EP4369532A1 - Steckverbinder zur montage an einem durchbruch einer wand - Google Patents

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EP4369532A1
EP4369532A1 EP23204715.9A EP23204715A EP4369532A1 EP 4369532 A1 EP4369532 A1 EP 4369532A1 EP 23204715 A EP23204715 A EP 23204715A EP 4369532 A1 EP4369532 A1 EP 4369532A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
plug
wall
section
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23204715.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Reker
Stephan Schabbehard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP4369532A1 publication Critical patent/EP4369532A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/748Means for mounting coupling parts in openings of a panel using one or more screws
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581Shield structure
    • H01R13/6582Shield structure with resilient means for engaging mating connector
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/15Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6596Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a metal grounding panel

Definitions

  • the present invention relates to a connector for mounting on an opening in a wall according to the preamble of claim 1 and a plug connection consisting of two corresponding connectors in the region of a wall opening.
  • Such connectors are known per se. They are used to create a wall feedthrough for electrical conductors.
  • the wall can, for example, delimit a room or container that is no longer accessible after a joining or assembly process, so that a first connector section must be pre-mounted on the wall in this room in order to create an electrical connection through the wall, for example to supply electrical consumers in the room or container with energy and/or to transmit data.
  • a connector is created for mounting on an opening in a wall in such a way that the connector passes through the opening, wherein it is further fixed to the wall, wherein the connector has a plug face which has at least one sleeve section of a housing shell made of an electrically conductive material and one or more plug contacts, wherein a circumferential, ring-shaped shielding lamella contact is arranged on the inner circumference of the sleeve section in the region of the plug face, which can be electrically conductively contacted by an outer circumference of a sleeve section made of conductive material of a plug face of a mating connector in order to realize a shield connection between the two connectors.
  • Such a shielding lamella contact which connects both corresponding connectors in an electrically conductive manner, makes it possible to create a continuous shielding connection in the area of the wall feedthrough in a structurally simple and functionally reliable manner.
  • the shielding blade contact can be formed on the inner circumference of the sleeve-like housing shell in a circumferential groove of the sleeve section.
  • the shield blade contact can preferably - but not necessarily - be designed as a circumferentially closed ring with a plurality of blades arranged on a circumference of the ring.
  • the connector which forms the actual wall feedthrough and which is fixed to the wall, can in turn have one, two or more connector sections, which in interaction complement the first connector and can allow wall fastening.
  • the two connector sections engage coaxially with one another, wherein a further electrically conductive shielding blade contact is formed between the two connector sections.
  • the first connector section also has a sleeve-like housing shell made of an electrically conductive material, on the inner circumference of which a groove is formed, wherein the second shielding blade contact can be inserted into this groove.
  • the second connector section then preferably contacts this shielding blade contact radially outwards with a sleeve-like section with which it engages in the sleeve-like housing shell of the first connector section.
  • the respective lamella has a spring-loaded effect. This creates a shield lamella contact that compensates for component tolerances and is therefore functionally robust.
  • the connector can be easily fixed to the wall with one or more fasteners such as screws or rivets.
  • the invention also provides a plug connection with a plug connector according to one of the preceding claims, wherein a circumferential, ring-shaped shielding lamella contact is arranged on the inner circumference of the sleeve section of this plug connector in the region of the plug face, which is electrically conductively contacted by an outer circumference of a sleeve section made of conductive material of a plug face of a mating plug connector, so that a shield connection is realized between the two plug connectors.
  • Fig.1 shows a first connector section 1 of a first connector 100 consisting of two connector sections 1, 14. In Fig.1 For reasons of simplification, only a circumferentially closed housing shell 2 of the first connector section 1 is shown.
  • the connector is designed for mounting on an opening 12a, b of a wall 11 such that the connector passes through the opening 12a, b (see Fig.3 ), whereby it is fixed to the wall, whereby the plug connector has a plug face which has at least one sleeve-like housing shell 2, 15 made of an electrically conductive material and one or more plug contacts. This one or more plug contacts are not shown here.
  • the plug contacts are usually integrated into a contact device which is inserted into the interior of the housing and is also not shown here.
  • the first connector 100 is used for mating with a second corresponding connector 200, which has a mating face corresponding to the first connector 100 (in Fig.3 partially shown).
  • the first connector 100 penetrates Fig. 2 one of the two openings 12a, b in the wall 11. It is fixed to the wall 11. As here, it can have two connector sections 1, 14. However, it can also comprise only one or more than two connector sections 1, 14.
  • a sleeve-like housing shell 2 of the first connector section 1 can have a first section 3 that is preferably cylindrical in cross-section or, for example, polygonal and hollow on the inside, as well as a more flange-like second section 4.
  • the flange-like section 4 can also have a flange surface that is designed other than rectangular, such as hexagonal or round.
  • the housing shell 2 can be made of an electrically conductive material, preferably of a metal.
  • the flange-like section 4 is intended to be placed against the wall 11.
  • the two connector sections 1, 14 in one embodiment combine to form a connector with a connector face
  • a cable can be attached to the first connector section 1.
  • the connector then has a connector face preferably on the second wall side in the second connector section 14.
  • the first connector section 1 can have an electrically conductive shielding blade contact 7a. This can be inserted into a groove 10a of the housing shell 2.
  • the groove 10a can be formed on the inner circumference of the section 3 and/or the flange-like section 4 of the housing shell 2.
  • the first shield lamella contact 7a can be designed as a ring 8 with a plurality of lamellae 9 arranged on a circumference of the ring 8.
  • the respective lamellae 9 preferably acts in a resilient manner and can accordingly be designed as a type of leaf spring, in which both ends can be connected to the ring 8.
  • the lamellae 9 extend in the axial direction with respect to the inner region 24 of the flange-like section 4 of the first connector section 1 and protrude in the radial direction into the inner region 24 of the flange-like section 4.
  • the first shield lamella contact 7a is thus designed in the manner of a radial spring.
  • the ring 8 and the lamellae 9 are preferably made of a metallic, electrically conductive material.
  • the housing shell 2 of the first connector section 1 can be contacted by a shielding cable (not shown here).
  • the shielding lamella contact 7a makes it possible to realize a continuous and preferably circumferentially closed shielding connection between the first connector section 1 and the second connector section 14 in a structurally simple manner if the second connector section 14 contacts the shielding lamella contact 7a radially from the inside with a sleeve section 15b which engages axially in the first connector section 1.
  • one or more holes in particular threaded holes, here two threaded holes 6a, b, can be provided, which can penetrate the flange surface perpendicular to the flange surface.
  • the threaded holes 6a, b can be positioned on a diagonal in relation to the rectangular flange surface.
  • the number of threaded holes can also be greater than two.
  • the shape of the flange surface and the geometric arrangement of the threaded holes 6a, b in the flange-like Section 4 of the first connector section 1 may be selected differently than in Fig.1
  • the term "bore" is not to be interpreted too narrowly here, ie it is also possible that the bores such as the threaded bores 6a, b or bores other than holes, in particular through holes, were not produced by the drilling manufacturing process, but by another manufacturing process.
  • the wall 11 has a first wall side I and a second wall side II -.
  • Fig.2 an x-axis of a coordinate system is drawn.
  • the negative values (-x) point from the first wall side I into the room or into the container, while the positive values (+x) point from the second wall side II away from the room or the container.
  • the respective opening 12a, b has a circular cross-section.
  • the housing interior 5 of the first connector section 1 is coaxially connected to the first opening 12a.
  • a side of the flange-like section 4 facing away from the housing shell 2 comes to rest against the wall 11, more precisely on the first wall side I.
  • the second opening 12b is optional and can be used for mounting another connector on the wall 11.
  • Fig. 2 the wall 11 is shown with the first connector section 1 and the second connector section 14, of which only a circumferentially closed housing casing 15 is shown here for the sake of simplicity.
  • the housing casing 15 can also be designed like a sleeve.
  • the sleeve-like housing casing 15 can extend with sleeve sections 15a, 15b on both sides of a flange-like section 17 of the housing casing 15.
  • the housing casing 15 can be provided to accommodate the one or more plug contacts in a housing interior 18, which are not shown here.
  • the plug contacts are usually integrated in a contact carrier device which is inserted in the housing interior 18 and is also not shown here.
  • the housing casing 15 can be made of an electrically conductive material, preferably a metal.
  • the flange-like section 17 of the second connector section 14 can have a flange surface that is, for example, polygonal, here rectangular.
  • the flange surface can also be designed differently, e.g. hexagonal or round.
  • the flange surface is designed to be placed flat on the wall 11 and, like the wall 11, preferably extends perpendicular to the plug-in direction (+x, -x).
  • One or more, here two, through-holes 19a, b can be provided in this flange surface, which can penetrate the flange surface perpendicular to it.
  • the through holes 19a, b can be positioned on a diagonal in relation to a rectangular flange surface.
  • the number of through holes 19a, b can also be greater than two. Consequently, the shape of the flange surface and the geometric arrangement of the through holes 19a, b in the flange-like section 17 of the second connector section 14 can be selected differently than in Fig.2
  • the term "bore" is not to be interpreted too narrowly here, ie it is also possible that the through-bores 21a, b were not produced by the drilling manufacturing process, but by another manufacturing process.
  • the first connector section 1 rests with its flange surface on the first wall side I of the wall 11, while the second connector section 14 rests with its flange surface on the second wall side II of the wall 11.
  • One of the two sleeve sections - the sleeve section 15b - engages in the first connector section 1 through the wall opening 12a of the wall 11.
  • the other sleeve section 15a forms an area for the engagement of the mating connector 200.
  • the second connector section 14 and the first connector section 1 are here, for example, fastened to the wall 11 with several, at least two screws 20a, b.
  • the screws 22a, b can be screwed through the corresponding through holes 19a, b, the corresponding mounting holes 13a, b in the wall 11 into the corresponding threaded holes 6a, b of the first connector section 1.
  • Another type of attachment to the wall is conceivable, for example one with other fastening means such as rivets.
  • a sleeve section 201 of a second connector 200 is inserted into the other section 15a or into the housing interior 18 of the second connector section 14. This has a corresponding plug face to the plug face of the first connector 100, such as one or more corresponding plug contacts (not shown here). These can be formed in the sleeve section 201.
  • the sleeve section 201 itself also forms part of the plug face of the mating connector 200.
  • the second connector section 14 can also have an electrically conductive shielding lamella contact 7b, particularly in the area of its circumferentially closed housing shell 15 (or only if there is only a single connector section on the first connector), which can be inserted into a groove 10b on the inner circumference of the housing shell 15.
  • the shielding lamella contact 7b can also be designed as a preferably circumferentially closed ring 8 with a plurality of lamellae 9 arranged on a circumference of the ring 8.
  • the respective lamellae 9 in turn has a resilient effect and is accordingly designed as a type of leaf spring, with both ends connected to the ring 8.
  • the lamellae 9 extend in the axial direction with respect to the housing interior 18 and protrude in the radial direction into the housing interior 18.
  • the second shielding lamella contact 7b is thus designed in the manner of a radial spring.
  • the shielding blade contact 7b, more precisely, the ring 8 and the blades 9 is/are preferably made of a metallic, electrically conductive material.
  • This shielding lamella contact 7b serves to form in a simple manner a functionally safe and reliable and preferably essentially circumferentially closed shielding connection between the mating connector 200 and the first connector 100 fixed to the wall 11 when the mating connector 200 is plugged with its sleeve-like projection 201 into the connector 100, here into the sleeve section 15a of the second connector section 14.
  • Both the respective flange-like sections 4, 17 of the respective connector section 1, 14 and the recess 22 and the second connector 23 can each have one or more further grooves which can be provided for receiving seals.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Ein Steckverbinder (100) zur Montage an einem Durchbruch (12a, b) einer Wand (11) derart, dass der Steckverbinder im montierten Zustand den Durchbruch durchsetzt, wobei er an der Wand festgelegt ist, wobei der Steckverbinder ein Steckgesicht aufweist, das wenigstens einen Hülsenabschnitt (15a) eines Gehäusemantels (15) aus einem elektrisch leitenden Material aufweist und einen oder mehrere Steckkontakte, zeichnet sich dadurch aus, dass am Innenumfang des Hülsenabschnitts (15a) im Bereich des Steckgesichtes ein umlaufender, ringförmiger Schirmlamellenkontakt (7b) angeordnet ist, welcher von einem Außenumfang eines Hülsenabschnitts (201) aus leitendem Material eines Steckgesichtes eines Gegensteckverbinders (200) elektrisch leitend kontaktierbar ist, um eine Schirmverbindung zwischen den beiden Steckverbindern (100, 200) zu realisieren.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder zur Montage an einem Durchbruch einer Wand nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Steckverbindung aus zwei korrespondierenden Steckverbindern im Bereich eines Wanddurchbruches.
  • Solche Steckverbinder sind an sich bekannt. Sie dienen dazu, an einer Wand eine Wanddurchführung von elektrischen Leitern zu realisieren. Die Wand kann beispielsweise einen Raum oder Behälter abgrenzen, der beispielsweise nach einem Fügeoder Montagevorgang nicht mehr zugänglich ist, so dass ein erster Steckverbinderabschnitt an der Wand in diesem Raum vormontiert werden muss, um eine elektrische Verbindung durch die Wand zu realisieren, beispielsweise um elektrische Verbraucher in dem Raum oder Behälter mit Energie zu versorgen und/oder um Daten zu übertragen.
  • Bei solchen Steckverbindungen ergibt sich die Aufgabe, sie mit einfachen Mitteln auch im Bereich der Wanddurchführung zuverlässig geschirmt auszubilden.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
  • Geschaffen wird dazu ein Steckverbinder zur Montage an einem Durchbruch einer Wand derart, dass der Steckverbinder den Durchbruch durchsetzt, wobei er ferner an der Wand festgelegt ist, wobei der Steckverbinder ein Steckgesicht aufweist, das wenigstens einen Hülsenabschnitt eines Gehäusemantels aus einem elektrisch leitenden Material aufweist und einen oder mehrere Steckkontakte, wobei am Innenumfang des Hülsenabschnitts im Bereich des Steckgesichtes ein umlaufender, ringförmiger Schirmlamellenkontakt angeordnet ist, welcher von einem Außenumfang eines Hülsenabschnitts aus leitendem Material eines Steckgesichtes eines Gegensteckverbinders elektrisch leitend kontaktierbar ist, um eine Schirmverbindung zwischen den beiden Steckverbindern zu realisieren.
  • Durch einen derartigen Schirmlamellenkontakt, der beide korrespondierende Steckverbinder elektrisch leitend verbindet, wird konstruktiv einfach und funktional zuverlässig auch im Bereich der Wanddurchführung eine durchgehende Schirmverbindung realisierbar.
  • Nach einer vorteilhaften - da einfachen sowie kompakt realisierbaren - Ausgestaltung kann der Schirmlamellenkontakt am Innenumfang des hülsenartigen Gehäusemantels in einer umlaufenden Nut des Hülsenabschnitts ausgebildet sein.
  • Der Schirmlamellenkontakt kann dabei bevorzugt - aber nicht zwingend - als umfangsgeschlossener Ring mit einer Mehrzahl auf einem Umfang des Rings angeordneten Lamellen gestaltet sein.
  • Der Steckverbinder, welcher die eigentliche Wanddurchführung bildet und welcher an der Wand festgelegt ist, kann wiederum einen, zwei oder mehr Steckverbinderabschnitte aufweisen, die sich im Zusammenspiel zu dem ersten Steckverbinder ergänzen und die Wandbefestigung erlauben können.
  • Nach einer vorteilhaften, optionalen Weiterbildung, kann vorgesehen sein, dass die zwei Steckverbinderabschnitte koaxial ineinandergreifen, wobei zwischen den beiden Steckverbinderabschnitten ein weiterer elektrisch leitender Schirmlamellenkontakt ausgebildet ist.
  • Es kann dazu vorteilhaft vorgesehen sein, dass der erste Steckverbinderabschnitt ebenfalls einen hülsenartigen Gehäusemantel aus einem elektrisch leitenden Material aufweist, an dessen Innenumfang eine Nut ausgebildet ist, wobei der zweite Schirmlamellenkontakt in diese Nut eingesetzt sein kann. Der zweite Steckverbinderabschnitt kontaktiert diesen Schirmlamellenkontakt dann vorzugsweise radial nach außen hin mit einem hülsenartigen Abschnitt, mit dem er in den hülsenartigen Gehäusemantel des ersten Steckverbinderabschnitts eingreift.
  • Durch einen derartigen weiteren Schirmlamellenkontakt, der beide korrespondierende Steckverbinderabschnitte des die Wanddurchführung bildenden Steckverbinders elektrisch leitend verbindet, wird konstruktiv einfach und funktional zuverlässig auch im Bereich dieser beiden Steckverbinderabschnitte dieses ersten Steckverbinders eine durchgehende Schirmverbindung umgesetzt.
  • Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsoption der Erfindung ist vorgesehen, dass die jeweilige Lamelle federnd wirkt. Dadurch wird ein Schirmlamellenkontakt geschaffen, der Bauteiltoleranzen ausgleicht und deshalb funktional robust ist.
  • Der Steckverbinder kann auf einfache Weise mit einem oder mehreren Befestigungsmitteln wie Schrauben oder Nieten an der Wand festgelegt sein.
  • Die Erfindung schafft auch eine Steckverbindung mit einem Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei am Innenumfang des Hülsenabschnitts dieses Steckverbinders im Bereich des Steckgesichtes ein umlaufender, ringförmiger Schirmlamellenkontakt angeordnet ist, welcher von einem Außenumfang eines Hülsenabschnitts aus leitendem Material eines Steckgesichtes eines Gegensteckverbinders elektrisch leitend kontaktiert ist, so dass eine Schirmverbindung zwischen den beiden Steckverbindern realisiert ist.
  • Sie schafft zudem eine Anordnung mit einer Wand mit einem Durchbruch und einer eine Wanddurchführung bildenden Steckverbindung nach Anspruch 10.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert werden. Die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, sondern umfasst auch nicht in den Figuren aber unter die Ansprüche fallende Ausgestaltungen sowie insbesondere auch Äquivalente der Ausführungsbeispiele. Der Fachmann wird die in den Figuren, der Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen:
  • Figur 1:
    eine räumliche Ansicht eines ersten Steckverbinderabschnitts eines ersten Steckverbinders mit einem montierten Schirmlamellenkontakt, vorgesehen zur Montage in einen Durchbruch einer Wand;
    Figur 2:
    eine räumliche Ansicht des ersten Steckverbinderabschnitts und eines zweiten Steckverbinderabschnitts des ersten Steckverbinders mit einem weiteren Schirmlamellenkontakt, montiert in den Durchbruch der Wand;
    Figur 3:
    eine Seitenansicht im Schnitt der beiden in den Durchbruch der Wand montierten Steckverbinderabschnitte, die den ersten Steckverbinder bilden, jeweils mit Schirmlamellenkontakt, sowie einem zweiten Steckverbinder.
  • Die im Folgenden verwendeten Positions- und Lagebezeichnungen, wie z.B. "auf", "vertikal", "horizontal", "rechts", "links" bezieht sich ohne nähere Erläuterung auf die Ansicht der Figuren auf dem Zeichenblatt.
  • Fig. 1 zeigt einen ersten Steckverbinderabschnitt 1 eines ersten Steckverbinders 100 aus zwei Steckverbinderabschnitten 1, 14. In Fig. 1 ist von dem ersten Steckverbinderabschnitt 1 aus Vereinfachungsgründen nur ein umfangsgeschlossener Gehäusemantel 2 dargestellt ist.
  • Der Steckverbinder dient zur Montage an einem Durchbruch 12a, b einer Wand 11 derart, dass der Steckverbinder den Durchbruch 12a, b durchsetzt (siehe Fig. 3), wobei er an der Wand festgelegt ist, wobei der Steckverbinder ein Steckgesicht aufweist, dass wenigstens einen hülsenartigen Gehäusemantel 2, 15 aus einem elektrisch leitenden Material aufweist und einen oder mehrere Steckkontakte. Dieser eine oder die mehreren Steckkontakte sind hier nicht dargestellt.
  • Die Steckkontakte sind üblicherweise in eine Kontaktvorrichtung integriert, die in einen Gehäuseinnenraum eingesetzt sind und hier ebenfalls nicht dargestellt sind.
  • Der erste Steckverbinder 100 dient zum Zusammenstecken mit einem zweiten korrespondierenden Steckverbinder 200, der ein zum ersten Steckverbinder 100 korrespondierendes Steckgesicht aufweist (in Fig. 3 teilweise dargestellt).
  • Der erste Steckverbinder 100 durchsetzt in Fig. 2 den einen der hier zwei Durchbrüche 12a, b der Wand 11. Er ist dabei an der Wand 11 festgelegt. Er kann wie hier zwei Steckverbinderabschnitte 1, 14 aufweisen. Er kann aber auch nur einen oder mehr als zwei Steckverbinderabschnitte 1, 14 umfassen.
  • Nach Fig. 1 kann ein hülsenartiger Gehäusemantel 2 des ersten Steckverbinderabschnitts 1 einen vorzugsweise im Querschnitt zylindrischen oder beispielsweise mehreckigen hier innen hohlen ersten Abschnitt 3 sowie hier einen eher flanschartigen zweiten Abschnitt 4 aufweisen.
  • Der flanschartige Abschnitt 4 kann auch eine anders als rechteckig gestaltete Flanschfläche aufweisen, wie z.B. sechseckig oder rund. Der Gehäusemantel 2 kann aus einem elektrisch leitenden Material, vorzugsweise aus einem Metall hergestellt sein. Der flanschartige Abschnitt 4 ist zur Anlage an der Wand 11 vorgesehen.
  • Wenn sich die beiden Steckverbinderabschnitte 1, 14 bei einer Ausgestaltung gemeinsam zu einem Steckverbinder mit einem Steckgesicht ergänzen, ist an den ersten Steckverbinderabschnitt 1 ein Kabel anschlagbar. Der Steckverbinder weist dann ein Steckgesicht vorzugsweise auf der zweiten Wandseite im zweiten Steckverbinderabschnitt 14 auf.
  • Der erste Steckverbinderabschnitt 1 kann einen elektrisch leitenden Schirmlamellenkontakt 7a aufweisen. Dieser kann in eine Nut 10a des Gehäusemantels 2 eingesetzt sein. Die Nut 10a kann dabei am Innenumfang des Abschnitts 3 und/oder des flanschartigen Abschnitts 4 des Gehäusemantels 2 ausgebildet sein.
  • Der erste Schirmlamellenkontakt 7a kann als Ring 8 mit einer Mehrzahl auf einem Umfang des Rings 8 angeordneten Lamellen 9 gestaltet sein. Die jeweilige Lamelle 9 wirkt vorzugsweise federnd und kann dementsprechend jeweils als eine Art Blattfeder gestaltet, bei der beide Enden jeweils mit dem Ring 8 verbunden sein können. Die Lamellen 9 erstrecken sich in Bezug auf den Innenbereich 24 des flanschartigen Abschnitts 4 des ersten Steckverbinderabschnitts 1 in axialer Richtung und ragen in radialer Richtung in den Innenbereich 24 des flanschartigen Abschnitts 4 hinein. Der erste Schirmlamellenkontakt 7a ist somit nach Art einer Radialfeder gestaltet.
  • Der Ring 8 und die Lamellen 9 sind vorzugsweise aus einem metallischen, elektrisch leitenden Werkstoff hergestellt. Der Gehäusemantel 2 des ersten Steckverbinderabschnitts 1 kann von einer Schirmleitung (hier nicht dargestellt) kontaktiert sein.
  • Durch den Schirmlamellenkontakt 7a kann konstruktiv einfach eine durchgehende und vorzugsweise umfangsgeschlossene Schirmverbindung zwischen dem ersten Steckverbinderabschnitt 1 und dem zweiten Steckverbinderabschnitt 14 realisiert werden, wenn der zweite Steckverbinderabschnitt 14 mit einem Hülsenabschnitt 15b, der axial in den ersten Steckverbinderabschnitt 1 eingreift, den Schirmlamellenkontakt 7a radial von innen kontaktiert.
  • In der Flanschfläche des flanschartigen Abschnitts 4 können eine oder mehrere Bohrungen, insbesondere Gewindebohrungen, hier zwei Gewindebohrungen 6a, b, vorgesehen sein, welche die Flanschfläche senkrecht zur Flanschfläche durchsetzen können. Die Gewindebohrungen 6a, b können auf einer Diagonalen in Bezug auf die rechteckige Flanschfläche positioniert sein. Die Anzahl der Gewindebohrungen kann auch größer als zwei sein. Demzufolge können die Form der Flanschfläche und die geometrische Anordnung der Gewindebohrungen 6a, b in den flanschartigen Abschnitt 4 des ersten Steckverbinderabschnitts 1 anders gewählt sein als in Fig. 1 dargestellt. Der Begriff "Bohrung" ist hier nicht zu eng auszulegen, d.h. es ist auch möglich, dass die Bohrungen wie die Gewindebohrungen 6a, b oder andere Bohrungen als Löcher, insbesondere Durchgangslöcher, nicht durch das Fertigungsverfahren Bohren, sondern durch ein anderes Fertigungsverfahren erzeugt wurden.
  • Die Wand 11 weist eine erste Wandseite I und eine zweite Wandseite II - auf. Zur besseren Orientierung ist in Fig. 2 eine x-Achse eines Koordinatensystems eingezeichnet. Die negativen Werte (-x) zeigen von der ersten Wandseite I in den Raum oder in den Behälter, während die positiven Werte (+x) von der zweiten Wandseite II vom Raum oder vom Behälter wegzeigen.
  • Der jeweilige Durchbruch 12a, b weist einen kreisförmigen Querschnitt auf. An den ersten Durchbruch 12a schließt sich koaxial der Gehäuseinnenraum 5 des ersten Steckverbinderabschnitts 1 an. Eine dem Gehäusemantel 2 abgewandte Seite des flanschartigen Abschnitts 4 kommt dabei zur Anlage an die Wand 11, genauer an der ersten Wandseite I. Der zweite Durchbruch 12b ist optional und kann für die Montage eines weiteren Steckverbinders an der Wand 11 verwendet werden.
  • In Fig. 2 ist die Wand 11 mit dem ersten Steckverbinderabschnitt 1 sowie dem zweiten Steckverbinderabschnitt 14 dargestellt, von dem hier aus Vereinfachungsgründen nur ein umfangsgeschlossener Gehäusemantel 15 dargestellt ist. Der Gehäusemantel 15 kann ebenfalls hülsenartig gestaltet sein. Der hülsenartige Gehäusemantel 15 kann sich mit Hülsenabschnitten 15a, 15b beidseits eines flanschartigen Abschnittes 17 des Gehäusemantels 15 erstrecken. Der Gehäusemantel 15 kann dazu vorgesehen sein, den einen oder die mehreren Steckkontakte in einem Gehäuseinnenraum 18 aufzunehmen, die hier nicht dargestellt sind. Die Steckkontakte sind üblicherweise in eine Kontaktträgervorrichtung integriert, die in dem Gehäuseinnenraum 18 eingesetzt ist und hier ebenfalls nicht dargestellt ist. Der Gehäusemantel 15 kann aus einem elektrisch leitenden Material, vorzugsweise einem Metall hergestellt sein.
  • Der flanschartige Abschnitt 17 des zweiten Steckverbinderabschnitts 14 kann eine beispielsweise mehreckige, hier rechteckige Flanschfläche aufweisen. Die Flanschfläche kann auch anders gestaltet sein, z.B. sechseckig oder rund. Die Flanschfläche ist dazu ausgelegt, flächig auf die Wand 11 angesetzt zu werden und erstreckt sich wie die Wand 11 vorzugsweise senkrecht zur Steckrichtung (+x, -x). In dieser Flanschfläche können eine oder mehrere, hier zwei Durchgangsbohrungen 19a, b, vorgesehen sein, welche die Flanschfläche senkrecht zu dieser durchsetzen können.
  • Die Durchgangsbohrungen 19a, b können auf einer Diagonalen in Bezug auf eine rechteckig gestaltete Flanschfläche positioniert sein. Die Anzahl der Durchgangsbohrungen 19a, b kann auch größer als zwei sein. Demzufolge können die Form der Flanschfläche und die geometrische Anordnung der Durchgangsbohrungen 19a, b in den flanschartigen Abschnitt 17 des zweiten Steckverbinderabschnitts 14 anders gewählt sein als in Fig. 2 dargestellt. Der Begriff "Bohrung" ist hier nicht zu eng auszulegen, d.h. es ist auch möglich, dass die Durchgangsbohrungen 21a, b nicht durch das Fertigungsverfahren Bohren, sondern durch ein anderes Fertigungsverfahren erzeugt wurden.
  • Der erste Steckverbinderabschnitt 1 liegt mit seiner Flanschfläche an der ersten Wandseite I der Wand 11 an, während der zweite Steckverbinderabschnitt 14 mit seiner Flanschfläche an der zweiten Wandseite II der Wand 11 anliegt. Der eine der beiden Hülsenabschnitte - der Hülsenabschnitt 15b - greift durch den Wanddurchbruch 12a der Wand 11 in den ersten Steckverbinderabschnitt 1 ein. Der andere Hülsenabschnitt 15a bildet einen Bereich zum Eingriff des Gegensteckverbinders 200.
  • Der zweite Steckverbinderabschnitt 14 und der erste Steckverbinderabschnitt 1 sind hier beispielhaft mit mehreren, wenigstens zwei Schrauben 20a, b an der Wand 11 befestigt. Dazu können die Schrauben 22a, b durch die entsprechende Durchgangsbohrungen 19a, b, die entsprechenden Montagelöcher 13a, b in der Wand 11 in die entsprechenden Gewindebohrungen 6a, b des ersten Steckverbinderabschnitts 1 eingeschraubt sein. Eine andere Art der Festlegung an der Wand ist denkbar, so eine mit anderen Befestigungsmitteln wie z.B. Nieten.
  • Dadurch ist gewährleistet, dass sich der erste Steckverbinderabschnitt 1 bei der Montage des zweiten Steckverbinderabschnitts 16 nicht von der Wand 11 lösen kann.
  • In den anderen Abschnitt 15a bzw. in den Gehäuseinnenraum 18 des zweiten Steckverbinderabschnitts 14 ist hier ein Hülsenabschnitt 201 eines zweiten Steckverbinders 200 eingesetzt. Dieser weist ein korrespondierendes Steckgesicht zum Steckgesicht des ersten Steckverbinders 100 auf, so einen oder mehrere korrespondierende Steckkontakte (hier nicht dargestellt). Diese können in dem Hülsenabschnitt 201 ausgebildet sein. Der Hülsenabschnitt 201 bildet ferner selbst auch einen Teil des Steckgesichtes des Gegensteckverbinder 200 aus.
  • Der zweite Steckverbinderabschnitt 14 kann insbesondere im Bereich seines umfangsgeschlossenen Gehäusemantels 15 ebenfalls (oder auch nur, wenn nur ein einziger Steckverbinderabschnitt am ersten Steckverbinder vorhanden ist) einen elektrisch leitenden Schirmlamellenkontakt 7b aufweisen, der in eine Nut 10b am Innenumfang des Gehäusemantels 15 ausgebildet sein kann, eingesetzt sein. Der Schirmlamellenkontakt 7b kann ebenfalls als vorzugsweise umfanggeschlossener Ring 8 mit einer Mehrzahl auf einem Umfang des Rings 8 angeordneten Lamellen 9 gestaltet sein. Die jeweilige Lamelle 9 wirkt wiederum federnd und ist dementsprechend jeweils als eine Art Blattfeder gestaltet, bei der beide Enden jeweils mit dem Ring 8 verbunden sind. Die Lamellen 9 erstrecken sich in Bezug auf den Gehäuseinnenraum 18 in axialer Richtung und ragen in radialer Richtung in den Gehäuseinnenraum 18 hinein. Der zweite Schirmlamellenkontakt 7b ist somit nach Art einer Radialfeder gestaltet. Der Schirmlamellenkontakt 7b, genauer, der Ring 8 und die Lamellen 9 ist / sind vorzugsweise aus einem metallischen, elektrisch leitenden Werkstoff hergestellt.
  • Dieser Schirmlamellenkontakt 7b dient dazu, auf einfache Weise eine funktional sichere und zuverlässige und vorzugweise im Wesentlichen umfangsgeschlossene Schirmverbindung zwischen dem Gegensteckverbinder 200 und dem an der Wand 11 festgelegten ersten Steckverbinder 100 auszubilden, wenn der Gegensteckverbinder 200 mit seinem hülsenartigen Ansatz 201 in den Steckverbinder 100, hier in den Hülsenabschnitt 15a des zweiten Steckverbinderabschnitts 14, eingesteckt ist.
  • Sowohl die jeweiligen flanschartigen Abschnitte 4, 17 des jeweiligen Steckverbinderabschnitts 1, 14 als auch die Ausnehmung 22 und der zweite Steckverbinder 23 können jeweils eine oder mehrere weitere Nuten aufweisen, die für die Aufnahme von Dichtungen vorgesehen sein können.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    erster Steckverbinderabschnitt
    2
    Gehäusemantel
    3
    zylindrischer Abschnitt
    4
    flanschartiger Abschnitt
    5
    Gehäuseinnenraum
    6a, 6b
    Gewindebohrung
    7a, 7b
    Schirmlamellenkontakt
    8
    Ring
    9
    Lamelle
    10a, 10b
    Nut
    11
    Wand
    12a, b
    Durchbruch
    13a, b
    Montageloch
    14
    zweiter Steckverbinderabschnitt
    15
    Gehäusemantel
    15a, 15b
    Hülsenabschnitte
    16
    zylindrischer Abschnitt
    17
    flanschartiger Abschnitt
    18
    Gehäuseinnenraum
    19a, 19b
    Durchgangsbohrung
    20a, 20b
    Schraube
    21
    Ansatz
    22
    Ausnehmung
    23
    Einsatz
    24
    Innenbereich
    100
    Steckverbinder
    200
    korrespondierender Steckverbinder
    201
    Hülsenabschnitt
    I
    erste Wandseite
    II
    zweite Wandseite

Claims (11)

  1. Steckverbinder (100) zur Montage an einem Durchbruch (12a, b) einer Wand (11) derart, dass der Steckverbinder im montierten Zustand den Durchbruch durchsetzt, wobei er an der Wand festgelegt ist, wobei der Steckverbinder ein Steckgesicht aufweist, das wenigstens einen Hülsenabschnitt (15a) eines Gehäusemantels (15) aus einem elektrisch leitenden Material aufweist und einen oder mehrere Steckkontakte, dadurch gekennzeichnet, dass am Innenumfang des Hülsenabschnitts (15a) im Bereich des Steckgesichtes ein umlaufender, ringförmiger Schirmlamellenkontakt (7b) angeordnet ist, welcher von einem Außenumfang eines Hülsenabschnitts (201) aus leitendem Material eines Steckgesichtes eines Gegensteckverbinders (200) elektrisch leitend kontaktierbar ist, um eine Schirmverbindung zwischen den beiden Steckverbindern (100, 200) zu realisieren.
  2. Steckverbinder (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schirmlamellenkontakt (7b) am Innenumfang des hülsenartigen Gehäusemantels in einer umlaufenden Nut (10b) des Hülsenabschnitts (15a) ausgebildet ist.
  3. Steckverbinder (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (100) zwei Steckverbinderabschnitte (1, 14) aufweist, welche axial ineinandergreifen, wobei zwischen den beiden Steckverbinderabschnitten (1, 14) ein weiterer elektrisch leitender Schirmlamellenkontakt (7a) angeordnet ist.
  4. Steckverbinder (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Schirmlamellenkontakt (7a, 7b) als umfangsgeschlossener Ring mit einer Mehrzahl auf einem Umfang des Rings (8) angeordneten Lamellen (9) gestaltet ist.
  5. Steckverbinder (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Schirmlamellenkontakt (7a) des ersten Steckverbinderabschnitts (1) in eine vorzugsweise umlaufende Nut (10a) am Innenumfang eines hülsenartigen Gehäusemantels (2) des ersten Steckverbinderabschnitts (1) ausgebildet ist.
  6. Steckverbinder (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Lamelle (9) radial federnd wirkt.
  7. Steckverbinder (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Lamelle (9) jeweils als eine Art Blattfeder gestaltet ist, bei der beide Enden jeweils mit dem Ring (8) verbunden sind.
  8. Steckverbinder (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (8) und die Lamellen (9) vorzugsweise aus einem metallischen, elektrisch leitenden Werkstoff hergestellt sind.
  9. Steckverbinder (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er mit einem oder mehreren Befestigungsmitteln wie Schrauben oder Nieten an der Wand (11) festgelegt ist.
  10. Steckverbindung mit einem Steckverbinder (100) nach einem der vorstehenden Ansprüchen, wobei am Innenumfang des Hülsenabschnitts (15a) im Bereich des Steckgesichtes dieses Steckverbinders (100) ein umlaufender, ringförmiger Schirmlamellenkontakt (7b) angeordnet ist, welcher von einem Außenumfang eines Hülsenabschnitts (201) aus leitendem Material eines Steckgesichtes eines Gegensteckverbinders (200) elektrisch leitend kontaktiert ist, so dass eine Schirmverbindung zwischen den beiden Steckverbindern (100, 200) realisiert ist.
  11. Anordnung mit einer Wand mit einem Durchbruch (12a) und einer eine Wanddurchführung bildenden Steckverbindung nach Anspruch 10.
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