EP4350104A1 - Tragstab zur bildung eines gitterrostes - Google Patents

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Publication number
EP4350104A1
EP4350104A1 EP23202038.8A EP23202038A EP4350104A1 EP 4350104 A1 EP4350104 A1 EP 4350104A1 EP 23202038 A EP23202038 A EP 23202038A EP 4350104 A1 EP4350104 A1 EP 4350104A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support rod
cover element
coupling
support
grating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23202038.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lukas SCHOBER
Dominik Welkovits
Martin DOLLENSKY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Berndorf Metall und Baederbau GmbH
Original Assignee
Berndorf Metall und Baederbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berndorf Metall und Baederbau GmbH filed Critical Berndorf Metall und Baederbau GmbH
Publication of EP4350104A1 publication Critical patent/EP4350104A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/42—Gratings; Grid-like panels
    • E04C2/421—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction
    • E04C2/422—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction with continuous bars connecting at crossing points of the grid pattern
    • E04C2/425—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction with continuous bars connecting at crossing points of the grid pattern made of perforated bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/12—Devices or arrangements for circulating water, i.e. devices for removal of polluted water, cleaning baths or for water treatment
    • E04H4/1209—Treatment of water for swimming pools
    • E04H4/1218—Devices for removal of polluted water; Circumferential gutters
    • E04H4/1227—Circumferential gutters
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06—Gully gratings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06—Safety devices; Coverings for baths

Definitions

  • the invention relates to a support rod, a cover element for a support rod and a grating.
  • Gratings for example modular overflow gratings for covering overflow channels of swimming pools, or gratings for covering shafts, channels or the like, are well known in the professional world.
  • EP3023560B1 or through the CN213869132U Elements for the formation of swimming pool gratings have become known, which are each made up of horizontally connectable or interlocking support bars.
  • Gratings are usually used to cover hazardous areas, such as gutters, channels, pits, ditches and the like. It is important to mark hazardous areas to warn people of any risk of injury. Particularly in swimming pools, where both the overflow channel and the pool itself represent a hazardous area, markings with information, for example on the water depth, are extremely important for safety. Such markings are currently provided by information signs in the vicinity of the danger zone, for example by information signs stuck to the floor in front of the grating. However, such information is often not sufficiently noticed, so that people can even miss it completely and thus are not warned of dangers or are not warned sufficiently.
  • the object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a particularly safe grating, in particular a particularly safe overflow grate for a swimming pool.
  • the invention relates to a support bar for forming a grating, which support bar extends along a longitudinal axis from a first support bar end to a second support bar end, wherein the longitudinal axis lies in a horizontal plane in an installation position of the support bar.
  • the support rod has extensions on one side, which extensions each have an upper side, which upper sides in the installation position of the Support rods form a walkable surface of a grating.
  • the support rod has a first coupling region with a first coupling surface, which first coupling region is designed such that the first coupling surface can be coupled to a second coupling surface of a second coupling region of a cover element, so that the top side of an extension is covered by the cover element.
  • the design of a support bar according to the invention has the advantage that the safety of a grating made up of several support bars is increased because information and warnings can be applied directly to the support bars, or more precisely to extensions. This means that a viewer can be reliably and efficiently warned of dangers and danger areas. Because information and warnings about dangers can be attached directly, flexibly and individually to the support bar using cover elements, they cannot be overlooked, or at least are difficult to overlook.
  • the installation position of the support bar refers to an orientation or position of the support bar in which the support bar is installed or mounted to form a grating and can therefore be used.
  • the support bar is installed or mounted lying down, along its support bar length, which extends from one support bar end to the other.
  • the two ends of the support bar lie in an at least essentially horizontal plane in the installation position.
  • a grating formed from support bars has a certain gradient.
  • the individual support bars lie in their own horizontal plane in an installation position and that the individual support bars are offset from one another in a vertical direction, so that the grating formed from them is designed like a staircase and has a gradient.
  • the support bar or a base body of the support bar can have an elongated, cuboid-shaped basic shape. It is also conceivable that the support bar has an elongated, cylindrical basic shape. Accordingly, terms such as side, long side, front side, top side, bottom side, etc. can refer not only to sides that lie completely in one plane, but also to areas and zones along a cylinder surface that face a certain spatial position or spatial plane in an installation position of the support bar.
  • the extensions which are arranged on a single side, or on the top side, of the support rod, preferably extend in a comb-like manner along the longitudinal axis, each at a right angle to the longitudinal axis. It is also conceivable that on the top side not only a single row of extensions is formed, but rather two or more rows of extensions are formed, which can extend parallel to each other and parallel to the longitudinal axis. This can be advantageous for the formation of large-area gratings and reduce installation time.
  • the extensions are preferably of the same construction, i.e. of the same dimensions and spaced apart from one another in the axial direction of the longitudinal axis, i.e. 90° to the longitudinal axis, or in the installed position also in the horizontal direction.
  • a distance or a gap, i.e. a gap, between the individual extensions in the extension intermediate areas is preferably always the same size.
  • a distance can be selected in such a way that the risk of injury from body parts such as fingers getting caught can be kept to a minimum. In practice, distances of less than or equal to 10 mm, preferably less than or equal to 8 mm, have proven to be useful.
  • the areas between the extensions i.e. the intermediate areas, are preferably channel-like when the support bar is viewed at 90° to the longitudinal axis and in the horizontal direction, i.e. they are rounded. This has the advantage that draining water can drain off particularly well. It has also been shown that channel-like intermediate areas are particularly easy to clean, which can enable particularly hygienic operation, especially when used as an overflow channel in a swimming pool.
  • the tops of the extensions are preferably flat, i.e. they lie in a common horizontal plane in an installation position.
  • the tops of the extensions form a walkable surface or tread surface. If one or more tops of the extensions are covered with one or more cover elements, then the tops of the extensions face the walkable surface, or the cover elements or their surface form the walkable surface.
  • the extensions have an anti-slip surface, for example through a high degree of roughness, through a rubber coating, or through an anti-slip structure, for example by means of knobs or teeth.
  • a cover element can be a cover cap or a cap-shaped or cap-like element. It can also be an element with a plate-shaped, panel-shaped or shield-shaped basic shape.
  • a coupling between the first coupling region of an extension and the second coupling region of a cover element is made in a form-fitting and/or friction-fitting and/or force-fitting manner.
  • the two regions are preferably designed to complement each other in terms of shape and/or function.
  • a coupling can be made in particular by means of a clamping mechanism, a spring mechanism or a locking mechanism.
  • the cover element can be placed on the top of the extension or several extensions and coupled to the extension by applying a vertical force, for example by manual pressing or using a hammer.
  • the first coupling area of the support rod can be detachably coupled to the second coupling area of a cover element.
  • This has the advantage that individual design and flexible attachment of instructions and information is made easier.
  • the cover element can be removed either manually or using a suitable tool designed to release the cover element from the extension or the support rod. Depending on the shape of the cover element, a pin-, lever- or pliers-shaped tool can be useful for this.
  • the first coupling region is formed on a further side of the support bar, in particular on a long side of the support bar that is aligned in a vertical plane when the support bar is in the installed position, or that the first coupling region is formed on one of the extensions, in particular on the side of one of the extensions when viewed in the installed position.
  • This has the advantage that it is easier to attach or couple a cover element to the support bar or the extension.
  • a first coupling region formed on the side of the support bar is less likely to be damaged if it is not on the tread surface, i.e. on the top.
  • the first coupling region is formed on the side of the support bar when the support bar is viewed in the installed position, i.e. along a vertical long side.
  • the long sides of the support bar are therefore those sides that extend essentially along a vertical line.
  • the first coupling area is designed as a collar on another side, for example on a long side, of the support rod. This has the The advantage is that it is easier to attach or couple a cover element to the support rod or extension.
  • the first coupling area is designed as an elongated depression, in particular as a locking notch, or as an elongated elevation, in particular as a locking lug, on the other side of the support rod and/or on one of the extensions.
  • the locking notch or the locking lug extends over the entire circumference of the extension or over part of the circumference of the extension. This has the advantage that it is easier to attach or couple a cover element to the extension. In addition, a stable and secure coupling between the extension and the cover element can be improved.
  • the extensions can each have a rectangular cross-section when viewed orthogonally to the top.
  • a round cross-section is also conceivable. This has the advantage that it is easier to attach or couple a cover element to the extension. In addition, a stable and secure coupling between the extension and the cover element can be improved.
  • the support bar has a connecting section, which connecting section has a socket on another side of the support bar, i.e. on one of its vertical long sides when the support bar is viewed in the installed position, and which connecting section has a plug on a side of the support bar opposite the other side.
  • the connecting section it is possible for the connecting section to have an opening, which opening extends from the further side to the side opposite the further side.
  • the support rod is widened in the area of the connecting sections, i.e. is wider than the width of the base body of the support rod.
  • Such a reinforcement area can be useful for improving the stability of the support rod.
  • notches can be provided in the close area or below the collar, so that a good coupling between a cover element and the first coupling area is also possible in the reinforcement area.
  • the number, size and type of notches adapt to the respective design of the first and second coupling areas.
  • a reinforcement area can be formed on both sides, i.e. on both long sides of the support rod, and have corresponding notches.
  • the support bar has a cross-connection section, in which cross-connection section a further opening, in particular a further through-hole, is formed, which further opening extends from one further side to the side opposite the further side.
  • the term cross-connection section refers to a section by means of which a horizontal connection of several support bars is made possible when viewed in the installed position. This has the advantage that it creates an efficient way of connecting several support bars to one another in a corner area of a grating. In particular, this advantageous development enables the grid-like structure created by the support bars with their extensions to be retained in the corner areas when the grating is viewed from above. It can also be the case that spacers are provided in the cross-connection sections so that a distance between the support bars can be kept constant.
  • a dripping element in particular a dripping edge or a dripping nose protruding outwards, i.e. from the base body of the support rod, is formed on a bottom side of the support rod opposite the top side.
  • a dripping noise caused by water dripping from the bottom side of the support rod into a gutter or channel underneath is eliminated. can be reduced.
  • This can be particularly advantageous when used as support bars for an overflow channel in a swimming pool in order to minimize noise pollution.
  • the object of the invention is also achieved by a cover element for covering an extension of a support rod to form a grating.
  • the cover element has a second coupling region with a second coupling surface, which second coupling surface can be coupled to a first coupling surface of a first coupling region of a support rod, in particular can be detachably coupled, so that an upper side of an extension is covered by the cover element, so that an upper side of the cover element forms a walkable surface in an installation position of the support rod.
  • the inventive design of a cover element has the advantage that the safety of a grating made of support bars is increased because information and warnings can be applied directly to the support bars. A viewer can therefore be warned reliably and efficiently about dangers and danger areas. Because information and warnings about dangers can be attached directly, flexibly and individually to the support bar using cover elements, they are not overlooked or at least are difficult to overlook.
  • a cover element can be a cover cap or a cap-shaped or cap-like element. If a cover element is dimensioned in such a way that it covers the top of a single extension, for example by being cap-shaped, the attachment of instructions and warnings to a grating can be designed particularly well and flexibly. Several such cover elements can be arranged to form a large lettering that extends over a grating. The cover elements preferably stand out in color, for example in red signal color, from the support bars or from the uncovered extensions, so that readability and visibility are improved.
  • a cover element is dimensioned in such a way that it covers the tops of several extensions, for example by having a plate-shaped, panel-shaped or shield-shaped basic shape and is thus designed, for example, as a cover plate or cover shield or cover panel, it can be used to apply particularly complex instructions with pictograms or the like to a grating.
  • a cover plate can be designed with second coupling areas, in particular at its corner areas, so that a cover plate can be coupled to the support rods at the corners.
  • the cover plates can also be designed with second coupling areas along their lengths, thus providing a larger coupling surface.
  • a cover plate can also be a frame, for example a plastic frame, regardless of the specific design of its second coupling areas. A warning sign or information sign can be inserted into such a frame.
  • the cover element has a clamp-like basic shape, wherein the cover element, in particular in the region of a clamp end, in particular on an inner side of the cover element, is designed with an elongated elevation, in particular with a locking lug, or with an elongated depression, in particular with a locking notch.
  • the cover element has a cuboid-shaped, hollow basic shape that is open at least on one side, wherein the cover element is designed with an elongated elevation, in particular with a locking lug, or with an elongated depression, in particular with a locking notch.
  • cover elements especially if they are each designed to cover a single extension, are applied to a template, for example on a film, and thus form a pattern or lettering, so that a simultaneous application or coupling of several cover elements with the installed grating is possible in one operation. This enables the installation and attachment of information to be made efficient and quick.
  • a template for example a film, with holes is provided, which can be placed on a grating and the template is sprayed with paint or a paint spray so that markings are applied to the extensions on the grating underneath through the holes.
  • the template can be removed again and in a subsequent work step the individual cover elements, for example the individual cover caps or cover plates, can be applied to the marked extensions.
  • a grating comprising interconnected support bars, and one or more cover elements coupled to one or more support bars.
  • the design of a grating according to the invention has the advantage that the safety of a grating made of support bars is increased because information and warnings can be applied directly to the support bars. A viewer can therefore be warned reliably and efficiently about dangers and danger areas. Because information and warnings about dangers can be attached directly, flexibly and individually to the grating using cover elements, they cannot be overlooked or at least are difficult to overlook.
  • the implementation of the method according to the invention has the advantage that the safety of a grating made of support bars is increased because information and warnings can be applied directly to the support bars. A viewer can therefore be warned reliably and efficiently of dangers and danger areas. Because information and Since warnings about dangers can be attached directly, flexibly and individually to the support rod using cover elements, they are not overlooked or at least are difficult to overlook.
  • the Fig.1 and the Fig.2 each show an embodiment of a support bar 1 for forming a grating 2, which support bar 1 extends along a longitudinal axis 3 from a first support rod end 4 or a first front side, to a second support rod end 5 or a second front side, wherein the longitudinal axis 3 lies in a horizontal plane 6 in an installed position of the support rod 1.
  • the support rod 1 has extensions 7 on one side, which extensions 7 each have an upper side 8, which upper sides 8 form a walkable surface of a grating 2 in the shown installed position of the support rod 1.
  • the support rod 1 has a first coupling region 9 with a first coupling surface 10, which first coupling region 9 is designed such that the first coupling surface 10 can be coupled to a second coupling surface 11 of a second coupling region 12 of a cover element 13, so that the upper side 8 of an extension 7 is covered by the cover element 13.
  • the installation position of the support bar 1 here means the illustrated orientation or position of the support bar 1 in which the support bar 1 is installed or mounted to form a grating 2 and can thus be used.
  • the support bar 1 is installed or mounted in a lying position, along its support bar length 30, which extends from one support bar end 4 to the other support bar end 5.
  • the two ends 4, 5 or front sides of the support bar 1 lie in the installation position in particular in an at least essentially horizontal plane 6.
  • the support rod 1 or a base body of the support rod 1 can, as shown in the Fig.1 and Fig.2 shown, have an elongated, cuboid-shaped basic shape. It is also conceivable that the support rod 1 has an elongated, cylindrical basic shape. Accordingly, terms such as side, long side, front side, top side, bottom side, etc. can refer not only to sides that lie completely in one plane, but also to areas and zones along a cylinder jacket that face a specific spatial position or spatial plane in an installed position of the support rod 1. A support rod 1 with a cylindrical base body is not shown figuratively, however.
  • the extensions 7, which are arranged on a single side, or on the upper side 8, of the support rod 1, preferably extend in a comb-like manner along the longitudinal axis 3, each at a right angle to the longitudinal axis 3. It is also conceivable, but not shown in the figure, that not only a single row of extensions 7 is formed on the upper side 8, but that two or more rows of extensions 7 are formed, which can extend parallel to one another and parallel to the longitudinal axis 3.
  • the extensions 7 are preferably of identical construction, i.e. of the same dimensions and spaced apart from one another in the axial direction of the longitudinal axis 3, or in the installed position also in the horizontal direction 31.
  • a distance or a gap 32, i.e. a gap, between the individual extensions 7 is preferably always the same size.
  • a distance 32 can be selected such that the risk of injury from body parts such as fingers getting caught can be kept to a minimum.
  • distances 32 of less than or equal to 10 mm, preferably less than or equal to 8 mm have proven to be expedient.
  • the areas between the extensions 7, i.e. the intermediate areas 48, when looking at the support bar 1 at 90° to the longitudinal axis 3 and in the horizontal direction 31, can be groove-like, i.e. have a rounded shape.
  • the intermediate regions 48 can also be flat.
  • the upper sides 8 of the extensions 7 are preferably flat, i.e. they lie in a common horizontal plane 6 in an installation position.
  • the upper sides 8 of the extensions 7 form a walkable surface or a step surface. If one or more upper sides 8 of the extensions 7 are covered with one or more cover elements 13, then the upper sides 8 of the extensions 7 face the walkable surface, or then the cover elements 13 or their upper side 27 form the walkable surface.
  • the extensions 7 have an anti-slip surface, for example by means of a high degree of roughness, by means of a rubber coating, or by means of an anti-slip structure, for example by means of knobs or teeth.
  • a cover element 13 can be a cover cap 33 or a cap-shaped or cap-like element.
  • three cover caps 33 are each coupled to an extension 7.
  • a further cover cap 33 is shown in its uncoupled state, showing that the cover cap 33, like the extensions 7, is cuboid-shaped.
  • the cover element 13 can also be a cover plate 34, i.e. an element with a plate-shaped, panel-shaped or shield-shaped basic shape.
  • a cover element 13 designed as a cover plate 34 is, for example, in the Fig.10
  • the cover plate 34 shown can be connected at its corner areas to second coupling areas 12. It would also be conceivable for second coupling regions 12 to extend completely or partially along the side of the cover plate 34.
  • a coupling between the first coupling region 9 of an extension 7 and the second coupling region 12 of a cover element 13 is made in a form-fitting and/or friction-fitting manner.
  • the two regions 9, 12 are preferably designed or formed to complement each other in terms of shape and/or function.
  • a coupling can be made in particular by means of a clamping mechanism, a spring mechanism or a locking mechanism.
  • first coupling region 9 of the support rod 1 can be detachably coupled to the second coupling region 12 of a cover element 13. It may also be that the first coupling region 9 is formed on a further side 14, in particular on a longitudinal side 35, of the support rod 1. This is shown by way of example in the Fig.2 It may also be that the first coupling area 9, as shown in the example in the Fig.1 shown, is formed on one of the extensions 7.
  • first coupling region 9 is formed laterally on the support rod 1, i.e. along a vertical longitudinal side 35, when the support rod 1 is viewed in the installation position.
  • the longitudinal sides 35, 36 of the support rod 1 are therefore those sides that extend essentially along a vertical direction 37.
  • the first coupling region 9 can be formed as in the Fig.2 shown, extend in the axial direction of the longitudinal axis 3 along one of the longitudinal sides 35 of the support rod 1. It is also conceivable that the first coupling region 9 extends in the axial direction of the longitudinal axis 3 along a longitudinal side 35 of the extension 7. It is also conceivable and advantageous if the first coupling region 9 extends as in Fig.1 in an orthogonal direction to the longitudinal axis 3 along a transverse side of the extension 7, i.e. parallel to the end faces of the support rod 1.
  • the extensions 7 are each arranged around an extension longitudinal axis 38, which extension longitudinal axes 38 are each aligned orthogonally to the upper side 8 of the extensions 7 or, in the installed position, in a vertical direction 37.
  • the first coupling region 9 can extend circumferentially around the circumference of an extension 7.
  • a further coupling region 39 is arranged on the side 20 opposite the first side 14 or the first longitudinal side 35 or on the second longitudinal side 36 of the support rod 1.
  • Fig. 4 to 7 show detailed views of support rods 1 and extensions 7, which are each coupled with a cover element 13. Again, the Fig. 4 to 7 The examples shown are representative of a large number of conceivable designs. Fig. 4 to 7 show sectional views or cross-sections through the supporting rod 1 cut at 90° to the longitudinal axis 3.
  • the Fig.2 shows in particular that it is also possible for the first coupling region 9 to be designed as a collar 15 on the further side 14 or on the long side 35 of the support rod 1.
  • FIG. 6 and 7 are detailed views of support rods 1 and extensions 7 with collars 15 on both sides, i.e. on both sides 14, 20 and long sides 35, 36.
  • the Fig. 6 and 7 show sections through a support bar 1 at 90° to the longitudinal axis 3.
  • the first coupling surface 10 of the first coupling region 9 may be formed on a lower side 40 of the collar 15, which lower side 40 of the collar 15 is formed opposite the upper side 8 of the extensions 7 or parallel to it.
  • a collar 15 can be designed to project laterally on the support rod 1.
  • side we mean the vertical long sides 35, 36 of the support rod 1 when viewed in the installed position.
  • the base body of the support rod 1 can have a mushroom-shaped cross-section.
  • the support rod 1 has a cross-section which, when viewed in the installed position, is wider at the top, i.e. in the area of its top side 8, than in the area of its bottom side 25.
  • a collar 15 can extend over the entire base body or over an entire long side surface, or just over part of a long side surface.
  • a further collar 15 is preferably formed on the second long side 36 of the support rod.
  • a symmetrical design of the support rod 1 and the collar 15 is particularly expedient.
  • the first coupling area 9 as in the Fig.4 shown as an elongated recess, in particular as a locking notch 16, or as in the Fig.5 shown as an elongated elevation, in particular as a locking lug 17, on the further side 14 of the support rod 1 and/or on one of the extensions 7.
  • the Fig. 4 and 5 The depressions and elevations shown are again formed on both sides, i.e. on both sides 14, 20 or longitudinal sides 35, 36 of the support rod 1.
  • An elongated depression can be, for example, a notch, a groove or a groove.
  • An elongated elevation can be, for example, a nose with a round or square profile.
  • An elongated elevation or depression can be provided in addition to the described collar 15, for example on the underside 40 of the collar 15. Such a conceivable combination of collar 15 and locking notch 16 is shown in the Fig.7 It is also conceivable that the elongated elevation or depression is provided instead of the collar 15, for example in the sense of Fig. 4 and 4 , and also the Fig.1 .
  • locking notch 16 or the locking lug 17 it is also possible for the locking notch 16 or the locking lug 17 to extend over the entire circumference of the extension 7 or over part of the circumference of the extension 7.
  • the extensions 7 are arranged rotationally symmetrically about an extension longitudinal axis 38, wherein the extension longitudinal axes 38 are each aligned orthogonally to the upper side 8 of the extensions 7 or, in the installed position, vertically or in a vertical direction 37.
  • the extensions 7 are expediently designed to be complementary in shape or at least partially complementary in shape to a cover element 13 or to parts of a cover element 13.
  • the extensions 7 can have a rectangular cross-section or a circular cross-section when viewed orthogonally to the top 8 or along their respective extension longitudinal axis 38, or when viewed in the vertical direction 37 from top to bottom.
  • a rectangular cross-section is preferred, as shown in the figures, since, for geometric reasons, a maximum distance or a maximum distance 32 between the individual extensions 7 can be kept constant and also small.
  • the Fig. 4 to 7 can also have a round cross-section.
  • the extensions 7 are each cuboid-shaped, i.e. when viewed in the vertical direction 37 along their extension longitudinal axis 38, they have a rectangular cross-section, then as in the Fig. 4 and 5 shown may be useful if a depression or elevation is parallel to or along the longitudinal side 35, 36 of the support rod 1, i.e. parallel to the longitudinal axis 3 of the supporting rod 1. However, it can also be designed as in the Fig.1 shown can be useful if a depression or elevation is formed orthogonally to the longitudinal axis 3 of the support rod 1, on one or both support rod end faces or on one or both sides of the extension 7 facing a support rod end 4, 5.
  • the extensions 7 are each expediently designed to be complementary in shape or at least partially complementary in shape to a cover element 13 or to parts of a cover element 13.
  • the cover elements 13 shown in the figures which are intended to cover an extension 7 of a support rod 1 to form a grating 2, each have a second coupling region 12 with a second coupling surface 11, which second coupling surface 11 can be coupled to a first coupling surface 10 of a first coupling region 9 of a support rod 1, in particular can be detachably coupled, so that an upper side 8 of an extension 7 is covered by the cover element 13, and so that an upper side 27 of the cover element 13 forms a walkable surface in an installation position of the support rod 1.
  • a cover element 13 can be a cover cap 33 or a cap-shaped or cap-like element. Representative of a large number of possible designs, cover elements 13 designed as a cover cap 33 are shown in detail in the Fig.1 and 2 , as well as in the Fig. 4 to 7 , 11 and 12 If a cover element 13 is dimensioned such that it covers the upper side 8 of a single extension 7, for example by being cap-shaped, the attachment of instructions and warnings on a grating 2 can be designed particularly well in an individual and flexible manner. Several such cover elements 13 can be arranged as in the Fig. 11 and 12 shown, to form a large lettering which extends over a grating 2. The cover elements 13 preferably stand out in color, for example in red signal color, from the support bars 1 or from the uncovered extensions 7, so that readability and visibility are improved.
  • cover elements 13 can expediently have a different color than the support rods 1 or than the extensions 7 or than the upper sides 8 of the extensions 7.
  • Cover elements 13 can be made from a variety of materials. Cover elements 13 made from plastic materials have proven particularly useful.
  • a cover element 13 is dimensioned such that it covers the upper sides 8 of several extensions 7, for example by having a plate-shaped, panel-shaped or shield-shaped basic shape and, for example, as shown in the Fig.10 shown as a cover plate 34, it can be used in particular to apply more complicated instructions with pictograms, pictures or the like to a grating 2.
  • the cover element 13 as in the Fig.2 and 3 and in the Fig. 4 to 7 shown has a clamp-like basic shape, wherein the cover element 13 or the cover cap 33 in the Fig.4 with an elongated elevation on both sides, in particular with a locking lug 28.
  • the cover element 13 is formed with an elongated recess, for example on both sides, in particular with a locking notch 29.
  • the cover element 13 can be essentially cuboid-shaped or cube-shaped. In any case, it is expedient if the cover element 13 is designed to be complementary in shape or at least partially complementary in shape to one of the extensions 7 of a support rod 1, so that it can be placed on the extension 7 to cover the upper side 8.
  • An elongated elevation, such as a locking lug 28, of the cover element 13 is connected to an elongated depression, for example with a locking notch 16 on a side 35, 36 of the support rod 1 or on an extension 7 (as in the Fig.4 shown) or with a collar 15 on one side 35, 36 of the support bar 1 (as in the Fig.2 , 3 , 6 and 7 shown), engageable or complementary in form or function.
  • An elongated depression, such as a locking notch 29, of the cover element 13 can preferably be coupled to an elongated elevation, for example with a locking lug 17 on a side 35, 36 of the support rod 1, or on an extension 7, can be brought into engagement or can be complementary in shape or function. This is shown in the Fig.1 and 5 shown.
  • the cover element 13 as for example in the Fig.1 shown has a cuboid-shaped basic shape that is open on one side, wherein the cover element 13 is formed with an elongated elevation, in particular with a locking lug 28, or with an elongated depression, in particular with a locking notch 29.
  • the elongated elevation or the elongated depression are formed on an inner side of the cover element 13, so that they are not visible in the assembled state, i.e. in the state coupled to the extension 7.
  • the second coupling area 12, or the locking notch 29, is radially circumferential. This has the advantage that such a symmetrically constructed cover element 13 can be placed on the extension 7 or coupled to it in several ways.
  • the second coupling region 12 can be designed as a locking lug 28 on both inner sides of the clamp-like cover element 13.
  • cover elements 13, particularly when they are designed to cover individual extensions 7, can be made of a plastic material. Particularly when a coupling between cover element 13 and extension 7 is achieved by means of a locking effect or a spring effect, it can be expedient if the cover element 13 is made of a flexible material. If the cover element 13 is a plate or a shield, these can be made of either a plastic material or a metal, depending on the application.
  • an upper side 27 of the cover element 13 it is possible for an upper side 27 of the cover element 13 to have an anti-slip surface, for example by means of a high degree of roughness, by means of a rubber coating, or by means of an anti-slip structure, for example by means of knobs or teeth.
  • the support rod 1 has a connecting section 18, which connecting section 18 has a socket 19 on the further side 14 of the support rod 1, i.e. when the support rod 1 is viewed in the installed position on one of its vertical long sides 35, 36, and which connecting section 18 has a plug 21 on a side 20 of the support rod 1 opposite the further side 14.
  • the Fig.1 , 2 and 3 show support rods 1 with two such connecting sections 18 each.
  • the exploded view according to Fig.3 shown how an assembly or installation of support rods 1 can be carried out by means of the connecting sections 18. It goes without saying that the support rods 1 do not necessarily have to be exactly identical in order to be connected to one another.
  • the support rods 1 can have a different support rod length 30.
  • the support rod 1 is widened in the area of the connecting sections 18, i.e. compared to the width of the base body of the support rod 1 wider.
  • Such a reinforcement area 49 can be useful for improving the stability of the support bar 1.
  • notches 50 can be provided in the vicinity or below the collar 15, so that a good coupling between a cover element 13 and the first coupling area 9 is also possible in the reinforcement area 49.
  • a reinforcement region 49 can also be formed on this side and have corresponding notches 50.
  • the socket 19 can be coupled to a plug 21 of an identical or similar support rod 1 or can be plugged together in a complementary shape
  • the plug 21 can be coupled to a socket 19 of an identical or similar support rod 1 or can be plugged together in a complementary shape
  • the plug 21 and socket 19 can have a round cross-section, as shown in the figure. However, other shapes or geometries are also conceivable, for example square cross-sections.
  • plug 21 and socket 19 are located directly opposite each other when viewing a support rod 1 orthogonal to the longitudinal axis 3 or when viewed in the installation position in a horizontal plane 6.
  • the Fig.2 shows a front view of an embodiment and the Fig.3 a rear side of this embodiment, in which plug 21 and socket 19 are opposite each other. Connections using plug 21 and socket 19 are known in the specialist world.
  • the connecting parts can be aligned appropriately by means of a positive locking of the plug parts, can be fixed in a force-locking manner by means of spring force and can also be secured against accidental loosening by screwing.
  • connection areas 18 can be formed.
  • the figures each show support bars 1 with two identical connection sections 18.
  • the support rod 1 is permanently connected to other support rods 1. Permanent can mean that connected support rods 1 can no longer be detached after initial assembly. However, it can also mean that several support rods 1 are made as one piece from a single casting. In all cases, including the detachable connections between several support rods 1 shown, it is It is conceivable that several support rods 1 are pre-assembled to form finished elements so that assembly on site can be carried out efficiently, quickly and modularly. Such finished elements can have a predefined length so that they can be assembled in a modular manner during final assembly on site.
  • the connecting section 18 has an opening 22, which opening 22 extends from the further side 14 to the side 20 opposite the further side 14.
  • the Fig.1 , 2 and 3 The support bars 1 shown are formed with such openings 22.
  • the opening 22 can be a through hole, for example.
  • the opening 22 can, as shown in the Fig.3 illustrated, a rod 41, for example a threaded rod, is guided in the horizontal direction 31 and essentially 90° to the longitudinal axis 3 through several connected support rods 1.
  • the support rod 1 is made of a plastic material or comprises a plastic material, a connection between the support rods 1 by providing an opening 22 or by providing a metal rod 41 for reinforcing or increasing the load-bearing capacity of the grating 2 can be expedient.
  • the support rod 1, as shown in the Fig.2 and 3 shown, has a cross-connection section 23, in which cross-connection section 23 a further opening 24 is formed, which further opening 24 extends from the further side 14 to the side 20 opposite the further side 14.
  • the further opening 24 is preferably, like the opening 22 in the connection section 18, orthogonal to the longitudinal axis 3 of the support rod 1 and in the installed position parallel to the horizontal plane 6.
  • the further opening 24 in the cross-connection section 23 can serve to simplify a connection of support rods 1 in a corner area of a grating 2 or to improve the stability of a connection in the corner area. This can be done, for example, by means of further rods or threaded rods.
  • Fig.9 1 shows such a corner area of a grating 2 in plan view.
  • the further opening 24 in the cross-connection section 23 can be provided in the vicinity of the first support bar end 4, but it can also be the case that an additional further opening 24 is formed in a further cross-connection section 23 in the vicinity of the second support bar end 5.
  • Fig.2 and 3 Such a bilateral arrangement of cross-connecting sections 23 is shown in each case.
  • a corner area of a grating 2 is round, so that the support bars 1 in this round corner area are not connected parallel to each other, but inclined to each other. In this case, it may be necessary for any bar 41 for the cross connection to be flexible so that it can follow the curve in the corner area.
  • a round corner area of a grating 2 is shown in plan view.
  • a drip element 26, in particular a drip edge or a drip nose is formed on a bottom side 25 of the support rod 1 opposite the top side 8. This is shown by way of example in the Fig.2 and 3 , as well as in the Fig.10 shown.
  • the drip element 26 can preferably be designed as a nose with a round or square profile and extend over the entire short side of the underside 25, i.e. when viewed transversely to the longitudinal axis 3.
  • Several drip elements 26 can also be provided on the underside 25. It is also conceivable that a groove, notch or groove is formed instead of the nose.
  • the drip element 26 is preferably designed on the underside 25 of the support rod 1 in such a way that, in an assembled state, it is positioned above the gutter 42 where the gutter 42 has an inclined gutter wall 43. This can further reduce noise caused by dripping water. However, it is of course also conceivable that the drip element 26 is positioned directly above a horizontal gutter bottom 44 of a gutter 42 in the assembled state.
  • the support bars 1 or a grating 2 formed from them can rest on edge areas of a channel 42.
  • the support bars 1 are shaped on their front sides or on their two support bar ends 4, 5 in such a way that a distance between the channel wall 43 and the support bar end 4, 5 facing the channel wall 43 is not undesirably large.
  • the front sides of the support bars 1 or their support bar ends 4, 5 are not as in the Fig.1 and 2 shown, are flat, but have widenings or extensions in the axial direction.
  • a distance in the installed state between the support bar end 4, 5 and the channel wall 43 can be such that the risk of injury from body parts such as fingers getting caught can be kept to a minimum.
  • distances of less than or equal to 10 mm, preferably less than or equal to 8 mm, have proven to be useful.
  • the Fig. 8 to 12 show conceivable embodiments of gratings 2 comprising interconnected support bars 1.
  • the Fig.3 shows a grating 2 made of three supporting bars 1 during assembly, i.e. a process for producing a grating 2.
  • the Figures 8 to 12 Overflow gratings or overflow grilles for overflow channels of a swimming pool.
  • the grating can have a grid-like or pixel-like appearance due to the shape of the tops 8 of the extensions or the tops 8 of the cover elements 13. This is shown in the Fig. 8 to 12 shown.
  • a cover element 13 is placed on the extension 7 and by applying a force 45, a particularly vertical force 45 on the upper side 8 of the cover element 13, for example by manual pressing or by means of a hammer or other suitable tool.
  • a template 46 for example in the form of a film, is placed on a grating 2, with a desired arrangement of several individual cover elements 13 being pre-sketched, in particular pre-punched or pre-punched, on this template 46 or film, so that the film has openings 47 at those points where cover elements 13 are subsequently to be applied to the grating 2.
  • a template 46 can be placed on the grating 2 and the template 46 can be sprayed over using a marking agent, for example using a paint spray, so that the extensions 7 are marked in the area of the openings 47.
  • the template 46 is then removed and cover elements 13 can be attached to the marked extensions 7. This can be particularly useful if complex or large lettering is to be realized with cover elements 13.
  • a further variant of a method for attaching instructions to a grating 2 is shown. It is provided that several cover elements 13, especially if these are designed as a cover cap 33 and each to cover an individual extension 7, are applied, for example glued, to a template 46, for example on a film, and thereby form a pattern or lettering, so that a simultaneous application or coupling of several cover elements 13 with the mounted grating 2 is made possible in one operation. In this way, the installation and attachment of instructions can be made possible efficiently and quickly.
  • cover elements 13 can be attached with their upper side 8 to a template 46 or film, for example glued on, and already form a lettering or a pattern on the template 46.
  • a "negative image” made up of several cover elements 13 can then be placed in one piece on a grating 2 in the coupling step and the individual cover elements 13 can be tapped onto the extensions 7 and brought into engagement with them, for example using a hammer or similar.
  • the template 46 or the film can then be pulled off the upper side 8 of the cover elements 13.
  • Reference symbol list 1 Support rod 31 horizontal direction 2 Grating 32 distance 3 Longitudinal axis 33 Cover cap 4 first supporting bar end 34 Cover plate 5 second support bar end 35 Long side 6 horizontal plane 36 Long side 7 Extension 37 vertical direction 8th Top of the process 38
  • Process longitudinal axis 9 first coupling area 39 further coupling area 10 first coupling surface 40 Underside of a collar 11 second coupling surface 41 pole 12 second coupling area 42 gutter 13 Cover element 43 Gutter wall 14 next page 44 Gutter bottom 15 collar 45 Power 16 Notch 46 template 17 locking lug 47 Breakthrough in the template 18 Connecting section 48 Intermediate area 19 Rifle 49 Gain range 20 Page 50 score 21 Plug 22 breakthrough 23 Cross-connection section 24 further breakthrough 25 Underside of a support rod 26 Drip element 27 Top of the cover element 28 Locking lug of the cover element 29 Locking notch of the cover element 30 Bearing bar length

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Tragstab (1) für einen Gitterrost (2). Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Anbringen von Informationen auf einem Gitterrost (2). Der Tragstab (1) erstreckt sich entlang einer Längsachse (3) von einem ersten Tragstabende (4) zu einem zweiten Tragstabende (5), wobei die Längsachse (3) in einer Einbaulage des Tragstabes (1) in einer horizontalen Ebene (6) liegt,und welcher Tragstab (1) auf einer Seite Fortsätze (7) aufweist, welche Fortsätze (7) jeweils eine Oberseite (8) aufweisen, welche Oberseiten (8) in der Einbaulage des Tragstabes (1) eine begehbare Fläche eines Gitterrostes (2) bilden,Dabei ist vorgesehen, dass der Tragstab (1) einen ersten Koppelungsbereich (9) mit einer ersten Koppelungsfläche (10) aufweist, welcher erste Koppelungsbereich (9) derart ausgebildet ist, dass die erste Koppelungsfläche (10) mit einer zweiten Koppelungsfläche (11) eines zweiten Koppelungsbereichs (12) eines Abdeckelements (13) koppelbar ist, sodass die Oberseite (8) eines Fortsatzes (7) von dem Abdeckelement (13) bedeckt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Tragstab, ein Abdeckelement für einen Tragstab und einen Gitterrost.
  • Gitterroste, beispielsweise modular aufgebaute Überlaufroste zur Abdeckung von Überlaufrinnen von Schwimmbecken, oder Gitterroste zur Abdeckung von Schächten, Kanälen oder dergleichen, sind der Fachwelt bekannt. Durch die EP3023560B1 oder auch durch die CN213869132U sind Elemente zur Bildung von Schwimmbad-Gitterrosten bekannt geworden, welche jeweils aus horizontal verbindbaren oder zusammensteckbaren Tragstäben gebildet sind.
  • Üblicherweise werden Gitterroste zur Abdeckung von Gefahrenbereichen, beispielsweise von Rinnen, Kanälen, Gruben, Gräben und dergleichen verwendet. Dabei ist es wichtig, Gefahrenbereiche zu kennzeichnen, um Personen vor einem etwaigen Verletzungsrisiko zu warnen. Besonders bei Schwimmbecken, wo sowohl die Überlaufrinne, als auch das Schwimmbecken selbst einen Gefahrenbereich darstellen, sind Kennzeichnungen mit Informationen beispielsweise zur Wassertiefe überaus sicherheitsrelevant. Eine solche Kennzeichnung erfolgt derzeit durch Hinweisschilder im Nahbereich der Gefahrenzone, beispielsweise durch Hinweisschilder, die auf dem Boden vor dem Gitterrost aufgeklebt sind. Oftmals werden solche Hinweise jedoch nicht ausreichend wahrgenommen, sodass Personen diese sogar ganz übersehen können und damit vor Gefahren nicht oder nicht ausreichend gewarnt werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und einen besonders sicheren Gitterrost, insbesondere einen besonders sicheren Überlaufrost für ein Schwimmbecken, zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß den Ansprüchen gelöst.
  • Die Erfindung betrifft einen Tragstab zur Bildung eines Gitterrostes, welcher Tragstab sich entlang einer Längsachse von einem ersten Tragstabende zu einem zweiten Tragstabende erstreckt , wobei die Längsachse in einer Einbaulage des Tragstabes in einer horizontalen Ebene liegt.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Tragstab auf einer Seite Fortsätze aufweist, welche Fortsätze jeweils eine Oberseite aufweisen, welche Oberseiten in der Einbaulage des Tragstabes eine begehbare Fläche eines Gitterrostes bilden. Zudem ist vorgesehen, dass der Tragstab einen ersten Koppelungsbereich mit einer ersten Koppelungsfläche aufweist, welcher erste Koppelungsbereich derart ausgebildet ist, dass die erste Koppelungsfläche mit einer zweiten Koppelungsfläche eines zweiten Koppelungsbereichs eines Abdeckelements koppelbar ist, sodass die Oberseite eines Fortsatzes von dem Abdeckelement bedeckt ist.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung eines Tragstabes hat den Vorteil, dass die Sicherheit eines aus mehreren Tragstäben gebildeten Gitterrostes erhöht wird, weil direkt auf den Tragstäben, genauer gesagt auf Fortsätzen, Informationen und Warnungen appliziert werden können. Ein Betrachter kann damit zuverlässig und effizient vor Gefahren und Gefahrenbereichen gewarnt werden. Weil Informationen und Hinweise zu Gefahren mittels Abdeckelementen direkt, flexibel und individuell am Tragstab angebracht werden können, werden diese nicht oder zumindest nur schwer übersehen.
  • Mit Einbaulage des Tragstabes ist hierbei eine Ausrichtung oder Lageposition des Tragstabes gemeint, in der der Tragstab zur Bildung eines Gitterrostes eingebaut oder montiert ist und somit verwendet werden kann. Der Tragstab wird quasi liegend, entlang seiner Tragstablänge, die sich von einem Tragstabende zum anderen Tragstabende erstreckt, eingebaut bzw. montiert. Die beiden Enden des Tragstabes liegen in der Einbaulage in einer zumindest im Wesentlichen horizontalen Ebene. Es ist auch denkbar, dass ein aus Tragstäben gebildeter Gitterrost ein gewisses Gefälle aufweist. Es ist auch denkbar, dass die einzelnen Tragstäbe in einer Einbaulage in einer eigenen horizontalen Ebene liegen, und dass die einzelnen Tragstäbe zueinander in einer vertikalen Richtung versetzt sind, sodass der daraus gebildete Gitterrost treppenartig ausgebildet ist und ein Gefälle aufweist.
  • Der Tragstab oder ein Grundkörper des Tragstabes kann eine längliche, quaderförmige Grundform, aufweisen. Es ist ebenso denkbar, dass der Tragstab eine längliche, zylindrische Grundform aufweist. Demnach können sich Begriffe wie Seite, Längsseite, Stirnseite, Oberseite, Unterseite, usw. nicht nur auf vollständig in einer Ebene liegende Seiten beziehen, sondern auch auf Bereiche und Zonen entlang eines Zylindermantels, welche in einer Einbaulage des Tragstabes einer bestimmten räumlichen Lage oder räumlichen Ebene zugewandt sind.
  • Die Fortsätze, welche auf einer einzigen Seite, respektive auf der Oberseite, des Tragstabes angeordnet sind, erstrecken sich bevorzugt kammartig entlang der Längsachse jeweils in einem rechten Winkel zur Längsachse. Es ist auch denkbar, dass auf der Oberseite nicht nur eine einzige Reihe mit Fortsätzen ausgebildet ist, sonders dass zwei oder mehrere Reihen mit Fortsätzen ausgebildet sind, welche sich parallel zueinander und parallel zur Längsachse erstrecken können. Dies kann zur Bildung von großflächigen Gitterrosten vorteilhaft sein und eine Montagedauer verringern.
  • Die Fortsätze sind bevorzugt baugleich, also gleich dimensioniert und zueinander in axialer Richtung der Längsachse, also 90° zur Längsachse, oder in Einbaulage auch in horizontaler Richtung, beabstandet. Dabei ist ein Abstand oder eine Distanz, also ein Spalt, zwischen den einzelnen Fortsätzen in den Fortsatz-Zwischenbereichen bevorzugt immer gleich groß. Insbesondere kann ein Abstand derart gewählt sein, dass eine Verletzungsgefahr durch ein Hängenbleiben von Körperteilen wie Fingern geringgehalten werden kann. In der Praxis haben sich hier Abstände von kleiner gleich 10 mm, bevorzugt von kleiner gleich 8 mm als zweckmäßig erwiesen.
  • Die Bereiche zwischen den Fortsätzen, also die Zwischenbereiche, sind bei Betrachtung des Tragstabes 90° zur Längsachse und in horizontaler Richtung bevorzugt rinnenartig, weisen also eine Rundung auf. Das hat den Vorteil, dass ablaufendes Wasser besonders gut ablaufen kann. Zudem hat sich gezeigt, dass rinnenartige Zwischenbereiche besonders gut zu Reinigen sind, wodurch ein besonders hygienischer Betrieb insbesondere bei der Anwendung als Überlaufrinne in einem Schwimmbecken ermöglicht sein kann.
  • Die Oberseiten der Fortsätze sind bevorzugt ebenflächig, liegen also in einer Einbaulage in einer gemeinsamen horizontalen Ebene. Die Oberseiten der Fortsätze bilden eine begehbare Fläche oder Trittfläche. Wenn eine oder mehrere Oberseiten der Fortsätze mit einem oder mehreren Abdeckelementen bedeckt sind, dann sind die Oberseiten der Fortsätze der begehbaren Fläche zugewandt, bzw. dann bilden die Abdeckelemente bzw. deren Oberfläche die begehbare Fläche.
  • Es ist auch denkbar, dass die Fortsätze eine rutschhemmende Oberfläche aufweisen, beispielsweise durch eine große Rauigkeit, durch eine Gummierung, oder durch eine rutschhemmende Struktur, etwa mittels Noppen oder Zähnen.
  • Bei einem Abdeckelement kann es sich um eine Abdeckkappe oder um ein kappenförmiges oder kappenähnliches Element handeln. Es kann sich auch um ein Element mit einer plattenförmigen, tafelförmigen oder schildförmigen Grundform handeln.
  • Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn eine Koppelung zwischen dem ersten Koppelungsbereich eines Fortsatzes und dem zweiten Koppelungsbereichs eines Abdeckelements formschlüssig und/oder reibschlüssig und/oder kraftschlüssig erfolgt. Bevorzugt sind die beiden Bereiche zueinander formkomplementär und/oder funktionskomplementär ausgebildet. Eine Koppelung kann dabei insbesondere durch einen Klemmmechanismus, einen Federmechanismus oder einen Rastmechanismus erfolgen. Das Abdeckelement kann dabei auf die Oberseite des Fortsatzes oder mehrerer Fortsätze aufgelegt werden und durch Aufbringung einer vertikalen Kraft, beispielsweise durch manuelles Drücken oder mittels eines Hammers, mit dem Fortsatz gekoppelt werden.
  • Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, wenn der erste Koppelungsbereich des Tragstabs mit dem zweiten Koppelungsbereich eines Abdeckelements lösbar koppelbar ist. Das hat den Vorteil, dass eine individuelle Gestaltung und flexible Anbringung von Hinweisen und Informationen erleichtert wird. Ein Entfernen des Abdeckelements kann sowohl manuell erfolgen, als auch mittels eines geeigneten Werkzeuges, welche zur Lösung des Abdeckelements vom Fortsatz bzw. vom Tragstab ausgebildet ist. Je nach Form des Abdeckelements kann hierfür beispielsweise ein stift-, hebel- , oder zangenförmiges Werkzeug zweckmäßig sein.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass der erste Koppelungsbereich an einer weiteren Seite des Tragstabes, insbesondere an einer in Einbaulage des Tragstabes in einer vertikalen Ebene ausgerichteten Längsseite des Tragstabes, ausgebildet ist, oder dass der erste Koppelungsbereich an einem der Fortsätze, in Einbaulage betrachtet insbesondere seitlich an einem der Fortsätze, ausgebildet ist. Das hat den Vorteil, dass eine Anbringung bzw. Koppelung eines Abdeckelements am Tragstab bzw. am Fortsatz erleichtert wird. Zudem kann ein seitlich am Tragstab ausgebildeter erster Koppelungsbereich weniger leicht beschädigt werden, wenn er nicht an der Trittfläche, also an der Oberseite liegt. Mit weiterer Seite ist hier insbesondere gemeint, dass der erste Koppelungsbereich bei Betrachtung des Tragstabes in Einbaulage seitlich am Tragstab, also entlang einer vertikalen Längsseite, ausgebildet ist. In einer Einbaulage des Tragstabes sind die Längsseiten des Tragstabes also jene Seiten, die sich im Wesentlichen entlang einer Vertikalen erstrecken.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der erste Koppelungsbereich als Kragen an einer weiteren Seite, beispielsweise an einer Längsseite, des Tragstabes ausgebildet ist. Das hat den Vorteil, dass eine Anbringung bzw. Koppelung eines Abdeckelements am Tragstab bzw. am Fortsatz erleichtert wird.
  • Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass der erste Koppelungsbereich als eine längliche Vertiefung, insbesondere als Rastkerbe, oder als eine längliche Erhöhung, insbesondere als Rastnase, an der weiteren Seite des Tragstabes und/oder an einem der Fortsätze ausgebildet ist. Das hat den Vorteil, dass eine Anbringung bzw. Koppelung eines Abdeckelements am Tragstab bzw. am Fortsatz erleichtert wird. Zudem kann eine stabile und sichere Koppelung zwischen dem Grundkörper des Tragstabes und einem Abdeckelement oder zwischen Fortsatz und Abdeckelement verbessert werden.
  • Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn sich die Rastkerbe oder die Rastnase über den gesamten Umfang des Fortsatzes oder über einen Teil des Umfangs des Fortsatzes erstreckt. Das hat den Vorteil, dass eine Anbringung bzw. Koppelung eines Abdeckelements am Fortsatz erleichtert wird. Zudem kann eine stabile und sichere Koppelung zwischen Fortsatz und Abdeckelement verbessert werden.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Fortsätze orthogonal zur Oberseite betrachtet jeweils einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Denkbar ist zudem auch ein runder Querschnitt. Das hat den Vorteil, dass eine Anbringung bzw. Koppelung eines Abdeckelements am Fortsatz erleichtert wird. Zudem kann eine stabile und sichere Koppelung zwischen Fortsatz und Abdeckelement verbessert werden.
  • Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass der Tragstab einen Verbindungsabschnitt aufweist, welcher Verbindungsabschnitt an einer weiteren Seite des Tragstabes, also bei Betrachtung des Tragstabes in Einbaulage an einer seiner vertikalen Längsseiten, eine Buchse aufweist und welcher Verbindungsabschnitt an einer der weiteren Seite gegenüberliegenden Seite des Tragstabes ein Stecker aufweist. Das hat den Vorteil, dass mehrere baugleiche oder bauähnliche Tragstäbe flexibel und effizient miteiandern zur Bildung eines Gitterrostes verbunden werden können.
  • Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass der Verbindungsabschnitt einen Durchbruch aufweist, welcher Durchbruch sich von der weiteren Seite auf die der weiteren Seite gegenüberliegende Seite erstreckt. Das hat den Vorteil, dass dadurch eine Möglichkeit zur Verbesserung der Querdruckstabilität eines aus mehreren Tragstäben gebildeten Gitterrostes geschaffen werden kann.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der Tragstab im Bereich der Verbindungsabschnitte verbreitert ist, also im Vergleich zur Breite des Grundkörpers des Tragstabs breiter ist. Ein solcher Verstärkungsbereich kann zur Verbesserung der Stabilität des Tragstabes zweckmäßig sein. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass in diesem verbreiterten bzw. dickeren Bereich, also im Verstärkungsbereich, Kerben im Nahbereich bzw. unterhalb des Kragens vorgesehen sein können, sodass eine gute Koppelung zwischen einem Abdeckelement und dem ersten Koppelungsbereich auch im Verstärkungsbereich ermöglicht ist. Anzahl, Größe und Art der Kerben richtigen sich dabei an die jeweilige Ausführung der ersten und zweiten Koppelungsbereiche. Ein Verstärkungsbereich kann auf beiden Seiten, als auf beiden Längsseiten des Tragstabes ausgebildet sein und entsprechende Kerben aufweisen.
  • Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Tragstab einen Querverbindungsabschnitt aufweist, in welchem Querverbindungsabschnitt ein weiterer Durchbruch, insbesondere eine weitere Durchgangsbohrung ausgebildet ist, welcher weitere Durchbruch sich von einer weiteren Seite auf die der weiteren Seite gegenüberliegende Seite erstreckt. Mit dem Begriff Querverbindungsabschnitt ist ein Abschnitt gemeint, mittels welchem eine in Einbaulage betrachtet horizontal Verbindung mehrerer Tragstäbe ermöglicht wird. Das hat den Vorteil, dass dadurch eine effiziente Möglichkeit geschaffen wird, mehrere Tragstäbe in einem Eckbereich eines Gitterrostes miteinander zu verbinden. Insbesondere ermöglicht diese vorteilhafte Weiterbildung, dass die durch die Tragstäbe mit ihren Fortsätzen bei Betrachtung des Gitterrostes von oben rasterartige Struktur auch in den Eckbereichen erhalten bleibt. Hierbei kann es zudem auch sein, dass in den Querverbindungsabschnitten Abstandhalter vorgesehen sind, sodass eine Distanz zwischen den Tragstäben konstant gehalten werden kann.
  • Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn an einer der Oberseite gegenüberliegenden Unterseite des Tragstabs ein Abtropfelement, insbesondere eine nach außen, also aus dem Grundkörper des Tragstabes hervortretende, Abtropfkante oder eine Abtropfnase, ausgebildet ist. Das hat den Vorteil, dass eine Abtropfgeräusch durch Wasser, welches von der Unterseite des Tragstabes in eine darunterliegende Rinne oder einen darunterliegenden Kanal tropft, reduziert werden kann. Dies kann besonders beim Einsatz als Tragstäbe für eine Überlaufrinne eines Schwimmbades vorteilhaft sein, um eine Lärmbelastung zu minimieren.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch ein Abdeckelement zur Abdeckung eines Fortsatzes eines Tragstabes zur Bildung eines Gitterrostes gelöst. Das Abdeckelement weist einen zweiten Koppelungsbereich mit einer zweiten Koppelungsfläche auf, welche zweite Koppelungsfläche mit einer ersten Koppelungsfläche eines ersten Koppelungsbereichs eines Tragstabes koppelbar ist, insbesondere lösbar koppelbar ist, sodass eine Oberseite eines Fortsatzes von dem Abdeckelement bedeckt ist, sodass eine Oberseite des Abdeckelements in einer Einbaulage des Tragstabes eine begehbare Fläche bildet.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung eines Abdeckelements hat den Vorteil, dass die Sicherheit eines aus Tragstäben gebildeten Gitterrostes erhöht wird, weil direkt auf den Tragstäben Informationen und Warnungen appliziert werden können. Ein Betrachter kann daher zuverlässig und effizient vor Gefahren und Gefahrenbereichen gewarnt werden. Weil Informationen und Hinweise zu Gefahren mittels Abdeckelementen direkt, flexibel und individuell am Tragstab angebracht werden können, werden diese nicht oder zumindest nur schwer übersehen.
  • Bei einem Abdeckelement kann es sich um eine Abdeckkappe oder um ein kappenförmiges oder kappenähnliches Element handeln. Wenn ein Abdeckelement derart dimensioniert ist, dass es die Oberseite eines einzelnen Fortsatzes bedeckt, beispielsweise indem es kappenförmig ist, kann eine Anbringung von Hinweisen und Warnungen auf einem Gitterrost besonders gut individuell und flexibel gestaltbar sein. Mehrere solcher Abdeckelemente können dabei zur Bildung eines großen Schriftzuges, welcher sich über einen Gitterrost erstreckt, angeordnet werden. Bevorzugt heben sich die Abdeckelement farblich, beispielsweise in roter Signalfarbe, von den Tragstäben bzw. von den nicht bedeckten Fortsätzen ab, sodass eine Lesbarkeit und Sichtbarkeit verbessert wird.
  • Wenn ein Abdeckelement derart dimensioniert ist, dass es die Oberseiten mehrerer Fortsätze bedeckt, beispielsweise indem es eine plattenförmige, tafelförmige oder schildförmige Grundform aufweist und somit beispielsweise als Abdeckplatte oder Abdeckschild oder Abdecktafel ausgebildet ist, können damit insbesondere komplexere Hinweise mit Piktogrammen oder dergleichen auf einem Gitterrost aufgebracht werden. Eine Abdeckplatte kann dabei insbesondere an ihren Eckbereichen mit zweiten Koppelungsbereichen ausgebildet sein, sodass eine Abdeckplatte an den Ecken mit den Tragstäben gekoppelt werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann es auch sein, dass die Abdeckplatten entlang ihrer Längen mit zweiten Koppelungsbereichen ausgebildet ist, und damit eine größere Koppelungsfläche zur Verfügung steht. Eine Abdeckplatte kann, unabhängig von der speziellen Ausprägung ihrer zweiten Koppelungsbereiche, auch ein Rahmen sein, beispielsweise ein Kunststoffrahmen. In einen solchen Rahmen kann ein Warnschild oder Hinweisschild eingesetzt werden.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Abdeckelement eine klammerartige Grundform aufweist, wobei das Abdeckelement, insbesondere im Bereich eines Klammerendes, insbesondere an einer Innenseite des Abdeckelements, mit einer länglichen Erhöhung, insbesondere mit einer Rastnase, oder mit einer länglichen Vertiefung, insbesondere mit einer Rastkerbe, ausgebildet ist. Das hat den Vorteil, dass eine einfache und dennoch stabile Koppelung mit einem Koppelungsbereich eines Tragstabes ermöglicht wird.
  • Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass das Abdeckelement eine quaderförmige, hohle und zumindest einseitig offene, Grundform aufweist, wobei das Abdeckelement mit einer länglichen Erhöhung, insbesondere mit einer Rastnase, oder mit einer länglichen Vertiefung, insbesondere mit einer Rastkerbe ausgebildet ist. Das hat den Vorteil, dass eine einfache und dennoch stabile Koppelung mit einem Koppelungsbereich eines Tragstabes ermöglicht wird.
  • Es ist auch denkbar, dass mehrere Abdeckelemente, insbesondere wenn diese jeweils zur Abdeckung eines einzelnen Fortsatzes ausgebildet sind, auf einer Schablone, beispielsweise auf einer Folie, appliziert sind und dadurch ein Muster oder einen Schriftzug bilden, sodass eine gleichzeitige Applikation bzw. Koppelung mehrerer Abdeckelement mit dem montierten Gitterost in einem Arbeitsgang ermöglicht wird. So kann eine Montage und Anbringung von Hinweisen effizient und schnell ermöglicht werden.
  • Es ist auch denkbar, dass eine Schablone, beispielsweise eine Folie, mit Löchern vorgesehen ist, welche auf einen Gitterrost aufgelegt werden kann und wobei die Schablone mit einer Farbe oder einem Farbspray übersprüht wird, sodass durch die Löcher Markierungen auf den Fortsätzen am darunterliegenden Gitterrost aufgebracht werden. Nach der Markierung der Fortsätze kann die Schablone wieder entfernt werden und im einem nachfolgenden Arbeitsgang können die einzelnen Abdeckelemente, beispielsweise die einzelnen Abdeckkappen oder auch Abdeckplatten auf die markierten Fortsätze aufgebracht werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch einen Gitterrost umfassend miteinander verbundene Tragstäbe, und eines oder mehrere mit einem oder mehreren Tragstäben gekoppelte Abdeckelemente gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung eines Gitterrostes hat den Vorteil, dass die Sicherheit eines aus Tragstäben gebildeten Gitterrostes erhöht wird, weil direkt auf den Tragstäben Informationen und Warnungen appliziert werden können. Ein Betrachter kann daher zuverlässig und effizient vor Gefahren und Gefahrenbereichen gewarnt werden. Weil Informationen und Hinweise zu Gefahren mittels Abdeckelementen direkt, flexibel und individuell am Gitterrost angebracht werden können, werden diese nicht oder zumindest nur schwer übersehen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch ein Verfahren zum Anbringen von Hinweisen und Informationen auf einem Gitterrost gelöst. Das Verfahren umfasst die Verfahrensschritte:
    • Bereitstellen eines Gitterrostes umfassend miteinander verbundene Tragstäbe, wobei sich jeder der Tragstäbe entlang einer Längsachse von einem ersten Tragstabende zu einem zweiten Tragstabende erstreckt, wobei die Längsachse in einer Einbaulage jedes Tragstabes in einer horizontalen Ebene liegt, und welche Tragstäbe jeweils auf einer Seite Fortsätze aufweisen, welche Fortsätze jeweils eine Oberseite aufweisen, welche Oberseiten in der Einbaulage der Tragstäbe eine begehbare Fläche des Gitterrostes bilden, und wobei die Tragstäbe jeweils einen ersten Koppelungsbereich mit einer ersten Koppelungsfläche aufweisen,
    • Bereitstellen eines Abdeckelements, wobei das Abdeckelement einen zweiten Koppelungsbereich mit einer zweiten Koppelungsfläche aufweist,
    • Koppeln des Abdeckelements mit einem der Fortsätze durch Herstellen einer bevorzugt lösbaren Verbindung zwischen der ersten Koppelungsfläche eines ersten Koppelungsbereichs eines der Tragstäbe mit der zweiten Koppelungsfläche des zweiten Koppelungsbereichs des Abdeckelements, sodass die Oberseite eines Fortsatzes von dem Abdeckelement bedeckt ist und sodass eine Oberseite des Abdeckelements in einer Einbaulage des Tragstabes eine begehbare Fläche bildet.
  • Die erfindungsgemäße Durchführung des Verfahrens hat den Vorteil, dass die Sicherheit eines aus Tragstäben gebildeten Gitterrostes erhöht wird, weil direkt auf den Tragstäben Informationen und Warnungen appliziert werden können. Ein Betrachter kann daher zuverlässig und effizient vor Gefahren und Gefahrenbereichen gewarnt werden. Weil Informationen und Hinweise zu Gefahren mittels Abdeckelementen direkt, flexibel und individuell am Tragstab angebracht werden können, werden diese nicht oder zumindest nur schwer übersehen.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    einen Ausführungsbeispiel eines Tragstabs in dreidimensionaler Darstellung mit mehreren gekoppelten Abdeckelementen und einem separaten Abdeckelement;
    Fig. 2
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Tragstabs in dreidimensionaler Darstellung mit mehreren gekoppelten Abdeckelementen und einem separaten Abdeckelement;
    Fig. 3
    ein Ausführungsbeispiel eines Gitterrostes mit drei Tragstäben in dreidimensionaler Explosionsdarstellung;
    Fig. 4
    eine Detailansicht einer Schnittdarstellung durch einen Fortsatz mit einem Abdeckelement;
    Fig. 5
    eine Detailansicht einer Schnittdarstellung durch einen weiteren Fortsatz mit einem weiteren Abdeckelement;
    Fig. 6
    eine Detailansicht einer Schnittdarstellung durch einen weiteren Fortsatz mit einem weiteren Abdeckelement;
    Fig. 7
    eine Detailansicht einer Schnittdarstellung durch einen weiteren Fortsatz mit einem weiteren Abdeckelement;
    Fig. 8
    eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Gitterrostes mit einem runder Eckbereich;
    Fig. 9
    eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Gitterrostes mit einem eckigen Eckbereich;
    Fig. 10
    eine weiteres Ausführungsbeispiel eines Gitterrostes mit einer Überlaufrinne und einem Abdeckelement in dreidimensionaler Darstellung;
    Fig. 11
    eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Anbringen von Hinweisen auf einem Gitterrost;
    Fig. 12
    eine schematische Darstellung eines weiteren Verfahrens zum Anbringen von Hinweisen auf einem Gitterrost.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • Der Begriff "insbesondere" wird nachfolgend so verstanden, dass es sich dabei um eine mögliche speziellere Ausbildung oder nähere Spezifizierung eines Gegenstands oder eines Verfahrensschritts handeln kann, aber nicht unbedingt eine zwingende, bevorzugte Ausführungsform desselben oder eine zwingende Vorgehensweise darstellen muss. Dasselbe gilt für den Begriff "beispielsweise".
  • In ihrer vorliegenden Verwendung sollen die Begriffe "umfassend", "weist auf", "aufweisend", "schließt ein", "einschließlich", "enthält", "enthaltend" und jegliche Variationen dieser eine nicht ausschließliche Einbeziehung abdecken.
  • Als weiterer Begriff kann auch noch "wahlweise" verwendet werden. Darunter wird verstanden, dass dieser Verfahrensschritt oder diese Anlagenkomponente grundsätzlich vorhanden ist, jedoch je nach Einsatzbedingungen eingesetzt werden kann, dies jedoch nicht zwingend erfolgen muss.
  • Die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele sind jeweils beispielhaft für eine Vielzahl an möglichen unterschiedlichen Formgebungen von Tragstäben, Abdeckelementen und Gitterrosten zu verstehen. Dabei können insbesondere Größen und Längen je nach Anforderungen variieren.
  • Die Fig. 1 und die Fig. 2 zeigen jeweils ein Ausführungsbeispiel eines Tragstabs 1 zur Bildung eines Gitterrostes 2, welcher Tragstab 1 sich entlang einer Längsachse 3 von einem ersten Tragstabende 4 bzw. einer ersten Stirnseite, zu einem zweiten Tragstabende 5 bzw. zu einer zweiten Stirnseite, erstreckt, wobei die Längsachse 3 in einer Einbaulage des Tragstabes 1 in einer horizontalen Ebene 6 liegt. Der Tragstab 1 weist auf einer Seite Fortsätze 7 auf, welche Fortsätze 7 jeweils eine Oberseite 8 aufweisen, welche Oberseiten 8 in der gezeigten Einbaulage des Tragstabes 1 eine begehbare Fläche eines Gitterrostes 2 bilden. Dabei ist vorgesehen, dass der Tragstab 1 einen ersten Koppelungsbereich 9 mit einer ersten Koppelungsfläche 10 aufweist, welcher erste Koppelungsbereich 9 derart ausgebildet ist, dass die erste Koppelungsfläche 10 mit einer zweiten Koppelungsfläche 11 eines zweiten Koppelungsbereichs 12 eines Abdeckelements 13 koppelbar ist, sodass die Oberseite 8 eines Fortsatzes 7 von dem Abdeckelement 13 bedeckt ist.
  • Mit Einbaulage des Tragstabes 1 ist hierbei die dargestellte Ausrichtung oder Lageposition des Tragstabes 1 gemeint, in der der Tragstab 1 zur Bildung eines Gitterrostes 2 eingebaut oder montiert ist und somit verwendet werden kann. Der Tragstab 1 wird quasi liegend, entlang seiner Tragstablänge 30, die sich von einem Tragstabende 4 zum anderen Tragstabende 5 erstreckt, eingebaut bzw. montiert. Die beiden Enden 4, 5 bzw. Stirnseiten des Tragstabes 1 liegen in der Einbaulage insbesondere in einer zumindest im Wesentlichen horizontalen Ebene 6.
  • Der Tragstab 1 oder ein Grundkörper des Tragstabes 1 kann, wie in der Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt, eine längliche, quaderförmige Grundform, aufweisen. Es ist ebenso denkbar, dass der Tragstab 1 eine längliche, zylindrische Grundform aufweist. Demnach können sich Begriffe wie Seite, Längsseite, Stirnseite, Oberseite, Unterseite, usw. nicht nur auf vollständig in einer Ebene liegende Seiten beziehen, sondern auch auf Bereiche und Zonen entlang eines Zylindermantels, welche in einer Einbaulage des Tragstabes 1 einer bestimmten räumlichen Lage oder räumlichen Ebene zugewandt sind. Ein Tragstab 1 mit einem zylindrischen Grundkörper ist jedoch nicht figürlich gezeigt.
  • Die Fortsätze 7, welche auf einer einzigen Seite, respektive auf der Oberseite 8, des Tragstabes 1 angeordnet sind, erstrecken sich bevorzugt kammartig entlang der Längsachse 3 jeweils in einem rechten Winkel zur Längsachse 3. Es ist auch denkbar, aber nicht figürlich gezeigt, dass auf der Oberseite 8 nicht nur eine einzige Reihe mit Fortsätzen 7 ausgebildet ist, sondern dass zwei oder mehrere Reihen mit Fortsätzen 7 ausgebildet sind, welche sich parallel zueinander und parallel zur Längsachse 3 erstrecken können.
  • Die Fortsätze 7 sind bevorzugt baugleich, also gleich dimensioniert und zueinander in axialer Richtung der Längsachse 3, oder in Einbaulage auch in horizontaler Richtung 31, beabstandet. Dabei ist ein Abstand oder eine Distanz 32, also ein Spalt, zwischen den einzelnen Fortsätzen 7 bevorzugt immer gleich groß. Insbesondere kann eine Distanz 32 derart gewählt sein, dass eine Verletzungsgefahr durch ein Hängenbleiben von Körperteilen wie Fingern geringgehalten werden kann. In der Praxis haben sich hier Distanzen 32 von kleiner gleich 10 mm, bevorzugt von kleiner gleich 8 mm als zweckmäßig erwiesen.
  • In der Fig. 2 und 3 ist gezeigt, dass die Bereiche zwischen den Fortsätzen 7, also die Zwischenbereiche 48, bei Betrachtung des Tragstabes 1 90° zur Längsachse 3 und in horizontaler Richtung 31 rinnenartig sein können, weisen also eine Rundung auf. In der Fig. 1 ist gezeigt, dass die Zwischenbereiche 48 auch flach ausgebildet sein können.
  • Die Oberseiten 8 der Fortsätze 7 sind bevorzugt ebenflächig, liegen also in einer Einbaulage in einer gemeinsamen horizontalen Ebene 6. Die Oberseiten 8 der Fortsätze 7 bilden eine begehbare Fläche oder eine Trittfläche. Wenn eine oder mehrere Oberseiten 8 der Fortsätze 7 mit einem oder mehreren Abdeckelementen 13 bedeckt sind, dann sind die Oberseiten 8 der Fortsätze 7 der begehbaren Fläche zugewandt, bzw. dann bilden die Abdeckelemente 13 bzw. deren Oberseite 27 die begehbare Fläche.
  • Es ist auch denkbar, dass die Fortsätze 7 eine rutschhemmende Oberfläche aufweisen, beispielsweise durch eine große Rauigkeit, durch eine Gummierung, oder durch eine rutschhemmende Struktur, etwa mittels Noppen oder Zähnen.
  • Bei einem Abdeckelement 13 kann es sich um eine Abdeckkappe 33 oder um ein kappenförmiges oder kappenähnliches Element handeln. In der Fig. 1 und auch in der Fig. 2 sind drei Abdeckkappen 33 mit jeweils einem Fortsatz 7 gekoppelt. Eine weitere Abdeckkappe 33 ist in ihrem ungekoppelten Zustand dargestellt, wobei gezeigt ist, dass die Abdeckkappe 33, wie auch die Fortsätze 7, quaderförmig ist.
  • Bei dem Abdeckelement 13 kann es sich auch um eine Abdeckplatte 34, also um ein Element mit einer plattenförmigen, tafelförmigen oder schildförmigen Grundform handeln. Ein als Abdeckplatte 34 ausgebildetes Abdeckelement 13 ist beispielsweise in der Fig. 10 gezeigt. Die dargestellte Abdeckplatte 34 kann an ihrer Eckbereichen mit zweiten Koppelungsbereichen 12 ausgebildet sein. Es wäre auch denkbar, dass sich zweite Koppelungsbereiche 12 entlang der Seite der Abdeckplatte 34 vollständig oder bereichsweise erstrecken.
  • Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn eine Koppelung zwischen dem ersten Koppelungsbereich 9 eines Fortsatzes 7 und dem zweiten Koppelungsbereichs 12 eines Abdeckelements 13 formschlüssig und/oder reibschlüssig erfolgt. Bevorzugt sind die beiden Bereiche 9, 12 zueinander formkomplementär und/oder funktionskomplementär ausgebildet bzw. geformt. Eine Koppelung kann dabei insbesondere durch einen Klemmmechanismus, einen Federmechanismus oder einen Rastmechanismus erfolgen.
  • Es kann sein, dass der erste Koppelungsbereich 9 des Tragstabs 1 mit dem zweiten Koppelungsbereich 12 eines Abdeckelements 13 lösbar koppelbar ist. Es kann auch sein, dass der erste Koppelungsbereich 9 an einer weiteren Seite 14, insbesondere an einer Längsseite 35, des Tragstabes 1 ausgebildet ist. Dies ist beispielhaft in der Fig. 2 gezeigt. Es kann auch sein, dass der erste Koppelungsbereich 9, wie beispielhaft in der Fig. 1 gezeigt ist, an einem der Fortsätze 7 ausgebildet ist.
  • Mit weiterer Seite 14 ist hier insbesondere gemeint, dass der erste Koppelungsbereich 9 bei Betrachtung des Tragstabes 1 in Einbaulage seitlich am Tragstab 1, also entlang einer vertikalen Längsseite 35, ausgebildet ist. In einer Einbaulage des Tragstabes 1 sind die Längsseiten 35, 36 des Tragstabes 1 also jene Seiten, die sich im Wesentlichen entlang einer vertikalen Richtung 37 erstrecken. Vorteilhafterweise kann sich der erste Koppelungsbereich 9 wie in der Fig. 2 gezeigt, in axialer Richtung der Längsachse 3 entlang einer der Längsseiten 35 des Tragstabes 1 erstrecken. Es ist ebenso denkbar, dass sich der erste Koppelungsbereich 9 in axialer Richtung der Längsachse 3 entlang einer Längsseite 35 des Fortsatzes 7 erstreckt. Es ist ebenso denkbar und vorteilhaft, wenn sich der erste Koppelungsbereich 9 wie in Fig. 1 in orthogonaler Richtung zur Längsachse 3 entlang einer Querseite des Fortsatzes 7, also parallel zu den Stirnseiten des Tragstabes 1, erstreckt.
  • Hierbei kann es auch zweckmäßig sein, wenn die Fortsätze 7 jeweils um eine Fortsatz-Längsachse 38 angeordnet sind, welche Fortsatz-Längsachsen 38 jeweils orthogonal zur Oberseite 8 der Fortsätze 7 bzw. in der Einbaulage jeweils in einer vertikalen Richtung 37 ausgerichtet sind. Dabei kann sich der erste Koppelungsbereich 9 umlaufend um den Umfang eines Fortsatzes 7 erstrecken. Bevorzugt ist ein weiterer Koppelungsbereich 39 an der der ersten Seite 14 bzw. der ersten Längsseite 35 gegenüberliegenden Seite 20 bzw. an der zweiten Längsseite 36 des Tragstabes 1 ausgebildet. Dabei ist vor allem eine symmetrische Ausbildung des Tragstabes 1 und der Koppelungsbereiche 9, 39, wie in der Fig. 2 gezeigt, zweckmäßig.
  • Die Fig. 4 bis 7 zeigen jeweils Detailansichten von Tragstäben 1 bzw. Fortsätzen 7, welche jeweils mit einem Abdeckelement 13 gekoppelt sind. Wiederum sind die in den Fig. 4 bis 7 gezeigten Ausführungsbeispiele stellvertretend für eine Vielzahl denkbarer Ausbildungen zu verstehen. Die Fig. 4 bis 7 zeigen dabei jeweils Schnittansichten bzw. Querschnitte durch den Tragstab 1 90° zur Längsachse 3 geschnitten.
  • Die Fig. 2 zeigt im Besonderen, dass es auch sein kann, dass der erste Koppelungsbereich 9 als Kragen 15 an der weiteren Seite 14 bzw. an der Längsseite 35 des Tragstabes 1 ausgebildet ist. In den Fig. 6 und 7 sind jeweils Detailansichten von Tragstäben 1 bzw. Fortsätzen 7 mit beidseitig, also an beiden Seiten 14, 20 bzw. Längsseiten 35, 36, ausgebildeten Kragen 15 gezeigt. Die Fig. 6 und 7 zeigen dabei jeweils Schnitte durch einen Tragstab 1 90° zur Längsachse 3.
  • Hierbei kann es sein, dass die erste Koppelungsfläche 10 des ersten Koppelungsbereichs 9 an einer Unterseite 40 des Kragens 15 ausgebildet ist, welche Unterseite 40 des Kragens 15 der Oberseite 8 der Fortsätze 7 gegenüberliegend bzw. zu dieser parallel ausgebildet ist. Bei Betrachtung des Tragstabes 1 in axialer Richtung der Längsachse 3, also bei Betrachtung einer Stirnseite bzw. eines Tragstabendes 4, 5 bzw. bei Betrachtung des Tragstabes 1 im Querschnitt 90° durch den Tragstab 1 gemäß den Fig. 6 und 7, kann ein Kragen 15 jeweils seitlich am Tragstab 1 auskragend ausgebildet sein. Mit seitlich sind hier wiederum in Einbaulage betrachtet die vertikalen Längsseiten 35, 36 des Tragstabes 1 gemeint. Hierbei kann der Grundkörper des Tragstabes 1 einen pilzartigen Querschnitt aufweisen. Damit ist gemeint, dass der Tragstab 1 einen Querschnitt aufweist, welcher in Einbaulage gesehen oben, also im Bereich seiner Oberseite 8, breiter ist als im Bereich seiner Unterseite 25. Ein Kragen 15 kann sich über den gesamten Grundkörper bzw. über eine gesamte Längsseitenfläche erstrecken, oder auch lediglich über einen Teil einer Längsseitenfläche. Bevorzugt ist ein weiterer Kragen 15 an der zweiten Längsseite 36 des Tragstabes ausgebildet. Dabei ist vor allem eine symmetrische Ausbildung des Tragstabes 1 und der Kragen 15 zweckmäßig.
  • Es ist auch denkbar, dass der erste Koppelungsbereich 9 wie in der Fig. 4 gezeigt, als eine längliche Vertiefung, insbesondere als Rastkerbe 16, oder wie in der Fig. 5 gezeigt als eine längliche Erhöhung, insbesondere als Rastnase 17, an der weiteren Seite 14 des Tragstabes 1 und/oder an einem der Fortsätze 7 ausgebildet ist. Die in den Fig. 4 und 5 gezeigten Vertiefungen und Erhöhungen sind dabei wiederum beidseitig, also an beiden Seiten 14, 20 bzw. Längsseiten 35, 36 des Tragstabes 1 ausgebildet.
  • Bei einer länglichen Vertiefung kann es sich beispielsweise um eine Kerbe, eine Rille oder um eine Nut handeln. Bei einer länglichen Erhöhung kann es sich beispielsweise um eine Nase mit einem runden oder mit einem eckigen Profil handeln. Eine längliche Erhöhung oder Vertiefung kann zusätzlich zu dem beschriebenen Kragen 15 vorgesehen sein, beispielsweise an der Unterseite 40 des Kragens 15. Eine solche denkbare Kombination von Kragen 15 und Rastkerbe 16 ist in der Fig. 7 gezeigt. Es ist aber auch denkbar, dass die längliche Erhöhung oder Vertiefung anstatt des Kragens 15 vorgesehen ist, beispielsweise im Sinne der Fig. 4 und 4, und auch der Fig. 1.
  • Es kann auch sein, dass sich die Rastkerbe 16 oder die Rastnase 17 über den gesamten Umfang des Fortsatzes 7 oder über einen Teil des Umfangs des Fortsatzes 7 erstreckt.
  • Generell kann es zweckmäßig sein, wenn die Fortsätze 7 rotationssymmetrisch jeweils um eine Fortsatz-Längsachse 38 angeordnet sind, wobei die Fortsatz-Längsachsen 38 jeweils orthogonal zur Oberseite 8 der Fortsätze 7 bzw. in der Einbaulage jeweils vertikal bzw. in einer vertikalen Richtung 37 ausgerichtet sind. Zweckmäßigerweise sind die Fortsätze 7 formkomplementär oder zumindest teilweise formkomplementär mit einem Abdeckelement 13 oder mit Teilen eines Abdeckelements 13 ausgebildet.
  • Die Fortsätze 7 können dabei bei Betrachtung orthogonal zur Oberseite 8 bzw. entlang ihrer jeweiligen Fortsatz-Längsachse 38 betrachtet, bzw. bei Betrachtung in Vertikalrichtung 37 von oben nach unten, einen rechteckigen Querschnitt oder auch einen Kreisquerschnitt aufweisen. Bevorzugt ist, wie auch in den Figuren gezeigt, ein rechteckiger Querschnitt, da hierbei geometrisch bedingt ein maximaler Abstand bzw. eine maximale Distanz 32 zwischen den einzelnen Fortsätzen 7 konstant und auch geringgehalten werden kann. Die in den Fig. 4 bis 7 gezeigten Beispiele können jedoch auch einen runden Querschnitt aufweisen.
  • Wenn die Fortsätze 7 jeweils quaderförmig sind, also bei Betrachtung in Vertikalrichtung 37 entlang ihrer Fortsatz-Längsachse 38 einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, so kann es wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt zweckmäßig sein, wenn eine Vertiefung oder Erhöhung parallel zur bzw. entlang der Längsseite 35, 36 des Tragstabes 1, also parallel zur Längsachse 3 des Tragstabes 1 ausgebildet ist. Es kann aber auch wie in der Fig. 1 gezeigt zweckmäßig sein, wenn eine Vertiefung oder Erhöhung orthogonal zur Längsachse 3 des Tragstabes 1, auf einer oder beiden Tragstab-Stirnseiten bzw. auf einer oder beiden einem Tragstabende 4, 5 zugewandten Seite des Fortsatzes 7 ausgebildet ist. Zweckmäßigerweise sind die Fortsätze 7 jeweils formkomplementär oder zumindest teilweise formkomplementär mit einem Abdeckelement 13 oder mit Teilen eines Abdeckelements 13 ausgebildet.
  • Die in den Figuren gezeigten Abdeckelemente 13, welche zur Abdeckung eines Fortsatzes 7 eines Tragstabes 1 zur Bildung eines Gitterrostes 2 vorgesehen sind, weisen jeweils einen zweiten Koppelungsbereich 12 mit einer zweiten Koppelungsfläche 11 auf, welche zweite Koppelungsfläche 11 mit einer ersten Koppelungsfläche 10 eines ersten Koppelungsbereichs 9 eines Tragstabes 1 koppelbar ist, insbesondere lösbar koppelbar ist, sodass eine Oberseite 8 eines Fortsatzes 7 von dem Abdeckelement 13 bedeckt ist, und sodass eine Oberseite 27 des Abdeckelements 13 in einer Einbaulage des Tragstabes 1 eine begehbare Fläche bildet.
  • Bei einem Abdeckelement 13 kann es sich um eine Abdeckkappe 33 oder um ein kappenförmiges oder kappenähnliches Element handeln. Stellvertretend für eine Vielzahl an möglichen Ausbildungen sind als Abdeckkappe 33 ausgebildete Abdeckelemente 13 im Detail in den Fig. 1 und 2, sowie in den Fig. 4 bis 7, 11 und 12 gezeigt. Wenn ein Abdeckelement 13 derart dimensioniert ist, dass es die Oberseite 8 eines einzelnen Fortsatzes 7 bedeckt, beispielsweise indem es kappenförmig ist, kann eine Anbringung von Hinweisen und Warnungen auf einem Gitterrost 2 besonders gut individuell und flexibel gestaltbar sein. Mehrere solcher Abdeckelemente 13 können dabei wie in den Fig. 11 und 12 gezeigt, zur Bildung eines großen Schriftzuges, welcher sich über einen Gitterrost 2 erstreckt, angeordnet werden. Bevorzugt heben sich die Abdeckelement 13 farblich, beispielsweise in roter Signalfarbe, von den Tragstäben 1 bzw. von den nicht bedeckten Fortsätzen 7 ab, sodass eine Lesbarkeit und Sichtbarkeit verbessert wird.
  • Zweckmäßigerweise können die Abdeckelemente 13 eine andere Farbe aufweisen als die Tragstäbe 1 oder als die Fortsätze 7 oder als die Oberseiten 8 der Fortsätze 7. Abdeckelemente 13 können aus einer Vielzahl von Materialien gefertigt sein. Insbesondere haben sich Abdeckelemente 13 aus Kunststoffmaterialien bewährt.
  • Wenn ein Abdeckelement 13 derart dimensioniert ist, dass es die Oberseiten 8 mehrerer Fortsätze 7 bedeckt, beispielsweise indem es eine plattenförmige, tafelförmige oder schildförmige Grundform aufweist und beispielsweise wie in der Fig. 10 gezeigt als Abdeckplatte 34 ausgebildet ist, können damit insbesondere kompliziertere Hinweise mit Piktogrammen, Bildern oder dergleichen auf einem Gitterrost 2 aufgebracht werden.
  • Es kann auch sein, dass das Abdeckelement 13 wie in der Fig. 2 und 3 und in den Fig. 4 bis 7 gezeigt ist, eine klammerartige Grundform aufweist, wobei das Abdeckelement 13 bzw. die Abdeckkappe 33 in der Fig. 4 mit einer beidseitigen länglichen Erhöhung, insbesondere mit einer Rastnase 28 ausgebildet ist. Alternativ wäre es wie in der Fig. 5 gezeigt ist auch denkbar, wenn das Abdeckelement 13 mit einer, beispielsweise beidseitigen, länglichen Vertiefung, insbesondere mit einer Rastkerbe 29, ausgebildet ist.
  • Zusätzlich zu der klammerartigen Grundform kann das Abdeckelement 13 im Wesentlichen quaderförmig oder würfelförmig sein. Jedenfalls ist es zweckmäßig, wenn das Abdeckelement 13 formkomplementär oder zumindest bereichsweise formkomplementär zu einem der Fortsätze 7 eines Tragstabes 1 ausgebildet ist, sodass es auf den Fortsatz 7 zur Bedeckung der Oberseite 8 aufsetzbar ist.
  • Eine längliche Erhöhung, etwa eine Rastnase 28, des Abdeckelements 13 ist dabei mit einer länglichen Vertiefung, beispielsweise mit einer Rastkerbe 16 an einer Seite 35, 36 des Tragstabs 1 oder an einem Fortsatz 7 (wie in der Fig. 4 gezeigt) oder mit einem Kragen 15 an einer Seite 35, 36 des Tragstabes 1 (wie in den Fig. 2, 3, 6 und 7 gezeigt), in Eingriff bringbar bzw. formkomplementär oder funktionskomplementär.
  • Eine längliche Vertiefung, etwa eine Rastkerbe 29, des Abdeckelements 13 ist dabei bevorzugt mit einer länglichen Erhöhung, beispielsweise mit einer Rastnase 17 an einer Seite 35, 36 des Tragstabes 1, oder an einem Fortsatz 7 koppelbar, in Eingriff bringbar bzw. formkomplementär oder funktionskomplementär. Dies ist in den Fig. 1 und 5 gezeigt.
  • Es kann auch sein, dass das Abdeckelement 13 wie beispielsweise in der Fig. 1 gezeigt eine quaderförmige, einseitig offene, Grundform aufweist, wobei das Abdeckelement 13 mit einer länglichen Erhöhung, insbesondere mit einer Rastnase 28, oder mit einer länglichen Vertiefung, insbesondere mit einer Rastkerbe 29 ausgebildet ist.
  • Bevorzugt sind die längliche Erhöhung oder die längliche Vertiefung, wie in allen Ausführungsbeispielen gezeigt, auf einer Innenseite des Abdeckelements 13 ausgebildet, sodass diese im montierten Zustand, also im mit dem Fortsatz 7 gekoppelten Zustand, nicht sichtbar sind. In der Fig. 1 ist gezeigt, dass der zweite Koppelungsbereich 12, bzw. die Rastkerbe 29 radial umlaufend ist. Das hat den Vorteil, dass ein solches symmetrisch gebaute Abdeckelement 13 auf mehrere Arten auf den Fortsatz 7 aufgesetzt bzw. mit diesem gekoppelt werden kann. In der Fig. 2 ist gezeigt, dass der zweite Koppelungsbereich 12 als Rastnase 28, an beiden Innenseitendes klammerartigen Abdeckelement 13 ausgebildet sein kann.
  • Grundsätzlich können Abdeckelemente 13, insbesondere wenn diese zur Abdeckung einzelner Fortsätze 7 ausgebildet sind, aus einem Kunststoffmaterial gebildet sein. Besonders wenn eine Koppelung zwischen Abdeckelement 13 und Fortsatz 7 furch eine Rastwirkung oder durch eine Federwirkung erfolgt, kann es zweckmäßig sein, wenn das Abdeckelement 13 aus einem formflexiblen Material gebildet ist. Wenn das Abdeckelement 13 eine Platte oder ein Schild ist, können diese je nach Anwendungsfall sowohl durch ein Kunststoffmaterial, als auch durch ein Metall gebildet sein.
  • Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass eine Oberseite 27 des Abdeckelements 13 eine rutschhemmende Oberfläche aufweist, beispielsweise durch eine große Rauigkeit, durch eine Gummierung, oder durch eine rutschhemmende Struktur, etwa mittels Noppen oder Zähnen.
  • Es kann auch sein, dass der Tragstab 1 einen Verbindungsabschnitt 18 aufweist, welcher Verbindungsabschnitt 18 an der weiteren Seite 14 des Tragstabes 1, also bei Betrachtung des Tragstabes 1 in Einbaulage an einer seiner vertikalen Längsseiten 35, 36, eine Buchse 19 aufweist und welcher Verbindungsabschnitt 18 an einer der weiteren Seite 14 gegenüberliegenden Seite 20 des Tragstabes 1 ein Stecker 21 aufweist. Insbesondere die Fig. 1, 2 und 3 zeigen Tragstäbe 1 mit jeweils zwei solchen Verbindungsabschnitten 18. Im Besonderen ist in der Explosionsdarstellung gemäß Fig. 3 gezeigt, wie ein Zusammenbau bzw. eine Montage von Tragstäben 1 mittels der Verbindungsabschnitte 18 erfolgen kann. Es versteht sich von selbst, dass die Tragstäbe 1 nicht unbedingt exakt baugleich sein müssen, um miteinander verbunden zu werden. Beispielsweise können die Tragstäbe 1 eine unterschiedliche Tragstablänge 30 aufweisen. In der Fig. 2 ist auch gezeigt, dass der Tragstab 1 im Bereich der Verbindungsabschnitte 18 verbreitert ist, also im Vergleich zur Breite des Grundkörpers des Tragstabs 1 breiter ist. Ein solcher Verstärkungsbereich 49 kann zur Verbesserung der Stabilität des Tragstabes 1 zweckmäßig sein. Darüber hinaus ist in der Fig. 2 gezeigt, dass in diesem verbreiterten bzw. dickeren Bereich, also im Verstärkungsbereich 49, Kerben 50 im Nahbereich bzw. unterhalb des Kragens 15 vorgesehen sein können, sodass eine gute Koppelung zwischen einem Abdeckelement 13 und dem ersten Koppelungsbereich 9 auch im Verstärkungsbereich 49 ermöglicht ist. Wie in der Fig. 3 gezeigt ist, welche quasi die Rückseite des in der Fig. 2 gezeigten Tragstabes 1 darstellt, kann ein Verstärkungsbereich 49 auch auf dieser Seite ausgebildet sein und entsprechende Kerben 50 aufweisen.
  • Bevorzugt ist die Buchse 19 mit einem Stecker 21 eines baugleichen oder bauähnlichen Tragstabes 1 koppelbar bzw. formkomplementär zusammensteckbar und der Stecker 21 mit einer Buchse 19 eines baugleichen oder bauähnlichen Tragstabes 1 koppelbar bzw. formkomplementär zusammensteckbar. Stecker 21 und Buchse 19 können, wie figürlich gezeigt, einen runden Querschnitt aufweisen. Es sind aber auch andere Formen bzw. Geometrien denkbar, beispielsweise auch eckige Querschnitte.
  • Bevorzugt liegen Stecker 21 und Buchse 19 einander bei Betrachtung eines Tragstabes 1 orthogonal zur Längsachse 3 bzw. bei Betrachtung in Einbaulage in einer horizontalen Ebene 6, direkt gegenüber. Die Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels und die Fig. 3 eine Hinterseite dieses Ausführungsbeispiels, bei welchem Stecker 21 und Buchse 19 einander gegenüberliegen. Verbindungen mittels Stecker 21 und Buchse 19 sind der Fachwelt an sich bekannt. Die Verbindungsteile können dabei durch Formschluss der Steckerteile passend ausgerichtet sein, durch Federkraft kraftschlüssig lösbar fixiert werden und zudem durch Verschrauben zusätzlich gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert werden.
  • Je nach Tragstablänge 30 und je nach Form und Material des Tragstabes 1 und je nach Vertikalbelastung bzw. Traglast, der der Gitterrost 2 standhalten muss, können auch mehrere solcher Verbindungsbereiche 18 ausgebildet sein. Die Figuren zeigen jeweils Tragstäbe 1 mit zwei baugleichen Verbindungsabschnitten 18.
  • Es ist auch denkbar, jedoch nicht figürlich gezeigt, dass der Tragstab 1 mit weiteren Tragstäben 1 permanent verbunden ist. Mit permanent kann gemeint sein, dass verbundene Tragstäbe 1 nach einer erstmaligen Montage nicht mehr lösbar sind. Es kann aber auch gemeint sein, dass mehrere Tragstäbe 1 quasi einteilig aus einem Guss gefertigt sind. In allen Fällen, also auch bei den dargestellten lösbaren Verbindungen zwischen mehreren Tragstäben 1, ist es denkbar, dass mehrere Tragstäbe 1 zu Fertigelementen vormontiert werden, sodass eine vor Ort Montage effizient, schneller und modular erfolgen kann. Solche Fertigelemente können eine vordefinierte Länge aufweisen, sodass diese bei einer Fertigmontage Vorort modulartig zusammensetzbar sind.
  • Es kann auch sein, dass der Verbindungsabschnitt 18 einen Durchbruch 22 aufweist, welcher Durchbruch 22 sich von der weiteren Seite 14 auf die der weiteren Seite 14 gegenüberliegende Seite 20 erstreckt. Die in den Fig. 1, 2 und 3 gezeigten Tragstäbe 1 sind mit solchen Durchbrüchen 22 ausgebildet.
  • Bei dem Durchbruch 22 kann es sich beispielsweise um eine Durchgangsbohrung handeln. In den Durchbruch 22 kann, wie in der Fig. 3 veranschaulicht, eine Stange 41, beispielsweise eine Gewindestange, in horizontaler Richtung 31 und im Wesentlichen 90° zur Längsachse 3 durch mehrere verbundene Tragstäbe 1 geführt werden. Besonders wenn der Tragstab 1 aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist oder ein Kunststoffmaterial umfasst, kann eine Verbindung zwischen den Tragstäben 1 durch das Vorsehen eines Durchbruchs 22 bzw. durch das Vorsehen einer Metallstange 41 zur Verstärkung bzw. zur Erhöhung der Belastbarkeit des Gitterrostes 2 zweckmäßig sein.
  • Es kann auch sein, dass der Tragstab 1, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, einen Querverbindungsabschnitt 23 aufweist, in welchem Querverbindungsabschnitt 23 ein weiterer Durchbruch 24 ausgebildet ist, welcher weitere Durchbruch 24 sich von der weiteren Seite 14 auf die der weiteren Seite 14 gegenüberliegende Seite 20 erstreckt. Der weitere Durchbruch 24 ist dabei bevorzugt, wie auch der Durchbruch 22 im Verbindungsabschnitt 18 orthogonal zur Längsachse 3 des Tragstabes 1 und in Einbaulage parallel zur horizontalen Ebene 6 ausgebildet. Der weitere Durchbruch 24 im Querverbindungsabschnitt 23 kann dazu dienen, eine Verbindung von Tragstäben 1 in einem Eckbereich eines Gitterrostes 2 zu vereinfachen bzw. die Stabilität einer Verbindung im Eckbereich zu verbessern. Dies beispielsweise mittels weiterer Stangen bzw. Gewindestangen. In der Fig. 9 ist ein solcher Eckbereich eines Gitterrostes 2 in Draufsicht gezeigt. Der weitere Durchbruch 24 im Querverbindungsabschnitt 23 kann dabei in der Nähe des ersten Tragstabendes 4 vorgesehen sein, es kann aber auch sein das ein zusätzlicher weiterer Durchbruch 24 in einem weiteren Querverbindungsabschnitt 23 in der Nähe des zweiten Tragstabendes 5 ausgebildet ist. In den Fig. 2 und 3 ist jeweils eine solche beidseitige Anordnung von Querverbindungsabschnitten 23 gezeigt.
  • Es ist auch denkbar, dass ein Eckbereich eines Gitterrostes 2 rund ist, sodass die Tragstäbe 1 in diesem runden Eckbereich nicht parallel, sondern zueinander geneigt miteinander verbunden werden. In diesem Fall kann es erforderlich sein, dass eine etwaige Stange 41 zur Querverbindung flexibel ist, sodass sie der Rundung im Eckbereich folgen kann. In der Fig. 8 ist ein solcher runder Eckbereich eines Gitterrostes 2 in Draufsicht gezeigt.
  • Es kann auch sein, dass an einer der Oberseite 8 gegenüberliegenden Unterseite 25 des Tragstabs 1 ein Abtropfelement 26, insbesondere eine Abtropfkante oder eine Abtropfnase, ausgebildet ist. Dies ist beispielhaft in der Fig. 2 und 3, sowie auch in der Fig. 10 gezeigt. Das Abtropfelement 26 kann bevorzugt als Nase mit einem runden oder einem eckigen Profil ausgebildet sein und sich über die gesamte kurze Seite der Unterseite 25, also bei Betrachtung quer zur Längsachse 3, erstrecken. Es können auch mehrere Abtropfelemente 26 an der Unterseite 25 vorgesehen sein. Ist auch denkbar, dass anstelle der Nase eine Rille, Kerbe oder Nut ausgebildet ist. Bevorzugt ist das Abtropfelement 26 derart an der Unterseite 25 des Tragstabes 1 ausgebildet, dass es in einem montierten Zustand dort über der Rinne 42 positioniert ist, wo die Rinne 42 eine schräge Rinnenwand 43 aufweist. Dadurch kann eine Geräuschentwicklung durch herabtropfendes Wasser weiter reduziert werden. Es ist aber natürlich auch denkbar, dass das Abtropfelement 26 im montierten Zustand direkt über einem horizontalen Rinnenboden 44 einer Rinne 42 positioniert ist.
  • In der Fig. 10 ist auch gezeigt, dass die Tragstäbe 1 bzw. ein aus diesen gebildeter Gitterrost 2 auf Randbereichen einer Rinne 42 aufliegen kann. Dazu kann es auch zweckmäßig sein, wenn die Tragstäbe 1 an ihren Stirnseiten bzw. an ihren beiden Tragstabenden 4, 5 derart geformt sind, dass eine Distanz zwischen Rinnenwand 43 und dem der Rinnenwand 43 zugewandten Tragstabende 4, 5 nicht unerwünscht groß ist. Dazu kann es sein, dass die Stirnseiten der Tragstäbe 1 bzw. ihre Tragstabende 4, 5 nicht wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ebenflächig sind, sondern jeweils in axialer Richtung gesehen Verbreiterungen oder Fortsätze aufweisen. Ein Abstand im Einbauzustand zwischen Tragstabende 4, 5 und Rinnenwand 43 kann dabei derart sein, dass eine Verletzungsgefahr durch ein Hängenbleiben von Körperteilen wie Fingern geringgehalten werden kann. In der Praxis haben sich hier Abstände von kleiner gleich 10 mm, bevorzugt von kleiner gleich 8 mm als zweckmäßig erwiesen.
  • Die Fig. 8 bis 12 zeigen jeweils denkbare Ausführungsformen von Gitterrosten 2 umfassend miteinander verbundene Tragstäbe 1. Die Fig. 3 zeigt einen Gitterrost 2 aus drei Tragstäben 1 während einer Montage, also quasi ein Verfahren zur Herstellung eines Gitterrostes 2. Im Besonderen zeigen die Figuren 8 bis 12 Überlaufroste bzw. Überlaufgitter für Überlaufrinnen eines Schwimmbeckens. Bei Betrachtung der Oberseite eines aus mehreren Tragstäben 1 gebildeten Gitterrostes 2 kann der Gitterrost durch die Form der Oberseiten 8 der Fortsätze bzw. die Oberseiten 8 der Abdeckelemente 13 eine rasterartige oder pixelartige Optik haben. Dies ist in den Fig. 8 bis 12 gezeigt.
  • Die Fig. 1 und 2, sowie die Fig. 11 und 12 zeigen jeweils stellvertretend für eine Vielzahl an denkbaren Verfahren ein Verfahren zum Anbringen von Informationen auf einem Gitterrost 2. Dabei sind folgende Verfahrensschritte, bevorzugt in der angegebenen Reihenfolge vorgesehen:
    • Bereitstellen eines Gitterrostes 2 umfassend miteinander verbundene baugleiche oder verschiedenartige Tragstäbe 1, wobei sich jeder der Tragstäbe entlang einer Längsachse 3 von einem ersten Tragstabende 4 zu einem zweiten Tragstabende 5 erstreckt, wobei die Längsachse 3 in einer Einbaulage jedes Tragstabes 1 in einer horizontalen Ebene liegt, und welche Tragstäbe 1 jeweils auf einer Seite Fortsätze 7 aufweisen, welche Fortsätze 7 jeweils eine Oberseite 8 aufweisen, welche Oberseiten 8 in der Einbaulage der Tragstäbe 1 eine begehbare Fläche des Gitterrostes 2 bilden, und wobei die Tragstäbe 1 jeweils einen ersten Koppelungsbereich 9 mit einer ersten Koppelungsfläche 10 aufweisen,
    • Bereitstellen eines Abdeckelements 13, insbesondere eines Abdeckelements 13 nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei das Abdeckelement 13 einen zweiten Koppelungsbereich 12 mit einer zweiten Koppelungsfläche 11 aufweist,
    • Koppeln des Abdeckelements 13 mit einem der Fortsätze 7 durch Herstellen einer bevorzugt lösbaren Verbindung zwischen der ersten Koppelungsfläche 10 eines ersten Koppelungsbereichs 9 eines der Tragstäbe1 mit der zweiten Koppelungsfläche 11 des zweiten Koppelungsbereichs 12 des Abdeckelements 13, sodass die Oberseite 8 eines Fortsatzes 7 von dem Abdeckelement 13 bedeckt ist, und sodass eine Oberseite 27 des Abdeckelements 13 in einer Einbaulage des Tragstabes 1 eine begehbare Fläche bildet.
  • Zum Koppeln des Abdeckelements 13 mit einem der Fortsätze 7 kann beispielsweise, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, ein Abdeckelement 13 auf den Fortsatz 7 aufgesetzt werden und durch Aufbringung einer Kraft 45, einer insbesondere vertikalen Kraft 45 auf die Oberseite 8 des Abdeckelements 13, beispielsweise durch manuelles Drücken oder mittels eines Hammers oder einem anderen geeigneten Werkzeug.
  • In der Fig. 11 ist eine Variante eines Verfahrens zum Anbringen von Hinweisen auf einem Gitterrost 2 gezeigt. Dabei ist vorgesehen, dass vor dem Koppelungsschritt auf einen Gitterrost 2 eine Schablone 46, beispielsweise in Form einer Folie aufgelegt wird, wobei auf dieser Schablone 46 bzw. Folie eine gewünschte Anordnung mehrerer einzelner Abdeckelemente 13 vorskizziert, insbesondere vorgelocht oder vorgestanzt ist, sodass die Folie an jenen Stellen, wo nachfolgend Abdeckelemente 13 auf den Gitterrost 2 aufgebracht werden sollen Durchbrüche 47 aufweist. Eine solche Schablone 46 kann auf den Gitterrost 2 aufgelegt werden und mittels eines Kennzeichnungsmittels, beispielsweise mittels eines Farbsprays kann die Schablone 46 übersprüht werden, sodass die Fortsätze 7 im Bereich der Durchbrüche 47 markiert werden. Anschließend wird die Schablone 46 entfernt und es können auf die markierten Fortsätze 7 jeweils Abdeckelemente 13 angebracht werden. Dies kann insbesondere dann zweckmäßig sein, wenn komplexe oder große Schriftzüge mit Abdeckelementen 13 realisiert werden sollen.
  • In der Fig. 12 ist eine weitere Variante eines Verfahrens zum Anbringen von Hinweisen auf einem Gitterrost 2 gezeigt. Dabei ist vorgesehen, dass mehrere Abdeckelemente 13, insbesondere wenn diese als Abdeckkappe 33 und jeweils zur Abdeckung eines einzelnen Fortsatzes 7 ausgebildet sind, auf einer Schablone 46, beispielsweise auf einer Folie, appliziert, beispielsweise aufgeklebt, sind und dadurch ein Muster oder einen Schriftzug bilden, sodass eine gleichzeitige Applikation bzw. Koppelung mehrerer Abdeckelemente 13 mit dem montierten Gitterost 2 in einem Arbeitsgang ermöglicht wird. So kann eine Montage und Anbringung von Hinweisen effizient und schnell ermöglicht werden.
  • Mehrere Abdeckelemente 13 können mit ihrer Oberseite 8 auf einer Schablone 46 oder Folie angebracht sein, beispielsweise aufgeklebt sind, und auf der Schablone 46 bereits einen Schriftzug oder ein Muster bilden. Ein solches "Negativbild" aus mehreren Abdeckelementen 13 kann nachfolgend in dem Koppelungsschritt in einem Stück auf einen Gitterrost 2 aufgelegt werden und die einzelnen Abdeckelemente 13 können beispielsweise mittels eines Hammers oder ähnlichem auf die Fortsätze aufgeklopft 7 und mit diesen in Eingriff gebracht werden. Anschließend kann die Schablone 46 bzw. die Folie von der Oberseite 8 der Abdeckelemente 13 abgezogen werden.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
  • Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
  • Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. Bezugszeichenaufstellung
    1 Tragstab 31 horizontale Richtung
    2 Gitterrost 32 Distanz
    3 Längsachse 33 Abdeckkappe
    4 erstes Tragstabende 34 Abdeckplatte
    5 zweites Tragstabende 35 Längsseite
    6 horizontale Ebene 36 Längsseite
    7 Fortsatz 37 vertikale Richtung
    8 Oberseite des Fortsatzes 38 Fortsatz-Längsachse
    9 erster Koppelungsbereich 39 weiterer Koppelungsbereich
    10 erste Koppelungsfläche 40 Unterseite eines Kragens
    11 zweite Koppelungsfläche 41 Stange
    12 zweiter Koppelungsbereich 42 Rinne
    13 Abdeckelement 43 Rinnenwand
    14 weitere Seite 44 Rinnenboden
    15 Kragen 45 Kraft
    16 Rastkerbe 46 Schablone
    17 Rastnase 47 Durchbruch in der Schablone
    18 Verbindungsabschnitt 48 Zwischenbereich
    19 Buchse 49 Verstärkungsbereich
    20 Seite 50 Kerbe
    21 Stecker
    22 Durchbruch
    23 Querverbindungsabschnitt
    24 weiterer Durchbruch
    25 Unterseite eines Tragstabs
    26 Abtropfelement
    27 Oberseite des Abdeckelements
    28 Rastnase des Abdeckelements
    29 Rastkerbe des Abdeckelements
    30 Tragstablänge

Claims (16)

  1. Tragstab (1) zur Bildung eines Gitterrostes (2),
    welcher Tragstab (1) sich entlang einer Längsachse (3) von einem ersten Tragstabende (4) zu einem zweiten Tragstabende (5) erstreckt, wobei die Längsachse (3) in einer Einbaulage des Tragstabes (1) in einer horizontalen Ebene (6) liegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Tragstab (1) auf einer Seite Fortsätze (7) aufweist, welche Fortsätze (7) jeweils eine Oberseite (8) aufweisen, welche Oberseiten (8) in der Einbaulage des Tragstabes (1) eine begehbare Fläche eines Gitterrostes (2) bilden, und dass der Tragstab (1) einen ersten Koppelungsbereich (9) mit einer ersten Koppelungsfläche (10) aufweist, welcher erste Koppelungsbereich (9) derart ausgebildet ist, dass die erste Koppelungsfläche (10) mit einer zweiten Koppelungsfläche (11) eines zweiten Koppelungsbereichs (12) eines Abdeckelements (13) koppelbar ist, sodass die Oberseite (8) eines Fortsatzes (7) von dem Abdeckelement (13) bedeckt ist.
  2. Tragstab (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Koppelungsbereich (9) des Tragstabs (1) mit dem zweiten Koppelungsbereich (12) eines Abdeckelements (13) lösbar koppelbar ist.
  3. Tragstab (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Koppelungsbereich (9) an einer weiteren Seite (14) des Tragstabes (1) ausgebildet ist, oder dass der erste Koppelungsbereich (9) an einem der Fortsätze (7) ausgebildet ist.
  4. Tragstab (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Koppelungsbereich (9) als Kragen (15) an einer weiteren Seite (14) des Tragstabes (1) ausgebildet ist.
  5. Tragstab (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Koppelungsbereich (9) als eine längliche Vertiefung, insbesondere als Rastkerbe (16), oder als eine längliche Erhöhung, insbesondere als Rastnase (17), an der weiteren Seite (14) des Tragstabes (1) und/oder an einem der Fortsätze (7) ausgebildet ist.
  6. Tragstab (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rastkerbe (16) oder die Rastnase (17) über den gesamten Umfang des Fortsatzes (7) oder über einen Teil des Umfangs des Fortsatzes (7) erstreckt.
  7. Tragstab (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fortsätze (7) orthogonal zur Oberseite (8) betrachtet jeweils einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
  8. Tragstab (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragstab (1) einen Verbindungsabschnitt (18) aufweist, welcher Verbindungsabschnitt (18) an einer weiteren Seite (14) des Tragstabes (1) eine Buchse (19) aufweist und welcher Verbindungsabschnitt (18) an einer der weiteren Seite (14) gegenüberliegenden Seite (20) des Tragstabes (1) ein Stecker (21) aufweist.
  9. Tragstab (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (18) einen Durchbruch (22) aufweist, welcher Durchbruch (22) sich von der weiteren Seite (14) auf die der weiteren Seite (14) gegenüberliegende Seite (20) erstreckt.
  10. Tragstab (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragstab (1) einen Querverbindungsabschnitt (23) aufweist, in welchem Querverbindungsabschnitt (23) ein weiterer Durchbruch (24) ausgebildet ist, welcher weitere Durchbruch (24) sich von einer weiteren Seite (14) auf die der weiteren Seite (14) gegenüberliegende Seite (20) erstreckt.
  11. Tragstab (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der Oberseite (8) gegenüberliegenden Unterseite (25) des Tragstabs (1) ein Abtropfelement (26), insbesondere eine Abtropfkante oder eine Abtropfnase, ausgebildet ist.
  12. Abdeckelement (13) zur Abdeckung eines Fortsatzes (7) eines Tragstabes (1) zur Bildung eines Gitterrostes (2), insbesondere eines Tragstabes (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, welches Abdeckelement (13) einen zweiten Koppelungsbereich (12) mit einer zweiten Koppelungsfläche (11) aufweist, welche zweite Koppelungsfläche (11) mit einer ersten Koppelungsfläche (10) eines ersten Koppelungsbereichs (9) eines Tragstabes (1) koppelbar ist, insbesondere lösbar koppelbar ist, sodass eine Oberseite (8) eines Fortsatzes (7) von dem Abdeckelement (13) bedeckt ist, und sodass eine Oberseite (27) des Abdeckelements (13) in einer Einbaulage des Tragstabes (1) eine begehbare Fläche bildet.
  13. Abdeckelement (13) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (13) eine klammerartige Grundform aufweist, wobei das Abdeckelement (13) mit einer länglichen Erhöhung, insbesondere mit einer Rastnase (28), oder mit einer länglichen Vertiefung, insbesondere mit einer Rastkerbe (29), ausgebildet ist.
  14. Abdeckelement (13) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (13) eine quaderförmige, einseitig offene, Grundform aufweist, wobei das Abdeckelement (13) mit einer länglichen Erhöhung, insbesondere mit einer Rastnase (28), oder mit einer länglichen Vertiefung, insbesondere mit einer Rastkerbe (29), ausgebildet ist.
  15. Gitterrost (2) umfassend miteinander verbundene Tragstäbe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, und eines oder mehrere mit einem oder mehreren Tragstäben (1) gekoppelte Abdeckelemente (13) nach einem der Ansprüche 12 bis 14.
  16. Verfahren zum Anbringen von Informationen auf einem Gitterrost (2), insbesondere eines Gitterrostes (2) nach Anspruch 15, umfassend die Verfahrensschritte:
    - Bereitstellen eines Gitterrostes (2) umfassend miteinander verbundene Tragstäbe (1), insbesondere Tragstäbe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei sich jeder der Tragstäbe entlang einer Längsachse (3) von einem ersten Tragstabende (4) zu einem zweiten Tragstabende (5) erstreckt, wobei die Längsachse (3) in einer Einbaulage jedes Tragstabes (1) in einer horizontalen Ebene (6) liegt,
    und welche Tragstäbe (1) jeweils auf einer Seite Fortsätze (7) aufweisen, welche Fortsätze (7) jeweils eine Oberseite (8) aufweisen, welche Oberseiten (8) in der Einbaulage der Tragstäbe (1) eine begehbare Fläche des Gitterrostes (2) bilden,
    und wobei die Tragstäbe (1) jeweils einen ersten Koppelungsbereich (9) mit einer ersten Koppelungsfläche (10) aufweisen,
    - Bereitstellen eines Abdeckelements (13), insbesondere eines Abdeckelements (13) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei das Abdeckelement (13) einen zweiten Koppelungsbereich (12) mit einer zweiten Koppelungsfläche (11) aufweist,
    - Koppeln des Abdeckelements (13) mit einem der Fortsätze (7) durch Herstellen einer bevorzugt lösbaren Verbindung zwischen der ersten Koppelungsfläche (10) eines ersten Koppelungsbereichs (9) eines der Tragstäbe(1) mit der zweiten Koppelungsfläche (11) des zweiten Koppelungsbereichs (12) des Abdeckelements (13), sodass die Oberseite (8) eines Fortsatzes (7) von dem Abdeckelement (13) bedeckt ist, und sodass eine Oberseite (27) des Abdeckelements (13) in einer Einbaulage des Tragstabes (1) eine begehbare Fläche bildet.
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