CH309294A - Gehäuse für Kreiselpumpen. - Google Patents

Description

      Gehäuse        für        Kreiselpumpen.       Die Erfindung bezieht sich auf ein Ge  häuse für Kreiselpumpen, das aus     zwei    im Ab  stand voneinander angeordneten     Gehäuseflau     sehen und aus Blech besteht,     und    besteht dar  in, dass die     Gehäuseflanschen    an ihren ein  ander     zugekehrten    Teilen nahe dem äussern       Ringumfang    mit radial gerichteten Stirnble  chen verschweisst sind, die dort, wo sie an die  Gehäuseflanschen sieh     anschliessen,    spiralför  mig sich verbreitern und ihrerseits mit.

   in  axialer Richtung angeordneten, sie     verbinden..     den     Abschlussblechen    verschweisst sind, die  den gebildeten     Gesa.mtfühi-Lingsraum    für die  geförderte Flüssigkeit in mindestens zwei in  radialer Richtung übereinander gelagerte,     im     Querschnitt.     rechteckige,        schneckengehäuse-          art.ige        Spiralräume    unterteilen, die in den an  geschlossenen     gemeinsamen    Druckstutzen mün  den.  



  Auf der     Zeichnung        ist    ein Ausführungs  beispiel der Pumpe gemäss der Erfindung dar  gestellt. Es zeigen:       Fig.1    das Pumpengehäuse schematisch im  Mittellängsschnitt,       Fig.2    das     Gehäuse    im Schnitt nach der  Linie A -B der     Fig.1.        Fig.    3 eine     vergrösserte        Teilansielit    der       Verschweissungen    nach     Fig.2.        Fig.    4 den Ausgangskörper für den koni  schen     Druckstutzen,    in schaubildlicher Dar  stellung,

         Fig.5    den fertigen Druckstutzen, gleich  falls in schaubildlicher Darstellung.    Mit zwei im Abstand voneinander gemäss       Fig.    2 ungeordneten     Gehäuseflanschen    1 und 2  sind radial gerichtet in     Ausnehmungen    nahe  dem     äussern        Ringumfang    an den einander     mi-          gekehrten    Teilen zwei Stirnbleche 3 -und 4  verschweisst.

   Diese Stirnbleche 3, 4 sind wie  derum miteinander     zur        Bildung    eines Durch  flussraumes mit einem in     Achsrichtiuig    ange  ordneten äussern     Abschlussblech    5 verbunden,  das seitlich die Stirnbleche überragt und  aussen an den Stellen 6. 7 mit diesen ver  schweisst ist.  



  Die Stirnbleche 3, 4     sind    nur     aitf    einem  Teil ihrer Länge mit den Flanschen 1, 2     ver-          schweisst    und verbreitern sieh auf diesem Teil,  spiralförmig     verlaufend,    gegen den Druck  stutzen 8     zu.    Auf einem Teil ihrer     Länge    da  gegen, der dem     Druckstutzen    8     zugekehrt    ist,  sind sie von gleichbleibender Breite, so dass  sie auf diesem Abschnitt     zusammen    mit den       axialgerichteten        Abschlussbleehen,    z.

   B. 5,  einen kreisringförmig verlaufenden Durch  flussraum konstanten rechteckigen     Querschnit-          tes        bilden.    Der     Spiralratnn    mit. anschliessen  dem,     kreisringförmig    verlaufendem zylindri  schem Kanal, der teilweise von den Teilen 3,  4, 5 begrenzt ist.,     umschliesst    einen in ähnlicher  Weise gebildeten     Spiralraum,    dessen Stirn  bleche 9, 10 mit einem andern     Umfangsteil     der Flanschen 1,

   2 verschweisst sind     und    des  sen äusseres     Abschlussbleeh    11 eine innere  Wand des     vorerwähnten        Durchflussraumes     bildet.      Mit einem andern Umfangsteil ,der Flan  schen 1, 2 sind wieder in ähnlicher     N@Teise,    wie  beschrieben, Stirnbleche 12, 13 verschweisst,  die im Verlauf ihrer Spirale auf das Ab  schlussblech 5 übergehen und auf diesem Teil  ihrer     Spirallänge    einschliesslich des anschlie  ssenden Teils mit gleichbleibender Breite mit  diesem Blech 5     aussen    verschweisst sind, wie  das     Fig.2    und 3 zeigen.

   Zum Zwecke der       aussenseitigen        Verschweissumg        überragt.    das  äussere     Abschlussblech    14 die Stirnbleche  12, 13.  



  In ähnlicher Weise greifen auch die Stirn  bleche 3, 4 auf das innere     Abschlussblech    11  über, wo sie mit. diesem verschweisst     sind.     



  Wie ersichtlich, ist der     Gesamtführungs-          raum    für die geförderte     Flüssigkeit    auf diese       ZVeise        durch,die        Abschlussbleche    5, 11 und 14  im dargestellten Beispiel in drei in radialer       Richtung    übereinander :gelagerte     Spiralräume          -unterteilt.     



  Die Querschnitte der     Spiralräume    ein  schliesslich der etwaigen kreisringförmig ver  laufenden     Usehlussteile    zu dem Druckstutzen  8 hin sind rechteckig, so dass auch der     End-          querschnitt    15 des     Gesamtführtuigsraumes     rechteckig ist.  



  Die Stirnbleche sind dem     Rinjundang          paarweise    versetzt     angeschlossen,        und    jedes  Blechpaar ist dort, wo es sich an die Gehäuse  flanschen .anschliesst, spiralförmig verbreitert.  



  Statt, wie dargestellt, für die einzelnen       Spiralräiune    getrennte     Stirnblechpa.are    3, 4  sowie 9, 10 und 12, 13 vorzusehen, könnte auch  nur ein solches ähnliches Paar mit entspre  chender Verbreiterung zum Druckstutzen hin  angeordnet sein zur Bildung des     Gesamtfüh-          rungsraumes    mit dem äussern     Abschlussblech     14, der     dann    durch im Innern eingeschweisste       Abschlussbleche    (ähnlich 5, 11) unterteilt sein  könnte.  



  Die Stirn- und     Abschlussbleche    bestehen       bevorzugt    aus nichtrostendem, gegen     aggTes-          siv    e Flüssigkeiten angriffsbeständigem Mate  rial mit möglichst glatter     Walzhaut..        Hierfür     sind Bleche aus V4     A-Stahl    oder ähnlichem  Werkstoff vorgesehen.

      Der Druckstutzen 8 ist aus einem im     Quer-          cehnitt    runden, konischen Rohr, wie es in       Fig.    4 dargestellt     ist,    gefertigt, indem das ver  jüngte Ende zum Anschluss an das Gehäuse  bei 15 zu einem entsprechenden     rechteckigen     Querschnitt. 16     (Fig.    5) durch     Presstufig    ver  formt     ist.    Mit diesem     Quersehnittsende    16 ist  der     Dreckstutzen    8 mit dem Gehäuseende 15  durch     Schweissung    verbunden.

   Auf diese  Weise besteht die     Möglichkeit.,    dieses Gehäuse  für verschiedene Pumpengrössen mit verschie  denen Dreckstutzen verwenden zu können.  



  Durch Kürzen der die     Spiralräume    bilden  den Bleche lassen sieh die notwendigen Quer  schnitte für die     Förderflüssigkeit    herstellen..  



  Es genügt, wenn der     Gesamtführungsraum     in der beschriebenen Weise in mindestens zwei  übereinander gelagerte,     schneekengehäusear-          tige        Spiralräume    unterteilt ist. Für den Fall  von zwei solchen Räumen sind die paarweise  vorgesehenen Stirnbleche in entsprechender  Anordnung auf dem     Ringtumfang    versetzt zu  einander mit den Gehäuseflanschen zu ver  schweissen, d. h. um 180  versetzt, dagegen für  den Fall von z. B. vier     Spiralräumen        uni    90   versetzt..

   Bei der     Ausbildung    mit nur einem  Paar     Stirnbleche    gilt diese versetzte Anord  nung nur für die     Abschlussbleehe.     



  Die dargestellte Gestaltung des Pumpen  gehäuses     erfordert    weder Kosten für Werk  zeuge zur     Verformung    der Bleche noch     Auf-          Wendungen    für äussere Rippenversteifungen  wie bei     Gussgehäusen,    noch müssen     sehl:esslich     überdimensionierte Blechstärken aus Festig  keitsgründen in Kauf genommen werden.  



  Infolge der Möglichkeit einer beliebigen  Unterteilung des im Gesamtquerschnitt recht  eckigen Strömungsraumes im Gehäusebereich  in etwa zwei, drei oder mehr spiralige Räume  rechteckigen Querschnittes können die Bean  spruchungen. der axialen     Absehlussbleche    der  einzelnen Räume     ausgesprochen    niedrig und  im Rahmen des     unbedingt    Zulässigen gehalten  werden. Ausserdem kann das Gehäuse     dadurch     ausserordentlich versteift werden, dass man  diese Bleche seitlich aussen über die Stirn  wände     hinwegragen        lässt        und    dort mit diesen  verschweisst.

   Die     Steifigkeit    des Gehäuses      wird ferner erhöht. durch die beiden Gehäuse  flanschen, die auf erheblichen     Umfangslän-          -en    mit den Stirnblechen der     Spiralräume     verschweisst sind.  



  Dadurch, dass die axialen     A.bschlussbleehe     nur aussenseitlich mit den Stirnblechen ver  schweisst werden, wird gleichzeitig erreicht,  dass innerhalb des Raumes irgendwelche     Ver-          schweissungen    entfallen. Solche Schweissstel  len können infolge etwaiger     Ungleichmä.ssig-          keit    und Rauheit nicht nur zu erheblichen       Widerstandsverlusten    führen, sondern könn  ten auch die     Umsetzung    von Geschwindigkeit  in Druck beeinträchtigen.  



  Bisher hat man die Gehäuse von Kreisel  pumpen, wie z. B. für     Wasserpiunpen,        Ölpum-          pen    und dergleichen, praktisch durchweg in  Guss hergestellt. Für viele Zwecke     genügte     Gusseisen, für Pumpen für höhere Drücke und  Temperaturen wurde     Stahlguss    und für ag  gressive Flüssigkeiten     Bronceguss    oder allen  falls auch     Edelstahlguss    verwendet. Zur Ver  steifung oder auch besseren     Flüssigkeitsfüh-          i-iing    hat man hierbei manchmal Mittelrippen  vorgesehen.  



  Der Verwirklichung von Anregungen, der  artige Pumpengehäuse aus Blech     herzustellen,     standen die hohen Kosten für die     Anfertig>trng     der erforderlichen -Werkzeuge und die     aus          Festigkeitsgründen    notwendige Inkaufnahme  beträchtlicher Wandstärken entgegen. Das  vorhandene Bedürfnis nach im Gewicht leich  ten Gehäusen aus Blech für     Umlaufpiunpen,     beispielsweise für Seewasserpumpen auf Schif  fen und dergleichen, konnte bislang praktisch  nicht     befriedigt    werden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Gehäuse für Kreiselpumpen, das aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Ge- häuseflanschen. und aus Blech besteht., da- dureh gekennzeichnet, dass die Gehäuseflan- schen an ihren einander zugekehrten Teilen nahe dem äussern Ringumfang mit radial ge- richteten Stirnblechen verschweisst sind, die dort, wo sie an die Gehäuseflanschen sich an schliessen,

   spiralförmig sich verbreitern und ihrerseits mit in axialer Richtung angeordne- ten, sie verbindenden Abschlussblechen ver schweisst sind, die.. den gebildeten Gesamtfüh- rungsraum für die geförderte Flüssigkeit in mindestens zwei in radialer Richtung über einander gelagerte, im Querschnitt recht eckige, schneckengehäuseartige Spiralräume unterteilen, die in den angeschlossenen gemein samen Di-Lickstutzen münden. UITTERANSPRÜCHE 1.

   Gehäuse nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnbleche am Ring umfang paarweise versetzt zueinander sich an schliessen. 2. Gehäuse nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Paar der Stirnbleche sich auf einem Teil der Länge in gleichbleibender Breite bis zum angeschlosse nen Druckstutzen erstreckt. 3. Gehäuse nach Patentanspruch und Un teranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die axialen Abschlussbleche sich seitlich über die radialen Stirnbleche hinaus erstrecken und an ihren nach aussen vorragenden Teilen mit den Stirnblechen verschweisst sind.

   Gehäuse nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der einerends mit seinem runden Querschnitt an eine Rohrleitung an schliessbare Druckstutzen anderends durch Pressung zu einem rechteckigen Querschnitt geformt und mit diesem Ende mit dem die Spiralräume aufweisenden Gehäuse von entsprechendem Anschlussquerschnitt durch Schweissiuig verbunden ist. 5. Gehäuse nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirn- und Abschluss bleche aus nichtrostendem, gegen aggressive Flüssigkeiten beständigem Material mit glatter Walzhaut bestehen.