EP4369955A1 - Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie

Info

Publication number
EP4369955A1
EP4369955A1 EP22761548.1A EP22761548A EP4369955A1 EP 4369955 A1 EP4369955 A1 EP 4369955A1 EP 22761548 A EP22761548 A EP 22761548A EP 4369955 A1 EP4369955 A1 EP 4369955A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
trough
conveyor drum
article
receiving
partial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22761548.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4369955B1 (de
Inventor
Philipp von Babka-Gostomski
Oliver Deppe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Publication of EP4369955A1 publication Critical patent/EP4369955A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4369955B1 publication Critical patent/EP4369955B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/399—Component parts or details, e.g. feed roller, feed belt

Definitions

  • the invention relates to a conveyor drum for the tobacco processing industry and a machine for the tobacco processing industry, in particular a drum machine.
  • the invention also relates to a method for the cross-axial conveyance of rod-shaped articles in the tobacco processing industry, in particular filter rods and/or filter segment groups and/or tobacco rods and/or filter cigarettes.
  • conveyor drums are used to transport cigarettes, filter pieces or their components.
  • rod-shaped articles such as tobacco rods or filter plugs or filter rods
  • the receiving troughs are arranged at predetermined pitches on the peripheral surface of the conveyor drum.
  • the pitch spacing is understood as meaning the transverse axial spacing of the receiving troughs.
  • the distance is measured from the trough center of the receiving trough to the subsequent trough center of the adjacent receiving trough of the trough conveyor transporting the rod-shaped smoking articles (groups) on the surface or from trough base to trough base in the case of a prism-shaped receiving trough, for example.
  • the pitch in a drum conveyor also referred to as a conveyor drum, is the transverse axial distance or the length of the (circular) arc between (adjacent) trough centers on the circular line on which the trough centers or trough center axes of the troughs are arranged.
  • WO 2012/139720A2 and DE 10 2019 134 097 A1 disclose conveyor drums in the tobacco processing industry for conveying rod-shaped articles.
  • An object of the invention is rod-shaped articles on a
  • the conveyor drum having a has an axis of rotation and is or can be driven to rotate about the axis of rotation, the receiving troughs each being aligned parallel to the axis of rotation, wherein at least one, preferably each, receiving trough has an immovable partial trough surface for a rod-shaped article and a movable partial trough surface for the same rod-shaped article, wherein the immovable part trough surface and the movable part trough surface of the respective receiving trough extend parallel to the axis of rotation of the conveyor drum, wherein the movable part trough surface of the respective Aufna hmemulde is parallel to the axis of rotation, in particular linearly movable relative to
  • the invention is based on the idea that, for example in the production of rod-shaped heat-not-burn products or multi-segment filters, individual rod-shaped article segments are repositioned during the transverse axial conveying on the conveyor drum or are aligned by or after a longitudinal axial displacement movement on the conveyor drum .
  • the rod-shaped articles are moved in the longitudinal axial direction by means of the movable partial trough surface of a receiving trough, the rod-shaped articles being arranged on or in the movable partial trough surface.
  • the rod-shaped articles are held in the movable sub-trough surfaces by means of a vacuum.
  • the rod-shaped articles are moved in the longitudinal axial direction by a linear movement of the movable partial trough surface parallel to the axis of rotation of the conveyor drum at the same time, due to the rotation of the conveyor drum about its axis of rotation, the rod-shaped articles are conveyed transversely axially.
  • the conveying processes of the rod-shaped articles on the conveyor drum it is possible to correspondingly displace or position the rod-shaped articles within the receiving trough between the movable partial trough surface and the immovable partial trough surface.
  • the rod-shaped article is moved from the immovable partial trough surface of the receiving trough to the movable partial trough surface of the receiving trough, for example by applying a vacuum in the movable partial trough surface and then the movable partial trough surface is moved or shifted together with the rod-shaped article arranged therein or on it in the longitudinal axial direction, i.e. parallel to the axis of rotation of the conveyor drum, by means of the movable partial trough surface.
  • the rod-shaped article moved along the longitudinal axis can then be (back) displaced to the immovable partial trough surface of the receiving trough. This achieves a repositioning of the rod-shaped articles within a receiving trough during the transverse-axial conveyance of the rod-shaped articles on the conveyor drum.
  • the receiving troughs of the conveyor drum are formed from an immovable partial trough surface and a movable partial trough surface.
  • the immovable partial trough surface is formed on a rigid drum body.
  • the movable partial trough surfaces are formed here, for example, on or on or in axially displaceable carriages or displacement bodies of the conveyor drum.
  • the immovable partial trough surface and the movable partial trough surface of the respective receiving troughs are arranged one behind the other in the circumferential direction of the conveying drum and the immovable partial trough surface and the movable partial trough surface of the respective receiving troughs interact with one another in such a way that the movable partial trough surfaces and the stationary ones At least one rod-shaped article is arranged or can be arranged on partial trough surfaces. This makes it possible for rod-shaped articles to be accommodated in the receiving troughs.
  • one embodiment of the conveyor drum is characterized in that the movable partial trough surface of each receiving trough performs a lifting movement between two lifting reversal points during the rotational movement of the conveyor drum about the axis of rotation.
  • the stationary partial trough surface and a movable partial trough surface of the respective receiving trough have at least one or more suction air openings, with the suction air openings of the stationary partial trough surface of the respective receiving trough being arranged at preferably regular intervals in the longitudinal extension of the stationary partial trough surface and/or the suction air openings of the movable partial trough surface of the respective receiving trough are arranged at, preferably regular, intervals in the longitudinal extent of the movable partial trough surface.
  • a vacuum is applied to the suction air openings, in particular suction air bores, of the movable partial trough surface or the immovable partial trough surface to hold rod-shaped articles in the partial trough surfaces, as a result of which the rod-shaped articles are fixed in the partial trough surfaces during cross-axial conveyance on the conveyor drum.
  • a corresponding control body is provided inside the conveyor drum.
  • the movable partial trough surface of a receiving trough is formed on a carriage, the carriage being linearly movable parallel to the axis of rotation of the conveyor drum.
  • the conveyor drum is characterized in that in the circumferential direction of the conveyor drum, two immovable sub-trough surfaces of two receiving troughs are formed one behind the other and mirror-symmetrically.
  • the immovable sub-trough surfaces are designed accordingly on the outside of a rigid drum body.
  • two movable partial trough surfaces of two receiving troughs each are formed one behind the other and mirror-symmetrically on a carriage in the circumferential direction of the conveyor drum, with the carriage being linearly movable parallel to the axis of rotation of the conveyor drum.
  • At least one, in particular motorized, drive, in particular for one or all carriages, is provided for moving the movable partial trough surface of one or more, in particular all, receiving troughs.
  • the movable partial trough surface of the receiving troughs preferably has a curved, in particular partially cylindrically curved, or rounded or flat support surface for the rod-shaped articles.
  • the immovable partial trough surface of the receiving troughs has a curved, in particular partially cylindrically curved, or rounded or flat bearing surface for having the rod-shaped articles.
  • the conveyor drum has a peripheral groove for inserting a cutting knife and/or the receiving troughs with the respective movable partial trough surfaces and the respective immovable partial trough surfaces Have a groove for inserting a cutting blade.
  • an embodiment of the conveyor drum is characterized in that a cutting blade is arranged on the conveyor drum.
  • this cutting knife engages in the grooves of the movable and immovable sub-trough surfaces of the receiving troughs in order to cut the rod-shaped articles arranged in the receiving troughs.
  • the object is achieved by a machine in the tobacco processing industry, in particular a drum machine, with at least one conveyor drum described above. To avoid repetition, reference is expressly made to the above statements, which apply accordingly.
  • the object is also achieved by a method for transversely axial conveying of rod-shaped articles in the tobacco processing industry, in particular filter rods and/or filter segment groups and/or tobacco rods and/or filter cigarettes, on a conveying drum, as described above.
  • a method for transversely axial conveying of rod-shaped articles in the tobacco processing industry, in particular filter rods and/or filter segment groups and/or tobacco rods and/or filter cigarettes, on a conveying drum, as described above.
  • the method for transversely axial conveying of rod-shaped articles is carried out using a conveying drum according to the invention.
  • the article when promoting an article by means of the conveyor drum article is shifted from the immovable partial trough surface of a receiving trough to the movable partial trough surface of the same receiving trough and/or when an article is conveyed by means of the conveyor drum, the article is shifted from the movable partial trough surface of a receiving trough to the immovable partial trough surface of the same receiving trough.
  • the position of the rod-shaped articles within the receiving trough it is made possible for the position of the rod-shaped articles within the receiving trough to be changed.
  • one embodiment of the method also provides that when an article bar is conveyed in a receiving trough, in particular during the rotation of the conveyor drum, by means of the movable partial trough surface of the receiving trough into a cutting position on the conveyor drum by a linear movement of the movable partial trough surface parallel to the axis of rotation of the conveyor drum is moved with the article bar and then the article bar is cut into two article segments by means of a cutting blade engaging in a circumferential groove of the conveyor drum.
  • the conveyor drum according to the invention makes it possible to align the article bar by a corresponding longitudinal axial displacement of the article bar within the receiving trough in relation to the cutting plane of the cutting knife.
  • the method also provides that when several article segments of an article segment group are conveyed in a receiving trough, in particular during the rotation of the conveyor drum, at least one of the article segments of the article segment group is arranged using the movable partial trough surface of the receiving trough with the at least one arranged therein article segment of the article segment group and using the stationary partial trough surface of the receiving trough with at least one other article segment of the article segment group arranged therein by moving the movable partial trough surface parallel to the axis of rotation of the conveyor drum relative to one another in relation to the at least one article segment of the article segment group arranged in the stationary partial trough surface of the receiving trough in a longitudinal axial direction direction are spaced.
  • an article rod in a receiving trough is cut into two article segments by means of a cutting blade engaging in a circumferential groove of the conveyor drum, and then the two article segments on the conveyor drum are longitudinally and axially passed from one another.
  • FIG. 1 schematically shows a perspective view of a conveyor drum according to an embodiment
  • Fig. 2 shows a schematic view of the conveyor drum from Fig. 1 in detail
  • FIG. 5 shows a schematic perspective view of the conveyor drum from FIG. 4 in a detailed view
  • FIG. 6 shows a schematic flow diagram for the longitudinal axial displacement of rod-shaped articles on a conveyor drum, in detail.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a conveyor drum 10 for transversely axial conveying of rod-shaped articles 21, 22, 23, which are conveyed in receiving troughs 12 of the conveyor drum 10.
  • the receiving troughs 12 are formed or arranged at regular intervals on the outside of the conveyor drum 10 in the circumferential direction of the conveyor drum.
  • the conveyor drum 10 During the transport of the rod-shaped articles 21, 22, 23 on the conveyor drum 10, which has an axis of rotation R, the conveyor drum 10 being driven by a drive and rotating about the axis of rotation R for the transverse axial conveyance of the rod-shaped articles 21, 22, 23.
  • the conveyor drum 10 has a drum body 14 with depressions 18 in which carriage bodies 30 are movably arranged. During the rotation of the conveyor drum 10 about the axis of rotation R, the rod-shaped articles 21, 22, 23 shifted using the carriage bodies 30 in the longitudinal axial direction. In this case, the rod-shaped articles 21, 22, 23 are arranged individually or in pairs or as a segment group with more than two rod-shaped articles in the receiving troughs 12 of the conveyor drum 10.
  • FIG. 2 shows a schematic view of the conveyor drum 10 in an enlarged view.
  • the receiving troughs 12 of the conveyor drum 10 are in this case each formed by an immovable partial trough surface 16 which is formed on the rigid drum body 14 and a partial trough surface 36 of the carriage body 30 .
  • the partial trough surface 16 of the drum body 14 is designed as an immovable partial trough surface for the rod-shaped articles 21 , 22
  • the partial trough surface 36 is designed as a movable partial trough surface for the rod-shaped articles 21 , 22 .
  • the carriage bodies 30 can be displaced with their partial trough surfaces 36 parallel to the axis of rotation R of the conveyor drum.
  • a corresponding drive (not shown here) is provided for the carriage bodies 30.
  • the drum body 14 has corresponding depressions 18 in which the carriage body 30 can be displaced parallel to the axis of rotation R or is displaced.
  • the partial trough surfaces 16 of the drum body 14 and the partial trough surfaces 36 of the carriage bodies 30 each form a corresponding receiving trough for the rod-shaped articles 21 and 22, respectively.
  • FIG. 3 schematically shows a cross section through a receiving trough 12 in a representation that is not true to scale or distorted.
  • the receiving trough 12 is in this case formed by the partial trough surface 16 of the drum body 14 and the partial trough surface 36 of the carriage body 30.
  • the negative pressure at the suction air bore 37 of the carriage body 30 is switched off and at the same time negative pressure is applied to the suction air bore 17 of the drum body 14, so that the rod-shaped article 21 can be pushed away from the partial trough surface 36 of the carriage body 30 in Is moved in the direction of the partial trough surface 16 of the drum body 14 and is held on the (immovable) partial trough surface 16 by applying a negative pressure to the suction air bore 17 .
  • rod-shaped articles 21 to 23 are arranged in a receiving trough 12, it is possible within the scope of the invention for some of the rod-shaped articles to be held by applying a negative pressure to suction air bores 17 of the drum body 14, while another rod-shaped article of this group of articles is held by applying a negative pressure on the (movable) part trough surface 36 of the same receiving trough 12 is maintained and moved longitudinally axially by a linear movement of the carriage body 30, while the other rod-shaped articles, the applied to the partial trough surface 16 of the drum body 14 are not moved.
  • the carriage bodies 30 are moved linearly and parallel to the axis of rotation R of the conveyor drum, in particular between two stroke reversal points.
  • the carriage bodies 30 By repeating multiple displacement processes between the partial trough surfaces 16 and 36 and the movement of the carriage bodies 30 parallel to the axis of rotation R of the conveyor drum 10, it is possible to place the rod-shaped articles 21, 22, 23 on the conveyor drum 10 conveying transversely axially in the longitudinal direction within a receiving trough 12 to promote and to move the rod-shaped articles 21, 22, 23 in the longitudinal axial direction in a predetermined position, in particular delivery position to a subsequent conveyor drum.
  • stepwise and possibly multiple longitudinal axial shifting processes are carried out, as a result of which the rod-shaped articles 21 , 22 are repositioned on the conveyor drum in the receiving troughs 12 .
  • the rod-shaped articles 21, 22, 23 are successively separated using the carriage body 30 and the multiple displacement of the rod-shaped articles 21, 22, 23 between the partial trough surfaces 16 of the drum body 14 and the partial trough surfaces 36 of the transport carriage 30 and correspondingly shifted to a delivery position.
  • a delivery position for example, in a three-segment article group, in a first Step delivered a singulated segment after a first rotation in a delivery position.
  • the second article segment of the segment group is released after a second rotation, with the second segment being displaced in a release position by a longitudinal axial displacement within the receiving trough 12 .
  • the third article segment is delivered to a subsequent conveyor drum in the delivery position.
  • FIG. 4 another embodiment of a conveyor drum 10 according to the invention is shown schematically in a perspective view.
  • a cutting knife 20 is arranged on the conveyor drum 10 in order to cut the rod-shaped articles 21 , 22 , 23 by means of the cutting knife 20 .
  • the drum body 14 For cutting the rod-shaped articles 21 , 22 , 23 , the drum body 14 has a circumferential groove 19 in the circumferential direction in the area of the cutting blade 20 , which groove is interrupted by the indentations 18 . Furthermore, the carriage bodies 30 have grooves 39 in the circumferential direction, into which the cutting blade engages when the carriage bodies 30 are positioned, so that the positioned and aligned rod-shaped articles 21, 22, 23 are aligned before the cut. During cutting, the grooves 19, 39 are aligned with one another in the circumferential direction of the conveyor drum 10. In Fig. 5 a view of the conveyor drum 10 from Fig. 4 is shown schematically.
  • FIG. 6 is a schematic detail of a process sequence for positioning rod-shaped articles 21, 22, 23 by means of the conveyor drum 10 according to the exemplary embodiment in FIG.
  • the rod-shaped articles 21, 22, 23 are arranged in contact with the suction air bores 17 in the partial trough surface 16 of the drum body 14 by applying a negative pressure.
  • vacuum is applied to the suction air bores 37 of the carriage body 30 and negative pressure is switched off at the suction air bores 17 of the drum body 14, so that the rod-shaped articles 21, 22, 23 the partial trough surface 36 of the carriage body 30 abut. This is shown in process step b).
  • the carriage body 30 is then moved parallel to the axis of rotation R of the conveyor drum 10 in method step c), so that the rod-shaped articles 21 , 22 are moved longitudinally axially together with the carriage body 30 within the receiving trough 12 .
  • the rod-shaped articles 21 , 22 , 23 are moved in the longitudinal axial direction in relation to the relatively stationary drum body 14 .
  • the rod-shaped articles 21 , 22 , 23 moved longitudinally and axially are brought into contact with the partial trough surface 16 in method step d) by applying negative pressure to the suction air bores 17 .
  • the article segment 23 is arranged in a delivery position on the conveyor drum 10, which is transferred to a subsequent conveyor drum. This is indicated by dashed lines in method step e).
  • the carriage body 30 is brought into its initial position as in method step a), with the same movements of the carriage body 30 then being carried out in method steps f), g), h) in an analogous manner as in method steps b), c) and d) so that in a further step the rod-shaped article 22 is brought into a delivery position on the conveyor drum 10 . Thereafter the above-described process steps are repeatedly carried out again in order to bring the remaining rod-shaped article 21 into the dispensing position. All of the features mentioned, including those that can be taken from the drawings alone and also individual features that are disclosed in combination with other features, are considered essential to the invention alone and in combination. Embodiments according to the invention can be fulfilled by individual features or a combination of several features.

Landscapes

  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. eine Fördertrommel (10) der Tabak verarbeitenden Industrie mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufnahmemulden (12) für stabförmige Artikel (21, 22, 23) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Fördertrommel (10) eine Rotationsachse (R) aufweist und um die Rotationsachse (R) rotierend angetrieben ist oder antreibbar ist, wobei die Aufnahmemulden (12) jeweils parallel zur Rotationsachse (R) ausgerichtet sind, wobei wenigstens eine Aufnahmemulde (12) jeweils eine unbewegliche Teilmuldenfläche (16) für einen stabförmigen Artikel (21, 22, 23) und eine bewegliche Teilmuldenfläche (36) für denselben stabförmigen Artikel (21, 22, 23) aufweist, wobei die unbewegliche Teilmuldenfläche (16) und die bewegliche Teilmuldenfläche (36) der jeweiligen Aufnahmemulde (12) sich parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) erstrecken, wobei die bewegliche Teilmuldenfläche (36) der jeweiligen Aufnahmemulde (12) relativ zur unbeweglichen Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde (12) parallel zur Rotationsachse (R), insbesondere linear, bewegbar ist.

Description

Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie sowie eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Trommelmaschine.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filtersegmentgruppen und/oder Tabakstöcke und/oder Filterzigaretten.
In Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschinen oder Maschinen zur Herstellung von alternativen Rauchprodukten wie z.B. Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten, werden Fördertrommeln eingesetzt, um Zigaretten, Filterstücke oder deren Komponenten zu transportieren.
Das Fördern der vorgenannten stabförmigen Gegenstände während der Herstellung von Zigaretten, Filtern sowie Filterzigaretten oder sogenann- ten Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten wird bei modernen Produktionsmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie im Allgemeinen mittels Fördertrommeln durchgeführt, deren Mantelfläche bzw. deren Trommelkörper zum queraxialen Fördern von stabförmigen Gegenständen (Zigaretten, Filterstäben oder Filterstopfen, Filterzigaretten) mit Nuten oder Aufnahmemulden zum Aufnehmen der stabförmigen Gegenstände versehen ist. Während der Förderung sind diese stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in Aufnahmemulden im Allgemeinen in Reihen queraxial hintereinander angeordnet.
In Filteransetzmaschinen werden auf den Fördertrommeln stabförmige Artikel, wie z.B. Tabakstöcke oder Filterstopfen bzw. Filterstäbe, queraxial in Aufnahmemulden der Fördertrommel gefördert. Hierbei sind die Aufnahmemulden in vorbestimmten Teilungsabständen auf der Umfangsfläche der Fördertrommel angeordnet.
Unter Teilungsabstand wird der queraxiale Abstand der Aufnahmemulden verstanden. Der Abstand wird dabei vom Muldenmittelpunkt der Aufnahmemulde zum darauffolgenden Muldenmittelpunkt der benachbarten Aufnahmemulde des auf der Oberfläche die stabförmigen Rauchartikel(grup- pen) transportierenden Muldenförderers oder von Muldengrund zu Muldengrund bei z.B. einer prismenförmigen Aufnahmemulde gemessen. Der Teilungsabstand bei einem Trommelförderer, auch als Fördertrommel bezeichnet, ist der queraxiale Abstand bzw. die Länge des (Kreis-)Bogens zwischen (benachbarten) Muldenmittelpunkten auf der Kreislinie, auf der die Muldenmittelpunkte bzw. Muldenmittelpunktsachsen der Mulden angeordnet sind.
Darüber hinaus sind aus WO 2012/139720A2 sowie DE 10 2019 134 097 A1 Fördertrommeln der Tabak verarbeitenden Industrie zum Fördern von stabförmigen Artikeln bekannt.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, stabförmige Artikel auf einer
Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie für stabförmige Artikel auf variable Weise während ihrer queraxialen Förderung zu fördern bzw. zu bewegen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie mit in Umfangsrichtung, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, hintereinander angeordneten Aufnahmemulden für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filtersegmentgruppen und/oder Tabakstöcke und/oder Filterzigaretten, wobei die Fördertrommel eine Rotationsachse aufweist und um die Rotationsachse rotierend angetrieben ist oder antreibbar ist, wobei die Aufnahmemulden jeweils parallel zur Rotationsachse ausgerichtet sind, wobei wenigstens eine, vorzugsweise jede, Aufnahmemulde jeweils eine unbewegliche Teilmuldenfläche für einen stabförmigen Artikel und eine bewegliche Teilmuldenfläche für denselben stabförmigen Artikel aufweist, wobei die unbewegliche Teilmuldenfläche und die bewegliche Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde sich parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel erstrecken, wobei die bewegliche Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde relativ zur unbeweglichen Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde parallel zur Rotationsachse, insbesondere linear, bewegbar ist.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass beispielsweise bei der Herstellung von stabförmigen Heat-Not-Burn-Produkten oder Multisegmentfiltern einzelne stabförmige Artikelsegmente während der queraxialen Förderung auf der Fördertrommel umpositioniert oder durch eine bzw. nach einer längsaxialen Verschiebebewegung auf der Fördertrommel ausgerichtet werden oder sind. Hierbei werden die stabförmigen Artikel mittels der beweglichen Teilmuldenfläche einer Aufnahmemulde in längsaxi- aler Richtung bewegt, wobei hierbei die stabförmigen Artikel an oder in der beweglichen Teilmuldenfläche angeordnet sind. Insbesondere werden hierbei die stabförmigen Artikel mittels Unterdrück in den beweglichen Teilmuldenflächen gehalten. Durch eine lineare Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel werden die stabförmigen Artikel in längsaxialer Richtung bewegt, wobei gleichzeitig aufgrund der Rotation der Fördertrommel um ihre Rotationsachse die stabförmigen Artikel queraxial gefördert werden. Während der Förderprozesse der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel ist es möglich, die stabförmigen Artikel innerhalb der Aufnahmemulde zwischen der beweglichen Teilmuldenfläche und der unbeweglichen Teilmuldenfläche entsprechend zu verlagern oder zu positionieren.
Wenn beispielsweise während eines Förderprozesses ein stabförmiger Artikel in längsaxialer Förderrichtung auf der Fördertrommel in der Aufnahmemulde verlagert oder bewegt werden soll, ist es möglich, dass der stabförmige Artikel von der unbeweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde in die bewegliche Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde beispielsweise unter Anlegen eines Unterdrucks in der beweglichen Teilmuldenfläche verlagert wird und anschließend die bewegliche Teilmuldenfläche zusammen mit dem darin oder daran angeordneten stabförmigen Artikel in längsaxialer Richtung, d.h. parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel, mittels der beweglichen Teilmuldenfläche bewegt bzw. verschoben wird. Nach Erreichen einer entsprechenden Position oder Positionierung kann anschließend der längsaxial bewegte stabförmige Artikel anschließend an die unbewegliche Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde (zurück-)verlagert werden. Hierdurch wird eine Umpositionierung der stabförmigen Artikel innerhalb einer Aufnahmemulde während der queraxialen Förderung der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel erreicht.
Gemäß der Erfindung werden hierbei die Aufnahmemulden der Fördertrommel aus einer unbeweglichen Teilmuldenfläche und einer beweglichen Teilmuldenfläche gebildet. Insbesondere ist die unbewegliche Teilmuldenfläche an einem starren Trommelkörper ausgebildet. Die beweglichen Teilmuldenflächen sind beispielsweise hierbei auf oder an oder in axial verschiebbaren Schlitten oder Verschiebekörper der Fördertrommel ausgebildet. n einer Ausgestaltung der Fördertrommel ist vorgesehen, dass die unbewegliche Teilmuldenfläche und die bewegliche Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulden in Umfangsrichtung der Fördertrommel hintereinander angeordnet sind und die unbewegliche Teilmuldenfläche und die bewegliche Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulden jeweils derart miteinander Zusammenwirken, dass zwischen den beweglichen Teilmuldenflächen und den unbeweglichen Teilmuldenflächen wenigstens ein stabförmiger Artikel angeordnet oder anordbar ist. Hierdurch ist es möglich, dass stabförmige Artikel in den Aufnahmemulden aufgenommen werden.
Ferner zeichnet sich eine Ausgestaltung der Fördertrommel dadurch aus, dass die bewegliche Teilmuldenfläche jeder Aufnahmemulde während der Rotationsbewegung der Fördertrommel um die Rotationsachse eine Hubbewegung zwischen zwei Hubumkehrpunkten ausführt.
Außerdem ist es bei einer Weiterbildung der Fördertrommel bevorzugt, dass die unbewegliche Teilmuldenfläche und eine bewegliche Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulden wenigstens eine oder mehrere Saugluftöffnungen aufweist, wobei insbesondere die Saugluftöffnungen der unbeweglichen Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde in, vorzugsweise regelmäßigen, Abständen in Längserstreckung der unbeweglichen Teilmuldenfläche angeordnet sind und/oder die Saugluftöffnungen der beweglichen Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde in, vorzugsweise regelmäßigen, Abständen in Längserstreckung der beweglichen Teilmuldenfläche angeordnet sind.
An den Saugluftöffnungen, insbesondere Saugluftbohrungen, der beweglichen Teilmuldenfläche bzw. der unbeweglichen Teilmuldenfläche wird zum Halten von stabförmigen Artikeln in den Teilmuldenflächen jeweils Unterdrück angelegt, wodurch die stabförmigen Artikel in den Teilmuldenflächen während der queraxialen Förderung auf der Fördertrommel fixiert sind. Zum Schalten des Unterdrucks an den Saugluftöffnungen der Teil- muldenflächen ist im Inneren der Fördertrommel ein entsprechender Steuerkörper vorgesehen.
Gemäß einem weiteren Aspekt ist es bei der Fördertrommel vorteilhaft, dass die bewegliche Teilmuldenfläche einer Aufnahmemulde auf einem Schlitten ausgebildet ist, wobei der Schlitten parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel linear bewegbar ist.
Darüber hinaus zeichnet sich in einer Ausführungsform die Fördertrommel dadurch aus, dass in Umfangsrichtung der Fördertrommel zwei unbewegliche Teilmuldenflächen von jeweils zwei Aufnahmemulden hintereinander und spiegelsymmetrisch ausgebildet sind. Beispielsweise sind die unbeweglichen Teilmuldenflächen an einem starren Trommelkörper auf dessen Außenseite entsprechend ausgebildet.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist bei der Fördertrommel vorgesehen, dass in Umfangsrichtung der Fördertrommel zwei bewegliche Teilmuldenflächen von jeweils zwei Aufnahmemulden hintereinander und spiegelsymmetrisch auf einem Schlitten ausgebildet sind, wobei der Schlitten parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel linear bewegbar ist.
Ferner ist es bei der Fördertrommel bevorzugt, dass zur Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche einer oder mehrerer, insbesondere aller, Aufnahmemulden mindestens ein, insbesondere motorischer, Antrieb, insbesondere für einen oder alle Schlitten, vorgesehen ist.
Vorzugsweise weist die bewegliche Teilmuldenfläche der Aufnahmemulden eine gekrümmte, insbesondere teilzylindrisch gekrümmte, oder gerundete oder ebene Auflagefläche für die stabförmigen Artikel auf.
Außerdem ist es bei der Fördertrommel bevorzugt, dass die unbewegliche Teilmuldenfläche der Aufnahmemulden eine gekrümmte, insbesondere teilzylindrisch gekrümmte, oder gerundete oder ebene Auflagefläche für die stabförmigen Artikel aufweist.
Um stabförmige Artikel auf der Fördertrommel während der queraxialen Förderung zu schneiden, ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Fördertrommel in Umfangsrichtung eine umlaufende Nut zum Einbringen eines Schneidmessers aufweist und/oder die Aufnahmemulden mit den jeweiligen beweglichen Teilmuldenflächen und den jeweiligen unbeweglichen Teilmuldenflächen eine Nut zum Einbringen eines Schneidmessers aufweisen.
Des Weiteren zeichnet sich eine Ausgestaltung der Fördertrommel dadurch aus, dass an der Fördertrommel ein Schneidmesser angeordnet ist. Insbesondere greift dieses Schneidmesser in die Nuten der beweglichen und unbeweglichen Teilmuldenflächen der Aufnahmemulden ein, um die in den Aufnahmemulden angeordneten stabförmigen Artikel zu schneiden.
Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Trommelmaschine, mit wenigstens einer voranstehend beschriebenen Fördertrommel. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen, die in entsprechender Weise hierfür gelten.
Überdies wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filtersegmentgruppen und/oder Tabakstöcke und/oder Filterzigaretten, auf einer Fördertrommel, wie voranstehend beschrieben. Hierzu wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen. Unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Fördertrommel wird hierbei das Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln ausgeführt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist dabei vorgesehen, dass bei Förderung eines Artikels mittels der Fördertrommel der Artikel von der unbeweglichen Teilmuldenfläche einer Aufnahmemulde zu der beweglichen Teilmuldenfläche derselben Aufnahmemulde verlagert wird und/oder bei Förderung eines Artikels mittels der Fördertrommel der Artikel von der beweglichen Teilmuldenfläche einer Aufnahmemulde zu der unbeweglichen Teilmuldenfläche derselben Aufnahmemulde verlagert wird. Hierbei wird während des Verfahrens und während der queraxialen Förderung der stabförmigen Artikel, die in den Aufnahmemulden angeordnet sind, ermöglicht, dass die Position der stabförmigen Artikel innerhalb der Aufnahmemulde verändert wird. Dadurch ist es möglich, beispielsweise einen ortsfest angeordneten stabförmigen Artikel in einer unbeweglichen Teilmuldenfläche nach einer Verlagerung zu der beweglichen Teilmuldenfläche mittels der beweglichen Teilmuldenfläche durch eine lineare Bewegung der Teilmuldenfläche in ihrer Längserstreckung innerhalb der Aufnahmemulde zu verschieben, wobei es anschließend in einer weiteren Ausgestaltung möglich ist, nach einer längsaxialen Verschiebung des stabförmigen Artikels diesen von der beweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde in die unbewegliche Teilmuldenfläche zu verlagern. Hierdurch ist es möglich, dass die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden während ihrer queraxialen Förderung innerhalb der Aufnahmemulden in ihrer Position verändert werden. Diese Positionsänderungen können auch mehrfach während der queraxialen Förderung auf der Fördertrommel ausgeführt werden.
Hierzu ist in einer Ausgestaltung des Verfahrens weiterhin vorgesehen, dass bei Förderung eines Artikelstabs in einer Aufnahmemulde, insbesondere während der Rotation der Fördertrommel, mittels der beweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde in eine Schneidposition auf der Fördertrommel durch eine lineare Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel mit dem Artikelstab bewegt wird und anschließend der Artikelstab mittels eines in eine in Umfangsrichtung umlaufende Nut der Fördertrommel eingreifenden Schneidmessers in zwei Artikelsegmente geschnitten wird. Durch die erfindungsgemäße Fördertrommel ist es dabei möglich, den Artikelstab durch eine entsprechende längsaxiale Verschiebung des Artikelstabs innerhalb der Aufnahmemulde in Bezug auf die Schneidebene des Schneidmessers auszurichten.
Darüber hinaus ist es bei einer Ausführungsform des Verfahrens vorteilhaft, dass bei Förderung von mehreren Artikelsegmenten einer Artikelsegmentgruppe in einer Aufnahmemulde, insbesondere während der Rotation der Fördertrommel, wenigstens eines der Artikelsegmente mittels der beweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde in eine Abgabeposition auf der Fördertrommel durch eine lineare Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel mit dem Artikelsegment oder mit den Artikelsegmenten bewegt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist es bei dem Verfahren weiterhin vorgesehen, dass bei Förderung von mehreren Artikelsegmenten einer Artikelsegmentgruppe in einer Aufnahmemulde, insbesondere während der Rotation der Fördertrommel, wenigstens eines der Artikelsegmente der Artikelsegmentgruppe unter Verwendung der beweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde mit dem wenigstens einen darin angeordneten Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe und unter Verwendung der unbeweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde mit wenigstens einem darin angeordneten anderen Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe durch Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel relativ zueinander in Bezug zu dem wenigstens einem in der unbeweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde angeordneten Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe in längsaxialer Richtung beabstandet werden. Dadurch ist es möglich, auf der Fördertrommel (zunächst) nicht beabstandete Artikelsegmente einer Artikelsegmentgruppe in einer Aufnahmemulde während der Rotation der Fördertrommel in längsaxialer Richtung voneinander zu beabstanden, indem wenigstens ein Artikelsegment in der unbeweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde angeordnet ist und wenigstens ein anderes Arti- kelsegment der Artikelsegmentgruppe in der beweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde angeordnet ist oder wird und durch eine lineare Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel von dem an der unbeweglichen Teilmuldenfläche angeordneten stabförmigen Artikel beabstandet wird.
Des Weiteren ist es in einer Ausgestaltung des Verfahrens bevorzugt, dass ein Artikelstab in einer Aufnahmemulde mittels eines in eine in Umfangsrichtung umlaufende Nut der Fördertrommel eingreifenden Schneidmessers in zwei Artikelsegmente geschnitten wird und anschließend die zwei Artikelsegmente auf der Fördertrommel längsaxial voneinander bestandet werden.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine perspektivische Ansicht einer Fördertrommel gemäß einer Ausführungsform,
Fig. 2 schematisch eine Ansicht der Fördertrommel aus Fig. 1 im Ausschnitt,
Fig. 3 verschiedene Querschnittsansichten durch eine geteilte Aufnahmemulde einer erfindungsgemäßen Fördertrommel, Fig. 4 schematisch eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Fördertrommel gemäß einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 5 schematisch eine perspektivische Ansicht der Fördertrommel aus Fig. 4 in einer Detailansicht und
Fig. 6 schematisch ein Ablaufschema zum längsaxialen Verschieben von stabförmigen Artikeln auf einer Fördertrommel im Ausschnitt.
Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
In Fig. 1 ist schematisch eine Fördertrommel 10 zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln 21 , 22, 23, die in Aufnahmemulden 12 der Fördertrommel 10 gefördert werden. Die Aufnahmemulden 12 sind hierbei in Umfangsrichtung der Fördertrommel in regelmäßigen Abständen auf der Außenseite der Fördertrommel 10 ausgebildet bzw. angeordnet.
Während des Transports der stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 auf der Fördertrommel 10, die eine Rotationsachse R aufweist, wobei zur queraxialen Förderung der stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 die Fördertrommel 10 durch einen Antrieb angetrieben wird und um die Rotationsachse R rotiert.
Die Fördertrommel 10 weist einen Trommelkörper 14 mit Vertiefungen 18 auf, in denen Schlittenkörper 30 beweglich angeordnet sind. Während der Rotation der Fördertrommel 10 um die Rotationsachse R werden die in den Aufnahmemulden 12 angeordneten stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 unter Verwendung der Schlittenkörpern 30 in längsaxialer Richtung verschoben. In den Aufnahmemulden 12 der Fördertrommel 10 sind hierbei die stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 einzeln oder paarweise oder als Segmentgruppe mit mehr als zwei stabförmigen Artikel angeordnet.
In Fig. 2 ist schematisch eine Ansicht auf die Fördertrommel 10 in einer vergrößerten Ansicht gezeigt. Die Aufnahmemulden 12 der Fördertrommel 10 werden hierbei jeweils durch eine unbewegliche Teilmuldenfläche 16, die am starren Trommelkörper 14 ausgebildet ist, und einer Teilmuldenfläche 36 des Schlittenkörpers 30 gebildet. Die Teilmuldenfläche 16 des Trommelkörpers 14 ist hierbei als unbewegliche Teilmuldenfläche für die stabförmigen Artikel 21 , 22 ausgebildet, während die Teilmuldenfläche 36 als bewegliche Teilmuldenfläche für die stabförmigen Artikel 21 , 22 ausgebildet sind.
Die Schlittenkörper 30 sind mit ihren Teilmuldenflächen 36 parallel zur Rotationsachse R der Fördertrommel verschiebbar. Um die Schlittenkörper 30 zu bewegen, ist ein entsprechender (hier nicht dargestellt) Antrieb für die Schlittenkörper 30 vorgesehen.
Zur Aufnahme der Schlittenkörper 30 am bzw. im Trommelkörper 14 weist der Trommelkörper 14 entsprechende Vertiefungen 18 auf, in denen die Schlittenkörper 30 parallel zur Rotationsachse R verschiebbar sind bzw. verschoben werden.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, bilden die Teilmuldenflächen 16 des Trommelkörpers 14 und die Teilmuldenflächen 36 der Schlittenkörper 30 jeweils eine entsprechende Aufnahmemulde für die stabförmigen Artikel 21 bzw. 22.
Fig. 3 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Aufnahmemulde 12 in einer nicht maßstabsgetreuen bzw. verzerrten Darstellung. Die Aufnahmemulde 12 wird hierbei gebildet jeweils durch die Teilmuldenfläche 16 des Trommelkörpers 14 und der Teilmuldenfläche 36 des Schlittenkörpers 30. n den Teilmuldenflächen 16 bzw. 36 sind jeweils radiale Saugluftbohrungen 17 bzw. 37 vorgesehen, die mit Unterdrück aus einer Unterdruckquelle beaufschlagbar sind.
Im linken Teilbild von Fig. 3 liegt kein Unterdrück an den Saugluftbohrungen 17 des Trommelkörpers 14 und kein Unterdrück an der Saugluftbohrung 37 des Schlittenkörpers 30 an. Bei der mittleren Darstellung in Fig. 3 liegt Unterdrück an der Saugluftbohrung 37 an, so dass der stabförmige Artikel 21 an der (beweglichen) Teilmuldenfläche 36 des verschiebbaren bzw. beweglichen Schlittenkörpers 30 angeordnet ist, während kein Unterdrück an der Saugluftbohrung 17 des Trommelkörpers 14 anliegt. In diesem Fall ist es möglich, dass durch eine lineare Bewegung des Schlittenkörpers 30 senkrecht zur Zeichenebene der an der Teilmuldenfläche 36 anliegende bzw. angesaugte stabförmige Artikel 21 gehalten wird und zusammen mit dem Schlittenkörper 30 in längsaxialer Richtung bewegt wird.
Nach einer längsaxialen Bewegung des stabförmigen Artikels 21 zusammen mit dem Schlittenkörper 30 wird der Unterdrück an der Saugluftbohrung 37 des Schlittenkörpers 30 abgeschaltet und gleichzeitig Unterdrück an der Saugluftbohrung 17 des Trommelkörpers 14 angelegt, so dass der stabförmige Artikel 21 von der Teilmuldenfläche 36 des Schlittenkörpers 30 in Richtung der Teilmuldenfläche 16 des Trommelkörpers 14 bewegt wird und an der (unbeweglichen) Teilmuldenfläche 16 durch Anlegen eines Unterdrucks an der Saugluftbohrung 17 gehalten wird.
Sind mehrere stabförmige Artikel 21 bis 23 in einer Aufnahmemulde 12 angeordnet, so ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass durch Anlegen eines Unterdrucks an Saugluftbohrungen 17 des Trommelkörpers 14 ein Teil der stabförmigen Artikel gehalten wird, während ein anderer stabförmiger Artikel dieser Artikelgruppe durch Anlegen eines Unterdrucks an der (beweglichen) Teilmuldenfläche 36 derselben Aufnahmemulde 12 gehalten wird und durch eine lineare Bewegung des Schlittenkörpers 30 längsaxial bewegt werden, während die anderen stabförmigen Artikel, die an der Teilmuldenfläche 16 des Trommelkörpers 14 anliegen, nicht bewegt werden.
Die Schlittenkörper 30 werden während der Rotation der Fördertrommel 10 insbesondere zwischen zwei Hubumkehrpunkten linear und parallel zur Rotationsachse R der Fördertrommel bewegt. Durch die Wiederholung von mehrfachen Verlagerungsprozessen zwischen den Teilmuldenflächen 16 und 36 und der Bewegung der Schlittenkörper 30 parallel zur Rotationsachse R der Fördertrommel 10 ist es möglich, die stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 auf der queraxial fördernden Fördertrommel 10 in längsaxialer Richtung innerhalb einer Aufnahmemulde 12 zu fördern und die stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 in längsaxialer Richtung in eine vorbestimmte Position, insbesondere Abgabeposition an eine nachfolgende Fördertrommel, zu bewegen. Insbesondere werden zur Bewegung der stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden 12 hierbei stufenweise und gegebenenfalls mehrfache längsaxiale Schiebeprozesse ausgeführt, wodurch eine Umpositionierung der stabförmigen Artikel 21 , 22 auf der Fördertrommel in den Aufnahmemulden 12 stattfindet.
Bei Verwendung einer erfindungsgemäßen Fördertrommel 10, die Bestandteil einer (hier nicht dargestellten) Trommelmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie ist, ist es möglich, die stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 einer Artikelsegmentgruppe, die in einer einzigen Aufnahmemulde 12 in längsaxialer Richtung nebeneinander angeordnet sind, einzeln an einem vorbestimmten Abgabebereich an eine nachfolgende Fördertrommel zu vereinzeln, wobei es im Rahmen der Erfindung vorgesehen ist, dass die stabförmigen Artikel teilweise mehrfach um mehr als 360° (als Prozesswinkel) um die Rotationsachse R der Fördertrommel gefördert werden. Hierbei werden die stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 sukzessive unter Verwendung der Schlittenkörper 30 und die mehrfache Verlagerung der stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 zwischen den Teilmuldenflächen 16 des Trommelkörpers 14 und den Teilmuldenflächen 36 der Transportschlitten 30 vereinzelt und entsprechend an eine Abgabeposition verschoben. Beispielsweise wird bei einer dreisegmentigen Artikelgruppe in einem ersten Schritt ein vereinzeltes Segment nach einer ersten Umdrehung in einer Abgabeposition abgegeben. Das zweite Artikelsegment der Segmentgruppe wird dabei nach einer zweiten Umdrehung abgegeben, wobei hierbei das zweite Segment in einer Abgabeposition durch eine längsaxiale Verschiebung innerhalb der Aufnahmemulde 12 verlagert wird. In einem weiteren stufenweisen Schiebeprozess werden nach einer dritten Umdrehung der Trommel das dritte Artikelsegment an eine nachfolgende Fördertrommel in der Abgabeposition abgegeben.
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fördertrommel 10 in einer perspektivischen Darstellung schematisch gezeigt. An der Fördertrommel 10 ist hierbei ein Schneidmesser 20 angeordnet, um die stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 mittels des Schneidmessers 20 zu schneiden.
Zum Schneiden der stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 weist der Trommelkörper 14 in Umfangsrichtung im Bereich des Schneidmessers 20 eine umlaufende Nut 19 auf, die von den Vertiefungen 18 unterbrochen ist. Ferner weisen die Schlittenkörper 30 in Umfangsrichtung Nuten 39 auf, in die das Schneidmesser bei Positionierung der Schlittenkörper 30 eingreifen, so dass die positionierten und ausgerichteten stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 vor dem Schnitt ausgerichtet sind. Beim Schneiden sind die Nuten 19, 39 in Umfangsrichtung der Fördertrommel 10 fluchtend zueinander ausgerichtet. In Fig. 5 ist schematisch eine Ansicht der Fördertrommel 10 aus Fig. 4 schematisch dargestellt.
Nach dem Schneidvorgang auf der Fördertrommel 10 werden die aus einem stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 jeweils gebildeten Artikelsegmente durch Zurückfahren des Schlittenkörpers 30 voneinander beabstandet, wobei ein Artikelsegment auf der unbeweglichen Teilmuldenfläche 16 verbleibt, während das andere Artikelsegment an der Teilmuldenfläche 36 des beweglichen Schlittenkörpers 30 anliegt und durch Zurückfahren des Schlittenkörpers 30 von dem anderen (nicht-bewegten) Segment an der Teilmuldenfläche 16 beabstandet wird. n Fig. 6 ist schematisch im Ausschnitt ein Verfahrensablauf zum Positionieren von stabförmigen Artikeln 21 , 22, 23 mittels der Fördertrommel 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 dargestellt.
Im Verfahrensschritt a) sind die stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 durch Anlegen eines Unterdrucks an den Saugluftbohrungen 17 in der Teilmuldenflächen 16 des Trommelkörpers 14 anliegend angeordnet. Um die stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 zur Teilmuldenfläche 36 des Schlittenkörpers 30 zu bewegen, wird Unterdrück an den Saugluftbohrungen 37 des Schlittenkörpers 30 angelegt und Unterdrück an den Saugluftbohrungen 17 des Trommelköpers 14 abgeschaltet, so dass die stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 an der Teilmuldenfläche 36 des Schlittenkörpers 30 anliegen. Dies ist im Verfahrensschritt b) dargestellt.
Anschließend wird der Schlittenkörper 30 im Verfahrensschritt c) parallel zur Rotationsachse R der Fördertrommel 10 bewegt, so dass die stabförmigen Artikel 21 , 22 zusammen mit dem Schlittenkörper 30 innerhalb der Aufnahmemulde 12 längsaxial bewegt werden. Hierdurch werden die stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 in Bezug auf den relativ ortsfesten Trommelkörper 14 in längsaxialer Richtung bewegt. Anschließend werden die längsaxial bewegten stabförmigen Artikel 21 , 22, 23 im Verfahrensschritt d) durch Anlegen von Unterdrück an den Saugluftbohrungen 17 der Teilmuldenfläche 16 zur Anlage mit dieser gebracht. Hierbei ist das Artikelsegment 23 in einer Abgabeposition auf der Fördertrommel 10 angeordnet, das an eine nachfolgende Fördertrommel übergeben wird. Dies ist durch gestrichelte Linien im Verfahrensschritt e) angedeutet.
Gleichzeitig oder danach wird der Schlittenkörper 30 in seine Ausgangsposition wie in Verfahrensschritt a) gebracht, wobei anschließend in den Verfahrensschritten f), g), h) dieselben Bewegungen des Schlittenkörpers 30 in analoger Weise ausgeführt werden wie in den Verfahrensschritten b), c) und d), so dass in einem weiteren Schritt der stabförmige Artikel 22 in eine Abgabeposition auf der Fördertrommel 10 gebracht ist. Danach werden nochmals die vorbeschriebenen Verfahrensausschritte wiederholt ausgeführt, um den verbleibenden stabförmigen Artikel 21 in die Abgabeposition zu bringen. Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
Bezuqszeichenliste
10 Fördertrommel
12 Aufnahmemulde
14 T rommelkörper
16 Teilmuldenfläche
17 Saugluftbohrung
18 Vertiefung
19 Nut
20 Schneidmesser
21 , 22, 23 stabförmiger Artikel
30 Schlittenkörper
36 Teilmuldenfläche
37 Saugluftbohrung
39 Nut
R Rotationsachse

Claims

Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
Patentansprüche
1 . Fördertrommel (10) der Tabak verarbeitenden Industrie mit in Umfangsrichtung, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, hintereinander angeordneten Aufnahmemulden (12) für stabförmige Artikel (21 , 22, 23) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filtersegmentgruppen und/oder Tabakstöcke und/oder Filterzigaretten, wobei die Fördertrommel (10) eine Rotationsachse (R) aufweist und um die Rotationsachse (R) rotierend angetrieben ist oder antreibbar ist, wobei die Aufnahmemulden (12) jeweils parallel zur Rotationsachse (R) ausgerichtet sind, wobei wenigstens eine, vorzugsweise jede, Aufnahmemulde (12) jeweils eine unbewegliche Teilmuldenfläche (16) für einen stabförmigen Artikel (21 , 22, 23) und eine bewegliche Teilmuldenfläche (36) für denselben stabförmigen Artikel (21 , 22, 23) aufweist, wobei die unbewegliche Teilmuldenfläche (16) und die bewegliche Teilmuldenfläche (36) der jeweiligen Aufnahmemulde (12) sich parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) erstrecken, wobei die bewegliche Teilmuldenfläche (36) der jeweiligen Aufnahmemulde (12) relativ zur unbeweglichen Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde (12) parallel zur Rotationsachse (R), insbesondere linear, bewegbar ist.
2. Fördertrommel (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die unbewegliche Teilmuldenfläche (16) und die bewegliche Teilmuldenfläche (36) der jeweiligen Aufnahmemulden (12) in Umfangsrichtung der Fördertrommel (10) hintereinander angeordnet sind und die unbewegliche Teilmuldenfläche (16) und die bewegliche Teilmuldenfläche (36) der jeweiligen Aufnahmemulden (12) jeweils derart miteinander Zusammenwirken, dass zwischen den beweglichen Teilmuldenflächen (36) und den unbeweglichen Teilmuldenflächen (16) wenigstens ein stabförmiger Artikel (21 , 22, 23) angeordnet oder anordbar ist.
3. Fördertrommel (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Teilmuldenfläche (36) jeder Aufnahmemulde (12) während der Rotationsbewegung der Fördertrommel (10) um die Rotationsachse (R) eine Hubbewegung zwischen zwei Hubumkehrpunkten ausführt.
4. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die unbewegliche Teilmuldenfläche (16) und eine bewegliche Teilmuldenfläche (36) der jeweiligen Aufnahmemulden (12) wenigstens eine oder mehrere Saugluftöffnungen (17, 37) aufweist, wobei insbesondere die Saugluftöffnungen (17) der unbeweglichen Teilmuldenfläche (16) der jeweiligen Aufnahmemulde (12) in, vorzugsweise regelmäßigen, Abständen in Längserstreckung der unbeweglichen Teilmuldenfläche (16) angeordnet sind und/oder die Saugluftöffnungen (37) der beweglichen Teilmuldenfläche (37) der jeweiligen Aufnahmemulde (12) in, vorzugsweise regelmäßigen, Abständen in Längserstreckung der beweglichen Teilmuldenfläche (36) angeordnet sind.
5. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass die bewegliche Teilmuldenfläche (36) einer Aufnahmemulde (12) auf einem Schlitten (30) ausgebildet ist, wobei der Schlitten (30) parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) linear bewegbar ist. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung der Fördertrommel (10) zwei unbewegliche Teilmuldenflächen (16) von jeweils zwei Aufnahmemulden (12) hintereinander und spiegelsymmetrisch ausgebildet sind. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung der Fördertrommel (10) zwei bewegliche Teilmuldenflächen (36) von jeweils zwei Aufnahmemulden (12) hintereinander und spiegelsymmetrisch auf einem Schlitten (30) ausgebildet sind, wobei der Schlitten (30) parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) linear bewegbar ist. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche einer oder mehrerer, insbesondere aller, Aufnahmemulden (12) mindestens ein, insbesondere motorischer, Antrieb, insbesondere für einen oder alle Schlitten (30), vorgesehen ist. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Teilmuldenfläche (36) der Aufnahmemulden (12) eine gekrümmte, insbesondere teilzylindrisch gekrümmte, oder gerundete oder ebene Auflagefläche (36) für die stabförmigen Artikel (21 , 22, 23) aufweist. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die unbewegliche Teilmuldenfläche (16) der Aufnahmemulden (12) eine gekrümmte, insbesondere teilzylindrisch gekrümmte, oder gerundete oder ebene Auflagefläche (16) für die stabförmigen Artikel (21 , 22, 23) aufweist.
11. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördertrommel (10) in Umfangsrichtung eine umlaufende Nut (19) zum Einbringen eines Schneidmessers (20) aufweist und/oder die Aufnahmemulden (12) mit den jeweiligen beweglichen Teilmuldenflächen (36) und den jeweiligen unbeweglichen Teilmuldenflächen (16) eine Nut (19, 39) zum Einbringen eines Schneidmessers aufweisen.
12. Fördertrommel (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Fördertrommel (10) ein Schneidmesser (20) angeordnet ist.
13. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Trommelmaschine, mit wenigstens einer Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
14. Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln (21 , 22, 23) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filtersegmentgruppen und/oder Tabakstöcke und/oder Filterzigaretten, auf einer Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei Förderung eines Artikels (21 , 22, 23) mittels der Fördertrommel (10) der Artikel (21 , 22, 23) von der unbeweglichen Teilmuldenfläche einer Aufnahmemulde (12) zu der beweglichen Teilmuldenfläche derselben Aufnahmemulde (12) verlagert wird und/oder bei Förderung eines Artikels (21 , 22, 23) mittels der Fördertrommel (10) der Artikel (21 , 22, 23) von der beweglichen Teilmuldenfläche (16) einer Aufnahmemulde (12) zu der unbeweglichen Teilmuldenfläche (36) derselben Aufnahmemulde (12) verlagert wird.
22 Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei Förderung eines Artikelstabs in einer Aufnahmemulde (12), insbesondere während der Rotation der Fördertrommel (10), mittels der beweglichen Teilmuldenfläche (36) der Aufnahmemulde (12) in eine Schneidposition auf der Fördertrommel (10) durch eine lineare Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche (36) parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) mit dem Artikelstab bewegt wird und anschließend der Artikelstab mittels eines in eine in Umfangsrichtung umlaufende Nut (19) der Fördertrommel (10) eingreifenden Schneidmessers in zwei Artikelsegmente geschnitten wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass bei Förderung von mehreren Artikelsegmenten einer Artikelsegmentgruppe in einer Aufnahmemulde (12), insbesondere während der Rotation der Fördertrommel (10), wenigstens eines der Artikelsegmente mittels der beweglichen Teilmuldenfläche (36) der Aufnahmemulde (12) in eine Abgabeposition auf der Fördertrommel (10) durch eine lineare Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche (36) parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) mit dem Artikelsegment oder mit den Artikelsegmenten bewegt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass bei Förderung von mehreren Artikelsegmenten einer Artikelsegmentgruppe in einer Aufnahmemulde (12), insbesondere während der Rotation der Fördertrommel (10), wenigstens eines der Artikelsegmente der Artikelsegmentgruppe unter Verwendung der beweglichen Teilmuldenfläche (36) der Aufnahmemulde (12) mit dem wenigstens einen darin angeordneten Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe und unter Verwendung der unbeweglichen Teilmuldenfläche (16) der Aufnahmemulde (12) mit wenigstens einem darin angeordneten anderen Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe durch Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche (36) parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) relativ zueinan-
23 der in Bezug zu dem wenigstens einem in der unbeweglichen Teilmuldenfläche (36) der Aufnahmemulde (12) angeordneten Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe in längsaxialer Richtung be- abstandet werden. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein Artikelstab in einer Aufnahmemulde (12) mittels eines in eine in Umfangsrichtung umlaufende Nut (19, 39) der Fördertrommel (10) eingreifenden Schneidmessers (20) in zwei Artikelsegmente geschnit- ten wird und anschließend die zwei Artikelsegmente auf der Fördertrommel (10) längsaxial voneinander bestandet werden.
24
EP22761548.1A 2021-08-17 2022-08-09 Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie Active EP4369955B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021121351.7A DE102021121351A1 (de) 2021-08-17 2021-08-17 Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
PCT/EP2022/072321 WO2023020890A1 (de) 2021-08-17 2022-08-09 Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4369955A1 true EP4369955A1 (de) 2024-05-22
EP4369955B1 EP4369955B1 (de) 2025-07-23

Family

ID=83149481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22761548.1A Active EP4369955B1 (de) 2021-08-17 2022-08-09 Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP4369955B1 (de)
KR (1) KR20240046562A (de)
CN (1) CN117835840B (de)
DE (1) DE102021121351A1 (de)
PL (1) PL4369955T3 (de)
WO (1) WO2023020890A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102024116975A1 (de) * 2024-06-17 2025-12-18 Körber Technologies Gmbh Trommelanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2809619C2 (de) * 1978-03-06 1986-05-28 Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg Vorrichtung zum Bilden von Doppelfilterzigarettengruppen
DE102010002492A1 (de) * 2010-03-02 2011-09-08 Hauni Maschinenbau Ag Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102010020975A1 (de) * 2010-05-14 2011-11-17 Hauni Maschinenbau Ag Anordnung und Verfahren zum Übernehmen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie von einem ersten Förderelement auf ein zweites Förderelement
DE102011007428A1 (de) 2011-04-14 2012-10-18 Hauni Maschinenbau Ag Förderung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102013009676A1 (de) 2013-06-11 2014-12-11 Hauni Maschinenbau Ag Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
PL233095B1 (pl) * 2015-07-16 2019-09-30 Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób przesuwania artykułów prętopodobnych, oraz urządzenie do przesuwania artykułów prętopodobnych
DE102017127593A1 (de) * 2017-11-22 2019-05-23 Hauni Maschinenbau Gmbh Schiebetrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
GB201801515D0 (en) * 2018-01-30 2018-03-14 British American Tobacco Investments Ltd Separator drum
DE102018104956A1 (de) * 2018-03-05 2019-09-05 Hauni Maschinenbau Gmbh Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102018104957A1 (de) * 2018-03-05 2019-09-05 Hauni Maschinenbau Gmbh Schiebetrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102019134097A1 (de) 2019-12-12 2021-06-17 Hauni Maschinenbau Gmbh Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie

Also Published As

Publication number Publication date
CN117835840B (zh) 2026-02-03
CN117835840A (zh) 2024-04-05
PL4369955T3 (pl) 2025-12-22
EP4369955B1 (de) 2025-07-23
WO2023020890A1 (de) 2023-02-23
KR20240046562A (ko) 2024-04-09
DE102021121351A1 (de) 2023-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4114210B1 (de) Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie
EP2696708B2 (de) Förderung von stabförmigen artikeln der tabak verarbeitenden industrie
EP3536173B1 (de) Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie
EP3536172B1 (de) Schiebetrommel der tabak verarbeitenden industrie
EP1700528A1 (de) Schiebe-/Schneidtrommel
EP3790414B1 (de) Verfahren und einrichtung zum herstellen von stabförmigen produkten der tabak verarbeitenden industrie
DE102017127593A1 (de) Schiebetrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
EP3281537A2 (de) Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie
EP4369955B1 (de) Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie
DE102019134097A1 (de) Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
EP1425979A1 (de) Multifunktionsfördertrommel
EP4266913B1 (de) Trommelanordnung zum queraxialen fördern von stabförmigen artikeln der tabak verarbeitenden industrie
DE102019100210B4 (de) Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
DE2035157A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum kontinuier lichen Versetzen von axial fluchtenden stab ahnlichen Artikeln
DE102013210634A1 (de) Schiebetrommel für eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
DE10351070B4 (de) Staffeltrommel
EP4069001B1 (de) Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie
DE102024116975A1 (de) Trommelanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
DE19638121A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Fördern von Objekten entlang eines Kreises
DE102022112419A1 (de) Anordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
EP4265129A1 (de) Fördern von stabförmigen artikeln der tabak verarbeitenden industrie
DE102020127668A1 (de) Förderanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102006001445A1 (de) Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
WO2023247212A1 (de) Fördern von stabförmigen artikeln der tabak verarbeitenden industrie
DE1279520B (de) Vorrichtung zum Zerschneiden von auf einem Kreisumfang bewegten Zigarettenfiltereinlagen oder anderen stabfoermigen Gegenstaenden

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240212

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250312

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022004772

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20250826

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250821

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20251020

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251023

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250723

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20250901

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250723

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20250725

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251023

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250723

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: H13

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-H10-H13 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250809

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250723

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250723

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250723

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260