EP4451994A1 - Schuhsohlenmaterial, laufsohle und verfahren zur herstellung des schuhsohlenmaterials oder der laufsohle - Google Patents

Schuhsohlenmaterial, laufsohle und verfahren zur herstellung des schuhsohlenmaterials oder der laufsohle

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EP4451994A1
EP4451994A1 EP22839129.8A EP22839129A EP4451994A1 EP 4451994 A1 EP4451994 A1 EP 4451994A1 EP 22839129 A EP22839129 A EP 22839129A EP 4451994 A1 EP4451994 A1 EP 4451994A1
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EP
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shoe sole
sole material
outsole
shoe
porous
Prior art date
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Application number
EP22839129.8A
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French (fr)
Inventor
Zoheil Sharifi
Konstantin Efimov
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Continental Reifen Deutschland GmbH
Original Assignee
Continental Reifen Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
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    • C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed

Definitions

  • the invention relates to a shoe sole material according to the preamble of patent claim 1 and an outsole with such a shoe sole material according to the preamble of patent claim 7.
  • the invention also relates to a method for producing the shoe sole material or the outsole according to the preamble of patent claim 9.
  • shoe soles can be made of rubber, cork, PVC or leather.
  • the rubber sole has brought a special advance in the field of sports shoes. Modern sports shoes now have a special cushioning system in the rubber sole that stabilizes the foot, cushions movements and actively supports runners. In the field of work shoes, rubber soles with their very strong profile ensure an absolutely safe step and also protect against acids and oil. Hiking and trekking shoes also rely on heavily profiled soles made of rubber or rubber-like materials.
  • Shoe soles with a rubber mixture are known, for example, from WO 2010050628A2, which describes an outsole using a foamed rubber mixture for shoe soles.
  • rubber is considered a very high-quality sole material, it also has some disadvantages.
  • rubber soles have an increased weight, which can be uncomfortable for the user.
  • the object of the invention to provide a shoe sole material made from at least one rubber mixture which has improved properties.
  • the object of the invention is to provide an outsole made from at least one rubber mixture which exhibits improved properties.
  • the object of the invention is to provide a method for producing the shoe sole material or the outsole, by means of which improved properties of the shoe sole material or the outsole are achieved.
  • the object of the invention is achieved by a shoe sole material with the features of patent claim 1 and by an outsole with such a shoe sole material with the features of patent claim 7. Furthermore, the object of the invention is achieved by a method for producing the shoe sole material or the outsole with the features of Patent claim 9 solved.
  • the object of the invention is achieved by a shoe sole material comprising at least one rubber mixture, the rubber mixture having an essentially closed porous structure.
  • Such a shoe sole material according to the invention has improved slip resistance and thus improved comfort due to its essentially closed porous structure. Furthermore, the shoe sole material has a lower weight since material can be saved, so that the overall production costs are also reduced.
  • the porosity represents the ratio of the cavity volume to the total volume of the rubber mixture.
  • a closed porous structure is essential to the invention, a structure in which the cavities are not connected to one another or to the environment.
  • an essentially closed porous structure means that the proportion of closed pores is greater than the proportion of open pores, it being possible for there to be no open pores.
  • An exclusively closed porous material can also have isolated open pores, with the proportion of open pores preferably being less than 1%, particularly preferably less than 0.5%, very particularly preferably less than 0.1%.
  • the shoe sole material is rubber, consisting of at least one rubber mixture. Different rubber mixtures are conceivable for use. Usual tire rubber mixtures can be used. At least one rubber mixture preferably comprises at least one component selected from the group consisting of S-SBR, NR, BR, silica and mineral oils, in particular naphthenic and/or paraffinic oils.
  • the pores are distributed essentially homogeneously.
  • an essentially homogeneous distribution of the pores means that the pores are arranged regularly. Such regularity means that the beneficial properties of slip resistance are ensured throughout the material.
  • the pores are substantially homogeneous in size. A homogeneous size distribution is particularly advantageous since the safety of a shoe is improved with such a shoe sole material.
  • the pore size is in the range from 1 to 40%.
  • Such a porosity is advantageous since the cushioning properties for such a shoe sole material are improved and the comfort for the user is perceived as more pleasant.
  • a preferred range is from 1.5 to 35%.
  • the pore diameter of the closed pores is in the range from 10 to 100 ⁇ m, in particular in the range from 20 to 80 ⁇ m.
  • Such a pore diameter has also turned out to be advantageous with regard to the stability of such a material.
  • Such an advantage goes hand in hand with improved properties in terms of surefootedness and damping properties. It has also been found that heat transfer is improved with such a pore diameter.
  • the shoe sole material has no porous structure on the surface or a structure with a lower porosity compared to the interior of the material which is enclosed by the surface. It is conceivable that the surface is smooth and the interior has a porous structure.
  • the surface layer can have a thickness in the range of 0.1 to 0.5 mm, for example.
  • the porous structure has an air content in the range from 0.1 to 40%.
  • the surface of the shoe sole material has a lower proportion of air than the interior.
  • the proportion of air can range from 0.1 to 27%.
  • the object of the invention is also achieved by an outsole for a shoe, having a shoe sole material as described.
  • an outsole according to the invention shows a significantly better comfort than other outsoles.
  • the outsole according to the invention is characterized in that it comprises at least one rubber mixture and the outsole has an essentially porous area, the porous area comprising essentially closed pores.
  • the outsole according to the invention is therefore also significantly more stable and non-slip.
  • the outsole consists of rubber with at least one rubber mixture, the outsole having an essentially porous area and an essentially non-porous layer arranged on the surface. It is essential that the entire outsole is made of the same material. This gives the outsole a special stability.
  • the outsole is the tread of a shoe, ie the lower part of the bottom of the shoe, which is in direct contact with the ground.
  • An outsole is also referred to as a shoe sole or outsole.
  • the outsole has a thickness ranging from 5 to 40 mm.
  • the outsole has a layer on the surface which is essentially non-porous or less porous than on the inside, the layer preferably having a thickness of at least 0.5 mm, preferably a thickness in the range of 0. 5 to 1.5 mm.
  • the substantially porous interior portion has a thickness in the range of 4.5 to 39.5 mm.
  • the layer described is the layer that is in contact with the ground. If this layer is not porous, the proportion of non-porous rubber is greater than 99.5%, preferably greater than 99.9%, for the purposes of the invention.
  • the outsole has a profile on the surface. Such a profile improves the properties of the outsole in terms of walking stability and comfort.
  • the object is also achieved by a method for producing a shoe sole material, in particular a described shoe sole material, the method comprising at least the following steps: a. Mixing at least one rubber mixture with at least one blowing agent and/or with microcapsules and b. Heating the mixture to a temperature of at least 100 °C at a pressure of at least 7 bar. It has been shown according to the invention that the interaction between the temperature and the pressure leads to an improved structure in the shoe sole material.
  • the improved structure is essentially distinguished by the fact that the structure has essentially closed pores which, in particular, are more homogeneously distributed. It is essential to the invention that the at least one blowing agent leads to a porous structure in the mixture as a result of the heating process.
  • the method according to the invention produces a shoe sole material which has less weight due to the improved pore structure. Furthermore, the slip resistance is significantly better, which increases the overall comfort for the user. Additionally or alternatively, it has been shown that the use of microcapsules is advantageous with regard to the formation of the pores. With microcapsules, the porous structure is essentially created by mechanical interactions, so that the production of shoe sole materials is improved in terms of costs.
  • At least one rubber mixture preferably comprises at least one component selected from the group consisting of S-SBR, NR, BR, silica and mineral oils, in particular naphthenic and/or paraffinic oils.
  • the heating takes place for at least 8 minutes.
  • the total heating time of at least 8 minutes is necessary because the pores have to form.
  • the heating takes place in stages, with each stage preferably being held for at least 1.5 minutes. At least two stages are preferred, and two to five stages are particularly advantageous, since the pores form more uniformly as a result of the staged heating. This leads to improved porosity in the shoe sole material.
  • the blowing agent comprises oxybisbenzenesulfonyl hydrazide (OBSH). It has proven to be advantageous that at least one blowing agent from this group leads to a uniform porous structure, as a result of which the density of the material is reduced overall and the weight is reduced.
  • OBSH oxybisbenzenesulfonyl hydrazide
  • Bloating agents are pore-forming greenhouse gases and are understood within the meaning of the invention as agents which split off gases (for example N2 or CO2) under the influence of heat.
  • microcapsules are understood to mean temperature-resistant spherical bodies. Glass spheres are examples, although other bodies can also be used. Such microcapsules preferably have a size in the range from XX to YY.
  • the mixture is heated to a temperature of at least 140° C., preferably at least 160° C., and/or the heating takes place at a pressure of at least 12 bar, preferably at least 16 bar. It is advantageous that such a relationship between temperature and pressure leads to better formation of the closed pores.
  • the heating is followed by a step c, in which the mixture is subjected to a cooling process and then to a molding process.
  • the material obtained is adapted to an outsole shape.
  • a porous shoe sole material made of at least one rubber mixture which can be obtained by the described procedure is.
  • Such a porous shoe sole material has an improved porous system.
  • the invention relates to the use of a described shoe sole material and/or a described outsole and/or a porous shoe material, which can be obtained by the described method, for the production of a shoe.
  • FIG. 1 shows a schematic layer structure of an embodiment of the outsole according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic layer structure of a shoe sole with an outsole 1 according to the invention, which is arranged on a base 2 .
  • the ground 2 can be understood as a section of the shoe sole.
  • the shoe sole can be arranged on the substrate 2, with the shoe sole at least the outsole 1 comprises.
  • the surface of the outsole 1 is the ground contact area 3.
  • the surface layer 4 extends along the entire surface of the outsole 1 and has no porosity.
  • the porous layer 5 is arranged between the surface layer 4 and the substrate 2 .
  • the porous layer 5 comprises a closed porous structure 6 and consists of rubber.
  • Table 1 below shows results from two examples E1 and E2 according to the invention, the heating process taking place either in 2 stages or in ⁇ stages.
  • the pore diameter is an average.
  • the porosity was determined via the increase in volume of the rubber mixture. To do this, the volume of the rubber mixture was determined before it was mixed with a blowing agent and compared with the volume after the heating process.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schuhsohlenmaterial umfassend zumindest eine Kautschukmischung, dadurch gekennzeichnet, dass die Kautschukmischung eine im Wesentlichen geschlossene poröse Struktur aufweist sowie eine Laufsohle mit einem solchen Schuhsohlenmaterial. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhsohlenmaterials, umfassend zumindest folgende Schritte: a. Mischen zumindest einer Kautschukmischung mit zumindest einem Blähmittel oder mit Mikrokapseln und b. Aufheizen der Mischung auf eine Temperatur von mindestens 100 °C bei einem Druck von mindestens 7 bar sowie die Verwendung eines solchen Schuhsohlenmaterials zur Herstellung eines Schuhs.

Description

Beschreibung
Schuhsohlenmaterial, Laufsohle und Verfahren zur Herstellung des Schuhsohlenmaterials oder der Laufsohle
Die Erfindung betrifft ein Schuhsohlenmatenal gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Laufsohle mit einem solchen Schuhsohlenmatenal gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Schuhsohlenmatenals oder der Laufsohle gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9.
Unterschiedliche Materialien für Schuhsohlen sind im Stand der Technik bekannt. So können Schuhsohlen beispielsweise aus Gummi, Kork, PVC oder Leder hergestellt werden. Je nach Material führen die unterschiedlichen Materialien zu unterschiedlichen Eigenschaften und Qualitäten. Einen besonderen Fortschritt hat die Gummisohle im Bereich der Sportschuhe gebracht. So weisen moderne Sportschuhe mittlerweile spezielle Dämpfungssystem in der Gummisohle auf, die den Fuß stabilisieren, Bewegungen abfedern und Läufer damit aktiv unterstützen. Im Bereich der Arbeitsschuhe gewährleisten Gummisohlen mit ihrem sehr starken Profil einen absolut sicheren Tritt und schützen zusätzlich noch vor Säuren und Öl. Auch Wander- und Trekkingschuhe setzen auf stark profilierte Sohlen aus Gummi oder gummiähnlichen Materialien.
Schuhsohlen mit einer Gummimischung sind beispielsweise aus der WO 2010050628A2 bekannt, in der eine Laufsohle unter Verwendung einer geschäumten Gummimischung für Schuhsohlen beschrieben wird.
Gummi gilt zwar als sehr hochwertiges Sohlenmaterial, weist allerdings auch einige Nachteile auf. So weisen Gummisohlen beispielsweise ein erhöhtes Gewicht auf, was für den Benutzer unkomfortabel sein kann.
Hier setzt die vorliegende Erfindung an. Es ist die Aufgabe der Erfindung ein Schuhsohlenmatenal aus zumindest einer Kautschukmischung bereitzustellen, welches verbesserte Eigenschaften aufweist. Außerdem ist es die Aufgabe der Erfindung eine Laufsohle aus zumindest einer Kautschukmischung bereitzustellen, welche verbesserte Eigenschaften aufzeigt. Ferner ist es die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Schuhsohlenmatenals oder der Laufsohle bereitzustellen, durch welches verbesserte Eigenschaften des Schuhsohlenmaterials oder der Laufsohle erreicht werden.
Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Schuhsolenmatenal mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch eine Laufsohle mit einem solchen Schuhsohlenmatenal mit den Merkmalen des Patentanspruchs 7. Ferner wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung des Schuhsohlenmatenals oder der Laufsohle mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9 gelöst.
Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Schuhsohlenmatenal umfassend zumindest eine Kautschukmischung, wobei die Kautschukmischung eine im Wesentlichen geschlossene poröse Struktur aufweist.
Ein solches erfindungsgemäßes Schuhsohlenmatenal weist durch seine im Wesentlichen geschlossene poröse Struktur eine verbesserte Rutschfestigkeit und somit einen verbesserten Komfort auf. Ferner weist das Schuhsohlenmatenal ein geringeres Gewicht auf, da Material eingespart werden kann, sodass sich auch die Herstellungskosten insgesamt verringern.
Die Porosität stellt im Sinne der Erfindung das Verhältnis von Hohlraumvolumen zu Gesamtvolumen der Kautschukmischung dar. Erfindungswesentlich ist eine geschlossene poröse Struktur eine Struktur, in der die Hohlräume nicht untereinander und mit der Umgebung verbunden sind. Eine im Wesentlichen geschlossene poröse Struktur bedeutet im Sinne der Erfindung, dass der Anteil an geschlossenen Poren größer ist als der Anteil an offenen Poren, wobei es möglich ist, dass keine offenen Poren vorliegen. Auch ein ausschließlich geschlossenes poröses Material kann vereinzelt offene Poren aufweisen, wobei der Anteil an offenen Poren dabei bevorzugt geringer als 1 %, besonders bevorzugt geringer als 0,5 %, ganz besonders bevorzugt geringer als 0,1 %, ist. In einer bevorzugten Ausführung ist das Schuhsohlenmatenal eines aus Gummi, bestehend aus zumindest einer Kautschukmischung. Unterschiedliche Kautschukmischungen sind für den Einsatz denkbar. Übliche Reifenkautschukmischungen sind einsetzbar. So umfasst zumindest eine Kautschukmischung bevorzugt mindestens eine Komponente ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus S-SBR, NR, BR, Silica und Mineralöle, insbesondere naphthenische und/oder parafinische Öle.
In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Poren im Wesentlichen homogen verteilt. Eine im Wesentlichen homogene Verteilung der Poren bedeutet im Sinne der Erfindung, dass die Poren regelmäßig angeordnet sind. Eine solche Regelmäßigkeit führt dazu, dass die vorteilhaften Eigenschaften der Rutschfestigkeit über das gesamte Material gewährleistet sind. In einer zusätzlichen oder alternativen Ausführungsform weisen die Poren eine im Wesentlichen homogene Größe auf. Eine homogene Größenverteilung ist besonders vorteilhaft, da die Sicherheit eines Schuhs mit einem solchen Schuhsohlenmatenals verbessert wird.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung liegt die Porengröße im Bereich von 1 bis 40 %. Eine solche Porosität ist vorteilhaft, da die Dämpfungseigenschaften für ein solches Schuhsohlenmatenal verbessert sind und der Komfort für den Benutzer als angenehmer empfunden wird. Ein bevorzugter Bereich liegt im Bereich von 1 ,5 bis 35 %.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung liegt der Porendurchmesser der geschlossenen Poren im Bereich von 10 bis 100 pm, insbesondere im Bereich von 20 bis 80 pm. Eine solcher Porendurchmesser hat sich ferner vorteilhaft bezüglich der Stabilität eines solchen Materials herausgestellt. Ein solcher Vorteil geht einher mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich der Trittsicherheit und den Dämpfungseigenschaften. Es hat sich auch gezeigt, dass die Wärmeübertragung bei einem solchen Porendurchmesser verbessert ist. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Schuhsohlenmatenal auf der Oberfläche keine poröse Struktur oder eine Struktur mit einer geringeren Porosität im Vergleich zum Innenbereich des Materials, welches von der Oberfläche eingeschlossen ist. Denkbar ist, dass die Oberfläche glatt ist, und der Innenbereich eine poröse Struktur aufweist. Die Oberflächenschicht kann beispielsweise eine Dicke im Bereich von 0,1 bis 0,5 mm aufweisen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die poröse Struktur einen Luftanteil im Bereich von 0,1 bis 40 % auf. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Oberfläche des Schuhsohlenmatenals einen geringeren Luftanteil auf als das Innere. Ein solcher Luftanteil ist vorteilhaft, da das Schuhsohlenmatenal verbesserte Dämpfungseigenschaften und eine bessere Rutschfestigkeit aufweist. In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Luftanteil im Bereich von 0,1 bis 27 % liegen.
Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung ferner durch eine Laufsohle für einen Schuh, aufweisend ein beschriebenes Schuhsohlenmatenal.
Vorteilhaft ist, dass eine solche erfindungsgemäße Laufsohle einen deutlich besseren Komfort aufzeigt als andere Laufsohlen. Die erfindungsgemäße Laufsohle zeichnet sich dadurch aus, dass diese zumindest eine Kautschukmischung umfasst und die Laufsohle einen im Wesentlichen porösen Bereich, wobei der poröse Bereich im Wesentlichen geschlossene Poren umfasst. Vorteilhafterweise ist die erfindungsgemäße Laufsohle somit auch deutlich stabiler und rutschsicherer.
In einer bevorzugten Ausführung besteht die Laufsohle aus Gummi mit zumindest einer Kautschukmischung, wobei die Laufsohle einen im Wesentlichen porösen Bereich und einen an der Oberfläche angeordnete im Wesentlichen nicht poröse Schicht aufweist. Wesentlich ist, dass die Laufsohle insgesamt aus dem gleichen Material aufgebaut ist. Dies verleiht der Laufsohle eine besondere Stabilität. Als Laufsohle wird im Sinne der Erfindung die Lauffläche eines Schuhs, also den unteren Teil des Schuhbodens, der sich in direktem Kontakt zum Untergrund befindet. Eine Laufsohle wird auch als Schuhsohle oder Außensohle bezeichnet.
Die beschriebenen Ausführungen und Vorteile in Bezug auf das Schuhsohlenmatenal gelten, vice versa, ebenfalls für die erfindungsgemäße Laufsohle.
In einer Ausführungsform weist die Laufsohle eine Dicke im Bereich von 5 bis 40 mm auf.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Laufsohle an der Oberfläche eine Schicht auf, die im Wesentlichen nicht porös oder weniger porös als im Inneren ist, wobei die Schicht bevorzugt eine Dicke von mindestens 0,5 mm, bevorzugt eine Dicke im Bereich von 0,5 bis 1 ,5 mm, aufweist. Bevorzugt weist der im Wesentlichen poröse innenliegende Bereich eine Dicke im Bereich von 4,5 bis 39,5 mm auf. Im Sinne der Erfindung ist die beschriebene Schicht die Schicht, die Kontakt mit dem Boden hat. Ist diese Schicht nicht porös, so liegt der Anteil an nicht porösem Kautschuk dabei im Sinne der Erfindung bei größer als 99,5 %, bevorzugt größer als 99,9 %.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Laufsohle ein Profil auf der Oberfläche auf. Ein solches Profil verbessert die Eigenschaften der Laufsohle hinsichtlich der Laufstabilität und des Komforts.
Gelöst wird die Aufgabe ferner durch ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhsohlenmatenals, insbesondere eines beschriebenen Schuhsohlenmatenals, wobei das Verfahren zumindest folgende Schritte umfasst: a. Mischen zumindest einer Kautschukmischung mit zumindest einem Blähmittel und/oder mit Mikrokapseln und b. Aufheizen der Mischung auf eine Temperatur von mindestens 100 °C bei einem Druck von mindestens 7 bar. Es hat sich erfindungsgemäß gezeigt, dass die Wechselwirkung zwischen der Temperatur und des Druckes zu einer verbesserten Struktur im Schuhsohlenmaterial führt. Die verbesserte Struktur zeichnet sich im Wesentlichen dadurch aus, dass die Struktur im Wesentlichen geschlossene Poren aufweist, die insbesondere homogener verteilt sind. Erfindungswesentlich ist, dass das zumindest eine Blähmittel durch den Aufheizprozess zu einer porösen Struktur in der Mischung führt. Vorteilhaft ist somit, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren ein Schuhsohlenmatenal hergestellt wird, welches aufgrund der verbesserten Porenstruktur weniger Gewicht aufweist. Ferner ist die Rutschfestigkeit deutlich besser, wodurch der Komfort für den Benutzer insgesamt steigt. Zusätzlich oder alternativ hat sich gezeigt, dass der Einsatz von Mikrokapseln vorteilhaft in Bezug auf die Ausbildung der Poren ist. Durch Mikrokapseln entsteht die poröse Struktur im Wesentlichen durch mechanische Wechselwirkungen, sodass die Herstellung von Schuhsohlenmatenalien hinsichtlich der Kosten verbessert ist.
Die Ausführungen und Vorteile in Bezug auf das Schuhsohlenmatenal und die Laufsohle beziehen sich, vice versa, ebenfalls auf das erfindungsgemäße Verfahren.
Unterschiedliche Kautschukmischungen sind für den Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens denkbar. Übliche Reifenkautschukmischungen sind einsetzbar. So umfasst zumindest eine Kautschukmischung bevorzugt mindestens eine Komponente ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus S-SBR, NR, BR, Silica und Mineralöle, insbesondere naphthenische und/oder parrafinische Öle.
In einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Aufheizen für mindestens 8 Minuten. Die gesamte Aufheizzeit von mindestens 8 Minuten ist notwendig, da sich die Poren ausbilden müssen. Vorteilhafterweise können sich erst nach einer solchen Zeit gleichmäßige Poren bilden, die unter anderem zu einer verbesserten Rutschfestigkeit des Materials führen. In einerweiteren Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Aufheizen stufenweise, wobei jede Stufe bevorzugt für mindestens 1 ,5 Minuten gehalten wird. Bevorzugt sind mindestens zwei Stufen, besonders bevorzugt sind zwei bis fünf Stufen vorteilhaft, da die Poren sich durch das stufenweise Aufheizen gleichmäßiger ausbilden. Dies führt zu einer verbesserten Porosität im Schuhsohlenmatenal.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst das Blähmittel Oxybisbenzenesulfonylhydrazid (OBSH). Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass mindestens ein Blähmittel aus dieser Gruppe zu einer gleichmäßigen porösen Struktur führt, wodurch sich die Dichte des Materials insgesamt verringert und das Gewicht reduziert wird.
Blähmittel sind porenbildende Treibhausgase und werden im Sinne der Erfindung als Mittel verstanden, die unter Einfluss von Wärme Gase (beispielsweise N2 oder CO2) abspalten.
Ferner werden unter Mikrokapseln temperaturbeständige kugelförmige Körper verstanden. Beispielhaft sind Glaskugeln, wobei andere Körper ebenfalls einsetzbar sind. Solche Mikrokapseln weisen bevorzugt eine Größe im Bereich von XX bis YY auf.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Mischung auf eine Temperatur von mindestens 140 °C, bevorzugt mindestens 160 °C aufgeheizt und/oder erfolgt das Aufheizen bei einem Druck von mindestens 12 bar, bevorzugt mindestens 16 bar. Vorteilhaft ist, dass ein solches Verhältnis von Temperatur und Druck zu einer besseren Ausbildung der geschlossenen Poren führt.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung schließt sich nach dem Aufheizen ein Schritt c an, in dem die Mischung einem Abkühlvorgang und anschließend einem Formprozess unterworfen wird. In dem Formprozess wird das erhaltende Material einer Laufsohlenform angepasst.
Weiterhin wird die Aufgabe durch ein poröses Schuhsohlenmatenal aus mindestens einer Kautschukmischung gelöst, welches erhältlich durch das beschriebene Verfahren ist. Ein solches poröses Schuhsohlenmaterial weist ein verbessertes poröses System auf.
Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung eines beschriebenen Schuhsohlenmatenals und/oder einer beschriebenen Laufsohle und/oder eines porösen Schuhmaterials, welches erhältlich durch das beschrieben Verfahren ist, zur Herstellung eines Schuhs.
Weitere Vorteile und Merkmale des erfindungsgemäßen Schuhsohlenmatenals, der erfindungsgemäßen Laufsohle sowie des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen, die sich auf vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung beziehen und als solche nicht einschränkend zu verstehen sind. Von der Erfindung mit umfasst sind auch Kombinationen der Merkmale verschiedener Unteransprüche, auch wenn sich die Unteransprüche nicht aufeinander beziehen oder wenn diese verschiedenen Anspruchskategonen zugehören. Ferner sind auch Kombinationen von bevorzugten und besonders bevorzugten Ausführungsformen untereinander miteinander kombinierbar. Dies gilt auch für die einzelnen Merkmale des nachfolgend diskutierten Ausführungsbeispiels, soweit dies nicht für den Fachmann als zwingend zueinander gehörig erkennbar sind.
Figurenbeschreibung
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des Ausführungsführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigt
Figur 1 einen schematischen Schichtaufbau einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Laufsohle.
Figur 1 zeigt einen schematischen Schichtaufbau einer Schuhsohle mit einer erfindungsgemäßen Laufsohle 1 , die auf einem Untergrund 2 angeordnet ist. Der Untergrund 2 kann als ein Abschnitt der Schuhsohle verstanden werden. Alternativ kann auf dem Untergrund 2 die Schuhsohle angeordnet sein, wobei die Schuhsohle zumindest die Laufsohle 1 umfasst. Die Oberfläche der Laufsohle 1 ist die Bodenkontaktfläche 3. Die Oberflächenschicht 4 erstreckt sich entlang der gesamten Oberfläche der Laufsohle 1 und weist keine Porosität auf. Zwischen der Oberflächenschicht 4 und dem Untergrund 2 ist die poröse Schicht 5 angeordnet. Die poröse Schicht 5 umfasst erfindungsgemäß eine geschlossene poröse Struktur 6 und besteht aus Gummi.
Die folgende Tabelle 1 zeigt Ergebnisse aus zwei erfindungsgemäßen Beispielen E1 und E2, wobei der Aufheizprozess entweder 2-stufig oder ß-stufig erfolgt ist. Der Porendurchmesser ist ein Mittelwert.
Tabelle 1
Im Sinne der Erfindung wurde die Porosität über die Volumenvergrößerung der Kautschukmischung ermittelt. Dazu wurde das Volumen der Kautschukmischung vor dem Mischen mit einem Blähmittel ermittelt und mit dem Volumen nach dem Aufheizprozess verglichen.
Bezugszeichenliste:
1 Laufsohle
2 Untergrund
3 Bodenkontaktfläche
4 Oberflächenschicht
5 poröse Schicht
6 Ausschnitt von geschlossenen Poren

Claims

Patentansprüche
1. Schuhsohlenmaterial umfassend zumindest eine Kautschukmischung, dadurch gekennzeichnet, dass die Kautschukmischung eine im Wesentlichen geschlossene poröse Struktur (6) aufweist.
2. Schuhsohlenmatenal nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Poren (6) im Wesentlichen homogen verteilt sind und/oder im Wesentlichen eine homogene Größe aufweisen.
3. Schuhsohlenmatenal nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Porosität im Bereich von 1 bis 40 %, bevorzugt im Bereich von 1 ,5 bis 35 %, liegt.
4. Schuhsohlenmatenal nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Porendurchmesser der geschlossenen Poren im Bereich von 10 bis 100 pm, insbesondere im Bereich von 20 bis 80 pm, liegt.
5. Schuhsohlenmatenal nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schuhsohlenmatenal auf seiner Oberfläche keine poröse Struktur oder eine Struktur mit einer geringeren Porosität als im Inneren aufweist.
6. Schuhsohlenmatenal nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die poröse Struktur (6) einen Luftanteil im Bereich von 0,1 bis 40 % aufweist und insbesondere die Oberfläche des Schuhsohlenmatenals einen geringeren Luftanteil aufweist als das Innere.
7. Laufsohle (1 ) für einen Schuh, aufweisend ein Schuhsohlenmatenal nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
8. Laufsohle (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufsohle an der Oberfläche eine Schicht (4) aufweist, die im Wesentlichen nicht porös oder weniger porös als im Inneren ist, wobei die Schicht (4) bevorzugt eine Dicke von mindestens 0,5 mm, bevorzugt eine Dicke im Bereich von 0,5 bis 1 ,5 mm, aufweist.
9. Verfahren zur Herstellung eines Schuhsohlenmatenals, insbesondere einem Schuhsohlenmatenal nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch zumindest folgende Schritte: a. Mischen zumindest einer Kautschukmischung mit zumindest einem Blähmittel oder mit Mikrokapseln und b. Aufheizen der Mischung auf eine Temperatur von mindestens 100 °C bei einem Druck von mindestens 7 bar.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufheizen für mindestens 8 Minuten erfolgt.
11 .Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufheizen stufenweise erfolgt, wobei jede Stufe bevorzugt für mindestens 1 ,5 Minuten gehalten wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Blähmittel Oxybisbenzenesulfonylhydrazid (OBSH) umfasst.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung auf eine Temperatur von mindestens 140 °C, bevorzugt mindestens 160 °C aufgeheizt wird und/oder der Druck bei mindestens 12 bar, bevorzugt mindestens 16 bar, liegt.
14. Poröses Schuhsohlenmatenal aus mindestens einer Kautschukmischung, erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13.
15. Verwendung eines Schuhsohlenmatenals nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder der Laufsohle (1 ) nach einem der Ansprüche 7 oder 8 oder eines porösen Schuhmaterials nach Anspruch 14 zur Herstellung eines Schuhs.
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