EP4449962A1 - Sauggerät mit mindestens drei turbinen - Google Patents

Sauggerät mit mindestens drei turbinen Download PDF

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EP4449962A1
EP4449962A1 EP23168720.3A EP23168720A EP4449962A1 EP 4449962 A1 EP4449962 A1 EP 4449962A1 EP 23168720 A EP23168720 A EP 23168720A EP 4449962 A1 EP4449962 A1 EP 4449962A1
Authority
EP
European Patent Office
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suction
suction device
turbine
flow
valve
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP23168720.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roman Podhorny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
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Priority to EP24717686.0A priority patent/EP4698025A1/de
Priority to PCT/EP2024/059507 priority patent/WO2024217915A1/de
Publication of EP4449962A1 publication Critical patent/EP4449962A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L5/00—Structural features of suction cleaners
    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/0072—Mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action
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    • A47L9/2836—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means characterised by the parts which are controlled
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    • A47L9/2836—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means characterised by the parts which are controlled
    • A47L9/2842—Suction motors or blowers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D25/00—Pumping installations or systems
    • F04D25/16—Combinations of two or more pumps ; Producing two or more separate gas flows
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D25/00—Pumping installations or systems
    • F04D25/16—Combinations of two or more pumps ; Producing two or more separate gas flows
    • F04D25/166—Combinations of two or more pumps ; Producing two or more separate gas flows using fans
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/005—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids by changing flow path between different stages or between a plurality of compressors; Load distribution between compressors

Definitions

  • the present invention relates to a suction device for sucking in dust by means of a suction flow.
  • the suction device comprises a first, second and third turbine, wherein the suction device is designed to allow the suction flow to flow through the turbines one after the other and/or in parallel.
  • the suction device can have a valve arrangement with at least two valves with which the suction flow can be guided through the turbines one after the other and/or in parallel.
  • Vacuum cleaners are known in the state of the art that can generate a suction current, whereby dust is sucked in with the suction current.
  • a turbine is usually used to generate the suction current, which can create a negative pressure.
  • Vacuum cleaners are known in the household sector, for example, for vacuuming floors, carpets or furniture. However, vacuum cleaners are also used on construction sites to vacuum dust and particles that arise when working with machine tools. This can reduce the dust exposure to which a user of the machine tool is exposed and make a valuable contribution to protecting the user's health.
  • the vacuum cleaners known from the state of the art often have the disadvantage that the vacuum cleaners are usually designed for a specific application and the associated suction and operating properties cannot be changed during the lifetime of the vacuum cleaner.
  • a selection decision often has to be made, for example whether the vacuum cleaner should generate a high flow rate or a strong negative pressure, since a combination of these different properties is often not possible.
  • suction devices with two suction units have been proposed in the prior art.
  • a vacuum cleaner with two turbines is disclosed, whereby the turbines in the vacuum cleaner of the EP 2 421 630 A1 are passed through by a suction flow in parallel.
  • the disadvantage of such a parallel arrangement is that it only increases the volume flow, but not the pressure level.
  • the object underlying the present invention is to overcome the deficiencies and disadvantages of the prior art described above and to provide a vacuum cleaner which optimally covers a large number of applications and in which the suction and operating properties can be flexibly changed or adjusted during its operation.
  • a suction device for sucking in dust by means of a suction flow, wherein the suction device has at least a first turbine, a second turbine and a third turbine, wherein the suction device is designed to allow the suction flow to flow through the turbines one after the other and/or in parallel.
  • the present invention makes it possible to provide a suction device that does not require actively controlled valves.
  • the invention makes it possible to exploit the advantages of turbines or suction motors connected in series or in parallel without having to accept frequent failure or high maintenance costs of actively controlled valves.
  • check valves can be used, which are advantageously passively controlled valves.
  • passively controlled valves are preferably valves that do not have to be controlled and that are not moved by servomotors, for example. Rather, “passively controlled” valves essentially open or close themselves by adapting to the direction of a passing air flow. It is preferred in the sense of the invention that "passively controlled” valves essentially open or close themselves, depending on where the air flow comes from.
  • Check valves are typical examples of "passively controlled” valves in the sense of the invention.
  • "passively controlled” valves are designed to allow an air flow to pass through in only one direction, the flow direction. while a flow of air in another, for example opposite, flow direction is prevented.
  • the suction flow in the proposed suction device can be controlled with very simple or "passive" check valves.
  • a particular advantage of the invention is that it is possible to switch the individual turbines of the suction device on and off in combination, depending on requirements and the required power or vacuum value of an application.
  • a vacuum cleaner with an extended characteristic suction curve can be provided by providing three turbines that can be operated in series and/or parallel to one another, so that a large number of applications can be covered by the vacuum cleaner.
  • a particularly flexible suction device can therefore be provided that can be optimized either for a high volume flow or for a high negative pressure in the suction device.
  • intermediate stages between the extreme operating states of "maximum volume flow” and “maximum negative pressure” can also be set by appropriately controlling and/or switching the three turbines.
  • a suction or power curve of the suction device can be particularly differentiated and different applications can be represented particularly well by appropriately controlling the suction motors. This means that the proposed suction device can be used particularly flexibly, as it is superior in terms of flexibility to conventional suction devices from the state of the art, which, for example, only have a speed control for one suction motor.
  • the term "dust” is preferably used in the sense of the invention as a generic term for various types of suction material.
  • the "dust” can include solids and/or liquids.
  • the suction material can be dry and dusty, be formed from a liquid or from a mixture of dry suction material, such as dust, drilling dust, particles, and a liquid, such as water, which is used, for example, as rinsing or cooling water on a construction site when carrying out work with machine tools.
  • the suction device can therefore be a dry vacuum cleaner or a wet-dry vacuum cleaner. In the sense of the invention, it is preferred that the suction device is also referred to as a "vacuum cleaner".
  • air laden with suction material is sucked in through an opening within the suction device ( «suction inlet») and forms a suction flow.
  • the suction flow flows through a collecting container for collecting suction material ( «dust collecting container»), where a large part of the suction material or dust is deposited.
  • the suction flow is then passed through a filter, through which the suction flow is further cleaned.
  • the suction flow is generated by a turbine that is driven by a motor of the suction device.
  • the turbine and the motor are arranged behind the filter in the direction of the suction flow.
  • the dust collection container can, for example, form a lower part of the suction device onto which an upper part or suction head can be placed.
  • the suction head can, for example, comprise the suction motor or the turbine with which the suction flow is generated.
  • the suction device can be connected to a machine tool, such as a drill, a saw, a chiseling device or a cutting or grinding device, wherein the suction device is set up to suck up the dust that is generated when working with the machine tool.
  • the suction material can thus comprise in particular dust or dust particles.
  • the machine tool and the suction device can be communicatively, mechanically and/or electrically connected to one another in a known manner.
  • the suction device has a valve arrangement, wherein the valve arrangement is designed to allow the suction flow to flow through the turbines one after the other and/or in parallel.
  • the valve arrangement is designed to allow the suction flow to flow through the turbines one after the other and/or in parallel.
  • switching between series operation and parallel operation of the turbines can take place automatically.
  • the different possible combinations of series operation and parallel operation of the individual turbines are preferably referred to as "operating states of the suction device" in the sense of the invention; the operating states are described in detail below.
  • the valve arrangement of the vacuum cleaner can switch between two different operating states when a negative pressure limit value is exceeded or undershot.
  • the valve arrangement preferably comprises at least two valves with which the suction flow can be guided through the suction device in a desired manner.
  • the proposed suction device can also have three, four, five, six, seven or more valves, without being limited to this.
  • the proposed suction device can also have four, five, six, seven or more suction motors or turbines, without being limited thereto.
  • the terms “turbine” and “suction motor” are used synonymously in the context of the present invention.
  • the valve arrangement has at least a first valve and a second valve, wherein the first valve is arranged between the first turbine and the second turbine and the second valve is arranged between the second turbine and the third turbine.
  • a suction line between the first turbine and the second turbine can be closed or opened with the first valve.
  • the position of the first valve decides whether the suction flow, preferably coming from the filter, can flow through both the first and the second turbine or whether the suction flow only flows through one of the two turbines.
  • the suction flow can, for example, flow through the first and the second turbine when the first valve of the valve arrangement is open, while the suction flow only flows through the second turbine when the first valve is closed. This embodiment of the invention is used, for example, in Figure 3 shown.
  • the first turbine and the second turbine are arranged parallel to one another.
  • the suction flow from the direction of the filter arrives at a first branch between the first turbine and the second turbine, whereby the first valve of the valve arrangement can be provided in the area of this first branch.
  • the suction flow can then flow through both turbines (the first and the second turbine) or only through one of the two turbines (preferably the second turbine). If the suction flow flows through both turbines, i.e. through the first and the second turbine, the suction flow preferably splits up and flows parallel through the first and the second turbine.
  • the resulting partial flows can be essentially the same size or different sizes.
  • the open position of the first valve and/or the ratio of the cross sections or the diameters of the suction lines that lead to the first and the second turbine determine how the partial flows form in relation to one another - in terms of volume.
  • the first part of the suction flow flowing through the first turbine can then be guided via a suction line to an edge region of the suction device, where the preferably cleaned suction flow can be discharged to an environment of the suction device via an outlet opening.
  • the second part of the suction flow that flows through the second turbine can preferably flow further in the direction of the third turbine, because the second turbine and the third turbine can preferably be arranged one after the other in the direction of the suction flow.
  • a second branch is preferably reached, near which the second valve of the valve arrangement can be arranged.
  • the suction flow can then flow directly in the direction of another outlet opening of the suction device in order to be discharged into an environment of the suction device. This is This is especially the case when the second valve is open (cf. Figure 2 ).
  • the suction line is blocked in the direction of the further outlet opening and the suction flow coming from the second turbine can flow through the third turbine and then leave the suction device through a still further outlet opening ( Figures 1 , 3 and 4 ).
  • the second turbine is always flowed through by the suction flow, while the flow through the first and third turbines depends on the position of the valves of the valve arrangement or on the control of the suction motors. Due to this variable setting option as to which of the three turbines the suction flow flows through in whole or in part, a particularly flexible suction device can be provided that can be used for many different applications - for example on a construction site. In this way, a user advantageously only has to carry one suction device with him and can still handle many different tasks satisfactorily. In addition to the embodiments of the invention shown in the figures, an operating state is also conceivable in which only the second turbine is flowed through by the suction flow.
  • a volume flow of the suction flow is essentially maximum when the suction flow flows through the first turbine and through the second turbine. This can be achieved, for example, by the first valve and the second valve being open. In other words, the volume flow of the suction flow is essentially maximum when the first valve and the second valve are open.
  • a large volume flow is particularly advantageous if the proposed suction device is to be connected to a machine tool that generates a relatively large amount of dust during operation. For such dusty applications, a suction hose with a large hose diameter is often used, so that a relatively large volume flow is required in order to achieve a sufficiently high entrainment or flow speed of the air flow or the dust particles.
  • a negative pressure within the suction device is essentially at a maximum when the suction flow flows successively through the second turbine and through the third turbine. This can be achieved, for example, by the first valve and the second valve being closed. In other words, the negative pressure within of the suction device is essentially at its maximum when the first valve and the second valve are closed.
  • a high negative pressure is particularly advantageous if the proposed suction device is to be connected to a suction nozzle or a suction hose with a very small diameter. In order to achieve a good suction effect in such tight suction scenarios, high negative pressures are required, as can be achieved, for example, by the successive flow through the second and third turbines in the proposed suction device.
  • first valve and/or the second valve is/are designed as a check valve.
  • check valves represent so-called “passive controlled” valves, which in particular do not have to be “actively controlled”. This enables particularly simple switching between the operating states of the suction device. In particular, the proposed suction device is therefore low-maintenance and robust against errors and malfunctions.
  • the first valve is arranged in spatial proximity to a first branch, while the second valve is arranged in spatial proximity to a second branch.
  • the first valve is preferably designed to open or close a path to a first turbine, while the second valve is preferably designed to open or close a path to a third turbine.
  • the first valve preferably decides whether the suction flow coming from the filter flows only through the second turbine or also through the first turbine.
  • the second valve decides whether the suction flow or the second partial flow flows directly towards an outlet opening or also flows through a third turbine.
  • the vacuum cleaner comprises at least one sensor for determining operating data of the vacuum cleaner.
  • the vacuum cleaner can comprise a control device for evaluating the operating data of the vacuum cleaner determined by the at least one sensor, wherein the control device is set up to control the vacuum cleaner depending on the operating data determined by the at least one sensor.
  • the operating data of the vacuum cleaner can in particular be negative pressure values or conditions within the vacuum cleaner. In the context of the invention, however, it can also be preferred that motor parameters, filter parameters, particle or flow speeds and/or the particle concentrations are measured, without being limited thereto.
  • the operating data can preferably also be referred to as operating parameters.
  • the vacuum cleaner can have suitable sensors.
  • the sensors of the sensor system can, for example, be designed to determine a negative pressure in the collection container of the vacuum cleaner or in the different suction line sections, such as the first and second suction section, suction channel and/or first and second outlet section.
  • the vacuum cleaner can have a control device, wherein the control device is preferably set up to evaluate the negative pressure data determined with the sensors and to set, based on the determined negative pressure data, whether the vacuum cleaner is operating in series operation or in parallel operation.
  • the turbines of the vacuum cleaner are flowed through one after the other in series operation, while the turbines of the vacuum cleaner in parallel operation are preferably flowed through parallel to one another by partial suction flows of the suction flow.
  • the proposed vacuum cleaner is advantageously able to cover a particularly large range of different suction powers. This means that the vacuum cleaner or its operation can be optimally adapted to different applications, so that, for example, the energy consumption of the vacuum cleaner can also be minimized.
  • the vacuum cleaner is a battery-operated vacuum cleaner, since in this case the range of the battery(ies) can be significantly increased or extended with the invention.
  • valves of the valve arrangement in the proposed suction device are switched in such a way that the suction flow flows in accordance with the operating states mentioned.
  • suction motors are controlled, i.e. activated or deactivated, depending on the desired operating state, and that the valves adjust themselves essentially automatically in accordance with the air flows that develop in the suction device. This makes it possible to provide a particularly uncomplicated suction device without great control effort, in which the risk of electronic malfunctions is also significantly reduced.
  • the first and second turbines can be activated and the third turbine deactivated.
  • This activation or deactivation can be carried out, for example, by the control device of the suction device.
  • the suction flow then flows in parallel through the first and second turbines, but not through the third turbine, and the valves of the valve arrangement adapt to the air flows that develop in the suction device in such a way that the first and second valves are open.
  • the suction device can achieve different ranges of negative pressure values and volume flows in its different operating modes.
  • the different operating modes allow the suction or power curve of the proposed suction device to be optimally adapted to the respective application.
  • the first operating state of the vacuum cleaner is characterized in that a comparatively high volume flow Q and a comparatively low negative pressure are established in the suction device, while in the second operating state of the vacuum cleaner comparatively low volume flows and high negative pressure values are established.
  • the volume flow Q in the first operating state of the vacuum cleaner can be essentially twice as large as in a suction device with only one suction motor, while the negative pressure is essentially the same or similar.
  • the negative pressure in the second operating state can be essentially twice as large as in a suction device with only one suction motor, while the volume flow Q is essentially the same or similar.
  • the invention can therefore provide a vacuum cleaner with an optimized suction curve, which is characterized in particular by particularly high, achievable volume flows and negative pressure values.
  • a considerable amount of energy can be saved when operating the proposed vacuum cleaner, especially when maximum performance of the vacuum cleaner is not required.
  • the provision of at least three suction motors can therefore be useful, especially in battery-operated vacuum cleaners, in order to extend the range of the battery or batteries, so that the battery or batteries have to be charged less frequently. This can save valuable working time and make work, for example on a construction site, more efficient.
  • the turbines of the vacuum cleaner are comparatively small and have a comparatively low suction power.
  • the turbines can have about half or a third of the nominal power normally used in vacuum cleaners.
  • the use of comparatively small turbines, which can preferably be operated in a variable parallel or series connection, has the advantage that the working areas characterized by a high or maximum volume flow and/or a high or maximum negative pressure can be expanded or better served.
  • a very large, almost oversized turbine would have to be used - if only one turbine were used - which in particular requires a lot of space.
  • the valve arrangement can, for example, comprise flap, slide or rotary valves.
  • the valve arrangement comprises different types of valves, such as flap and rotary valves.
  • the valve arrangement comprises exclusively flap valves, exclusively slide valves or exclusively rotary valves.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of the suction device 10.
  • the suction device 10 can be designed as a vacuum cleaner or as an industrial vacuum cleaner and comprises three turbines T1, T2, T3, which generate an air or suction flow S.
  • the suction device 10 can consist of an upper part (suction head) and a lower part, whereby the lower part of the suction device 10 can comprise a collecting container for suction material, such as dust.
  • An opening can be provided in the suction device 10 (not shown) which can be connected to a suction hose (not shown).
  • the suction hose can be connected to a floor nozzle or a machine tool (not shown) so that the suction device 10 can be used to clean a floor or to suck up dust that is generated when working with the machine tool.
  • the dust is sucked into the suction device 10 using the suction flow S, whereby a large part of the dust can settle in the collecting container.
  • the suction stream S is further passed through a filter F within the suction device 10, whereby the suction stream S is further cleaned by the filter F.
  • the vacuum cleaner 10 shown has a first valve V1 and a second valve V2, wherein the valves V1, V2 have a Figure 2
  • the first valve V1 is located in the valve arrangement shown in Figure 1
  • the suction flow S is arranged between the first turbine T1 and the second turbine T2. If the suction flow S comes from the direction of the filter F, the suction flow S can split at the first branch 12. If the first valve V1 is open, the suction flow S can split into two partial flows, of which a first partial flow flows through the opened first valve V1 and through the first turbine T1, while a second partial flow flows through the second turbine T2.
  • this preferably means that the suction flow or partial flows flow through the first turbine T1 and the second turbine T2 in parallel (parallel operation of the first turbine T1 and the second turbine T2). If both partial flows are then directed directly to outlet openings A1, A2, through which the partial flows can leave the suction device 10, this is referred to in the context of the present invention as the first operating state, which in Figure 2
  • the first partial flow which has flowed through the first turbine T1 can in particular be guided to a first outlet opening A1, where the first partial flow can leave the suction device.
  • the second partial flow which has flowed through the second turbine T2 can flow further in the direction of a second branch 14.
  • the second valve V2 of the valve arrangement V is arranged in the direction of the suction flow S behind the second branch 14. If the second valve V2 is closed, the suction flow S or the second partial flow can flow through the third turbine T3 and then leave the suction device 10 via a third outlet opening A3. If the first valve V1 is closed and the suction flow S coming from the filter F only flows through the second turbine T2 and not through the first turbine T1, in the context of the present invention this is referred to as the second operating state, which is Figure 3 is shown.
  • the suction flow S or the second partial flow can flow directly to a second outlet opening A2 and in this way leave the suction device 10 without flowing through the third turbine T3.
  • the first valve V1 is open and the suction flow S coming from the filter F flows through both the second turbine T2 and the first turbine T1, in the context of the present invention this is referred to as the first operating state, which in Figure 2 is shown.
  • the third operating state of the suction device 10 is preferably present when the suction flow S flows through all three turbines T1, T2, T3.
  • This third operating state is in Figure 4 shown.
  • the first valve V1 is open and the second valve V2 is closed. After passing through the first turbine T1 or through the third turbine T3, the suction flow S is guided to the first outlet opening A1 and to the third outlet opening A3, through which the suction flow S can leave the suction device 10.
  • the suction device 10 can comprise at least one sensor 16 for determining operating data of the suction device 10.
  • a possible position of the sensor 16 is indicated schematically in the figures. However, the person skilled in the art knows that sensors 16 can be arranged at various different locations within a suction device 10, so that the position indicated in the figures is only to be understood as an example.
  • the figures also show outlet openings A through which the suction flow S can leave the suction device 10 after passing through the turbines T1, T2, T3.
  • Three outlet openings A are shown, whereby one outlet opening A is assigned to each turbine T1, T2, T3.
  • the respective suction flow S or partial suction flow that has flowed through a turbine T1, T2, T3 can then leave the suction device 10 via a corresponding outlet opening A.
  • the first operating state of the suction device 10 is shown, in which the suction flow S leaves the suction device 10 through the first outlet opening A1 and through the second outlet opening A2, whereby the first outlet opening A1 can be assigned to the first turbine T1 and the second outlet opening A2 to the second turbine T2.
  • FIG 3 the second operating state of the suction device 10 is shown, in which the preferably undivided suction flow S leaves the suction device 10 through the third outlet opening A3, whereby the third outlet opening A3 can be assigned to the third turbine T3.
  • Figure 4 the third operating state of the suction device 10 is shown, in which the suction flow S leaves the suction device 10 through the first outlet opening A1 and through the third outlet opening A3.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Sauggerät zum Einsaugen von Staub mittels eines Saugstroms. Das Sauggerät umfasst wenigstens eine erste, zweite und dritte Turbine, wobei das Sauggerät dazu eingerichtet ist, den Saugstrom nacheinander und/oder parallel durch die Turbinen fließen zu lassen. Dazu kann das Sauggerät eine Ventilanordnung mit mindestens zwei Ventilen aufweisen, mit denen der Saugstrom nacheinander und/oder parallel zueinander durch die Turbinen geführt werden kann. Auf diese Weise kann ein besonders flexibles Sauggerät bereitgestellt werden, das aufgrund der Schaltung bzw. Ansteuerung der Turbinen unterschiedliche Volumenströme des Saugstroms oder Unterdruckwerte innerhalb des Sauggeräts ermöglichen kann.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Sauggerät zum Einsaugen von Staub mittels eines Saugstroms. Das Sauggerät umfasst eine erste, zweite und dritte Turbine, wobei das Sauggerät dazu eingerichtet ist, den Saugstrom nacheinander und/oder parallel durch die Turbinen fließen zu lassen. Dazu kann das Sauggerät eine Ventilanordnung mit mindestens zwei Ventilen aufweisen, mit denen der Saugstrom nacheinander und/oder parallel durch die Turbinen geführt werden kann. Auf diese Weise kann ein besonders flexibles Sauggerät bereitgestellt werden, das aufgrund der Schaltung bzw. Ansteuerung der Turbinen unterschiedliche Volumenströme des Saugstroms oder Unterdruckwerte innerhalb des Sauggeräts ermöglichen kann und damit für eine große Bandbreite an Anwendungen einsetzbar ist.
    • Hintergrund der Erfindung:
  • Im Stand der Technik sind Staubsauger bekannt, mit denen ein Saugstrom erzeugt werden kann, wobei mit dem Saugstrom Staub eingesaugt wird. Für die Erzeugung des Saugstroms wird in der Regel eine Turbine verwendet, mit der ein Unterdruck erzeugt werden kann. Staubsauger sind beispielsweise im Haushaltsbereich bekannt, um Böden, Teppiche oder Möbel abzusaugen. Staubsauger kommen aber auch auf Baustellen zum Einsatz, um Staub und Partikel, die bei der Arbeit mit Werkzeugmaschinen entstehen, abzusaugen. Dadurch kann die Staubexposition, der ein Nutzer der Werkzeugmaschine ausgesetzt ist, reduziert werden und ein wertvoller Beitrag zum Gesundheitsschutz des Nutzers geleistet werden.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Staubsauger sind häufig mit dem Nachteil behaftet, dass die Staubsauger in der Regel für einen bestimmten Anwendungsfall ausgelegt sind und die damit einhergehenden Saug- und Betriebseigenschaften während der Lebenszeit des Staubsaugers nicht mehr geändert werden können. Bei der Auslegung des Staubsaugers muss häufig eine Auswahl-Entscheidung getroffen werden, beispielsweise ob der Staubsauger eine große Strömungsgeschwindigkeit oder einen starken Unterdruck erzeugen soll, da eine Kombination dieser unterschiedlichen Eigenschaften häufig nicht möglich ist.
  • Um eine solche Auswahl-Entscheidung und die damit verbundenen Nachteile zu umgehen, sind im Stand der Technik Sauggeräte mit zwei Saugaggregaten vorgeschlagenen worden. Beispielsweise wird in EP 2 421 630 A1 ein Staubsauger mit zwei Turbinen offenbart, wobei die Turbinen bei dem Staubsauger der EP 2 421 630 A1 parallel von einem Saugstrom durchströmt werden. Nachteilig an einer solchen Parallelanordnung ist es, dass dadurch nur der Volumenstrom, nicht aber das Druckniveau erhöht wird.
  • Die Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt, besteht darin, die vorstehend beschriebenen Mängel und Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und einen Staubsauger bereitzustellen, der eine große Anzahl von Anwendungsfällen optimal abdeckt und bei dem die Saug- und Betriebseigenschaften flexibel während seines Betriebs geändert bzw. eingestellt werden können.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen zu dem Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
    • Beschreibung der Erfindung:
  • Erfindungsgemäß ist ein Sauggerät zum Einsaugen von Staub mittels eines Saugstroms vorgesehen, wobei das Sauggerät mindestens eine erste Turbine, eine zweite Turbine und eine dritte Turbine aufweist, wobei das Sauggerät dazu eingerichtet ist, den Saugstrom nacheinander und/ oder parallel durch die Turbinen fließen zu lassen. Mit der vorliegenden Erfindung kann ein Sauggerät bereitgestellt werden, das ohne aktiv gesteuerte Ventile auskommt. Insbesondere können mit der Erfindung die Vorteile der in Reihe oder parallelgeschalteten Turbinen bzw. Saugmotoren ausgenutzt werden, ohne ein häufiges Versagen oder einen hohen Wartungsaufwand aktiv gesteuerter Ventile in Kauf nehmen zu müssen. Um die einzelnen Turbinen des vorgeschlagenen Sauggeräts zu aktivieren, können Rückschlagventile eingesetzt werden, bei denen es sich vorteilhafterweise um passiv gesteuerte Ventile handelt. Bei passiv gesteuerten Ventilen handelt es sich im Sinne der Erfindung bevorzugt um solche Ventile, die nicht angesteuert werden müssen und die beispielsweise nicht von Stellmotoren bewegt werden. Vielmehr öffnen oder schließen sich «passiv gesteuerte» Ventile im Wesentlichen von selbst, indem sie sich der Richtung eines vorbeiströmenden Luftstroms anpassen. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass sich «passiv gesteuerte» Ventile im Wesentlichen von selbst öffnen oder schließen, je nachdem, von wo der Luftstrom kommt. Rückschlagventile sind typische Beispiele für «passiv gesteuerte» Ventile im Sinne der Erfindung. Vorzugsweise sind «passiv gesteuerte» Ventile dazu ausgebildet, einen Luftstrom nur in einer Richtung, der Strömungsrichtung, durchzulassen, während eine Strömung der Luft in eine andere, beispielsweise entgegengesetzte Flussrichtung verhindert wird.
  • Vorteilhafterweise kann bei dem vorgeschlagenen Sauggerät der Saugstrom mit sehr einfachen bzw. «passiven» Rückschlagventilen gesteuert werden. Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass ein kombiniertes Zu- und Abschalten der einzelnen Turbinen des Sauggeräts ermöglicht werden kann, je nach Bedarf und je ja gefordertem Leistungs- oder Unterdruckwert einer Anwendung.
  • Mit der Erfindung kann durch die Vorsehung der drei Turbinen, die in Serie und/oder parallel zueinander betrieben werden können, ein Staubsauger mit einer erweiterten charakteristischen Saugkurve bereitgestellt werden, so dass mit dem Staubsauger eine Vielzahl von Anwendungsfällen abgedeckt werden kann. Mithin kann ein besonders flexibles Sauggerät bereitgestellt werden, dass entweder auf einen hohen Volumenstrom oder auf einen hohen Unterdruck im Sauggerät optimiert werden kann. Selbstverständlich können durch geeignete Ansteuerung und/oder Schaltung der drei Turbinen auch Zwischenstufen zwischen den extremen Betriebszuständen «maximaler Volumenstrom» und «maximaler Unterdruck» eingestellt werden. Durch die Vorsehung von drei oder mehr Saugmotoren kann eine Saug- oder Leistungskurve des Sauggeräts besonders stark differenziert und unterschiedliche Anwendungsfälle besonders gut durch eine geeignete Ansteuerung der Saugmotoren abgebildet werden. Dadurch kann das vorgeschlagene Sauggerät besonders flexibel eingesetzt werden, da es konventionellen Sauggeräten aus dem Stand der Technik, die beispielsweise lediglich über eine Drehzahlregulierung des einen Saugmotors verfügen, hinsichtlich der Flexibilität überlegen ist.
  • Der Begriff «Staub» wird im Sinne der Erfindung bevorzugt als Oberbegriff für verschiedene Arten von Sauggut verwendet. Beispielsweise kann der «Staub» Feststoffe und/oder Flüssigkeiten umfassen. Mit anderen Worten kann das Sauggut trocken und staubartig sein, von einer Flüssigkeit gebildet werden oder von einer Mischung aus trockenem Sauggut, wie Staub, Bohrmehl, Partikeln, und einem Liquid, wie Wasser, das beispielsweise als Spül- oder Kühlwasser auf einer Baustelle bei der Durchführung von Arbeiten mit Werkzeugmaschinen eingesetzt wird. Bei dem Sauggerät kann es sich mithin um einen Trockensauger oder um einen Nass-Trockensauger handeln. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Sauggerät auch als «Staubsauger» bezeichnet wird.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass mit Sauggut beladene Luft durch eine Öffnung innerhalb des Sauggeräts («Saugeinlass») eingesaugt wird und einen Saugstrom bildet. Der Saugstrom strömt durch einen Sammelbehälter zur Aufnahme von Sauggut («Staubsammelbehälter»), wo sich ein Großteil des Saugguts oder Staubs ablagert. Der Saugstrom wird anschließend durch einen Filter geführt, durch den der Saugstrom weiter gereinigt wird. Erzeugt wird der Saugstrom durch eine Turbine, die von einem Motor des Sauggeräts angetrieben wird. Die Turbine und der Motor sind in Richtung des Saugstroms hinter dem Filter angeordnet. Der Staubsammelbehälter kann beispielsweise ein Unterteil des Sauggeräts bilden, auf das ein Oberteil oder Saugerkopf aufgesetzt werden kann. Der Saugerkopf kann beispielweise den Saugmotor bzw. die Turbine umfassen, mit denen der Saugstrom erzeugt wird. Das Sauggerät kann mit einer Werkzeugmaschine, wie einem Bohrer, einer Säge, einem Meißelgerät oder einem Trenn- oder Schleifgerät, verbunden werden, wobei das Sauggerät dazu eingerichtet ist, den Staub, der bei der Arbeit mit der Werkzeugmaschine entsteht, abzusaugen. Somit kann das Sauggut insbesondere Staub oder Staubpartikel umfassen. Die Werkzeugmaschine und das Sauggerät können auf bekannte Weise kommunikativ, mechanisch und/oder elektrisch miteinander verbunden vorliegen.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Sauggerät eine Ventilanordnung aufweist, wobei die Ventilanordnung dazu eingerichtet ist, den Saugstrom nacheinander und/oder parallel durch die Turbinen fließen zu lassen. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass ein Umschalten zwischen einem Serienbetrieb und einem Parallelbetrieb der Turbinen automatisch erfolgen kann. Die unterschiedlichen möglichen Kombinationen von Serienbetrieb und Parallelbetrie der einzelnen Turbinen werden im Sinne der Erfindung bevorzugt als «Betriebszustände des Sauggeräts»; die Betriebszustände werden weiter unten im Einzelnen beschrieben. Beispielsweise kann die Ventilanordnung des Staubsaugers dann zwischen zweit unterschiedlichen Betriebszuständen schalten, wenn ein Unterdruck-Grenzwert über- oder unterschritten wird. Mit anderen Worten kann es im Sinne der Erfindung bevorzugt sein, dass ein Umschalten zwischen den Betriebszuständen des Staubsaugers in Abhängigkeit von Unterdruckverhältnissen im Staubsauger erfolgt. Vorzugsweise umfasst die Ventilanordnung mindestens zwei Ventile, mit denen der Saugstrom auf eine gewünschte Weise durch das Sauggerät geführt werden kann. Selbstverständlich kann das vorgeschlagene Sauggerät auch drei, vier, fünf, sechs, sieben oder mehr Ventile aufweisen, ohne darauf beschränkt zu sein. Ebenso kann das vorgeschlagene Sauggerät auch vier, fünf, sechs, sieben oder mehr Saugmotoren bzw. Turbinen aufweisen, ohne darauf beschränkt zu sein. Vorzugsweise werden die Begriffe «Turbine» und «Saugmotor» im Kontext der vorliegenden Erfindung synonym verwendet.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Ventilanordnung mindestens ein erstes Ventil und ein zweites Ventil aufweist, wobei das erste Ventil zwischen der ersten Turbine und der zweiten Turbine angeordnet vorliegt und das zweite Ventil zwischen der zweiten Turbine und der dritten Turbine angeordnet vorliegt. Dadurch kann mit dem ersten Ventil eine Saugleitung zwischen der ersten Turbine und der zweiten Turbine verschlossen oder freigegeben werden. Mit anderen Worten entscheidet die Stellung des ersten Ventils darüber, ob der vorzugsweise vom Filter kommende Saugstrom sowohl durch die erste und durch die zweite Turbine strömen kann oder ob der Saugstrom nur durch eine der beiden Turbinen strömt. In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der Saugstrom beispielsweise durch die erste und durch die zweite Turbine strömen, wenn das erste Ventil der Ventilanordnung geöffnet ist, während der Saugstrom nur durch die zweite Turbine strömt, wenn das erste Ventil geschlossen ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung wird beispielsweise in Figur 3 dargestellt.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die erste Turbine und die zweite Turbine parallel zueinander angeordnet vorliegen. Vorzugsweise kommt der Saugstrom aus Richtung des Filters an einer ersten Abzweigung zwischen der ersten Turbine und der zweiten Turbine an, wobei im Bereich dieser ersten Abzweigung das erste Ventil der Ventilanordnung vorgesehen sein kann. Je nach Stellung des ersten Ventils kann der Saugstrom dann durch beide Turbinen (die erste und die zweite Turbine) strömen oder nur durch eine der beiden Turbinen (bevorzugt die zweite Turbine). Wenn der Saugstrom durch beide Turbinen, d.h. durch die erste und durch die zweite Turbine, strömt, teilt sich der Saugstrom vorzugsweise auf und fliesst parallel durch die erste und die zweite Turbine. Die entstehenden Teilströme können dabei im Wesentlichen gleich groß oder aber auch unterschiedlich groß sein. Vorzugsweise entscheidet die Offenstellung des ersten Ventils und/oder das Verhältnis der Querschnitte bzw. der Durchmesser der Saugleitungen, die zur ersten und zur zweiten Turbine führen, darüber, wie sich die Teilströme - was das Volumen betrifft - zueinander ausbilden.
  • Vorzugsweise kann der erste Teil des Saugstroms, der durch die erste Turbine fließt, anschließend über eine Saugleitung an einen Randbereich des Sauggeräts geführt werden, wo der vorzugsweise gereinigte Saugstrom über eine Auslassöffnung an eine Umgebung des Sauggeräts abgegeben werden kann.
  • Der zweite Teil des Saugstroms, der durch die zweite Turbine fließt, kann vorzugsweise weiter in Richtung der dritten Turbine fließen, denn die zweite Turbine und die dritte Turbine können in Richtung des Saugstroms vorzugsweise nacheinander angeordnet vorliegen. Bevor der Saugstrom die dritte Turbine erreicht, wird vorzugsweise eine zweite Abzweigung erreicht, in deren Nähe das zweite Ventil der Ventilanordnung angeordnet vorliegen kann. Je nach Stellung des zweiten Ventils kann der Saugstrom dann direkt in Richtung einer weiteren Auslassöffnung des Sauggeräts strömen, um an eine Umgebung des Sauggeräts abgegeben zu werden. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn das zweite Ventil geöffnet vorliegt (vgl. Figur 2). Wenn das zweite Ventil geschlossen ist, ist die Saugleitung in Richtung der weiteren Auslassöffnung versperrt und der Saugstrom, der von der zweiten Turbine kommt, kann durch die dritte Turbine strömen, um anschließend durch eine noch weitere Auslassöffnung das Sauggerät zu verlassen (Figuren 1, 3 und 4).
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass während eines Saugbetriebs des Sauggeräts mindestens eine der Turbinen von dem Saugstrom durchströmt wird. Dabei wird die zweite Turbine in den in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen der Erfindung auf jeden Fall von dem Saugstrom durchströmt, während eine Durchströmung der ersten und der dritten Turbine von der Stellung der Ventile der Ventilanordnung bzw. von der Ansteuerung der Saugmotoren abhängt. Aufgrund dieser variablen Einstellungsmöglichkeit, welche der drei Turbinen von dem Saugstrom ganz oder teilweise durchströmt wird, kann ein besonders flexibel einsetzbares Sauggerät bereitgestellt werden, das für viele verschiedene Anwendungsfälle - beispielsweise auf einer Baustelle - eingesetzt werden kann. Auf diese Weise muss ein Nutzer vorteilhafterweise nur ein Sauggerät mit sich führen und kann trotzdem viele verschiedene Aufgaben zufriedenstellend bewältigen. Neben den in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen der Erfindung ist auch ein Betriebszustand vorstellbar, bei dem nur die zweite Turbine von dem Saugstrom durchströmt wird.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass ein Volumenstrom des Saugstroms im Wesentlichen maximal ist, wenn der Saugstrom durch die erste Turbine und durch die zweite Turbine strömt. Das kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das erste Ventil und das zweite Ventil geöffnet vorliegen. Mit anderen Worten ist der Volumenstrom des Saugstroms dann im Wesentlichen maximal, wenn das erste Ventil und das zweite Ventil geöffnet vorliegen. Ein gro-ßer Volumenstrom ist vor allem dann von Vorteil, wenn das vorgeschlagene Sauggerät mit einer Werkzeugmaschine verbunden werden soll, bei deren Betrieb vergleichsweise viel Staub entsteht. Für solche staubreichen Anwendungsfälle wird häufig ein Saugschlauch mit einem großen Schlauchdurchmesser verwendet, so dass ein vergleichsweise großer Volumenstrom erforderlich ist, um eine ausreichend große Mitreiß- oder Fließgeschwindigkeit des Luftstroms bzw. der Staubpartikel zu bewirken.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass ein Unterdruck innerhalb des Sauggeräts im Wesentlichen maximal ist, wenn der Saugstrom nacheinander durch die zweite Turbine und durch die dritte Turbine strömt. Das kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das erste Ventil und das zweite Ventil geschlossen vorliegen. Mit anderen Worten ist der Unterdruck innerhalb des Sauggeräts dann im Wesentlichen maximal, wenn das erste Ventil und das zweite Ventil geschlossen vorliegen. Ein großer Unterdruck ist vor allem dann von Vorteil, wenn das vorgeschlagene Sauggerät mit einer Absaugdüse oder einem Saugschlauch mit einem sehr geringen Durchmesser verbunden werden soll. Um in solchen engen Absaugszenarien eine gute Absaugwirkung zu erreichen, sind hohe Unterdrücke erforderlich, wie beispielsweise durch das Nacheinander-Durchströmen der zweiten und der dritten Turbine beim vorgeschlagenen Sauggerät bewirkt werden kann.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass alle drei Turbinen von dem Saugstrom durchströmt werden, wenn das erste Ventil geöffnet vorliegt und das zweite Ventil geschlossen vorliegt. Diese Situation wird beispielhaft in den Figuren 1 und 4 dargestellt.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das erste Ventil und/oder das zweite Ventil als Rückschlagventil ausgebildet ist/sind. Rückschlagventile stellen im Sinne der Erfindung sog. "passive gesteuerte" Ventile dar, die insbesondere nicht "aktiv gesteuert" werden müssen. Dadurch kann eine besonders einfache Schaltung zwischen den Betriebszuständen des Sauggeräts ermöglicht werden. Insbesondere ist das vorgeschlagene Sauggerät dadurch wartungsarm und robust gegenüber Fehlern und Störungen.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das erste Ventil in räumlicher Nähe zu einer ersten Abzweigung angeordnet vorliegt, während das zweite Ventil in räumlicher Nähe zu einer zweiten Abzweigung angeordnet vorliegt. Das erste Ventil ist vorzugsweise dazu eingerichtet, einen Weg zu einer ersten Turbine freizugeben oder zu verschließen, während das zweite Ventil ist vorzugsweise dazu eingerichtet, einen Weg zu einer dritten Turbine freizugeben oder zu verschließen. Das erste Ventil entscheidet vorzugsweise darüber, ob der vom Filter kommenden Saugstrom nur durch die zweite Turbine oder auch durch die erste Turbine fließt. Das zweite Ventil entscheidet darüber, ob der Saugstrom oder der zweite Teilstrom direkt in Richtung einer Auslassöffnung strömt oder auch durch eine dritte Turbine strömt.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Sauggerät mindestens einen Sensor zur Ermittlung von Betriebsdaten des Staubsaugers umfasst. Darüber hinaus kann der Staubsauger eine Steuereinrichtung zur Auswertung dem mindestens einen Sensor ermittelten Betriebsdaten des Staubsaugers umfassen, wobei die Steuereinrichtung dazu eingerichtet ist, den Staubsauger in Abhängigkeit von den mit dem mindestens einen Sensor ermittelten Betriebsdaten zu steuern. Bei den Betriebsdaten des Staubsaugers kann es sich insbesondere um Unterdruckwerte oder -verhältnisse innerhalb des Staubsaugers handeln. Es kann im Kontext der Erfindung aber auch bevorzugt sein, dass Motor-Parameter, Filter-Parameter, Teilchen- oder Strömungsgeschwindigkeiten und/der Partikelkonzentrationen gemessen werden, ohne darauf beschränkt zu sein. Die Betriebsdaten können vorzugsweise auch als Betriebsparameter bezeichnet werden. Zur Ermittlung der Betriebsparameter, insbesondere der Unterdruckverhältnisse in dem Staubsauger, kann der Staubsauger über eine geeignete Sensorik verfügen. Die Sensoren der Sensorik können beispielsweise dazu ausgebildet sein, einen Unterdruck im Sammelbehälter des Staubsaugers oder in den unterschiedlichen Saugleitungsabschnitten, wie erstem und zweitem Saugabschnitt, Saugkanal und/oder erstem und zweitem Ausgangsabschnitt zu ermitteln. Darüber hinaus kann der Staubsauger über eine Steuereinrichtung verfügen, wobei die Steuereinrichtung vorzugsweise dazu eingerichtet ist, die mit der Sensorik ermittelten Unterdruckdaten auszuwerten und basierend auf den ermittelten Unterdruckdaten einzustellen, ob der Staubsauger im Serienbetrieb oder im Parallelbetrieb arbeitet.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Turbinen des Staubsaugers im Serienbetrieb nacheinander durchströmt werden, während die Turbinen des Staubsaugers im Parallelbetrieb vorzugsweise parallel zueinander von Teil-Saugströmen des Saugstroms durchströmt werden. Durch die unterschiedlichen Betriebsmodi des Staubsaugers ist der vorgeschlagene Staubsauger vorteilhafterweise in der Lage dazu, einen besonders großen Bereich an verschiedenen Saugleistungen abzudecken. Dadurch kann der Staubsauger bzw. sein Betrieb optimal an verschiedene Anwendungsfälle angepasst werden, so dass beispielsweise auch der Energieverbrauch des Staubsaugers minimiert werden kann. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn es sich bei dem Staubsauger um einen batteriebetriebenen Staubsauger handelt, da sich in diesem Fall die Reichweite der Batterie(n) mit der Erfindung erheblich vergrößern bzw. verlängern läßt.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass den unterschiedlichen Betriebszuständen des Sauggeräts unterschiedliche Unterdruck-Bereiche und/oder Volumenstrombereiche zugeordnet werden können. Als Betriebszustände können beispielsweise folgende Fälle unterschieden werden:
    1. 1. Erster Betriebszustand: Das erste und das zweite Ventil liegen geöffnet vor und der Saugstrom strömt parallel durch die erste und durch die zweite Turbine (Figur 2),
    2. 2. Zweiter Betriebszustand: Das erste und das zweite Ventil liegen geschlossen vor und der Saugstrom strömt nacheinander durch die zweite und durch die dritte Turbine (Figur 3),
    3. 3. Dritter Betriebszustand: Das erste Ventil liegt geöffnet vor, so dass der Saugstrom durch die erste und durch die zweite Turbine strömt, und das zweite Ventil liegt geschlossen vor, so dass der Teilstrom, der durch die zweite Turbine geströmt war, weiter durch die dritte Turbine strömt (Figur 4).
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, die Ventile der Ventilanordnung in dem vorgeschlagenen Sauggerät so geschaltet werden, dass der Saugstrom entsprechend der genannten Betriebszustände fließt. Es kann aber im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass die Saugmotoren je nach gewünschtem Betriebszustand angesteuert, d.h. aktiviert oder deaktiviert, werden und sich die Ventile entsprechend der sich ausbildenden Luftströme im Sauggerät im Wesentlichen von selbst einstellen. Dadurch kann ein besonders unkompliziertes Sauggerät ohne großen Steuerungsaufwand bereitgestellt werden, bei dem darüber hinaus das Risiko elektronischer Fehlfunktionen erheblich reduziert ist. Beispielsweise können im ersten Betriebszustand die erste und die zweite Turbine aktiviert und die dritte Turbine deaktiviert werden. Diese Aktivierung bzw. Deaktivierung kann beispielsweise durch die Steuereinrichtung des Sauggeräts erfolgen. Der Saugstrom strömt dann parallel durch die erste und die zweite Turbine, aber nicht durch die dritte Turbine, und die Ventile der Ventilanordnung passen sich an die sich ausbildenden Luftströme in dem Sauggerät dergestalt an, dass das erste und das zweite Ventil geöffnet vorliegen.
  • Vorzugsweise kann das Sauggerät in seinen unterschiedlichen Betriebsmodi unterschiedliche Bereiche von Unterdruckwerten und Volumenströme erreichen. Durch die unterschiedlichen Betriebsmodi kann die Saug- oder Leistungskurve des vorgeschlagenen Sauggeräts optimal an die jeweilige Anwendung angepasst werden.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der erste Betriebszustand des Staubsaugers dadurch gekennzeichnet ist, dass sich im Sauggerät ein vergleichsweise hoher Volumenstrom Q und ein vergleichsweise geringer Unterdruck einstellen, während sich im zweiten Betriebszustand des Staubsaugers vergleichsweise geringe Volumenströme und hohe Unterdruckwerte einstellen. Es hat sich gezeigt, dass durch eine unterschiedliche Ansteuerung der Saugmotoren in dem vorgeschlagenen Sauggerät die mit dem Sauggerät erreichbaren Volumenströme und die erreichbaren Unterdruckwerte annähernd verdoppelt werden können. Beispielsweise kann der Volumenstrom Q im ersten Betriebszustand des Staubsaugers im Wesentlichen ca. doppelt so groß sein wie bei einem Sauggerät mit nur einem Saugmotor, während der Unterdruck im Wesentlichen gleich oder ähnlich ist. Analog kann der Unterdruck im zweiten Betriebszustand m Wesentlichen ca. doppelt so groß sein wie bei einem Sauggerät mit nur einem Saugmotor, während der Volumenstrom Q im Wesentlichen gleich oder ähnlich ist.
  • Durch die Kombination der unterschiedlichen Betriebsmodi in einem Staubsauger können quasi die besten Eigenschaften der einzelnen Betriebszustände eines Sauggeräts mit drei Turbinen miteinander vereint und optimal ausgenutzt werden. Dadurch kann mit der Erfindung ein Staubsauger mit einer optimierten Saugkurve bereitgestellt werden, der insbesondere durch besonders hohe, erreichbare Volumenströme und Unterdruckwerte gekennzeichnet ist. Darüber hinaus kann bei Betrieb des vorgeschlagenen Staubsaugers eine erhebliche Menge Energie gespart werden, dies insbesondere dann, wenn keine Höchstleistung des Sauggeräts benötigt wird. Dadurch kann die Vorsehung von mindestens drei Saugmotoren vor allem bei akkubetriebenen Sauggeräten sinnvoll sein, um die Reichweite des Akkumulators bzw. der Akkumulatoren zu verlängern, so dass der Akkumulator bzw. die Akkumulatoren weniger häufig geladen werden müssen. Dadurch kann wertvolle Arbeitszeit eingespart werden und die Arbeit, beispielsweise auf einer Baustelle, effizienter gestaltet werden.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Turbinen des Staubsaugers vergleichsweise klein ausgebildet sind und eine vergleichsweise geringe Saugleistung aufweisen. Beispielsweise können die Turbinen etwa die Hälfte oder eine Drittel einer bei Staubsaugern üblichen Nennleistung aufweisen. Die Verwendung von vergleichsweise kleinen Turbinen, die vorzugsweise in einer variablen Parallel- oder Reihenschaltung betrieben werden können, sind mit dem Vorteil verbunden, dass insbesondere die Arbeitsbereiche erweitert bzw. besser bedient werden können, die durch einen hohen bzw. maximalen Volumenstrom und/oder einen hohen bzw. maximalen Unterdruck gekennzeichnet sind. Um in diesen Arbeitsbereichen einen optimalen Betrieb des Staubsaugers mit guten Saugleistungen zu gewährleisten, müsste - bei Verwendung von nur einer Turbine - eine sehr große, quasi überdimensionierte Turbine verwendet werden, die insbesondere einen großen Raumbedarf aufweist. Es hat sich gezeigt, dass die Verwendung von drei vergleichsweise kleinen Turbinen nicht einfach einer Ersetzung einer großen Turbine entspricht, sondern dass damit die oben genannten überraschenden Vorteile verbunden sind, die von der Fachwelt so nicht zu erwarten waren. Insbesondere kann durch die Verwendung der vergleichsweise kleinen Turbinen ein verbesserter Betrieb in den häufig verwendeten Arbeitsbereichen gewährleistet werden, die durch einen großen Volumenstrom und/oder einen starken Unterdruck gekennzeichnet sind. Darüber hinaus sind kleine Turbinen häufig besser erhältlich und günstiger, so dass sich hier auch die Beschaffung vereinfachen läßt.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass innerhalb des vorgeschlagenen Staubsaugers im Wesentlichen gleiche Turbinen verwendet werden, so dass Herstellungs- und Beschaffungsvorteile realisiert werden können. Es kann allerdings auch bevorzugt sein, dass unterschiedliche Turbinen verwendet werden, um die Saugkurve zu erweitern
  • Die Ventilanordnung kann beispielsweise Klapp-, Schieber- oder Drehventile umfassen. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Ventilanordnung unterschiedliche Sorten von Ventilen, wie beispielsweise Klapp- und Drehventile, umfasst. Es kann aber im Sinne auch bevorzugt sein, dass die Ventilanordnung ausschließlich Klappventile, ausschließlich Schieberventile oder ausschließlich Drehventile umfasst.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematische Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung des Staubsaugers mit drei Turbinen
    Fig. 2
    Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung des Staubsaugers in einem ersten Betriebszustand
    Fig. 3
    Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung des Staubsaugers in einem zweiten Betriebszustand
    Fig. 4
    Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung des Staubsaugers in einem dritten Betriebszustand
    Ausführungsbeispiele und Figurenbeschreibung:
  • Figur 1 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung des Sauggeräts 10. Das Sauggerät 10 kann als Staubsauger oder als Industrietaubsauger ausgebildet sein und umfasst drei Turbinen T1, T2, T3, die einen Luft- oder Saugstrom S erzeugen. Das Sauggerät 10 kann aus einem Oberteil (Saugkopf) und einem Unterteil bestehen, wobei das Unterteil des Sauggeräts 10 einen Sammelbehälter für Sauggut, wie Staub, umfassen kann. In dem Sauggerät 10 kann eine Öffnung vorgesehen sein (nicht dargestellt), die mit einem Saugschlauch (nicht dargestellt) verbunden werden kann. Der Saugschlauch kann mit einer Bodendüse oder einer Werkzeugmaschine (nicht dargestellt) verbunden werden, so dass mit dem Sauggerät 10 ein Boden gereinigt oder Staub, der bei der Arbeit mit der Werkzeugmaschine entsteht, aufgesaugt werden kann. Der Staub wird mithilfe des Saugstroms S in das Sauggerät 10 eingesaut, wobei sich ein großer Teil des Staubs in dem Sammelbehälter ablagern kann. Der Saugstrom S wird innerhalb des Sauggeräts 10 weiter durch einen Filter F geführt, wobei der Saugstrom S durch den Filter F weiter gereinigt wird.
  • Der in Figur 1 abgebildete Staubsauger 10 weist ein erstes Ventil V1 und ein zweites Ventil V2 auf, wobei die Ventile V1, V2 eine in Figur 2 dargestellte Ventilanordnung V bilden können. Das erste Ventil V1 liegt in dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung zwischen der ersten Turbine T1 und der zweiten Turbine T2 angeordnet vor. Wenn der Saugstrom S aus Richtung des Filters F kommt, kann sich der Saugstrom S an der ersten Abzweigung 12 teilen. Wenn das erste Ventil V1 geöffnet vorliegt, kann sich der Saugstrom S in zwei Teilströme aufteilen, von denen ein erster Teilstrom durch das geöffnete erste Ventil V1 und durch die erste Turbine T1 strömt, während ein zweiter Teilstrom durch die zweite Turbine T2 strömt. Das bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die erste Turbine T1 und die zweite Turbine T2 parallel von dem Saugstrom bzw. von den Teilströmen durchströmt werden (Parallelbetrieb der ersten Turbine T1 und der zweiten Turbine T2). Wenn beide Teilströme dann direkt zu Auslassöffnungen A1, A2 geleitet werden, durch die die Teilströme das Sauggerät 10 verlassen können, wird im Kontext der vorliegenden Erfindung vom ersten Betriebszustand gesprochen, der in Figur 2 dargestellt wird. Der erste Teilstrom, der durch die erste Turbine T1 geströmt ist, kann insbesondere zu einer ersten Auslassöffnung A1 geleitet werden, wo der erste Teilstrom das Sauggerät verlassen kann. Der zweite Teilstrom, der durch die zweite Turbine T2 geströmt ist, kann weiter in Richtung einer zweiten Abzweigung 14 strömen.
  • In räumlicher Nähe zu dieser zweiten Abzweigung ist in Richtung des Saugstroms S hinter der zweiten Abzweigung 14 das zweite Ventil V2 der Ventilanordnung V angeordnet. Wenn das zweite Ventil V2 geschlossen ist, kann der Saugstrom S bzw. der zweite Teilstrom durch die dritte Turbine T3 fließen und anschließend über eine dritte Auslassöffnung A3 das Sauggerät 10 verlassen. Wenn das erste Ventil V1 dabei geschlossen vorliegt und der vom Filter F kommende Saugstrom S nur durch die zweite Turbine T2 und nicht durch die erste Turbine T1 fließt, wird im Kontext der vorliegenden Erfindung vom zweiten Betriebszustand gesprochen, der in Figur 3 dargestellt wird.
  • Wenn das zweite Ventil V2 geöffnet vorliegt, kann der Saugstrom S bzw. der zweite Teilstrom direkt zu einer zweiten Auslassöffnung A2 strömen und auf diese Weise das Sauggerät 10 verlassen, ohne durch die dritte Turbine T3 zu strömen. Wenn das erste Ventil V1 dabei geöffnet vorliegt und der vom Filter F kommende Saugstrom S sowohl durch die zweite Turbine T2, als auch durch die erste Turbine T1 fließt, wird im Kontext der vorliegenden Erfindung vom ersten Betriebszustand gesprochen, der in Figur 2 dargestellt wird.
  • Der dritte Betriebszustand des Sauggeräts 10 liegt vorzugsweise dann vor, wenn der Saugstrom S durch alle drei Turbinen T1, T2, T3 fliesst. Dieser dritte Betriebszustand ist in Figur 4 dargestellt. Dabei liegen vorzugsweise das erste Ventil V1 geöffnet und das zweite Ventil V2 geschlossen vor. Nach Durchgang durch die erste Turbine T1 bzw. durch die dritte Turbine T3 wird der Saugstrom S zu der erste Auslassöffnung A1 und zu der dritten Auslassöffnung A3 geleitet, durch die der Saugstrom S das Sauggerät 10 verlassen kann.
  • Das Sauggerät 10 kann mindestens einen Sensor 16 zur Ermittlung von Betriebsdaten des Sauggeräts 10 umfassen. Eine mögliche Position des Sensors 16 ist in den Figuren schematisch angedeutet. Der Fachmann weiß jedoch, dass Sensoren 16 an verschiedenen unterschiedlichen Orten innerhalb eines Sauggeräts 10 angeordnet vorliegen können, so dass die in den Figuren angedeutete Position nur als Beispiel zu verstehen ist.
  • In den Figuren sind auch Auslassöffnungen A dargestellt, durch die der Saugstrom S nach Durchgang durch die Turbinen T1, T2, T3 das Sauggerät 10 verlassen kann. In Figur 1 sind drei Auslassöffnungen A dargestellt, wobei je eine Auslassöffnung A einer Turbine T1, T2, T3 zugeordnet ist. Der jeweilige Saugstrom S oder Teilsaugstrom, der durch eine Turbine T1, T2, T3 geströmt ist, kann dann über eine entsprechende Auslassöffnung A das Sauggerät 10 verlassen. In Figur 2 wird der erste Betriebszustand des Sauggeräts 10 dargestellt, bei dem der Saugstrom S das Sauggerät 10 durch die erste Auslassöffnung A1 und durch die zweite Auslassöffnung A2 verlässt, wobei die erste Auslassöffnung A1 der ersten Turbine T1 und die zweite Auslassöffnung A2 der zweiten Turbine T2 zugeordnet werden kann. In Figur 3 wird der zweite Betriebszustand des Sauggeräts 10 dargestellt, bei dem der bevorzugt ungeteilte Saugstrom S das Sauggerät 10 durch die dritte Auslassöffnung A3 verlässt, wobei die dritte Auslassöffnung A3 der dritten Turbine T3 zugeordnet werden kann. In Figur 4 wird der dritte Betriebszustand des Sauggeräts 10 dargestellt, bei dem der Saugstrom S das Sauggerät 10 durch die erste Auslassöffnung A1 und durch die dritte Auslassöffnung A3 verlässt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Sauggerät
    12
    erste Abzweigung
    14
    zweite Abzweigung
    16
    Sensor
    T1
    erste Turbine
    T2
    zweite Turbine
    T3
    dritte Turbine
    V
    Ventilanordnung
    V1
    erstes Ventil
    V2
    zweites Ventil
    S
    Saugstrom
    F
    Filter
    A
    Auslassöffnungen
    A1
    erste Auslassöffnung
    A2
    zweite Auslassöffnung
    A3
    dritte Auslassöffnung

Claims (13)

  1. Sauggerät (10) zum Einsaugen von Staub mittels eines Saugstroms (S)
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Sauggerät (10) eine erste Turbine (T1), eine zweite Turbine (T2) und eine dritte Turbine (T3) aufweist, wobei das Sauggerät (10) dazu eingerichtet ist, den Saugstrom (S) nacheinander und/oder parallel durch die Turbinen (T1, T2, T3) fließen zu lassen.
  2. Sauggerät (10) nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Sauggerät (10) eine Ventilanordnung (V) aufweist, wobei die Ventilanordnung (V) dazu eingerichtet ist, den Saugstrom (S) nacheinander und/oder parallel durch die Turbinen (T1, T2, T3) fließen zu lassen.
  3. Sauggerät (10) nach Anspruch 2
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Ventilanordnung (V) ein erstes Ventil (V1) und ein zweites Ventil (V2) aufweist, wobei das erste Ventil (V1) zwischen der ersten Turbine (T1) und der zweiten Turbine (T2) angeordnet vorliegt und das zweite Ventil (V2) zwischen der zweiten Turbine (T2) und der dritten Turbine (T3) angeordnet vorliegt.
  4. Sauggerät (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Turbine (T1) und die zweite Turbine (T2) parallel zueinander angeordnet vorliegen.
  5. Sauggerät (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweite Turbine (T2) und die dritte Turbine (T3) in Richtung des Saugstroms (S) nacheinander angeordnet vorliegen.
  6. Sauggerät (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    während eines Saugbetriebs des Sauggeräts (10) mindestens eine der Turbinen (T1, T2, T3) von dem Saugstrom (S) durchströmt wird.
  7. Sauggerät (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 6
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Unterdruck innerhalb des Sauggeräts (10) maximal ist, wenn der Saugstrom (S) nacheinander durch die zweite Turbine (T2) und durch die dritte Turbine (T3) strömt.
  8. Sauggerät (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 7
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Unterdruck innerhalb des Sauggeräts (10) maximal ist, wenn das erste Ventil (V1) und das zweite Ventil (V2) geschlossen vorliegen.
  9. Sauggerät (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 8
    dadurch gekennzeichnet, dass
    alle drei Turbinen (T1, T2, T3) von dem Saugstrom (S) durchströmt werden, wenn das erste Ventil (V1) geöffnet vorliegt und das zweite Ventil (V2) geschlossen vorliegt.
  10. Sauggerät (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Ventil (V1) und/oder das zweite Ventil (V2) als Rückschlagventil ausgebildet ist/sind.
  11. Sauggerät (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 10
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Ventil (V1) in räumlicher Nähe zu einer ersten Abzweigung (12) angeordnet vorliegt.
  12. Sauggerät (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 11
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das zweite Ventil (V2) in räumlicher Nähe zu einer zweiten Abzweigung (14) angeordnet vorliegt.
  13. Sauggerät (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Sauggerät (10) mindestens einen Sensor (16) zur Ermittlung von Betriebsdaten des Staubsaugers umfasst.
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