EP4386254A2 - Druckbehälter mit mehreren seitlichen ausströmöffnungen - Google Patents

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EP4386254A2
EP4386254A2 EP24172786.6A EP24172786A EP4386254A2 EP 4386254 A2 EP4386254 A2 EP 4386254A2 EP 24172786 A EP24172786 A EP 24172786A EP 4386254 A2 EP4386254 A2 EP 4386254A2
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EP
European Patent Office
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opening
valve body
valve
pressure vessel
end region
Prior art date
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Pending
Application number
EP24172786.6A
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English (en)
French (fr)
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Andreas Jahn
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Original Assignee
Individual
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    • F17C2270/07—Applications for household use
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Definitions

  • the invention relates to a pressure vessel according to the features of the preamble of claim 1.
  • the pressure vessel comprises a vessel body with a vessel base arranged at a lower end and formed in one piece with the vessel body, an end piece arranged at an upper end of the vessel body and formed in one piece with the vessel body and having an opening, a connection geometry arranged on the outside of a wall surrounding the opening of the end piece, wherein the wall with the connection geometry forms a connection which is designed to be or be coupled in a media-tight manner to a corresponding further connection, a fastening structure for a valve formed on the inside of the wall surrounding the opening of the end piece and an overpressure safety device arranged in an overpressure opening of the end piece or an overpressure opening of the vessel body.
  • a CO2 capsule and a device for automatically filling the capsule are described.
  • a one-way valve is provided which is mounted on the 12 g CO2 capsule, the 12 g CO2 capsule with the one-way valve which is created by mounting the one-way valve, and a filling device for filling the 12 g CO2 capsule with liquid carbon dioxide gas.
  • a pressure bottle for a paintball marker is known.
  • a device for use in paintball includes a modified pressure bottle with a valve assembly that is "integrally" mounted in its neck and is independent of the connection structure for connecting the bottle to a paintball marker.
  • the invention is based on the object of specifying a novel pressure vessel.
  • a pressure vessel has a vessel body. At an upper end of the vessel body, an end region is formed integrally with the vessel body. This end region formed integrally with the vessel body can also be referred to as an end piece. The end region has an opening.
  • the pressure vessel further has a fastening structure for a valve formed on the inside of a wall surrounding the opening of the end region.
  • two outflow openings are formed in the wall surrounding the opening of the end region, in particular opposite one another.
  • the valve has a valve body, a sealing tappet and a spring element which presses the sealing tappet in the axial direction against the valve body, wherein the spring element is arranged within the valve body and is supported on a support element at an end facing away from the sealing tappet and when the sealing tappet moves from a closed position into a open position, wherein the support element is connected to the valve body or formed on the valve body.
  • the pressure vessel for example a compressed gas vessel, enables integration of the valve or a valve function into the end area and in particular a direct media-tight coupling of the pressure vessel with another connection, for example a connection of an application.
  • this enables a medium in the container body, such as a gas, such as carbon dioxide, to flow out sideways.
  • the medium flows through the valve and then through the two outflow openings in the wall and into the application.
  • the solution according to the invention is therefore particularly suitable for applications in which such a lateral outflow is required.
  • the solution according to the invention achieves a smaller overall height because the valve can be or is arranged almost completely in the container body. For example, only a collar-shaped upper section of a valve body of the valve protrudes from the container body, which lies sealingly against one end face of the wall of the end region.
  • the pressure vessel also has, in particular, the valve, which is arranged in the end region, in particular is screwed into it.
  • the valve is designed, for example, as a check valve.
  • a valve body of the valve has in particular exactly one passage opening, which is formed radially from an inner side towards an outer side of the valve body. This enables the valve body to be manufactured easily.
  • the valve body is particularly stable, since it only has a single passage opening and thus additional weakening caused by multiple passage openings is avoided.
  • the valve body can therefore be made, for example, with less material expenditure and/or from a different, in particular more cost-effective, material, for example from aluminum or brass.
  • the valve may have a plurality of such passage openings, each of which is formed radially from the inside towards the outside of the valve body.
  • the passage opening or the respective passage opening in the valve body is positioned at the level of the outlet openings in the end area. This ensures short flow paths between the passage opening in the valve and the two outlet openings.
  • the passage opening or the respective passage opening can also be positioned at a height offset from the height of the outlet openings in the end area.
  • the passage opening opens into a distributor groove formed all around the outside of the valve body and/or an inner opening edge of the respective outflow opening is arranged on a groove base of a circumferential distributor groove formed on the inside of the wall of the end region. This ensures an even distribution of the medium flowing out of one passage opening in the valve body to the two outflow openings in the wall of the end region and thus an even flow of the medium out of both outflow openings.
  • the distributor groove is designed to be correspondingly wide or a A connecting channel is provided between the passage opening or the respective passage opening and the distributor groove or another fluidic connection is provided between the passage opening or the respective passage opening and the distributor groove.
  • the fastening structure has in particular an internal thread arranged on the inside of the wall.
  • the valve body has an external thread corresponding to the internal thread of the fastening structure.
  • the valve body When screwed into the internal thread, in particular completely, i.e. up to a predetermined end position, the valve body is arranged in the area of the opening of the end region, protrudes from the opening into the end region, rests against the end region in a media-tight manner and has a receiving opening.
  • a sealing tappet is arranged in the receiving opening, which in a closed position closes the passage opening in a media-tight manner, i.e. closes it either directly or indirectly in a media-tight manner, and in an open position releases the passage opening.
  • the valve has in particular a support element connected to the valve body or formed on the valve body and a spring element arranged within the valve body, which is supported with a first end on the support element and with an opposite second end on the sealing tappet, wherein the spring element is tensioned, in particular compressed, when the sealing tappet moves from the closed position to the open position.
  • valve body can be dimensioned significantly weaker in terms of its material thickness and material quantity.
  • At least one seal for example in the form of an O-ring or a shaft seal, is arranged between the valve body and the end region.
  • a seal is arranged above and below the passage opening between the valve body and the end region.
  • the seal above the passage opening prevents the medium from flowing out of the opening in the end region upwards out of the container body.
  • the seal below the passage opening prevents the medium from flowing between the wall of the end region and the valve body and thus past the valve in the direction of the outflow openings in the wall of the end region.
  • two seals for example each in the form of an O-ring or a shaft seal, are also arranged between the valve body and the sealing tappet.
  • One seal is arranged above the passage opening to prevent the medium from flowing out of the receiving opening upwards, so that it is ensured that the medium flows out laterally exclusively via the two lateral outflow openings.
  • the other seal is arranged below the passage opening. It prevents the fluidic connection between the passage opening and the area of the receiving opening that is fluidically connected to the interior of the container body in the closed position of the sealing tappet and releases it in the open position of the sealing tappet.
  • the passage opening is fluidically connected to the receiving opening and the sealing tappet closes the receiving opening and thus also the passage opening in a media-tight manner in the closed position and releases the receiving opening at least in sections in the open position and thereby also releases the passage opening.
  • the passage opening is thus closed in a media-tight manner by means of the sealing tappet in the closed position, in particular indirectly, by closing the receiving opening and thus the passage opening fluidically connected to it in a media-tight manner.
  • the support element and/or the valve body has an inflow opening. This allows a medium located inside the container body to flow into the receiving opening in the valve body, at least when the sealing tappet is in the open position, and thus, at least when the valve tappet is in the open position, the medium to flow in the direction of the passage opening.
  • the valve body has a pressure equalization opening. This enables the valve tappet to be moved into the open position and back into the open position, particularly when the support element is in a closed configuration, with pressure equalization taking place between a region of the receiving opening below the sealing tappet and the interior of the container body.
  • the container body has in particular a container base arranged at a lower end and formed in one piece with the container body.
  • the one-piece design of the entire container body including the container base and end area means that particularly high pressure stability is achieved with little effort, in particular with little material expenditure, since connections, for example weld seams, which represent weak points, are avoided.
  • the container body has in particular a connection geometry arranged on the outside of a wall surrounding the opening of the end region, for example an external thread, a locking arrangement or a quick-release fastener, wherein the wall with the connection geometry forms a connection which is designed to be coupled to a corresponding further connection in a media-tight manner.
  • the connection geometry for example a so-called ACME thread
  • the valve can be omitted as a separate component. This results in a reduction in the number of individual parts compared to solutions known from the prior art with a separate valve, and also a
  • the valve's base body made of brass can be omitted or at least made significantly thinner in terms of its material thickness and amount of material. This means that material and cost expenditure can be significantly reduced. For example, a measurement saving of up to 200 g per pressure vessel with valve can be achieved.
  • connection geometry at the end area and thus at the pressure vessel due to the design of the connection geometry at the end area and thus at the pressure vessel, reliable and improved media tightness can be achieved, which results in particular from a reduction in the number of joints and their sealing compared to the solutions known from the prior art with a separate valve. In addition, assembly effort is reduced.
  • a seal provided in the prior art for sealing the valve against the pressure vessel in particular a so-called O-ring, can be omitted, which also results in a reduction in the number of individual parts and a reduction in costs.
  • the valve Due to the integration of the valve into the pressure vessel and the formation of the external thread at the end area, the valve no longer has to be made of brass.
  • both the pressure vessel i.e. the vessel body with the vessel base and the end area, and the components of the valve are made of aluminum. This has the advantage that particularly low costs can be achieved and that at least all components responsible for media tightness are made of the same material with the same thermal expansion coefficient, thus avoiding different expansions and the resulting leaks when temperatures change.
  • the components of the valve and the pressure vessel can also be easily and completely recycled.
  • the valve can be made of brass or another material, for example.
  • the vessel body and the end region are produced together from a material blank in a roll forming process.
  • the fastening structure for the valve and in particular also the connection geometry are produced by means of machining and/or forming, in particular during the roll forming process, and/or applying material and/or other suitable processes in the region of the end region.
  • the two outflow openings are formed in the wall of the end region.
  • the valve is then fastened in the area of the opening on the end region.
  • the pressure vessel can be produced particularly easily and with high quality using the roll forming process.
  • the production of the fastening structure and the fastening of the valve are also particularly easy, reliable and can be implemented at low cost.
  • the pressure vessel can, for example, also have an overpressure safety device.
  • this overpressure safety device is arranged in the valve.
  • this overpressure safety device is arranged, for example, in an overpressure opening formed in the bottom of the vessel. If the bottom of the vessel is designed accordingly, for example with a corresponding recess, this enables an integrated arrangement of the overpressure safety device without it protruding beyond an outer edge of the pressure vessel. This increases protection against mechanical damage to the overpressure safety device.
  • the installation space required to accommodate the pressure vessel in an application can be reduced and assembly of the pressure vessel in the installation space is simplified.
  • the overpressure protection device comprises, for example, a bursting disc, which is secured, for example, with a screw comprising a vent bolt.
  • a design of the overpressure protection device is particularly simple, cost-effective and reliable.
  • the overpressure protection device is designed for a trigger pressure of 250 bar.
  • any other trigger pressure values are also possible.
  • the rupture disk is fluidically coupled to the interior of the pressure vessel and is held, for example, at the edge by the screw within which a vent bolt is formed or arranged. If the trigger pressure is exceeded, the rupture disk is mechanically destroyed and releases a fluidic connection between the vent bolt and the interior of the pressure vessel, so that fluid, for example gas, located inside the pressure vessel can escape.
  • the overpressure opening comprises an internal thread that corresponds to an external thread of the screw, into which the screw is screwed.
  • the internal thread is produced by machining.
  • the internal thread can also be produced in a forming process, for example a roll forming process, during the formation of the container base. Alternatively, other processes for producing the internal thread are also possible.
  • the overpressure opening in the vessel base is created by means of machining and/or forming, in particular during the roll forming process, and/or applying material and/or other suitable processes and then the overpressure safety device is attached to the overpressure opening.
  • the creation of the overpressure opening and the attachment of the overpressure safety device are particularly simple, reliable and can be implemented at low cost.
  • Figure 1 a longitudinal sectional view of an embodiment of a pressure vessel 1 is shown.
  • Figure 2 shows the pressure vessel 1 in a top view.
  • Figure 3 shows a detailed view of detail III in Figure 1 .
  • Figure 4 shows a longitudinal sectional view of a vessel body 3 of the pressure vessel 1.
  • Figure 5 shows a detailed view of detail V in Figure 4 and
  • Figure 6 shows a longitudinal sectional view of a valve 6 of the pressure vessel 1.
  • the pressure vessel 1 is, for example, a compressed gas vessel and is designed to hold a gas under high pressure.
  • the pressure vessel 1 is a so-called gas cartridge.
  • the pressure vessel 1 has the vessel body 3 with a vessel bottom 4 arranged at a lower end and in particular formed integrally with the vessel body 3.
  • the container body 3 has an end region 2 which is in particular formed integrally with the container body 3.
  • the end region 2 has an opening O.
  • the container bottom 4, the container body 3 and the end region 2 are in particular designed as a homogeneous, one-piece component without joints and are manufactured together in a forming process, for example a roll forming process, from a material blank, for example from an aluminum blank or another material.
  • connection geometry 5 introduced on the outside of a wall 2.1 surrounding the opening O of the end region 2, which is designed, for example, as an external thread, for example as a so-called ACME thread.
  • the wall 2.1 in particular having the connection geometry 5, forms a connection which is designed to be or is to be coupled in a media-tight manner to a corresponding further connection of the corresponding application.
  • the connection geometry 5 is, for example, created during the formation of the end region 2 in the forming process and/or by means of machining after the forming and/or by applying material and/or other suitable processes.
  • the pressure vessel 1 further advantageously has the valve 6, which is designed in particular as a check valve.
  • This valve 6 is arranged, at least substantially, within the end region 2.
  • the pressure vessel 1 has a fastening structure 9 for the valve 6 formed on the inside of the wall 2.1 surrounding the opening O of the end region 2.
  • the fastening structure 9 has in particular an internal thread arranged on the inside of the wall 2.1.
  • a valve body 6.7 has an external thread corresponding to the internal thread of the fastening structure 9.
  • the valve 6 comprises the valve body 6.7, which is arranged with an upper collar-shaped valve body section 6.1 at the opening O of the end region 2. Starting from the opening O and from this collar-shaped valve body section 6.1, the valve body 6.7 projects into the end region 2.
  • the valve body 6.7 rests against the end region 2 in a media-tight manner.
  • a diameter of the upper collar-shaped valve body section 6.1 of the valve body 6.7 is larger than an opening diameter of the opening O of the end region 2, whereby a contact surface facing the end region 2 is formed on the upper collar-shaped valve body section 6.1, which rests against an end face of the end region 2.
  • a seal 6.2 in particular designed as an O-ring or shaft seal, is arranged between the valve body 6.7 and the end region 2.
  • valve body 6.7 This rests against the valve body 6.7 in particular in a transition region between the upper collar-shaped valve body section 6.1 and the section of the valve body 6.7 adjoining below it and protruding into the end region 2, and in an opening edge region on the inside of the wall 2.1 of the end region 2 surrounding the opening O of the end region 2. In the examples shown, it is arranged in a receiving groove of the valve body 6.7.
  • the valve body 6.7 is made of aluminum or brass or another material, for example.
  • the valve body 6.7 has a receiving opening AO running in the axial direction of the valve body 6.7 and penetrating the latter.
  • This receiving opening AO has an upper receiving section AOO and an adjoining lower receiving section AOU, the upper receiving section AOO having a smaller diameter than the lower Receiving section AOU.
  • the valve 6 also has a sealing tappet 6.3.
  • the sealing tappet 6.3 which is in the Figures 1 to 3 and 6 and also in Figure 7 in a further embodiment of the valve 6 is shown in a closed position, penetrates the upper receiving section AOO of the receiving opening AO and closes it in a media-tight manner.
  • the sealing tappet 6.3 releases the upper receiving section AOO of the receiving opening AO at least in sections. More precisely, in the open position, the sealing tappet 6.3 releases a lower passage section of the upper receiving section AOO of the receiving opening AO.
  • a seal 6.4 in particular designed as an O-ring or shaft seal, is arranged between the sealing tappet 6.3 and the valve body 6.7.
  • the sealing tappet 6.3 has an upper tappet section 6.3.1 arranged in the upper receiving section AOO of the receiving opening AO and an adjoining lower tappet section 6.3.2, wherein a diameter of the lower tappet section 6.3.2 is larger than a diameter of the upper tappet section 6.3.1 and also larger than a diameter of the upper receiving section AOO of the receiving opening AO.
  • the sealing tappet 6.3 rests with an upper side of the lower tappet section 6.3.2 radially projecting beyond the upper tappet section 6.3.1 against an upper side of the lower receiving section AOU of the receiving opening AO radially projecting beyond the upper receiving section AOO of the receiving opening AO, wherein the seal 6.4 is arranged in between. It is arranged, for example, in a receiving groove of the lower tappet section 6.3.2.
  • the sealing tappet 6.3 is made, for example, from aluminum or brass or another material.
  • the sealing tappet 6.3 also has a diameter reduction 6.3.3 in the upper tappet section 6.3.1 in some areas, in particular in the form of a circumferential groove. This is designed on the sealing tappet 6.3 in such a way that a lower edge area of the diameter reduction 6.3.3 is positioned below the top of the lower receiving section AOU of the receiving opening AO in the open position, i.e. when the sealing tappet 6.3 is moved downwards in the axial direction.
  • valve body 6.7 In the valve body 6.7, exactly one passage opening DO is formed, which runs radially outwards from the upper receiving section AOO of the receiving opening AO.
  • the diameter reduction 6.3.3 is formed on the sealing tappet 6.3 in such a way that an upper edge region of the diameter reduction 6.3.3 is positioned above a lower opening edge of the passage opening DO in the open position, i.e. when the sealing tappet 6.3 is moved downwards in the axial direction.
  • the sealing tappet 6.3 By moving the sealing tappet 6.3 into the open position, a fluidic connection is established between the lower receiving section AOU of the receiving opening AO, which is fluidically connected to a container interior of the container body 3, via the diameter reduction 6.3.3 in the sealing tappet 6.3 to the passage opening DO in the valve body 6.7.
  • the passage opening DO opens into a circumferential distributor groove VN on an outer side of the valve body 6.7.
  • outflow openings SO are formed opposite one another, each extending from an outside to an inside of the wall 2.1. These outflow openings SO are positioned at the level of the passage opening DO in the valve body 6.7. This refers to the valve 6 arranged in the end region 2 in a predetermined end position, ie to the valve 6 properly connected to the container body 3.
  • the circumferential distributor groove VN is formed, for example, in the wall 2.1 of the end region 2, i.e. on an inner side of the wall 2.1. It is then formed circumferentially around the end region 2. An inside inlet of the respective outflow opening SO is then positioned on a groove bottom of the circumferential distributor groove VN and the distributor groove VN is positioned at the level of the passage opening DO in the valve body 6.7. This also refers to the valve 6 arranged in the end region 2 in a predetermined end position, i.e. to the valve 6 properly connected to the container body 3.
  • Such a distributor groove VN is formed in both the valve body 6.7 and in the end region 2.
  • the distributor groove VN in the end region 2 is then positioned at the level of the distributor groove VN in the valve body 6.7.
  • This also refers to the valve 6 arranged in the end region 2 in a predetermined end position, i.e. to the valve 6 properly connected to the container body 3.
  • a spacer is provided below the passage opening DO and A seal 6.8, in particular designed as an O-ring or shaft seal, is provided between the two outflow openings SO between the valve body 6.7 and the end region 2.
  • a seal 6.8 in particular designed as an O-ring or shaft seal, is provided between the two outflow openings SO between the valve body 6.7 and the end region 2.
  • it is arranged in a receiving groove in the valve body 6.7 and thus lies sealingly against the valve body 6.7 and also against the end region 2.
  • a seal 6.9 is arranged above the passage opening DO, which is designed, for example, as an O-ring or shaft seal. In the example shown, it is arranged in a receiving groove in the valve body 6.7 and thus lies sealingly against the valve body 6.7 and also against the sealing tappet 6.3.
  • the valve 6 further comprises a spring element 6.5, for example a helical spring, which presses the sealing tappet 6.3 in the axial direction against the valve body 6.7, wherein the spring element 6.5 in the example shown is compressed when the sealing tappet 6.3 moves from the closed position to the open position.
  • This movement of the sealing tappet 6.3 occurs, for example, when the pressure vessel 1 is coupled to the application, wherein an actuating element is provided on the connection of the corresponding application, which presses the sealing tappet 6.3 against the spring force in the direction of the vessel bottom 4 when it is attached to the connection geometry 5, for example when the external thread is screwed into the connection, and thus creates a fluidic connection between an interior of the pressure vessel 1 and the application.
  • the valve 6 has a support element 6.6 which is connected to the valve body 6.7.
  • the support element 6.6 comprises an external thread and the valve body 6.7 comprises a Corresponding internal thread into which the support element 6.6 is screwed.
  • the spring element 6.5 is arranged, which is supported with its first end on the support element 6.6 and with its opposite second end on the sealing tappet 6.3.
  • valve 6 Due to the design of the valve 6, it can be screwed as a whole into the end section 2.
  • the support element 6.6 has an inflow opening EO running through the support element 6.6, so that the medium can flow through the support element 6.6 into the lower receiving section AOU of the receiving opening AO and from there, when the valve 6 is in the open position, can flow through the valve 6 and the two outflow openings SO in the manner described.
  • a stop disk 7 is arranged below the connection geometry 5 or is formed integrally with the container body 3.
  • This stop disk 7 forms, for example, an end stop for coupling the pressure vessel 1 to the application, for example by screwing the pressure vessel 1 into the application.
  • a seal 8 in particular designed as an O-ring or shaft seal, is provided above the stop disk 7. In the example shown, it is arranged in a receiving groove in the end region 2 above the stop disk 7 and thus lies sealingly against the end region 2. When the pressure vessel 1 is coupled to the application, it also lies sealingly against a corresponding contact area of the application.
  • Figure 7 shows a longitudinal sectional view of a valve 6 of a further embodiment of the pressure vessel 1.
  • the vessel body 3 of the pressure vessel 1, not shown here, in particular its end region 2, is designed, for example, identically as in the Figures 1 to 5 shown and described above, ie the difference of this embodiment of the pressure vessel 1 consists in a different embodiment of the valve 6.
  • the valve 6 is also designed here in particular as a check valve.
  • This embodiment of the valve 6 is also arranged at least substantially within the end region 2 in the finished state of the pressure vessel 1.
  • the pressure vessel 1 has the fastening structure 9 for the valve 6 formed on the inside of the wall 2.1 surrounding the opening O of the end region 2.
  • the fastening structure 9 has in particular the internal thread arranged on the inside of the wall 2.1.
  • the valve body 6.7 has the external thread corresponding to the internal thread of the fastening structure 9.
  • the valve 6 comprises the valve body 6.7, which is arranged with the upper collar-shaped valve body section 6.1 at the opening O of the end region 2. Starting from the opening O and from this collar-shaped valve body section 6.1, the valve body 6.7 projects into the end region 2.
  • the valve body 6.7 rests against the end region 2 in a media-tight manner.
  • the diameter of the collar-shaped valve body section 6.1 of the valve body 6.7 is larger than the opening diameter of the opening O of the end region 2, whereby the contact surface facing the end region 2 is formed on the collar-shaped valve body section 6.1, which rests against the front side of the end region 2.
  • the seal 6.2 designed in particular as an O-ring or shaft seal, is arranged between the valve body 6.7 and the end region 2.
  • valve body 6.7 is made for example from aluminum or brass or another material.
  • the valve body 6.7 has the receiving opening AO running in the axial direction of the valve body 6.7 and penetrating it.
  • the valve 6 also has the sealing tappet 6.3, which closes the receiving opening AO in the valve body 6.7 in a media-tight manner.
  • This receiving opening AO has the upper receiving section AOO and the lower receiving section AOU, whereby the upper receiving section AOO has a smaller diameter than the lower receiving section AOU.
  • the sealing tappet 6.3 which in Figure 7 shown in the closed position, penetrates the upper receiving section AOO of the receiving opening AO.
  • the valve 6 also comprises the spring element 6.5, for example a helical spring, which presses the sealing tappet 6.3 in the axial direction against the valve body 6.7, wherein the spring element 6.5 in the example shown is compressed when the sealing tappet 6.3 moves from the closed position to the open position.
  • This movement of the sealing tappet 6.3 occurs, for example, when the pressure vessel 1 is coupled to the application, wherein the actuating element is provided at the connection of the corresponding application, which presses the sealing tappet 6.3 against the spring force in the direction of the vessel bottom 4 when it is attached to the connection geometry 5, for example when the external thread is screwed into the connection, and thus creates a fluidic connection between the interior of the pressure vessel 1 and the application.
  • the spring element 6.5 for example a helical spring
  • the valve 6 has the support element 6.6, which is connected to the valve body 6.7.
  • the support element 6.6 comprises the external thread and the valve body 6.7 comprises the corresponding internal thread into which the support element 6.6 is screwed.
  • the spring element 6.5 is arranged, which is supported with its first end on the support element 6.6 and with its opposite second end on the sealing tappet 6.3.
  • valve 6 Due to the design of the valve 6, it can be screwed as a whole into the end section 2.
  • the support element 6.6 is designed to be closed. Therefore, in order to allow the medium to flow into the valve 6, the inflow opening EO is designed in the lower receiving section AOU of the receiving opening AO of the valve body 6.7. It runs radially through a wall of the valve body 6.7. As a result, the medium can also flow into the lower receiving section AOU of the receiving opening AO and from there, when the valve 6 is in the open position, flow through the valve 6 and the two outflow openings SO in the end region 2 of the container body 3.
  • the sealing tappet 6.3 releases the receiving opening AO at least in sections in an open position (not shown in detail).
  • the passage section which the sealing tappet 6.3 releases in the open position is here a component of the lower receiving section AOU of the receiving opening AO.
  • the seal 6.4 designed in particular as an O-ring or shaft seal, is arranged between the sealing tappet 6.3 and the valve body 6.7.
  • the sealing tappet 6.3 has the upper tappet section 6.3.1 arranged in the upper receiving section AOO of the receiving opening AO and the adjoining lower tappet section 6.3.2, wherein the diameter of the lower tappet section 6.3.2 is larger than the diameter of the upper tappet section 6.3.1 and is also larger than a diameter of the upper receiving section AOO of the receiving opening AO.
  • the sealing tappet 6.3 rests with the top of the lower tappet section 6.3.2, which projects radially beyond the upper tappet section 6.3.1, on the top of the lower receiving section AOU of the receiving opening AO, which projects radially beyond the upper receiving section AOO of the receiving opening AO.
  • this only serves to hold the sealing tappet 6.3 in the axial direction upwards in the valve body 6.7, i.e. to prevent the sealing tappet 6.3 from sliding upwards out of the valve body 6.7.
  • the seal 6.4 is arranged on the circumference of the lower tappet section 6.3.2, in particular in a receiving groove. It is positioned on the sealing tappet 6.3 in such a way that in the closed position of the sealing tappet 6.3 it is positioned above the inflow opening EO in the valve body 6.7 and in the open position it is positioned below the inflow opening EO. This means that this seal 6.4 is moved past the inflow opening EO by moving the sealing tappet 6.3. In the open position of the sealing tappet 6.3, this allows the medium to flow into the lower receiving section AOU of the receiving opening AO and then through the valve 6 and the two outflow openings SO, and in the closed position this is prevented.
  • the sealing tappet 6.3 is made, for example, from aluminum or brass or another material.
  • a pressure equalization opening DAO is formed in the valve body 6.7, which also runs radially through the wall of the valve body 6.7. This prevents the lower area of the lower receiving section AOU of the receiving opening AO from being sealed by the seal 6.4 when the sealing tappet 6.3 is moved into the open position, which would cause excess pressure to build up in this lower area and would therefore prevent or impede the complete movement of the sealing tappet 6.3 into the open position.
  • the sealing tappet 6.3 has the diameter reduction 6.3.3 in the lower tappet section 6.3.2 in some areas, in particular in the form of a circumferential groove, which is wider here, in particular considerably wider, than in the embodiment described above.
  • This is designed on the sealing tappet 6.3 in such a way that a lower edge region of the diameter reduction 6.3.3 is positioned below an upper edge region of the inlet opening EO in the open position, i.e. when the sealing tappet 6.3 is moved downwards in the axial direction.
  • the two outflow openings SO in the end region 2 of the vessel body 3 are also positioned at the level of the passage opening DO in the valve body 6.7.
  • the sealing tappet 6.3 By moving the sealing tappet 6.3 into the open position, a fluidic connection is thus established between the inlet opening EO, which is fluidically connected to the interior of the container body 3, via the lower receiving section AOU of the receiving opening AO, the diameter reduction 6.3.3 in the sealing tappet 6.3, the passage opening DO in the valve body 6.7, the circumferential distributor groove VN in the valve body 6.7 and the two outflow openings SO in the end region 2 to the outside environment of the pressure vessel 1, in particular for the outflow of the medium in the interior of the container, in particular the gas, in particular into the application.
  • the circumferential distributor groove VN ensures the, in particular even, distribution of the medium flowing out of the one passage opening DO to the two outflow openings SO.
  • the circumferential distributor groove VN is formed, for example, in the wall 2.1 of the end region 2, i.e. on the inside of the wall 2.1. It is then formed circumferentially around the end region 2. The inside inlet of the respective outflow opening SO is then positioned at the groove bottom of the circumferential distributor groove VN and the distributor groove VN is positioned at the level of the passage opening DO in the valve body 6.7. This also refers to the valve 6 arranged in the end region 2 in a predetermined end position, i.e. to the valve 6 properly connected to the container body 3.
  • Such a distributor groove VN is formed both in the valve body 6.7 and in the end region 2.
  • the distributor groove VN in the end region 2 is then Height of the distributor groove VN in the valve body 6.7. This also refers to the valve 6 arranged in the end region 2 in a predetermined end position, ie to the valve 6 properly connected to the container body 3.
  • the seal 6.8 designed in particular as an O-ring or shaft seal, is also provided in this embodiment of the valve 6 below the passage opening DO and the two outflow openings SO between the valve body 6.7 and the end region 2.
  • it is arranged in the receiving groove in the valve body 6.7 and thus lies sealingly against the valve body 6.7 and also against the end region 2.
  • the seal 6.9 which is designed as an O-ring or shaft seal, for example, is arranged above the passage opening DO. In the example shown, it is arranged in a receiving groove in the sealing tappet 6.3 and thus lies sealingly against the sealing tappet 6.3 and also against the valve body 6.7.
  • a seal 6.2, 6.8 is arranged between the valve body 6.7 and the end region 2 above and below the passage opening DO.
  • the seal 6.2 above the passage opening DO prevents the medium from flowing out of the opening O in the end region 2 upwards out of the vessel body 3.
  • the seal 6.8 below the passage opening DO prevents the medium from flowing between the wall 2.1 of the end region 2 and the valve body 6.7 and thus past the valve 6 in the direction of the outflow openings SO in the wall 2.1 of the end region 2.
  • two seals 6.4, 6.9 are also arranged between the valve body 6.7 and the sealing tappet 6.3.
  • One seal 6.9 is arranged above the passage opening DO to prevent the medium from flowing out of the receiving opening AO upwards, so that it is ensured that the medium flows out laterally exclusively via the two lateral outflow openings SO.
  • the other seal 6.4 is arranged below the passage opening DO.
  • the passage opening DO is fluidically connected to the receiving opening AO and the sealing tappet 6.3 closes the receiving opening AO and thereby also the passage opening DO in a media-tight manner in the closed position and, in the open position, releases the receiving opening AO at least in sections and thereby also releases the passage opening DO.
  • the passage opening DO is thus closed in a media-tight manner in particular indirectly by means of the sealing tappet 6.3 in the closed position by closing the receiving opening AO and thereby the passage opening DO fluidically connected to it in a media-tight manner.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter (1), aufweisend einen Behälterkörper (3), wobei an einem oberen Ende des Behälterkörpers (3) ein Endbereich (2) einstückig mit dem Behälterkörper (3) ausgebildet ist, welcher eine Öffnung (O) aufweist, und eine an einer die Öffnung (O) des Endbereichs (2) umgebenden Wandung (2.1) innenseitig ausgeformte Befestigungsstruktur (9) für ein Ventil (6).
Erfindungsgemäß sind in der die Öffnung (O) des Endbereichs (2) umgebenden Wandung (2.1) sich einander gegenüberliegend zwei Ausströmöffnungen (SO) ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Aus dem Stand der Technik sind, wie in der WO 2021/099542 A1 beschrieben, ein Druckbehälter und ein Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters bekannt. Der Druckbehälter umfasst einen Behälterkörper mit einem an einem unteren Ende angeordneten und einstückig mit dem Behälterkörper ausgebildeten Behälterboden, ein an einem oberen Ende des Behälterkörpers angeordnetes und einstückig mit dem Behälterkörper ausgebildetes Endstück mit einer Öffnung, eine an einer die Öffnung des Endstücks umgebenden Wandung außenseitig angeordnete Anschlussgeometrie, wobei die Wandung mit der Anschlussgeometrie einen Anschluss bildet, welcher eingerichtet ist, mit einem korrespondierenden weiteren Anschluss mediendicht gekoppelt zu werden oder zu sein, eine an der die Öffnung des Endstücks umgebenden Wandung innenseitig ausgeformte Befestigungsstruktur für ein Ventil und eine in einer Überdrucköffnung des Endstücks oder einer Überdrucköffnung des Behälterkörpers angeordnete Überdrucksicherung.
  • In der DE 202 21 173 U1 werden eine C02-Kapsel und eine Vorrichtung zum selbsttätigen Befüllen der Kapsel beschrieben. Vorgesehen sind ein Einweg-Ventil, das an die 12 gr.-C02-Kapsel montiert wird, die 12 gr.-CO2-Kapsel mit dem Einweg-Ventil, die mit der Montage des Einweg-Ventils entstanden ist, und eine Füllvorrichtung zur Füllung der 12 gr.-CO2-Kapsel mit flüssigem Carbondioxidgas.
  • Aus der US 2011/0056472 A1 ist eine Druckflasche für einen Paintball Markierer bekannt. Eine Vorrichtung zur Verwendung beim Paintball umfasst eine modifizierte Druckflasche mit einer Ventilanordnung, die "integriert" in deren Hals montiert ist und unabhängig ist von der Verbindungsstruktur zum Anschluss der Flasche an einen Paintball Markierer.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen neuartigen Druckbehälter anzugeben.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Druckbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Druckbehälter weist einen Behälterkörper auf. An einem oberen Ende des Behälterkörpers ist ein Endbereich einstückig mit dem Behälterkörper ausgebildet. Dieser einstückig mit dem Behälterkörper ausgebildete Endbereich kann auch als Endstück bezeichnet werden. Der Endbereich weist eine Öffnung auf. Der Druckbehälter weist des Weiteren eine an einer die Öffnung des Endbereichs umgebenden Wandung innenseitig ausgeformte Befestigungsstruktur für ein Ventil auf.
  • Erfindungsgemäß sind in der die Öffnung des Endbereichs umgebenden Wandung, insbesondere sich einander gegenüberliegend, zwei Ausströmöffnungen ausgebildet.
  • Das Ventil weist einen Ventilkörper, einen Dichtstößel und ein Federelement auf, welches den Dichtstößel in Axialrichtung gegen den Ventilkörper drückt, wobei das Federelement innerhalb des Ventilkörpers angeordnet ist und sich an einem dem Dichtstößel abgewandten Ende an einem Abstützelement abstützt und bei einer Bewegung des Dichtstößels von einer geschlossenen Position in eine geöffnete Position komprimiert, wobei das Abstützelement mit dem Ventilkörper verbunden oder an dem Ventilkörper ausgebildet ist.
  • Der Druckbehälter, beispielsweise Druckgasbehälter, ermöglicht eine Integration des Ventils bzw. einer Ventilfunktion in den Endbereich und insbesondere eine unmittelbare mediendichte Kopplung des Druckbehälters mit einem weiteren Anschluss, beispielsweise einem Anschluss einer Anwendung.
  • Im Gegensatz zum Stand der Technik wird dadurch ein seitliches Ausströmen eines sich im Behälterkörper befindenden Mediums, beispielsweise Gases, zum Beispiel Kohlenstoffdioxid, ermöglicht. Das Medium strömt dabei durch das Ventil und anschließend durch die beiden Ausströmöffnungen in der Wandung hindurch aus und in die Anwendung ein. Die erfindungsgemäße Lösung ist daher insbesondere für Anwendungen geeignet, in welchen ein solches seitliches Ausströmen erforderlich ist.
  • Im Gegensatz zu anderen Lösungen, in denen das Ventil aus dem Behälterkörper herausragt, um dadurch das seitliche Ausströmen aus dem Ventil zu ermöglichen, wird durch die erfindungsgemäße Lösung eine kleinere Bauhöhe erreicht, da das Ventil nahezu vollständig im Behälterkörper angeordnet werden kann bzw. ist. Beispielsweise ragt nur ein kragenförmiger oberer Abschnitt eines Ventilkörpers des Ventils aus dem Behälterkörper heraus, welcher an einer Stirnseite der Wandung des Endbereichs dichtend anliegt.
  • Der Druckbehälter weist insbesondere auch das Ventil auf, welches im Endbereich angeordnet ist, insbesondere in dieses eingeschraubt ist. Das Ventil ist beispielsweise als ein Rückschlagventil ausgebildet.
  • Ein Ventilkörper des Ventils weist insbesondere genau eine Durchlassöffnung auf, welche radial von einer Innenseite in Richtung einer Außenseite des Ventilkörpers ausgebildet ist. Dadurch wird eine einfache Herstellung des Ventilkörpers ermöglicht. Zudem ist der Ventilkörper besonders stabil, da er nur eine einzige Durchlassöffnung aufweist und somit eine durch mehrere Durchlassöffnungen verursachte zusätzliche Schwächung vermieden wird. Der Ventilkörper kann daher beispielsweise mit einem geringeren Materialaufwand und/oder aus einem anderen, insbesondere kostengünstigeren, Material ausgebildet werden, beispielsweise aus Aluminium oder Messing.
  • In anderen Ausführungsformen kann das Ventil mehrere solche Durchlassöffnungen aufweisen, welche jeweils radial von der Innenseite in Richtung der Außenseite des Ventilkörpers ausgebildet sind.
  • Die Durchlassöffnung oder die jeweilige Durchlassöffnung im Ventilkörper ist insbesondere auf Höhe der Ausströmöffnungen im Endbereich positioniert. Dadurch werden kurze Strömungswege zwischen der Durchlassöffnung im Ventil und den beiden Ausströmöffnungen sichergestellt.
  • Alternativ kann die Durchlassöffnung oder die jeweilige Durchlassöffnung auch in ihrer Höhe versetzt zur Höhe der Ausströmöffnungen im Endbereich positioniert sein.
  • Beispielsweise mündet die Durchlassöffnung in eine an der Außenseite des Ventilkörpers in diesem umlaufend ausgebildete Verteilernut und/oder ein innerer Öffnungsrand der jeweiligen Ausströmöffnung ist an einem Nutboden einer an der Innenseite der Wandung des Endbereichs ausgebildeten umlaufenden Verteilernut angeordnet. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung des aus der einen Durchlassöffnung im Ventilkörper ausströmenden Mediums auf die beiden Ausströmöffnungen in der Wandung des Endbereichs und somit ein gleichmäßiges Ausströmen des Mediums aus beiden Ausströmöffnungen sichergestellt.
  • Ist die Durchlassöffnung oder die jeweilige Durchlassöffnung in ihrer Höhe versetzt zur Höhe der Ausströmöffnungen im Endbereich positioniert, ist beispielsweise die Verteilernut entsprechend breit ausgebildet oder es ist ein Verbindungskanal zwischen der Durchlassöffnung oder der jeweiligen Durchlassöffnung und der Verteilernut vorgesehen oder es ist eine andere fluidische Verbindung zwischen der Durchlassöffnung oder der jeweiligen Durchlassöffnung und der Verteilernut vorgesehen.
  • Die Befestigungsstruktur weist insbesondere ein an der Innenseite der Wandung angeordnetes Innengewinde auf. In einer möglichen Ausführungsform weist der Ventilkörper ein zu dem Innengewinde der Befestigungsstruktur korrespondierendes Außengewinde auf. Im in das Innengewinde eingeschraubten Zustand, insbesondere vollständig, d. h. bis zu einer vorgegebenen Endposition, eingeschraubten Zustand, ist der Ventilkörper im Bereich der Öffnung des Endbereichs angeordnet, ragt ausgehend von der Öffnung in den Endbereich hinein, liegt an dem Endbereich mediendicht an und weist eine Aufnahmeöffnung auf. In der Aufnahmeöffnung ist ein Dichtstößel angeordnet, welcher in einer geschlossenen Position die Durchlassöffnung mediendicht verschließt, d. h. entweder unmittelbar oder mittelbar mediendicht verschließt, und in einer geöffneten Position die Durchlassöffnung freigibt. Das Ventil weist insbesondere ein mit dem Ventilkörper verbundenes oder an dem Ventilkörper ausgebildetes Abstützelement und ein innerhalb des Ventilkörpers angeordnetes Federelement auf, welches sich mit einem ersten Ende an dem Abstützelement und mit einem gegenüberliegenden zweiten Ende an dem Dichtstößel abstützt, wobei das Federelement bei einer Bewegung des Dichtstößels von der geschlossenen Position in die geöffnete Position gespannt wird, insbesondere komprimiert wird.
  • Eine solche Ausbildung des Ventils mit dem Ventilkörper und den weiteren Ventilkomponenten, welche innerhalb oder am Ventilkörper gehalten sind, ermöglicht eine besonders einfache Montage des Ventils als Ganzes im Endbereich. Da das Ventil im Gegensatz zu aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen mit separatem Ventil keine Haltefunktion aufweist, kann der Ventilkörper hinsichtlich seiner Materialstärke und Materialmenge signifikant schwächer dimensioniert werden.
  • Beispielsweise ist zwischen dem Ventilkörper und dem Endbereich mindestens eine Dichtung, zum Beispiel in Form eines O-Rings oder einer Wellendichtung, angeordnet. Insbesondere ist oberhalb und unterhalb der Durchlassöffnung jeweils eine solche Dichtung zwischen dem Ventilkörper und dem Endbereich angeordnet. Mit der Dichtung oberhalb der Durchlassöffnung wird ein Ausströmen des Mediums aus der Öffnung im Endbereich nach oben aus dem Behälterkörper heraus verhindert. Durch die Dichtung unterhalb der Durchlassöffnung wird ein Strömen des Mediums zwischen der Wandung des Endbereichs und dem Ventilkörper hindurch und somit am Ventil vorbei in Richtung der Ausströmöffnungen in der Wandung des Endbereichs verhindert. Auch zwischen dem Ventilkörper und dem Dichtstößel sind in einer möglichen Ausgestaltung zwei Dichtungen, zum Beispiel jeweils in Form eines O-Rings oder einer Wellendichtung, angeordnet. Diese Dichtungen sind sehr zuverlässig und kostengünstig verfügbar. Dabei ist eine Dichtung oberhalb der Durchlassöffnung angeordnet, um ein Ausströmen des Mediums aus der Aufnahmeöffnung nach oben heraus zu verhindern, so dass sichergestellt ist, dass das Medium ausschließlich über die beiden seitlichen Ausströmöffnungen seitlich ausströmt. Die andere Dichtung ist unterhalb der Durchlassöffnung angeordnet. Mit ihr wird die fluidische Verbindung zwischen der Durchlassöffnung und dem mit dem Inneren des Behälterkörpers fluidisch verbundenen Bereich der Aufnahmeöffnung in der geschlossenen Position des Dichtstößels unterbunden und in der geöffneten Position des Dichtstößels freigegeben.
  • Beispielsweise ist die Durchlassöffnung mit der Aufnahmeöffnung fluidisch verbunden und der Dichtstößel verschließt in der geschlossenen Position die Aufnahmeöffnung und dadurch auch die Durchlassöffnung mediendicht und gibt in der geöffneten Position die Aufnahmeöffnung zumindest abschnittsweise frei und gibt dadurch auch die Durchlassöffnung frei. Bei dieser Ausführungsform wird die Durchlassöffnung somit mittels des Dichtstößels in der geschlossenen Position insbesondere mittelbar mediendicht verschlossen, indem die Aufnahmeöffnung und dadurch die damit fluidisch verbundene Durchlassöffnung mediendicht verschlossen wird.
  • In einer möglichen Ausführungsform weist das Abstützelement und/oder der Ventilkörper eine Einströmöffnung auf. Dadurch wird das Einströmen eines sich im Inneren des Behälterkörpers befindenden Mediums zumindest bei geöffneter Position des Dichtstößels, in die Aufnahmeöffnung im Ventilkörper und somit, zumindest bei geöffneter Position des Ventilstößels, ein Strömen des Mediums in Richtung der Durchlassöffnung ermöglicht.
  • In einer möglichen Ausführungsform weist der Ventilkörper eine Druckausgleichsöffnung auf. Dadurch wird, insbesondere bei einer geschlossenen Ausbildung des Abstützelementes, das Bewegen des Ventilstößels in die geöffnete Position und zurück in die geöffnete Position ermöglicht, wobei ein Druckausgleich zwischen einem Bereich der Aufnahmeöffnung unterhalb des Dichtstößels und dem Inneren des Behälterkörpers erfolgt.
  • Der Behälterkörper weist insbesondere einen an einem unteren Ende angeordneten und einstückig mit dem Behälterkörper ausgebildeten Behälterboden auf. Insbesondere durch die einstückige Ausbildung des gesamten Behälterkörpers inklusive Behälterboden und Endbereich wird mit geringem Aufwand, insbesondere mit geringem Materialaufwand, eine besonders große Druckstabilität erreicht, da Verbindungen, beispielsweise Schweißnähte, welche Schwachstellen darstellen, vermieden werden.
  • Der Behälterkörper weist insbesondere eine an einer die Öffnung des Endbereichs umgebenden Wandung außenseitig angeordnete Anschlussgeometrie auf, zum Beispiel ein Außengewinde, eine Rastanordnung oder ein Schnellverschluss, wobei die Wandung mit der Anschlussgeometrie einen Anschluss bildet, welcher eingerichtet ist, mit einem korrespondierenden weiteren Anschluss mediendicht gekoppelt zu werden oder zu sein. Aufgrund der Ausbildung der Anschlussgeometrie, beispielsweise eines so genannten ACME-Gewindes, am Endbereich kann das Ventil als separates Bauteil entfallen. Hieraus ergibt sich gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen mit separatem Ventil, dass eine Anzahl von Einzelteilen verringert werden kann, weiterhin ein beispielsweise aus Messing gebildeter Grundkörper des Ventils entfallen oder zumindest hinsichtlich seiner Materialstärke und Materialmenge signifikant schwächer dimensioniert werden kann. Somit kann ein Material- und Kostenaufwand signifikant verringert werden. Beispielsweise kann eine Einsparung an Messung von bis 200 g pro Druckbehälter mit Ventil erzielt werden.
  • Des Weiteren kann aufgrund der Ausbildung der Anschlussgeometrie am Endbereich und somit am Druckbehälter eine zuverlässige und verbesserte Mediendichtheit erreicht werden, welche insbesondere aus einer Verringerung einer Anzahl von Fügestellen und deren Abdichtung gegenüber denen aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen mit separatem Ventil resultiert. Ferner ist ein Montageaufwand verringert.
  • Auch kann eine im Stand der Technik zur Abdichtung des Ventils gegenüber dem Druckbehälter vorgesehene Dichtung, insbesondere ein so genannter O-Ring, entfallen, woraus ebenfalls eine Reduktion der Anzahl von Einzelteilen und eine Kostenreduktion resultieren.
  • Aufgrund der Integration des Ventils in den Druckbehälter und der Ausbildung des Außengewindes am Endbereich muss das Ventil nicht mehr aus Messing gebildet sein. Beispielsweise sind sowohl der Druckbehälter, d. h. der Behälterkörper mit Behälterboden und der Endbereich, als auch die Komponenten des Ventils aus Aluminium gebildet. Dies führt einerseits zum Vorteil, dass besonders geringe Kosten erzielt werden können und dass andererseits zumindest alle für die Mediendichtheit verantwortlichen Komponenten aus dem gleichen Material mit gleichem Wärmeausdehnungskoeffizient gebildet sind, und somit unterschiedliche Ausdehnungen und daraus folgende Undichtigkeiten bei Temperaturänderungen vermieden werden. Auch ist bei der Ausbildung der Komponenten des Ventils und des Druckbehälters ein einfaches und vollständiges Recycling möglich. Alternativ ist das Ventil beispielsweise aus Messing oder einem anderen Material ausgebildet.
  • In dem Verfahren zur Herstellung eines zuvor beschriebenen Druckbehälters werden der Behälterkörper und der Endbereich gemeinsam aus einem Materialrohling in einem Rollumformverfahren hergestellt. Weiterhin werden die Befestigungsstruktur für das Ventil und insbesondere auch die Anschlussgeometrie mittels spanender Bearbeitung und/oder Umformung, insbesondere während des Rollumformverfahrens, und/oder Aufbringen von Material und/oder anderer geeigneter Verfahren im Bereich des Endbereichs erzeugt. Des Weiteren werden die beiden Ausströmöffnungen in der Wandung des Endbereichs ausgebildet. Anschließend wird das Ventil im Bereich der Öffnung am Endbereich befestigt. Der Druckbehälter ist mittels des Rollumformverfahrens besonders einfach und mit hoher Qualität herstellbar. Auch die Erzeugung der Befestigungsstruktur und die Befestigung des Ventils sind besonders einfach, zuverlässig und mit geringem Kostenaufwand realisierbar.
  • Der Druckbehälter kann beispielsweise zusätzlich eine Überdrucksicherung aufweisen. Beispielsweise ist diese Überdrucksicherung im Ventil angeordnet. Alternativ ist diese Überdrucksicherung beispielsweise in einer im Behälterboden ausgebildeten Überdrucköffnung angeordnet. Dies ermöglicht bei einer entsprechenden Ausbildung des Behälterbodens, beispielsweise mit einer entsprechenden Vertiefung, eine integrierte Anordnung der Überdrucksicherung, ohne dass diese über einen Außenrand des Druckbehälters übersteht. Somit ist ein Schutz vor mechanischer Beschädigung der Überdrucksicherung erhöht. Weiterhin kann ein erforderlicher Bauraum zur Aufnahme des Druckbehälters in einer Anwendung verringert werden und eine Montage des Druckbehälters in dem Bauraum ist vereinfacht.
  • Die Überdrucksicherung umfasst zum Beispiel eine Berstscheibe, welche beispielsweise mit einer Schraube, umfassend einen Entlüftungsbolzen, gesichert ist. Eine solche Ausbildung der Überdrucksicherung ist besonders einfach, kostengünstig und zuverlässig. Beispielsweise ist die Überdrucksicherung für einen Auslösedruck von 250 bar ausgebildet. Es sind jedoch auch beliebige andere Auslösedruckwerte möglich.
  • Beispielsweise ist die Berstscheibe fluidisch mit einem Inneren des Druckbehälters gekoppelt und wird beispielsweise randseitig von der Schraube gehalten, innerhalb welcher ein Entlüftungsbolzen ausgebildet oder angeordnet ist. Wird der Auslösedruck überschritten, wird die Berstscheibe mechanisch zerstört und gibt eine fluidische Verbindung zwischen dem Entlüftungsbolzen und dem Inneren des Druckbehälters frei, so dass innerhalb des Druckbehälters befindliches Fluid, beispielsweise Gas, entweichen kann.
  • Beispielsweise umfasst die Überdrucköffnung ein mit einem Außengewinde der Schraube korrespondierendes Innengewinde, in welches die Schraube eingeschraubt ist. Dies ermöglicht eine besonders einfache und sichere Befestigung der Überdrucksicherung. Beispielsweise wird das Innengewinde durch spanende Bearbeitung erzeugt. Das Innengewinde kann jedoch auch in einem Umformverfahren, beispielsweise einem Rollumformverfahren, während der Ausformung des Behälterbodens erzeugt werden. Es sind alternativ auch andere Verfahren zur Herstellung des Innengewindes möglich.
  • In einer möglichen Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung des Druckbehälters wird die Überdrucköffnung im Behälterboden mittels spanender Bearbeitung und/oder Umformung, insbesondere während des Rollumformverfahrens, und/oder Aufbringen von Material und/oder anderer geeigneter Verfahren erzeugt und anschließend die Überdrucksicherung an der Überdrucköffnung befestigt. Die Erzeugung der Überdrucköffnung und die Befestigung der Überdrucksicherung sind besonders einfach, zuverlässig und mit geringem Kostenaufwand realisierbar.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.
  • Darin zeigen:
    • Figur 1
    schematisch eine Längsschnittdarstellung einer Ausführungsform eines Druckbehälters,
    Figur 2
    schematisch die Ausführungsform des Druckbehälters gemäß Figur 1 in einer Draufsicht von oben,
    Figur 3
    schematisch eine Detailansicht des Details III in Figur 1,
    Figur 4
    schematisch eine Längsschnittdarstellung eines Behälterkörpers der Ausführungsform des Druckbehälters gemäß Figur 1,
    Figur 5
    schematisch eine Detailansicht des Details V in Figur 4,
    Figur 6
    schematisch eine Längsschnittdarstellung eines Ventils der Ausführungsform des Druckbehälters gemäß Figur 1, und
    Figur 7
    schematisch eine Längsschnittdarstellung eines Ventils einer weiteren Ausführungsform des Druckbehälters.
  • Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Figur 1 ist eine Längsschnittdarstellung einer Ausführungsform eines Druckbehälters 1 dargestellt. Figur 2 zeigt den Druckbehälter 1 in einer Draufsicht von oben. Figur 3 zeigt eine Detailansicht des Details III in Figur 1. Figur 4 zeigt eine Längsschnittdarstellung eines Behälterkörpers 3 des Druckbehälters 1. Figur 5 zeigt eine Detailansicht des Details V in Figur 4 und Figur 6 zeigt eine Längsschnittdarstellung eines Ventils 6 des Druckbehälters 1.
  • Der Druckbehälter 1 ist beispielsweise ein Druckgasbehälter und zur Aufnahme eines Gases unter hohem Druck ausgebildet. Beispielsweise ist der Druckbehälter 1 eine so genannte Gaskartusche.
  • Der Druckbehälter 1 weist den Behälterkörper 3 mit einem an einem unteren Ende angeordneten und insbesondere einstückig mit dem Behälterkörper 3 ausgebildeten Behälterboden 4 auf.
  • An einem oberen und somit dem Behälterboden 4 gegenüberliegenden Ende weist der Behälterkörper 3 ein Endbereich 2 auf, welcher insbesondere einstückig mit dem Behälterkörper 3 ausgebildet ist. Der Endbereich 2 weist eine Öffnung O auf.
  • Der Behälterboden 4, der Behälterkörper 3 und der Endbereich 2 sind insbesondere als homogenes, einstückiges Bauteil ohne Fügestellen ausgebildet und gemeinsam in einem Umformverfahren, beispielsweise einem Rollumformverfahren, aus einem Materialrohling, beispielsweise aus einem Aluminiumrohling oder einem anderen Material, hergestellt.
  • Zu einer mediendichten Kopplung des Druckbehälters 1 mit einer Anwendung weist dieser beispielsweise eine an einer die Öffnung O des Endbereichs 2 umgebenden Wandung 2.1 außenseitig eingebrachte Anschlussgeometrie 5 auf, welche zum Beispiel als ein Außengewinde, beispielsweise als ein so genanntes ACME-Gewinde, ausgebildet ist. Dabei bildet die Wandung 2.1, insbesondere aufweisend die Anschlussgeometrie 5, einen Anschluss, welcher eingerichtet ist, mit einem korrespondierenden weiteren Anschluss der entsprechenden Anwendung mediendicht gekoppelt zu werden oder zu sein. Die Anschlussgeometrie 5 wird beispielsweise während der Formung des Endbereichs 2 in dem Umformverfahren mit erzeugt und/oder mittels spanender Bearbeitung nach der Umformung und/oder durch Aufbringen von Material und/oder anderer geeigneter Verfahren erzeugt.
  • Der Druckbehälter 1 weist des Weiteren vorteilhafterweise das, insbesondere als Rückschlagventil ausgebildete, Ventil 6 auf. Dieses Ventil 6 ist, zumindest im Wesentlichen, innerhalb des Endbereichs 2 angeordnet. Hierzu weist der Druckbehälter 1 eine an der die Öffnung O des Endbereichs 2 umgebenden Wandung 2.1 innenseitig ausgeformte Befestigungsstruktur 9 für das Ventil 6 auf.
  • Die Befestigungsstruktur 9 weist insbesondere ein an der Innenseite der Wandung 2.1 angeordnetes Innengewinde auf. Ein Ventilkörper 6.7 weist ein zu dem Innengewinde der Befestigungsstruktur 9 korrespondierendes Außengewinde auf.
  • Das Ventil 6 umfasst den Ventilkörper 6.7, welcher mit einem oberen kragenförmigen Ventilkörperabschnitt 6.1 an der Öffnung O des Endbereichs 2 angeordnet ist. Ausgehend von der Öffnung O und von diesem kragenförmigen Ventilkörperabschnitt 6.1 ragt der Ventilkörper 6.7 in den Endbereich 2 hinein.
  • Der Ventilkörper 6.7 liegt an dem Endbereich 2 mediendicht an. Hierzu ist ein Durchmesser des oberen kragenförmigen Ventilkörperabschnitts 6.1 des Ventilkörpers 6.7 größer als ein Öffnungsdurchmesser der Öffnung O des Endbereichs 2, wodurch am oberen kragenförmigen Ventilkörperabschnitt 6.1 eine dem Endbereich 2 zugewandte Anlagefläche ausgebildet ist, die an einer Stirnseite des Endbereichs 2 anliegt. Zudem ist zwischen dem Ventilkörper 6.7 und dem Endbereich 2 eine, insbesondere als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildete, Dichtung 6.2 angeordnet. Diese liegt insbesondere in einem Übergangsbereich zwischen dem oberen kragenförmigen Ventilkörperabschnitt 6.1 und dem sich darunter anschließenden und in den Endbereich 2 hineinragenden Abschnitt des Ventilkörpers 6.7 am Ventilkörper 6.7 an und in einem Öffnungsrandbereich innenseitig an der die Öffnung O des Endbereichs 2 umgebenden Wandung 2.1 des Endbereichs 2 an. In den dargestellten Beispielen ist sie in einer Aufnahmenut des Ventilkörpers 6.7 angeordnet. Der Ventilkörper 6.7 ist beispielsweise aus Aluminium oder Messing oder einem anderen Material gebildet.
  • Der Ventilkörper 6.7 weist eine in Axialrichtung des Ventilkörpers 6.7 verlaufende und diesen durchdringende Aufnahmeöffnung AO auf. Diese Aufnahmeöffnung AO weist einen oberen Aufnahmeabschnitt AOO und einen sich daran anschließenden unteren Aufnahmeabschnitt AOU auf, wobei der obere Aufnahmeabschnitt AOO einen geringeren Durchmesser aufweist als der untere Aufnahmeabschnitt AOU. Das Ventil 6 weist zudem einen Dichtstößel 6.3 auf. Der Dichtstößel 6.3, welcher in den Figuren 1 bis 3 und 6 und ebenfalls in Figur 7 in einer weiteren Ausführungsform des Ventils 6 in einer geschlossenen Position dargestellt ist, durchdringt den oberen Aufnahmeabschnitt AOO der Aufnahmeöffnung AO und verschließt sie mediendicht.
  • In einer nicht näher dargestellten geöffneten Position gibt der Dichtstößel 6.3 den oberen Aufnahmeabschnitt AOO der Aufnahmeöffnung AO zumindest abschnittsweise frei. Genauer gesagt gibt der Dichtstößel 6.3 in der geöffneten Position einen unteren Durchlassabschnitt des oberen Aufnahmeabschnitts AOO der Aufnahmeöffnung AO frei. Um diese Ventilfunktion, d. h. das mediendichte Verschließen in der geschlossenen Position und das Freigeben in der geöffneten Position, zu ermöglichen, ist zwischen dem Dichtstößel 6.3 und dem Ventilkörper 6.7 eine, insbesondere als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildete, Dichtung 6.4 angeordnet.
  • Im dargestellten Beispiel gemäß den Figuren 1 bis 3 sowie 6 weist der Dichtstößel 6.3 einen im oberen Aufnahmeabschnitt AOO der Aufnahmeöffnung AO angeordneten oberen Stößelabschnitt 6.3.1 und einen anschließenden unteren Stößelabschnitt 6.3.2 auf, wobei ein Durchmesser des unteren Stößelabschnitts 6.3.2 größer ist als ein Durchmesser des oberen Stößelabschnitts 6.3.1 und auch größer als ein Durchmesser des oberen Aufnahmeabschnitts AOO der Aufnahmeöffnung AO. Dadurch liegt der Dichtstößel 6.3 in der geschlossenen Position mit einer Oberseite des den oberen Stößelabschnitt 6.3.1 radial überragenden unteren Stößelabschnitts 6.3.2 an einer Oberseite des den oberen Aufnahmeabschnitt AOO der Aufnahmeöffnung AO radial überragenden unteren Aufnahmeabschnitts AOU der Aufnahmeöffnung AO an, wobei die Dichtung 6.4 dazwischen angeordnet ist. Sie ist beispielsweise in einer Aufnahmenut des unteren Stößelabschnitts 6.3.2 angeordnet. Der Dichtstößel 6.3 ist beispielsweise aus Aluminium oder Messing oder einem anderen Material gebildet.
  • Der Dichtstößel 6.3 weist im dargestellten Beispiel zudem im oberen Stößelabschnitt 6.3.1 bereichsweise eine Durchmesserreduzierung 6.3.3 auf, insbesondere in Form einer umlaufenden Nut. Diese ist derart am Dichtstößel 6.3 ausgebildet, dass ein unterer Randbereich der Durchmesserreduzierung 6.3.3 in der geöffneten Position, d. h. bei in Axialrichtung nach unten bewegtem Dichtstößel 6.3, unterhalb der Oberseite des unteren Aufnahmeabschnitts AOU der Aufnahmeöffnung AO positioniert ist.
  • Im Ventilkörper 6.7 ist genau eine Durchlassöffnung DO ausgebildet, welche vom oberen Aufnahmeabschnitt AOO der Aufnahmeöffnung AO radial nach außen verläuft. Die Durchmesserreduzierung 6.3.3 ist am Dichtstößel 6.3 derart ausgebildet, dass ein oberer Randbereich der Durchmesserreduzierung 6.3.3 in der geöffneten Position, d. h. bei in Axialrichtung nach unten bewegtem Dichtstößel 6.3, oberhalb eines unteren Öffnungsrandes der Durchlassöffnung DO positioniert ist. Dadurch wird durch das Bewegen des Dichtstößels 6.3 in die geöffnete Position eine fluidische Verbindung zwischen dem unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO, der fluidisch mit einem Behälterinnenraum des Behälterkörpers 3 verbunden ist, über die Durchmesserreduzierung 6.3.3 im Dichtstößel 6.3 zur Durchlassöffnung DO im Ventilkörper 6.7 hergestellt. Im dargestellten Beispiel mündet die Durchlassöffnung DO in einer umlaufenden Verteilernut VN an einer Außenseite des Ventilkörpers 6.7.
  • Im Endbereich 2 des Behälterkörpers 3 sind, sich einander gegenüberliegend, zwei Ausströmöffnungen SO ausgebildet, welche sich jeweils von einer Außenseite zu einer Innenseite der Wandung 2.1 erstrecken. Diese Ausströmöffnungen SO sind auf Höhe der Durchlassöffnung DO im Ventilkörper 6.7 positioniert. Dies bezieht sich auf das im Endbereich 2 in einer vorgegebenen Endposition angeordnete Ventil 6, d. h. auf das ordnungsgemäß mit dem Behälterkörper 3 verbundene Ventil 6.
  • Durch Bewegen des Dichtstößels 6.3 in die geöffneten Position wird somit eine fluidische Verbindung zwischen dem unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO, der fluidisch mit dem Behälterinnenraum des Behälterkörpers 3 verbunden ist, über die Durchmesserreduzierung 6.3.3 im Dichtstößel 6.3, die Durchlassöffnung DO im Ventilkörper 6.7, die umlaufende Verteilernut VN im Ventilkörper 6.7 und die beiden Ausströmöffnungen SO im Endbereich 2 zu einer äußeren Umgebung des Druckbehälters 1 hergestellt, insbesondere zum Ausströmen des sich im Behälterinnenraum befindenden Mediums, insbesondere des Gases, insbesondere in eine mit dem Druckbehälter 1 verbundene Anwendung. Dabei wird durch die umlaufende Verteilernut VN eine, insbesondere gleichmäßige, Verteilung des aus der einen Durchlassöffnung DO ausströmenden Mediums auf die beiden Ausströmöffnungen SO sichergestellt.
  • In anderen Ausführungsbeispielen ist die umlaufende Verteilernut VN beispielsweise in der Wandung 2.1 des Endbereichs 2 ausgebildet, d. h. an einer Innenseite der Wandung 2.1. Sie ist dann um den Endbereich 2 umlaufend ausgebildet. Ein innenseitiger Eingang der jeweiligen Ausströmöffnung SO ist dann an einem Nutboden der umlaufenden Verteilernut VN positioniert und die Verteilernut VN ist auf Höhe der Durchlassöffnung DO im Ventilkörper 6.7 positioniert. Auch dies bezieht sich auf das im Endbereich 2 in einer vorgegebenen Endposition angeordnete Ventil 6, d. h. auf das ordnungsgemäß mit dem Behälterkörper 3 verbundene Ventil 6.
  • In weiteren Ausführungsbeispielen kann beispielsweise vorgesehen sein, dass sowohl im Ventilkörper 6.7 als auch im Endbereich 2 jeweils eine solche Verteilernut VN ausgebildet ist. Dann ist die Verteilernut VN im Endbereich 2 auf Höhe der Verteilernut VN im Ventilkörper 6.7 positioniert. Auch dies bezieht sich auf das im Endbereich 2 in einer vorgegebenen Endposition angeordnete Ventil 6, d. h. auf das ordnungsgemäß mit dem Behälterkörper 3 verbundene Ventil 6.
  • Um ein Ausströmen am Ventil 6 außenseitig vorbei in Richtung der beiden Ausströmöffnungen SO zu vermeiden, ist unterhalb der Durchlassöffnung DO und der beiden Ausströmöffnungen SO zwischen dem Ventilkörper 6.7 und dem Endbereich 2 eine, insbesondere als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildete, Dichtung 6.8 vorgesehen. Im dargestellten Beispiel ist sie in einer Aufnahmenut im Ventilkörper 6.7 angeordnet und liegt somit am Ventilkörper 6.7 und des Weiteren am Endbereich 2 dichtend an.
  • Zur Abdichtung des Ventils 6 in Axialrichtung nach außen oberhalb der Durchlassöffnung DO, um ein Ausströmen des Mediums durch die Aufnahmeöffnung AO hindurch nach oben heraus zu vermeiden, ist oberhalb der Durchlassöffnung DO eine Dichtung 6.9 angeordnet, welche beispielsweise als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildet ist. Im dargestellten Beispiel ist sie in einer Aufnahmenut im Ventilkörper 6.7 angeordnet und liegt somit am Ventilkörper 6.7 und des Weiteren am Dichtstößel 6.3 dichtend an.
  • Weiterhin umfasst das Ventil 6 ein Federelement 6.5, beispielsweise eine Schraubenfeder, welches den Dichtstößel 6.3 in Axialrichtung gegen den Ventilkörper 6.7 drückt, wobei das Federelement 6.5 im dargestellten Beispiel bei einer Bewegung des Dichtstößels 6.3 von der geschlossenen Position in die geöffnete Position komprimiert wird. Diese Bewegung des Dichtstößels 6.3 erfolgt beispielsweise bei einer Kopplung des Druckbehälters 1 mit der Anwendung, wobei am Anschluss der entsprechenden Anwendung ein Betätigungselement vorgesehen ist, welches den Dichtstößel 6.3 bei einer Befestigung an der Anschlussgeometrie 5, beispielsweise bei Einschrauben des Außengewindes in den Anschluss, gegen die Federkraft in Richtung des Behälterbodens 4 drückt und somit eine fluidische Verbindung zwischen einem Inneren des Drückbehälters 1 und der Anwendung herstellt.
  • Zur Abstützung des Federelements 6.5 an einem dem Dichtstößel 6.3 abgewandten Ende weist das Ventil 6 ein Abstützelement 6.6 auf, welches mit dem Ventilkörper 6.7 verbunden ist. Beispielsweise umfasst das Abstützelement 6.6 ein Außengewinde und der Ventilkörper 6.7 umfasst ein hiermit korrespondierendes Innengewinde, in welches das Abstützelement 6.6 eingeschraubt ist.
  • Innerhalb des Ventilkörpers 6.7, genauer gesagt im unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO, ist das Federelement 6.5 angeordnet, welches sich mit seinem ersten Ende an dem Abstützelement 6.6 und mit seinem gegenüberliegenden zweiten Ende am Dichtstößel 6.3 abstützt.
  • Aufgrund der Ausbildung des Ventils 6 ist dieses als Ganzes in den Endbereich 2 einschraubbar.
  • Um das Einströmen des Mediums in das Ventil 6 zu ermöglichen, weist das Abstützelement 6.6 eine durch das Abstützelement 6.6 hindurch verlaufende Einströmöffnung EO auf, so dass das Medium durch das Abstützelement 6.6 hindurch in den unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO einströmen und von dort bei geöffneter Position des Ventils 6 auf die beschriebene Weise durch das Ventil 6 und die beiden Ausströmöffnungen SO hindurchströmen kann.
  • Außenseitig am Endbereich 2 ist unterhalb der Anschlussgeometrie 5 eine Anschlagscheibe 7 angeordnet oder einstückig mit dem Behälterkörper 3 ausgebildet. Diese Anschlagscheibe 7 bildet beispielsweise einen Endanschlag für die Kopplung des Druckbehälters 1 mit der Anwendung, beispielweise durch Einschrauben des Druckbehälters 1 in die Anwendung. Um ein Ausströmen am Endbereich 2 außenseitig vorbei zu verhindern, ist eine, insbesondere als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildete, Dichtung 8 oberhalb der Anschlagscheibe 7 vorgesehen. Im dargestellten Beispiel ist sie in einer Aufnahmenut im Endbereich 2 oberhalb der Anschlagscheibe 7 angeordnet und liegt somit am Endbereich 2 dichtend an. Im mit der Anwendung gekoppelten Zustand des Druckbehälters 1 liegt sie zudem an einem entsprechenden Anlagebereich der Anwendung dichtend an.
  • Figur 7 zeigt eine Längsschnittdarstellung eines Ventils 6 einer weiteren Ausführungsform des Druckbehälters 1. Der hier nicht dargestellte Behälterkörper 3 des Druckbehälters 1, insbesondere dessen Endbereich 2, ist dabei beispielsweise identisch ausgebildet wie in den Figuren 1 bis 5 dargestellt und oben beschrieben, d. h. der Unterschied dieser Ausführungsform des Druckbehälters 1 besteht in einer anderen Ausführungsform des Ventils 6.
  • Im Folgenden wird daher diese andere Ausführungsform des Ventils 6 gemäß Figur 7 beschrieben. Das Ventil 6 ist auch hier insbesondere als Rückschlagventil ausgebildet. Auch diese Ausführungsform des Ventils 6 ist im fertiggestellten Zustand des Druckbehälters 1 zumindest im Wesentlichen, innerhalb des Endbereichs 2 angeordnet. Hierzu weist der Druckbehälter 1 die an der die Öffnung O des Endbereichs 2 umgebenden Wandung 2.1 innenseitig ausgeformte Befestigungsstruktur 9 für das Ventil 6 auf. Die Befestigungsstruktur 9 weist insbesondere das an der Innenseite der Wandung 2.1 angeordnete Innengewinde auf. Der Ventilkörper 6.7 weist das zu dem Innengewinde der Befestigungsstruktur 9 korrespondierende Außengewinde auf.
  • Das Ventil 6 umfasst den Ventilkörper 6.7, welcher mit dem oberen kragenförmigen Ventilkörperabschnitt 6.1 an der Öffnung O des Endbereichs 2 angeordnet ist. Ausgehend von der Öffnung O und von diesem kragenförmigen Ventilkörperabschnitt 6.1 ragt der Ventilkörper 6.7 in den Endbereich 2 hinein.
  • Der Ventilkörper 6.7 liegt an dem Endbereich 2 mediendicht an. Hierzu ist der Durchmesser des kragenförmigen Ventilkörperabschnitts 6.1 des Ventilkörpers 6.7 größer als der Öffnungsdurchmesser der Öffnung O des Endbereichs 2, wodurch am kragenförmigen Ventilkörperabschnitt 6.1 die dem Endbereich 2 zugewandte Anlagefläche ausgebildet ist, die an der Stirnseite des Endbereichs 2 anliegt. Zudem ist zwischen dem Ventilkörper 6.7 und dem Endbereich 2 die, insbesondere als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildete, Dichtung 6.2 angeordnet. Diese liegt insbesondere im Übergangsbereich zwischen dem kragenförmigen Ventilkörperabschnitt 6.1 und dem sich darunter anschließenden und in den Endbereich 2 hineinragenden Abschnitt des Ventilkörpers 6.7 am Ventilkörper 6.7 an und in einem Öffnungsrandbereich innenseitig an der die Öffnung O des Endbereichs 2 umgebenden Wandung 2.1 des Endbereichs 2 an. Der Ventilkörper 6.7 ist beispielsweise aus Aluminium oder Messing oder einem anderen Material gebildet.
  • Der Ventilkörper 6.7 weist die in Axialrichtung des Ventilkörpers 6.7 verlaufende und diesen durchdringende Aufnahmeöffnung AO auf. Das Ventil 6 weist zudem den Dichtstößel 6.3 auf, welcher die Aufnahmeöffnung AO im Ventilkörper 6.7 mediendicht verschließt. Diese Aufnahmeöffnung AO weist den oberen Aufnahmeabschnitt AOO und den unteren Aufnahmeabschnitt AOU auf, wobei der obere Aufnahmeabschnitt AOO einen geringeren Durchmesser aufweist als der untere Aufnahmeabschnitt AOU. Der Dichtstößel 6.3, welcher in Figur 7 in der geschlossenen Position dargestellt ist, durchdringt den oberen Aufnahmeabschnitt AOO der Aufnahmeöffnung AO.
  • Weiterhin umfasst das Ventil 6 das Federelement 6.5, beispielsweise eine Schraubenfeder, welches den Dichtstößel 6.3 in Axialrichtung gegen den Ventilkörper 6.7 drückt, wobei das Federelement 6.5 im dargestellten Beispiel bei einer Bewegung des Dichtstößels 6.3 von der geschlossenen Position in die geöffnete Position komprimiert wird. Diese Bewegung des Dichtstößels 6.3 erfolgt beispielsweise bei der Kopplung des Druckbehälters 1 mit der Anwendung, wobei am Anschluss der entsprechenden Anwendung das Betätigungselement vorgesehen ist, welches den Dichtstößel 6.3 bei einer Befestigung an der Anschlussgeometrie 5, beispielsweise bei Einschrauben des Außengewindes in den Anschluss, gegen die Federkraft in Richtung des Behälterbodens 4 drückt und somit eine fluidische Verbindung zwischen dem Inneren des Druckbehälters 1 und der Anwendung herstellt.
  • Zur Abstützung des Federelements 6.5 am dem Dichtstößel 6.3 abgewandten Ende weist das Ventil 6 das Abstützelement 6.6 auf, welches mit dem Ventilkörper 6.7 verbunden ist. Beispielsweise umfasst das Abstützelement 6.6 das Außengewinde und der Ventilkörper 6.7 umfasst das hiermit korrespondierende Innengewinde, in welches das Abstützelement 6.6 eingeschraubt ist.
  • Innerhalb des Ventilkörpers 6.7, genauer gesagt im unteren Abschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO, ist das Federelement 6.5 angeordnet, welches sich mit seinem ersten Ende an dem Abstützelement 6.6 und mit seinem gegenüberliegenden zweiten Ende am Dichtstößel 6.3 abstützt.
  • Aufgrund der Ausbildung des Ventils 6 ist dieses als Ganzes in den Endbereich 2 einschraubbar.
  • In dieser Ausführungsform des Ventils 6 ist das Abstützelement 6.6 geschlossen ausgebildet. Daher ist, um das Einströmen des Mediums in das Ventil 6 zu ermöglichen, die Einströmöffnung EO im unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO des Ventilkörpers 6.7 ausgebildet. Sie verläuft radial durch eine Wandung des Ventilkörpers 6.7 hindurch. Dadurch kann auch hier das Medium in den unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO einströmen und von dort bei geöffneter Position des Ventils 6 durch das Ventil 6 und die beiden Ausströmöffnungen SO im Endbereich 2 des Behälterkörpers 3 hindurchströmen.
  • Hierzu gibt der Dichtstößel 6.3 in einer nicht näher dargestellten geöffneten Position die Aufnahmeöffnung AO zumindest abschnittsweise frei. Der Durchlassabschnitt, welchen der Dichtstößel 6.3 in der geöffneten Position freigibt, ist hier ein Bestandteil des unteren Aufnahmeabschnitts AOU der Aufnahmeöffnung AO. Um diese Ventilfunktion, d. h. das mediendichte Verschließen in der geschlossenen Position und das Freigeben in der geöffneten Position, zu ermöglichen, ist zwischen dem Dichtstößel 6.3 und dem Ventilkörper 6.7 die, insbesondere als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildete, Dichtung 6.4 angeordnet.
  • Auch in diesem Beispiel gemäß Figur 7 weist der Dichtstößel 6.3 den im oberen Aufnahmeabschnitt AOO der Aufnahmeöffnung AO angeordneten oberen Stößelabschnitt 6.3.1 und den anschließenden unteren Stößelabschnitt 6.3.2 auf, wobei der Durchmesser des unteren Stößelabschnitts 6.3.2 größer ist als der Durchmesser des oberen Stößelabschnitts 6.3.1 und auch größer ist als ein Durchmesser des oberen Aufnahmeabschnitts AOO der Aufnahmeöffnung AO.
  • Dadurch liegt der Dichtstößel 6.3 in der geschlossenen Position mit der Oberseite des den oberen Stößelabschnitt 6.3.1 radial überragenden unteren Stößelabschnitts 6.3.2 an der Oberseite des den oberen Aufnahmeabschnitt AOO der Aufnahmeöffnung AO radial überragenden unteren Aufnahmeabschnitts AOU der Aufnahmeöffnung AO an. Dies dient hier jedoch nur zum Halten des Dichtstößels 6.3 in Axialrichtung nach oben im Ventilkörper 6.7, d. h. dem Verhindern eines Herausgleitens des Dichtstößels 6.3 nach oben aus dem Ventilkörper 6.7.
  • Die Dichtung 6.4 ist hier umfangsseitig am unteren Stößelabschnitt 6.3.2 angeordnet, insbesondere in einer Aufnahmenut. Dabei ist sie derart am Dichtstößel 6.3 positioniert, dass sie in der geschlossenen Position des Dichtstößels 6.3 oberhalb der Einströmöffnung EO im Ventilköper 6.7 positioniert ist und in der geöffneten Position unterhalb der Einströmöffnung EO positioniert ist. D. h. diese Dichtung 6.4 wird durch das Bewegen des Dichtstößels 6.3 an der Einströmöffnung EO vorbeibewegt. Dadurch wird in der geöffneten Position des Dichtstößels 6.3 das Einströmen des Mediums in den unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO und dann durch das Ventil 6 und die beiden Ausströmöffnungen SO hindurch ermöglicht, und in der geschlossenen Position wird dies verhindert. Der Dichtstößel 6.3 ist beispielsweise aus Aluminium oder Messing oder einem anderen Material gebildet.
  • Unterhalb der Einströmöffnung EO ist im Ventilkörper 6.7 eine Druckausgleichsöffnung DAO im Ventilkörper 6.7 ausgebildet, welche ebenfalls radial durch die Wandung des Ventilkörpers 6.7 hindurch verläuft. Dadurch wird ein Abdichten des unteren Bereichs des unteren Aufnahmeabschnitts AOU der Aufnahmeöffnung AO durch die Dichtung 6.4 beim Bewegen des Dichtstößels 6.3 in die geöffnete Position verhindert, wodurch sich ein Überdruck in diesem unteren Bereich aufbauen würde und dadurch würde ein vollständiges Bewegen des Dichtstößels 6.3 in die geöffnete Position verhindert oder erschwert werden.
  • Der Dichtstößel 6.3 weist im dargestellten Beispiel im unteren Stößelabschnitt 6.3.2 bereichsweise die Durchmesserreduzierung 6.3.3 auf, insbesondere in Form einer umlaufenden Nut, welche hier breiter ist, insbesondere erheblich breiter, als bei der oben beschriebenen Ausführungsform. Diese ist derart am Dichtstößel 6.3 ausgebildet, dass ein unterer Randbereich der Durchmesserreduzierung 6.3.3 in der geöffneten Position, d. h. bei in Axialrichtung nach unten bewegtem Dichtstößel 6.3, unterhalb eines oberen Randbereichs der Einlassöffnung EO positioniert ist.
  • Im Ventilkörper 6.7 ist auch hier die genau eine Durchlassöffnung DO ausgebildet, welche hier vom unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO radial nach außen verläuft. Die Durchmesserreduzierung 6.3.3 in Form der Nut ist am Dichtstößel 6.3 derart ausgebildet, dass sie sowohl in der geöffneten Position als auch in der geschlossenen Position im Bereich der Durchlassöffnung DO positioniert ist. Dadurch wird durch das Bewegen des Dichtstößels 6.3 in die geöffnete Position eine fluidische Verbindung zwischen der Einströmöffnung EO, die fluidisch mit dem Behälterinnenraum des Behälterkörpers 3 verbunden ist, über den unteren Abschnitt der Aufnahmeöffnung AO und die Durchmesserreduzierung 6.3.3 im Dichtstößel 6.3 zur Durchlassöffnung DO im Ventilkörper 6.7 hergestellt. Im dargestellten Beispiel mündet die Durchlassöffnung DO in der umlaufenden Verteilernut VN an der Außenseite des Ventilkörpers 6.7.
  • Auch bei dieser Ausführungsform des Druckbehälters 1 sind die beiden Ausströmöffnungen SO im Endbereich 2 des Behälterkörpers 3 auf Höhe der Durchlassöffnung DO im Ventilkörper 6.7 positioniert. Dies bezieht sich auf das im Endbereich 2 in einer vorgegebenen Endposition angeordnete Ventil 6, d. h. auf das ordnungsgemäß mit dem Behälterkörper 3 verbundene Ventil 6.
  • Durch Bewegen des Dichtstößels 6.3 in die geöffneten Position wird somit eine fluidische Verbindung zwischen der Einlassöffnung EO, die fluidisch mit dem Behälterinnenraum des Behälterkörpers 3 verbunden ist, über den unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO, die Durchmesserreduzierung 6.3.3 im Dichtstößel 6.3, die Durchlassöffnung DO im Ventilkörper 6.7, die umlaufende Verteilernut VN im Ventilkörper 6.7 und die beiden Ausströmöffnungen SO im Endbereich 2 zur äußeren Umgebung des Druckbehälters 1 hergestellt, insbesondere zum Ausströmen des sich im Behälterinnenraum befindenden Mediums, insbesondere des Gases, insbesondere in die Anwendung. Dabei wird durch die umlaufende Verteilernut VN die, insbesondere gleichmäßige, Verteilung des aus der einen Durchlassöffnung DO ausströmenden Mediums auf die beiden Ausströmöffnungen SO sichergestellt.
  • In anderen Ausführungsbeispielen ist die umlaufende Verteilernut VN beispielsweise in der Wandung 2.1 des Endbereichs 2 ausgebildet, d. h. an der Innenseite der Wandung 2.1. Sie ist dann um den Endbereich 2 umlaufend ausgebildet. Der innenseitige Eingang der jeweiligen Ausströmöffnung SO ist dann am Nutboden der umlaufenden Verteilernut VN positioniert und die Verteilernut VN ist auf Höhe der Durchlassöffnung DO im Ventilkörper 6.7 positioniert. Auch dies bezieht sich auf das im Endbereich 2 in einer vorgegebenen Endposition angeordnete Ventil 6, d. h. auf das ordnungsgemäß mit dem Behälterkörper 3 verbundene Ventil 6.
  • In weiteren Ausführungsbeispielen kann beispielsweise vorgesehen sein, dass sowohl im Ventilkörper 6.7 als auch im Endbereich 2 jeweils eine solche Verteilernut VN ausgebildet ist. Dann ist die Verteilernut VN im Endbereich 2 auf Höhe der Verteilernut VN im Ventilkörper 6.7 positioniert. Auch dies bezieht sich auf das im Endbereich 2 in einer vorgegebenen Endposition angeordnete Ventil 6, d. h. auf das ordnungsgemäß mit dem Behälterkörper 3 verbundene Ventil 6.
  • Um das Ausströmen am Ventil 6 außenseitig vorbei in Richtung der beiden Ausströmöffnungen SO zu vermeiden, ist auch bei dieser Ausführungsform des Ventils 6 unterhalb der Durchlassöffnung DO und der beiden Ausströmöffnungen SO zwischen dem Ventilkörper 6.7 und dem Endbereich 2 die, insbesondere als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildete, Dichtung 6.8 vorgesehen. Im dargestellten Beispiel ist sie in der Aufnahmenut im Ventilkörper 6.7 angeordnet und liegt somit am Ventilkörper 6.7 und des Weiteren am Endbereich 2 dichtend an.
  • Zur Abdichtung des Ventils 6 in Axialrichtung nach außen oberhalb der Durchlassöffnung DO, um ein Ausströmen des Mediums durch die Aufnahmeöffnung AO hindurch nach oben heraus zu vermeiden, ist oberhalb der Durchlassöffnung DO die Dichtung 6.9 angeordnet, welche beispielsweise als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildet ist. Im dargestellten Beispiel ist sie in einer Aufnahmenut im Dichtstößel 6.3 angeordnet und liegt somit am Dichtstößel 6.3 und des Weiteren am Ventilkörper 6.7 dichtend an.
  • Zusammengefasst ist in beiden Ausführungsformen des Druckbehälters 1 zwischen dem Ventilkörper 6.7 und dem Endbereich 2 oberhalb und unterhalb der Durchlassöffnung DO jeweils eine Dichtung 6.2, 6.8 zwischen dem Ventilkörper 6.7 und dem Endbereich 2 angeordnet. Mit der Dichtung 6.2 oberhalb der Durchlassöffnung DO wird ein Ausströmen des Mediums aus der Öffnung O im Endbereich 2 nach oben aus dem Behälterkörper 3 heraus verhindert. Durch die Dichtung 6.8 unterhalb der Durchlassöffnung DO wird ein Strömen des Mediums zwischen der Wandung 2.1 des Endbereichs 2 und dem Ventilkörper 6.7 hindurch und somit am Ventil 6 vorbei in Richtung der Ausströmöffnungen SO in der Wandung 2.1 des Endbereichs 2 verhindert.
  • Auch zwischen dem Ventilkörper 6.7 und dem Dichtstößel 6.3 sind in den beiden Ausführungsformen des Druckbehälters 1 zwei Dichtungen 6.4, 6.9 angeordnet. Dabei ist eine Dichtung 6.9 oberhalb der Durchlassöffnung DO angeordnet, um ein Ausströmen des Mediums aus der Aufnahmeöffnung AO nach oben heraus zu verhindern, so dass sichergestellt ist, dass das Medium ausschließlich über die beiden seitlichen Ausströmöffnungen SO seitlich ausströmt. Die andere Dichtung 6.4 ist unterhalb der Durchlassöffnung DO angeordnet. Mit ihr wird die fluidische Verbindung zwischen der Durchlassöffnung DO und dem mit dem Inneren des Behälterkörpers 3 fluidisch verbundenen Bereich der Aufnahmeöffnung AO in der geschlossenen Position des Dichtstößels 6.3 unterbunden und in der geöffneten Position des Dichtstößels 6.3 freigegeben.
  • In beiden Ausführungsformen des Druckbehälters 1 ist die Durchlassöffnung DO mit der Aufnahmeöffnung AO fluidisch verbunden und der Dichtstößel 6.3 verschließt in der geschlossenen Position die Aufnahmeöffnung AO und dadurch auch die Durchlassöffnung DO mediendicht und gibt in der geöffneten Position die Aufnahmeöffnung AO zumindest abschnittsweise frei und gibt dadurch auch die Durchlassöffnung DO frei. Die Durchlassöffnung DO wird somit mittels des Dichtstößels 6.3 in der geschlossenen Position insbesondere mittelbar mediendicht verschlossen, indem die Aufnahmeöffnung AO und dadurch die damit fluidisch verbundene Durchlassöffnung DO mediendicht verschlossen wird.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Druckbehälter
    2
    Endbereich
    2.1
    Wandung
    3
    Behälterkörper
    4
    Behälterboden
    5
    Anschlussgeometrie
    6
    Ventil
    6.1
    kragenförmiger Ventilkörperabschnitt
    6.2
    Dichtung
    6.3
    Dichtstößel
    6.3.1
    oberer Stößelabschnitt
    6.3.2
    unterer Stößelabschnitt
    6.3.3
    Durchmesserreduzierung
    6.4
    Dichtung
    6.5
    Federelement
    6.6
    Abstützelement
    6.7
    Ventilkörper
    6.8
    Dichtung
    6.9
    Dichtung
    7
    Anschlagscheibe
    8
    Dichtung
    9
    Befestigungsstruktur
    AO
    Aufnahmeöffnung
    AOO
    oberer Aufnahmeabschnitt
    AOU
    unterer Aufnahmeabschnitt
    DAO
    Druckausgleichsöffnung
    DO
    Durchlassöffnung
    EO
    Einströmöffnung
    O
    Öffnung
    SO
    Ausströmöffnung
    VN
    Verteilernut

Claims (13)

  1. Druckbehälter (1), aufweisend
    - einen Behälterkörper (3), wobei an einem oberen Ende des Behälterkörpers (3) ein Endbereich (2) einstückig mit dem Behälterkörper (3) ausgebildet ist, welcher eine Öffnung (O) aufweist, und
    - eine an einer die Öffnung (O) des Endbereichs (2) umgebenden Wandung (2.1) innenseitig ausgeformte Befestigungsstruktur (9) für ein Ventil (6),
    dadurch gekennzeichnet, dass in der die Öffnung (O) des Endbereichs (2) umgebenden Wandung (2.1) zumindest zwei Ausströmöffnungen (SO) ausgebildet sind,
    und wobei das Ventil (6) einen Ventilkörper (6.7), einen Dichtstößel (6.3) und ein Federelement (6.5) aufweist, welches den Dichtstößel (6.3) in Axialrichtung gegen den Ventilkörper (6.7) drückt, wobei das Federelement (6.5) innerhalb des Ventilkörpers (6.7) angeordnet ist und sich an einem dem Dichtstößel (6.3) abgewandten Ende an einem Abstützelement (6.6) abstützt und bei einer Bewegung des Dichtstößels (6.3) von einer geschlossenen Position in eine geöffnete Position komprimiert, wobei das Abstützelement (6.6) mit dem Ventilkörper (6.7) verbunden oder an dem Ventilkörper (6.7) ausgebildet ist.
  2. Druckbehälter (1) nach Anspruch 1,
    wobei in der Wandung (2.1) die zumindest zwei Ausströmöffnungen (SO) einander gegenüberliegend angeordnet sind.
  3. Druckbehälter (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    aufweisend das Ventil (6), welches im Endbereich (2) angeordnet ist.
  4. Druckbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (6.7) des Ventils (6) genau eine Durchlassöffnung (DO) aufweist, welche radial von einer Innenseite in Richtung einer Außenseite des Ventilkörpers (6.7) ausgebildet ist.
  5. Druckbehälter (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassöffnung (DO) im Ventilkörper (6.7) auf Höhe der Ausströmöffnungen (SO) im Endbereich (2) positioniert ist.
  6. Druckbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassöffnung (DO) in eine an der Außenseite des Ventilkörpers (6.7) in diesem umlaufend ausgebildete Verteilernut (VN) mündet und/oder dass ein innerer Öffnungsrand der jeweiligen Ausströmöffnung (SO) an einem Nutboden einer an der Innenseite der Wandung (2.1) des Endbereichs (2) ausgebildeten umlaufenden Verteilernut (VN) angeordnet ist.
  7. Druckbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsstruktur (9) ein an der Innenseite der Wandung (2.1) angeordnetes Innengewinde aufweist.
  8. Druckbehälter (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (6.7) ein zu dem Innengewinde der Befestigungsstruktur (9) korrespondierendes Außengewinde aufweist, wobei der Ventilkörper (6.7) im in das Innengewinde eingeschraubten Zustand im Bereich der Öffnung (O) des Endbereichs (2) angeordnet ist, ausgehend von der Öffnung (O) in den Endbereich (2) hineinragt, an dem Endbereich (2) mediendicht anliegt und eine Aufnahmeöffnung (AO) aufweist, in der ein Dichtstößel (6.3) angeordnet ist, welcher in einer geschlossenen Position die Durchlassöffnung (DO) mediendicht verschließt und in einer geöffneten Position die Durchlassöffnung (DO) freigibt, wobei sich das Federelement (6.5) mit einem ersten Ende an dem Abstützelement (6.6) und mit einem gegenüberliegenden zweiten Ende an dem Dichtstößel (6.3) abstützt, wobei das Federelement (6.5) bei einer Bewegung des Dichtstößels (6.3) von der geschlossenen Position in die geöffnete Position gespannt wird.
  9. Druckbehälter (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassöffnung (DO) mit der Aufnahmeöffnung (AO) fluidisch verbunden ist und der Dichtstößel (6.3) in der geschlossenen Position die Aufnahmeöffnung (AO) und dadurch auch die Durchlassöffnung (DO) mediendicht verschließt und in der geöffneten Position die Aufnahmeöffnung (AO) zumindest abschnittsweise freigibt und dadurch auch die Durchlassöffnung (DO) freigibt.
  10. Druckbehälter (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (6.6) und/oder der Ventilkörper (6.7) eine Einströmöffnung (EO) aufweist.
  11. Druckbehälter (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (6.7) eine Druckausgleichsöffnung (DAO) aufweist.
  12. Druckbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper (3) einen an einem unteren Ende angeordneten und einstückig mit dem Behälterkörper (3) ausgebildeten Behälterboden (4) aufweist.
  13. Druckbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper (3) eine an einer die Öffnung (O) des Endbereichs (2) umgebenden Wandung (2.1) außenseitig angeordnete Anschlussgeometrie (5) aufweist, wobei die Wandung (2.1) mit der Anschlussgeometrie (5) einen Anschluss bildet, welcher eingerichtet ist, mit einem korrespondierenden weiteren Anschluss mediendicht gekoppelt zu werden oder zu sein.
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