EP4401984B1

EP4401984B1 - Kammerrakeldichtungsanordnung, rakelkammerdichtung und verfahren dafür

Info

Publication number: EP4401984B1
Application number: EP23761050.6A
Authority: EP
Inventors: Ole Christian AGERGAARD
Original assignee: Agergaard Graphic Supplies GmbH
Current assignee: Agergaard Graphic Supplies GmbH
Priority date: 2022-08-31
Filing date: 2023-08-08
Publication date: 2024-10-23
Anticipated expiration: 2043-08-08
Also published as: EP4401984C0; WO2024046526A1; ES2995875T3; EP4401984A1; PL4401984T3; DE202022104909U1

Description

Die Erfindung betrifft eine Kammerrakeldichtungsanordnung für ein Kammerrakelsystem zum Zuführen von Druckfarbe an ein Drucksystem mit Rasterwalze, insbesondere für den Flexodruck und Beschichtungsverfahren, mit einer über die Druckbreite längserstreckte Rakelkammer, die mit einem Kammerboden und zwei gegenüberliegenden Seitenstegen einen mit der Druckfarbe gefüllten Hohlraum bildet und an den Seitenstegen Rakelmesser aufweist, und mit Rakelkammerdichtungen, die an beiden Stirnseiten der über die Druckbreite längserstreckten Rakelkammer den Hohlraum zur darüber anliegenden Rasterwalze abdichten, wobei die Rakelkammerdichtung aus einem elastischen Dichtungskörper gebildet ist, dessen Form dem freien Querschnitt an der Stirnseite der Rakelkammer entspricht. Ferner betrifft die Erfindung eine Rakelkammerdichtung für diese Kammerrakeldichtungsanordnung sowie ein Verfahren zum Einsetzen dieser Rakelkammerdichtung
Kammerrakelsysteme sind für die Dosierung der Farbmenge für Drucksysteme, insbesondere nach dem Flexodruck-Verfahren aber auch für Beschichtungen bekannt. Dabei wird die Farbe dem Drucksystem über eine Rakelkammer zugeführt, wobei die Rakelkammer sich über die gesamte Arbeitsbreite des Druckwerks erstreckt und an einer Rasterwalze anliegt, die somit bei Rotation Farbe aus der Rakelkammer aufnimmt, wobei überschüssige Farbe über die Rakel von der Rasterwalze abgerakelt wird. In den langgestreckten Rakelkammern sind an deren kurzen Stirnseiten Rakelkammerdichtungen eingesetzt, die den Hohlraum zur offenen Stirnseite und der darüber anliegenden Rasterwalze abdichten.
Eingangs genannte Kammerrakeldichtungsanordnung sowie Rakelkammerdichtung dafür sind aus der US 9 085 131 B1 bekannt, wobei die darin beschriebene Rakelkammerdichtung eine Druckentlastung im Bereich, in dem Dichtung, Rasterwalze und Rakel zusammentreffen, bereitstellen soll. Damit sollen die Rakelkammerdichtungen einen längere Nutzungsdauer haben. Allerdings müssen für das Wechseln der Rakelkammerdichtungen weiterhin die Rakel entfernt werden.
Ferner beschreibt die US 2009/000499 A1 eine Kammerrakeldichtungsanordnung, bei der in den Rakelkammerenddichtungen Drainagekanäle zum Abführen von durch die inneren Dichtungen der Rakelkammerenddichtungen hindurchtretender, in der Rakelkammer aufgenommener Druckfarbe.
In ähnlicher Ausgestaltung ermöglichen die selbstschmierenden Rakelkammerdichtungen gemäß US 8 925 455 B2 , einen Schmierstoff in einem Aufnahmevolumen zwischen zwei Flanken einer Dichtung aufzunehmen, um die Einsatzdauer und Zuverlässigkeit der Abdichtung an der Rasterwalze zu verbessern.
Ferner ist aus der WO 2013/104366 A1 eine Druckeinheit mit Rakelkammer und darin rotierender Rasterwalze bzw. eine dafür geeignete Rakelkammerdichtung bekannt. Dabei hat die Rakelkammerdichtung eine Dichtungsfläche, die zum Kammerboden der Rakelkammer zeigt, wobei sich der Dichtungskörper über die Stirnfläche der Rakelkammer erstreckt. Die Dichtung gemäß der WO 2013/104366 A1 ist im Querschnitt zweibeinig aufgebaut und weist ein erstes Bein auf, welches eine geneigte Oberfläche zum mit Farbe beaufschlagten Innenraum (Hohlraum) der Rakelkammer bildet. Dabei soll der bevorzugte Winkel zwischen dieser geneigten Oberfläche und der unteren Dichtfläche zum Kammerboden 40° bis 60° betragen. Ferner weist die Dichtung an Ihrem oberen Ende eine steifere Trageschiene auf, die mit einer elastomeren Kante die Abdichtung über eine konkav ausgebildete Form zur Rasterwalze bildet.
Im Stand der Technik werden diese Rakelkammerdichtungen im Kammerrakelsystem in unterschiedlicher Weise fixiert, wobei zum Wechseln der Dichtungen meist Werkzeuge erforderlich oder die empfindlichen Rakel dafür zu entfernen sind. Dazu weisen die bekannten Dichtungssysteme komplizierte Befestigungsdetails auf, sodass viele Ecken und Kanten entstehen, an denen Farbe anhaften kann und eine Reinigung erschwert wird.
In der DE 44 14 681 A1 wird ein Kammerrakel beschrieben, bei dem eine Blattfeder in einen Spalt zwischen einem Kammerrakelkörper und einem stirnseitig an diesem befestigten Halter aufgenommen ist. Auch hier liegt wiederum ein gesonderter Halter für die Kammerrakeldichtung vor, der mittels Schrauben außenseitig an den Stirnseiten der Kammer befestigt ist.
Die DE 196 31 301 A1 beschreibt einen Farbkammerrakel für eine Druckmaschine, wobei besonderes Augenmerk auf die Abdichtung der Stirnenden der Farbkammerrakel gegen einen unerwünschten Austritt von Farbe gerichtet ist. Dabei wird eine zweiteilige Ausführung aus einem inneren, flexiblen Material und einem äußeren, festen Material angegeben, wobei die Montage wiederum Befestigungs- und spannschrauben umfasst.
Die DE 20 2009 013 643 U1 beschreibt ein zweiteiliges Dichtelement zur stirnseitigen Abdichtung von Rakelkammern, insbesondere an Flexo-Druckmaschinen, welche ebenfalls eine Ausgestaltung mit zwei verschiedenen Materialien, nämlich einem an der Farbwalze anliegenden, weichen Material und einem darunter (also radial entfernt von der Walze) festeren Material vorsieht. Dabei wird das weichere Materialstück mit dem konkav geformten Innenteil mit einem Steg ausgestattet, der dieses weichere Materialstück verrutschsicher in dem festeren Material fixiert. In dem festeren Material ist eine Nut vorgesehen, in die der Steg vom weicheren Materialstück eingreift. Zur Befestigung dieses zweiteiligen Dichtelementes, insbesondere des festeren Materialstückes an der Stirnseite der Rakelkammer werden keine Aussagen getroffen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Kammerrakeldichtungsanordnung anzugeben, bei der eine sichere Fixierung der auswechselbaren Rakelkammerdichtung ohne Werkzeuge und ohne Entfernen der Rakel möglich ist, wobei gleichzeitig eine leichte Reinigungsfähigkeit an der Rakelkammer zu gewährleisten ist.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Kammerrakeldichtungsanordnung gemäß Anspruch 1, einer Rakelkammerdichtung gemäß Anspruch 9 und einem Verfahren zum Einsetzen dieser Rakelkammerdichtung gemäß Anspruch 12.
Dadurch, dass im Kammerboden an den Stirnseiten je eine Nut im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Rakelkammer bzw. parallel zur Stirnseite angeordnet sind und dass am Dichtungskörper der Rakelkammerdichtung eine Feder ausgebildet ist, die bei bestimmungsgemäßem Einsetzen der Rakelkammerdichtung in die Rakelkammer in die Nut eingreift, wird über die Nut-Feder-Verbindung beim Einsetzen der elastischen Rakelkammerdichtung in die Rakelkammer eine sichere Fixierung der Dichtung gewährleistet. Da in einer Rakelkammer lediglich im Kammerboden eine Nut vorzusehen ist, wird die Reinigungsfähigkeit der Rakelkammer kaum beeinträchtigt. Dabei ist die Nut am stirnseitigen Ende parallel zu der von der Stirnseite aufgespannten Ebene der Rakelkammer angeordnet und wird somit nicht direkt mit Farbe beaufschlagt. Durch die linienförmige Abstützung der Rakelkammerdichtung über die daran vorgesehene Feder über die im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Rakelkammer angeordnete Nut wird nicht nur ein Verschieben, sondern auch eine unerwünschte Drehung der Rakelkammerdichtung verhindert. Dabei ist weder für die Montage noch für die Demontage der Rakelkammerdichtung in/aus der Rakelkammer ein Werkzeug erforderlich. Die Montage kann manuell erfolgen, da die Rakelkammerdichtung zwischen den beiden einander gegenüberstehenden Rakelmessern in den Hohlraum eingeführt, um 90° gedreht und dann in Richtung der Stirnseite nach außen verschoben und in seine bestimmungsgemäße Lage verschwenkt wird, wobei die Feder der Rakelkammerdichtung in die Nut im Kammerboden eingreift. Bei der Demontage wird genau in der umgekehrten Reihenfolge verfahren.
Wenn die Feder an der Rakelkammerdichtung aus zwei oder mehreren Federabschnitten gebildet ist, kann die Abstützung der Rakelkammerdichtung in der Nut im Kammerboden der Rakelkammer auf zwei oder mehreren voneinander getrennten Federabschnitten verteilt werden. Damit ist gewährleistet, dass die Rakelkammerdichtung richtig positioniert bleibt und sich auch nicht verdrehen kann.
Dazu kann bevorzugt die Nut im Kammerboden aus zwei oder mehreren Nutabschnitten gebildet sein. Damit greifen dann die getrennt voneinander angeordneten Federabschnitte in entsprechend zugeordnete Nut-Abschnitte im Kammerboden der Rakelkammer ein.
Dadurch, dass die Rakelkammerdichtung zweiteilig aus dem elastischen Dichtungskörper und einem Dichtungshalterungsteil aus steiferem Material ausgebildet ist, wobei das Dichtungshalterungsteil die Feder und/oder Federabschnitte und Verbindungsmittel zur Kopplung am Dichtungskörper aufweisen, kann die Abstützungswirkung der in die Nut eingreifenden Rakelkammerdichtung insoweit erhöht werden, da das für das Dichtungshalterungsteil verwendete Material steifer ausgebildet ist als das elastischere Material für den Dichtungskörper.
Bevorzugt sind die Verbindungsmittel am flächig ausgebildeten Dichtungshalterungsteil orthogonal vorstehende Stifte, die in passgenaue Bohrungen im Dichtungskörper einsteckbar sind.
Dadurch, dass die Rakelkammerdichtung eine Becherform mit einem geschlossenen Becherboden, einer von einer Becherwandung aufgespannten Becheröffnung und einer um die Becheröffnung umlaufenden Dichtkante aufweist, wobei bei bestimmungsgemäßem Einsetzen der Rakelkammerdichtung in die Rakelkammer die Becheröffnung zum mit der Druckfarbe gefüllten Hohlraum orientiert ist, wird die Formbarkeit und Anpassungsfähigkeit der Rakelkammerdichtung und insbesondere seiner umlaufenden Dichtkante erhöht, so dass unerwünscht an der Stirnfläche der Rakelkammer austretende Farbe weitgehend vermieden wird. Darüber hinaus ist das Einsetzen und Entfernen der Rakelkammerdichtung in die Rakelkammer bei Ausbildung in Becherform vereinfacht. Zudem erhöht in die Becheröffnung unter leichtem Überdruck eintretende Farbe aus der Rakelkammer die Dichtwirkung, da entsprechend des leichten Überdrucks die Becherwanderung und insbesondere die Dichtkante gegen die Rakelkammer bzw. gegen die Rasterwalze gedrückt wird und somit das Anschmiegen der umlaufenden Dichtkante an den Kammerboden, die Seitenstege, die Rakelmesser sowie die Rasterwalze unterstützt wird.
In weiterer Ausgestaltung weist die Becherwandung eine vom Becherboden zur Dichtkante abnehmende Wandstärke auf. Damit wird die Anschmiegbarkeit der Rakelkammerdichtung an die Rakelkammer bzw. an die Rasterwalze weiter verbessert, womit eine sehr zuverlässige Abdichtung gewährleistet werden kann.
Wenn am Becherboden ein Versteifungsteil in Form eines Quaders oder Trapezoids innerhalb der Becheröffnung ausgebildet ist, wird die Rakelkammerdichtung durch das Versteifungsteil formstabiler, wobei gleichzeitig die vorgenannt beschriebene hohe Dichtungswirkung an der umlaufenden Dichtkante beibehalten wird. Dabei ist es zusätzlich besonders leicht möglich, die Rakelkammerdichtung am Versteifungsteil manuell zu ergreifen und in die Rakelkammer einzusetzen.
Neben der Kammerrakeldichtungsanordnung ist auch eine Rakelkammerdichtung für diese Anordnung Gegenstand des Gebrauchsmusters. Bevorzugt ist die Rakelkammerdichtung aus einem elastischen und formstabilen Gummi oder Kunststoff hergestellt ist. Steifere Materialien liefern eine hohe Dichtigkeit bei gleichzeitig ausreichender Standfestigkeit um die Wechselintervalle ausdehnen zu können.
Für Hochgeschwindigkeitsdrucksysteme ist es besonders bevorzugt, wenn der Kontaktbereich der Rakelkammerdichtung mit der beim Drucken schnell rotierenden Rasterwalze mit Teflon beschichtet ist.
Das Arbeitsverfahren zum Einsetzen dieser Rakelkammerdichtung zeichnet sich durch die Schritte: Zuführen der Rakelkammerdichtung zur längserstreckten Rakelkammer in gewünschter Einbauorientierung, jedoch um eine zum Kammerboden orthogonalen Achse um 90° gedreht, in den Hohlraum zwischen den beiden einander gegenüberstehenden Rakelmessern; Rückdrehen der Rakelkammerdichtung um die orthogonale Achse um 90° und dabei Ankippen der Rakelkammerdichtung um 20° bis 60° von der Ebene der Stirnseite nach innen zum Hohlraum in Richtung zum Kammerboden; Verschieben der so orientierten Rakelkammerdichtung zur Ausrichtung seiner vorstehenden Feder zur an der betreffenden Stirnseite im Kammerboden angeordneten Nut; und Rückkippen der Rakelkammerdichtung um die 20° bis 60° von der Ebene der Stirnseite nach außen in Bezug auf den Hohlraum in zum Kammerboden senkrechter Orientierung, parallel zur Ebene der Stirnseite, wobei die vorstehende Feder in die im Kammerboden angeordnete Nut rutscht und die Rakelkammerdichtung in der Rakelkammer den Hohlraum dichtend verankert ist. Somit ist ein sehr einfaches Handhaben beim Einsetzen und selbstverständlich auch beim Entnehmen (in umgekehrter Reihenfolge der Verfahrensschritte) der Rakelkammerdichtung aus der Rakelkammer ohne Verwendung von Werkzeugen oder gar einer Demontage der Rakelmesser sichergestellt. Die elastische Rakelkammerdichtung rutscht beim Einsetzen mit ihrer Feder beim Rückkippen in die Einbaulage quasi selbstständig in die dafür vorgesehene Nut im Kammerboden und liefert eine genaue und abgedichtete Positionierung der Rakelkammerdichtung.
Nachfolgend werden drei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen detailliert beschrieben.
Darin zeigt:

Fig. 1: in räumlicher Teilansicht eine Kammerrakeldichtungsanordnung in einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2: die in Fig. 1 dargestellte Situation im Längsschnitt,
Fig. 3: die in Fig. 1 und 2 dargestellte Situation in einer teils geschnittenen räumlichen Ansicht,
Fig. 4: die in den Figuren 1 bis 3 eingesetzte Rakelkammerdichtung in räumlicher Ansicht,
Fig. 5: die in Fig. 4 dargestellte Dichtung in einer weiteren räumlichen Ansicht,
Fig. 6: in räumlicher, teils geschnittener Ansicht die Situation beim Einsetzen der Rakelkammerdichtung,
Fig. 7: die in Fig. 6 dargestellte Situation im Längsschnitt,
Fig. 8: die in den Figuren 6 und 7 dargestellte Situation in räumlicher Ansicht,
Fig. 9: eine Ansicht einer Rakelkammerdichtung in einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 10: eine Rakelkammerdichtung in einer dritten Ausführungsform in räumlicher Ansicht,
Fig. 11: die in Fig. 10 dargestellte Rakelkammerdichtung in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 12: in einer geschnittenen Ansicht eine Kammerrakeldichtungsanordnung mit einer Rakelkammerdichtung gemäß Fig. 9 und
Fig. 13: die Ausführung gemäß Fig. 12 beim Einsetzen der Rakelkammerdichtung.

In Fig. 1 ist in räumlicher Ansicht eine Kammerrakeldichtungsanordnung mit einer eingesetzten Rakelkammerdichtung 2 dargestellt. Die Rakelkammer 1 ist hier als langgestrecktes Strangpressprofil ausgebildet und hat einen Kammerboden 10, einen ersten und zweiten Seitensteg 11, 12, an den Seitenstegen 11 und 12 eingesetzte Rakelmesser 13 und an jedem Ende eine Stirnseite 15. In Fig. 1 ist lediglich ein Ende der Rakelkammer 1 dargestellt. Am anderen Ende der Rakelkammer 1 ist die weitere Stirnseite 15 ebenfalls mit einer Rakelkammerdichtung 2 abgeschlossen. In Fig. 1 läuft eine zum Drucksystem gehörende Rasterwalze oberhalb der Rakelkammer 1 und schließt einen sich aus Kammerboden 10, den beiden Seitenstegen 11, 12 mit den Rakelmessern 13 und den in den Stirnseiten 15 eingesetzten Rakelkammerdichtungen 2 ergebenen Hohlraum 14 nach oben ab, wobei die Rasterwalze in Kontakt entlang der Rakelmesser 13 und der konkav ausgebildeten Form der Rakelkammerdichtungen 2 entlanggeführt wird. Die Rasterwalze ist der Übersichtlichkeit halber hier nicht dargestellt.
Im in Fig. 2 dargestellten Längsschnitt ist die Verankerung der Rakelkammerdichtung 2 in der Rakelkammer 1 ersichtlich. Im Kammerboden 10 der Rakelkammer 1 ist eine Nut 16 ausgebildet, in die eine an der Rakelkammerdichtung 2 ausgebildete Feder 21 eingreift. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel der Rakelkammerdichtung 2 besteht der Dichtungskörper 20 aus elastischem Material, an dem die Feder 21 angeformt ist. Die gleiche Situation ist in Fig. 3 in räumlicher, teils geschnittener Ansicht dargestellt, wobei zu den Details noch später ausgeführt wird.
In Fig. 4 und 5 ist die Rakelkammerdichtung 2 nach dem ersten Ausführungsbeispiel, welche auch in den Figuren 1 bis 3 eingesetzt ist, detailliert dargestellt. Fig. 4 zeigt eine räumliche Ansicht von der bei bestimmungsgemäßem Einsetzen der Rakelkammerdichtung 2 in die Rakelkammer 1 nach außen zeigenden Seite. In Fig. 5 ist die Rakelkammerdichtung 2 von der Innenseite dargestellt. Die Rakelkammerdichtung 2 weist eine Becherform auf, wobei der geschlossene Becherboden 23 in Fig. 4 sichtbar ist. In Fig. 5 ist die becherförmige Rakelkammerdichtung 2 von der Becheröffnung 24 zu sehen. Die dort um die Becheröffnung 24 umlaufende Becherwandung bildet zur Öffnung die Dichtkante 25, die sich bei bestimmungsgemäßem Einsetzen der Rakelkammerdichtung 2 in die Rakelkammer 1 in der Orientierung in Fig. 5 unten an dem Kammerboden 10, rechts an den ersten Seitensteg 11, links an dem zweiten Seitensteg 12 und oben seitlich an die Rakelmesser 13 sowie mittig im konkav ausgebildeten Teil an die nicht dargestellte Rasterwalze anlegt. Vom Becherboden 23 innerhalb der Becheröffnung 24 ist ein in den Innenraum (Becheröffnung 24) vorstehendes Versteifungsteil 26 ausgebildet, wie dies auch in der Schnittdarstellung der Fig. 2 und Fig. 3 ersichtlich ist.
Bei der Rakelkammerdichtung 2 gemäß erstem Ausführungsbeispiel ist der gesamte Dichtungskörper 20 einschließlich der Feder 21 und auch des Versteifungsteils 26 aus dem gleichen elastischen Kunststoff oder Gummimaterial einstückig hergestellt. Dies erlaubt eine kostengünstige Fertigung dieses Verbrauchsmaterials. Die Becherform der Rakelkammerdichtung 2 gemäß erstem Ausführungsbeispiel bedingt folgende zusätzliche Eigenschaften:

Die im Hohlraum 14 aufgenommene Druckfarbe, die bevorzugt unter geringem Überdruck steht, drückt in die Becheröffnung 24 und bewirkt ein unterstützendes Andrücken der Dichtungswandung mit umlaufender Dichtkante 25, an die Rakelkammer 1, nämlich Kammerboden 10, Seitenstege 11, 12, Rakelmesser 13 und die nicht dargestellte Rasterwalze. Somit wird die Dichtwirkung durch den ggf. herrschenden geringfügigen Überdruck der Druckfarbe erhöht. Auch etwaige Abnutzungen an der Dichtkante 25 werden durch ein sich minimal weiteres Aufweiten der Becheröffnung 24 und damit wiederum dichtes Anliegen der Dichtkante 25 an die Rakelkammer 1 ausgeglichen. Entsprechend kann die Standzeit der Rakelkammerdichtung 2 erhöht werden.
Durch das im Becherboden 23 in die Becheröffnung 24 vorstehende Versteifungsteil 26 wird gleichzeitig ein unerwünschtes Verformen der gesamten Rakelkammerdichtung 2, insbesondere über die Quererstreckung parallel zur Stirnseite 15 verhindert. Zudem greift die am Dichtungskörper 20 angeformte Feder 21 in die Nut 16 im Kammerboden 10 der Rakelkammer 1 ein, womit ein weiteres Verschieben der Rakelkammerdichtung 2 nach außen, also in Richtung der Zeichenebene beispielsweise in Fig. 2 nach links sicher verhindert wird.
Zudem erlaubt die bevorzugte Becherform der Rakelkammerdichtung 2 gemäß erstem Ausführungsbeispiel eine besonders leichte Montage und Demontage der Rakelkammerdichtung 2 in der Rakelkammer 1.

In Fig. 6 ist der Vorgang beim Einsetzen der Rakelkammerdichtung 2 in die Rakelkammer 1 dargestellt. Durch die Becherform kann die Dichtkante 25 beim Einsetzen der Rakelkammerdichtung 2 auch bedarfsweise leicht nach Innen gedrückt werden, sodass ein Einsetzen der Rakelkammerdichtung 2 zunächst 90 ° zur bestimmungsgemäßen Positionierung in die Rakelkammer 1 zwischen den Rakelmessern 13 hindurch und anschließendes Drehen der Rakelkammerdichtung 2 in die gewünschte Orientierung im Wesentlichen parallel zur Stirnseite 15, jedoch noch geneigt, wie in Fig. 6 und insbesondere in der im Längsschnitt dargestellten Fig. 7, dann durch Verschieben und in Pfeilrichtung M Aufklappen der Rakelkammerdichtung 2 und damit Einsetzen der Feder 21 in die Nut 16 im Kammerboden 10 arretiert werden. Für diese Arbeit ist somit kein Werkzeug erforderlich. Auch beim Entfernen der Rakelkammerdichtung 2 aus der Rakelkammer 1 ist kein Werkzeug erforderlich. Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wie bereits zur Montage beschrieben.
Zusätzlich ist die Situation in Fig. 8 in räumlicher Ansicht dargestellt. Darin ist gut zu erkennen, dass die Rakelkammerdichtung 2 zwischen den beiden von den Seitenstegen 11, 12 vorstehenden Rakelmessern 13 von dem Monteur erfasst und in die parallel zur Stirnseite 15 angeordnete Nut 16 mit ihrer angeformten Feder 21 eingesetzt werden bzw. in umgekehrter Reihenfolge entnommen werden kann. Dazu ist ein Entfernen der Rakelmesser 13 ebenfalls nicht nötig.
In einer zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 9 weist die Rakelkammerdichtung 2' eine zweiteilige Feder 21 in Form von zwei Federabschnitten 22 auf, die, ebenso wie in Fig. 6 oder 8 dargestellt, in die Nut 16 der Rakelkammer 1 einfügbar ist. Alternativ kann auch die Nut 16 in der Rakelkammer 1 aus zwei Nutabschnitten korrespondierend zu den Federabschnitten 22 der zugeordneten Rakelkammerdichtung 2' ausgebildet sein. Weiter könnten die beiden Federabschnitte 22 auch sehr kurz in Form von vorstehenden Stiften ausgebildet sein, die in korrespondierende Bohrungen quasi als sehr kurze Nutabschnitte im Kammerboden 10 eingreifen.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Rakelkammerdichtung 2" aus einem Dichtungskörper 20 aus elastischem Gummi oder Kunststoff gebildet, wobei ein gesondertes Dichtungshalterungsteil 27 aus einem steiferen Material vorgesehen ist, welches über Verbindungsmittel, hier zwei orthogonal vom flächig ausgebildeten Dichtungshalterungsteil 27 vorstehende Stifte 28, die in zugeordnete, passende Bohrungen 29 im Dichtungskörper 20 einfügbar sind, verbindbar sind (siehe Fig. 10 und 11). An dem Dichtungshalterungsteil 27 ist die Feder 21 ausgebildet, die in die Nut 16 in der Rakelkammer 1 eingreifen kann.
Diese Situation ist in Fig. 12 in einem Längsschnitt dargestellt. Auch hier wird die Rakelkammerdichtung 2" ohne Werkzeug eingesetzt bzw. entfernt, da die Rakelkammerdichtung 2" ebenfalls in die Rakelkammer 1 zwischen den Rakelmessern 13 hindurchgreifend eingesetzt, um 90 ° gedreht und dann schräg zur Position an der Stirnseite 15 nahe der Nut 16 vorpositioniert und dann in die ordnungsgemäße Lage entsprechend Montagepfeil M verschwenkt werden kann. Aufgrund der Elastizität des Dichtungskörpers 20 kann auch ein annähernd quaderförmiges Bauteil entsprechend in die ordnungsgemäße Position unterhalb der Rakelmesser 13 verschoben, positioniert und durch Einschwenken der am Dichtungshalterungsteil 27 angeordneten Feder 21 in die Nut 16 in der Rakelkammer 1 gesichert werden. Durch das steifere Dichtungshalterungsteil 27, welches flächig den elastischen Dichtungskörper 20 durch Einstecken in die Nut 16 sichert, kann auch in dieser Ausbildung eine hohe Dichtwirkung bei gleichzeitig leichter Montage/Demontage erreicht werden.

Bezugszeichenliste

1: Rakelkammer
10: Kammerboden
11: erster Seitensteg
12: zweiter Seitensteg
13: Rakelmesser
14: Hohlraum
15: Stirnseite
16: Nut

2,2`,2": Rakelkammerdichtung
20: Dichtungskörper
21: Feder
22: Federabschnitt
23: Becherboden
24: Becheröffnung
25: Dichtkante
26: Versteifungsteil
27: Dichtungshalterungsteil
28: Verbindungsmittel, Stift
29: Bohrung

M: Montagebewegung

Claims

Kammerrakeldichtungsanordnung für ein Kammerrakelsystem zum Zuführen von Druckfarbe an ein Drucksystem mit Rasterwalze, insbesondere für den Flexodruck und Beschichtungsverfahren, mit einer über die Druckbreite längserstreckten Rakelkammer (1), die mit einem Kammerboden (10) und zwei gegenüberliegenden Seitenstegen ζ11,12) einen mit der Druckfarbe gefüllten Hohlraum (14) bildet und an den Seitenstegen (11,12) Rakelmesser (13) aufweist, und mit Rakelkammerdichtungen(2,2',2"), die an beiden Stirnseiten (15) der über die Druckbreite längserstreckten Rakelkammer (1) den Hohlraum (14) zur darüber anliegenden Rasterwalze abdichten, wobei die Rakelkammerdichtung (2,2',2") aus einem elastischen Dichtungskörper (20) gebildet ist, dessen Form dem freien Querschnitt an der Stirnseite (15) der Rakelkammer (1) entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass im Kammerboden (10) an den Stirnseiten (15) je eine Nut (16) im Wesentlichen parallel zur Stirnseite (15) der Rakelkammer (1) angeordnet sind und dass am Dichtungskörper (20) der Rakelkammerdichtung (2,2',2") eine Feder (21) ausgebildet ist, die bei bestimmungsgemäßem Einsetzen der Rakelkammerdichtung (2,2'2") in die Rakelkammer (1) in die Nut (16) eingreift.
Kammerrakeldichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (21) an der Rakelkammerdichtung (2') aus zwei oder mehreren Federabschnitten (22) gebildet ist.
Kammerrakeldichtungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (16) im Kammerboden (10) aus zwei oder mehreren Nutabschnitten gebildet ist.
Kammerrakeldichtungsanordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakelkammerdichtung (2") zweiteilig aus dem elastischen Dichtungskörper (20) und einem Dichtungshalterungsteil (27) aus steiferem Material ausgebildet ist, wobei das Dichtungshalterungsteil (27) die Feder (21) und/oder Federabschnitte (22) und Verbindungsmittel (28) zur Kopplung am Dichtungskörper (20) aufweisen.
Kammerrakeldichtungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (28) am flächig ausgebildeten Dichtungshalterungsteil (27) orthogonal vorstehende Stifte (28) sind, die in passgenaue Bohrungen (29) im Dichtungskörper (20) einsteckbar sind.
Kammerrakeldichtungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakelkammerdichtung (2) eine Becherform mit einem geschlossenen Becherboden (23), einer von einer Becherwandung aufgespannten Becheröffnung (24) und einer um die Becheröffnung (24) umlaufenden Dichtkante (25) aufweist, wobei bei bestimmungsgemäßem Einsetzen der Rakelkammerdichtung (2) in die Rakelkammer (1) die Becheröffnung (24) zum mit der Druckfarbe gefüllten Hohlraum (14) orientiert ist.
Kammerrakeldichtungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Becherwandung eine vom Becherboden (23) zur Dichtkante (25) abnehmende Wandstärke aufweist.
Kammerrakeldichtungsanordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Becherboden (23) ein Versteifungsteil (26) in Form eines Quaders oder Trapezoids innerhalb der Becheröffnung (24) ausgebildet ist.
Rakelkammerdichtung (2,2',2") für eine
Kammerrakeldichtungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche.
Rakelkammerdichtung (2,2',2") nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem elastischen und formstabilen Gummi oder Kunststoff hergestellt ist.
Rakelkammerdichtung (2,2',2") nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich der Rakelkammerdichtung (2,2',2") mit der beim Drucken schnell rotierenden Rasterwalze mit Teflon beschichtet ist.
Verfahren zum Einsetzen einer Rakelkammerdichtung (2,2',2") nach einem der Ansprüche 9 bis 11 zur Bildung einer Kammerrakeldichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit den Schritten:
- Zuführen der Rakelkammerdichtung (2,2',2") zur längserstreckten Rakelkammer (1) in gewünschter Einbauorientierung, jedoch um eine zum Kammerboden (10) orthogonalen Achse um 90° gedreht, in den Hohlraum (14) zwischen den beiden einander gegenüberstehenden Rakelmessern (13),

- Rückdrehen der Rakelkammerdichtung (2,2',2") um die orthogonale Achse um 90° und dabei Ankippen der Rakelkammerdichtung (2,2',2") um 20° bis 60° von der Ebene der Stirnseite (15) nach innen zum Hohlraum (14) in Richtung zum Kammerboden (10),

- Verschieben der so orientierten Rakelkammerdichtung (2,2',2") zur Ausrichtung seiner vorstehenden Feder (21) zur an der betreffenden Stirnseite (15) im Kammerboden (10) angeordneten Nut (16) und

- Rückkippen der Rakelkammerdichtung (2,2',2") um die 20° bis 60° von der Ebene der Stirnseite (15) nach außen in Bezug auf den Hohlraum (14) in zum Kammerboden (10) senkrechter Orientierung, parallel zur Ebene der Stirnseite (15), wobei die vorstehende Feder (21) in die im Kammerboden (10) angeordnete Nut (16) rutscht und die Rakelkammerdichtung (2,2',2") in der Rakelkammer (1) den Hohlraum (14) dichtend verankert ist.