EP4341624A1 - Kältegerät verfahren zum abtauen eines verdampfers in einem kältegerät - Google Patents

Kältegerät verfahren zum abtauen eines verdampfers in einem kältegerät

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EP4341624A1
EP4341624A1 EP22727295.2A EP22727295A EP4341624A1 EP 4341624 A1 EP4341624 A1 EP 4341624A1 EP 22727295 A EP22727295 A EP 22727295A EP 4341624 A1 EP4341624 A1 EP 4341624A1
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EP
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evaporator
storage area
air
rear wall
vertical direction
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Thomas Schäfer
Alex Sperling
Claudia Weiß
Ming Zhang
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BSH Hausgeraete GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration appliance, in particular a household refrigeration appliance such as a refrigerator or a fridge-freezer combination, and a method for defrosting an evaporator in a refrigeration appliance.
  • Refrigeration devices such as refrigerators usually have an inner container which defines an interior space or a refrigeration compartment for accommodating refrigerated goods and is cooled by an evaporator integrated into a refrigerant circuit.
  • the evaporator is accommodated in an evaporator chamber that is fluidically conductively coupled to the interior, and air is circulated between the evaporator chamber and the interior by means of a fan.
  • JP 2002 318055 A discloses a household refrigeration appliance which has a refrigerator compartment, a vegetable compartment and a freezer compartment.
  • the vegetable compartment is arranged between the refrigerator compartment and the freezer compartment with respect to a vertical direction, the refrigerator compartment being arranged above and the freezer compartment below the vegetable compartment with respect to the vertical direction.
  • the vegetable compartment is separated from the other compartments by partitions and is accessible through a separate door. Between a back wall of the compartments and an outer case, an air distribution space is formed.
  • An evaporator is arranged in an evaporator chamber, which has a suction inlet and a blower outlet. The suction inlet is connected to the vegetable compartment in the area of a lower partition that separates the vegetable compartment from the freezer compartment.
  • a connecting channel is provided between the vegetable compartment and the refrigerator compartment.
  • a Ge blower is arranged in the blower outlet and designed to suck air from the vegetable sefach through the suction inlet, via the evaporator and expel it into the air distribution space.
  • the air cooled by the evaporator is introduced at a plurality of openings formed in a rear wall of the refrigerating compartment into ducts formed in shelves of the refrigerating compartment and discharged through the ducts into the refrigerating compartment.
  • a refrigeration appliance in particular a household refrigeration appliance, such as a refrigerator or a fridge-freezer combination, comprises a storage compartment which, in relation to a vertical direction, is defined by a floor and a top wall arranged at a distance from the floor, and in relation to a Depth direction is limited by a rear wall extending between the bottom and the top wall, an air distribution duct which extends along the vertical direction on an outer surface of the rear wall, and an evaporator assembly arranged on the outer surface and having an evaporator, a suction port which is connected to the bearing compartment, a pressure port connected to the air distribution duct, and a blower configured to draw air from the storage compartment through the suction port and via the evaporator and expel it through the pressure port into the air distribution duct.
  • a storage compartment which, in relation to a vertical direction, is defined by a floor and a top wall arranged at a distance from the floor, and in relation to a Depth direction is limited by a rear wall extending between the bottom and
  • the storage compartment includes a warm storage area which, in relation to the vertical direction, is located between the floor and a first intermediate floor extending in the depth direction. stretches, a cold storage area extending between the first intermediate floor and a second intermediate floor extending in the depth direction with respect to the vertical direction, and a cold storage area extending from the second intermediate floor in the vertical direction, the suction port of the evaporator assembly is connected to an exhaust air opening, which is formed between the floor and the first intermediate floor in the rear wall, and wherein the air distribution duct is connected to a first supply air opening, which is formed between the first intermediate floor and the second intermediate floor in the rear wall, and at least a second Zuluftöff voltage is connected, which is formed between the second intermediate floor and the top wall in the rear wall.
  • a method for defrosting an evaporator in a refrigerator includes circulating refrigerant through the evaporator, with the fan drawing in air from the warm storage area through the suction port, passing it over the evaporator and expelling it through the pressure port into the air distribution duct to convey it through the supply air openings into the cold storage area and the cold storage area, interrupting the circulation of the refrigerant through the evaporator and maintaining the operation of the fan, in particular until an ice covering adhering to the evaporator is at least partially melted by the air sucked in from the warm storage compartment.
  • One of the ideas on which the invention is based is to arrange a cold storage area in a common storage compartment of a refrigeration device directly adjacent to a warm storage area in relation to a vertical direction, which is provided for vegetables, for example, to suck warm air out of the warm storage area, to cool it by means of an evaporator and to eject the chilled air via a vertical duct directly into the cold storage area and into a cold storage area located above the cold storage area with respect to the vertical direction.
  • the warm storage area is adjacent to the bottom of the storage compartment. Thus, warm air is sucked out of the storage compartment near the bottom, and cold air is discharged in an upper area with respect to the vertical direction and directly into the cold storage area.
  • the cold storage area can, for example, be provided to be cooled to a temperature that is at least 1.5 Kelvin below the average temperature in the storage compartment.
  • One advantage of the invention is that an even temperature distribution can be achieved within the cold storage area and the arrangement of the cold storage area and the warm storage area directly adjacent to one another results in a space-saving, practical division of space in the storage compartment.
  • Another advantage is that by sucking air out of the relatively warm warm storage area, efficient defrosting of the evaporator is possible, in particular without additional heating. Furthermore, temperature changes in the storage compartment, in particular special in the cold storage area, are advantageously reduced during the defrosting of the evaporator by the suction conditions near the floor and the discharge of air directly into the cold storage area without the use of an additional heater. In addition, a simple, low-loss me airflow is achieved within the storage compartment from the ceiling wall towards the floor.
  • the depth direction is transverse to the vertical direction.
  • a transverse or width direction runs transversely to the depth direction and the vertical direction.
  • the refrigeration device when it is set up on a solid surface, it can be oriented in such a way that the vertical direction runs along the direction of gravity.
  • the storage compartment is delimited in relation to the transverse direction by two opposite side walls, which extend between the top wall and the bottom.
  • the refrigeration device has a further storage compartment, which is designed as a freezer compartment, and a further evaporator assembly, which is thermally coupled to the further storage compartment.
  • the further evaporator assembly can have, for example, a suction connection connected to the further storage chamber, a pressure connection connected to the further storage chamber, an evaporator and a blower which is designed to blow air to be sucked in from the further storage compartment through the suction connection and via the evaporator and to be ejected through the pressure connection into the further storage compartment.
  • the further evaporator assembly comprises only one evaporator, which is arranged on a rear wall of the further storage compartment.
  • a multiplicity of second inlet air openings are formed which are spaced apart from one another in the vertical direction and which are connected to the air distribution duct.
  • a plurality of air outlets can be formed in the cold storage area along the vertical direction, through which cold air can be expelled Shen. This achieves an even more even temperature distribution in the refrigerated storage area.
  • a large number of shelves are arranged spaced apart from one another in the vertical direction, with at least one second air inlet opening being arranged between each two adjacent shelves. This further facilitates achieving an even temperature distribution, particularly when the volume of the storage compartment in the cold storage area is divided by shelves in relation to the vertical direction.
  • the air distribution channel defines a flow path, the first air inlet opening being at a smaller distance from the pressure connection of the evaporator assembly along the flow path than the at least one second air inlet opening.
  • the flow path is generally from the pressure port of the evaporator assembly along the back wall.
  • the first air inlet opening, through which cold air is ejected into the cold storage compartment can be in the immediate vicinity of the pressure connection, while the second air inlet opening(s) can be located at a greater distance, e.g. in relation to the vertical direction, from the pressure connection is (are).
  • the air expelled at the pressure connection can heat up more on its way to the second air inlet openings than on the short way to the first air inlet opening. This facilitates cooling of the cold storage compartment to a temperature lower than that of the cold storage compartment.
  • the air distribution channel is formed at least partially by an insulating panel arranged on the outer surface of the rear wall. Since the insulating plate is used both for thermal insulation and for air flow, the number of parts is advantageously reduced.
  • the insulating plate is arranged between the outer surface of the rear wall and an inner surface of an outer cover, with the insulating plate having at least one groove on an outer surface facing the inner surface of the outer cover, so that the air distribution channel can pass through the groove and the inner surface of the outer cover is defined, and the groove is connected by a respective through-hole to a respective second inlet air opening.
  • the groove can in particular run at least in regions along the vertical direction. The formation of the groove on the surface of the insulating plate advantageously facilitates manufacture and assembly.
  • a warm storage drawer that can be pulled out in the depth direction is arranged in the warm storage area.
  • a cold storage drawer that can be pulled out in the depth direction is arranged in the cold storage area.
  • a warm storage drawer and a cold storage drawer are provided, a practical division of space in the storage compartment is achieved by the adjacent arrangement of warm and cold storage compartments.
  • the cold storage drawer also makes it easier to maintain a low temperature, since an at least partially enclosed volume is defined by the cold storage drawer and the intermediate floors.
  • the storage compartment has an access opening arranged opposite the rear wall, which extends between the floor and the top wall and through which the warm storage area, the cold storage area and the cold storage area are accessible.
  • the insulating part advantageously prevents the formation of condensation on the rear wall in the warm storage area.
  • the evaporator forms part of a refrigerant circuit which is set up to circulate a refrigerant in order to evaporate it on the evaporator, absorbing heat, and condense it on a condenser, emitting heat to the environment, for defrosting of ice on the evaporator, the circulation of the refrigerant can be interrupted and the fan can continue to be operated to maintain air circulation.
  • the operation of the fan is maintained after the interruption without switching on an additional heater.
  • the interruption of the circulation of the refrigerant includes switching off a compressor coupled to the evaporator.
  • the blower can be an axial fan or a radial fan.
  • the evaporator can be a finned evaporator.
  • the air distribution duct may have a pressure space that is adjacent to the fan and a distribution section that is adjacent to the cold storage area.
  • the first air inlet opening then supplies cold air from the pressure room to the cold storage area and the second air inlet opening or preferably a plurality of second supply air openings then supply cold air from the distribution section to the cold storage area.
  • the arrangement of the three storage areas with different target temperatures in conjunction with the air flow according to the invention has the advantage that on the one hand three storage areas with different target temperatures can be provided simultaneously with one evaporator, although the temperature control for the entire storage compartment is only possible via the temperature in the cold storage area is controlled. It has the further advantage that the evaporator, in particular the finned evaporator, is defrosted by circulating air from the storage room without the evaporator having an electrical defrost heater. It has the further advantage that during defrosting of the evaporator by air circulation, the three storage areas with different target temperatures are sufficiently supplied with cold air.
  • FIG. 1 shows a simplified, schematic sectional view of a refrigeration device according to an exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a plan view of an outer surface of an insulating plate of a refrigeration device according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows a flow chart of a method according to an embodiment of the invention.
  • DETAILED DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS 1 shows a refrigeration device 100, for example in the form of a refrigerator, by way of example and in a schematic manner.
  • the refrigeration device 100 can be a household refrigeration device.
  • the refrigerator 100 has a storage compartment 1, an air distribution channel 2, and a refrigerant circuit 130 with an evaporator assembly 30 on.
  • the storage compartment 1 is intended to hold refrigerated goods such as food, drinks, medicines or the like.
  • the storage compartment 1 can be formed by an inner space bounded by a substantially rectangular storage compartment container 101 .
  • the storage compartment 1 is delimited with respect to a vertical direction V by a base 10 and a ceiling wall 11 arranged at a distance from the base 10 .
  • a depth direction T running transversely to the vertical direction V
  • the storage compartment 1 is delimited by a rear wall 12 .
  • the rear wall 12 can in particular extend between the floor 10 and the top wall 11, as is shown schematically in FIG.
  • the storage compartment 1 can also be delimited by side walls 13 extending between the top wall 11 and the bottom 10 . As further shown in FIG. 1, the storage compartment 1 can be accessed on a side opposite the rear wall 12 through an access opening 1A.
  • the access opening 1A may be defined by the side walls 12, the floor 10 and the top wall 11. The access opening 1A thus preferably extends continuously between the floor 10 and the top wall 11.
  • the access opening 1A can also be covered by a door 8.
  • a first intermediate floor 16A arranged at a distance from the floor 10 in relation to the vertical direction V is provided in the storage compartment 1 .
  • the first intermediate floor 16A can extend in particular from the rear wall 12 in the depth direction T into the storage compartment 1 .
  • a warm storage area 15 extends between the floor 10 and the first intermediate floor 16A, or the warm storage area 15 is delimited in relation to the vertical direction by the floor 10 and a first intermediate floor 16A.
  • a warm storage drawer 6 that can be pulled out in the depth direction T can be arranged in the warm storage area 15 .
  • a second intermediate floor 16B arranged at a distance from the first intermediate floor 16A in relation to the vertical direction V is provided in the storage compartment 1 .
  • the second intermediate floor 16B can extend in particular from the rear wall 12 in the depth direction T into the storage compartment 1 .
  • the first and the second intermediate floor 16A, 16B delimit the cold storage area 16 in relation to the vertical direction V.
  • a cold storage area 17 extends in the storage compartment 1 from the second intermediate floor 16B in the vertical direction V.
  • the cold storage area 17 can be limited with respect to the vertical direction V by the second intermediate floor 16B and the ceiling wall 11 .
  • the shelves 19 can extend in the depth direction T from the rear wall 12 into the storage compartment 1 .
  • the access opening 1A is preferably formed continuously between the floor 10 and the top wall 11, the hot storage area 15, the cold storage area 16 and the cold storage area 17 are each accessible through the access opening 1A, e.g. for putting in or removing chilled goods.
  • the rear wall 12 has a first air inlet opening 18A, which is arranged between the first and the second intermediate floor 16A, 16B with respect to the vertical direction V. Furthermore, the rear wall 12 can have a multiplicity of second air inlet openings 18B, which are spaced apart from one another in the vertical direction V and, with respect to the vertical direction V, are arranged between the second intermediate floor 16B and the top wall 11 . For example, it can be provided that at least one second inlet air opening 18B is arranged between each two adjacent shelves 19, as is shown schematically in FIG.
  • a second supply air opening 18B is provided in the rear wall 12, which is arranged between the second intermediate floor 16B and the top wall 11 in relation to the vertical direction V.
  • an exhaust air opening 18C is formed in the rear wall 12, which is arranged between the floor 10 and the first intermediate floor 16A in relation to the vertical direction V.
  • the first and second air intake openings 18A, 18B and the exhaust air opening 18C each extend between an inner surface 12a of the rear wall 12, which faces the storage compartment 1, and an outer surface 12b, which is opposite to the inner surface 12a the rear wall 12.
  • the first air inlet opening 18A thus forms a fluidically conductive connection between the cold storage area 16 and an outside or rear side defined by the outer surface 12b of the rear wall 12.
  • the second air inlet openings 18B form a fluidically conductive connection between the cold storage area 17 and the rear side
  • the exhaust air opening 18C forms a fluidically conductive connection between the warm storage area 15 and the rear side.
  • the air distribution duct 2 extends on the rear or on the outer surface 12b of the rear wall 12. As shown schematically in Fig. 1, the air distribution duct 2 runs along the vertical direction V. In general, the air distribution duct 2 is through a cavity at the rear of the rear wall 12 is formed, which has an extension in the vertical direction 2 . As shown schematically in Fig. 1, the air distribution duct 2 can extend in relation to the vertical direction V from a lower end, which is located between the first air inlet opening 18A and the exhaust air opening 18C, to a last second air inlet opening in relation to the vertical direction V 18B. As shown schematically and purely by way of example in FIG. As shown in Fig.
  • the first supply air opening 18A extends between the air distribution duct 2 and the cold storage area 16.
  • the air distribution duct 2 can, for example, through the rear wall 12 and an outer cover 5 or, as shown in Fig. 1 by way of example , be defined by an optional insulating part or plate 4 and the outer cover 5.
  • the air distribution channel 2 is connected to the second air intake openings 18B.
  • the insulating plate 4 is formed of a thermally insulating material and z Chemistry on the Au 12 b of the rear wall 12, in particular between the outer surface 12 b of the rear wall 12 and an inner surface 5 a of the outer cover 5 is arranged.
  • FIG. 2 is sche matically and purely by way of example a plan view of the inner surface 5a of the cover 5 réelleabde facing outer surface 4b of the insulating plate 4 is shown.
  • at least one groove 41 can be formed on the outer surface 4b of the insulating plate 4 .
  • the groove 41 runs at least in regions along the vertical direction V, as can be seen in FIG. 1 .
  • a first groove 41A running in the vertical direction V can be provided.
  • one or more second grooves 41B can branch off from the first groove 41A, which can in particular run in the transverse direction C, as is shown schematically in FIG. 2 .
  • a through hole 43 which penetrates the insulating plate 4 completely can be formed in each groove 41A, 41B.
  • a through hole 43 can be formed for every second intake air opening 18B.
  • each through-hole 43 can be arranged in alignment with a respective second inlet air opening 18B.
  • the duct 2 may be defined by the groove 41 and the inner surface 5a of the outer cover 5, and the groove 41 is connected through a through hole 43 to a second air intake port 18B, respectively.
  • the evaporator assembly 3 has an evaporator 30 , a blower 33 , a suction port 31 , a pressure port 32 and an optional insulating part 35 .
  • the evaporator 30 is part of a refrigerant circuit 130 which, in addition to the evaporator 30, has a compressor 131, a throttle (not illustrated) and a condenser 132.
  • the compressor 131 serves to circulate refrigerant in the refrigerant circuit 130, with an input of the compressor 131 to the evaporator 30 and an output of the compressor 131 to the condenser 132 is connected ver.
  • the throttle is between the condenser 132 and the evaporator 30 is arranged.
  • the refrigerant is evaporated while absorbing heat.
  • the compressor 131 sucks the gaseous refrigerant from the evaporator 30 and conveys the compressed refrigerant into the condenser 132, where it condenses, giving off heat to the environment.
  • the pressure of the refrigerant is reduced again at the throttle.
  • the evaporator assembly 3 is arranged on the outer surface 12b of the rear wall 12, in particular in the area of the bottom 10.
  • the optional insulating part 35 can be arranged in particular between the rear wall 12 and the evaporator 30 be. It is optionally provided that the evaporator 30 is arranged in the area of the warm storage area 15 and the insulating part 35 is located at least in the area of the warm storage area 15 between the evaporator 30 and the rear wall 12 .
  • the suction connection 31 of the evaporator assembly 3 is located in an area facing the base 10 and can be formed, for example, by a recess in the insulating part 35 extending in the depth direction T, as is shown schematically in FIG.
  • the suction port 31 may be positioned flush with the exhaust port 18C of the rear wall 12.
  • suction port 31 of evaporator assembly 3 is connected to exhaust port 18C.
  • the pressure connection 32 can be arranged at a distance from the suction connection 31 in relation to the vertical direction V and can be positioned in particular in an end region of the evaporator assembly 3 facing the top wall 11 .
  • the pressure connection 32 can be designed as a recess in the insulating part 35 that extends in the depth direction T and opens into the air distribution channel 2, as shown schematically in FIG.
  • the pressure connection 32 is connected to the air distribution channel 2 in a fluidly conductive manner.
  • the evaporator 30 can generally be arranged in an evaporator chamber, which is connected through the suction connection 31 to the storage compartment 1 , in particular to the warm storage area 15 , and through the pressure connection 32 to the air distribution channel 2 .
  • the evaporator chamber may be delimited by the insulating part 35 and the outer cover 5, as shown schematically in fig.
  • the evaporator chamber it would also be conceivable for the evaporator chamber to be completely surrounded by an insulating part 35 .
  • the blower 33 is arranged between the evaporator 30 and the pressure connection 32, for example in the pressure connection 32, as shown schematically and purely by way of example in FIG.
  • the blower 33 is arranged and designed to suck air out of the storage compartment 1 through the suction connection 31 so that it can be evaporated via the fer 30 is directed, and push through the pressure port 32 in the air distribution channel 2 from.
  • warm air in the warm storage area 15 is thus sucked out of the storage compartment 1 by means of the blower 33 through the exhaust air opening 18C.
  • This is shown symbolically in FIG. 1 by the arrows P1 shown in dash-dotted lines.
  • the warm air is passed over the evaporator 30 where heat is extracted from it.
  • the air cooled by the evaporator 30 is conveyed by means of the blower 33 through the pressure connection 32 into the air distribution duct 2 and ejected from there through the first air inlet opening 18A directly into the cold storage area 16 and through the at least one second air inlet opening 18B into the cold storage area 17. as is shown symbolically in FIG. 1 by the dashed arrows P2.
  • the first air inlet opening 18A can have a smaller distance to the pressure connection 32 of the evaporator assembly 3 than the at least one second air inlet opening 18B along a flow path along which the air flows in the air distribution channel 2 .
  • the first air inlet opening 18A can be arranged in the area of the pressure connection 32, as shown schematically in FIG. The air thus covers a longer distance on its way to the second air inlet opening(s) 18B, which means that the air is already warming up. This makes it easier to achieve a temperature difference between the cold storage area and the cold storage area.
  • step M1 refrigerant is circulated through the evaporator 30 by the compressor 131 as described above.
  • the blower 33 sucks in air from the warm storage area 15 through the suction connection 31, directs the sucked-in air via the evaporator 30 and expels the air through the pressure connection 32 into the air distribution duct 2 in order to transport it through the air inlet openings 18A, 18B into the cold storage area to promote rich 16 and the cold storage area 17, as described above.
  • step M2 the circulation of the refrigerant through the evaporator 30 is interrupted, e.g. by switching off the compressor 131.
  • step M3 the operation of the fan 33 is maintained even after stopping the refrigerant circulation.
  • air which has heated up in the storage compartment 1 continues to be sucked in through the suction connection 31 .
  • This air which is warm compared to the surface of the evaporator 30 , gives off heat to the evaporator 30 .
  • the evaporator 30 is heated by the air, which is sufficient for defrosting the layer of ice. In particular, in this way it is advantageously possible to dispense with switching on an additional heater.

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Abstract

Kältegerät (100), insbesondere Haushaltskältegerät, aufweisend: ein Lagerfach (1), welches in Bezug auf eine Vertikalrichtung (V) durch einen Boden (10) und eine beabstandet zu dem Boden (10) angeordnete Deckenwandung (11) und in Bezug auf eine Tiefenrichtung (T) durch eine sich zwischen dem Boden (10) und der Deckenwandung (11) erstreckende Rückwand (12) begrenzt ist; einen Luftverteilungskanal (2), welcher sich an einer Außenfläche (12b) der Rückwand (12) entlang der Vertikalrichtung (V) erstreckt; und eine an der Außenfläche (12b) angeordnete Verdampferbaugruppe (3) mit einem Verdampfer (30), einem Sauganschluss (31), welcher mit dem Lagerfach (1) verbunden ist, einem Druckanschluss (32), welcher mit dem Luftverteilungskanal (2) verbunden ist, und einem Gebläse (33), welches dazu ausgebildet ist, Luft aus dem Lagerfach (1) durch den Sauganschluss (31) und über den Verdampfer (30) anzusaugen und durch den Druckanschluss (32) in den Luftverteilungskanal (2) auszustoßen; wobei das Lagerfach (1) einen Warmlagerbereich (15) aufweist, der sich in Bezug auf die Vertikalrichtung (V) zwischen dem Boden (10) und einem sich in der Tiefenrichtung (T) erstreckenden ersten Zwischenboden (16A) erstreckt, einen Kaltlagerbereich (16), der sich in Bezug auf die Vertikalrichtung (V) zwischen dem ersten Zwischenboden (16A) und einem sich in der Tiefenrichtung (T) erstreckenden zweiten Zwischenboden (16B) erstreckt, und einen Kühllagerbereich (17) aufweist, der sich von dem zweiten Zwischenboden (16B) aus in der Vertikalrichtung (V) erstreckt; der Sauganschluss (31) der Verdampferbaugruppe (3) mit einer Abluftöffnung (18C) verbunden ist, die zwischen dem Boden (10) und dem ersten Zwischenboden (16A) in der Rückwand (12) ausgebildet ist; und der Luftverteilungskanal (2) mit einer ersten Zuluftöffnung (18A), die zwischen dem ersten Zwischenboden (16A) und dem zweiten Zwischenboden (16B) in der Rückwand (12) ausgebildet ist, und zumindest einer zweiten Zuluftöffnung (18B) verbunden ist, die zwischen dem zweiten Zwischenboden (16B) und der Deckenwandung (11) in der Rückwand (12) ausgebildet ist. Verfahren (M) zum Abtauen eines Verdampfers (30) in einem solchen Kältegerät (100).

Description

Kältegerät Verfahren zum Abtauen eines Verdampfers in einem
Kältegerät
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät wie z.B. einen Kühlschrank oder eine Kühl-Gefrier-Kombination, sowie ein Verfahren zum Abtauen eines Verdampfers in einem Kältegerät.
STAND DER TECHNIK
Kältegeräte, wie z.B. Kühlschränke, weisen üblicherweise einen Innenbehälter auf, wel cher einen Innenraum oder ein Kältefach zur Aufnahme von Kühlgut definiert und durch einen in einen Kältemittel kreislauf integrierten Verdampfer gekühlt wird. Bei sogenannten No-Frost-Geräten ist der Verdampfer in einer fluidisch leitend an den Innenraum gekop pelten Verdampfkammer aufgenommen, und mittels eines Gebläses wird Luft zwischen der Verdampferkammer und dem Innenraum zirkuliert.
Um optimale Lagerbedingungen für verschiedene Arten von Kühlgut zu schaffen, kann es vorteilhaft sein, innerhalb eines Kältefachs verschiedene Temperaturzonen bereitzustel len. Beispielsweise sind Kältegeräte mit separaten Gemüsefächern bekannt, in denen im Vergleich zur mittleren Temperatur im Kältefach eine erhöhte Temperatur herrscht. Ferner kann es auch vorteilhaft sein, Kaltlagerfächer vorzusehen, in denen im Vergleich zur mitt leren Temperatur im Kältefach eine verringerte Temperatur herrscht. Wenn verschiedene Temperaturzonen bereitgestellt werden sollen, ist eine effiziente Verteilung der Kühlluft erforderlich.
In der JP 2002 318055 A wird ein Haushaltskältegerät offenbart, welches ein Kühlfach, ein Gemüsefach und ein Gefrierfach aufweist. Das Gemüsefach ist in Bezug auf eine Ver tikalrichtung zwischen dem Kühlfach und dem Gefrierfach angeordnet, wobei das Kühl fach in Bezug auf die Vertikalrichtung oberhalb und das Gefrierfach unterhalb des Gemü sefachs angeordnet ist. Das Gemüsefach ist durch Trennböden von den anderen Fächern getrennt und durch eine separate Türe zugänglich. Zwischen einer Rückwand der Fächer und einem äußeren Gehäuse ist ein Luftverteilungsraum ausgebildet. Ein Verdampfer ist in einer Verdampferkammer angeordnet, welche einen Saugeingang und einen Gebläse ausgang aufweist. Der Saugeingang ist im Bereich eines unteren Trennbodens, der das Gemüsefach vom Gefrierfach trennt, mit dem Gemüsefach verbunden. Ferner ist zwi schen dem Gemüsefach und dem Kühlfach ein Verbindungskanal vorgesehen. Ein Ge bläse ist in dem Gebläseausgang angeordnet und dazu ausgebildet, Luft aus dem Gemü sefach durch den Saugeingang, über den Verdampfer anzusaugen und in den Luftvertei lungsraum auszustoßen. Die vom Verdampfer gekühlte Luft wird an mehreren in einer Rückwand des Kühlfachs ausgebildete Öffnungen in Kanäle eingeleitet, die in Einlegebö den des Kühlfachs ausgebildet sind, und durch die Kanäle in das Kühlfach ausgestoßen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist eine der Aufgaben der vorliegenden Erfindung, verbesserte Lösungen für Kältege räte bereitzustellen, in deren Innenraum verschiedene Temperaturzonen vorgesehen sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des An spruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.
Nach einem ersten Aspekt der Erfindung umfasst ein Kältegerät, insbesondere Haus haltskältegerät, wie ein Kühlschrank oder eine Kühl-Gefrier-Kombination, ein Lagerfach, welches in Bezug auf eine Vertikalrichtung durch einen Boden und eine beabstandet zu dem Boden angeordnete Deckenwandung und in Bezug auf eine Tiefenrichtung durch eine sich zwischen dem Boden und der Deckenwandung erstreckende Rückwand be grenzt ist, einen Luftverteilungskanal, welcher sich an einer Außenfläche der Rückwand entlang der Vertikalrichtung erstreckt, und eine an der Außenfläche angeordnete Ver dampferbaugruppe mit einem Verdampfer, einem Sauganschluss, welcher mit dem Lager fach verbunden ist, einem Druckanschluss, welcher mit dem Luftverteilungskanal verbun den ist, und einem Gebläse, welches dazu ausgebildet ist, Luft aus dem Lagerfach durch den Sauganschluss und über den Verdampfer anzusaugen und durch den Druckan schluss in den Luftverteilungskanal auszustoßen. Erfindungsgemäß umfasst das Lager fach einen Warmlagerbereich, der sich in Bezug auf die Vertikalrichtung zwischen dem Boden und einem sich in der Tiefenrichtung erstreckenden ersten Zwischenboden er- streckt, einen Kaltlagerbereich, der sich in Bezug auf die Vertikalrichtung zwischen dem ersten Zwischenboden und einem sich in der Tiefenrichtung erstreckenden zweiten Zwi schenboden erstreckt, und einen Kühllagerbereich, der sich von dem zweiten Zwischen boden aus in der Vertikalrichtung erstreckt, wobei der Sauganschluss der Verdampfer baugruppe mit einer Abluftöffnung verbunden ist, die zwischen dem Boden und dem ers ten Zwischenboden in der Rückwand ausgebildet ist, und wobei der Luftverteilungskanal mit einer ersten Zuluftöffnung, die zwischen dem ersten Zwischenboden und dem zweiten Zwischenboden in der Rückwand ausgebildet ist, und zumindest einer zweiten Zuluftöff nung verbunden ist, die zwischen dem zweiten Zwischenboden und der Deckenwandung in der Rückwand ausgebildet ist.
Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung ist Verfahren zum Abtauen eines Verdampfers in einem Kältegerät nach dem ersten Aspekt der Erfindung vorgesehen. Das Verfahren umfasst ein Zirkulieren von Kältemittel durch den Verdampfer, wobei das Gebläse Luft aus dem Warmlagerbereich durch den Sauganschluss ansaugt, über den Verdampfer leitet und durch den Druckanschluss in den Luftverteilungskanal ausstößt, um es durch die Zuluftöffnungen in den Kaltlagerbereich und den Kühllagerbereich zu fördern, ein Un terbrechen der Zirkulation des Kältemittels durch den Verdampfer und Aufrechterhalten des Betriebs des Gebläses, insbesondere solange, bis ein an dem Verdampfer haftender Eisbelag zumindest teilweise durch die aus dem Warmlagerfach angesaugte Luft abge schmolzen ist.
Eine der Erfindung zugrundeliegende Idee besteht darin, in einem gemeinsamen Lager fach eines Kältegeräts einen Kaltlagerbereich in Bezug auf eine Vertikalrichtung direkt benachbart zu einem Warmlagerbereich anzuordnen, welches z.B. für Gemüse vorgese hen ist, warme Luft aus dem Warmlagerbereich abzusaugen, mittels eines Verdampfers zu Kühlen und die gekühlte Luft über einen vertikalen Kanal direkt in den Kaltlagerbereich sowie in einen in Bezug auf die Vertikalrichtung oberhalb des Kaltlagerbereichs gelege nen Kühllagerbereich auszustoßen. Der Warmlagerbereich liegt benachbart zu dem Bo den des Lagerfachs. Somit wird warme Luft in Bodennähe aus dem Lagerfach abgesaugt und kalte Luft in Bezug auf die Vertikalrichtung in einem oberen Bereich sowie direkt in den Kaltlagerbereich ausgestoßen. Der Kaltlagerbereich kann beispielsweise dazu vorge sehen sein, auf eine Temperatur gekühlt zu werden, die um mindestens 1,5 Kelvin unter der mittleren Temperatur im Lagerfach liegt. Ein Vorteil der Erfindung liegt darin, dass eine gleichmäßige Temperaturverteilung inner halb des Kühllagerbereichs erzielbar ist und durch die Anordnung von Kaltlagerbereich und Warmlagerbereich unmittelbar benachbart zueinander eine platzsparende, praktische Raumaufteilung im Lagerfach erzielt wird.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass durch das Absaugen von Luft aus dem relativ warmen Warmlagerbereich ein effizientes Abtauen des Verdampfers, insbesondere ohne zusätzli che Heizung möglich ist. Ferner werden Temperaturänderungen in dem Lagerfach, insbe sondere im Kaltlagerbereich, während des Abtauens des Verdampfers durch das Absau gen in Bodennähe und den Ausstoß von Luft direkt in den Kaltlagerbereich ohne Verwen dung einer Zusatzheizung vorteilhaft verringert. Außerdem wird eine einfache, verlustar me Luftführung innerhalb des Lagerfachs von der Deckenwandung in Richtung Boden erzielt.
Die Tiefenrichtung verläuft quer zur Vertikalrichtung. Eine Quer- oder Breitenrichtung ver läuft quer zur Tiefenrichtung und zur Vertikalrichtung. Beispielsweise kann das Kältegerät, wenn es auf einem festen Untergrund aufgestellt ist, derart orientiert sein, dass die Verti kalrichtung entlang der Schwerkraftrichtung verläuft.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den auf die unab hängigen Ansprüche rückbezogenen Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschrei bung.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Lagerfach in Be zug auf die Querrichtung durch zwei gegenüberliegende Seitenwandungen begrenzt ist, welche sich zwischen der Deckenwandung und dem Boden erstrecken.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Kältegerät ein weiteres Lagerfach, welches als Gefrierfach ausgebildet ist, und eine weitere Ver dampferbaugruppe aufweist, welche thermisch an das weitere Lagerfach gekoppelt ist. Die weitere Verdampferbaugruppe kann z.B. einen mit der weiteren Lagerkammer ver bundenen Sauganschluss, einen mit der weiteren Lagerkammer verbundenen Druckan schluss, einen Verdampfer und ein Gebläse aufweisen, welches dazu ausgebildet ist, Luft aus dem weiteren Lagerfach durch den Sauganschluss und über den Verdampfer anzu saugen und durch den Druckanschluss in das weitere Lagerfach auszustoßen. Alternativ ist denkbar, dass die weitere Verdampferbauruppe lediglich einen Verdampfer umfasst, welcher an einer Rückwand des weiteren Lagerfachs angeordnet ist.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass in der Rückwand zwi schen dem zweiten Zwischenboden und der Deckenwandung eine Vielzahl in der Vertikal richtung zueinander beabstandeter zweiter Zuluftöffnungen ausgebildet sind, die mit dem Luftverteilungskanal verbunden sind. Somit können entlang der Vertikalrichtung mehrere Luftauslässe in dem Kühllagerbereich ausgebildet sein, durch welche kalte Luft ausgesto ßen werden kann. Dadurch wird eine noch gleichmäßigere Temperaturverteilung im Kühl lagerbereich erzielt.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass in dem Kühllagerbe reich eine Vielzahl an Einlegeböden in der Vertikalrichtung beabstandet zueinander ange ordnet sind, wobei zwischen je zwei benachbarten Einlegeböden zumindest eine zweite Zuluftöffnung angeordnet ist. Dies erleichtert weiter das Erzielen einer gleichmäßigen Temperaturverteilung, insbesondere, wenn das Volumen des Lagerfachs im Kühllagerbe reich in Bezug auf die Vertikalrichtung durch Einlegeböden unterteilt ist.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Luftverteilungska nal einen Strömungspfad definiert, wobei die erste Zuluftöffnung entlang des Strömungs pfads einen kleineren Abstand zu dem Druckanschluss der Verdampferbaugruppe auf weist, als die zumindest eine zweite Zuluftöffnung. Der Strömungspfad verläuft allgemein von dem Druckanschluss der Verdampferbaugruppe entlang der Rückwand. Beispiels weise kann die erste Zuluftöffnung, durch welche kalte Luft in das Kaltlagerfach ausge stoßen wird, in unmittelbarer Nähe des Druckanschlusses liegen, während die zweite(n) Zuluftöffnung(en) in größerem Abstand, z.B. in Bezug auf die Vertikalrichtung, zu dem Druckanschluss gelegen ist (sind). Somit kann sich die am Druckanschluss ausgestoßene Luft auf ihrem Weg zu den zweiten Zuluftöffnungen stärker erwärmen als auf dem kurzen Weg zur erste Zuluftöffnung. Dies erleichtert das Kühlen des Kaltlagerfachs auf eine Temperatur, die kleiner ist als die im Kühllagerfach. Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Luftverteilungska nal zumindest teilweise durch eine an der Außenfläche der Rückwand angeordnete Iso lierplatte ausgebildet ist. Da die Isolierplatte sowohl zur thermischen Isolation als auch zur Luftführung genutzt wird, wird vorteilhaft die Anzahl an Teilen verringert.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Isolierplatte zwi schen der Außenfläche der Rückwand und einer Innenfläche einer Außenabdeckung an geordnet ist, wobei die Isolierplatte an einer der Innenfläche der Außenabdeckung zuge wandten Außenfläche zumindest eine Nut aufweist, so dass der Luftverteilungskanal durch die Nut und die Innenfläche der Außenabdeckung definiert ist, und die Nut durch je ein Durchgansloch mit jeweils einer zweiten Zuluftöffnung verbunden ist. Die Nut kann insbesondere zumindest bereichsweise entlang der Vertikalrichtung verlaufen. Die Ausbil dung der Nut an der Oberfläche der Isolierplatte erleichtert vorteilhaft die Herstellung und Montage.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass in dem Warmlagerbe reich eine in der Tiefenrichtung ausziehbare Warmlagerschublade angeordnet ist.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass in dem Kaltlagerbe reich eine in der Tiefenrichtung ausziehbare Kaltlagerschublade angeordnet ist. Insbe sondere wenn sowohl eine Warmlagerschublade als auch eine Kaltlagerschublade vorge sehen sind, wird durch die benachbarte Anordnung von Warm- und Kaltlagerfach eine praktische Raumaufteilung im Lagerfach erzielt. Die Kaltlagerschublade erleichtert zudem das Halten einer geringen Temperatur, da durch die Kaltlagerschublade und die Zwi schenböden ein zumindest teilweise umschlossenes Volumen definiert wird.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Lagerfach eine gegenüberliegend zu der Rückwand angeordnete Zugangsöffnung aufweist, welche sich zwischen dem Boden und der Deckenwandung erstreckt und durch welche der Warmla gerbereich, der Kaltlagerbereich und der Kühllagerbereich zugänglich sind.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Verdampferbau gruppe im Bereich des Bodens an der Außenfläche der Rückwand angeordnet ist, wobei die Verdampferbaugruppe ein Isolierteil aufweist, welches zumindest im Bereich des Warmlagerbereichs in Bezug auf die Tiefenrichtung zwischen dem Verdampfer und der Rückwand angeordnet ist. Demnach ist der an sich sehr kalte Verdampfer benachbart zu dem im Vergleich dazu warmen Warmlagerbereich angeordnet. Durch das Isolierteil wird vorteilhaft einer Kondenswasserbildung an der Rückwand im Warmlagerbereich vorge beugt. Ein weiterer Vorteil der Anordnung des Verdampfers benachbart zu dem Warmla gerbereich besteht darin, dass aufgrund des kurzen Wegs, den aus dem Warmlagerbe reich angesaugte Luft bis zum Verdampfer zurücklegen muss, das Abtauen noch effizien ter erfolgen kann.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Verdampfer Teil eines Kältemittelkreislaufs bildet, welcher dazu eingerichtet ist, ein Kältemittel zu zirkulie ren, um diese am Verdampfer unter Wärmeaufnahme zu verdampfen und an einem Ver flüssiger unter Wärmeabgabe an die Umgebung zu kondensieren, wobei zum Abtauen von Eis am Verdampfer die Zirkulation des Kältemittels unterbrechbar und das Gebläse zum Aufrechterhalten einer Luftzirkulation weiterbetreibbar ist.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Betrieb des Ge bläses nach dem Unterbrechen ohne Zuschalten einer Zusatzheizung aufrechterhalten wird.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Unterbrechen der Zirkulation des Kältemittels ein Abschalten eines an den Verdampfer gekoppelten Ver dichters umfasst.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann das Gebläse ein Axialventilator oder ein Ra dialventilator sein.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann der Verdampfer ein Lamellenverdampfer sein.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann der Luftverteilungskanal einen Druckraum aufweisen, der an das Gebläse angrenzt, und einen Verteilungsabschnitt, der an den Kühllagerbereich angrenzt, aufweisen. Die erste Zuluftöffnung zweiten führt dann dem Kühllagerbereich Kaltluft aus dem Druckraum zu und die zweite Zuluftöffnung oder vor- zugsweise eine Mehrzahl von zweiten Zuluftöffnungen führen dann dem Kühllagerbereich Kaltluft aus dem Verteilungsabschnitt zu.
Die Anordnung der drei Lagerbereiche mit unterschiedlichen Solltemperaturen in Verbin dung mit der Luftführung gemäß der Erfindung hat den Vorteil, dass einerseits mit einem Verdampfer gleichzeitig drei Lagerbereiche mit unterschiedlichen Solltemperaturen ver sorgt werden können, obwohl die Temperaturregelung für das gesamte Lagerfach nur über die Temperatur im Kühllagerbereich gesteuert wird. Sie hat den weiteren Vorteil, dass eine Abtauung des Verdampfers, insbesondere des Lamellenverdampfers, durch Umwälzung von Luft aus dem Lagerraum erfolgt, ohne dass der Verdampfer eine elektri sche Abtauheizung aufweist. Sie hat den weiteren Vorteil, dass während einer Abtauung des Verdampfers durch Luftumwälzung die drei Lagerbereiche mit unterschiedlichen Soll temperaturen ausreichend mit Kaltluft versorgt werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnungen erläutert. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine vereinfachte, schematische Schnittansicht eines Kältegeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Außenfläche einer Isolierplatte eines Kältegeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
Fig. 3 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Kom ponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN Fig. 1 zeigt beispielhaft und in schematischer Weise ein Kältegerät 100, z.B. in Form ei nes Kühlschranks. Allgemein kann das Kältegerät 100 ein Haushaltskältegerät sein. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, weist das Kältegerät 100 ein Lagerfach 1, einen Luftver teilungskanal 2, und einen Kältemittelkreislauf 130 mit einer Verdampferbaugruppe 30 auf.
Das Lagerfach 1 ist zur Aufnahme von Kühlgut, wie z.B. Lebensmitteln, Getränken, Medi kamenten oder dergleichen vorgesehen. Beispielsweise kann das Lagerfach 1 durch ei nen von einer im wesentlichen rechteckförmigen Lagerfachbehälter 101 umgrenzten In nenraum ausgebildet sein. Allgemein ist das Lagerfach 1 in Bezug auf eine Vertikalrich tung V durch einen Boden 10 und eine beabstandet zu dem Boden 10 angeordnete De ckenwandung 11 begrenzt. In Bezug auf eine quer zur Vertikalrichtung V verlaufende Tie fenrichtung T ist das Lagerfach 1 durch eine Rückwand 12 begrenzt. Die Rückwand 12 kann sich insbesondere zwischen dem Boden 10 und der Deckenwandung 11 erstrecken, wie dies in Fig. 1 schematisch dargestellt ist. In Bezug auf eine sich quer zur Tiefenrich tung T und zur Vertikalrichtung V erstreckende Querrichtung C, kann das Lagerfach 1 ferner durch sich zwischen der Deckenwandung 11 und dem Boden 10 erstreckende Sei tenwandungen 13 begrenzt sein. Wie in Fig. 1 ferner gezeigt ist, kann das Lagerfach 1 an einer gegenüberliegend zu der Rückwand 12 gelegenen Seite durch eine Zugangsöffnung 1A zugänglich sein. Beispielsweise kann die Zugangsöffnung 1A durch die Seitenwan dungen 12, den Boden 10 und die Deckenwandung 11 umgrenzt sein. Die Zugangsöff nung 1A erstreckt sich somit vorzugsweise ununterbrochen zwischen dem Boden 10 und der Deckenwandung 11. Die Zugangsöffnung 1A kann weiterhin durch eine Türe 8 ab deckbar sein.
Wie in Fig. 1 schematisch gezeigt ist, ist in dem Lagerfach 1 ein in Bezug auf die Vertikal richtung V beabstandet zu dem Boden 10 angeordneter erster Zwischenboden 16A vor gesehen. Der erste Zwischenboden 16A kann sich insbesondere von der Rückwand 12 aus in der Tiefenrichtung T in das Lagerfach 1 hinein erstrecken. Zwischen dem Boden 10 und dem ersten Zwischenboden 16A erstreckt sich ein Warm lagerbereich 15 bzw. der Warmlagerbereich 15 ist in Bezug auf die Vertikalrichtung durch den Boden 10 und einen ersten Zwischenboden 16A begrenzt. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, kann in dem Warmlagerbereich 15 eine in der Tiefenrichtung T ausziehbare Warmlagerschublade 6 angeordnet sein. io
Wie in Fig. 1 außerdem gezeigt ist, ist in dem Lagerfach 1 ein in Bezug auf die Vertikal richtung V beabstandet zu dem ersten Zwischenboden 16A angeordneter zweiter Zwi schenboden 16B vorgesehen. Der zweite Zwischenboden 16B kann sich insbesondere von der Rückwand 12 aus in der Tiefenrichtung T in das Lagerfach 1 hinein erstrecken. Zwischen dem ersten und dem zweiten Zwischenboden 16A, 16B erstreckt sich ein Kalt lagerbereich 16, welcher zur Kühlung auf eine Temperatur vorgesehen ist, die mindestens 1,5 Kelvin unter der mittleren Temperatur im Lagerfach liegt. Somit begrenzen der erste und der zweite Zwischenboden 16A, 16B den Kaltlagerbereich 16 in Bezug auf die Verti kalrichtung V. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, kann in dem Kaltlagerbereich 16 eine in der Tiefenrichtung T ausziehbare Kaltlagerschublade 7 angeordnet sein.
Ein Kühllagerbereich 17 erstreckt sich in dem Lagerfach 1 von dem zweiten Zwischenbo den 16B aus in der Vertikalrichtung V. Insbesondere kann der Kühllagerbereich 17 in Be zug auf die Vertikalrichtung V von dem zweiten Zwischenboden 16B und der Deckenwan dung 11 begrenzt sein. Wie in Fig. 1 ferner schematisch dargestellt ist, kann vorgesehen sein, dass mehrere Einlegeböden 19 in dem Kühllagerbereich 17 vorgesehen sind, die in der Vertikalrichtung V zueinander beabstandet angeordnet sind. Wie in Fig. 1 beispielhaft gezeigt, können die Einlegeböden 19 sich in der Tiefenrichtung T von der Rückwand 12 aus in das Lagerfach 1 hinein erstrecken.
Da die Zugangsöffnung 1A, wie oben erläutert, vorzugsweise durchgehend zwischen dem Boden 10 und der Deckenwandung 11 ausgebildet ist, sind der Warmlagerbereich 15, der Kaltlagerbereich 16 und der Kühllagerbereich 17 jeweils durch die Zugangsöffnung 1A zugänglich, z.B. zum Hineinlegen oder Herausnehmen von Kühlgut.
Wie in Fig. 1 ferner schematisch gezeigt ist, weist die Rückwand 12 eine erste Zuluftöff nung 18A auf, die in Bezug auf die Vertikalrichtung V zwischen dem ersten und dem zwei ten Zwischenboden 16A, 16B angeordnet ist. Ferner kann die Rückwand 12 eine Vielzahl zweiter Zuluftöffnungen 18B aufweisen, die in der Vertikalrichtung V zueinander beab standet sind und in Bezug auf die Vertikalrichtung V zwischen dem zweiten Zwischenbo den 16B und der Deckenwandung 11 angeordnet sind. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass zwischen je zwei benachbarten Einlegeböden 19 zumindest eine zweite Zuluf töffnung 18B angeordnet ist, wie dies in Fig. 1 schematisch dargestellt ist. Grundsätzlich ist auch denkbar, dass lediglich eine zweite Zuluftöffnung 18B in der Rückwand 12 vorge sehen ist, die in Bezug auf die Vertikalrichtung V zwischen dem zweiten Zwischenboden 16B und der Deckenwandung 11 angeordnet ist. Ferner ist, wie in Fig. 1 schematisch ge zeigt, eine Abluftöffnung 18C in der Rückwand 12 ausgebildet, die in Bezug auf die Verti kalrichtung V zwischen dem Boden 10 und dem ersten Zwischenboden 16A angeordnet ist.
Wie in Fig. 1 schematisch gezeigt, erstrecken sich die ersten und zweiten Zuluftöffnungen 18A, 18B sowie die Abluftöffnung 18C jeweils zwischen einer Innenfläche 12a der Rück wand 12, die dem Lagerfach 1 zugewandt orientiert ist, und einer entgegengesetzt zu der Innenfläche 12a gelegenen Außenfläche 12b der Rückwand 12. Somit bildet die erste Zuluftöffnung 18A eine fluidisch leitende Verbindung zwischen dem Kaltlagerbereich 16 und einer durch die Außenfläche 12b der Rückwand 12 definierten Außen- oder Rücksei te. In gleicher Weise bilden die zweiten Zuluftöffnungen 18B eine fluidisch leitende Ver bindung zwischen dem Kühllagerbereich 17 und der Rückseite, und die Abluftöffnung 18C bildet eine fluidisch leitende Verbindung zwischen dem Warm lagerbereich 15 und der Rückseite.
Der Luftverteilungskanal 2 erstreckt sich auf der Rückseite bzw. an der Außenfläche 12b der Rückwand 12. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, verläuft der Luftverteilungska nal 2 entlang der Vertikalrichtung V. Allgemein ist der Luftverteilungskanal 2 durch einen Hohlraum an der Rückseite der Rückwand 12 ausgebildet, welcher eine Erstreckung in der Vertikalrichtung 2 aufweist. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, kann der Luftvertei lungskanal 2 sich in Bezug auf die Vertikalrichtung V von einem unteren Ende, welches zwischen der ersten Zuluftöffnung 18A und der Abluftöffnung 18C gelegen ist, bis zu einer in Bezug auf die Vertikalrichtung V letzten zweiten Zuluftöffnung 18B erstrecken. Wie in Fig. 1 schematisch und rein beispielhaft gezeigt, kann der Luftverteilungskanal 2 im Be reich des Kaltlagerbereichs 16 z.B. durch die Rückwand 12 und die Verdampferbaugrup pe 3 begrenzt oder definiert sein. Wie in Fig. 1 gezeigt, erstreckt sich die erste Zuluftöff nung 18A zwischen dem Luftverteilungskanal 2 und dem Kaltlagerbereich 16. Im Bereich des Kühllagerbereichs 17 kann der Luftverteilungskanal 2 z.B. durch die Rückwand 12 und eine Außenabdeckung 5 oder, wie in Fig. 1 beispielhaft gezeigt, durch ein optionales Isolierteil bzw. eine Isolierplatte 4 und die Außenabdeckung 5 definiert sein. Allgemein ist der Luftverteilungskanal 2 mit den zweiten Zuluftöffnungen 18B verbunden. Die Isolierplatte 4 ist aus einem thermisch isolierenden Material gebildet und an der Au ßenfläche 12b der Rückwand 12, insbesondere zwischen der Außenfläche 12b der Rück wand 12 und einer Innenfläche 5a der Außenabdeckung 5 angeordnet. In Fig. 2 ist sche matisch und rein beispielhaft eine Draufsicht auf eine der Innenfläche 5a der Außenabde ckung 5 zugewandte Außenfläche 4b der Isolierplatte 4 dargestellt. Wie in Fig. 2 gezeigt, kann an der Außenfläche 4b der Isolierplatte 4 zumindest eine Nut 41 ausgebildet sein. Die Nut 41 verläuft zumindest bereichsweise entlang der Vertikalrichtung V, wie dies in Fig. 1 erkennbar ist. Z.B. kann eine in Vertikal richtung V verlaufende erste Nut 41A vorge sehen sein. Optional können von der ersten Nut 41 A eine oder mehrere zweite Nuten 41 B abzweigen, welche insbesondere in der Querrichtung C verlaufen können, wie dies in Fig. 2 schematisch dargestellt ist. Wie in den Fign. 1 und 2 ferner gezeigt ist, kann in jeder Nut 41 A, 41 B ein Durchgangsloch 43 ausgebildet sein, welches die Isolierplatte 4 vollständig durchdringt. Beispielsweise kann für jede zweite Zuluftöffnung 18B ein Durchgansloch 43 ausgebildet sein. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, kann jedes Durchgangsloch 43 fluchtend zu je einer zweiten Zuluftöffnung 18B angeordnet sein. Somit kann der Kanal 2 durch die Nut 41 und die Innenfläche 5a der Außenabdeckung 5 definiert sein, und die Nut 41 ist durch je ein Durchgansloch 43 mit jeweils einer zweiten Zuluftöffnung 18B ver bunden.
Die Verdampferbaugruppe 3 weist einen Verdampfer 30, ein Gebläse 33, einen Saugan schluss 31, einen Druckanschluss 32 und ein optionales Isolierteil 35 auf. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, ist der Verdampfer 30 Teil eines Kältemittelkreislaufs 130, wel cher zusätzlich zu dem Verdampfer 30 einen Verdichter 131, eine Drossel (nicht darge stellt) und einen Verflüssiger 132 aufweist. Der Verdichter 131 dient zum Zirkulieren von Kältemittel in dem Kältemittelkreislauf 130, wobei ein Eingang des Verdichters 131 mit dem Verdampfer 30 und ein Ausgang des Verdichters 131 mit dem Verflüssiger 132 ver bunden ist. Die Drossel ist zwischen dem Verflüssiger 132 und dem Verdampfer 30 ange ordnet. Im Verdampfer 30 wird das Kältemittel unter Wärmeaufnahme verdampft. Der Verdichter 131 saugt das gasförmige Kältemittel aus dem Verdampfer 30 ab und fördert das verdichtete Kältemittel in den Verflüssiger 132, wo es unter Wärmeabgabe an die Umgebung kondensiert. An der Drossel wird der Druck des Kältemittels wieder reduziert. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, ist die Verdampferbaugruppe 3 an der Außenfläche 12b der Rückwand 12 angeordnet, insbesondere im Bereich des Bodens 10. Wie in Fig. 1 gezeigt, kann das optionale Isolierteil 35 insbesondere zwischen der Rückwand 12 und dem Verdampfer 30 angeordnet sein. Optional ist vorgesehen, dass der Verdampfer 30 im Bereich des Warmlagerbereichs 15 angeordnet ist und das Isolierteil 35 zumindest im Bereich des Warmlagerbereichs 15 zwischen Verdampfer 30 und der Rückwand 12 gele gen ist.
Der Sauganschluss 31 der Verdampferbaugruppe 3 ist in einem dem Boden 10 zuge wandten Bereich gelegen und kann z.B. durch eine sich in der Tiefenrichtung T erstre ckende Ausnehmung im Isolierteil 35 ausgebildet sein, wie dies in Fig. 1 schematisch dargestellt ist. Wie in Fig. 1 gezeigt, kann der Sauganschluss 31 z.B. fluchtend zu der Abluftöffnung 18C der Rückwand 12 positioniert sein. Allgemein ist Sauganschluss 31 der Verdampferbaugruppe 3 mit der Abluftöffnung 18C verbunden. Der Druckanschluss 32 kann in Bezug auf die Vertikalrichtung V beabstandet zu dem Sauganschluss 31 ange ordnet sein und kann insbesondere in einem der Deckenwandung 11 zugewandten End bereich der Verdampferbaugruppe 3 positioniert sein. Beispielsweise kann der Druckan schluss 32 als eine sich in der Tiefenrichtung T erstreckende Ausnehmung im Isolierteil 35 ausgebildet sein, welche in den Luftverteilungskanal 2 mündet, wie in Fig. 1 schema tisch gezeigt. Allgemein ist der Druckanschluss 32 mit dem Luftverteilungskanal 2 flui- disch leitend verbunden.
Der Verdampfer 30 kann allgemein in einer Verdampferkammer angeordnet sein, welche durch den Sauganschluss 31 mit dem Lagerfach 1, insbesondere mit dem Warmlagerbe reich 15, und durch den Druckanschluss 32 mit dem Luftverteilungskanal 2 verbunden ist. Die Verdampferkammer kann z.B. durch das Isolierteil 35 und die Außenabdeckung 5 begrenzt sein, wie in Fig. 1 schematisch gezeigt. Alternativ wäre auch denkbar, dass die Verdampferkammer vollständig durch ein Isolierteil 35 umgrenzt ist.
Das Gebläse 33 ist zwischen dem Verdampfer 30 und dem Druckanschluss 32 angeord net, z.B. in dem Druckanschluss 32, wie in Fig. 1 schematisch und rein beispielhaft ge zeigt. Insbesondere ist das Gebläse 33 dazu angeordnet und ausgebildet, Luft aus dem Lagerfach 1 durch den Sauganschluss 31 anzusaugen, so dass diese über den Verdamp- fer 30 geleitet wird, und durch den Druckanschluss 32 in den Luftverteilungskanal 2 aus zustoßen.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Kältegerät 100 wird somit warme Luft im Warmlagerbereich 15 aus dem Lagerfach 1 mittels des Gebläses 33 durch die Abluftöffnung 18C abgesaugt. In Fig. 1 ist dies durch die in Strichpunktlinien dargestellten Pfeile P1 symbolisch gezeigt. Die warme Luft wird über den Verdampfer 30 geleitet, wo ihr Wärme entzogen wird. Die durch den Verdampfer 30 abgekühlte Luft wird mittels des Gebläses 33 durch den Druck anschluss 32 in den Luftverteilungskanal 2 gefördert und von diesem aus durch die erste Zuluftöffnung 18A direkt in den Kaltlagerbereich 16 und durch die zumindest eine zweite Zuluftöffnung 18B in den Kühllagerbereich 17 ausgestoßen, wie dies in Fig. 1 durch die gestrichelten Pfeile P2 symbolisch dargestellt ist.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, kann die erste Zuluftöffnung 18A entlang eines Strömungspfads, entlang welchem die Luft im Luftverteilungskanal 2 strömt, einen kleineren Abstand zu dem Druckanschluss 32 der Verdampferbaugruppe 3 aufweisen, als die zumindest eine zweite Zuluftöffnung 18B. Beispielsweise kann die erste Zuluftöffnung 18A im Bereich des Druckanschlusses 32 angeordnet sein, wie in Fig. 1 schematisch dargestellt. Somit legt die Luft auf ihrem Weg zu der bzw. den zweiten Zuluftöffnungen 18B eine längere Strecke zurück, was dazu führt, dass die Luft sich bereits erwärmt. Somit wird das Erzielen einer Temperaturdifferenz zwischen dem Kaltlagerbereich und dem Kühllagerbereich erleich tert.
In Fig. 3 ist schematisch der Ablauf eines Verfahren M zum Abtauen des Verdampfers 30 eines Kältegeräts 100 dargestellt, welches in dem in Fig. 1 gezeigten Kältegerät 100 um gesetzt werden kann. In Schritt M1 wird Kältemittel durch den Verdampfer 30 zirkuliert, mittels des Verdichters 131, wie oben beschrieben. Gleichzeitig saugt das Gebläse 33 Luft aus dem Warmlagerbereich 15 durch den Sauganschluss 31 an, leitet die angesaug te Luft über den Verdampfer 30 und stößt die Luft durch den Druckanschluss 32 in den Luftverteilungskanal 2 aus, um es durch die Zuluftöffnungen 18A, 18B in den Kaltlagerbe reich 16 und den Kühllagerbereich 17 zu fördern, wie oben beschrieben. Da der Verdamp fer 30 selbst sehr kalt ist, kann in der Luft enthaltene Feuchtigkeit an der Oberfläche des Verdampfers 30 kondensieren und gefrieren. Eine solche Eisschicht reduziert den Wär- meaustausch zwischen Kältemittel und Luft, weshalb es vorteilhaft ist, die Eisschicht in regelmäßigen Abständen abzutauen.
In Schritt M2 erfolgt ein Unterbrechen der Zirkulation des Kältemittels durch den Ver dampfer 30, z.B. durch Abschalten des Verdichters 131.
In Schritt M3 wird der Betrieb des Gebläses 33 auch nach der Unterbrechung der Käl temittelzirkulation aufrechterhalten. Somit wird weiterhin Luft durch den Sauganschluss 31 angesaugt, welche sich im Lagerfach 1 erwärmt hat. Diese im Vergleich zur Oberfläche des Verdampfers 30 warme Luft gibt Wärme an den Verdampfer 30 ab. Da die Kältemit- telzirkulation unterbrochen ist, wird der Verdampfer 30 durch die Luft erwärmt, was zum Abtauen der Eisschicht ausreicht. Insbesondere kann auf diese Weise vorteilhaft auf das Zuschalten einer Zusatzheizung verzichtet werden.
Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen exemp- larisch erläutert wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modi fizierbar. Insbesondere sind auch Kombinationen der voranstehenden Ausführungsbei spiele denkbar.
BEZUGSZEICHEN
1 Lagerfach
1A Zugangsöffnung
2 Luftverteilungskanal
3 Verdampferbaugruppe
4 Isolationsplatte
4b Außenfläche der Isolationsplatte
5 Außenabdeckung
5a Innenfläche der Außenabdeckung
6 Warmlagerschublade
7 Kaltlagerschublade
8 Türe
10 Boden
11 Deckenwandung
12 Rückwand
12a Innenfläche der Rückwand
12b Außenfläche der Rückwand
13 Seitenwandungen
15 Warmlagerbereich
16 Kaltlagerbereich
16A erster Zwischenboden
16B zweiter Zwischenboden
17 Kühllagerbereich
18A erste Zuluftöffnung
18B zweite Zuluftöffnung
18C Abluftöffnung
19 Einlegeböden
30 Verdampfer
31 Sauganschluss
32 Druckanschluss
33 Gebläse
35 Isolierteil 41 Nut
41 A erste Nut
41 B zweite Nut
43 Durchgangsloch 100 Kältegerät
101 Behälter
130 Kältemittelkreislauf
131 Verdichter
132 Verflüssiger
C Querrichtung
M Verfahren
M1-M3 Verfahrensschritte P1 Pfeil P2 Pfeil
T Tiefenrichtung
V Vertikalrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kältegerät (100), insbesondere Haushaltskältegerät, aufweisend: ein Lagerfach (1), welches in Bezug auf eine Vertikalrichtung (V) durch einen Bo den (10) und eine beabstandet zu dem Boden (10) angeordnete Deckenwandung (11) und in Bezug auf eine Tiefenrichtung (T) durch eine sich zwischen dem Boden (10) und der Deckenwandung (11) erstreckende Rückwand (12) begrenzt ist; einen Luftverteilungskanal (2), welcher sich an einer Außenfläche (12b) der Rück wand (12) entlang der Vertikalrichtung (V) erstreckt; und eine an der Außenfläche (12b) angeordnete Verdampferbaugruppe (3) mit einem Verdampfer (30), einem Sauganschluss (31), welcher mit dem Lagerfach (1) ver bunden ist, einem Druckanschluss (32), welcher mit dem Luftverteilungskanal (2) verbunden ist, und einem Gebläse (33), welches dazu ausgebildet ist, Luft aus dem Lagerfach (1) durch den Sauganschluss (31) und über den Verdampfer (30) anzusaugen und durch den Druckanschluss (32) in den Luftverteilungskanal (2) auszustoßen; dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerfach (1) einen Warmlagerbereich (15), der sich in Bezug auf die Vertikal richtung (V) zwischen dem Boden (10) und einem sich in der Tiefenrichtung (T) er streckenden ersten Zwischenboden (16A) erstreckt, einen Kaltlagerbereich (16), der sich in Bezug auf die Vertikalrichtung (V) zwischen dem ersten Zwischenboden (16A) und einem sich in der Tiefenrichtung (T) erstreckenden zweiten Zwischen boden (16B) erstreckt, und einen Kühllagerbereich (17) aufweist, der sich von dem zweiten Zwischenboden (16B) aus in der Vertikalrichtung (V) erstreckt; der Sauganschluss (31) der Verdampferbaugruppe (3) mit einer Abluftöffnung (18C) verbunden ist, die zwischen dem Boden (10) und dem ersten Zwischenbo den (16A) in der Rückwand (12) ausgebildet ist; und der Luftverteilungskanal (2) mit einer ersten Zuluftöffnung (18A), die zwischen dem ersten Zwischenboden (16A) und dem zweiten Zwischenboden (16B) in der Rück wand (12) ausgebildet ist, und zumindest einer zweiten Zuluftöffnung (18B) ver bunden ist, die zwischen dem zweiten Zwischenboden (16B) und der Deckenwan dung (11) in der Rückwand (12) ausgebildet ist.
2. Kältegerät (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Rück wand (12) zwischen dem zweiten Zwischenboden (16B) und der Deckenwandung (11) eine Vielzahl in der Vertikalrichtung (V) zueinander beabstandeter zweiter Zu luftöffnungen (18B) ausgebildet sind, die mit dem Luftverteilungskanal (2) verbun den sind.
3. Kältegerät (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kühlla gerbereich (17) eine Vielzahl an Einlegeböden (19) in der Vertikalrichtung (V) be- abstandet zueinander angeordnet sind, wobei zwischen je zwei benachbarten Ein legeböden (19) zumindest eine zweite Zuluftöffnung (18B) angeordnet ist.
4. Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Luftverteilungskanal (2) einen Strömungspfad definiert, wobei die erste Zuluftöffnung (18A) entlang des Strömungspfads einen kleineren Abstand zu dem Druckanschluss (32) der Verdampferbaugruppe (3) aufweist, als die zu mindest eine zweite Zuluftöffnung (18B).
5. Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Luftverteilungskanal (2) zumindest teilweise durch eine an der Außenfläche (12b) der Rückwand (12) angeordnete Isolierplatte (4) ausgebildet ist.
6. Kältegerät (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierplatte (4) zwischen der Außenfläche (12b) der Rückwand (12) und einer Innenfläche (5a) einer Außenabdeckung (5) angeordnet ist, wobei die Isolierplatte (4) an einer der Innenfläche (5a) der Außenabdeckung (5) zugewandten Außenfläche (4b) zumin dest eine Nut (41) aufweist, so dass der Luftverteilungskanal (2) durch die Nut (41) und die Innenfläche (5a) der Außenabdeckung (5) definiert ist, und die Nut (41) durch je ein Durchgansloch (43) mit jeweils einer zweiten Zuluftöffnung (18B) ver bunden ist.
7. Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass in dem Warmlagerbereich (15) eine in der Tiefenrichtung (T) aus ziehbare Warmlagerschublade (6) angeordnet ist.
8. Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass in dem Kaltlagerbereich (16) eine in der Tiefenrichtung (T) auszieh bare Kaltlagerschublade (7) angeordnet ist.
9. Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Lagerfach (1) eine gegenüberliegend zu der Rückwand (12) angeordnete Zugangsöffnung (1A) aufweist, welche sich zwischen dem Boden (10) und der Deckenwandung (11) erstreckt und durch welche der Warmlagerbe reich (15), der Kaltlagerbereich (16) und der Kühllagerbereich (17) zugänglich sind.
10. Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Verdampferbaugruppe (3) im Bereich des Bodens (10) an der Außenfläche (12b) der Rückwand (12) angeordnet ist, wobei die Verdampferbau gruppe (3) ein Isolierteil (35) aufweist, welches zumindest im Bereich des Warmla gerbereichs (15) in Bezug auf die Tiefenrichtung (T) zwischen dem Verdampfer (20) und der Rückwand (12) angeordnet ist.
11. Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Verdampfer (30) Teil eines Kältemittelkreislaufs (130) bildet, welcher dazu eingerichtet ist, ein Kältemittel zu zirkulieren, um diese am Verdamp fer (30) unter Wärmeaufnahme zu verdampfen und an einem Verflüssiger (132) unter Wärmeabgabe an die Umgebung zu kondensieren, wobei zum Abtauen von Eis am Verdampfer (30) die Zirkulation des Kältemittels unterbrechbar und das Gebläse (33) zum Aufrechterhalten einer Luftzirkulation weiterbetreibbar ist.
12. Verfahren (M) zum Abtauen eines Verdampfers (30) in einem Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, umfassend:
Zirkulieren (M1) von Kältemittel durch den Verdampfer (30), wobei das Gebläse (33) Luft aus dem Warmlagerbereich (15) durch den Sauganschluss (31) ansaugt, über den Verdampfer (30) leitet und durch den Druckanschluss (32) in den Luftver teilungskanal (2) ausstößt, um es durch die Zuluftöffnungen (18A, 18B) in den Kaltlagerbereich (16) und den Kühllagerbereich (17) zu fördern; Unterbrechen (M2) der Zirkulation des Kältemittels durch den Verdampfer (30); und
Aufrechterhalten (M3) des Betriebs des Gebläses (33).
13. Verfahren (M) nach Anspruch 12, wobei der Betrieb des Gebläses (33) nach dem Unterbrechen (M2) ohne Zuschalten einer Zusatzheizung aufrechterhalten wird.
14. Verfahren (M) nach Anspruch 12 oder 13, wobei das Unterbrechen (M2) der Zirku lation des Kältemittels ein Abschalten eines an den Verdampfer (30) gekoppelten Verdichters (131) umfasst.
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