EP4368786A1 - Betätigungsvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP4368786A1
EP4368786A1 EP22206163.2A EP22206163A EP4368786A1 EP 4368786 A1 EP4368786 A1 EP 4368786A1 EP 22206163 A EP22206163 A EP 22206163A EP 4368786 A1 EP4368786 A1 EP 4368786A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing element
plate
actuating
fastening structure
magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22206163.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nathalia MONTANI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Geberit International AG
Original Assignee
Geberit International AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Geberit International AG filed Critical Geberit International AG
Priority to EP22206163.2A priority Critical patent/EP4368786A1/de
Priority to CN202311334335.2A priority patent/CN118007760A/zh
Publication of EP4368786A1 publication Critical patent/EP4368786A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
    • E03D5/028—Pusher plates and actuating mechanisms for built-in cisterns
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
    • E03D5/09—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor directly by the hand
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor

Definitions

  • the present invention relates to an actuating device for triggering a flush of a sanitary article according to claim 1 and a method according to claim 14.
  • Actuating devices for triggering the flush of a sanitary article, such as a toilet or a urinal are known from the state of the art.
  • EP2 388 380 discloses such an actuating device as an example.
  • the actuating device disclosed here comprises an actuating plate with at least one button for activating the flush.
  • actuating plate is connected to a fastening device using a permanent magnet.
  • the assembly movement takes place in the direction of the surface normal of the front side of the actuating plate
  • the DE 20 2012 002 875 U1 discloses another actuating device in which an actuating plate is attached with magnetic strips.
  • Both the EN 10 2017 002 280 as well as the DE 20 2012 002 875 U1 have the disadvantage that the fastening is released using the magnets alone, which is disadvantageous in terms of the alignment of the actuator plate.
  • Another disadvantage is the fact that a user can inadvertently move the actuator plate when cleaning or pressing the buttons on the actuator plate, causing it to fall uncontrollably from the wall.
  • the present invention is based on an object to provide an actuating device which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • it is an object of the present invention to provide an actuating device whose actuating plate is better mounted.
  • an actuating device for triggering a flush of a sanitary article comprises an actuating plate with a front surface, which actuating plate comprises at least one actuating element and at least one plate-side fastening structure, as well as a bearing element which comprises at least one fastening structure on the bearing element side.
  • the actuating plate can be fastened to the bearing element via the connection between the plate-side fastening structure and the bearing element-side fastening structure.
  • the plate-side fastening structure mechanically engages the bearing element-side fastening structure, wherein the fastening structures are designed such that when the fastening structures are in engagement with one another, a separating movement of the actuating plate from the bearing element is only possible in a first transverse direction transverse to the surface normal of the front surface.
  • the plate-side fastening structure has at least one plate-side magnetic structure and the bearing element-side fastening structure has at least one bearing element-side magnetic structure, which magnetic structures are arranged such that the magnetic force provided by the magnetic structure acts against the separating movement.
  • the magnetic force keeps the plate-side fastening structure and the bearing element-side fastening structure in mechanical engagement with each other.
  • the said magnetic force must be overcome and then the actuating plate can be moved along the first transverse direction relative to the bearing element, whereby the mechanical engagement can be canceled.
  • the mechanical engagement between the plate-side fastening structure and the bearing element-side fastening structure provides the advantage that the actuating plate is already mechanically guided on the bearing element and that a securing mechanism is provided between the actuating plate and the bearing element via the magnetic structures with the said magnetic force.
  • the two magnetic structures are designed in such a way that the said magnetic force can be provided between the two magnetic structures.
  • the magnetic structures attract each other magnetically.
  • both magnetic structures can be designed as permanent magnets or one of the magnetic structures can be designed as a permanent magnet and the other magnetic structure can be made of a ferromagnetic material.
  • the actuating plate can be moved in the direction of the surface normal to the bearing element.
  • the actuating plate is moved in the direction of the surface normal to the bearing element and then fastening structures are brought into said mechanical engagement, whereby the actuating plate is moved in the direction of the first transverse direction and is finally held in engagement by the magnetic structure.
  • a first pair of a plate-side magnetic structure and a bearing element-side magnetic structure and at least one further pair of a plate-side magnetic structure and a bearing element-side magnetic structure are arranged.
  • the first pair is spaced apart from the other pair.
  • the actuator plate is rectangular, the two pairs are spaced apart from each other by a distance that preferably corresponds to at least half the length of the shorter side edge of the actuator plate.
  • the bearing element has a recess.
  • the at least one fastening structure on the bearing element side is located inside the recess and the at least one fastening structure on the plate side protrudes into the recess.
  • the plate-side fastening structure preferably has at least two guide webs and the bearing element-side fastening structure preferably has at least two guide receptacles.
  • One guide web engages in one guide receptacle.
  • at least one of the guide receptacles has a first stop surface which, when the guide web is in the guide receptacle, opposes a movement between the actuating plate and the bearing element in the direction of the surface normal.
  • At least one of the guide receptacles has at least one further stop surface which, when the guide web engages in the guide receptacle, opposes a movement between the actuating plate and the bearing element in a second transverse direction which runs transversely to the surface normal and transversely to the first transverse direction.
  • two of said further stop surfaces are present, wherein the two further stop surfaces are arranged opposite one another with respect to the recess and wherein each stop surface is assigned a guide web.
  • the magnetic structures are arranged separately from the guide holder and the guide web. In another variant, the magnetic structures are arranged integrally on the guide holder and the guide web.
  • the bearing element is a bearing frame which has four edge webs which delimit the recess, wherein the at least one fastening structure on the bearing element side is arranged on at least one of the edge webs.
  • the actuating plate has a front side and a rear side, wherein the at least one plate-side fastening structure is arranged on the rear side.
  • the at least one actuating element is at least one actuating button which is mounted in the actuating plate so as to be movable, in particular pivotable.
  • a large actuating button is arranged to trigger a full-volume flush and a small actuating button is arranged to trigger a partial-volume flush.
  • the at least one actuating element is a sensor window arranged in the actuating button, behind which sensor window a detection sensor for detecting a user can be arranged or is arranged.
  • the actuating plate preferably has an extension which is such that, when the actuating plate is mounted, the bearing element is covered, in particular completely covered.
  • the coverage is at least such that, when viewed in the direction of the surface normal to the front surface of the actuating plate, the bearing element is completely covered.
  • the bearing element has at least one fastening opening through which a fastening element can be passed, such that the bearing element can be clamped or fastened with the fastening element to a cistern or a support element located between the cistern and the bearing element.
  • a sanitary arrangement comprises an actuating device as described above and a cistern with a flush valve, wherein the actuating device acts on the flush valve with the at least one actuating element in such a way that the flush valve can be opened when the actuating element is actuated.
  • a method for assembling an actuating device as described above is characterized in that in a first step the actuating plate is positioned relative to the bearing element, in a subsequent step the actuating plate is moved along the first transverse direction relative to the bearing element, so that the plate-side fastening structure is brought into mechanical engagement with the bearing element-side fastening structure, and so that the magnetic structure provides the magnetic force against the separating movement.
  • the figures show a preferred embodiment of an actuating device according to the invention.
  • an actuating device 1 for triggering a flush of a sanitary article comprises an actuating plate 2 and a bearing element 3 on which the actuating plate 2 is mounted.
  • the sanitary article is, for example, a urinal or a toilet.
  • the actuation of the actuating plate 2 typically causes the opening of a flush valve in a cistern, whereby the flush water can then be released to the sanitary article 2.
  • the bearing element 3 is connected to the support element when viewed in the installed position and forms a support for the actuating plate 2.
  • the actuating plate 2 comprises at least one actuating element 3, here two actuating elements 3, and at least one plate-side fastening structure 4.
  • the at least one actuating element 3 is designed as a pivotable actuating button in the embodiment shown.
  • the actuating element 3 is a sensor window in the actuating plate 2 or can be moved in another way relative to the actuating plate, for example translationally.
  • the bearing element 5 comprises at least one fastening structure 6 on the bearing element side.
  • the bearing element 5 also has two fastening openings 24, through each of which a fastening rod 25 is passed, with which the bearing element 5 can be fastened to the support element.
  • the support element is typically located between the cistern and the bearing element.
  • the plate-side fastening structure 4 is connected to the bearing element-side Fastening structure 6 can be connected.
  • the actuating plate 2 can be fastened to the bearing element 5 via the connection between the plate-side fastening structure 4 and the bearing element-side fastening structure 6.
  • the plate-side fastening structure 4 mechanically engages the bearing element-side fastening structure 6.
  • the fastening structures 4, 6 are designed such that when the fastening structures 4, 6 are in engagement with one another, a separating movement of the actuating plate 2 from the bearing element 5 is only possible in a first transverse direction Q1 transverse to the surface normal N of the front surface F.
  • the plate-side fastening structure 4 comprises at least one plate-side magnetic structure 7 and the bearing element-side fastening structure 6 comprises at least one bearing element-side magnetic structure 8.
  • the magnetic structures 7, 8 are arranged such that the magnetic force M provided by the magnetic structure 7, 8 acts against the separating movement. This means that the magnetic structure 7, 8 provides a retaining means so that the actuating plate 2 is held on the bearing element 5.
  • the actuating plate 2 is shown at a distance from the bearing element 5.
  • the actuating plate 2 is moved towards the bearing element 5.
  • the movement takes place in the direction of the surface normal N.
  • the Figure 2 shows the actuator plate 2 shortly before the engagement of the fastening structures 4, 6.
  • the fastening structures 4, 6 are about to engage, with the movement in the direction of the surface normal N having ended.
  • the actuating plate 2 is moved along the first transverse direction Q1 so that the two fastening structures 4, 6 can engage with each other. This engagement is carried out in the Figures 5 and 6.
  • the magnetic structures 7, 8 are in contact with one another and that the fastening structures 4, 6 are in mechanical engagement with one another.
  • the magnetic force M In order to separate the connection between the actuating plate 2 and the bearing element 5, the magnetic force M must be overcome. Disassembly then takes place in the opposite direction, with the actuating plate 2 first being moved away from the bearing element 5 along the first transverse direction Q1 and then in the direction of the surface normal N.
  • the magnetic structures 7, 8 are preferably arranged integrated in the actuating plate 2 and in the bearing element 5.
  • the actuating plate 2 and the bearing element 5 are particularly preferably made of a plastic, with the magnetic structures 7, 8 embedded in the plastic.
  • One of the magnetic structures 7, 8 is a permanent magnet and the other of the magnetic structures 8, 7 is also a permanent magnet or made of a ferromagnetic material.
  • a first pair of a plate-side magnetic structure 7 and a bearing element-side magnetic structure 8 and at least one further pair of a plate-side magnetic structure 7 and a bearing element-side magnetic structure 8 are arranged.
  • the two magnetic structure pairs 7, 8 are spaced apart from one another.
  • the magnetic structure pairs 7, 8 are also arranged independently of the fastening structures 4, 6.
  • the magnetic structure pairs 7, 8 are located at a different location than the fastening structures 4, 6.
  • the bearing element 5 has a recess 9.
  • the at least one fastening structure 6 on the bearing element side lies inside the recess 9 and the at least one plate-side fastening structure 4 protrudes into the recess 9 when the fastening structures 4, 6 are in engagement with one another.
  • the bearing element 5 is a bearing frame 14 which has four edge webs 15 which delimit the recess 13, wherein the at least one fastening structure 6 on the bearing element side is arranged on at least one of the edge webs 15.
  • the at least one mounting element-side fastening structure 6 is located on sides 16 of the recess 13, which laterally delimit the recess 13.
  • the sides 16 extend from a front surface 17 of the bearing element 5 into the bearing element 5.
  • the fastening structure 4 on the plate side has at least two guide webs 10 and the fastening structure 6 on the bearing element side has at least two guide receptacles 11.
  • the fastening structure 6 on the bearing element side has at least two guide receptacles 11.
  • four guide webs 10 and four guide receptacles 11 are arranged.
  • One guide web 10 engages in one guide receptacle 11.
  • all guide receptacles 11 have a first stop surface 12.
  • the stop surface 12 opposes a movement between the actuating plate 2 and the bearing element 5 in the direction of the surface normal N. In other words, the guide web 10 strikes the first stop surface 12. In other embodiments, it is also conceivable that not all guide receptacles 11 have the first stop surface 12.
  • At least one of the guide receptacles 11 has a further stop surface 13 which, when the guide web 10 engages in the guide receptacle, opposes a movement between the actuating plate 2 and the bearing element 5 in a second transverse direction Q2 which runs transversely to the surface normal N and transversely to the first transverse direction Q1.
  • the further stop surface is provided here by the inside of the recess 9.
  • two of the said further stop surfaces 13 are present, wherein the two further stop surfaces 13 are arranged opposite one another with respect to the recess 9.
  • At least one mounting element-side fastening structure 6 is arranged on each of two opposite sides 16 of the recess 9, and a corresponding number of plate-side fastening structures 4 are arranged at a corresponding position on the actuating plate 2.
  • a guide receptacle is arranged in the area of each corner of the bearing frame 14.
  • the bearing element 5 has openings 18 with which the bearing element 5 can be fastened to a support element (not shown) via a fastening means (not shown).
  • a method for assembling an actuating device as described above is characterized in that in a first step the actuating plate 2 is positioned relative to the bearing element 5, that in a subsequent step the actuating plate 2 is moved along the first transverse direction Q1 relative to the bearing element 5, so that the plate-side fastening structure 4 is brought into mechanical engagement with the bearing element-side fastening structure 6, and so that the magnetic structure 7, 8 provides the magnetic force M against the separating movement.

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Abstract

Eine Betätigungsvorrichtung (1) zum Auslösen einer Spülung eines Sanitärartikels umfasst
eine Betätigungsplatte (2) mit einer Frontfläche (F), welche Betätigungsplatte (2) mindestens ein Betätigungselement (3) und mindestens eine plattenseitige Befestigungsstruktur (4) umfasst, und
ein Lagerelement (5), das mindestens eine lagerelementseitige Befestigungsstruktur (6) umfasst,
wobei die Betätigungsplatte (2) über die Verbindung zwischen der plattenseitigen Befestigungsstruktur (4) mit der lagerelementseitigen Befestigungsstruktur (6) zum Lagerelement (5) befestigbar ist,
wobei die plattenseitige Befestigungsstruktur (4) in die lagerelementseitige Befestigungsstruktur (6) mechanisch eingreift, wobei die Befestigungsstrukturen (4, 6) derart ausgebildet sind, dass wenn die Befestigungsstrukturen (4, 6) im Eingriff miteinander sind, eine Trennbewegung der Betätigungsplatte (2) vom Lagerelement (5) ausschliesslich in eine erste Querrichtung (Q1) quer zur Flächennormalen (N) der Frontfläche (F) möglich ist, und
wobei die plattenseitige Befestigungsstruktur (4) mindestens eine plattenseitige Magnetstruktur (7) und die lagerelementseitige Befestigungsstruktur (6) mindestens eine lagerelementseitige Magnetstruktur (8) aufweist, welche Magnetstrukturen (7, 8) derart angeordnet sind, dass die durch die Magnetstruktur (7, 8) bereitgestellte Magnetkraft (M) gegen die Trennbewegung wirkt.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Betätigungsvorrichtung zum Auslösen einer Spülung eines Sanitärartikels nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren nach Anspruch 14.
    • STAND DER TECHNIK
  • Aus dem Stand der Technik sind Betätigungsvorrichtungen zum Auslösen einer Spülung eines Sanitärartikels, wie einer Toilette oder eines Urinals bekannt geworden. Die EP 2 388 380 offenbart als Beispiel eine derartige Betätigungsvorrichtung. Die hier offenbarte Betätigungsvorrichtung umfasst eine Betätigungsplatte mit mindestens einer Taste zur Spülauslösung.
  • Aus der DE 10 2017 002 280 ist eine weitere Betätigungsvorrichtung bekannt geworden. Hier ist die Betätigungsplatte mit einem Permanentmagneten mit einem Befestigungsmittel verbunden. Die Montagebewegung erfolgt dabei in Richtung der Flächennormalen der Frontseite der Betätigungsplatte
  • Die DE 20 2012 002 875 U1 offenbart eine weitere Betätigungsvorrichtung, bei welcher eine Betätigungsplatte mit Magnetstreifen befestigt wird.
  • Sowohl die DE 10 2017 002 280 als auch die DE 20 2012 002 875 U1 weisen den Nachteil auf, dass die Befestigung alleine über die Magnete gelöst wird, was bezüglich der Ausrichtung der Betätigungsplatte nachteilig ist. Ein weiterer Nachteil ergeht aus der Tatsache, dass ein Benutzer bei Reinigungsarbeiten oder bei der Betätigung der Tasten in der Betätigungsplatte, die Betätigungsplatte unbeabsichtigt verschiebt und diese dann unkontrolliert von der Wand herunterfällt.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Der vorliegenden Erfindung liegt eine Aufgabe zugrunde, eine Betätigungsvorrichtung anzugeben, welche die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Betätigungsvorrichtung anzugeben, deren Betätigungsplatte besser montiert ist.
  • Diese Aufgabe löst der Gegenstand nach Anspruch 1. Demgemäss umfasst eine Betätigungsvorrichtung zum Auslösen einer Spülung eines Sanitärartikels eine Betätigungsplatte mit einer Frontfläche, welche Betätigungsplatte mindestens ein Betätigungselement und mindestens eine plattenseitige Befestigungsstruktur umfasst, sowie ein Lagerelement, das mindestens eine lagerelementseitige Befestigungsstruktur umfasst. Die Betätigungsplatte ist über die Verbindung zwischen der plattenseitigen Befestigungsstruktur mit der lagerelementseitigen Befestigungsstruktur zum Lagerelement befestigbar. Die plattenseitige Befestigungsstruktur greift in die lagerelementseitige Befestigungsstruktur mechanisch ein, wobei die Befestigungsstrukturen derart ausgebildet sind, dass wenn die Befestigungsstrukturen im Eingriff miteinander sind, eine Trennbewegung der Betätigungsplatte vom Lagerelement ausschliesslich in eine erste Querrichtung quer zur Flächennormalen der Frontfläche möglich ist. Die plattenseitige Befestigungsstruktur weist mindestens eine plattenseitige Magnetstruktur und die lagerelementseitige Befestigungsstruktur weist mindestens eine lagerelementseitige Magnetstruktur auf, welche Magnetstrukturen derart angeordnet sind, dass die durch die Magnetstruktur bereitgestellte Magnetkraft gegen die Trennbewegung wirkt.
  • Durch die Magnetkraft wird die plattenseitige Befestigungsstruktur und die lagerelementseitige Befestigungsstruktur im mechanischen Eingriff miteinander gehalten.
  • Für die Demontage muss die besagte Magnetkraft überwunden werden und dann kann die Betätigungsplatte entlang der ersten Querrichtung relativ zum Lagerelement verschoben werden, wodurch der mechanische Eingriff aufhebbar ist.
  • Durch den mechanischen Eingriff zwischen der plattenseitigen Befestigungsstruktur und der lagerelementseitigen Befestigungsstruktur ergeht der Vorteil, dass die Betätigungsplatte bereits mechanisch geführt am Lagerelement gelagert ist und dass über die Magnetstrukturen mit der besagten Magnetkraft eine Sicherung zwischen Betätigungsplatte und Lagerelement bereitgestellt wird.
  • Die beiden Magnetstrukturen sind derart ausgebildet, dass die besagte Magnetkraft zwischen den beiden Magnetstrukturen bereitgestellt werden kann. Die Magnetstrukturen ziehen sich dabei magnetisch an. Beispielsweise können beide Magnetstrukturen als Permanentmagnete ausgebildet sein oder es kann eine der Magnetstrukturen als Permanentmagnet ausgebildet sein und die andere Magnetstruktur kann aus einem ferromagnetischen Material ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise ist vor dem mechanischen Eingriff der mindestens einen plattenseitigen Befestigungsstruktur in die mindestens eine lagerelementseitige Befestigungsstruktur die Betätigungsplatte in Richtung der Flächennormalen zum Lagerelement hin bewegbar.
  • Mit anderen Worten gesagt erfolgt bei der Montage in einem ersten Schritt eine Bewegung der Betätigungsplatte in Richtung der Flächennormalen zum Lagerelement hin und anschliessend werden Befestigungsstrukturen in den besagten mechanischen Eingriff gebracht, wobei die Betätigungsplatte in Richtung der ersten Querrichtung bewegt wird und schliesslich von der Magnetstruktur im Eingriff gehalten wird.
  • Vorzugsweise sind ein erstes Paar von einer plattenseitigen Magnetstruktur und einer lagerelementseitigen Magnetstruktur und mindestens ein weiteres Paar von einer plattenseitigen Magnetstruktur und einer lagerelementseitigen Magnetstruktur angeordnet.
  • Vorzugsweise liegt das erste Paar in einem Abstand zum weiteren Paar. Bei einer rechteckigen Ausbildung der Betätigungsplatte liegen die beiden Paare mit einem Abstand zueinander, welcher vorzugsweise mindestens der Hälfte der Länge der kürzeren Seitenkante der Betätigungsplatte entspricht.
  • Vorzugsweise weist das Lagerelement eine Ausnehmung auf. Die mindestens eine lagerelementseitige Befestigungsstruktur liegt im Inneren der Ausnehmung und die mindestens eine plattenseitige Befestigungsstruktur ragt in die Ausnehmung ein.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die plattenseitige Befestigungsstruktur vorzugsweise mindestens zwei Führungsstege auf und die lagerelementseitige Befestigungsstruktur weist vorzugsweise mindestens zwei Führungsaufnahmen auf. Je ein Führungssteg greift in je eine Führungsaufnahme ein. Vorzugsweise weist mindestens eine der Führungsaufnahmen eine erste Anschlagsfläche auf, welche, wenn der Führungssteg in der Führungsaufnahme ist, einer Bewegung zwischen Betätigungsplatte und Lagerelement in Richtung der Flächennormalen entgegensteht.
  • Vorzugsweise weist mindestens eine der Führungsaufnahmen mindestens eine weitere Anschlagsfläche auf, welche, wenn der Führungssteg in die Führungsaufnahme eingreift, einer Bewegung zwischen Betätigungsplatte und Lagerelement in eine zweite Querrichtung, die quer zur Flächennormalen und quer zur ersten Querrichtung verläuft, entgegensteht.
  • Vorzugsweise sind zwei der besagten weiteren Anschlagflächen vorhanden, wobei die beiden weiteren Anschlagsflächen bezüglich der Ausnehmung gegenüberliegend zueinander angeordnet sind und wobei jeder Anschlagsfläche je ein Führungssteg zugeordnet ist.
  • In einer Variante sind die Magnetstrukturen separat zur Führungsaufnahme und zum Führungssteg angeordnet. In einer anderen Variante sind die Magnetstrukturen integral an der Führungsaufnahme und am Führungssteg angeordnet.
  • Besonders bevorzugt ist das Lagerelement ein Lagerrahmen, welcher vier Randstege aufweist, welche die Ausnehmung begrenzen, wobei die mindestens eine lagerelementseitige Befestigungsstruktur an mindestens einem der Randstege angeordnet ist.
  • Vorzugsweise weist die Betätigungsplatte eine Frontseite und eine Rückseite auf, wobei die mindestens eine plattenseitige Befestigungsstruktur an der Rückseite angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist das mindestens eine Betätigungselement mindestens eine Betätigungstaste, welche bewegbar, insbesondere verschwenkbar, in der Betätigungsplatte gelagert ist. Typischerweise ist eine grosse Betätigungstaste zur Auslösung einer Vollmengenspülung und eine kleine Betätigungstaste zur Auslösung einer Teilmengenspülung angeordnet. Alternativerweise ist das mindestens eine Betätigungselement ein in der Betätigungstaste angeordnetes Sensorfenster, hinter welchem Sensorfenster ein Erfassungssensor zur Erfassung eines Benutzers anordbar bzw. angeordnet ist.
  • Vorzugsweise weist die Betätigungsplatte eine Ausdehnung auf, welche derart ist, dass bei montierter Betätigungsplatte das Lagerelement überdeckt, insbesondere vollständig überdeckt, ist. Die Überdeckung ist mindestens derart, dass mit Blick in Richtung der Flächennormalen auf die Frontfläche der Betätigungsplatte das Lagerelement vollständig überdeckt ist.
  • Vorzugsweise weist das Lagerelement mindestens eine Befestigungsöffnung auf, durch welche ein Befestigungselement hindurchgeführt werden kann, derart, dass das Lagerelement mit dem Befestigungselement zu einem Spülkasten oder einer zwischen Spülkasten und Lagerelement liegenden Supportelement klemmbar bzw. befestigbar ist.
  • Eine Sanitäranordnung umfasst eine Betätigungsvorrichtung nach obiger Beschreibung und einen Spülkasten mit einem Spülventil, wobei die Betätigungsvorrichtung mit dem mindestens einen Betätigungselement auf das Spülventil wirkt, derart, dass bei Betätigung des Betätigungselements das Spülventil öffnenbar ist.
  • Ein Verfahren zur Montage einer Betätigungsvorrichtung nach obiger Beschreibung ist dadurch charakterisiert, dass in einem ersten Schritt die Betätigungsplatte relativ zum Lagerelement positioniert wird, dass in einem nachfolgenden Schritt die Betätigungsplatte entlang der ersten Querrichtung relativ zum Lagerelement bewegt wird, so dass der die plattenseitige Befestigungsstruktur in den mechanischen Eingriff mit der lagerelementseitigen Befestigungsstruktur gebracht wird, und so dass die Magnetstruktur die Magnetkraft gegen die Trennbewegung bereitstellt.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Explosionsansicht einer Betätigungsvorrichtung mit einer Betätigungsplatte und einem Lagerelement gemäss einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer Betätigungsvorrichtung nach Figur 1 während der Montage der Betätigungsplatte;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht einer Betätigungsvorrichtung nach Figur 1 während der Montage der Betätigungsplatte;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht einer Betätigungsvorrichtung nach Figur 1 nach erfolgter Montage der Betätigungsplatte; und
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht einer Betätigungsvorrichtung nach Figur 1 nach erfolgter Montage der Betätigungsplatte.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In den Figuren wird eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Betätigungsvorrichtung gezeigt.
  • Erfindungsgemäss umfasst eine Betätigungsvorrichtung 1 zum Auslösen einer Spülung eines Sanitärartikels eine Betätigungsplatte 2 und ein Lagerelement 3, an welchem die Betätigungsplatte 2 gelagert ist. Der Sanitärartikel ist beispielsweise ein Urinal oder eine Toilette. Die Betätigung der Betätigungsplatte 2 bewirkt typischerweise die Öffnung eines Spülventils in einem Spülkasten, wodurch das Spülwasser dann dem Sanitärartikel 2 abgegeben werden kann. Das Lagerelement 3 ist in Einbaulage gesehen mit Supportelement verbunden und bildet einen Support für die Betätigungsplatte 2.
  • Die Betätigungsplatte 2 umfasst mindestens ein Betätigungselement 3, hier zwei Betätigungselemente 3, und mindestens eine plattenseitige Befestigungsstruktur 4. Das mindestens eine Betätigungselement 3 ist in der gezeigten Ausführungsform als schwenkbare Betätigungstaste ausgebildet. Es ist aber auch denkbar, dass das Betätigungselement 3 ein Sensorfenster in der Betätigungsplatte 2 ist oder anderweitig zur Betätigungsplatte verschiebbar ist, beispielsweise translativ.
  • Das Lagerelement 5 umfasst mindestens eine lagerelementseitige Befestigungsstruktur 6. Weiter weist das Lagerelement 5 in der gezeigten Ausführungsform weiterhin zwei Befestigungsöffnungen 24 auf, durch welche jeweils eine Befestigungsstange 25 hindurchgeführt wird, mit welcher das Lagerelement 5 zu Supportelement befestigbar ist. Das Supportelement liegt typischerweise zwischen Spülkasten und Lagerelement.
  • Die plattenseitige Befestigungsstruktur 4 ist mit der lagerelementseitigen Befestigungsstruktur 6 verbindbar. Über die Verbindung zwischen der plattenseitigen Befestigungsstruktur 4 und der lagerelementseitigen Befestigungsstruktur 6 ist die Betätigungsplatte 2 zum Lagerelement 5 befestigbar.
  • Die plattenseitige Befestigungsstruktur 4 greift in die lagerelementseitige Befestigungsstruktur 6 mechanisch ein. Die Befestigungsstrukturen 4, 6 sind dabei derart ausgebildet, dass wenn die Befestigungsstrukturen 4, 6 im Eingriff miteinander sind, eine Trennbewegung der Betätigungsplatte 2 vom Lagerelement 5 ausschliesslich in eine erste Querrichtung Q1 quer zur Flächennormalen N der Frontfläche F möglich ist. Weiter umfasst die plattenseitige Befestigungsstruktur 4 mindestens eine plattenseitige Magnetstruktur 7 und die lagerelementseitige Befestigungsstruktur 6 umfasst mindestens eine lagerelementseitige Magnetstruktur 8. Die Magnetstrukturen 7, 8 sind derart angeordnet, dass die durch die Magnetstruktur 7, 8 bereitgestellte Magnetkraft M gegen die Trennbewegung wirkt. Das heisst, mit der Magnetstruktur 7, 8 wird ein Rückhaltemittel bereitgestellt, so dass die Betätigungsplatte 2 am Lagerelement 5 gehalten wird.
  • In der Figur 1 wird die Betätigungsplatte 2 beabstandet zum Lagerelement 5 gezeigt. In einem ersten Schritt der Montage wird die Betätigungsplatte 2 zum Lagerelement 5 hin bewegt. Die Bewegung erfolgt dabei in Richtung der Flächennormalen N. Die Figur 2 zeigt die Betätigungsplatte 2 kurz vor dem Eingriff der Befestigungsstrukturen 4, 6. In der Figur 3 wird schliesslich gezeigt, dass die Befestigungsstrukturen 4, 6 kurz vor dem Eingriff stehen, wobei die Bewegung in Richtung der Flächennormalen N beendet ist. Ausgehend von der Position in der Figur 3 wird die Betätigungsplatte 2 entlang der ersten Querrichtung Q1 verschoben, so dass die beiden Befestigungsstrukturen 4, 6 den Eingriff miteinander eingehen können. Dieser Eingriff wird in den Figuren 5 und 6 gezeigt. Hier kann gut erkannt werden, dass die Magnetstrukturen 7, 8 miteinander in Kontakt sind und dass die Befestigungsstrukturen 4, 6 miteinander im mechanischen Eingriff stehen. Für die Trennung der Verbindung zwischen der Betätigungsplatte 2 und dem Lagerelement 5 ist die Magnetkraft M zu überwinden. Die Demontage erfolgt dann in umgekehrter Richtung, wobei die Betätigungsplatte 2 zuerst entlang der ersten Querrichtung Q1 und dann in Richtung der Flächennormalen N vom Lagerelement 5 wegbewegt wird.
  • Die Magnetstrukturen 7, 8 sind vorzugsweise in der Betätigungsplatte 2 und im Lagerelement 5 integriert angeordnet. Besonders bevorzugt werden die Betätigungsplatte 2 und das Lagerelement 5 aus einem Kunststoff hergestellt, wobei die Magnetstrukturen 7, 8 im Kunststoff eingelassen sind. Eine der Magnetstrukturen 7, 8 ist ein Permanentmagnet und die anderen der Magnetstrukturen 8, 7 ist ebenfalls ein Permanentmagnet oder aus einem ferromagnetischen Material gefertigt.
  • In der gezeigten Ausführungsform ist ein erstes Paar von einer plattenseitigen Magnetstruktur 7 und einer lagerelementseitigen Magnetstruktur 8 und mindestens ein weiteres Paar von einer plattenseitigen Magnetstruktur 7 und einer lagerelementseitigen Magnetstruktur 8 angeordnet. Die beiden Magnetstrukturenpaare 7, 8 stehen dabei in einem Abstand zueinander. In der gezeigten Ausführungsform sind die Magnetstrukturenpaare 7, 8 weiterhin unabhängig von den Befestigungsstrukturen 4, 6 angeordnet. Im vorliegenden Fall liegen die Magnetstrukturenpaare 7, 8 an einer anderen Stelle als die Befestigungsstrukturen 4, 6.
  • In der gezeigten Ausführungsform weist das Lagerelement 5 eine Ausnehmung 9 auf. Die mindestens eine lagerelementseitige Befestigungsstruktur 6 liegt im Inneren der Ausnehmung 9 liegt und die mindestens eine plattenseitige Befestigungsstruktur 4 ragt in die Ausnehmung 9 ein, wenn der Befestigungsstrukturen 4, 6 im Eingriff miteinander sind. Hier ist das Lagerelement 5 ein Lagerrahmen 14, welcher vier Randstege 15 aufweist, welche die Ausnehmung 13 begrenzen, wobei die mindestens eine lagerelementseitige Befestigungsstruktur 6 an mindestens einem der Randstege 15 angeordnet ist.
  • Besonders bevorzugt liegt die mindestens eine lagerelementseitige Befestigungsstruktur 6 an Seiten 16 der Ausnehmung 13, welche die Ausnehmung 13 seitlich begrenzen. Die Seiten 16 erstrecken sich dabei von einer Frontfläche 17 des Lagerelements 5 in das Lagerelement 5 hinein.
  • Anhand der Figuren wird nun eine bevorzugte Ausführungsform der Befestigungsstrukturen genauer erläutert. Die plattenseitige Befestigungsstruktur 4 weist mindestens zwei Führungsstege 10 auf und die lagerelementseitige Befestigungsstruktur 6 mindestens zwei Führungsaufnahmen 11 auf. In der gezeigten Ausführungsform sind vier Führungsstege 10 und vier Führungsaufnahmen 11 angeordnet. Je ein Führungssteg 10 greift in je eine Führungsaufnahme 11 ein.
  • In der gezeigten Ausführungsform weisen alle Führungsaufnahmen 11 eine erste Anschlagsfläche 12 auf. Wenn der Führungssteg 10 in der Führungsaufnahme 11 liegt, steht die Anschlagsfläche 12 einer Bewegung zwischen Betätigungsplatte 2 und Lagerelement 5 in Richtung der Flächennormalen N entgegen. Mit anderen Worten gesagt schlägt der Führungssteg 10 an der ersten Anschlagsfläche 12 an. In anderen Ausführungsform ist es auch denkbar, dass nicht alle Führungsaufnahmen 11 die erste Anschlagsfläche 12 aufweisen.
  • In der gezeigten Ausführungsform weist mindestens eine der Führungsaufnahmen 11 eine weitere Anschlagsfläche 13 auf, welche, wenn der Führungssteg 10 in die Führungsaufnahme eingreift, einer Bewegung zwischen Betätigungsplatte 2 und Lagerelement 5 in eine zweite Querrichtung Q2, die quer zur Flächennormalen N und quer zur ersten Querrichtung Q1 verläuft, entgegensteht. Die weitere Anschlagsfläche wird hier durch die Innenseite der Ausnehmung 9 bereitgestellt. In der vorliegenden Ausführungsform sind zwei der besagten weiteren Anschlagflächen 13 vorhanden, wobei die beiden weiteren Anschlagsflächen 13 bezüglich der Ausnehmung 9 gegenüberliegend zueinander angeordnet sind.
  • Vorzugsweise sind an zwei gegenüberliegenden Seiten 16 der Ausnehmung 9 je mindestens eine lagerelementseitige Befestigungsstruktur 6 angeordnet und wobei eine entsprechende Anzahl an plattenseitige Befestigungsstrukturen 4 an entsprechender Lage an der Betätigungsplatte 2 angeordnet sind. In der gezeigten Ausführungsform ist im Bereich jeder Ecke des Lagerrahmens 14 je eine Führungsaufnahme angeordnet.
  • Ferner weist das Lagerelement 5 Öffnungen 18 auf, mit welchen das Lagerelement 5 über ein nicht gezeigtes Befestigungsmittel zu einem nicht gezeigten Supportelement befestigbar ist.
  • Ein Verfahren zur Montage einer Betätigungsvorrichtung nach obiger Beschreibung ist dadurch charakterisiert, dass in einem ersten Schritt die Betätigungsplatte 2 relativ zum Lagerelement 5 positioniert wird, dass in einem nachfolgenden Schritt die Betätigungsplatte 2 entlang der ersten Querrichtung Q1 relativ zum Lagerelement 5 bewegt wird, so dass die plattenseitige Befestigungsstruktur 4 in den mechanischen Eingriff mit der lagerelementseitigen Befestigungsstruktur 6 gebracht wird, und so dass die Magnetstruktur 7, 8 die Magnetkraft M gegen die Trennbewegung bereitstellt.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Betätigungsvorrichtung
    2
    Betätigungsplatte
    3
    Betätigungselement
    4
    plattenseitige Befestigungsstruktur
    5
    Lagerelement
    6
    lagerelementseitige Befestigungsstruktur
    7
    plattenseitige Magnetstruktur
    8
    lagerelementseitige Magnetstruktur
    9
    Ausnehmung
    10
    Führungssteg
    11
    Führungsaufnahme
    12
    erste Anschlagsfläche
    13
    weitere Anschlagsfläche
    14
    Lagerrahmen
    15
    Randstege
    16
    Seiten
    17
    Frontfläche
    18
    Öffnungen
    F
    Frontfläche
    M
    Magnetkraft
    Q1
    erste Querrichtung
    Q2
    zweite Querrichtung
    N
    Flächennormale

Claims (13)

  1. Betätigungsvorrichtung (1) zum Auslösen einer Spülung eines Sanitärartikels umfassend
    eine Betätigungsplatte (2) mit einer Frontfläche (F), welche Betätigungsplatte (2) mindestens ein Betätigungselement (3) und mindestens eine plattenseitige Befestigungsstruktur (4) umfasst, und
    ein Lagerelement (5), das mindestens eine lagerelementseitige Befestigungsstruktur (6) umfasst,
    wobei die Betätigungsplatte (2) über die Verbindung zwischen der plattenseitigen Befestigungsstruktur (4) mit der lagerelementseitigen Befestigungsstruktur (6) zum Lagerelement (5) befestigbar ist,
    wobei die plattenseitige Befestigungsstruktur (4) in die lagerelementseitige Befestigungsstruktur (6) mechanisch eingreift, wobei die Befestigungsstrukturen (4, 6) derart ausgebildet sind, dass wenn die Befestigungsstrukturen (4, 6) im Eingriff miteinander sind, eine Trennbewegung der Betätigungsplatte (2) vom Lagerelement (5) ausschliesslich in eine erste Querrichtung (Q1) quer zur Flächennormalen (N) der Frontfläche (F) möglich ist, und
    wobei die plattenseitige Befestigungsstruktur (4) mindestens eine plattenseitige Magnetstruktur (7) und die lagerelementseitige Befestigungsstruktur (6) mindestens eine lagerelementseitige Magnetstruktur (8) aufweist, welche Magnetstrukturen (7, 8) derart angeordnet sind, dass die durch die Magnetstruktur (7, 8) bereitgestellte Magnetkraft (M) gegen die Trennbewegung wirkt.
  2. Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem mechanischen Eingriff der mindestens einen plattenseitigen Befestigungsstruktur (4) in die mindestens eine lagerelementseitige Befestigungsstruktur (6) die Betätigungsplatte (2) in Richtung der Flächennormalen (N) zum Lagerelement (5) hin bewegbar ist.
  3. Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Paar von einer plattenseitigen Magnetstruktur (7) und einer lagerelementseitigen Magnetstruktur (8) und dass mindestens ein weiteres Paar von einer plattenseitigen Magnetstruktur (7) und einer lagerelementseitigen Magnetstruktur (8) angeordnet sind.
  4. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (5) eine Ausnehmung (9) aufweist, wobei die mindestens eine lagerelementseitige Befestigungsstruktur (6) im Inneren der Ausnehmung (9) liegt und wobei die mindestens eine plattenseitige Befestigungsstruktur (4) in die Ausnehmung (9) einragt.
  5. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenseitige Befestigungsstruktur (4) mindestens zwei Führungsstege (10) aufweist und dass die lagerelementseitige Befestigungsstruktur (6) mindestens zwei Führungsaufnahmen (11) aufweist, wobei je ein Führungssteg (10) in je eine Führungsaufnahme (11) eingreift.
  6. Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Führungsaufnahmen (11) eine erste Anschlagsfläche (12) aufweist, welche, wenn der Führungssteg (10) in der Führungsaufnahme (11) ist, einer Bewegung zwischen Betätigungsplatte (2) und Lagerelement (5) in Richtung der Flächennormalen (N) entgegensteht.
  7. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Führungsaufnahmen (11) eine weitere Anschlagsfläche (13) aufweist, welche, wenn der Führungssteg (10) in die Führungsaufnahme eingreift, einer Bewegung zwischen Betätigungsplatte (2) und Lagerelement (5) in eine zweite Querrichtung (Q2), die quer zur Flächennormalen (N) und quer zur ersten Querrichtung (Q1) verläuft, entgegensteht.
  8. Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 4 und einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei der besagten weiteren Anschlagflächen (13) vorhanden sind, wobei die beiden weiteren Anschlagsflächen (13) bezüglich der Ausnehmung (9) gegenüberliegend zueinander angeordnet sind und wobei jeder Anschlagsfläche (13) je ein Führungssteg (10) zugeordnet ist.
  9. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetstrukturen (7, 8) separat zur Führungsaufnahme (11) und zum Führungssteg (10) angeordnet sind; oder dass die Magnetstrukturen (7, 8) integral an der Führungsaufnahme (11) und am Führungssteg (10) angeordnet sind.
  10. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (5) ein Lagerrahmen (14) ist, welcher vier Randstege (15) aufweist, welche die Ausnehmung (13) begrenzen, wobei die mindestens eine lagerelementseitige Befestigungsstruktur (6) an mindestens einem der Randstege (15) angeordnet ist.
  11. Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich jeder Ecke des Lagerrahmens (14) je eine Führungsaufnahme angeordnet ist.
  12. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine plattenseitige Befestigungsstruktur (4) an der Rückseite (15) der Betätigungsplatte (2) angeordnet ist.
  13. Verfahren zur Montage einer Betätigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt die Betätigungsplatte (2) relativ zum Lagerelement (5) positioniert wird, dass in einem nachfolgenden Schritt die Betätigungsplatte (2) entlang der ersten Querrichtung (Q1) relativ zum Lagerelement (5) bewegt wird, so dass der die plattenseitige Befestigungsstruktur (4) in den mechanischen Eingriff mit der lagerelementseitigen Befestigungsstruktur (6) gebracht wird, und so dass die Magnetstruktur (7, 8) die Magnetkraft (M) gegen die Trennbewegung bereitstellt.
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