EP4347201A1 - Schneidmaschine zum schneiden von gestapeltem, blattförmigem gut sowie verfahren zum schneiden von gestapeltem, blattförmigem gut - Google Patents

Schneidmaschine zum schneiden von gestapeltem, blattförmigem gut sowie verfahren zum schneiden von gestapeltem, blattförmigem gut

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Publication number
EP4347201A1
EP4347201A1 EP22730776.6A EP22730776A EP4347201A1 EP 4347201 A1 EP4347201 A1 EP 4347201A1 EP 22730776 A EP22730776 A EP 22730776A EP 4347201 A1 EP4347201 A1 EP 4347201A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cut
cutting
cutting machine
trimmings
waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22730776.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Seidel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Polar Mohr Beteiligungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polar Mohr Beteiligungs GmbH filed Critical Polar Mohr Beteiligungs GmbH
Publication of EP4347201A1 publication Critical patent/EP4347201A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • B26D2007/0018—Trays, reservoirs for waste, chips or cut products

Definitions

  • the present invention relates to a cutting machine for cutting stacked sheet material, for example paper, cardboard or the like.
  • the cutting machine according to the invention is in particular a plane cutter, in particular a high-speed cutter.
  • DE 31 01 911 C2 discloses a device for cutting paper, cardboard or the like and a method for operating the device.
  • the cutting machine disclosed in DE 31 01 911 C2 is used for cutting stacked sheet material.
  • the cutting machine has a table for receiving the material to be cut and a feed saddle for displacing the material to be cut in the direction of a cutting plane of a cutting blade of the cutting machine.
  • the advancing of the item to be cut by means of the advancing saddle serves to ensure that the stack is cut by the cutting blade at the intended dividing lines. Even small displacements, for example dimensional deviations due to paper distortion, can result in the knife no longer making the cut on the desired dividing line, but rather being offset from it.
  • the sheets are printed in such a way that the individual patterns do not lie directly next to one another, but between them distances remain. It is then necessary between the main cutting processes, i.e. those cutting processes in which a stack of blanks is separated from the rest of the material to be cut and insofar as no cut waste is produced, to provide interim cuts, with cut waste being produced in these intermediate cuts.
  • edge cuts are also typically provided to trim the edge surfaces thereof prior to cutting the actual stack. The advantage of edge cuts can be seen in the fact that after the edge cuts have been made, the stack to be cut is in a defined shape or dimension, which has a decisive influence on the accuracy of the subsequent main cutting processes.
  • the cutting machine disclosed in DE 31 01 911 C2 provides a two-part table, with a front table of the table holding the cut material, also as a Called benefit stack, picks up and a rear table of the table picks up the good to be cut.
  • the front table and the rear table can be slid relative to one another to form a gap between them, with the front table and the rear table being displaced relative to one another during an intermediate cut, so that the gap is formed and, accordingly, when the cut is made, the cutting waste produced during the intermediate cut is direct pass through the gap formed between the front table and the rear table into a collection device for cutting waste without manual intervention.
  • a disadvantage of a cutting machine of the aforementioned type is that the cutting waste produced during the cut is always fed to one and the same collection device, so that it is not possible to separate cutting waste of different quality, size or quality. This is particularly relevant when there is a need to collect different types of trimmings separately, for example separating trimmings that have printed areas from trimmings that are unprinted. This is particularly relevant to the extent that the disposal and/or recycling of trimmings that is printed involves higher costs or greater effort than is the case with trimmings that have no printed areas. It is an object of the present invention to provide a cutting machine which overcomes the aforementioned disadvantages.
  • the cutting machine serves to cut stacked, sheet-like material, in particular stacked sheets of paper, cardboard or the like.
  • the cutting machine has a table, the table having a front table and a rear table, the front table serving to receive the cut material and the rear table serving to receive the material to be cut.
  • the front table typically faces the user of the cutting machine.
  • the front table and the rear table are mutually slidable bar to form a gap between them.
  • the cutting machine has a device that can be operated in at least two different operating modes, wherein in a first operating mode of the device, trimmings that have passed through the gap are fed to a first collection device by means of the device, and in a second operating mode of the device, trimmings that have passed through the gap are fed by a second collection device Collection device is supplied. Depending on the operating mode, the cutting waste produced during the cut is fed to the first collecting device or fed to the second collecting device. This makes it possible to separate printed cutting waste and unprinted cutting waste. For example, the first collecting device is used to collect unprinted cutting waste or cutting waste with only a small proportion of printed areas and the second collection device is used to collect printed offcuts.
  • the cutting machine thus makes it possible in a simple manner to separate printed off-cuts from unprinted off-cuts or off-cuts with only a small proportion of printed areas, since typically either printed off-cuts or unprinted off-cuts are produced during a cut, since the patterns are usually are repeated on the sheet of blattför-shaped Goods, for example, in columns and rows of individual patterns are separated.
  • the cutting machine is preferably operated in such a way that following a main cut, in which a stack of blanks is formed, several intermediate cuts are provided, in which cutting waste is produced, with the first intermediate cut producing printed cutting waste, which is collected in the second collection device , and during the subsequent second intermediate cut, unprinted cutting waste is produced, which is collected in the first collection device.
  • the device preferably has a deflector device that can be adjusted between a first position and a second position, the adjustable deflector device being in the first position in the first operating mode of the device and deflecting the trimmings in a first direction, and the adjustable deflector device being in the second mode of operation of the device is in the second position and diverts the trimmings in a second direction, which is not identical to the first direction.
  • the deflection device can be, for example, a baffle plate or the like.
  • the device consists exclusively of the adjustable discharge device.
  • the diverting device is located below the formable gap in the area of the separating surface from the front table to the rear table is arranged and passing through the gap cutting waste gravitationally derives with support.
  • the discharge device is made in particular for the discharge device to form an inclined plane in the manner of a chute for the cutting waste.
  • the cut waste that passes through the gap is fed directly to the respective collection device by means of the discharge device.
  • the cutting machine has a control device for controlling the device in order to change the operating mode.
  • the cutting machine has means for adjusting the discharge device and the preferably electronic control device is set up to control the means for adjusting the discharge device.
  • the user of the device knows whether cutting waste with printed areas is produced during the cut to be carried out or not. The user can then switch the device to the appropriate operating mode by operating the control device.
  • the cutting machine includes a classification device which is designed to classify the trimmings produced during the cut before the cut is carried out on the basis of the proportion of printed surfaces in the total area of the trimmings and/or to classify them accordingly classify whether the trimmings are free of printed areas.
  • the classification of the trimmings occurring during the cut thus takes place before the actual cut, so that the trimmings are not classified as such, but before the trimmings are even produced, the trimmings arising during the cut are classified by the classification device.
  • This is technically not particularly complex and is simpler than an assessment or classification of the trimming waste that has already accumulated, since the trimming waste that has accrued is generally present in a disorderly manner, and in particular a possibly printed area is not necessarily visible.
  • the cutting machine has a sensor device for the optical inspection of an upper side of the item to be cut, with an evaluation device being set up to detect printed areas based on the output data of the sensor device.
  • the output data output by the evaluation device preferably serve as input data for the classification device.
  • the evaluation device can definitely be part of the sensor device or the classification device. Since the cutting edge or cutting plane of the cutting knife is well known, the sensor device and the evaluation device can be used to determine very precisely whether the cutting waste produced during the corresponding cut has printed areas or not. As a result, it is not necessary to have prior knowledge of the type of cutting waste that occurs during the corresponding cut, since the cutting machine is set up by means of the sensor device and the evaluation device to classify the cutting waste that occurs.
  • the cutting machine to have a memory unit instead or in addition, the memory unit comprising data, these data relating to cuts to be made on the item to be cut and the cutting waste produced during the respective cut being stored in the memory unit whether the trimmings are free of printed areas and/or the proportion of printed areas in the total area of the trimmings is stored, the classification device being designed to access the data stored in the storage unit.
  • the data stored in the storage unit are thus the basis for determining which collection device is supplied with the cutting waste produced during the corresponding cut.
  • the control device is set up in particular to control the device in particular the means of the diverting device to control depending on the classification of the trimmings.
  • the cutting machine has display means for displaying the operating mode of the device and/or the classification of the cutting waste produced during the cut. This makes it possible for an operator of the cutting machine to check whether the correct operating mode has been selected and/or whether the classification of the waste produced during the cut is correct and/or to select the operating mode in accordance with the classification.
  • control device is set up to prioritize a setting made by the operator over a setting made automatically by the classification and/or the control device.
  • the adjustability of the discharge device can follow in different ways.
  • the discharge device can be displaced and/or parts of the discharge device can be displaced in relation to one another.
  • the diverting device has two mutually displaceable sections in a similar manner to the front table and the rear table, with a gap being formed between the two sections in the first operating mode and the cutting waste occurring during the cut passing through this gap enters the first collection device, and in the second operating mode the gap between these two sections is closed and in this way the cutting waste produced during the cut reaches the second collection device.
  • the diverting device can be moved together with the front table, so that it is not necessary to provide a separate mechanism or means for moving the diverting device, but rather to adjust the position of the diverting device by moving the front table change. According to the mode of operation, the front table is more or shifted less far to the back table.
  • a front part of the deflection device is connected to the front table and can be displaced together with it. Accordingly, in the first operating mode, provision is made for the front table and the rear table 4 to be pushed further apart than is the case in the second operating mode, or vice versa.
  • the adjustability of the diverting device is formed by a pivoting ability of the diverting device and/or parts of the diverting device.
  • the device is combined with an adjustability of the first collecting device and/or the second collecting device or includes such adjustability, in particular such that in the first operating mode the first collecting device is arranged below the gap between the front table and the rear table and in the second mode of operation, the second collection means is located below the gap between the front table and the rear table.
  • the cutting machine preferably has a feed saddle for displacing the material to be cut in the direction of a cutting plane of a cutting blade of the cutting machine.
  • the back table is fixed and the front table is slidable to form the gap.
  • the adjustable diverting device extends over the entire width of the table, the width of the table running perpendicular to the feed direction of a feed saddle of the cutting machine and parallel to the cutting plane of the cutting machine. It is considered to be particularly advantageous if the device has a conveyor belt, in particular an arrangement of several conveyor belts, for feeding the cut waste that has passed through the gap to the respective collecting device.
  • the conveyor belt or one of the conveyor belts is arranged below the gap that can be formed in the area of the separating surface from the front table to the rear table and the cutting waste passes through the gap onto the conveyor belt.
  • the conveyor belt conveys the cuttings coming through the gap in a first direction and in the second operating mode conveys the cuttings coming through the gap in the opposite direction, i.e. the conveying direction when changing the operating mode is reversed.
  • the discharge device can be arranged in the region of the conveyor belt in order to discharge the cutting waste conveyed on the conveyor belt.
  • the conveyor belt can always be operated in one and the same direction, with the cutting waste transported on the conveyor belt being fed to the respective collection device by means of the diverting device, for example the diverting device being designed as a pivotable wedge or pivotable guide plate.
  • the diverting device has a stripping device that rests against the conveyor belt, in order to achieve reliable diverting of the trimmings by means of the diverting device.
  • a scraping device can be designed, for example, as a felt or brush or elastic lip.
  • the diverting device is connected to the conveyor belt in the conveying direction of the conveyor belt.
  • the diversion device can be designed in a similar way to that of a device designed directly below the gap between the front table and the rear table discharge device is the case.
  • the device has an adjustable covering device, the covering device covering the second collecting device in the first operating mode and covering the first collecting device in the second operating mode. It is quite conceivable that the diverting device or a part of the diverting device forms the covering device. This prevents cutting waste from getting into the first collection device or the second collection device by mistake.
  • the first and the second collection device are components of a common waste collection device, for example the collection devices are formed by different compartments of the waste collection device.
  • the method comprises the following method steps:
  • step a
  • step b
  • step c
  • step c. performed cut is an edge cut or an intermediate cut.
  • process step a. and/or process step b. computer-assisted, in particular using a cutting program stored in the memory device.
  • the method according to the invention for cutting stacked, sheet-like material takes place using a cutting machine with a feed saddle and a cutting knife.
  • the feed saddle is used to move the material to be cut in the direction of the cutting plane of the cutting blade in order to subsequently carry out a cutting process with the cutting blade.
  • the product to be cut has at least a first printed area and a second printed area spaced apart in the feed direction of the feed saddle, with an unprinted area being formed between the first printed area and the second printed area.
  • the method has at least the following method steps:
  • the method according to the invention has the advantage that the trimmings produced in the third cut are free of printed areas and can therefore be disposed of or recycled separately from the trimmings produced in the second cut and the fourth cut, which have printed areas.
  • the method serves to form at least two stacks of blanks.
  • the method also has the following method steps:
  • the method steps relating to the first and second printed area are carried out correspondingly for these further areas.
  • the method is preferably carried out using a cutting machine with a two-part table, the table having a front table, which accommodates the cut material, insofar as the blank stacks, and a rear table, which accommodates the material to be cut, the front table and the rear table facing each other are slidable to form a gap between them.
  • the first cut because there is no cutting waste with this cut, but the first panel is stacked.
  • the second cut the third cut and the fourth cut, however, the gap is formed so that the cutting waste occurring in these cuts can pass through the gap.
  • the gap is also closed.
  • the first cut is preferably a main cut in which a first stack of blanks is formed and insofar as no cutting waste is produced.
  • the second cut, the third cut and the fourth cut are intermediate cuts that produce cutting waste.
  • the fifth cut that may be provided is again a main cut in which a further stack of blanks is formed.
  • the cutting machine having a feed saddle for displacing the material to be cut in the direction of a cutting plane of a cutting blade of the cutting machine has, it is provided that an edge cut is to be performed on the material to be cut. It is provided that first an edge cut is made, with the cutting blade of the cutting machine penetrating the material to be cut in the unprinted area, and then the material to be cut is pushed in the direction of the cutting plane by means of the feed saddle in such a way that with a subsequent second edge cut, the cutting knife penetrates the material to be cut in the printed area, with the cutting waste occurring during the first edge cut being collected separately from the cutting waste occurring during the second edge cut.
  • the trimmings from the first edge trim are free of printed areas, whereas the trimmings from the second edge trim have printed areas.
  • the first cutting waste and the second cutting waste can be disposed of separately in this way, in particular the cutting waste that is free of printed areas can be recycled.
  • the method according to the invention is carried out in particular using the cutting machine according to the invention or one of the advantageous embodiments of the cutting machine.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a cutting machine, as is known from the prior art, when performing an edge cut
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a first embodiment of the cutting machine according to the invention in a first operating mode when performing an intermediate cut
  • FIG. 3 shows the cutting machine according to FIG. 2 in a second operating mode
  • 4 shows a schematic representation of a second embodiment of the cutting machine according to the invention in a first operating mode when performing an intermediate cut
  • FIG. 5 shows the cutting machine according to FIG. 4 in a second operating mode
  • Fig. 6 is a schematic representation of a third embodiment of the
  • FIG. 7 shows the cutting machine according to FIG. 6 in a second operating mode
  • Fig. 8 is a schematic representation of a fourth embodiment of
  • FIG. 9 shows a schematic representation of a partial area of a fifth embodiment of the cutting machine in a plan view
  • FIG. 10 shows the stacked, sheet-like material to be cut in a schematic representation in a plan view.
  • the cutting machine 1 shows a cutting machine 1 as is known from the prior art when performing an edge cut in which cutting waste 10, 11 is produced.
  • the cutting machine 1 has a displaceable front table 3 and a non-displaceable rear table 4 .
  • the ability of the front table 3 to be moved is indicated by the double arrow 18 .
  • the rear table 4 is used to hold the sheet-like material 2 to be cut and the front table 3 is used to hold the cut material 15, also referred to as a panel stack.
  • the cutting machine 1 has a feed saddle 5 for moving the material 2 to be cut in the direction of a cutting plane 6 one in one Blade holder 27 mounted cutting blade 7 of the cutting machine 1 on.
  • the direction of feed of the feed saddle 5 is indicated by the arrow 26 .
  • a press beam 16 presses the stack of sheet material 2 to be cut lying on the rear table 4 towards a surface of the rear table 4 in order to achieve an optimal cutting process.
  • a ruler 17 is arranged, where in this ruler 17 when opening a gap 8 from the dashed line in FIG , In which the ruler 17 over the entire width of the separating surface between the two tables 3, 4 rests against an edge of the front table 3 facing the rear table 4 and is perpendicular to its paper support surface.
  • a deflector plate 28 is over the entire ge width of the interface between the two tables 3, 4 is arranged.
  • Cutting waste 10 , 11 coming through the gap 8 is collected in a waste container 29 via this deflector plate 28 .
  • the disadvantage of this cutting machine 1 known from the prior art is that all cutting waste 10, 11 is collected in one and the same collection device, namely the waste container 29, and no separation of cutting waste 10 that is free of printed areas 24 or in which the proportion of printed areas falls below a specified limit value, and trimmings 11 which have printed areas 24 or in which the proportion of printed areas is greater than or equal to the specified limit value.
  • all of the cutting waste 10, 11 collected in the waste container 29 must be disposed of as printed cutting waste 11.
  • a separation of unprinted trimmings 10 and printed trimmings 11 or a separation of trimmings 10, in which the proportion of printed areas falls below a specified limit value, and trimmings 11, in which the proportion of printed Areas greater than or equal to the specified limit are possible.
  • the statements apply correspondingly to trimmings 10, in which the proportion of printed areas falls below a specified limit value, and trimmings 11, in which the proportion of printed areas is greater than or equal to the specified limit value.
  • the cutting machine 1 has a device which can be operated in at least two different operating modes.
  • a first operating mode of the device the cutting waste 10, 11 that has passed through the gap 18 is fed to a first collection device 12 by means of the device, and in a second operating mode of the device, cutting waste 10, 11 that has passed through the gap 8 is collected by means of a second collection device 13 fed.
  • the cutting waste 10, 11 occurring during the cut can be fed to one collection device 12 or the other collection device 13 in a targeted manner.
  • the first collecting device 12 only cut waste 10 can be collected that is free of printed areas.
  • cutting waste 11 that has printed areas can be collected in the second collection device 13 .
  • the cutting machine 1 according to the invention thus enables the cutting waste 10, 11 occurring during the cut to be fed to a specific collection device 12, 13, for example in order to separate white waste from colored waste.
  • FIGS. 2 and 3 show an embodiment of the cutting machine 1 according to the invention when performing an intermediate cut in which the cut waste 10 or cut waste 11 is produced.
  • the front table 3 is moved from a closed position shown in dashed lines in FIGS. 2 and 3 into an open position shown in solid lines in FIGS. 2 and 3, so that the gap 8 is formed.
  • the device has a diverting device 9 that can be adjusted between a first position and a second position, the adjustable diverting device 9 being in the first operating mode of the device, which is in 2 is in the first position and diverts the trimmings 10 in a first direction and directs them to the collection device 12.
  • the diverting device 9 In the second operating mode of the device, which is shown in Fig. 3, the diverting device 9 is in the second position and diverts the trimmings 11 passing through the gap 8 in a second direction, with the trimmings 11 being diverted by the diverting device 9 is fed directly to the second collecting device 13 in the second position.
  • the adjustability of the diverting device 9 is realized in the present case in that the diverting device 9 is pivotably mounted and is in a first pivoted position in the first operating mode and in a first pivoted position in the second operating mode two ten pivot position is located. In the present case, the diverting device 9 is pivoted upwards in the second pivoted position in relation to the first pivoted position.
  • the diverting device 9 is arranged un below the gap 8 that can be formed in the region of the interface between the front table 3 and the rear table 4 .
  • the cutting waste 10, 11 passing through the gap 8 is in this case fed to the respective collecting device 12, 13 with the aid of gravity by means of the discharge device 9.
  • the two collecting devices 12, 13 are slidably mounted with respect to a stationary deflector plate 28.
  • the mobility is indicated by the double arrow 19.
  • the device is formed by the collectively displaceable collecting devices 12, 13, with the first collecting device 12 being arranged below the deflector plate 28 in the first operating mode of the device and the second collecting device 13 being arranged below the deflecting plate 28 in the second operating mode.
  • FIG. 4 shows the cutting machine 1 in the first operating mode
  • FIG. 5 shows the cutting machine 1 in the second operating mode of the device.
  • FIG. 6 and 7 show a third embodiment of the cutting machine 1, wherein Figure 6 again shows the device in the first mode of operation, and Figure 7 shows the device in the second mode of operation.
  • the device in turn has an adjustable diverting device 9, the diverting device 9 being designed in two parts, with a rear part of the diverting device 9 being fixed in place to the rear table 4 and a front part of the diverting device 9 being connected to the rear part of the diverting device 9 is movable.
  • the Ver pushability of the front part of the discharge device 9 is indicated by the double arrow 20.
  • the first operating mode which is shown in FIG.
  • a gap 30 is formed between the rear part of the diverting device 9 and the front part of the diverting device 9, with the first collecting device 12 below the gap 30 between the parts of the diverting device 9 is arranged so that the cutting waste 10 occurring during the cut passes through the gap 30 and falls into the first collection device 12 .
  • the front part of the diverting device 9 is moved in the direction of the rear table 4, so that the front part of the diverting device 9 overlaps with the rear part of the diverting device 9, so that the cutting waste 11 diverted through the rear part of the diverting device 9 falls onto the front part the Ableitvorrich device 9 arrives and passed from this in the direction of the second collection device 13 and this collection device 13 is supplied.
  • the front part of the deflection device 9 can be moved together with the front table 3, so that it is not necessary to provide a separate mechanism for the front part of the deflection device 9, but the positioning of the front part of the deflection device 9 by the Position of the front table 3 is fixed, for example the front part of the discharge device 9 is connected to the front table 3 and can be displaced together with it. Accordingly, in the first operating mode it is provided that the front table 3 and the rear table 4 are pushed further apart than is the case in the second operating mode. Depending on the operating mode, the front table 3 is appropriate shifted to the rear table 4 more or less far.
  • the cutting machine 1 has a conveyor belt 14, this conveyor belt 14 forming the device.
  • the conveyor belt 14 is arranged below the discharge device 28 of the cutting machine 1 , so that cut waste 10 , 11 passing through the gap 8 reaches the conveyor belt 14 via the discharge device 28 .
  • the offcuts 10 , 11 are fed to the first collection device 12 or the second collection device 13 by means of the conveyor belt 14 .
  • the conveyor belt 14 is a circulating conveyor belt 14, one of the two collecting devices 12, 13 being arranged below the respective end of the conveyor belt 14 at which the conveyor belt 14 is deflected by 180°.
  • the device is in the first operating mode in the cutting machine 1 shown in FIG. By reversing the conveying direction of the conveyor belt 14, the operating mode of the device can be changed.
  • the possible conveying directions of the conveyor belt are indicated by the double arrow 21.
  • FIG. 9 shows a fifth embodiment of the cutting machine 1, only the components of the cutting machine 1 relevant to the device being shown.
  • the cutting machine 1 has a conveyor belt 14 , the conveyor belt 14 conveying the cut waste 10 , 11 arriving on the conveyor belt 14 in the direction of the arrow 31 .
  • a diverting device 9 is arranged, which can be arranged in two different positions with respect to the conveyor belt 14 at.
  • the discharge device 9 In the first operating mode of the device, the discharge device 9 is in the position shown in solid lines in FIG.
  • the guide device 9 In the second operating mode of the device, however, the guide device 9 is in the position shown in dashed lines in FIG.
  • the cutting waste 10 conveyed on the conveyor belt 14 is discharged by the discharge device 9 and the first collection device 12 fed.
  • the trimmings 11 conveyed on the conveyor belt 14 are deflected in the direction of the second collecting device 13 .
  • Such a scraping device can be designed, for example, as a felt or brush or elastic lip.
  • the cutting machine 1 has a feed saddle 5 for advancing the material to be cut Guts 2 in the direction of the cutting plane 6 of a cutting blade 7 of the cutting machine 1.
  • the feed direction of the feed saddle 5 is indicated by the arrow 26 in FIG.
  • the material 2 to be cut has at least a first printed area 22.1 and a second printed area 22.2, which are arranged at a distance from one another in the advance direction 26.
  • An unprinted area 23 is formed between the first printed area 22.1 and the second printed area 22.2.
  • At least four plan cuts be carried out on the material 2 to be cut.
  • a first cut is made, with the cutting blade 7 of the cutting machine 1 penetrating the material 2 to be cut in the first printed area 22.1. This section is indicated by the dashed line 24.1.
  • the material 2 to be cut is then pushed in the direction of the cutting plane 6 by means of the feed saddle 5 and a second cut is then carried out, in which the Cutting knife 7 penetrates the material to be cut 2 in the unprinted area 23 .
  • This second section is identified by the dash-dotted line 25.1. Then the material to be cut 2 by means of the feed saddle
  • the first cut is a main cut or main cutting process in which a stack of blanks is formed and accordingly no cutting waste is produced.
  • the second cut, the third cut and the fourth cut are intermediate cuts in which cutting waste 10, 11 is produced.
  • a fifth cut namely a further main cut, is carried out.
  • the material 2 to be cut is pushed in the direction of the cutting plane by means of the feed saddle 5
  • Edge cuts can also be made in a similar way.
  • a first edge cut is made, with the cutting blade 7 of the cutting machine 1 penetrating the material 2 to be cut in the unprinted area 23 between the first printed area 22.1 and the edge.
  • This first edge cut is identified by the dotted line 32.1.
  • the material 2 to be cut is then shifted by means of the feed saddle 5 in the direction of the cutting plane 6 and then a second edge cut is carried out, in which the cutting blade 7 penetrates the material 2 to be cut in the first printed area 22.1.
  • This second edge cut is identified by the dotted line 32.2.
  • the second edge cut produces cutting waste 11 which has printed areas.
  • the first edge cut produces cutting waste 10 that is free of printed areas.
  • the trimmings 10 having no printed portions are collected separately from the trimmings 11 having printed portions.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidmaschine (1) zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut (2), mit einem Tisch (3, 4) zur Aufnahme des zu schneidenden Guts (2), wobei der Tisch (3, 4) einen Vordertisch (3), der das geschnittene Gut (15) aufnimmt, und einen Hintertisch (4), der das zu schneidende Gut (2) aufnimmt, aufweist, wobei der Vordertisch (3) und der Hintertisch (4) zueinander verschiebbar sind zur Bildung eines Spalts (8) zwischen diesen, wobei die Schneidmaschine (1) eine in zumindest zwei unterschiedlichen Betriebsmodi betreibbare Einrichtung aufweist, wobei in einem ersten Betriebsmodus der Einrichtung durch den Spalt (8) gelangender Schnittabfall (10, 11) mittels der Einrichtung einer ersten Sammeleinrichtung (12) zugeführt wird und in einem zweiten Betriebsmodus der Einrichtung durch den Spalt (8) gelangender Schnittabfall (10, 11) mittels der Einrichtung einer zweiten Sammeleinrichtung (13) zugeführt wird.

Description

Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Hattersheimer Straße 16 - 42 D-65719 Hofheim am Taunus
Schneidmaschine zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut sowie Verfahren zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut
B e s c h r e i b u n g
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidmaschine zum Schneiden von gesta peltem, blattförmigem Gut, beispielsweise von Papier, Pappe oder dergleichen. Bei der erfindungsgemäßen Schneidmaschine handelt es sich insbesondere um einen Planschneider, insbesondere einen Schnellschneider.
Die DE 31 01 911 C2 offenbart eine Vorrichtung zum Schneiden von Papier, Pappe oder dergleichen sowie ein Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung. Die in der DE 31 01 911 C2 offenbarte Schneidmaschine dient zum Schneiden von gestapel tem, blattförmigem Gut. Die Schneidmaschine weist einen Tisch zum Aufnehmen des zu schneidenden Guts und einen Vorschubsattel zum Verschieben des zu schneidenden Guts in Richtung einer Schneidebene eines Schneidmessers der Schneidmaschine auf. Das Vorschieben des zu schneidenden Guts mittels des Vor- schubsatteis dient dazu, sicherzustellen, dass der Stapel von dem Schneidmesser jeweils an den gewollten Trennlinien geschnitten wird. Bereits geringe Verschiebun gen, zum Beispiel Maßabweichungen durch Papierverzug, können dazu führen, dass der Schnitt des Messers nicht mehr an der gewollten Trennlinie erfolgt, son dern von dieser verschoben ist. Um zu verhindern, dass in die Muster der einzelnen Bogen hineingeschnitten wird, werden die Bogen derart bedruckt, dass die einzel nen Muster nicht direkt aneinander zum liegen kommen, sondern zwischen diesen Abstände verbleiben. Dann ist es notwendig, zwischen den Hauptschneidevorgän gen, also solchen Schneidevorgängen, in denen ein Nutzenstapel von dem übrigen zu schneidenden Gut abgetrennt wird und insofern kein Schnittabfall anfällt, Zwi schenschnitte vorzusehen, wobei bei diesen Zwischenschnitten Schnittabfälle anfal len. In ähnlicher Weise sind auch typischerweise Randschnitte vorgesehen, um vor dem Schneiden des eigentlichen Stapels deren Randflächen zu beschneiden. Der Vorteil von Randschnitten ist darin zu sehen, dass nach erfolgten Randschnitten der zu schneidende Stapel in einer definierten Form bzw. Abmessung vorliegt, was auf die Exaktheit der nachfolgenden Hauptschneidevorgänge entscheidenden Einfluss hat. Um beim Vorgang der Zwischenschnitte und/oder Randschnitte gebildete Schneidabfälle in einfacher Art und Weise zu entfernen, sieht die Schneidmaschine, die in der DE 31 01 911 C2 offenbart ist, einen zweiteiligen Tisch vor, wobei ein Vordertisch des Tisches das geschnittene Gut, auch als Nutzenstapel bezeichnet, aufnimmt und ein Hintertisch des Tisches das zu schneidende Gut aufnimmt. Der Vordertisch und der Hintertisch sind zueinander verschiebbar zur Bildung eines Spalts zwischen diesen, wobei bei einem Zwischenschnitt der Vordertisch und der Hintertisch zueinander verschoben sind, sodass der Spalt gebildet ist und dement sprechend bei der Durchführung des Schnittes, die bei dem Zwischenschnitt anfal lenden Schneidabfälle direkt durch den zwischen Vordertisch und Hintertisch gebil deten Spalt ohne manuelle Beeinflussung in eine Sammeleinrichtung für Schnittab fälle gelangen.
Nachteilig bei einer Schneidmaschine der vorgenannten Art ist es, dass der bei dem Schnitt anfallende Schnittabfall stets ein und derselben Sammeleinrichtung zuge führt wird, sodass eine Trennung von Schnittabfall unterschiedlicher Güte, Größe oder Qualität nicht möglich ist. Dies ist insbesondere dann relevant, wenn der Be darf daran besteht, unterschiedliche Arten von Schnittabfall getrennt zu sammeln, beispielsweise Schnittabfall, der bedruckte Bereiche aufweist, von Schnittabfall zu trennen, der unbedruckt ist. Dies ist insbesondere dahingehend relevant, dass die Entsorgung und/oder ein Recycling von Schnittabfall, der bedruckt ist, mit höheren Kosten bzw. höherem Aufwand verbunden ist als dies bei einem Schnittabfall der Fall ist, der keine bedruckten Bereiche aufweist. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schneidmaschine zu schaffen, die die vorgenannten Nachteile überwindet. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Schneidmaschine anzugeben sowie ein Verfahren zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut anzugeben, bei dem in vorteilhafter Art und Weise ein besonders geringer Anteil von bedrucktem Schnittabfall und ein besonders hoher Anteil von unbedrucktem Schnittabfall ent steht.
Diese Aufgaben werden durch eine Vorrichtung, die die Merkmale des Patentan spruchs 1 aufweist, ein Verfahren, das die Merkmale des Patentanspruchs 13 auf weist, sowie ein Verfahren, das die Merkmale des Patentanspruchs 15 aufweist, ge löst.
Die erfindungsgemäße Schneidmaschine dient dem Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut, insbesondere von gestapelten Bogen aus Papier, Pappe oder dergleichen. Die Schneidmaschine weist einen Tisch auf, wobei der Tisch einen Vordertisch und einen Hintertisch aufweist, wobei der Vordertisch der Aufnahme des geschnittenen Guts dient und der Hintertisch der Aufnahme des zu schneiden den Guts dient. Der Vordertisch ist typischerweise dem Verwender der Schneidma schine zugewandt. Der Vordertisch und der Hintertisch sind zueinander verschieb bar zur Bildung eines Spalts zwischen diesen. Die Schneidmaschine weist eine in zumindest zwei unterschiedlichen Betriebsmodi betreibbare Einrichtung auf, wobei in einem ersten Betriebsmodus der Einrichtung durch den Spalt gelangender Schnittabfall mittels der Einrichtung einer ersten Sammeleinrichtung zugeführt wird und in einem zweiten Betriebsmodus der Einrichtung durch den Spalt gelangender Schnittabfall mittels der Einrichtung einer zweiten Sammeleinrichtung zugeführt wird. Je nach Betriebsmodus wird somit der bei dem Schnitt anfallende Schnittabfall der ersten Sammeleinrichtung zugeführt oder der zweiten Sammeleinrichtung zuge führt. Dadurch ist eine Trennung von bedrucktem Schnittabfall und unbedrucktem Schnittabfall möglich. Beispielsweise dient die erste Sammeleinrichtung dem Sam meln von unbedrucktem Schnittabfall oder Schnittabfall mit nur geringem Anteil von bedruckten Bereichen und die zweite Sammeleinrichtung dient dem Sammeln von bedrucktem Schnittabfall. Die Schneidmaschine ermöglicht es somit in einfacher Art und Weise, bedruckten Schnittabfall von unbedrucktem Schnittabfall oder Schnittabfall mit nur geringem Anteil von bedruckten Bereichen zu trennen, da typi scherweise bei einem Schnitt entweder bedruckter Schnittabfall anfällt oder unbe druckter Schnittabfall anfällt, da in der Regel die Muster auf den Bogen des blattför migen Guts sich wiederholen, beispielsweise in Spalten und Reihen einzelner Mus ter getrennt sind.
Vorzugsweise wird die Schneidmaschine derart betrieben, dass im Anschluss an ei nen Hauptschnitt, bei dem ein Nutzenstapel gebildet wird, mehrere Zwischen schnitte vorgesehen sind, bei denen Schnittabfälle anfallen, wobei bei dem ersten Zwischenschnitt bedruckter Schnittabfall anfällt, der in der zweiten Sammeleinrich tung gesammelt wird, und bei dem darauffolgenden zweiten Zwischenschnitt unbe druckter Schnittabfall anfällt, der in der ersten Sammeleinrichtung gesammelt wird.
Vorzugsweise weist die Einrichtung eine zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung verstellbare Ableitvorrichtung auf, wobei sich die verstellbare Ab leitvorrichtung in dem ersten Betriebsmodus der Einrichtung in der ersten Stellung befindet und den Schnittabfall in eine erste Richtung ableitet und wobei sich die ver stellbare Ableitvorrichtung in dem zweiten Betriebsmodus der Einrichtung in der zweiten Stellung befindet und den Schnittabfall in eine zweite, nicht mit der ersten Richtung identische Richtung ableitet.
Bei der Ableitvorrichtung kann es sich beispielsweise um ein Leitblech oder derglei chen handeln.
Es ist durchaus denkbar, dass die Einrichtung ausschließlich aus der verstellbaren Ableitvorrichtung besteht.
Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn die Ableitvorrichtung unterhalb des bildbaren Spalts im Bereich der Trennfläche vom Vordertisch zum Hintertisch angeordnet ist und den durch den Spalt gelangenden Schnittabfall schwerkraftun terstützt ableitet. Insofern ist insbesondere vorgesehen, dass die Ableitvorrichtung eine schiefe Ebene in Art einer Rutsche für den Schnittabfall bildet.
Vorzugsweise wird der durch den Spalt gelangende Schnittabfall mittels der Ableit vorrichtung unmittelbar der jeweiligen Sammeleinrichtung zugeführt.
Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die Schneidmaschine eine Steu ereinrichtung zum Ansteuern der Einrichtung aufweist, zwecks Wechsel des Be triebsmodus. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Schneidmaschine Mittel zum Verstellen der Ableitvorrichtung und die, vorzugsweise elektronische, Steuereinrich tung dazu eingerichtet ist, die Mittel zum Verstellen der Ableitvorrichtung anzusteu ern.
Im Zusammenhang mit der Steuereinrichtung ist insbesondere vorgesehen, dass die Schneidmaschine ein Bedienelement für einen Bediener der Schneidmaschine aufweist zum Bedienen der Steuereinrichtung. In der Regel ist dem Verwender der Vorrichtung bekannt, ob bei dem durchzuführenden Schnitt Schnittabfall mit be druckten Bereichen anfällt oder nicht. Dann kann der Verwender durch Bedienen der Steuereinrichtung die Einrichtung in den entsprechenden Betriebsmodus verset zen.
Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn die Schneidmaschine eine Klas sifizierungseinrichtung umfasst, die dazu ausgebildet ist, vor der Durchführung des Schnitts den bei dem Schnitt anfallenden Schnittabfall anhand des Anteils bedruck ter Flächen an der Gesamtfläche des Schnittabfalls zu klassifizieren und/oder da hingehend zu klassifizieren, ob der Schnittabfall frei von bedruckten Bereichen ist. Die Klassifizierung des bei dem Schnitt anfallenden Schnittabfalls erfolgt somit vor dem eigentlichen Schnitt, sodass nicht etwa der Schnittabfalls als solcher klassifi ziert wird, sondern bevor der Schnittabfall überhaupt produziert ist, von der Klassifi zierungseinrichtung der bei dem Schnitt anfallende Schnittabfalls klassifiziert wird. Dies ist technisch nicht besonders aufwendig und einfacher als eine Beurteilung bzw. Klassifizierung des bereits angefallenen Schnittabfalls, da der angefallene Schnittabfall in der Regel ungeordnet vorliegt, insbesondere nicht unbedingt eine et waig bedruckte Fläche sichtbar ist.
In einer bevorzugten Gestaltung der Schneidmaschine ist vorgesehen, dass die Schneidmaschine eine Sensoreinrichtung zur optischen Inspektion einer Oberseite des zu schneidenden Guts aufweist, wobei eine Auswerteeinrichtung dazu einge richtet ist, anhand der Ausgangsdaten der Sensoreinrichtung bedruckte Bereiche zu erfassen. Vorzugsweise dienen die von der Auswerteeinrichtung ausgegebenen Ausgangsdaten als Eingangsdaten für die Klassifizierungseinrichtung. Die Auswer teeinrichtung kann durchaus Bestandteil der Sensoreinrichtung oder der Klassifizie rungseinrichtung sein. Da die Schnittkante bzw. Schneidebene des Schneidmes sers gut bekannt, kann mittels der Sensoreinrichtung und der Auswerteeinrichtung sehr genau bestimmt werden, ob der bei dem entsprechenden Schnitt anfallende Schnittabfall bedruckte Bereiche aufweist oder nicht. Dadurch ist es nicht notwen dig, zuvor Kenntnis davon zu haben, welche Art von Schnittabfall bei dem entspre chenden Schnitt anfällt, da die Schneidmaschine mittels der Sensoreinrichtung und der Auswerteeinrichtung dazu eingerichtet ist, den anfallenden Schnittabfall zu klas sifizieren.
Es ist aber auch durchaus denkbar, dass die Schneidmaschine stattdessen oder zusätzlich eine Speichereinheit aufweist, wobei die Speichereinheit Daten umfasst, wobei diese Daten an dem zu schneidenden Gut durchzuführende Schnitte betref fen und wobei in der Speichereinheit für den bei dem jeweiligen Schnitt anfallenden Schnittabfall hinterlegt ist, ob der Schnittabfall frei von bedruckten Bereichen ist, und/oder der Anteil bedruckter Flächen an der Gesamtfläche des Schnittabfalls hin terlegt ist, wobei die Klassifizierungseinrichtung dazu ausgebildet ist, auf die in der Speichereinheit hinterlegten Daten zuzugreifen. Somit sind die in der Speicherein heit hinterlegten Daten die Grundlage dafür, welcher Sammeleinrichtung der bei dem entsprechenden Schnitt anfallende Schnittabfall zugeführt wird.
Die Steuereinrichtung ist insbesondere dazu eingerichtet, die Einrichtung, insbesondere die Mittel der Ableitvorrichtung, in Abhängigkeit von der Klassifizie rung des Schnittabfalls anzusteuern.
Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn die Schneidmaschine Anzeige mittel zum Anzeigen des Betriebsmodus der Einrichtung und/oder der Klassifizie rung des bei dem Schnitt anfallenden Schnittabfalls aufweist. Dadurch ist es einem Bediener der Schneidmaschine möglich, zu kontrollieren, ob der richtige Betriebs modus gewählt wurde, und/oder ob die Klassifizierung des bei dem Schnitt anfallen den Schnittabfalls korrekt ist und/oder den Betriebsmodus entsprechend der Klassi fizierung zu wählen.
Es ist durchaus denkbar, dass die Steuereinrichtung dazu eingerichtet ist, eine durch den Bediener vorgenommene Einstellung gegenüber einer durch die Klassifi zierung und/oder die Steuereinrichtung automatisch vorgenommene Einstellung zu priorisieren.
Die Verstellbarkeit der Ableitvorrichtung kann in unterschiedlicher Art und Weise er folgen. Beispielsweise ist es denkbar, dass die Ableitvorrichtung verschiebbar und/oder Teile der Ableitvorrichtung zueinander verschiebbar sind. Beispielsweise ist es denkbar, dass die Ableitvorrichtung in ähnlicher Art und Weise wie der Vor dertisch und der Hintertisch zwei zueinander verschiebbare Abschnitte aufweist, wobei in dem ersten Betriebsmodus ein Spalt zwischen den beiden Abschnitten ge bildet ist und der bei dem Schnitt anfallende Schnittabfall durch diesen Spalt in die erste Sammeleinrichtung gelangt, und in dem zweiten Betriebsmodus der Spalt zwi schen diesen beiden Abschnitten geschlossen ist und auf diese Weise der bei dem Schnitt anfallende Schnittabfall in die zweite Sammeleinrichtung gelangt.
Bei einer verschiebbaren Ableitvorrichtung ist es durchaus denkbar, dass die Ableit vorrichtung gemeinsam mit dem Vordertisch verschiebbar ist, sodass es nicht not wendig ist, eine separate Mechanik bzw. Mittel zum Verschieben der Ableitvorrich tung vorzusehen, sondern die Stellung der Ableitvorrichtung mittels Verschieben des Vordertischs zu verändern. Je nach Betriebsmodus ist der Vordertisch mehr oder weniger weit zu dem Hintertisch verschoben.
Es ist beispielsweise denkbar, dass ein vorderer Teil der Ableitvorrichtung mit dem Vordertisch verbunden und gemeinsam mit diesem verschiebbar ist. In dem ersten Betriebsmodus ist dementsprechend vorgesehen, dass der Vordertisch und der Hintertisch 4 weiter auseinandergeschoben sind, als dies im zweiten Betriebsmodus der Fall ist oder umgekehrt.
Es ist aber auch durchaus denkbar, dass die Verstellbarkeit der Ableitvorrichtung durch eine Verschwenkbarkeit der Ableitvorrichtung und/oder von Teilen der Ableit vorrichtung gebildet ist.
Es ist auch durchaus denkbar, dass die Einrichtung durch eine Verstellbarkeit der ersten Sammeleinrichtung und/oder der zweiten Sammeleinrichtung verklicht ist oder eine solche Verstellbarkeit umfasst, insbesondere derart, dass in dem ersten Betriebsmodus die erste Sammeleinrichtung unterhalb des Spalts zwischen Vorder tisch und Hintertisch angeordnet ist und in dem zweiten Betriebsmodus die zweite Sammeleinrichtung unterhalb des Spalts zwischen dem Vordertisch und dem Hin tertisch angeordnet ist.
Vorzugsweise weist die Schneidmaschine einen Vorschubsattel zum Verschieben des zu schneidenden Guts in Richtung einer Schneidebene eines Schneidmessers der Schneidmaschine auf.
Vorzugsweise ist der Hintertisch feststehend und der Vordertisch verschiebbar zwecks Bildung des Spalts.
Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn sich die verstellbare Ableitvor richtung über die gesamte Breite des Tischs erstreckt, wobei die Breite des Tischs senkrecht zur Vorschubrichtung eines Vorschubsattels der Schneidmaschine und parallel zu der Schneidebene der Schneidmaschine verläuft. Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn die Einrichtung ein Förderband, insbesondere eine Anordnung von mehreren Förderbändern, aufweist, zum Zufüh ren des durch den Spalt gelangenden Schnittabfalls zu der jeweiligen Sammelein richtung.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Förderband oder eines der Förderbänder unterhalb des bildbaren Spalts im Bereich der Trennfläche von Vordertisch zu Hintertisch angeordnet ist und der Schnittabfall durch den Spalt auf das Förderband gelangt.
Es ist durchaus denkbar, dass das Förderband in dem ersten Betriebsmodus den durch den Spalt gelangenden Schnittabfall in eine erste Richtung fördert und in dem zweiten Betriebsmodus den durch den Spalt gelangenden Schnittabfall in die entge gengesetzte Richtung fördert, somit die Förderrichtung bei einem Wechsel des Be triebsmodus umgekehrt wird.
Es ist aber auch durchaus denkbar, dass die Ableitvorrichtung im Bereich des För derbands angeordnet ist zum Ableiten des auf dem Förderband geförderten Schnittabfalls. In diesem Fall kann das Förderband stets in ein und derselben Rich tung betrieben werden, wobei das Zuführen des auf dem Förderband transportier ten Schnittabfalls zu der jeweiligen Sammeleinrichtung mittels der Ableitvorrichtung erfolgt, beispielsweise die Ableitvorrichtung als verschwenkbarer Keil oder ver- schwenkbares Leitblech ausgebildet ist. Dabei wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die Ableitvorrichtung eine an dem Förderband anliegende Abstreifvorrich tung aufweist, um ein zuverlässiges Ableiten des Schnittabfalls mittels der Ableitvor richtung zu erreichen. Eine solche Abstreifvorrichtung kann beispielsweise als Filz oder Besen oder elastische Lippe ausgebildet sein.
Es ist aber auch durchaus denkbar, dass sich die Ableitvorrichtung in Förderrich tung des Förderbands an das Förderband anschließt. In diesem Fall kann die Ab leitvorrichtung in ähnlicher Art und Weise ausgebildet sein, wie dies auch bei einer unmittelbar unter dem Spalt zwischen Vordertisch und Hintertisch ausgebildeten Ableitvorrichtung der Fall ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Einrichtung eine verstellbare Abdeckeinrichtung aufweist, wobei die Abdeckeinrichtung in dem ers ten Betriebsmodus die zweite Sammeleinrichtung abdeckt und in dem zweiten Be triebsmodus die erste Sammeleinrichtung abdeckt. Es ist durchaus denkbar, dass die Ableitvorrichtung oder ein Teilbereich der Ableitvorrichtung die Abdeckeinrich tung bildet. Dadurch wird Vermieden, dass Schnittabfall fälschlicherweise in die erste Sammeleinrichtung bzw. die zweite Sammeleinrichtung gelangt.
Es ist durchaus denkbar, dass die erste und die zweite Sammeleinrichtung Be standteile einer gemeinsamen Abfallsammeleinrichtung sind, beispielsweise die Sammeleinrichtungen durch unterschiedliche Fächer der Abfallsammeleinrichtung gebildet sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben der erfindungsgemäßen Schneidmaschine ist vorgesehen, dass das Verfahren die folgenden Verfahrens schritte umfasst:
Schritt a.
Klassifizieren des bei dem Schnitt anfallenden Schnittabfalls dahingehend, ob der Schnittabfall frei von bedruckten Bereichen ist oder bedruckte Bereiche aufweist, und/oder Klassifizieren des bei dem Schnitt anfallenden Schnittabfalls anhand des Anteils bedruckter Bereiche,
Schritt b.
Auswahl des Betriebsmodus der Einrichtung in Abhängigkeit von der Klassifizierung des bei dem Schnitt anfallenden Schnittabfalls, derart, dass bei anfallendem Schnittabfall ohne bedruckte Bereiche oder einem Anteil bedruckter Bereiche, der geringer ist als ein festgelegter Grenzwert, dieser Schnittabfall der ersten Samme leinrichtung zugeführt wird und bei anfallendem Schnittabfall mit bedruckten Berei chen oder einem Anteil bedruckter Bereiche, der größer oder gleich dem festgelegten Grenzwert ist, dieser Schnittabfall der zweiten Sammeleinrichtung zu geführt wird,
Schritt c.
Durchführen des Schnitts, wobei die Verfahrensschritte a. bis c. vorzugsweise, aber nicht zwingend in der vor genannten Reihenfolge ausgeführt werden.
Insbesondere ist vorgesehen, dass es sich bei dem in Schritt c. durchgeführten Schnitt um einen Randschnitt oder einen Zwischenschnitt handelt.
Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn der Verfahrensschritt a. und/oder der Verfahrensschritt b. computergestützt, insbesondere unter Verwen dung eines in der Speichereinrichtung hinterlegten Schneidprogramms, erfolgt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut erfolgt unter Verwendung einer Schneidmaschine mit einem Vorschubsattel und einem Schneidmesser. Der Vorschubsattel dient dazu, das zu schneidende Gut in Richtung der Schneidebene des Schneidmessers zu verschieben, um anschlie ßend einen Schneidevorgang mit dem Schneidmesser durchzuführen. Das zu schneidende Gut weist zumindest einen ersten bedruckten Bereich und einen in Vorschubrichtung des Vorschubsattels beabstandeten zweiten bedruckten Bereich auf, wobei zwischen dem ersten bedruckten Bereich und dem zweiten bedruckten Bereich ein unbedruckter Bereich ausgebildet ist. Das Verfahren weist zumindest die folgenden Verfahrensschritte auf:
- Durchführen eines ersten Schnitts, wobei das Schneidmesser der Schneidma schine das zu schneidende Gut in dem ersten bedruckten Bereich durchdringt,
- Verschieben des zu schneidenden Guts mittels des Vorschubsattels in Richtung der Schneideebene nach dem Durchführen des ersten Schnitts, derart, dass bei einem anschließenden zweiten Schnitt das Schneidmesser das zu schneidende Gut in dem unbedruckten Bereich durchdringt,
- Durchführen des zweiten Schnitts,
- Verschieben des zu schneidenden Guts mittels des Vorschubsattels in Richtung der Schneideebene nach dem Durchführen des zweiten Schnitts, derart, dass bei einem anschließenden dritten Schnitt das Schneidmesser das zu schneidende Gut in dem unbedruckten Bereich durchdringt,
- Durchführen des dritten Schnitts,
- Verschieben des zu schneidenden Guts mittels des Vorschubsattels in Richtung der Schneideebene nach dem Durchführen des dritten Schnitts, derart, dass bei einem anschließenden vierten Schnitt das Schneidmesser das zu schneidende Gut in dem zweiten bedruckten Bereich durchdringt,
- Durchführen des vierten Schnitts, wobei der bei dem dritten Schnitt anfallende Schnittabfall getrennt von dem bei dem zweiten Schnitt und dem vierten Schnitt anfallenden Schnittabfall gesammelt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass der bei dem dritten Schnitt anfallende Schnittabfall frei von bedruckten Bereichen ist und somit getrennt von dem bei dem zweiten Schnitt und dem vierten Schnitt anfallenden Schnittabfall, der bedruckte Bereiche aufweist, entsorgt bzw. recycelt werden kann.
Insbesondere dient das Verfahren zur Bildung von zumindest zwei Nutzenstapeln. Zu diesem Zweck weist das Verfahren zusätzlich die folgenden Verfahrensschritte auf:
- Verschieben des zu schneidenden Guts mittels des Vorschubsattels in Richtung der Schneideebene nach dem Durchführen des vierten Schnitts, derart, dass bei einem anschließenden fünften Schnitt das Schneidmesser das zu schneidende Gut in dem zweiten bedruckten Bereich durchdringt,
- Durchführen des fünften Schnitts.
Sollte das zu schneidende Gut weitere bedruckte Bereiche aufweisen, die durch un bedruckte Bereiche voneinander getrennt sind, werden die Verfahrensschritte be treffend den ersten und zweiten bedruckten Bereich entsprechend für diese weite ren Bereiche durchgeführt.
Vorzugsweise erfolgt das Verfahren unter Verwendung einer Schneidmaschine mit einem zweiteiligen Tisch, wobei der Tisch einen Vordertisch, der das geschnittene Gut, insofern die Nutzenstapel, aufnimmt, und einen Hintertisch aufweist, der das zu schneidende Gut aufnimmt, wobei der Vordertisch und der Hintertisch zueinan der verschiebbar sind zur Bildung eines Spalts zwischen diesen. Bei dem ersten Schnitt, da bei diesem Schnitt kein Schnittabfall anfällt, sondern der erste Nutzen stapel gebildet wird. Bei dem zweiten Schnitt, dem dritten Schnitt und dem vierten Schnitt ist der Spalt hingegen gebildet, damit der bei diesen Schnitten anfallende Schnittabfall durch den Spalt gelangen kann. Entsprechendes gilt vorzugweise auch für weitere Schnitte. So ist bei dem fünften Schnitt, bei dem der zweite Nutzenstapel gebildet wird, der Spalt ebenfalls geschlossen.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem ersten Schnitt um einen Hauptschnitt bei dem ein erster Nutzenstapel gebildet wird und insofern kein Schnittabfall anfällt. Bei dem zweiten Schnitt, dem dritten Schnitt und dem vierten Schnitt handelt es sich in sofern um Zwischenschnitte, bei denen Schnittabfälle anfallen. Bei dem ggf. vorge sehen fünften Schnitt handelt es sich wiederum um einen Hauptschnitt bei dem ein weiterer Nutzenstapel gebildet wird.
Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren zum Schneiden von gestapel tem, blattförmigem Gut unter Verwendung einer Schneidmaschine, wobei die Schneidmaschine einen Vorschubsattel zum Verschieben des zu schneidenden Guts in Richtung einer Schneidebene eines Schneidmessers der Schneidmaschine aufweist, ist vorgesehen, dass an dem zu schneidenden Gut ein Randschnitt durch geführt werden soll. Dabei ist vorgesehen, dass zunächst ein erster Randschnitt durchgeführt wird, wobei das Schneidmesser der Schneidmaschine das zu schnei dende Gut in dem unbedruckten Bereich durchdringt, anschließend das zu schnei dende Gut mittels des Vorschubsattels in Richtung der Schneidebene verschoben wird, derart, dass bei einem anschließenden zweiten Randschnitt das Schneidmes ser das zu schneidende Gut in dem bedruckten Bereich durchdringt, wobei bei dem ersten Randschnitt anfallender Schnittabfall getrennt von dem bei dem zweiten Randschnitt anfallenden Schnittabfall gesammelt wird. Der bei dem ersten Rand schnitt anfallende Schnittabfall ist frei von bedruckten Bereichen, wohingegen der bei dem zweiten Randschnitt anfallende Schnittabfall bedruckte Bereiche aufweist. Wie bereits zu dem vorgenannten erfindungsgemäßen Verfahren ausgeführt, kön nen auf diese Weise der erste Schnittabfall und der zweite Schnittabfall getrennt voneinander entsorgt werden, insbesondere der Schnittabfall, der frei von bedruck ten Bereichen ist, einem Recycling zugeführt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren erfolgt insbesondere unter Verwendung der erfin dungsgemäßen Schneidmaschine oder einem der vorteilhaften Ausführungsformen der Schneidmaschine.
In den nachfolgenden Figuren wird die Erfindung anhand von mehreren Ausfüh rungsbeispielen näher erläutert, ohne auf diese beschränkt zu sein. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Schneidmaschine, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist, bei Durchführung eines Randschnitts,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfin dungsgemäßen Schneidmaschine in einem ersten Betriebsmodus bei Durchführung eines Zwischenschnitts,
Fig. 3 die Schneidmaschine gemäß Fig. 2 in einem zweiten Betriebsmodus, Fig. 4 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der erfin dungsgemäßen Schneidmaschine in einem ersten Betriebsmodus bei Durchführung eines Zwischenschnitts,
Fig. 5 die Schneidmaschine gemäß Fig. 4 in einem zweiten Betriebsmodus,
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der
Schneidmaschine in einem ersten Betriebsmodus bei Durchführung ei nes Zwischenschnitts,
Fig. 7 die Schneidmaschine gemäß Fig. 6 in einem zweiten Betriebsmodus,
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform der
Schneidmaschine in einem ersten Betriebsmodus bei Durchführung ei nes Zwischenschnitts,
Fig. 9 eine schematische Darstellung eines Teilbereichs einer fünften Ausfüh rungsform der Schneidmaschine in einer Draufsicht,
Fig. 10 das zu schneidende, gestapelte, blattförmige Gut in einer schematischen Darstellung in einer Draufsicht.
Die Fig. 1 zeigt eine Schneidmaschine 1 , wie sie aus dem Stand der Technik be kannt ist bei Durchführung eines Randschnitts bei dem Schnittabfall 10, 11 anfällt. Die Schneidmaschine 1 weist einen verschiebbaren Vordertisch 3 und einen nicht verschiebbaren Hintertisch 4 auf. Die Verschiebbarkeit des Vordertisches 3 ist durch den Doppelpfeil 18 kenntlich gemacht. Der H intertisch 4 dient der Aufnahme des zu schneidendem blattförmigem Guts 2 und der Vordertisch 3 dient der Auf nahme des geschnittenen Guts 15, auch als Nutzenstapel bezeichnet.
Die Schneidmaschine 1 weist einen Vorschubsattel 5 zum Verschieben des zu schneidenden Guts 2 in Richtung einer Schneidebene 6 eines in einem Messerhalter 27 gelagerten Schneidmessers 7 der Schneidmaschine 1 auf. Die Vorschubrichtung des Vorschubsattels 5 ist durch den Pfeil 26 kenntlich gemacht. Bei Durchführung des Schnitts mit dem Schneidmesser 7 drückt ein nur teilweise dargestellter Pressbalken 16 den auf dem Hintertisch 4 liegenden, zu schneidenden Stapel von blattförmigem Gut 2 zu Erzielung eines optimalen Schneidvorgangs ge gen eine Oberfläche des Hintertischs 4. Unter dem Vordertisch 3 ist im Bereich ei ner Trennfläche von Vordertisch 3 und Hintertisch 4 ein Lineal 17 angeordnet, wo bei dieses Lineal 17 beim Öffnen eines Spalts 8 aus der in der Fig. 1 gestrichelt dar gestellten Ruhestellung bei geschlossenem Spalt 8 in eine in der Fig. 1 durchgezo gen dargestellte Arbeitsstellung verfährt, bei der das Lineal 17 über die gesamte Breite der Trennfläche zwischen den beiden Tischen 3, 4 an einer dem Hintertisch 4 zugewandten Kante des Vordertischs 3 anliegt und senkrecht zu dessen Papierauf lagefläche steht.
An einer dem Vordertisch 3 zugewandten Kante des Hintertischs 4 ist über die ge samte Breite der Trennfläche zwischen den beiden Tischen 3, 4 ein Ableitblech 28 angeordnet. Über dieses Ableitblech 28 werden durch den Spalt 8 gelangende Schnittabfälle 10, 11 in einem Abfallbehälter 29 gesammelt. Nachteilig bei dieser aus dem Stand der Technik bekannten Schneidmaschine 1 ist, dass jeglicher Schnittabfall 10, 11 in ein und derselben Sammeleinrichtung, nämlich dem Abfallbe hälter 29, gesammelt wird, und keine Trennung von Schnittabfall 10, der frei von be druckten Bereichen 24 ist oder bei dem der Anteil bedruckter Bereiche einen festge legten Grenzwert unterschreitet, und Schnittabfall 11 , der bedruckte Bereiche 24 aufweist oder bei dem der Anteil bedruckter Bereiche größer oder gleich dem fest gelegten Grenzwert ist, erfolgen kann. Dadurch muss der gesamte in dem Abfallbe hälter 29 gesammelte Schnittabfall 10, 11 als bedruckter Schnittabfall 11 entsorgt werden.
Bei der erfindungsgemäßen Schneidmaschine 1 hingegen ist eine Trennung von unbedrucktem Schnittabfall 10 und bedrucktem Schnittabfall 11 bzw. eine Trennung von Schnittabfall 10, bei dem der Anteil bedruckter Bereiche einen festgelegten Grenzwert unterschreitet, und Schnittabfall 11 , bei dem der Anteil bedruckter Bereiche größer oder gleich dem festgelegten Grenzwert ist, möglich. Im Folgenden wird der Einfachheit halber lediglich bedruckter Schnittabfall 10 und unbedruckter Schnittabfall 11 unterschieden. Die Ausführungen gelten allerdings entsprechend für Schnittabfall 10, bei dem der Anteil bedruckter Bereiche einen festgelegten Grenzwert unterschreitet, und Schnittabfall 11 , bei dem der Anteil bedruckter Berei che größer oder gleich dem festgelegten Grenzwert ist.
Bei der erfindungsgemäßen Schneidmaschine 1 , ist vorgesehen, dass die Schneid maschine 1 eine Einrichtung aufweist, die in zumindest zwei unterschiedlichen Be triebsmodi betreibbar ist. In einem ersten Betriebsmodus der Einrichtung wird der durch den Spalt 18 gelangende Schnittabfall 10, 11 mittels der Einrichtung einer ersten Sammeleinrichtung 12 zugeführt und in einem zweiten Betriebsmodus der Einrichtung wird durch den Spalt 8 gelangender Schnittabfall 10, 11 mittels der Ein richtung einer zweiten Sammeleinrichtung 13 zugeführt. Auf diese Weise kann der bei dem Schnitt anfallende Schnittabfall 10, 11 gezielt der einen Sammeleinrichtung 12 oder anderen Sammeleinrichtung 13 zugeführt werden. Beispielsweise kann in der ersten Sammeleinrichtung 12 ausschließlich Schnittabfall 10 gesammelt wer den, der frei von bedruckten Bereichen ist. Hingegen kann in der zweiten Samme leinrichtung 13 Schnittabfall 11 gesammelt werden, der bedruckte Bereiche auf weist. Die erfindungsgemäße Schneidmaschine 1 ermöglicht somit das Zuführen des bei dem Schnitt anfallenden Schnittabfalls 10, 11 zu einer bestimmten Samme leinrichtung 12, 13, beispielsweise um Weißabfall von Buntabfall zu trennen.
Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidma schine 1 bei Durchführung eines Zwischenschnitts bei dem Schnittabfall 10 bzw. Schnittabfall 11 anfällt. Bei der Durchführung des Zwischenschnitts ist der Vorder tisch 3 aus einer in den Fig. 2 und 3 gestrichelt dargestellten geschlossenen Stel lung in eine in den Fig. 2 und 3 durchgezogen dargestellte Offenstellung verfahren, sodass der Spalt 8 gebildet ist. Bei der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungs form der Schneidmaschine 1 weist die Einrichtung eine zwischen einer ersten Stel lung und einer zweiten Stellung verstellbare Ableitvorrichtung 9 auf, wobei sich die verstellbare Ableitvorrichtung 9 in dem ersten Betriebsmodus der Einrichtung, der in der Fig. 2 dargestellt ist, in der ersten Stellung befindet und den Schnittabfall 10 in eine erste Richtung ableitet und unmittelbar der Sammeleinrichtung 12 zuführt. In dem zweiten Betriebsmodus der Einrichtung, der in der Fig. 3 dargestellt ist, befin det sich die Ableitvorrichtung 9 in der zweiten Stellung und leitet den durch den Spalt 8 gelangenden Schnittabfall 11 in eine zweite Richtung ab, wobei der Schnittabfall 11 mittels der Ableitvorrichtung 9 in der zweiten Stellung unmittelbar der zweiten Sammeleinrichtung 13 zugeführt wird.
Wie unmittelbar einem Vergleich der Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist, ist vorliegend die Verstellbarkeit der Ableitvorrichtung 9 dadurch verwirklicht, dass die Ableitvor richtung 9 schwenkbar gelagert ist und sich in dem ersten Betriebsmodus in einer ersten Schwenkstellung befindet und in dem zweiten Betriebsmodus in einer zwei ten Schwenkstellung befindet. Vorliegend ist die Ableitvorrichtung 9 in der zweiten Schwenkstellung gegenüber der ersten Schwenkstellung nach oben verschwenkt.
In der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungsform ist die Ableitvorrichtung 9 un terhalb des bildbaren Spalts 8 im Bereich der Trennfläche von Vordertisch 3 zu Hin tertisch 4 angeordnet. Der durch den Spalt 8 gelangende Schnittabfall 10, 11 wird vorliegend mittels der Ableitvorrichtung 9 schwerkraftunterstützt der jeweiligen Sam meleinrichtung 12, 13 zugeführt.
Bei der in den Fig. 4 und 5 dargestellten zweiten Ausführungsform der Schneidma schine 1 sind die beiden Sammeleinrichtungen 12, 13 bezüglich eines ortsfesten Ableitblechs 28 verschiebbar gelagert. Die Verschiebbarkeit ist durch den Doppel pfeil 19 kenntlich gemacht. Die Einrichtung ist insofern durch die gemeinsam ver schiebbaren Sammeleinrichtungen 12, 13 gebildet, wobei in dem ersten Betriebs modus der Einrichtung die erste Sammeleinrichtung 12 unterhalb des Ableitblechs 28 angeordnet ist und in dem zweiten Betriebsmodus die zweite Sammeleinrichtung 13 unterhalb des Ableitblechs 28 angeordnet ist. Die Fig. 4 zeigt die Schneidma schine 1 in dem ersten Betriebsmodus und die Fig. 5 zeigt die Schneidmaschine 1 in dem zweiten Betriebsmodus der Einrichtung.
Die Fig. 6 und 7 zeigen eine dritte Ausführungsform der Schneidmaschine 1 , wobei die Fig. 6 wiederum die Einrichtung in dem ersten Betriebsmodus zeigt und die Fig. 7 die Einrichtung in dem zweiten Betriebsmodus zeigt. Die Einrichtung weist wiede rum eine verstellbare Ableitvorrichtung 9 auf, wobei die Ableitvorrichtung 9 vorlie gend zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein hinterer Teil der Ableitvorrichtung 9 orts fest mit dem Hintertisch 4 verbunden ist und ein vorderer Teil der Ableitvorrichtung 9 bezüglich des hinteren Teils der Ableitvorrichtung 9 verschiebbar ist. Die Ver schiebbarkeit des vorderen Teils der Ableitvorrichtung 9 ist durch den Doppelpfeil 20 kenntlich gemacht. In dem ersten Betriebsmodus, der in der Fig. 6 gezeigt ist, ist zwischen dem hinteren Teil der Ableitvorrichtung 9 und dem vorderen Teil der Ab leitvorrichtung 9 ein Spalt 30 gebildet, wobei die erste Sammeleinrichtung 12 unter halb des Spalts 30 zwischen den Teilen der Ableitvorrichtung 9 angeordnet ist, so- dass der bei dem Schnitt anfallende Schnittabfall 10 durch den Spalt 30 gelangt und in die erste Sammeleinrichtung 12 fällt.
Flingegen ist in dem zweiten Betriebsmodus kein solcher Spalt zwischen den bei den Teilen der Ableitvorrichtung 9 gebildet, durch den Schnittabfall 10, 11 hindurch fallen kann. Konkret ist der vordere Teil der Ableitvorrichtung 9 in Richtung des Hin- tertischs 4 verfahren, sodass der vordere Teil der Ableitvorrichtung 9 mit dem hinte ren Teil der Ableitvorrichtung 9 überlappt, sodass durch den hinteren Teil der Ableit vorrichtung 9 abgeleiteter Schnittabfall 11 auf den vorderen Teil der Ableitvorrich tung 9 gelangt und von diesem in Richtung der zweiten Sammeleinrichtung 13 ab geleitet und dieser Sammeleinrichtung 13 zugeführt wird.
Es ist durchaus denkbar, dass der vordere Teil der Ableitvorrichtung 9 gemeinsam mit dem Vordertisch 3 verschiebbar ist, sodass es nicht notwendig ist, eine separate Mechanik für den vorderen Teil der Ableitvorrichtung 9 vorzusehen, sondern die Po sitionierung des vorderen Teils der Ableitvorrichtung 9 durch die Stellung des Vor- dertischs 3 festgelegt ist, beispielweise der vordere Teil der Ableitvorrichtung 9 mit dem Vordertisch 3 verbunden und gemeinsam mit diesem verschiebbar ist. In dem ersten Betriebsmodus ist dementsprechend vorgesehen, dass der Vordertisch 3 und der Hintertisch 4 weiter auseinandergeschoben sind, als dies im zweiten Be triebsmodus der Fall ist. Je nach Betriebsmodus ist der Vordertisch 3 entsprechend zu dem Hintertisch 4 mehr oder weniger weit verschoben.
Die Fig. 8 zeigt eine vierte Ausführungsform der Schneidmaschine 1 , wobei bei die ser Ausführungsform die Schneidmaschine 1 ein Förderband 14 aufweist, wobei dieses Förderband 14 die Einrichtung bildet. Das Förderband 14 ist unterhalb der Ableitvorrichtung 28 der Schneidmaschine 1 angeordnet, sodass durch den Spalt 8 gelangender Schnittabfall 10, 11 über die Ableitvorrichtung 28 auf das Förderband 14 gelangt. Mittels des Förderbands 14 wird der Schnittabfall 10, 11 der ersten Sammeleinrichtung 12 oder der zweiten Sammeleinrichtung 13 zugeführt. Vorlie gend handelt es sich bei dem Förderband 14 um ein umlaufendes Förderband 14, wobei unterhalb des jeweiligen Endes des Förderbands 14, an denen das Förder band 14 um 180° umgelenkt wird, jeweils eine der beiden Sammeleinrichtungen 12, 13 angeordnet ist. In der in der Fig. 8 gezeigten Schneidmaschine 1 befindet sich die Einrichtung in dem ersten Betriebsmodus, wobei in diesem Betriebsmodus das Förderband 14 den auf das Förderband 14 gelangenden Schnittabfall 10 nach rechts befördert und der ersten Sammeleinrichtung 12 zuführt. Durch Umkehr der Förderrichtung des Förderbands 14 kann der Betriebsmodus der Einrichtung ge wechselt werden. Die möglichen Förderrichtungen des Förderbands sind durch den Doppelpfeil 21 kenntlich gemacht.
Die Fig. 9 zeigt eine fünfte Ausführungsform der Schneidmaschine 1 , wobei nur die für die Einrichtung relevanten Bestandteile der Schneidmaschine 1 dargestellt sind. Die Schneidmaschine 1 weist ein Förderband 14 auf, wobei das Förderband 14 den auf das Förderband 14 gelangenden Schnittabfall 10, 11 in Richtung des Pfeils 31 fördert. Im Bereich des Förderbands 14 ist wiederum eine Ableitvorrichtung 9 ange ordnet, die in zwei unterschiedlichen Stellungen bezüglich des Förderbands 14 an geordnet werden kann. In dem ersten Betriebsmodus der Einrichtung befindet sich die Ableitvorrichtung 9 in der Stellung, die in der Fig. 9 mit durchgezogenen Linien dargestellt ist. In dem zweiten Betriebsmodus der Einrichtung befindet sich die Ab leitvorrichtung 9 hingegen in der Stellung, die mit gestrichelten Linien in der Fig. 9 dargestellt ist. Durch die Ableitvorrichtung 9 werden die auf dem Förderband 14 ge förderten Schnittabfälle 10 abgeleitet und der ersten Sammeleinrichtung 12 zugeführt. In dem zweiten Betriebsmodus werden die auf dem Förderband 14 geför derten Schnittabfälle 11 in Richtung der zweiten Sammeleinrichtung 13 abgelenkt.
Hinsichtlich der Ausführungsform in der Fig. 9 bzw. allgemein für eine Ausführungs form der Schneidmaschine 1 , bei der eine Ableitvorrichtung 9 mit einem Förderband 14 zusammenwirkt, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die Ableitvorrichtung 9 eine an dem Förderband 14 anliegende Abstreifvorrichtung aufweist, um ein zuver lässiges Ableiten des Schnittabfalls 10, 11 mittels der Ableitvorrichtung 9 zu errei chen. Eine solche Abstreifvorrichtung kann beispielsweise als Filz oder Besen oder elastische Lippe ausgebildet sein.
Die Fig. 10 dient der Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut 2 zur Bildung von zumindest zwei Nutzenstapeln unter Verwendung einer Schneidmaschine 1 , insbesondere unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Schneidmaschine 1. Die Schneidmaschine 1 weist einen Vorschubsattel 5 zum Vorschieben des zu schneidenden Guts 2 in Richtung der Schneidebene 6 eines Schneidmessers 7 der Schneidmaschine 1 auf. Die Vorschubrichtung des Vorschubsattels 5 ist durch den Pfeil 26 in der Fig. 10 kenntlich gemacht. Das zu schneidende Gut 2 weist zumindest einen ersten be druckten Bereich 22.1 und einen zweiten bedruckten Bereich 22.2 auf, die in Vor schubrichtung 26 beabstandet voneinander angeordnet sind. Zwischen dem ersten bedruckten Bereich 22.1 und dem zweiten bedruckten Bereich 22.2 ist ein unbe druckter Bereich 23 ausgebildet.
Um beim Schneiden des zu schneidenden Guts 2 Schnittabfall 10 zu erhalten, der frei von bedruckten Bereichen 22 ist, ist vorgesehen, zumindest vier Planschnitte an dem zu schneidenden Gut 2 durchzuführen. Zunächst wird ein erster Schnitt durch geführt, wobei das Schneidmesser 7 der Schneidmaschine 1 das zu schneidende Gut 2 in dem ersten bedruckten Bereich 22.1 durchdringt. Dieser Schnitt ist durch die gestrichelte Linie 24.1 kenntlich gemacht. Anschließend wird das zu schnei dende Gut 2 mittels des Vorschubsattels 5 in Richtung der Schneidebene 6 ver schoben und anschließend ein zweiter Schnitt durchgeführt, bei dem das Schneidmesser 7 das zu schneidende Gut 2 in dem unbedruckten Bereich 23 durchdringt. Dieser zweite Schnitt ist durch die strichpunktierte Linie 25.1 kenntlich gemacht. Anschließend wird das zu schneidende Gut 2 mittels des Vorschubsattels
5 in Richtung der Schneidebene 6 verschoben, sodass bei einem anschließenden dritten Schnitt das Schneidmesser 7 das zu schneidende Gut 2 in dem unbedruck ten Bereich 23 durchdringt. Dieser dritte Schnitt ist durch die strichpunktierte Linie 25.2 kenntlich gemacht. Anschließend wird das zu schneidende Gut 2 mittels des Vorschubsattels 5 in Richtung der Schneidebene 6 verschoben, derart, dass bei ei nem anschließenden vierten Schnitt das Schneidmesser 7 das zu schneidende Gut 2 in dem zweiten bedruckten Bereich 22.2 durchdringt. Dieser Schnitt ist durch die strichpunktierte Linie 25.3 kenntlich gemacht. Bei dem ersten Schnitt handelt es sich um einen Hauptschnitt oder Hauptschneidevorgang, bei dem ein Nutzenstapel gebildet wird und dementsprechend keine Schnittabfälle anfallen. Bei dem zweiten Schnitt, dem dritten Schnitt und dem vierten Schnitt hingegen handelt es sich um Zwischenschnitte, bei denen Schnittabfälle 10, 11 anfallen. Wie unmittelbar der Fig. 10 zu entnehmen ist, fallen bei dem zweiten Schnitt und dem vierten Schnitt Schnittabfälle 11 an, die bedruckte Bereiche aufweisen. Hingegen fällt bei dem drit ten Schnitt Schnittabfall 10 an, der frei von bedruckten Bereichen ist. Der Schnittab fall 10, der keine bedruckten Bereiche aufweist, wird getrennt von dem Schnittabfall 11 , der bedruckte Bereiche aufweist, gesammelt. Das beschriebene Verfahren kann besonders effizient mit einer erfindungsgemäßen Schneidmaschine 1 durchgeführt werden, da diese Schneidmaschine 1 aufgrund der Einrichtung das Zuführen von Schnittabfall 10, 11 zu bestimmten Sammelbehältern 12, 13 ermöglicht.
Um den zweiten Nutzenstapel zu bilden, wird ein fünfter Schnitt, nämlich ein weite rer Hauptschnitt, durchgeführt. Zu diesem Zweck wird nach dem vierten Schnitt das zu schneidende Gut 2 mittels des Vorschubsattels 5 in Richtung der Schneidebene
6 verschoben, derart, dass bei einem anschließenden fünften Schnitt das Schneid messer 7 das zu schneidende Gut 2 in dem zweiten bedruckten Bereich 22.2 durch dringt. Dieser Schnitt ist durch die gestrichelte Linie 24.2 kenntlich gemacht.
In ähnlicher Art und Weise können auch Randschnitte durchgeführt werden. Zunächst wird ein erster Randschnitt durchgeführt, wobei das Schneidmesser 7 der Schneidmaschine 1 das zu schneidende Gut 2 in dem unbedruckten Bereich 23 zwischen dem ersten bedruckten Bereich 22.1 und dem Rand durchdringt. Dieser erste Randschnitt ist durch die gepunktete Linie 32.1 kenntlich gemacht. Anschlie- ßend wird das zu schneidende Gut 2 mittels des Vorschubsattels 5 in Richtung der Schneidebene 6 verschoben und anschließend ein zweiter Randschnitt durchge führt, bei dem das Schneidmesser 7 das zu schneidende Gut 2 in dem ersten be druckten Bereich 22.1 durchdringt. Dieser zweite Randschnitt ist durch die gepunk tete Linie 32.2 kenntlich gemacht. Wie unmittelbar der Fig. 10 zu entnehmen ist, fällt bei dem zweiten Randschnitt Schnittabfall 11 an, der bedruckte Bereiche aufweist. Hingegen fällt bei dem ersten Randschnitt Schnittabfall 10 an, der frei von bedruck ten Bereichen ist. Der Schnittabfall 10, der keine bedruckten Bereiche aufweist, wird getrennt von dem Schnittabfall 11 , der bedruckte Bereiche aufweist, gesammelt.
Bezugszeichenliste
1 Schneidmaschine
2 Gut
3 Vordertisch
4 Hintertisch
5 Vorschubsattel
6 Schneidebene
7 Schneidmesser
8 Spalt
9 Ableitvorrichtung
10 Schnittabfall 11 Schnittabfall 12 Erste Sammeleinrichtung
13 Zweite Sammeleinrichtung
14 Förderband
15 Geschnittenes Gut
16 Pressbalken
17 Lineal
18 Pfeil
19 Pfeil
20 Pfeil 21 Pfeil 22 bedruckter Bereich
23 unbedruckter Bereich
24 gestrichelte Linie
25 strichpunktierte Linie
26 Vorschubrichtung
27 Messerhalterung
28 Ableitblech 29 Abfallbehälter Spalt Pfeil gepunktete Linie

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Schneidmaschine (1 ) zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut (2), mit einem Tisch (3, 4) zur Aufnahme des zu schneidenden Guts (2), wobei der Tisch (3, 4) einen Vordertisch (3), der das geschnittene Gut (15) aufnimmt, und einen Hintertisch (4), der das zu schneidende Gut (2) aufnimmt, aufweist, wobei der Vordertisch (3) und der Hintertisch (4) zueinander verschiebbar sind zur Bildung eines Spalts (8) zwischen diesen, wobei die Schneidmaschine (1 ) eine in zumindest zwei unterschiedlichen Betriebsmodi betreibbare Einrich tung aufweist, wobei in einem ersten Betriebsmodus der Einrichtung durch den Spalt (8) gelangender Schnittabfall (10, 11 ) mittels der Einrichtung einer ersten Sammeleinrichtung (12) zugeführt wird und in einem zweiten Betriebs modus der Einrichtung durch den Spalt (8) gelangender Schnittabfall (10, 11 ) mittels der Einrichtung einer zweiten Sammeleinrichtung (13) zugeführt wird.
2. Schneidmaschine nach Anspruch 1 , wobei die Einrichtung eine zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung verstellbare Ableitvorrichtung (9) aufweist, wobei sich die verstellbare Ableitvorrichtung (9) in dem ersten Be triebsmodus der Einrichtung in einer ersten Stellung befindet und den Schnittabfall (10, 11 ) in eine erste Richtung ableitet und wobei sich die ver stellbare Ableitvorrichtung (9) in dem zweiten Betriebsmodus der Einrichtung in einer zweiten Stellung befindet und den Schnittabfall (10, 11 ) in eine zweite Richtung ableitet.
3. Schneidmaschine nach Anspruch 2, wobei die Ableitvorrichtung (9) unterhalb des bildbaren Spalts (8) im Bereich der Trennfläche von Vordertisch (3) zu Hintertisch (4) angeordnet ist und den durch den Spalt (8) gelangenden Schnittabfall (10, 11) schwerkraftunterstützt ableitet.
4. Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Schneidma schine (1 ) eine Steuereinrichtung zum Ansteuern der Einrichtung aufweist, insbesondere die Schneidmaschine (1) Mittel zum Verstellen der Ableitvorrich tung (9) und die Steuereinrichtung zum Ansteuern der Mittel zum Verstellen der Ableitvorrichtung (9) dient.
5. Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei Schneidmaschine (1) eine Klassifizierungseinrichtung umfasst, die dazu ausgebildet ist, vor der Durchführung eines Schnitts den bei dem Schnitt anfallenden Schnittabfall (10, 11) anhand des Anteils bedruckter Flächen an der Gesamtfläche des Schnittabfalls (10, 11) zu klassifizieren und/oder dahingehend zu klassifizie ren, ob der Schnittabfall (10, 11) frei von bedruckten Bereichen ist.
6. Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Schneidma schine (1) eine Sensoreinrichtung zur optischen Inspektion einer Oberseite des zu schneidenden Guts (2) aufweist, wobei eine Auswerteeinrichtung dazu eingerichtet ist, anhand der Ausgangsdaten der Sensoreinrichtung bedruckte Bereiche zu erfassen, vorzugsweise die von der Auswerteeinrichtung ausge gebenen Ausgangsdaten Eingangsdaten der Klassifizierungseinrichtung bil den.
7. Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Schneidma schine (1) eine Speichereinheit aufweist, wobei die Speichereinheit Daten um fasst, wobei diese Daten an dem zu schneidenden Gut (2) durchzuführende Schnitte betreffen und wobei in der Speichereinheit für den bei dem jeweiligen Schnitt anfallenden Schnittabfall (10, 11) hinterlegt ist, ob der Schnittabfall (10, 11) frei von bedruckten Bereichen ist, und/oder der Anteil bedruckter Flächen an der Gesamtfläche des Schnittabfalls (10, 11) hinterlegt ist, wobei die Klas sifizierungseinrichtung dazu ausgebildet ist, auf die in der Speichereinheit hin terlegten Daten zuzugreifen.
8. Schneidmaschine nach Anspruch 4 und einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die Steuereinrichtung dazu eingerichtet ist, die Einrichtung, insbesondere die Mittel der Ableitvorrichtung (9), in Abhängigkeit von der Klassifizierung des Schnittabfalls (10, 11 ) anzusteuern.
9. Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 8, wobei die Verstellbarkeit der Ableitvorrichtung (9) eine Verschiebbarkeit und/oder eine Verschwenkbar- keit der Ableitvorrichtung (9) und/oder von Teilen der Ableitvorrichtung (9) um fasst oder durch eine Verschiebbarkeit und/oder eine Verschwenkbarkeit der Ableitvorrichtung (9) und/oder von Teilen der Ableitvorrichtung (9) gebildet ist.
10. Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Schneidma schine (1 ) ein Förderband (14), insbesondere eine Anordnung von Förderbän dern (14), aufweist, zum Zuführen des durch den Spalt (8) gelangenden Schnittabfalls (10, 11 ) zu der jeweiligen Sammeleinrichtung (12, 13).
11. Schneidmaschine nach Anspruch 10, wobei das Förderband (14) unterhalb des bildbaren Spalts (8) im Bereich der Trennfläche von Vordertisch (3) zu Hintertisch (4) angeordnet ist und den durch den Spalt (8) gelangenden Schnittabfall (10, 11 ) durch den Spalt (8) auf das Förderband gelangt.
12. Schneidmaschine nach Anspruch 2 und einem der Ansprüche 10 oder 11 , wo bei die Ableitvorrichtung (9) im Bereich des Förderbands (14) angeordnet ist zum Ableiten des auf dem Förderband geförderten Schnittabfalls (10, 11) oder die Ableitvorrichtung (9) in Förderrichtung des Förderbands (14) an das För derband (14) anschließt.
13. Verfahren zum Betreiben einer Schneidmaschine (1 ) nach einem der Ansprü che 1 bis 11 , wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte umfasst: a. Klassifizieren des bei dem Schnitt anfallenden Schnittabfalls (10, 11) anhand des Anteils bedruckter Flächen an der Gesamtfläche des Schnittabfalls (10, 11 ) und/oder dahingehend, ob der Schnittabfall (10, 11 ) frei von bedruckten Bereichen ist, b. Auswahl des Betriebsmodus der Einrichtung in Abhängigkeit von der Klassifizierung des bei dem Schnitt anfallenden Schnittabfalls (10, 11), insbesondere derart, dass bei anfallendem Schnittabfall (10, 11) ohne bedruckte Bereiche oder einem Anteil bedruckter Bereiche, der geringer ist als ein festgelegter Grenzwert, dieser Schnittabfall (10) der ersten Sammeleinrichtung (12) zugeführt wird und bei anfallendem Schnittabfall (11) mit bedruckten Bereichen oder einem Anteil bedruckter Bereiche, der größer oder gleich dem festgelegten Grenzwert ist, dieser Schnittabfall (11) der zweiten Sammeleinrichtung (13) zugeführt wird, c. Durchführen des Schnitts, wobei die Verfahrensschritte a. bis c. vorzugsweise aber nicht zwingend in der vorgenannten Reihenfolge ausgeführt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei der Verfahrensschritt a. und/oder b. com putergestützt, insbesondere unter Verwendung eines in einer Speichereinrich tung hinterlegten Schneidprogramms, erfolgt.
15. Verfahren zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut (2) unter Ver wendung einer Schneidmaschine (1), insbesondere unter Verwendung einer Schneidmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Schneid maschine (1) einem Vorschubsattel (5) zum Verschieben des zu schneiden den Guts (2) in Richtung einer Schneidebene (6) eines Schneidmessers (7) der Schneidmaschine (1) aufweist, wobei das zu schneidende Gut (2) zumin dest einen ersten bedruckten Bereich (22.1) und einen zweiten bedruckten Bereich (22.2) sowie einen zwischen dem ersten bedruckten Bereich (22.1) und dem zweiten bedruckten Bereich (22.2) ausgebildeten unbedruckten Be reich (23) aufweist, wobei das Verfahren zumindest die folgenden Verfahrens schritte aufweist:
- Durchführen eines ersten Schnitts, wobei das Schneidmesser (7) der Schneidmaschine (1) das zu schneidende Gut (2) in dem ersten bedruckten Bereich (22.1) durchdringt,
- Verschieben des zu schneidenden Guts (2) mittels des Vorschubsattels (5) in Richtung der Schneideebene (6) nach dem Durchführen des ersten Schnitts, derart, dass bei einem anschließenden zweiten Schnitt das Schneidmesser (7) das zu schneidende Gut (2) in dem unbedruckten
Bereich (23) durchdringt,
- Durchführen des zweiten Schnitts,
- Verschieben des zu schneidenden Guts (2) mittels des Vorschubsattels (5) in Richtung der Schneideebene (6) nach dem Durchführen des zweiten Schnitts, derart, dass bei einem anschließenden dritten Schnitt das Schneidmesser (7) das zu schneidende Gut (2) in dem unbedruckten Bereich (23) durchdringt,
- Durchführen des dritten Schnitts,
- Verschieben des zu schneidenden Guts (2) mittels des Vorschubsattels (5) in Richtung der Schneideebene (6) nach dem Durchführen des dritten
Schnitts, derart, dass bei einem anschließenden vierten Schnitt das Schneidmesser (7) das zu schneidende Gut in dem zweiten bedruckten Bereich (22.2) durchdringt,
- Durchführen des vierten Schnitts, wobei der bei dem dritten Schnitt anfallende Schnittabfall (10) getrennt von den bei dem zweiten Schnitt und dem vierten Schnitt anfallenden Schnittabfall (11) gesammelt wird.
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