EP4469649A1 - Treppenlauf, treppe sowie verfahren zur herstellung einer treppe - Google Patents

Treppenlauf, treppe sowie verfahren zur herstellung einer treppe

Info

Publication number
EP4469649A1
EP4469649A1 EP22829547.3A EP22829547A EP4469649A1 EP 4469649 A1 EP4469649 A1 EP 4469649A1 EP 22829547 A EP22829547 A EP 22829547A EP 4469649 A1 EP4469649 A1 EP 4469649A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stairs
flight
cheeks
brackets
staircase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22829547.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Luzie Atzkern
Manuel Friz
Julian Hellenschmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri SE
Original Assignee
Peri SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri SE filed Critical Peri SE
Publication of EP4469649A1 publication Critical patent/EP4469649A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/10Steps or ladders specially adapted for scaffolds
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/022Stairways; Layouts thereof characterised by the supporting structure
    • E04F11/025Stairways having stringers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/022Stairways; Layouts thereof characterised by the supporting structure
    • E04F11/035Stairways consisting of a plurality of assembled modular parts without further support
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/09Tread-and-riser units
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104Treads
    • E04F11/112Treads of metal or with an upper layer of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G1/152Platforms made of metal or with metal-supporting frame
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G27/00Temporary arrangements for giving access from one level to another for men or vehicles, e.g. steps, ramps
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14Railings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/16Struts or stiffening rods, e.g. diagonal rods
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/301Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting bars or members which are parallel or in end-to-end relation
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/32Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using wedges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/34Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using positive engagement, e.g. hooks or pins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02Stairways; Layouts thereof
    • E04F2011/0203Miscellaneous features of stairways not otherwise provided for
    • E04F2011/0205Stairways characterised by the use of specific materials for the supporting structure of the treads
    • E04F2011/0209Stairways characterised by the use of specific materials for the supporting structure of the treads mainly of metal

Definitions

  • the invention relates to a flight of stairs for a staircase, in particular for a staircase of modular construction. Stairs of this type are usually only built and used temporarily, so that the focus is on quick assembly and disassembly of the stairs. Furthermore, they must be safe to walk on. This applies in particular to stairs set up in public spaces.
  • the invention also relates to a staircase, in particular a modular staircase, with at least one flight of stairs according to the invention.
  • a method for producing a staircase, in particular a modular staircase is proposed.
  • WO 2006/136251 A1 discloses a scaffolding stairway that has two side walls or spars and a number of stairway elements.
  • the steps can be detachably coupled to each other as well as to the side panels or spars.
  • holding devices are formed on the side panels or bars.
  • the holding devices each have at least one hook-shaped or mushroom-shaped projection which engages in a lateral recess or a lateral opening in a stair step element when the scaffolding stairs are assembled.
  • the stair step elements can thus be connected without additional connecting means, in particular without screws or the like, to be assembled.
  • the assembly and disassembly of a staircase should be further simplified.
  • the staircase should be as simple and inexpensive to manufacture.
  • the same parts should enable different stair configurations.
  • the flight of stairs proposed for a staircase in particular for a modular staircase, comprises two parallel stringers at a distance from one another and step elements which are arranged between the stringers and are detachably connected to the stringers, each forming a step and a riser.
  • the step elements rest on first and second brackets, which are arranged on inner sides of the cheeks that face one another.
  • the cheeks Due to the step elements in between, the cheeks form real cheeks and not spars. This has the advantage that the step elements are positioned and held in their position by the lateral cheeks.
  • the step elements can thus be releasably connected to the cheeks by simply placing them on the brackets provided on the inside of the cheeks. This simplifies assembly and disassembly of the flight of stairs.
  • holding devices on the cheeks and/or step elements, which are expensive to produce can be dispensed with, so that they can be produced easily and inexpensively.
  • the stringers and step elements can be manufactured and kept in different dimensions, in particular lengths, so that the flight of stairs is scalable. Furthermore, several flights of stairs can be combined to form single or multi-flight stairs, with or without a landing, so that different stair configurations can be implemented.
  • the first brackets are preferably arranged at regular intervals from one another, in an upper edge region of the insides of the cheeks in the installed position.
  • Each of the first consoles can be connected to a step element by placing the step element on the console.
  • the first consoles of the two cheeks are preferably located exactly opposite one another, so that the step element is held on both sides by a first console of a cheek.
  • the second brackets be arranged at regular intervals from one another, in a lower edge region of the insides of the cheeks in the installed position. Additional support for the step elements, which preferably lie on the first brackets, can be achieved via the second brackets. The second brackets thus increase the stability of the flight of stairs.
  • the first brackets each form a support surface and at least one contact surface arranged at an angle to the support surface.
  • a step element can thus be placed on the console and applied to the console.
  • the support surface is preferably aligned horizontally, so that a step element can be placed on it.
  • the at least one contact surface arranged at an angle thereto can, in particular, be aligned vertically in the installed position. If the console forms a further contact surface, this preferably runs parallel to the first contact surface, so that the contact surface connects the two contact surfaces.
  • the support surface and the two contact surfaces can in particular form a U-shaped contact area for placing or applying a step element, so that a step element that rests over the entire U-shaped contact area is optimally secured against displacement.
  • the contact surface at the front in the installed position is designed to be undercut.
  • the undercut area can be reached from behind by a step element, so that unintentional lifting is prevented.
  • the risers of the step elements are preferably bent one or more times at their free ends.
  • a step element can be connected to a first console of a cheek in a simple manner via the angled end section.
  • the end section is simply angled, it can be placed on a support surface of a first console and applied to a contact surface of the same console. If the end section is angled several times, in particular twice, it can be placed on a first bracket in such a way that it encompasses it in a U-shape and rests on three sides of the bracket. The step element is thus optimally secured against displacement.
  • the risers of the step elements have openings for detachable connection to a further step element lying above them in the installed position.
  • the detachable connection can be produced by interlocking two step elements. In this way, a form fit is achieved which secures the position of the two step elements relative to one another.
  • the treads of the step elements can have connecting means which can be inserted, inserted and/or hooked into the openings.
  • Each riser preferably has a plurality of openings, for example slot-like openings, which are aligned horizontally in the installed position and/or are arranged at the same height.
  • Both measures - each alone or in combination - facilitate the production of a detachable connection of the step element having the riser with another step element.
  • the detachable connection can be produced by inserting, plugging in and/or hanging in the step of the further step element above it. After inserting, plugging in and/or hanging in, the further step element can then be brought into its final position by pivoting.
  • the openings of a riser, which are arranged at one height, are preferably distributed over the entire length of the riser. If a connecting means of a step of a further, overlying step element is inserted, inserted and/or hooked into each opening, the interlocking step elements reinforce each other over their entire length.
  • the treads of the step elements preferably have lugs at their free ends for detachable connection to a further step element lying underneath in the installed position.
  • the tabs can be brought into engagement with the openings of the riser of the underlying step element.
  • the number of tabs therefore preferably corresponds to the number of openings.
  • Each step also preferably has a plurality of brackets, which are each aligned and/or angled to the step. The angled alignment and/or angled design of the tabs facilitates the insertion, insertion and/or hanging of the tabs into the slot-shaped openings of the riser of a step element located below.
  • the overlying step element having the tabs can be brought into its final position by pivoting.
  • the lugs then not only engage in the openings of the riser of the underlying step element, but also engage behind them.
  • the two outer brackets of a step of a step element can be brought into engagement with a first bracket of a cheek if this has a front contact surface that is designed to be undercut. In this way, the step element can be secured against being lifted off.
  • the second brackets preferably each form a support surface for placing a step element. Since the second brackets only serve to further support the step elements, contact surfaces analogous to the first brackets are unnecessary.
  • the second brackets are each formed in an angle, preferably from an angle plate. The angular shape increases the dimensional stability and thus the load-bearing capacity of the brackets. The production from an angle sheet is particularly simple and inexpensive.
  • the cheeks each have first and second brackets on the inside and outside. Each cheek can thus be used either as a left or as a right cheek.
  • the cheeks are therefore more versatile, in particular only one type of cheek has to be kept available.
  • the stringers can be used as middle stringers in multi-flight staircases with flights of stairs next to each other. In this way, one stringer can be saved, since two adjacent flights of stairs share one stringer. In this way, stairways of great width can be erected.
  • the cheeks are mirror-symmetrical about their longitudinal axis, so that step elements arranged on both sides of the cheek come to rest at the same height.
  • the cheeks preferably have connecting means for the detachable connection with a rosette-like connecting element of a vertical post in at least one area, preferably on at least one end face.
  • the lanyards can For example, include a wedge and / or locking element that can be inserted into a receiving opening of the rosette-like connecting element. In this way, a detachable connection of a cheek to a vertical post can be produced by simply hanging it in.
  • the cheeks can have extension arms, at the ends of which are arranged connection means for detachable connection with a rosette-like connection element of a vertical post.
  • the cantilevers In the installed position, the cantilevers each extend horizontally away from the underside of a cheek.
  • the height of the connecting means can be adjusted in this way to the height of the rosette-like connecting element of a vertical post, so that a detachable connection of the cheek to another vertical post can be achieved regardless of the length of the cheek.
  • a cheek has first connecting means, which are arranged on an end face of the cheek, and second connecting means, which are connected to the cheek via an extension arm.
  • the first and second connecting means can be of the same design, in particular they can comprise a wedge and/or locking element. The cheek can then be hung in a simple manner between two vertical posts when assembling a staircase.
  • the step elements of the proposed flight of stairs have preferably each been produced from sheet metal by stamping and bending.
  • the step elements can be manufactured inexpensively as a stamped/bent part.
  • the production from sheet metal increases the robustness of the step elements.
  • the step elements each form a step and a riser, which together enclose an angle, greater dimensional stability of the step elements can be achieved.
  • the step and the riser preferably enclose an angle that is less than 90°. This means that the riser is not exactly vertical, but tilts slightly forward. In this way, a step is created that improves the accessibility of the stairs. This is particularly important for stairs that are built in public areas, since accessibility is important for traffic safety.
  • the steps at least in certain areas—have a structure and/or embossing.
  • the structure and/or embossing has an anti-slip effect. If the flight of stairs or the staircase having the flight of stairs is located outside, so that the steps are rained on, dangerous falls can be prevented by the structure and/or embossing.
  • the structure and/or Embossing can also include round and/or slot-like recesses so that no rainwater can collect on the steps.
  • the risers of the step elements each have at least one handle opening.
  • the handle openings make it easier to handle the step elements and thus the assembly of the flight of stairs or the stairs.
  • a stairway in particular a stairway of modular design, which comprises at least four vertical posts and a flight of stairs according to the invention.
  • the flight of stairs according to the invention simplifies the assembly and disassembly of the stairs.
  • different stair configurations for example multi-flight and/or very wide stairways, can be realized with the aid of the flight of stairs according to the invention.
  • the stringers of the flight of stairs are preferably detachably connected to the vertical posts.
  • the vertical standards are first set up so that they form a rectangle in the floor plan.
  • the cheeks are then detachably connected to the vertical posts so that they run parallel to one another.
  • the step elements can be placed, which form the flight of stairs together with the stringers.
  • connecting means which also each comprise a wedge and/or locking element and engage in a rosette-like connecting element of a vertical post.
  • the stringers can then simply be hung between two vertical standards when assembling the stairs. With the help of the wedge and/or locking element, locking can be effected, which can be released again for dismantling the stairs. Since vertical posts usually have a number of rosette-like connecting elements which are arranged at regular intervals, the height of the connecting elements is predetermined.
  • the connecting means arranged on the cheeks are therefore preferably arranged at one end on a face side of the cheek and at the other end via a bracket on an underside of the cheek, so that the connecting means are in the correct height position for connection to a connecting element of a vertical post.
  • horizontal bars are preferably arranged between the vertical posts, which are connected to the vertical posts via connecting means arranged at the ends, each of which has a wedge and/or locking element and engage in a rosette-like connecting element of a vertical post, releasably connected.
  • the horizontal ledgers can thus also be hung between two vertical standards and locked in this position.
  • a horizontal ledger arranged at the height of a cheek can also be detachably connected to the cheek instead of to a vertical post. This is particularly advantageous if the connection of the cheek and the horizontal bar to a vertical standard is to take place via the same rosette-like connecting element of the vertical standard. The connection of the horizontal bar with the rosette-like connecting element can then be made indirectly via the cheek.
  • a bracket with a connecting element can be arranged on the underside of the cheek, which has a receiving opening corresponding to the rosette-like connecting element for receiving the connection by means of the horizontal bar.
  • the stringer and the horizontal bar can be arranged in a vertical plane.
  • the method for producing a staircase, in particular a modular staircase which is also proposed to solve the task mentioned at the outset, comprises the following steps:
  • the method is particularly suitable for producing a staircase according to the invention, so that the same advantages can be achieved.
  • a staircase produced using the method can be easily and quickly dismantled and rebuilt at another location. Because the connections of the stringers and the ledgers with the vertical standards are all detachable. The step elements are only placed or swiveled in.
  • a single or multiple angled free end of the risers is preferably placed on the first brackets of the cheeks, so that the risers each rest on a bearing surface and on at least one contact surface of the first brackets arranged at an angle to the bearing surface.
  • the step elements are secured against displacement.
  • the free end of the risers is angled multiple times, it can also encompass the bracket so that it rests on the bearing surface and on two bearing surfaces arranged at an angle thereto.
  • the consoles on which the step elements rest are each arranged on the inner sides of the cheeks facing one another.
  • Fig. 2 shows a vertical section through the staircase of Fig. 1 with advanced assembly
  • Fig. 4 is a perspective view of a first end of the cheek of Fig. 3a
  • Fig. 5 is a perspective view of a first arm of the cheek of Fig. 3a)
  • Fig. 6 a a perspective view of a step element and b) a cross section through the step element of Fig. 6a),
  • FIG. 7 is a perspective view of the riser of a step element
  • FIG. 9 is a perspective view of a flight of stairs according to the invention during assembly, seen from below,
  • Fig. 10 is a perspective view of the flight of stairs from Fig. 9 with advanced assembly
  • connection area of two step elements seen from below
  • FIG. 12 is a perspective view of an upper connection point of a flight of stairs according to the invention, seen from below, and
  • FIG. 13 shows a perspective representation of a staircase according to the invention.
  • the flight of stairs 10 according to the invention shown in FIG. 1 comprises two lateral cheeks 100 and several step elements 200. Since this is a vertical section through the flight of stairs 10, only one cheek 100 can be seen.
  • the step elements 200 are detachably connected to the cheeks 100 and to each other.
  • the cheeks 100 in turn are detachably connected to vertical posts 20, so that the flight of stairs 10 can be easily dismantled and reassembled elsewhere. With the help of the flight of stairs 10, temporary stairs 1 in particular, for example scaffolding stairs or other modularly constructed stairs, can therefore be erected.
  • the cheek 100 shown in FIG. 1 has at its lower end on a face 105 connecting means 130 which engage in a rosette-like connecting element 21 of a vertical post 20 and each comprise a wedge element and a locking element.
  • a horizontal bar 30 is connected to the cheek 100 via a boom 132 which is arranged on an underside 104 of the cheek 100 and has a connecting element 133 at its free end.
  • the horizontal bar 30 has connecting means 31 which are designed in the same way as the connecting means 130 of the cheek 100 and engage in the connecting element 133 connected to the bracket 132 .
  • the cheek 100 shown has two types of brackets 110, 120 on an inside 101.
  • first brackets 110 are arranged at regular intervals, on each of which a multiply angled end of the risers 220 of the step elements 200 is placed, so that the riser 220 encompasses the bracket 110.
  • second brackets 120 are arranged, on each of which the steps 210 of the step elements 200 are placed.
  • FIG. 3 shows an example of a cheek 100 with first brackets 110 and second brackets 120 on the inside 101 and on an outside 102 .
  • the stringer can thus be used as a left stringer 100, as a right stringer 100 or as a middle stringer 100 between two parallel flights of stairs 10, for example in order to realize very wide stairs.
  • the connecting means 130 are provided on the face 105 at the lower end of the cheek 100 (see also FIG. 4).
  • the cantilever 132 is also arranged on the underside 104 (see also FIG. 5).
  • the cheek 100 has a further bracket 131 on which the connecting means 130 for the detachable connection to a further vertical post 20 are arranged at the end.
  • the first bracket 110 of the cheek 100 is shown greatly enlarged. It has a horizontal support surface 111 and laterally adjoining contact surfaces 112, 113 running at an angle thereto (see FIG. 3b)).
  • the front contact surface 112 is also designed to be undercut or has an area 114 designed to be undercut. The function of this area is explained below.
  • Figure 3c) shows the second bracket 120, which is made here from an angle plate that surrounds the underside 104 of the cheek 100, so that two second brackets 120 are formed with an angle plate, one of which is on the inside 101 and one on the Outside 102 the cheek 100 is arranged.
  • the second brackets 120 each have only one horizontally running support surface 121 for receiving the step elements 200 .
  • FIG. 6a shows the step element 200 in a cross section
  • FIG. 6b is a perspective view of the step element 200.
  • FIG. 6a) shows that the step 210 and the riser 220 enclose an angle a that is less than 90°, so that an understep is formed.
  • the free end of the riser 220 is angled multiple times for connection to a first bracket 110 .
  • the step 210 has tabs 211 (see FIG. 8) for connection to the riser 220 of a step element 200 located underneath.
  • slot-like openings 221 are formed in the riser 220 (see FIG. 7), into which the tabs 211 can be inserted.
  • the step 210 is also designed to be non-slip by means of structures 212 and embossing 213 .
  • handle openings 222 are also provided in the riser 220 (see FIG. 6b)).
  • the step elements 200 of a flight of stairs 10 according to the invention are assembled one after the other from bottom to top.
  • a first step element 200 is placed on the brackets 110, 120 of the two lateral cheeks 100, so that the angled end of the riser 220 in each case encompasses a first console 110 of the two cheeks 100.
  • the next step element 200 can then be installed.
  • the tabs 211 of the step 210 are first inserted into the slot-like openings 221 of the riser 220 of the step element 200 that has already been assembled (see FIG. 1).
  • the step element 200 to be assembled can then be brought into its final position by pivoting (see FIG.
  • FIGS. 9 and 10 show the flight of stairs 10 from below.
  • FIGS. 9 and 10 show the flight of stairs 10 from below.
  • a positive fit is achieved between the tab 211 lying furthest on the outside and the first bracket 110 when swiveling in, since the tab 211 engages in the undercut region 114 .
  • FIG. 12 shows an example of an upper connection of a flight of stairs 10 according to the invention.
  • the angled end of the riser 220 of the uppermost step element 200 does not enclose a first bracket 110, but rather a horizontal bar 30.
  • the lateral cheeks 100 therefore do not necessarily have to end with the step elements 200, but can also be made shorter in order to connect with to be able to produce a vertical post 20.
  • a scaffolding level or a platform can then be connected to the horizontal bar 30 .
  • FIG. 13 shows an example of a staircase 1 produced with the aid of a flight of stairs 10 according to the invention.
  • the railings 40 are each hung between two vertical posts 20 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Treppenlauf (10) für eine Treppe (1), insbesondere modular aufgebaute Treppe, umfassend zwei in einem Abstand zueinander parallel verlaufende Wangen (100) sowie zwischen den Wangen (100) angeordnete, lösbar mit den Wangen (100) verbundene Stufenelemente (200), die jeweils eine Trittstufe (210) und eine Setzstufe (220) ausbilden, wobei die Stufenelemente (200) auf ersten und zweiten Konsolen (110,120) aufliegen, die an einander zugewandten Innenseiten der Wangen (100) angeordnet sind. Die Erfindung betrifft ferner eine Treppe (1), insbesondere eine modular aufgebaute Treppe, mit einem erfindungsgemäßen Treppenlauf (10) sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Treppe (1), insbesondere einer modular aufgebauten Treppe.

Description

Treppenlauf, Treppe sowie Verfahren zur Herstellung einer Treppe
Bezugnahme auf verwandte Anmeldungen
Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Patentanmeldung Nr.
10 2022 101 643.9, eingereicht am 25. Januar 2022, die in vollem Umfang durch Bezugnahme in das vorliegende Dokument aufgenommen wird.
Die Erfindung betrifft einen Treppenlauf für eine Treppe, insbesondere für eine modular aufgebaute Treppe. Derartige Treppen werden in der Regel lediglich temporär errichtet und genutzt, so dass der Fokus auf einer schnellen Montage sowie Demontage der Treppe liegt. Ferner müssen sie sicher zu begehen sein. Dies gilt insbesondere für im öffentlichen Raum aufgestellte Treppen.
Die Erfindung betrifft ferner eine Treppe, insbesondere eine modular aufgebaute Treppe, mit mindestens einem erfindungsgemäßen Treppenlauf. Darüber hinaus wird ein Verfahren zur Herstellung einer Treppe, insbesondere einer modular aufgebauten Treppe, vorgeschlagen.
Stand der Technik
Aus der WO 2006/136251 A1 ist eine Gerüsttreppe bekannt, die zwei Seitenwangen bzw. Holme sowie mehrere Treppenstufenelemente aufweist. Die Treppenstufen sind sowohl miteinander als auch mit den Seitenwangen bzw. Holmen lösbar koppelbar. Hierzu sind an den Seitenwangen bzw. Holmen Halteeinrichtungen ausgebildet. Um die Handhabbarkeit zu verbessern sowie die Montage und Demontage durch eine einzelne Person zu ermöglichen, weisen die Halteeinrichtungen jeweils wenigstens einen haken- oder pilzförmigen Vorsprung auf, der bei montierter Gerüsttreppe in eine laterale Aussparung oder einen lateralen Durchbruch eines Treppenstufenelements eingreift. Die Treppenstufenelemente können somit ohne weitere Verbindungsmittel, insbesondere ohne Schrauben oder dergleichen, montiert werden. Durch die Haken- oder Pilzform der Vorsprünge der Halteeinrichtungen wird zudem ein Formschluss erreicht, der ein unbeabsichtigtes Abheben der Treppenstufenelemente von den Holmen verhindert. Die einzelnen Teile der Gerüsttreppe sind ferner ausreichend leicht, um sie durch eine einzelne Person anzuheben und zu montieren.
Ausgehend von dem vorstehend genannten Stand der Technik soll die Montage bzw. Demontage einer Treppe, insbesondere einer modular aufgebauten Treppe, weiter vereinfacht werden. Zudem soll die Treppe möglichst einfach und kostengünstig zu fertigen sein. Zudem sollen gleiche Teile unterschiedliche Treppenkonfigurationen ermöglichen.
Zur Lösung der Aufgabe werden der Treppenlauf mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie die Treppe mit den Merkmalen des Anspruchs 13 vorgeschlagen. Darüber hinaus wird ein Verfahren zur Herstellung einer Treppe mit den Merkmalen des Anspruchs 16 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen.
Offenbarung der Erfindung
Der für eine Treppe, insbesondere für eine modular aufgebaute Treppe, vorgeschlagene Treppenlauf umfasst zwei in einem Abstand zueinander parallel verlaufende Wangen sowie zwischen den Wangen angeordnete, lösbar mit den Wangen verbundene Stufenelemente, die jeweils eine Trittstufe und eine Setzstufe ausbilden. Die Stufenelemente liegen dabei auf ersten und zweiten Konsolen auf, die an einander zugewandten Innenseiten der Wangen angeordnet sind.
Durch die zwischenliegenden Stufenelemente bilden die Wangen echte Wangen und keine Holme aus. Dies hat den Vorteil, dass die Stufenelemente durch die seitlichen Wangen positioniert und in ihrer Position gehalten werden. Die Stufenelemente können somit durch einfaches Auflegen auf die innenseitig an den Wangen vorgesehenen Konsolen mit den Wangen lösbar verbunden werden. Dadurch vereinfachen sich Montage und Demontage des Treppenlaufs. Zugleich kann auf aufwendig zu fertigende Halteeinrichtungen an den Wangen und/oder Stufenelementen verzichtet werden, so dass diese einfach und kostengünstig zu fertigen sind. Die Wangen und Stufenelemente können in unterschiedlichen Abmessungen, insbesondere Längen, hergestellt und vorgehalten werden, so dass der Treppenlauf skalierbar ist. Ferner können mehrere Treppenläufe zu ein- oder mehrläufigen Treppen, mit oder ohne Treppenpodest zusammengesetzt werden, so dass unterschiedliche Treppenkonfigurationen realisierbar sind.
Bevorzugt sind die ersten Konsolen in regelmäßigen Abständen zueinander, in einem in Einbaulage oberen Randbereich der Innenseiten der Wangen angeordnet. Jede der ersten Konsolen kann mit einem Stufenelement verbunden werden, indem das Stufenelement auf die Konsole aufgelegt wird. Die ersten Konsolen der beiden Wangen liegen sich vorzugsweise genau gegenüber, so dass das Stufenelement beidseits jeweils über eine erste Konsole einer Wange gehalten ist.
Alternativ oder ergänzend wird vorgeschlagen, dass die zweiten Konsolen in regelmäßigen Abständen zueinander, in einem in Einbaulage unteren Randbereich der Innenseiten der Wangen angeordnet sind. Über die zweiten Konsolen kann eine zusätzliche Abstützung der vorzugsweise auf den ersten Konsolen aufliegenden Stufenelemente erreicht werden. Die zweiten Konsolen erhöhen damit die Stabilität des Treppenlaufs.
Bevorzugt bilden die ersten Konsolen jeweils eine Auflagefläche und mindestens eine winklig zur Auflagefläche angeordnete Anlagefläche aus. Ein Stufenelement kann somit auf die Konsole aufgelegt sowie an die Konsole angelegt werden. Das Stufenelement ist dadurch noch besser in seiner Lage gesichert. In Einbaulage ist vorzugsweise die Auflagefläche horizontal ausgerichtet, so dass hierauf ein Stufenelement aufgelegt werden kann. Die mindestens eine winklig hierzu angeordnete Anlagefläche kann in Einbaulage insbesondere vertikal ausgerichtet sein. Sofern die Konsole eine weitere Anlagefläche ausbildet, verläuft diese bevorzugt parallel zur ersten Anlagefläche, so dass die Auflagefläche die beiden Anlageflächen verbindet. Die Auflagefläche und die beiden Anlageflächen können insbesondere einen U-förmigen Kontaktbereich zum Auf- bzw. Anlegen eines Stufenelements ausbilden, so dass ein über den gesamten U-förmigen Kontaktbereich anliegendes Stufenelement optimal gegen Verschieben gesichert ist. Um das Stufenelement zugleich gegen Abheben zu sichern, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass die in Einbaulage vordere Anlagefläche hinterschnitten ausgeführt ist. Der hinterschnitten ausgeführte Bereich kann von einem Stufenelement hintergriffen werden, so dass dadurch ein unbeabsichtigtes Abheben verhindert wird. Die Setzstufen der Stufenelemente sind bevorzugt an ihren freien Enden ein- oder mehrfach abgewinkelt. Über den abgewinkelten Endabschnitt kann ein Stufenelement in einfacher Weise mit einer ersten Konsole einer Wange verbunden werden. Ist der Endabschnitt einfach abgewinkelt, kann er auf eine Auflagefläche einer ersten Konsole aufgelegt und an eine Anlagefläche derselben Konsole angelegt werden. Ist der Endabschnitt mehrfach, insbesondere zweifach abgewinkelt, kann er in der Weise auf eine erste Konsole aufgelegt werden, dass er diese U-förmig umgreift und an drei Seiten der Konsole anliegt. Das Stufenelement ist somit optimal gegen Verschieben gesichert.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Setzstufen der Stufenelemente Öffnungen zur lösbaren Verbindung mit einem weiteren, in Einbaulage darüber liegenden Stufenelement aufweisen. Die lösbare Verbindung kann in diesem Fall durch Ineinandergreifen zweier Stufenelemente hergestellt werden. Auf diese Weise wird ein Formschluss erreicht, der die Lage der beiden Stufenelemente zueinander sichert. Die Trittstufen der Stufenelemente können hierzu Verbindungsmittel aufweisen, die in die Öffnungen einsetzbar, einsteckbar und/oder einhängbar sind.
Vorzugsweise weist jede Setzstufe mehrere Öffnungen, beispielsweise schlitzartige Öffnungen auf, die in Einbaulage horizontal ausgerichtet und/oder auf gleicher Höhe angeordnet sind. Beide Maßnahmen - jeweils allein oder in Kombination - erleichtern das Herstellen einer lösbaren Verbindung des die Setzstufe aufweisenden Stufenelements mit einem weiteren Stufenelement. Beispielsweise kann die lösbare Verbindung durch Einsetzen, Einstecken und/oder Einhängen der Trittstufe des darüberliegenden weiteren Stufenelements hergestellt werden. Nach dem Einsetzen, Einstecken und/oder Einhängen kann dann durch Einschwenken das weitere Stufenelement in seine endgültige Position gebracht werden. Bevorzugt sind die auf einer Höhe angeordneten Öffnungen einer Setzstufe über die gesamte Länge der Setzstufe verteilt angeordnet. Wird in jede Öffnung ein Verbindungsmittel einer Trittstufe eines weiteren, darüber liegenden Stufenelements eingesetzt, eingesteckt und/oder eingehängt, steifen sich die ineinandergreifenden Stufenelemente über ihre gesamte Länge gegenseitig aus.
Weiterhin bevorzugt weisen die Trittstufen der Stufenelemente an ihren freien Enden Laschen zur lösbaren Verbindung mit einem weiteren, in Einbaulage darunter liegenden Stufenelement auf. Die Laschen können insbesondere in Eingriff mit den Öffnungen der Setzstufe des darunter liegenden Stufenelements gebracht werden. Die Anzahl der Laschen entspricht daher bevorzugt der Anzahl der Öffnungen. Ferner bevorzugt weist jede Trittstufe mehrere Laschen auf, die jeweils winklig zur Trittstufe ausgerichtet und/oder abgewinkelt ausgeführt sind. Die winklige Ausrichtung und/oder abgewinkelte Ausführung der Laschen erleichtert das Einsetzen, Einstecken und/oder Einhängen der Laschen in die schlitzförmigen Öffnungen der Setzstufe eines darunter liegenden Stufenelements. Ferner kann nach dem Einsetzen, Einstecken und/oder Einhängen das die Laschen aufweisende darüber liegende Stufenelement durch Einschwenken in seine endgültige Position gebracht werden. Die Laschen greifen dann nicht nur in die Öffnungen der Setzstufe des darunterliegenden Stufenelements ein, sondern hintergreifen diese. Zugleich können jeweils die beiden außenliegenden Laschen einer Trittstufe eines Stufenelements in Eingriff mit einer ersten Konsole einer Wange gebracht werden, wenn diese eine vordere Anlagefläche aufweist, die hinterschnitten ausgeführt ist. Das Stufenelement kann auf diese Weise gegen Abheben gesichert werden.
Die zweiten Konsolen bilden bevorzugt jeweils eine Auflagefläche zum Auflegen eines Stufenelements aus. Da die zweiten Konsolen lediglich der weiteren Abstützung der Stufenelemente dienen, sind Anlageflächen analog den ersten Konsolen entbehrlich. Alternativ oder ergänzend wird vorgeschlagen, dass die zweiten Konsolen jeweils winkelförmig, vorzugsweise aus einem Winkelblech, ausgebildet sind. Die Winkelform erhöht die Formsteifigkeit und damit die Tragfähigkeit der Konsolen. Die Herstellung aus einem Winkelblech ist besonders einfach und kostengünstig.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Wangen jeweils innen- und außenseitig erste und zweite Konsolen aufweisen. Jede Wange kann somit wahlweise als linke oder als rechte Wange eingesetzt werden. Die Wangen sind somit vielseitiger einsetzbar, insbesondere muss nur ein Typ Wange vorgehalten werden. Des Weiteren können die Wangen als Mittelwangen bei mehrläufigen Treppen mit nebeneinander liegenden Treppenläufen eingesetzt werden. Auf diese Weise kann eine Wange eingespart werden, da sich zwei benachbarte Treppenläufe eine Wange teilen. Auf diese Weise können Freitreppen großer Breite errichtet werden. Vorteilhafterweise sind die Wangen jeweils um ihre Längsachse spiegelsymmetrisch ausgeführt, so dass beidseits der Wange angeordnete Stufenelemente auf der gleichen Höhe zu liegen kommen.
Des Weiteren bevorzugt weisen die Wangen in zumindest einem Bereich, vorzugsweise an zumindest einer Stirnseite, Verbindungsmittel zur lösbaren Verbindung mit einem rosettenartigen Verbindungselement eines Vertikalstiels auf. Die Verbindungsmittel können beispielsweise ein Keil- und/oder Riegelelement umfassen, das in eine Aufnahmeöffnung des rosettenartigen Verbindungselements einsetzbar ist. Auf diese Weise kann eine lösbare Verbindung einer Wange mit einem Vertikalstiel durch einfaches Einhängen hergestellt werden.
Alternativ oder ergänzend können die Wangen Ausleger aufweisen, an deren Enden Verbindungsmittel zur lösbaren Verbindung mit einem rosettenartigen Verbindungselement eines Vertikalstiels angeordnet sind. In Einbaulage erstrecken sich die Ausleger jeweils von der Unterseite einer Wange horizontal weg. Die Höhenlage der Verbindungsmittel kann auf diese Weise an die Höhenlage des rosettenartigen Verbindungselements eines Vertikalstiels angepasst werden, so dass eine lösbare Verbindung der Wange mit einem weiteren Vertikalstiel unabhängig von der Länge der Wange erzielbar ist. Idealerweise weist daher eine Wange erste Verbindungsmittel auf, die an einer Stirnseite der Wange angeordnet sind, sowie zweite Verbindungsmittel, die über einen Ausleger mit der Wange verbunden sind. Die ersten und zweiten Verbindungsmittel können gleich ausgeführt sein, insbesondere ein Keil- und/oder Riegelelement umfassen. Die Wange kann dann bei der Montage einer Treppe in einfacher Weise zwischen zwei Vertikalstiele eingehängt werden.
Die Stufenelemente des vorgeschlagenen Treppenlaufs sind vorzugsweise jeweils durch Stanzen und Biegen aus einem Metallblech hergestellt worden. Als Stanz-ZBiegeteil können die Stufenelemente kostengünstig hergestellt werden. Die Herstellung aus einem Metallblech erhöht die Robustheit der Stufenelemente. Indem die Stufenelemente jeweils eine Trittstufe und eine Setzstufe ausbilden, die gemeinsam einen Winkel umschließen, kann eine höhere Formsteifigkeit der Stufenelemente erzielt werden. Vorzugsweise umschließen die Trittstufe und die Setzstufe einen Winkel, der kleiner 90° ist. Das heißt, dass die Setzstufe nicht exakt vertikal ausgerichtet ist, sondern leicht nach vorne kippt. Auf diese Weise wird ein Untertritt geschaffen, der die Begehbarkeit der Treppe verbessert. Dies ist insbesondere bei Treppen von Belang, die im öffentlichen Bereich errichtet werden, da die Begehbarkeit der Verkehrssicherheit dient.
Zur Erhöhung der Sicherheit wird ferner vorgeschlagen, dass die Trittstufen - zumindest bereichsweise - eine Struktur und/oder Prägung aufweisen. Die Struktur und/oder Prägung wirkt rutschhemmend. Befindet sich der Treppenlauf bzw. die den Treppenlauf aufweisende Treppe im Außenbereich, so dass die Trittstufen beregnet werden, können durch die Struktur und/oder Prägung gefährliche Stürze verhindert werden. Die Struktur und/oder Prägung kann auch runde und/oder schlitzartige Ausnehmungen umfassen, so dass sich auf den Trittstufen kein Regenwasser sammeln kann.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Setzstufen der Stufenelemente jeweils mindestens eine Grifföffnung aufweisen. Die Grifföffnungen erleichtern die Handhabbarkeit der Stufenelemente und damit die Montage des Treppenlaufs bzw. der Treppe.
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird darüber hinaus eine Treppe, insbesondere eine modular aufgebaute Treppe, vorgeschlagen, die mindestens vier Vertikalstiele sowie einen erfindungsgemäßen Treppenlauf umfasst. Der erfindungsgemäße Treppenlauf vereinfacht die Montage sowie die Demontage der Treppe. Zudem können unterschiedliche Treppenkonfigurationen, beispielsweise mehrläufige und/oder sehr breite Treppen, mit Hilfe des erfindungsgemäßen Treppenlaufs realisiert werden.
Bevorzugt sind die Wangen des Treppenlaufs mit den Vertikalstielen lösbar verbunden. Bei der Montage der Treppe werden daher zunächst die Vertikalstiele aufgestellt, so dass diese im Grundriss ein Rechteck ausbilden. Anschließend werden die Wangen mit den Vertikalstielen lösbar verbunden, so dass sie parallel zueinander verlaufen. Danach können die Stufenelemente aufgelegt werden, die zusammen mit den Wangen den Treppenlauf ausbilden.
Die lösbare Verbindung der Wangen mit den Vertikalstielen ist vorzugsweise über Verbindungsmittel hergestellt, die weiterhin jeweils ein Keil- und/oder Riegelelement umfassen und in ein rosettenartiges Verbindungselement eines Vertikalstiels eingreifen. Die Wangen können dann bei der Montage der Treppe einfach zwischen zwei Vertikalstielen eingehängt werden. Mit Hilfe des Keil- und/oder Riegelelements kann eine Arretierung bewirkt werden, die zur Demontage der Treppe wieder lösbar ist. Da Vertikalstiele in der Regel mehrere rosettenartige Verbindungselemente aufweisen, die in regelmäßigen Abständen angeordnet sind, ist die Höhenlage der Verbindungselemente vorgegeben. Die an den Wangen angeordneten Verbindungsmittel sind daher bevorzugt einenends an einer Stirnseite der Wange, andernends über einen Ausleger an einer Unterseite der Wange angeordnet, so dass sich die Verbindungsmittel jeweils in der richtigen Höhenlage zur Verbindung mit einem Verbindungselement eines Vertikalstiels befinden.
Des Weiteren bevorzugt sind zwischen den Vertikalstielen Horizontalriegel angeordnet, die mit den Vertikalstielen über endseitig angeordnete Verbindungsmittel, die jeweils ein Keil- und/oder Riegelelement umfassen und in ein rosettenartiges Verbindungselement eines Vertikalstiels eingreifen, lösbar verbunden. Die Horizontalriegel können somit ebenfalls jeweils zwischen zwei Vertikalstiele eingehängt und in dieser Position arretiert werden. Ein auf Höhe einer Wange angeordneter Horizontalriegel kann auch mit der Wange anstelle mit einem Vertikalstiel lösbar verbunden werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Verbindung der Wange und des Horizontalriegels mit einem Vertikalstiel über dasselbe rosettenartige Verbindungselement des Vertikalstiels erfolgen soll. Die Verbindung des Horizontalriegels mit dem rosettenartigen Verbindungselement kann dann mittelbar über die Wange hergestellt werden. Zur Verbindung des Horizontalriegels mit der Wange kann an der Unterseite der Wange ein Ausleger mit einem Verbindungselement angeordnet sein, das eine dem rosettenartigen Verbindungselement entsprechende Aufnahmeöffnung zur Aufnahme der Verbindung mittels des Horizontalriegels aufweist. Die Wange und der Horizontalriegel können in diesem Fall in einer Vertikalebene angeordnet sein.
Das zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe ferner vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung einer Treppe, insbesondere einer modular aufgebauten Treppe umfasst die folgenden Schritte:
Stellen von mindestens vier Vertikalstielen in einem Abstand zueinander, so dass ihr Grundriss ein Rechteck ausbildet, Verbinden der Vertikalstiele untereinander durch Einhängen von Horizontalriegeln, Einhängen von zwei Wangen jeweils zwischen zwei Vertikalstielen, so dass diese parallel zueinander jeweils von einem Antrittspunkt bis zu einem Austrittspunkt der Treppe schräg verlaufen, Auflegen von Stufenelementen, die jeweils eine Trittstufe und eine winklig hierzu angeordnete Setzstufe ausbilden, auf mit den Wangen verbundene Konsolen, wobei die Stufenelemente von unten nach oben montiert werden und wobei an der Trittstufe eines Stufenelements angeordnete Laschen in Öffnungen der Setzstufe eines darunterliegenden Stufenelements eingesetzt und eingeschwenkt werden, bis das Stufenelement auf den Konsolen der beiden Wangen zu liegen kommt.
Das Verfahren ist insbesondere zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Treppe geeignet, so dass sich die gleichen Vorteile erzielen lassen. Insbesondere kann eine mit Hilfe des Verfahrens hergestellte Treppe einfach und schnell wieder abgebaut und an anderer Stelle wieder aufgebaut werden. Denn die Verbindungen der Wangen und der Horizontalriegel mit den Vertikalstielen sind alle lösbar. Die Stufenelemente werden nur aufgelegt bzw. eingeschwenkt.
In Weiterbildung des Verfahrens wird beim Einschwenken der jeweils an der Trittstufe eines Stufenelements angeordneten Laschen mindestens eine Lasche in Eingriff mit einem hinterschnitten ausgeführten Bereich einer Konsole einer Wange gebracht. Auf diese Weise wird beim Einschwenken ein Formschluss erreicht, der ein unbeabsichtigtes Abheben der Stufenelemente von den Wangen bzw. den Konsolen der Wangen verhindert.
Bevorzugt wird bei der Montage der Stufenelemente jeweils ein ein- oder mehrfach abgewinkeltes freies Ende der Setzstufen auf erste Konsolen der Wangen gelegt, so dass die Setzstufen jeweils an einer Auflagefläche und an mindestens einer winklig zur Auflagefläche angeordnete Anlagefläche der ersten Konsolen anliegen. Auf diese Weise werden die Stufenelemente gegen Verschieben gesichert. Sofern das freie Ende der Setzstufen jeweils mehrfach abgewinkelt ist, kann dieses auch die Konsole umgreifen, so dass es an der Auflagefläche sowie an zwei winklig hierzu angeordneten Auflageflächen anliegt. Durch das Umgreifen der Konsole ist die Lage des Stufenelements noch besser gesichert, da sie weder nach hinten noch nach vorne geschoben werden können. Durch die seitlichen Wangen können die Stufenelemente zudem nicht zu den Seiten verschoben werden. Die Konsolen, auf denen die Stufenelemente aufliegen, sind hierzu jeweils an den einander zugewandten Innenseiten der Wangen angeordnet.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Diese zeigen:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemäßen Treppenlauf während der Montage eines Stufenelements,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch den Treppenlauf der Fig.1 bei fortgeschrittener Montage,
Fig. 3 a) eine perspektivische Darstellung einer Wange eines erfindungsgemäßen Treppenlaufs, b) eine perspektivische Darstellung einer ersten Konsole und c) eine perspektivische Darstellung einer zweiten Konsole der dargestellten Wange,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines ersten Endes der Wange der Fig. 3a), Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines ersten Auslegers der Wange der Fig. 3a),
Fig. 6 a) eine perspektivische Darstellung eines Stufenelements und b) einen Querschnitt durch das Stufenelement der Fig. 6a),
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung der Setzstufe eines Stufenelements,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer Trittstufe eines Stufenelements,
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Treppenlaufs während der Montage, und zwar von unten gesehen,
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung des Treppenlaufs der Fig. 9 bei fortgeschrittener Montage,
Fig. 11 eine perspektivische Darstellung des Verbindungsbereichs zweier Stufenelemente, und zwar von unten gesehen,
Fig. 12 eine perspektivische Darstellung eines oberen Anschlusspunkts eines erfindungsgemäßen Treppenlaufs, und zwar von unten gesehen, und
Fig. 13 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Treppe.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Der in der Figur 1 dargestellte erfindungsgemäße Treppenlauf 10 umfasst zwei seitliche Wangen 100 sowie mehrere Stufenelemente 200. Da es sich um einen Vertikalschnitt durch den Treppenlauf 10 handelt, ist nur eine Wange 100 zu sehen.
Die Stufenelemente 200 sind mit den Wangen 100 sowie untereinander lösbar verbunden.
Die Wangen 100 wiederum sind mit Vertikalstielen 20 lösbar verbunden, so dass der Treppenlauf 10 leicht demontiert und an anderer Stelle wieder aufgebaut werden kann. Mit Hilfe des Treppenlaufs 10 lassen sich demnach insbesondere temporäre Treppen 1 , beispielsweise Gerüsttreppen oder sonstige modular aufgebaute Treppen, errichten. Die in der Figur 1 dargestellte Wange 100 weist an ihrem unteren Ende an einer Stirnseite 105 Verbindungsmittel 130 auf, die in ein rosettenartiges Verbindungselement 21 eines Vertikalstiels 20 eingreifen und jeweils ein Keilelement sowie ein Riegelelement umfassen. Über einen Ausleger 132, der an einer Unterseite 104 der Wange 100 angeordnet ist und an seinem freien Ende ein Verbindungselement 133 aufweist, ist ein Horizontalriegel 30 an die Wange 100 angeschlossen. Der Horizontalriegel 30 weist Verbindungsmittel 31 auf, die gleichartig zu den Verbindungsmitteln 130 der Wange 100 ausgebildet sind und in das mit dem Ausleger 132 verbundene Verbindungselement 133 eingreifen.
Zur Aufnahme der Stufenelemente 200, die jeweils eine Trittstufe 210 und eine Setzstufe 220 ausbilden, weist die dargestellte Wange 100 an einer Innenseite 101 zwei Arten von Konsolen 110, 120 auf. In einem oberen Randbereich, das heißt nahe einer Oberseite 103 der Wange 100, sind in regelmäßigen Abständen erste Konsolen 110 angeordnet, auf welche jeweils ein mehrfach abgewinkeltes Ende der Setzstufen 220 der Stufenelemente 200 aufgelegt werden, so dass die Setzstufe 220 die Konsole 110 umgreift. In einem unteren Randbereich, das heißt nahe der Unterseite 104 der Wange 100, sind zweite Konsolen 120 angeordnet, auf denen jeweils die Trittstufen 210 der Stufenelemente 200 aufgelegt werden.
Der Figur 3 ist beispielhaft eine Wange 100 mit ersten Konsolen 110 und zweiten Konsolen 120 an der Innenseite 101 sowie an einer Außenseite 102 zu entnehmen. Die Wange kann somit als linke Wange 100, als rechte Wange 100 oder als mittlere Wange 100 zwischen zwei parallelen Treppenläufen 10 eingesetzt werden, beispielsweise, um sehr breite Treppen zu realisieren. Am unteren Ende der Wange 100 sind an der Stirnseite 105 die Verbindungsmittel 130 vorgesehen (siehe auch Figur 4). An der Unterseite 104 ist zudem der Ausleger 132 angeordnet (siehe auch Figur 5). Am oberen Ende weist die Wange 100 einen weiteren Ausleger 131 auf, an dem endseitig die Verbindungsmittel 130 zur lösbaren Verbindung mit einem weiteren Vertikalstiel 20 angeordnet sind.
In der Figur 3b) ist die erste Konsole 110 der Wange 100 stark vergrößert dargestellt. Sie weist eine horizontale Auflagefläche 111 sowie seitlich hieran anschließende, winklig hierzu verlaufende Anlageflächen 112, 113 auf (siehe Figur 3b)). Die vordere Anlagefläche 112 ist zudem hinterschnitten ausgeführt bzw. weist einen hinterschnitten ausgeführten Bereich 114 auf. Die Funktion dieses Bereichs wird weiter unten erläutert. Die Figur 3c) zeigt die zweite Konsole 120, die vorliegend aus einem Winkelblech hergestellt ist, das die Unterseite 104 der Wange 100 umgreift, so dass mit einem Winkelblech zwei zweite Konsolen 120 ausgebildet werden, von denen eine an der Innenseite 101 und eine an der Außenseite 102 der Wange 100 angeordnet ist. Die zweiten Konsolen 120 weisen jeweils nur eine horizontal verlaufende Auflagefläche 121 zur Aufnahme der Stufenelemente 200 auf.
Ein Stufenelement 200 ist beispielhaft in der Figur 6 dargestellt, wobei die Figur 6a) das Stufenelement 200 in einem Querschnitt zeigt und die Figur 6b) eine perspektivische Darstellung des Stufenelements 200 ist. Figur 6a) zeigt, dass die Trittstufe 210 und die Setzstufe 220 einen Winkel a umschließen, der kleiner 90° ist, so dass ein Untertritt ausgebildet wird. Das freie Ende der Setzstufe 220 ist zur Verbindung mit einer ersten Konsole 110 mehrfach abgewinkelt ausgeführt. Die Trittstufe 210 weist an ihrem freien Ende Laschen 211 (siehe Figur 8) zur Verbindung mit der Setzstufe 220 eines darunterliegenden Stufenelements 200 auf. In der Setzstufe 220 sind hierzu schlitzartige Öffnungen 221 ausgebildet (siehe Figur 7), in welche die Laschen 211 eingesteckt werden können. Die Trittstufe 210 ist zudem durch Strukturen 212 und Prägungen 213 rutschhemmend ausgebildet. Zur einfachen Handhabbarkeit des Stufenelements 200 sind in der Setzstufe 220 ferner Grifföffnungen 222 vorgesehen (siehe Figur 6b)).
Die Stufenelemente 200 eines erfindungsgemäßen Treppenlaufs 10 werden nacheinander von unten nach oben montiert. Bei der Montage wird ein erstes Stufenelement 200 auf die Konsolen 110, 120 der beiden seitlichen Wangen 100 aufgelegt, so dass das abgewinkelte Ende der Setzstufe 220 jeweils eine erste Konsole 110 der beiden Wangen 100 umgreift. Anschließend kann das nächste Stufenelement 200 montiert werden. Hierzu werden zunächst die Laschen 211 der Trittstufe 210 in die schlitzartigen Öffnungen 221 der Setzstufe 220 des bereits montierten Stufenelements 200 eingesteckt (siehe Figur 1). Durch Verschwenken (siehe Figur 2) kann dann das zu montierende Stufenelement 200 in seine endgültige Position gebracht werden, so dass das abgewinkelte Ende der Setzstufe 220 des Stufenelements 200 jeweils eine weitere erste Konsole 110 der beiden Wangen 100 umgreift. In dieser Position liegt die Trittstufe 210 auf den jeweils zweiten Konsolen 120 der beiden Wangen 100 einfach nur auf.
Der Vorgang des Einschwenkens eines Stufenelements 200 bei der Montage ist ferner in den Figuren 9 und 10 dargestellt, welche den Treppenlauf 10 jeweils in einer Untersicht zeigen. Wie insbesondere der stark vergrößerten Darstellung der Figur 11 zu entnehmen ist, wird beim Einschwenken ein Formschluss zwischen der am weitesten außen liegenden Lasche 211 und der ersten Konsole 110 erreicht, da die Lasche 211 in den hinterschnitten ausgeführten Bereich 114 eingreift. Auf diese Weise werden die Stufenelemente 200 zugleich gegen Abheben gesichert. In der Figur 12 ist beispielhaft ein oberer Anschluss eines erfindungsgemäßen Treppenlaufs 10 dargestellt. Das abgewinkelte Ende der Setzstufe 220 des obersten Stufenelements 200 umgreift in diesem Fall keine erste Konsole 110, sondern einen Horizontalriegel 30. Die seitlichen Wangen 100 müssen demzufolge nicht zwingend mit den Stufenelementen 200 abschließen, sondern können auch kürzer ausgebildet werden, um jeweils die Verbindung mit einem Vertikalstiel 20 herstellen zu können. An den Horizontalriegel 30 kann dann eine Gerüstebene oder ein Podest anschließen. Eine mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Treppenlaufs 10 hergestellte Treppe 1 zeigt beispielhaft die Figur 13. Als weiteres Element sind Geländer 40 zu sehen, die oberhalb den Wangen 100 montiert werden. Auch die Geländer 40 werden jeweils zwischen zwei Vertikalstiele 20 eingehängt.
Bezugszeichenliste
1 Treppe
10 Treppenlauf
20 Vertikalstiel
21 Verbindungselement
30 Horizontalriegel
31 Verbindungsmittel
40 Geländer
100 Wange
101 Innenseite
102 Außenseite
103 Oberseite
104 Unterseite
105 Stirnseite
110 erste Konsole
111 Auflagefläche
112 Anlagefläche
113 Anlagefläche
114 hinterschnitten ausgeführter Bereich
120 zweite Konsole
121 Auflagefläche
130 Verbindungsmittel
131 Ausleger
132 Ausleger 133 Verbindungselement
200 Stufenelement 210 T rittstufe
211 Lasche
212 Struktur
213 Prägung 220 Setzstufe
221 Öffnung
222 Grifföffnung

Claims

Patentansprüche
1. Treppenlauf (10) für eine Treppe (1), insbesondere modular aufgebaute Treppe, umfassend zwei in einem Abstand zueinander parallel verlaufende Wangen (100) sowie zwischen den Wangen (100) angeordnete, lösbar mit den Wangen (100) verbundene Stufenelemente (200), die jeweils eine Trittstufe (210) und eine Setzstufe (220) ausbilden, wobei die Stufenelemente (200) auf ersten und zweiten Konsolen (110, 120) aufliegen, die an einander zugewandten Innenseiten der Wangen (100) angeordnet sind.
2. Treppenlauf (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Konsolen (110) in regelmäßigen Abständen zueinander, in einem in Einbaulage oberen Randbereich der Innenseiten (101) der Wangen (100) angeordnet sind und/oder die zweiten Konsolen (112) in regelmäßigen Abständen zueinander, in einem in Einbaulage unteren Randbereich der Innenseiten (101) der Wangen (100) angeordnet sind.
3. Treppenlauf (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Konsolen (110) jeweils eine Auflagefläche (111) und mindestens eine winklig zur Auflagefläche (111) angeordnete Anlagefläche (112, 113) ausbilden, wobei vorzugsweise die in Einbaulage vordere Anlagefläche (112) hinterschnitten ausgeführt ist.
4. Treppenlauf (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Setzstufen (220) der Stufenelemente (200) an ihren freien Enden ein- oder mehrfach abgewinkelt sind.
5. Treppenlauf (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Setzstufen (220) der Stufenelemente (200) Öffnungen (221) zur lösbaren Verbindung mit einem weiteren, in Einbaulage darüber liegenden Stufenelement (200) aufweisen, wobei vorzugsweise jede Setzstufe (220) mehrere Öffnungen (221) aufweist, die in Einbaulage horizontal ausgerichtet und/oder auf gleicher Höhe angeordnet sind.
6. T reppenlauf (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trittstufen (210) der Stufenelemente (200) an ihren freien Enden Laschen (211) zur lösbaren Verbindung mit einem weiteren, in Einbaulage darunter liegenden Stufenelement (200) aufweisen, wobei vorzugsweise jede Trittstufe (210) mehrere Laschen (211) aufweist, die jeweils winklig zur Trittstufe (210) ausgerichtet und/oder abgewinkelt ausgeführt sind.
7. Treppenlauf (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Konsolen (120) jeweils eine Auflagefläche (121) ausbilden und/oder jeweils winkelförmig, vorzugsweise aus einem Winkelblech, ausgebildet sind.
8. Treppenlauf (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wangen (100) jeweils innen- und außenseitig erste und zweite Konsolen (110, 120) aufweisen, wobei vorzugsweise die Wangen (100) jeweils um ihre Längsachse spiegelsymmetrisch ausgeführt sind.
9. Treppenlauf (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wangen (100) in zumindest einem Bereich, vorzugsweise an zumindest einer Stirnseite (105), Verbindungsmittel (130) zur lösbaren Verbindung mit einem rosettenartigen Verbindungselement (21) eines Vertikalstiels (20) aufweisen.
10. Treppenlauf (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufenelemente (200) jeweils durch Stanzen und Biegen aus einem Metallblech hergestellt worden sind, wobei vorzugsweise die Trittstufe (210) und die Setzstufe (220) einen Winkel (a) umschließen, der kleiner 90° ist.
11. Treppenlauf (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trittstufen (210) zumindest bereichsweise eine Struktur (212) und/oder Prägung (213) aufweisen.
12. Treppenlauf (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Setzstufen (220) jeweils mindestens eine Grifföffnung (222) aufweisen.
13. Treppe (1), insbesondere modular aufgebaute Treppe, umfassend mindestens vier Vertikalstiele (20) sowie einen Treppenlauf (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei vorzugsweise die Wangen (100) des Treppenlaufs (10) mit den Vertikalstielen (20) lösbar verbunden sind.
14. Treppe (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Verbindung der Wangen (100) mit den Vertikalstielen (20) über Verbindungsmittel (130) hergestellt ist, die jeweils ein Keil- und/oder Riegelelement umfassen und in ein rosettenartiges Verbindungselement (21) eines Vertikalstiels (20) eingreifen.
15. Treppe (1) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Vertikalstielen (20) Horizontalriegel (30) angeordnet sind, die mit den Vertikalstielen (20) über endseitig angeordnete Verbindungsmittel (31), die jeweils ein Keil- und/oder Riegelelement umfassen und in ein rosettenartiges Verbindungselement (21) eines Vertikalstiels (20) eingreifen, lösbar verbunden.
16. Verfahren zur Herstellung einer Treppe (1), insbesondere einer modular aufgebauten Treppe, umfassend die Schritte:
Stellen von mindestens vier Vertikalstielen (20) in einem Abstand zueinander, so dass ihr Grundriss ein Rechteck ausbildet,
Verbinden der Vertikalstiele (20) untereinander durch Einhängen von Horizontalriegeln (30),
Einhängen von zwei Wangen (100) jeweils zwischen zwei Vertikalstielen (20), so dass diese parallel zueinander jeweils von einem Antrittspunkt bis zu einem Austrittspunkt der Treppe (1) schräg verlaufen,
Auflegen von Stufenelementen (200), die jeweils eine Trittstufe (210) und eine winklig hierzu angeordnete Setzstufe (220) ausbilden, auf mit den Wangen (100) verbundene Konsolen (110, 120), wobei die Stufenelemente (200) von unten nach oben montiert werden und wobei an der Trittstufe (210) eines Stufenelements (200) angeordnete Laschen (211) in Öffnungen (221) der Setzstufe (220) eines darunterliegenden Stufenelements (200) eingesetzt und eingeschwenkt werden, bis das Stufenelement (200) auf den Konsolen (110, 120) der beiden Wangen (100) zu liegen kommt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einschwenken der Laschen (211) mindestens eine Lasche (211) in Eingriff mit einem hinterschnitten ausgeführten Bereich (114) einer Konsole (110) einer Wange (100) gebracht wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Montage der Stufenelemente (200) jeweils ein ein- oder mehrfach abgewinkeltes freies Ende der Setzstufen (220) auf erste Konsolen (110) der Wangen (100) gelegt wird, so dass die Setzstufen (220) jeweils an einer Auflagefläche (111) und an mindestens einer winklig zur Auflagefläche (111) angeordnete Anlagefläche (112, 113) der ersten Konsolen (110) anliegen.
EP22829547.3A 2022-01-25 2022-12-01 Treppenlauf, treppe sowie verfahren zur herstellung einer treppe Pending EP4469649A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022101643.9A DE102022101643A1 (de) 2022-01-25 2022-01-25 Treppenlauf, Treppe sowie Verfahren zur Herstellung einer Treppe
PCT/EP2022/084081 WO2023143778A1 (de) 2022-01-25 2022-12-01 Treppenlauf, treppe sowie verfahren zur herstellung einer treppe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4469649A1 true EP4469649A1 (de) 2024-12-04

Family

ID=84569449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22829547.3A Pending EP4469649A1 (de) 2022-01-25 2022-12-01 Treppenlauf, treppe sowie verfahren zur herstellung einer treppe

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20250109595A1 (de)
EP (1) EP4469649A1 (de)
CN (1) CN118829763A (de)
CA (1) CA3247688A1 (de)
DE (1) DE102022101643A1 (de)
WO (1) WO2023143778A1 (de)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10006094C2 (de) 2000-02-11 2003-09-04 Layher W Vermogensverw Gmbh Gerüsttreppensystem
DE102005028885A1 (de) 2005-06-22 2007-01-04 Peri Gmbh Treppe
DE202006009173U1 (de) 2006-06-08 2006-10-19 Peter Maier Leichtbau Gmbh Treppe
DE102009000936A1 (de) * 2009-02-17 2010-08-19 Dieter Bodenheimer Gerüstvermietung e.K. Schwerlast- und Fluchttreppe für Fassadengerüste
DE102012104720B4 (de) 2012-05-31 2016-06-23 Project 428 Gmbh Vertikal verstellbare Treppenvorrichtung für Arbeitsbühnen
CN210032734U (zh) * 2019-06-04 2020-02-07 圣都家居装饰有限公司 一种施工用临时伸缩楼梯

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022101643A1 (de) 2023-07-27
CN118829763A (zh) 2024-10-22
WO2023143778A1 (de) 2023-08-03
US20250109595A1 (en) 2025-04-03
CA3247688A1 (en) 2025-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0918912B2 (de) Zerlegbares fassadengerüst
EP1893827B1 (de) Gerüsttreppe
EP4538481B1 (de) Vorrichtung zur anbringung von absturzsicherungen an baugerüsten
EP2692964B1 (de) Modulartig aufgebauter Treppengerüstturm und Treppengerüstmodul
EP1571275A2 (de) Vorrichtung zur Montage eines temporär vorhandenen Geländerholms eines Gerüstes
DE202022105308U1 (de) Vorrichtung zur Absturzsicherung von Personen
DE3519718C2 (de) Tragkonstruktion für Tribünen
DE19651901C2 (de) Sicherheitsschutzgeländerelement, insbesondere für in verschiedenen Richtungen verlaufende Gerüstbauten
EP2557252B1 (de) Montagebelag und -verfahren zum sicheren Errichten eines Traggerüstturms
EP4469649A1 (de) Treppenlauf, treppe sowie verfahren zur herstellung einer treppe
EP4379169B1 (de) Vertikalrahmen-system für ein systemgerüst
WO2023193986A1 (de) Ausgleichselement zur erweiterung einer modular aufgebauten treppe, modular aufgebaute treppe sowie verfahren zur erweiterung einer modular aufgebauten treppe
EP4177418B1 (de) Geländerholm für ein vorlaufendes geländer, verfahren zum aufbau eines gerüsts, sowie gerüst.
EP4392631A1 (de) Gerüststiel zum vertikalen einbau in einen gerüstabschnitt
DE19527235C2 (de) Bühnentraverse
EP1672136A2 (de) Böschungstreppengerüst
DE19711498A1 (de) Zerlegbares Gerüst mit auf Querstreben angeordneten Bodenplatten
DE1409400C (de) Zerlegbare Tribune
DE10245743A1 (de) Zerlegbares Gerüst
DE102024103620A1 (de) Vertikalrahmen-System für ein Systemgerüst
DE102023113611A1 (de) Geländerholm für ein Gerüst und Verfahren zum Errichten eines Gerüstes
EP4538482A1 (de) Vorrichtung zur anbringung von absturzsicherungen an baugerüsten
DE102009000936A1 (de) Schwerlast- und Fluchttreppe für Fassadengerüste
DE1409400B (de) Zerlegbare Tribune
EP3839172A1 (de) Geländerholm zur montage eines vorlaufenden geländers, vorlaufendes geländer zur temporären fallsicherung einer neu zu erstellenden gerüstetage, gerüst für bau-, reparatur- und/oder montagearbeiten und verfahren zum aufbau eines gerüsts

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240718

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)