EP4341520A1 - Schiebetürsystem zum einbau in eine gebäudewand - Google Patents

Schiebetürsystem zum einbau in eine gebäudewand

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EP4341520A1
EP4341520A1 EP22727302.6A EP22727302A EP4341520A1 EP 4341520 A1 EP4341520 A1 EP 4341520A1 EP 22727302 A EP22727302 A EP 22727302A EP 4341520 A1 EP4341520 A1 EP 4341520A1
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EP
European Patent Office
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door
torsion bar
link
wall part
door leaf
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EP22727302.6A
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Jonas Vonaesch
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Inventio AG
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Inventio AG
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Publication date
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    • E05Y2900/14—Doors disappearing in pockets of a wall, e.g. so-called pocket doors

Definitions

  • the present invention relates to a sliding door system for installation in a building wall.
  • a sliding door can comprise two door leaves arranged opposite one another, which are pivotably mounted on a horizontally displaceable door leaf carrier and can be pivoted into corresponding door openings in a building wall by means of a pivoting mechanism when the door leaf carrier is displaced, for example by means of an electric drive.
  • a sliding door can be referred to as a wallpaper door.
  • the sliding door should be opened and closed as quickly as possible.
  • it should be ensured that the forces that occur in the process do not become too great with a view to a design that is as durable and cost-efficient as possible or for reasons of comfort.
  • aesthetic aspects can play an important role. For example, the mechanics of the sliding door should not be visible from the outside when installed, but should still be easily accessible for repair and maintenance purposes.
  • the invention relates to a sliding door system for installation in a building wall.
  • the sliding door system includes a first panel having a first door opening and a second panel having a second door opening.
  • the first wall part and the second wall part are arranged opposite one another, so that the first door opening faces the second door opening and the first wall part faces an intermediate space is separated from the second wall part.
  • the sliding door system also includes a first door panel for closing the first door opening, a second door panel for closing the second door opening, a door panel carrier which can be displaced along the intermediate space by means of a linear guide device and on which the first door panel and the second door panel are pivotably mounted by means of a pivoting mechanism , and a coupling device for converting a sliding movement of the door panel carrier into a rotary movement for actuating the pivoting mechanism, so that the first door panel and the second door panel are pivoted relative to the door panel carrier.
  • the coupling device comprises a link component with a link forming a desired connection between the displacement movement and the rotary movement and a control lever for coupling the link to the pivoting mechanism.
  • the cube component is mounted on the first wall part and/or on the second wall part.
  • the first and second wall parts can be parts of a housing of the sliding door system, which is suitable for being installed in the building wall, more precisely in a corresponding recess in the building wall.
  • the connecting link component can be mounted on and/or in the housing via the first and/or second wall part.
  • the first and/or second wall part can form a side wall, a floor and/or a ceiling of the housing, it being possible for the link component to be mounted on the side wall, the floor and/or the ceiling.
  • a “door leaf” can be understood to mean a flat element, for example a plate-shaped element, which can also be referred to as a door panel.
  • the door leaf carrier can be understood, for example, as a single, displaceable carrier or a displaceable assembly of a plurality of individual carriers, for example in the form of a carrier frame.
  • the door leaf carrier can be arranged at least partially in the intermediate space between the first and second wall part.
  • the door leaf carrier it is also possible for the door leaf carrier to be arranged at least partially above and/or below the intermediate space.
  • the sliding door system can include an electric drive for moving the door leaf carrier along the intermediate space.
  • the linear guide device can include one or more guide rails, in which the door leaf carrier can be slidably mounted, for example via rollers and/or sliding elements. In the installed state of the sliding door system, the door leaf carrier can be displaceable in a horizontal displacement direction by means of the linear guide device.
  • the pivoting mechanism can be designed, for example, to pivot the first and second door panel in opposite directions relative to the door panel carrier.
  • the respective pivoting movements of the first and second door panel can be matched to one another by means of the pivoting mechanism, for example in such a way that the two door openings are closed and/or released again by the respective door panel as simultaneously as possible.
  • the gate can be implemented, for example, in the form of a groove or a slot in the gate component.
  • the link can have a defined course with one or more straight and/or curved link sections.
  • the control lever can, for example, have a guide pin at one of its ends, which is mounted in the link and can be displaced along the link.
  • the pivoting movement of the first and second door leaf can be controlled by one and the same connecting link and one and the same control lever.
  • the link can be the only link for controlling the pivoting movement of the first and second door panel.
  • the connecting link component can be firmly connected to the first and/or second wall part, for example screwed or clamped thereto.
  • the connecting link component can be arranged partially or completely outside of the door leaf carrier.
  • the connecting link component can be arranged in a region of the intermediate space that cannot be seen from the outside, such as above the first and/or second door opening and/or above the first and/or second door leaf.
  • the cube component can be mounted on an inner side of the first and/or second wall part facing the intermediate space.
  • other installation locations of the connecting link component are also possible. It is possible for the link component to be mounted on the first and/or second wall part via an adjusting device, with the adjusting device enabling a horizontal and/or vertical position of the link component to be readjusted after it has been installed.
  • the production costs of the sliding door system can be reduced in comparison to conventional solutions with link control integrated in the door leaf carrier.
  • the sliding door system can be easily adapted to different installation locations, independently of the door leaf carrier.
  • Another advantage is that the connecting link component can be made significantly larger and correspondingly more robust than when it is mounted on or in the door panel carrier.
  • the geometry of the connecting link in particular its course in the longitudinal direction, can have been selected, for example, depending on at least one of the following parameters:
  • the gate can include a straight first gate section, a straight second gate section and a curved third gate section for guiding the control lever.
  • the third link section can be arranged between the first link section and the second link section and/or merge into the first link section and the second link section.
  • the first link section and the second link section can be aligned at an angle to one another.
  • first and second gate sections enclose an angle with one another that deviates significantly from 90 degrees, for example by at least 5 degrees or by at least 10 degrees.
  • the first and second connecting link section can be aligned obliquely to one another in one or more spatial planes.
  • first and second connecting link sections can be aligned at an angle to one another insofar as their respective longitudinal axes are aligned at an angle to one another. This has the technical effect that different rotational movements for actuating the pivoting mechanism can be generated by the first link section and the second link section.
  • the link component can be mounted on the first wall part and/or on the second wall part in such a way that the first link section extends parallel to a displacement direction of the door leaf carrier when the sliding door system is installed.
  • an orientation of the control lever relative to the direction of displacement is essentially constant, i. H. the door leaves are only shifted, but not at the same time pivoted towards or away from the door leaf carrier, as long as the control lever is guided in the first link section.
  • a geometry of the connecting link can be selected such that the first door leaf and the second door leaf each
  • the first intermediate position and the second intermediate position can each lie in the displacement direction between the starting position and the end position.
  • the first intermediate position can be between the second intermediate position and the starting position.
  • This embodiment enables rapid opening and/or closing of the first and second door opening.
  • “fast” can be understood to mean, for example, a duration of 3 seconds or less.
  • forces that act on components of the sliding door system and/or the building wall when opening and/or closing can be significantly reduced compared to other possible movement paths of the two door leaves, which leads to lower production and maintenance costs.
  • the two door leaves can be moved without jerks or at least almost without jerks.
  • the second track section can be at least partially clothoid-shaped.
  • other curve shapes are also possible, which allow the jerk to be minimized, for example a C2 curvature.
  • the second track section can have a shape approximated to a clothoid in one or more parts or also overall.
  • the curved path section can comprise a clothoid-shaped first part, into which the first path section merges, and/or a clothoid-shaped second part, into which the second path section merges.
  • the first and second parts can either merge directly into one another or be connected to one another via a third part of the second track section.
  • the third part can be clothoid-shaped or not clothoid-shaped, for example in the shape of a circular arc.
  • the coupling device can comprise a switching mechanism, which can be actuated by means of the control lever depending on a displacement direction of the door leaf carrier, for switching between a first geometry and a second geometry of the link.
  • the switching mechanism can be actuated, for example, whenever there is a change between a closing and an opening process.
  • the coupling device can be designed in such a way that a respective path that the door leaves follow when the door leaf carrier is displaced depends on whether the door leaves are being moved towards or away from the door openings. Different paths when opening and closing can, for example, cause the door openings to be closed faster than they are opened, or vice versa.
  • the gate component and thus the gate, can be mounted on the first and/or second wall part so that it can be displaced between a first, preferably upper, position and a second, preferably lower, position, with the gate having a different geometry in the first position than in the has second position.
  • switching between the first geometry and the second geometry is thus effected by a simple displacement of the gate component.
  • the displacement can be effected by means of the control lever and, in addition, by means of a spring mechanism.
  • the track for opening the door and the track for closing the door are therefore on different levels in the backdrop.
  • the control lever presses on a sloping surface and thereby pushes the connecting link up or down to another level, so that when the control lever is subsequently opened, it follows the path for opening the door.
  • the connecting link is moved back to the original level so that when the control lever is subsequently closed, it follows the path for closing. This shifting back can in turn take place by means of an inclined surface or by means of the spring mechanism.
  • control lever In order not to move the connecting link during opening when using the spring mechanism, the control lever can engage in a path limitation, which prevents the backdrop from being pushed back as long as the opening lasts. Towards the end of the opening, the path limitation ends and the spring mechanism can move the link back.
  • a bistable holding element can also be provided, which holds the connecting link at the respective upper or lower level.
  • the spring mechanism can also be tensioned during the closing of the door and held by the web limitation. Then the spring mechanism is less tensioned when the door is opened.
  • control lever can be designed in such a way that it can be moved to a higher and a lower level
  • the connecting link can be designed in such a way that it is fixed, ie cannot be moved.
  • the control lever is shifted to the other, upper or lower, level by an inclined surface or a spring.
  • the control lever can be guided in one and the same link in both positions of the link component.
  • the gate component comprises a first gate having the first geometry and a second gate having the second geometry.
  • the switching mechanism can be designed to couple the control lever to either the first link or the second link, depending on the displacement direction of the door leaf carrier, so that the control lever is guided either in the first link or the second link.
  • two differently shaped web flanks can also simply be provided in the connecting link, with which a bolt arranged on the control lever can be guided.
  • the bolt When closing, the bolt can touch a different web flank than when opening.
  • the two flanks of the web can be shaped in such a way that a hysteresis between opening and closing is realized.
  • the opening flank should be less steep than the closing flank, as otherwise the bolt can jam.
  • the pivoting mechanism can comprise a plurality of torsion bars mounted in the door leaf carrier such that they can rotate about their longitudinal axis, and a plurality of pivoting levers.
  • each pivoting lever can be connected at its first end to one of the torsion bars and at its second end in an articulated manner to one of the door leaves.
  • control lever can be fixedly connected at its first end to a first of the torsion bars and articulated at its second end in the connecting link.
  • control lever can be welded, soldered and/or screwed to the first torsion bar at its first end.
  • control lever and the first torsion bar can also be firmly connected to one another via an appropriate coupling. As a result, the pivoting mechanism can be further simplified.
  • the first door leaf can be connected to the first torsion bar via at least a first of the pivoting levers and to a second of the torsion bars via at least a second of the pivoting levers. Additionally or alternatively, the second door leaf can be connected to a third of the torsion bars via at least a third of the pivoting levers and to a fourth of the torsion bars via at least a fourth of the pivoting levers.
  • the mounting of the door leaves is thus significantly more stable in comparison to mounting via only one torsion bar and/or only one pivoting lever per door leaf.
  • the first torsion bar and the second torsion bar, together with the first pivoted lever and the second pivoted lever, can form a first parallelogram guide for pivoting the first door leaf.
  • the third torsion bar and the fourth torsion bar, together with the third pivoted lever and the fourth pivoted lever can form a second parallelogram guide for pivoting the second door leaf. This makes it possible in an efficient manner for the first or second door leaf to be and/or remain aligned at a defined angle to the building wall when the door leaf carrier is displaced. This Angle may change slightly depending on a horizontal position of the door leaf carrier.
  • the first torsion bar can be coupled to the third torsion bar in such a way that a rotational movement of the first torsion bar results in an opposite rotational movement of the third torsion bar.
  • the second torsion bar can be coupled to the fourth torsion bar in such a way that a rotational movement of the second torsion bar results in an opposite rotational movement of the fourth torsion bar.
  • the relevant torsion bars can be coupled to one another via a gear.
  • the transmission can, for example, be a toothed wheel or traction mechanism or a combination of both.
  • the transmission can be designed in such a way that the respective rotational movement and the respective opposite rotational movement, which results from the respective rotational movement, have the same rotational speed (in terms of absolute value). In this way, the rotational movement of the torsion bar driven by the control lever can be efficiently transmitted to one or more of the other torsion bars.
  • the first torsion bar can be coupled to the second torsion bar in such a way that a rotational movement of the first torsion bar results in a rotational movement of the second torsion bar running in the same direction.
  • the third torsion bar can be coupled to the fourth torsion bar in such a way that a rotational movement of the third torsion bar results in a parallel rotational movement of the fourth torsion bar.
  • the pivoting mechanism can comprise at least one pair of spur gears for converting the rotational movement into a rotational movement running in the opposite direction and/or in the same direction.
  • one or more of the torsion bars can act as the shafts of a spur gear.
  • the spur gears of the spur gear pair can, for example, sit on different torsion bars and can therefore be connected in a torque-proof manner.
  • the spur gears of the different torsion bars can thereby intertwine.
  • the rotational movement of one torsion bar can be converted very easily into an opposite rotational movement of the other torsion bar.
  • the conversion into a rotating movement running in the same direction can take place in a similar way.
  • Such a pivoting mechanism can be implemented in a cost-efficient manner, is space-saving and wear-resistant.
  • the sliding door system additionally comprises at least one door frame element for at least partially framing the first door opening and/or second door opening.
  • the door frame element can have a lip seal for sealing the respective door opening.
  • the lip seal can be positioned in such a way that it is compressed by an outer edge section of the respective door panel with a defined force when the respective door opening is closed by the respective door panel.
  • FIG. 1 shows a plan view of a sliding door system according to an embodiment of the invention in the installed state.
  • FIG. 2 shows a section of the sliding door system from FIG. 1 in the closed state.
  • FIG. 3 shows a section of the sliding door system from FIG. 1 in the open state.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a connecting link component according to an embodiment of the invention.
  • the sliding door system 100 comprises a first wall part 104 with a first door opening 106 and a second wall part 108 with a second door opening 110, for example in the form of wall panels or wall frames or a combination of both.
  • the two wall parts 104, 108 are arranged opposite one another, so that the first door opening 106 is opposite the second door opening 110, which together form a passage through the wall 102 of the building.
  • the two wall parts 104, 108 are separated from one another by an intermediate space 112 which is dimensioned in such a way that it offers sufficient space for the installation of components of the sliding door system 100.
  • the sliding door system 100 comprises a first door panel 114 for closing the first door opening 106 and a second door panel 116 for closing the second door opening 110.
  • Fig. 1 shows the sliding door system 100 in a closed state, in which both door openings 106, 110 are closed by the respective door panel 114 and 116 are closed.
  • the two door leaves 114, 116 are pivoted on a door leaf carrier 118, which is slidably mounted in a horizontal displacement direction 122 along the intermediate space 112 by means of a linear guide device 120, for example in the form of a roller or sliding guide.
  • a linear guide device 120 for example in the form of a roller or sliding guide.
  • the door leaf carrier 118 can be arranged at least partially between the wall parts 104 , 108 .
  • the door leaf carrier 118 can be displaceable, for example, by means of an electric drive (not shown).
  • the sliding door system 100 In order to be able to pivot the door leaves 114, 116 into and away from the respective door opening 114 or 116 in a controlled manner as a function of a displacement movement of the door leaf carrier 118, taking into account a given installation space, the sliding door system 100 also includes a swivel mechanism 124 for changing a respective position and/or alignment of the door leaves 114, 116 relative to the door leaf carrier 118 and a coupling device 126 for driving the pivoting mechanism 124 as a function of the displacement movement.
  • pivot mechanism 124 includes a first pivot rod 128, a second pivot rod 130, a third pivot rod 132, and a fourth pivot rod 134.
  • the torsion bars 128, 130, 132, 134 are each mounted in the door leaf carrier 118 such that they can rotate about their vertical longitudinal axis.
  • the first door panel 114 is articulated to the first torsion bar 128 via a first pivoted lever 136 and to the second torsion bar 130 by a second pivoted lever 138, which together form a first parallelogram guide for guiding the first door panel 114.
  • the second door panel 116 is articulated to the third torsion bar 132 via a third pivoted lever 140 and to the fourth torsion bar 134 by a fourth pivoted lever 142, which together form a second parallelogram guide for guiding the second door panel 116.
  • Each of the pivoting levers 136, 138, 140, 142 can be connected at its first end to the respective torsion bar and at its second end in an articulated manner to the respective door leaf.
  • the coupling device 126 includes a cube component 144 with a link 146 which can be implemented as a groove or slot in the cube component 144 .
  • the connecting link component 144 is here outside of the door leaf carrier 118 in a fixed position on an inner side of the first wall part 104 facing the intermediate space 112 above the first door opening 106 or the first door leaf 114 .
  • other mounting locations for the cube component 144 are also possible, for example a building floor or a building ceiling.
  • the connecting link component 144 can be mounted in such a way that it can be moved slightly in the horizontal direction for adjustment purposes (indicated by two arrows).
  • a control lever 148 is guided at its first end in link 146, for example via a guide pin mounted therein, and is connected non-rotatably to first torsion bar 128 at its second end.
  • first torsion bar 128 at its second end.
  • the first torsion bar 128 can be coupled to the third torsion bar 132 via a simple gear mechanism, for example in the form of a pair of spur gears, for example in such a way that the rotational movement of the first torsion bar 128 in a corresponding counter-rotating movement of the third torsion bar 132 results.
  • a simple gear mechanism for example in the form of a pair of spur gears, for example in such a way that the rotational movement of the first torsion bar 128 in a corresponding counter-rotating movement of the third torsion bar 132 results.
  • the second torque rod 130 and the fourth torque rod 134 may be coupled together in a similar manner.
  • first torque rod 128 may be coupled to the second torque rod 130 and/or the third torque rod 132 to the fourth torque rod 134 in a similar manner.
  • the coupling can be such, for example, that the rotational movement of one torsion bar results in a rotational movement of the other torsion bar running in the same direction.
  • the course of the backdrop 146 can be adjusted in such a way that one or more of the following criteria are met:
  • a quick opening and / or gentle closing of the door leaves 114, 116 is made possible.
  • a gap between the Matbltem 114, 116 and the respective wall part 104 or 108 in the closed state does not exceed a permissible maximum width in order to minimize the risk of injury from pinching.
  • the geometry of the connecting link 146 can be selected depending on a given building wall so that the door leaves 114, 116 describe a specific movement path 150 when opening and/or closing, which is a straight line first path section 150a, a curved second path section 150b and a straight third path section 150c.
  • the first track section 150a can be aligned essentially parallel to the displacement direction 122 and/or essentially perpendicular to the third track section 150c.
  • the door leaves 114, 116 follow, for example
  • the second track section 150b can run at least partially in the shape of a clothoid.
  • the curvature of the second track section 150b can vary depending on the direction in which the door leaf carrier 118 is displaced.
  • the gate 146 can be adjusted so that opening occurs faster than closing.
  • the coupling device 126 can include a switching mechanism (not shown) that can be actuated by means of the control lever 148 as a function of the displacement direction 122 for switching between a first geometry and a second geometry of the connecting link 146 .
  • FIG. 2 and Fig. 3 A particularly advantageous geometry of link 146, through which the aforementioned effects can be produced, is shown in FIG. 2, FIG. 3 and FIG.
  • the gate 146 can be divided into a straight first gate section 202, which runs essentially parallel to the displacement direction 122, a straight second gate section 204, which runs obliquely to the first gate section 202, and a curved or arcuate be subdivided into the third gate section 206, which forms a transition between the first gate section 202 and the second gate section 204.
  • Fig. 4 shows the gate component 144 in an enlarged view.
  • link component 144 is implemented as a milled part with link 146 milled into it.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schiebetürsystem (100) zum Einbau in eine Gebäudewand (102). Das Schiebetürsystem (100) umfasst: ein erstes Wandteil (104) mit einer ersten Türöffnung (106); ein zweites Wandteil (108) mit einer zweiten Türöffnung (110), wobei das erste Wandteil (104) und das zweite Wandteil (108) einander gegenüberliegend angeordnet sind, sodass die erste Türöffnung (106) der zweiten Türöffnung (110) gegenüberliegt und das erste Wandteil (104) durch einen Zwischenraum (112) vom zweiten Wandteil (108) getrennt ist; ein erstes Türblatt (114) zum Verschliessen der ersten Türöffnung (106); ein zweites Türblatt (116) zum Verschliessen der zweiten Türöffnung (110); einen Türblattträger (118), der mittels einer Linearführungseinrichtung (120) entlang des Zwischenraums (112) verschiebbar ist und an dem das erste Türblatt (114) und das zweite Türblatt (116) mittels eines Schwenkmechanismus (124) schwenkbar gelagert sind; und eine Kopplungseinrichtung (126) zum Umsetzen einer Verschiebebewegung des Türblattträgers (118) in eine Drehbewegung zum Betätigen des Schwenkmechanismus (124), sodass das erste Türblatt (114) und das zweite Türblatt (116) relativ zum Türblattträger (118) verschwenkt werden, wobei die Kopplungseinrichtung (126) ein Kulissenbauteil (144) mit einer einen gewünschten Zusammenhang zwischen der Verschiebebewegung und der Drehbewegung abbildenden Kulisse (146) und einen Steuerhebel (148) zum Koppeln der Kulisse (146) mit dem Schwenkmechanismus (124) umfasst, wobei das Kulissenbauteil (144) am ersten Wandteil (104) und/oder am zweiten Wandteil (108) montiert ist.

Description

SCHIEBETÜRSYSTEM ZUM EINBAU IN EINE GEBÄUDEWAND
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schiebetürsystem zum Einbau in eine Gebäudewand.
Eine Schiebetür kann zwei einander gegenüberliegend angeordnete Türblätter umfassen, die an einem horizontal verschiebbaren Türblattträger schwenkbar gelagert sein und beim Verschieben des Türblattträgers, beispielsweise mittels eines Elektroantriebs, mittels eines Schwenkmechanismus in entsprechende Türöffnungen einer Gebäudewand eingeschwenkt werden können. Eine solche Schiebetür kann als Tapetentüre bezeichnet werden. Das Öffnen und Schliessen der Schiebetür sollte aus Sicherheitsgründen und auch aus praktischen Gründen möglichst rasch erfolgen. Gleichzeitig sollte sichergestellt werden, dass die dabei auftretenden Kräfte im Hinblick auf eine möglichst langlebige und kosteneffiziente Konstruktion oder aus Komfortgründen nicht zu gross werden. Nicht zuletzt können ästhetische Aspekte eine wichtige Rolle spielen. Beispielsweise sollte die Mechanik der Schiebetür im eingebauten Zustand möglichst nicht von aussen sichtbar sein und zu Reparatur- und Wartungszwecken dennoch einfach zugänglich sein.
Beispiele für eine derartige Schiebetür sind in AT 507815 Al und DE 101 63 061 Al gezeigt.
Es kann daher ein Bedarf an einem Schiebetürsystem zum Einbau in eine Gebäudewand bestehen, durch das eine Schiebetür schnell geöffnet und geschlossen, kosteneffizient gefertigt und/oder einfach gewartet werden kann.
Diesem Bedarf kann durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs entsprochen werden. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen und in der nachfolgenden Beschreibung definiert.
Die Erfindung betrifft ein Schiebetürsystem zum Einbau in eine Gebäudewand. Das Schiebetürsystem umfasst ein erstes Wandteil mit einer ersten Türöffnung und ein zweites Wandteil mit einer zweiten Türöffnung. Dabei sind das erste Wandteil und das zweite Wandteil einander gegenüberliegend angeordnet, sodass die erste Türöffnung der zweiten Türöffnung gegenüberliegt und das erste Wandteil durch einen Zwischenraum vom zweiten Wandteil getrennt ist. Das Schiebetürsystem umfasst ferner ein erstes Türblatt zum Verschliessen der ersten Türöffnung, ein zweites Türblatt zum Verschliessen der zweiten Türöffnung, einen Türblattträger, der mittels einer Linearführungseinrichtung entlang des Zwischenraums verschiebbar ist und an dem das erste Türblatt und das zweite Türblatt mittels eines Schwenkmechanismus schwenkbar gelagert sind, sowie eine Kopplungseinrichtung zum Umsetzen einer Verschiebebewegung des Türblattträgers in eine Drehbewegung zum Betätigen des Schwenkmechanismus, sodass das erste Türblatt und das zweite Türblatt relativ zum Türblattträger verschwenkt werden. Hierzu umfasst die Kopplungseinrichtung ein Kulissenbauteil mit einer einen gewünschten Zusammenhang zwischen der Verschiebebewegung und der Drehbewegung abbildenden Kulisse und einen Steuerhebel zum Koppeln der Kulisse mit dem Schwenkmechanismus. Dabei ist das Kubssenbauteil am ersten Wandteil und/oder am zweiten Wandteil montiert.
Das erste und zweite Wandteil können Teile eines Gehäuses des Schiebetürsystems sein, das dazu geeignet ist, in die Gebäudewand, genauer in eine entsprechende Aussparung in der Gebäudewand, eingebaut zu werden. Das Kulissenbauteil kann über das erste und/oder zweite Wandteil an und/oder in dem Gehäuse montiert sein. Beispielsweise kann das erste und/oder zweite Wandteil eine Seitenwand, einen Boden und/oder eine Decke des Gehäuses bilden, wobei das Kulissenbauteil an der Seitenwand, dem Boden und/oder der Decke montiert sein kann.
Unter „Türblatt“ kann ein flächiges, beispielsweise plattenförmiges Element verstanden werden, das auch als Türpanel bezeichnet werden kann.
Bei dem Türblattträger kann es sich beispielsweise um einen einzelnen verschiebbaren Träger oder einen verschiebbaren Verbund mehrerer einzelner Träger, etwa in Form eines Trägerrahmens, verstanden werden. Der Türblattträger kann im eingebauten Zustand des Schiebetürsystems zumindest teilweise im Zwischenraum zwischen dem ersten und zweiten Wandteil angeordnet sein. Möglich ist aber auch, dass der Türblattträger zumindest teilweise ober- und/oder unterhalb des Zwischenraums angeordnet ist.
Zusätzlich kann das Schiebetürsystem einen Elektroantrieb zum Verschieben des Türblattträgers entlang des Zwischenraums umfassen. Die Linearführungseinrichtung kann eine oder mehrere Führungsschienen umfassen, in die der Türblattträger, beispielsweise über Rollen und/oder Gleitelemente, verschiebbar gelagert sein kann. Der Türblattträger kann im eingebauten Zustand des Schiebetürsystems mittels der Linearführungseinrichtung in einer horizontalen Verschieberichtung verschiebbar sein.
Der Schwenkmechanismus kann beispielsweise ausgebildet sein, um das erste und zweite Türblatt in entgegengesetzten Richtungen relativ zum Türblattträger zu verschwenken. Die jeweiligen Schwenkbewegungen des ersten und zweiten Türblatts können mittels des Schwenkmechanismus aufeinander abgestimmt sein, beispielsweise in der Weise, dass die beiden Türöffnungen möglichst gleichzeitig durch das jeweilige Türblatt verschlossen und/oder wieder freigegeben werden.
Die Kulisse kann beispielsweise in Form einer Nut oder eines Schlitzes im Kulissenbauteil realisiert sein. Die Kulisse kann einen definierten Verlauf mit einem oder mehreren geraden und/oder gekrümmten Kulissenabschnitten umfassen. Der Steuerhebel kann beispielsweise an einem seiner Enden einen Führungsbolzen aufweisen, der in der Kulisse gelagert und entlang der Kulisse verschiebbar ist.
Anders ausgedrückt können das erste und zweite Türblatt durch ein und dieselbe Kulisse und ein und denselben Steuerhebel in ihrer Schwenkbewegung gesteuert werden. Die Kulisse kann die einzige Kulisse zur Steuerung der Schwenkbewegung des ersten und zweiten Türblatts sein.
Das Kulissenbauteil kann fest mit dem ersten und/oder zweiten Wandteil verbunden sein, beispielsweise damit verschraubt oder verklemmt sein. Das Kulissenbauteil kann teilweise oder vollständig ausserhalb des Türblattträgers angeordnet sein. Beispielsweise kann das Kulissenbauteil in einem von aussen nicht einsehbaren Bereich des Zwischenraums angeordnet sein, wie etwa oberhalb der ersten und/oder zweiten Türöffnung und/oder oberhalb des ersten und/oder zweiten Türblatts. Das Kubssenbauteil kann dabei an einer dem Zwischenraum zugewandten Innenseite des ersten und/oder zweiten Wandteils montiert sein. Möglich sind aber auch andere Einbauorte des Kulissenbauteils. Es ist möglich, dass das Kulissenbauteil über eine Justiereinrichtung am ersten und/oder zweiten Wandteil montiert ist, wobei die Justiereinrichtung eine Nachjustierung einer horizontalen und/oder vertikalen Position des Kulissenbauteils nach dessen Montage ermöglicht.
Durch eine derartige Montage des Kulissenbauteils ausserhalb des Türblattträgers können die Fertigungskosten des Schiebetürsystems im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen mit im Türblattträger integrierter Kulissensteuerung verringert werden. Zudem wird durch einfachen Austausch des Kulissenbauteils eine einfache Anpassung des Schiebetürsystems an unterschiedliche Einbauorte unabhängig vom Türblattträger ermöglicht. Ein weiterer Vorteil ist, dass das Kulissenbauteil deutlich grösser und entsprechend robuster gestaltet werden kann, als wenn es am oder im Türblattträger montiert ist.
Die Geometrie der Kulisse, insbesondere deren Verlauf in Längsrichtung, kann beispielsweise in Abhängigkeit von mindestens einem der folgenden Parameter gewählt worden sein:
- Masse und Dimensionen der Türblätter,
- Durchmesser eines etwaigen Führungsbolzens zum Führen des Steuerhebels in der Kulisse,
- gewünschter Verlauf einer jeweiligen Bewegungskurve der Türblätter,
- Länge des Steuerhebels,
- Winkel zwischen dem Steuerhebel und etwaigen Schwenkhebeln, über die die Türblätter am Türblattträger gelagert sind.
Mögliche Merkmale und Vorteile von Ausführungsformen der Erfindung können unter anderem und ohne die Erfindung einzuschränken als auf nachfolgend beschriebenen Ideen und Erkenntnissen beruhend angesehen werden.
Gemäss einer Ausführungsform kann die Kulisse einen geraden ersten Kulissenabschnitt, einen geraden zweiten Kulissenabschnitt und einen gekrümmten dritten Kulissenabschnitt zum Führen des Steuerhebels umfassen. Dabei kann der dritte Kulissenabschnitt zwischen dem ersten Kulissenabschnitt und dem zweiten Kulissenabschnitt angeordnet sein und/oder in den ersten Kulissenabschnitt und den zweiten Kulissenabschnitt übergehen. Damit kann eine optimierte Bewegungsbahn der beiden Türblätter mit geringem konstruktivem Aufwand umgesetzt werden. Die Bewegungsbahn kann beispielsweise so optimiert sein, dass beim Öffnen oder Schliessen erzeugte Beschleunigungskräfte minimiert werden und/oder von aussen sichtbare Schleifspuren an den beiden Türblättem vermieden werden.
Gemäss einer Ausführungsform können der erste Kulissenabschnitt und der zweite Kulissenabschnitt schräg zueinander ausgerichtet sein. Dies kann so verstanden werden, dass der erste und zweite Kulissenabschnitt miteinander einen Winkel einschliessen, der von 90 Grad deutlich abweicht, beispielsweise um mindestens 5 Grad oder um mindestens 10 Grad. Der erste und zweite Kulissenabschnitt können in einer oder mehreren Raumebenen schräg zueinander ausgerichtet sein. Beispielsweise können der erste und zweite Kulissenabschnitt insofern schräg zueinander ausgerichtet sein, als ihre jeweiligen Längsachsen schräg zueinander ausgerichtet sind. Dies hat den technischen Effekt, dass durch den ersten Kulissenabschnitt und den zweiten Kulissenabschnitt unterschiedliche Drehbewegungen zum Betätigen des Schwenkmechanismus erzeugt werden können.
Gemäss einer Ausführungsform kann das Kulissenbauteil derart am ersten Wandteil und/oder am zweiten Wandteil montiert sein, dass sich der erste Kulissenabschnitt im eingebauten Zustand des Schiebetürsystems parallel zu einer Verschieberichtung des Türblattträgers erstreckt. Beispielsweise kann dadurch erreicht werden, dass eine Ausrichtung des Steuerhebels relativ zur Verschieberichtung im Wesentlichen konstant ist, d. h. die Türblätter lediglich mit verschoben, aber nicht gleichzeitig zum Türblattträger hin- oder davon weggeschwenkt werden, solange der Steuerhebel im ersten Kulissenabschnitt geführt wird.
Gemäss einer Ausführungsform kann eine Geometrie der Kulisse so gewählt sein, dass das erste Türblatt und das zweite Türblatt jeweils
- einem geraden ersten Bahnabschnitt folgen, wenn der Türblattträger zwischen einer Ausgangsposition, in der die erste Türöffnung und die zweite Türöffnung unverschlossen sind, und einer ersten Zwischenposition verschoben wird, - einem gekrümmten zweiten Bahnabschnitt folgen, wenn der Türblattträger zwischen der ersten Zwischenposition und einer zweiten Zwischenposition verschoben wird, in der das erste Türblatt der ersten Türöffnung und das zweite Türblatt der zweiten Türöffnung gegenüberhegt,
- einem geraden dritten Bahnabschnitt folgen, der orthogonal zum ersten Bahnabschnitt ist, wenn der Türblattträger zwischen der zweiten Zwischenposition und einer Endposition verschoben wird, in der das erste Türblatt die erste Türöffnung verschliesst und das zweite Türblatt die zweite Türöffnung verschliesst.
Die erste Zwischenposition und die zweite Zwischenposition können jeweils in der Verschieberichtung zwischen der Ausgangsposition und der Endposition liegen. Dabei kann die erste Zwischenposition zwischen der zweiten Zwischenposition und der Ausgangsposition liegen.
Durch diese Ausführungsform wird ein schnelles Öffnen und/oder Schliessen der ersten und zweiten Türöffnung ermöglicht. Unter „schnell“ kann in diesem Zusammenhang beispielsweise eine Dauer von 3 Sekunden oder weniger verstanden werden. Zudem können dadurch Kräfte, die beim Öffnen und/oder Schliessen auf Komponenten des Schiebetürsystems und/oder der Gebäudewand wirken, im Vergleich zu anderen möglichen Bewegungsbahnen der beiden Türblätter deutlich reduziert werden, was zu geringeren Fertigungs- und Wartungskosten führt. Anders ausgedrückt können die beiden Türblätter dadurch ruckfrei oder zumindest annährend ruckfrei bewegt werden.
Gemäss einer Ausführungsform kann der zweite Bahnabschnitt zumindest teilweise klothoidenförmig sein. Möglich sind aber auch andere Kurvenformen, die eine Minimierung des Rucks ermöglichen, beispielsweise eine C2 -Krümmung. Anders ausgedrückt kann der zweite Bahnabschnitt in einem oder mehreren Teilen oder auch insgesamt eine an eine Klothoide angenäherte Form aufweisen. Beispielsweise kann der gekrümmte Bahnabschnitt einen klothoidenförmigen ersten Teil, in den der erste Bahnabschnitt übergeht, und/oder einen klothoidenförmigen zweiten Teil, in den der zweite Bahnabschnitt übergeht, umfassen. Dabei können der erste und zweite Teil entweder unmittelbar ineinander übergehen oder über einen dritten Teil des zweiten Bahnabschnitts miteinander verbunden sein. Der dritte Teil kann klothoidenförmig oder auch nicht klothoidenförmig, etwa kreisbogenförmig, sein. Gemäss einer Ausführungsform kann die Kopplungseinrichtung einen mittels des Steuerhebels in Abhängigkeit von einer Verschieberichtung des Türblattträgers betätigbaren Umschaltmechanismus zum Umschalten zwischen einer ersten Geometrie und einer zweiten Geometrie der Kulisse umfassen. Der Umschaltmechanismus kann beispielsweise bei jedem Wechsel zwischen einem Schliess- und Öffnungsvorgang betätigt werden.
Anders ausgedrückt kann die Kopplungseinrichtung so ausgebildet sein, dass eine jeweilige Bahn, der die Türblätter beim Verschieben des Türblattträgers folgen, davon abhängt, ob die Türblätter auf die Türöffnungen zu- oder davon wegbewegt werden. Durch unterschiedliche Bahnen beim Öffnen und Schliessen kann beispielsweise bewirkt werden, dass die Türöffnungen schneller geschlossen als geöffnet werden oder umgekehrt.
Beispielsweise kann das Kulissenbauteil, und damit die Kulisse, zwischen einer ersten, vorzugsweise oberen, Position und einer zweiten, vorzugsweise unteren, Position verschiebbar am ersten und/oder zweiten Wandteil montiert sein, wobei die Kulisse in der ersten Position eine andere Geometrie als in der zweiten Position aufweist. Das Umschalten zwischen der ersten Geometrie und der zweiten Geometrie wird in diesem Fall also durch eine einfache Verlagerung des Kulissenbauteils bewirkt. Die Verlagerung kann mittels des Steuerhebels und, zusätzlich, mittels eines Federmechanismus bewirkt werden.
Die Bahn für das Öffnen der Türe und die Bahn für das Schliessen der Türe befinden sich dabei also auf unterschiedlichen Niveaus in der Kulisse. Am Ende des Schliessens drückt der Steuerhebel auf eine schiefe Fläche und drückt dadurch die Kulisse nach oben oder nach unten auf ein anderes Niveau, so dass beim anschliessenden Öffnen der Steuerhebel die Bahn für das Öffnen der Türe abfährt. Am Ende des Öffnens wird die Kulisse wieder auf das ursprüngliche Niveau zurückverschoben, so dass beim anschliessenden Schliessen der Steuerhebel die Bahn für das Schliessen abfährt. Dieses Zurückverschieben kann wiederum mittels einer schiefen Fläche oder mittels des Federmechanismus erfolgen.
Um, bei der Verwendung des Federmechanismus, die Kulisse während des Öffnens nicht zu verschieben, kann der Steuerhebel dabei in eine Bahnbegrenzung eingreifen, welche ein Zurückverschieben der Kulisse verhindert, solange das Öffnen andauert. Gegen Ende des Öffnens endet die Bahnbegrenzung, und der Federmechanismus kann die Kulisse zurückverschieben. Es kann zusätzlich oder alternativ auch ein bistabiles Halteelement vorgesehen sein, das die Kulisse auf dem jeweils oberen oder unteren Niveau hält.
Der Federmechanismus kann alternativ auch während des Schliessens der Türe gespannt und durch die Bahnbegrenzung gehalten sein. Dann ist der Federmechanismus während des Öffnens der Türe weniger gespannt.
Alternativ kann der Steuerhebel so ausgestaltet sein, dass er auf ein höheres und ein tieferes Niveau verschiebbar ist, und die Kulisse kann so ausgestaltet sein, dass diese fest, also nicht verschiebbar, ist. Dabei wird jeweils am Ende des Öffnens oder Schliessens der Steuerhebel durch eine schiefe Fläche oder eine Feder auf das jeweils andere, oberen oder unteren, Niveau verschoben.
Dabei kann der Steuerhebel in beiden Positionen des Kulissenbauteils in ein und derselben Kulisse geführt sein.
Möglich ist auch, dass das Kulissenbauteil eine die erste Geometrie aufweisende erste Kulisse und eine die zweite Geometrie aufweisende zweite Kulisse umfasst. Dabei kann der Umschaltmechanismus ausgebildet sein, um den Steuerhebel in Abhängigkeit von der Verschieberichtung des Türblattträgers entweder mit der ersten Kulisse oder der zweiten Kulisse zu koppeln, sodass der Steuerhebel entweder in der ersten Kulisse oder der zweiten Kulisse geführt wird.
Alternativ können auch einfach zwei unterschiedlich geformte Bahnflanken in der Kulisse vorgesehen sein, mit denen ein am Steuerhebel angeordneter Bolzen geführt werden kann. Dabei kann der Bolzen beim Schliessen eine andere Bahnflanke als beim Öffnen berühren. Die beiden Bahnflanken können so geformt sein, dass eine Hysterese zwischen Öffnen und Schliessen realisiert wird. Hierzu sollte die Öffhungsflanke weniger steil als die Schliessflanke sein, da es sonst zum Verklemmen des Bolzens kommen kann.
Denkbar ist auch eine Kombination der vorstehend beschriebenen Beispiele für die Umsetzung des Umschaltmechanismus. Gemäss einer Ausführungsform kann der Schwenkmechanismus mehrere um ihre Längsachse drehbar im Türblattträger gelagerte Drehstäbe und mehrere Schwenkhebel umfassen. Dabei kann jeder Schwenkhebel an seinem ersten Ende fest mit einem der Drehstäbe und an seinem zweiten Ende gelenkig mit einem der Türblätter verbunden sein. Eine derartige Ausführung des Schwenkmechanismus ist robust und erfordert nur geringen konstruktiven Aufwand.
Gemäss einer Ausführungsform kann der Steuerhebel an seinem ersten Ende fest mit einem ersten der Drehstäbe verbunden und an seinem zweiten Ende gelenkig in der Kulisse gelagert sein. Beispielsweise kann der Steuerhebel an seinem ersten Ende mit dem ersten Drehstab verschweisst, verlötet und/oder verschraubt sein. Um die Demontage zu vereinfachen, können der Steuerhebel und der erste Drehstab auch über eine entsprechende Kupplung fest miteinander verbunden sein. Dadurch kann der Schwenkmechanismus weiter vereinfacht werden.
Gemäss einer Ausführungsform kann das erste Türblatt über mindestens einen ersten der Schwenkhebel mit dem ersten Drehstab und über mindestens einen zweiten der Schwenkhebel mit einem zweiten der Drehstäbe verbunden sein. Zusätzlich oder alternativ kann das zweite Türblatt über mindestens einen dritten der Schwenkhebel mit einem dritten der Drehstäbe und über mindestens einen vierten der Schwenkhebel mit einem vierten der Drehstäbe verbunden sein. Damit ist die Lagerung der Türblätter im Vergleich zu einer Lagerung über nur einen Drehstab und/oder nur einen Schwenkhebel je Türblatt deutlich stabiler.
Gemäss einer Ausführungsform können der erste Drehstab und der zweite Drehstab zusammen mit dem ersten Schwenkhebel und dem zweiten Schwenkhebel eine erste Parallelogrammführung zum Schwenken des ersten Türblatts bilden. Zusätzlich oder alternativ können der dritte Drehstab und der vierte Drehstab zusammen mit dem dritten Schwenkhebel und dem vierten Schwenkhebel eine zweite Parallelogrammführung zum Schwenken des zweiten Türblatts bilden. Dadurch wird in effizienter Weise ermöglicht, dass das erste bzw. zweite Türblatt in einem definierten Winkel zur Gebäudewand ausgerichtet wird und/oder bleibt, wenn der Türblattträger verschoben wird. Dieser Winkel kann sich in Abhängigkeit von einer horizontalen Position der Türblattträgers geringfügig ändern.
Gemäss einer Ausführungsform kann der erste Drehstab derart mit dem dritten Drehstab gekoppelt sein, dass eine Drehbewegung des ersten Drehstabs in einer gegenläufigen Drehbewegung des dritten Drehstabs resultiert. Zusätzlich oder alternativ kann der zweite Drehstab derart mit dem vierten Drehstab gekoppelt sein, dass eine Drehbewegung des zweiten Drehstabs in einer gegenläufigen Drehbewegung des vierten Drehstabs resultiert. Anders ausgedrückt können die betreffenden Drehstäbe über ein Getriebe miteinander gekoppelt sein. Das Getriebe kann beispielsweise ein Zahnrad- oder Zugmittelgetriebe oder eine Kombination aus beidem sein. Das Getriebe kann so ausgeführt sein, dass die jeweilige Drehbewegung und die jeweilige gegenläufige Drehbewegung, die aus der jeweiligen Drehbewegung resultiert, die (betragsmässig) gleiche Drehgeschwindigkeit haben. Damit kann die Drehbewegung des durch den Steuerhebel angetriebenen Drehstabs in effizienter Weise auf einen oder mehrere der übrigen Drehstäbe übertragen werden.
Gemäss einer Ausführungsform kann der erste Drehstab derart mit dem zweiten Drehstab gekoppelt sein, dass eine Drehbewegung des ersten Drehstabs in einer gleichläufigen Drehbewegung des zweiten Drehstabs resultiert. Zusätzlich oder alternativ kann der dritte Drehstab derart mit dem vierten Drehstab gekoppelt sein, dass eine Drehbewegung des dritten Drehstabs in einer gleichläufigen Drehbewegung des vierten Drehstabs resultiert. Dadurch kann mit einfachen Mitteln erreicht werden, dass der erste Schwenkhebel zusammen mit dem zweiten Schwenkhebel und/oder der dritte Schwenkhebel zusammen mit dem vierten Schwenkhebel bewegt wird. Hierbei können die jeweilige Drehbewegung und die jeweilige gleichläufige Drehbewegung, die aus der jeweiligen Drehbewegung resultiert, die gleiche Drehgeschwindigkeit haben.
Gemäss einer Ausführungsform kann der Schwenkmechanismus mindestens ein Stimradpaar zum Umsetzen der Drehbewegung in die gegenläufige und/oder gleichläufige Drehbewegung umfassen. Anders ausgedrückt kann einer oder können mehrere der Drehstäbe als Wellen eines Stirnradgetriebes fungieren. Die Stirnräder des Stimradpaars können beispielsweise auf unterschiedlichen Drehstäben sitzen und damit jeweils drehfest verbunden sein. Die Stirnräder der unterschiedlichen Drehstäbe können dabei ineinandergreifen. Somit kann die Drehbewegung des einen Drehstabs sehr einfach in eine gegenläufige Drehbewegung des anderen Drehstabs umgesetzt werden. Die Umsetzung in eine gleichläufige Drehbewegung kann in ähnlicher Weise erfolgen. Ein derartiger Schwenkmechanismus kann kosteneffizient umgesetzt werden, ist platzsparend und verschleissarm.
Es ist möglich, dass das Schiebetürsystem zusätzlich mindestens ein Türrahmenelement zum zumindest teilweisen Umrahmen der ersten Türöffnung und/oder zweiten Türöffnung umfasst. Dabei kann das Türrahmenelement eine Lippendichtung zum Abdichten der jeweiligen Türöffnung aufweisen. Die Lippendichtung kann so positioniert sein, dass sie durch einen äusseren Randabschnitt des jeweiligen Türblatts mit einer definierten Kraft komprimiert wird, wenn die jeweilige Türöffnung durch das jeweilige Türblatt verschlossen ist.
Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei weder die Zeichnungen noch die Beschreibung als die Erfindung einschränkend auszulegen sind.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf ein Schiebetürsystem gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung im eingebauten Zustand.
Fig. 2 zeigt einen Abschnitt des Schiebetürsystems aus Fig. 1 im geschlossenen Zustand.
Fig. 3 zeigt einen Abschnitt des Schiebetürsystems aus Fig. 1 im geöffneten Zustand.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kulissenbauteils gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die Figuren sind lediglich schematisch und nicht massstabsgetreu. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in den verschiedenen Figuren gleiche oder gleichwirkende Merkmale.
Fig. 1 zeigt ein Schiebetürsystem 100, das in eine Gebäudewand 102 eingebaut ist. Das Schiebetürsystem 100 umfasst ein erstes Wandteil 104 mit einer ersten Türöffnung 106 und ein zweites Wandteil 108 mit einer zweiten Türöffnung 110, beispielsweise in Form von Wandplatten oder Wandgerüsten oder einer Kombination aus beidem.
Die beiden Wandteile 104, 108 sind einander gegenüberliegend angeordnet, sodass die erste Türöffnung 106 der zweiten Türöffnung 110 gegenüberliegt, die zusammen einen Durchgang durch die Gebäudewand 102 bilden. Zudem sind die beiden Wandteile 104, 108 durch einen Zwischenraum 112 voneinander getrennt, der so bemessen ist, dass er genügend Raum für den Einbau von Komponenten des Schiebetürsystems 100 bietet.
Das Schiebetürsystem 100 umfasst ein erstes Türblatt 114 zum Verschliessen der ersten Türöffnung 106 und ein zweites Türblatt 116 zum Verschliessen der zweiten Türöffnung 110. Fig. 1 zeigt das Schiebetürsystem 100 in einem geschlossenen Zustand, in dem beide Türöffnungen 106, 110 durch das jeweilige Türblatt 114 bzw. 116 verschlossen sind.
Die beiden Türblätter 114, 116 sind an einem Türblattträger 118 schwenkbar gelagert, der mittels einer Linearführungseinrichtung 120, beispielsweise in Form einer Rollen- oder Gleitführung, in einer horizontalen Verschieberichtung 122 entlang des Zwischenraums 112 verschiebbar gelagert ist. Dabei kann der Türblattträger 118 zumindest teilweise zwischen den Wandteilen 104, 108 angeordnet sein.
Der Türblattträger 118 kann beispielsweise mittels eines Elektroantriebs (nicht gezeigt) verschiebbar sein.
Um die Türblätter 114, 116 in Abhängigkeit von einer Verschiebebewegung des Türblattträgers 118 unter Berücksichtigung eines gegebenen Bauraums kontrolliert in die jeweilige Türöffnung 114 bzw. 116 hinein- und wieder davon wegschwenken zu können, umfasst das Schiebetürsystem 100 ferner einen Schwenkmechanismus 124 zum Ändern einer jeweiligen Position und/oder Ausrichtung der Türblätter 114, 116 relativ zum Türblattträger 118 sowie eine Kopplungseinrichtung 126 zum Antreiben des Schwenkmechanismus 124 in Abhängigkeit von der Verschiebebewegung.
In diesem Beispiel umfasst der Schwenkmechanismus 124 einen ersten Drehstab 128, einen zweiten Drehstab 130, einen dritten Drehstab 132 und einen vierten Drehstab 134. Die Drehstäbe 128, 130, 132, 134 sind jeweils um ihre vertikale Längsachse drehbar im Türblattträger 118 gelagert.
Dabei ist das erste Türblatt 114 über einen ersten Schwenkhebel 136 mit dem ersten Drehstab 128 und über einen zweiten Schwenkhebel 138 mit dem zweiten Drehstab 130 gelenkig verbunden, die zusammen eine erste Parallelogrammführung zum Führen des ersten Türblatts 114 bilden.
In analoger Weise ist das zweite Türblatt 116 über einen dritten Schwenkhebel 140 mit dem dritten Drehstab 132 und über einen vierten Schwenkhebel 142 mit dem vierten Drehstab 134 gelenkig verbunden, die zusammen eine zweite Parallelogrammführung zum Führen des zweiten Türblatts 116 bilden.
Dabei kann jeder der Schwenkhebel 136, 138, 140, 142 an seinem ersten Ende fest mit dem jeweiligen Drehstab und an seinem zweiten Ende gelenkig mit dem jeweiligen Türblatt verbunden sein.
Die Kopplungseinrichtung 126 umfasst ein Kubssenbauteil 144 mit einer Kulisse 146, die als Nut oder Schlitz im Kubssenbauteil 144 realisiert sein kann. Das Kulissenbauteil 144 ist hier ausserhalb des Türblattträgers 118 ortsfest an einer dem Zwischenraum 112 zugewandten Innenseite des ersten Wandteils 104 oberhalb der ersten Türöffnung 106 bzw. des ersten Türblatts 114 montiert. Möglich sind jedoch auch andere Montageorte für das Kubssenbauteil 144, beispielsweise ein Gebäudeboden oder eine Gebäudedecke.
Das Kulissenbauteil 144 kann derart montiert sein, dass es zu Justierungszwecken in horizontaler Richtung geringfügig verschoben werden kann (angedeutet durch zwei Pfeile).
Zur Kopplung des Kulissenbauteils 144 mit dem Schwenkmechanismus 124 ist in diesen Beispiel ein Steuerhebel 148 an seinem ersten Ende in der Kulisse 146 geführt, beispielsweise über einen darin gelagerten Führungsbolzen, und an seinem zweiten Ende drehfest mit dem ersten Drehstab 128 verbunden. Auf diese Weise kann die horizontale Verschiebebewegung des Türblattträgers 118 entsprechend dem Verlauf der Kulisse 146 in eine Drehbewegung des ersten Drehstabs 128 umgesetzt werden, wodurch das erste Türblatt 114 zum Türblattträger 118 hin- oder davon weggeschwenkt wird.
Um das zweite Türblatt 116 synchron zum ersten Türblatt 114 zum Türblattträger 118 hin- oder davon wegzuschwenken, kann der erste Drehstab 128 über ein einfaches Getriebe, beispielsweise in Form eines Stimradpaars, mit dem dritten Drehstab 132 gekoppelt sein, beispielsweise so, dass die Drehbewegung des ersten Drehstabs 128 in einer entsprechenden gegenläufigen Drehbewegung des dritten Drehstabs 132 resultiert.
Der zweite Drehstab 130 und der vierte Drehstab 134 können in ähnlicher Weise miteinander gekoppelt sein.
Zusätzlich kann in ähnlicherWeise der erste Drehstab 128 mit dem zweiten Drehstab 130 und/oder der dritte Drehstab 132 mit dem vierten Drehstab 134 gekoppelt sein. Hierbei kann die Kopplung beispielsweise derart sein, dass die Drehbewegung des einen Drehstabs in einer gleichläufigen Drehbewegung des anderen Drehstabs resultiert.
Die Kulisse 146 kann in ihrem Verlauf so angepasst sein, dass eines oder mehrere der folgenden Kriterien erfüllt sind:
- Ein schnelles Öffnen und/oder sanftes Schliessen der Türblätter 114, 116 wird ermöglicht.
- Die Kräfte, die beim schnellen Öffnen auf die Türblätter 114, 116 und/oder die Kulisse 146 wirken, sind minimal.
- Die Bewegungen der Türblätter 114, 116 beim Öffnen und Schliessen sind annähernd ruckfrei.
- Die Türblätter 114, 116 berühren zu keinem Zeitpunkt ihrer Bewegung die Gebäude wand 102.
- Ein Spalt zwischen den Türblättem 114, 116 und dem jeweiligen Wandteil 104 bzw. 108 im geschlossenen Zustand überschreitet nicht eine zulässige maximale Breite, um die Gefahr von Verletzungen durch Einklemmen zu minimieren.
Beispielsweise kann die Geometrie der Kulisse 146 in Abhängigkeit von einer gegebenen Gebäudewand so gewählt sein, dass die Türblätter 114, 116 beim Öffnen und/oder Schliessen eine bestimmte Bewegungsbahn 150 beschreiben, die durch einen geraden ersten Bahnabschnitt 150a, einen gekrümmten zweiten Bahnabschnitt 150b und einen geraden dritten Bahnabschnitt 150c charakterisiert sein kann.
Wie in Fig. 1 beispielhaft gezeigt, kann der erste Bahnabschnitt 150a im Wesentlichen parallel zur Verschieberichtung 122 und/oder im Wesentlichen senkrecht zum dritten Bahnabschnitt 150c ausgerichtet sein.
Dabei folgen beispielsweise die Türblätter 114, 116
- dem ersten Bahnabschnitt 150a, wenn der Türblattträger 118 zwischen einer Ausgangsposition 152, in der die beiden Türöffnungen 106, 110 geöffnet sind, und einer ersten Zwischenposition 154 verschoben wird,
- dem zweiten Bahnabschnitt 150b, wenn der Türblattträger 118 zwischen der ersten Zwischenposition 154 und einer zweiten Zwischenposition 156 verschoben wird, in der das erste Türblatt 114 der ersten Türöffnung 106 und das zweite Türblatt 116 der zweiten Türöffnung 110 gegenüberhegt, und
- dem dritten Bahnabschnitt 150c, wenn der Türblattträger 118 zwischen der zweiten Zwischenposition 156 und einer Endposition 158 verschoben wird, in der das erste Türblatt 114 in die erste Türöffnung 106 und das zweite Türblatt 116 in die zweite Türöffnung 110 eingeschwenkt ist.
Um ein möglichst ruckfreies Verschwenken der Türblätter 114, 116 zu gewährleisten, kann der zweite Bahnabschnitt 150b zumindest teilweise klothoidenförmig verlaufen.
Zudem ist es möglich, dass der zweite Bahnabschnitt 150b in Abhängigkeit davon, in welcher Richtung der Türblattträger 118 verschoben wird, in seiner Krümmung variiert. Beispielsweise kann die Kulisse 146 so angepasst sein, dass das Öffnen schneller erfolgt als das Schliessen. Zu diesem Zweck kann die Kopplungseinrichtung 126 einen mittels des Steuerhebels 148 in Abhängigkeit von der Verschieberichtung 122 betätigbaren Umschaltmechanismus (nicht gezeigt) zum Umschalten zwischen einer ersten Geometrie und einer zweiten Geometrie der Kulisse 146 umfassen.
Eine besonders vorteilhafte Geometrie der Kulisse 146, durch die die vorstehend genannten Wirkungen erzeugt werden können, ist in Fig. 2, Fig. 3 und Fig. 4 gezeigt. Wie in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigt, kann die Kulisse 146 in einen geraden ersten Kulissenabschnitt 202, der im Wesentlichen parallel zur Verschieberichtung 122 verläuft, einen geraden zweiten Kulissenabschnitt 204, der schräg zum ersten Kulissenabschnitt 202 verläuft, sowie einen gekrümmten oder bogenförmigen dritten Kulissenabschnitt 206 unterteilt sein, der einen Übergang zwischen dem ersten Kulissenabschnitt 202 und dem zweiten Kulissenabschnitt 204 bildet.
Fig. 4 zeigt das Kulissenbauteil 144 in vergrösserter Darstellung. In diesem Beispiel ist das Kulissenbauteil 144 als Frästeil mit eingefräster Kulisse 146 realisiert.
Es wird angemerkt, dass taggleich mit der vorliegenden Patentanmeldung von der Anmelderin zwei weitere Patentanmeldungen eingereicht werden, die sich ebenfalls auf Schiebetüren beziehen. Dort beschriebene Ausgestaltungen der Schiebetüren und deren Funktionsweisen können gegebenenfalls in gleicher oder ähnlicher Weise auch bei Ausführungsformen der hierin beschriebenen Erfindung eingesetzt werden. Der Inhalt der beiden weiteren Patentanmeldungen wird hierin durch Inbezugnahme vollumfänglich aufgenommen.
Abschliessend wird daraufhingewiesen, dass Begriffe wie „aufweisend“, „umfassend“ etc. keine anderen Elemente oder Schritte ausschliessen und Begriffe wie „eine“ oder „ein“ keine Vielzahl ausschliessen. Ferner wird daraufhingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer der obigen Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims

Patentansprüche
1. Schiebetürsystem (100) zum Einbau in eine Gebäudewand (102), wobei das Schiebetürsystem (100) umfasst: ein erstes Wandteil (104) mit einer ersten Türöffnung (106); ein zweites Wandteil (108) mit einer zweiten Türöffnung (110), wobei das erste Wandteil (104) und das zweite Wandteil (108) einander gegenüberliegend angeordnet sind, sodass die erste Türöffnung (106) der zweiten Türöffnung (110) gegenüberliegt und das erste Wandteil (104) durch einen Zwischenraum (112) vom zweiten Wandteil (108) getrennt ist; ein erstes Türblatt (114) zum Verschbessen der ersten Türöffnung (106); ein zweites Türblatt (116) zum Verschbessen der zweiten Türöffnung (110); einen Türblattträger (118), der mittels einer Linearführungseinrichtung (120) entlang des Zwischenraums (112) verschiebbar ist und an dem das erste Türblatt (114) und das zweite Türblatt (116) mittels eines Schwenkmechanismus (124) schwenkbar gelagert sind; und eine Kopplungseinrichtung (126) zum Umsetzen einer Verschiebebewegung des Türblattträgers (118) in eine Drehbewegung zum Betätigen des Schwenkmechanismus (124), sodass das erste Türblatt (114) und das zweite Türblatt (116) relativ zum Türblattträger (118) verschwenkt werden, wobei die Kopplungseinrichtung (126) ein Kulissenbauteil (144) mit einer einen gewünschten Zusammenhang zwischen der Verschiebebewegung und der Drehbewegung abbildenden Kulisse (146) und einen Steuerhebel (148) zum Koppeln der Kulisse (146) mit dem Schwenkmechanismus (124) umfasst, wobei das Kulissenbauteil (144) am ersten Wandteil (104) und/oder am zweiten Wandteil (108) montiert ist.
2. Schiebetürsystem (100) nach Anspruch 1, wobei die Kulisse (146) einen geraden ersten Kulissenabschnitt (202), einen geraden zweiten Kulissenabschnitt (204) und einen gekrümmten dritten Kulissenabschnitt (206) zum Führen des Steuerhebels (148) umfasst; wobei der dritte Kulissenabschnitt (206) zwischen dem ersten Kulissenabschnitt (202) und dem zweiten Kulissenabschnitt (204) angeordnet ist und/oder in den ersten Kulissenabschnitt (202) und den zweiten Kulissenabschnitt (204) übergeht.
3. Schiebetürsystem (100) nach Anspruch 2, wobei der erste Kulissenabschnitt (202) und der zweite Kulissenabschnitt (204) schräg zueinander ausgerichtet sind.
4. Schiebetürsystem (100) nach Anspruch 2 oder 3, wobei das Kulissenbauteil (144) derart am ersten Wandteil (104) und/oder am zweiten Wandteil (108) montiert ist, dass sich der erste Kulissenabschnitt (202) parallel zu einer Verschieberichtung (122) des Türblattträgers (118) erstreckt.
5. Schiebetürsystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Geometrie der Kulisse (146) so gewählt ist, dass das erste Türblatt (114) und das zweite Türblatt (116) jeweils
- einem geraden ersten Bahnabschnitt (150a) folgen, wenn der Türblattträger (118) zwischen einer Ausgangsposition (152), in der die erste Türöffnung (106) und die zweite Türöffnung (110) unverschlossen sind, und einer ersten Zwischenposition (154) verschoben wird,
- einem gekrümmten zweiten Bahnabschnitt (150b) folgen, wenn der Türblattträger (118) zwischen der ersten Zwischenposition (154) und einer zweiten Zwischenposition (156) verschoben wird, in der das erste Türblatt (114) der ersten Türöffnung (106) und das zweite Türblatt (116) der zweiten Türöffnung (110) gegenüberhegt,
- einem geraden dritten Bahnabschnitt (150c) folgen, der orthogonal zum ersten Bahnabschnitt (150a) ist, wenn der Türblattträger (118) zwischen der zweiten Zwischenposition (156) und einer Endposition (158) verschoben wird, in der das erste Türblatt (114) die erste Türöffnung (106) verschliesst und das zweite Türblatt (116) die zweite Türöffnung (110) verschliesst.
6. Schiebetürsystem (100) nach Anspruch 5, wobei der zweite Bahnabschnitt (150b) zumindest teilweise klothoidenförmig ist.
7. Schiebetürsystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kopplungseinrichtung (126) einen mittels des Steuerhebels (148) in Abhängigkeit von einer Verschieberichtung (122) des Türblattträgers (118) betätigbaren Umschaltmechanismus zum Umschalten zwischen einer ersten Geometrie und einer zweiten Geometrie der Kulisse (146) umfasst.
8. Schiebetürsystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schwenkmechanismus (124) mehrere um ihre Uängsachse drehbar im Türblattträger (118) gelagerte Drehstäbe (128, 130, 132, 134) und mehrere Schwenkhebel (136, 138, 140, 142) umfasst, wobei jeder Schwenkhebel (136, 138, 140, 142) an seinem ersten Ende fest mit einem der Drehstäbe (128, 130, 132, 134) und an seinem zweiten Ende gelenkig mit einem der Türblätter (114, 116) verbunden ist.
9. Schiebetürsystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Steuerhebel (148) an seinem ersten Ende fest mit einem ersten (128) der Drehstäbe (128, 130, 132, 134) verbunden und an seinem zweiten Ende gelenkig in der Kulisse (146) gelagert ist.
10. Schiebetürsystem (100) nach Anspruch 9, wobei das erste Türblatt (114) über mindestens einen ersten (136) der Schwenkhebel (136, 138, 140, 142) mit dem ersten Drehstab (128) und über mindestens einen zweiten (138) der Schwenkhebel (136, 138, 140, 142) mit einem zweiten (130) der Drehstäbe (128, 130, 132, 134) verbunden ist; und/oder wobei das zweite Türblatt (116) über mindestens einen dritten (140) der Schwenkhebel (136, 138, 140, 142) mit einem dritten (132) der Drehstäbe (128, 130, 132, 134) und über mindestens einen vierten (142) der Schwenkhebel (136, 138,
140, 142) mit einem vierten (134) der Drehstäbe (128, 130, 132, 134) verbunden ist.
11. Schiebetürsystem (100) nach Anspruch 10, wobei der erste Drehstab (128) und der zweite Drehstab (130) zusammen mit dem ersten Schwenkhebel (136) und dem zweiten Schwenkhebel (138) eine erste Parallelogrammführung zum Schwenken des ersten Türblatts (114) bilden; und/oder wobei der dritte Drehstab (132) und der vierte Drehstab (134) zusammen mit dem dritten Schwenkhebel (140) und dem vierten Schwenkhebel (142) eine zweite Parallelogrammführung zum Schwenken des zweiten Türblatts (116) bilden.
12. Schiebetürsystem (100) nach Anspruch 10 oder 11, wobei der erste Drehstab (128) derart mit dem dritten Drehstab (132) gekoppelt ist, dass eine Drehbewegung des ersten Drehstabs (128) in einer gegenläufigen Drehbewegung des dritten Drehstabs (132) resultiert; und/oder wobei der zweite Drehstab (130) derart mit dem vierten Drehstab (134) gekoppelt ist, dass eine Drehbewegung des zweiten Drehstabs (130) in einer gegenläufigen Drehbewegung des vierten Drehstabs (134) resultiert.
13. Schiebetürsystem (100) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei der erste Drehstab (128) derart mit dem zweiten Drehstab (130) gekoppelt ist, dass eine Drehbewegung des ersten Drehstabs (128) in einer gleichläufigen Drehbewegung des zweiten Drehstabs (130) resultiert; und/oder wobei der dritte Drehstab (132) derart mit dem vierten Drehstab (134) gekoppelt ist, dass eine Drehbewegung des dritten Drehstabs (132) in einer gleichläufigen Drehbewegung des vierten Drehstabs (134) resultiert.
14. Schiebetürsystem (100) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei der Schwenkmechanismus (124) mindestens ein Stimradpaar zum Umsetzen der Drehbewegung in die gegenläufige und/oder gleichläufige Drehbewegung umfasst.
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