigabestellung bezeichnet werden und die Freigabestellung des zweiten Befestigungsmechanismus soll auch als zweite Freigabestellung bezeichnet werden . In der ersten Freigabestellung stellt der erste Befestigungsmechanismus keine Klemmung zu dem Elektrowerkzeug
20 bereit und in der zweiten Freigabestellung stellt der zweite Befestigungsmechanismus keine Klemmung zu dem Elektrowerkzeug bereit .
Der erste Befestigungsmechanismus 11 und der zweite Befestigungsmechanismus 12 sind in der Längsrichtung beabstandet zueinander angeordnet . Bevorzugt ist der erste Befestigungsmechanismus 11 an einem ersten axialen Ende 21 des Anschlagkörpers angeordnet und/oder der zweite Befestigungsmechanismus 12 ist an einem zweiten axialen Ende
21 des Anschlagkörpers 1 angeordnet . Insbesondere sind der erste Befestigungsmechanismus 11 und/oder der zweite Befestigungsmechanismus 12 an der Unterseite des Anschlagkörpers 1 angeordnet .
Die Anschlageinheit 10 umfasst ferner ein Bedienelement 2 . Das Bedienelement 2 ist exemplarisch an dem Anschlagkörper 1 angeordnet , insbesondere auf einer zweiten Längsseite des Anschlagkörpers 1 . Die zweite Längsseite ist entgegengesetzt zur ersten Längsseite ausgerichtet - exemplarisch normal zur negativen y-Richtung . Exemplarisch ist das Bedienelement 2 als Bedienhebel ausgeführt . Das Bedienelement 2 ist beweglich, insbesondere rotativ beweglich, am Anschlagkörper 1 gelagert . Das Bedienelement 2 ist mit dem ersten Befestigungsmechanismus 11 und dem zweiten Befestigungsmechanismus 12 gekoppelt , und zwar zweckmäßigerweise über einen Kopplungsmechanismus , der vorzugsweise im Anschlagkörper 1 angeordnet ist .
Das Bedienelement 2 ist in eine erste Bedienelement -Bewegung versetzbar , insbesondere manuell durch einen Anwender . Zweckmäßigerweise kann das Bedienelement 2 händisch von dem Anwender gegrif fen und bewegt werden, um es in die erste Bedienelement -Bewegung zu versetzen . Die erste Bedienelement - Bewegung ist exemplarisch eine erste Drehbewegung in eine erste Drehrichtung, exemplarisch im Uhrzeigersinn ( in einer x- z -Ansicht ) . Durch die erste Bedienelement -Bewegung ist die Befestigungseinrichtung sequentiell zuerst in einen ersten Befestigungszustand und danach in einen zweiten Befestigungszustand versetzbar . Der erste Befestigungszustand ist in der Figur 6 gezeigt und der zweite Befestigungszustand ist in der Figur 7 gezeigt . In dem ersten Befestigungszustand bef indet sich der erste Befestigungsmechanismus 11 in seiner Befestigungsstellung - also in der ersten Befestigungsstellung - und der zweite Befestigungsmechanismus 12 bef indet sich in seiner Freigabestellung . In dem zweiten Befestigungszustand bef inden sich der erste und der zweite Befestigungsmechanismus 11 , 12 in der j eweiligen Befestigungsstellung - d . h . der erste Befestigungsmechanismus bef indet sich in der ersten Befestigungsstellung und der zweite Befestigungsmechanismus bef indet sich in der zweiten Bef es tigungs Stellung .
Insbesondere ist die Befestigungseinrichtung durch die erste Bedienelement -Bewegung ausgehend von einem Freigabezustand über den ersten Befestigungszustand in den zweiten Befestigungszustand versetzbar . Der Freigabezustand ist in der Figur 5 gezeigt . In dem Freigabezustand bef inden sich der erste und der zweite Befestigungsmechanismus 11 , 12 in der j eweiligen Freigabestellung - d . h . der erste Befestigungsmechanismus bef indet sich in der ersten Freigabestellung und der zweite Befestigungsmechanismus bef indet sich in der zweiten Freigabestellung .
In einem an dem Elektrowerkzeug 20 angebrachten Zustand ist die Anschlageinheit 10 in dem ersten Befestigungszustand und/oder dem zweiten Befestigungszustand nicht von dem Elektrowerkzeug 20 abnehmbar . In dem Freigabezustand ist die Anschlageinheit 10 von dem Elektrowerkzeug 20 abnehmbar .
Das Bedienelement 2 ist ferner in eine zweite Bedienelement - Bewegung versetzbar , die zweckmäßigerweise der ersten Bedienelement -Bewegung entgegengesetzt ist . Die zweite Bedienelement -Bewegung ist exemplarisch eine zweite Drehbewegung in eine zweite Drehrichtung, exemplarisch im Gegenuhrzeigersinn ( in einer x- z -Ansicht ) . Durch die zweite Bedienelement -Bewegung ist die Befestigungseinrichtung ausgehend von dem zweiten Befestigungszustand in den Freigabezustand versetzbar , insbesondere über den ersten Bef es tigungs zustand .
Der erste Befestigungsmechanismus 11 umfasst einen Ausrichtungsabschnitt 3 . Der Ausrichtungsabschnitt 3 erstreckt sich entlang einer Ausrichtungsabschnitt -Längsachse 6 . Die Ausrichtungsabschnitt -Längsachse 6 ist orthogonal zur Längsachse 5 der Anschlageinheit 1 ausgerichtet . Zweckmäßigerweise ist die Ausrichtungsabschnitt -Längsachse 6 in y-Richtung ausgerichtet . Der Ausrichtungsabschnitt 3 ist exemplarisch quaderförmig ausgeführt und zweckmäßigerweise an der Unterseite des Anschlagkörpers 1 am ersten axialen Ende 21 angeordnet . Bevorzugt ist die y-Erstreckung des Ausrichtungsabschnitts 3 größer als die y-Erstreckung des Anschlagkörpers 1 . Exemplarisch ragt der Ausrichtungsabschnitt 3 in Bezug auf die y-Achse beidseitig über den Anschlagkörper 1 hinaus .
Der Ausrichtungsabschnitt 3 ist an einen Referenzabschnitt 4 des Elektrowerkzeugs 20 anlegbar , um die Anschlageinheit 10 in dem ersten Befestigungszustand mit ihrer in Längsrichtung verlaufenden Längsachse relativ zu dem Elektrowerkzeug in eine vorbestimmte Anschlageinheit -Ausrichtung zu bringen, so dass sich die Anschlageinheit bei einer sequentiell auf den ersten Befestigungszustand folgenden Einnahme des zweiten Befestigungszustands bereits in der vorbestimmten Anschlageinheit -Ausrichtung bef indet . Zweckmäßigerweise ist durch den Ausrichtungsabschnitt 3 die Anschlageinheit - Ausrichtung bereits im ersten Befestigungszustand endgültig festgelegt und die Einnahme des zweiten Befestigungszustands
- insbesondere die Einnahme der zweiten Befestigungsstellung
- ändert die Anschlageinheit -Ausrichtung nicht mehr .
Vorzugsweise ist in der vorbestimmten Anschlageinheit - Ausrichtung die Führungsachse der Anschlageinheit 10 relativ zu einer Bearbeitungsachse , insbesondere einer Schnittachse , des Elektrowerkzeugs 20 so ausgerichtet , dass sich die Führungsachse und die Schnittachse in Vorschubrichtung (eines Werkstücks 8 auf ein Werkzeug 9 des Elektrowerkzeugs 20 ) voneinander entfernen (also insbesondere divergieren) , oder dass die Führungsachse und die Schnittachse parallel zueinander verlaufen . Durch eine solche Anschlageinheit - Ausrichtung kann das Risiko eines Kickbacks verringert werden . Die Figur 2 zeigt eine Elektrowerkzeug-Vorrichtung 30 , die exemplarisch als Sägevorrichtung ausgeführt ist . Die Elektrowerkzeug-Vorrichtung 30 umfasst das Elektrowerkzeug 20 , das exemplarisch als Sägeeinheit ausgeführt ist . Die Elektrowerkzeug-Vorrichtung 30 umfasst ferner die Anschlageinheit 10 .
In der Figur 2 ist die Anschlageinheit 1 in einem an dem Elektrowerkzeug 20 angebrachten Zustand gezeigt . Zweckmäßigerweise kann die Anschlageinheit 1 ( insbesondere durch Lösen des ersten Befestigungsmechanismus 11 und des zweiten Befestigungsmechanismus 12 ) vollständig von dem Elektrowerkzeug 20 abgenommen werden .
Das Elektrowerkzeug 20 umfasst eine Werkstück-Auf lage 14 , die insbesondere als Werkstück-Auf lagef läche ausgeführt ist . Die Werkstück-Auf lage 14 ist in einer bestimmungsgemäßen Ausrichtung des Elektrowerkzeugs 20 normal zur z -Richtung ausgerichtet . Exemplarisch ist die Anschlageinheit 10 ( in dem an dem Elektrowerkzeug angebrachten Zustand) auf der Werkstück-Auf lage 14 angeordnet . Exemplarisch erstreckt sich die Anschlageinheit 10 über wenigstens 80% der x-Erstreckung der Werkstück-Auf lage 14 und/oder des Elektrowerkzeugs 20 .
Das Elektrowerkzeug 20 umfasst ein Werkzeug 9 , das exemplarisch als Sägeblatt ausgeführt ist . Das Werkzeug 9 def iniert exemplarisch eine in x-Richtung ausgerichtete Vorschubrichtung, in der das Werkstück 8 auf das Werkzeug 9 zu schieben ist , um das Werkstück 8 mit dem Werkzeug 9 zu bearbeiten . Exemplarisch ragt das Werkzeug 9 aus der Werkstück-Auf lage 14 nach oben heraus . Das Werkzeug 9 def iniert die Schnittrichtung (die insbesondere in x-Richtung ausgerichtet ist ) und die in die Schnittrichtung ausgerichtete Schnittachse . Das Elektrowerkzeug 20 umfasst zweckmäßigerweise eine Stützstruktur 16 , die exemplarisch eine quaderförmige Grundgestalt aufweist . Die Oberseite der Stützstruktur 16 stellt exemplarisch die Werkstück-Auf lage 14 bereit . Exemplarisch steht das Elektrowerkzeug 20 bei einer Bearbeitung des Werkstücks 8 mit dem Werkzeug 9 mit der Unterseite der Stützstruktur 16 auf einer Unterlage , beispielsweise einem Arbeitstisch oder einer Werkbank , insbesondere stationär .
Das Elektrowerkzeug 20 ist beispielsweise als mobiles oder als halbstationäres Elektrowerkzeug 20 ausgeführt . Das Elektrowerkzeug 20 kann zweckmäßigerweise von einer einzelnen Person getragen werden .
Die Anschlageinheit 10 ist zweckmäßigerweise als Parallelanschlag ausgeführt . In dem an dem Elektrowerkzeug 20 angebrachten Zustand ist die Anschlageinheit 10 mit seiner Längsrichtung in der Vorschubrichtung ausgerichtet , in der das Werkstück 8 auf das Werkzeug 9 des Elektrowerkzeugs 20 zu schieben ist , um das Werkstück 8 mit dem Werkzeug 9 zu bearbeiten . Die Anschlageinheit 10 ist mit ihrer Anschlagseite 7 dem Werkzeug 9 zugewandt . Insbesondere ist die Anschlageinheit 10 in dem an dem Elektrowerkzeug 20 angebrachten Zustand seitlich neben dem Werkzeug 9 , insbesondere seitlich neben der Schnittachse des Werkzeugs 9 , angeordnet .
Bevorzugt weist das Elektrowerkzeug 20 einen ersten Befestigungsabschnitt 17 und/oder einen Referenzabschnitt 4 auf , an dem die Anschlageinheit 1 ( in dem erste Befestigungszustand und in dem zweiten Befestigungszustand) mit dem ersten Befestigungsmechanismus 11 befestigt ist , wenn sich die Anschlageinheit 1 in dem an dem Elektrowerkzeug 20 angebrachten Zustand bef indet . Exemplarisch ist der erste Befestigungsmechanismus 11 zwischen den ersten Befestigungsabschnitt und den Referenzabschnitt 4 geklemmt . Exemplarisch ist der erste Befestigungsabschnitt 17 eine insbesondere senkrecht ausgerichtete erste Anlagef läche für den ersten Befestigungsmechanismus 11 und/oder der Referenzabschnitt 4 ist eine insbesondere senkrecht ausgerichtete zweite Anlagef läche für den ersten Befestigungsmechanismus 11 .
Der erste Befestigungsabschnitt 17 und/oder der Referenzabschnitt 4 ist exemplarisch in einem ( insbesondere auf die x-Richtung bezogen) vorderen Randbereich der Werkstück-Auf lage 14 angeordnet .
Bevorzugt weist das Elektrowerkzeug 20 eine Befestigungsnut 15 auf , die exemplarisch den ersten Befestigungsabschnitt 17 und den Referenzabschnitt 4 bereitstellt . Die Befestigungsnut 15 ist insbesondere an der Oberseite der Stützstruktur 16 , insbesondere in der Werkstück-Auf lage 14 , angeordnet . Die Befestigungsnut 15 verläuf t exemplarisch in y-Richtung und erstreckt sich vorzugsweise über mindestens 30% der y- Erstreckung der Werkstück-Auf lage 14 und/oder des Elektrowerkzeugs 20 . Die Befestigungsnut 15 ist exemplarisch in einem vorderen Randbereich der Werkstück-Auf lage 14 angeordnet . In dem Zustand, in dem die Anschlageinheit 10 an dem Elektrowerkzeug 20 angebracht ist , ist der Ausrichtungsabschnitt 3 in die Befestigungsnut 15 eingesetzt .
Die Befestigungsnut 15 weist eine erste Nut - Innenseite auf , die den ersten Befestigungsabschnitt 17 bereitstellt . Die erste Nut - Innenseite ist exemplarisch normal zur positiven x- Richtung ausgerichtet . Die Befestigungsnut 15 weist eine der ersten Nut - Innenseite gegenüberliegende zweite Nut - Innenseite auf , die den Referenzabschnitt 4 bereitstellt .
Das Elektrowerkzeug 20 verfügt ferner über einen zweiten Befestigungsabschnitt 18 , an dem die Anschlageinheit 1 ( in dem zweiten Befestigungszustand) mit dem zweiten Befestigungsmechanismus 12 befestigt ist , wenn sich die Anschlageinheit 1 in dem an dem Elektrowerkzeug 20 angebrachten Zustand bef indet . Exemplarisch ist der zweite Befestigungsmechanismus 12 an den zweiten Befestigungsabschnitt 18 geklemmt . Exemplarisch ist der zweite Befestigungsabschnitt 18 eine insbesondere horizontal ausgerichtete Anlagef läche für den zweiten Befestigungsmechanismus 12 . Der zweite Befestigungsabschnitt 18 ist exemplarisch in einem ( insbesondere auf die x-Richtung bezogen) hinteren Bereich - insbesondere an dem (auf die x- Richtung bezogen) hinteren Ende - der Werkstück-Auf lage 14 und/oder des Elektrowerkzeugs 20 angeordnet .
Die Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung des ersten Befestigungsmechanismus 11 in einem Zustand, in dem der Ausrichtungsabschnitt 3 in die Befestigungsnut 15 eingesetzt ist und sich der erste Befestigungsmechanismus 11 in der ersten Freigabestellung bef indet . In der ersten Freigabestellung stellt der erste Befestigungsmechanismus 11 keine Befestigung ( insbesondere keine vertikale Befestigung und/oder keine in y-Richtung wirksame Befestigung) der Anschlageinheit 1 an dem Elektrowerkzeug 20 bereit .
Der erste Befestigungsmechanismus 11 umfasst ein erstes Befestigungselement 31 . Das erste Befestigungselement 31 ist durch die erste Bedienelement -Bewegung relativ zum Ausrichtungsabschnitt in eine erste Bef estigungselement - Bewegung versetzbar , um die erste Befestigungsstellung einzunehmen, und so in Eingrif f mit dem ersten Befestigungsabschnitt 17 des Elektrowerkzeugs 20 gebracht zu werden .
In der ersten Befestigungsstellung des ersten Befestigungsmechanismus 11 drückt das erste Befestigungselement 31 gegen den ersten Befestigungsabschnitt 17 - exemplarisch gegen die erste Nut - Innenseite - und der Ausrichtungsabschnitt 3 drückt gegen den Referenzabschnitt 4 - exemplarisch gegen die zweite Nut - Innenseite - um so eine Klemmbefestigung der Anschlageinheit 1 an dem Elektrowerkzeug 20 bereitzustellen .
Der Referenzabschnitt 4 weist gegenüber der Schnittachse des Werkzeugs 9 eine def inierte Ausrichtung auf , so dass durch die Anlage des Ausrichtungsabschnitts 3 am Referenzabschnitt 4 die vorbestimmte Anschlageinheit -Ausrichtung erzielt wird .
Das erste Befestigungselement 31 ist exemplarisch schwenkbeweglich relativ zum Anschlagkörper 1 gelagert , insbesondere um eine in y-Richtung ausgerichtete erste Befestigungselement - Schwenkachse 19 . Die erste Bef estigungselement -Bewegung ist insbesondere eine Schwenkbewegung .
Das erste Befestigungselement 31 verfügt über einen ersten Klemmabschnitt 23 , der in der ersten Befestigungsstellung aus dem Ausrichtungsabschnitt 3 herausragt , insbesondere in negativer x-Richtung, um gegen den ersten Befestigungsabschnitt 17 zu drücken . Der erste Klemmabschnitt 23 bef indet sich unterhalb des Anschlagkörpers 1 . Der erste Klemmabschnitt 23 bef indet sich in der Befestigungsnut 15 , in einem Zustand, in dem die Anschlageinheit 10 an dem Elektrowerkzeug 20 angebracht ist . Das erste Befestigungselement 31 verfügt über einen Kopplungsabschnitt 24 , der über den Kopplungsmechanismus mit dem Bedienelement 2 gekoppelt ist . Exemplarisch ist der Kopplungsabschnitt 24 in dem Anschlagkörper 1 angeordnet .
Der Kopplungsmechanismus der Anschlageinheit 10 umfasst exemplarisch ein insbesondere als Exzenterelement ausgeführtes erstes Kopplungselement 25 , das das Bedienelement 2 mit dem ersten Befestigungselement 31 koppelt , so dass die erste Bedienelement -Bewegung in die erste Bef estigungselement -Bewegung umgesetzt wird . Zweckmäßigerweise ist das erste Kopplungselement 25 drehfest mit dem Bedienelement 2 gekoppelt , insbesondere an diesem befestigt . Das erste Kopplungselement 25 ist relativ zum Anschlagkörper 1 um eine Drehachse (exemplarisch die Drehachse des Bedienelements 2 ) drehbar gelagert . Das erste Kopplungselement 25 liegt auf dem Kopplungsabschnitt 24 auf . Das erste Kopplungselement 25 verfügt über einen ersten Außenkonturbereich 26 und einen zweiten Außenkonturbereich 27 . Exemplarisch sind der erste Außenkonturbereich 26 und der zweite Außenkonturbereich 27 Bereiche der Außenkontur des ersten Kopplungselements 25 in einem x- z - Schnitt . Der (auf die Drehachse des ersten Kopplungselements 25 bezogene) Radius des ersten Außenkonturbereichs 26 ist zweckmäßigerweise kleiner als der (auf die Drehachse des ersten Kopplungselements 25 bezogene) Radius des zweiten Außenkonturbereichs 27 . Vorzugsweise ist der Radius des zweiten Außenkonturbereichs 27 konstant .
In einem ersten Drehstellungsbereich des Bedienelements 2 liegt das erste Kopplungselement 25 mit dem ersten Außenkonturbereich 26 auf dem Kopplungsabschnitt 24 auf und ermöglicht dadurch die erste Freigabestellung des ersten Befestigungselements 31 (und insbesondere den Freigabezustand der Befestigungseinrichtung) . Auf den ersten Drehstellungsbereich folgt ein zweiter Drehstellungsbereich und auf den zweiten Drehstellungsbereich folgt ein dritter Drehstellungsbereich . In dem zweiten Drehstellungsbereich und dem dritten Drehstellungsbereich des Bedienelements 2 liegt das erste Kopplungselement 25 mit dem zweiten Außenkonturbereich 26 auf dem Kopplungsabschnitt 24 auf und bewirkt dadurch die erste Befestigungsstellung des ersten Befestigungselements 31 . Exemplarisch wird der Kopplungsabschnitt 24 in dem zweiten Drehstellungsbereich und in dem dritten Drehstellungsbereich weiter nach unten gedrückt als in dem ersten Drehstellungsbereich .
Der Kopplungsabschnitt 24 verfügt exemplarisch über ein Federblech 28 . Zweckmäßigerweise liegt das erste Kopplungselement 25 auf dem Federblech 28 auf . Das Federblech 28 ist vorzugsweise am Anschlagkörper 1 abgestützt und übt dadurch eine Federkraf t auf das Befestigungselement 31 aus , die das Befestigungselement 31 in die Freigabestellung drängt .
Optional verfügt der Kopplungsabschnitt 24 über ein Klemmkraf t -Einstellelement 29 , das exemplarisch als Gewindestif t ausgeführt ist . Über das Klemmkraf t - Einstellelement 29 ist die Klemmkraf t des ersten Befestigungsmechanismus 11 einstellbar . Das Klemmkraf t - Einstellelement 29 ist exemplarisch auf der von dem ersten Kopplungselement 25 abgewandten Seite des Federblechs 28 angeordnet und drückt das Federblech 28 in Richtung hin zum Kopplungselement 25 .
Der Kopplungsmechanismus der Anschlageinheit 10 umfasst ferner ein zweites Kopplungselement 33 , das exemplarisch als Koppelstange ausgeführt ist . Das zweite Kopplungselement 33 koppelt das Bedienelement 2 mit dem zweiten Befestigungsmechanismus 12 . Das zweite Kopplungselement 33 setzt die (als Drehbewegung ausgeführte) erste Bedienelement - Bewegung in eine Bewegung mit einer linearen Bewegungskomponente ( insbesondere in x-Richtung) um . Das zweite Kopplungselement 33 ist exemplarisch drehbeweglich und/oder von der Drehachse des Bedienelements 2 radial beabstandet mit dem Bedienelement 2 gekoppelt , insbesondere an diesem befestigt , so dass die erste Bedienelement -Bewegung die Bewegung des zweiten Kopplungselements 33 mit der linearen Bewegungskomponente bewirkt . Das zweite Kopplungselement 33 erstreckt sich exemplarisch über wenigstens 60% oder wenigstens 70% der Längserstreckung der Anschlageinheit 10 . Das zweite Kopplungselement 33 ist in dem Anschlagkörper 1 angeordnet , insbesondere vollständig .
Die Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung des zweiten Befestigungsmechanismus 12 in einem Zustand, in dem die Anschlageinheit 10 an dem Elektrowerkzeug 20 angebracht ist und sich der zweite Befestigungsmechanismus 12 in der zweiten Freigabestellung bef indet . In der zweiten Freigabestellung stellt der zweite Befestigungsmechanismus 12 keine Befestigung ( insbesondere keine vertikale Befestigung und/oder keine in y-Richtung wirksame Befestigung) der Anschlageinheit 1 an dem Elektrowerkzeug 20 bereit .
Der zweite Befestigungsmechanismus 12 umfasst ein zweites Befestigungselement 32 , das exemplarisch als Hakenelement ausgeführt ist . Das zweite Befestigungselement 32 ist durch die erste Bedienelement -Bewegung in eine zweite Bef estigungselement -Bewegung versetzbar , um die zweite Befestigungsstellung einzunehmen, und so in Eingrif f mit dem zweiten Befestigungsabschnitt 18 des Elektrowerkzeugs 20 gebracht zu werden . Bevorzugt ist das zweite Befestigungselement 32 elastischer als das erste Befestigungselement 31 .
In der zweiten Befestigungsstellung des zweiten Befestigungsmechanismus 11 wird das zweite Befestigungselement 32 gegen den zweiten Befestigungsabschnitt 18 gezogen, um so eine Klemmbefestigung der Anschlageinheit 10 an dem Elektrowerkzeug 20 bereitzustellen . Exemplarisch wird in der zweiten Befestigungsstellung ein Klemmvorsprung des Elektrowerkzeugs 20 zwischen das zweite Befestigungselement 32 und die Unterseite des Anschlagkörpers 1 geklemmt .
Das zweite Befestigungselement 32 ist exemplarisch schwenkbeweglich relativ zum Anschlagkörper 1 gelagert , insbesondere um eine in y-Richtung ausgerichtete zweite Befestigungselement - Schwenkachse 35 . Die zweite Bef estigungselement -Bewegung ist insbesondere eine Schwenkbewegung .
Das zweite Befestigungselement 32 verfügt über einen zweiten Klemmabschnitt 34 , der insbesondere als Hakenabschnitt ausgeführt ist und vorzugsweise in der zweiten Befestigungsstellung gegen den zweiten Befestigungsabschnitt 18 drückt .
Das zweite Befestigungselement 32 ist über den Kopplungsmechanismus , insbesondere das zweite Kopplungselement 33 , mit dem Bedienelement 2 gekoppelt .
Das zweite Kopplungselement 33 ist exemplarisch drehbeweglich und/oder von der zweiten Befestigungselement - Schwenkachse 35 radial beabstandet mit dem zweiten Befestigungselement 32 gekoppelt , insbesondere an diesem befestigt . Die durch die erste Bedienelemen -Bewegung bewirkte lineare Bewegungskomponente des zweiten Kopplungselements 33 bewirkt die zweite Bef estigungselement -Bewegung, exemplarisch die Schwenkbewegung um die zweite Bef estigungselement - Schwenkachse 35 .
In dem ersten Drehstellungsbereich des Bedienelements 2 (und vorzugsweise in dem zweiten Drehstellungsbereich) steht das zweite Befestigungselement 32 , insbesondere der zweite Klemmabschnitt 34 , nicht in Eingrif f mit dem zweiten Befestigungsabschnitt 18 und bef indet sich somit in der zweiten Freigabestellung .
In dem dritten Drehstellungsbereich des Bedienelements 2 steht das zweite Befestigungselement 32 , insbesondere der zweite Klemmabschnitt 34 , in Eingrif f mit dem zweiten Befestigungsabschnitt 18 und bef indet sich somit in der zweiten Befestigungsstellung .
Die Figuren 5 bis 7 zeigen die verschiedenen Zustände , die die Befestigungseinrichtung der Anschlageinheit 10 durchläuf t , wenn das Bedienelement 2 in die erste Bedienelement -Bewegung versetzt wird .
In der Figur 5 ist der Freigabezustand gezeigt , in dem die Anschlageinheit 10 von dem Elektrowerkzeug abgenommen werden kann, beispielsweise indem ein Anwender die Anschlageinheit 10 greif t und nach oben hebt . In dem Freigabezustand bef indet sich der erste Befestigungsmechanismus 11 , insbesondere das erste Befestigungselement 31 , in der ersten Freigabestellung . In dem Freigabezustand bef indet sich der zweite Befestigungsmechanismus 12 , insbesondere das zweite Befestigungselement 32 , in der zweiten Freigabestellung . Zweckmäßigerweise kann in dem Freigabezustand die Anschlageinheit 10 ( insbesondere mit in der Befestigungsnut 15 eingesetztem Ausrichtungsabschnitt 3 ) in y-Richtung relativ zum Werkzeug 9 und/oder der Werkstück-Auf lage 14 positioniert werden insbesondere f rei , vorzugsweise stufenlos .
Vorzugsweise ist die Ausrichtung der Anschlageinheit 10 relativ zum Werkzeug 9 , insbesondere der Führungsachse relativ zur Schnittachse , in dem Freigabezustand nicht fest . Zweckmäßigerweise kann die Führungsachse im Freigabezustand relativ zur Schnittachse bewegt , insbesondere verschwenkt werden, zweckmäßigerweise in einer horizontalen Ebene - also einer x-y-Ebene .
Der Freigabezustand wird exemplarisch dadurch bewirkt , dass sich das Bedienelement 2 in dem ersten Drehstellungsbereich bef indet . Exemplarisch ist das Bedienelement 2 in dem ersten Drehstellungsbereich senkrecht nach oben ausgerichtet .
In der Figur 6 ist der erste Befestigungszustand gezeigt . In dem ersten Befestigungszustand bef indet sich der erste Befestigungsmechanismus 11 , insbesondere das erste Befestigungselement 31 , in der ersten Befestigungsstellung . In dem erste Befestigungszustand bef indet sich der zweite Befestigungsmechanismus 12 , insbesondere das zweite Befestigungselement 32 , in der zweiten Freigabestellung .
Bevorzugt ist die Anschlageinheit 10 in dem ersten Befestigungszustand durch den ersten Befestigungsmechanismus 11 in sämtlichen Raumrichtungen fest an dem Elektrowerkzeug 20 f ixiert . Zweckmäßigerweise ist in dem ersten Befestigungszustand die Ausrichtung der Anschlageinheit 10 relativ zum Werkzeug 9 , insbesondere der Führungsachse relativ zur Schnittachse , fest und kann zweckmäßigerweise nicht verändert werden .
Der erste Befestigungszustand wird exemplarisch dadurch bewirkt , dass sich das Bedienelement 2 in dem zweiten Drehstellungsbereich bef indet . Exemplarisch ist das Bedienelement 2 in dem zweiten Drehstellungsbereich diagonal nach oben ausgerichtet .
Der Übergang von dem Freigabezustand zu dem ersten Befestigungszustand erfolgt in einer ersten Bedienelement - Bewegungsphase der ersten Bedienelement -Bewegung .
Die erste Bedienelement -Bewegung umfasst die erste Bedienelement -Bewegungsphase , die die erste Bef estigungselement -Bewegung des ersten Befestigungselements 31 des ersten Befestigungsmechanismus 11 bewirkt . Das erste Befestigungselement 31 wird ( in der ersten Bedienelement - Bewegung) durch die erste Bef estigungselement -Bewegung gegen den ersten Befestigungsabschnitt 17 des Elektrowerkzeugs 20 gedrückt , um den ersten Befestigungszustand herzustellen . Die erste Bef estigungselement -Bewegung erfolgt relativ zum Ausrichtungsabschnitt 3 . Wenn das erste Befestigungselement 31 an dem ersten Befestigungsabschnitt 17 anliegt , bewirkt die erste Bef estigungselement -Bewegung, dass der Ausrichtungsabschnitt 3 gegen den Referenzabschnitt 4 gedrückt wird, wodurch zweckmäßigerweise die Anschlageinheit 10 mit ihrer Längsachse 5 in die vorbestimmte Anschlageinheit -Ausrichtung relativ zum Werkzeug 9 , insbesondere zur Schnittachse , versetzt wird .
In der Figur 7 ist der zweite Befestigungszustand gezeigt . In dem zweiten Befestigungszustand bef indet sich der erste Befestigungsmechanismus 11 , insbesondere das erste Befestigungselement 31 , in der ersten Befestigungsstellung . In dem zweiten Befestigungszustand bef indet sich der zweite Befestigungsmechanismus 12 , insbesondere das zweite Befestigungselement 32 , in der zweiten Befestigungsstellung .
Bevorzugt ist die Anschlageinheit 10 in dem zweiten Befestigungszustand durch den ersten und den zweiten Befestigungsmechanismus 11 , 12 in sämtlichen Raumrichtungen fest an dem Elektrowerkzeug 20 f ixiert . Zweckmäßigerweise ist in dem zweiten Befestigungszustand die Ausrichtung der Anschlageinheit 10 relativ zum Werkzeug 9 , insbesondere der Führungsachse relativ zur Schnittachse , fest und kann zweckmäßigerweise nicht verändert werden .
Der zweite Befestigungszustand wird exemplarisch dadurch bewirkt , dass sich das Bedienelement 2 in dem dritten Drehstellungsbereich bef indet . Exemplarisch ist das Bedienelement 2 in dem dritten Drehstellungsbereich horizontal ausgerichtet .
Der Übergang von dem ersten Befestigungszustand zu dem zweiten Befestigungszustand erfolgt in einer zweiten Bedienelement -Bewegungsphase der ersten Bedienelement - Bewegung . Zweckmäßigerweise wird bei dem Übergang von dem ersten Befestigungszustand zu dem zweiten Befestigungszustand die Anschlageinheit -Ausrichtung, also die Ausrichtung der Anschlageinheit 10 relativ zum Werkzeug 9 , insbesondere der Führungsachse relativ zur Schnittachse , nicht verändert .
Die Bedienelement -Bewegung umfasst die auf die erste Bedienelement -Bewegungsphase folgende zweite Bedienelement - Bewegungsphase , die bewirkt , dass das zweites Befestigungselement 32 des zweiten Befestigungsmechanismus 12 in Eingrif f mit dem zweiten Befestigungsabschnitt 18 des Elektrowerkzeugs 20 gebracht wird, um den zweiten Bef es tigungs zust nd herzustellen .
Bevorzugt wird das zweite Befestigungselement 32 (durch die erste Bedienelement -Bewegung) erst dann in Eingrif f mit dem zweiten Befestigungsabschnitt 18 gebracht wird, wenn die erste Bef estigungselement -Bewegung abgeschlossen ist .
Bevorzugt erfolgt in der zweiten Bedienelement -Bewegungsphase keine Bewegung des ersten Befestigungselements 31 . Insbesondere ist die erste Bef estigungselement -Bewegung bei Beginn der zweiten Bedienelement -Bewegungsphase bereits abgeschlossen . Exemplarisch rollt das erste Kopplungselement 25 in der zweiten Bedienelement -Bewegungsphase mit dem zweiten Außenkonturbereich 27 über den Kopplungsabschnitt 24 ab . Der zweite Außenkonturbereich 27 weist einen konstanten Radius ( in Bezug auf die Drehachse des ersten Kopplungselements 25 ) auf , so dass das erste Kopplungselement 25 in der zweiten Bedienelement -Bewegungsphase keine Bewegung des ersten Befestigungselements 31 bewirkt .
Die Figur 8 zeigt das erste axiale Ende 21 der Anschlageinheit 10 von oben .
Exemplarisch weist der Ausrichtungsabschnitt 3 ein Ausrichtungs -Einstellelement 36 auf , über das die vorbestimmte Anschlageinheit -Ausrichtung einstellbar ist . Das Ausrichtungs -Einstellelement 36 ist exemplarisch ein Gewindestif t . Zweckmäßigerweise verfügt der Ausrichtungsabschnitt 3 über eine insbesondere in x-Richtung verlaufendes Durchgangsloch, in dem das Ausrichtungs - Einstellelement 36 angeordnet ist . Der Ausrichtungsabschnitt 3 verfügt über einen Ausrichtungsabschnitt -Körper 39 , in dem das Durchgangsloch angeordnet ist und/oder relativ zu dem das Ausrichtungs -Einstellelement 36 insbesondere in x-Richtung verstellbar ist .
Die Figur 9 zeigt das erste axiale Ende 21 der Anschlageinheit 10 von unten . Der Ausrichtungsabschnitt 3 def iniert exemplarisch zwei Anlagepunkte , mit denen der Ausrichtungsabschnitt 3 an dem Referenzabschnitt 4 anlegbar ist , um die vorbestimmte Anschlageinheit -Ausrichtung zu erzielen . Exemplarisch wird ein erster Anlagepunkt durch einen ( insbesondere in x-Richtung ragenden) ersten Vorsprung des Ausrichtungsabschnitt -Körpers 39 def iniert . Zweckmäßigerweise wird ein zweiter Anlagepunkt durch das Ausrichtungs -Einstellelement 36 def iniert . Bevorzugt verfügt der Ausrichtungsabschnitt 3 über ein Klemmblech 38 , das zweckmäßigerweise an dem Ausrichtungsabschnitt -Körper 39 befestigt ist , und mit dem der Ausrichtungsabschnitt 3 an den Referenzabschnitt 4 anlegbar ist , um die vorbestimmte Anschlageinheit -Ausrichtung zu erzielen . Das Klemmblech 38 liegt zweckmäßigerweise auf dem ersten Vorsprung 41 und/oder auf dem Ausrichtungs -Einstellelement 36 auf , wodurch die beiden Anlagepunkte def iniert werden .
Optional umfasst das Elektrowerkzeug 20 eine Positionsanzeige , beispielsweise eine Skala , zur Anzeige einer Position der Anschlageinheit 10 relativ zum Elektrowerkzeug 20 in einer Richtung orthogonal zur Längsrichtung . Über die Positionsanzeige kann der Anwender die Anschlageinheit 10 in y-Richtung auf eine bestimmte Position einstellen .
Die Elektrowerkzeug-Vorrichtung 30 kann mit einem Verfahren betrieben werden, das den Schritt umfasst : Versetzen des Bedienelements in die erste Bedienelement -Bewegung, um die Befestigungseinrichtung sequentiell zuerst in den ersten Befestigungszustand und danach in den zweiten Befestigungszustand zu versetzen .

Claims

Ansprüche
1. Anschlageinheit (10) zur Führung eines Werkstücks (8) , umfassend einen sich in Längsrichtung der Anschlageinheit (10) erstreckenden Anschlagskörper (1) sowie eine Befestigungseinrichtung mit einem ersten Befestigungsmechanismus (11) und einem zweiten Befestigungsmechanismus (12) , die in eine jeweilige Befestigungsstellung versetzbar sind, um die Anschlageinheit (10) an einem Elektrowerkzeug (20) , insbesondere einer Sägeeinheit, zu befestigen, und die in der Längsrichtung beabstandet zueinander angeordnet sind, ferner umfassend ein mit dem ersten Befestigungsmechanismus (11) und dem zweiten Befestigungsmechanismus (12) gekoppeltes Bedienelement (2) , das in eine erste Bedienelement -Bewegung versetzbar ist, durch die die Befestigungseinrichtung sequentiell zuerst in einen ersten Befestigungszustand und danach in einen zweiten Befestigungszustand versetzbar ist, wobei sich in dem ersten Befestigungszustand der erste Befestigungsmechanismus (11) in seiner Befestigungsstellung befindet und sich der zweite Befestigungsmechanismus in einer Freigabestellung befindet, und wobei sich in dem zweiten Befestigungszustand der erste und der zweite Befestigungsmechanismus (11, 12) in der jeweiligen Befestigungsstellung befinden.
2. Anschlageinheit (10) nach Anspruch 1, wobei der erste Befestigungsmechanismus (11) einen Ausrichtungsabschnitt (3) umfasst, der an einen Referenzabschnitt (4) des Elektrowerkzeugs (20) anlegbar ist, um die Anschlageinheit (10) in dem ersten Befestigungszustand mit ihrer in Längsrichtung verlaufenden Längsachse (5) relativ zu dem Elektrowerkzeug (20) in eine vorbestimmte Anschlageinheit - Ausrichtung zu bringen, so dass sich die Anschlageinheit (10) bei einer sequentiell auf den ersten Befestigungszustand folgenden Einnahme des zweiten Befestigungszustands bereits in der vorbestimmten Anschlageinheit -Ausrichtung befindet.
3. Anschlageinheit (10) nach Anspruch 2, wobei sich der Ausrichtungsabschnitt (3) entlang einer Ausrichtungsabschnitt-Längsachse (6) erstreckt, die orthogonal zur Längsachse (5) der Anschlageinheit (10) ausgerichtet ist.
4. Anschlageinheit (10) nach Anspruch 2 oder 3, wobei der Ausrichtungsabschnitt (3) ein Ausrichtungs-Einstellelement (36) aufweist, über das die vorbestimmte Anschlageinheit - Ausrichtung einstellbar ist.
5. Anschlageinheit (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei der erste Befestigungsmechanismus (11) ein erstes Befestigungselement (31) umfasst, das durch die erste Bedienelement -Bewegung in eine erste Bef estigungselement- Bewegung versetzbar ist, um die erste Befestigungsstellung einzunehmen, und so in Eingriff mit einem ersten Befestigungsabschnitt (17) des Elektrowerkzeugs (20) gebracht zu werden.
6. Anschlageinheit (10) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei der Anschlagskörper (1) leistenförmig ausgeführt ist.
7. Anschlageinheit (10) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei der erste Befestigungsmechanismus (11) an einem ersten axialen Ende (21) des Anschlagskörpers (1) angeordnet ist und/oder der zweite Befestigungsmechanismus (12) an einem zweiten axialen Ende (22) des Anschlagskörpers (1) angeordnet ist .
8. Anschlageinheit (10) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei das Bedienelement (2) als Bedienhebel ausgeführt ist und/oder die erste Bedienelement -Bewegung eine erste Drehbewegung in eine erste Drehrichtung ist .
9. Elektrowerkzeug-Vorrichtung (30) , insbesondere Sägevorrichtung, umfassend ein Elektrowerkzeug (20) , insbesondere eine Sägeeinheit, sowie eine Anschlageinheit
(10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
10. Elektrowerkzeug-Vorrichtung (30) nach Anspruch 9, wobei die Anschlageinheit (10) als Parallelanschlag ausgeführt ist und in einem an dem Elektrowerkzeug (20) angebrachten Zustand seitlich neben einem Werkzeug (9) des Elektrowerkzeugs (20) angeordnet ist.
11. Elektrowerkzeug-Vorrichtung (30) nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Anschlageinheit (10) in dem ersten Befestigungszustand durch den ersten Befestigungsmechanismus
(11) in sämtlichen Raumrichtungen fest an dem Elektrowerkzeug (20) fixiert ist.
12. Elektrowerkzeug-Vorrichtung (30) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Bedienelement -Bewegung eine erste Bedienelement -Bewegungsphase umfasst, die eine/die erste
Bef estigungselement -Bewegung eines/des ersten Befestigungselements (31) des ersten Befestigungsmechanismus (11) bewirkt, wobei das erste Befestigungselement (31) durch die erste Bef estigungselement -Bewegung gegen einen/den ersten Befestigungsabschnitt (17) des Elektrowerkzeugs (20) gedrückt wird, um den ersten Befestigungszustand herzustellen und wobei die Bedienelement -Bewegung eine auf die erste Bedienelement -Bewegungsphase folgende zweite Bedienelement - Bewegungsphase umfasst, die bewirkt, dass ein zweites Befestigungselement (32) des zweiten Befestigungsmechanismus
(12) in Eingriff mit einem zweiten Befestigungsabschnitt (18) des Elektrowerkzeugs (20) gebracht wird, um den zweiten
Bef es tigungs zustand herzustellen .
13. Elektrowerkzeug-Vorrichtung (30) nach Anspruch 12, wobei das zweite Befestigungselement (32) durch die erste Bedienelement -Bewegung erst dann in Eingriff mit dem zweiten Befestigungsabschnitt (18) gebracht wird, wenn die erste Bef estigungselement -Bewegung abgeschlossen ist.
14. Elektrowerkzeug-Vorrichtung (30) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei das Elektrowerkzeug (20) eine Befestigungsnut (15) umfasst, die eine erste Nut- Innenseite aufweist, die einen/den ersten Befestigungsabschnitt (17) bereitstellt, und eine der ersten Nut- Innenseite gegenüberliegende zweiten Nut- Innenseite aufweist, die einen/den Referenzabschnitt (4) bereitstellt, wobei der erste Befestigungsmechanismus (11) ein/das erste Befestigungselement (31) und ein/den Ausrichtungsabschnitt (3) umfasst, wobei in der Befestigungsstellung des ersten Befestigungsmechanismus (11) das erste Befestigungselement (31) gegen die erste Nut- Innenseite drückt und der Ausrichtungsabschnitt (3) gegen die zweite Nut- Innenseite drückt, um so eine Klemmbefestigung der Anschlageinheit (10) an dem Elektrowerkzeug (20) bereitzustellen .
15. Elektrowerkzeug-Vorrichtung (30) nach einem der Ansprüche 9 bis 14, ferner umfassend eine Positionsanzeige zur Anzeige einer Position der Anschlageinheit (10) relativ zum Elektrowerkzeug (20) in einer Richtung orthogonal zur Längsrichtung.
16. Verfahren zum Betreiben einer Elektrowerkzeug-Vorrichtung (30) nach einem der Ansprüche 9 bis 15, umfassend den Schritt: Versetzen des Bedienelements (2) in die erste Bedienelement -Bewegung, um die Befestigungseinrichtung sequentiell zuerst in den ersten Befestigungszustand und danach in den zweiten Befestigungszustand zu versetzen.
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