EP4451922A1 - Verfahren zum betreiben einer lebensmittelzubereitungsvorrichtung sowie lebensmittelzubereitungsvorrichtung für ein kraftfahrzeug - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer lebensmittelzubereitungsvorrichtung sowie lebensmittelzubereitungsvorrichtung für ein kraftfahrzeug

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EP4451922A1
EP4451922A1 EP22818706.8A EP22818706A EP4451922A1 EP 4451922 A1 EP4451922 A1 EP 4451922A1 EP 22818706 A EP22818706 A EP 22818706A EP 4451922 A1 EP4451922 A1 EP 4451922A1
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EP
European Patent Office
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injection
food
component
predetermined
motor vehicle
Prior art date
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EP22818706.8A
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EP4451922B1 (de
Inventor
Jacques Hélot
Christian Wall
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Audi AG
Original Assignee
Audi AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP4451922A1 publication Critical patent/EP4451922A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4451922B1 publication Critical patent/EP4451922B1/de
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/20—Making of laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs, e.g. by wrapping in preformed edible dough sheets or in edible food containers
    • A23P20/25—Filling or stuffing cored food pieces, e.g. combined with coring or making cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/16—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of cooking or boiling devices

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a food preparation device for a motor vehicle.
  • the invention also relates to a corresponding food preparation device for a motor vehicle.
  • the invention is therefore about being able to prepare food for consumption in the motor vehicle itself.
  • a (motor) vehicle In addition to the actual driving task, there are various secondary activities that can be carried out in a (motor) vehicle. This includes, for example, eating in the vehicle. Normally, the occupants prepare their food and eat it, for example, during a break or as a passenger while driving. The consumption of freshly prepared meals in the vehicle is generally not possible. This means that the food is obtained or prepared outside of the vehicle, for example cooked. By the time it is eaten in the vehicle, for example, the food has already cooled down. The food loses its taste. In addition, the consumption of prepared food can be associated with effort or pollution. For example, an inmate must also carry cutlery to eat yoghurt or a salad.
  • Pastries such as donuts or rolls, can crumble or crumble when transported in a bag or when eaten in the vehicle.
  • a sweet pastry also often has a sticky and sweet outer skin, such as a glaze, icing, or sprinkles, that can stick to the occupant's fingers when consumed. This can cause dirt in the vehicle.
  • various options for food production are generally known from the prior art.
  • WO 2020/030628 A1 discloses a manufacturing method in which a three-dimensional printing process is used to provide a protein base material with a liquid and flavorings. This is used to create a printable medium that is used to imitate a given food item, particularly meat.
  • a method for producing food using additive 3D printing technology is known from US 2016/0135493 A1. Capsule ingredients are selectively heated and dispensed to produce and recreate various food products.
  • WO 2017/006330 A1 describes a method for 3D printing of food.
  • the process uses a nanocrystalline cellulose raw material as a printing material, which can be imparted with various properties such as taste, texture and appearance.
  • the invention proposes a method for operating a food preparation device for a motor vehicle.
  • At least one food prep is provided in the method.
  • the food blank comprises a core component and an enveloping component encasing the core component. That is, the food prep has a shell component as the outer shell for the core component as the core.
  • the outer shell completely encloses the core. In other words, the shell component can be filled with the core component.
  • At least one predetermined injection means is provided for adapting or refining the food blank.
  • the injection agent is suitable for injecting into the food blank.
  • the injection agent is designed to change a color and/or a taste, ie an aroma, and/or a nutritional value of the food preform.
  • nutritional value means a physiological value of the blank.
  • vitamins or proteins or a sweetener or a predetermined other nutrient can thus be added as nutritional value.
  • the injection and provision of the injection agent can be carried out, for example, by means of an injection unit of the food preparation device.
  • an injection depth for injection is specified as a function of a specified selection criterion.
  • the injection depth specifies whether the injection agent is to be injected either into the core component or into the shell component.
  • the selection criterion thus specifies in which part of the blank which change is to be made by means of the injection agent. That is, according to the selection criterion can be set whether to Example, the core (core component) or the shell (shell component) is to be refined or adjusted.
  • the injection depth thus describes an injection point or an injection location in a volume body of the food preform relative to its surface.
  • the respective injection agent is then injected into the food preform at the specified injection depth.
  • the aforementioned injection unit can be used for this.
  • the control device can include control data, for example.
  • the control data can have depth information in which the injection depth is stored.
  • the controller can, for example, know a geometry or shape of the ingot, such as a thickness of the shell and a geometry of the core.
  • the method described has the advantage that food can be prepared for consumption in the motor vehicle, for example while driving. As a result, the occupant or user does not need to bring the food from outside, so that a loss of taste can be avoided. In addition, the occupant does not have to worry about food and its preparation before starting the journey.
  • the food preparation method according to the invention is thus less complex for the user. Furthermore, the user can individualize the properties of the food blank. That is, the taste, the color and the nutritiveness can be individually adjusted according to the aforesaid selection criterion.
  • the food blank is an edible food, ie a food suitable for consumption.
  • the blank can, for example, have a predetermined shaped body, that is to say a predetermined shape or dimension or geometry.
  • the blank as a cuboid with an edge length of 2 to 3 centimeters or as a sphere with a diameter of 2 to 3 centimeters.
  • the geometry of the shaped body can thus be adapted to precisely one consumption process. This means that the user can eat the finished food product in one go and does not have to bite it off, for example. This means that the user does not need to carry any cutlery with him to eat, for example. In addition, contamination of the vehicle, for example by crumbs, can be avoided.
  • the skin component may have a thickness of 0.1 to 1 millimeter. Alternatively, a thickness of up to about 5 millimeters, for example 2 millimeters or 3 millimeters, is possible.
  • the blank can have a predetermined basic taste and a predetermined basic color.
  • the base flavor and color may be neutral, ie essentially tasteless and colorless, respectively.
  • the food preform can, for example, be formed from an edible polymer, ie a polymer suitable for consumption.
  • the polymer may, for example, comprise a protein structure and be made from casein, for example.
  • the injection agent can be understood as an additive.
  • the injectable may be in the form of a liquid or a gel (viscoelastic material).
  • the injection agent can, for example, completely connect to or embed in the structure of the shell component or the core component. Bonding or embedding can occur, for example, by capillary action or diffusion, or by mixing from the injection site. That is, the molecules of the additive can migrate through the molecules of the shell or the core.
  • the injection agent does not change the material properties and/or dimensional stability of the food preform. This means that the food blank retains its original material properties, such as an aggregate state and dimensional stability, as a result of the injection.
  • injectables color, taste, nutritional value
  • the respective injection agent can, for example, have exactly one property for changing the food preform. That is, the injectable can either change color or taste or nutritional value.
  • the injectant may have multiple properties to change. That is, the injectable may include any combination of flavor, color, and nutritional altering substances or materials.
  • the injection unit can be provided for injecting the injection agent.
  • the injection unit can, for example, have at least one injection agent reservoir, ie, for example, a container or tank, for holding or storing or storing the respective injection agent.
  • An injection element can be assigned to the respective injection agent reservoir.
  • the injection element can be, for example, a syringe or a nozzle suitable for introduction into the solid body of the blank.
  • the injection process for injecting the injection agent can take place, for example, using known injection or injection principles, as is known, for example, from syringes or injectors.
  • the food preparation device for the preparation of the food blanks when the motor vehicle is driving is mechanically coupled to a corresponding or assigned coupling device of a vehicle component of the motor vehicle by means of a respective coupling device.
  • the food preparation device is fixed in place in the coupled state with the respective vehicle component.
  • the food preparation device can thus be attached to a predetermined installation location, for example in the vehicle interior or be anchored. This can prevent the food preparation device from being able to move around in the vehicle interior of the motor vehicle.
  • the vehicle component for attaching or fixing can be, for example, a trunk, a center console, a footwell or a rear seat or a predetermined other vehicle component in the vehicle interior.
  • ferry operation describes a predetermined operating mode of the motor vehicle, in which a user uses the motor vehicle for a predetermined purpose.
  • the ferry operation can thus relate, for example, to driving and/or parking and/or standing of the motor vehicle.
  • stationary fixing means that a direction of movement of the food preparation device in the coupled state in a three-dimensional space is at least restricted or completely prevented in a number of degrees of freedom, for example five or six degrees of freedom.
  • the coupling devices can be set up, for example, to form a latching connection and/or a screw connection and/or some other predetermined connection.
  • the coupling devices can form a rail system with latching so that the food preparation device can be slid onto the vehicle component and thereby coupled, similar to a drawer system.
  • the coupling device can also be used to electrically couple the food preparation device to the motor vehicle.
  • the food preparation device can be connected to the coupling device in the coupled state, for example, to an energy supply system of the motor vehicle, such as a vehicle energy store, for example an on-board battery.
  • an energy supply system of the motor vehicle such as a vehicle energy store, for example an on-board battery.
  • the coupling device can thus automatically an electrically conductive connection for the energy or Power supply of the food preparation device are made.
  • the food preparation device can also have its own or independent energy supply device.
  • the food preparation device can be used, for example, as a stand-alone device outside the motor vehicle.
  • a further embodiment provides that the food preparation device can be unlocked and/or locked by the user from the vehicle component by means of a locking unit of the coupling device.
  • the stationary fixation is designed to be reversible. That is, the coupling devices are detachably coupled. The release can take place in that the user operates the locking unit by means of a predetermined operator action.
  • the locking unit can be formed, for example, by a lever or handle on the food preparation device or the coupling device for releasing the coupling.
  • an additional unlocking element can be provided for locking or unlocking.
  • the user can use a key or wrench as the unlocking element.
  • a large number of different injection means that is to say the aforementioned types of injection means, are provided for injecting.
  • one or more of the plurality of injection means for injection either into the shell component or into the core component is predetermined or selected.
  • the specification or selection can take place, for example, by means of the control device.
  • the desired injection agent and/or the desired mixture of injection agents can be determined.
  • the mixing of several different types of injectables can be done, for example, before injecting.
  • the selected injectable types can be used individually are injected, so that the mixing of the injection agent takes place only in the blank.
  • the injectant unit may have a corresponding plurality of different injectable reservoirs or containers.
  • injectable types can be provided, ie for example one injectant for the colour, another injectant for the taste and another injectant for the nutritional value.
  • injectable types ie for example one injectant for the colour, another injectant for the taste and another injectant for the nutritional value.
  • Different sub-types or subspecies can be provided for each type of injectable.
  • injectables of a type with different colors and/or different flavors and/or different nutritional values can be provided.
  • an injection dose or quantity of the respective injection agent for injection can, for example, be specified by means of the control device depending on the predetermined selection criterion. This means that it can be set how much, for example which mass or which volume of the respective injection agent is to be injected into the food preform.
  • the selection criterion can be specified by input data from a user input.
  • a further embodiment provides for input data from an associated input device for the motor vehicle to be recorded and evaluated in order to specify the selection criterion.
  • the input data is based on an operator input by a user of the input device for selecting the respective injection agent and/or the respective injection depth. This means that the user can choose how the blank should be changed. An individualized refinement can thus take place.
  • the input data can be determined from the operator input, for example, by means of control electronics of the input device.
  • the input data can thus specify the penetration depth and/or the type of injection agent.
  • the input data recorded can be recorded and evaluated by the control device, for example, in order to provide control data for the injection unit.
  • the input device can be a display or a multimedia interface of the motor vehicle itself, for example. Additionally or alternatively, the input device can be a mobile end device, such as a smartphone or tablet. Alternatively, it is conceivable for the input device to be in the form of an integral part of the food preparation device. Thus, the input device can be, for example, a display with a touch function (touch-enabled display) of the food preparation device.
  • the food preparation device can have a communication interface, such as a Bluetooth module or a radio module or a mobile radio module.
  • the communication interface can be designed for wired data transmission, for example.
  • the communication module can be included in the coupling device, for example. When coupling via the coupling device, a communication connection with the input device can thus also be established automatically.
  • the selection criterion can be specified, for example, by an assignment rule.
  • a further embodiment provides that a predefined allocation rule is taken into account for specifying the selection criterion.
  • the assignment rule is a respective injection agent for changing the Color is only assigned to the shell component and a respective injection agent for changing the taste and/or the nutritional value is only assigned to the core component.
  • the assignment specification can thus describe the injection agent type or subtype and the penetration depth. A targeted refinement or modification of the food blank can therefore be implemented.
  • the assignment rule can be present, for example, as a data record such as a table or look-up table. This can be deposited or stored in a memory device of the food preparation device. In order to determine and establish the penetration depth, the assignment rule can be loaded from the storage device and processed by means of the control device.
  • the shell component provides a material composition that is more dimensionally stable than a material composition of the core component.
  • the shell component can form a stable outer shell for holding the core component.
  • the shell component can comprise at least a first material or a first material composition.
  • the core component comprises at least one second material or a second material composition.
  • the respective material composition can be, for example, a single substance made up of molecules of the same type or a composite or a composition of substances made up of different molecules.
  • the material composition of the shell component and the core component are different, that is, they are made up of different substance compositions or individual substances.
  • the different dimensional stability can be realized, for example, through different states of aggregation or material properties.
  • the material composition of the sheath component can be solid while the material composition of the core component is viscous or liquid.
  • similar states of aggregation are also conceivable for the materials of the shell of the core.
  • both the The core and the shell itself can be viscoelastic, i.e. gel-like.
  • the structure of the shell is stronger than that of the core.
  • At least one predetermined injection position is provided for injecting the respective injection agent for the casing component, at which a predetermined material taper is provided in each case.
  • the skin component can have one or more injection positions or injection points.
  • the injection position(s) can be located, for example, on a respective side face of the surface of the shaped body of the blank.
  • the enveloping component can have a depression or recess on the surface, for example. This means that the thickness or wall thickness of the enveloping component can be reduced.
  • different injection positions can be provided, for example.
  • An injection position for the shell can be located, for example, in the edge area of the respective side surface, while an injection position for the core is arranged in the center or central area. The injection position can thus determine whether the respective injection agent is injected into the core or the shell.
  • the food blank is heated to a predetermined temperature value as a function of the predetermined selection criterion.
  • the food preparation device can comprise a heating unit, for example.
  • the temperature value for the heating unit for heating can be specified by means of the control device as a function of the specified selection criterion.
  • the food preform can be heated, for example, after it has been modified or refined.
  • the enjoyment of consumption can be improved for the user.
  • aromas or flavorings can be better emphasized or additional aromas can be generated.
  • the coating component can be made firmer or crispier by heating.
  • the heating unit can thus be understood as a cooking chamber, for example according to the principle of an oven.
  • the food blank can be heated and/or grilled and/or baked and/or steamed.
  • the heating can take place before or after the injection of the respective injection agent.
  • the invention also relates to a food preparation device for a motor vehicle.
  • the food preparation device has at least one food preform with a core component and a shell component encasing the core component.
  • the food preparation device can have a storage container, for example, in which one or more such food preforms can be stored until the desired processing or refinement.
  • the storage container can, for example, have an integrated cooling device for cooling the stored blank.
  • spoilage of the respective blank can be avoided.
  • the food preparation device comprises an injection unit for injecting or injecting the at least one predetermined injection agent into the food preform.
  • the respective injection means is designed to change a color and/or a taste and/or a nutritional value of the food blank.
  • the respective injection agent can thus be of a different type (color, taste, nutritional value).
  • different sub-types different colors, different tastes, different nutritional values
  • the injection unit can be arranged, for example, in an injection chamber of the food preparation device.
  • the injection chamber can, for example, through the aforementioned reservoir be implemented.
  • the injection chamber can be realized by a separate container.
  • the food preparation device includes a control device. This is designed to specify the injection depth for injecting the respective injection agent into the core component and/or the enveloping component as a function of a predefined selection criterion.
  • the control device can have a data processing device or a processor device that is set up to carry out one of the corresponding steps of the method described above.
  • the processor device can have at least one microprocessor and/or at least one microcontroller and/or at least one FPGA (Field Programmable Gate Array) and/or at least one DSP (Digital Signal Processor).
  • the processor device can have program code which is set up to carry out the corresponding method steps when executed by the processor device.
  • the program code can be stored in a data memory of the processor device.
  • the invention can also include a motor vehicle with a corresponding food preparation device.
  • the motor vehicle according to the invention is preferably designed as a motor vehicle, in particular as a passenger car or truck, or as a passenger bus or motorcycle.
  • the food preparation device is designed such that it can be fastened or coupled to a vehicle component of the motor vehicle, for example.
  • vehicle component is preferably located in a vehicle interior of the motor vehicle.
  • the invention also includes developments of the motor vehicle according to the invention and the invention
  • the invention also includes the combinations of features of the described embodiments.
  • the invention also includes implementations that each have a combination of the features of several of the described embodiments, provided that the embodiments were not described as mutually exclusive.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a motor vehicle with a food preparation device for preparing a food blank
  • FIG. 3 shows a schematic representation of an exemplary method sequence for preparing the food blank with the food preparation device.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a section of a motor vehicle 10 in the front area from a side view in a sectional representation.
  • the motor vehicle 10 includes a food preparation device 20.
  • Food preparation device 20 can be automatically prepared for a user (not shown in FIG. 1 ) in the motor vehicle during use, ie for example when driving or when the motor vehicle 10 is parked or parked, for example.
  • the food preparation device 20 is arranged in the area of a center console as a vehicle component 11 between a driver's seat and a front passenger seat.
  • other installation locations such as a back seat or a trunk of motor vehicle 10, are also conceivable.
  • the dimensions or geometry of the food preparation device 20 can be adapted to the available space or installation space at the desired installation site, for example.
  • the food preparation device 20 can also be used safely during driving manoeuvres, it can be fixed in place with the respective vehicle component 11 , in this case for example with the center console.
  • the food preparation device 20 includes a coupling device 13.
  • the vehicle component 11 includes a corresponding or associated coupling device 12.
  • Food preparation device 20 and the vehicle component 11 are coupled together.
  • the coupling can result in a positive and/or non-positive connection, for example.
  • the coupling device 13 is designed as a pin, for example.
  • the coupling device 12 is designed accordingly as a receiving opening for the corresponding pin. When inserting the respective pin into the corresponding receiving opening, a latching connection can occur, for example.
  • the food preparation device 20 and the vehicle component 11 can be coupled to one another by means of a screw connection or, for example, by sliding a corresponding slide-in element onto or into a corresponding counterpart. The direction of movement of the food preparation device 20 in three-dimensional space is thus completely prevented in all degrees of freedom by the fixed fixing.
  • the coupling device 13 can have a locking unit (not shown in FIG. 1). The user can use this to unlock or lock the coupling device 13 as required. Thus, a reversible fixation can be provided.
  • the locking unit can be provided by a lever or handle, for example.
  • the coupling between the coupling devices 12 and 13 can be released by actuating the locking unit. That is, in the present case, for example, a latch between the pin and the insertion opening can be unlocked or released, so that the food preparation device 20 can be easily removed from the center console.
  • the food preparation device 20 comprises a food preform 21.
  • the food preform 21 has a predetermined shaped body with a predetermined geometry.
  • the shaped body of the food blank 21 has an essentially cuboid shape, for example basic shape.
  • An edge length of the food blank 21 can be about 2 to 3 centimeters.
  • the food blank can serve as a basic element for individualization by the user.
  • the food blank can have a predetermined basic taste, a predetermined basic color and a predetermined basic nutritional value.
  • the food prep can be formed from an edible but tasteless polymer that is clear or white in color.
  • the shaped body of the food preform 21 can be dimensionally stable per se, but can have a viscoelastic, ie a gel-like consistency, for example.
  • the food preparation device 20 can be viscoelastic material.
  • Different types of injection means 26 can be provided to change different properties of the food preform 21 .
  • an injection means for changing a color can be provided.
  • a further injection means 26 can be provided for changing a taste or aroma.
  • Another injection means 26 can be provided for changing a nutritional value of the food blank 21 .
  • additional proteins or vitamins or other nutrients can be added.
  • Various sub-types or sub-categories can be provided for the individual types of injection means.
  • multiple color type injectors 26 may be provided, each having different or different colors or shades of color from one another.
  • a plurality of flavor-type injectants 26 may be provided, each having different flavors from one another.
  • Analog can also several injectables of the nutritional value type are provided, each having different nutritional values from one another.
  • the injection unit 25 comprises, for example, four different injection means 26. Of course, more or less different injection means 26 can also be provided and used for refining the food blank 21 .
  • the food preparation device 20 also includes a control device 29.
  • the control device 29 can be embodied as a control unit, for example.
  • the control device 29 can, for example, specify or set the injection agent 26 to be injected, but also, for example, an injection depth or injection point in the blank 21 to be finished.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a side view in a sectional representation of a preformed foodstuff 21 and at least a section of the injection unit 25 during injection of the respective injection agent 26.
  • the preformed foodstuff 21 has a two-layer structure. That is, the food prep 21 comprises an enveloping component 22 and a core component 23.
  • the core component 23, ie the core is completely encased or enclosed by the enveloping component 22, ie the envelope.
  • the thickness or wall thickness of the enveloping component 22 can be 0.5 to 1 millimeter, for example.
  • the cover and core can be selected for the cover and core. Overall, however, it can be ensured that the shell component 22 is more dimensionally stable in its material composition than the core component 23. This means that the handling of the Food blank 21 are guaranteed by the user for consumption.
  • the injection unit comprises four different injection means 26.
  • the injection unit 25 comprises its own injection means reservoir 27, in which the respective injection means 26 is stored or kept available.
  • Each injection agent reservoir 27 is assigned its own injection element 28 .
  • the injection elements 28 are shown as needles.
  • the injection unit 25 When the injection unit 25 is activated, the injection elements 28 can be lowered and penetrate or pierce a volume of the food preform 21 .
  • the injection elements 28 When piercing, the injection elements 28 can penetrate the volume of the food preform 21 to different extents or depths. This results in different injection depths T1, T2 at which the respective injection agent can be injected.
  • the injection depth T1 is assigned to the envelope component 22 .
  • the injection depth T2 is assigned to the core component 23 .
  • control device 29 can use the injection unit 25 or the desired injection element
  • the control device 29 can thus specify or specify whether the respective injection agent 26 is to be injected either only into the core component 23 or only into the enveloping component 22 . Accordingly, the control device 29 is designed on the one hand to select one or more injection means 26 from the plurality of injection means 26 for refining the food preform 21 . On the other hand, the controller
  • the injection elements 28 In order to implement the different injection depths T1, T2, the injection elements 28 presently have different needle lengths. In the illustration in FIG. 2, the two middle injection elements 28 or needles are, for example, longer than the two outer ones. As a result, by piercing the food blank 21, a higher Injection depth T2 can be achieved as an injection depth T1 with the two outer injection elements 28. Due to the lower injection depth T1, the respective injection agent 26 can only be injected into the envelope component 22. By contrast, the respective injection agent 26 is injected into the core component 23 due to the deeper injection depth T2.
  • a plurality of injection elements 28 of an injection unit 25 can, for example, be of the same length.
  • the different injection depths T1, T2 can then be realized in that the injection elements 28 are controlled separately by means of the control device 29 and are lowered to different depths and injected into the food preform 21.
  • an injection unit 25 can comprise, for example, only one injection agent reservoir 27 with an associated injection element 28 .
  • the envelope component 22 can have predetermined injection positions or injection points, for example.
  • the material of the enveloping component 22 has a material taper at the injection positions. That is, the thickness or edge thickness of the material of the cover component 22 is reduced at these locations.
  • the respective injection position can represent a puncture site for the respective injection element 28 .
  • the respective injection position 24 thus forms what is known as a predetermined breaking point or predetermined injection point. Due to the reduced wall thickness, the penetration of the injection element 28 and thus the injection process for injecting the respective injection agent 26 can take place in a particularly simple manner. In addition, it can be ensured that, for example when the respective injection element wears out, pressure on the food preform 21 that arises during the injection process is less likely to lead to a tear or destruction of the food preform 21 .
  • the desired injection agent 26 and the injection depth T1, T2 are selected by means of the control device 29 as a function of a predetermined selection criteria.
  • the selection criterion can be specified, for example, by input data generated by an operator input by the user via an input device.
  • the input device can be implemented, for example, by an operable display in a multimedia interface of the motor vehicle.
  • the user can thus set the desired injection agent or a desired injection agent mixture and the injection depth T1, T2 himself via the multimedia interface.
  • the user can also set a quantity of the respective injection agent or a mixing ratio via the multimedia interface, for example.
  • the input data can be transmitted from the input device to the control device 29 in order to generate control data for controlling the injection agent unit 25 .
  • a wired data line can also be provided via the coupling devices 12, 13 in addition to the mechanical coupling.
  • the input device and the control device 29 can have corresponding communication modules, such as a Bluetooth or NFC (Near Field Communication) module, in order to implement wireless data transmission.
  • the selection criterion can be specified, for example, by a specified assignment rule.
  • an injection means 26 for changing the color according to the mapping rule can only be provided for injecting into the envelope component 22 .
  • an injection means 26 for changing the taste and/or the nutritional value can only be provided for injecting into the core component 23 . In this way it can be ensured, for example, that the color-changing substances in the food blank 21 are always clearly visible.
  • the assignment specification can be stored in a program code of the control device 29, for example.
  • FIG. 3 shows, in a schematic illustration, an example of a method sequence for a method for operating a food preparation device 20 as previously described.
  • the food blank 21 is first provided.
  • the provided food preform 21 includes, for example, five injection positions 24 on a side face of the surface, which the injection unit 25 can use as entry points for injecting the respective injection agent 26 .
  • the respective injection agent 26 is selected and then injected into the food preform 21 at the desired injection depth T1, T2.
  • the food blank 21 is heated.
  • the food preparation device 20 can have a heating unit 30 .
  • the heating unit 30 can, for example, function according to the principle of an oven. As a result, the food preform 21 can finally be heated, grilled, baked or steamed.
  • the temperature value to which the food blank 21 is to be heated and the type of cooking can be specified, for example, by the selection criterion. Thus, for example, the user can make the appropriate settings via the operator input.
  • the present exemplary embodiments show a food blank and its individualization in a vehicle.

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Abstract

In der Erfindung geht es darum, mittels einer Lebensmittelzubereitungsvorrichtung (20) in einem Kraftfahrzeug einen Lebensmittelrohling zum Verzehr durch einen Nutzer zu verarbeiten. Der Lebensmittelrohling (21) umfasst eine Kernkomponente (23) und eine Hüllkomponente (22). Zum Zubereiten wird ein vorbestimmtes Injektionsmittel (26) zum Einspritzen in den Lebensmittelrohling (21) bereitgestellt. Das jeweilige Injektionsmittel (26) ist zum Verändern einer Farbe und/oder eines Geschmacks und/oder eines Nährwerts ausgebildet. Das jeweilige Injektionsmittel (26) wird in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Auswahlkriterium, das eine Injektionstiefe zum Einspritzen des Injektionsmittels (26) in die Kernkomponente (23) und/oder die Hüllkomponente (22) vorgibt, eingespritzt.

Description

Verfahren zum Betreiben einer Lebensmittelzubereitungsvorrichtung sowie Lebensmittelzubereitungsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug
BESCHREIBUNG:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Lebensmittelzubereitungsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug. Die Erfindung betrifft auch eine entsprechende Lebensmittelzubereitungsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug. In der Erfindung geht es also darum, Lebensmittel zum Verzehr im Kraftfahrzeug selbst zubereiten zu können.
Neben der eigentlichen Fahraufgabe gibt es verschiedene Nebentätigkeiten, die in einem (Kraft-)Fahrzeug ausgeführt werden können. Dazu gehört zum Beispiel das Essen im Fahrzeug. Im Normalfall bereiten die Insassen ihr Essen vor und verzehren es beispielsweise bei einer Pause oder als Beifahrer während der Fahrt. Der Verzehr von frisch zubereiteten Mahlzeiten im Fahrzeug ist im Allgemeinen nicht möglich. Das heißt, das Essen wird außerhalb vom Fahrzeug besorgt oder zubereitet, also zum Beispiel gekocht. Zum Zeitpunkt des Verzehrs im Fahrzeug ist das Essen dann beispielsweise schon abgekühlt. Dabei verliert das Essen an Geschmack. Zudem kann der Verzehr von vorbereiteten Speisen mit Aufwand oder Verschmutzung verbunden sein. Zum Beispiel muss ein Insasse zum Verzehren eines Joghurts oder eines Salats zusätzlich Besteck mitführen. Gebäck, wie zum Beispiel Krapfen oder Semmeln, können beim Transport in einer Tüte oder beim Verzehr im Fahrzeug zerbröseln oder zerfallen. Ein süßes Gebäck hat zudem häufig eine klebrige und süße Außenhaut, wie zum Beispiel eine Lasur, ein Zuckerguss oder Zuckerstreusel, die beim Verzehr an den Fingern des Insassen haften bleiben kann. Dadurch können Verschmutzungen im Fahrzeug verursacht werden. Neben selbst zubereiteten Speisen sind aus dem Stand der Technik allgemein verschiedene Möglichkeiten zur Lebensmittelherstellung bekannt.
Zum Beispiel offenbart die WO 2020/030628 A1 ein Herstellungsverfahren, bei dem ein dreidimensionaler Druckprozess eingesetzt wird, um ein Eiweißbasismatenal mit einer Flüssigkeit sowie Geschmacksstoffen zu versehen. Daraus wird ein druckbares Medium zu erzeugen, das zur Nachahmung eines vorgegebenen Lebensmittels, insbesondere Fleisch, genutzt wird.
Aus der US 2016/0135493 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Lebensmitteln mittels einer additiven 3D-Drucktechnologie bekannt. Dabei werden Zutaten in Kapseln gezielt erhitzt und ausgegeben, um verschiedene Lebensmittelprodukte zu produzieren und rekreieren.
Die WO 2017/006330 A1 beschreibt ein Verfahren zum 3D-Druck von Lebensmitteln. In dem Verfahren wird ein nanokristallines Zelluloserohmatenal als Druckmaterial genutzt, das mit verschiedenartigen Eigenschaften, wie beispielsweise Geschmack, Textur und Aussehen, versehbar ist.
Solche Lebensmittel eignen sich jedoch in der Regel nicht für die Zubereitung im Kraftfahrzeug. Denn bei einem 3D-Druckverfahren ist ein stabiler und unbeweglicher Untergrund für das zu druckende Produkt notwendig. Bei einer Fahrt kann die geforderte Stabilität jedoch nicht gewährleistet werden. Es kann zu Erschütterungen oder Vibrationen kommen, durch die das Herstellungsprodukt verfälscht werden kann.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zubereitung von Lebensmitteln im Kraftfahrzeug zu ermöglichen und einen Aufwand beim Verzehr für einen Nutzer des Kraftfahrzeugs gering zu halten.
Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die abhängigen Patentansprüche, die Beschreibung sowie die Figuren offenbart.
Um eine wenig aufwendige Lebensmittelzubereitung in einem Kraftfahrzeug zu ermöglichen, schlägt die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Lebensmittelzubereitungsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug vor. In dem Verfahren wird wenigstens ein Lebensmittelrohling bereitgestellt. Der Lebensmittelrohling umfasst eine Kernkomponente und eine die Kernkomponente umhüllende Hüllkomponente. Das heißt, der Lebensmittelrohling weist eine Hüllkomponente als Außenhülle für die Kernkomponente als Kern auf. Die Außenhülle umschließt den Kem dabei vollständig. Anders ausgedrückt, kann die Hüllkomponente mit der Kernkomponente befüllt sein.
Zum Anpassen oder Veredeln des Lebensmittelrohlings wird zumindest ein vorbestimmtes Injektionsmittel, also ein oder mehrere verschieden Injektionsmittel, bereitgestellt. Das Injektionsmittel ist zum Einspritzen in den Lebensmittelrohling geeignet. Das Injektionsmittel ist dazu ausgebildet, eine Farbe und/oder einen Geschmack, also ein Aroma, und/oder einen Nährwert des Lebensmittelrohlings zu verändern. Mit Nährwert ist vorliegend ein physiologischer Wert des Rohlings gemeint. Als Nährwert können somit zum Beispiel Vitamine oder Proteine oder ein Süßstoff oder ein vorbestimmter anderer Nährstoff zugesetzt werden. Das Einspritzen und Bereitstellen des Injektionsmittels kann beispielsweise mittels einer Injektionseinheit der Lebensmittelzubereitungsvorrichtung durchgeführt werden.
Um zu bestimmen, wo genau in dem Lebensmittelrohling das Injektionsmittel eingespritzt wird, wird in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Auswahlkriterium eine Injektionstiefe zum Einspritzen vorgegeben. Durch die Injektionstiefe wird dabei vorgegeben, ob das Injektionsmittel entweder in die Kernkomponente oder in die Hüllkomponente eingespritzt werden soll. Das Auswahlkriterium gibt somit vor, in welchem Teil des Rohlings welche Veränderung mittels des Injektionsmittels vorgenommen werden soll. Das heißt, gemäß dem Auswahlkriterium kann eingestellt werden, ob zum Beispiel der Kern (Kernkomponente) oder die Hülle (Hüllkomponente) veredelt oder angepasst werden soll. Die Injektionstiefe beschreibt vorliegend somit eine Injektionsstelle oder ein Einspritzort in einem Volumenkörper des Lebensmittelrohlings relativ zu dessen Oberfläche. Zum Vorgeben der Injektionstiefe für die Injektionseinheit zum Einspritzen kann zum Beispiel eine Steuereinrichtung der
Lebensmittelzubereitungsvorrichtung eingesetzt werden.
Anschließend wird das jeweilige Injektionsmittel in der vorgegebenen Injektionstiefe in den Lebensmittelrohling eingespritzt. Dazu kann die vorgenannte Injektionseinheit genutzt werden. Zum Betreiben oder Steuern der Injektionseinheit kann die Steuereinrichtung zum Beispiel Steuerdaten umfassen. Die Steuerdaten können eine Tiefeninformation, in der die Injektionstiefe gespeichert ist, aufweisen. Um die Injektionstiefe passend einzustellen, kann der Steuereinrichtung zum Beispiel eine Geometrie oder Form des Rohlings, wie zum Beispiel eine Dicke der Hülle und eine Geometrie des Kerns, bekannt sein.
Durch das beschriebene Verfahren ergibt sich der Vorteil, dass im Kraftfahrzeug, zum Beispiel während der Fahrt, Lebensmittel zum Verzehr zubereitet werden können. Dadurch braucht der Insasse oder Nutzer das Lebensmittel nicht von außerhalb mitbringen, sodass ein Geschmacksverlust vermieden werden kann. Zudem braucht sich der Insasse vor dem Fahrantritt auch nicht zusätzlich um Lebensmittel und deren Zubereitung kümmern. Somit ist die erfindungsgemäße Lebensmittelzubereitungsmethode für den Nutzer weniger aufwendig. Des Weiteren kann der Nutzer die Eigenschaften des Lebensmittelrohlings individualisieren. Das heißt, der Geschmack, die Farbe und die Nahrhaftigkeit können gemäß dem vorgenannten Auswahlkriterium individuell eingestellt werden.
Der Lebensmittelrohling ist vorliegend ein essbares, also zum Verzehr geeignetes Nahrungsmittel. Der Rohling kann zum Beispiel einen vorgegebenen Formkörper, also eine vorbestimmte Form oder Dimension oder Geometrie, aufweisen. Zum Beispiel kann der Rohling als Quader mit einer Kantenlänge von 2 bis 3 Zentimetern oder als eine Kugel mit einem Durchmesser von 2 bis 3 Zentimetern vorliegen. Somit kann die Geometrie des Formkörpers an genau einen Verzehrvorgang angepasst sein. Das heißt, der Nutzer kann den fertiggestellten Lebensmittelrohling mit einem Mal verzehren und braucht zum Beispiel nicht abbeißen. Somit braucht der Nutzer zum Verzehren zum Beispiel kein Besteck mitführen. Zudem kann eine Verschmutzung des Fahrzeugs zum Beispiel durch Bröseln vermieden werden. Die Hüllkomponente kann zum Beispiel eine Dicke von 0,1 bis 1 Millimeter aufweisen. Alternativ ist zum Beispiel eine Dicke bis etwa 5 Millimeter zum Beispiel von 2 Millimeter oder 3 Millimeter möglich. Um dem Nutzer die größtmögliche Freiheit bei der Veredelung des Lebensmittelrohlings zu lassen, kann der Rohling einen vorgegebenen Basisgeschmack und eine vorgegebene Basisfarbe aufweisen. Der Basisgeschmack und die Basisfarbe können zum Beispiel neutral, das heißt im Wesentlichen geschmacklos beziehungsweise farblos, sein. Der Lebensmittelrohling kann zum Beispiel aus einem essbaren, also zum verzehrgeeigneten Polymer gebildet sein. Das Polymer kann zum Beispiel eine Proteinstruktur umfassen und beispielsweise aus Kasein hergestellt sein.
Das Injektionsmittel kann vorliegend als Zusatzstoff verstanden werden. Zum Beispiel kann das Injektionsmittel in Form einer Flüssigkeit oder eines Gels (viskoelastischer Stoff) vorliegen. Bei oder nach der Injektion kann sich das Injektionsmittel zum Beispiel vollständig mit der Struktur der Hüllkomponente beziehungsweise der Kernkomponente verbinden oder darin einbetten. Das Verbinden oder Einbetten kann zum Beispiel durch Kapillarwirkung oder Diffusion oder durch Mischung von der Injektionsstelle aus erfolgen. Das heißt, die Moleküle des Zusatzstoffs können durch die Moleküle der Hülle oder des Kems wandern. Dabei verändert das Injektionsmittel die Matenaleigenschaft und/oder Formstabilität des Lebensmittelrohlings nicht. Das heißt, durch das Einspritzen behält der Lebensmittelrohling seine ursprüngliche Materialeigenschaft, wie etwa einen Aggregatzustand und eine Formstabilität bei. Wie zuvor beschrieben, können verschiedene Typen von Injektionsmittel (Farbe, Geschmack, Nährwert) vorgesehen sein. Somit können verschiedene Wirkungen zur Veränderung oder Veredelung des Rohlings realisiert werden. Das jeweilige Injektionsmittel kann zum Beispiel genau eine Eigenschaft zum Verändern des Lebensmittelrohlings aufwiesen. Das heißt, das Injektionsmittel kann entweder die Farbe oder den Geschmack oder den Nährwert ändert. Alternativ kann das Injektionsmittel mehrere Eigenschaften zum Verändern aufweisen. Das heißt, das Injektionsmittel kann eine beliebige Kombination aus geschmacks-, färb- und nährwertverändernden Stoffen oder Materialien aufweisen.
Zum Einspritzen des Injektionsmittels kann wie zuvor beschrieben die Injektionseinheit vorgesehen sein. Die Injektionseinheit kann zum Beispiel wenigstens ein Injektionsmittelreservoir, also zum Beispiel einen Behälter oder Tank, zum Vorhalten oder Speichern oder Lagern des jeweiligen Injektionsmittels aufweisen. Dem jeweiligen Injektionsmittelreservoir kann ein Injektionselement zugeordnet sein. Das Injektionselement kann zum Beispiel eine Spritze oder eine Düse sein, die zum Einbringen in den Volumenkörper des Rohlings geeignet ist. Der Einspritzvorgang zum Einspritzen des Injektionsmittels kann zum Beispiel mittels bekannter Einspritz- oder Injektionsprinzipien, wie es zum Beispiel von Spritzen oder Injektoren bekannt ist, erfolgen.
Im Folgenden sind Ausführungsformen der Erfindung beschrieben, durch die sich zusätzliche Vorteile ergeben.
Gemäß einer Ausführungsform wird die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung für die Zubereitung der Lebensmittelrohlinge in einem Fährbetrieb des Kraftfahrzeugs mittels einer jeweiligen Kopplungseinrichtung mechanisch mit einer korrespondierenden oder zugeordneten Kopplungseinrichtung einer Fahrzeugkomponente des Kraftfahrzeugs gekoppelt. Durch die Kopplung ist die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung in dem gekoppelten Zustand mit der jeweiligen Fahrzeugkomponente ortsfest fixiert.
Die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung kann somit an einem vorgegebenen Einbauort zum Beispiel im Fahrzeuginnenraum angebracht oder verankert werden. Dadurch kann vermieden werden, dass sich die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung im Fahrzeuginnenraum des Kraftfahrzeugs umherbewegen kann.
Die Fahrzeugkomponente zum Anbringen oder Fixieren kann zum Beispiel ein Kofferraum, eine Mittelkonsole, ein Fußraum oder eine Rückbank oder eine vorgegebene andere Fahrzeugkomponente im Fahrzeuginnenraum sein. Der Fährbetrieb beschreibt vorliegend einen vorbestimmten Betriebsmodus des Kraftfahrzeugs, bei dem ein Nutzer das Kraftfahrzeug für einen vorbestimmten Zweck nutzt. Der Fährbetrieb kann somit zum Beispiel bei Fahren und/oder Parken und/oder Stehen des Kraftfahrzeugs betreffen.
Mit der ortsfesten Fixierung ist vorliegend gemeint, dass eine Bewegungsrichtung der Lebensmittelzubereitungsvorrichtung im gekoppelten Zustand in einem dreidimensionalen Raum in mehreren Freiheitsgraden, also zum Beispiel fünf oder sechs Freiheitsgraden, zumindest eingeschränkt oder vollständig verhindert ist. Die Kopplungseinrichtungen können im gekoppelten Zustand zum Beispiel zum Ausbilden einer Rastverbindung und/oder einer Schraubverbindung und/oder einer sonstigen vorgegebenen Verbindung eingerichtet sein. Zum Beispiel können die Kopplungseinrichtungen ein Schienensystem mit Verrastung ausbilden, sodass die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung ähnlich wie bei einem Schubfachsystem auf die Fahrzeugkomponente aufgeschoben und dadurch gekoppelt werden kann.
Neben der mechanischen Kopplung kann mittels der Kopplungseinrichtung zusätzlich auch eine elektrische Kopplung der Lebensmittelzubereitungsvorrichtung an das Kraftfahrzeug realisiert werden. Somit kann die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung im gekoppelten Zustand mit der Kopplungseinrichtung zum Beispiel an ein Energieversorgungssystem des Kraftfahrzeugs, wie zum Beispiel einen Fahrzeugenergiespeicher, also beispielsweise eine Bordbatterie, angeschlossen werden. Beim Koppeln der Kopplungseinrichtung kann somit automatisch auch eine elektrisch leitende Verbindung für die Energie- oder Stromversorgung der Lebensmittelzubereitungsvorrichtung hergestellt werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung auch eine eigene oder eigenständige Energieversorgungseinrichtung umfassen. Somit kann die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung bei Bedarf zum Beispiel als eigenständiges Gerät außerhalb des Kraftfahrzeugs benutzt werden.
Im Zusammenhang mit der möglichen Eigenständigkeit der Lebensmittelzubereitungsvorrichtung ist in einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass mittels einer Verriegelungseinheit der Kopplungseinrichtung durch den Nutzer die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung von der Fahrzeugkomponente entriegelbar und/oder verriegelbar ist. Anders ausgedrückt, ist die ortsfeste Fixierung reversibel ausgebildet. Das heißt, die Kopplungseinrichtungen sind lösbar gekoppelt. Das Lösen kann erfolgen, indem der Nutzer die Verriegelungseinheit mittels einer vorgegebenen Bedienhandlung bedient. Die Verriegelungseinheit kann zum Beispiel durch einen Hebel oder Griff an der Lebensmittelzubereitungsvorrichtung beziehungsweise der Kopplungseinrichtung zum Lösen der Kopplung ausgebildet sein. Alternativ kann ein zusätzliches Entriegelungselement für die Ver- oder Entriegelung vorgesehen sein. Zum Beispiel kann der Nutzer als Entriegelungselement einen Schlüssel oder Schraubenschlüssel nutzen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird zum Einspritzen einer Vielzahl an verschiedenen Injektionsmitteln, also den vorgenannten Injektionsmitteltypen, bereitgestellt. In Abhängigkeit von dem vorgegebenen Auswahlkriterium wird eines oder werden mehrere der Vielzahl an Injektionsmitteln zum Einspritzen entweder in die Hüllkomponente oder in die Kernkomponente vorgegeben oder ausgewählt. Das Vorgeben oder Auswählen kann beispielsweise mittels der Steuereinrichtung erfolgen. Dadurch kann das gewünschte Injektionsmittel und/oder die gewünschte Mischung an Injektionsmitteln festgelegt werden. Das Mischen von mehreren Injektionsmitteln unterschiedlicher Art kann zum Beispiel vor dem Einspritzen erfolgen. Alternativ können die gewählten Injektionsmitteltypen einzeln eingespritzt werden, sodass die Vermischung der Injektionsmittel erst im Rohling erfolgt. Zum Aufbewahren oder Halten der Vielzahl an verschiedenen Injektionsmitteln kann die Injektionsmitteleinheit eine entsprechende Vielzahl an verschiedenen Injektionsmittelreservoirs oder Behälter aufweisen.
Mit verschiedenen Injektionsmitteln ist vorliegend gemeint, dass zum Beispiel unterschiedliche Injektionsmitteltypen, also zum Beispiel ein Injektionsmittel für die Farbe, ein anderes Injektionsmittel für den Geschmack und ein weiteres Injektionsmittel für den Nährwert, vorgesehen sein kann. Für jeden Injektionsmitteltyp können unterschiedliche Untertypen oder Unterarten vorgesehen sein. Somit können zum Beispiel mehrere Injektionsmittel eines Typs mit unterschiedlichen Farben und/oder unterschiedlichen Geschmacksrichtungen und/oder unterschiedlichen Nährwerten bereitgestellt werden.
Zusätzlich oder alternativ zu der Auswahl zwischen der Vielzahl an Injektionsmitteln kann in Abhängigkeit von dem vorgegebenen Auswahlkriterium mittels der Steuereinrichtung zum Beispiel eine Injektionsdosis oder Menge des jeweiligen Injektionsmittels zum Einspritzen vorgegeben werden. Das heißt, es kann eingestellt werden, wie viel, also zum Beispiel welche Masse oder welches Volumen von dem jeweiligen Injektionsmittel, in den Lebensmittelrohling eingespritzt werden soll.
In den folgenden weiteren Ausführungsformen geht es nun darum, wie das Auswahlkriterium vorgegeben sein kann.
Zum Beispiel kann das Auswahlkriterium durch Eingabedaten einer Nutzereingabe vorgegeben sein. Dazu ist in einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass zum Vorgeben des Auswahlkriteriums Eingabedaten einer zugeordneten Eingabevorrichtung für das Kraftfahrzeug erfasst und ausgewertet werden. Den Eingabedaten liegt dabei eine Bedieneingabe eines Nutzers der Eingabevorrichtung zum Auswählen des jeweiligen Injektionsmittels und/oder der jeweiligen Injektionstiefe zugrunde. Das heißt, der Nutzer selbst kann auswählen, wie der Rohling verändert werden soll. Es kann somit eine individualisierte Veredelung erfolgen. Die Eingabedaten können zum Beispiel mittels einer Steuerelektronik der Eingabevorrichtung aus der Bedieneingabe ermittelt werden. Die Eingabedaten können somit die Eindringtiefe und/oder den Injektionsmitteltyp vorgeben. Die erfassten Eingabedaten können zum Beispiel von der Steuereinrichtung erfasst und ausgewertet werden, um Steuerdaten für die Injektionseinheit bereitzustellen.
Die Eingabevorrichtung kann zum Beispiel ein Display oder Multimediainterface des Kraftfahrzeugs selbst sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Eingabevorrichtung ein mobiles Endgerät, wie zum Beispiel ein Smartphone oder Tablet, sein. Denkbar ist alternativ die Ausbildung der Eingabevorrichtung als integraler Bestandteil der Lebensmittelzubereitungsvorrichtung. Somit kann die Eingabevorrichtung zum Beispiel ein Display mit Touchfunktion (berührungsfähiges Display) der Lebensmittelzubereitungsvorrichtung sein. Zur Übertragung der Eingabedaten, also zur Kommunikation der Lebensmittelzubereitungsvorrichtung mit der Eingabevorrichtung, kann die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung zum Beispiel eine Kommunikationsschnittstelle, wie zum Beispiel ein Bluetoothmodul oder Funkmodul oder Mobilfunkmodul, aufweisen. Alternativ kann die Kommunikationsschnittstelle beispielsweise zur kabelgebundenen Datenübertragung ausgebildet sein. Dazu kann das Kommunikationsmodul zum Beispiel von der Kopplungseinrichtung umfasst sein. Beim Koppeln über die Kopplungseinrichtung kann somit automatisch auch eine Kommunikationsverbindung mit der Eingabevorrichtung hergestellt werden.
Zusätzlich oder alternativ kann das Auswahlkriterium zum Beispiel durch eine Zuordnungsvorschrift vorgegeben sein. Dazu ist in einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass zum Vorgeben des Auswahlkriteriums eine vorgegebene Zuordnungsvorschrift berücksichtigt wird. Gemäß der Zuordnungsvorschrift ist ein jeweiliges Injektionsmittel zum Verändern der Farbe dabei nur der Hüllkomponente zugeordnet und ein jeweiliges Injektionsmittel zum Verändern des Geschmacks und/oder des Nährwerts ist nur der Kernkomponente zugeordnet. Die Zuordnungsvorschrift kann somit den Injektionsmitteltyp oder Untertyp und die Eindringtiefe beschreiben. Es kann also eine gezielte Veredelung oder Veränderung des Lebensmittelrohlings realisiert werden. Die Zuordnungsvorschrift kann zum Beispiel als Datensatz wie etwa eine Tabelle oder Look-up-Tabelle vorliegen. Diese kann in einer Speichereinrichtung der Lebensmittelzubereitungsvorrichtung hinterlegt oder gespeichert sein. Zum Bestimmen und Festlegen der Eindringtiefe kann die Zuordnungsvorschrift mittels der Steuereinrichtung aus der Speichereinrichtung geladen und verarbeitet werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform stellt die Hüllkomponente eine Materialzusammensetzung bereit, die formstabiler ist als eine Materialzusammensetzung der Kernkomponente. Somit kann die Hüllkomponente eine stabile Außenhülle zum Halten der Kernkomponente bilden. Anders ausgedrückt, kann die Hüllkomponente wenigstens ein erstes Material oder eine erste Materialzusammensetzung umfassen. Die Kernkomponente umfasst hingegen wenigstens ein zweites Material oder eine zweite Materialzusammensetzung. Bei der jeweiligen Materialzusammensetzung kann es sich zum Beispiel um einen Einzelstoff aus gleichartigen Molekülen oder um einen Verbundstoff oder eine Stoffzusammensetzung aus verschiedenen Molekülen handeln. Die Materialzusammensetzung der Hüllkomponente und der Kernkomponente sind dabei verschieden, das heißt sie setzen sich aus unterschiedlichen Stoffzusammensetzungen oder Einzelstoffen zusammen. Die unterschiedliche Formstabilität kann zum Beispiel durch unterschiedliche Aggregatszustände oder Materialeigenschaften realisiert sein. Zum Beispiel kann die Materialzusammensetzung der Hüllkomponente fest sein, während die Materialzusammensetzung der Kernkomponente viskos oder flüssig ist. Alternativ sind natürlich auch gleichartige Aggregatszustände für die Materialien der Hülle des Kems denkbar. Zum Beispiel können sowohl der Kern als auch die Hülle an sich viskoelastisch, also gelartig, ausgebildet sein.
Dabei ist jedoch die Struktur der Hülle fester ist als die des Kerns.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird zum Einspritzen des jeweiligen Injektionsmittels für die Hüllkomponente zumindest eine vorgegebene Injektionsposition bereitgestellt, an welcher jeweils eine vorgegebene Matenalverjüngung vorgesehen ist. Das heißt, die Hüllkomponente kann einen oder mehrere Injektionspositionen oder Injektionspunkte aufweisen. Die Injektionsposition(en) können sich zum Beispiel an einer jeweiligen Seitenfläche der Oberfläche des Formkörpers des Rohlings befinden. Zum Umsetzen der Matenalverjüngung kann die Hüllkomponente an der Oberfläche zum Beispiel eine Vertiefung oder Aussparung aufweisen. Das heißt, es kann eine geringere Dicke oder Wandstärke der Hüllkomponente vorgesehen sein. In Abhängigkeit von der Eindringtiefe, können zum Beispiel unterschiedliche Injektionspositionen vorgesehen sein. Eine Injektionsposition für die Hülle kann sich beispielsweise im Randbereich der jeweiligen Seitenfläche befinden, während eine Injektionsposition für den Kern in Zentrum oder Mittelbereich angeordnet ist. Somit kann durch die Injektionsposition vorgegeben sein, ob das jeweilige Injektionsmittel in den Kern oder die Hülle injiziert wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Lebensmittelrohling in Abhängigkeit von dem vorgegebenen Auswahlkriterium auf einen vorgegebenen Temperaturwert erhitzt. Dazu kann die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung zum Beispiel eine Erhitzungseinheit umfassen. Mittels der Steuereinrichtung kann zum Beispiel in Abhängigkeit von dem vorgegebenen Auswahlkriterium der Temperaturwert für die Erhitzungseinheit zum Erhitzen vorgegeben werden.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass der Lebensmittelrohling zum Beispiel nach der Veränderung oder Veredelung erwärmt werden kann. Dadurch kann der Verzehrgenuss für den Nutzer verbessert werden. Zusätzlich können dadurch zum Beispiel Aromen oder Geschmacksstoffe besser hervorgehoben oder es können zusätzliche Aromen erzeugt werden. Zum Beispiel kann durch das Erhitzen die Hüllkomponente fester oder knuspriger gemacht werden.
Die Erhitzungseinheit kann somit als Kochkammer zum Beispiel nach dem Prinzip eines Backofens verstanden werden. In dieser kann der Lebensmittelrohling erwärmt und/oder gegrillt und/oder gebacken und/oder gedämpft werden. Das Erwärmen kann vor oder nach dem Einspritzen des jeweiligen Injektionsmittels erfolgen.
Die Erfindung betrifft auch eine Lebensmittelzubereitungsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug. Die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung weist wenigstens einen Lebensmittelrohling mit einer Kernkomponente und einer die Kernkomponente umhüllenden Hüllkomponente auf. Zum Vorhalten oder Lagern kann die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung zum Beispiel einen Vorratsbehälter aufweisen, in welchem ein oder mehrere solcher Lebensmittelrohlinge bis zur gewünschten Verarbeitung oder Veredelung aufbewahrt werden können. Der Vorratsbehälter kann zum Beispiel eine integrierte Kühleinrichtung zum Kühlen des vorgehaltenen Rohlings aufweisen. Somit kann ein Verderben des jeweiligen Rohlings vermieden werden. Des Weiteren umfasst die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung eine Injektionseinheit zum Einspritzen oder Injizieren des zumindest einen vorbestimmten Injektionsmittels in den Lebensmittelrohling. Das jeweilige Injektionsmittel ist zum Verändern einer Farbe und/oder eines Geschmacks und/oder eines Nährwerts des Lebensmittelrohlings ausgebildet. Das jeweilige Injektionsmittel kann, wie zuvor beschrieben, somit von einem unterschiedlichen Typ (Farbe, Geschmack, Nährwert) sein. Innerhalb der Injektionsmitteltypen können verschiedene Untertypen (unterschiedliche Farben, unterschiedliche Geschmäcker, unterschiedliche Nährwerte) vorgesehen sein.
Zum Einspritzen des Injektionsmittels kann die Injektionseinheit zum Beispiel in einer Injektionskammer der Lebensmittelzubereitungsvorrichtung angeordnet sein. Die Injektionskammer kann zum Beispiel durch den vorgenannten Vorratsbehälter umgesetzt sein. Alternativ kann die Injektionskammer durch einen separaten Behälter realisiert sein.
Um eine Injektionstiefe für die Injektionseinheit festzulegen oder vorzugeben, umfasst die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung eine Steuereinrichtung. Diese ist ausgebildet, in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Auswahlkriterium die Injektionstiefe zum Einspritzen des jeweiligen Injektionsmittels in die Kernkomponente und/oder die Hüllkomponente vorzugeben. Die Steuervorrichtung kann eine Datenverarbeitungsvorrichtung oder eine Prozessoreinrichtung aufweisen, die dazu eingerichtet ist, eine die entsprechenden Schritten des zuvor beschriebenen Verfahrens durchzuführen. Die Prozessoreinrichtung kann hierzu zumindest einen Mikroprozessor und/oder zumindest einen Mikrocontroller und/oder zumindest einen FPGA (Field Programmable Gate Array) und/oder zumindest einen DSP (Digital Signal Processor) aufweisen. Des Weiteren kann die Prozessoreinrichtung Programmcode aufweisen, der dazu eingerichtet ist, bei Ausführen durch die Prozessoreinrichtung die entsprechenden Verfahrensschritte durchzuführen. Der Programmcode kann in einem Datenspeicher der Prozessoreinrichtung gespeichert sein.
Die Erfindung kann auch ein Kraftfahrzeug mit einer entsprechenden Lebensmittelzubereitungsvorrichtung umfassen. Das erfindungsgemäße Kraftfahrzeug ist bevorzugt als Kraftwagen, insbesondere als Personenkraftwagen oder Lastkraftwagen, oder als Personenbus oder Motorrad ausgestaltet.
Die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung ist dabei wie zuvor beschrieben zum Beispiel an einer Fahrzeugkomponente des Kraftfahrzeugs befestigbar oder koppelbar ausgebildet. Die Fahrzeugkomponente befindet sich dabei bevorzugt in einem Fahrzeuginnenraum des Kraftfahrzeugs.
Zu der Erfindung gehören auch Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugs und der erfindungsgemäßen
Lebensmittelzubereitungsvorrichtung, die Merkmale aufweisen, wie sie bereits im Zusammenhang mit den Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben worden sind. Aus diesem Grund sind die entsprechenden Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugs und der erfindungsgemäßen Lebensmittelzubereitungsvorrichtung hier nicht noch einmal beschrieben.
Die Erfindung umfasst auch die Kombinationen der Merkmale der beschriebenen Ausführungsformen. Die Erfindung umfasst also auch Realisierungen, die jeweils eine Kombination der Merkmale mehrerer der beschriebenen Ausführungsformen aufweisen, sofern die Ausführungsformen nicht als sich gegenseitig ausschließend beschrieben wurden.
Im Folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Hierzu zeigt:
Fig. 1 in schematischer Darstellung ein Kraftfahrzeug mit einer Lebensmittelzubereitungsvorrichtung zum Zubereiten eines Lebensmittelrohlings;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Zubereitung des Lebensmittelrohlings; und
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines beispielhaften Verfahrensablaufs zum Zubereiten des Lebensmittelrohlings mit der Lebensmittelzubereitungsvorrichtung.
Bei den im Folgenden erläuterten Ausführungsbeispielen handelt es sich um bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung. Bei den Ausführungsbeispielen stellen die beschriebenen Komponenten der Ausführungsformen jeweils einzelne, unabhängig voneinander zu betrachtende Merkmale der Erfindung dar, welche die Erfindung jeweils auch unabhängig voneinander weiterbilden. Daher soll die Offenbarung auch andere als die dargestellten Kombinationen der Merkmale der Ausführungsformen umfassen. Des Weiteren sind die beschriebenen Ausführungsformen auch durch weitere der bereits beschriebenen Merkmale der Erfindung ergänzbar.
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen jeweils funktionsgleiche Elemente.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnittes eines Kraftfahrzeugs 10 im Frontbereich aus einer Seitenansicht in einer Schnittdarstellung. Das Kraftfahrzeug 10 umfasst eine Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20. Mit der
Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20 kann in dem Kraftfahrzeug während der Nutzung, also zum Beispiel bei einer Fahrt oder, wenn das Kraftfahrzeug 10 zum Beispiel abgestellt oder geparkt ist, ein Lebensmittel für einen Nutzer (in Fig. 1 nicht dargestellt) automatisch zubereitet werden. Die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20 ist, wie beispielhaft gezeigt, im Bereich einer Mittelkonsole als Fahrzeugkomponente 11 zwischen einem Fahrersitz und einem Beifahrersitz angeordnet. Alternativ sind natürlich auch andere Einbauorte, wie zum Beispiel eine Rückbank oder ein Kofferraum des Kraftfahrzeugs 10, denkbar. Die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20 kann in ihrer Dimension oder Geometrie entsprechend zum Beispiel an den verfügbaren Platz oder Bauraum am gewünschten Einbauort angepasst sein.
Damit die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20 auch bei Fahrmanövern sicher genutzt werden kann, kann sie mit der jeweiligen Fahrzeugkomponente 11 , vorliegend also beispielsweise mit der Mittelkonsole, ortsfest fixiert werden. Dazu umfasst die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20 eine Kopplungseinrichtung 13. Die Fahrzeugkomponente 11 umfasst eine korrespondierende oder zugeordnete Kopplungseinrichtung 12. Durch Verbinden der beiden Kopplungseinrichtungen 12, 13 können die
Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20 und die Fahrzeugkomponente 11 miteinander gekoppelt werden. Durch die Kopplung kann sich zum Beispiel eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung ergeben. Vorliegend ist die Kopplungseinrichtung 13 zum Beispiel als Stift ausgebildet. Die Kopplungseinrichtung 12 ist entsprechend als Aufnahmeöffnung für den entsprechenden Stift ausgebildet. Beim Einbringen des jeweiligen Stifts in die entsprechende Aufnahmeöffnung kann es zum Beispiel zu einer Rastverbindung kommen. Natürlich sind auch andere Kopplungs- oder Verbindungsmöglichkeiten für die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20 mit der Fahrzeugkomponente 11 denkbar. Zum Beispiel können die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20 und die Fahrzeugkomponente 11 mittels Schraubverbindung oder zum Beispiel durch Aufschieben oder Einschieben eines entsprechenden Einschubelements in ein korrespondierendes Gegenstück miteinander gekoppelt werden. Durch die ortsfeste Fixierung ist somit die Bewegungsrichtung der Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20 im dreidimensionalen Raum in allen Freiheitsgraden vollständig verhindert.
Um die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20 zum Beispiel auch außerhalb des Kraftfahrzeugs 10 zur Lebensmittelzubereitung nutzen zu können, kann die Kopplungseinrichtung 13 eine Verriegelungseinheit (in Fig. 1 nicht dargestellt) aufweisen. Mit dieser kann der Nutzer die Kopplungseinrichtung 13 bei Bedarf entriegeln oder verriegeln. Somit kann eine reversible Fixierung bereitgestellt werden. Die Verriegelungseinheit kann zum Beispiel durch einen Hebel oder Griff bereitgestellt sein. Durch Betätigung der Verriegelungseinheit kann die Kopplung zwischen den Kopplungseinrichtungen 12 und 13 gelöst werden. Das heißt, vorliegend kann zum Beispiel eine Verrastung zwischen Stift und Einführöffnung entriegelt oder gelöst werden, sodass die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20 einfach aus der Mittelkonsole entfernt werden kann.
Zum Zubereiten eines verzehrfertigen Lebensmittels umfasst die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20 einen Lebensmittelrohling 21. Der Lebensmittelrohling 21 weist einen vorgegebenen Formkörper mit einer vorgegebenen Geometrie auf. In den Fig. weist der Formkörper des Lebensmittelrohlings 21 beispielhaft eine im Wesentlichen quaderförmige Grundform auf. Eine Kantenlänge des Lebensmittelrohlings 21 kann etwa 2 bis 3 Zentimeter betragen. Dadurch kann der Lebensmittelrohling 21 im Fährbetrieb des Kraftfahrzeugs 10 vom Nutzer besonders einfach verzehrt werden. Der Lebensmittelrohling kann als Basiselement für eine Individualisierung durch den Nutzer dienen. Dazu kann der Lebensmittelrohling einen vorgegebenen Basisgeschmack, eine vorgegebene Basisfarbe und einen vorgegebenen Basisnährwert aufweisen. Zum Beispiel kann der Lebensmittelrohling aus einem essbaren, aber geschmacksneutralen Polymer mit durchsichtiger oder weißer Farbe ausgebildet sein. Der Formkörper des Lebensmittelrohlings 21 kann an sich formstabil sein, aber zum Beispiel eine viskoelastische, also eine gelartige Konsistenz, aufweisen.
Zum individuellen Anpassen oder Veredeln des Lebensmittelrohlings 21 umfasst die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20 gemäß Fig. 1 eine Injektionseinheit 25. Die Injektionseinheit 25 dient zum Einspritzen oder Injizieren von zumindest einem vorbestimmten Injektionsmittel als Zusatzstoff in den Lebensmittelrohling 21. Das jeweilige Injektionsmittel kann zum Beispiel eine Flüssigkeit oder ein viskoelastisches Material sein. Zum Verändern unterschiedlicher Eigenschaften des Lebensmittelrohlings 21 können unterschiedliche Typen eines Injektionsmittels 26 vorgesehen sein. Zum Beispiel kann ein Injektionsmittel zum Verändern einer Farbe vorgesehen sein. Ein weiteres Injektionsmittel 26 kann zum Verändern eines Geschmacks oder Aromas vorgesehen sein. Ein anderes Injektionsmittel 26 kann zum Verändern eines Nährwerts des Lebensmittelrohlings 21 vorgesehen sein. Dadurch können zum Beispiel zusätzliche Proteine oder Vitamine oder sonstige Nährstoffe zugefügt werden. Zu den einzelnen Injektionsmitteltypen können verschiedene Untertypen oder Unterkategorien vorgesehen sein. Zum Beispiel können mehrere Injektionsmittel 26 vom Typ Farbe bereitgestellt sein, die zueinander jeweils unterschiedliche oder verschiedene Farben oder Farbnuancen aufweisen. Entsprechend können mehrere Injektionsmittel 26 vom Typ Geschmack bereitgestellt werden, die jeweils unterschiedliche Aromen zueinander aufweisen. Analog können auch mehrere Injektionsmittel vom Typ Nährwert bereitgestellt werden, die zueinander jeweils unterschiedliche Nährwerte aufweisen.
In Fig. 1 umfasst die Injektionseinheit 25 beispielsweise vier verschiedene Injektionsmittel 26 dargestellt. Natürlich können auch mehr oder weniger verschiedene Injektionsmittel 26 zum Veredeln des Lebensmittelrohlings 21 bereitgestellt und eingesetzt werden.
Zum Steuern oder Betreiben der Injektionseinheit 25 umfasst die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20 außerdem eine Steuereinrichtung 29. Die Steuereinrichtung 29 kann zum Beispiel als Steuergerät ausgebildet sein. Durch die Steuereinrichtung 29 kann in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Auswahlkriterium zum Beispiel das einzuspritzende Injektionsmittel 26 aber beispielsweise auch eine Injektionstiefe oder Injektionsstelle in den zu veredelnden Rohling 21 vorgegeben oder eingestellt werden.
Um die Steuerung der Injektionseinheit 25 näher zu erläutern, wird auf Fig. 2 verwiesen. Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung aus einer Seitansicht in einer Schnittdarstellung einen Lebensmittelrohling 21 und zumindest einen Ausschnitt der Injektionseinheit 25 beim Einspritzen des jeweiligen Injektionsmittels 26. Wie in Fig. 2 gezeigt, ist der Lebensmittelrohling 21 dabei zweischichtig aufgebaut. Das heißt, der Lebensmittelrohling 21 umfasst eine Hüllkomponente 22 und eine Kernkomponente 23. Die Kernkomponente 23, also der Kern, ist dabei von der Hüllkomponente 22, also der Hülle, vollständig umhüllt oder eingefasst. Die Dicke oder Wandstärke der Hüllkomponente 22 kann gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zum Beispiel 0,5 bis 1 Millimeter betragen. Für Hülle und Kern können unterschiedliche Matenalzusammensetzungen, also Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften oder Aggregatszuständen, gewählt. Insgesamt kann aber darauf geachtet werden, dass die Hüllkomponente 22 in ihrer Matenalzusammensetzung formstabiler ist als die Kernkomponente 23. Somit kann eine besonders einfache Handhabung des Lebensmittelrohlings 21 durch den Nutzer zum Verzehr gewährleistet werden.
In dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2 umfasst die Injektionseinheit vier verschiedene Injektionsmittel 26. Für jedes Injektionsmittel 26 umfasst die Injektionseinheit 25 ein eigenes Injektionsmittelreservoir 27, in dem das jeweilige Injektionsmittel 26 gelagert oder vorgehalten ist. Jedem Injektionsmittelreservoir 27 ist ein eigenes Injektionselement 28 zugeordnet. Die Injektionselemente 28 sind vorliegend als Nadeln dargestellt. Beim Ansteuern der Injektionseinheit 25 können die Injektionselemente 28 abgesenkt und in ein Volumen des Lebensmittelrohlings 21 eindringen oder einstechen. Beim Einstechen können die Injektionselemente 28 unterschiedlich weit oder tief in das Volumen des Lebensmittelrohlings 21 eindringen. Somit ergeben sich unterschiedliche Injektionstiefen T1 , T2 in denen das jeweilige Injektionsmittel eingespritzt werden kann. Die Injektionstiefe T1 ist dabei der Hüllkomponente 22 zugeordnet. Die Injektionstiefe T2 ist der Kernkomponente 23 zugeordnet.
Zum Einstellen der jeweiligen Injektionstiefe, kann die Steuereinrichtung 29 die Injektionseinheit 25 beziehungsweise das gewünschte Injektionselement
28 ansteuern. Somit kann die Steuereinrichtung 29 vorgeben oder festlegen, ob das jeweilige Injektionsmittel 26 entweder nur in die Kernkomponente 23 oder nur in die Hüllkomponente 22 eingespritzt werden soll. Entsprechend ist die Steuereinrichtung 29 einerseits ausgebildet aus der Vielzahl an Injektionsmitteln 26 eines oder mehrerer zum Veredeln des Lebensmittelrohlings 21 auszuwählen. Andererseits ist die Steuereinrichtung
29 ausgebildet, eine Injektionstiefe T1 , T2 in ein Volumen des Lebensmittelrohlings 21 festzulegen.
Zum Realisieren der unterschiedlichen Injektionstiefen T1 , T2 weisen die Injektionselemente 28 vorliegend unterschiedliche Nadellängen auf. In der Darstellung in Fig. 2 sind die beiden mittleren Injektionselemente 28 oder Nadeln beispielhaft länger ausgebildet als die beiden äußeren. Dadurch kann durch ein Einstechen in den Lebensmittelrohling 21 eine höhere Injektionstiefe T2 erreicht werden als eine Injektionstiefe T1 mit den beiden äußeren Injektionselementen 28. Durch die geringere Injektionstiefe T1 kann das jeweilige Injektionsmittel 26 somit nur in die Hüllkomponente 22 eingespritzt werden. Durch die tiefere Injektionstiefe T2 wird das jeweilige Injektionsmittel 26 hingegen in die Kernkomponente 23 eingespritzt.
Alternativ zu dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel können mehrere Injektionselemente 28 einer Injektionseinheit 25 zum Beispiel gleich lang ausgebildet sein. Die unterschiedlichen Injektionstiefen T1 , T2 können dann dadurch realisiert werden, dass die Injektionselemente 28 mittels der Steuereinrichtung 29 separat angesteuert und an sich unterschiedlich tief abgesenkt und in den Lebensmittelrohling 21 eingestochen werden. In einem anderen als dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel kann eine Injektionseinheit 25 zum Beispiel nur ein Injektionsmittelreservoir 27 mit einem zugeordneten Injektionselement 28 umfassen.
Zum Injizieren des Injektionsmittels 26 kann die Hüllkomponente 22, wie in Fig. 2 gezeigt, zum Beispiel vorgegebene Injektionspositionen oder Injektionspunkte aufweisen. An den Injektionspositionen weist das Material der Hüllkomponente 22 eine Materialverjüngung auf. Das heißt, die Dicke oder Randstärke des Materials der Hüllkomponente 22 ist an diesen Positionen reduziert. Die jeweilige Injektionsposition kann dabei eine Einstichstelle für das jeweilige Injektionselement 28 darstellen. Die jeweilige Injektionsposition 24 bildet somit eine sogenannte Sollbruchstelle oder Solleinspritzstelle. Durch die geringere Wandstärke kann das Eindringen des Injektionselements 28 und somit der Einspritzvorgang zum Einspritzen des jeweiligen Injektionsmittels 26 besonders einfach erfolgen. Zudem kann dadurch sichergestellt werden, dass zum Beispiel bei Abnutzung des jeweiligen Injektionselements ein Druck auf den Lebensmittelrohling 21 , der beim Einspritzvorgang entsteht, weniger wahrscheinlich zu einem Riss oder einer Zerstörung des Lebensmittelrohlings 21 führt.
Die Auswahl des gewünschten Injektionsmittels 26 und die Injektionstiefe T1 , T2 erfolgt mittels der Steuereinrichtung 29 in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Auswahlkriterium. Das Auswahlkriterium kann zum Beispiel durch Eingabedaten, die durch eine Bedieneingabe durch den Nutzer über eine Eingabevorrichtung erzeugt werden, vorgegeben sein. Die Eingabevorrichtung kann zum Beispiel durch ein bedienfähiges Display in einem Multimediainterface des Kraftfahrzeugs realisiert sein. Somit kann der Nutzer selbst über das Multimediainterface das gewünschte Injektionsmittel oder eine gewünschte Injektionsmittelmischung sowie die Injektionstiefe T1 , T2 einstellen. Natürlich kann der Nutzer zum Beispiel über das Multimediainterface auch eine Menge des jeweiligen Injektionsmittels oder ein Mischverhältnis einstellen. Die Eingabedaten können zum Erzeugen von Steuerdaten zum Steuern der Injektionsmitteleinheit 25 von der Eingabevorrichtung an die Steuereinrichtung 29 übermittelt werden. Dazu kann über die Kopplungseinrichtungen 12, 13 neben der mechanischen Kopplung zusätzlich eine drahtgebundene Datenleitung bereitgestellt werden. Alternativ können die Eingabevorrichtung und die Steuereinrichtung 29 entsprechende Kommunikationsmodule, wie zum Beispiel ein Bluetoothoder NFC(Near Field Communication)-Modul, aufweisen, um eine drahtlose Datenübertragung zu realisieren.
Zusätzlich oder alternativ zu der Nutzereingabe kann das Auswahlkriterium zum Beispiel durch eine vorgegebene Zuordnungsvorschrift vorgegeben sein. Zum Beispiel kann ein Injektionsmittel 26 zum Verändern der Farbe gemäß der Zuordnungsvorschrift nur zum Einspritzen in die Hüllkomponente 22 vorgesehen sein. Hingegen kann ein Injektionsmittel 26 zum Verändern des Geschmacks und/oder des Nährwerts nur zum Einspritzen in die Kernkomponente 23 vorgesehen sein. Dadurch kann zum Beispiel sichergestellt werden, dass die farbveränderlichen Substanzen in dem Lebensmittelrohling 21 immer gut sichtbar sind. Die Zuordnungsvorschrift kann zum Beispiel in einem Programmcode der Steuereinrichtung 29 hinterlegt sein.
Fig. 3 zeigt schließlich noch in einer schematischen Darstellung beispielhaft einen Verfahrensablauf für ein Verfahren zum Betreiben einer Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20, wie sie zuvor beschrieben wurde. In einem Schritt S1 wird dabei zunächst der Lebensmittelrohling 21 bereitgestellt. Der bereitgestellte Lebensmittelrohling 21 umfasst ge,äß der Darstellung in Fig.3 an einer Seitenfläche der Oberfläche beispielhaft fünf Injektionspositionen 24, die die Injektionseinheit 25 als Eintrittsstellen zum Einspritzen des jeweiligen Injektionsmittels 26 nutzen kann. In einem Schritt S2 wird das jeweilige Injektionsmittel 26 ausgewählt und dann in der gewünschten Injektionstiefe T1 , T2 in den Lebensmittelrohling 21 eingespritzt. In dem Schritt S3 erfolgt schließlich noch eine Erwärmung oder Erhitzung des Lebensmittelrohlings 21. Dazu kann die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung 20 eine Erhitzungseinheit 30 aufweisen. Diese kann mittels der Steuereinrichtung 29 angesteuert werden, um den veredelten Lebensmittelrohling 21 auf einen vorgegebenen Temperaturwert zu erhitzen. Die Erhitzungseinheit 30 kann zum Beispiel nach dem Prinzip eines Backofens funktionieren. Dadurch kann der Lebensmittelrohling 21 abschließend erwärmt, gegrillt, gebacken oder gedämpft werden. Der Temperaturwert, auf den der Lebensmittelrohling 21 erhitzt werden soll, sowie die Art des Garens können zum Beispiel durch das Auswahlkriterium vorgegeben sein. Somit kann zum Beispiel der Nutzer über die Bedieneingabe die entsprechenden Einstellungen vornehmen.
Insgesamt zeigen die vorliegenden Ausführungsbeispiele einen Lebensmittelrohling und dessen Individualisierung in einem Fahrzeug.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:
1. Verfahren zum Betreiben einer Lebensmittelzubereitungsvorrichtung (20) für ein Kraftfahrzeug (10), folgende Schritte umfassend:
- Bereitstellen von wenigstens einem Lebensmittelrohling (21 ), der eine Kernkomponente (23) und eine die Kernkomponente (23) umhüllende Hüllkomponente (22) aufweist,
- Bereitstellen zumindest eines vorbestimmten Injektionsmittels (26) zum Einspritzen in den Lebensmittelrohling (21 ), wobei das jeweilige Injektionsmittel (26) zum Verändern einer Farbe und/oder eines Geschmacks und/oder eines Nährwerts des Lebensmittelrohlings (21 ) ausgebildet ist, und
- in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Auswahlkriterium, Vorgeben einer Injektionstiefe (T1 , T2) zum Einspritzen des jeweiligen Injektionsmittels (26) in die Kernkomponente (23) und/oder die Hüllkomponente (22), und
- Einspritzen des jeweiligen Injektionsmittels (26) in der vergebenen Injektionstiefe (T1 , T2) in den Lebensmittelrohling (21 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung (20) für die Zubereitung des Lebensmittelrohlings (21 ) in einem Fährbetrieb des Kraftfahrzeugs (10) mittels einer jeweiligen Kopplungseinrichtung (13) mechanisch mit einer korrespondierenden Kopplungseinrichtung (12) einer Fahrzeugkomponente (11 ) des Kraftfahrzeugs (10) gekoppelt wird, sodass die Lebensmittelzubereitungsvorrichtung (20) in dem gekoppelten Zustand mit der jeweiligen Fahrzeugkomponente (11) ortsfest fixiert ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die ortsfeste Fixierung der Lebensmittelzubereitungsvorrichtung (20) mittels einer Verriegelungseinheit der Kopplungseinrichtung (13) durch einen Nutzer entriegelbar und/oder verriegelbar ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Vielzahl an verschiedenen Injektionsmitteln (26) bereitgestellt werden, und in Abhängigkeit von dem vorgegebenen Auswahlkriterium, eines oder mehrere der Vielzahl an Injektionsmitteln (26) zum Einspritzen entweder in die Hüllkomponente (22) oder in die Kernkomponente (23) vorgegeben wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zum Vorgeben des Auswahlkriteriums Eingabedaten einer zugeordneten Eingabevorrichtung für das Kraftfahrzeug (10) erfasst und ausgewertet werden, wobei den Eingabedaten eine Bedieneingabe eines Nutzers der Eingabevorrichtung zum Auswahlen des jeweiligen Injektionsmittels (26) und/oder der Injektionstiefe (T1 , T2) zugrunde liegt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zum Vorgeben des Auswahlkriteriums eine vorgegebene Zuordnungsvorschrift berücksichtigt wird, wobei gemäß der Zuordnungsvorschrift ein jeweiliges Injektionsmittel (26) zum Verändern der Farbe nur der Hüllkomponente (22) zugeordnet ist, und ein jeweiliges Injektionsmittel (26) zum Verändern des Geschmacks und/oder des Nährwerts nur der Kernkomponente (23) zugeordnet ist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei für die Hüllkomponente (22) eine Materialzusammensetzung bereitgestellt wird, die formstabiler ist als eine Materialzusammensetzung der Kernkomponente (23).
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zum Einspritzen des jeweiligen Injektionsmittels (26) für die Hüllkomponente (22) zumindest eine vorgegebene Injektionsposition (24) bereitgestellt wird, an welcher jeweils eine vorgegebene Materialverjüngung vorgesehen ist Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Lebensmittelrohling (21 ) in Abhängigkeit von dem vorgegebenen Auswahlkriterium auf einen vorgegebenen Temperaturwert erhitzt wird. Lebensmittelzubereitungsvorrichtung (20) für ein Kraftfahrzeug (10), umfassend
- wenigstens einen Lebensmittelrohling (21), der eine Kernkomponente (23) und eine die Kernkomponente (23) umhüllende Hüllkomponente (22) aufweist,
- eine Injektionseinheit (25) zum Einspritzen zumindest eines vorbestimmten Injektionsmittels (26) in den Lebensmittelrohling (21), wobei das jeweilige Injektionsmittel (26) zum Verändern einer Farbe und/oder eines Geschmacks und/oder eines Nährwerts des Lebensmittelrohlings (21 ) ausgebildet ist, und
- eine Steuereinrichtung (29), die ausgebildet ist, in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Auswahlkriterium eine Injektionstiefe (T1 , T2) zum Einspritzen des jeweiligen Injektionsmittels (26) in die Kernkomponente (23) und/oder die Hüllkomponente (22) für die Injektionseinheit (25) vorzugeben.
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