EP4382307A1 - Verfahren zum herstellen eines druckprodukts - Google Patents

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EP4382307A1
EP4382307A1 EP22211557.8A EP22211557A EP4382307A1 EP 4382307 A1 EP4382307 A1 EP 4382307A1 EP 22211557 A EP22211557 A EP 22211557A EP 4382307 A1 EP4382307 A1 EP 4382307A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid
viscosity
printing
effect
transferring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22211557.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dr. Martin Schmitt-Lewen
Jochen Pecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to EP22211557.8A priority Critical patent/EP4382307A1/de
Priority to EP23196833.0A priority patent/EP4382308A1/de
Priority to CN202311438574.2A priority patent/CN118144456A/zh
Publication of EP4382307A1 publication Critical patent/EP4382307A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/14—Multicolour printing
    • B41M1/18—Printing one ink over another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/008—Sequential or multiple printing, e.g. on previously printed background; Mirror printing; Recto-verso printing; using a combination of different printing techniques; Printing of patterns visible in reflection and by transparency; by superposing printed artifacts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/02—Letterpress printing, e.g. book printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M1/02—Letterpress printing, e.g. book printing
    • B41M1/04—Flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/06—Lithographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a printed product having the features of the preamble of claim 1.
  • the invention lies in the technical field of the graphic industry and there in particular in the area of producing or finishing printed products or the production of highly finished and thus high-quality printed products using so-called effect pigments, e.g. products with a metallic, pearlescent or interference effect.
  • the DE10351305A1 discloses a combined printing machine, wherein a web-fed rotary printing machine is provided in which a printing material web can be processed, the printing material web emerging from the web-fed rotary printing machine, printed or otherwise processed, can be divided into printing material sheets by means of a cutting device, and the printing material sheets can be fed to a sheet-fed rotary printing machine.
  • a screen printing unit can be provided in front of the other printing units for processing special coating fluids.
  • EN 102022126240 discloses a method for producing a printed product, wherein a printing material, a first fluid and an effect fluid as a second fluid are provided.
  • the first fluid forms a first layer on the printing material, which has a plurality of channels
  • the channels allow a carrier liquid of the effect fluid to pass through or in; however, the channels do not allow effect pigments of the effect fluid to pass through or in.
  • Rough substrates can be disadvantageous when producing printed products using effect varnishes if the effect pigments used cannot align as desired.
  • a method for producing a printed product with the steps: providing and transporting a printing material, providing a first fluid and transferring the first fluid to the printing material, providing a second fluid - different from the first fluid - and transferring the second fluid to the printing material, wherein the second fluid is provided as an effect fluid comprising a carrier fluid and platelet-shaped effect pigments, and smoothing or structuring the first fluid before transferring the effect fluid, is characterized in that the first fluid is provided as a Fluid is provided with a first viscosity and that the second fluid is provided as a fluid with a second viscosity - different from the first viscosity - wherein the second viscosity is lower than the first viscosity
  • the invention advantageously makes it possible to produce printed products with special optical effects in a simple and cost-effective manner, in particular by combining known printing methods.
  • the second fluid is less viscous than the first fluid.
  • the second fluid preferably has good flow properties or better flow properties than the first fluid.
  • the second fluid is particularly preferably a gravure printing ink.
  • the second fluid preferably flows on the first fluid, i.e. it preferably forms a leveled layer, particularly preferably a closed layer.
  • the effect pigments of the second fluid align themselves particularly well on the smoothed or structured first fluid or on the layer formed by it, thereby improving the optical effect.
  • a smooth layer of first fluid or a structured layer of first fluid e.g. with holes or pores or channels for penetration of the carrier fluid, is therefore advantageous.
  • the first layer preferably forms the base or a carrier layer for the second layer, or the second layer is arranged on the first layer.
  • At least one third fluid can be provided and subsequently applied, in particular several third fluids, for example four in four-colour printing (CMYK).
  • first, second and third fluid can advantageously be provided: flexographic printing, gravure printing and offset printing.
  • first and second fluid can be advantageous to apply the first two fluids (first and second fluid) to a web of printing material, for example paper or cardboard, before cross-cutting and to apply the third fluid to sheets of the printing material only after cross-cutting. It can also be advantageous to apply the first two fluids in a so-called roll unwinder of a printing press and to apply the third fluid in the printing units of the printing press. In this way, non-offset printing units can be accommodated or integrated in the installation space of the roll unwinder, for example.
  • An example of this is the "Speedmaster" printing press with a roll unwinder and "Cut Star” cross cutter from Heidelberger Druckmaschinen AG.
  • a further development can be characterized in that the first viscosity at room temperature is in the range between 50 and 150,000 mPas (millipascal seconds).
  • a further development can be characterized in that the second viscosity at room temperature is in the range between 50 and 500 mPas (millipascal seconds).
  • a further development can be characterized in that the second viscosity is reduced by heating the effect fluid.
  • a further development can be characterized in that the first fluid is provided as flexographic printing ink, offset printing ink or letterpress ink and that the second fluid is provided as gravure printing ink or flexographic printing ink.
  • a further development can be characterized in that the first fluid is provided as a UV-curable fluid.
  • a further development can be characterized in that the first fluid is provided as a water-based and UV-curable fluid.
  • the UV-curable fluid can be UV-cured.
  • a further development can be characterized in that a thermal dryer is provided for drying the first fluid before its UV curing.
  • a further development can be characterized by the fact that the printing material is provided as a web.
  • a further development can be characterized by the fact that the web is provided as a roll and unwound.
  • a further development can be characterized by the fact that sheets are cut crosswise from the web and that a stream of sheets is provided.
  • a further development can be characterized in that a third fluid - different from the first fluid and the second fluid - is provided and transferred to the printing material.
  • a further development can be characterized in that the third fluid is a printing ink.
  • a further development can be characterized in that the third fluid is an offset printing ink.
  • a further development can be characterized in that the first fluid forms a first layer.
  • a further development can be characterized in that the second fluid forms a second layer.
  • a further development can be characterized in that the transferred first fluid produces a drainage layer that is admittable and/or permeable to the carrier fluid as the first layer.
  • a further development can be characterized in that the drainage layer is produced with pores.
  • the first layer is produced as a channel layer having a plurality of channels, wherein the channels allow at least a portion of the carrier liquid of the effect fluid to pass through or enter, and wherein the channels essentially do not allow the effect pigments of the effect fluid to pass through or enter.
  • a further development can be characterized in that the first fluid is provided and transferred as a pigment-free fluid.
  • a further development can be characterized in that the smoothing or structuring of the transferred first fluid is supported by drying and/or hardening before the transfer of the second fluid.
  • drying and/or hardening takes place before, during or after the smoothing or structuring.
  • the drying and/or hardening takes place using at least one first radiation source.
  • the first radiation source is provided within a cylinder with a transparent or partially transparent outer surface.
  • the radiation source generates UV radiation. The section of the outer surface not covered by the web can be shielded in order to prevent the uncontrolled escape of radiation.
  • a further development can be characterized in that the cylinder is a quartz glass cylinder, with at least its cylinder shell comprising quartz glass.
  • a further development can be characterized in that the cylinder is a Plexiglas cylinder, with at least its cylinder shell comprising Plexiglas.
  • a further development can be characterized in that the cylinder is a sieve cylinder, i.e. a cylinder carrying a sieve, and that the sieve is coated transparently.
  • a further development can be characterized in that the sieve is coated with silicone.
  • a further development can be characterized in that the radiation source is provided outside a cylinder with a lateral surface.
  • a further development can be characterized in that a transparent rod is provided adjacent to the lateral surface and that the radiation source is provided outside the rod.
  • a further development can be characterized in that the radiation source is provided on the front side of the rod.
  • a further development can be characterized in that the rod comprises scattering centers.
  • a further development can be characterized in that after the transfer of the second fluid, further drying and/or hardening takes place.
  • a further development can be characterized in that the further drying and/or hardening takes place after a The second fluid is allowed to flow along the flow path.
  • guide rollers with a larger diameter than in Figure 1 shown:
  • the machine according to Figure 1 is suitable for processing thin and medium paper webs; the machine according to Figure 2 for processing thick paper webs or cardboard webs, as the web is less curved on its transport path.
  • An optional corona unit 22 for pretreating the web 2a (preferably in the roll unwinder 20).
  • a first printing unit 23 (preferably in the roll unwinder 20), preferably comprising a metering device and a (transfer) roller, for providing and transferring the first fluid 10 to the printing material 2 or for producing the first layer 10a.
  • the first printing unit is preferably a flexographic or offset printing unit; alternatively a printing unit for a spraying process or coating process if the first fluid is not applied in an image-forming manner.
  • a unit for smoothing or structuring 24 of the first layer 10a (preferably in the roll unwinder 20), comprising a cylinder 24a with a lateral surface 24b.
  • the lateral surface can be smooth or structured, in particular microstructured, ie the first layer can be smoothed or shaped in a structured manner by means of the lateral surface.
  • the cylinder or its lateral surface is preferably transparent for radiation for drying and/or hardening the first layer 10a during smoothing or structuring.
  • a first dryer and/or hardener 25 or a radiation source thereof is preferably arranged inside the cylinder; its radiation penetrates the surface from the inside to the outside.
  • a shield is preferably provided underneath the cylinder.
  • a rod with scattering centers is preferably arranged instead of the cylinder; this can be exposed to radiation from the end of the rod, which reaches the first layer via the scattering centers.
  • a second printing unit 26 (preferably in the roll unwinder 20), preferably comprising a transfer roller 26a (preferably with doctor blade, application roller and supply tray) for providing and transferring the second fluid 12 to the printing material 2 or for producing the second layer 12a.
  • the second printing unit is preferably a gravure printing unit or alternatively a flexographic printing unit.
  • the first fluid 10 is provided as a fluid with a first viscosity 42a and the second fluid 12 is provided as a fluid with a second viscosity 45a - different from the first viscosity - wherein the second viscosity is lower than the first viscosity.
  • the second pressure unit comprises a heating unit 26b for the second fluid, by means of which the viscosity of the second fluid can be changed or adjusted, in particular in relation to the first fluid 12.
  • Such a flow path can be provided in particular when applying the second fluid in the flexographic printing process.
  • a second dryer and/or hardener 28 which comprises a second radiation source for generating radiation. This can be arranged in front of or near the path 27.
  • An optional inspection unit 29 to inspect the previously produced sequence of layers 10a and 12a and to detect possible errors.
  • a web pulling unit 30 which serves to pull the web 2a through the roll unwinder 20.
  • a cross-cutting unit 31 which cuts the web 2a crosswise and thereby produces a stream of sheets 2b.
  • An optional shingling unit 32 which converts the stream of successive sheets 2b into an shingled stream.
  • a sheet-fed printing press 33a to which the sheets 2b are fed, preferably as a shingle, and which further processes the sheets, in particular prints them and deposits them as a sheet stack; for this purpose, the printing press has in particular further (not shown in detail) printing units/printing mechanisms.

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Abstract

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts mit den Schritten: Bereitstellen (40) und Transportieren eines Bedruckstoffs (2), Bereitstellen (42) eines ersten Fluids (10) und Übertragen des ersten Fluids auf den Bedruckstoff, Bereitstellen (45) eines - vom ersten Fluid verschiedenen - zweiten Fluids (12) und Übertragen des zweiten Fluids auf den Bedruckstoff, wobei das zweite Fluid als ein Effektfluid (12), umfassend ein Trägerfluid (12b) und plättchenförmige Effektpigmente (12c), bereitgestellt wird, und Glätten oder Strukturieren (43) des ersten Fluids vor dem Übertragen des Effektfluids, zeichnet sich dadurch aus, dass das erste Fluid (10) als ein Fluid mit einer ersten Viskosität (42a) bereitgestellt wird und dass das zweite Fluid (12) als ein Fluid mit einer - von der ersten Viskosität verschiedenen - zweiten Viskosität (45a) bereitgestellt wird, wobei die zweite Viskosität niedriger als die erste Viskosität ist. Die Erfindung ermöglicht es, auf einfache und kostengünstige Weise Druckprodukte mit speziellen optischen Effekten zu erzeugen. Die Erfindung kommt bevorzugt beim Herstellen hochveredelter Druckprodukte zum Einsatz.

Description

    Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
    • Gebiet der Technik
  • Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der grafischen Industrie und dort insbesondere im Bereich des Herstellens oder Veredelns von Druckprodukten bzw. des Herstellens hochveredelter und somit hochqualitativer Druckprodukte unter Verwendung von sogenannten Effekt-Pigmenten, also z.B. Produkten mit Metall-, Perlglanz- oder Interferenz-Effekt.
    • Stand der Technik
  • Die DE10351305A1 offenbart eine kombinierte Druckmaschine, wobei eine Rollenrotationsdruckmaschine vorgesehen ist, in der eine Bedruckstoffbahn verarbeitbar ist, die aus der Rollenrotationsdruckmaschine bedruckt oder anderweitig bearbeitet austretende Bedruckstoffbahn mittels einer Schneideinrichtung in Bedruckstoffbogen teilbar ist und die Bedruckstoffbogen einer Bogenrotationsdruckmaschine zuführbar sind. In der Rollendruckmaschine kann für die Verarbeitung spezieller Beschichtungsfluide ein Siebdruckwerk vor den weiteren Druckwerken vorgesehen werden.
  • Die zum Zeitpunkt dieser Anmeldung noch nicht veröffentlichte DE 102022126240 offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts, wobei ein Bedruckstoff, ein erstes Fluid und ein Effektfluid als zweites Fluid bereitgestellt werden. Das erste Fluid bildet eine erste Schicht auf dem Bedruckstoff, wobei diese eine Vielzahl von Kanälen aufweist. Die Kanäle lassen eine Trägerflüssigkeit des Effektfluids durch oder ein; die Kanäle lassen Effektpigmente des Effektfluids jedoch nicht durch oder ein.
  • Die Integration einer Tiefdruck-Druckeinheit in eine bogenverarbeitende Druckmaschine mit Greifern für den Bogentransport gestaltet sich schwierig; andererseits erlaubt der Tiefdruck das Herstellen von Druckprodukten mit guten Metallic-Eigenschaften. Insofern wäre eine technische Lösung von Vorteil, die dieses Dilemma umgeht.
  • Raue Substrate können bei der Herstellung von Druckprodukten unter Verwendung von Effektlacken nachteilig sein, sofern sich die verwendeten Effektpigmente nicht wie gewünscht ausrichten können.
    • Technische Aufgabe
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik zu schaffen, welche es insbesondere ermöglicht, auf einfache und kostengünstige Weise Druckprodukte mit speziellen optischen Effekten zu erzeugen.
    • Erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst.
  • Vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts mit den Schritten: Bereitstellen und Transportieren eines Bedruckstoffs, Bereitstellen eines ersten Fluids und Übertragen des ersten Fluids auf den Bedruckstoff, Bereitstellen eines - vom ersten Fluid verschiedenen - zweiten Fluids und Übertragen des zweiten Fluids auf den Bedruckstoff, wobei das zweite Fluid als ein Effektfluid, umfassend ein Trägerfluid und plättchenförmige Effektpigmente, bereitgestellt wird, und Glätten oder Strukturieren des ersten Fluids vor dem Übertragen des Effektfluids, zeichnet sich dadurch aus, dass das erste Fluid als ein Fluid mit einer ersten Viskosität bereitgestellt wird und dass das zweite Fluid als ein Fluid mit einer - von der ersten Viskosität verschiedenen - zweiten Viskosität bereitgestellt wird, wobei die zweite Viskosität niedriger als die erste Viskosität ist
    • Vorteilhafte Ausbildungen und Wirkungen der Erfindung
  • Die Erfindung ermöglicht es in vorteilhafter Weise, einfach und kostengünstig Druckprodukte mit speziellen optischen Effekten zu erzeugen, insbesondere unter kombiniertem Einsatz bekannter Druckverfahren.
  • Das zweite Fluid ist erfindungsgemäß niedrigviskoser als das erste Fluid. Das zweite Fluid hat bevorzugt gute Fließeigenschaften bzw. bessere Fließeigenschaften als das erste Fluid. Besonders bevorzugt ist das zweite Fluid eine Tiefdruckfarbe. Das zweite Fluid verläuft bevorzugt auf dem ersten Fluid, d.h. es bildet bevorzugt eine eingeebnete Schicht, besonders bevorzugt eine geschlossene Schicht.
  • Die Effektpigmente des zweiten Fluids orientieren sich auf dem geglätteten oder strukturierten ersten Fluid bzw. auf der von diesem gebildeten Schicht in besonders guter Weise, wodurch der optische Effekt verbessert wird. Von Vorteil ist demnach eine glatte Schicht aus erstem Fluid oder eine strukturierte, z.B. mit Löchern oder Poren oder Kanälen für eine Penetration des Trägerfluids versehene Schicht aus erstem Fluid. Die erste Schicht bildet bevorzugt den Untergrund oder ein Trägerschicht für die zweite Schicht, bzw. die zweite Schicht ist auf der ersten Schicht angeordnet.
  • Auf diese Weise können Druckprodukte mit verbesserten optischen Effekten hergestellt werden, z.B. mit verbesserten Metallic-Effekten oder Perlglanzeffekten.
  • Es kann wenigstens ein drittes Fluid bereitgestellt und nachfolgend aufgetragen werden, insbesondere mehrere dritte Fluide, zum Beispiel vier beim Vierfarbdruck (CMYK).
  • Folgende Kombination von aufeinander folgenden Auftragsverfahren für die drei Fluide (erstes, zweites und drittes Fluid) kann in vorteilhafter Weise vorgesehen sein: Flexodruck, Tiefdruck und Offsetdruck.
  • Es kann von Vorteil sein, die ersten beiden Fluide (erstes und zweites Fluid) auf eine Bahn aus einem Bedruckstoff, zum Beispiel Papier oder Karton, vor einem Querschneiden aufzutragen und das dritte Fluid erst nach dem Querschneiden auf Bogen aus dem Bedruckstoff aufzutragen. Dabei kann es von weiterem Vorteil sein, die ersten beiden Fluide in einem sogenannten Rollenabwickler einer Druckmaschine aufzutragen und das dritte Fluid in Druckwerken der Druckmaschine aufzutragen. Nicht-Offset-Druckeinheiten können auf diese Weise z.B. in dem Bauraum des Rollenabwicklers aufgenommen bzw. integriert werden. Beispielhaft seien hier die Druckmaschine "Speedmaster" mit einem Rollenabwickler samt Querschneider "Cut Star" der Heidelberger Druckmaschinen AG genannt.
    • Weiterbildungen der Erfindung
  • Im Folgenden werden bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung (kurz: Weiterbildungen) beschrieben.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die erste Viskosität beim Raumtemperatur im Bereich zwischen 50 und 150.000 mPas (Millipascalsekunden) liegt. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die zweite Viskosität beim Raumtemperatur im Bereich zwischen 50 und 500 mPas (Millipascalsekunden) liegt. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die zweite Viskosität durch Erwärmen des Effektfluids verringert wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das erste Fluid als Flexodruckfarbe, Offsetdruckfarbe oder Buchdruckfarbe bereitgestellt wird und dass das zweite Fluid als Tiefdruckfarbe oder Flexodruckfarbe bereitgestellt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das erste Fluid als ein UV-härtbares Fluid bereitgestellt. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das erste Fluid als ein wasserbasiertes und UV-härtbares Fluid bereitgestellt. Das UV-härtbare Fluid kann UV-gehärtet werden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass ein thermischer Trockner für das Trocknen des ersten Fluids vor dessen UV-Härtung bereitgestellt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Bedruckstoff als Bahn bereitgestellt wird. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Bahn als eine Rolle bereitgestellt und abgewickelt wird. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass aus der Bahn Bogen quergeschnitten werden und dass ein Strom von Bogen bereitgestellt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass ein - vom ersten Fluid und vom zweiten Fluid verschiedenes - drittes Fluid bereitgestellt und auf den Bedruckstoff übertragen wird. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das dritte Fluid eine Druckfarbe ist. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das dritte Fluid eine Offsetdruckfarbe ist.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das erste Fluid eine erste Schicht bildet. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das zweite Fluid eine zweite Schicht bildet. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das übertragene erste Fluid eine für das Trägerfluid einlässige und/oder durchlässige Drainageschicht als erste Schicht erzeugt. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Drainageschicht mit Poren erzeugt wird. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die erste Schicht als eine - eine Vielzahl von Kanälen aufweisende - Kanalschicht erzeugt wird, wobei die Kanäle wenigstens einen Anteil der Trägerflüssigkeit des Effektfluids durchlassen oder einlassen und wobei die Kanäle die Effektpigmente des Effektfluids im Wesentlichen nicht durchlassen oder einlassen.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das erste Fluid als ein pigmentfreies Fluid bereitgestellt und übertragen wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Glätten oder Strukturieren des übertragenen ersten Fluids durch ein Trocknen und/oder Härten vor dem Übertragen des zweiten Fluids unterstützt wird. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass vor, während oder nach dem Glätten oder Strukturieren getrocknet und/oder gehärtet wird. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Trocknen und/oder Härten unter Verwendung wenigstens einer ersten Strahlenquelle erfolgt. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die erste Strahlenquelle innerhalb eines Zylinders mit transparenter oder teiltransparenter Mantelfläche bereitgestellt wird. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Strahlenquelle UV-Strahlung erzeugt. Der nicht von der Bahn bedeckte Abschnitt der Mantelfläche kann abgeschirmt sein, um den unkontrollierten Austritt von Strahlung zu verhindern.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Zylinder ein Quarzglaszylinder ist, wobei wenigstens dessen Zylindermantel Quarzglas umfasst. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Zylinder ein Plexiglaszylinder ist, wobei wenigstens dessen Zylindermantel Plexiglas umfasst. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Zylinder ein Siebzylinder, d.h. ein Sieb tragender Zylinder, ist und dass das Sieb transparent beschichtet ist. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Sieb mit Silikon beschichtet ist.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Strahlenquelle außerhalb eines Zylinders mit Mantelfläche bereitgestellt wird. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass ein transparenter Stab benachbart zur Mantelfläche bereitgestellt wird und dass die Strahlenquelle außerhalb des Stabes bereitgestellt wird. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Strahlenquelle auf der Stirnseite des Stabes bereitgestellt wird. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Stab Streuzentren umfasst.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass nach dem Übertragen des zweiten Fluids ein weiteres Trocknen und/oder Härten erfolgt. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das weitere Trocknen und/oder Härten nach einer Verlaufstrecke erfolgt, wobei dem zweiten Fluid auf der Verlaufstrecke ein Verlaufen ermöglicht wird.
  • Die in den obigen Abschnitten Technisches Gebiet, Erfindung und Weiterbildungen sowie im folgenden Abschnitt Ausführungsbeispiele offenbarten Merkmale und Merkmalskombinationen stellen - in beliebiger Kombination miteinander - weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.
    • Ausführungsbeispiele zur Erfindung und Figuren
  • Die Figuren 1 bis 4 zeigen bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung und der Weiterbildungen. Einander entsprechende Merkmale sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
    • Figur 1 zeigt eine Maschine beim Durchführen eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Figur 2 zeigt eine alternative Maschine beim Durchführen eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Die in Figur 1 oder Figur 2 gezeigte Maschine, bevorzugt ein System zum Verarbeiten von Bedruckstoffrollen 33 mit einem sogenannten Rollenanleger, dient dem drucktechnischen Herstellen von Druckprodukten 1 und verarbeitet dabei Bedruckstoff 2, welcher als Bahn 2a bereitgestellt und zu Bogen 2b bzw. einem Strom solcher Bogen quergeschnitten wird.
    • Figur 3 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäß hergestellten Druckprodukts. Das - bevorzugt mit einer Maschine gemäß Figur 1 oder Figur 2 hergestellte - Druckprodukt 1 umfasst den Bedruckstoff 2, ein erstes Fluid 10 bzw. eine erste Schicht 10a, welche optional Löcher, Poren und/oder Kanäle 11, besonders bevorzugt mit zwischen den Löchern, Poren und/oder Kanälen liegenden glatten Bereichen, aufweist, ein Effektfluid als zweites Fluid 12 bzw. als eine zweite Schicht 12a, wobei das Effektfluid ein Trägerfluid 12b und Effektpigmente 12c aufweist, sowie optional ein drittes Fluid 13, z.B. eine oder mehrere Druckfarben. Aufgrund der Drainage-Wirkung der ersten Schicht kann Trägerfluid 12b des Effektfluids 12 besser (nach "unten") abgeleitet und die Ausrichtung der Effektpigmente 12c und dadurch der optische Effekt verbessert werden.
    • Figur 4 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens mit Verfahrensschritten 40 bis 49.
    Die in Figur 1 oder Figur 2 gezeigte Maschine umfasst Folgendes:
  • Einen Rollenabwickler 20 zum Bereitstellen der Bahn 2a und mit einer Mehrzahl an Leitwalzen 21 für den Transport der Bahn 2a. In Figur 2 sind Leitwalzen mit einem größeren Durchmesser als in Figur 1 gezeigt: Die Maschine gemäß Figur 1 eignet sich zum Verarbeiten von dünnen und mittleren Papierbahnen; die Maschine gemäß Figur 2 zum Verarbeiten von dicken Papierbahnen oder Kartonbahnen, da die Bahn auf ihrem Transportpfad weniger gekrümmt wird.
  • Eine optionale Corona-Einheit 22 zum Vorbehandeln der Bahn 2a (bevorzugt im Rollenabwickler 20).
  • Eine erste Druckeinheit 23 (bevorzugt im Rollenabwickler 20), bevorzugt umfassend eine Dosiereinrichtung und eine (Übertragungs-) Walze, zum Bereitstellen und Übertragen des ersten Fluids 10 auf den Bedruckstoff 2 bzw. zum Erzeugen der ersten Schicht 10a. Die erste Druckeinheit ist bevorzugt eine Flexo- oder Offset-Druckeinheit; alternativ eine Druckeinheit für ein Sprühverfahren oder Beschichtungsverfahren, falls das erste Fluid nicht bildgebend aufgetragen wird.
  • Eine Einheit zum Glätten oder Strukturieren 24 der ersten Schicht 10a (bevorzugt im Rollenabwickler 20), umfassend einen Zylinder 24a mit einer Mantelfläche 24b. Die Mantelfläche kann glatt oder strukturiert sein, insbesondere mikrostrukturiert, d.h. mittels der Mantelfläche kann die erste Schicht geglättet oder strukturiert abgeformt werden. Der Zylinder bzw. dessen Mantelfläche ist bevorzugt transparent für Strahlung zum Trocknen und/oder Härten der ersten Schicht 10a während des Glättens oder Strukturierens. Ein erster Trockner und/oder Härter 25 bzw. eine diesbezügliche Strahlungsquelle ist bevorzugt im Innern des Zylinders angeordnet; seine Strahlung durchdringt die Mantelfläche von innen nach außen. Unterhalb des Zylinders ist bevorzugt eine Abschirmung vorgesehen. Alternativ (und nicht dargestellt) ist ein Stab mit Streuzentren bevorzugt anstelle des Zylinders angeordnet; dieser kann vom Stabende her mit Strahlung beaufschlagt werden, welche mittels der Streuzentren zur ersten Schicht gelangt.
  • Eine zweite Druckeinheit 26 (bevorzugt im Rollenabwickler 20), bevorzugt umfassend eine Übertragungswalze 26a (bevorzugt mit Rakel, Auftragswalze und Vorratswanne), zum Bereitstellen und Übertragen des zweiten Fluids 12 auf den Bedruckstoff 2 bzw. zum Erzeugen der zweiten Schicht 12a. Die zweite Druckeinheit ist bevorzugt eine Tiefdruck- oder alternativ eine Flexodruck-Druckeinheit.
  • Erfindungsgemäß wird das erste Fluid 10 als ein Fluid mit einer ersten Viskosität 42a bereitgestellt und das zweite Fluid 12 als ein Fluid mit einer - von der ersten Viskosität verschiedenen - zweiten Viskosität 45a bereitgestellt, wobei die zweite Viskosität niedriger als die erste Viskosität ist.
  • Optional umfasst die zweite Druckeinheit eine Heizeinheit 26b für das zweite Fluid, mittels welcher die Viskosität des zweiten Fluids verändert bzw. eingestellt werden kann, insbesondere in Relation zum ersten Fluid 12.
  • Eine optionale Verlaufsstrecke 27, welche derart bemessen ist, dass das zweite Fluid vor und/oder während einer folgenden Trocknung oder Härtung ausreichend verlaufen kann. Eine solche Verlaufsstrecke kann insbesondere beim Auftragen des zweiten Fluids im Flexo-Druckverfahren vorgesehen sein.
  • Einen zweiten Trockner und/oder Härter 28, welche für das Erzeugen einer Strahlung eine zweite Strahlungsquelle umfasst. Dieser kann vor oder bei der Verlaufsstrecke 27 angeordnet sein.
  • Eine optionale Inspektionseinheit 29, um die zuvor erzeugte Folge von Schichten 10a und 12a zu inspizieren und dabei mögliche Fehler festzustellen.
  • Eine Bahnzugeinheit 30, welche dazu dient, die Bahn 2a durch den Rollenabwickler 20 hindurchzuziehen.
  • Eine Querschneideeinheit 31, welche die Bahn 2a quer schneidet und dabei einen Strom von Bogen 2b erzeugt.
  • Eine optionale Schuppenbildungseinheit 32, welche den Strom von aufeinanderfolgenden Bogen 2b in einen Schuppenstrom umwandelt.
  • Eine Bogendruckmaschine 33a, welcher die Bogen 2b, bevorzugt als Schuppe, zugeführt werden und welche die Bogen weiterverarbeitet, insbesondere bedruckt und als Bogenstapel ablegt; hierzu weist die Druckmaschine insbesondere weitere (nicht im Detail dargestellte) Druckeinheiten/Druckwerke auf.
  • Das in Figur 4 dargestellte erfindungsgemäße Verfahren umfasst bevorzugt die folgenden Verfahrensschritte:
    • Schritt 40: Bereitstellen und Transportieren des Bedruckstoffs 2.
    • Schritt 41: (Optionales) Beaufschlagen des Bedruckstoffs 2 mit Corona-Strahlung.
    • Schritt 42: Bereitstellen und Übertragen des ersten Fluids 10 mit einer ersten Viskosität 42a.
    • Schritt 43: Glätten oder Strukturieren der ersten Schicht 10a.
    • Schritt 44: Trocknen und/oder Härten der ersten Schicht 10a.
    • Schritt 45: Bereitstellen und Übertragen des zweiten Fluids 12 mit einer zweiten Viskosität 45a. Optional kann das zweite Fluid zur Veränderung oder Einstellung von dessen Viskosität in einem Schritt 45b erwärmt werden.
    • Schritt 46: Das zweite Fluid 12 kann optional (auf einer Verlaufsstrecke) auf dem Bedruckstoff 2 verlaufen.
    • Schritt 47: Trocknen und/oder Härten der zweiten Schicht 12a.
    • Schritt 48: Querschneiden der Bahn 2a zu Bogen 2b.
    • Schritt 49: (Optionales) Bereitstellen und Übertragen des dritten Fluid 13.
  • Nachfolgend zwei konkrete Beispiele, insbesondere für das Verfahren gemäß Figur 4:
    • Bei Einsatz von Metallic-Effektfarben:
      • Erstes Fluid: Klarlack oder leicht eingefärbter (insbesondere Grau-) Lack, UV-härtbar;
      • Zweites Fluid: VMP-Pigmente oder Silberdollar-Pigmente oder sog. Cornflake-Pigmente auf Aluminium-Basis oder Pigmente auf Messing-Basis (goldfarbene Typen), jeweils in einem UV-Bindemittel oder einem wässrigen Bindemittel oder in Lösemittel-basiertem Bindemittel.
    • Bei Einsatz von Perlglanz-Effektfarben:
      • Erstes Fluid: Nicht-transparente, insbesondere dunkle Flexo-UV-Farbe (gutes Kontrastmittel für nicht deckende Interferenz- Pigmente);
      • Zweites Fluid: Interferenzpigmente in wässrigem oder UV-Lacksystem oder in Lösemittel-basiertem Bindemittel.
    Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckprodukt
    2
    Bedruckstoff
    2a
    Bahn
    2b
    Bogen / Strom von Bogen
    10
    erstes Fluid
    10a
    erste Schicht
    11
    Löcher / Poren / Kanäle
    12
    zweites Fluid / Effektfluid
    12a
    zweite Schicht
    12b
    Trägerfluid
    12c
    Effektpigmente
    13
    drittes Fluid
    20
    Rollenabwickler
    21
    Leitwalzen
    22
    Corona-Einheit (optional)
    23
    erste Druckeinheit
    24
    Einheit zum Glätten oder Strukturieren
    24a
    Zylinder
    24b
    Mantelfläche
    25
    erster Trockner und/oder Härter / erste Strahlungsquelle
    26
    zweite Druckeinheit
    26a
    Übertragungswalze
    26b
    Heizeinheit für zweites Fluid (optional)
    27
    Verlaufsstrecke
    28
    zweiter Trockner und/oder Härter / zweite Strahlungsquelle
    29
    Inspektionseinheit (optional)
    30
    Bahnzugeinheit
    31
    Querschneideeinheit
    32
    Schuppenbildungseinheit (optional)
    33
    System zum Verarbeiten von Bedruckstoffrollen
    33a
    Bogendruckmaschine mit weiteren Druckeinheit(en) / Druckwerk(en)
    40
    Bereitstellen und Transportieren des Bedruckstoffs
    41
    Beaufschlagen mit Corona (optional)
    42
    Bereitstellen und Übertragen des ersten Fluids
    42a
    erste Viskosität
    43
    Glätten oder Strukturieren
    44
    Trocknen und/oder Härten
    45
    Bereitstellen und Übertragen des zweiten Fluids
    45a
    zweite Viskosität
    45b
    Erwärmen
    46
    Verlaufen lassen
    47
    Trocknen und/oder Härten
    48
    Querschneiden
    49
    Bereitstellen und Übertragen des dritten Fluids

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts mit den Schritten:
    Bereitstellen (40) und Transportieren eines Bedruckstoffs (2),
    Bereitstellen (42) eines ersten Fluids (10) und Übertragen des ersten Fluids auf den Bedruckstoff,
    Bereitstellen (45) eines - vom ersten Fluid verschiedenen - zweiten Fluids (12) und Übertragen des zweiten Fluids auf den Bedruckstoff, wobei das zweite Fluid als ein Effektfluid (12), umfassend ein Trägerfluid (12b) und plättchenförmige Effektpigmente (12c), bereitgestellt wird, und
    Glätten oder Strukturieren (43) des ersten Fluids vor dem Übertragen des Effektfluids, dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Fluid (10) als ein Fluid mit einer ersten Viskosität (42a) bereitgestellt wird und dass das zweite Fluid (12) als ein Fluid mit einer - von der ersten Viskosität verschiedenen - zweiten Viskosität (45a) bereitgestellt wird, wobei die zweite Viskosität niedriger als die erste Viskosität ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Viskosität (42a) beim Raumtemperatur im Bereich zwischen 50 und 150.000 mPas liegt.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Viskosität (45a) beim Raumtemperatur im Bereich zwischen 50 und 500 mPas liegt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Viskosität (45a) durch Erwärmen (45b) des Effektfluids verringert wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Fluid (10) als Flexodruckfarbe, Offsetdruckfarbe oder Buchdruckfarbe bereitgestellt wird und dass das zweite Fluid (12) als Tiefdruckfarbe oder Flexodruckfarbe bereitgestellt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bedruckstoff (2) als Bahn (2a) bereitgestellt wird, dass die Bahn als eine Rolle bereitgestellt und abgewickelt wird und dass aus der Bahn Bogen (2b) quergeschnitten (48) werden und dass ein Strom von Bogen bereitgestellt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Fluid (10) als ein pigmentfreies Fluid bereitgestellt und übertragen wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Glätten oder Strukturieren (43) des übertragenen ersten Fluids (10) durch ein Trocknen und/oder Härten (44) vor dem Übertragen (45) des zweiten Fluids (12) unterstützt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vor, während oder nach dem Glätten oder Strukturieren (43) getrocknet und/oder gehärtet (44) wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Übertragen des zweiten Fluids (12) ein weiteres Trocknen und/oder Härten (47) erfolgt.
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