EP4463289A1 - Bolzensetzgerät zum eintreiben eines befestigungselements in einen untergrund - Google Patents

Bolzensetzgerät zum eintreiben eines befestigungselements in einen untergrund

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Publication number
EP4463289A1
EP4463289A1 EP23700409.8A EP23700409A EP4463289A1 EP 4463289 A1 EP4463289 A1 EP 4463289A1 EP 23700409 A EP23700409 A EP 23700409A EP 4463289 A1 EP4463289 A1 EP 4463289A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
buffer element
socket
bolt
buffer
piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23700409.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dominik Treber
Daniel Wichmann
Fabio Luongo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102022129973.2A external-priority patent/DE102022129973A1/de
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of EP4463289A1 publication Critical patent/EP4463289A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/14—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge acting on an intermediate plunger or anvil

Definitions

  • the invention relates to a bolt-firing tool for driving a fastener into a substrate, having the features of the preamble of claim 1.
  • the bolt-firing tool is in particular a bolt-driving tool.
  • the fastening element is a nail, for example.
  • the substrate is, for example, a wooden substructure on a ceiling or a wall or a component made of concrete or steel.
  • European Patent EP 2 402 119 B1 discloses a bolt driver having a piston for driving a nail into a substrate and a two-piece annular shock absorber for braking the piston at one end of a piston travel.
  • the shock absorber has a ring-shaped stop element made of steel for the piston and a buffer element made of an elastomer, which is also ring-shaped.
  • the object of the invention is to propose a bolt-firing tool with an alternative shock absorber.
  • a bolt-firing tool having the features of claim 1 .
  • the bolt-firing tool according to the invention is intended for driving a fastening element such as a nail into a substrate made of wood, concrete or steel, for example.
  • the bolt-firing tool has a piston, which can be moved along a piston axis to drive in the fastening element and can be accelerated forwards in a driving-in direction by means of an energy store, for example a helical spring.
  • the fastening element is or will be arranged in particular coaxially with the piston axis in such a way that the forward-moving piston hits the fastening element, at least partially transfers its kinetic energy to the fastening element and drives the fastening element into the substrate.
  • Force means movement of the piston toward the fastener or in terms of driving the fastener into the ground.
  • a “piston” within the meaning of the invention is generally understood to be a component of the bolt-firing tool that can be moved along the piston axis and accelerated forwards in the driving direction for driving in the fastener by means of the energy storage device, such that it transfers at least part of its kinetic energy to the Fastener transmits when it hits the fastener.
  • the bolt-firing tool according to the invention has a multi-part shock absorber that limits the piston travel in the driving direction.
  • a stop surface of the piston does not necessarily come into contact with the shock absorber, rather the fastening element can brake the piston to a standstill before the piston strikes the shock absorber with the stop surface.
  • the stop surface abuts the shock absorber particularly when no fastener is present or when the piston is driving or generally moving the fastener enough to cause the stop surface to butt against the shock absorber.
  • the abutment surface is located at a rear portion of the piston, while the front portion is configured to impact the fastener.
  • the shock absorber has two buffer elements made of elastic plastics, which are arranged axially one behind the other, and a socket, which is arranged between the two buffer elements.
  • “Axial” or “axially one behind the other” means in relation to the piston axis.
  • "Between” means that the socket is at least partially located between the two buffer elements in the direction of the piston axis.
  • the socket can completely separate the two buffer elements from one another in such a way that an axial force is transmitted between the two buffer elements exclusively via the socket.
  • the two buffer elements - at least when the shock absorber is axially compressed - touch each other.
  • the socket consists of a material that is harder than the material of the two buffer elements.
  • the frame consists of a plastic and preferably of a fiber-reinforced plastic, in particular of a Glass fiber reinforced polyamide, while the two buffer elements are made of elastomers of different hardness.
  • the socket completely or at least partially encloses a second of the two buffer elements on its circumference in such a way that the socket limits or prevents an elastic, radial expansion of the second buffer element when the second buffer element is compressed axially.
  • the mount increases the resistance of the second buffer element to mechanical stress from the piston when the piston has been accelerated in the driving direction for driving the fastener into the ground and at the end of the piston travel hits the shock absorber or bumps against the shock absorber.
  • the two buffer elements are arranged axially one behind the other, with the second buffer element in particular being arranged behind the first buffer element.
  • the second buffer element thus faces the stop surface of the piston and the stop surface comes into direct contact with the second buffer element in particular for braking.
  • a further development of the invention provides for an annular or tubular, in particular hollow-cylindrical collar on a side of the socket facing the second buffer element, which collar at least partially, in particular completely, encloses the second buffer element on the circumference and from which the second buffer element protrudes axially at least when the second Buffer element is undeformed.
  • the collar forms the part of the mount that limits or prevents the elastic, radial expansion of the second buffer element during axial compression.
  • the second buffer element When the piston hits the shock absorber, the second buffer element can be axially compressed to such an extent that the piston presses against an end edge of the socket or the end edge of the socket against, for example, an abutment in a housing of the bolt-firing tool abuts, the collar acting as a stop of the socket, which limits the axial compression of the second buffer element.
  • the collar preferably has an axial height that is greater than a third, in particular greater than half, of the axial height of the second buffer element when the buffer element is not axially compressed, i.e. undeformed, i.e. when the piston is in a basic position located before driving in.
  • the socket is preferably designed in such a way that the second buffer element can be completely accommodated in the socket in the deformed state when the piston upsets the second buffer element when being driven in at the end of the piston travel.
  • the socket is designed in such a way that the piston then rests against the collar, in particular with the stop surface.
  • the mount in particular the collar of the mount, can have a corresponding axial height, so that the mount has a sufficiently large capacity for holding the second buffer element in the deformed state.
  • the two buffer elements can consist of the same material or have identical elasticity.
  • the elasticity of the second buffer element is preferably smaller than the elasticity of a first of the two buffer elements.
  • the second buffer element is therefore less elastic, ie less deformable, than the first buffer element, which is more easily deformable. This means that the second buffer element deforms less than the first buffer element under the same load.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the socket has an inclined surface on the side of the first buffer element which faces the piston axis and which acts on the first buffer element radially inwards when an axial compressive force is transmitted between the socket and the first buffer element.
  • the force exerted on the first buffer element radially inward by the inclined surface of the socket when the first buffer element is axially compressed counteracts a radial expansion of the first buffer element due to the axial compression.
  • the sloping surface is in particular of conical design, specifically a hollow truncated cone surface or inner truncated cone surface enclosing the piston axis.
  • the first buffer element is conical on its side facing the socket and the inclined surface of the socket, with the conical surface of the Buffer element belonging cone angle deviates from the cone angle of the mount.
  • the cone angle of the socket is greater than that of the buffer element, in particular by at least 5°, in particular by at least 10°, in particular by at least 15°.
  • the cone angle is the angle enclosed between the respective cone surface and the piston axis.
  • stiffening ribs on an outer circumference of the collar of the socket stiffen the collar against radial widening or bending up.
  • an undercut in the socket in which the second buffer element rests or into which the second buffer element engages holds the second buffer element in place or in the socket.
  • the “undercut” is an indentation on an inner peripheral surface of the frame that runs all the way around or is present only in one or more places.
  • one embodiment of the invention provides that at least one of the two buffer elements is snapped onto the socket.
  • One embodiment of the invention provides a perforated disk as part of the socket between the two buffer elements, through the center hole of which the piston axis passes—preferably concentrically.
  • An embodiment of the invention provides that the first buffer element is higher in the axial direction than the second buffer element.
  • the first buffer element thus has a greater extent in the axial direction, ie a greater height, than the second buffer element.
  • the first buffer element is, in particular, sleeve-shaped, while the second buffer element is, in particular, ring-shaped.
  • “Sleeve-shaped” means that the buffer element is at least about half its axial height at its largest or mean outside diameter, while “annular” means that the buffer element is at most about half its axial height at its largest or mean outside diameter.
  • One embodiment of the invention provides the first buffer element with two truncated cone surfaces on its outer circumference.
  • the two truncated cone lateral surfaces which can directly adjoin one another, have different cone angles, with at least one of the cone angles deviating from the cone angle of the socket, in particular being smaller.
  • the two cone angles of the buffer element taper axially in the same direction, namely in the direction of the inclined surface of the socket.
  • the sloping surface of the socket acts upon the first buffer element radially inwards on one of its two truncated cone surfaces during axial compression.
  • the design of the first buffer element with the two truncated cone lateral surfaces tapering axially in the same direction has proven to be favorable in terms of damping the movement of the piston and in terms of a mechanical load-bearing capacity of the first buffer element.
  • the first buffer element is arranged in a receptacle, in particular in the bolt-firing tool or in a housing of the bolt-firing tool.
  • the receptacle encloses the circumference of the first buffer element in such a way that the receptacle limits or prevents an elastic, radial expansion of the first buffer element when the first buffer element is compressed axially.
  • the receptacle supports the first buffer element radially from the outside and stabilizes the first buffer element and increases its mechanical resilience.
  • Figure 1 is a simplified and schematic axial section of a
  • Figure 2 shows an axial section of a shock absorber according to the invention
  • Figure 3 is a perspective view of a socket of the shock absorber from Figure 2.
  • the bolt-firing tool 1 according to the invention shown in FIG. 1 is used to drive a fastening element 2, for example a nail, into a substrate (not shown), for example made of wood.
  • the bolt-firing tool 1 has a piston 3 which is guided in a housing 4 of the bolt-firing tool 1 so as to be movable, namely axially displaceable, along a piston axis 5 .
  • the piston 3 has a hollow cylinder 26 which is sealed and guided in a cylinder chamber 6 in the housing 4 so that it can be moved axially.
  • Hollow cylinder 26 and cylinder chamber 6 together form a gas pressure spring as an energy store.
  • the piston 3 can be accelerated axially forward in a driving direction.
  • an alternative spring for example a helical compression spring.
  • the bolt-firing tool 1 requires no cylinder space 6 and no hollow cylinder 26 as a gas pressure spring.
  • the driving direction is the direction in which the piston 3 approaches the fastener 2 and the direction in which the fastener 2 is driven into the ground.
  • the piston 3 has a coaxial plunger 25 which abuts against a head 7 of the fastener 2 when the piston 3 moves forward in the driving direction.
  • the ram 25 is thus located at the front of the piston 3 and in front of the hollow cylinder 26.
  • the fastener 2 is held coaxially at its head 7 in a holder 8 of the bolt-firing tool 1 and is driven out of the holder 8 axially by the ram 25 of the piston 3 when the plunger 25 hits the head 7, which is shown in FIG.
  • the piston 3 can generally be understood as a component of the bolt-firing tool 1 that can be moved in the direction of the piston axis 5 in order to drive the fastening element 2 into the ground.
  • the bolt-firing tool 1 has a shock absorber 9--in three parts in the exemplary embodiment--which is tubular and coaxial with the piston axis 5 in the housing 4 of the bolt-firing tool 1 according to the invention.
  • the plunger 25 of the piston 3 passes through the shock absorber 9.
  • the piston 3 has a - in the exemplary embodiment, a ring-stepped and coaxial stop surface 10 in a radial plane, which is arranged in the bolt driver behind the shock absorber 9 and faces it and from which the plunger 25 axially in the direction of the fastener 2 or in the direction of the elastic mount 8 for the head 7 of the fastener 2 protrudes.
  • the fastening element 2 does not brake the piston 3 to a standstill on its ram 25 before the stop surface 10 reaches the shock absorber 9, the piston 3 strikes with its stop surface 10 at the end of its movement in the driving direction forwards against the Shock absorber 9 and is decelerated by this to a standstill.
  • the shock absorber 9 limits the movement of the piston 3 in the driving direction.
  • the socket 13 consists of glass fiber reinforced nylon, i.e. a plastic that is harder than the two buffer elements 11, 12.
  • the invention is not limited to the specified materials for the two buffer elements 11 , 12 and the socket 13 .
  • the second buffer element 12 is in the form of a ring, the ring cross-section of which is rounded on an inner circumference in the shape of a circular arc, which on a side facing the perforated disk 14 of the socket 13 has a circumferential, rectangular edge rounded in the manner of a chamfer on an outer circumference and a circumferential, channel-shaped edge rounded recess on one of the stop surface 10 of the piston 3 facing side of the outer circumference (compare Figure 2).
  • the socket 13 which is shown as an individual part in FIG.
  • the second buffer element 12 is arranged in the collar 15 of the socket 13 and is supported axially on the perforated disk 14 of the socket 13 .
  • the axial height of the collar 15 is greater than half the axial height of the second buffer element 12 in the non-deformed state, as shown in FIG.
  • the collar 15 is axially lower than the second buffer element 12 is high, such that the second buffer element 12 protrudes axially in the direction of the stop surface 10 of the piston 3 from the collar 15 when the second buffer element 12 is undeformed, in particular not axially compressed.
  • the collar 15 On its inner circumference, the collar 15 has a radially low, circumferential undercut 16 in which the annular second buffer element 12 rests.
  • the second buffer element 12 is snapped into the undercut 16 in the collar 15 of the mount 13 and is thereby held axially on the mount 13 .
  • the first buffer member 11 has a coaxial through hole 17 .
  • the first buffer element 11 is conical, having two truncated cone surfaces 18, 19 axially adjacent to one another, both of which taper in the direction of the perforated disk 14 of the mount 13 and a cone angle of the second truncated cone surface 19 closer to the perforated disk 14 is more obtuse.
  • the socket 13 has a coaxial, truncated cone-shaped skirt 20 on an outer circumference of its perforated disk 14 on a side opposite the collar 15 or the first buffer element 11 .
  • the skirt 20 has the same cone angle as the second truncated cone surface 19 of the first buffer element 11 that is close to it, although this is not mandatory for the invention.
  • the housing 4 of the bolt-firing device 1 according to the invention has a receptacle 21, which is coaxial with the piston axis 5, for the first buffer element 11 of the shock absorber
  • the receptacle 21 has the shape of a cylindrical countersink with a circumferential undercut 22 .
  • the first buffer element 11 of the shock absorber 9 and the skirt 20 of the socket 13 of the shock absorber 9 are located in the seat 21 in the housing 4, with an outer peripheral edge of the skirt 20 engaging behind the undercut 22 of the seat 21 in such a way that the socket 13 extends over its skirt 20 is retained in the receptacle 21, with the skirt 20 retaining the first buffer member 11 in the receptacle 21.
  • the socket 13 has stiffening ribs 23 arranged in radial planes on the outside of the collar 15, which are supported on the perforated disk 14 of the socket 13 projecting radially outward beyond the collar 15 and which support the collar 15 against radial expansion and bending.
  • the stop surface 10 abuts first against the second buffer element 12, which protrudes axially in the direction of the stop surface 10 of the piston 3 from the collar 15 of the socket 13 surrounding the second buffer element 11.
  • the piston 3 with its stop surface 10 elastically compresses the second buffer element 12 axially at most until the stop surface 10 abuts against an end edge of the collar 15 facing it.
  • the collar 15 surrounding the second buffer element 12 prevents or at least limits a radial elastic widening of the second buffer element 12 when the second buffer element 12 is axially elastically compressed.
  • the collar 15 thereby prevents the second buffer element 12 from being overstressed and damaged or destroyed by mechanical stress which the stop surface 10 of the piston 3 exerts on the second buffer element 12 when the piston 3 strikes the second buffer element 12 with its stop surface 10.
  • the second buffer element 12 accelerates the socket 13 in the driving-in direction when the piston 3 strikes the second buffer element 12 with its stop surface 10 during its movement in the driving-in direction.
  • the socket 13 compresses the first buffer element 11 elastically when it is acted upon by the piston 3 via the second buffer element 12 in the driving direction against the first buffer element 11 .
  • the receptacle 21 in the housing 4 of the bolt-firing device 1 according to the invention limits or prevents an elastic, radial expansion of the first buffer element 11, thereby reducing mechanical stress on the first buffer element 11 and preventing damage or destruction of the first buffer element 11.
  • An inner surface of the truncated cone-shaped skirt 20 of the socket 13 forms an inclined surface 24 facing the piston axis 5, which acts on the first buffer element 11 on its truncated cone surface 19 radially inwards and thereby counteracts a radial expansion of the first buffer element 11 in the event of an axial compression of the first buffer element 11.
  • the inclined surface 24 is conical and has a cone angle, which is 20 ° larger in the embodiment, than the cone angle of the first truncated cone surface 18. This also contributes to the fact that the first buffer element 11 in its elastic, axial compression not by a radial Expansion is damaged or destroyed.
  • the fastener 2 brakes the piston 3, causing a mechanical stress on the both buffer elements 11, 12 and the version 13 of the shock absorber 9 is reduced by the axial compression by the piston 3. It is also possible for the fastening element 2 to brake the piston 3 to a standstill before the stop surface 10 of the piston 3 strikes the front edge of the collar 15 of the mount 13 .

Landscapes

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Abstract

- 17 - FIW2868.1 11.11.2022 S/LD Zusammenfassung 5 Bolzensetzgerät zum Eintreiben eines Befestigungselements in einen Untergrund Die Erfindung schlägt vor, einen ringförmigen Stoßdämpfer (9) für einen Kolben (3) eines Bolzensetzgeräts (1) dreiteilig mit einem weicheren, hülsenförmigen ersten Pufferelement 10 (11), einem härteren, ringförmigen zweiten Pufferelement (12) und einer zwischen den beiden Pufferelementen (11, 12) angeordneten Fassung (13) auszubilden, die das zweite Pufferelement (12) umschließt und eine elastische Aufweitung begrenzt, wenn der Kolben (3) gegen das zweite Pufferelement (12) stößt und es elastisch staucht, derart, dass eine Überbeanspruchung und Beschädigung oder Zerstörung des zweiten Pufferelements (12) 15 vermieden wird. (Figur 1)

Description

Beschreibung
Bolzensetzgerät zum Eintreiben eines Befestigungselements in einen Untergrund
Die Erfindung betrifft ein Bolzensetzgerät zum Eintreiben eines Befestigungselements in einen Untergrund mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Das Bolzensetzgerät ist insbesondere ein Bolzenschubgerät. Das Befestigungselement ist beispielsweise ein Nagel. Der Untergrund ist beispielsweise eine Unterkonstruktion aus Holz an einer Decke oder einer Wand oder ein Bauteil aus Beton oder Stahl.
Das europäische Patent EP 2 402 119 B1 offenbart ein Bolzenschubgerät mit einem Kolben zum Eintreiben eines Nagels in einen Untergrund und mit einem zweiteiligen, ringförmigen Stoßdämpfer zum Abbremsen des Kolbens an einem Ende eines Kolbenwegs. Der Stoßdämpfer weist ein ringförmiges Anschlagelement aus Stahl für den Kolben und ein ebenfalls ringförmiges Pufferelement aus einem Elastomer auf.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Bolzensetzgerät mit einem alternativen Stoßdämpfer vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Bolzensetzgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Bolzensetzgerät ist zu einem Eintreiben eines Befestigungselements wie beispielsweise eines Nagels in einen Untergrund aus beispielsweise Holz, Beton oder Stahl vorgesehen. Das Bolzensetzgerät weist einen Kolben auf, der zum Eintreiben des Befestigungselements entlang einer Kolbenachse beweglich und in einer Eintreibrichtung nach vorn mittels eines Energiespeichers, beispielsweise einer Schraubenfeder, beschleunigbar ist. Zum Eintreiben ist beziehungsweise wird das Befestigungselement insbesondere gleichachsig zur Kolbenachse angeordnet derart, dass der sich nach vorn bewegende Kolben auf das Befestigungselement trifft, seine Bewegungsenergie zumindest teilweise auf das Befestigungselement überträgt und das Befestigungselement in den Untergrund eintreibt. „Nach vorn“ bedeutet eine Bewegung des Kolbens in Richtung des Befestigungselements beziehungsweise im Sinne eines Eintreibens des Befestigungselements in den Untergrund.
Unter einem „Kolben" im Sinne der Erfindung ist allgemein ein Bauelement des Bolzensetzgeräts zu verstehen, das entlang der Kolbenachse beweglich und zum Eintreiben des Befestigungselements mittels des Energiespeichers in der Eintreibrichtung nach vorn beschleunigbar ist, derart, dass es zumindest einen Teil seiner Bewegungsenergie auf das Befestigungselement überträgt, wenn es auf das Befestigungselement trifft.
Des Weiteren weist das erfindungsgemäße Bolzensetzgerät einen mehrteiligen Stoßdämpfer auf, der den Kolbenweg in der Eintreibrichtung begrenzt. Dabei gelangt eine Anschlagfläche des Kolbens nicht zwingend gegen den Stoßdämpfer, sondern das Befestigungselement kann den Kolben bis zum Stillstand abbremsen, bevor der Kolben mit der Anschlagfläche gegen den Stoßdämpfer stößt. Die Anschlagfläche stößt insbesondere dann gegen den Stoßdämpfer, wenn kein Befestigungselement vorhanden ist oder wenn der Kolben das Befestigungselement so weit eintreibt oder allgemein bewegt, dass die Anschlagfläche gegen den Stoßdämpfer stößt. Die Anschlagfläche ist an einem hinteren Teil des Kolbens angeordnet, während der vordere Teil zum Auftreffen auf das Befestigungselement ausgebildet ist.
Erfindungsgemäß weist der Stoßdämpfer zwei Pufferelemente aus elastischen Kunststoffen, die axial hintereinander angeordnet sind, und eine Fassung, die zwischen den beiden Pufferelementen angeordnet ist, auf. „Axial“ beziehungsweise „axial hintereinander“ meint in Bezug auf die Kolbenachse. „Zwischen“ bedeutet, dass sich die Fassung in Richtung der Kolbenachse zumindest teilweise zwischen den beiden Pufferelementen befindet. Die Fassung kann die beiden Pufferelemente vollständig voneinander trennen derart, dass eine Axialkraft ausschließlich über die Fassung zwischen den beiden Pufferelementen übertragen wird. Allerdings ist es auch möglich, dass die beiden Pufferelemente - jedenfalls wenn der Stoßdämpfer axial gestaucht wird - einander berühren.
Erfindungsgemäß besteht die Fassung aus einem Material, das härter als das Material der beiden Pufferelemente ist. Insbesondere besteht die Fassung aus einem Kunststoff und vorzugsweise aus einem faserverstärkten Kunststoff, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Polyamid, während die beiden Pufferelemente insbesondere aus unterschiedlich harten Elastomeren hergestellt sind.
Die Erfindung ermöglicht einen drei- oder mehrteiligen Stoßdämpfer, der überwiegend, insbesondere ausschließlich aus Kunststoff beziehungsweise aus Kunststoffteilen besteht. Dies ermöglicht es, nur wenige oder keine Metallteile zur Konstruktion des Stoßdämpfers zu verwenden, was das Gewicht des Stoßdämpfers reduziert. Die Teile des Stoßdämpfers können lösbar oder unlösbar miteinander verbunden oder auch lose zueinander angeordnet sein.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung umschließt die Fassung ein zweites der beiden Pufferelemente an seinem Umfang vollständig oder zumindest teilweise derart, dass die Fassung eine elastische, radiale Aufweitung des zweiten Pufferelements bei einem axialen Stauchen des zweiten Pufferelements begrenzt oder verhindert. Auf diese Weise erhöht die Fassung eine Widerstandsfähigkeit des zweiten Pufferelements gegen eine mechanische Beanspruchung durch den Kolben, wenn der Kolben zum Eintreiben des Befestigungselements in den Untergrund in der Eintreibrichtung beschleunigt worden ist und am Ende des Kolbenwegs auf den Stoßdämpfer trifft beziehungsweise gegen den Stoßdämpfer stößt.
Die beiden Pufferelemente sind axial hintereinander angeordnet, wobei insbesondere das zweite Pufferelement hinter dem ersten Pufferelement angeordnet ist. Das zweite Pufferelement ist somit der Anschlagfläche des Kolbens zugewandt und die Anschlagfläche tritt zum Abbremsen insbesondere direkt mit dem zweiten Pufferelement in Kontakt.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht einen ringförmigen oder rohrförmigen, insbesondere hohlzylindrischen Kragen auf einer dem zweiten Pufferelement zugewandten Seite der Fassung vor, der das zweite Pufferelement am Umfang zumindest teilweise, insbesondere vollständig umschließt und aus dem das zweite Pufferelement jedenfalls dann axial vorsteht, wenn das zweite Pufferelement unverformt ist. Der Kragen bildet den Teil der Fassung, der die elastische, radiale Aufweitung des zweiten Pufferelements beim axialen Stauchen begrenzt oder verhindert. Beim Auftreffen des Kolbens auf den Stoßdämpfer kann das zweite Pufferelement axial derart weit gestaucht werden, dass der Kolben gegen einen Stirnrand der Fassung oder auch der Stirnrand der Fassung gegen beispielsweise ein Widerlager in einem Gehäuse des Bolzensetzgeräts stößt, wobei der Kragen als Anschlag der Fassung wirkt, der die axiale Stauchung des zweiten Pufferelements begrenzt.
Vorzugsweise weist der Kragen eine axiale Höhe auf, die größer als ein Drittel, insbesondere größer als die Hälfte der axialen Höhe des zweiten Pufferelements ist, wenn das Pufferelement axial nicht gestaucht, das heißt unverformt ist, also dann, wenn sich der Kolben in einer Grundstellung vor dem Eintreiben befindet.
Vorzugsweise ist die Fassung derart gestaltet, dass das zweite Pufferelement im verformten Zustand, wenn der Kolben beim Eintreiben am Ende des Kolbenwegs das zweite Pufferelement staucht, vollständig in der Fassung aufgenommen werden kann. Insbesondere ist die Fassung derart gestaltet, dass der Kolben dann am Kragen anliegt, insbesondere mit der Anschlagfläche. Hierzu kann die Fassung, insbesondere der Kragen der Fassung, eine entsprechende axiale Höhe auf, so dass sich ein ausreichend großes Aufnahmevolumen der Fassung für das zweite Pufferelement im verformten Zustand ergibt.
Die beiden Pufferelemente können aus dem gleichen Material bestehen beziehungsweise identische Elastizitäten aufweisen. Vorzugsweise ist die Elastizität des zweiten Pufferelements kleiner als die Elastizität eines ersten der beiden Pufferelemente. Das zweite Pufferelement ist somit weniger elastisch, also weniger verformbar, als das erste Pufferelement, das leichter verformbar ist. Das bedeutet, dass sich das zweite Pufferelement bei gleicher Belastung weniger stark verformt als das erste Pufferelement.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Fassung eine Schrägfläche auf der Seite des ersten Pufferelements aufweist, die der Kolbenachse zugewandt ist und die das erste Pufferelement radial nach innen beaufschlagt, wenn eine axiale Druckkraft zwischen der Fassung und dem ersten Pufferelement übertragen wird. Die bei einem axialen Stauchen des ersten Pufferelements durch die Schrägfläche der Fassung radial nach innen auf das erste Pufferelement ausgeübte Kraft wirkt einer radialen Aufweitung des ersten Pufferelements durch das axiale Stauchen entgegen. Die Schrägfläche ist insbesondere konisch ausgebildet, speziell eine die Kolbenachse umschließende Hohlkegelstumpffläche beziehungsweise Innenkegelstumpffläche.
Vorzugsweise ist das erste Pufferelement auf seiner der Fassung zugewandten Seite sowie die Schrägfläche der Fassung konisch ausgebildet, wobei der zur Konusfläche des Pufferelements gehörende Kegelwinkel vom Kegelwinkel der Fassung abweicht. Insbesondere ist der Kegelwinkel der Fassung größer als der des Pufferelements, insbesondere um mindestens 5°, insbesondere um mindestens 10°, insbesondere um mindestens 15°. Dabei ist der Kegelwinkel der zwischen der jeweiligen Konusfläche und der Kolbenachse eingeschlossene Winkel. Die Ausgestaltung der konischen Flächen mit unterschiedlichen Kegelwinkeln hat den Vorteil, dass sich das Pufferelement zunächst ausreichend verformen, sich aber auch gegen die Schrägfläche abstützen kann, die ein zu große radiale Verformung des ersten Pufferelements verhindert.
Aussteifungsrippen an einem Außenumfang des Kragens der Fassung versteifen bei einer Ausgestaltung der Erfindung den Kragen gegen ein radiales Aufweiten oder Aufbiegen.
Ein Hinterstich in der Fassung, in der das zweite Pufferelement einliegt oder in die das zweite Pufferelemente greift, hält das zweite Pufferelement bei einer Ausgestaltung der Erfindung an oder in der Fassung. Der „Hinterstich“ ist eine umlaufende oder auch nur an einer oder mehreren Stellen vorhandene Vertiefung an einer Innenumfangsfläche der Fassung.
Um die Teile des Stoßdämpfers für eine Montage im Bolzensetzgerät zu verbinden und sie im Bolzensetzgerät in ihrer vorgesehenen Lage zu halten, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, dass zumindest eines der beiden Pufferelemente an der Fassung eingeschnappt ist.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine Lochscheibe als Bestandteil der Fassung zwischen den beiden Pufferelementen vor, durch deren Mittelloch die Kolbenachse - vorzugsweise konzentrisch - hindurchgeht.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das erste Pufferelement in axialer Richtung höher als das zweite Pufferelement ist. Das erste Pufferelement weist somit in axialer Richtung eine größere Erstreckung, also eine größere Höhe auf als das zweite Pufferelement. Das erste Pufferelement ist insbesondere hülsenförmig ausgeführt, während das zweite Pufferelement insbesondere ringförmig ist. „Hülsenförmig“ bedeutet, dass das Pufferelement axial mindestens etwa halb so hoch wie sein größter oder mittlerer Außendurchmesser ist, während „ringförmig“ bedeutet, dass das Pufferelement axial höchstens etwa halb so hoch wie sein größter oder mittlerer Außendurchmesser ist. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht das erste Pufferelement mit zwei Kegelstumpfmantelflächen an seinem Außenumfang vor. Die beiden Kegelstumpfmantelflächen, die unmittelbar aneinander anschließen können, weisen verschiedene Kegelwinkel auf, wobei zumindest einer der Kegelwinkel vom Kegelwinkel der Fassung abweicht, insbesondere kleiner ist. Die beiden Kegelwinkel des Pufferelements verjüngen sich axial in der gleichen Richtung, nämlich in Richtung der Schrägfläche der Fassung. Vorzugsweise beaufschlagt die Schrägfläche der Fassung bei einem axialen Stauchen das erste Pufferelement an einer seiner beiden Kegelstumpfmantelflächen radial nach innen. Die Ausgestaltung des ersten Pufferelements mit den beiden sich axial in der gleichen Richtung verjüngenden Kegelstumpfmantelflächen hat sich hinsichtlich einer Dämpfung der Bewegung des Kolbens und hinsichtlich einer mechanischen Belastbarkeit des ersten Pufferelements als günstig herausgestellt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das erste Pufferelement in einer Aufnahme insbesondere in dem Bolzensetzgerät beziehungsweise in einem Gehäuse des Bolzensetzgeräts angeordnet. Die Aufnahme umschließt das erste Pufferelement an seinem Umfang derart, dass die Aufnahme eine elastische, radiale Aufweitung des ersten Pufferelements bei einem axialen Stauchen des ersten Pufferelements begrenzt oder verhindert. Die Aufnahme stützt das erste Pufferelement radial von außen ab und stabilisiert das erste Pufferelement und vergrößert seine mechanische Belastbarkeit.
Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, Ausführungen und Ausgestaltungen der Erfindung, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in einer Figur gezeichneten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen oder gezeichneten Kombination, sondern auch in grundsätzlich beliebigen anderen Kombinationen oder aber einzeln verwendbar. Es sind Ausführungen der Erfindung möglich, die nicht alle Merkmale eines abhängigen Anspruchs aufweisen. Auch können einzelne Merkmale eines Anspruchs durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden. Ausführungen der Erfindung, die nicht alle Merkmale des Ausführungsbeispiels, sondern einen grundsätzlich beliebigen Teil der gekennzeichneten Merkmale des Ausführungsbeispiels aufweisen, sind möglich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen vereinfachten und schematisierten Achsschnitt eines
Bolzensetzgeräts gemäß der Erfindung;
Figur 2 einen Achsschnitt eines erfindungsgemäßen Stoßdämpfers des
Bolzensetzgeräts aus Figur 1 ; und
Figur 3 eine perspektivische Darstellung einer Fassung des Stoßdämpfers aus Figur 2.
Das in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße Bolzensetzgerät 1 dient zu einem Eintreiben eines Befestigungselements 2, beispielsweise eines Nagels, in einen nicht dargestellten Untergrund, beispielsweise aus Holz. Das Bolzensetzgerät 1 weist einen Kolben 3 auf, der in einem Gehäuse 4 des Bolzensetzgeräts 1 entlang einer Kolbenachse 5 beweglich, nämlich axial verschieblich geführt ist.
Der Kolben 3 weist an seinem hinteren Ende einen Hohlzylinder 26 auf, der abgedichtet in einem Zylinderraum 6 im Gehäuse 4 axial verschieblich geführt ist. Hohlzylinder 26 und Zylinderraum 6 bilden gemeinsam eine Gasdruckfeder als Energiespeicher. Durch eine Druckbeaufschlagung im Zylinderraum 6 lässt sich der Kolben 3 in einer Eintreibrichtung axial nach vorn beschleunigen. Alternativ wäre eine Beschleunigung des Kolbens 3 mit beispielsweise einer nicht gezeichneten alternativen Feder, beispielsweise einer Schraubendruckfeder möglich. In diesem Fall benötigt das Bolzensetzgerät 1 keinen Zylinderraum 6 und keinen Hohlzylinder 26 als Gasdruckfeder.
Die Eintreibrichtung ist die Richtung, in der sich der Kolben 3 dem Befestigungselement 2 nähert und die Richtung, in der das Befestigungselement 2 in den Untergrund eingetrieben wird. Der Kolben 3 weist einen koaxialen Stößel 25 auf, der gegen einen Kopf 7 des Befestigungselements 2 stößt, wenn sich der Kolben 3 in der Eintreibrichtung nach vorn bewegt. Der Stößel 25 befindet sich somit am Kolben 3 vorne und vor dem Hohlzylinder 26. Das Befestigungselement 2 ist an seinem Kopf 7 koaxial in einer Halterung 8 des Bolzensetzgeräts 1 gehalten und wird von dem Stößel 25 des Kolbens 3 axial aus der Halterung 8 ausgetrieben, wenn der Stößel 25 auf den Kopf 7 trifft, was in Figur 1 dargestellt ist. Der Kolben 3 kann allgemein als in Richtung der Kolbenachse 5 bewegliches Bauteil des Bolzensetzgeräts 1 zum Eintreiben des Befestigungselements 2 in den Untergrund aufgefasst werden.
Das Bolzensetzgerät 1 weist einen - im Ausführungsbeispiel dreiteiligen - Stoßdämpfer 9 auf, der rohrförmig und koaxial zur Kolbenachse 5 im Gehäuse 4 des erfindungsgemäßen Bolzensetzgeräts 1 angeordnet ist. Der Stößel 25 des Kolbens 3 durchgreift den Stoßdämpfer 9. Der Kolben 3 weist eine - im Ausführungsbeispiel ringstufenförmige und koaxiale Anschlagfläche 10 in einer Radialebene auf, die im Bolzenschubgerät hinter dem Stoßdämpfer 9 angeordnet und diesem zugewandt ist und von der der Stößel 25 axial in Richtung des Befestigungselements 2 beziehungsweise in Richtung der elastischen Halterung 8 für den Kopf 7 des Befestigungselements 2 absteht. Sofern beim Eintreiben des Befestigungselements 2 das Befestigungselement 2 den Kolben 3 nicht an seinem Stößel 25 bis zum Stillstand abbremst, bevor die Anschlagfläche 10 den Stoßdämpfer 9 erreicht, stößt der Kolben 3 mit seiner Anschlagfläche 10 am Ende seiner Bewegung in der Eintreibrichtung nach vorn gegen den Stoßdämpfer 9 und wird von diesem bis zum Stillstand abgebremst. Der Stoßdämpfer 9 begrenzt die Bewegung des Kolbens 3 in der Eintreibrichtung.
Der Stoßdämpfer 9 weist zwei axial hintereinander angeordnete Pufferelemente 11 , 12 und eine Fassung 13 mit einer Lochscheibe 14 auf, die sich zwischen den beiden Pufferelementen 11 , 12 befindet. Zu ihrer Unterscheidung wird ein der Anschlagfläche 10 des Kolbens 3 fernes Pufferelement 11 hier als erstes Pufferelement 11 und ein der Anschlagfläche 10 des Kolbens 3 zugewandtes Pufferelement 12 hier als zweites Pufferelement 12 bezeichnet.
Das zweite Pufferelement 12 ist härter als das erste Pufferelement 11. Das heißt, das zweite, der Anschlagfläche 10 des Kolbens 3 zugewandt am Stoßdämpfer 9 angeordnete Pufferelement 12 weist eine kleinere Elastizität als das erste Pufferelement 11 auf, das weicher ist. Das erste Pufferelement 11 besteht im Ausführungsbeispiel aus einem Elastomer und das zweite Pufferelement 12 aus Polyurethan also aus einem thermoplastischen Kunststoff.
Die Fassung 13 besteht aus glasfaserverstärktem Nylon, also aus einem Kunststoff der härter ist als die beiden Pufferelemente 11 , 12. Die Erfindung ist nicht auf die angegebenen Werkstoffe für die beiden Pufferelemente 11 , 12 und die Fassung 13 beschränkt.
Das zweite Pufferelement 12 weist die Form eines Rings auf, dessen Ringquerschnitt an einem Innenumfang kreisbogenförmig gerundet ist, der an einer der Lochscheibe 14 der Fassung 13 zugewandten Seite eine umlaufende, nach Art einer Fase abgerundete, rechteckige Kante an einem Außenumfang und eine umlaufende, rinnenförmig gerundete Ausnehmung an einer der Anschlagfläche 10 des Kolbens 3 zugewandten Seite des Außenumfangs aufweist (vergleiche Figur 2).
Die Fassung 13, die in Figur 3 als Einzelteil dargestellt ist, weist einen zylinderrohrförmigen und axial niedrigen Kragen 15 auf, der auf einer dem zweiten Pufferelement 12 zugewandten Seite koaxial von der Lochscheibe 14 absteht. Das zweite Pufferelement 12 ist in dem Kragen 15 der Fassung 13 angeordnet und stützt sich axial an der Lochscheibe 14 der Fassung 13 ab. Die axiale Höhe des Kragens 15 ist im Ausführungsbeispiel größer als Hälfte der axialen Höhe des zweiten Pufferelements 12 im unverformten Zustand, wie dies Figur 2 zeigt. Der Kragen 15 ist axial niedriger als das zweite Pufferelement 12 hoch ist, derart, dass das zweite Pufferelement 12 axial in Richtung der Anschlagfläche 10 des Kolbens 3 aus dem Kragen 15 vorsteht, wenn das zweite Pufferelement 12 unverformt, insbesondere nicht axial gestaucht ist.
An seinem Innenumfang weist der Kragen 15 einen radial niedrigen, umlaufenden Hinterstich 16 auf, in dem das ringförmige zweite Pufferelement 12 einliegt. Das zweite Pufferelement 12 ist in den Hinterstich 16 im Kragen 15 der Fassung 13 eingeschnappt und dadurch axial an der Fassung 13 gehalten.
Das erste Pufferelement 11 weist ein koaxiales Durchgangsloch 17 auf. An seinem Außenumfang ist das erste Pufferelement 11 kegelförmig, wobei es zwei axial aneinander angrenzende Kegelstumpfflächen 18, 19 aufweist, die sich beide in Richtung der Lochscheibe 14 der Fassung 13 verjüngen und ein Kegelwinkel der der Lochscheibe 14 näheren zweiten Kegelstumpffläche 19 stumpfer ist.
Die Fassung 13 weist eine koaxiale, kegelstumpfschalenförmige Schürze 20 an einem Außenumfang ihrer Lochscheibe 14 auf einer dem Kragen 15 gegenüberliegenden beziehungsweise dem ersten Pufferelement 11 zugewandten Seite auf. Im Ausführungsbeispiel weist die Schürze 20 denselben Kegelwinkel wie die ihr nahe zweite Kegelstumpffläche 19 des ersten Pufferelements 11 auf, was allerdings nicht zwingend für die Erfindung ist.
Das Gehäuse 4 des erfindungsgemäßen Bolzensetzgeräts 1 weist eine zu der Kolbenachse 5 koaxiale Aufnahme 21 für das erste Pufferelement 11 des Stoßdämpfers
9 auf. Im Ausführungsbeispiel weist die Aufnahme 21 die Form einer zylindrischen Senkung mit einer umlaufenden Hinterschneidung 22 auf. Es befinden sich das erste Pufferelement 11 des Stoßdämpfers 9 und die Schürze 20 der Fassung 13 des Stoßdämpfers 9 in der Aufnahme 21 im Gehäuse 4, wobei ein Außenumfangsrand der Schürze 20 die Hinterschneidung 22 der Aufnahme 21 hintergreift derart, dass die Fassung 13 über ihre Schürze 20 in der Aufnahme 21 gehalten ist, wobei die Schürze 20 das erste Pufferelement 11 in der Aufnahme 21 hält.
Die Fassung 13 weist in Radialebenen angeordnete Aussteifungsrippen 23 außen an dem Kragen 15 auf, die sich an der radial nach außen über den Kragen 15 überstehenden Lochscheibe 14 der Fassung 13 abstützen und die den Kragen 15 gegen ein radiales Aufweiten und Aufbiegen abstützen.
Trifft der Kolben 3 bei seiner Bewegung in der Eintreibrichtung mit seiner Anschlagfläche
10 auf den Stoßdämpfer 9, stößt die Anschlagfläche 10 als erstes gegen das zweite Pufferelement 12, das axial in Richtung der Anschlagfläche 10 des Kolbens 3 aus dem das zweite Pufferelement 11 umschließenden Kragen 15 der Fassung 13 vorsteht. Dabei staucht der Kolben 3 mit seiner Anschlagfläche 10 das zweite Pufferelement 12 elastisch axial maximal so weit, bis die Anschlagfläche 10 gegen einen ihr zugewandten Stirnrand des Kragens 15 stößt.
Der das zweite Pufferelement 12 umschließende Kragen 15 verhindert oder zumindest begrenzt eine radiale elastische Aufweitung des zweiten Pufferelements 12, wenn das zweite Pufferelement 12 axial elastisch gestaucht wird. Dadurch verhindert der Kragen 15 eine Überbeanspruchung und Beschädigung oder Zerstörung des zweiten Pufferelements 12 durch eine mechanische Beanspruchung, die die Anschlagfläche 10 des Kolbens 3 auf das zweite Pufferelement 12 ausübt, wenn der Kolben 3 mit seiner Anschlagfläche 10 auf das zweite Pufferelement 12 trifft. Das zweite Pufferelement 12 beschleunigt die Fassung 13 in der Eintreibrichtung, wenn der Kolben 3 bei seiner Bewegung in der Eintreibrichtung mit seiner Anschlagfläche 10 auf das zweite Pufferelement 12 trifft. Dadurch wird eine Relativgeschwindigkeit zwischen dem Kolben 3 und der Fassung 13 auf bis zu Null oder jedenfalls auf eine niedrige Relativgeschwindigkeit verringert, bis die Anschlagfläche 10 gegen den ihr zugewandten Stirnrand des Kragens 15 der Fassung 13 stößt. Die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Kolben 3 und der Fassung 13 wird jedenfalls soweit verringert, dass der Kolben 3 die Fassung 13, insbesondere den Kragen 15 der Fassung 13 nicht beschädigt, wenn der Kolben 3 mit seiner Anschlagfläche 10 gegen den Stirnrand des Kragens 15 stößt. Wie in Figur 1 zu sehen ist, ist die Fassung 13 aufgrund der gewählten Höhe des Kragens 15 derart gestaltet, dass das zweite Pufferelement 12 in dem dargestellten verformten Zustand vollständig in der Fassung 13 aufgenommen ist.
Über die Lochscheibe 14 der Fassung 13, die sich zwischen den beiden Pufferelementen 11 , 12 befindet, staucht die Fassung 13 das erste Pufferelement 11 elastisch, wenn sie von dem Kolben 3 über das zweite Pufferelement 12 in der Eintreibrichtung gegen das erste Pufferelement 11 beaufschlagt wird. Dabei begrenzt oder verhindert die Aufnahme 21 im Gehäuse 4 des erfindungsgemäßen Bolzensetzgeräts 1 eine elastische, radiale Aufweitung des ersten Pufferelements 11 , wodurch eine mechanische Beanspruchung des ersten Pufferelements 11 verringert und eine Beschädigung oder Zerstörung des ersten Pufferelements 11 verhindert wird. Insbesondere das erste Pufferelement 11 , das eine größere Elastizität als das härtere, zweite Pufferelement 12 aufweist, bremst den Kolben 3 zum Stillstand ab und begrenzt den Kolbenweg in der Eintreibrichtung.
Eine Innenfläche der kegelstumpfförmigen Schürze 20 der Fassung 13 bildet eine der Kolbenachse 5 zugewandte Schrägfläche 24, die das erste Pufferelement 11 an seiner Kegelstumpffläche 19 radial nach innen beaufschlagt und dadurch einer radialen Aufweitung des ersten Pufferelements 11 bei einer axialen Stauchung des ersten Pufferelements 11 entgegenwirkt. Die Schrägfläche 24 ist konisch ausgebildet und weist einen Kegelwinkel auf, der im Ausführungsbeispiel um 20° größer ist, als der Kegelwinkel der ersten Kegelstumpffläche 18. Auch das trägt dazu bei, dass das erste Pufferelement 11 bei seiner elastischen, axialen Stauchung nicht durch eine radiale Aufweitung beschädigt oder zerstört wird.
Trifft der Stößel 25 des Kolbens 3 auf den Kopf 7 des Befestigungselements 2, bremst das Befestigungselement 2 den Kolben 3 ab, wodurch eine mechanische Beanspruchung der beiden Pufferelemente 11, 12 und der Fassung 13 des Stoßdämpfers 9 durch die axiale Stauchung durch den Kolben 3 verringert wird. Es ist auch möglich, dass das Befestigungselement 2 den Kolben 3 bis zum Stillstand abbremst, bevor die Anschlagfläche 10 des Kolbens 3 gegen den Stirnrand des Kragens 15 der Fassung 13 stößt.
FIW2868.1 11.11.2022
S/LD
Bezugszeichenliste
Bolzensetzgerät zum Eintreiben eines Befestigungselements in einen Untergrund
1 Bolzensetzgerät
2 Befestigungselement
3 Kolben
4 Gehäuse
5 Kolbenachse
6 Zylinderraum
7 Kopf
8 Halterung
9 Stoßdämpfer
10 Anschlagfläche
11 erstes Pufferelement
12 zweites Pufferelement
13 Fassung
14 Lochscheibe
15 Kragen
16 Hinterstich
17 Durchgangsloch
18 erste Kegelstumpffläche
19 zweite Kegelstumpffläche
20 Schürze
21 Aufnahme
22 Hinterschneidung
23 Aussteifungsrippe
24 Schrägfläche
25 Stößel
26 Hohlzylinder

Claims

Ansprüche Bolzensetzgerät (1) zum Eintreiben eines Befestigungselements (2) in einen Untergrund, mit einem entlang einer Kolbenachse (5) des Bolzensetzgeräts (1) beweglichen Kolben (3), der zum Eintreiben des Befestigungselements (2) entlang der Kolbenachse (5) in einer Eintreibrichtung nach vorn beschleunigbar ist, und mit einem mehrteiligen Stoßdämpfer (9), der einen Kolbenweg in der Eintreibrichtung begrenzt und durch den der Kolben (3) in seiner Bewegung abbremsbar ist, wobei der Stoßdämpfer (9) ein erstes Pufferelement (11) aus einem elastischen Kunststoff aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoßdämpfer (9) ein zweites Pufferelement (12) aus einem elastischen Kunststoff und eine Fassung (13) aufweist, dass die beiden Pufferelemente (11 , 12) axial hintereinander angeordnet und die Fassung (13) zwischen den beiden Pufferelementen (11 , 12) angeordnet ist, und dass die Fassung (13) aus einem Material besteht, das härter als das Material der beiden Pufferelemente (11 , 12) ist. Bolzensetzgerät (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (13) das zweite Pufferelement (12) an einem Umfang zumindest teilweise umschließt, derart, dass die Fassung (13) eine elastische, radiale Aufweitung des zweiten Pufferelements (12) bei einem axialen Stauchen des zweiten Pufferelements (12) begrenzt oder verhindert. Bolzensetzgerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (13) einen ringförmigen oder rohrförmigen Kragen (15) auf der Seite des zweiten Pufferelements (12) aufweist, der das zweite Pufferelement (12) am Umfang zumindest teilweise umschließt und aus dem das zweite Pufferelement (12) axial auf einer dem ersten Pufferelement (11) abgewandten Seite vorsteht, wenn das zweite Pufferelement (12) unverformt ist. Bolzensetzgerät (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (15) eine axiale Höhe aufweist, die größer als ein Drittel, insbesondere größer als die Hälfte der axialen Höhe des zweiten Pufferelements (12) ist. Bolzensetzgerät (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (13) derart gestaltet ist, insbesondere der Kragen (15) eine entsprechende Höhe aufweist, dass das zweite Pufferelement (12) im verformten Zustand vollständig in der Fassung (13) aufgenommen werden kann, insbesondere derart, dass der Kolben (3) am Kragen (15) anliegt, insbesondere mit einer Anschlagfläche (10). Bolzensetzgerät (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Pufferelement (12) eine kleinere Elastizität als das erste Pufferelement (11) aufweist. Bolzensetzgerät (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (13) eine der Kolbenachse (5) zugewandte Schrägfläche (24) auf der Seite des ersten Pufferelements (11) aufweist, die das erste Pufferelement (11) radial nach innen beaufschlagt, wenn eine axiale Druckkraft von der Fassung (13) auf das erste Pufferelement (11) übertragen wird. Bolzensetzgerät (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Pufferelement (11) auf seiner der Fassung (13) zugewandten Seite konisch ausgebildet ist und dass die Schrägfläche (24) der Fassung (13) ebenfalls konisch ausgebildet ist, wobei der Kegelwinkel der konischen Fläche des Pufferelements (11) vom Kegelwinkel der Fassung (13) abweicht. Bolzensetzgerät (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (13) Aussteifungsrippen (23) an einem Außenumfang des Kragens (15) aufweist, die den Kragen (15) gegen ein Aufweiten oder Aufbiegen radial nach außen versteifen. - 16 - Bolzensetzgerät (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (13) einen das zweite Pufferelement (12) am Umfang umschließenden Hinterstich (16) aufweist. Bolzensetzgerät (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (13) eine Lochscheibe (14) zwischen den beiden Pufferelementen (11 , 12) mit einem Mittelloch um die Kolbenachse (5) aufweist. Bolzensetzgerät (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Pufferelement (11) und/oder das zweite Pufferelement (12) lose oder eingeschnappt an der Fassung (13) angeordnet ist. Bolzensetzgerät (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Pufferelement (11) in axialer Richtung höher als das zweite Pufferelement (12) ist. Bolzensetzgerät (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Pufferelement (11) zwei Kegelstumpfmantelflächen (18, 19) mit verschiedenen Kegelwinkeln, die sich beide in Richtung der Schrägfläche (24) der Fassung (13) verjüngen, an seinem Außenumfang aufweist. Bolzensetzgerät (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Pufferelement (11) in einer Aufnahme (21) angeordnet ist, die das erste Pufferelement (11) an seinem Umfang derart umschließt, dass die Aufnahme (21) eine elastische, radiale Aufweitung des ersten Pufferelements (11) bei einem axialen Stauchen des ersten Pufferelements (11) begrenzt oder verhindert.
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