EP4412807A1 - Stapelschneidevorrichtung mit stützelement - Google Patents

Stapelschneidevorrichtung mit stützelement

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Publication number
EP4412807A1
EP4412807A1 EP23702970.7A EP23702970A EP4412807A1 EP 4412807 A1 EP4412807 A1 EP 4412807A1 EP 23702970 A EP23702970 A EP 23702970A EP 4412807 A1 EP4412807 A1 EP 4412807A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
cutting device
support
cutting
support surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP23702970.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4412807B1 (de
Inventor
Stephan HÄUPEL
Martin Palme
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP4412807A1 publication Critical patent/EP4412807A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4412807B1 publication Critical patent/EP4412807B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0675—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type

Definitions

  • the invention relates to a stack cutting device with a support element.
  • Stack cutting devices which have a lowerable upper blade and a stationary lower blade. This separates stacks of blanks from stacks of sheets.
  • a cutting edge of the upper blade must be lowered at least a little below a cutting edge of the lower blade so that the cutting process can be carried out completely.
  • the part of the bottom sheet that protrudes beyond the lower blade can be bent downwards. If the cutting edge of the upper cutter is guided past the cutting edge of the lower cutter, the bottom sheet can be folded over around the cutting edge of the lower cutter, particularly in the case of thin sheets. This can result in the bottom sheet not being cut cleanly, but only scraping off a layer, for example. Then a part that actually needs to be separated remains on the bottom sheet and causes problems during further processing.
  • a stack cutting device with a cutting device is known from EP 1 018 408 A1, which has a ruler that can be pivoted about an axis, by means of which a separated stack of blanks can be kept in shape laterally when it is erected after a cutting process.
  • DE 102009 053 975 A1 discloses a stack cutting device which has a movable protective element which is intended to prevent cut paper strips from reaching a front table and which can also be used to push partial stacks onto the front table after the cut.
  • a stack cutting device is known from DD 62 300 B1, in which a stack of sheets is transported across a cutting gap in order to be cut by an upper cutter arranged behind the cutting gap and interacting with a cutting bar.
  • a pivotable bridge element is arranged in the cutting gap.
  • a device for cutting stacks of books is known from DE 3829682 A1. This has a cutting bar that interacts with an upper blade that is arranged behind a cutting gap. A pivotable bridge member is positioned in the cutting gap.
  • FR 1 150 136 A discloses a stack cutting device which has an upper blade which interacts with a cutting bar. In the area after the knife, the stack support surface folds down to create a gap through which waste pieces can be disposed of.
  • US Pat. No. 3,913,750 A and US Pat. No. 3,146,650 A each disclose a device for cutting books, which has an upper cutter and a lower cutter with a cutting edge.
  • the knife is arranged after a gap in the transport direction.
  • the gap can be covered by a pivoting bridge element.
  • DE 33 02 946 A1 and DE 35 13418 A1 each disclose a device for cutting books, which has an upper blade which interacts with a cutting bar.
  • the knife is arranged at the rear end of a cutting gap.
  • a bridge element for transporting the books across the cutting gap is arranged.
  • WO 91/00168 A1 and US 2007/0227323 A1 each disclose a device known for cutting stacks of sheets, which has an upper blade that interacts with a cutting bar. According to WO 91/00 168 A1, cut material is transported away with a linearly movable table. US 2007/0227 323 A1 has a bridge element that has to be open during cutting in order to transport away the cut material.
  • the object of the invention is to provide a stack cutting device with a support element.
  • a stack cutting device has at least one, in particular first, cutting device for cutting at least one stack of sheets, in particular a cutting device for cutting stacks of sheets into stacks of blanks.
  • the stack cutting device has at least a first front support device with a first front stack support surface.
  • a first at least temporarily horizontal table level contains this first front stack support surface at least partially and preferably completely.
  • the in particular first stack cutting device preferably has at least one first rear support device with a first rear stack support surface.
  • a cutting gap is preferably arranged between the first front stack support surface and the first rear stack support surface.
  • the in particular first stack cutting device has at least one movable upper blade and at least one in particular stationary lower blade.
  • the undercutter preferably has a cutting edge.
  • the first cutting device preferably has at least one first cutting aid for fixing sheet stacks in place, which is arranged such that it can be moved at least with respect to a vertical direction and which is arranged in front of the first upper cutter along a transport path provided for transporting sheet stacks and/or intermediate stacks and/or blank stacks.
  • the in particular first pile cutting device has at least one movable support element which has at least one contact surface provided for supporting sheets in particular from below and which is arranged to be movable at least between a support position and at least a first disposal position, for example switchable, in particular pivotable.
  • the at least one contact surface of the support element is arranged in and/or below the first table level when the support element is arranged in the support position.
  • the at least one contact surface of the support element is arranged closer to an in particular stationary and/or lower cutting edge of the inner cutter when the support element is arranged in the support position than when the support element is arranged in the disposal position.
  • This offers the advantage that even a very short end of a bottommost sheet of the stack can be supported from below in order to prevent this end from kinking when the upper knife is lowered and only partially scraped off instead of being separated cleanly.
  • it can be ensured that the end of the sheet does not accidentally get into a gap during feed, which is necessary to create space for the upper knife.
  • the at least one contact surface of the support element is preferably arranged at least partially and more preferably completely below the first table plane.
  • the stack cutting device is characterized in that the support element is pivotable about a switching axis. This offers the advantage that a relatively simple movement is carried out and only a small amount of space is required.
  • the stack cutting device is preferably characterized in that the first cutting device has at least one bridge element, which is in particular different from the support element and can be moved between at least one transfer position and at least one interruption position.
  • the bridge element preferably has at least one support surface. It is preferred that when the bridge element is arranged in the transfer position, its support surface preferably lies completely in the first table plane and/or has a vertical normal vector. When the bridge element is arranged in the interruption position, its support surface is preferably at least 50%, more preferably at least 75%, even more preferably at least 95% and even more preferably at least 99% outside of the first table plane and/or has a normal vector that is derived from a vertical direction. This offers the advantage that even those components of the stack of sheets that are to be separated and processed further can be properly transferred to a next support surface and the advantages of the support element nevertheless remain.
  • the stack cutting device is preferably characterized in that the at least one bridge element is arranged such that it can pivot about a pivot axis. This offers the advantage that a relatively simple movement is carried out and only a small amount of space is required.
  • the stack cutting device is preferably characterized in that the at least one support element and the at least one bridge element are rigidly connected to one another and/or can be pivoted together about the switching axis. This offers the advantage that only one drive system is required to carry out both movements.
  • the stack cutting device is preferably characterized in that the first cutting device has at least one shielding element that can be moved between at least one shielding layer and at least one release position.
  • the shielding element When the shielding element is arranged in its shielding layer, the shielding element is preferably at least partially above the first table plane arranged. When the shielding element is arranged in its release position, the shielding element is preferably arranged completely below the first table plane. This offers the advantage that waste pieces only in designated areas occur.
  • the at least one shielding element is preferably arranged rigidly relative to the at least one support element and/or rigidly relative to the at least one bridge element. Then again a common drive can be used.
  • the stack cutting device is preferably characterized in that a surface normal of the contact surface of the support element encloses an angle with a surface normal of the support surface of the bridge element which is at least 30°, more preferably at least 45°, even more preferably at least 60° and is even more preferably at least 80° and is at most 150°, more preferably at most 135°, even more preferably at most 120° and even more preferably at most 100°.
  • the stack cutting device is preferably characterized in that the at least one support element is arranged at least in its support position and more preferably always in particular along a transport path provided for sheet stacks between the first front stack support surface and the first rear stack support surface. As a result, only a small amount of space is required.
  • the stack cutting device is preferably characterized in that the first stack cutting device has at least one lowerable cutting aid for pressing part of a respective sheet stack against the first front stack support surface and/or that the first stack cutting device has at least one lowerable hold-down device for pressing one in particular part of a respective stack of sheets to be separated against the first rear stack support surface. This enables a particularly clean cut.
  • the stack cutting device is preferably characterized in that a guide surface for influencing a fall path of separated stack components is arranged below the outer cutter. Waste pieces can then be transported particularly easily along a path provided for them, for example into a waste container.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a stack cutting device in a plan view
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a first cutting device in a side view, with a switching device being arranged in an infeed state and a support element being arranged in an infeed position and a bridge element being arranged in an interruption position and a shielding element being arranged in a shielding layer and an edge region of a sheet stack protrudes beyond a bedknife;
  • FIG. 3 shows a schematic illustration according to FIG. 2, with the switching device being arranged in a supporting state and the supporting element being arranged in its supporting position and the bridge element being arranged in an interrupting position and the shielding element being arranged in a shielding position;
  • FIG. 4 shows a schematic representation according to FIG. 3, with an upper blade being lowered is
  • FIG. 5 shows a schematic illustration according to FIG. 2, with the switching device being arranged in a transfer state and the support element being arranged in its first disposal position and the bridge element being arranged in its transfer position and the shielding element being arranged in a release position;
  • FIG. 6 shows a schematic illustration according to FIG. 2, with the switching device being arranged in a disposal state and the support element being arranged in its second disposal position and the bridge element being arranged in an interrupting position and the shielding element being arranged in a release position;
  • FIG. 7 shows a schematic representation according to FIG. 5, with the upper knife being raised and the stack of sheets being advanced further;
  • FIG. 8 shows a schematic representation according to FIG. 5, the stack of sheets having been advanced further;
  • FIG. 9 shows a schematic representation of a second cutting device in a side view.
  • a stack cutting device 01 for cutting stacks of sheets 26 into stacks of blanks 27, in particular stacks of securities 27, preferably has at least one, in particular, first cutting device 13, which is also referred to as the in particular first stack cutting device 13.
  • the first cutting device 13 is preferably designed as a first cutting device 13 for cutting at least one stack of sheets 26, in particular for cutting stacks of sheets 26 into stacks of blanks 27.
  • the stack cutting device 01 has in addition to the first Cutting device 13 at least one second cutting device 14, which is also referred to as a particular second stack cutting device 14.
  • the first cutting device 13 preferably has at least one first cutter bar 16 on which a first cutter 18 referred to as the first outer cutter 18 is arranged.
  • the first outer cutter 18 preferably has a first upper cutting edge 21 which is preferably designed as a linear cutting edge 21 .
  • a respective cutting edge 21; 22; 81 is preferably a straight line, in particular, on which two surfaces of a corresponding knife 18; 19; 77 meet and which is designed to separate or separate material.
  • the first cutter bar 16 is preferably arranged to be movable along a preferably linear and more preferably exclusively linear first adjustment path, in particular in and/or counter to a first adjustment direction A1.
  • the stack cutting device 01 has at least one first front support device 11 with a first front stack support surface 04. This is assigned in particular to the first cutting device 13 .
  • the first front support device 11 is also referred to as the first front table 11 .
  • a first table level E contains this first front stack support surface 04, preferably completely, at least to the extent that this stack support surface 04 is flat. This is to be distinguished from an imaginary plane that merely intersects the stack support surface 04, i.e. only has one line of intersection in common with it.
  • the first table plane E is preferably oriented horizontally at least temporarily, in particular at least during cutting processes, and more preferably permanently.
  • the first front stack support surface 04 is used in particular to support a stack of sheets 26 to be cut prior to each cutting operation and/or during each cutting operation.
  • the first stack cutting device 13 has at least one movable first upper cutter 18 and at least one in particular stationary cutter 77 embodied as a first lower cutter 77 .
  • the first undercutter 77 preferably has a cutting edge 81 referred to as lower cutting edge 81 .
  • at least part of the first bottom cutter 77 forms part of and/or a continuation of the first front stack support surface 04.
  • the cutting edge 81 of the first bottom cutter 77 forms a boundary of the first front stack support surface 04 and/or the cutting edge 81 of the first bottom cutter 77 is open arranged in front of the cutting gap 76 relative to the transport path provided for the stack of sheets 26 .
  • Stack cutting device 01 preferably has at least one first rear support device 68 with a first rear stack support surface 69.
  • the first rear stack support surface 69 preferably serves to support at least one respective separated intermediate stack 28 or blank stack 27.
  • a cutting gap 76 is preferably arranged between the first front stack support surface 04 and the first rear stack support surface 69. This cutting gap 76 extends along the transport path provided for sheet stack 26, for example over at least 2 cm, preferably at least 4 cm and more preferably at least 6 cm and independently of this, for example over at most 20 cm, more preferably at most 10 cm and even more preferably at most 8 cm.
  • This cutting gap 76 serves in particular to be able to insert the first outer cutter 18 below the first table level E and/or to accommodate at least one support element 78 and/or at least one bridge element 83 and/or at least one shielding element 86 and/or at least one switching device 89 and/or waste pieces 91 to be transported away.
  • the first table level E preferably contains this rear stack support surface 69 at least partially and in particular completely. Then stacks of sheets 26 can lie flat for cutting.
  • the first stack cutting device 13 has at least one movable support element 78, which has at least one contact surface 79, which is provided for supporting sheets 71, in particular from below.
  • the at least one support element 78 is at least between a support layer and at least a first disposal layer movable, in particular switchable and preferably pivotable.
  • the contact surface 79 is preferably designed at least partially as a flat contact surface 79.
  • the at least one contact surface 79 of the support element 78 is arranged in and/or below the first table plane E, at least when the support element 78 is arranged in the support position. In particular, when the support element 78 is arranged in the support position, no part of the contact surface 79 of the support element 78 is preferably arranged above the table plane E.
  • the at least one contact surface 79 of the support element 78 is arranged closer to the in particular stationary cutting edge 81 of the inner cutter 77 when the support element 78 is arranged in the support position than when the support element 78 is arranged in the disposal position. In each case, the smallest possible distance is the one to be considered.
  • the at least one contact surface 79 of the support element 78 is preferably arranged at least partially and more preferably completely below the first table level E when the support element 78 is arranged in the disposal position.
  • the at least one support element 78 is arranged such that it can pivot about a switching axis 82, in particular in order to be switched between different positions.
  • Such layers are, for example, a run-in layer and/or the support layer and/or the first disposal layer and/or a second disposal layer.
  • the infeed layer of support element 78 serves in particular to position an edge region 92 of a stack of sheets 26 to be cut off in such a way relative to bottom cutter 77 and/or top cutter 18 of first cutting device 13 that the edges can then be trimmed.
  • the support element 78 should be at a distance from the lower blade 77 during the edge cutting process so that the cutting edge 21 of the upper blade 19 can be moved, in particular lowered, at least a little below the cutting edge 81 of the lower blade 77 and/or below the first table plane E. This results in a gap that makes up part of the cutting gap 76 .
  • the gap extends along the transport path provided for sheet stacks 26, for example over at least 2 mm and preferably at least 4 mm and independently of this, for example over at most 20 mm, more preferably at most 10 mm and even more preferably at most 8 mm.
  • this gap must be passed by its edge region 92.
  • the support element 78 is first positioned in the entry position, then the stack of sheets 26 is positioned relative to the bottom cutter 77 and/or the top cutter 18 of the first cutting device 13, and then the support element 78 is moved into the support position, in particular raised and/or pivoted.
  • the at least one contact surface 79 of the at least one support element 78 is preferably arranged below the first table plane E and closer to the cutting edge 81 of the lower cutter 77 when the support element 78 is arranged in the entry position than when the support element 78 is arranged in the disposal position.
  • the at least one contact surface 79 is preferred of the at least one support element 78 is arranged closer to the cutting edge 81 of the inner cutter 77 when the support element 78 is arranged in the support position than when the support element 78 is arranged in the run-in position. (The support element 78 is shown by way of example in Fig. 2 in its run-in position.)
  • the support layer of the support element 78 is used in particular to support at least the bottom sheet 71 of a stack of sheets during an edge cutting process and thereby prevent this sheet 71 from being cut incompletely.
  • the contact surface 79 of the support element 78 arranged in the support layer is preferably contained in the first table plane E or arranged only slightly deviating from it. (The support element 78 is shown in its support position in FIG. 3 by way of example.)
  • the first disposal layer of the support element 78 serves in particular to dispose of waste pieces 91, in particular cut edge pieces of the stack of sheets 26, which are too small to process them further.
  • the support element 78 is preferably in the brought first disposal position in which its contact surface 79 is arranged completely outside the first table plane E substantially.
  • the contact surface 79 of the support element 78 is preferably arranged at an angle in the first disposal position.
  • these cut-off edge pieces preferably slide off the support element 78 . For example, this is already sufficient for transport. Otherwise, the support element 78 can be moved even further, in particular into the second disposal position, for example to create more space or to widen a bottleneck.
  • the second disposal position of the support element 78 is therefore used in particular for safe removal of the cut edge pieces of the stack of sheets 26.
  • the support element 78 is shown as an example in Fig. 5 in its first disposal position.
  • the support element 78 is shown as an example in Fig. 6 in its second disposal position shown.
  • the switching axis 82 is preferably oriented horizontally.
  • the switching axis 82 preferably extends in a transverse direction A.
  • the transverse direction A is preferably that direction A parallel to which the cutting edge 81 of the lower cutter 77 extends.
  • Switching axis 82 is preferably below table level E.
  • Switching axis 82 is, for example, in cutting gap 76 and/or along a transport path provided for sheet stacks 26 after the first front stack support surface 04, in particular between the first front stack support surface 04 and the first rear stack support surface 69. more preferably closer to the first rear stack support surface 69 than to the first front stack support surface 04.
  • At least one pivot drive is preferably provided for pivoting the at least one support element 78.
  • the at least one swivel drive is designed, for example, as an electric motor and/or as a linear motor and/or as a pneumatic drive and/or as a hydraulic drive.
  • the at least one pivot drive is designed as a pair of pneumatic cylinders arranged in series.
  • a first pneumatic cylinder with its components that can be moved relative to one another, is therefore on the one hand on a most-placed component of the cutting device and on the other hand attached to a second pneumatic cylinder.
  • the second pneumatic cylinder is attached with its mutually movable components on the one hand to the first pneumatic cylinder and on the other hand to a pivotable component which is the support element 78 or is rigidly connected to the support element 78 .
  • the stack cutting device 01 is preferably characterized in that the first cutting device 13 has at least one bridge element 83, which can be moved between at least one transfer position and at least one interruption position, in particular can be switched over and, for example, pivoted.
  • the bridge element 83 preferably has at least one support surface 84 .
  • its support surface 84 lies in the first table plane E, preferably completely, and/or its support surface 84 has a vertical normal vector N84.
  • the bridge element 83 When the bridge element 83 is arranged in the interrupted position, at least 50%, preferably at least 75%, more preferably at least 95% and even more preferably at least 99% of the support surface 84 is outside the first table plane E and/or its support surface 84 has a normal vector N84, which deviates from a vertical direction V.
  • the at least one bridge element 83 is pivotable about a pivot axis 82, in particular in order to be switched between different positions.
  • Such layers are, for example, the transfer layer and the at least one interruption layer.
  • This pivot axis 82 is preferably the switching axis 82.
  • the transfer position of the bridge element 83 is used in particular to safely separate a leading end of a stack of sheets 26, from which a part intended for further processing as an intermediate stack 28 or stack of blanks 27 is to be cut off, down to the second stack support surface 69 to direct.
  • the surface normal is N84 of the support surface 84 of the bridge element 83 is preferably oriented vertically in its transfer position and/or the support surface 84 of the bridge element 83 is preferably contained in the first table plane E in its transfer position.
  • the at least one interrupted position of the bridge element 83 serves in particular to enable the position of the support element 78 to be adjusted and/or to create space for movements or rearrangements of the support element 78.
  • the bridge element 83 can be arranged in several different interruption positions.
  • the cutting gap 76 can preferably be covered at least partially by the bridge element 83 .
  • the cutting gap 76 can preferably be covered at least partially by the support element 78 .
  • the cutting gap 76 can preferably only be covered by either the bridge element 83 or the support element 78 or neither of the two at any time.
  • the stack cutting device 01 is preferably characterized in that the at least one support element 78 and the at least one bridge element 83 are rigidly connected to one another.
  • the at least one support element 78 and the at least one bridge element 83 are preferably arranged together such that they can be pivoted about the switching axis 82.
  • a surface normal N79 of the contact surface 79 of the support element 78 preferably encloses an angle W with a surface normal N84 of the support surface 84 of the bridge element 83 .
  • This angle W is preferably at least 30°, more preferably at least 45°, even more preferably at least 60° and even more preferably at least 80°.
  • the angle W is preferably at most 150°, more preferably at most 135°, even more preferably at most 120° and even more preferably at most 100°.
  • the stack cutting device 01 is preferably characterized in that the first cutting device 13 has at least one shielding element 86 that can be moved between at least one shielding layer and at least one release layer, in particular switchable, for example pivotable.
  • the shielding element 86 When the shielding element 86 is arranged in its shielding position, the shielding element 86 is preferably arranged at least partially above the first table plane E.
  • the shielding element 86 When the shielding element 86 is arranged in its release position, the shielding element 86 is preferably arranged completely below the first plane E of the table.
  • the shielding layer of the shielding element 86 serves in particular to prevent waste pieces 91, in particular individual components from cut edge regions 92 of a cut sheet stack 26, from being thrown onto the second stack support surface 69, for example during cutting.
  • the at least one shielding element 86 is preferably arranged rigidly relative to the at least one support element 78 and/or rigidly relative to the at least one bridge element 83.
  • the at least one shielding element 86 is preferably likewise arranged such that it can be pivoted about the switching axis 82 .
  • the release position of the shielding element 86 serves in particular to enable a stack of sheets 26 to be advanced onto the second stack support surface 69 .
  • the at least one shielding element 86 has at least one ramp surface 88 and/or the at least one shielding element 86 serves as a ramp element 86 in at least one release position, in particular to facilitate advancement of a respective stack of sheets 26 over the cutting gap 76.
  • This special release position of the shielding element 86 is then referred to as the ramp position, for example.
  • the ramp position of the shielding element 86 as a special release position of the shielding element 86 serves in particular to ensure that a leading end of the stack of sheets 26 that may be hanging down is brought back up to the height of the first table level E as it is advanced in the direction of the second stack support surface 69.
  • the stack cutting device 01 is preferably characterized in that the at least one support element 78 is arranged at least in its support position and more preferably always between the first front stack support surface 04 and the first rear stack support surface 69, in particular along a transport path provided for sheet stacks 26.
  • the stack cutting device 01 is preferably characterized in that at least one switching device 89 is provided, which comprises the at least one support element 78 and the at least one bridge element 83. More preferably, the at least one switching device 89 also includes the at least one shielding element 86.
  • the at least one switching device 89 has, for example, a base body 91, relative to which the at least one support element 78 and the at least one bridge element 83 and more preferably also the at least one shielding element 86 are rigidly arranged and/or to which the at least one support element 78 and the at least one bridge element 83 and more preferably also the at least one shielding element 86 are fastened.
  • the at least one switchover device 89 and in particular its base body 91 is preferably arranged such that it can pivot about the switchover axis 82.
  • the switching device 89 can be switched between at least four or exactly four states.
  • a first such condition is a run-in condition.
  • the support element 78 is preferably arranged in its run-in position when the switching device 89 is arranged in the run-in state.
  • the bridge element 83 is preferably arranged in an open position when the switching device 89 is arranged in the run-in state.
  • the shielding element 86 is preferably arranged in a shielding layer when the switching device 89 is arranged in the run-in state. (A switching device in the run-in state is shown as an example in FIG. 2.)
  • a second such state is a supporting state.
  • the support element 78 is preferably arranged in its support position when the switching device 89 is arranged in the support state.
  • the bridge element 83 is preferably arranged in an open position when the switchover device 89 is arranged in the support state.
  • the shielding element 86 is preferably arranged in a shielding layer when the switching device 89 is arranged in the support state.
  • a switching device in the support state is shown as an example in FIGS. 3 and 4.
  • a third such state is a transfer state. That is preferred Supporting element 78 is arranged in its in particular first disposal position when switching device 89 is arranged in the transfer state.
  • the bridge element 83 is preferably arranged in its transfer position when the switching device 89 is arranged in the transfer state.
  • the shielding element 86 is preferably arranged in a release position, in particular in a ramp position.
  • a switching device in the transfer state is shown by way of example in FIGS. 5, 7 and 8.
  • a fourth such state is a disposal state.
  • the support element 78 is preferably arranged in its in particular second disposal position.
  • the bridge element 83 is preferably arranged in an interrupted position when the switchover device 89 is arranged in the disposal state.
  • the shielding element 86 is preferably arranged in a release position when the switching device 89 is arranged in the disposal state.
  • the stack cutting device 01 is preferably characterized in that a guide surface 87 for influencing the fall path of separated stack components or waste pieces 91 is arranged below the outer cutter 18. They can thus be directed to a disposal device, for example a waste container or a means of transport, after they have slid off the contact surface 79 of the support device 78 following the force of gravity.
  • the pile cutting device 01 is preferably characterized in that the first pile cutting device 13 has at least one lowerable cutting aid 23 for pressing part of a respective sheet stack 26 against the first front pile support surface 04 and/or in that the first pile cutting device 13 has at least one lowerable hold-down device 52 for pressing on a part to be separated in particular of a respective stack of sheets 26 against the first rear stack support surface 69.
  • the first cutting device 13 is preferably characterized in that the first cutting device 13 has at least one first cutting aid 23, in particular a first press beam 23 for fixing sheet stacks 26 and/or intermediate stacks 28 and/or blank stacks 27, which is positioned at least with respect to a vertical direction V is movably arranged and is arranged upstream of the first upper cutter 18 along a transport path provided for transporting sheet stacks 26 and/or intermediate stacks 28 and/or blank stacks 27.
  • Maximum contact pressures of between 0.5 N/mm 2 (half a Newton per square millimeter) and 2 N/mm 2 (two Newtons per square millimeter) are preferably exerted with the first cutting aid 23 . This ensures that no layers are shifted against each other during cutting and that all layers are cut cleanly.
  • at least one first hold-down device 52 is arranged along the provided transport path after the first outer cutter 18, which serves in particular to prevent cut-off components from jumping away in an uncontrolled manner.
  • the first cutting device 13 is preferably characterized in that the first cutting device 13 has at least one first cutting drive M1 for moving the first cutter bar 16 in and/or counter to the first adjustment direction A1.
  • the at least one first cutting drive M1 is designed, for example, as an electric motor M1 and/or as a linear motor M1 and/or as a pneumatic drive M1 and/or as a hydraulic drive M1.
  • the preferably arranged second cutting device 14 preferably has at least one second knife bar 17 on which a second knife 19, referred to as the second upper knife 19, is arranged.
  • the second outer cutter 19 has a second upper cutting edge 22 in particular, which is preferably designed as a linear cutting edge 22 .
  • the second cutter bar 17 is preferably along a preferably linear and further preferably exclusively linear second adjustment path in and / or arranged to be movable against a second adjustment direction A2.
  • the second cutting device 14 is preferably characterized in that the second cutting device 14 has at least one second cutting aid 24, in particular a second press beam 24 for fixing sheet stacks 26 and/or intermediate stacks 28 and/or blank stacks 27, which is arranged to be movable at least with respect to the vertical direction V and is arranged upstream of the second upper cutter 19 along a transport path provided for transporting sheet stacks 26 and/or intermediate stacks 28 and/or blank stacks 27.
  • Maximum contact pressures of between 0.5 N/mm 2 (half a Newton per square millimeter) and 2 N/mm 2 (two Newtons per square millimeter) are preferably exerted with the second cutting aid 24 .
  • At least one second hold-down device 67 is arranged along the provided transport path after the second outer cutter 19, which serves in particular to prevent cut-off components from jumping away in an uncontrolled manner.
  • the second cutting device 14 is preferably characterized in that the second cutting device 14 has at least one second cutting drive M2 for moving the second cutter bar 17 in and/or counter to the second adjustment direction A2 and in that the at least one second cutting drive M2 is designed as an electric motor M2 and/or as a linear motor M2 and/or as a pneumatic drive M2 and/or as a hydraulic drive M2.
  • the stack cutting device 01 is preferably characterized in that the Pile cutting device 01 has at least one first pile positioning device 02, in particular for positioning at least one sheet pile 26 in each case.
  • a pivot axis assigned to this first stack positioning device 02 is preferably oriented parallel to a vertical direction V.
  • the stack cutting device 01 and/or the respective cutting device 13; 14 preferably in that it has at least one sheet feed area 43 and at least one blank removal area 44 or security removal area 44.
  • the stack cutting device 01 is used in particular to produce a plurality of blank stacks 27, in particular stacks of securities 27, from at least one respective stack of sheets 26.
  • the at least one first pile positioning device 02 is located in sheet feed area 43 or along a provided transport path, preferably immediately thereafter.
  • the first cutting device 13 is arranged after the first stack positioning device 02.
  • the first cutting device 13 is preferably assigned the first stack positioning device 02, in particular to be able to optimally align the respective stack of sheets 26.
  • the stack cutting device 01 is preferably characterized in that the at least one support element 78 is made of an elastic material, for example rubber.
  • the support element 78 can then be arranged in its support position as close as possible to the lower cutter 77 and, upon contact with the outer cutter 18, be displaced by the latter without damage occurring. In this way, a critical area of the cutting gap 76 is reduced as effectively as possible.
  • M1 cutting drive electric motor, linear motor, pneumatic, hydraulic, first
  • M2 cutting drive electric motor, linear motor, pneumatic, hydraulic, second

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stapelschneidevorrichtung (01) mit einer Schneideinrichtung (13) zum Schneiden eines Bogenstapels (26) und einer vorderen Auflageeinrichtung (11) mit vorderer Stapelauflagefläche (04), einer hinteren Auflageeinrichtung (68) mit hinterer Stapelauflagefläche (69) und dazwischen angeordneter Schneidlücke (76), wobei eine Tischebene (E) diese vordere Stapelauflagefläche (04) enthält und wobei die Schneideinrichtung (13) ein bewegbares Obermesser (18), ein Untermesser (77) mit Schneidkante (81) und eine Schneidhilfe (23) zum Fixieren von Bogenstapeln (26) aufweist, die vertikal bewegbar ist und entlang eines für einen Transport von Bogenstapeln (26) vorgesehenen Transportwegs vor dem Obermesser (18) angeordnet ist und wobei die Schneideinrichtung (13) ein bewegbares Stützelement (78) aufweist, das eine zum Unterstützen von Bogen (71) vorgesehene Kontaktfläche (79) aufweist und zwischen einer Stützlage und einer Entsorgungslage bewegbar angeordnet ist und wobei die Kontaktfläche (79) bei in der Stützlage angeordnetem Stützelement (78) in und/oder unterhalb der Tischebene (E) angeordnet ist und wobei die Kontaktfläche (79) bei in der Stützlage angeordnetem Stützelement (78) näher an einer Schneidkante (81) angeordnet ist als bei in der Entsorgungslage angeordnetem Stützelement (78).

Description

Beschreibung
Stapelschneidevorrichtung mit Stützelement
Die Erfindung betrifft eine Stapelschneidevorrichtung mit Stützelement.
Es sind Stapelschneidevorrichtungen bekannt, die ein absenkbares Obermesser und ein ortsfestes Untermesser aufweisen. Damit werden Nutzenstapel von Bogenstapeln abgetrennt. Eine Schneidkante des Obermessers muss dabei zumindest ein Stück weit unter eine Schneidkante des Untermessers abgesenkt werden, damit der Schneidvorgang vollständig ausgeführt werden kann. Insbesondere wenn ein Randbeschnitt durchgeführt wird, kann es dazu kommen, dass der Teil des untersten Bogens, der über das Untermesser hinausragt, nach unten durchgebogen ist. Wenn nun die Schneidkante des Obermessers an der Schneidkante des Untermessers vorbeigeführt wird, kann insbesondere bei dünnen Bogen der unterste Bogen dabei um die Schneidkante des Untermessers herum umgeknickt werden. Dies kann zur Folge haben, dass der unterste Bogen nicht sauber geschnitten wird, sondern beispielsweise nur eine Schicht davon abgeschabt wird. Dann verbleibt ein eigentlich abzutrennender Teil am untersten Bogen und verursacht bei der weiteren Verarbeitung Probleme.
Durch die EP 1 018 408 A1 ist eine Stapelschneidevorrichtung mit einer Schneideinrichtung bekannt, die ein um eine Achse schwenkbares Lineal aufweist, mittels dem ein abgetrennter Nutzenstapel seitlich in Form gehalten werden kann, wenn er nach einem Schneidevorgang aufgerichtet wird.
Durch die DE 102009 053 975 A1 ist eine Stapelschneidevorrichtung bekannt, die ein bewegbares Schutzelement aufweist, das zum einen verhindern soll, dass abgeschnittene Papierstreifen auf einen Vordertisch gelangen und die zum anderen verwendet werden kann, um Teilstapel nach dem Schnitt auf den Vordertisch zu schieben. Durch die DD 62 300 B1 ist eine Stapelschneidevorrichtung bekannt, bei der ein Bogenstapel über eine Schneidlücke hinweg transportiert wird um von einem hinter der Schneidlücke angeordneten und mit einer Schneidleiste zusammenwirkenden Obermesser geschnitten wird. In der Schneidlücke ist ein schwenkbares Brückenelement angeordnet.
Durch die DE 3829682 A1 ist eine Vorrichtung zum Schneiden von Bücherstapeln bekannt. Diese weist eine Schneidleiste auf, die mit einem Obermesser zusammenwirkt, das hinter einer Schneidlücke angeordnet ist. Ein schwenkbares Brückenelement ist in der Schneidlücke angeordnet.
Durch die FR 1 150 136 A ist eine Stapelschneidevorrichtung bekannt, die ein Obermesser aufweist, das mit einer Schneidleiste zusammenwirkt. Im Bereich nach dem Messer lässt sich die Stapelauflagefläche nach unten klappen, um eine Lücke zu schaffen, durch die Abfallstücke entsorgt werden können.
Durch die US 3 913 750 A und die US 3 146 650 A ist jeweils eine Vorrichtung zum Schneiden von Büchern bekannt, die ein Obermesser und ein Untermesser mit Schneidkante aufweist. Das Messer ist in Transportrichtung nach einer Lücke angeordnet. Die Lücke ist durch ein schwenkbares Brückenelement abdeckbar.
Durch die DE 33 02 946 A1 und die DE 35 13418 A1 ist jeweils eine Vorrichtung zum Schneiden von Büchern bekannt, die ein Obermesser aufweist, das mit einer Schneidleiste zusammenwirkt. Das Messer ist am hinteren Ende einer Schneidlücke angeordnet. Ein Brückenelement zum Transport der Bücher über die Schneidlücke hinweg ist angeordnet.
Durch die WO 91/ 00 168 A1 und die US 2007 / 0227 323 A1 ist jeweils eine Vorrichtung zum Schneiden von Bogenstapeln bekannt, die ein Obermesser aufweist, das mit einer Schneidleiste zusammenwirkt. Abgeschnittenes Gut wird gemäß der WO 91/ 00 168 A1 mit einem linear bewegbaren Tisch abtransportiert. Die US 2007 / 0227 323 A1 weist ein Brückenelement auf, die während des Schneidens geöffnet sein muss, um das abgeschnittene Gut abzutransportieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stapelschneidevorrichtung mit Stützelement zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Eine Stapelschneidevorrichtung weist zumindest eine insbesondere erste Schneideinrichtung zum Schneiden zumindest eines Bogenstapels auf, insbesondere eine Schneideinrichtung zum Schneiden von Bogenstapeln in Nutzenstapel. Die Stapelschneidevorrichtung weist zumindest eine erste vordere Auflageeinrichtung mit einer ersten vorderen Stapelauflagefläche auf. Eine erste zumindest zeitweise horizontale Tischebene enthält diese erste vordere Stapelauflagefläche zumindest teilweise und bevorzugt vollständig. Die insbesondere erste Stapelschneidevorrichtung weist bevorzugt zumindest eine erste hintere Auflageeinrichtung mit einer ersten hinteren Stapelauflagefläche auf. Bevorzugt ist zwischen der ersten vorderen Stapelauflagefläche und der ersten hinteren Stapelauflagefläche eine Schneidlücke angeordnet. Die insbesondere erste Stapelschneideinrichtung weist zumindest ein bewegbares Obermesser und zumindest ein insbesondere ortsfestes Untermesser auf. Das Untermesser weist bevorzugt eine Schneidkante auf. Die erste Schneideinrichtung weist bevorzugt zumindest eine erste Schneidhilfe zum Fixieren von Bogenstapeln auf, die zumindest bezüglich einer vertikalen Richtung bewegbar angeordnet ist und die entlang eines für einen Transport von Bogenstapeln und/oder Zwischenstapeln und/oder Nutzenstapeln vorgesehenen Transportwegs vor dem ersten Obermesser angeordnet ist. Die insbesondere erste Stapelschneideinrichtung weist zumindest ein bewegbares Stützelement auf, das zumindest eine zum Unterstützen von Bogen insbesondere von unten vorgesehene Kontaktfläche aufweist und das zumindest zwischen einer Stützlage und zumindest einer ersten Entsorgungslage bewegbar angeordnet ist, beispielsweise umschaltbar, insbesondere schwenkbar. Die zumindest eine Kontaktfläche des Stützelements ist bei in der Stützlage angeordnetem Stützelement in und/oder unterhalb der ersten Tischebene angeordnet. Die zumindest eine Kontaktfläche des Stützelements ist bei in der Stützlage angeordnetem Stützelement näher an einer insbesondere ortsfesten und/oder unteren Schneidkante des Untermessers angeordnet als bei in der Entsorgungslage angeordnetem Stützelement. Dies bietet den Vorteil, dass auch ein sehr kurzes Ende eines untersten Bogens des Stapels von unten abstützbar ist, um zu verhindern, dass dieses Ende beim Absenken des Obermessers umknickt und nur teilweise abgeschabt wird, anstatt sauber abgetrennt zu werden. Zudem kann sichergestellt werden, dass das Bogenende beim Vorschub nicht versehentlich in einen Spalt gerät, der notwendig ist, um Platz für das Obermesser zu schaffen. Bevorzugt ist die zumindest eine Kontaktfläche des Stützelements bei in der Entsorgungslage angeordnetem Stützelement zumindest teilweise und weiter bevorzugt vollständig unterhalb der ersten Tischebene angeordnet.
In einer Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung dadurch aus, dass das Stützelement um eine Umschaltachse schwenkbar angeordnet ist. Dies bietet den Vorteil, dass eine relativ einfache Bewegung vollzogen wird und nur geringer Bauraum notwendig ist.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass die erste Schneideinrichtung zumindest ein insbesondere von dem Stützelement verschiedenes Brückenelement aufweist, das zwischen zumindest einer Transferlage und zumindest einer Unterbrechungslage bewegbar ist. Das Brückenelement weist bevorzugt zumindest eine Abstützfläche auf. Bevorzugt wird, dass bei in der Transferlage angeordnetem Brückenelement dessen Abstützfläche bevorzugt vollständig in der ersten Tischebene liegt und/oder einen vertikalen Normalenvektor aufweist. Bei in der Unterbrechungslage angeordnetem Brückenelement liegt dessen Abstützfläche bevorzugt zu zumindest 50 %, weiter bevorzugt zumindest 75 %, noch weiter bevorzugt zumindest 95 % und noch weiter bevorzugt zumindest 99 % außerhalb der ersten Tischebene und/oder weist einen Normalenvektor auf, der von einer vertikalen Richtung abweicht. Dies bietet den Vorteil, dass auch solche Bestandteile des Bogenstapels, die abgetrennt und weiter verarbeitet werden sollen, ordnungsgemäß an eine nächste Auflagefläche übergebbar sind und die Vorteile des Stützelements dennoch bestehen bleiben.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Brückenelement um eine Schwenkachse schwenkbar angeordnet ist. Dies bietet den Vorteil, dass eine relativ einfache Bewegung vollzogen wird und nur geringer Bauraum notwendig ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Stützelement und das zumindest eine Brückenelement starr miteinander verbunden sind und/oder gemeinsam um die Umschaltachse schwenkbar sind. Dies bietet den Vorteil, dass nur ein Antriebsystem notwendig ist, um beide Bewegungen auszuführen.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass die erste Schneideinrichtung zumindest ein Abschirmelement aufweist, das zwischen zumindest einer Abschirmlage und zumindest einer Freigabelage bewegbar ist Bevorzugt ist bei in seiner Abschirmlage angeordnetem Abschirmelement das Abschirmelement zumindest teilweise oberhalb der ersten Tischebene angeordnet. Bevorzugt ist bei in seiner Freigabelage angeordnetem Abschirmelement das Abschirmelement vollständig unterhalb der ersten Tischebene angeordnet. Dies bietet den Vorteil, dass Abfallstücke nur in dafür vorgesehenen Bereichen vorkommen. Bevorzugt ist das zumindest eine Abschirmelement starr relativ zu dem zumindest einen Stützelement und/oder starr zu dem zumindest einen Brückenelement angeordnet. Dann kann wiederum ein gemeinsamer Antrieb genutzt werden.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass eine Flächennormale der Kontaktfläche des Stützelements mit einer Flächennormale der Abstützfläche des Brückenelements einen Winkel einschließt, der zumindest 30°, weiter bevorzugt zumindest 45°, noch weiter bevorzugt zumindest 60° und noch weiter bevorzugt zumindest 80° beträgt und der höchstens 150°, weiter bevorzugt höchstens 135°, noch weiter bevorzugt höchstens 120° und noch weiter bevorzugt höchstens 100° beträgt. Dies bietet den Vorteil, dass je nach Schwenklage das Stützelement oder das Kontaktelement zum Einsatz kommt und das jeweils andere keinen Weg versperrt.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Stützelement zumindest in seiner Stützlage und weiter bevorzugt immer insbesondere entlang eines für Bogenstapel vorgesehenen Transportwegs zwischen der ersten vorderen Stapelauflagefläche und der ersten hinteren Stapelauflagefläche angeordnet ist. Dadurch ist nur ein geringer Bauraum notwendig.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass die erste Stapelschneideinrichtung zumindest eine absenkbare Schneidhilfe zum Anpressen eines Teils eines jeweiligen Bogenstapels gegen die erste vordere Stapelauflagefläche aufweist und/oder dass die erste Stapelschneideinrichtung zumindest einen absenkbaren Niederhalter aufweist zum Anpressen eines insbesondere abzutrennenden Teils eines jeweiligen Bogenstapels gegen die erste hintere Stapelauflagefläche aufweist. Dies ermöglicht einen besonders sauberen Schnitt.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung bevorzugt dadurch aus, dass unterhalb des Obermessers eine Führungsfläche zum Beeinflussen eines Fallweges von abgetrennten Stapelbestandteilen angeordnet ist. Dann können Abfallstücke besonders einfach entlang eines für sie vorgesehenen Wegs transportiert werden, beispielsweise in einen Abfallbehälter.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Stapelschneidevorrichtung in einer Draufsicht;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer ersten Schneideinrichtung in einer Seitenansicht, wobei eine Umschalteinrichtung in einem Einlaufzustand angeordnet ist und ein Stützelement in einer Einlauflage angeordnet ist und ein Brückenelement in einer Unterbrechungslage angeordnet ist und ein Abschirmelement in einer Abschirmlage angeordnet ist und ein Randbereich eines Bogenstapels über ein Untermesser hinausragt;
Fig. 3 eine schematische Darstellung gemäß Fig. 2, wobei die Umschalteinrichtung in einem Abstützzustand angeordnet ist und das Stützelement in seiner Stützlage angeordnet ist und das Brückenelement in einer Unterbrechungslage angeordnet ist und das Abschirmelement in einer Abschirmlage angeordnet ist;
Fig. 4 eine schematische Darstellung gemäß Fig. 3, wobei ein Obermesser abgesenkt ist;
Fig. 5 eine schematische Darstellung gemäß Fig. 2, wobei die Umschalteinrichtung in einem Transferzustand angeordnet ist und das Stützelement in seiner ersten Entsorgungslage angeordnet ist und das Brückenelement in seiner Transferlage angeordnet ist und das Abschirmelement in einer Freigabelage angeordnet ist;
Fig. 6 eine schematische Darstellung gemäß Fig. 2, wobei die Umschalteinrichtung in einem Entsorgungszustand angeordnet ist und das Stützelement in seiner zweiten Entsorgungslage angeordnet ist und das Brückenelement in einer Unterbrechungslage angeordnet ist und das Abschirmelement in einer Freigabelage angeordnet ist;
Fig. 7 eine schematische Darstellung gemäß Fig. 5, wobei das Obermesser angehoben ist und der Bogenstapel weiter vorgeschoben wurde;
Fig. 8 eine schematische Darstellung gemäß Fig. 5, wobei der Bogenstapel weiter vorgeschoben wurde;
Fig. 9 eine schematische Darstellung einer zweiten Schneideinrichtung in einer Seitenansicht.
Eine Stapelschneidevorrichtung 01 zum Schneiden von Bogenstapeln 26 in Nutzenstapel 27, insbesondere Wertpapierstapel 27, weist bevorzugt zumindest eine insbesondere erste Schneideinrichtung 13 auf, die auch als insbesondere erste Stapelschneideinrichtung 13 bezeichnet wird. Die erste Schneideinrichtung 13 ist bevorzugt als erste Schneideinrichtung 13 zum Schneiden zumindest eines Bogenstapels 26, insbesondere zum Schneiden von Bogenstapeln 26 in Nutzenstapel 27 ausgebildet. Bevorzugt weist die Stapelschneidevorrichtung 01 zusätzlich zu der ersten Schneideinrichtung 13 zumindest eine zweite Schneideinrichtung 14 auf, die auch als insbesondere zweite Stapelschneideinrichtung 14 bezeichnet wird. Durch die Anordnung mehrerer Schneideinrichtungen 13; 14 kann auf unnötiges mehrfaches Schwenken der entsprechenden Stapel verzichtet und der Durchsatz erhöht werden.
Die erste Schneideinrichtung 13 weist bevorzugt zumindest einen ersten Messerbalken 16 auf, an dem ein als erstes Obermesser 18 bezeichnetes erstes Messer 18 angeordnet ist. Das erste Obermesser 18 weist bevorzugt eine erste obere Schneidkante 21 auf, die bevorzugt als lineare Schneidkante 21 ausgebildet ist. Eine jeweilige Schneidkante 21; 22; 81 ist dabei bevorzugt eine insbesondere gerade Linie, an der zwei Flächen eines entsprechenden Messers 18; 19; 77 aufeinandertreffen und die dazu ausgebildet ist, Material zu trennen oder abzutrennen. Der erste Messerbalken 16 ist bevorzugt entlang eines bevorzugt linearen und weiter bevorzugt ausschließlich linearen ersten Stellwegs insbesondere in und/oder entgegen einer ersten Stellrichtung A1 bewegbar angeordnet.
Die Stapelschneidevorrichtung 01 weist zumindest eine erste vordere Auflageeinrichtung 11 mit einer ersten vorderen Stapelauflagefläche 04 auf. Diese ist insbesondere der ersten Schneideinrichtung 13 zugeordnet. Die erste vordere Auflageeinrichtung 11 wird auch als erster vorderer Tisch 11 bezeichnet. Eine erste Tischebene E enthält diese erste vordere Stapelauflagefläche 04, bevorzugt vollständig, zumindest soweit diese Stapelauflagefläche 04 eben ausgebildet ist. Dies ist zu unterscheiden von einer gedachten Ebene, die die Stapelauflagefläche 04 lediglich schneidet, also mit ihr nur eine Schnittlinie gemeinsam hat. Die erste Tischebene E ist bevorzugt zumindest zeitweise, insbesondere zumindest während Schneidvorgängen, und weiter bevorzugt dauerhaft horizontal orientiert. Die erste vordere Stapelauflagefläche 04 dient insbesondere zum Tragen eines zu schneidenden Bogenstapels 26 vor einem jeweiligen Schneidvorgang und/oder während eines jeweiligen Schneidvorgangs. Die erste Stapelschneideinrichtung 13 weist zumindest ein bewegbares erstes Obermesser 18 und zumindest ein insbesondere ortsfestes, als erstes Untermesser 77 ausgebildetes Messer 77 auf. Das erste Untermesser 77 weist bevorzugt eine Schneidkante 81 auf, die als untere Schneidkante 81 bezeichnet wird. Beispielsweise bildet zumindest ein Teil des ersten Untermessers 77 einen Teil und/oder eine Fortsetzung der ersten vorderen Stapelauflagefläche 04. Beispielsweise bildet die Schneidkante 81 des ersten Untermessers 77 eine Begrenzung der ersten vorderen Stapelauflagefläche 04 und /oder ist die Schneidkante 81 des ersten Untermessers 77 auf den für Bogenstapel 26 vorgesehenen Transportweg bezogen vor der Schneidlücke 76 angeordnet.
Die Stapelschneidevorrichtung 01 weist bevorzugt zumindest eine erste hintere Auflageeinrichtung 68 mit einer ersten hinteren Stapelauflagefläche 69 auf. Die erste hintere Stapelauflagefläche 69 dient bevorzugt zum T ragen zumindest eines jeweiligen abgetrennten Zwischenstapels 28 oder Nutzenstapels 27. Bevorzugt ist zwischen der ersten vorderen Stapelauflagefläche 04 und der ersten hinteren Stapelauflagefläche 69 eine Schneidlücke 76 angeordnet. Diese Schneidlücke 76 erstreckt sich entlang des für Bogenstapel 26 vorgesehenen Transportwegs beispielsweise über zumindest 2 cm, bevorzugt zumindest 4 cm und weiter bevorzugt zumindest 6 cm und unabhängig davon beispielsweise über höchstens 20 cm, weiter bevorzugt höchstens 10 cm und noch weiter bevorzugt höchstens 8 cm. Diese Schneidlücke 76 dient insbesondere dazu, das erste Obermesser 18 bis unter die erste Tischebene E eintauchen zu können und/oder dazu zumindest ein Stützelement 78 und/oder zumindest ein Brückenelement 83 und/oder zumindest ein Abschirmelement 86 und/oder zumindest eine Umschalteinrichtung 89 aufzunehmen und/oder Abfallstücke 91 abzutransportieren. Bevorzugt enthält die erste Tischebene E diese hintere Stapelauflagefläche 69 zumindest teilweise und insbesondere vollständig. Dann können Bogenstapel 26 zum Schneiden eben liegen.
Die erste Stapelschneideinrichtung 13 weist zumindest ein bewegbares Stützelement 78 auf, das zumindest eine Kontaktfläche 79 aufweist, die zum Unterstützen von Bogen 71 insbesondere von unten vorgesehen ist. Das zumindest eine Stützelement 78 ist zumindest zwischen einer Stützlage und zumindest einer ersten Entsorgungslage bewegbar, insbesondere umschaltbar und bevorzugt schwenkbar angeordnet. Die Kontaktfläche 79 ist bevorzugt zumindest teilweise als ebene Kontaktfläche 79 ausgebildet. Die zumindest eine Kontaktfläche 79 des Stützelements 78 ist zumindest bei in der Stützlage angeordnetem Stützelement 78 in und/oder unterhalb der ersten Tischebene E angeordnet. Insbesondere ist bei in der Stützlage angeordnetem Stützelement 78 bevorzugt kein Bestandteil der Kontaktfläche 79 des Stützelements 78 oberhalb der Tischebene E angeordnet. Die zumindest eine Kontaktfläche 79 des Stützelements 78 ist bei in der Stützlage angeordnetem Stützelement 78 näher an der insbesondere ortsfesten Schneidkante 81 des Untermessers 77 angeordnet als bei in der Entsorgungslage angeordnetem Stützelement 78. Dabei ist jeweils der kleinste mögliche Abstand der zu betrachtende. Bevorzugt ist die zumindest eine Kontaktfläche 79 des Stützelements 78 bei in der Entsorgungslage angeordnetem Stützelement 78 zumindest teilweise und weiter bevorzugt vollständig unterhalb der ersten Tischebene E angeordnet.
Beispielsweise ist das zumindest eine Stützelement 78 um eine Umschaltachse 82 schwenkbar angeordnet, insbesondere um zwischen unterschiedlichen Lagen umgeschaltet zu werden. Solche Lagen sind beispielsweise eine Einlauflage und/oder die Stützlage und/oder die erste Entsorgungslage und/oder eine zweite Entsorgungslage.
Die Einlauflage des Stützelements 78 dient insbesondere dazu, einen abzuschneidenden Randbereich 92 eines Bogenstapels 26 derart relativ zu dem Untermesser 77 und/oder dem Obermesser 18 der ersten Schneideinrichtung 13 positionieren zu können, dass danach ein Randbeschnitt erfolgen kann. Das Stützelement 78 sollte während des Randschneidevorgangs einen Abstand zum Untermesser 77 aufweisen, damit die Schneidkante 21 des Obermessers 19 zumindest ein Stück weit unter die Schneidkante 81 des Untermessers 77 und/oder unter die erste Tischebene E bewegbar, insbesondere absenkbar ist. Dadurch ergibt sich ein Spalt, der einen Teil der Schneidlücke 76 ausmacht. Der Spalt erstreckt sich entlang des für Bogenstapel 26 vorgesehenen Transportwegs beispielsweise über zumindest 2 mm und bevorzugt zumindest 4 mm und unabhängig davon beispielsweise über höchstens 20 mm, weiter bevorzugt höchstens 10 mm und noch weiter bevorzugt höchstens 8 mm. Dieser Spalt muss jedoch beim Positionieren des Bogenstapels 26 von dessen Randbereich 92 passiert werden. Dabei bestünde die Gefahr, dass zumindest der Rand des untersten Bogens 71 in den Spalt hineinrutscht und somit nicht von dem Stützelement 78 gestützt werden könnte. Darum wird zunächst das Stützelement 78 in der Einlauflage positioniert, dann der Bogenstapel 26 relativ zum Untermesser 77 und/oder zum Obermesser 18 der ersten Schneideinrichtung 13 positioniert und dann das Stützelement 78 in die Stützlage bewegt, insbesondere angehoben und/oder geschwenkt. Gegebenenfalls wird dabei ein Teil der zu schneidenden Bogen 71 des Bogenstapels 26 angehoben. Bevorzugt ist die zumindest eine Kontaktfläche 79 des zumindest einen Stützelements 78 bei in der Einlauflage angeordnetem Stützelement 78 unterhalb der ersten Tischebene E und näher an der Schneidkante 81 des Untermessers 77 angeordnet als bei in der Entsorgungslage angeordnetem Stützelement 78. Bevorzugt ist die zumindest eine Kontaktfläche 79 des zumindest einen Stützelements 78 bei in der Stützlage angeordnetem Stützelement 78 näher an der Schneidkante 81 des Untermessers 77 angeordnet ist als bei in der Einlauflage angeordnetem Stützelement 78. (Das Stützelement 78 ist beispielhaft in Fig. 2 in seiner Einlauflage dargestellt.)
Die Stützlage des Stützelements 78 dient insbesondere dazu, zumindest den untersten Bogen 71 eines Bogenstapels während eines Randschneidevorgangs abzustützen und dadurch zu verhindern, dass dieser Bogen 71 unvollständig geschnitten wird. Dazu ist bevorzugt die Kontaktfläche 79 des in der Stützlage angeordneten Stützelements 78 in der ersten Tischebene E enthalten oder nur geringfügig davon abweichend angeordnet. (Das Stützelement 78 ist beispielhaft in Fig. 3 in seiner Stützlage dargestellt.)
Die erste Entsorgungslage des Stützelements 78 dient insbesondere dazu, Abfallstücke 91, insbesondere abgeschnittene Randstücke des Bogenstapels 26, die zu klein sind, um sie weiter zu verarbeiten, zu entsorgen. Dazu wird das Stützelement 78 bevorzugt in die erste Entsorgungslage gebracht, in der seine Kontaktfläche 79 im Wesentlichen vollständig außerhalb der ersten Tischebene E angeordnet ist. Bevorzugt ist die Kontaktfläche 79 des Stützelements 78 in der ersten Entsorgungslage schräg angeordnet Dadurch rutschen diese abgeschnittenen Randstücke bevorzugt von dem Stützelement 78 ab. Beispielsweise genügt dies bereits für einen Abtransport. Andernfalls kann das Stützelement 78 noch weiter bewegt werden, insbesondere in die zweite Entsorgungslage, beispielsweise um mehr Raum zu schaffen oder eine Engstelle zu erweitern. Die zweite Entsorgungslage des Stützelements 78 dient demnach insbesondere einem sicheren Abtransport der abgeschnittenen Randstücke des Bogenstapels 26. (Das Stützelement 78 ist beispielhaft in Fig. 5 in seiner ersten Entsorgungslage dargestellt.) (Das Stützelement 78 ist beispielhaft in Fig. 6 in seiner zweiten Entsorgungslage dargestellt.)
Die Umschaltachse 82 ist bevorzugt horizontal orientiert. Die Umschaltachse 82 erstreckt sich bevorzugt in einer Querrichtung A. Die Querrichtung A ist bevorzugt diejenige Richtung A, parallel zu welcher sich die Schneidkante 81 des Untermessers 77 erstreckt. Bevorzugt liegt die Umschaltachse 82 unterhalb der Tischebene E. Beispielsweise liegt die Umschaltachse 82 in der Schneidlücke 76 und/oder entlang eines für Bogenstapel 26 vorgesehenen Transportwegs nach der ersten vorderen Stapelauflagefläche 04, insbesondere zwischen der ersten vorderen Stapelauflagefläche 04 und der ersten hinteren Stapelauflagefläche 69, weiter bevorzugt näher an der ersten hinteren Stapelauflagefläche 69 als an der ersten vorderen Stapelauflagefläche 04. Bevorzugt ist zumindest ein Schwenkantrieb zum Schwenken des zumindest einen Stützelements 78 angeordnet. Der zumindest eine Schwenkantrieb ist beispielsweise als Elektromotor und/oder als Linearmotor und/oder als pneumatischer Antrieb und/oder als hydraulischer Antrieb ausgebildet. In einer bevorzugten Ausbildung ist der zumindest eine Schwenkantrieb als ein Paar aus in Serie angeordneten Pneumatikzylindern ausgebildet. Ein erster Pneumatikzylinder ist demnach mit seinen zueinander bewegbaren Komponenten einerseits an einem gestelltesten Bestandteil der Schneidevorrichtung und andererseits an einem zweiten Pneumatikzylinder befestigt. Der zweite Pneumatikzylinder ist dabei mit seinen zueinander bewegbaren Komponenten einerseits an dem ersten Pneumatikzylinder und andererseits an einem schwenkbaren Bauteil befestigt, das das Stützelement 78 ist oder starr mit dem Stützelement 78 verbunden ist. Durch entsprechende Ansteuerung der jeweiligen zwei Endlagen der beiden Pneumatikzylinder lassen sich dann vier Lagen des Stützelements realisieren, insbesondere die Einlauflage, die Stützlage, die erste Entsorgungslage und die zweite Entsorgungslage.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung 01 bevorzugt dadurch aus, dass die erste Schneideinrichtung 13 zumindest ein Brückenelement 83 aufweist, das zwischen zumindest einer Transferlage und zumindest einer Unterbrechungslage bewegbar ist, insbesondere umschaltbar und beispielsweise schwenkbar. Das Brückenelement 83 weist bevorzugt zumindest eine Abstützfläche 84 auf. Bei in der Transferlage angeordnetem Brückenelement 83 liegt dessen Abstützfläche 84 in der ersten Tischebene E, bevorzugt vollständig, und/oder weist dessen Abstützfläche 84 einen vertikalen Normalenvektor N84 auf. Bei in der Unterbrechungslage angeordnetem Brückenelement 83 liegt dessen Abstützfläche 84 zu zumindest 50 %, bevorzugt zumindest 75 %, weiter bevorzugt zumindest 95 % und noch weiter bevorzugt zumindest 99 % außerhalb der ersten Tischebene E und/oder weist dessen Abstützfläche 84 einen Normalenvektor N84 auf, der von einer vertikalen Richtung V abweicht. Beispielsweise ist das zumindest eine Brückenelement 83 um eine Schwenkachse 82 schwenkbar angeordnet, insbesondere um zwischen unterschiedlichen Lagen umgeschaltet zu werden. Solche Lagen sind beispielsweise die Transferlage und die zumindest eine Unterbrechungslage. Diese Schwenkachse 82 ist bevorzugt die Umschaltachse 82. Die Transferlage des Brückenelements 83 dient insbesondere dazu, ein vorlaufendes Ende eines Bogenstapels 26, von dem ein für eine Weiterverarbeitung als Zwischenstapel 28 oder Nutzenstapel 27 vorgesehener Teil abgeschnitten werden soll, sicher bis auf die zweite Stapelauflagefläche 69 zu leiten. Dazu ist die Flächennormale N84 der Abstützfläche 84 des Brückenelements 83 in dessen Transferlage bevorzugt vertikal orientiert und/oder ist die Abstützfläche 84 des Brückenelements 83 in dessen Transferlage bevorzugt in der ersten Tischebene E enthalten. Die zumindest eine Unterbrechungslage des Brückenelements 83 dient insbesondere dazu, eine Anpassung der Lage des Stützelements 78 zu ermöglichen und/oder Raum für Bewegungen bzw. Umlagerungen des Stützelements 78 zu schaffen. Beispielsweise ist das Brückenelement 83 in mehreren unterschiedlichen Unterbrechungslagen anordenbar. Bevorzugt ist die Schneidlücke 76 zumindest teilweise von dem Brückenelement 83 abdeckbar. Bevorzugt ist die Schneidlücke 76 zumindest teilweise von dem Stützelement 78 abdeckbar. Bevorzugt ist die Schneidlücke 76 zu jedem Zeitpunkt nur entweder von dem Brückenelement 83 oder von dem Stützelement 78 oder keinem der beiden abdeckbar.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung 01 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Stützelement 78 und das zumindest eine Brückenelement 83 starr miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind das zumindest eine Stützelement 78 und das zumindest eine Brückenelement 83 gemeinsam um die Umschaltachse 82 schwenkbar angeordnet. Bevorzugt schließt eine Flächennormale N79 der Kontaktfläche 79 des Stützelements 78 mit einer Flächennormale N84 der Abstützfläche 84 des Brückenelements 83 einen Winkel W ein. Dieser Winkel W beträgt bevorzugt zumindest 30°, weiter bevorzugt zumindest 45°, noch weiter bevorzugt zumindest 60° und noch weiter bevorzugt zumindest 80°. Bevorzugt beträgt der Winkel W höchstens 150°, weiter bevorzugt höchstens 135°, noch weiter bevorzugt höchstens 120° und noch weiter bevorzugt höchstens 100°.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung 01 bevorzugt dadurch aus, dass die erste Schneideinrichtung 13 zumindest ein Abschirmelement 86 aufweist, das zwischen zumindest einer Abschirmlage und zumindest einer Freigabelage bewegbar ist, insbesondere umschaltbar, beispielsweise schwenkbar. Bevorzugt ist bei in seiner Abschirmlage angeordnetem Abschirmelement 86 das Abschirmelement 86 zumindest teilweise oberhalb der ersten Tischebene E angeordnet. Bevorzugt ist bei in seiner Freigabelage angeordnetem Abschirmelement 86 das Abschirmelement 86 vollständig unterhalb der ersten Tischebene E angeordnet. Die Abschirmlage des Abschirmelements 86 dient insbesondere dazu, zu verhindern, dass Abfallstücke 91 , insbesondere einzelne Bestandteile von abgeschnittenen Randbereichen 92 eines geschnittenen Bogenstapels 26 beispielsweise während des Schneidens auf die zweite Stapelauflagefläche 69 geschleudert werden können. Bevorzugt ist das zumindest eine Abschirmelement 86 starr relativ zu dem zumindest einen Stützelement 78 und/oder starr zu dem zumindest einen Brückenelement 83 angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Abschirmelement 86 ebenfalls um die Umschaltachse 82 schwenkbar angeordnet. Die Freigabelage des Abschirmelements 86 dient insbesondere dazu, einen Vorschub eines Bogenstapels 26 bis auf die zweite Stapelauflagefläche 69 zu ermöglichen. Beispielsweise weist das zumindest eine Abschirmelement 86 zumindest eine Rampenfläche 88 auf und/oder dient das zumindest eine Abschirmelement 86 in zumindest einer Freigabelage als Rampenelement 86, insbesondere um einen Vorschub eines jeweiligen Bogenstapels 26 über die Schneidlücke 76 zu erleichtern. Diese spezielle Freigabelage des Abschirmelements 86 wird dann beispielsweise als Rampenlage bezeichnet. Die Rampenlage des Abschirmelements 86 als spezielle Freigabelage des Abschirmelements 86 dient insbesondere dazu, dafür zu sorgen, dass ein möglicherweise herabhängendes vorlaufendes Ende des Bogenstapels 26 bei dessen Vorschub in Richtung der zweiten Stapelauflagefläche 69 wieder auf die Höhe der ersten Tischebene E gebracht wird.
Bevorzugt zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung 01 dadurch aus, dass das zumindest eine Stützelement 78 zumindest in seiner Stützlage und weiter bevorzugt immer zwischen der ersten vorderen Stapelauflagefläche 04 und der ersten hinteren Stapelauflagefläche 69 angeordnet ist, insbesondere entlang eines für Bogenstapel 26 vorgesehenen Transportwegs. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung 01 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine Umschalteinrichtung 89 angeordnet ist, die das zumindest eine Stützelement 78 und das zumindest eine Brückenelement 83 umfasst. Weiter bevorzugt umfasst die zumindest eine Umschalteinrichtung 89 auch das zumindest eine Abschirmelement 86. Die zumindest eine Umschalteinrichtung 89 weist beispielsweise einen Grundkörper 91 auf, relativ zu dem das zumindest eine Stützelement 78 und das zumindest eine Brückenelement 83 und weiter bevorzugt auch das zumindest eine Abschirmelement 86 starr angeordnet sind und/oder an dem das zumindest eine Stützelement 78 und das zumindest eine Brückenelement 83 und weiter bevorzugt auch das zumindest eine Abschirmelement 86 befestigt sind. Bevorzugt ist die zumindest eine Umschalteinrichtung 89 und insbesondere deren Grundkörper 91 um die Umschaltachse 82 schwenkbar angeordnet.
Beispielsweise ist die Umschalteinrichtung 89 zwischen zumindest vier oder genau vier Zuständen umschaltbar. Ein erster solcher Zustand ist ein Einlaufzustand. Bevorzugt ist das Stützelement 78 bei im Einlaufzustand angeordneter Umschalteinrichtung 89 in seiner Einlauflage angeordnet. Bevorzugt ist das Brückenelement 83 bei im Einlaufzustand angeordneter Umschalteinrichtung 89 in einer Unterbrechungslage angeordnet. Bevorzugt ist das Abschirmelement 86 bei im Einlaufzustand angeordneter Umschalteinrichtung 89 in einer Abschirmlage angeordnet. (Beispielhaft ist eine Umschalteinrichtung im Einlaufzustand in Fig. 2 dargestellt.) Ein zweiter solcher Zustand ist ein Abstützzustand. Bevorzugt ist das Stützelement 78 bei im Abstützzustand angeordneter Umschalteinrichtung 89 in seiner Stützlage angeordnet. Bevorzugt ist das Brückenelement 83 bei im Stützzustand angeordneter Umschalteinrichtung 89 in einer Unterbrechungslage angeordnet. Bevorzugt ist das Abschirmelement 86 bei im Abstützzustand angeordneter Umschalteinrichtung 89 in einer Abschirmlage angeordnet. (Beispielhaft ist eine Umschalteinrichtung im Abstützzustand in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellt.) Ein dritter solcher Zustand ist ein Transferzustand. Bevorzugt ist das Stützelement 78 bei im Transferzustand angeordneter Umschalteinrichtung 89 in seiner insbesondere ersten Entsorgungslage angeordnet. Bevorzugt ist das Brückenelement 83 bei im Transferzustand angeordneter Umschalteinrichtung 89 in seiner Transferlage angeordnet. Bevorzugt ist das Abschirmelement 86 bei im Einlaufzustand angeordneter Umschalteinrichtung 89 in einer Freigabelage, insbesondere in einer Rampenlage angeordnet. (Beispielhaft ist eine Umschalteinrichtung im Transferzustand in Fig. 5, Fig. 7 und Fig. 8 dargestellt.) Ein vierter solcher Zustand ist ein Entsorgungszustand. Bevorzugt ist das Stützelement 78 bei im Entsorgungszustand angeordneter Umschalteinrichtung 89 in seiner insbesondere zweiten Entsorgungslage angeordnet. Bevorzugt ist das Brückenelement 83 bei im Entsorgungszustand angeordneter Umschalteinrichtung 89 in einer Unterbrechungslage angeordnet. Bevorzugt ist das Abschirmelement 86 bei im Entsorgungszustand angeordneter Umschalteinrichtung 89 in einer Freigabelage angeordnet. (Beispielhaft ist eine Umschalteinrichtung im Entsorgungszustand in Fig. 6 dargestellt.)
In einer alternativen oder bevorzugten Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung 01 bevorzugt dadurch aus, dass unterhalb des Obermessers 18 eine Führungsfläche 87 zum Beeinflussen eines Fallweges von abgetrennten Stapelbestandteilen oder Abfallstücken 91 angeordnet ist. Diese können so zu einer Entsorgungseinrichtung, beispielsweise einem Abfallbehälter oder einem Transportmittel geleitet werden, nachdem sie der Schwerkraft folgend von der Kontaktfläche 79 der Stützvorrichtung 78 geglitten sind.
In einer alterativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung 01 bevorzugt dadurch aus, dass die erste Stapelschneideinrichtung 13 zumindest eine absenkbare Schneidhilfe 23 zum Anpressen eines Teils einer jeweiligen Bogenstapels 26 gegen die erste vordere Stapelauflagefläche 04 aufweist und/oder dass die erste Stapelschneideinrichtung 13 zumindest einen absenkbaren Niederhalter 52 zum Anpressen eines insbesondere abzutrennenden Teils eines jeweiligen Bogenstapels 26 gegen die erste hintere Stapelauflagefläche 69 aufweist. Insbesondere zeichnet sich die erste Schneideinrichtung 13 bevorzugt dadurch aus, dass die erste Schneideinrichtung 13 zumindest eine erste Schneidhilfe 23, insbesondere einen ersten Pressbalken 23 zum Fixieren von Bogenstapeln 26 und/oder Zwischenstapeln 28 und/oder Nutzenstapeln 27 aufweist, die zumindest bezüglich einer vertikalen Richtung V bewegbar angeordnet ist und die entlang eines für einen Transport von Bogenstapeln 26 und/oder Zwischenstapeln 28 und/oder Nutzenstapeln 27 vorgesehenen Transportwegs vor dem ersten Obermesser 18 angeordnet ist. Bevorzugt werden mit der ersten Schneidhilfe 23 maximale Anpressdrücke zwischen 0,5 N/mm2 (ein halbes Newton pro Quadratmillimeter) und 2 N/mm2 (zwei Newton pro Quadratmillimeter) ausgeübt. Dadurch kann sichergestellt werden, dass beim Schneiden keine Lagen gegeneinander verschoben werden und ein sauberer Schnitt aller Lagen erfolgt. Beispielsweise ist entlang des vorgesehenen Transportwegs nach dem ersten Obermesser 18 zumindest ein erster Niederhalter 52 angeordnet, der insbesondere dazu dient, abgeschnittene Bestandteile daran zu hindern, unkontrolliert wegzuspringen.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die erste Schneideinrichtung 13 bevorzugt dadurch aus, dass die erste Schneideinrichtung 13 zumindest einen ersten Schneidantrieb M1 zum Bewegen des ersten Messerbalkens 16 in und/oder entgegen der ersten Stellrichtung A1 aufweist. Der zumindest eine erste Schneidantrieb M1 ist beispielsweise als Elektromotor M1 und/oder als Linearmotor M1 und/oder als pneumatischer Antrieb M1 und/oder als hydraulischer Antrieb M1 ausgebildet.
Die bevorzugt angeordnete zweite Schneideinrichtung 14 weist bevorzugt zumindest einen zweiten Messerbalken 17 auf, an dem ein als zweites Obermesser 19 bezeichnetes zweites Messer 19 angeordnet ist. Das zweite Obermesser 19 weist eine insbesondere zweite obere Schneidkante 22 auf, die bevorzugt als lineare Schneidkante 22 ausgebildet ist. Der zweite Messerbalken 17 ist bevorzugt entlang eines bevorzugt linearen und weiter bevorzugt ausschließlich linearen zweiten Stellwegs in und/oder entgegen einer zweiten Stellrichtung A2 bewegbar angeordnet.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die zweite Schneideinrichtung 14 bevorzugt dadurch aus, dass die zweite Schneideinrichtung 14 zumindest eine zweite Schneidhilfe 24, insbesondere einen zweiten Pressbalken 24 zum Fixieren von Bogenstapeln 26 und/oder Zwischenstapeln 28 und/oder Nutzenstapeln 27 aufweist, die zumindest bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbar angeordnet ist und die entlang eines für einen Transport von Bogenstapeln 26 und/oder Zwischenstapeln 28 und/oder Nutzenstapeln 27 vorgesehenen Transportwegs vor dem zweiten Obermesser 19 angeordnet ist. Bevorzugt werden mit der zweiten Schneidhilfe 24 maximale Anpressdrücke zwischen 0,5 N/mm2 (ein halbes Newton pro Quadratmillimeter) und 2 N/mm2 (zwei Newton pro Quadratmillimeter) ausgeübt. Dadurch kann sichergestellt werden, dass beim Schneiden keine Lagen gegeneinander verschoben werden und ein sauberer Schnitt aller Lagen erfolgt. Beispielsweise ist entlang des vorgesehenen Transportwegs nach dem zweiten Obermesser 19 zumindest ein zweiter Niederhalter 67 angeordnet, der insbesondere dazu dient, abgeschnittene Bestandteile daran zu hindern, unkontrolliert wegzuspringen.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die zweite Schneideinrichtung 14 bevorzugt dadurch aus, dass die zweite Schneideinrichtung 14 zumindest einen zweiten Schneidantrieb M2 zum Bewegen des zweiten Messerbalkens 17 in und/oder entgegen der zweiten Stellrichtung A2 aufweist und dass der zumindest eine zweite Schneidantrieb M2 als Elektromotor M2 und/oder als Linearmotor M2 und/oder als pneumatischer Antrieb M2 und/oder als hydraulischer Antrieb M2 ausgebildet ist.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung 01 bevorzugt dadurch aus, dass die Stapelschneidevorrichtung 01 zumindest eine erste Stapelpositioniereinrichtung 02 insbesondere zum Positionieren zumindest eines jeweiligen Bogenstapels 26 aufweist. Eine dieser ersten Stapelpositioniereinrichtung 02 zugeordnete Schwenkachse ist bevorzugt parallel zu einer vertikalen Richtung V orientiert. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung 01 und/oder die jeweilige Schneideinrichtung 13; 14 bevorzugt dadurch aus, dass sie zumindest einen Bogenzufuhrbereich 43 und zumindest einen Nutzenabfuhrbereich 44 oder Wertpapierabfuhrbereich 44 aufweist. Die Stapelschneidevorrichtung 01 dient insbesondere dazu, aus zumindest einem jeweiligen Bogenstapel 26 mehrere Nutzenstapel 27, insbesondere Wertpapierstapel 27 zu erzeugen.
Beispielsweise ist im Bogenzufuhrbereich 43 oder entlang eines vorgesehenen Transportwegs bevorzugt unmittelbar danach die zumindest eine erste Stapelpositioniereinrichtung 02 angeordnet. Beispielsweise ist nach der ersten Stapelpositioniereinrichtung 02 die erste Schneideinrichtung 13 angeordnet. Bevorzugt ist der ersten Schneideinrichtung 13 die erste Stapelpositioniereinrichtung 02 zugeordnet, insbesondere um jeweilige Bogenstapel 26 optimiert ausrichten zu können.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Stapelschneidevorrichtung 01 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Stützelement 78 aus einem elastischen Material ausgebildet ist, beispielsweise aus Gummi. Dann kann das Stützelement 78 in seiner Stützlage möglichst nahe an dem Untermesser 77 angeordnet werden und bei Kontakt mit dem Obermesser 18 von diesem verdrängt werden, ohne dass es zu Beschädigungen kommt. Auf diese Weise wird ein kritischer Bereich der Schneidlücke 76 möglichst effektiv verkleinert.
Bezugszeichenliste
01 Stapelschneidevorrichtung
02 Stapelpositioniereinrichtung, erste
03 -
04 Stapelauflagefläche, erste (11)
11 Auflageeinrichtung, Tisch, erste
12 -
13 Schneideinrichtung, Stapelschneideinrichtung, erste
14 Schneideinrichtung, Stapelschneideinrichtung, zweite
15 -
16 Messerbalken, erster
17 Messerbalken, zweiter
18 Messer, Obermesser, erstes
19 Messer, Obermesser, zweites
20 -
21 Schneidkante, obere, erste
22 Schneidkante, obere, zweite
23 Schneidhilfe, Pressbalken, erster
24 Schneidhilfe, Pressbalken, zweiter
25 -
26 Bogenstapel
27 Nutzenstapel, Wertpapierstapel
28 Zwischenstapel
43 Bogenzufuhrbereich
44 Nutzenabfuhrbereich, Wertpapierabfuhrbereich 52 Niederhalter, erster
67 Niederhalter, zweiter
68 Auflageeinrichtung, zweite
69 Stapelauflagefläche, zweite (68)
71 Bogen
76 Schneidlücke
77 Messer, Untermesser
78 Stützelement
79 Kontaktfläche (78)
80
81 Schneidkante, untere (77)
82 Schwenkachse, Umschaltachse
83 Brückenelement
84 Abstützfläche (83)
85
86 Abschirmelement, Rampenelement
87 Führungsfläche
88 Rampenfläche (86)
89 Umschalteinrichtung
90
91 Abfallstück
92 Randbereich (71)
A Richtung, Querrichtung
A1 Stellrichtung, erste
A2 Stellrichtung, zweite E Tischebene, erste
N79 Normalenvektor (79)
M1 Schneidantrieb, Elektromotor, Linearmotor, pneumatisch, hydraulisch, erster
M2 Schneidantrieb, Elektromotor, Linearmotor, pneumatisch, hydraulisch, zweiter
N84 Normalenvektor (84)
V Richtung, vertikal
W Winkel

Claims

Ansprüche
1. Stapelschneidevorrichtung (01), wobei die Stapelschneidevorrichtung (01) zumindest eine erste Schneideinrichtung (13) zum Schneiden zumindest eines Bogenstapels (26) aufweist und wobei die Stapelschneidevorrichtung (01) zumindest eine erste vordere Auflageeinrichtung (11) mit einer ersten vorderen Stapelauflagefläche (04) aufweist und wobei die Stapelschneidevorrichtung (01) zumindest eine erste hintere Auflageeinrichtung (68) mit einer ersten hinteren Stapelauflagefläche (69) aufweist und wobei zwischen der ersten vorderen Stapelauflagefläche (04) und der ersten hinteren Stapelauflagefläche (69) eine Schneidlücke (76) angeordnet ist und wobei eine erste Tischebene (E) diese erste vordere Stapelauflagefläche (04) enthält und wobei die erste Schneideinrichtung (13) zumindest ein bewegbares Obermesser (18) und zumindest ein eine Schneidkante (81) aufweisendes Untermesser (77) aufweist und wobei die erste Schneideinrichtung (13) zumindest eine erste Schneidhilfe (23) zum Fixieren von Bogenstapeln (26) aufweist, die zumindest bezüglich einer vertikalen Richtung (V) bewegbar angeordnet ist und die entlang eines für einen Transport von Bogenstapeln (26) und/oder Zwischenstapeln (28) und/oder Nutzenstapeln (27) vorgesehenen Transportwegs vor dem ersten Obermesser (18) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneideinrichtung (13) zumindest ein bewegbares Stützelement (78) aufweist, das zumindest eine zum Unterstützen von Bogen (71) vorgesehene Kontaktfläche (79) aufweist und das zumindest zwischen einer Stützlage und zumindest einer ersten Entsorgungslage bewegbar angeordnet ist und dass die zumindest eine Kontaktfläche (79) des Stützelements (78) bei in der Stützlage angeordnetem Stützelement (78) in und/oder unterhalb der ersten Tischebene (E) angeordnet ist und dass die zumindest eine Kontaktfläche (79) des Stützelements (78) bei in der Stützlage angeordnetem Stützelement (78) näher an der Schneidkante (81) des Untermessers (77) angeordnet ist als bei in der Entsorgungslage angeordnetem Stützelement (78). Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (78) um eine Umschaltachse (82) schwenkbar angeordnet ist. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneideinrichtung (13) zumindest ein Brückenelement (83) aufweist, das zwischen zumindest einer Transferlage und zumindest einer Unterbrechungslage bewegbar ist und dass das Brückenelement (83) zumindest eine Abstützfläche (84) aufweist und dass bei in der Transferlage angeordnetem Brückenelement (83) dessen Abstützfläche (84) in der ersten Tischebene (E) liegt und/oder einen vertikalen Normalenvektor (N84) aufweist und dass bei in der Unterbrechungslage angeordnetem Brückenelement (83) dessen Abstützfläche (84) zu zumindest 50 % und/oder zumindest 75 % und/oder zumindest 95 % und/oder zumindest 99 % außerhalb der ersten Tischebene (E) liegt und/oder einen Normalenvektor (N84) aufweist, der von einer vertikalen Richtung abweicht. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Brückenelement (83) um eine Schwenkachse (82) schwenkbar angeordnet ist. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Stützelement (78) und das zumindest eine Brückenelement (83) starr miteinander verbunden sind. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Flächennormale (N79) der Kontaktfläche (79) des Stützelements (78) mit einer Flächennormale (N84) der Abstützfläche (84) des Brückenelements (83) einen Winkel (W) einschließt, der zumindest 30° und/oder zumindest 45° und/oder zumindest 60° und/oder zumindest 80° beträgt und der höchstens 150° und/oder 135° und/oder höchstens 120° und/oder höchstens 100° beträgt. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneideinrichtung (13) zumindest ein Abschirmelement (86) aufweist, das zwischen zumindest einer Abschirmlage und zumindest einer Freigabelage bewegbar ist und dass bei in seiner Abschirmlage angeordnetem Abschirmelement (86) das Abschirmelement (86) zumindest teilweise oberhalb der ersten Tischebene (E) angeordnet ist und dass bei in seiner Freigabelage angeordnetem Abschirmelement (86) das Abschirmelement (86) vollständig unterhalb der ersten Tischebene (E) angeordnet ist. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Stützelement (78) zumindest in seiner Stützlage zwischen der ersten vorderen Stapelauflagefläche (04) und der ersten hinteren Stapelauflagefläche (69) angeordnet ist. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Kontaktfläche (79) des Stützelements (78) bei in der Entsorgungslage angeordnetem Stützelement (78) zumindest teilweise unterhalb der ersten Tischebene (E) angeordnet ist oder dass die zumindest eine Kontaktfläche (79) des Stützelements (78) bei in der Entsorgungslage angeordnetem Stützelement (78) vollständig unterhalb der ersten Tischebene (E) angeordnet ist. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Obermessers (18) eine Führungsfläche (87) zum Beeinflussen eines Fallweges von abgetrennten Stapelbestandteilen angeordnet ist. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneidhilfe (23) als absenkbare Schneidhilfe (23) zum Anpressen eines Teils einer jeweiligen Bogenstapels (26) gegen die erste vordere Stapelauflagefläche (04) ausgebildet ist. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneideinrichtung (13) zumindest einen absenkbaren Niederhalter (52) zum Anpressen eines Teils eines jeweiligen Bogenstapels (26) gegen die erste hintere Stapelauflagefläche (69) aufweist. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelschneidevorrichtung (01) zusätzlich zu der ersten Schneideinrichtung (13) zumindest eine zweite Schneideinrichtung (14) aufweist. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste hintere Stapelauflagefläche (69) zum Tragen zumindest eines jeweiligen abgetrennten Zwischenstapels (28) oder Nutzenstapels (27) dient. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (78) um eine Umschaltachse (82) schwenkbar angeordnet ist und die Umschaltachse (82) unterhalb der Tischebene (E) liegt. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschaltachse (82) in der Schneidlücke (76) liegt. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschaltachse (82) entlang eines für Bogenstapel (26) vorgesehenen Transportwegs nach der ersten vorderen Stapelauflagefläche (04) liegt. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 15 oder 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschaltachse (82) entlang eines für Bogenstapel (26) vorgesehenen Transportwegs zwischen der ersten vorderen Stapelauflagefläche (04) und der ersten hinteren Stapelauflagefläche (69) und näher an der ersten hinteren Stapelauflagefläche (69) als an der ersten vorderen Stapelauflagefläche (04) liegt. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Stützelement (78) aus einem elastischen Material ausgebildet ist. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Stützelement (78) aus Gummi ausgebildet ist. Stapelschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneideinrichtung (13) zumindest einen absenkbaren Niederhalter (52) zum Anpressen eines abzutrennenden Teils eines jeweiligen Bogenstapels (26) gegen die erste hintere Stapelauflagefläche (69) aufweist.
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