EP4343152A1 - Vertikale turbinenpumpe - Google Patents

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Publication number
EP4343152A1
EP4343152A1 EP23193820.0A EP23193820A EP4343152A1 EP 4343152 A1 EP4343152 A1 EP 4343152A1 EP 23193820 A EP23193820 A EP 23193820A EP 4343152 A1 EP4343152 A1 EP 4343152A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
manifold
riser pipe
turbine pump
vertical turbine
manifold end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23193820.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Bichner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilo SE
Original Assignee
Wilo SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilo SE filed Critical Wilo SE
Publication of EP4343152A1 publication Critical patent/EP4343152A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D1/06—Multi-stage pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/021—Units comprising pumps and their driving means containing a coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/08—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven for submerged use
    • F04D13/10—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven for submerged use adapted for use in mining bore holes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F04D29/4293—Details of fluid inlet or outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/445—Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for liquid pumps

Definitions

  • the invention relates to a vertical turbine pump with a riser pipe extending along an axis, a motor shaft arranged in the riser pipe, a motor arranged at an upper riser pipe end and driving the motor shaft, an impeller for conveying arranged at an opposite, lower riser pipe end and driven by the motor shaft a fluid into the riser pipe, and a tubular bend connected to the riser pipe at a first manifold end facing the impeller with an outlet at an opposite second manifold end for the conveyed fluid.
  • Vertical turbine pumps also known as vertical turbines, semi-axial pumps or borehole pumps, are vertical pumps that are used, for example, for wells and boreholes and are used in particular in industrial environments. Delivery heights of, for example, 40 to 100 meters can be achieved by connecting several impellers in series.
  • Vertical turbine pumps typically include a motor mounted on some type of base or motor mount.
  • a motor shaft can either be attached directly to the motor or coupled to it, and extends downward toward an impeller through a column bracket or a vertical tube assembly, also called a riser.
  • the impeller contains several impeller blades that rotate with the motor and the motor shaft, thus conveying the fluid into the riser pipe below.
  • EP 2606238 A1 a vertical pump elongated along a longitudinal direction, having a motor and rotatably coupled to the motor Motor shaft that drives an impeller.
  • the motor is arranged above the base plate, while in the mentioned delivery heights of, for example, 40 to 100 meters, the impeller is arranged at a corresponding distance below the base plate. In the event of a defect or maintenance, it is extremely time-consuming to pull the riser pipe with the impeller out of the borehole.
  • the known elbows are a manufactured construction in which round pieces of pipe are welded together, which is disadvantageous.
  • the manifold is usually welded to the so-called 'delivery bend & motor stool', DBMS, housing, which is arranged on the base plate and at the upper end of which the often very heavy motor is provided.
  • the seal housing provided on an upper side of the curved elbow, through which the motor shaft enters the riser pipe, essentially determines the vertical height of the DBMS housing.
  • the welded construction of the manifold leads to a large distance between the seal housing and the base plate and thus to a large height of the DBMS housing, which has a negative effect on the rigidity and natural frequency of the vertical turbine pump.
  • a pressure and often also a flow of the pumped fluid are usually measured at an outlet of the manifold.
  • the welded design of the manifold regularly leads to an angular shape within the manifold. This angular shape and a possible flow restriction through the seal housing cause turbulence at the outlet. In addition to affecting the hydraulic properties of the vertical turbine pump, the turbulence makes measurement very difficult and often leads to incorrect readings.
  • the manifold can be designed in the manner of a 'cobra head', namely the height of the manifold between the two manifold ends is reduced.
  • This allows the distance between the motor and a base plate to be reduced, which has a positive effect on the stiffness and natural frequency, and of course also on the manufacturing costs of the vertical turbine pump.
  • the proposed vertical turbine pump is less susceptible to vibration, which improves the operational stability of the vertical turbine pump.
  • the lower vertical height makes the vertical turbine pump easier to maintain or repair, as it is easier to accept the engine and/or the manifold, particularly above ground, if necessary.
  • the manifold with a reduced height between the two manifold ends reduces possible turbulence at the outlet, which has a positive effect on the measurement accuracy of pressure and flow of a sensor provided at the outlet.
  • the proposed manifold also improves the hydraulic properties of the vertical turbine pump.
  • the riser pipe can have an outside diameter of up to a few centimeters, so that the vertical turbine pump is often significantly longer axially along the axis than it is radially wide.
  • the riser pipe regularly extends mostly below the base plate on which the vertical turbine pump can be attached.
  • the motor and the manifold are preferably arranged above the base plate in such a way that the riser pipe is connected to the first manifold end in a fluid-tight manner just above or on the base plate and the motor is arranged vertically above the manifold.
  • the riser pipe is preferably made of metal and/or has a circular or circular cross section.
  • the motor shaft preferably extends in the axial direction along the center line of the riser pipe and, for this purpose, passes through the tubular elbow on an outside in an axial extension of the riser pipe.
  • An opening in the manifold can be provided on this outside, through which the motor shaft passes.
  • a seal in particular a radial seal, is preferably provided, which is arranged in the opening and seals the motor shaft in a fluid-tight manner from the manifold in a radially circumferential manner.
  • the riser pipe and/or the vertical turbine pump preferably has an axial longitudinal extent of ⁇ 10, 20, 30, 40 m, or more.
  • a plurality of impellers arranged axially one behind the other can be provided, through which the fluid is conveyed into the riser pipe and axially upwards towards the manifold.
  • the second riser pipe end is preferably connected to the first manifold end in a fluid-tight manner, in particular screwed.
  • the motor can be provided axially offset from the upper end of the riser pipe, as described below.
  • the elbow is preferably designed as a pipe bend or like a pipe bend and/or has a circular arc-like or elliptical shape in side view.
  • the elbow preferably extends over a circular arc or in the shape of a circular arc over 90°, although other values such as 80° or 100° are also possible.
  • the feature that the elbow has a curvature continuously away from the axis does not mean that the elbow initially extends in a direction opposite to the second end of the elbow, for example has an S-shaped shape, but rather linearly and / or continuously, especially in side view, circular arc-like or elliptical, extending continuously further away from the axis or the riser pipe with respect to its radial center line.
  • the feature that the manifold has a curvature continuously away from the axis is to be understood in particular as synonymous with the feature that the manifold extends continuously away from the axis with respect to its radial, in particular circular arc-like, center line.
  • the minor axis of the ellipse preferably runs parallel to the axis and/or the major axis runs horizontally.
  • the radial diameter as the height of the manifold initially reduces and then increases from the first manifold end to the second manifold end means in particular that at at least one position between the first manifold end and the second manifold end the height of the manifold is less than the height at the first manifold end and/or at the second manifold end.
  • the manifold has a particularly 'flattened' shape.
  • the manifold can have a 'dimpled' shape on its outside when viewed from the side, with the height at the 'dent' being reduced to a maximum.
  • the radial diameter is understood to mean, in particular, a radial inner diameter of the elbow, which defines a clear height in the elbow through which the fluid can flow.
  • the outside diameter can also be meant in addition to the inside diameter.
  • the radial diameter initially decreases and then increases steadily.
  • the radial diameter can decrease and/or increase continuously, although it is also possible for the radial diameter to remain constant in some areas in order to subsequently decrease and/or increase.
  • the radial diameter does not decrease and/or increase in a sudden manner, but in particular linearly.
  • the radial diameter between the first manifold end and the second manifold end decreases compared to the radial diameter at the first manifold end and/or at the second manifold end by ⁇ 10%, 20%, 30%, 40%, 50% or 60% reduced.
  • the height of the manifold can be 40% of the height at the first manifold end and/or at the second manifold end, with the height decreasing linearly up to the minimum height and then can increase linearly again.
  • an axial diameter as the width of the manifold initially increases from the first manifold end to the second manifold end and then decreases.
  • the width of the manifold is greater than the width at the first manifold end and/or at the second manifold end.
  • the elbow In plan view, in particular in the direction of a radius of the elbow, the elbow has a widespread shape, particularly in the middle of its extent.
  • the manifold can again have a bulge when viewed from above have, with the width being increased to the maximum at the axial 'bump'.
  • the axial diameter is understood to be, in particular, an axial inner diameter of the elbow, which defines a clear width within the elbow through which the fluid can flow.
  • the axial diameter initially increases steadily and then decreases steadily.
  • the axial diameter can increase and/or decrease continuously, although it is also possible for the axial diameter to remain constant in some areas in order to subsequently increase and/or decrease.
  • the axial diameter does not increase and/or decrease suddenly, but rather linearly.
  • the axial diameter between the first manifold end and the second manifold end increases by ⁇ 10%, 20%, 30%, 40%, 50% compared to the radial diameter at the first manifold end and/or at the second manifold end. 60%, 70% or 80%.
  • the width of the manifold can be 180% of the width at the first manifold end and/or at the second manifold end, with the width increasing linearly up to the maximum height and then can decrease linearly again.
  • the manifold is designed in the manner of a cobra head, particularly in perspective view.
  • a cobra head is characterized by a wider shape with a lower height than a cobra body with a circular cross-section, i.e. in particular by a height of the manifold, which initially decreases from the first manifold end towards the second manifold end and then increases, as well as by a width of the manifold, which initially increases and then decreases from the first manifold end to the second manifold end.
  • the cobra head in question does not have an S-shaped shape when viewed from the side, but rather always extends away from the axis with respect to its center line.
  • a cross section of the manifold is always the same size in the course between the first manifold end and the second manifold end. This means that if the height of the manifold decreases between the first manifold end and the second manifold end, the width of the manifold increases accordingly.
  • a drive lantern with a coupling provided between the motor and the motor shaft is arranged between the engine and the manifold, the drive lantern and the manifold, including a manifold housing preferably having the manifold, being designed in two parts.
  • the drive lantern and/or the manifold housing preferably have a rectangular cross section in plan view and/or are designed like a cuboid.
  • the manifold housing is preferably mounted in a stationary manner on the base plate or the like, in particular screwed.
  • the riser pipe preferably extends vertically and/or axially below the base plate and is preferably also mounted in a stationary manner, in particular screwed, to the base plate and/or the manifold housing.
  • the drive lantern is preferably fixed in place in an axial extension of the riser pipe between the manifold housing and the engine, in particular screwed to the manifold housing and the engine.
  • the bend has a constantly changing elliptical cross-section between the first bend end, which has a particularly circular cross-section, and the second bend end, which has a particularly circular cross-section.
  • the minor axis of the elliptical cross-section extends in the radial direction relative to the bend as the height of the bend, while the major axis of the elliptical cross-section extends orthogonally thereto as the width of the bend.
  • the first bend end and the second bend end have an equally large, in particular circular, cross-section.
  • a radius of a radial inner manifold edge increases in particular continuously from the first manifold edge towards the second manifold edge.
  • the curvature of the radial inner manifold edge i.e. in particular also of the manifold, flattens or decreases in particular steadily from the first manifold edge towards the second manifold edge.
  • the manifold can be designed with a low height relative to the axis of the riser pipe, which moves the engine closer to the base plate, so that vibrations are reduced, which leads to more stable operation of the vertical turbine pump.
  • the manifold is made of gray cast iron.
  • the manifold housing including the manifold is preferably made of gray cast iron.
  • Gray cast iron is understood to mean in particular gray cast iron, i.e. a group of iron-carbon alloys with a high proportion of carbon, in particular > 2%, the carbon being in the form of graphite.
  • silicon can be included to improve castability, as well as other alloy components such as manganese, chromium or nickel.
  • the proposed manifold and thus the vertical turbine pump can be manufactured much more simply and cost-effectively.
  • Fig. 1 shows a schematic sectional view of a vertical turbine pump 1 with a manifold housing 2 having a manifold 3 according to a preferred embodiment of the invention.
  • the vertical turbine pump 1 has a riser pipe 5 that extends along an axis 4 and has a circular outer cross section and has a plurality of interconnected segments.
  • a motor shaft 6 extends along the axis 4 and along the entire length of the riser 5 in such a way that a free space is formed radially around the motor shaft 6 between it and the riser 5, through which the vertical turbine pump 1 pumped fluid rises axially upwards.
  • several impellers 8 arranged axially one above the other are provided at a lower end of the riser pipe 7, which are driven by the motor shaft 6, suck in the fluid and convey it into the free space.
  • the riser pipe 5 is attached with its upper riser pipe end 9 to a base plate 10, so that the riser pipe 5 extends vertically downwards away from the base plate 10.
  • the manifold housing 2 Above the base plate 5, vertically or in the direction of the axis 4, the manifold housing 2 is connected, which in turn is axially connected by a drive lantern 11 and finally a motor 12 driving the motor shaft 6.
  • a clutch 13 is arranged in the drive lantern 11 and is connected between the motor 12 and the motor shaft 6.
  • the manifold housing 2 and the drive lantern 11 are designed in two parts and screwed together.
  • the upper riser pipe end 9 is fluid-tight a first manifold end 14 of the manifold 3 facing the impeller 8.
  • Fig. 2 which shows a schematic sectional view of the manifold housing 2 having the manifold 3 according to the preferred exemplary embodiment of the invention
  • the manifold 3 has an outlet 16 for the conveyed fluid at a second manifold end 15 arranged opposite the first manifold end 14.
  • the tubular elbow 3 redirects the conveyed fluid from the vertical to the horizontal, so that cross-sectional surfaces at the first elbow end 14 and the second elbow end 15 are arranged offset from one another by 90 °.
  • the inner cross-sectional areas of the two manifold ends 14, 15 are, on the one hand, the same size and, on the other hand, circular.
  • the manifold 3 shown radial center line 17 of the manifold 4, designated in the one showing the manifold 3 in a schematic side view Fig. 3 as a cutting line BB, the manifold 3 extends from the first manifold end 14 steadily away from the axis 4 towards the second manifold end 15.
  • the radial inner diameter of the manifold 3 is reduced by 40% approximately in the middle between the first manifold end 14 and the second manifold end 15.
  • other ratios such as 30%, 50%, 20% or 60% are possible.
  • Motor shaft 6 not shown, which corresponds to an outer wall of the manifold 3 Fig. 2 Opening shown, also called cut-out, enters the manifold 3 in the area of the axis 4.
  • the motor shaft 6 is sealed in this opening from the outer wall by means of a seal, not shown, which seal can protrude into the manifold 3, but is not considered a reduction in the radial inner diameter in the sense of the feature described above.
  • FIG. 4 shows a schematic sectional view of the manifold housing 2 having the manifold 3 through the section line BB according to the preferred exemplary embodiment of the invention, i.e. along the center line 17 of the manifold 3.
  • other ratios such as 20%, 40%, 10% or 50% are possible.
  • the manifold 3 is designed in the manner of a cobra head, i.e. along its arcuate extension from the first manifold end 14 to the second manifold end 15, in side view, on the one hand flattened and on the other hand, in plan view, widened.
  • the manifold 3 is further designed such that a radius of a radial inner manifold edge 18 of the manifold 3 increases steadily in the course from the first manifold edge 15 towards the second manifold edge 15.
  • the radial inner bend edge 18 flattens less and less as the course increases, that is, the curvature decreases as the course increases.
  • the result is a lower height of the elbow 3 relative to the axis 4 compared to a course with the same curvature.
  • the curved manifold 3 described including the manifold housing 2 which accommodates the manifold 3 and has a rectangular shape in plan view, are made of gray cast iron.
  • the manifold 3 is manufactured by means of a mold (not shown) for casting the manifold 3 in such a way that when the manifold 3 produced is connected to the riser pipe 3 at the first manifold end 14 facing the impeller 6, the manifold 3 is different in terms of its shape radial center line 17 extends steadily away from the axis 4, at the opposite second elbow end 15 the outlet 16 for the conveyed fluid is provided, and the radial diameter as the height of the elbow 3 initially decreases from the first elbow end 14 towards the second elbow end 15 and then enlarged as previously described.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine vertikale Turbinenpumpe (1) mit einem sich entlang einer Achse (4) erstreckenden Steigrohr (5), einer in dem Steigrohr (5) angeordneten Motorwelle (6), einem an einem oberen Steigrohrende (9) angeordneten und die Motorwelle (6) antreibenden Motor (12), einem an einem entgegengesetzten, unteren Steigrohrende (7) angeordneten und von der Motorwelle (6) angetriebenen Laufrad (8) zum Fördern eines Fluids in das Steigrohr (5), und einem druckseitigen, an einem ersten dem Laufrad (8) zugewandten Krümmerende (14) mit dem Steigrohr (5) verbundenen Krümmer (3) aufweisend eine Krümmung stetig weg von der Achse (4) und einen Auslass (16) an einem entgegensetzten zweiten Krümmerende (15) für das geförderte Fluid, wobei sich ein radialer Durchmesser als Höhe des Krümmers (3) von dem ersten Krümmerende (14) hin zu dem zweiten Krümmerende (15) zunächst verringert und daraufhin vergrößert.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine vertikale Turbinenpumpe mit einem sich entlang einer Achse erstreckenden Steigrohr, einer in dem Steigrohr angeordneten Motorwelle, einem an einem oberen Steigrohrende angeordneten und die Motorwelle antreibenden Motor, einem an einem entgegengesetzten, unteren Steigrohrende angeordneten und von der Motorwelle angetriebenen Laufrad zum Fördern eines Fluids in das Steigrohr, und einem an einem ersten dem Laufrad zugewandten Krümmerende mit dem Steigrohr verbundenen rohrförmigen Krümmer mit einem Auslass an einem entgegensetzten zweiten Krümmerende für das geförderte Fluid.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Als vertikale Turbinenpumpen, Englisch auch als vertical turbines, als halbaxiale Pumpen oder als Bohrlochpumpen bezeichnet, werden Vertikalpumpen bezeichnet, die beispielsweise für Brunnen und Bohrlöcher verwendet werden und insbesondere im industriellen Umfeld eingesetzt werden. Förderhöhen von beispielsweise 40 bis 100 Metern lassen sich durch Hintereinanderschaltung mehrerer Laufräder erreichen.
  • Vertikale Turbinenpumpen umfassen in der Regel einen Motor, der auf einer Art Sockel oder Motorträger montiert ist. Eine Motorwelle kann entweder direkt an dem Motor befestigt oder mit diesem gekoppelt sein, und erstreckt sich durch eine Säulenhalterung oder eine vertikale Rohranordnung, auch Steigrohr genannt, nach unten in Richtung eines Laufrads. Das Laufrad enthält mehrere Laufradschaufeln, die sich mit dem Motor und der Motorwelle drehen, und derart unten das Fluid in das Steigrohr fördern.
  • Beispielsweise beschreibt EP 2606238 A1 eine Vertikalpumpe, die entlang einer Längsrichtung langgestreckt ist, mit einem Motor und einer drehbar mit dem Motor gekoppelten Motorwelle, die ein Laufrad antreibt. Das von dem Laufrad in ein Steigrohr vertikal nach oben geförderte Fluid tritt oberhalb einer Bodenplatte durch einen rohrförmigen Krümmer in horizontaler Richtung aus dem Steigrohr aus.
  • Bei den bekannten vertikalen Turbinenpumpen ist der Motor oberhalb der Bodenplatte angeordnet, während bei den genannten Förderhöhen von beispielsweise 40 bis 100 Metern das Laufrad entsprechend weit beabstandet unterhalb der Bodenplatte angeordnet ist. Im Falle eines Defektes oder einer Wartung ist äußerst aufwendig, das Steigrohr mit dem Laufrad aus dem Bohrloch heraus zu ziehen.
  • Zudem handelt es sich bei den bekannten Krümmern um eine gefertigte Konstruktion, bei der runde Rohrstücke zusammengeschweißt werden, was jedoch nachteilig ist. Denn der Krümmer wird normalerweise an das sogenannte ,delivery bend & motor stool', DBMS,-Gehäuse angeschweißt, das auf der Bodenplatte angeordnet ist und an dessen oberem Ende der oftmals sehr schwere Motor vorgesehen ist. Das an einer Oberseite des gebogenen Krümmers vorgesehene Dichtungsgehäuse, durch welches die Motorwelle in das Steigrohr eintritt, bestimmt ganz wesentlich die vertikale Höhe des DBMS-Gehäuses. Konkret führt bei den bekannten Ausgestaltungen die geschweißte Konstruktion des Krümmers zu einem großen Abstand des Dichtungsgehäuses zu der Bodenplatte und derart zu einer großen Höhe des DBMS-Gehäuses, was sich negativ auf eine Steifigkeit und Eigenfrequenz der vertikalen Turbinenpumpe auswirkt.
  • An einem Auslass des Krümmers wird in der Regel ein Druck und oftmals auch ein Durchfluss des geförderten Fluids gemessen. Die geschweißte Ausführung des Krümmers führt regelmäßig zu einer kantigen Form innerhalb des Krümmers. Diese kantige Form und eine mögliche Durchflussbeeinträchtigung durch das Dichtungsgehäuse bewirken Verwirbelungen am Auslass. Abgesehen davon, dass sich die Verwirbelungen auf die hydraulischen Eigenschaften der vertikalen Turbinenpumpe auswirkt, machen die Verwirbelungendie Messung sehr schwierig und führt oftmals zu falschen Messwerten.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Ausgehend von dieser Situation ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine vertikale Turbinenpumpe mit einem Krümmer, eine entsprechende Verwendung und ein entsprechendes Verfahren anzugeben, das nicht durch die vorbeschriebenen Nachteile gekennzeichnet ist. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine vertikale Turbinenpumpe mit einem Krümmer anzugeben, die sich gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Ausgestaltungen durch eine verbesserte Betriebsstabilität, eine einfachere Wartung, eine verbesserste Messgenauigkeit eines am Auslass vorgesehenen Sensors und/oder insgesamt verbesserte hydraulische Eigenschaften auszeichnet.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Demnach wird die Aufgabe gelöst durch eine vertikale Turbinenpumpe mit
    • einem sich entlang einer Achse erstreckenden Steigrohr,
    • einer in dem Steigrohr angeordneten Motorwelle,
    • einem an einem oberen Steigrohrende angeordneten und die Motorwelle antreibenden Motor,
    • einem an einem entgegengesetzten, unteren Steigrohrende angeordneten und von der Motorwelle angetriebenen Laufrad zum Fördern eines Fluids in das Steigrohr, und
    • einem druckseitigen, an einem ersten dem Laufrad zugewandten Krümmerende mit dem Steigrohr verbundenen Krümmer aufweisend eine Krümmung stetig weg von der Achse und einen Auslass an einem entgegensetzten zweiten Krümmerende für das geförderte Fluid, wobei
    • sich ein radialer Durchmesser als Höhe des Krümmers von dem ersten Krümmerende hin zu dem zweiten Krümmerende zunächst verringert und daraufhin vergrößert.
  • Ein wesentlicher, nachfolgend noch näher beschriebener Aspekt der vorgeschlagenen Lösung liegt darin, dass der Krümmer nach Art eines ,Cobra-Kopfes' gestaltet sein kann, nämlich die Höhe des Krümmers zwischen den beiden Krümmerenden verringert ist. Dadurch lässt sich ein Abstand zwischen dem Motor und einer Bodenplatte verringern, was sich positiv auf die Steifigkeit und Eigenfrequenz, und natürlich auch auf die Herstellungskosten der vertikalen Turbinenpumpe, auswirkt. Mit anderen Worten ist die vorgeschlagene vertikale Turbinenpumpe weniger schwingungsanfällig, was die Betriebsstabilität der vertikalen Turbinenpumpe verbessert. Durch die geringere vertikale Höhe lässt sich die vertikale Turbinenpumpe einfacher warten oder reparieren, da es im Bedarfsfall einfacher, den insbesondere oberirdisch angerochenen Motor und/oder den Krümmer anzunehmen. Ferner reduziert der Krümmer mit zwischen den beiden Krümmerenden verringerter Höhe mögliche Verwirbelungen am Auslass, was sich positiv auf eine Messgenauigkeit von Druck und Durchfluss eines am Auslass vorgesehenen Sensors auswirkt. Schließlich verbessert der vorgeschlagene Krümmer auch die hydraulischen Eigenschaften der vertikalen Turbinenpumpe.
  • Als vertikale Turbinenpumpe werden in der Regel Vertikalpumpen bezeichnet, die sich für Brunnen- oder Bohrlöcher verwenden lassen. Das Steigrohr kann einen bis zu wenigen Zentimetern kleinen Außendurchmesser aufweisen, so dass die vertikale Turbinenpumpe oftmals axial entlang der Achse wesentlich länger als radial breit ist. Das Steigrohr erstreckt sich regelmäßig größtenteils unterhalb der Bodenplatte, auf der die vertikale Turbinenpumpe befestigt sein kann. Insofern ist der Motor und der Krümmer vorzugsweise derart oberhalb der Bodenplatte angeordnet, dass das Steigrohr knapp oberhalb oder an der Bodenplatte insbesondere fluiddicht mit dem ersten Krümmerende verbunden ist und der Motor vertikal oberhalb des Krümmers angeordnet ist. Das Steigrohr ist bevorzugt aus Metall gestaltet und/oder weist einen kreisrunden oder kreisartigen Querschnitt auf.
  • Die Motorwelle erstreckt sich bevorzugt in axialer Richtung entlang der Mittellinie des Steigrohrs und tritt dazu in axialer Verlängerung des Steigrohrs an einer Außenseite durch den rohrförmigen Krümmer hindurch. An dieser Außenseite kann insofern eine Öffnung in dem Krümmer vorgesehen sein, durch die die Motorwelle hindurchtritt. Bevorzugt ist eine Dichtung, insbesondere eine Radialdichtung, vorgesehen, die in der Öffnung angeordnet ist und die Motorwelle radial umlaufend fluiddicht gegenüber dem Krümmer abdichtet. Hinsichtlich des Merkmals, dass sich die Höhe des Krümmers von dem ersten Krümmerende hin zu dem zweiten Krümmerende zunächst verringert und daraufhin vergrößert, wird im Rahmen der Offenbarung davon ausgegangen, dass die Öffnung und/oder die Dichtung keinen Einfluss auf die Höhe des Krümmers hat. Das bedeutet, dass selbst wenn die Dichtung in den Krümmer hineinragt, der hineinragende Teil nicht im Sinne dieses Merkmals zu verstehen ist, also nicht die Höhe des Krümmers beeinflusst.
  • Das Steigrohr und/oder die vertikale Turbinenpumpe weist bevorzugt eine axiale Längserstreckung von ≥ 10, 20, 30, 40 m, oder mehr auf. An dem unteren Steigrohrende können eine Mehrzahl axial hintereinander angeordnete Laufräder vorgesehen ist, durch welche das Fluid in das Steigrohr hinein und axial nach oben hin zu dem Krümmer gefördert wird. Das zweite Steigrohrende ist bevorzugt fluiddicht mit dem ersten Krümmerende verbunden, insbesondere verschraubt. Insofern kann der Motor axial beanstandet zu den oberen Steigrohrende vorgesehen sein, wie nachfolgend beschrieben.
  • Der Krümmer ist bevorzugt als Rohrbogen oder rohrbogenartig gestaltet und/oder weist in Seitansicht eine kreisbogenartige oder elliptische Form auf. Der Krümmer erstreckt sich bevorzugt über einen Kreisbogen oder kreisbogenartig über 90°, wobei auch andere Werte wie beispielsweise 80° oder 100° möglich sind. Insofern bedeutet das Merkmal, dass der Krümmer eine Krümmung stetig weg von der Achse aufweist, gerade nicht, dass sich der Krümmer zunächst in eine Richtung entgegen den zweiten Krümmerende erstreckt, beispielsweise eine S-förmige Form aufweist, sondern sich linear und/oder stetig, insbesondere in Seitansicht kreisbogenartig oder elliptisch, hinsichtlich seiner radialen Mittellinie von der Achse bzw. dem Steigrohr kontinuierlich weiter weg erstreckt. Ferner ist das Merkmal, dass der Krümmer eine Krümmung stetig weg von der Achse aufweist, insbesondere synonym zu dem Merkmal, dass sich der Krümmer hinsichtlich seiner radialen insbesondere kreisbogenartigen Mittellinie stetig von der Achse weg erstreckt, zu verstehen. Im Falle einer elliptischen sich insbesondere über 90° erstreckenden Form verläuft die Nebenachse der Ellipse bevorzugt parallel zu der Achse und/oder verläuft die Hauptachse horizontal.
  • Das Merkmal, dass sich der radiale Durchmesser als Höhe des Krümmers von dem ersten Krümmerende hin zu dem zweiten Krümmerende zunächst verringert und daraufhin vergrößert, bedeutet insbesondere, dass an wenigstens einer Position zwischen dem ersten Krümmerende und dem zweiten Krümmerende die Höhe des Krümmers geringer ist als die Höhe an den ersten Krümmerende und/oder an dem zweiten Krümmerende. In Seitansicht weist der Krümmer eine insbesondere ,abgeflachte' Form auf. Insbesondere kann der Krümmer wiederum in Seitansicht an seiner Außenseite eine ,eingedellte' Form aufweisen, wobei an der ,Delle' die Höhe insbesondere maximal verringert ist. Als radialer Durchmesser wird insbesondere ein radialer Innendurchmesser des Krümmers verstanden, der ein lichte Höhe in dem Krümmer definiert, durch welche das Fluid strömen kann. Insofern kann, wenn von einer Verringerung oder Vergrößerung des Durchmessers gesprochen wird, neben dem Innendurchmesser auch der Außendurchmesser gemeint sein.
  • Nach einer bevorzugten Weiterbildung verringert sich der radiale Durchmesser zunächst und vergrößert sich daraufhin stetig. Der radiale Durchmesser kann sich kontinuierlich verringern und/oder vergrößern, wobei es auch möglich ist, dass der radiale Durchmesser streckenweise konstant bleibt, um sich in der Folge zu verringern und/oder zu vergrößern. Besonders bevorzugt verringert und/oder vergrößert sich der radiale Durchmesser nicht sprungartig, sondern insbesondere linear.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung verringert sich der radiale Durchmesser zwischen dem ersten Krümmerende und dem zweiten Krümmerende gegenüber dem radialen Durchmesser an dem ersten Krümmerende und/oder an dem zweiten Krümmerende um ≥ 10%, 20%, 30%, 40%, 50% oder 60% verringert. Das bedeutet, dass beispielsweise mittig oder annähernd mittig zwischen dem ersten Krümmerende und dem zweiten Krümmerende die Höhe des Krümmers 40% der Höhe an dem ersten Krümmerende und/oder an dem zweiten Krümmerende betragen kann, wobei die Höhe bis zur minimalen Höhe linear abnehmen und dann wieder linear zunehmen kann.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung vergrößert sich ein axialer Durchmesser als Breite des Krümmers von dem ersten Krümmerende hin zu dem zweiten Krümmerende zunächst und verringert sich daraufhin. Das bedeutet insbesondere, dass an wenigstens einer Position zwischen dem ersten Krümmerende und dem zweiten Krümmerende die Breite des Krümmers größer als die Breite an den ersten Krümmerende und/oder an dem zweiten Krümmerende ist. In Draufsicht, insbesondere in Richtung eines Radius des Krümmers, weist der Krümmer eine insbesondere in der Mitte seiner Erstreckung verbreitete Form auf. Insbesondere kann der Krümmer wiederum in Draufsicht an eine Ausbeulung aufweisen, wobei an der axialen ,Beule' die Breite insbesondere maximal vergrößert ist. Als axialer Durchmesser wird insbesondere ein axialer Innendurchmesser des Krümmers verstanden, der eine lichte Breite innerhalb des Krümmers definiert, durch welche das Fluid strömen kann.
  • Gemäß einer noch weiteren bevorzugten Ausgestaltung vergrößert sich der axiale Durchmesser zunächst stetig und verringert sich daraufhin stetig. Der axiale Durchmesser kann sich kontinuierlich vergrößern und/oder verringern, wobei es auch möglich ist, dass der axiale Durchmesser streckenweise konstant bleibt, um sich in der Folge zu vergrößern und/oder zu verringern. Besonders bevorzugt vergrößert und/oder verringert sich der axiale Durchmesser nicht sprungartig, sondern insbesondere linear.
  • Nach einer anderen bevorzugten Ausgestaltung vergrößert sich der axiale Durchmesser zwischen dem ersten Krümmerende und dem zweiten Krümmerende gegenüber dem radialen Durmesser an dem ersten Krümmerende und/oder an dem zweiten Krümmerende um ≥ 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70% oder 80%. Das bedeutet, dass beispielsweise mittig oder annähernd mittig zwischen dem ersten Krümmerende und dem zweiten Krümmerende die Breite des Krümmer 180% der Breite an dem ersten Krümmerende und/oder an dem zweiten Krümmerende betragen kann, wobei die Breite bis zur maximalen Höhe linear zunehmen und dann wieder linear abnehmen kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist der Krümmer, insbesondere in perspektivischer Ansicht, nach Art eines Kobrakopfes gestaltet. Ein Kobrakopf ist bekanntermaßen durch eine, gegenüber einem einen kreisartigen Querschnitt aufweisenden Kobrakörper, demgegenüber breitere Form mit geringerer Höhe gekennzeichnet, also insbesondere durch eine Höhe des Krümmers, die sich von dem ersten Krümmerende hin zu dem zweiten Krümmerende zunächst verringert und daraufhin vergrößert, sowie durch eine Breite des Krümmers, der sich von dem ersten Krümmerende hin zu dem zweiten Krümmerende zunächst vergrößert und sich daraufhin verringert. Im Gegensatz zu anderen bekannten Kobraköpfen weist der in Rede stehenden Kobrakopf in Seitansicht keine S-förmige Form auf, sondern erstreckt sich hinsichtlich seiner Mittellinie stets von der Achse weg. Gerade durch eine solche Ausgestaltung nach Art eine Kobrakopfs lassen sich die vorbeschriebenen Vorteile erreichen, nämlich besonders effektiv den Krümmer nahe an der Bodenplatte anordnen, so dass durch die dadurch erzielbare tiefere vertikale Anordnung des Motors die Steifigkeit sowie die hydraulischen Eigenschaften der vertikalen Turbinenpumpe verbessert und die Schwingungsanfälligkeit reduziert werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass ein Querschnitt des Krümmers im Verlauf zwischen dem ersten Krümmerende und dem zweiten Krümmerende stets gleich groß ist. Das bedeutet, dass, wenn sich im Verlauf zwischen dem ersten Krümmerende und dem zweiten Krümmerende die Höhe des Krümmers verringert, sich die Breite des Krümmers entsprechend vergrößert.
  • Nach einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist zwischen dem Motor und dem Krümmer eine Antriebslaterne mit einer zwischen Motor und Motorwelle vorgesehen Kupplung angeordnet, wobei die Antriebslaterne und der Krümmer einschließlich eines vorzugsweise den Krümmer aufweisenden Krümmergehäuses zweiteilig ausgeführt sind. Bevorzugt weisen die Antriebslaterne und/oder das Krümmergehäuse in Draufsicht einen rechteckartigen Querschnitt auf und/oder sind quaderartig gestaltet. Das Krümmergehäuse ist bevorzugt auf der Bodenplatte oder dergleichen ortsfest montiert, insbesondere verschraubt. Vertikal und/oder axial unterhalb der Bodenplatte erstreckt sich bevorzugt das Steigrohr, welches bevorzugt ebenso mit der Bodenplatte und/oder dem Krümmergehäuse ortsfest montiert, insbesondere verschraubt ist. Bevorzugt in axialer Verlängerung des Steigrohres ist die Antriebslaterne ortsfest zwischen Krümmergehäuse und Motor fixiert, insbesondere mit dem Krümmergehäuse und dem Motor verschraubt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung weist der Krümmer zwischen dem ersten, einen insbesondere kreisrunden Querschnitt aufweisenden Krümmerende und dem zweiten, einen insbesondere kreisrunden Querschnitt aufweisenden Krümmerende einen sich insbesondere stetig verändernden elliptischen Querschnitt auf. Bevorzugt erstreckt sich die Nebenachse des elliptischen Querschnitts in radialer Richtung bezogen auf den Krümmer als Höhe des Krümmers, während sich die Hauptachse des elliptischen Querschnitts orthogonal dazu als Breite des Krümmers erstreckt. Nach einer anderen bevorzugten Ausgestaltung weisen das erste Krümmerende und das zweiter Krümmerende einen gleich großen insbesondere kreisrunden Querschnitt auf.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung vergrößert sich ein Radius eines radialen inneren Krümmerrandes von dem ersten Krümmerand hin zu dem zweiten Krümmerrand insbesondere stetig. Mit anderen Worten flacht bzw. verringert sich die Krümmung des radialen inneren Krümmerrandes, also derart insbesondere ebenso des Krümmers, von dem ersten Krümmerand hin zu dem zweiten Krümmerrand insbesondere stetig ab. Derart lässt sich der Krümmer bezogen auf die Achse des Steigrohres mit einer geringen Höhe gestalten, wodurch der Motor näher an die Bodenplatte rückt, so dass Schwingungen verringert werden, was zu einem stabileren Betrieb der vertikalen Turbinenpumpe führt.
  • Nach einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist der Krümmer aus Grauguss gestaltet. Bevorzugt ist das Krümmergehäuse einschließlich des Krümmers aus Grauguss gestaltet. Als Grauguss wird insbesondere graues Gusseisen verstanden, also eine Gruppe von Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit einem hohen Anteil von Kohlenstoff, insbesondere > 2 %, wobei der Kohlenstoff in Form von Graphit vorgesehen ist. Zudem kann Silicium zur Verbesserung einer Gießbarkeit, sowie andere Legierungsanteile wie Mangan, Chrom oder Nickel enthalten sein. Gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten geschweißten Krümmern lässt sich der vorgeschlagene Krümmer und derart die vertikale Turbinenpumpe wesentlich einfacher und kostengünstiger herstellen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin gelöst durch eine Verwendung eines rohrförmigen Krümmers für eine vertikale Turbinenpumpe aufweisend
    • ein sich entlang einer Achse erstreckendes Steigrohr,
    • eine in dem Steigrohr angeordnete Motorwelle,
    • einen an einem oberen Steigrohrende angeordneten und die Motorwelle antreibenden Motor, und
    • ein an einem entgegengesetzten, unteren Steigrohrende angeordneten und von der Motorwelle angetriebenen Laufrad zum Fördern eines Fluids in das Steigrohr, wobei
    • der Krümmer an einem ersten dem Laufrad zugewandten Krümmerende mit dem Steigrohr verbunden ist, eine Krümmung stetig weg von der Achse und an einem entgegensetzten zweiten Krümmerende ein Auslass für das geförderte Fluid aufweist, und
    • sich ein radialer Durchmesser als Höhe des Krümmers von dem ersten Krümmerende hin zu dem zweiten Krümmerende zunächst verringert und daraufhin vergrößert.
  • Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Verwendung ergeben sich für den Fachmann in Analogie zu der zuvor beschriebenen vertikalen Turbinenpumpe.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittansicht einer vertikalen Turbinenpumpe mit einem Krümmergehäuse aufweisend einen Krümmer gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 2
    eine schematische Schnittansicht des Krümmergehäuses aufweisend den Krümmer gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 3
    eine schematische Seitansicht des Krümmergehäuses aufweisend den Krümmer mit eine Schnittlinie B-B gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 4
    eine schematische Schnittansicht des Krümmergehäuses aufweisend den Krümmer durch die Schnittlinie B-B gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 5
    eine schematische Seitansicht des Krümmergehäuses aufweisend den Krümmer mit verschiedenen Schnittlinien C-C bis M-M gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
    Fig. 6
    schematische Schnittansichten des Krümmers durch die Schnittlinien C-C bis M-M gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbespiele
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittansicht einer vertikalen Turbinenpumpe 1 mit einem Krümmergehäuse 2 aufweisend einen Krümmer 3 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Die vertikale Turbinenpumpe 1 weist ein sich entlang einer Achse 4 erstreckendes Steigrohr 5 mit einem kreisrunden äußeren Querschnitt auf, das mehrere miteinander verbundene Segmente aufweist. Mittig in dem metallenen Steigrohr 5 erstreckt sich entlang der Achse 4 und entlang der gesamten Länge des Steigrohrs 5 eine Motorwelle 6 derart, dass radial umlaufend um die Motorwelle 6 zwischen dieser und dem Steigrohr 5 ein Freiraum ausgebildet ist, durch den durch die vertikale Turbinenpumpe 1 gefördertes Fluid axial nach oben steigt. Dazu sind an einem unteren Steigrohrende 7 mehrere axial übereinander angeordnete Laufräder 8 vorgesehen, die durch die Motorwelle 6 angetrieben werden, das Fluid ansaugen und in den Freiraum fördern.
  • Das Steigrohr 5 ist mit seinem oberen Steigrohrende 9 an einer Bodenplatte 10 befestigt, so dass sich das Steigrohr 5 von der Bodenplatte 10 vertikal weg nach unten erstreckt. Oberhalb der Bodenplatte 5 schließt sich vertikal bzw. in Richtung der Achse 4 nach oben zunächst das Krümmergehäuse 2 an, an welches sich wiederum axial eine Antriebslaterne 11 sowie schließlich einen die Motorwelle 6 antreibenden Motor 12 anschließt. In der Antriebslaterne 11 ist eine Kupplung 13 angeordnet, welche zwischen den Motor 12 und die Motorwelle 6 geschaltet ist. Das Krümmergehäuse 2 und die Antriebslaterne 11 sind zweiteilig gestaltet und miteinander verschraubt. Das obere Steigrohrende 9 ist fluiddicht mit einem ersten entsprechend dem Laufrad 8 zugewandten Krümmerende 14 des Krümmers 3 verbunden.
  • Nunmehr Bezug nehmend auf Fig. 2, die eine schematische Schnittansicht des Krümmergehäuses 2 aufweisend den Krümmer 3 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, weist der Krümmer 3 an einem dem ersten Krümmerende 14 entgegengesetzt angeordneten zweiten Krümmerende 15 einen Auslass 16 für das geförderte Fluid auf. Der rohrförmige Krümmer 3 leitet das geförderte Fluid von der Vertikalen in die Horizontale um, so dass Querschnittsflächen an dem ersten Krümmerende 14 und dem zweiten Krümmerende 15 um 90° versetzt zueinander angeordnet sind. Dazu sind die inneren Querschnittsflächen der beiden Krümmerenden 14, 15 einerseits gleich groß und andererseits kreisrund ausgebildet. Hinsichtlich seiner in Fig. 3 gezeigten radialen Mittellinie 17 des Krümmers 4, bezeichnet in der den Krümmer 3 in einer schematischen Seitansicht zeigenden Fig. 3 als Schnittlinie B-B, erstreckt sich der Krümmer 3 von dem ersten Krümmerende 14 stetig von der Achse 4 weg hin zu dem zweiten Krümmerende 15.
  • Wiederum Bezug nehmend auf Fig. 2, verringert sich von dem ersten Krümmerende 14 hin zu dem zweiten Krümmerende 15 zunächst ein radialer Innendurchmesser als innere Höhe des Krümmers 3 stetig, um sich in der Folge wieder stetig zu vergrößern. Gegenüber dem radialen Innendurchmesser an dem ersten Krümmerende 14 und dem zweiten Krümmerende 15 ist der radiale Innendurchmesser des Krümmers 3 annährend mittig zwischen den dem ersten Krümmerende 14 und dem zweiten Krümmerende 15 um 40% reduziert. Alternativ sind andere Relationen wie beispielsweise 30%, 50%, 20% oder 60% möglich.
  • Diese Verringerung erfolgt unbeachtlich der sich entlang der Achse 4 erstreckenden und in Figs. 2 ff. nicht gezeigten Motorwelle 6, die durch eine an einer Außenwand des Krümmers 3 entsprechend in Fig. 2 gezeigten Öffnung, auch cut-out genannt, im Bereich der Achse 4 in den Krümmer 3 eintritt. Die Motorwelle 6 ist in dieser Öffnung gegenüber der Außenwand mittels einer nicht gezeigten Dichtung abgedichtet, welche Dichtung in den Krümmer 3 hereinragen kann, aber im Sinne des vorbeschriebenen Merkmals nicht als Verringerung des radialen Innendurchmessers gilt.
  • Nebst dieser wie aus Fig. 2 erkennbaren Abflachung' des Krümmers 3 an der Außenwand desselben zwischen dem ersten Krümmerende 14 und dem zweiten Krümmerende 15 vergörßert sich ein axialer Innendurchmesser als innere Breite des Krümmers 3 von dem ersten Krümmerende 14 hin zu dem zweiten Krümmerende 15 zunächst stetig und verringert sich daraufhin wieder stetig, wie aus Fig. 4 erkennbar. Fig. 4 zeigt eine schematische Schnittansicht des Krümmergehäuses 2 aufweisend den Krümmer 3 durch die Schnittlinie B-B gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, also entlang der Mittellinie 17 des Krümmers 3. Gegenüber dem axialen Innendurchmesser an dem ersten Krümmerende 14 und dem zweiten Krümmerende 15 ist die Breite des Krümmers 3 annährend mittig zwischen den dem ersten Krümmerende 14 und dem zweiten Krümmerende 15 um 30% vergrößert. Alternativ sind andere Relationen wie beispielsweise 20%, 40%, 10% oder 50% möglich.
  • Derart ist der Krümmer 3 nach Art eines Kobrakopfes gestaltet, also entlang seiner bogenförmigen Erstreckung von dem ersten Krümmerende 14 hin zu dem zweiten Krümmerende 15, in Seitansicht, einerseits abgeflacht sowie andererseits, in Draufsicht, verbreitert. Konkret weist der Krümmer 3, wie aus den Schnitten der Fig. 6 gemäß den Schnittebenen der Fig. 5 ersichtlich, zwischen dem ersten den kreisrunden Querschnitt aufweisenden Krümmerende 14, dargestellt als Schnitt M-M mit gegenüber wenigstens Schnitt C-C anderer Skalierung, und dem zweiten den ebenso kreisrunden Querschnitt aufweisenden Krümmerende 15, Schnitt D-D, einen sich stetig zwischen den Schnitten L-L, dargestellt ohne cut-out für die Motorwelle 4, hin zu D-D verändernden elliptischen Querschnitt auf, zunächst von rund auf elliptisch und dann wieder hin zu rund.
  • Nochmals zurückkommend auf Fig. 2 ist der Krümmer 3 zum Erhalten der in Seitansicht abgeflachten Gestaltung ferner gestaltet, dass ein Radius eines radialen inneren Krümmerrandes 18 des Krümmers 3 sich im Verlauf von dem ersten Krümmerand 15 hin zu dem zweiten Krümmerrand 15 stetig vergrößert. Mit anderen Worten flacht der radiale innere Krümmerrand 18 ausgehend von dem ersten Krümmerand 15 hin zu dem zweiten Krümmerrand 15 mit zunehmendem Verlauf immer weniger ab d.h. die Krümmung nimmt mit zunehmendem Verlauf ab. Da die Krümmung zu Beginn des Verlaufs jedoch am größten ist, resultiert eine geringere Höhe des Krümmers 3 bezogen auf die Achse 4 gegenüber einem Verlauf mit gleicher Krümmung.
  • Der beschriebene gebogene Krümmer 3 einschließlich des den Krümmer 3 aufnehmenden, in Draufsicht einen rechteckartigen Verlauf aufweisenden Krümmergehäuses 2 sind aus Grauguss hergestellt. Insofern erfolgt das Herstellen des Krümmers 3 mittels einer nicht gezeigten Gussform zum Gießen des Krümmers 3 derart, dass sich, wenn der hergestellte Krümmer 3 an dem ersten dem Laufrad 6 zugewandten Krümmerende 14 mit dem Steigrohr 3 verbunden ist, sich der Krümmer 3 sich hinsichtlich seiner radialen Mittellinie 17 stetig von der Achse 4 weg erstreckt, an dem entgegensetzten zweiten Krümmerende 15 der Auslass 16 für das geförderte Fluid vorgesehen ist, und sich der radiale Durchmesser als Höhe des Krümmers 3 von dem ersten Krümmerende 14 hin zu dem zweiten Krümmerende 15 zunächst verringert und daraufhin vergrößert, wie zuvor beschrieben.
  • Die beschriebenen Ausführungsbeispiels sind lediglich Beispiele, die im Rahmen der Ansprüche auf vielfältige Weise modifiziert und/oder ergänzt werden können. Jedes Merkmal, das für ein bestimmtes Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, kann eigenständig oder in Kombination mit anderen Merkmalen in einem beliebigen anderen Ausführungsbeispiel genutzt werden. Jedes Merkmal, dass für ein Ausführungsbeispiel einer bestimmten Kategorie beschrieben wurde, kann auch in entsprechender Weise in einem Ausführungsbeispiel einer anderen Kategorie eingesetzt werden.
    • Bezugszeichenliste
  • Vertikale Turbinenpumpe 1
    Krümmergehäuse 2
    Krümmer 3
    Achse 4
    Steigrohr 5
    Motorwelle 6
    Unteres Steigrohrende 7
    Laufrad 8
    Oberes Steigrohrende 9
    Bodenplatte 10
    Antriebslaterne 11
    Motor 12
    Kupplung 13
    Erstes Krümmerende 14
    Zweites Krümmerende 15
    Auslass 16
    Mittellinie 17
    Radialer innerer Krümmerrand 18

Claims (14)

  1. Vertikale Turbinenpumpe (1) mit
    einem sich entlang einer Achse (4) erstreckenden Steigrohr (5),
    einer in dem Steigrohr (5) angeordneten Motorwelle (6),
    einem an einem oberen Steigrohrende (9) angeordneten und die Motorwelle (6) antreibenden Motor (12),
    einem an einem entgegengesetzten, unteren Steigrohrende (7) angeordneten und von der Motorwelle (6) angetriebenen Laufrad (8) zum Fördern eines Fluids in das Steigrohr (5), und
    einem druckseitigen, an einem ersten dem Laufrad (8) zugewandten Krümmerende (14) mit dem Steigrohr (5) verbundenen Krümmer (3) aufweisend eine Krümmung stetig weg von der Achse (4) und einen Auslass (16) an einem entgegensetzten zweiten Krümmerende (15) für das geförderte Fluid, wobei
    sich ein radialer Durchmesser als Höhe des Krümmers (3) von dem ersten Krümmerende (14) hin zu dem zweiten Krümmerende (15) zunächst verringert und daraufhin vergrößert.
  2. Vertikale Turbinenpumpe (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei sich der radiale Durchmesser zunächst stetig verringert und daraufhin stetig vergrößert.
  3. Vertikale Turbinenpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der radiale Durchmesser zwischen dem ersten Krümmerende 14) und dem zweiten Krümmerende (15) gegenüber dem radialen Durmesser an dem ersten Krümmerende (14) und/oder an dem zweiten Krümmerende (15) um ≥ 10%, 20%, 30%, 40%, 50% oder 60% verringert.
  4. Vertikale Turbinenpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich ein axialer Durchmesser als Breite des Krümmers (3) von dem ersten Krümmerende (14) hin zu dem zweiten Krümmerende (15) zunächst vergrößert und daraufhin verringert.
  5. Vertikale Turbinenpumpe (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei sich der axiale Durchmesser zunächst stetig vergrößert und daraufhin stetig verringert.
  6. Vertikale Turbinenpumpe (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der axiale Durchmesser zwischen dem ersten Krümmerende (14) und dem zweiten Krümmerende (15) gegenüber dem radialen Durmesser an dem ersten Krümmerende (14) und/oder an dem zweiten Krümmerende (15) um ≥ 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70% oder 80% vergrößert.
  7. Vertikale Turbinenpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Krümmer (3) nach Art eines Kobrakopfes gestaltet ist.
  8. Vertikale Turbinenpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Querschnitt des Krümmers (3) im Verlauf zwischen dem ersten Krümmerende (14) und dem zweiten Krümmerende (15) stets gleich groß ist.
  9. Vertikale Turbinenpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer zwischen dem Motor (12) und dem Krümmer (3) vorgesehenen Antriebslaterne (11) mit einer zwischen Motor (12) und Motorwelle (6) vorgesehenen Kupplung (13), wobei die Antriebslaterne (11) und der Krümmer (3) einschließlich eines vorzugsweise den Krümmer (3) aufweisenden Krümmergehäuses (2) zweiteilig ausgeführt sind.
  10. Vertikale Turbinenpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Krümmer (3) zwischen dem ersten, einen insbesondere kreisrunden Querschnitt aufweisenden Krümmerende (14) und dem zweiten, einen insbesondere kreisrunden Querschnitt aufweisenden Krümmerende (15) einen sich insbesondere stetig verändernden elliptischen Querschnitt aufweist.
  11. Vertikale Turbinenpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Krümmerende (14) und das zweite Krümmerende (15) einen gleich großen insbesondere kreisrunden Querschnitt aufweisen.
  12. Vertikale Turbinenpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Radius eines radialen inneren Krümmerrandes (18) sich von dem ersten Krümmerende (14) hin zu dem zweiten Krümmerende (15) insbesondere stetig vergrößert.
  13. Vertikale Turbinenpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Krümmer (3) aus Grauguss gestaltet ist.
  14. Verwendung eines rohrförmigen Krümmers (3) für eine vertikale Turbinenpumpe (1) aufweisend
    ein sich entlang einer Achse (4) erstreckendes Steigrohr (5),
    eine in dem Steigrohr (5) angeordnete Motorwelle (6),
    einen an einem oberen Steigrohrende (9) angeordneten und die Motorwelle (6) antreibenden Motor (12), und
    ein an einem entgegengesetzten, unteren Steigrohrende (7) angeordneten und von der Motorwelle (6) angetriebenen Laufrad (8) zum Fördern eines Fluids in das Steigrohr (5), wobei
    der Krümmer (3) an einem ersten dem Laufrad (8) zugewandten Krümmerende (14) mit dem Steigrohr (5) verbunden ist, eine Krümmung stetig weg von der Achse (4) und an einem entgegensetzten zweiten Krümmerende (15) ein Auslass (16) für das geförderte Fluid aufweist, und
    sich ein radialer Durchmesser als Höhe des Krümmers (3) von dem ersten Krümmerende (14) hin zu dem zweiten Krümmerende (15) zunächst verringert und daraufhin vergrößert.
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