EP4375439A1 - Montagesystem und verfahren zur montage eines anbauteils an einer mit dämmmaterial versehenen wand - Google Patents

Montagesystem und verfahren zur montage eines anbauteils an einer mit dämmmaterial versehenen wand Download PDF

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Publication number
EP4375439A1
EP4375439A1 EP22208926.0A EP22208926A EP4375439A1 EP 4375439 A1 EP4375439 A1 EP 4375439A1 EP 22208926 A EP22208926 A EP 22208926A EP 4375439 A1 EP4375439 A1 EP 4375439A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support component
end region
wall
mounting system
attachment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22208926.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Elmar Waltner
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP22208926.0A priority Critical patent/EP4375439A1/de
Publication of EP4375439A1 publication Critical patent/EP4375439A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7637—Anchoring of separate elements through the lining to the wall

Definitions

  • the present invention relates to a mounting system for the thermally separated mounting of an attachment to a wall provided with insulating material, in particular to a wall provided with a thermal insulation composite system.
  • the present invention relates to a method for mounting an attachment to a wall provided with insulating material, in particular to a wall provided with a thermal insulation composite system, using a mounting system according to the invention.
  • Thermal insulation on building walls makes a significant contribution to reducing heating energy.
  • This involves covering a wall with insulating material which can be, for example, insulation panels made of synthetic inorganic material, such as calcium silicate, or insulation panels made of synthetic organic material, such as expanded polystyrene foam.
  • insulation panels can be part of a thermal insulation composite system used to insulate the exterior walls of buildings, see https://de.wikipedia.org/wiki/Wärmedämmverbundsystem.
  • wall here and in the following refers only to those components or component sections that have a stable structure, in particular sufficient stability for the anchoring of anchor elements, and for this purpose can be constructed, for example, from concrete, aerated concrete or masonry (e.g. from perforated or solid brick).
  • the fastening must be carried out in such a way that no thermal bridge is formed from the outside through the insulation material to the wall.
  • solutions with anchor elements that include thermally insulating thermal bridge separation modules are known from the state of the art.
  • these solutions are relatively expensive and the thermal bridge separation modules have rather unfavourable geometries that widen outwards, which can lead to such large recesses in the insulation material on the outside that they can no longer be covered by the attachment, which is to be seen as aesthetically disadvantageous at the very least.
  • the insulation material does not have a high level of mechanical stability and can give way under the pressure of the attachment, which - in addition to the poor appearance - can in turn have a detrimental effect on the stability of the attachment.
  • a thermally insulated and mechanically stable fastening of the attachment to the wall provided with insulating material should be achieved.
  • the mounting system comprises at least one anchor element with an anchor section for anchoring in the wall and an adjoining connecting section, the anchor element further comprising a thermally insulating thermal bridge separation module for at least section-wise arrangement in the insulating material, wherein the thermal bridge separation module is connected to the connecting section and has a receptacle for a, preferably screw-in, fastening means for screwing the attachment, the mounting system further comprising at least one thermally insulating support component for arrangement between the wall and the attachment in order to enable direct or indirect support of a first end region of the support component on the wall and direct or indirect support of the attachment on a second end region of the support component opposite the first end region, wherein the respective support component surrounds the respective anchor element in sections.
  • the anchor section of the respective anchor element can be formed, for example, by at least one section of an anchor rod, a screw or a threaded rod. If necessary, a dowel can be inserted into the wall so that the respective anchor section can be screwed into it.
  • the connecting section can also be formed by a section of an anchor rod, a screw or a threaded rod.
  • a section adjoining this section can form the respective anchor section, i.e. the anchor rod, the screw or the threaded rod in this case comprises both the anchor section and the connecting section or forms them.
  • thermal bridge separation modules are known from the state of the art and are typically made from a plastic that is a poor conductor of heat.
  • the thermal bridge separation module in particular provides thermal separation or insulation of the connecting section from the fastening means for screwing the attachment part.
  • the thermal bridge separation module can be connected to the connecting section by screwing and/or gluing, for example.
  • the thermal bridge separation module can be arranged entirely in the insulation material or can protrude outwards from it to a certain extent.
  • the holder for the fastening device for screwing the attachment can be designed differently depending on the fastening device.
  • the holder can have an internal thread into which the fastening device can be screwed, whereby the fastening device in this case can be, for example, a screw or a threaded rod plus a nut.
  • the fastening device in this case can be, for example, a screw or a threaded rod plus a nut.
  • the attachment is screwed tight with this.
  • the threaded rod the attachment is screwed tight with the nut.
  • a threaded rod plus nut is provided as a fastening means, but the holder does not have an internal thread and the threaded rod is glued into the holder using adhesive.
  • bonding is also possible if there is an internal thread in the holder.
  • At least one thermally insulating support component is provided, which is arranged between the wall and the attachment. Since the attachment is supported directly or indirectly on the second end region of the support component and the support component is supported directly or indirectly on the wall with its first end region, the support component acts as an abutment for the attachment.
  • the support component is contacted directly by the attachment during its assembly.
  • one or more elements can be arranged between the first/second end area and the wall/attached part.
  • a washer or other spacer can be arranged between the attached part and the supporting component.
  • the interposition of a "contamination", such as part of an interior plaster layer, an adhesive or a piece of insulation material, between the first/second end area and the wall/attached part cannot typically be excluded.
  • the latter can be made, at least in sections, from a thermally poorly conductive, pressure-resistant material, in particular from a thermally poorly conductive, pressure-resistant plastic.
  • the support component for thermal insulation can be designed, preferably by suitable material selection and/or material arrangement, such that it has a thermal conductivity from the first end region to the second end region (also called thermal conductivity or thermal conductivity coefficient) of not more than 0.35 W / (m K), preferably not more than 0.1 W / (m K).
  • the geometry of the necessary recess is essentially determined by the external shape of the support component, which can be designed independently of the external shape of the thermal bridge separation module.
  • the "external shape" of the respective component is to be understood as the externally recognizable shape of the respective component considered in isolation.
  • the external shape of the support component can be cylindrical, which enables the recess to be easily produced by drilling.
  • cylinder is essentially to be understood as a rotary cylinder, unless otherwise stated.
  • the support component only surrounds the anchor element in sections, since the support component does not surround the anchor section which is intended for anchoring in the wall.
  • the support component can surround the connecting section and/or the thermal bridge separation module of the anchor element not only in sections, but also completely.
  • a preferred embodiment of the mounting system according to the invention provides that at least the first end region and/or the second end region of the support component, preferably the entire support component, is made of a, in particular glass-fiber or carbon fiber reinforced plastic.
  • thermosets or thermosets in particular can be used as plastics with the desired thermal and mechanical properties.
  • the respective support component can also be manufactured in one piece.
  • a preferred embodiment of the assembly system according to the invention provides that only the first end region and/or the second end region of the support component are made of a plastic, in particular glass fiber or carbon fiber reinforced plastic.
  • the respective support component can be made, for example, from materials that satisfy particularly high mechanical stability requirements and/or are cost-effective. Accordingly, in a particularly preferred embodiment of the assembly system according to the invention, it is provided that the respective support component is made from an aluminum alloy or a stainless steel or from a carbon fiber reinforced plastic in a middle section between the first end region and the second end region.
  • the first end region or the second end region of the support component is made of the same material as the central section, and preferably in one piece with it. This variant is advantageous in terms of production technology and in terms of costs.
  • the middle section itself is not thermally insulating or even has good thermal conductivity, the desired thermal insulation of the support component can still be ensured by making one of the two end regions from a thermally insulating material.
  • the respective thermal bridge separation module is arranged completely within the respective support component.
  • a high level of mechanical stability can thereby be ensured, even if the thermal bridge separation module itself does not have a particularly high level of mechanical stability.
  • the support component protects the thermal bridge separation module against external influences from lateral directions.
  • the support component has a length along a longitudinal axis and projects beyond the thermal bridge separation module in the direction of its first end region and/or in the direction of its second end region. This promotes direct support of the support component on the wall and/or the attachment on the support component and enables particularly good protection of the thermal bridge separation module.
  • a particularly preferred embodiment of the mounting system according to the invention provides that the support component projects beyond the thermal bridge separation module along the longitudinal axis and in the direction of its first end region and/or in the direction of its second end region by at least 5%, preferably at least 10%, of its length.
  • thermally insulating cavity filling in particular made of foam rubber, is arranged in the longitudinal axis of the thermal bridge separation module. This contributes to the thermal insulation of the entire arrangement of anchor element and the support component surrounding it in a cost-effective and technically simple manner, with foam rubber proving to be particularly cost-effective.
  • the respective thermal bridge separation module has a cylindrical shape when viewed from the outside. This facilitates a small size of the respective recess for the anchor element in the insulation material.
  • the support component can also have a cylindrical shape when viewed from the outside, whereby the cylindrical shape of the thermal bridge separation module has a favorable effect with regard to the production of the support component.
  • a preferred embodiment of the assembly system according to the invention provides that the respective support component is designed to be essentially tubular or sleeve-shaped, preferably completely, at least in a central section between its first end region and its second end region. Accordingly, during the manufacture of the assembly system according to the invention, the sleeve-shaped section of the respective support component can be pushed over the respective anchor element.
  • Essentially tubular or sleeve-shaped is to be understood as meaning that the support component may also have lateral holes and/or recesses and/or slots, which in extreme cases may result in a net-like appearance.
  • the tubular or sleeve shape is present over the entire length of the support component measured along the longitudinal axis.
  • the thermal bridge separation module is made of a plastic, in particular one reinforced with glass fiber or carbon fiber. This improves the mechanical stability of the respective thermal bridge separation module and thus of the respective anchor element.
  • the mounting system according to the invention naturally allows for several anchor elements and the supporting components surrounding them.
  • the invention provides an arrangement comprising an inventive mounting system, a wall provided with insulating material and an attachment which is mounted on the wall with the mounting system, wherein the first end region of the respective support component is supported directly or indirectly on the wall and wherein the attachment component is supported directly or indirectly on the second end region of the respective support component. Accordingly, the attachment component is mounted on the wall in a thermally separated manner, wherein the support component imparts a counterpressure when the screw connection of the attachment component is tightened.
  • “Fastening the attachment by screwing it to the respective thermal bridge separation module using a fastening device” means that the attachment is screwed in place when it is installed.
  • the fastening device itself does not necessarily have to be screwed to the thermal bridge separation module or its holder, but rather a threaded rod could be arranged in the holder and glued to the thermal bridge separation module. The attachment is then screwed in place using a nut that is screwed onto the threaded rod.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention provides for several anchor elements and supporting components surrounding them in sections, wherein at least two anchor elements and supporting components surrounding them in sections Supporting components are arranged one behind the other in the direction of gravity.
  • an anchor element and an associated support component together form a unit, and at least two such units are arranged one behind the other in the direction of gravity in order to be able to support or support particularly high weights.
  • FIG.1 A front view of a first embodiment of a mounting system 1 according to the invention for the thermally separated mounting of an attachment 10 on a wall 2 provided with insulating material 3 is shown in Fig.1 , wherein a threaded rod 8' is arranged in a receptacle 11 of a thermally insulating thermal bridge separation module 7 of the mounting system 1.
  • the threaded rod 8' forms together with a nut 9 a fastening means for screwing the Attachment part 10.
  • Attachment part 10 can, for example, be a bracket for an awning.
  • Fig.2 shows a schematic sectional view along section line II-II of Fig.1 , where the arrows indicate the viewing direction and where the wall 2 provided with insulation material 3 (see the dotted lines in Fig.2 ) and the attachment part 10 screwed on by means of the nut 9 (see the dashed lines in Fig.2 ) are indicated.
  • the mounting system 1 comprises at least one anchor element 4 with an anchor section 5, which is intended for anchoring in the wall 2 or in Fig.2 is anchored in the wall 2.
  • the anchor section 5 is formed by a section of a threaded rod 8, wherein the threaded rod 8 also forms a connecting section 6 of the anchor element 4 adjoining the anchor section 5.
  • the thermal bridge separation module 7 is connected to the connecting section 6, whereby the threaded rod 8 is screwed into the thermal bridge separation module 7.
  • the thermal bridge separation module 7 is intended for at least partial arrangement in the insulation material 3 or the thermal bridge separation module 7 and the connecting section 6 are in Fig.2 arranged in the insulation material 3.
  • the thermal bridge separation module 7 has, as mentioned, the receptacle 11 for the threaded rod 8', which in the first embodiment shown is screwed into the receptacle 11.
  • the receptacle 11 has an internal thread (not shown) for this purpose.
  • the mounting system 1 further comprises at least one thermally insulating support component 12 for arrangement between the wall 2 and the attachment 10 in order to directly or indirectly support a first end region 13 of the support component 12 on the wall 2 and to directly or indirectly support the attachment part 10 at a second end region 14 of the support component 12 opposite the first end region 13.
  • the first end region 13 rests directly on the wall 2
  • the attachment 10 rests directly on the second end region 14 of the support component 12.
  • the respective support component 12 surrounds the respective anchor element 4 in sections, wherein in the illustrated first embodiment the thermal bridge separation module 7 is arranged completely within the support component 12.
  • the thermal bridge separation module 7 which in the first embodiment shown is made of a glass fiber or carbon fiber reinforced plastic, has a cylindrical shape.
  • the support component 12 surrounding the thermal bridge separation module 7 not only has a cylindrical shape when viewed from the outside, but is also designed as a hollow cylinder and thus completely tubular or sleeve-shaped - and not just in a central section 17 between the end regions 13, 14. Accordingly, a recess in the insulation material 3 for the anchor element 4 together with the support component 12 surrounding it in sections can be easily produced by drilling.
  • the support component 12 has a length L along a longitudinal axis 15. Along the longitudinal axis 15 and both in the direction of the first end region 13 and in the direction of the second end region 14, the support component 12 projects beyond the thermal bridge separation module 7 by approximately 10% of its length L.
  • a space is created between the first end region 13 of the support component 12 and the connecting section 6 or the threaded rod 8, as well as a space between the second end region 14 of the support component 12 and the threaded rod 8'.
  • a thermally insulating cavity filling 16 made of foam rubber is arranged in these spaces in order to ultimately further improve the thermal separation between the attachment part 10 and the wall 2.
  • the entire support component 12 is made in one piece from a glass fiber or carbon fiber reinforced plastic.
  • Fig.3 shows a front view of a second embodiment of the mounting system 1 according to the invention, wherein again a threaded rod 8' is arranged in the receptacle 11 of the thermal bridge separation module 7 of the mounting system 1.
  • a threaded rod 8' is arranged in the receptacle 11 of the thermal bridge separation module 7 of the mounting system 1.
  • the thermal bridge separation module 7 is not visible as such, but apart from the threaded rod 8' only the second end region 14 of the support component 12 is visible, which is formed by a support component 18 made of pressure-resistant plastic, which in the second embodiment shown is a glass fiber or carbon fiber reinforced plastic. This choice of material ensures the pressure resistance on the one hand and the thermal insulation properties of the support component 12 on the other.
  • the support component 18 extends from the outside in the direction of the longitudinal axis 15 essentially as far as the threaded rod 8'.
  • the central section 17 of the support component 12 adjoining the second end region 14 is indicated by a dashed circular line, which in the second embodiment shown is a hollow cylinder or a shaped tube made of an aluminum alloy. This material proves to be light, stable and cost-effective.
  • Fig.4 shows a schematic sectional view along the section line IV-IV of Fig.3 , where the arrows indicate the viewing direction and where the wall 2 provided with insulation material 3 (see the dotted lines in Fig.4 ) and the attachment part 10 screwed on by means of the nut 9 (see the dashed lines in Fig.4 ) are indicated.
  • the first end region 13 is also formed by a support component 18 made of pressure-resistant plastic, which in the second embodiment shown is a glass fiber or carbon fiber reinforced plastic. This choice of material in turn ensures the pressure resistance and on the other hand the thermal insulation properties of the support component 12 are ensured or further improved.
  • first end region 13 and the second end region 14 of the support component 12 are made of a glass fiber or carbon fiber reinforced plastic, but not the middle section 17.
  • the support component 12 with its end regions 13, 14 projects beyond the thermal bridge separation module 7 along the longitudinal axis 15.
  • the support component 12 projects beyond the thermal bridge separation module 7 along the longitudinal axis 15 and both in the direction of the first end region 13 and in the direction of the second end region 14 by approximately 8% of its length L, or the end regions 13, 14 each have a length measured along the longitudinal axis 15 of approximately 8% of the total length L of the support component 12.
  • Fig.5 shows a schematic front view of a wall 2 provided with insulation material 3, on which an attachment 10 with a third embodiment of the mounting system 1 according to the invention is mounted.
  • the attachment 10 is screwed with two nuts 9 to two threaded rods 8', which are arranged one below the other or one behind the other as seen in the direction of gravity 19.
  • the threaded rods 8' are shown in the sectional view of the Fig.6 clearly and are shown in images 11 (in Fig.6 not specifically marked for reasons of space; cf. Fig.8 ) of thermal bridge separation modules 7 of two anchor elements 4.
  • the two anchor elements 4 and the support components 12 surrounding them in sections are arranged one below the other or one behind the other as seen in the direction of gravity 9.
  • Fig.7 shows a front view of such an anchor element 4 together with the support component 4 and the screwed-in threaded rod 8' with a view of the second end 14 of the support component 12.
  • Fig.8 shows a sectional view along the section line VIII-VIII from Fig.7 , with the arrows indicating the direction of view.
  • the second end region 14 is made in one piece with the central section 17 of the support component 12 and, like the latter, is made of stainless steel, this material proving to be particularly stable.
  • only the first end region 13 of the support component 12 is made of a glass fiber or carbon fiber reinforced plastic by a support component 18, whereby pressure stability or strength and the desired thermal insulation properties of the support component 12 are ensured.
  • the respective thermal bridge separation module 7 is also arranged completely within the respective support component 12.
  • the support component 12 projects beyond the thermal bridge separation module 7 only with its first end region 13 or only along the longitudinal axis 15 and in the direction of the first end region 13, namely with approximately 10% of the total length L of the support component 12.
  • the thermal bridge separation module 7 ends flush with the second end region 14.

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Abstract

Montagesystem (1) zur thermisch getrennten Montage eines Anbauteils (10) an einer mit Dämmmaterial (3) versehenen Wand (2),das Montagesystem umfassend zumindest ein Ankerelement (4) mit einem Ankerabschnitt (5) zur Verankerung in der Wand und einen daran anschließenden Verbindungsabschnitt (6), das Ankerelement weiters umfassend ein thermisch isolierendes Wärmebrückentrennmodul (7) zur zumindest abschnittsweisen Anordnung im Dämmmaterial, wobei das Wärmebrückentrennmodul mit dem Verbindungsabschnitt verbunden ist und eine Aufnahme (11) für ein, vorzugsweise einschraubbares, Befestigungsmittel (8', 9) zum Festschrauben des Anbauteils aufweist,das Montagesystem weiters umfassend zumindest ein thermisch isolierendes Stützbauteil (12) zur Anordnung zwischen der Wand und dem Anbauteil, um ein direktes oder indirektes Abstützen eines ersten Endbereichs (13) des Stützbauteils an der Wand und ein direktes oder indirektes Abstützen des Anbauteils an einem dem ersten Endbereich gegenüberliegenden zweiten Endbereich (14) des Stützbauteils zu ermöglichen, wobei das jeweilige Stützbauteil das jeweilige Ankerelement abschnittsweise umgibt.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Montagesystem zur thermisch getrennten Montage eines Anbauteils an einer mit Dämmmaterial versehenen Wand, insbesondere an einer mit einem Wärmedämmverbundsystem versehenen Wand.
  • Weiters betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Montage eines Anbauteils an einer mit Dämmmaterial versehenen Wand, insbesondere an einer mit einem Wärmedämmverbundsystem versehenen Wand, mit einem erfindungsgemäßen Montagesystem.
    • STAND DER TECHNIK
  • Wärmedämmung an Gebäudewänden trägt bedeutend zur Reduktion von Heizenergie bei. Hierbei wird eine Wand mit Dämmmaterial versehen, wobei es sich beim Dämmmaterial z.B. um Dämmplatten aus synthetisch anorganischem Material, wie etwa Kalziumsilikat, oder um Dämmplatten aus synthetisch organischem Material, wie etwa expandiertem Polystyrol-Hartschaum, handeln kann. Solche Dämmplatten können Teil eines beim Dämmen von Gebäudeaußenwänden zum Einsatz kommenden Wärmedämmverbundsystems sein, vgl. https://de.wikipedia.org/wiki/Wärmedämmverbundsystem.
  • Unter "Wand" sind hier und im Folgenden nur solche Bauteile bzw. Bauteilabschnitte zu verstehen, die einen stabilen Aufbau, insbesondere eine hinreichende Stabilität für die Verankerung von Ankerelementen, aufweisen und hierfür beispielsweise aus Beton, Porenbeton oder Mauerwerk (etwa aus Loch- oder Vollstein) aufgebaut sein können
  • Probleme ergeben sich, wenn, insbesondere schwere, Anbauteile, etwa Konsolen für Markisen, Klimageräte, Wärmepumpen oder Satellitenanlagen, an einer mit Dämmmaterial versehenen Wand montiert werden müssen.
  • Zum einen muss die Befestigung derart erfolgen, dass keine Wärmebrücke von außen durch das Dämmmaterial hindurch zur Wand ausgebildet wird. Grundsätzlich sind zwar hierfür aus dem Stand der Technik Lösungen mit Ankerelementen bekannt, die thermisch isolierende Wärmebrückentrennmodule umfassen. Jedoch sind diese Lösungen relativ teuer, und weisen die Wärmebrückentrennmodule eher ungünstige, sich nach außen aufweitende Geometrien auf, was außen zu so großen Ausnehmungen im Dämmmaterial führen kann, dass diese durch das Anbauteil nicht mehr abgedeckt werden können, was zumindest als ästhetisch nachteilig anzusehen ist.
  • Zum anderen weist das Dämmmaterial keine hohe mechanische Stabilität auf und kann unter dem Druck der Befestigung des Anbauteils nachgeben, was sich - neben der schlechten Optik - wiederum nachteilig im Hinblick auf die Stabilität der Befestigung des Anbauteils auswirken kann.
    • AUFGABE DER ERFINDUNG
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Montagesystem sowie ein Verfahren zur Montage eines Anbauteils an einer mit Dämmmaterial versehenen Wand zur Verfügung zu stellen, die die genannten Nachteile vermeiden. Insbesondere soll jeweils eine thermisch isolierte und mechanisch stabile Befestigung des Anbauteils an der mit Dämmmaterial versehenen Wand erzielt werden.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe ist es bei einem Montagesystem zur thermisch getrennten Montage eines Anbauteils an einer mit Dämmmaterial versehenen Wand, insbesondere an einer mit einem Wärmedämmverbundsystem versehenen Wand, erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Montagesystem zumindest ein Ankerelement mit einem Ankerabschnitt zur Verankerung in der Wand und einen daran anschließenden Verbindungsabschnitt umfasst, das Ankerelement weiters umfassend ein thermisch isolierendes Wärmebrückentrennmodul zur zumindest abschnittsweisen Anordnung im Dämmmaterial, wobei das Wärmebrückentrennmodul mit dem Verbindungsabschnitt verbunden ist und eine Aufnahme für ein, vorzugsweise einschraubbares, Befestigungsmittel zum Festschrauben des Anbauteils aufweist, das Montagesystem weiters umfassend zumindest ein thermisch isolierendes Stützbauteil zur Anordnung zwischen der Wand und dem Anbauteil, um ein direktes oder indirektes Abstützen eines ersten Endbereichs des Stützbauteils an der Wand und ein direktes oder indirektes Abstützen des Anbauteils an einem dem ersten Endbereich gegenüberliegenden zweiten Endbereich des Stützbauteils zu ermöglichen, wobei das jeweilige Stützbauteil das jeweilige Ankerelement abschnittsweise umgibt.
  • Der Ankerabschnitt des jeweiligen Ankerelements kann z.B. durch zumindest einen Abschnitt einer Ankerstange, einer Schraube oder eines Gewindestabs ausgebildet sein. In die Wand kann ggf. ein Dübel eingebracht werden, damit der jeweilige Ankerabschnitt in diesen eingeschraubt werden kann.
  • Der Verbindungsabschnitt kann ebenfalls durch einen Abschnitt einer Ankerstange, einer Schraube oder eines Gewindestabs ausgebildet sein. Ein an diesen Abschnitt anschließender Abschnitt kann den jeweiligen Ankerabschnitt ausbilden, d.h. die Ankerstange, die Schraube oder der Gewindestab umfasst in diesem Fall sowohl den Ankerabschnitt als auch den Verbindungsabschnitt bzw. bildet diese aus.
  • Wie gesagt, sind Wärmebrückentrennmodule aus dem Stand der Technik an sich bekannt und typischerweise aus einem schlecht wärmeleitenden Kunststoff gefertigt. Das Wärmebrückentrennmodul bewirkt insbesondere eine thermische Trennung bzw. Isolation des Verbindungsabschnitts vom Befestigungsmittel zum Festschrauben des Anbauteils. Die Verbindung des Wärmebrückentrennmoduls mit dem Verbindungsabschnitt kann z.B. durch Verschraubung und/oder Verklebung erfolgen.
  • Je nach Dimensionierung des Wärmebrückentrennmoduls und des Dämmmaterials kann das Wärmebrückentrennmodul insbesondere ganz im Dämmmaterial angeordnet sein oder auch aus diesem nach außen bis zu einem gewissen Grad hervorragen.
  • Die Aufnahme für das Befestigungsmittel zum Festschrauben des Anbauteils kann je nach Befestigungsmittel unterschiedlich ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Aufnahme ein Innengewinde aufweisen, in welches das Befestigungsmittel eingeschraubt werden kann, wobei das Befestigungsmittel in diesem Fall z.B. eine Schraube oder ein Gewindestab plus Mutter sein kann. Im Falle der Schraube wird das Anbauteil mit dieser festgeschraubt. Im Falle des Gewindestabs erfolgt das Festschrauben des Anbauteils mit der Mutter.
  • Es ist aber auch denkbar, dass als Befestigungsmittel ein Gewindestab plus Mutter vorgesehen ist, die Aufnahme jedoch kein Innengewinde aufweist und der Gewindestab mittels Kleber in der Aufnahme verklebt wird.
  • Selbstverständlich ist eine Verklebung zusätzlich auch bei vorhandenem Innengewinde in der Aufnahme möglich.
  • Zur mechanischen Stabilisierung ist das zumindest eine thermisch isolierende Stützbauteil vorgesehen, welches zwischen der Wand und dem Anbauteil angeordnet wird. Da sich das Anbauteil direkt oder indirekt am zweiten Endbereich des Stützbauteils abstützt und das Stützbauteil sich mit seinem ersten Endbereich direkt oder indirekt an der Wand abstützt, fungiert das Stützbauteil als Widerlager für das Anbauteil.
  • Bei einer direkten Abstützung kommt es zu einem direkten Kontakt zwischen dem ersten/zweiten Endbereich und der Wand / dem Anbauteil. Vorzugsweise wird das Stützbauteil direkt durch das Anbauteil bei dessen Montage kontaktiert.
  • Bei einer indirekten Abstützung können ein oder mehrere Elemente zwischen dem ersten/zweiten Endbereich und der Wand / dem Anbauteil angeordnet sein. Beispielsweise kann eine Unterlegscheibe oder ein sonstiger Abstandhalter zwischen dem Anbauteil und dem Stützbauteil angeordnet sein. In der Praxis ist auch die Zwischenlage einer "Verschmutzung", etwa eines Teils einer Innenputzschicht, eines Klebers oder eines Stückchens Dämmmaterial, zwischen dem ersten/zweiten Endbereich und der Wand / dem Anbauteil typischerweise nicht auszuschließen.
  • Zur thermischen Isolierung des Stützbauteils kann dieses zumindest abschnittsweise aus einem thermisch schlecht leitenden, druckfesten Material, insbesondere aus einem thermisch schlecht leitenden, druckfesten Kunststoff gefertigt sein.
  • Insbesondere kann das Stützbauteil zur thermischen Isolierung, vorzugsweise durch geeignete Materialwahl und/oder Materialanordnung, derart ausgelegt sein, dass es vom ersten Endbereich zum zweiten Endbereich eine Wärmeleitfähigkeit (auch Wärmeleitzahl oder Wärmeleitkoeffizient genannt) von höchstens 0,35 W / (m K), vorzugsweise höchstens 0,1 W / (m K), aufweist.
  • Indem das Stützbauteil das jeweilige Ankerelement abschnittsweise umgibt, ist sichergestellt, dass keine eigene Ausnehmung im Dämmmaterial für das Stützbauteil geschaffen werden muss, sondern lediglich eine Ausnehmung, in welche das jeweilige Ankerelement mit dem dieses umgebenden Stützbauteil eingeführt wird. Insgesamt kann somit die von außen potentiell sichtbare Fläche an Ausnehmungen sehr klein gehalten werden.
  • Zudem wird die Geometrie der notwendigen Ausnehmung im Wesentlichen durch die äußere Form des Stützbauteils bestimmt, welche unabhängig von der äußeren Form des Wärmebrückentrennmoduls gestaltet werden kann. Unter "äußerer Form" des jeweiligen Bauteils ist dabei die von außen erkennbare Form des jeweiligen Bauteils für sich betrachtet zu verstehen. Insbesondere kann die äußere Form des Stützbauteils zylindrisch sein, was eine einfache Herstellung der Ausnehmung durch Bohrung ermöglicht. Hier und im Folgenden ist unter Zylinder im Wesentlichen ein Drehzylinder zu verstehen, sofern nichts anderes angegeben ist.
  • Das Stützbauteil umgibt das Ankerelement nur abschnittsweise, da das Stützbauteil den Ankerabschnitt, welcher zur Verankerung in der Wand vorgesehen ist, jedenfalls nicht umgibt. Das Stützbauteil kann jedoch den Verbindungsabschnitt und/oder das Wärmebrückentrennmodul des Ankerelements nicht nur abschnittsweise, sondern auch vollständig umgeben.
  • Zur Sicherstellung einer hinreichenden thermischen Isolation und mechanischen Stabilität des Stützbauteils ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems vorgesehen, dass zumindest der erste Endbereich und/oder der zweite Endbereich des Stützbauteils, vorzugsweise das gesamte Stützbauteil, aus einem, insbesondere glasfaser- oder kohlenstofffaserverstärkten, Kunststoff gefertigt sind/ist.
  • Als Kunststoffe mit den gewünschten thermischen und mechanischen Eigenschaften können insbesondere Duroplaste bzw. Duromere vorgesehen sein.
  • Das jeweilige Stützbauteil kann grundsätzlich auch einstückig gefertigt sein.
  • Im Hinblick auf eine optimale mechanische Stabilität und/oder auf Fertigungskosten ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems vorgesehen, dass nur der erste Endbereich und/oder der zweite Endbereich des Stützbauteils aus einem, insbesondere glasfaser- oder kohlenstofffaserverstärkten, Kunststoff gefertigt sind/ist.
  • Insbesondere zwischen dem ersten und zweiten Endbereich kann das jeweilige Stützbauteil z.B. aus Materialien gefertigt sein, die besonders hohen mechanischen Stabilitätsanforderungen genügen und/oder kostengünstig sind. Entsprechend ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems vorgesehen, dass das jeweilige Stützbauteil in einem Mittenabschnitt zwischen dem ersten Endbereich und dem zweiten Endbereich aus einer Aluminiumlegierung oder einem rostfreien Stahl oder aus einem kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff gefertigt ist.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems ist vorgesehen, dass der erste Endbereich oder der zweite Endbereich des Stützbauteils aus demselben Material wie der Mittenabschnitt, und vorzugsweise einstückig mit diesem, gefertigt ist. Fertigungstechnisch sowie im Hinblick auf die Kosten ist diese Variante vorteilhaft.
  • Sofern der Mittenabschnitt selbst nicht thermisch isolierend ist oder gar gut thermisch leitend ist, kann die gewünschte thermische Isolation des Stützbauteils dann immer noch dadurch sichergestellt werden, dass einer der beiden Endbereiche aus einem thermisch isolierenden Material gefertigt ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems ist vorgesehen, dass das jeweilige Wärmebrückentrennmodul vollständig innerhalb des jeweiligen Stützbauteils angeordnet ist. Eine hohe mechanische Stabilität kann hierdurch sichergestellt werden, auch wenn das Wärmebrückentrennmodul selbst keine besonders hohe mechanische Stabilität aufweist. Zudem schützt das Stützbauteil das Wärmebrückentrennmodul gegen äußere Einwirkungen aus lateralen Richtungen.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems ist vorgesehen, dass das Stützbauteil entlang einer Längsachse eine Länge aufweist und in Richtung seines ersten Endbereichs und/oder in Richtung seines zweiten Endbereichs das Wärmebrückentrennmodul überragt. Dies begünstigt ein direktes Abstützen des Stützbauteils an der Wand und/oder des Anbauteils am Stützbauteil und ermöglicht einen besonders guten Schutz des Wärmebrückentrennmoduls.
  • Zur Optimierung des Schutzes des Wärmebrückentrennmoduls ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems vorgesehen, dass das Stützbauteil entlang der Längsachse und in Richtung seines ersten Endbereichs und/oder in Richtung seines zweiten Endbereichs das Wärmebrückentrennmodul mit zumindest 5%, bevorzugt zumindest 10%, seiner Länge überragt.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems ist vorgesehen, dass im jeweiligen Bereich, in dem das Stützbauteil entlang der Längsachse das Wärmebrückentrennmodul überragt, eine thermisch isolierende Hohlraumfüllung, insbesondere aus Schaumgummi, angeordnet ist. Dies trägt zur thermischen Isolation der gesamten Anordnung aus Ankerelement und des dieses umgebenden Stützbauteils auf kostengünstige und herstellungstechnisch einfache Art und Weise bei, wobei Schaumgummi sich als besonders kostengünstig erweist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems ist vorgesehen, dass das jeweilige Wärmebrückentrennmodul von außen betrachtet eine Zylinderform aufweist. Dies begünstigt eine geringe Größe der jeweiligen Ausnehmung für das Ankerelement im Dämmmaterial.
  • Wie erwähnt, kann auch das Stützbauteil von außen betrachtet eine zylindrische Form aufweisen, wobei die Zylinderform des Wärmebrückentrennmoduls sich günstig im Hinblick auf die Herstellung des Stützbauteils auswirkt.
  • Zur herstellungstechnisch einfachen Ermöglichung, dass das jeweilige Stützbauteil das jeweilige Ankerelement abschnittsweise umgibt, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems vorgesehen, dass das jeweilige Stützbauteil zumindest in einem Mittenabschnitt zwischen seinem ersten Endbereich und seinem zweiten Endbereich, vorzugsweise vollständig, im Wesentlichen rohr- oder hülsenförmig ausgebildet ist. Entsprechend kann bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Montagesystems der hülsenförmige Abschnitt des jeweiligen Stützbauteils über das jeweilige Ankerelement geschoben werden.
  • "Im Wesentlichen rohr- oder hülsenförmig" ist so zu verstehen, dass im Stützbauteil auch seitliche Löcher und/oder Ausnehmungen und/oder Schlitze vorhanden sein können, wobei sich im Extremfall ein netzartiges Erscheinungsbild ergeben kann.
  • Für den Fall, dass das Stützbauteil vollständig rohr- oder hülsenförmig ausgebildet ist, liegt die Rohr- bzw. Hülsenform über die gesamte, entlang der Längsachse gemessene Länge des Stützbauteils vor.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems ist vorgesehen, dass das Wärmebrückentrennmodul aus einem, insbesondere glasfaser- oder kohlenstofffaserverstärkten, Kunststoff gefertigt ist. Dies verbessert die mechanische Stabilität des jeweiligen Wärmebrückentrennmoduls und damit des jeweiligen Ankerelements.
  • Generell sind beim erfindungsgemäßen Montagesystem selbstverständlich mehrere Ankerelemente und diese umgebende Stützbauteile möglich.
  • Analog zum oben Gesagten ist erfindungsgemäß eine Anordnung vorgesehen, die Anordnung umfassend ein erfindungsgemäßes Montagesystem, eine mit Dämmmaterial versehene Wand sowie ein Anbauteil, welches mit dem Montagesystem an der Wand montiert ist, wobei sich der erste Endbereich des jeweiligen Stützbauteils direkt oder indirekt an der Wand abstützt und wobei sich das Anbauteil direkt oder indirekt am zweiten Endbereich des jeweiligen Stützbauteils abstützt. Entsprechend ist das Anbauteil thermisch getrennt an der Wand montiert, wobei das Stützbauteil einen Gegendruck beim Festziehen der Verschraubung des Anbauteils vermittelt.
  • Analog zum oben Gesagten ist erfindungsgemäß weiters ein Verfahren zur Montage eines Anbauteils an einer mit Dämmmaterial versehenen Wand, insbesondere an einer mit einem Wärmedämmverbundsystem versehenen Wand, mit einem erfindungsgemäßen Montagesystem vorgesehen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    • Verankerung des jeweiligen Ankerabschnitts des zumindest einen Ankerelements in der Wand und zumindest abschnittsweise Anordnung des jeweiligen Verbindungsabschnitts, des jeweiligen Wärmebrückentrennmoduls sowie des jeweiligen Stützbauteils im Dämmmaterial, wobei die Anordnung des jeweiligen Stützbauteils so ist, dass der erste Endbereich des jeweiligen Stützbauteils zur Wand weist und der zweite Endbereich von der Wand weg weist;
    • Befestigung des Anbauteils durch Verschraubung mit dem jeweiligen Wärmebrückentrennmodul mittels eines Befestigungsmittels derart, dass sich der erste Endbereich des jeweiligen Stützbauteils direkt oder indirekt an der Wand abstützt und dass sich das Anbauteil direkt oder indirekt am zweiten Endbereich des jeweiligen Stützbauteils abstützt.
  • D.h. es ist denkbar, dass ein Teil des jeweiligen Ankerelements und/oder des Stützbauteils aus dem Dämmmaterial nach außen ragt.
  • Mit "Befestigung des Anbauteils durch Verschraubung mit dem jeweiligen Wärmebrückentrennmodul mittels eines Befestigungsmittels" wird zum Ausdruck gebracht, dass der Anbauteil bei dessen Montage festgeschraubt wird. Wie bereits oben im Detail ausgeführt, muss das Befestigungsmittel an sich dabei nicht zwangsläufig mit dem Wärmebrückentrennmodul bzw. mit dessen Aufnahme verschraubt werden, sondern könnte beispielsweise ein Gewindestab in der Aufnahme angeordnet und mit dem Wärmebrückentrennmodul verklebt werden. Die Verschraubung des Anbauteils erfolgt dann mittels einer Mutter, die auf den Gewindestab geschraubt wird.
  • Um besonders schwere Anbauteile montieren bzw. hohe Lasten aufnehmen zu können, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass mehrere Ankerelemente und diese abschnittsweise umgebende Stützbauteile vorgesehen sind, wobei zumindest zwei Ankerelemente und diese abschnittsweise umgebende Stützbauteile in Richtung der Schwerkraft gesehen hintereinander angeordnet werden.
  • D.h. jeweils ein Ankerelement und ein zugehöriges Stützbauteil gemeinsam bilden eine Einheit, und zumindest zwei solche Einheiten sind in Schwerkraftrichtung gesehen hintereinander angeordnet, um besonders hohe Gewichte aufnehmen bzw. abstützen zu können.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnungen sind beispielhaft und sollen den Erfindungsgedanken zwar darlegen, ihn aber keinesfalls einengen oder gar abschließend wiedergeben.
  • Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine Frontansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montagesystems, wobei ein Gewindestab in einer Aufnahme eines Wärmebrückentrennmoduls des Montagesystems angeordnet ist
    Fig. 2
    eine schematische Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie II-II aus Fig. 1, wobei die Pfeile die Blickrichtung andeuten, wobei zusätzlich eine mit Dämmmaterial versehene Wand und ein mittels einer Mutter verschraubtes Anbauteil angedeutet sind
    Fig. 3
    eine Frontansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems, wobei ein Gewindestab in der Aufnahme des Wärmebrückentrennmoduls des Montagesystems angeordnet ist
    Fig. 4
    eine schematische Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie IV-IV aus Fig. 3, wobei die Pfeile die Blickrichtung andeuten, wobei zusätzlich eine mit Dämmmaterial versehene Wand und ein mittels einer Mutter verschraubtes Anbauteil angedeutet sind
    Fig. 5
    eine schematische Frontansicht einer mit Dämmmaterial versehenen Wand, an der ein Anbauteil mit einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems montiert ist
    Fig. 6
    eine schematische Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie VI-VI aus Fig. 5, wobei die Pfeile die Blickrichtung andeuten
    Fig. 7
    eine Frontansicht der dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems, wobei ein Gewindestab in der Aufnahme des Wärmebrückentrennmoduls des Montagesystems angeordnet ist
    Fig. 8
    eine schematische Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie VIII-VIII aus Fig. 7, wobei die Pfeile die Blickrichtung andeuten
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Eine Frontansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montagesystems 1 zur thermisch getrennten Montage eines Anbauteils 10 an einer mit Dämmmaterial 3 versehenen Wand 2 ist in Fig. 1 dargestellt, wobei ein Gewindestab 8' in einer Aufnahme 11 eines thermisch isolierenden Wärmebrückentrennmoduls 7 des Montagesystems 1 angeordnet ist. Der Gewindestab 8' bildet gemeinsam mit einer Mutter 9 ein Befestigungsmittel zum Festschrauben des Anbauteils 10 aus. Bei dem Anbauteil 10 kann es sich beispielsweise um eine Konsole einer Markise handeln.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie II-II aus Fig. 1, wobei die Pfeile die Blickrichtung andeuten und wobei zusätzlich die mit Dämmmaterial 3 versehene Wand 2 (vgl. die punktierten Linien in Fig. 2) und das mittels der Mutter 9 verschraubte Anbauteil 10 (vgl. die strichlierten Linien in Fig. 2) angedeutet sind. Das Montagesystem 1 umfasst zumindest ein Ankerelement 4 mit einem Ankerabschnitt 5, welcher zur Verankerung in der Wand 2 vorgesehen ist bzw. in Fig. 2 in der Wand 2 verankert ist. Der Ankerabschnitt 5 ist dabei im dargestellten ersten Ausführungsbeispiel durch einen Abschnitt eines Gewindestabs 8 ausgebildet, wobei der Gewindestab 8 außerdem einen an den Ankerabschnitt 5 anschließenden Verbindungsabschnitt 6 des Ankerelements 4 ausbildet.
  • Mit dem Verbindungsabschnitt 6 ist das Wärmebrückentrennmodul 7 verbunden, wobei der Gewindestab 8 in das Wärmebrückentrennmodul 7 eingeschraubt ist. Das Wärmebrückentrennmodul 7 ist zur zumindest abschnittsweisen Anordnung im Dämmmaterial 3 vorgesehen bzw. sind das Wärmebrückentrennmodul 7 und der Verbindungsabschnitt 6 in Fig. 2 im Dämmmaterial 3 angeordnet.
  • Das Wärmebrückentrennmodul 7 weist, wie gesagt, die Aufnahme 11 für den Gewindestab 8' auf, der im dargestellten ersten Ausführungsbeispiel in die Aufnahme 11 eingeschraubt ist. Die Aufnahme 11 weist hierfür ein Innengewinde (nicht dargestellt) auf.
  • Das Montagesystem 1 weist weiters zumindest ein thermisch isolierendes Stützbauteil 12 zur Anordnung zwischen der Wand 2 und dem Anbauteil 10 auf, um ein direktes oder indirektes Abstützen eines ersten Endbereichs 13 des Stützbauteils 12 an der Wand 2 und ein direktes oder indirektes Abstützen des Anbauteils 10 an einem dem ersten Endbereich 13 gegenüberliegenden zweiten Endbereich 14 des Stützbauteils 12 zu ermöglichen. In Fig. 2 stützt sich der erste Endbereich 13 direkt an der Wand 2 ab, und das Anbauteil 10 stützt sich direkt am zweiten Endbereich 14 des Stützbauteils 12 ab.
  • Das jeweilige Stützbauteil 12 umgibt das jeweilige Ankerelement 4 abschnittsweise, wobei im dargestellten ersten Ausführungsbeispiel das Wärmebrückentrennmodul 7 vollständig innerhalb des Stützbauteils 12 angeordnet ist.
  • Zur Herstellung der in Fig. 2 angedeuteten Anordnung umfassend das Montagesystem 1, die mit dem Dämmmaterial 3 versehene Wand 2 sowie das Anbauteil 10, welches mit dem Montagesystem 1 an der Wand 2 montiert ist, wird ein Verfahren durchgeführt, welches folgende Schritte umfasst:
    • Verankerung des jeweiligen Ankerabschnitts 5 des zumindest einen Ankerelements 4 in der Wand 2 und zumindest abschnittsweise Anordnung des jeweiligen Verbindungsabschnitts 6, des jeweiligen Wärmebrückentrennmoduls 7 sowie des jeweiligen Stützbauteils 12 im Dämmmaterial 3, wobei die Anordnung des jeweiligen Stützbauteils 12 so ist, dass der erste Endbereich 13 des jeweiligen Stützbauteils 12 zur Wand 2 weist und der zweite Endbereich 14 von der Wand 2 weg weist;
    • Befestigung des Anbauteils 10 durch Verschraubung mit dem jeweiligen Wärmebrückentrennmodul 7 jeweils mittels Gewindestab 8' und Mutter 9 derart, dass sich der erste Endbereich 13 des jeweiligen Stützbauteils 12 direkt an der Wand 2 abstützt und dass sich das Anbauteil 10 direkt am zweiten Endbereich 14 des jeweiligen Stützbauteils 12 abstützt.
  • Von außen betrachtet, weist das Wärmebrückentrennmodul 7, welches im dargestellten ersten Ausführungsbeispiel aus einem glasfaser- oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff gefertigt ist, eine Zylinderform auf. Das das Wärmebrückentrennmodul 7 umgebende Stützbauteil 12 weist im dargestellten ersten Ausführungsbeispiel nicht nur ebenso von außen betrachtet eine Zylinderform auf, sondern ist insgesamt - und nicht bloß in einem Mittenabschnitt 17 zwischen den Endbereichen 13, 14 - als Hohlzylinder und somit vollständig rohr- oder hülsenförmig ausgebildet. Entsprechend kann eine Ausnehmung im Dämmmaterial 3 für das Ankerelement 4 samt dieses abschnittsweise umgebende Stützbauteil 12 durch eine Bohrung einfach hergestellt werden.
  • Das Stützbauteil 12 weist entlang einer Längsachse 15 eine Länge L auf. Entlang der Längsachse 15 und sowohl in Richtung des ersten Endbereichs 13 als auch in Richtung des zweiten Endbereichs 14 überragt das Stützbauteil 12 das Wärmebrückentrennmodul 7 jeweils mit ca. 10% seiner Länge L.
  • Entsprechend ergeben sich aufgrund der Hohlzylinderform des Stützbauteils 12 ein Raum zwischen dem ersten Endbereich 13 des Stützbauteils 12 und dem Verbindungsabschnitt 6 bzw. dem Gewindestab 8 sowie ein Raum zwischen dem zweiten Endbereich 14 des Stützbauteils 12 und dem Gewindestab 8'. Im dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist in diesen Räumen eine thermisch isolierende Hohlraumfüllung 16 aus Schaumgummi angeordnet, um letztlich die thermische Trennung zwischen dem Anbauteil 10 und der Wand 2 weiter zu verbessern.
  • Im dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist das gesamte Stützbauteil 12 einstückig aus einem glasfaser- oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff gefertigt.
  • Fig. 3 zeigt eine Frontansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems 1, wobei wiederum ein Gewindestab 8' in der Aufnahme 11 des Wärmebrückentrennmoduls 7 des Montagesystems 1 angeordnet ist. Grundsätzlich gilt für das zweite Ausführungsbeispiel das oben zum ersten Ausführungsbeispiel Gesagte, sofern nichts anderes angegeben ist, weshalb auf Wiederholungen weitgehend verzichtet wird.
  • In der Ansicht der Fig. 3 ist das Wärmebrückentrennmodul 7 als solches nicht sichtbar, sondern außer dem Gewindestab 8' nur der zweite Endbereich 14 des Stützbauteils 12, der durch eine Stützbauteilkomponente 18 aus druckfestem Kunststoff, bei dem es sich im dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel um einen glasfaser- oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff handelt, ausgebildet ist. Durch diese Materialwahl werden einerseits die Druckfestigkeit und andererseits die thermische Isolationseigenschaft des Stützbauteils 12 sichergestellt.
  • Die Stützbauteilkomponente 18 erstreckt sich dabei von außen in Richtung Längsachse 15 im Wesentlichen bis zum Gewindestab 8'. Mit einer strichlierten Kreislinie ist der an den zweiten Endbereich 14 anschließende Mittenabschnitt 17 des Stützbauteils 12 angedeutet, der im dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel ein Hohlzylinder bzw. ein Formrohr aus einer Aluminiumlegierung ist. Dieses Material erweist sich als leicht, stabil und kostengünstig.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie IV-IV aus Fig. 3, wobei die Pfeile die Blickrichtung andeuten und wobei zusätzlich die mit Dämmmaterial 3 versehene Wand 2 (vgl. die punktierten Linien in Fig. 4) und das mittels der Mutter 9 verschraubte Anbauteil 10 (vgl. die strichlierten Linien in Fig. 4) angedeutet sind. Wie aus dieser Darstellung hervorgeht, ist auch der erste Endbereich 13 durch eine Stützbauteilkomponente 18 aus druckfestem Kunststoff, bei dem es sich im dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel um einen glasfaser- oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff handelt, ausgebildet. Durch diese Materialwahl wird wiederum die Druckfestigkeit sichergestellt und andererseits wird die thermische Isolationseigenschaft des Stützbauteils 12 sichergestellt bzw. weiter verbessert.
  • D.h. im zweiten Ausführungsbeispiel sind nur der erste Endbereich 13 und der zweite Endbereich 14 des Stützbauteils 12 aus einem glasfaser- oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff ausgebildet, nicht jedoch der Mittenabschnitt 17.
  • Auch im Falle des zweiten Ausführungsbeispiels überragt das Stützbauteil 12 mit seinen Endbereichen 13, 14 das Wärmebrückentrennmodul 7 entlang der Längsachse 15. In diesem Fall überragt das Stützbauteil 12 entlang der Längsachse 15 und sowohl in Richtung des ersten Endbereichs 13 als auch in Richtung des zweiten Endbereichs 14 das Wärmebrückentrennmodul 7 jeweils mit ca. 8% seiner Länge L bzw. weisen die Endbereiche 13, 14 jeweils eine entlang der Längsachse 15 gemessene Länge von ca. 8% der gesamten Länge L des Stützbauteils 12 auf.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Frontansicht einer mit Dämmmaterial 3 versehenen Wand 2, an der ein Anbauteil 10 mit einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagesystems 1 montiert ist. Grundsätzlich gilt für das dritte Ausführungsbeispiel das oben zum ersten Ausführungsbeispiel Gesagte, sofern nichts anderes angegeben ist, weshalb auf Wiederholungen weitgehend verzichtet wird. Das Anbauteil 10 ist mit zwei Muttern 9 an zwei Gewindestäben 8' festgeschraubt, die untereinander bzw. in Schwerkraftrichtung 19 gesehen hintereinander angeordnet sind. Die Gewindestäbe 8' gehen aus der Schnittansicht der Fig. 6 klar hervor und sind in Aufnahmen 11 (in Fig. 6 aus Platzgründen nicht extra gekennzeichnet; vgl. Fig. 8) von Wärmebrückentrennmodulen 7 zweier Ankerelemente 4 eingeschraubt. Entsprechend der Anordnung der Gewindestäbe 8' sind daher auch die beiden Ankerelemente 4 und diese abschnittsweise umgebende Stützbauteile 12 untereinander bzw. in Schwerkraftrichtung 9 gesehen hintereinander angeordnet.
  • Fig. 7 zeigt eine Frontansicht eines solchen Ankerelements 4 samt dem Stützbauteil 4 und dem eingeschraubten Gewindestab 8' mit Blick auf das zweite Ende 14 des Stützbauteils 12.
  • Fig. 8 zeigt hierzu eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie VIII-VIII aus Fig. 7, wobei die Pfeile die Blickrichtung andeuten. Wie aus dieser Darstellung hervorgeht, ist der zweite Endbereich 14 einstückig mit dem Mittenabschnitt 17 des Stützbauteils 12 hergestellt und besteht wie dieser aus einem rostfreien Stahl, wobei sich dieses Material als besonders stabil erweist.
  • Nur der erste Endbereich 13 des Stützbauteils 12 ist im dargestellten dritten Ausführungsbeispiel durch eine Stützbauteilkomponente 18 aus einem glasfaser- oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff gefertigt, wodurch Druckstabilität bzw. -festigkeit und die gewünschte thermische Isolationseigenschaft des Stützbauteils 12 sichergestellt sind.
  • Das jeweilige Wärmebrückentrennmodul 7 ist auch beim dritten Ausführungsbeispiel vollständig innerhalb des jeweiligen Stützbauteils 12 angeordnet. Das Stützbauteil 12 überragt dabei das Wärmebrückentrennmodul 7 nur mit seinem ersten Endbereich 13 bzw. nur entlang der Längsachse 15 und in Richtung des ersten Endbereichs 13, und zwar mit ca. 10% der gesamten Länge L des Stützbauteils 12. Entlang der Längsachse 15 und in Richtung des zweiten Endbereichs 14 schließt das Wärmebrückentrennmodul 7 bündig mit dem zweiten Endbereich 14 ab.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Montagesystem
    2
    Wand
    3
    Dämmmaterial
    4
    Ankerelement
    5
    Ankerabschnitt
    6
    Verbindungsabschnitt
    7
    Wärmebrückentrennmodul
    8, 8'
    Gewindestab
    9
    Mutter
    10
    Anbauteil
    11
    Aufnahme
    12
    Stützbauteil
    13
    Erster Endbereich des Stützbauteils
    14
    Zweiter Endbereich des Stützbauteils
    15
    Längsachse
    16
    Hohlraumfüllung
    17
    Mittenabschnitt
    18
    Stützbauteilkomponente aus druckfestem Kunststoff
    19
    Schwerkraftrichtung
    L
    Länge des Stützbauteils

Claims (15)

  1. Montagesystem (1) zur thermisch getrennten Montage eines Anbauteils (10) an einer mit Dämmmaterial (3) versehenen Wand (2), insbesondere an einer mit einem Wärmedämmverbundsystem versehenen Wand (2),
    das Montagesystem (1) umfassend zumindest ein Ankerelement (4) mit einem Ankerabschnitt (5) zur Verankerung in der Wand (2) und einen daran anschließenden Verbindungsabschnitt (6), das Ankerelement (4) weiters umfassend ein thermisch isolierendes Wärmebrückentrennmodul (7) zur zumindest abschnittsweisen Anordnung im Dämmmaterial (3), wobei das Wärmebrückentrennmodul (7) mit dem Verbindungsabschnitt (6) verbunden ist und eine Aufnahme (11) für ein, vorzugsweise einschraubbares, Befestigungsmittel (8', 9) zum Festschrauben des Anbauteils (10) aufweist,
    das Montagesystem (1) weiters umfassend zumindest ein thermisch isolierendes Stützbauteil (12) zur Anordnung zwischen der Wand (2) und dem Anbauteil (10), um ein direktes oder indirektes Abstützen eines ersten Endbereichs (13) des Stützbauteils (12) an der Wand (2) und ein direktes oder indirektes Abstützen des Anbauteils (10) an einem dem ersten Endbereich (13) gegenüberliegenden zweiten Endbereich (14) des Stützbauteils (12) zu ermöglichen, wobei das jeweilige Stützbauteil (12) das jeweilige Ankerelement (4) abschnittsweise umgibt.
  2. Montagesystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der erste Endbereich (13) und/oder der zweite Endbereich (14) des Stützbauteils (12), vorzugsweise das gesamte Stützbauteil (12), aus einem, insbesondere glasfaser- oder kohlenstofffaserverstärkten, Kunststoff gefertigt sind/ist.
  3. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass nur der erste Endbereich (13) und/oder der zweite Endbereich (14) des Stützbauteils (12) aus einem, insbesondere glasfaser- oder kohlenstofffaserverstärkten, Kunststoff gefertigt sind/ist.
  4. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Stützbauteil (12) in einem Mittenabschnitt (17) zwischen dem ersten Endbereich (13) und dem zweiten Endbereich (14) aus einer Aluminiumlegierung oder einem rostfreien Stahl oder aus einem kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff gefertigt ist.
  5. Montagesystem (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Endbereich (13) oder der zweite Endbereich (14) des Stützbauteils (12) aus demselben Material wie der Mittenabschnitt (17), und vorzugsweise einstückig mit diesem, gefertigt ist.
  6. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Wärmebrückentrennmodul (7) vollständig innerhalb des jeweiligen Stützbauteils (12) angeordnet ist.
  7. Montagesystem (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützbauteil (12) entlang einer Längsachse (15) eine Länge (L) aufweist und in Richtung seines ersten Endbereichs (13) und/oder in Richtung seines zweiten Endbereichs (14) das Wärmebrückentrennmodul (7) überragt.
  8. Montagesystem (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützbauteil (12) entlang der Längsachse (15) und in Richtung seines ersten Endbereichs (13) und/oder in Richtung seines zweiten Endbereichs (14) das Wärmebrückentrennmodul (7) mit zumindest 5%, bevorzugt zumindest 10%, seiner Länge (L) überragt.
  9. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im jeweiligen Bereich, in dem das Stützbauteil (12) entlang der Längsachse (15) das Wärmebrückentrennmodul (7) überragt, eine thermisch isolierende Hohlraumfüllung (16), insbesondere aus Schaumgummi, angeordnet ist.
  10. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Wärmebrückentrennmodul (7) von außen betrachtet eine Zylinderform aufweist.
  11. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Stützbauteil zumindest in einem Mittenabschnitt (17) zwischen seinem ersten Endbereich (13) und seinem zweiten Endbereich (14), vorzugsweise vollständig, im Wesentlichen rohr- oder hülsenförmig ausgebildet ist.
  12. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmebrückentrennmodul (7) aus einem, insbesondere glasfaser- oder kohlenstofffaserverstärkten, Kunststoff gefertigt ist.
  13. Anordnung umfassend ein Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, eine mit Dämmmaterial (3) versehene Wand (2) sowie ein Anbauteil (10), welches mit dem Montagesystem (1) an der Wand (2) montiert ist, wobei sich der erste Endbereich (13) des jeweiligen Stützbauteils (12) direkt oder indirekt an der Wand (2) abstützt und wobei sich das Anbauteil (10) direkt oder indirekt am zweiten Endbereich (14) des jeweiligen Stützbauteils (12) abstützt.
  14. Verfahren zur Montage eines Anbauteils (10) an einer mit Dämmmaterial (3) versehenen Wand (2), insbesondere an einer mit einem Wärmedämmverbundsystem versehenen Wand (2), mit einem Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, das Verfahren umfassend die folgenden Schritte:
    - Verankerung des jeweiligen Ankerabschnitts (5) des zumindest einen Ankerelements (4) in der Wand (2) und zumindest abschnittsweise Anordnung des jeweiligen Verbindungsabschnitts (6), des jeweiligen Wärmebrückentrennmoduls (7) sowie des jeweiligen Stützbauteils (12) im Dämmmaterial (3), wobei die Anordnung des jeweiligen Stützbauteils (12) so ist, dass der erste Endbereich (13) des jeweiligen Stützbauteils (12) zur Wand (2) weist und der zweite Endbereich (14) von der Wand (2) weg weist;
    - Befestigung des Anbauteils (10) durch Verschraubung mit dem jeweiligen Wärmebrückentrennmodul (7) mittels eines Befestigungsmittels (8', 9) derart, dass sich der erste Endbereich (13) des jeweiligen Stützbauteils (12) direkt oder indirekt an der Wand (2) abstützt und dass sich das Anbauteil (10) direkt oder indirekt am zweiten Endbereich (14) des jeweiligen Stützbauteils (12) abstützt.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Ankerelemente (4) und diese abschnittsweise umgebende Stützbauteile (12) vorgesehen sind, wobei zumindest zwei Ankerelemente (4) und diese abschnittsweise umgebende Stützbauteile (12) in Richtung der Schwerkraft (19) gesehen hintereinander angeordnet werden.
EP22208926.0A 2022-11-22 2022-11-22 Montagesystem und verfahren zur montage eines anbauteils an einer mit dämmmaterial versehenen wand Pending EP4375439A1 (de)

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EP22208926.0A EP4375439A1 (de) 2022-11-22 2022-11-22 Montagesystem und verfahren zur montage eines anbauteils an einer mit dämmmaterial versehenen wand

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3336271A1 (de) * 2016-12-13 2018-06-20 Armand Joseph Lang Befestigungsvorrichtung zur befestigung eines bauelements an einem eine dämmschicht aufweisenden bauteil
FR3095663A1 (fr) * 2019-05-03 2020-11-06 L. Destouches Dispositif à rupture de pont thermique destiné à être fixé à un mur pour l’accrochage d’une charge sur une façade

Patent Citations (2)

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