EP4467723A1 - Einbringvorrichtung zum einbringen eines gründungselementes - Google Patents

Einbringvorrichtung zum einbringen eines gründungselementes Download PDF

Info

Publication number
EP4467723A1
EP4467723A1 EP23175045.6A EP23175045A EP4467723A1 EP 4467723 A1 EP4467723 A1 EP 4467723A1 EP 23175045 A EP23175045 A EP 23175045A EP 4467723 A1 EP4467723 A1 EP 4467723A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
clamping block
force generating
foundation element
introduction device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP23175045.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4467723B1 (de
EP4467723C0 (de
Inventor
Wolfgang Kraus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauer Maschinen GmbH
Original Assignee
Rtg Rammtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rtg Rammtechnik GmbH filed Critical Rtg Rammtechnik GmbH
Priority to EP23175045.6A priority Critical patent/EP4467723B1/de
Publication of EP4467723A1 publication Critical patent/EP4467723A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4467723B1 publication Critical patent/EP4467723B1/de
Publication of EP4467723C0 publication Critical patent/EP4467723C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/02—Placing by driving
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/02—Placing by driving
    • E02D7/06—Power-driven drivers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/18—Placing by vibrating

Definitions

  • the invention relates to an insertion device for inserting a foundation element into the ground, in particular a vibrator or sheet pile press, with a force generating device which is designed to generate a force for driving the foundation element into the ground in an insertion direction, and a clamping device which is arranged on an underside of the force generating device and is designed to clamp the foundation element, wherein the clamping device has a clamping block for attachment to the force generating device and two clamping jaws which are arranged on the clamping block, and wherein at least one clamping jaw for clamping the foundation element can be displaced by means of a clamping drive in a clamping direction directed transversely to the insertion direction, according to the preamble of claim 1.
  • a generic insertion device which is designed as a vibrator or vibration ram, is known, for example, from EP 3 228 392 A1 or the EP 3 708 714 A1
  • Such insertion devices are used to drive foundation elements, in particular piles or sheet piles, into the ground.
  • the foundation element is clamped to the underside of the force generating device using a clamping device.
  • the force generating device generates directed vibrations with which the foundation element is inserted or driven into the ground.
  • the insertion device can be mounted on a mast, in particular a leader, of a carrier device, by means of which an additional force can be applied for insertion.
  • the clamping block according to the generic state of the art has lateral fastening flanges, by means of which the clamping device is detachably fastened to the underside of the force generating device via inserted fastening screws.
  • a placement device can also be used in the opposite way to pull a foundation element out of the ground.
  • Corresponding clamping devices can also be used on other installation devices for foundation elements, such as so-called rams for driving in foundation elements or so-called sheet pile presses, in which sheet piles are driven into the ground as foundation elements.
  • a sheet pile press is used, for example, in the EP 1 752 582 B1 out.
  • high driving forces are applied to drive in the foundation element, which can be up to 10 meters long or more, in order to insert the foundation element into the ground to a desired depth against the resistance of the ground and the friction forces that develop along the foundation element. These high forces must be absorbed and transmitted by the clamping device to which the foundation element is clamped.
  • the clamping devices are provided with a correspondingly solid clamping block on which clamping jaws are mounted.
  • the clamping device is largely made of high-strength tool steel and can reach a mass of several 100 kg.
  • the invention is based on the object of specifying an insertion device and a method therefor with which a foundation element can be efficiently inserted into the ground with the simplest possible construction of the insertion device.
  • the insertion device is characterized in that the clamping block has at least one inner recess at a distance from the clamping jaws, which extends in the interior of the clamping block and is delimited by at least two side wall regions which extend along the insertion direction and are opposite one another transversely to the insertion direction.
  • the invention is based on the finding that for efficient force transmission between the force generating device and the clamped foundation element, a clamping device is useful in which a clamping block is not solid and block-like, but is designed with free side wall areas for targeted energy transmission. According to a finding of the invention, this is achieved in that the clamping block has at least one inner recess which is delimited by at least two side wall areas which extend along the direction of insertion and are opposite one another transversely to the direction of insertion.
  • the inventive design with at least one inner recess, whereby at least two side wall areas are formed enables particularly efficient energy transfer to be achieved.
  • a significant material saving of up to 25% and more can be achieved in the design of the clamping block. Even with smaller conventional clamping devices, this can mean a mass saving of around 75 kg. With larger clamping devices, mass savings of up to several 100 kg can be achieved.
  • the structure according to the invention thus not only reduces the material expenditure during production, but also enables more efficient operation of the insertion device with a higher oscillation range for vibrators with a vibration drive and a more efficient and longer advance. This means that foundation elements can be driven deeper into the ground with the same drive power.
  • a preferred embodiment of the invention is that the at least one recess is designed as a passage which extends from a first end face of the clamping block to an opposite second end face of the clamping block.
  • the passage can extend in a transverse direction or particularly preferably in a longitudinal direction.
  • the transverse direction and the longitudinal direction extend transversely to the direction of insertion.
  • the passage can be open at the top or partially or completely closed at the top by a covering area of the clamping block. In the installed position on the underside of the force generating device, an upwardly open passage on the clamping block is covered at the top by the force generating device, so that a tunnel-like passage with high rigidity is also formed in this design.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that at least one recess is arranged symmetrically to a longitudinal center plane and/or a transverse center plane of the clamping block.
  • the longitudinal center plane can be the vertical plane in which the clamping axis lies, i.e. in the direction of the clamping movement.
  • At least one recess has a V-shaped or U-shaped contour in cross section.
  • the side walls of this contour extend in the direction of insertion and enable particularly good force transmission from the force generating device to the clamped foundation element.
  • a particularly weight-saving and efficient construction is achieved in that one or more recesses are formed which run in one direction of the clamping block.
  • a particularly advantageous embodiment of the introduction device according to the invention can be further achieved by forming a central passage in a longitudinal direction of the clamping block and at least two passages spaced apart from one another in a transverse direction of the clamping block. This makes it possible to achieve a particularly high weight saving while at the same time maintaining a high level of rigidity of the clamping block.
  • At least one side wall area is formed by wall webs which are separated from one another by recesses.
  • a web-like structure is achieved, whereby the individual material webs are separated from one another by the recesses or passages and enable efficient energy transfer from the force generating device to the clamped foundation element with high rigidity and simultaneously reduced dynamic mass.
  • the side wall areas each merge into a fastening strip at their upper end areas, which is designed for releasably fastening the clamping block to the force generating device.
  • a fastening strip at their upper end areas, which is designed for releasably fastening the clamping block to the force generating device.
  • one or preferably several through holes for fastening screws can be arranged along each fastening strip. The clamping block can thus be releasably fastened to an underside of the force generating device in a particularly efficient manner.
  • the insertion device is designed as a vibrator, with the force generating device being designed as a vibration generator.
  • the foundation element to be inserted can be set into vibration, by means of which a soil adjacent to the foundation element can be put into a quasi-liquid state. In this state, the foundation element can be efficiently driven into the ground.
  • the foundation element can be a pile, a steel beam or a sheet pile.
  • the vibration generator has at least one rotatingly driven unbalance unit or at least one piston unit with a reversibly movable piston.
  • the two different types of vibration generators can be used to efficiently generate vibrations for a vibrator or a vibratory hammer.
  • the insertion device is designed as a sheet pile press, wherein the force generating device comprises at least one pressure cylinder for generating a driving force.
  • the force generating device comprises at least one pressure cylinder for generating a driving force.
  • a hydraulic cylinder or an arrangement of hydraulic cylinders can be arranged, which on the one hand are supported against a carrier device and on the other hand are connected to a support yoke.
  • the support yoke can be considered to be part of the force generating device, on the underside of which one or more tensioning devices according to the invention are then arranged.
  • the insertion device can also be designed in other suitable ways for driving in a clamped foundation element.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the clamping block is mounted on the underside of the force generating device in an adjustable, in particular rotatable, manner. This can enable adjustment of the foundation element to be installed, which is particularly advantageous for sheet piles.
  • a single clamping device can be provided for a single foundation element.
  • several clamping devices are arranged next to one another.
  • several foundation elements can thus be installed parallel to one another in one work step.
  • the force generating device is slidably mounted and guided on a mast which is essentially vertical during operation and which is arranged on a carrier device.
  • the force generating device can in particular be attached to a carriage which is slidably guided along the mast.
  • a mast with such a longitudinal guide can also be referred to as a leader.
  • a vertical force can also be exerted along the mast from the carrier device to the force generating device via a corresponding displacement device. This allows a
  • the insertion force can be exerted in addition to the weight of the foundation element and the force generating device.
  • the insertion device can also exert a force to pull the foundation element out of the ground.
  • the invention further relates to a method for introducing a foundation element, in particular a pile or a sheet pile, into the ground, wherein the method is characterized in that the previously described introduction device according to the invention is used to drive the foundation element into the ground.
  • the method can thus achieve the previously described advantages when using the insertion device according to the invention.
  • it is possible to efficiently insert a foundation element into the ground, but also efficiently pull a foundation element out of the ground.
  • the clamping block 32 is constructed in the manner of a web, whereby in the embodiment shown two side wall areas 34 are formed, between which a recess 37 with a V-shaped cross section is formed in the longitudinal direction as a first passage 40.
  • the V-shaped passage 40 extends from a first end face 35 of the clamping block 32, to which the clamping drive 50 is attached, to the opposite second end face 36 of the clamping block 32.
  • the lateral and longitudinal side wall areas 34 are each penetrated by two transverse recesses 38, 39, which each cross the passage 40. This divides the two side wall areas 34 into a first front wall web 42, a second middle wall web 43 and a third rear wall web 44.
  • the first transverse recess 38 has an approximately square or parallelogram-like cross-section.
  • the second transverse recess 39 is polygonal with a projection downwards towards the fixed second clamping jaw 52. This gives the rear wall web 44 a plan view from behind, which is shown in Fig. 2 shown, has a Y-like contour.
  • the upper cover plate 41 can be continuous or as shown in the Figures 5 and 6 to be removed, must be provided with two approximately semicircular recesses. This an additional weight saving can be achieved.
  • the cover plate 41 can also be divided into webs or omitted completely.
  • An introduction device 10 can form an overall device and can be Fig. 7 have a carrier device 12, which in a known manner can comprise a crawler chassis as an undercarriage and an upper carriage arranged rotatably thereon.
  • a mast 14 can be pivotally connected to the upper carriage of the carrier device 12, which can be designed as a leader with a mast lower part 15, along which a mast upper part 16 can be guided so as to be vertically movable.
  • a linear guide 17 can be formed along a front side of the mast upper part 16, along which a vibration generator according to the invention can be guided as a force generating device 20 by means of a guide device.
  • the force generating device 20 can be detachably coupled on its top side via a quick coupling to a feed carriage 18, which can be moved along the linear guide 17 of the mast 14 via a feed device. Hydraulic oil can be guided via lines 19 from the carrier device 12 along the mast 14 to the force generating device 20.
  • the force generating device 20 can be designed as a vibrator with rotatingly driven imbalances.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einbringvorrichtung zum Einbringen eines Gründungselementes in den Boden, insbesondere Rüttler oder Spundwandpresse, mit einer Krafterzeugungseinrichtung, welche zum Erzeugen einer Kraft zum Eintreiben des Gründungselementes in den Boden in einer Einbringrichtung ausgebildet ist, und einer Spanneinrichtung, welche an einer Unterseite der Krafterzeugungseinrichtung angeordnet und zum Spannen des Gründungselementes ausgebildet ist, wobei die Spanneinrichtung einen Spannbock zum Anbringen an der Krafterzeugungseinrichtung und zwei Spannbacken aufweist, welche an dem Spannbock angeordnet sind, und wobei zumindest eine Spannbacke zum Spannen des Gründungselementes mittels eines Spannantriebes in einer quer zur Einbringrichtung gerichteten Spannrichtung verschiebbar ist. Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass der Spannbock beabstandet von den Spannbacken mindestens eine innere Ausnehmung aufweist, welche sich im Inneren des Spannbocks erstreckt und von zumindest zwei Seitenwandbereichen begrenzt ist, welche sich längs der Einbringrichtung erstrecken und quer zur Einbringrichtung gegenüberliegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einbringvorrichtung zum Einbringen eines Gründungselementes in den Boden, insbesondere Rüttler oder Spundwandpresse, mit einer Krafterzeugungseinrichtung, welche zum Erzeugen einer Kraft zum Eintreiben des Gründungselementes in den Boden in einer Einbringrichtung ausgebildet ist, und einer Spanneinrichtung, welche an einer Unterseite der Krafterzeugungseinrichtung angeordnet und zum Spannen des Gründungselementes ausgebildet ist, wobei die Spanneinrichtung einen Spannbock zum Anbringen an der Krafterzeugungseinrichtung und zwei Spannbacken aufweist, welche an dem Spannbock angeordnet sind, und wobei zumindest eine Spannbacke zum Spannen des Gründungselementes mittels eines Spannantriebes in einer quer zur Einbringrichtung gerichteten Spannrichtung verschiebbar ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine gattungsgemäße Einbringvorrichtung, welche als ein Rüttler oder Vibrationsrammgerät ausgebildet ist, geht beispielsweise aus der EP 3 228 392 A1 oder der EP 3 708 714 A1 hervor. Derartige Einbringvorrichtungen werden zum Eintreiben von Gründungselementen, insbesondere von Pfählen oder Spundwandbohlen, in den Boden eingesetzt. Hierzu wird das Gründungselement mittels einer Spanneinrichtung an der Unterseite der Krafterzeugungseinrichtung eingespannt. Durch die Krafterzeugungseinrichtung werden gerichtete Schwingungen erzeugt, mit welchen das Gründungselement in den Boden eingebracht oder eingetrieben wird. Die Einbringvorrichtung kann an einem Mast, insbesondere einem Mäkler, eines Trägergerätes gelagert sein, durch welches eine zusätzliche Kraft zum Einbringen aufgebracht werden kann.
  • Der Spannbock nach dem gattungsgemäßen Stand der Technik weist seitliche Befestigungsflansche auf, mittels welcher über eingebrachte Befestigungsschrauben die Spanneinrichtung lösbar an der Unterseite der Krafterzeugungseinrichtung befestigt ist.
  • Eine Einbringeinrichtung kann auch in umgekehrter Weise zum Ziehen eines Gründungselementes aus dem Boden verwendet werden.
  • Entsprechende Spanneinrichtungen können auch an anderen Einbringvorrichtungen für Gründungselemente eingesetzt werden, etwa bei sogenannten Rammen zum Einrammen von Gründungselementen oder bei sogenannten Spundwandpressen, bei welchen als Gründungselemente Spundwandbohlen in den Boden eingetrieben werden. Eine derartige Spundwandpresse geht beispielsweise aus der EP 1 752 582 B1 hervor.
  • Insgesamt werden zum Eintreiben des Gründungselementes, welches eine Länge von bis zu 10 Metern und mehr aufweisen kann, hohe Kräfte zum Eintreiben aufgebracht, um das Gründungselement gegen den Widerstand des Bodens und die entlang des Gründungselementes entstehenden Reibungskräfte bis zu einer gewünschten Tiefe in den Boden einzubringen. Diese hohen Kräfte müssen von der Spanneinrichtung, an welcher das Gründungselement eingespannt ist, aufgenommen und übertragen werden.
  • Gemäß dem Stand der Technik sind die Spanneinrichtungen mit einem entsprechend massiv ausgebildeten Spannbock versehen, an welchem Spannbacken gelagert sind. Die Spanneinrichtung ist weitgehend aus einem hochfesten Werkzeugstahl gebildet und kann eine Masse von mehreren 100 kg erreichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einbringvorrichtung und ein Verfahren hierzu anzugeben, mit welchen ein Gründungselement bei einem möglichst einfachen Aufbau der Einbringvorrichtung effizient in den Boden eingebracht werden kann.
  • Die Aufgabe wird zum einen durch eine Einbringvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und zum anderen durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Einbringvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbock beabstandet von den Spannbacken mindestens eine innere Ausnehmung aufweist, welche sich im Inneren des Spannbocks erstreckt und von zumindest zwei Seitenwandbereichen begrenzt ist, welche sich längs der Einbringrichtung erstrecken und quer zur Einbringrichtung gegenüberliegen.
  • Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass für eine effiziente Kraftübertragung zwischen der Krafterzeugungseinrichtung und dem eingespannten Gründungselement eine Spanneinrichtung zweckmäßig ist, bei welcher ein Spannbock nicht massiv und blockartig, sondern für eine gezielte Energieübertragung mit freien Seitenwandbereichen ausgebildet ist. Dies wird nach einer Erkenntnis der Erfindung dadurch erreicht, dass der Spannbock mindestens eine innere Ausnehmung aufweist, welche durch zumindest zwei Seitenwandbereiche begrenzt ist, welche sich längs der Einbringrichtung erstrecken und quer zur Einbringrichtung gegenüberliegen.
  • Durch aufwändige Topologie-Untersuchungen und Modalanalysen wurde ermittelt, dass innere Bereiche eines Spannbocks gegenüber Seitenwandbereichen kaum zur Energieübertragung beitragen. Vielmehr können massive innere Bereiche, insbesondere bei der Übertragung von Schwingungen aufgrund innerer Reibung, sogar zu einem unerwünschten inneren Dämpfungseffekt führen.
  • Durch die erfindungsgemäße Gestaltung mit mindestens einer inneren Ausnehmung, wobei zumindest zwei Seitenwandbereiche gebildet werden, kann eine besonders effiziente Energieübertragung erzielt werden. Zudem kann eine erhebliche Materialersparnis von bis zu 25% und mehr bei der Ausgestaltung des Spannbocks erzielt werden. Selbst bei kleineren üblichen Spanneinrichtungen kann dies eine Masseneinsparung von etwa 75 kg bedeuten. Bei größeren Spanneinrichtungen können Massenersparnisse von bis zu mehreren 100 kg realisiert werden.
  • Der erfindungsgemäße Aufbau reduziert somit nicht nur den Materialaufwand bei der Herstellung, sondern ermöglicht auch einen effizienteren Betrieb der Einbringvorrichtung mit einer höheren Schwingweite bei Rüttlern mit einem Schwingungsantrieb und einem effizienteren und längeren Vortrieb. Dies bedeutet, dass Gründungselemente bei gleicher Antriebsleistung tiefer in den Boden eingetrieben werden können.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die mindestens eine Ausnehmung als ein Durchgang ausgebildet ist, welcher sich von einer ersten Stirnseite des Spannbocks zu einer gegenüberliegenden zweiten Stirnseite des Spannbocks erstreckt. Der Durchgang kann sich dabei in einer Querrichtung oder besonders bevorzugt in einer Längsrichtung erstrecken. Die Querrichtung und die Längsrichtung erstrecken sich quer zur Einbringrichtung. Der Durchgang kann nach oben offen oder teilweise oder vollständig durch einen Abdeckbereich des Spannbocks nach oben geschlossen sein. Ein nach oben offener Durchgang am Spannbock ist in der Einbaulage an der Unterseite der Krafterzeugungseinrichtung von dieser nach oben abgedeckt, so dass auch bei dieser Ausgestaltung ein tunnelartiger Durchgang mit hoher Steifigkeit gebildet ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass mindestens eine Ausnehmung symmetrisch zu einer Längsmittenebene und/oder einer Quermittenebene des Spannbocks angeordnet ist. Mit einer derartigen symmetrischen Ausgestaltung des Spannbocks wird eine zu beiden Seiten der Symmetrieebene gleiche oder weitgehend gleiche Belastung erzielt. Dies ist einer effizienten Kraftübertragung zuträglich und schont die Gesamtkonstruktion. Die Längsmittelebene kann die vertikal verlaufende Ebene sein, in welcher die Spannachse liegt, also in der Richtung der Spannbewegung.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es bevorzugt, dass mindestens eine Ausnehmung im Querschnitt eine V-förmige oder U-förmige Kontur aufweist. Die Seitenwände dieser Kontur erstrecken sich dabei in Einbringrichtung und ermöglichen eine besonders gute Kraftübertragung von der Krafterzeugungseinrichtung zu dem eingespannten Gründungselement.
  • Ein besonders gewichtssparender und effizienter Aufbau wird nach einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erzielt, dass ein oder mehrere Ausnehmungen ausgebildet sind, welche in einer Richtung des Spannbocks verlaufen.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einbringvorrichtung kann weiter dadurch erreicht werden, dass in einer Längsrichtung des Spannbocks ein mittiger Durchgang und in einer Querrichtung des Spannbocks mindestens zwei zueinander beabstandete Durchgänge ausgebildet sind. Hierdurch kann eine besonders hohe Gewichtseinsparung bei gleichzeitig weiterhin hoher Steifigkeit des Spannbocks realisiert werden.
  • Insbesondere ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung vorteilhaft, dass mindestens ein Seitenwandbereich durch Wandstege gebildet ist, welche getrennt durch Ausnehmungen voneinander beabstandet sind. Insbesondere wird so statt eines massiven Spannbocks ein stegartiger Aufbau erzielt, wobei die einzelnen Materialstege durch die Ausnehmungen beiziehungsweise Durchgänge voneinander getrennt sind und bei hoher Steifigkeit bei gleichzeitig reduzierter dynamischer Masse eine effiziente Energieübertragung von der Krafterzeugungseinrichtung zu dem eingespannten Gründungelement ermöglichen.
  • Für eine effiziente Befestigung ist es nach einer Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen, dass die Seitenwandbereiche an ihren oberen Endbereichen jeweils in eine Befestigungsleiste übergehen, welche zum lösbaren Befestigen des Spannbocks an der Krafterzeugungseinrichtung ausgebildet sind. Insbesondere können entlang jeder Befestigungsleiste ein oder vorzugsweise mehrere Durchgangslöcher für Befestigungsschrauben angeordnet sein. Der Spannbock kann so in besonders effizienter Weise an einer Unterseite der Krafterzeugungseinrichtung lösbar befestigt werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass die Einbringvorrichtung als ein Rüttler ausgebildet ist, wobei die Krafterzeugungseinrichtung als ein Schwingungserzeuger ausgebildet ist. Mit einem derartigen Rüttler kann etwa das einzubringende Gründungselement in eine Schwingung versetzt werden, durch welche ein an das Gründungselement angrenzender Boden in einen quasi flüssigen Zustand versetzt werden kann. In diesem Zustand kann das Gründungselement effizient in den Boden eingetrieben werden. Das Gründungselement kann ein Pfahl, ein Stahlträger oder eine Spundwandbohle sein.
  • Besonders zweckmäßig ist es dabei, dass der Schwingungserzeuger mindestens eine rotierend angetriebene Unwuchteinheit oder mindestens eine Kolbeneinheit mit einem reversierend bewegbaren Kolben aufweist. Mit den beiden unterschiedlichen Arten von Schwingungserzeugen können effizient Schwingungen für einen Rüttler oder eine Vibrationsramme erzeugt werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass die Einbringvorrichtung als eine Spundwandpresse ausgebildet ist, wobei die Krafterzeugungseinrichtung mindestens einen Druckzylinder zum Erzeugen einer Eintreibkraft umfasst. Es kann insbesondere ein Hydraulikzylinder oder eine Anordnung von Hydraulikzylindern angeordnet sein, welche sich einerseits gegenüber einem Trägergerät abstützen und andererseits an einem Tragjoch angeschlossen sind. Das Tragjoch kann als ein Teil der Krafterzeugungseinrichtung erachtet werden, an dessen Unterseite dann ein oder mehrere Spanneinrichtungen gemäß der Erfindung angeordnet sind.
  • Grundsätzlich kann die Einbringvorrichtung auch in anderen geeigneten Arten zum Eintreiben eines eingespannten Gründungselementes ausgebildet sein.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass der Spannbock verstellbar, insbesondere verdrehbar, an der Unterseite der Krafterzeugungseinrichtung gelagert ist. Dies kann eine Justierung des einzubringenden Gründungselementes ermöglichen, was insbesondere bei Spundwandbohlen vorteilhaft ist.
  • Grundsätzlich kann eine einzelne Spanneinrichtung für ein einzelnes Gründungselement vorgesehen sein. Insbesondere beim Einsatz von Spundwandbohlen ist es nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft, dass mehrere Spanneinrichtungen nebeneinander angeordnet sind. Somit können grundsätzlich mehrere Gründungselemente parallel nebeneinander in einem Arbeitsschritt eingebracht werden.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es bevorzugt, dass die Krafterzeugungseinrichtung an einem im Betrieb im Wesentlichen vertikalen Mast verschiebbar gelagert und geführt ist, welcher an einem Trägergerät angeordnet ist. Die Krafterzeugungseinrichtung kann insbesondere an einem Schlitten angebracht sein, welcher entlang des Mastes verschiebbar geführt ist. Ein Mast mit einer derartigen Längsführung kann auch als Mäkler bezeichnet werden. Über eine entsprechende Verschiebungseinrichtung kann zusätzlich eine Vertikalkraft entlang des Mastes von dem Trägergerät auf die Krafterzeugungseinrichtung ausgeübt werden. Hierdurch kann eine Einbringkraft zusätzlich zu der Gewichtskraft des Gründungselementes und der Krafterzeugungseinrichtung ausgeübt werden. Insbesondere kann so durch die Einbringvorrichtung auch eine Kraft zum Ziehen des Gründungselementes aus dem Boden ausgeübt werden.
  • Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Einbringen eines Gründungselementes, insbesondere eines Pfahls oder eine Spundwandbohle, in den Boden, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass zum Eintreiben des Gründungselementes in den Boden die zuvor beschriebene erfindungsgemäße Einbringvorrichtung verwendet wird.
  • Mit dem Verfahren können so die zuvor beschriebenen Vorteile beim Einsatz der erfindungsgemäßen Einbringvorrichtung erzielt werden. Insbesondere ist ein effizientes Einbringen eines Gründungselementen in den Boden, aber auch ein effizientes Ziehen eines Gründungselementes aus dem Boden möglich.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispielen weiter erläutert, welche schematisch in den Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung;
    Fig. 2
    eine Ansicht der Spanneinrichtung von Fig. 1 von hinten;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht der Spanneinrichtung der Figuren 1 und 2;
    Fig. 4
    eine Ansicht der Spanneinrichtung der Figuren 1 bis 3 von vorne;
    Fig. 5
    eine Ansicht der Spanneinrichtung der Figuren 1 bis 4 von oben;
    Fig. 6
    eine weitere perspektivische Ansicht der Spanneinrichtung der Figuren 1 bis 5; und
    Fig. 7
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Einbringvorrichtung mit einem Trägergerät.
  • Eine Spanneinrichtung 30 mit einem Spannbock 32 für die Erfindung ist in den Figuren 1 bis 6 dargestellt. Der Spannbock 32, welcher insbesondere aus einem Werkzeugstahl gefertigt sein kann, weist eine erste Spannbacke 51 und eine gegenüberliegende Spannbacke 52 auf, welche fest an dem Spannbock 32 angebracht sein kann. Die erste Spannbacke 51 ist über einen Spannantrieb 50, welcher insbesondere ein Hydraulikzylinder sein kann, zum Spannen eines nicht dargestellten Gründungselementes, etwa einer Spundwandbohle, relativ zur zweiten feststehenden Spannbacke 52 verschiebbar. Der Spannbock 32 weist an seiner Oberseite zwei Befestigungsleisten 46 auf, über welche mittels Schraubbolzen der Spannbock 32 an der Unterseite einer Krafterzeugungseinrichtung, etwa eines Rüttlers, lösbar befestigt werden kann. Die beiden Befestigungsleisten 46 können vorzugsweise mit einer Deckplatte 41 verbunden sein.
  • Gemäß der Erfindung ist der Spannbock 32 stegartig aufgebaut, wobei in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Seitenwandbereiche 34 gebildet sind, zwischen denen in Längsrichtung eine im Querschnitt V-förmige Ausnehmung 37 als ein erster Durchgang 40 ausgebildet ist. Der V-förmige Durchgang 40 erstreckt sich von einer ersten Stirnseite 35 des Spannbocks 32, an welcher der Spannantrieb 50 befestigt ist, bis zu der gegenüberliegenden zweiten Stirnseite 36 des Spannbocks 32.
  • Die seitlichen und in Längsrichtung verlaufenden Seitenwandbereiche 34 sind jeweils durch zwei in Querrichtung verlaufende Ausnehmungen 38, 39 durchbrochen, welche jeweils den Durchgang 40 kreuzen. Hierdurch sind die beiden Seitenwandbereiche 34 in einen ersten vorderen Wandsteg 42, einen zweiten mittleren Wandsteg 43 und einen dritten hinteren Wandsteg 44 unterteilt. Die erste Ausnehmung 38 in Querrichtung weist einen etwa viereckigen oder parallelogrammartigen Querschnitt auf. Die zweite Ausnehmung 39 in Querrichtung ist polygonförmig mit einem Vorsprung nach unten zur feststehenden zweiten Spannbacke 52 ausgebildet. Hierdurch weist der hintere Wandsteg 44 in der Draufsicht von hinten, die in Fig. 2 dargestellt ist, eine Y-artige Kontur auf.
  • Die obere Deckplatte 41 kann durchgehend oder wie aus den Figuren 5 und 6 zu entnehmen, mit zwei etwa halbkreisförmigen Ausnehmungen versehen sein. Hierdurch kann eine zusätzliche Gewichtseinsparung erzielt werden. Grundsätzlich kann die Deckplatte 41 auch in Stege unterteilt sein oder vollständig entfallen.
  • Eine erfindungsgemäße Einbringvorrichtung 10 kann ein Gesamtgerät bilden und kann gemäß Fig. 7 ein Trägergerät 12 aufweisen, welches in bekannter Weise ein Raupenfahrwerk als Unterwagen und einen darauf drehbar angeordneten Oberwagen umfassen kann. An dem Oberwagen des Trägergeräts 12 kann schwenkbar ein Mast 14 angelenkt sein, welcher als ein Mäkler mit einem Mastunterteil 15 ausgebildet sein kann, entlang welchem ein Mastoberteil 16 vertikal verfahrbar geführt sein kann. Entlang einer Vorderseite des Mastoberteils 16 kann eine Linearführung 17 ausgebildet sein, entlang welcher ein erfindungsgemäßer Schwingungserzeuger als Krafterzeugungseinrichtung 20 mittels einer Führungseinrichtung geführt sein kann.
  • Die Krafterzeugungseinrichtung 20 kann an ihrer Oberseite über eine Schnellkupplung lösbar an einem Vorschubschlitten 18 gekoppelt sein, welcher über eine Vorschubeinrichtung entlang der Linearführung 17 des Mastes 14 verfahrbar ist. Über Leitungen 19 kann Hydrauliköl von dem Trägergerät 12 entlang des Mastes 14 bis zu der Krafterzeugungseinrichtung 20 geführt werden. Die Krafterzeugungseinrichtung 20 kann in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als ein Rüttler mit rotierend angetriebenen Unwuchten ausgebildet sein.

Claims (15)

  1. Einbringvorrichtung zum Einbringen eines Gründungselementes in den Boden, insbesondere Rüttler oder Spundwandpresse, mit
    - einer Krafterzeugungseinrichtung (20), welche zum Erzeugen einer Kraft zum Eintreiben des Gründungselementes in den Boden in einer Einbringrichtung ausgebildet ist, und
    - einer Spanneinrichtung (30), welche an einer Unterseite der Krafterzeugungseinrichtung (20) angeordnet und zum Spannen des Gründungselementes ausgebildet ist, wobei die Spanneinrichtung (30) einen Spannbock (32) zum Anbringen an der Krafterzeugungseinrichtung (20) und zwei Spannbacken (51, 52) aufweist, welche an dem Spannbock (32) angeordnet sind, und wobei zumindest eine Spannbacke (51) zum Spannen des Gründungselementes mittels eines Spannantriebes (50) in einer quer zur Einbringrichtung gerichteten Spannrichtung verschiebbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Spannbock (32) beabstandet von den Spannbacken (51, 52) mindestens eine innere Ausnehmung (37, 38, 39) aufweist, welche sich im Inneren des Spannbocks (32) erstreckt und von zumindest zwei Seitenwandbereichen (34) begrenzt ist, welche sich längs der Einbringrichtung erstrecken und quer zur Einbringrichtung gegenüberliegen.
  2. Einbringvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Ausnehmung (37) als ein Durchgang (40) ausgebildet ist, welcher sich von einer ersten Stirnseite (35) des Spannbocks (32) zu einer gegenüberliegenden zweiten Stirnseite (36) des Spannbocks erstreckt.
  3. Einbringvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Ausnehmung (37, 38, 39) symmetrisch zu einer Längsmittenebene und/oder einer Quermittenebene des Spannbocks (32) angeordnet ist.
  4. Einbringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Ausnehmung (37) im Querschnitt eine V-förmige oder U-förmige Kontur aufweist.
  5. Einbringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein oder mehrere Ausnehmungen (38, 39) ausgebildet sind, welche in einer Querrichtung des Spannbocks (32) verlaufen.
  6. Einbringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einer Längsrichtung des Spannbocks (32) ein mittiger Durchgang (40) und in einer Querrichtung des Spannbocks (32) mindestens zwei zueinander beabstandete Ausnehmungen (38, 39) ausgebildet sind.
  7. Einbringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Seitenwandbereich (34) durch Wandstege (42, 43, 44) gebildet ist, welche getrennt durch Ausnehmungen (37, 38, 39) voneinander beabstandet sind.
  8. Einbringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenwandbereiche (34) an ihrem oberen Endbereich jeweils in eine Befestigungsleiste (46) übergehen, welche zum lösbaren Befestigen des Spannbocks (32) an der Krafterzeugungseinrichtung (20) ausgebildet sind.
  9. Einbringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einbringvorrichtung (10) als ein Rüttler ausgebildet ist, wobei die Krafterzeugungseinrichtung (20) als ein Schwingungserzeuger ausgebildet ist.
  10. Einbringvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeicnet,
    dass der Schwingungserzeuger mindestens eine rotierend angetriebene Unwuchteinheit oder mindestens eine Kolbeneinheit mit einem reversierend bewegbaren Kolben aufweist.
  11. Einbringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einbringvorrichtung (10) als eine Spundwandpresse ausgebildet ist, wobei die Krafterzeugungseinrichtung (20) mindestens einen Druckzylinder zum Erzeugen der Eintreibkraft umfasst.
  12. Einbringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Spannbock (32) verstellbar, insbesondere verdrehbar, an der Unterseite der Krafterzeugungseinrichtung (20) gelagert ist.
  13. Einbringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Spanneinrichtungen (30) nebeneinander angeordnet sind.
  14. Einbringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Krafterzeugungseinrichtung (20) an einem im Betrieb im wesentlichen vertikalen Mast (14) verschiebbar gelagert und geführt ist, welcher an einem Trägergerät (12) angeordnet ist.
  15. Verfahren zum Einbringen eines Gründungselementes, insbesondere eines Pfahls oder Spundwandbohle, in den Boden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Eintreiben des Gründungselementes in den Boden eine Einbringvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 verwendet wird.
EP23175045.6A 2023-05-24 2023-05-24 Einbringvorrichtung zum einbringen eines gründungselementes Active EP4467723B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23175045.6A EP4467723B1 (de) 2023-05-24 2023-05-24 Einbringvorrichtung zum einbringen eines gründungselementes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23175045.6A EP4467723B1 (de) 2023-05-24 2023-05-24 Einbringvorrichtung zum einbringen eines gründungselementes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4467723A1 true EP4467723A1 (de) 2024-11-27
EP4467723B1 EP4467723B1 (de) 2025-10-29
EP4467723C0 EP4467723C0 (de) 2025-10-29

Family

ID=86603951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23175045.6A Active EP4467723B1 (de) 2023-05-24 2023-05-24 Einbringvorrichtung zum einbringen eines gründungselementes

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP4467723B1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1752582B1 (de) 2005-08-10 2008-06-11 BAUER Maschinen GmbH Pressenvorrichtung für Spundwandelemente und Verfahren zum Anpassen dieser an eine spezielle Spundwand
KR20110084659A (ko) * 2010-01-18 2011-07-26 주식회사 지비 진동 파일 드라이버 장치
US20130272798A1 (en) * 2011-08-26 2013-10-17 Suver Paul Apparatus and methods for the placement of pipe piling
EP3228392A1 (de) 2016-04-05 2017-10-11 BAUER Maschinen GmbH Vibrationsrammgerät
EP3708714A1 (de) 2019-03-13 2020-09-16 BAUER Maschinen GmbH Sicherungsvorrichtung zum sichern eines tiefbauelementes und tiefbauverfahren

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1752582B1 (de) 2005-08-10 2008-06-11 BAUER Maschinen GmbH Pressenvorrichtung für Spundwandelemente und Verfahren zum Anpassen dieser an eine spezielle Spundwand
KR20110084659A (ko) * 2010-01-18 2011-07-26 주식회사 지비 진동 파일 드라이버 장치
US20130272798A1 (en) * 2011-08-26 2013-10-17 Suver Paul Apparatus and methods for the placement of pipe piling
EP3228392A1 (de) 2016-04-05 2017-10-11 BAUER Maschinen GmbH Vibrationsrammgerät
EP3708714A1 (de) 2019-03-13 2020-09-16 BAUER Maschinen GmbH Sicherungsvorrichtung zum sichern eines tiefbauelementes und tiefbauverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
EP4467723B1 (de) 2025-10-29
EP4467723C0 (de) 2025-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2509725B1 (de) Radialpresse
AT504640B1 (de) Biegemaschine
DE4113422C2 (de)
AT515153B1 (de) Biegemaschine
DE10322755A1 (de) Hohlprofil
DE4022951C2 (de) Biegerichtmaschine für Profilabschnitte
DE102013205888A1 (de) Fahrbare Arbeitsmaschine, insbesondere Autobetonpumpe und Herstellungsverfahren
EP3423210B1 (de) Schmiedepresse und verfahren zum schmieden eines werkstücks in einer schmiedepresse
DE102019104502B4 (de) Kombimaschine zum Schwenk- und Gesenkbiegen eines Werkstücks sowie Verwendung einer Schwenkbiegemaschine als Abkantpresse
AT403812B (de) Maschine zum anpressen von schwellenankern
EP4279659B1 (de) Schlitzwandgerät und verfahren zum erstellen eines schlitzes im boden
EP4467723B1 (de) Einbringvorrichtung zum einbringen eines gründungselementes
EP1941956B1 (de) Anbiegepresse zum Biegen eines Blechs bei der Herstellung eines Rohres
EP4112816B1 (de) Schlitzwandgerät und verfahren zum erstellen eines schlitzes im boden
EP1795697B1 (de) Bodenbearbeitungsgerät
EP4353467B1 (de) Faltvorrichtung zum falten eines kartonzuschnitts
EP0681063A2 (de) Fräsmaschine
DE3615596A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einbringen von pfaehlen oder dergleichen in den erdboden, bei dem die pfaehle in den erdboden eingepresst werden
DE10243744B4 (de) Verschiebevorrichtung und Baumaschine mit Verschiebevorrichtung
EP4389984B1 (de) Mastanordnung für eine baumaschine und verfahren hierzu
DE102006052830A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Profilen mit überlagerter Schmiedeumformung
DE2851384A1 (de) Maschine zum druecken oder fliessdruecken von rotationssymmetrischen werkstuecken
DE1777386C3 (de) Spannvorrichtung zum Einspannen mindestens eines Prägewerkzeugs in einer Aufspannplatte
EP0633335A1 (de) Justiereinrichtung im Verbindungsweg zwischen dem Schwingarm einer Schaftmaschine und einem Schaft einer Webmaschine
EP1783281A1 (de) Baumaschine für den Tiefbau

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240229

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250730

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BAUER MASCHINEN GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251029

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502023002075

Country of ref document: DE

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20251029

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20251105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029